Materiales tejidos y no tejidos. Materiales textiles no tejidos: qué es y cuáles son los tipos. Material de cobertura de mantillo

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Las telas no tejidas no requieren tejidos de hilo para la cohesión interna. De hecho, no tienen una estructura geométrica organizada. Los no tejidos son el resultado de la relación entre dos fibras. Esto dota a los no tejidos de características propias, con nuevas o mejores propiedades (absorción, filtración) y, por tanto, los abre a otras aplicaciones.

Asi que , tela no tejida, ¿qué es y dónde se usa? En primer lugar, es un producto independiente con sus propias características y ventajas, pero también con desventajas. Los no tejidos están a nuestro alrededor y los usamos todos los días, a menudo sin saberlo. De hecho, a menudo están ocultos a la vista.

Las telas no tejidas se pueden hacer absorbentes, transpirables, drapeadas, ignífugas, livianas, sin pelusa, moldeadas por inyección, suaves, estables, resistentes, resistentes al desgarro, repelentes al agua si es necesario. Obviamente, sin embargo, no todas las propiedades mencionadas pueden combinarse en un material no tejido.

Aplicación de telas no tejidas:

• Productos de higiene personal como pañales para bebés, productos de higiene femenina, productos para la incontinencia de adultos, toallitas húmedas y secas, y sujetadores o tiras nasales.
• Artículos para el cuidado de la salud, como cortinas de quirófano, batas y bolsas, máscaras faciales, apósitos e hisopos, forros de bolsas, etc.
• Ropa: almohadillas, ropa de aislamiento y protección, ropa de trabajo industrial, trajes para protección química, componentes de calzado, etc.
• Menaje: servilletas y trapos, bolsitas de té y café, suavizantes, envoltorios alimentarios, filtros, ropa de cama y mesa, etc.

• Automoción: revestimiento de cajuela, repisas, filtros de aceite y aire de cabina, liners moldeados, escudos térmicos, bolsas de aire, cintas, telas decorativas, etc.
• Construcción: revestimiento de cubiertas y tejas, aislamiento térmico y acústico, cerramientos, cerramientos, drenajes, etc.
• Geotextil: recubrimiento asfáltico, estabilización de suelos, drenaje, sedimentación y control de erosión, etc.
• Filtros: aire y gas
• Industria: aislamiento de cables, abrasivos, plásticos reforzados, separadores de baterías, antenas parabólicas, cuero artificial, aire acondicionado.
• Agricultura, muebles para el hogar, ocio y viajes, escuela y oficina, etc.

Origen y ventajas de los no tejidos

De hecho, los no tejidos fueron el resultado del reciclaje de desechos fibrosos o fibras de segunda calidad sobrantes de procesos industriales como el tejido o el procesamiento del cuero. También fueron el resultado de limitaciones en las materias primas, como durante y después de la Segunda Guerra Mundial. Este humilde origen, por supuesto, conduce a algunos escollos técnicos y de marketing; también es en gran parte responsable de dos conceptos erróneos que aún persisten sobre los no tejidos: se los considera sustitutos baratos; muchos también los asocian con productos desechables y, por esta razón, ven a los no tejidos como productos baratos y de baja calidad.

No todos los no tejidos se limitan a aplicaciones de un solo uso. La mayoría de los productos están destinados a usos finales a largo plazo, como juntas, techos, geotextiles, automóviles o revestimientos para el suelo etc. Sin embargo, muchos materiales no tejidos, especialmente los ligeros, se utilizan realmente como productos desechables o se incluyen en artículos desechables.

En nuestra opinión, este es el principal signo de eficiencia. La idoneidad de los residuos para su eliminación solo es posible para productos económicos que se concentran en las características esenciales requeridas y las proporcionan sin lujos.

La mayoría de los no tejidos, ya sean desechables o no, son elementos funcionales de alta tecnología, como absorción o retención de humedad ultraaltas, suavidad, excelente rendimiento de barrera para aplicaciones médicas en el quirófano o mejores capacidades de filtración debido a su tamaño de poro y distribución. y etc. Es imposible no mencionar también el material no tejido no combustible.

No fueron hechos con el propósito de su uso, sino para cumplir con otros requisitos. En su mayoría se han convertido en desechables debido a los sectores en los que se utilizan (higiene, salud) y debido a su rentabilidad. Y el reciclaje muy a menudo crea beneficios adicionales para los usuarios.

Dado que los artículos desechables nunca se han utilizado antes, se garantiza que tienen todas las propiedades necesarias y no son telas lavadas reutilizables.

Materias primas para la producción de telas no tejidas

Fibras celulósicas artificiales de todas las longitudes y grados de purificación y con varias propiedades están a disposición de la industria de tejidos no tejidos en condiciones de servidumbre.

Todos ellos se caracterizan por la capacidad de absorber bastante un gran número de humedad. Esto recomienda su uso siempre que esta propiedad sea útil para la producción de telas no tejidas unidas, y/o el uso de telas no tejidas unidas sea otro requisito previo.

Los no tejidos son tejidos compuestos por fibras separadas que se colocan correctamente con tecnologías orientadas al uso. Para garantizar el rendimiento del producto terminado, están conectados. Por esta razón, la elección de las fibras, y posiblemente de los aglutinantes, es de particular importancia con respecto a la materia prima de la fibra y las dimensiones de la fibra. Por regla general, tienen una participación mayor en la creación de telas no tejidas que en el caso de las telas textiles a partir de hilos. Los agentes adhesivos también pueden afectar la calidad de los no tejidos.

Materiales fibrosos utilizados para telas no tejidas

Casi todos los tipos de fibras se pueden utilizar para producir telas unidas no tejidas. La elección de la fibra depende de:

• perfil de tejido deseado;
• eficiencia económica para la producción de telas no tejidas en condiciones de servidumbre;
• fibras químicas tanto de celulosa como de origen sintético.

En la medida en gran rango de las telas están en desarrollo o ya están en producción, es imposible nombrar y describir todas las telas y fibras. Los detalles más importantes se darán a continuación.

