Estoy de acuerdo, pero todavía hay formaldehído.

esto es normal

Tal vez entendí mal los términos, llamé a este aditivo nivelador porque su acción en el electrolito le permite aumentar la clase de limpieza de la superficie. En comparación con los electrolitos galvanizados, también hay abrillantadores, pero nunca he oído hablar de los niveladores de zinc.

El principio de funcionamiento de cualquier aditivo abrillantador es la micronivelación. Es decir, a nivel microcristalino, el recubrimiento se deposita en las depresiones más rápido que en las protuberancias, lo que en realidad corresponde a su foto. Otro aspecto es la alineación macro. Esta alineación en dimensiones es un orden de magnitud mayor que las dimensiones de las distancias interatómicas. La nivelación macro no siempre va acompañada de brillo. Por ejemplo, el cobre cianurado nivela bien, pero el brillo no es fuerte.

Desde el comienzo mismo del trabajo con este sistema de abrillantadores después de la limpieza con carbón activado, el contenido del agente humectante se reduce ligeramente y se ve un pequeño velo en la celda del casco a densidades de corriente medias. Añadiendo 100-150 ml de agente humectante por 1000 l (carga inicial 2 ml/l) se elimina el velo.

Esto esta bien. El agente humectante se adsorbe en el carbón mejor que todos los demás aditivos. He visto muchos casos en los que, después de un tratamiento ligero con carbón para abrillantadores, no había necesidad de corregir y no había suficiente agente humectante. El velo formado con falta de agente humectante difiere en la forma y la naturaleza de la formación del defecto según su foto.

Creo que determinan aditivos por cromatografía líquida, de todas formas en el instructivo técnico de Atotekh para uno de sus procesos de galvanizado se recomienda HPLC para determinar el contenido de aditivos (sin embargo a nivel de equipo de la mayoría de galvanizadores domésticos esto es más como una burla maligna).

Todos estos ingeniosos dispositivos (-ohafs, -metros) son buenos cuando se trata de un electrolito puro que funciona estrictamente de acuerdo con las normas. Otra cosa es cuando el electrolito está sucio y/o tratado con peróxido. En general, la forma más fácil y directa de estropear el electrolito es tratarlo con peróxido. El peróxido no oxida completamente toda la materia orgánica. Parte de la materia orgánica se oxida parcialmente y luego se reduce parcialmente en el ánodo. Y estos procesos continúan cíclicamente, dando más y más nuevos derivados orgánicos. Por lo tanto, nadie sabe cuántos compuestos orgánicos se convierten realmente en un baño de este tipo y cuál es su efecto sobre los principales componentes orgánicos, y no tiene sentido intentar calcular.

Es decir, determinaste la cantidad de materia orgánica principal usando un gráfico. ¿Que sigue? ¿Cómo tener en cuenta cuantitativamente la influencia de la materia orgánica secundaria? Por lo tanto, no importa cuán complicado sea el dispositivo, de todos modos, el método más seguro es el método poke usando la celda Hull y/o un cátodo curvo. El peróxido de níquel es un "gancho" del que es difícil salir. Porque si vertió peróxido una vez, los productos de oxidación / reducción parcial se acumularán y transformarán constantemente (rápida o lentamente, pero constantemente). Como resultado, deberá agregarse peróxido a intervalos regulares. Bueno, si usted mismo tiene la culpa de usar peróxido (no siga el desengrase, el lavado, no lave las bolsas, etc.). Pero, si hace todo bien y la adición de peróxido está incluida en las regulaciones, entonces es como comprar un automóvil nuevo, en cuyo motor, de acuerdo con las instrucciones, debe agregar 1 litro de aceite cada 500 km.

sí, puedes justo en el baño

Estoy de acuerdo, pero si una vez a la semana se vierte en plantas de tratamiento, entonces debe diluirse cada 50 veces, de lo contrario, el electrocoagulador no se limpiará. ¿Podría decirme, por favor, con qué frecuencia, en promedio, sus clientes cambian este baño de activación?

Una vez a la semana, rara vez cambiamos algo más que baños de lavado. Es posible que deba cambiarse una vez al mes, tal vez una vez cada seis meses. Hay poco cromo hexavalente. Puede restaurar manualmente el bisulfito de cromo hexavalente y luego drenarlo en los desagües principales.

Desafortunadamente, tampoco estamos tan cerca de la civilización como nos gustaría. Tratamos de convencer para cambiar el desengrasado químico cada seis meses, pero el electrodesengrasado con cianuro nos salva.

¿Hacéis revestimientos para marcas de automóviles europeas? Por lo que yo sé, si el taller alemán cubre, por ejemplo, una cinta transportadora BMW, el viernes por la noche se drenan todos los baños de preparación y lavado de la superficie. Todo hasta baños galvánicos. Las sanciones por el tiempo de inactividad y el matrimonio cuando se trabaja para la línea de montaje son muy altas.

En cuanto al NFDS, si no lo cambias una vez a la semana o máximo dos, entonces no tiene sentido que te bañes. Hay concentraciones tan pequeñas que todo desaparecerá con los detalles al final de la semana obtendrá agua sucia.

Sí, pero según nuestra práctica, el baño se cambia no más de una vez al mes (por regla general, con menos frecuencia). Más precisamente, cambian sobre el hecho de la ocurrencia de problemas.

Honestamente, no sé qué responder, porque nadie lo ha corregido nunca. Su concentración de trabajo es de sólo 2,6 g/l. No creo que se acumule nada allí, pruébalo si hay un problema con la cantidad de aguas residuales.

Yo tampoco lo creo. Pero nuestro baño está siendo renovado. Corrigen porque no cambian tan seguido como los de Yefim.

Gracias por la respuesta, no he visto un enfoque tan radical para el tratamiento con peróxido, gracias nuevamente por eso. En cuanto al agente humectante, sí, el problema no está en él, recuerdo haber escrito, no hay manchas en el níquel al quitar el cromo. . Y sí, cuando se subcorrege con un agente humectante, los bordes de las manchas se ven borrosos, pero aquí están literalmente "acuñadas".

