Připojení na externí kužel gost. Montáž potrubí s přímou uzavíratelnou prostupem
Uzákoněno výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 10. září 1974 N 2124
Mezistátní norma GOST 13977-74
"PŘIPOJENÍ POTRUBÍ NA VNĚJŠÍM KUŽELU. SPECIFIKACE"
Připojení trubek na vnější kužel. Specifikace
Místo GOST 13977-72
Tato norma platí pro potrubní spoje podél vnějšího kužele používané v různých kapalných a plynných médiích, včetně agresivních, při teplotách od minus 60 do plus 500 °C a tlacích do 106 MPa (1060 kgf / cm 2), v závislosti na materiálech potrubí a armatury na letadlech a jejich servisních zařízeních.
Je povoleno používat tato připojení v jiných typech zařízení, v souladu s požadavky této normy.
1. Technické požadavky
1.1. Třídy výztužných materiálů, kombinace materiálů pro trubky a tvarovky a přípustné teploty pro jejich použití musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 1. Příklady montáže potrubí a tvarovek jsou uvedeny v příloze 1.
stůl 1
|
Typ výztuže |
Stupně materiálu |
Přípustná teplota ve °С |
|
|
kování | |||
|
Trubky, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, zátky, zátky, kryty |
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
12X18H10T (X18H10T) | |
|
Vsuvky, převlečné matice, matice |
14X17H2 (1X17H2) | ||
|
Trubky, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, podložky, zátky, kryty |
12H18Н9Т (Х18Н9Т) | ||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||
|
Převlečné matice, matice, průchody, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, zátky, zátky, víčka | |||
|
Matice, převlečné matice, průchodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty | |||
|
Lokty, odpaliště, kříže | |||
|
Vsuvky, převlečné matice, matice |
14X17H2 (1X17H2) | ||
|
Trubky, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže |
Br.AZhMts10-3-1, 5 |
||
1.2. Materiál pro trubky a tvarovky musí odpovídat technické dokumentaci uvedené v tabulce. 2.
tabulka 2
|
Druh polotovaru |
Stupeň materiálu |
Technická dokumentace pro polotovary |
||
|
Pro základní produkty |
Pro výrobky pro všeobecné použití |
Sortiment |
||
|
12X18H10T (X18H10T) |
GOST 19277-73 |
GOST 9941-81 | ||
|
GOST 8733-74 |
Trubky zvýšená přesnost podle GOST 9567-75 |
|||
|
Viz příloha 2 |
Trubky podle GOST 18475-82 |
|||
|
Měkké měděné trubky podle GOST 617-90 |
||||
|
Viz příloha 2 |
GOST 1051-73 |
Tyče normální přesnosti v souladu s GOST 2590-88 |
||
|
GOST 4543-71 |
||||
|
14X17H2 (1X17H2) |
GOST 5949-75 |
Tyče 5. třídy přesnosti podle GOST 8560-78 a GOST 7417-75 |
||
|
12H18Н9Т (Х18Н9Т) |
||||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
Tyče 4. třídy přesnosti podle GOST 8560-78 a GOST 7417-75 |
|||
|
Tyče pro převlečné matice, matice, pouzdra, zátky, adaptéry, zátky, kryty |
21488-97 vysoká přesnost |
|||
|
Br.AZhMts 10-3-1, 5 |
GOST 1628-78 |
Šestihranné tyče 5. a kulaté 9. třídy přesnosti podle GOST 1628-78 |
||
|
Viz příloha 2 |
GOST 1050-88 | |||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
GOST 5949-75 |
|||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
||||
|
Br.AZhMts 10-3-1, 5 |
GOST 1628-78 |
Kruhové tyče 9. třídy přesnosti podle GOST 1628-78 |
||
|
Pračka prostěradla |
D1ATV, D16ATV |
Viz příloha 2 | ||
|
D1AT, D16AT |
GOST 21631-76 |
|||
|
12X18H10T (X18H10T) |
Viz příloha 2 |
Podle GOST 19903-74, 19904-90 |
||
|
GOST 5582-75, měkký |
||||
Poznámky:
1. 45 ocelových otočných tyčí by mělo být odesláno v normalizovaném stavu.
2. U výrobků pro obecné použití je povolena výměna materiálů:
ocel třídy 45 ocel 30HGSA - podle GOST 4543-71;
ocel třídy 45 (lisování) a slitina hliníku třídy AK6 slitina hliníku třídy AK4-1 podle GOST 21488-97; slitina hliníku třídy D16T slitiny hliníku třídy AK4-1T1 v souladu s GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podle technické dokumentace uvedené v Dodatku 2 (kromě převlečné matice) a třídy oceli 13X11H2V2MF třídy oceli 10X11H23TZMR (X12H2223TZMR (X12H22221MR) ocel třídy 12X18N GOST 5949-75. V případě výměny materiálů musí označení kování uvádět odpovídající označení třídy náhrady materiálu.
1.3. Symboly výztužných materiálů pro potrubní spoje musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce. 3.
Tabulka 3
|
Materiálová skupina |
Označení skupiny |
Stupeň materiálu |
Symbol třídy materiálu |
|
|
pro základní produkty |
pro produkty pro všeobecné použití |
|||
|
Nerez |
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) | |||
|
(X17N2, EI268) | ||||
|
12H18Н9Т (Х18Н9Т) 12X18H10T (X18H10T) | ||||
|
10X11N23T3MR (EPZZ) | ||||
|
1H16N2AM (EP479) | ||||
|
Legované a uhlíkové oceli | ||||
|
Slitiny hliníku |
D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6 | |||
|
Br.AZhMts10-3-1, 5 | ||||
1.4. Pracovní tlaky uvnitř potrubí v závislosti na materiálu, průměru a tloušťce stěny potrubí jsou uvedeny v tabulce. čtyři.
Tabulka 4
Rozměry v mm
|
Vnější průměr trubky D H |
Stupeň materiálu |
Tloušťka stěny, s |
|||||||
|
Pracovní tlak v MPA (kgf / cm 2) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) | |||||||||
(Změněné vydání, Rev. N 1, 2).
1.5. Určeno v tabulce. 4 provozní tlaky P slave stanovené při teplotě plus 20°C; jsou referenční a vypočítávají se podle vzorce
R slave \u003d R / n,
kde P je minimální tlak při přetržení v MPa (kgf / cm 2);
n - bezpečnostní rezerva rovná 3, 15.
Minimální tlak při roztržení je určen vzorcem
kde d je vnitřní průměr potrubí;
S je minimální tloušťka stěny v mm.
1.6. Pracovní a maximální dovolené momenty utahování převlečných matic potrubních spojů z oceli jakosti 20A, 12X18H10T a hliníkové slitiny při zkoušce těsnosti hydraulickým nebo vzduchovým tlakem musí odpovídat údajům uvedeným v tabulce. 5.
Tabulka 5
|
Rozměr trubky D n × S, mm |
Utahovací momenty, N m (kgf cm), pro trubky z |
|||||
|
oceli třídy 20A a 12X18H10T |
slitina hliníku |
|||||
|
Maximální přípustné |
Maximální přípustné |
|||||
|
Předchozí vypnuto |
Předchozí vypnuto |
|||||
Poznámka. Utahování převlečných matic pro připojení, pro které nejsou specifikovány žádné hodnoty točivého momentu, by se mělo provádět pomocí klíčů v souladu s GOST 2839-80 a GOST 2841-80.
1,5, 1,6. (Změněné vydání, Rev. N 2).
1.7. Utahování převlečných matic potrubních spojů při montáži na výrobky se provádí pomocí klíčů podle GOST 2839-80 nebo GOST 2841-80.
Převlečné matice pro kritická připojení se dotahují kalibrovanými klíči.
1.8. Tvarovky pro připojení potrubí musí být tepelně zpracovány:
díly vyrobené z oceli třídy 30KhGSA při 29,0-35,5 HRC e;
vsuvky a matice z oceli třídy 14X17H2 při 23,0-32,0 HRC e;
díly z oceli třídy 13Kh11N2V2MF pro 25,0-0,35 HRC e;
díly z oceli třídy 12X18H9T a 12X18H10T jsou kalené;
díly kované za tepla ze slitin hliníku jsou kaleny a stárnuty v režimech T nebo T1;
lisované díly z oceli třídy 45 jsou normalizovány;
díly vyrobené z oceli třídy 10Kh11N23T3MR pro HRC e ≥32, 0;
díly z oceli třídy 1X16H2AM pro 25,0-0,35 HRC e;
díly s nespecifikovaným tepelným zpracováním musí mít mechanické vlastnosti odpovídající původnímu materiálu.
(Změněné vydání, Rev. N 2).
1.9. Armatury pro připojení potrubí musí mít následující ochranné nátěry:
Z nerezové oceli a bronzu - Chem. Složit.;
Z uhlíkové a legované oceli: s vnitřním závitem - Kd6-9. Chem. vůl. Phos. gfzh; s vnějším závitem - Kd9-12. Chem. vůl. Phos. gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;
Ze slitin hliníku - An. Dobře. hřbet
Pro zlepšení šroubování závitových fitinek z nerezové oceli lze vnitřní plochy převlečných matic podrobit pomědění (pro provozní teploty do 300°C) nebo elektrochemickému fosfátování o tloušťce 0,003-0,006 mm (pro provozní teploty do 500 °C). V tomto případě se do označení matice zadávají písmena M nebo Ef, například:
Převlečná matice 12-13-M GOST 13957-74.