• fibras vegetales

El constituyente más importante de las fibras vegetales es la celulosa, que es hidrófila e higroscópica. Además de la celulosa, las fibras vegetales también se componen de varias otras sustancias que afectan sus propiedades. El algodón es la fibra vegetal más importante utilizada para la producción de telas no tejidas unidas.

• fibras de origen animal.

Telas no tejidas-8

El campo de los tejidos aglomerados no tejidos se ha vuelto tan amplio que, en cierta medida, incluye casi todos los tipos de fibras existentes. Sin embargo ciertos tipos Las fibras empezaron a predominar en ciertas zonas.

Los dos tipos principales de fibras son la poliamida 6, comúnmente conocida como perlón, y la poliamida 6.6, comúnmente conocida como nailon para distinguirlo del perlón. El número después de la palabra "poliamida" indica cuántos átomos de carbono están presentes en cada molécula que forma la poliamida.

Es un material elaborado a partir de hilos, fibras, películas, en su fabricación no se utilizan métodos tradicionales como el tejido o el hilado. La tecnología para la producción de tales lienzos es simple, tiene costos financieros más bajos, la gama de materiales es más diversa y tiene un bajo costo. El material no tejido tiene un excelente rendimiento. Es por eso que la tela no tejida es hoy en día el principal tipo de productos textiles.

El material no tejido se divide en los siguientes tipos:

• Textil
• cosido en lienzo
• perforación de hilos
• costura de tela
• punzonado
• pegado
• conjunto
• Guata
• cosido en lienzo
• punzonado
• pegado
• material para el hogar
• material tecnico

Producción de tela no tejida.

Las propiedades del material no tejido dependen directamente de las materias primas, la estructura y los métodos de producción. La tela no tejida se produce a partir de las siguientes fibras químicas:

• viscosa
• poliéster
• poliamida
• poliacrilonitrilo
• polipropileno

Además, es posible producir a partir de materiales reciclados: desechos de fibras cortas y de calidad inferior.

Proceso tecnológico de fabricación de tela no tejida.

Preparación de materia prima

La etapa inicial de producción, en la que se sueltan las materias primas, se limpian las impurezas, se mezclan las fibras, se rebobinan los hilos o se preparan los aglutinantes, soluciones químicas, endurecedores.

Formación de la base fibrosa.

El lienzo de fibra se produce mecánicamente, al mismo tiempo, se forma un peine de fibras (45-150 mm) en una máquina de cardado especial. Las fibras así obtenidas en el material no tejido acabado se sitúan en dirección longitudinal o longitudinal-transversal.

Al formar la base de forma aerodinámica, las fibras pre-peinadas son trasladadas por flujo de aire a través del difusor hasta el transportador, donde se depositan formando un material no tejido (las fibras no se orientan).
Además, se utilizan métodos hidráulicos o húmedos, electrostáticos, formación de fibras para la formación.

Obtención de un tejido no tejido (fiber bonding)

La base fibrosa se sujeta de varias maneras: físico-química, unión térmica, físico-mecánica, combinada. El primer método se utiliza para obtener telas no tejidas aglomeradas. El método físico-mecánico incluye: tejido, punzonado con aguja.

Para obtener una tela no tejida de alta calidad, mayor resistencia y mejores propiedades de deformación, se utiliza un método combinado.

Acabado de tela no tejida

La tela no tejida, dependiendo de la aplicación posterior, se produce sin blanquear, blanqueada o teñida.

La producción de material no tejido a partir de fibras químicas tiene mucho en común con la producción de geotextiles. Cuando se añaden determinados aditivos químicos al no tejido, se obtiene un producto en cuanto a sus propiedades y funciones, así como en cuanto a su alcance, similar a un geotextil.

hilado

Spunbond es uno de los tipos de tela no tejida producida por unión térmica. Es un material polimérico no tejido, hecho de polipropileno. De acuerdo con la tecnología, se obtienen hilos delgados del polímero fundido, que luego se aspiran en una corriente de aire. Los hilos se unen mediante impregnación química, unión térmica o punzonado.

Spandbond tiene excelentes características que determinan el alcance de su aplicación. La tela se produce en un ancho de hasta cuatro metros, es fácil de cortar. Una amplia gama de densidades (10 - 600 g / m2) y espesores, en las que la flexibilidad, las características de resistencia y la transpirabilidad determinan las ventajas de un tejido no tejido hecho de fibras químicas.

ventajas materiales

• • Amplia gama de aplicaciones gracias a su fácil manejo y almacenamiento
  • Larga vida útil, alta resistencia, resistencia a la deformación, abrasión, arrugas.
  • Baja conductividad eléctrica, resistencia a las fluctuaciones de temperatura, resistencia al calor.
  • Resistente a diversos ambientes agresivos.
  • La capacidad de dar al material cualquier color en la etapa de fusión del polímero.
    Áreas de aplicación de la tela no tejida.

Las excelentes propiedades y ventajas del material hacen posible su uso en diversas industrias. Las aplicaciones dependen de la densidad, las dimensiones de la web e incluso el color.

Agricultura

Como material de cobertura y acolchado se utiliza lona termounida de color blanco o negro, con una densidad de hasta 50 g/m2. Para mejor protección de los rayos ultravioleta, durante la producción, se introduce un estabilizador especial en las materias primas. Resiste temperaturas bajas, agua y transpirable.

higiene y medicina

Se utiliza un material con una densidad de hasta 25 gr./m2. para la producción de pañales, pañales. Densidad hasta 60 gr./m2. para la fabricación de botiquines médicos, incluidos quirófanos, vendas y mascarillas. Se introducen aditivos antibacterianos, hidrofílicos e hidrofóbicos en las materias primas.

Industria de la luz

Produjo ropa desechable, toallas, manteles y servilletas, ropa de cama, mantas, ampliamente utilizado como material de revestimiento y aislamiento para la confección. ropa de calle, zapatos, diversos artículos de cuero, también es posible utilizarlos en la fabricación de muebles. Las telas no tejidas de varios colores y densidades son adecuadas para la industria ligera.