El cromo es un metal refractario, muy duro y con una extraordinaria resistencia a la corrosión. Estas cualidades únicas le proporcionaron una gran demanda en la industria y la construcción.

El consumidor suele estar familiarizado no con productos cromados, sino con objetos recubiertos con una fina capa de metal. El deslumbrante brillo de espejo de tal revestimiento es atractivo en sí mismo, pero también tiene un significado puramente práctico. El cromo es resistente a la corrosión y puede proteger las aleaciones y los metales del óxido.

Y hoy responderemos preguntas sobre si el cromo es un metal o un no metal, y si es un metal, cuál: negro o no ferroso, pesado o liviano. También le diremos en qué forma se presenta el cromo en la naturaleza y cuáles son las diferencias entre el cromo y otros metales similares.

Para empezar, hablemos sobre cómo se ve el cromo, qué metales contiene y cuál es la peculiaridad de dicha sustancia. El cromo es un metal plateado-azulado típico, pesado, excede en densidad y también pertenece a la categoría de refractario: sus puntos de fusión y ebullición son muy altos.

El elemento cromo se coloca en el subgrupo secundario del 6to grupo en el 4to período. Tiene propiedades cercanas al molibdeno y al tungsteno, aunque también tiene diferencias notables. Este último exhibe con mayor frecuencia solo el estado de oxidación más alto, mientras que el cromo exhibe una valencia de dos, tres y seis. Esto significa que el elemento forma muchos compuestos diferentes.

Fueron los compuestos los que dieron el nombre al elemento en sí, de la pintura griega, color. El caso es que sus sales y óxidos se pintan en una amplia variedad de colores llamativos.

Este video te dirá qué es Chrome:

Características y diferencias en comparación con otros metales.

En el estudio del metal, dos propiedades de una sustancia suscitaron el mayor interés: la dureza y la refractariedad. El cromo es uno de los metales más duros: ocupa el quinto lugar y es inferior al uranio, el iridio, el tungsteno y el berilio. Sin embargo, esta cualidad resultó no reclamada, ya que el metal tenía propiedades más importantes para la industria.

El cromo se funde a 1907 C. Es inferior al tungsteno o al molibdeno en este indicador, pero aún pertenece a las sustancias refractarias. Es cierto que las impurezas influyen fuertemente en su punto de fusión.

• Como muchos metales resistentes a la corrosión, el cromo forma una película de óxido delgada y muy densa en el aire. Este último cubre el acceso de oxígeno, nitrógeno y humedad a la sustancia, lo que la hace invulnerable. La peculiaridad es que transfiere esta cualidad a su aleación con: en presencia de un elemento, aumenta el potencial de la fase a del hierro y, como resultado, el acero en el aire también se cubre con una densa película de óxido. Este es el secreto de la durabilidad del acero inoxidable.
• Al ser una sustancia refractaria, el metal también aumenta el punto de fusión de la aleación. Los aceros resistentes al calor y resistentes al calor incluyen necesariamente una proporción de cromo y, a veces, muy grande, hasta un 60%. La adición de ambos y cromo tiene un efecto aún más fuerte.
• El cromo forma aleaciones con sus hermanos del grupo: molibdeno y tungsteno. Se utilizan para recubrir piezas donde se requiere una resistencia al desgaste particularmente alta a altas temperaturas.

Las ventajas y desventajas del cromo se describen a continuación.

Cromo como metal (foto)

Ventajas

Como cualquier otra sustancia, el metal tiene sus ventajas y desventajas, y su combinación determina su uso.

• Una ventaja incondicional de la sustancia es la resistencia a la corrosión y la capacidad de transferir esta propiedad a sus aleaciones. Los aceros inoxidables al cromo son de gran importancia porque han resuelto una serie de problemas en la construcción de barcos, submarinos, estructuras de edificios, etc. a la vez.
• La resistencia a la corrosión se proporciona de otra manera: cubren el objeto con una fina capa de metal. La popularidad de este método es muy alta, hoy en día hay al menos una docena de formas de cromado en diferentes condiciones y para diferentes resultados.
• La capa de cromo crea un brillo de espejo brillante, por lo que el cromado se usa no solo para proteger la aleación de la corrosión, sino también para obtener una apariencia estética. apariencia. Además, los métodos modernos de cromado permiten crear un revestimiento en cualquier material, no solo en metal, sino también en plástico y cerámica.
• La obtención de acero resistente al calor con la adición de cromo también debe atribuirse a las ventajas de la sustancia. Hay muchas áreas donde las piezas metálicas deben trabajar a altas temperaturas, y el hierro en sí mismo no tiene tanta resistencia al estrés por temperatura.
• De todas las sustancias refractarias, es la más resistente a ácidos y bases.
• La ventaja de la sustancia puede considerarse su prevalencia: 0,02% en la corteza terrestre y un método relativamente simple de extracción y producción. Por supuesto, requiere un consumo de energía, pero no se puede comparar con uno complejo, por ejemplo.

desventajas

Las desventajas incluyen cualidades que no permiten el uso completo de todas las propiedades del cromo.

• En primer lugar, esta es una fuerte dependencia de las propiedades físicas, y no solo químicas, de las impurezas. Incluso el punto de fusión del metal era difícil de establecer, ya que en presencia de una fracción insignificante de nitrógeno o carbono, el indicador cambiaba notablemente.
• A pesar de la mayor conductividad eléctrica en comparación con, el cromo se usa mucho menos en ingeniería eléctrica y su costo es bastante alto. Es mucho más difícil hacer algo con él: el alto punto de fusión y la dureza limitan significativamente la aplicación.
• El cromo puro es un metal maleable, que al contener impurezas se vuelve muy duro. Para obtener al menos un metal relativamente dúctil, debe someterse a un procesamiento adicional que, por supuesto, aumenta el costo de fabricación.

estructura metálica

El cristal de cromo tiene una red cúbica centrada en el cuerpo, a = 0,28845 nm. Por encima de una temperatura de 1830 C, se puede obtener una modificación con una red cúbica centrada en las caras.