Jiné typy povlaků, které zlepšují šroubování, jsou povoleny.
U armatur ve styku s palivem musí být kadmiování nahrazeno zinkováním se stejnou tloušťkou povlaku, přičemž do označení armatury se zapisuje písmeno C, např.:
Víko 12-22-Ts GOST 13976-74
U dílů vyrobených z uhlíkových ocelí pracujících v oleji je povoleno používat Chemický povlak místo kadmiování. Dobře. prm, přičemž v označení dílů je třeba uvést písmeno O, např.
Víko 12-22-O GOST 13976-74
Technologie povlakování - dle technické dokumentace, schválená předepsaným způsobem.
(Změněné vydání, Rev. N 1, 2).
1.10. Tvarovky z hliníkových slitin mohou být podrobeny barevnému eloxování v barvách odpovídajících barevnému označení potrubí.
1.11. Dodatečné ochranné nátěry výztuže by měly být přiřazeny v souladu s technickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem.
1.12. Po dohodě stran je dovoleno: nekadmiovat (nezinkovat) těsnící kuželové a vnitřní válcové plochy spojovacích armatur, které jsou v kontaktu s pracovní kapalinou; výměna kadmiového (zinkování) povlaku Chem. vůl. Phos. gfzh pro šroubovací část šroubení; nedostatečná hydrofobizace dílů. V tomto případě do označení výztuže zadejte písmena U, V, G.
(Změněné vydání, Rev. N 2).
1.13. Na povrchu výztuže nejsou povoleny trhliny, zachycení, otřepy, rizika, promáčkliny a jiná mechanická poškození.
1.14. Závit musí být čistý a bez otřepů, zlomených nití a promáčklin.
1.15. Povoleno:
a) stopy po závitech na povrchu středícího nákružku a na neopracovaných plochách kolen, T-kusů a křížů;
b) drobné promáčkliny a stopy razítek - ne více než polovina maximálních odchylek pro odpovídající velikost výztuže;
c) povrchové vady povolené technickými specifikacemi tyčí, ze kterých jsou díly vyrobeny;
d) na vnějších válcových plochách převlečných matic neošetřená místa (plochy);
e) zvětšení průměru středícího pásu výztuže maximálně o 0,3 mm po navlečení rýhováním.
1.16. Není uvedeno v normách mezní odchylky velikosti:
a) ošetřené povrchy: diametrální - dle H12; h12; ostatní krycí a kryté plochy - dle H14, h14;
b) neupravené plochy ražené výztuže - dle tabulky. 6;
c) "na klíč": pro díly vyrobené ražením a z kruhových tyčí - podle h12; pro díly vyrobené z šestihranných tyčí - rovné maximálním odchylkám velikosti tyče "na klíč". Plochy nálitků na klíč u lisovaných tvarovek jsou kalibrovány;
d) úhlové - podle GOST 8908-81.
(Změněné vydání, Rev. N 1, 2).
1.17. Nespecifikované poloměry z obrábění - ne více než 0,4 mm (pro nástroj).
1.18. Nespecifikované rádiusy ražení - R 2,5 mm.
1.19. Sklony ražení - ne více než 5 °.
1.20. Přípustné posunutí podél dělicí roviny matrice - ne více než 0,3 mm.
1.21. Metrický závit - podle GOST 9150-81; toleranční pole - podle GOST 16093-81; pro vnější závity ocelových dílů - 6e; pro vnější závity dílů z hliníkové slitiny a bronzu - 6h; pro vnitřní závity dílů - 5N6N. Vedení (snížené), drážky a zkosení - podle GOST 10549-80.
Poznámky:
1. Při výrobě závitu metodou rýhování je třeba provést náběhové zkosení pod úhlem 30° místo 45°.
2. Mezní odchylky rádiusů a zkosení podle GOST 10549-80 ±0,3 pro velikosti od 0,5 do 1 mm (mimo) a ±0,5 mm pro velikosti od 1 do 3 mm (včetně).
Tabulka 6
Rozměry v mm
|
Velikost obrobku |
Materiál obrobku |
|
|
Hliníková slitina a bronz |
||
|
Předchozí vypnuto |
||
|
A Lineární rozměry (kromě poloměrů zaoblení) | ||
|
Svatý. 16 až 25 | ||
|
Svatý. 25 až 40 | ||
|
Svatý. 40 až 60 | ||
|
Svatý. 60 až 100 | ||
|
B. Rozměry poloměrů křivosti | ||
1.22. Kuželový závit- podle GOST 6111-52.
1.23. Povoleno:
Nesouosost vnějších válcových ploch a šestiúhelníku - ne více než polovina tolerance pro velikost "na klíč";
Nesouosost vnějších obrobených válcových ploch a vnitřních válcových ploch - ne více než polovina tolerance pro vnitřní průměry;
Na vnitřních plochách průchozích a protínajících se otvorů výztuže nejsou římsy z nesouososti os větší než 0,2 mm;
Ve všech čtvercích místo zaoblení proveďte stupňovité římsy z průsečíku vrtných otvorů;
V technicky odůvodněných případech u lisovaných tvarovek získat rozměr na klíč opracováním při zachování požadované přesnosti a s drsností povrchu minimálně třídy 4;
Po dohodě stran výroba výztuže bez otvorů pro uzamykání drátem s přidáním písmen BK k označení výztuže, například:
Matice M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74
Tupení neúplného závitu spojovacího prvku výztuže;
Pro zlepšení těsnosti potrubních spojů s D H ≥16 mm by měly být těsnící kuželové plochy trubek a tvarovek ošetřeny drsností povrchu 8. třídy namísto 7. třídy.
(Změněné vydání, Rev. N 2).
1.24. Rozměry a mezní odchylky výztuže musí před nátěrem odpovídat normám.
1.25. U dílů určených pro použití v kyslíkových systémech je třeba ke symbolu přidat například písmeno K
Víko 12-31-K GOST 13976-74
1.26. Při použití potrubních spojů stanovených normami je třeba vzít v úvahu, že mez únosnosti potrubí z oceli třídy 12X18H10T o rozměrech D H ×s rovných 12x1 mm, stanovená při normální teplota, je σ-1 \u003d 181 MN/m2 (18,5 kgf/mm2).
Poznámka. Materiál potrubí - podle GOST 19277-73.
2. Pravidla přijímání
2.1. Pro kontrolu shody armatur, potrubí a jejich spojů s požadavky této normy jsou stanoveny přejímací zkoušky.
2.2. Přejímací zkoušky jsou podrobeny každé šarži tvarovek a trubek.
Dávka se musí skládat z dílů stejné značky materiálu a stejné standardní velikosti.
2.3. Přejímací zkoušky se provádějí v následujícím rozsahu a pořadí:
a) kontrola rozměrů tvarovek a trubek a kontrola lícování kuželových ploch - 3% šarže, ale ne méně než 10 kusů;
b) stanovení tloušťky stěny na okraji rozšířené části trubky - 2% šarže, ale ne méně než 10 kusů;
c) kontrola úhlu zkreslení rozšířené části trubky vzhledem k ose potrubí - 2 ks. ze strany;
d) kontrola stavu vnitřního povrchu potrubí - kompletní kontrola;
e) zkoušky pevnosti a těsnosti potrubí - průběžná kontrola;
f) vnější kontrola armatur a potrubí - kompletní kontrola;
g) stanovení tvrdosti - 10 % vsázky;
h) kontrola nátěru - 1% z šarže, ale ne méně než 3 ks.
2.4. Pokud se při zkoušení tvarovek a trubek (body 2.3a, b, c, g, h) získají nevyhovující výsledky alespoň u jednoho z ukazatelů, celá šarže se vrátí k revizi.
Pokud se při zkoušení tvarovek a potrubí (body 2.3 d, e, f) zjistí díly, které nesplňují požadavky této normy, vrátí se tyto díly k revizi.
Opakované zkoušky podle p.p. 2.3a, b, c, h se provádějí na dvojitém vzorku, podle str. 2,3 d, e, f, g - na každém detailu.
Výsledky retestů jsou konečné.
2.5. Spotřebitel provádí kontrolu kvality došlých výrobků v rozsahu a pořadí přejímacích zkoušek.
2.6. Razítko technické kontroly musí být aplikováno nárazem na každý vhodný díl (na okraje šestihranu nebo na stavbách na klíč, kromě dílů, jejichž místo ražení je vyznačeno na výkresech). Je povoleno razit tenkostěnné nebo malorozměrové díly barvou nebo na štítek pro celou šarži dílů.
3. Zkušební metody
3.1. Kontrola rozměrů armatur a potrubí se provádí univerzálním měřícím přístrojem. Kontrola závitu by měla být provedena před nátěrem.
(Změněné vydání, Rev. N 1).
3.2. Zkouška lícování vnějších kuželových ploch výztuže se provádí pomocí speciálního měřidla podle otisku barvy na kuželu výztuže.
Otisk musí být prstencový, bez přerušení a umístěn v rovině kolmé k ose kužele.
3.3. Zkoušky lícování vnitřních kuželových ploch trubek se provádějí speciální měrkou podle otisku barvy na měrce, přičemž převlečná matice musí být utažena provozním momentem dle tabulky. 5. Potisk musí být prstencový, bez mezery. Schéma testování vnitřního kuželového povrchu trubky na lícování pomocí speciálního měřidla je znázorněno na výkresu.