La tela no tejida de fibra química se usa ampliamente en la construcción de carreteras, dispositivos sistemas de drenaje, como material filtrante y aislante, para el aislamiento de habitaciones, techos, pisos.

Las membranas de construcción se fabrican a partir de material no tejido que, debido a sus propiedades únicas, permite prolongar la vida útil de las estructuras, diversas estructuras de construccion y también reducir el tiempo de construcción.

Como cualquier otro producto, la tela no tejida de fibra química debe comprarse solo a fabricantes y proveedores confiables.

no tejidos

textiles hechos de fibras o hilos unidos entre sí sin el uso de métodos de tejido (Ver tejido).

La producción industrial a gran escala de N. m. apareció en los años 40. siglo 20 N. m. moderno es uno de los principales tipos de productos textiles en muchos países. En 1972 se produjeron en el mundo más de 3 mil millones de toneladas de m. m 2

Materiales obtenidos por métodos fisicoquímicos. La mayoría de N. m., los llamados. pegados N. m., se producen mediante métodos en los que la conexión de las fibras se lleva a cabo con la ayuda de aglutinantes (adhesivos). Los más comunes son N. m. pegados, cuya base es la llamada. lona fibrosa (una capa de fibras textiles, peso 1 metro 2 que va de 10 a 1000 GRAMO y más). Muy a menudo, el lienzo se forma mecánicamente ( arroz. uno ) de varias capas de carda provenientes del tambor mudador de la cardadora (Ver Cardadora). La lona se obtiene por el método aerodinámico, en el que las fibras se extraen del tambor de la carda mediante una corriente de aire y, para formar la lona, ​​se trasladan a un tambor de malla (condensador) o a una malla horizontal como máximo. velocidad de hasta 100 m/min y más ( arroz. 2 ). La lona también se puede obtener a partir de una dispersión acuosa de fibras sobre una malla de máquina papelera (Ver máquina papelera).

Dependiendo de las características del encolado de las fibras, se distinguen varios métodos para obtener N. m. encolados.

El método más común se basa en la impregnación del lienzo con un aglutinante líquido: látex sintético. El lienzo se sumerge en un baño de aglutinante o el aglutinante se rocía sobre la superficie del lienzo. A veces se usa la impregnación, similar a dibujar un patrón en la superficie de una tela mediante la impresión. El material impregnado se seca y procesa en cámaras térmicas calentadas por aire caliente o emisores de infrarrojos. La lona suele estar formada por algodón, una mezcla de fibras de viscosa y poliamida, o a partir de residuos producción textil, incluidos los no giratorios. N. m así obtenidos (velocidad 50 m/min y más) se utilizan como materiales de cuentas y juntas, para filtros, como calor y materiales de insonorización en la industria del automóvil, etc.

Con el método de prensado en caliente, el pegado de fibras se realiza con termoplásticos (poliamidas, polietileno, cloruro de polivinilo, etc.) bajo presión de hasta 2 MN/m 2(20kgf/cm2) a temperaturas elevadas, generalmente en Calandras especiales. El encolado está precedido por el tratamiento térmico de una capa de fibras que contienen un aglutinante, que se introduce en la tela en la etapa de su formación (en forma de fibras fusibles, mallas, hilos, etc.) o en una tela ya formada (en forma de polvo).

Tras la recepción de N.m. utilizando máquinas de papel (velocidad 100 m/min y más), se introduce un aglutinante (látex, fibras fusibles, etc.) en la masa suministrada a la máquina, o en una tela ya colada. Dichos N. m. son baratos, ampliamente utilizados en la fabricación de productos de un solo uso (ropa de cama para hoteles, toallas, manteles, apósitos).

Con el método spunbond, las fibras sintéticas formadas a la salida de las hileras de la máquina de hilar pasan a través de canales en los que son arrastradas por la corriente de aire y luego, cuando se colocan en un transportador en movimiento, forman una red. El material formado se fija con mayor frecuencia con un aglutinante; en algunos casos, se aprovecha la pegajosidad de las propias fibras.

Con el método de formación de estructuras, se puede obtener N. m. sin el uso de fibras: el lienzo se forma como resultado de la formación de estructuras de condensación a partir de soluciones o aerosoles de polímeros (en forma de un precipitado poroso, a veces fibroso). , que puede contener rellenos, luego se lava) o por espuma de curado, etc., tales N m "respiran" como una tela. Se pueden usar en lugar de tela o papel en tecnología (para filtros, etc.) y para fines domésticos.

Materiales obtenidos por medios mecánicos. En la fabricación de lienzo cosido N. m. (tecnología Malivatt - RDA, "arachne" - Checoslovaquia, etc.) en un lienzo que se mueve a través de una máquina de tejer y coser, las fibras se fijan como resultado de coserlas con hilos que se colocan y conectan de la misma manera que en el tejido de punto por urdimbre en una máquina de tejer. Dichos materiales N. se utilizan como aislamiento térmico (en lugar de guata tejida, etc.) o materiales de embalaje, como base para la producción de cuero artificial (ver Cuero artificial), etc. La productividad de una unidad es 3-8 m/min y más.

Los N. m. perforantes de hilos (materiales "malimo" - GDR) se obtienen mediante el flasheo de uno o más sistemas de hilos. Estos N.m. se utilizan con fines decorativos, para ropa de playa y exterior, toallas, etc.

Los tejidos cosidos en tela se fabrican cosiendo un tejido textil con hilo tufting (material "malipol" - GDR), cuyo uso ayuda a mejorar la estructura y las propiedades del tejido. Para ello se utilizan tejidos, material malimo, etc.. N. m. cm) - hilo de alfombra con agujas que lo jalan a través de la tela. Cuando la aguja se mueve hacia atrás, el hilo queda atrapado en el soporte, lo que da como resultado bucles. Para arreglar los bucles en el lado equivocado de la alfombra, se aplica un aglutinante. Rendimiento de la máquina 5 m 2 /min y más.