A una temperatura de +38 C, se registra una transición de fase de segundo orden con un aumento de volumen. En este caso, la red cristalina de la sustancia no cambia, pero sus propiedades magnéticas se vuelven completamente diferentes. Hasta esta temperatura, el punto de Neel, el cromo exhibe las propiedades de un antiferromagnético, es decir, es una sustancia que es casi imposible de magnetizar. Por encima del punto de Neel, el metal se convierte en un paramagneto típico, es decir, exhibe propiedades magnéticas en presencia de un campo magnético.

Propiedades y características

En condiciones normales, el metal es bastante inerte, tanto por la película de óxido como por su propia naturaleza. Sin embargo, cuando sube la temperatura, reacciona con sustancias simples, con ácidos y con bases. Sus compuestos son muy diversos y se utilizan muy ampliamente. Las características físicas del metal, como se mencionó, dependen fuertemente de la cantidad de impurezas. En la práctica, se trata de cromo con una pureza de hasta el 99,5 %. son:

• Temperatura de fusión- 1907 C. Este valor sirve como límite entre las sustancias refractarias y ordinarias;
• temperatura de ebullición- 2671C;
• Dureza de Mohs – 5;
• conductividad eléctrica– 9 106 1/(Ohm m). Según este indicador, el cromo ocupa el segundo lugar después de la plata y el oro;
• resistividad–127 (ohmios mm2)/m;
• conductividad térmica sustancias es 93,7 W / (m K);
• calor especifico–45 J/(gK).

Las características termofísicas de la sustancia son algo anómalas. En el punto de Neel, donde cambia el volumen del metal, su coeficiente de expansión térmica aumenta bruscamente y continúa creciendo con el aumento de la temperatura. La conductividad térmica también se comporta de manera anormal: cae en el punto Neel y disminuye cuando se calienta.

El elemento se encuentra entre los necesarios: en el cuerpo humano, los iones de cromo participan en el metabolismo de los carbohidratos y en el proceso de regulación de la liberación de insulina. La dosis diaria es de 50-200 mcg.

El cromo no es tóxico, aunque en forma de polvo metálico puede causar irritación de las mucosas. Sus compuestos trivalentes también son relativamente seguros e incluso se utilizan en la industria alimentaria y deportiva. Pero los hexavalentes para los humanos son veneno, causan daños severos en el tracto respiratorio y el tracto gastrointestinal.

Hoy hablaremos más sobre la producción y el precio del cromo metálico por kg.

Este video mostrará si el acabado es cromado:

Producción

En una gran cantidad de minerales diferentes, a menudo acompaña y. Sin embargo, su contenido es insuficiente para ser de importancia industrial. Solo las rocas que contienen al menos el 40% del elemento son prometedoras, por lo que hay pocos minerales aptos para la extracción, principalmente cromo, hierro o cromita.

El mineral se extrae por el método de mina y cantera, dependiendo de la profundidad de ocurrencia. Y dado que el mineral contiene inicialmente una gran proporción del metal, casi nunca se enriquece, lo que, en consecuencia, simplifica y reduce el costo del proceso de producción.

Alrededor del 70% del metal extraído se utiliza para alear acero. Además, a menudo se usa no en su forma pura, sino en forma de ferrocromo. Este último se puede obtener directamente en un horno eléctrico de cuba o en un alto horno; así es como se obtiene el ferrocromo de carbono. Si se requiere un compuesto bajo en carbono, se utiliza el método aluminotérmico.

• Este método produce tanto cromo puro como ferrocromo. Para hacer esto, se carga una carga en el eje de fundición, que incluye mineral de cromo hierro, óxido de cromo, nitrato de sodio y. La primera parte, la mezcla de ignición, se enciende y el resto de la carga se carga en la masa fundida. Al final se le añade un fundente - cal, para facilitar la extracción del cromo. La fusión tarda unos 20 minutos. Después de un poco de enfriamiento, se inclina el eje, se libera la escoria, se vuelve a colocar en su posición original y se vuelve a inclinar; ahora tanto el cromo como la escoria se eliminan del molde. Después de enfriar, el bloque resultante se separa.
• También se utiliza otro método: fusión metalotérmica. Se lleva a cabo en un horno eléctrico en un eje giratorio. La carga aquí se divide en 3 partes, cada una difiere en su composición. Este método te permite extraer más cromo, pero, lo más importante, reduce el consumo.
• Si se requiere obtener un metal químicamente puro, se recurre a un método de laboratorio: se plantan cristales por electrólisis de soluciones de cromato.

El costo del cromo metálico por 1 kg fluctúa notablemente, ya que depende del volumen de metal laminado producido, el principal consumidor del elemento. En enero de 2017, 1 tonelada de metal estaba valorada en $7.655.

Solicitud

Categorías

Tan, . El principal consumidor de cromo es la metalurgia ferrosa. Esto se debe a la capacidad del metal para transferir sus propiedades, como la resistencia a la corrosión y la dureza, a sus aleaciones. Además, tiene un efecto cuando se agrega en cantidades muy pequeñas.

Todas las aleaciones de cromo y hierro se dividen en 2 categorías:

• de baja aleación- con una cuota de cromo de hasta el 1,6%. En este caso, el cromo aporta resistencia y dureza al acero. Si el acero ordinario tiene una resistencia a la tracción de 400–580 MPa, entonces el mismo grado de acero con la adición del 1% de la sustancia mostrará un límite igual a 1000 MPa;
• altamente aleado- contienen más del 12% de cromo. Aquí, el metal proporciona a la aleación la misma resistencia a la corrosión que tiene por sí solo. Todos los aceros inoxidables reciben el nombre de cromo porque es este elemento el que proporciona esta cualidad.

Los aceros de baja aleación son estructurales: se utilizan para fabricar numerosas piezas de máquinas: ejes, engranajes, empujadores, etc. El ámbito de uso del acero inoxidable es enorme: piezas metálicas de turbinas, cascos de barcos y submarinos, cámaras de combustión, elementos de fijación de cualquier tipo, tuberías, canales, ángulos, chapas de acero, etc.