Při kontrole těsnosti spojů hydraulickým nebo vzduchovým tlakem s dotažením převlečné matice pracovním momentem dle tabulky je dovoleno nekontrolovat otisk barvy na kuželových plochách tvarovek a potrubí. 5.
3.4. Kontrola tloušťky stěny na okraji rozšířené části potrubí se provádí podle předepsané technické dokumentace schválené.
3.5. Úhel zešikmení rozšířené části trubky vzhledem k ose potrubí se kontroluje univerzálním měřícím přístrojem.
3.6. Kontrola vnitřních povrchů trubek na nepřítomnost cizích předmětů, promáčknutí a přítoků se provádí válcováním koule.
3.7. Pevnostní a těsnostní zkoušky se provádějí podle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.
3.8. Vnější kontrola armatur a potrubí se provádí vizuálně. Povrch trubek pod vsuvkou v nepřítomnosti posunutí vsuvky se kontroluje vyříznutím dvou trubek z dávky.
3.9. Kontrola tvrdosti se provádí na zařízeních pro měření tvrdosti podle metod Rockwella a Vickerse podle GOST 23677-79.
3.10. Kontrola nátěrů se provádí podle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.
4. Značení, balení, přeprava a skladování
4.1. Každá část, kromě matic podle GOST 13958-74 a zástrček podle GOST 13974-74, musí být označena:
hodnoty vnějších průměrů trubek;
podmíněné označení jakosti materiálu.
Matice v souladu s GOST 13958-74 a zátky v souladu s GOST 13974-74 jsou označeny označením závitu a symbolem třídy materiálu.
Značení se provádí nárazem na čela šestiúhelníku nebo na stavbách na klíč, kromě dílů, jejichž místo označení je vyznačeno na výkresech. U lisovaných tvarovek lze značení aplikovat během lisování na tělo dílu (kromě podložek "na klíč") ve zvýšeném typu. Písmo - podle GOST 2930-62. Hloubka písma s nárazovým způsobem značení - ne více než 0,3 mm. Bronzové kování není označeno materiálem.
U dílů podrobených galvanizaci au dílů určených pro použití v kyslíkových systémech musí být k textu označení přidána písmena C a K.
U dílů vyrobených z šestihranných tyčí je povoleno předběžně aplikovat text značení na plochy šestiúhelníku tyčí souvislou metodou, přičemž je povolena přítomnost opakujících se značek na plochách dílů.
Je povoleno označit tenkostěnné a malorozměrové díly barvou nebo na štítku pro celou šarži dílů.
4.2. Každý díl je zabalen do antikorozního papíru podle GOST 16295-93 a zabalen do prkenných krabic typu I podle GOST 2991-85, uvnitř vyložených nepromokavým papírem podle GOST 8828-89. Balení musí zajistit bezpečnost zabalených dílů při přepravě jakýmkoli dopravním prostředkem.
Detaily určené pro kyslíkové systémy jsou zabaleny do zeleninového pergamenu podle GOST 1341-97. Použití maziv a naolejovaného obalového materiálu není povoleno.
Každá krabice obsahuje části pouze jednoho jména.
Hrubá hmotnost ne více než 32 kg.
4.3. Každá krabice obsahuje pas a seznam balení, které uvádějí:
jméno nebo obchodní značka výrobce;
podmíněné označení dílu;
počet detailů;
datum výroby;
4. Díly určené pro použití v kyslíkových systémech musí být před montáží odmaštěny.
5. Pro uzamčení je nutné použít drát o průměru 0,8-1,2 mm. Drát musí být zkroucený, napnutý a chránit závitové spoje před samovolným vyšroubováním. Přerušení a zploštění drátu nejsou povoleny.
Těsnění musí být přitlačeno k nějakému povrchu a konce drátu musí být ohnuty a přitlačeny k těsnění. Upevnění drátu v sestavách podle obr. 3-5 a 7, 8, 10, aby bylo zajištěno uzamčení spojů, proveďte je k jakémukoli pevnému prvku konstrukce nebo speciálním okem nebo otvorem.
Značku drátu, typ těsnění a typ zavěšení uzávěrů (záslepek) určuje vývojář produktu. Podle uvážení vývojáře produktu jsou povoleny jiné typy zamykání, stejně jako absence zamykání a těsnění.
Příloha 2
Technická dokumentace polotovarů pro základní výrobky
|
Druh polotovaru |
Stupeň materiálu |
Technická dokumentace |
|
OST 1 90038-71 |
||
|
Tyče na vsuvky, převlečné matice, matice, pouzdra, adaptéry, zástrčky, zátky, víčka |
TU 14-1-2330-77 |
|
|
ChMTU 1-950-74 |
||
|
14X17H2 (1X17H2) |
TU 14-1-378-72; |
|
|
12X18H9T (1X18H9T) |
TU 14-1-377-72 |
|
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
TU 14-1-3297-82; TU 14-1-1791-76 |
|
|
Tyče na matice, pouzdra, adaptéry, zátky, zátky, kryty |
GOST 21488-97; OST 1 90174-75 |
|
|
Děrování na lokty, odpaliště, kříže |
OST 1 90085-73, skupina 3 |
|
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
OST 1 90176-75, skupina 3 |
|
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
||
|
OST 1 90073-72, skupina 3 |
||
|
Pračka prostěradla |
D1ATV, D16ATV |
OST 1 90070-72 |
|
12X18H10T (X18H10T) |
TU 14-1-2186-77 |
Poznámky:
1. Je povoleno nahradit materiály: ocel třídy 45 ocelí třídy 30KhGSA TU 14-1-950-74 (tyče) a OST 1 90085-73 (lisování); ocel třídy 45 (lisování) a slitina hliníku třídy AK6 slitina hliníku třídy AK4-1 podle OST 1 90073-72; ocel třídy 12X18H9T ocel třídy 12X18H10T; třída oceli 13Kh11N2V2MF třída oceli 10Kh11N23T3MR (Kh12N22TZMR) podle TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; ocel třídy 13Kh11N2V2MF ocel třídy 1Kh16N2AM (EP479) podle TU 14-1-948-74 a TU 14-1-3575-83. V případě výměny materiálů musí označení kování uvádět odpovídající označení třídy náhrady materiálu.
2. Sortiment je uveden v tabulce. 2 GOST 13977-74.
(Změněné vydání, Rev. N 1, 2).
MDT 62t.643.4:006.354 Skupina G18
STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR
PŘIPOJENÍ POTRUBÍ NA VNĚJŠÍM KUŽELU
GOST 13977-74*
Specifikace
Připojení trubek na externí! Specifikace kužele
GOST 13977-72
Výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 10. září 1974 č. 2124 je stanoven termín zavedení
Tato norma platí pro potrubní spoje podél vnějšího kužele používané v různých kapalných a plynných médiích, včetně agresivních, při teplotách od minus 60 do plus 500 °C a tlacích do 106 MPa (1060 kgf / cm 2), v závislosti na materiálech potrubí a armatury na letadlech a jejich servisních zařízeních.
Je povoleno používat tato připojení v jiných typech zařízení, v souladu s požadavky této normy.
1.1. Třídy výztužných materiálů, kombinace materiálů pro trubky a tvarovky a přípustné teploty pro jejich použití musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 1. Příklady montáže potrubí a tvarovek jsou uvedeny v příloze 1.
Zkontrolováno v roce 1985
Nedodržení normy se trestá zákonem
1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
Oficiální vydání
Dotisk zakázán
* Opětovné vydání (leden 1988) s dodatky č. 1, 2, schváleno v prosinci 1980, leden 1986 (IUS 3-81. 5-86)
stůl 1
|
Typ výztuže |
Stupně materiálu |
Dovolený teplota |
|
|
kování | |||
|
Vodiče, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, zástrčky, zástrčky, kryty |
(1Х12Н2ВМФ) | ||
|
Vsuvky, převlečné matice, matice | |||
|
Prostupy, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, podložky, zátky, kryty | |||
|
Převlečné matice, matice, průchody, adaptéry, kolena, T-kusy, kříže, zátky, zátky, kryty | |||
|
Matice, převlečné matice, průchodky, adaptéry, zátky, zátky, kryty | |||
|
45, ZOHGSA |
|||
|
Lokty, odpaliště, kříže | |||
|
Vsuvky, převlečné matice, matice | |||
|
Trubky, adaptéry, uhelné nuly, T-kusy, kříže |
Br.AZHMTsYU-3 -1,5 |
||
1.2. Materiál pro trubky a tvarovky musí odpovídat technické dokumentaci uvedené v tabulce. 2.
tabulka 2
|
Druh polotovaru |
Stupeň materiálu | |||
|
Pro výrobky pro všeobecné použití |
Sortiment |
|||
|
12X18H10T (X18H10T) |
GOST 19277-73 |
GOST 9941-81 | ||
|
GOST 8733-74 |
Trubky se zvýšenou přesností v souladu s GOST 9567-75 |
|||
|
Viz referenční příloha 2 |
Trubky podle GOST 18475-82 |
|||
|
Měkké měděné trubky podle GOST 617-72 |
||||
|
Tyče na vsuvky, převlečné matice, matice, pouzdra, adaptéry, zástrčky, zátky, víčka |
Viz referenční příloha č. 2 |
GOST 1051-73 |
Tyče normální přesnosti v souladu s GOST 2590-71 Tyče 5. třídy přesnosti podle GOST 8560-^78 a GOST 7417--75 |
|
|
GOST 4543-71 |
||||
|
14X17H2 (1X17H2) |
GOST 5949-75 |
|||
|
12H18Н9Т (Х18Н9Т) |
||||
|
13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ) |
Tyče 4. třídy přesnosti podle GOST 8560-78 a GOST 7417--75 |
|||
GOST 13977-74 C.