Con la ayuda de máquinas de tejer y coser, N. m. se hace sin el uso de hilos (materiales "Voltex" - RDA, "Arabeva" - Checoslovaquia, etc.). Tales N. m. pueden consistir, por ejemplo, en telas y lonas obtenidas a partir de fibras largas. Después de tirar de las fibras del lienzo a través del marco tejido, se forman bucles fuertes en el lado equivocado de la N. m., y en lado delantero- pelo esponjoso y alto. Tal N. y. utilizado como almohadilla aislante en ropa deportiva y abrigos de entretiempo, para la fabricación de sombreros, zapatos calientes y etc.

Las más prometedoras son las telas punzonadas, que se fabrican enredando las fibras en lino y cosiéndolas con agujas dentadas. La perforación del material se produce cuando el tablero se mueve hacia abajo con las agujas (hasta el tope). Cuando sube, el material avanza (la productividad de las máquinas es 5 m/min). Tales esteras N. se utilizan como alfombras, que compiten con éxito no solo con las alfombras tejidas, sino también con las alfombras con mechones, ya que no requieren hilo para su fabricación. Las esteras de N. punzonadas también se utilizan como mantas, fieltros para máquinas de papel, filtros, etc.

N.m. también incluye fieltro y materiales textiles de fieltro (ver Fieltrado) , en cuya fabricación se utiliza la capacidad de las fibras de lana para afieltrarse (durante el procesamiento mecánico o de calor y humedad). La estructura de tal N. m. a veces entra en el marco de la tela. La tecnología para su producción tiene una larga historia (así, por ejemplo, se obtienen botas de fieltro).

Iluminado.: Tecnología para la producción de materiales no tejidos, M., 1967; Tikhomirov V. B., Tecnología química para la producción de materiales no tejidos, M., 1971; Perepelkina M. D., Shcherbakova M. N., Zolotnitskaya K. N., Tecnología mecánica para la producción de materiales no tejidos, M., 1973.

Gran enciclopedia soviética. - M.: Enciclopedia soviética. 1969-1978 .

Vea qué es "Materiales no tejidos" en otros diccionarios:

Telas y productos hechos de fibras, hilos y otros tipos de materiales textiles (a veces en combinación con no textiles, como películas) sin el uso de hilado y tejido. Telas no tejidas: alfombras, mantas, sustitutos de telas… … Gran diccionario enciclopédico

no tejidos- MATERIALES NO TEJIDOS, materiales textiles a partir de fibras e hilos, fabricados sin el uso de procesos de tejido. Productos no tejidos: moquetas, mantas, almohadillas aislantes para ropa, calzado, fieltros para máquinas de papel, filtros, etc… Diccionario Enciclopédico Ilustrado

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no tejidos- textiles hechos de fibras o hilos obtenidos sin el uso de tejido. Para la producción de N. M., fibras de baja calidad y no hiladas, se pueden utilizar desechos de producción textil, lo que conduce a una alta economía ... ... Enciclopedia de la moda y la indumentaria.

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Telas y productos hechos de fibras, hilos y/u otros tipos de materiales (textiles y sus combinaciones con no textiles, como películas) sin el uso de hilado y tejido. Comparado con el tradicional métodos de producción en la industria textil ... ... Enciclopedia química

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Los textiles no tejidos son materiales hechos de fibras o hilos unidos sin el uso de métodos de tejido. Contenido 1 La historia del desarrollo de la industria de los no tejidos 1.1 Clasificación ... Wikipedia

Los no tejidos se denominan tejidos textiles hechos de una o más capas de materiales textiles (a veces en combinación con materiales no textiles), elementos estructurales Ry que se sujetan diferentes caminos.

La base de las telas no tejidas puede servir como un lienzo fibroso, un sistema de hilos, tela o tejido de punto y varios A ellos combinaciones EN Los materiales no textiles, en particular, las películas o redes de polímeros, también se pueden utilizar como elementos estructurales. La fijación de los elementos estructurales de las telas no tejidas se realiza de varias maneras: tejido con hilos y fibras, punzonado, pegado, soldadura, fieltrado, etc.

Una variedad de métodos para la producción de telas no tejidas es la base para su clasificación (Esquema 1.5). Según los métodos de unión, se distinguen las telas no tejidas de tres clases: unidas por métodos mecánicos, fisicoquímicos y combinados. Las clases de pinturas, a su vez, se dividen en subclases. Además, la división de los lienzos se realiza en grupos según el tipo de base del material: lienzo, sistema de hilos, carcasa y su diferencia en combinación.

TLa estructura de las telas no tejidas. La estructura de las telas no tejidas está determinada en gran medida por el método de producción. El proceso tecnológico de fabricación de telas no tejidas es

Dos etapas: preparación de la base (lienzo, sistema de hilos, nº de tela, etc.) y su fijación.

Lj La preparación de la tela fibrosa consiste en seleccionar una mezcla de rolocone e hilos, aflojar, mezclar, limpiar y cardar la masa fibrosa y dar forma a la tela. para la producción

En la estructura de las telas no tejidas se utilizan ampliamente fibras e hilos naturales (algodón, lana, lino) y químicos (viscosa, nylon, lavsan, nitron, etc.) en diversas combinaciones, lo que hace posible obtener materiales con diversas propiedades. En la producción de telas no tejidas de algunos tipos, se utilizan fibras de longitud estándar y cortas (al menos 3 mm), desechos de producción de hilado, fibras de desecho, lo que hace posible el uso de materias primas fibrosas con un gran efecto económico. Para la formación de masa fibrosa, dependiendo del tipo de materias primas procesadas, se utilizan máquinas en los departamentos de apertura, corte y cardado de la producción de hilados.

La formación de la lona se puede realizar de varias formas: mecánica, aerodinámica, hidrodinámica y electrostática. Con el método mecánico, las bandas de las cardadoras se apilan una encima de la otra con la ayuda de cintas transportadoras.