Además, el cromo aumenta la resistencia de la aleación a la temperatura: con un contenido de sustancia del 30 al 66%, los productos de acero resistente al calor pueden realizar sus funciones cuando se calientan hasta 1200 C. Este es un material para válvulas de motores de pistón, para sujetadores , para piezas de turbinas y otras cosas.

Si el 70% del cromo se destina a las necesidades de la metalurgia, el casi 30% restante se utiliza para el cromado. La esencia del proceso es aplicar una fina capa de cromo a la superficie de un objeto de metal. Se utilizan una variedad de métodos para esto, muchos están disponibles para los artesanos del hogar.

cromado

El cromado se puede dividir en 2 categorías:

• funcional- su finalidad es evitar la corrosión del producto. El grosor de la capa es mayor aquí, por lo que el proceso de cromado lleva más tiempo, a veces hasta 24 horas. Además de que la capa de cromo evitará la oxidación, aumenta significativamente la resistencia al desgaste de la pieza;
• decorativo- El cromo crea una superficie brillante como un espejo. Los entusiastas de los automóviles y los corredores de motocicletas rara vez rechazan la oportunidad de decorar su automóvil con piezas cromadas. La capa de revestimiento decorativo es mucho más delgada, hasta 0,0005 mm.

El cromado se utiliza activamente en construcción moderna y en la fabricación de muebles. Herrajes espejados, accesorios de baño y cocina, utensilios de cocina, partes de muebles: los productos cromados son extremadamente populares. Y dado que, gracias al método moderno de cromado, se puede crear un recubrimiento en literalmente cualquier objeto, también han aparecido varios métodos de aplicación atípicos. Entonces, por ejemplo, la plomería cromada no se puede atribuir a soluciones triviales.

El cromo es un metal con muy propiedades inusuales, y sus cualidades son demandadas en la industria. En su mayor parte, sus aleaciones y compuestos son de interés, lo que solo aumenta la importancia del metal para la economía nacional.

El siguiente video le informará sobre la eliminación de cromo del metal:

cromo y níquel

En su forma más pura, estos primos» se encuentran solo como revestimientos, y las primeras cosas niqueladas datan del siglo XIX. Chrome comenzó a usarse más tarde. Sin embargo, la industria gasta la mayor parte de su extracción no en recubrimientos, sino en la producción de acero aleado: inoxidable, resistente al calor, químicamente pasivo, etc.

El níquel adquirió su nombre melodioso hace mucho tiempo: en la Europa medieval, a veces se encontraban con un mineral muy similar al hierro, con una excepción desagradable: no era posible fundir metal bajo ninguna circunstancia.

Por supuesto, el fiasco se atribuyó a las maquinaciones de enanos kobold maliciosos (por lo tanto, cobalto) y demonios (en Europa Oriental uno de los nombres comunes del diablo es Nick). Luego, cuando resultó que el mineral no contenía hierro en absoluto, sino un metal completamente diferente, se lo nombró en memoria de delirios pasados.

El niquelado ha ganado su mayor popularidad entre los utensilios domésticos -desde lámparas de queroseno y samovares hasta camas y bicicletas (luego se sumó el mundo del automóvil)- debido a su durabilidad y nobleza de apariencia. Es bastante resistente al agua en todas sus manifestaciones, pero solo con la condición de que la película se aplique de manera limpia y correcta, de lo contrario, veremos una imagen común de ulceración superficial con múltiples cavidades y conchas de varias formas y tamaños, desde microscópicos hasta el tamaño. de un grano de arroz. Esto sucede cuando el sujeto largo tiempo mantenido húmedo. La humedad omnipresente, que penetra en el hierro a través de poros invisibles a la vista, forma centros locales de corrosión. Si el daño no es catastrófico, basta con moler suavemente el producto con una lija de acabado fino (la llamada "micra" o "cero") y de alguna manera preservar el resultado. Puede frotar la superficie con aceite de máquina de vez en cuando o cubrirla con una capa delgada de barniz incoloro duradero (preferiblemente tsapon); todo depende de situación específica. Metal desprotegido almacenado en condiciones de la habitación, por supuesto, ya no se cubrirá con una erupción, pero el hierro expuesto se oscurecerá, lo que no sucederá con aceite o barniz.

Una forma menos radical es sumergir el artículo en queroseno. Este último, que tiene una fuerte reacción alcalina y un sorprendente poder de penetración, disolverá suavemente el óxido en su lugar de residencia.

Cuando la película de níquel se ha despegado en un parche continuo, lo que no es raro debido a la mala preparación de la base, queda por llevar el producto a la fábrica o taller de reparación de automóviles más cercano, donde hay una sección de galvanizado en funcionamiento.

Un buen niquelado, aunque conserva su integridad original, se desvanece con el tiempo, retorciéndose con una neblina azulada. En este caso, simplemente se pule, aunque normalmente no se puede devolver el brillo anterior. Los manuales más antiguos recomiendan eliminar los depósitos azules y opacos con una solución 1:1 de ácido sulfúrico en alcohol, pero esto es demasiado. Puede ver un ejemplo de la restauración de un objeto niquelado (lámpara de queroseno) en uno de los insertos de colores.

El cromo es mucho más duro que el níquel, y sus películas son más fuertes, no se empañan, pero las picaduras también encuentran comida aquí. Los métodos para tratar con él son similares.

Los cursos de formación presentados son para ayudar a los principiantes que aman el cromado decorativo del revestimiento químico. El propósito de los cursos de capacitación es llenar el vacío de conocimiento sistematizado sobre el tema del cromado decorativo mediante el recubrimiento químico y hacer que esta tecnología sea más accesible para los principiantes. Los textos, fotos y videos presentados son la experiencia personal del autor, que no pretende ser profesional. El autor de los cursos de formación no se hace responsable de posibles lesiones, quemaduras y envenenamientos asociados con el uso de productos químicos peligrosos como ácidos concentrados, álcalis, amoníaco. Por lo tanto, no descuide el equipo de protección y el cuidado al manipular los reactivos.