|
Druh polotovaru |
Stupeň materiálu |
Technická dokumentace pro polotovary |
||
|
Pro základní produkty |
Pro výrobky pro všeobecné použití |
Sortiment |
||
|
Tyče pro převlečné matice, matice, průchodky, zátky, adaptéry, zátky, kryty |
zvýšená přesnost |
|||
|
Br.AZhMts 10-3-1.5 |
GOST 1628-78 |
Šestihranné tyče 5. a kulaté 9. třídy přesnosti podle GOST 1628-78 |
||
|
Referenční přihláška č. 2 sv |
GOST 105Q-74 | |||
|
12H18Н9Т (Х18Н9Т) |
GOST 5949-75 |
|||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
||||
|
BRAZHMTsYu-3-1.5 |
GOST 1628-78 |
Kruhové tyče 9. třídy přesnosti podle GOST 1628-78 |
||
4 GOST 13977-74
Poznámky.
1. 45 ocelových otočných tyčí by mělo být odesláno v normalizovaném stavu.
2. U výrobků pro obecné použití je povolena výměna materiálů:
ocel třídy 45 ocel ZOHGSA - podle GOST 4543-71;
ocel třídy 45 (lisování) a slitina hliníku třídy AK6 slitina hliníku třídy AK4-1 podle GOST 21488-76; slitina hliníku třídy D16T slitina hliníku třídy AK4-1T1 podle GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podle technické dokumentace uvedené v referenčním dodatku 2 (kromě převlečné matice);
ocel třídy 13X11H2V2MF ocel třídy 10X11ShZTZMR (X12H22TZMR) a třídy oceli 12X18H9T ocel třídy 12X18H10T podle GOST 5949-75. V případě výměny materiálů musí označení kování uvádět odpovídající označení třídy náhrady materiálu
(Změněné vydání, Rev. č. 1,2).
GOST 13977-74 C.
1.3. Symboly výztužných materiálů pro potrubní spoje musí odpovídat symbolům uvedeným v tabulce. 3
Tabulka 3
|
Materiálová skupina |
Označení |
Stupeň materiálu |
Symbol třídy materiálu |
|
|
pro základní produkty |
pro produkty pro všeobecné použití |
|||
|
Nerezová ocel |
13X11N2V2MF (1Х12Н2ВМФ) | |||
|
14X17N2 (X17N2, EI268) | ||||
|
12X18H9T (X18H9T) 12X18H10T (X18H1GT) | ||||
|
10X11H23T3MP (EPZZ) | ||||
|
1H16N2AM (EP479) | ||||
|
Legované a uhlíkové oceli | ||||
|
Slitiny hliníku |
D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6 | |||
|
Br. AZHMTsYu-3-1.5 | ||||
1.4. Pracovní tlaky uvnitř potrubí v závislosti na materiálu, průměru a tloušťce stěny potrubí jsou uvedeny v tabulce. čtyři.
1.5. Určeno v tabulce. 4 provozní tlaky P slave stanovené při teplotě plus 20°C; jsou referenční a vypočítávají se podle vzorce
Rrab „1G ~ PI
kde P je minimální tlak při přetržení v MPa (kgf / cm 2) p je bezpečnostní rezerva rovna 3,15.
Minimální vypínací tlak je určen vzorcem:
kde d je vnitřní průměr potrubí; S je minimální tloušťka stěny v mm; o pevnosti v tahu trubek v MN/m2.
Tabulka 4
Rozměry v mm
|
Vnější průměr trubky D |
materiál |
Tloušťka stěny, s |
|||||||
|
Pracovní tlak v MPA (kgf / cm 2) |
|||||||||
GOST 13977-74 S. 9
|
Vnější průměr trubky D |
materiál |
Tloušťka stěny, s |
|||||||
|
Pracovní tlak v MPa (kgf/cm*) |
|||||||||
8 GOST 13977-74
|
Vnější průměr trubky D |
materiál |
Tloušťka stěny, s |
|||||||
|
Pracovní tlak v MCA (kgf / cm 2) |
|||||||||
GOST 1EYu7-74 C
|
Vnější průměr trubky |
materiál |
Tloušťka stěny, s |
|||||||
|
Pracovní tlak v MPa (kgf/cm*) |
|||||||||
a~££W IDOJ 01
Kb Pracovní a maximální dovolené utahovací momenty převlečných matic, potrubních spojů z oceli jakosti 20A, 12X18H10T a hliníkové slitiny při zkoušce těsnosti hydraulickým nebo vzduchovým tlakem musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 5.
Karta 1 a TSA 5
|
Utahovací momenty, N * m (kgf-cm), pro trubky z |
||||||
|
oceli třídy 20 A a 12X18Y0T |
slitina hliníku |
|||||
|
Maximum přípustné |
Maximum přípustné |
|||||
Poznámka. Utahování převlečných matic spojů, pro které nejsou specifikovány hodnoty točivého momentu, by se mělo provádět pomocí klíčů v souladu s GOST 2839-80 a GOST 2841-80
1.2-1.6.
1.7. Utahování převlečných matic potrubních spojů během montáže na výrobky se provádí pomocí klíčů v souladu s GOST 2839-80 nebo GOST 2841-80.
Převlečné matice pro kritická připojení se dotahují kalibrovanými klíči.
1.8. Tvarovky pro připojení potrubí musí být tepelně zpracovány:
díly z oceli třídy ZOHGSA pro 29,0 h-35,5 NNS E;
vsuvky a matice z oceli třídy 14X17H2 o 23,0-^32,0 HRC 9; díly z oceli třídy 13Kh11N2V2MF pro 25,0n-35,0 HRC 3; díly z oceli třídy 12X18H9T a 12XI8H10T jsou kalené; díly kované za tepla ze slitin hliníku jsou kaleny a stárnuty v režimech T nebo T1;
lisované díly z oceli třídy 45 jsou normalizovány; díly z oceli třídy 10X11H23T3MP pro HRC 3 >32,0; díly vyrobené z oceli třídy 1X16H2AM o 25,0 ^ 35,0 HRC 3; díly s nespecifikovaným tepelným zpracováním musí mít mechanické vlastnosti odpovídající původnímu materiálu. (Upravené vydání, rev. č. 2).
1.9. Armatury pro připojení potrubí musí mít následující ochranné povlaky v souladu s GOST 9.306-85:
Z nerezové oceli a bronzu - Chem. Složit.;
Z uhlíkové a legované oceli: s vnitřním závitem - Kdb-9. Chem. OK. Phos. gfzh; s vnějším závitem - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;
Ze slitin hliníku - An.Ox.hr.
Pro zlepšení šroubování závitových fitinek z nerezové oceli lze vnitřní plochy převlečných matic podrobit pomědění (pro provozní teploty do 300 °C) nebo elektrochemickému fosfátování o tloušťce 0,003-0,006 mm (pro provozní teploty do do 500 °C). V tomto případě se do označení matice zadávají písmena M nebo Ef, například:
Převlečná matice 12-13-M GOST 13957-74.
Jiné typy povlaků, které zlepšují šroubování, jsou povoleny.
U armatur ve styku s palivem musí být kadmiování nahrazeno zinkováním se stejnou tloušťkou povlaku, přičemž do označení armatury se zapisuje písmeno C, např.:
Kryt 12-22-C GOST 13976-74.
U dílů vyrobených z uhlíkových ocelí pracujících v oleji je povoleno používat Chemický povlak místo kadmiování. OK. prm, přičemž v označení dílů musí být uvedeno písmeno „O“, například:
Kryt 12-22-0 GOST 13976-74.
Technologie povlakování - dle technické dokumentace, schválená předepsaným způsobem.
(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2).
1.10. Tvarovky z hliníkových slitin mohou být podrobeny barevnému eloxování v barvách odpovídajících barevnému označení potrubí.
1.11. Dodatečné ochranné nátěry výztuže by měly být přiřazeny v souladu s technickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem.
1.12. Po dohodě stran je povoleno; těsnicí kuželové a vnitřní válcové plochy spojovacích armatur, které jsou v kontaktu s pracovní kapalinou, nekadmium (nepozinkovat); výměna cadmirsvania (zinkování) za povlak Khim.oks.fos.gfzh pro šroubovací část šroubení; nedostatečná hydrofobizace dílů. V tomto případě se do označení výztuže zadávají písmena U, V, G.
(Upravené vydání, rev. č. 2).
1.13. Na povrchu výztuže nejsou povoleny trhliny, zachycení, otřepy, rizika, promáčkliny a jiná mechanická poškození.
1.14. Závit musí být čistý a bez otřepů, zlomených nití a promáčklin.
1.15. Povoleno:
a) stopy po závitech na povrchu středícího nákružku a na neopracovaných plochách kolen, T-kusů a křížů;
b) drobné promáčkliny a stopy razítek - ne více než polovina maximálních odchylek pro odpovídající velikost výztuže;
c) povrchové vady povolené technickými specifikacemi tyčí, ze kterých jsou díly vyrobeny;
d) na vnějších válcových plochách převlečných matic neošetřená místa (plochy);
e) zvětšení průměru středícího pásu výztuže maximálně o 0,3 mm po navlečení rýhováním.
