Equipos de almacenamiento de frutas en frío. Elegir un refrigerador para verduras y frutas. Estructuras adicionales para granjas.
Refrigeradores industriales para almacenar vegetales: diseños que mantienen un cierto modo para el almacenamiento a largo plazo de vegetales. Sistema modular especial, sistemas modernos la ventilación y el enfriamiento permiten lograr parámetros microclimáticos óptimos. La unidad compresora-condensadora de tipo de temperatura media asegura el mantenimiento de una temperatura estable en el rango de +2 a +15C, dependiendo del tipo de verdura.
Los diseños pueden ser absolutamente de cualquier tamaño, desde pequeñas cámaras estándar para tiendas minoristas hasta grandes almacenes de verduras instalados en plantas de procesamiento y depósitos mayoristas. Un refrigerador industrial para verduras puede variar en tipos de almacenamiento:
- Verduras combinadas, que contienen diferentes tipos con requisitos similares para las condiciones de almacenamiento Especializado: destinado a un solo tipo de producto (almacenamiento de raíces, almacenamiento de papas, etc.).
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- ACM ofrece refrigeradores y congeladores hechos a la medida en una variedad de colores, no solo colores estándar.
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También caracteristicas de diseño difieren en el propósito de la estructura. Hay frigoríficos industriales para almacenar verduras diferentes propósitos- para alimentos, semillas y productos forrajeros. En ellos se pueden almacenar mercancías a granel o en contenedores Los diseños son modulares y plegables. La segunda opción es ahora más popular, ya que tiene algunas ventajas:
- Rápida instalación Posibilidad de fabricar edificios de cualquier configuración y tamaño Posibilidad de desmontaje sin perder las propiedades del producto durante el montaje posterior Excelente aislamiento térmico y absoluta estanqueidad.
Introducción
La forma más común de almacenar frutas y verduras es el almacenamiento en frío. La duración del almacenamiento está determinada por una serie de factores, que van desde la influencia del suelo y las condiciones climáticas del cultivo, las características varietales, el uso racional de fertilizantes, la tecnología agrícola, el riego, los sistemas de protección contra plagas, enfermedades y malezas, el momento y los métodos de cosecha, procesamiento de productos básicos y, por supuesto, métodos y condiciones de almacenamiento.
Todos los procesos bioquímicos en frutas y verduras dependen de la temperatura. A altas temperaturas, hay un metabolismo acelerado, pérdida de humedad, vitaminas, sustancias orgánicas. En pocas palabras, las verduras comienzan a "envejecer" más rápido y se vuelven inutilizables.
Para reducir significativamente la pérdida de peso natural de las frutas y verduras y maximizar la vida útil, es necesario enfriar los productos lo antes posible después de la cosecha y mantener los parámetros de almacenamiento óptimos.
Los almacenes frigoríficos son complejos de edificios y estructuras para la recepción, procesamiento y almacenamiento de productos después de la cosecha y antes de la venta. Los edificios se pueden interconectar para proporcionar un solo proceso tecnológico. Los principales requisitos para la conservación de verduras y frutas son la provisión de las condiciones de temperatura necesarias para cada tipo de fruta y ciertos modos de ventilación.
Humedad y temperatura
Después de cosechar los frutos y colocarlos en almacenes refrigerados, los procesos más importantes que aseguran el almacenamiento a largo plazo son los procesos de respiración y transpiración.
Por lo tanto, para el almacenamiento óptimo de frutas y verduras, es necesario crear y mantener las condiciones óptimas de temperatura y humedad, la concentración óptima de oxígeno y dióxido de carbono y la eliminación de etileno.
En la tabla se muestran los parámetros óptimos de temperatura y humedad de los frigoríficos convencionales para los principales tipos de cultivos.