Revestimiento de cromo decorativo, revestimiento químico, todos estos términos y procesos no me eran conocidos hace no mucho tiempo. Estimado amigo, ya que usted está en este sitio, significa que usted también está enganchado a este tema y está buscando respuestas a las preguntas. Preguntas que te rondan... ¿Cómo hacer brillar cualquier cosa con un espejo? Sin embargo, las respuestas están muy cerca, solo siéntese y mire cuidadosamente el contenido de esta página. De hecho, esta es una tecnología de plateado espejo por pulverización. Esto también se llama plateado químico. Por lo tanto, no se habla de cromado real, pero el nombre se ha arraigado y es engañoso. Cuando comencé a recopilar información sobre este tema, me encontré con el hecho de que hay mucha información sobre el tema del cromado decorativo, pero para mi asombro, nada específico. Todo alrededor, sí. Aquí hay una gran cantidad de videos donde los artesanos del garaje, así como los profesionales que venden equipos, están felices de demostrar el proceso de transformar un detalle anodino en un producto que brilla como un espejo. Pero paso a paso, toda la tecnología, nadie se dispone a nada, inflando un gran, gran secreto... Hay muchas preguntas, pero las respuestas se pagan...

Después de leer una montaña de sitios y libros de texto, se formó un lío en mi cabeza, probablemente, como muchos otros, ante tal tarea. Para que apareciera una imagen clara en mi cabeza, decidí practicar de inmediato. Está claro que sin química, no aprenderás química, así que comencé a buscar y pasar por alto las oficinas que venden química. En primer lugar, pregunté el precio del nitrato de plata, ya que este es el componente más caro. Decidir sobre un proveedor. Para comprar en la lista de productos químicos, platos y otros utensilios necesarios. Surgió la pregunta de cómo probar sin equipo. La solución es simple: pulverizadores domésticos manuales. La búsqueda y los experimentos comenzaron a crear una solución milagrosa de plateado y tecnología de aplicación. Y luego surgió un detalle interesante sobre la preparación de la química ... Toda la información disponible publicada en Internet es una copia de los materiales de los libros de texto principalmente soviéticos sobre el tema de la metalización química ...

Drenar una buena cantidad de plata (respectivamente, dinero) al suelo en el proceso de experimentos fallidos. Vine por una muy buena receta. En otras palabras, todo está en orden. Este es el final de la introducción lírica y el comienzo de un breve curso sobre cómo convertir una cosa en un espejo. No enviaré la teoría, la dejaré para un estudio independiente. Hay mucho de esta bondad en Internet. Vayamos directo al grano. Corto, conciso, al grano. Te mostraré el ejemplo de platear una copa de vidrio.

Tecnología de metalización química con plata, método de pulverización

Para obtener la primera experiencia del revestimiento de plata en la superficie, mediante pulverización, debe aprender la tecnología. Y para decirlo simplemente - la secuencia de acciones.

Los enumeraré:
1. preparación de soluciones
2. preparación de la superficie
3. activación de superficie
4. chapado

Daré una breve descripción de los puntos anteriores. Para obtener el panorama general en mi cabeza. Echemos un vistazo más de cerca a las lecciones del mismo nombre.

Preparación de soluciones

Para preparar soluciones necesitará:

• cloruro estannoso
• Ácido clorhídrico
• Nitrato de plata
• Hidróxido de sodio
• Amoníaco
• Glucosa
• Formalina
• Agua destilada

Compramos productos químicos en tiendas o almacenes de equipos médicos.

Del equipo necesitarás:

• Taza medidora para 1 litro
• Taza medidora para 200 - 250 ml.
• Botellas de 100 ml - 3 uds.
• Jeringas desechables para 5, 20 y 50 cubos
• Vasos desechables 50 ml
• Cucharas y cuchillos desechables
• Balanzas electrónicas, de hasta 200 gr.

Compramos equipos en menaje y farmacias.

Puede comenzar a preparar soluciones con una solución de dicloruro de estaño. Necesario para activar la superficie. Para esto tomamos:
1. Cloruro de estaño
2. Ácido clorhídrico
3. Agua destilada

La siguiente solución es "plata". Nosotros tomamos:
1. Nitrato de plata
2. hidróxido de sodio
3. Amoníaco
4. Agua destilada

Preparación de la superficie

Para preparar la superficie, se debe desengrasar. Para hacer esto, puede preparar una solución desengrasante simple, que consiste en:
1. hidróxido de sodio
2. y temperatura del agua 40-60 grados

La superficie debe limpiarse cuidadosamente con una esponja humedecida con una solución desengrasante. Luego lave la solución con agua destilada, limpiando, pero con otra esponja. Un signo de buen desengrasado es la humectabilidad de la superficie con agua. Es decir, al regar con agua, toda la superficie debe cubrirse con una película de agua. Si hay islas secas, la plata no se pegará allí.

Activación de superficie

Para que la reacción de metalización se produzca precisamente en la superficie, y no en el fregadero, es necesario activarla, como dicen. Es decir, ayudar a que la plata se adhiera a la superficie. Es por esto que tomamos una solución de dicloruro de estaño. El tiempo del procedimiento es muy importante aquí. Riegue la pieza con una solución de cloruro estannoso durante un minuto. Luego vierta con agua destilada - tres minutos. Esta es una etapa muy importante y el incumplimiento del tiempo de tratamiento de la superficie conduce al matrimonio, es decir, a una pérdida de tiempo, esfuerzo y dinero. El riego debe ser lo más uniforme posible para que todas las áreas de la superficie estén igualmente humedecidas.

Metalización

Esta es la etapa más interesante de obtener una película de espejo de plata en la superficie. En realidad por el bien de esto, toda la idea. Para hacer esto, solo necesita una solución de plata y una solución de agente reductor. Esto requerirá cierta habilidad, que viene con la experiencia. Es necesario rociar para que las soluciones se mezclen en la superficie y nada más. Y rociado en cantidades iguales por volumen. Habiendo alcanzado tal precisión, obtenemos un espejo ideal, sin defectos.