1.16. Mezní odchylky rozměrů neuvedené v normách:
a) povrchy, které mají být ošetřeny: diametrální - podle #12; /g 12 ostatní krycí a kryté plochy - dle #14; h 14;
b) neupravené plochy ražené výztuže - dle tabulky. 6;
c) "na klíč": pro díly vyrobené ražením a z kruhových tyčí - podle #12, pro díly vyrobené z šestihranných tyčí - rovné maximálním odchylkám velikosti "na klíč" tyče. Plochy nálitků na klíč u lisovaných tvarovek jsou kalibrovány;
d) úhlové - podle GOST 8908-81 ±
(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2)
1.17. Nespecifikované poloměry z obrábění -^ -0,4 mm max. (pro nástroj).
1.18. Nespecifikované rádiusy ražení - R 2,5 mm.
1.19. Sklony ražení - ne více než 5 °.
1.20. Přípustné posunutí podél dělicí roviny matrice - ne více než 0,3 mm.
1.21. Metrika závitu; toleranční pole - podle GOST 16093-81: pro vnější závity ocelových dílů - 6e; pro vnější závity dílů z hliníkové slitiny a bronzu - 6h; pro vnitřní závity dílů - 5N6N. Vedení (snížené), drážky a zkosení - podle GOST 10549-80.
Tabulka 6
Rozměry v mm
|
Materiál obrobku |
||
|
Velikost obrobku |
hliníková slitina a bronz |
|
|
Předchozí vypnuto |
||
|
A. Lineární rozměry (kromě poloměrů zaoblení); | ||
|
Svatý. 16 až 25 | ||
|
Svatý. 25 až 40 | ||
|
Svatý. 40 až 60 | ||
|
St. 60 až 100 | ||
|
B Rozměry poloměrů křivosti: | ||
(Změněné vydání, Rev. č. 1).
1.22. Kuželový závit - podle GOST 6111-52.
1.23. Povoleno:
nesouosost vnějších válcových ploch a šestihranu - ne více než polovina tolerance pro velikost na klíč;
nesouosost vnějších obrobených válcových ploch a vnitřních válcových ploch - ne více než polovina tolerance pro vnitřní průměry;
na vnitřních plochách průchozích a protínajících se otvorů výztuže, římsy z nesouososti os - ne více než 0,2 mm;
ve všech gonech místo zaokrouhlení r == -^-provést
stupňovité římsy z průsečíku vrtných otvorů;
v technicky odůvodněných případech u lisovaných tvarovek získat rozměr „na klíč“ opracováním při zachování požadované přesnosti a s drsností povrchu minimálně třídy 4;
po dohodě stran výroba výztuže bez otvorů pro uzamčení drátem, přičemž k označení výztuže se připojí písmena BK, např.
Matice N120X1,5-ZGBK GOST 13958-74;
otupení neúplného závitu spojovacího prvku výztuže;
pro zlepšení těsnosti potrubních spojů s D H > 16 mm by měly být těsnící kuželové plochy trubek a tvarovek ošetřeny drsností povrchu 8. třídy namísto 7. třídy.
(Upravené vydání, rev. č. 2).
1.24. Rozměry a mezní odchylky výztuže musí před nátěrem odpovídat normám
1.25. U dílů určených pro použití v kyslíkových systémech musí být k symbolu přidáno písmeno K, například:
Víko 12-31-K GOST 13976-74
1.26. Při použití potrubních spojů stanovených normami je třeba vzít v úvahu, že mez únosnosti potrubí z oceli třídy 12X18H10T o rozměrech D H Xs rovných 12x1 mm, stanovené při normální teplotě, je o-z -181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2) .
Když jsem echan. Materiál try y 5y - podle GOST 19277-73.
(Upravené vydání, Rev. Ml).
2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ
2.1. Pro kontrolu shody armatur, potrubí a jejich spojů s požadavky této normy jsou stanoveny přejímací zkoušky.
2.2. Přejímací zkoušky jsou podrobeny každé šarži tvarovek a trubek.
Dávka se musí skládat z dílů stejné značky materiálu a stejné standardní velikosti.
2.3. Přejímací zkoušky se provádějí v následujícím rozsahu a pořadí:
a) kontrola rozměrů tvarovek a trubek a kontrola lícování kuželových ploch - 3% šarže, ale ne méně než 10 kusů;
b) stanovení tloušťky stěny na okraji rozšířené části trubky - 2% šarže, ale ne méně než 10 kusů;
c) kontrola úhlu zkreslení rozšířené části trubky vzhledem k ose potrubí - 2 ks. ze strany;
d) kontrola stavu vnitřního povrchu potrubí - kompletní kontrola;
e) zkoušky pevnosti a těsnosti potrubí - průběžná kontrola;
f) vnější kontrola armatur a potrubí - kompletní kontrola;
g) stanovení tvrdosti - 10 % vsázky;
h) kontrola nátěrů - 1% šarže, ale ne méně než 3 ks.
2.4. Pokud se při zkoušení tvarovek a trubek (body 2.3a, b, c, g, h) získají nevyhovující výsledky alespoň u jednoho z ukazatelů, celá šarže se vrátí k revizi.
Pokud se při zkoušení tvarovek a potrubí (body 2.3 d, e, f) zjistí díly, které nesplňují požadavky této normy, vrátí se tyto díly k revizi.
Opakované zkoušky podle p.p. 2.3a, b, c, h se provádějí na dvojitém vzorku, podle str. 2,3 d, e, f, g - na každém detailu.
Výsledky retestů jsou konečné.
2.5. Spotřebitel provádí kontrolu kvality došlých výrobků v rozsahu a pořadí přejímacích zkoušek.
2.6. Razítko technické kontroly musí být aplikováno nárazem na každý vhodný díl (na okraje šestihranu nebo na stavbách na klíč, kromě dílů, jejichž místo ražení je vyznačeno na výkresech). Je povoleno razit tenkostěnné nebo malorozměrové díly barvou nebo na štítek pro celou šarži dílů.
3. ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Kontrola rozměrů armatur a potrubí se provádí univerzálním měřícím přístrojem. Kontrola závitu by měla být provedena před nátěrem.
(Upravené vydání, rev. č. 1).
3.2. Zkouška lícování vnějších kuželových ploch výztuže se provádí pomocí speciálního měřidla podle otisku barvy na kuželu výztuže.
Otisk musí být prstencový, bez přerušení a umístěn v rovině kolmé k ose kužele.
3-3. Zkoušky lícování vnitřních kuželových ploch trubek se provádějí speciální měrkou podle otisku barvy na měrce, přičemž převlečná matice musí být utažena provozním momentem dle tabulky. 5. Potisk musí být prstencový, bez mezery. Schéma testování vnitřního kuželového povrchu trubky na lícování pomocí speciálního měřidla je znázorněno na výkresu.
Při kontrole těsnosti spojů hydraulickým nebo vzduchovým tlakem s dotažením převlečné matice pracovním momentem dle tabulky je dovoleno nekontrolovat otisk barvy na kuželových plochách tvarovek a potrubí. 5.
3.4. Kontrola tloušťky stěny na okraji rozšířené části potrubí se provádí podle předepsané technické dokumentace schválené.
3.5. Úhel zešikmení rozšířené části trubky vzhledem k ose potrubí se kontroluje univerzálním měřícím přístrojem.
3.6. Kontrola vnitřních povrchů trubek na nepřítomnost cizích předmětů, promáčknutí a průhybů se provádí válcováním koule.
3.7. Pevnostní a těsnostní zkoušky se provádějí podle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.
3.8. Vnější kontrola armatur a potrubí se provádí vizuálně. Povrch trubek pod vsuvkou v nepřítomnosti posunutí vsuvky se kontroluje vyříznutím dvou trubek z dávky.
3.9. Kontrola tvrdosti se provádí na zařízeních pro měření tvrdosti podle metod Rockwell a Vickers podle GOST 23677-79.
ZLO. Kontrola nátěrů se provádí podle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.
4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
4.1. Každá část, kromě matic podle GOST 13958-74 a zástrček podle GOST 13974-74, musí být označena:
hodnoty vnějších průměrů trubek;
/-speciální ráže. 2-trubková sestava v souladu s GOST 13954-74
podmíněné označení jakosti materiálu.
Matice v souladu s GOST 13958-74 a zátky v souladu s GOST 13974-74 jsou označeny označením závitu a symbolem třídy materiálu.
Značení se provádí nárazovou metodou na čelní plochy šestiúhelníku nebo na plošiny na klíč, s výjimkou dílů, jejichž místo značení je vyznačeno na výkresech. U lisovaných tvarovek může být označení aplikováno během procesu lisování na tělo dílu (kromě míst na klíč) zvýšeným písmem > Písmo - v souladu s GOST 2930-62. Hloubka písma s nárazovým způsobem značení - ne více než 0,3 mm. Bronzové kování není označeno materiálem.
U dílů podrobených galvanizaci au dílů určených pro použití v kyslíkových systémech musí být k textu označení přidána písmena C a K.