Dependiendo de la dirección de colocación de los listones, existen lienzos con diferentes orientaciones de las fibras en ellos: longitudinal, longitudinal-transversal, diagonal. Todas las redes orientadas tienen una estructura en capas.

Con el método aerodinámico, la red fibrosa se forma mediante un flujo de aire a partir de fibras individuales en la superficie de un tambor de malla (condensador) o una cinta transportadora. El método hidrodinámico de formación se basa en la dispersión de las fibras en un líquido y su posterior deposición y colocación sobre cintas transportadoras de malla. En el método electrostático, la formación de una red fibrosa ocurre al mover y depositar fibras cargadas electrostáticamente en campo eléctrico. Con métodos de formación aerodinámicos, hidrodinámicos y electrostáticos, se obtienen lienzos sin capas con una disposición caótica de fibras no orientadas.

La naturaleza de la ubicación de las fibras en el lienzo determina en gran medida muchas de las propiedades físicas y mecánicas de las telas no tejidas, en particular su resistencia en las direcciones longitudinal y transversal. A menudo, para aumentar la resistencia del lienzo fibroso, se coloca un marco en su superficie o entre capas en forma de un sistema transversal de hilos, una malla de hilos de urdimbre y trama apilados uno encima del otro, una tela rara o géneros de punto . En la preparación de sistemas de hilos, tejidos, géneros de punto, diferentes tipos Hilados e hilos complejos. Estos tipos de telas no tejidas básicas se fabrican, respectivamente, en empresas de hilado, tejido y tejido de punto. Los elementos estructurales de la base de las telas no tejidas se sujetan mediante tecnología mecánica, fisicoquímica o combinada.

tecnología mecánica la unión se basa en el impacto de los cuerpos de trabajo del equipo sobre el material fibroso procesado. En este caso, se utilizan métodos de conexión de costura de punto, punzonado, chorro y fieltro, de los cuales el método de costura de punto es el más común.

El método de tejido y costura consiste en tejer la base en forma de lienzo, un sistema de hilos, tela, etc. con hilos. La urdimbre se teje con hilos en una máquina de tejer, que es un tipo de máquina de tejer por urdimbre, utilizando agujas acanaladas. Los ganchos de las agujas para el alivio del piercing son puntiagudos. Para tejer la base de telas no tejidas, se utilizan tejidos de cadena, medias, tela, charme, solomillo, felpa, combinados, etc. Las telas no tejidas cosidas en lona se producen en máquinas de tejer y coser. El lienzo fibroso (Fig. 1.46) se introduce en la zona de tejido con la ayuda de una cinta transportadora. Las agujas acanaladas perforan el lienzo fibroso de abajo hacia arriba y capturan los hilos de tejer que alimentan los ojales. Los hilos se desenrollan de la viga. Durante el trazo inverso, las agujas ranuradas tiran de los hilos a través del lienzo, formando un tejido de punto por urdimbre. La tela terminada se enrolla en un rodillo comercial. Una tela cosida en lienzo es un lienzo encerrado dentro de un tejido de punto raro, en el lado frontal del cual hay columnas en bucle, y en el lado opuesto, broches en zigzag (Fig. 1.47). Su variedad es un lienzo, que es un lienzo fibroso tejido con las fibras del mismo lienzo. Para obtener tal tejido de suficiente resistencia, es necesario que la longitud de las fibras en la lona sea de 60-120 mm, y la orientación de las fibras sea predominantemente transversal.

Arroz. 1.46. Esquema para la obtención de un tejido no tejido tricotado-proshpv-

Nueva manera:

1 - cinta transportadora, 2 - Lienzo; 3 - pavoi; 4 - hilo de tejer; 5- orejas; b - aguja de ranura; 7- lona cosida gu-

Mucho no; 8 - mercancía kalik

■ <А .|1t«.I. H. .V.-I. yo yo yoGRAMO *

Arroz. 1.48. Tela no tejida cosida con hilo

Hay uno (trama) o dos (trama y urdimbre) sistemas de hilos, que son tejidos por el tercer sistema (Fig. 1.48).

Las telas no tejidas cosidas con hilo se pueden producir mediante tejido de felpa, lo que hace posible obtener telas de rizo y tufting.

Las telas no tejidas cosidas con marco se obtienen de manera similar tejiendo bucles con broches alargados en base al marco. En este caso, utilizando hilos de varios tipos, es posible producir materiales como rizo, felpa, piel artificial, etc. La tela (telas cosidas en tela), prendas de punto y material no tejido se utiliza como base del marco. Una variedad de lienzos cosidos con marco son telas en las que el material del marco se teje con las fibras del lienzo colocado sobre el marco. Como resultado, los bucles fibrosos se ubican en el lado equivocado de la tela y se forma una cubierta fibrosa continua en el lado frontal. De esta forma, es posible obtener materiales de revestimiento para prendas de vestir y pieles artificiales.

El método de punzonado con aguja para producir telas no tejidas consiste en el hecho de que el lienzo fibroso se perfora (perfora) con agujas especiales que tienen una hoja triédrica, cuadrada o en forma de diamante, en cuyos bordes hay muescas (Fig. 1.49). La lona fibrosa (Fig. 1.50) se alimenta mediante una cinta transportadora hasta la zona de punzonado entre las mesas de Colocación y Limpieza. Las tablas tienen orificios para el paso de las agujas y la fijación de la posición de la lona al perforarla. Las agujas se fijan en un tablero de agujas que sube y baja verticalmente.

Al atravesar el lienzo, las agujas agarran los haces de fibra con sus muescas y los arrastran a través del espesor del lienzo. Como resultado, en la estructura Touré lienzo (Fig. 1.51) cambiar la ubicación de las fibras, su orientación. En lugares de pinchazos, se forman haces de fibras, ubicados perpendicularmente al plano del lienzo; con la ayuda de estos rayos

Arroz. 1.49. Aguja utilizada para producir telas no tejidas mediante punzonado

La cala es la unión de los elementos estructurales del lienzo. Las fibras están dispuestas en un haz en forma de embudo, expandiéndose en el punto donde la aguja penetra en el lienzo. La fuerza de unión de la tela depende de su grosor y de la frecuencia de las perforaciones: cuanto mayor sea el espesor de la tela y la frecuencia de las perforaciones (y por lo tanto la frecuencia de los haces de fibras), mayor será la fuerza de la unión.