Además, debe tener en cuenta que el película de espejo no es duradero y para que conserve sus propiedades, debe protegerse con una capa de barniz transparente o tintado. Pero esa es una historia completamente diferente.

El proceso de cromado decorativo se puede repetir incluso en casa en el baño sin comprar equipos costosos con costo mínimo. Puede obtener más información sobre la tecnología estudiando el curso por correo electrónico Tecnología de cromado decorativo y probándolo en la práctica, le permitirá decidir si vale la pena avanzar en esta dirección.

¿En qué consiste el curso por correo electrónico "Tecnología del cromado decorativo"?

• Química y equipo.
• Recetas y preparación de soluciones para platear.
• Preparación de superficies para aplicación de plata.
• Metalización

Este conocimiento y habilidades me costaron más de 40 mil rublos y varios meses de tiempo. La información se le proporciona de forma gratuita, de forma concisa y al punto, en forma de 5 lecciones breves. Para recibir un curso por correo electrónico, deje una solicitud completando el formulario que se encuentra arriba, debajo del video. Ingrese su nombre real y dirección de correo electrónico, luego haga clic en el botón "Enviar solicitud". Después de eso, será llevado a una página con instrucciones para confirmar su solicitud. Léalo atentamente y luego vaya a su buzón. Deberías recibir un correo electrónico confirmando tu solicitud. Haga clic en el enlace de confirmación y, casi de inmediato, recibirá la primera carta del curso Tecnología de cromo decorativo, donde recibirá información completa sobre cómo comenzar a usar la tecnología.

¿Cromo, níquel, azulado? Diferencia de cromo y níquel.

Níquel - Manual del químico 21

de "Teoría de la corrosión y aleaciones estructurales resistentes a la corrosión"

El níquel puro como material estructural ahora se usa de forma limitada. De la industria química, se reemplaza casi por completo por aceros resistentes a la corrosión. Ocasionalmente, el níquel se utiliza en algunas instalaciones industriales y de laboratorio, principalmente debido a su altísima resistencia a los álcalis. El níquel se usa ampliamente para revestimientos protectores y decorativos (principalmente galvanizados) sobre hierro y acero, así como aleaciones de cobre (para aumentar su estabilidad en condiciones atmosféricas). También hay información sobre el uso de hierro revestido de níquel en la industria química. El níquel es un poco más electronegativo que el cobre (consulte la Tabla 2), pero es notablemente más positivo que el hierro, el cromo, el zinc o el aluminio. El potencial de equilibrio del níquel es -0,25 V, el potencial estacionario es 0,5 N. Na l-0,02 V. A diferencia del cobre, el níquel tiene una notable tendencia a pasar a un estado pasivo (ver Capítulo II). Estas circunstancias determinan en gran medida las características de corrosión del níquel. En ambientes oxidantes, las aleaciones de níquel con aditivos de cromo se pasivan más fácilmente y adquieren resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes más ácidos en comparación con el níquel puro. También cabe destacar la excelente resistencia del níquel a los álcalis de todas las concentraciones y temperaturas. El níquel, junto con la plata, es considerado uno de los los mejores materiales para fundir álcalis. El níquel también puede impartir esta propiedad en gran medida a los aceros y fundiciones con alto contenido de níquel. El níquel es muy estable en soluciones de muchas sales, en agua de mar y otras aguas naturales, y en varios medios orgánicos. Por lo tanto, todavía encuentra algún uso en la industria alimentaria. En condiciones atmosféricas, el níquel es bastante estable, aunque se empaña un poco. Sin embargo, si hay una cantidad significativa de SO2 en la atmósfera, se observa una corrosión atmosférica del níquel más notoria. La más utilizada de las aleaciones de cobre-níquel, además de la aleación de tipo cuproníquel, es una aleación a base de níquel con cobre de tipo monel, que contiene aproximadamente un 30 % de Cu y un 3-4 % de Fe + Mn, y en ocasiones también un pequeños Al y Si. Esta aleación, en comparación con el cobre puro y el níquel, tiene una mayor resistencia a los ácidos no oxidantes (fosfórico, sulfúrico y clorhídrico e incluso a concentraciones medias de HF), así como en soluciones de sales y muchos ácidos orgánicos. La resistencia a la corrosión del monel, así como del cobre y el níquel, disminuye notablemente con el aumento de la aireación del medio o el acceso de agentes oxidantes. Estas aleaciones se caracterizan por una mayor anticorrosión, altas propiedades mecánicas y tecnológicas y una resistencia relativamente alta. Están bien laminados, fundidos, procesados ​​por presión y corte. En estado laminado Ov 600-700 MPa y 6=40-45%. Estas aleaciones son un buen material estructural para algunos aparatos químicos que operan en bajas concentraciones de h3SO4 y HC1, así como en ácidos acético y fosfórico. También se debe tener en cuenta que la aleación Monel-K, que es cercana en términos de características de corrosión, tiene una composición, % 66 Ni 29 u 0.9 Fe 2.7 Al 0.4 Mn 0.5 Si 0.15. Es característico de esta aleación que sufre un endurecimiento durante el envejecimiento. En este estado, tiene altas propiedades mecánicas (para metales no ferrosos) av=1000 MPa al 6=20%. Monel-K se utiliza para la fabricación de piezas de máquinas con una carga de potencia importante, por ejemplo, piezas bombas centrífugas, así como para los pernos, si es imposible utilizar acero por su insuficiente resistencia o por el peligro de hidrogenación. La escasez de los componentes iniciales, el níquel y el cobre, limita en gran medida la distribución de aleaciones basadas en ellos. La aleación de níquel con molibdeno (más del 15%) confiere a la aleación una resistencia muy alta a los ácidos no oxidantes (ver Fig. 86). La mayor cantidad uso práctico encontrar aleaciones de un tipo similar, cuya composición (% en peso) se da a continuación. La composición de Hastelloy C, además, a veces incluye 3-5% W. Todas estas tres aleaciones también son bastante estables en la mayoría de los medios orgánicos, álcalis, marinos y agua dulce. Junto con una alta resistencia química, tienen una gran resistencia y son un material valioso para la industria de máquinas químicas y aire. Se pueden obtener en forma de tiras, placas, tubos, alambres, se pueden soldar, moldear. Su uso está limitado por el alto costo y algunas dificultades tecnológicas (forja, laminación). Las aleaciones de níquel-cromo (nicromos) son materiales resistentes al calor y altamente resistentes al calor y a los ácidos. Las aleaciones de LiCr que no contienen más del 35 % de Cr son soluciones sólidas basadas en la red Y del níquel (austenita). Dado que el cromo y la fase a rica en cromo con el contenido habitual de impurezas intersticiales (C, N, O) son muy frágiles, debe reconocerse el contenido de 35% Cr como límite para la obtención de aleaciones dúctiles. Sin embargo, las aleaciones que contienen más del 30% de Cr, en la práctica, siguen siendo demasiado duras y su procesamiento, incluso a temperaturas elevadas, es difícil. Se ha establecido que cuanto más pura es la aleación en términos de otras impurezas, principalmente impurezas intersticiales (C, N, O), mayor contenido de cromo es permisible sin temor a empeorar la posibilidad de procesamiento tecnológico de la aleación. Si es necesario obtener nicromos muy plásticos (por ejemplo, para trefilar alambre de 0,01-0,3 mm), el contenido de cromo en silave no suele superar el 20%. Las aleaciones que contienen 25-30% (a veces hasta 33%) Cr se utilizan para la fabricación de alambres y tiras gruesas. Se caracterizan por una máxima resistencia al calor, junto con una alta resistencia al calor y una tasa de crecimiento de grano extremadamente lenta a temperaturas de funcionamiento elevadas. Por lo tanto, los nicromos, a diferencia de las aleaciones resistentes al calor del sistema Fe-Cr-A1 (cojeadas), no pierden notablemente su plasticidad después de trabajar a altas temperaturas. Para reemplazo parcial níquel, mejorar la maquinabilidad y propiedades tecnológicas a altas temperaturas, a veces se introduce en estas aleaciones hasta un 25-30% de Fe o más (ferrocromo). el fósforo e incluso el carbono se consideran impurezas nocivas reduciendo la ductilidad de la aleación. La presencia de no más de 0.02-0.03% 5, 0.05% P en los mejores grados de nicromo de fusión al vacío hasta 0.04-0.07 y en nicromo técnico ordinario hasta 0.2-0.3% C. Manganeso utilizado como desoxidante, además, contribuye al refinamiento del grano durante la cristalización primaria y se puede permitir en aleaciones como el nicromo hasta un 2% (a veces más). El contenido de aluminio generalmente no supera el 0,2% (en aleaciones especiales hasta el 1,2%), el silicio no supera el 1%, el molibdeno a veces se introduce especialmente en el nicromo (en una cantidad de 1-3, y a veces hasta 6- 7%) para aumentar la resistencia a la corrosión por iones de cloruro, así como la resistencia al calor.