U dílů vyrobených z šestihranných tyčí je povoleno předběžně aplikovat text značení na plochy šestiúhelníku tyčí souvislou metodou, přičemž je povolena přítomnost opakujících se značek na plochách dílů.
Je povoleno označit tenkostěnné a malorozměrové díly barvou nebo na štítku pro celou šarži dílů.
4.2. Každý díl je zabalen do antikorozního papíru podle GOST 16295-82 a zabalen do prkenných krabic typu I podle GOST 2991-85, uvnitř vyložených nepromokavým papírem podle GOST 8828-75. Balení musí zajistit bezpečnost zabalených dílů při přepravě jakýmkoli dopravním prostředkem.
Detaily určené pro kyslíkové systémy jsou zabaleny do zeleninového pergamenu podle GOST 1341-84. Použití maziv a naolejovaného obalového materiálu není povoleno.
Každá krabice obsahuje části pouze jednoho jména.
Hrubá hmotnost ne více než 32 kg.
4.3. Každá krabice obsahuje pas a seznam balení, které uvádějí:
jméno nebo obchodní značka výrobce;
podmíněné označení dílu;
počet detailů;
datum výroby;
číslo šarže;
označení této normy.
4.4. Označení přepravního kontejneru - v souladu s GOST 14192-77.
4.5. Při přepravě dílů do zemí s tropickým klimatem se balení a konzervace provádějí v souladu s GOST 9.014-78.
4.6. Díly musí být přepravovány čisté a suché zakryté vozidel chrání je před atmosférickými srážkami a mechanickým poškozením.
4.7. Díly musí být skladovány v obalech stanovených touto normou, na stojanech v lehkých (L) skladovacích podmínkách v souladu s GOST 9.014-78.
PŘÍLOHA J
PŘÍKLADY MONTÁŽE TRUBEK A TVAROVEK
1" Příklady montáže potrubí a tvarovek jsou uvedeny na Obr. 1-10.
Montáž trubek s přímým průchodem
montáž potrubí podle GOST 13954-74; 2 přímý průchod podle GOST 13959-74; 3-drát; 4-těsnění.
Montáž trubek s kolenem
Sestava J-potrubí podle GOST 13954-74; 2-úhelníkový průchod
Noe podle GOST 13962-74; 3- plnění; 4-drát.
/-montáž potrubí podle GOST 13954-74; 2-cestné rovné utěsněné podle GOST 20188-74, 3-podložky podle GOST 20193-74; čtyři-
drát, 5-těsnění, €-matice dle GOST
13958-74 7-těsnící těsnění
Montáž trubek s přírubovým plombovatelným kolenem
1 sestava potrubí podle GOST 13954-54; 2-
rohová příruba průchodem utěsněná v souladu s GOST 20189-74; 3-matice podle GOST 13958-74; 4-těsnící těsnění; 5-
podložka podle GOST 20193-74; b-těsnění; 7-drát.
/-montáž potrubí podle GOST 13954-74; šroubovací 2-úhelník podle GOST 13969-74, 3-drát; 4-těsnění
Montáž trubek se zapuštěným kolenem
/-montáž potrubí v souladu s GOST 13954-74, 2-úhelník
šroubovací podle GOST 13970-74, 3-drát, 4- těsnění.
1 sestava potrubí podle GOST 13954 -74; 2- šroubovací průchod pro kovové těsnění podle GOST 5 0194-74, 3- těsnicí kroužek; 4-vodič, 5- těsnění
Hrubá montáž se šroubovacím průchodem pro pryžové těsnění
/-montáž potrubí podle GOST 13954-74; 2-průchody do šroubení pro pryž utěsněné podle GOST 20195-74; 3- těsnicí kroužek podle GOST 9833-73; 4- drát; 5-těsnění
/ -sestava potrubí podle GOST 13954-74, šroubovací 2-úhelník pro pryž
těsnění podle I OST 20198-74, 3-matice podle GOST 19532-74, 4-podložka podle
GOST 19531-74, 5-kroužkové těsnění
tělo podle GOST 9833-73, 6-těsnění, 7-drát.
Sestavení víka s armaturami
1-závitová část výztuže podle GOST 13955-74; 2-hlavicová matice podle GOST 13957-74; 3-víčko podle GOST 13976-74; 4-odpružení; 5-
těsnění; 6-drát.
2. Těsnění, kroužky a nátrubky pro přírubové a šroubovací díly pro kovové těsnění a návod k jejich montáži - dle předepsaným způsobem schválené dokumentace.
Zásuvky pro šroubovací díly pro pryžové těsnění a pokyny pro jejich instalaci - podle GOST 19529-74 a GOST 19528-74.
3. Při montáži potrubí se doporučuje mazat závity dílů tukem, pokud to neodporuje požadavkům na systém nebo výrobek. Typ maziva určuje vývojář produktu na základě jeho účelu a provozních podmínek systému.
4. Díly určené pro použití v kyslíkových systémech musí být před montáží odmaštěny.
5. Pro uzamčení je nutné použít drát o průměru 0,8-1,2 mm. Drát musí být zkroucený, napnutý a chránit závitové spoje před samovolným vyšroubováním. Přerušení a zploštění drátu nejsou povoleny.
Těsnění musí být přitlačeno k nějakému povrchu a konce drátu musí být ohnuty a přitlačeny k těsnění. Upevnění drátu v sestavách podle obr. 3-5 a 7, 8, 10, aby bylo zajištěno uzamčení spojů k jakémukoli pevnému prvku konstrukce nebo ke speciálnímu oku nebo otvoru.
Značku drátu, typ těsnění a typ zavěšení uzávěrů (záslepek) určuje vývojář produktu. Podle uvážení vývojáře produktu jsou povoleny jiné typy zamykání, stejně jako absence zamykání a těsnění.
PŘÍLOHA 2 Odkaz
TECHNICKÁ DOKUMENTACE K POLOTOVARŮM PRO VÝROBKY HLAVNÍHO ÚČELU
|
Druh polotovaru |
Stupeň materiálu |
Technická dokumentace |
|
OST 1 90038-1 |
||
|
Tyče na vsuvky, převlečné matice, matice, pouzdra, adaptéry*, zátky, zátky, víčka |
TU 14-1-2330-77 |
|
|
TU 14-1-950-74 |
||
|
14X17H2 (1X17H2) |
TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72 |
|
|
I2X18H9T (1X18H9T) |
||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76 |
|
|
Děrování na lokty, odpaliště, kříže |
OST 1 90085-7S, skupina 3 |
|
|
OST 1 90176-75, skupina 3 |
||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
||
|
OST 1 90073-72, skupina 3 |
||
|
Pračka prostěradla |
D1ATV. D16ATV |
OST 1 90070-72 |
|
TU 14-1-2186-77 |
||
|
Tyče na matice, pouzdra, adaptéry, zástrčky, zástrčky, kryty |
AK4-1T1 AK4-1chT1 |
GOST 21488-76 OST 1 90174-75 |
Poznámky:
1. Je povoleno nahradit materiály - ocel třídy 45 ocelí třídy ZOHGSA TU 14-1-950-74 (tyče) a OST 1 90085-73 (výlisky); ocel třídy 45 (lisování) a slitina hliníku třídy AK6 slitina hliníku třídy AK4-1 podle OST 1 90073-72; ocel třídy 12X13H9T ocel třídy 12X18H10T; třída oceli 13X11H2V2MF třída oceli 10X11H23T3MP (X12H22TZMR) podle TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; ocel třídy 13Kh11N2V2MF ocel třídy 1Kh16N2AM (EP479) podle TU 14-1-948-74 a TU 14-1-3575-83. V případě výměny materiálů musí označení kování uvádět odpovídající označení třídy náhrady materiálu.
2. Sortiment je uveden v tabulce. 2 GOST 13977-74.
(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2)
MDT 62t.643.4:006.354 Skupina G18
STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR
GOST
PŘIPOJENÍ POTRUBÍ
VNĚJŠÍM KUŽELEM 13977-74 1 2
Specifikace
Připojení trubek na vnější kužel. Specifikace
Výnosem Státního výboru pro normy Rady ministrů SSSR ze dne 10. září 1974 č. 3124 je stanoven termín zavedení.
Zkontrolováno v roce 1985
Nedodržení normy se trestá zákonem
Tato norma platí pro potrubní spoje podél vnějšího kužele, používané v různých kapalných a plynných médiích, včetně agresivních, při teplotách od minus 60 do plus 500 °C a tlacích do 106 MPa (1060 kgf / cm 2), v závislosti na materiály potrubí a armatur na letadlech a jejich servisních zařízeních.
Je povoleno používat tato připojení v jiných typech zařízení, v souladu s požadavky této normy.
1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
1.1. Třídy výztužných materiálů, kombinace materiálů pro trubky a tvarovky a přípustné teploty pro jejich použití musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 1. Příklady montáže potrubí a tvarovek jsou uvedeny v příloze 1.
* Nové vydání (leden 1988) s dodatky L® 1, 2, schváleno v prosinci 1980, leden 1986 (I US 3-81, 5-86).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2. Materiál pro trubky a tvarovky musí odpovídat technické dokumentaci uvedené v tabulce. 2.