El método de chorro para unir una tela fibrosa se basa en la acción de finos chorros de líquido o gas sobre ella, que se expulsan de las boquillas a una presión de 1,4 - 32,4 MPa a una velocidad de 15 - 30 m/s. El uso más común de los chorros de agua. ¡La lona se coloca en un transportador de malla y se somete a una acción de arado de uno o dos lados! agua, lo que resulta en el enredo de las fibras en el lienzo con la formación de un material suficientemente fuerte. El suministro de chorros de agua puede ser continuo y pulsante. La fuerza de unión de los lienzos depende de la presión, la cantidad de boquillas por unidad de área del lienzo y la velocidad de su suministro al dispositivo de inyección de tinta. La estructura y la apariencia del material no tejido están muy influenciadas por la estructura del sustrato, la rejilla sobre la que se coloca el lienzo. Si el sustrato tiene una estructura en relieve, entonces los chorros de agua, que golpean los relieves, se desvían y actúan sobre el lienzo por segunda vez. Como resultado, los haces de fibras compactadas con aglomerante no solo se ubican verticalmente a la superficie de la lona, ​​sino también horizontalmente u oblicuamente. En este caso, las fibras que han caído en el hueco del sustrato están más enredadas y forman efectos estampados en la superficie de la tela.

Los métodos de inyección de tinta y de punzonado pueden considerarse formas de unir previamente las telas, ya que las telas resultantes tienen un alargamiento significativo y una gran proporción de deformación irreversible.

Arroz. 1.50, Esquema para la obtención de una tela no tejida por un método de punzonado -

1 - lienzo: 2 - transporte de LESH-i. 3 ~ mesa de colocación; 4 - mesa de limpieza 5 - agujas; 6 - tablero de agujas-1

Arroz. 1.51. Orientación de fibra en tela no tejida perforada con aguja

El método de fieltro para la producción de telas no tejidas es uno de los métodos más antiguos para producir materiales textiles. Consiste en la compactación de la masa fibrosa bajo la acción combinada de humedad, calor y carga mecánica. Los tejidos más duraderos y densos se obtienen a partir de fibras de lana, el único tipo de fibra que tiene las propiedades necesarias para este método; elasticidad, rizado y la diferencia en la resistencia tangencial a lo largo y contra las escamas de la superficie de la fibra. El uso de otros tipos de fibras es ineficiente: los tejidos obtenidos se estratifican fácilmente. En la producción de telas no tejidas, el método de fieltro generalmente procesa un lienzo con una carcasa colocada en el interior a partir de un sistema de hilos.

Tecnología física y química La producción de telas no tejidas se basa en la unión adhesiva o autohesiva de fibras de lona, ​​un sistema de hilos y materiales textiles. La unión adhesiva (pegado) de fibras e hilos se realiza mediante aglutinantes poliméricos (adhesivos). La conexión autohesiva de fibras e hilos en los puntos de contacto se produce en condiciones que proporcionan ablandamiento de la capa superficial de las fibras y su adhesión (soldadura).

Para la producción de telas no tejidas, se utilizan aglutinantes poliméricos, cuya proporción en la tela es de aproximadamente 0,3. Son el mismo componente importante de la tela no tejida como fibras e hilos, y proporcionan una fuerte conexión de elementos estructurales. . Los polímeros de tipo Lrex se utilizan como aglutinantes: termoplásticos, termoendurecibles y a base de kau - 1 "Chukov (caucho).

Los aglutinantes termoplásticos son polímeros que, al calentarse o disolverse, ablandan y unen los elementos estructurales de la base. Estos incluyen poliéster - | Lino, acetato de polivinilo, alcohol de polivinilo, polipropileno, roleuretanos, derivados de celulosa, etc. Se aplican preliminarmente a las fibras a partir de una masa fundida o soluciones (fibras combinadas) o se introducen en la composición de las fibras durante su hilado (fibras bicomponentes).

K, Los aglutinantes termoendurecibles se endurecen como resultado de reacciones químicas con la formación de una estructura tridimensional irreversible - ■rt. Se basan en fenol-formaldehído, epoxi, poliéster y otras resinas sintéticas y naturales. En la producción de telas no tejidas para el hogar, los aglutinantes termoendurecibles rara vez se usan, ya que le dan a las telas una mayor rigidez.

Los aglutinantes a base de caucho se endurecen como resultado de la vulcanización. Son ampliamente utilizados en forma de dispersiones acuosas de cauchos sintéticos (látex) con la adición de aglutinantes termoendurecibles.

El encolado con ligantes líquidos es uno de los métodos más habituales para la obtención de tejidos no tejidos encolados. Consiste en las operaciones de impregnación de la base (lonas, sistemas de hilos, etc.), secado y tratamiento térmico. La introducción de un ligante en la base de la tela no tejida se puede realizar de varias formas. Cuando el lienzo se sumerge por completo en la solución, seguido de la compresión, el aglutinante se distribuye uniformemente por toda la base con la formación del número máximo de enlaces entre las fibras, lo que le da a los materiales una mayor rigidez. Durante el acolchado, la lona pasa entre dos rodillos de la máquina, donde se alimenta un ligante líquido. Con este método, a menudo se usa un aglutinante espumado, que le da a la red terminada mayor elasticidad, porosidad, transpirabilidad y reduce su densidad superficial. La impregnación con un aglutinante rociado sobre una tela en movimiento, usando succión al vacío para penetrar más profundamente en la estructura, da como resultado una reducción en la cantidad de pegamentos y una tela más suave.