Volver al artículo principal

quimica21.info

¿Cromo, níquel, azulado?

Comisario del Pueblo 05-02-2011 13:01

Si el tema está en la sección incorrecta, muévalo a la correcta, porque no encontré uno adecuado.

Señores del foro, díganme quién está al tanto. Voy a conseguir un revólver Flaubert 4mm Cuno Melcher Magnum. Hay una opción: Chrome, Nickel, Burnished Como la búsqueda en Internet no dio resultados, decidí recurrir a gente bien informada: cual es mejor tomar??? ¿Cuáles son los pros y los contras, cuál es más duradero y resistente a la corrosión?

P.D.: La diferencia de precio no da miedo, solo interesa la calidad.

Groz 05-02-2011 15:16

Esto no es para usar, mi IMHO está azulado. El corte frontal del tambor no será tan hemorrágico de limpiar. Pero el acero inoxidable es mejor para usar.

Idalgo 05-02-2011 17:26

Estoy para nerd.

Foxbat 05-03-2011 12:53

El níquel es agradable, pero sigue siendo un revestimiento y suave. Además, por sí solo no protege contra la corrosión, es poroso. Si no se hace del todo bien, se oxidará, lo cual es muy notorio en la masa de armas blancas baratas de finales del siglo XIX y principios del XX, cuando eran adictas. Aparecen puntos negros de corrosión, especialmente si está dañado.

No importa cómo lo tires, ¡no puedes imaginar un mejor acero inoxidable!

Por cierto, el cromo es un recubrimiento muy raro para armas, nunca lo he visto a gran escala (no digo que no suceda, simplemente no lo he visto), solo en uno deportivo caro .

vovikas 03/05/2011 14:34 cita: Por cierto, el cromo es un recubrimiento muy raro para las armas, nunca lo he visto a gran escala (no digo que no suceda, simplemente no lo he visto), solo que en uno deportivo caro. wah! Tengo mi neshchyasny tanfogle 1911 en cromo (corregido, estaba escrito en níquel). mate pero. sería mejor estar en "de ninguna manera". capa rayada después de un control policial - sí, bueno, su nafik. accidentalmente puso "no" - nuevamente rasguños. así que mi conclusión es solo negro o acero inoxidable, pero esto no es asequible para todos a un precio (estoy hablando de acero inoxidable, kneshna) ... filin "... De todos modos, se cubrió una gran cantidad con cromo. Es bastante común para cubrir con cromo negro. Ahora, tanto las armas de caza caras como las de precio medio están cubiertas con cromo negro. En cuanto a las pistolas, Izhmekh a menudo peca con cromo blanco. Parece torpe. Y si todavía se pone un PM cromado " Fusible, gatillo, gatillo y retardo deslizante "dorados" (pulverización con nitruro de titanio) - resulta el sueño de un gitano ... vovikas 05-03-2011 15:42cita: resulta el sueño de un gitano ... eso es solo "para el gitanos" nada!!! Sirvo un campamento de gitanos (en la línea de equipamiento técnico, no creas que está mal). y su barón va a disparar a nuestro campo de tiro. un hombre perfectamente adecuado. y entrecierra los ojos con el ojo derecho en mi Beretta 92, negra, sin lujos!, casi todos los juegos de piezas "doradas" para el PM fueron allí. Comisario del Pueblo 05-03-2011 19:25

Hoy especifiqué: hay níquel, azulado. No existen versiones cromadas de este modelo, por lo tanto, la elección se estrecha: ¿Bruñido o niquelado?