GOST 13977-74 S. 11
1.6. Pracovní a maximální dovolené utahovací momenty převlečných matic ^ potrubních spojů z oceli jakosti 20A, 12X18H10T a hliníkové slitiny při zkoušce těsnosti hydraulickým nebo vzduchovým tlakem musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 5.
|
Tabulka 5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Poznámka. Utahování převlečných matic spojů, pro které nejsou uvedeny žádné hodnoty točivého momentu, by mělo být provedeno pomocí klíčů v souladu s GOST 2839-80 a GOST 2841-80.
1.2-1.6.
1.7. Utahování převlečných matic potrubních spojů během montáže na výrobky se provádí pomocí klíčů v souladu s GOST 2839-80 nebo GOST 2841-80.
Převlečné matice pro kritická připojení se dotahují kalibrovanými klíči.
1.8. Tvarovky pro připojení potrubí musí být tepelně zpracovány:
díly vyrobené z oceli třídy ZOHGSA o 29,0^-35,5. NKS E;
vsuvky a matice z oceli třídy 14X17H2 o 23,0-^32,0 HRC S; díly vyrobené z oceli třídy 13Kh11N2V2MF o 25,0-^35,0 HRC S; díly z oceli třídy 12X18H9T a 12X18H10T jsou kalené; díly kované za tepla ze slitin hliníku jsou kaleny a stárnuty v režimech T nebo T1;
lisované díly z oceli třídy 45 jsou normalizovány; díly z oceli třídy 10X11H23T3MP pro HRC 3 >32,0; díly z oceli třídy 1X16H2AM o 25,0 - * -35,0 HRC 3; díly s nespecifikovaným tepelným zpracováním musí mít mechanické vlastnosti odpovídající původnímu materiálu.
(Upravené vydání, rev. č. 2).
1.9. Armatury pro připojení potrubí musí mít následující ochranné povlaky v souladu s GOST 9.306-85:
Z nerezové oceli a bronzu - Chem. Složit.;
Z uhlíkové a legované oceli: s vnitřním závitem - Kdb-9. Chem. OK. Phos. gfzh; s vnějším závitem - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh a bez závitu - Kd15.hr.;
Ze slitin hliníku - An.Ox.hr.
Pro zlepšení šroubování závitových fitinek z nerezové oceli lze vnitřní plochy převlečných matic podrobit pomědění (pro provozní teploty do 300 °C) nebo elektrochemickému fosfátování o tloušťce 0,003-0,006 mm (pro provozní teploty do do 500 °C). V tomto případě se do označení matice * zadávají písmena M nebo Ef, například:
Jiné typy povlaků, které zlepšují šroubování, jsou povoleny.
U armatur ve styku s palivem musí být kadmiování nahrazeno zinkováním se stejnou tloušťkou povlaku, přičemž do označení armatury se zapisuje písmeno C, např.:
U dílů vyrobených z uhlíkových ocelí pracujících v oleji je povoleno používat Chemický povlak místo kadmiování. OK. prm, přičemž v označení dílů musí být uvedeno písmeno „O“, například:
Technologie povlakování - dle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.
(Změněné vydání, Rev. č. 1,2).
1.10. Tvarovky z hliníkových slitin mohou být podrobeny barevnému eloxování v barvách odpovídajících barevnému označení potrubí.
1.11. Dodatečné ochranné nátěry výztuže by měly být přiřazeny v souladu s technickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem.
1.12. Po dohodě stran je dovoleno: nekadmiovat (nezinkovat) těsnící kuželové a vnitřní válcové plochy spojovacích armatur, které jsou v kontaktu s pracovní kapalinou; výměna kadmiového pokovení (zinkování) za povlak Khim.oks.fos.gfzh u šroubovací části šroubovacích armatur; nedostatečná hydrofobizace dílů. V tomto případě se do označení výztuže zadávají písmena U, V, G.
(Upravené vydání, rev. č. 2).
1.13. Na povrchu výztuže nejsou povoleny trhliny, zachycení, otřepy, rizika, promáčkliny a jiná mechanická poškození.
1.14. Závit musí být čistý a bez otřepů, zlomených nití a promáčklin.
1.15. Povoleno:
a) stopy po závitech na povrchu středícího nákružku a na neopracovaných plochách kolen, T-kusů a křížů;
b) drobné promáčkliny a stopy razítek - ne více než polovina maximálních odchylek pro odpovídající velikost výztuže;
c) povrchové vady povolené technickými specifikacemi tyčí, ze kterých jsou díly vyrobeny;
d) na vnějších válcových plochách převlečných matic neošetřená místa (plochy);
e) zvětšení průměru středícího pásu výztuže maximálně o 0,3 mm po navlečení rýhováním.
1.16. Mezní odchylky rozměrů neuvedené v normách:
a) opracované plochy: diametrální - dle R12;
L12 ostatní krycí a kryté plochy - dle R14 ;. L14;
b) neupravené plochy ražené výztuže - dle tabulky. 6;
c) "na klíč": pro díly vyrobené ražením a z kruhových tyčí - o h 12, pro díly vyrobené z šestihranných tyčí - rovné maximálním odchylkám velikosti "na klíč" tyče. Plochy nálitků na klíč u lisovaných tvarovek jsou kalibrovány;
(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2)
1.17. Nespecifikované poloměry z obrábění - max. -0,4 mm. (pro nástroj). "
1.18. Nespecifikované rádiusy ražení - R 2,5 mm.
1.19. Sklony ražení - ne více než 5 °.
1.20. Přípustné posunutí podél dělicí roviny matrice - ne více než 0,3 mm.
1.21. Metrika závitu; toleranční pole - podle GOST 16093-81: pro vnější závity ocelových dílů - 6e; pro vnější závity dílů z hliníkové slitiny a bronzu - 6h; pro vnitřní závity dílů - 5N6N. Vedení (redukované), drážky a zkosení - podle GOSTT0549-80.
Poznámky:
K. Při výrobě závitu metodou rýhování musí být náběhové zkosení provedeny pod úhlem 30° místo 45°.
2. Mezní odchylky poloměrů a zkosení v souladu s GOST 10549-80: ± 0,3 pro velikosti od 0,5 do 1 popela (iokl.) a ± 0,5 mm - pro velikosti od 1 do Zmm (včetně).
|
Tabulky a -6 Rozměry v mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Změněné vydání, Rev. č. 1).
1.23. Povoleno:
nesouosost vnějších válcových ploch a šestihranu - ne více než polovina tolerance pro velikost na klíč;
nesouosost vnějších obrobených válcových ploch a vnitřních válcových ploch - ne více než polovina tolerance pro vnitřní průměry;
GOST 1E977-74 S. 15
na vnitřních plochách průchozích a protínajících se otvorů výztuže, římsy z nesouososti os - již ne
ve všech rozích místo zaoblení r = -^-provést
stupňovité římsy z průsečíku vrtných otvorů;
v technicky odůvodněných případech u lisovaných tvarovek získat rozměr „na klíč“ opracováním při zachování požadované přesnosti a s drsností povrchu minimálně třídy 4;
po dohodě stran zhotovení výztuže bez otvorů pro uzamykání drátem, přičemž k označení výztuže se např. přidají písmena BK;
otupení neúplného závitu spojovacího prvku výztuže;
pro zlepšení těsnosti potrubních spojů s D H > 16 mm by měly být těsnící kuželové plochy hrubých a tvarovek ošetřeny drsností povrchu 8. třídy namísto 7. třídy.
(Upravené vydání, rev. č. 2).
1.24. Rozměry a mezní odchylky výztuže musí před nátěrem odpovídat normám
1.25. U dílů určených pro použití v kyslíkových systémech musí být k označení přidáno písmeno K, například:
1.26. Při použití potrubních spojů stanovených normami je třeba vzít v úvahu, že limit trvanlivosti potrubí vyrobeného z oceli třídy 12X18H10T o rozměrech D„ Xs rovných 12x1 mm, stanovené při normální teplotě, je o_1 \u003d 181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2).
Poznámka. Materiál. trubky - podle GOST 19277-73.
2. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ
2.1. Pro kontrolu shody armatur, potrubí a jejich spojů s požadavky této normy jsou stanoveny přejímací zkoušky.
2.2. Přejímací zkoušky jsou podrobeny každé šarži tvarovek a trubek.
Dávka se musí skládat z dílů stejné značky materiálu a stejné standardní velikosti.
2.3. Přejímací zkoušky se provádějí v následujícím rozsahu a pořadí:
a) kontrola rozměrů tvarovek a trubek a kontrola lícování kuželových ploch - 3% šarže, ale ne méně než 10 kusů;
b) stanovení tloušťky stěny na okraji rozšířené části trubky - 2% šarže, ale ne méně než 10 kusů;
c) kontrola úhlu zkreslení rozšířené části trubky vzhledem k ose potrubí - 2 ks. ze strany;
d) kontrola stavu vnitřního povrchu potrubí - kompletní kontrola; .
e) zkoušky pevnosti a těsnosti potrubí - průběžná kontrola; .
f) vnější kontrola armatur a potrubí - kompletní kontrola;
g) stanovení tvrdosti -10 % vsázky;
h) kontrola nátěru - 1% z šarže, ale ne méně než 3 ks.
2.4. Pokud se při zkoušení tvarovek a trubek (body 2.3a, b, c, g, h) získají nevyhovující výsledky alespoň u jednoho z ukazatelů, celá šarže se vrátí k revizi.