Se puede lograr un efecto similar impregnando el lienzo mediante impresión: aplicación local de un aglutinante espesado al lienzo en un patrón específico en forma de puntos, anillos, bucles, rombos, etc. El tratamiento térmico posterior promueve una fuerte unión de los elementos estructurales. de la tela no tejida como resultado de la vulcanización del caucho o el reblandecimiento del aglutinante termoplástico. Sin embargo, durante el secado y el tratamiento térmico, es posible la migración de partículas de aglutinante a las capas superficiales, lo que puede provocar la deslaminación de la red fibrosa.

La unión con ligantes sólidos se basa en la fijación de las fibras e hilos de la base del tejido no tejido con ligantes termoplásticos al calentarse, que se introducen en la estructura base en la etapa de preparación de la masa fibrosa en forma de polvo, de bajo punto de fusión. fibras, fibridas, fibras combinadas y bicomponentes; al formar un lienzo, en forma de elementos de marco: películas, redes, sistemas de hilos fusibles; en el lienzo terminado, en forma de polvo. El calentamiento se realiza por termoprensado o soldadura por termocontacto en toda la zona; si están en lugares separados, se utilizan ejes grabados o electrodos de varias formas. Cuando las partículas de polvo se calientan, es fácil
fibras e hilos fusibles, fíbridos, películas se funden y forman enlaces entre las fibras y los hilos, quedando parte del aglutinante fuera de los enlaces. A diferencia de ellas, las fibras combinadas y bicomponentes no pierden su forma cuando se calientan, sino que solo se derriten sobre la superficie y forman un pegado solo en los puntos de contacto de las fibras, creando una estructura de puntos ideal del lienzo encolado. Cambiando el espesor de la funda fusible de las fibras combinadas, su relación con las fibras ordinarias en el lienzo y el modo de prensado, es posible obtener materiales de varias estructuras: desde materiales porosos a granel hasta materiales que consisten en una película continua de aglutinante reforzado con fibras

El método de fabricación de papel para producir telas no tejidas se basa en la formación de una tela fibrosa por un método hidrodinámico a partir de una suspensión de fibras que contienen un aglutinante. El proceso tecnológico consiste en la preparación de una suspensión de fibras, el vaciado de la tela en una máquina papelera, deshidratación, secado y tratamiento térmico. Este método es muy prometedor, ya que permite el uso de cualquier materia prima, fibras cortas (2 - 6 mm) y equipos de alto rendimiento. En la actualidad, los tejidos médicos se obtienen de esta forma (para ropa blanca, batas, servilletas, etc.).

El método de spunbond para la producción de telas no tejidas consiste en la formación aerodinámica de una red fibrosa directamente a partir de una solución de polímero o fundido (Fig. 1.52). Delgadas corrientes de polímero salen de los orificios de la hilera hacia el eje de soplado, donde, bajo la influencia del flujo de aire, los hilos se estiran y endurecen. Desde el eje, los hilos se alimentan a una cinta transportadora, donde se forma una red fibrosa. Hay dos opciones para formar el lienzo: caliente y frío. En el modo caliente, los hilos en el momento de la colocación se reblandecen hasta tal punto que es posible la formación de colas en los puntos de contacto debido a la autohersión sin la introducción de un aglutinante. Sin embargo, en este caso, las propiedades mecánicas de los filamentos son muy bajas, ya que debido al débil estiramiento y la relajación que se produce durante la colocación, la estructura de las fibras está mal orientada. De manera similar, se obtiene una tela adhesiva para pegar Detalles de ropa. Cuando se forma en frío

Arroz. 1.52. El esquema para obtener una tela no tejida por un método de spunbond:

1 - ácaro transportador; 2 - eje del soplador; 3 - corrientes de polímero; 4- morir
En la tela de la lona, ​​los hilos se endurecen por completo al momento de la colocación, por lo que se introduce un aglutinante para sujetarlos y luego se realiza la fijación por calor.

El método de spunbond para producir telas pegadas no tejidas es uno de los más prometedores. Por Los expertos predicen que en los próximos años, el volumen de producción de telas no tejidas por el método spunbond alcanzará el 30% del volumen total y seguirá aumentando en el futuro. Esto se debe a la alta productividad de las plantas, la simplificación del proceso de formación de la lona, ​​el uso de hilos químicos y la posibilidad de producir una amplia gama de lonas.

Tecnología combinada La producción de telas no tejidas se basa en una combinación de métodos de unión mecánicos y físico-químicos. Las opciones para las combinaciones de métodos pueden ser diferentes: por ejemplo, la unión preliminar del lienzo con punzonado o chorro de aguja y la conexión posterior con su aglutinante; cosiendo la carcasa con hilos de pelo y fijándolas con ligantes, etc. El método combinado incluye el chorreado de una lona que contiene fibras de bajo punto de fusión, fíbridas o fibras bicomponentes con aire caliente o agua. En este caso, no solo se produce el enredo de las fibras de la lona, ​​sino también su unión térmica.

Las principales características de la estructura. Hasta el momento, no existe una clasificación bien establecida de las características de la estructura de las telas no tejidas, lo que está asociado con la mejora constante de su tecnología de fabricación y la aparición de nuevos tipos de estructuras. Por lo tanto, en la actualidad, la estructura de las telas no tejidas se caracteriza por los parámetros de la estructura de su base (tela fibrosa, sistemas de hilos, tejido, géneros de punto, etc.) y los parámetros de los elementos de sujeción (perforación, pegado).

La estructura del lienzo fibroso está determinada por la densidad lineal de las fibras e hilos, el grado de enderezamiento y orientación en el lienzo, el número de capas de guata. El grado de enderezamiento de las fibras se caracteriza por el coeficiente de curvatura CON,¿Cuál es la relación entre la longitud real L„ de la fibra y la distancia un entre puntos de unión de fibras o extremos de fibras:

La orientación de las fibras en la tela se estima por el ángulo p de la fibra a la dirección longitudinal de la tela. Dado que la ubicación de las fibras en el lienzo no es la misma, es habitual determinar los indicadores de estas características para una gran cantidad de fibras y trazar sus curvas de distribución, según las cuales es posible establecer el valor predominante de la curvatura. coeficiente y el ángulo de orientación.