05-03-2011 19:37

2ts no te molestes. según cualquiera, esto no es acero, sino silumin, y por lo tanto todo lo demás es solo coloración.

quas 03/05/2011 20:16 cita: Publicado originalmente por filin: así que casi todos los conjuntos de piezas "doradas" para PM fueron allí. Funda muy práctica, duradera. :-)zav.hoz 05-04-2011 16:58

Si elige entre niquelado y "azulado" según silumin, entonces definitivamente tome níquel. El "quemado" se está despegando una o dos veces, pero el cromo sería mucho más serio. Tengo un marco de 1911 (acero) que tiene un acabado de cromo duro mate: se ve bien, no se raya ni se ensucia.

filin 04/05/2011 18:00cita: Pero cromo - habría sido mucho más serio. Depende de quién lo haga. , que M.T. Kalashnikov llamó "golpes". Marxista 05-04-2011 21:54

El recubrimiento de cromo es inherentemente poroso, y la porosidad depende en gran medida de los modos (cuanto más rápido es el recubrimiento, peor es si la esclerosis no falla). La porosidad no es importante, por ejemplo, en equipos hidráulicos (de todos modos, todo está en aceite), pero es fundamental en las armas, donde cualquier suciedad agresiva se acumula en micro-techinka. Además, se oxida debajo del cromo, al principio no es visible y, cuando sale, es demasiado tarde para beber Borzh. Por lo tanto, las armas caras (cañones, en cualquier caso) no suelen estar cromadas, sino que están hechas completamente de acero inoxidable o de materiales tradicionales. Y el niquelado debe distinguirse entre electroquímico (galvanoplastia, como el cromo) y químico: más suave (no hay aumento en la densidad de corriente en las microrrugosidades y el crecimiento del material de recubrimiento en ellas), posiblemente no poroso (no lo diré), se puede hacer en casa.

Comisario del Pueblo 05-05-2011 22:08cita: Si elige entre niquelado y azulado según silumin, entonces definitivamente tome níquel. El "quemado" se está despegando una o dos veces, pero el cromo sería mucho más serio. Tengo un marco de 1911 (acero) que tiene un acabado de cromo duro mate: se ve bien, no se raya ni se ensucia.

No, no silumin (excepto el tambor).

vovikas 05-05-2011 22:37cita: De ninguna manera, no silumin oh-oh! ok lumin!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

Nerzhu necesita tomar. Ideal para revólver.

05-05-2011 23:13

¡Sí, sin nervios en esta versión! Kuno no hace nada por el estilo. Alfa lo hace. pero solo en calibres serios. así que toma negro y tiñe mientras te pones.

Idalgo 05-05-2011 23:24cita:Publicado originalmente por vovikas:sí, ¡sin nervios en esta versión! Pulverización nah.vovikas 05-05-2011 23:27cita: Entonces, por supuesto .. azulado, no es azulado. se aplica pintura u otra cosa a la aleación. no es acero!mapa 05-05-2011 23:33

yo estoy por una honda... con bolas de acero azulado...

No en vano, las hondas fueron prohibidas en Alemania y los Flaubert quedaron ...

zav.hoz 05-05-2011 23:49cita:Originalmente publicado por mapa:Las hondas fueron prohibidas en Alemania por una razón.¿Cuándo fue prohibida? En las misas me parecía verlos, aunque no me interesaba en absoluto.

Y en cuanto al aluminio, lo más probable es que el recubrimiento sea oxidación, Colores diferentes hacer. No se borra a mano, sino con un destornillador o un clavel oxidado, ¡para uno o dos!

Idalgo 05-05-2011 23:55

Bueno, no, tanta felicidad, si ni siquiera entierras el arma azul. Haz lo que quieras, pero yo no lo aceptaría.

gotmog 05-06-2011 10:53

Si la aleación es de aluminio, lo más probable es que el recubrimiento negro se obtenga mediante anodización. Allí, dependiendo de la composición del electrolito, es posible obtener el color deseado, además, la película de óxido obtenida durante la anodización se colorea fácilmente incluso con tintes de anilina. Puede desvanecerse en algunos lugares con el tiempo. El aluminio oxidado suele ser de color gris verdoso. El niquelado es químicamente muy fuerte, pero más delgado que el electrolítico. Pero cubrir algo con cromo negro, esto es jodido, cómo tener relaciones sexuales, un proceso demasiado caprichoso. Entre otras cosas, el recubrimiento sobre aleaciones de aluminio se puede aplicar mediante pulverización de plasma gaseoso, y aquí la composición del recubrimiento está limitada solo por la imaginación de los "pulverizadores".

Idalgo 06/05/2011 12:03 pm cita: Publicado originalmente por DIDI: Simplemente no vio a la Beretta "gitana correcta" Joder... dame dos!!! ¿Puedes enviar el tuyo para grabar? ¡¡¡Quiero a Schaub como un barón gitano!!! Comisario del Pueblo 05-06-2011 13:09

entonces, tomo negro (ya sea azulado o alguna otra basura). Gracias a todos por la información.

Estimados administradores, no cierren el tema aún, porque no hay temas similares en la Hansa, y si alguien necesita algo, que lo comente por aquí, desde ya muchas gracias.

mapa 05-06-2011 19:59

[B] ¿Cuándo fue prohibido? En las misas me parecía verlos, aunque no me interesaba en absoluto.

Hace dos o tres semanas, hubo información en la televisión: un piloto de Lufthansa fue condenado a 1,5 años por importarles dos hondas y municiones de bolas de acero a Alemania ...

4erepaha 07-05-2011 16:05

Hace dos o tres semanas, hubo información en la televisión: un piloto de Lufthansa fue condenado a 1,5 años por importarles dos hondas y municiones de bolas de acero a Alemania ...)