Pokud se při zkoušení tvarovek a potrubí (body 2.3 d, e, f) zjistí díly, které nesplňují požadavky této normy, vrátí se tyto díly k revizi.
Opakované zkoušky podle p.p. 2.3a, b, c, h se provádějí na dvojitém vzorku, podle str. 2,3 d, e, f, g - na každém detailu.
Výsledky retestů jsou konečné.
2.5. Spotřebitel provádí kontrolu kvality přijatého produktu
uvedení do rozsahu a sledu akceptačních zkoušek. .
2.6. Razítko technické kontroly musí být aplikováno nárazem na každý vhodný díl (na okraje šestihranu nebo na stavbách na klíč, kromě dílů, jejichž místo ražení je vyznačeno na výkresech). Je povoleno razit tenkostěnné nebo malorozměrové díly barvou nebo na štítek pro celou šarži dílů.
3. ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Kontrola rozměrů armatur a potrubí se provádí univerzálním měřícím přístrojem. Kontrola závitu by měla být provedena před nátěrem.
(Upravené vydání, rev. č. 1).
3.2. Zkouška lícování vnějších kuželových ploch výztuže se provádí pomocí speciálního měřidla podle otisku barvy na kuželu výztuže.
Otisk musí být prstencový, bez přerušení a umístěn v rovině kolmé k ose kužele.
3.3. Zkoušky lícování vnitřních kuželových ploch trubek se provádějí speciální měrkou podle otisku barvy na měrce, přičemž převlečná matice musí být utažena provozním momentem dle tabulky. 5. Potisk musí být prstencový, bez mezery. Schéma testování vnitřního kuželového povrchu trubky na lícování pomocí speciálního měřidla je znázorněno na výkresu.
Při kontrole těsnosti spojů hydraulickým nebo vzduchovým tlakem s dotažením převlečné matice pracovním momentem dle tabulky je dovoleno nekontrolovat otisk barvy na kuželových plochách tvarovek a potrubí. 5.
3.4. Kontrola tloušťky stěny na okraji rozšířené části potrubí se provádí podle předepsané technické dokumentace schválené.
3.5. Úhel zešikmení rozšířené části trubky vzhledem k ose potrubí se kontroluje univerzálním měřícím přístrojem.
3.6. Kontrola vnitřních povrchů trubek na nepřítomnost cizích předmětů, promáčknutí a průhybů se provádí válcováním koule.
3.7. Pevnostní a těsnostní zkoušky se provádějí podle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.
3.8. Vnější kontrola armatur a potrubí se provádí vizuálně. Povrch trubek pod vsuvkou v nepřítomnosti posunutí vsuvky se kontroluje vyříznutím dvou trubek z dávky.
3.9. Kontrola tvrdosti se provádí na zařízeních pro měření tvrdosti podle metod Rockwell a Vickers v souladu s GOST 23677-79.
ZLO. Kontrola nátěrů se provádí podle technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.
4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
4.1. Každá část, kromě matic podle GOST 13958-74 a zástrček pak GOST 13974-74, musí být označena obsahující:
hodnoty vnějších průměrů trubek;
S. 18 GOST 13V77-74
podmíněné označení jakosti materiálu.
4.5. Při přepravě dílů do zemí s tropickým klimatem se balení a konzervace provádějí v souladu s GOST 9.014-78.
4.6. Díly musí být přepravovány v čistých a suchých krytých vozidlech, které je chrání před atmosférickými srážkami a mechanickým poškozením.
4.7. Díly musí být skladovány v obalech stanovených touto normou, na stojanech v lehkých (L) skladovacích podmínkách v souladu s GOST 9.014-78.
PŘÍLOHA J
PŘÍKLADY MONTÁŽE TRUBEK A TVAROVEK
1. Příklady montáže potrubí a tvarovek jsou na Obr. 1-10.
Montáž trubek s přímým průchodem
Montáž trubek s kolenem
|
tabulka 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Montáž potrubí s přímou uzavíratelnou prostupem
|
Šestihranné tyče 5. a kulaté 9. třídy přesnosti podle GOST 1628-78 |
||||
|
Děrování na lokty, odpaliště, kříže |
Svatý referenční dodatek 2 |
GOST 105Q-74 | ||
|
12H18Н9Т (Х18Н9Т) | ||||
|
13X11N2V2MF (1X12N2VMF) |
||||
|
Br.AZHMTsYu-3-1.5 |
Kruhové tyče 9. třídy přesnosti podle GOST 1628-78 |
|||
|
Pokračování tabulky. 2 |
|||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
Poznámky:
1. 45 ocelových otočných tyčí by mělo být odesláno v normalizovaném stavu.
2. U výrobků pro obecné použití je povolena výměna materiálů:
ocel třídy 45 ocel ZOHGSA - podle GOST 4543-71;
ocel třídy 45 (lisování) a třída slitiny hliníku. AKv hliníková slitina třídy AK4-1 podle GOST 21488--76; slitina hliníku třídy D16T slitina hliníku třídy AK4-1T1 v souladu s GOST 21488-76 a AK4-1chT1 podle technické dokumentace uvedené v referenčním dodatku 2 (kromě převlečné matice);
oceli třídy 13KhPN2V2MF třídy oceli YUHPNYZTZMR (Kh12N22TZMR) a třídy oceli 12X18N9T třídy oceli 12X18H10T podle GOST 5949-75. V případě výměny materiálů musí označení kování uvádět odpovídající označení třídy náhrady materiálu,
(Upravené vydání, Rev. č. I, 2).
1.3. Symboly výztužných materiálů pro potrubní spoje musí odpovídat symbolům uvedeným v tabulce. 3
|
Tabulka 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4. Pracovní tlaky uvnitř potrubí v závislosti na materiálu, průměru a tloušťce stěny potrubí jsou uvedeny v tabulce „4.
1.5. Určeno v tabulce. 4 pracovní tlaky "P slave jsou určeny při teplotě plus 20 ° C; jsou referenční a jsou vypočteny podle vzorce
Rrab. = Pjtl>
kde P je minimální tlak při přetržení v MPa (kgf / cm?) Ha - bezpečnostní rezerva rovna 3,15.
Minimální vypínací tlak je určen vzorcem:
kde d je vnitřní průměr potrubí; S.- minimum
tloušťka stěny v mm; a pevnost v tahu trubek v MN / m 2.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Pokračování tabulky. čtyři Rozměry v mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
pokračování tabulky. čtyři Rozměry v mm |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Oficiální publikace Dotisk zakázán | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Stáhnout dokument
STÁTNÍ NORMA SVAZU SSR
Zkontrolováno v roce 1985
Nedodržení normy se trestá zákonem
1. Konstrukce a rozměry rozšířených konců trubek musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na Obr. 1 a v tabulce. jeden.
* Velikost poskytnout nástroj
Poznámka. Je povoleno používat trubky vyrobené z oceli třídy 12X18H10T o průměru D H1 , překročení horní odchylky tolerančního pole d 9, přičemž průměrová těsnost vsuvky na potrubí by neměla přesáhnout 0,16 mm.
* Velikost pro informaci.
stůl 1
Rozměry v mm
|
Mezní odchylky |
|||||
2 , 3. (Změněné vydání, Rev. č. 1, 2).
4. Při roztahování potrubí do vsuvky poloměr r ovládání pouze na spodní výchylce.
5. U trubek vyrobených z oceli jakosti 20A a 20, podrobených pískování, by parametr drsnosti vnitřního povrchu kužele rozšířené části neměl být větší než Ra 2,5 µm GOST 2789-73.
6. Na vnitřním povrchu kužele rozšířené části trubky nejsou povoleny podélné a prstencové stopy, rýhy, zářezy a praskliny.
7. Hloubka otisků z průvlaků (vsuvek) a podélných stop na vnějším povrchu kužele rozšířené části trubky by neměla překročit 0,03 mm, ale neměla by přesahovat toleranci tloušťky stěny.
Hloubka otisků z matric (vsuvek) na zbývajících vnějších plochách trubek by neměla překročit toleranci tloušťky stěny.
8. Přechod vnitřní kuželové plochy rozšířené části trubky do válcové musí být plynulý, bez příčného prstencového nátoku. Ostrý přechod je povolen bez vytvoření prstencového přítoku.
Pro trubky z hliníkové slitiny s D n 10 mm, mírný přepad je povolen.
Přechod vnitřní a vnější kuželové části na válcovou při kalibraci by měl být plynulý.
Poznámka: Odstranění prstencového přepadu na přechodu vnitřní kuželové plochy rozšířené části trubky do válcové části není dovoleno.
9. Okraj kužele rozšířené části trubky by neměl mít trhliny, otřepy a měl by být zaoblený.
10. Tloušťka stěny na okraji kónické rozšířené části trubky by neměla být menší než 70 % tloušťky stěny válcové části trubky. Pro trubky z hliníkové slitiny s D n 8 mm je povoleno snížení stěny až o 55 - 60 %.
Rozměry v mm
|
Stupeň materiálu |
Tloušťka stěny, S |
||||||||
|
Hmotnost 1 m, kg |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
I2X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
|
12X18H10T (X18H10T) |
|||||||||
2. Průměry potrubí D n = 30 mm a D h = 34 mm lze použít v technicky odůvodněných případech.
(Změněné vydání, Rev. č. 1, 2).
15. Specifikace - podle GOST 13977-74.