Si los sistemas de hilos paralelos, tejidos o géneros de punto sirven como base para un tejido no tejido, entonces las características de la estructura de este tejido son el número de hilos a lo largo y ancho, así como las características generalmente aceptadas de la estructura del tejido. tejido y géneros de punto.

El método de fijación de los elementos de su base tiene una influencia significativa en la naturaleza de la estructura de la tela no tejida. Con el método de sujeción de costura de punto, las características de la estructura de costura son similares a las características de la estructura de géneros de punto. Este es el número de bucles de longitud. px y ancho Vie telas en una longitud condicional de 50 mm, la longitud del hilo en el bucle / p. Además de ellos, se determina la longitud del hilo de coser L, mm, por 1 m2 de la web:

L = 0,4 YADLSh/P

Y el trabajo Y,%, hilos:

Y \u003d 100 (1, - L2 )/L,

Donde Lx - longitud de rosca, mm; b7 es la longitud de la sección de la tela de la que se saca el hilo, mm.

La estructura del tejido punzonado se caracteriza por la frecuencia de pinchazos por 1 cm2.

Una característica distintiva de las telas no tejidas encoladas obtenidas por tecnología física y química es la presencia de zonas de unión (pegado) de fibras o hilos con aglutinantes. La estructura de los encolados se caracteriza por el diseño, apariencia, tamaño, distribución y número de fibras en el encolado. Hay varios tipos de pegamentos que se encuentran en la estructura de las telas no tejidas.

El pegado de contacto (Fig. 1.53, a) está formado por una capa de aglutinante entre las fibras en los puntos de contacto. Se caracterizan por su tamaño mínimo y baja resistencia; ocurren principalmente cuando las fibras combinadas y bicomponentes, los fíbridos se usan como aglutinante y durante la formación en caliente de una tela no tejida.

Los acoplamientos de pegado (Fig. 1.53, b) forman una conexión más fuerte, pero menos móvil que las de contacto, ya que la película está conectada

Zuyushego envuelve las fibras en las intersecciones. Estos encolados se producen cuando los lienzos se unen con aglutinantes líquidos y sólidos.

Pegado de láminas en forma de placas (Fig. 1.53, en) son, por así decirlo, acoplamientos aumentados a lo largo de la longitud de las fibras; limitan drásticamente la movilidad de las fibras en la articulación. El pegado de láminas se produce principalmente cuando se utilizan látex como aglutinante.

El pegado agregado sujeta más de dos fibras dispuestas en paralelo (Fig. 1.53, GRAMO) o caóticamente (Fig. 1.53, e). Con una disposición paralela de fibras, el diseño de encolado combina un remache de contacto y una manga, dicho encolado tiene la máxima resistencia y la mínima movilidad. Con una disposición aleatoria de fibras, la fuerza de unión es ligeramente menor.

En las telas no tejidas pueden ocurrir simultáneamente encolados de varios tipos, cuya proporción depende del tipo de fibras, la estructura de la lona, ​​el tipo de ligante y las condiciones de fabricación de la tela. Hay tres tipos principales de estructura de materiales pegados no tejidos: segmentada, aglomerada y punteada.

En la estructura del segmento (Fig. 1.54, un) la parte principal está compuesta por colas de áridos y laminares, que tienden a formar una estructura de red tridimensional continua en el interior del material. En los materiales con estructura segmentada, las propiedades están determinadas en mayor medida por las propiedades del ligante que por las propiedades de las fibras, cuya movilidad es extremadamente baja. Los materiales son rígidos y tienen baja permeabilidad.

La estructura de aglomerado (Fig. 1.54, b) se caracteriza por la presencia de acoplamientos predominantemente encolados, así como acumulaciones aleatorias de un aglutinante de varias formas. En comparación con la estructura segmentaria, es más móvil y menos rígida.

En una estructura de puntos (Fig. 1.54, en) hay encolado por contacto y encolado-acoplamientos. El aglutinante se distribuye más racionalmente en él. Las propiedades de una tela no tejida de estructura punteada están determinadas por las propiedades de las fibras constituyentes, la naturaleza de la ubicación y la fuerza del pegado. Dichos lienzos se caracterizan por su suavidad, movilidad, buena permeabilidad.

La estructura de las telas no tejidas encoladas se caracteriza por la proporción del aglutinante en la masa total del tejido y el coeficiente de uso del aglutinante SG, que se define como la relación entre la masa Moscú o volumen USKYA aglutinante en encolado a la masa total MSV O el volumen VCtt del ligante en la web;

Para= L//M = V /V

Los materiales textiles que consisten en lonas fibrosas o hilos unidos de varias maneras se denominan materiales no tejidos.

No hay hilado ni tejido en el proceso tecnológico de obtención de materiales textiles no tejidos. Solo algunas telas no tejidas están hechas de hilo, pero sin el proceso de tejido.

La gama de telas no tejidas se está ampliando, ya que son mucho más baratas que las telas. Los materiales no tejidos se utilizan para la producción de prendas de vestir y artículos de mercería, muebles, automóviles, zapatos.

Los no tejidos se producen principalmente de tres formas:

Mecánica (fieltro, métodos de producción punzonados);

Física y química (láminas adhesivas);

Combinado (tejido y costura y cola, punzonado y cola, etc.).

Las materias primas para la producción de materiales no tejidos son algodón, lana, desechos de fibras naturales de la producción textil, hilos artificiales y sintéticos.

Por propósito, los materiales no tejidos se dividen en hogar, limpieza, contenedor, embalaje, calzado.

Los materiales no tejidos (no adhesivos) tienen buenas propiedades de higroscopicidad, permeabilidad al aire y protección contra el calor. Son resistentes a la deformación, suaves al tacto, más económicas que las telas. Las desventajas de los materiales no tejidos son su baja resistencia e inestabilidad a la abrasión.