| Nombre | Temperatura, °C | Humedad, % | Periodo de almacenamiento |
| manzanas | -1+4 | 90-95 | 1-8 meses |
| berenjena | 8-12 | 90-95 | 1-2 semanas |
| 1-2 semanas | |||
| Brócoli | 0-1 | 95-100 | 1-2 semanas |
| Cereza | -1+2 | 90-95 | 3-7 días |
| fresas | 0 | 90-95 | 5-7 días |
| Repollo | 0-1 | 95-100 | 3-7 meses |
| Zanahoria | 0-1 | 95-100 | 4-8 meses |
| Coliflor | 0-1 | 95-100 | 2-4 semanas |
| Apio | 0-1 | 95-100 | 1-3 meses |
| Ciruela | -1+2 | 90-95 | 1- 8 semanas |
| Grosella | -0,5 -0 | 90-95 | 7-28 días |
| pepinos | 8-11 | 90-95 | 1-2 semanas |
| Ajo | 0 | 70 | 6-8 meses |
| Uva | 0-1 | 90-95 | 4-6 meses |
| melones | 4-15 | 85-90 | 1-3 semanas |
| Cebolla | -1-0 | 70-80 | 6-8 meses |
| Peras | -1+3 | 90-95 | 1-6 meses |
| Patata (joven) | 4-5 | 90-95 | 3-8 semanas |
| Papa | 4-5 | 90-95 | 4-8 meses |
| Frambuesa | -0,5 -0 | 90-95 | 2-3 días |
| Pimienta | 7-10 | 90-95 | 1-3 semanas |
| Durazno | -1+2 | 90 | 2-6 semanas |
| Cerezas | -1+2 | 90-95 | 2-3 semanas |
Modo atmósfera controlada
Un frigorífico con ambiente regulable a gas permite reducir drásticamente la intensidad de respiración de las frutas, lo que contribuye a su mejor y más larga conservación. Para varios cultivos y variedades, la concentración de oxígeno mínima permitida se puede determinar reduciéndola hasta el punto en que se forma etanol. Si el proceso de formación de etanol se determina en el Etapa temprana, luego se puede detener aumentando la concentración de oxígeno en décimas de un por ciento, determinando así la concentración de oxígeno mínima permitida para una variedad determinada.
La condición principal para mantener una concentración de oxígeno óptimamente baja es una cámara sellada herméticamente. Otro componente importante de la atmósfera que afecta el almacenamiento de productos hortofrutícolas es el dióxido de carbono, que es liberado por las frutas como resultado de la respiración y, en altas concentraciones, inhibe este proceso. Una concentración muy alta de CO 2 conduce a la muerte de los productos como resultado de la conversión de azúcares en etanol.
Para la mayoría de las frutas y verduras, la concentración óptima de dióxido de carbono está entre el 0,5 % y el 5 %. El exceso de contenido de CO 2 en las cámaras de los refrigeradores con un ambiente de gas controlado se elimina utilizando adsorbedores de dióxido de carbono. El logro rápido de la concentración óptima de oxígeno se logra purgando las cámaras con nitrógeno. Desarrollado actualmente formas efectivas crear y mantener la concentración de una atmósfera controlada utilizando un sistema automático de control analítico de gases por computadora.
Equipos para la regulación del ambiente gaseoso
- CALIFORNIA. (Atmósfera Controlada) - ambiente controlado (PC).
- RCA (atmósfera controlada rápida): una disminución rápida en la concentración de oxígeno.
- U.L.O. (Ultra Low Oxygen) - contenido de oxígeno ultra bajo en la cámara.
- ILOS (Estrés inicial bajo en oxígeno) - una disminución ultrarrápida del nivel de oxígeno en la cámara en un corto período de tiempo.
- LECA (Atmósfera controlada con bajo contenido de etileno): reduce el nivel de etileno en la cámara mediante un convertidor catalítico.
Esquema de implantación de la tecnología de almacenamiento en atmósfera controlada
Nuestra empresa ofrece una gama completa de equipos que le permiten mantener los productos frescos durante mucho tiempo:
- -Adsorbedores de CO2
- - adsorbedores de SO 2
- — adsorbedores de etileno
- – generadores de nitrógeno
- - Convertidores catalíticos
- — analizadores
- – humidificadores
Construcción de almacenes frigoríficos.
Durante la construcción de una cámara frigorífica para la implementación de tecnología de almacenamiento, se deben tener en cuenta los requisitos específicos para frutas y verduras para mantener una humedad relativa alta en las cámaras (88 - 95%). Por lo tanto, es muy importante calcular y seleccionar correctamente el equipo de refrigeración con el esquema de enfriamiento, la capacidad de enfriamiento, la tasa de intercambio de aire, especificaciones técnicas enfriadores de aire, velocidad del aire, etc.
Los costos unitarios por unidad de capacidad para la construcción de un nuevo refrigerador dependen del proyecto, es decir, el tamaño y el número de cámaras, la presencia de una sala de procesamiento de productos básicos, la expedición, las esclusas de envío, el nivel técnico del sistema de enfriamiento y el atmósfera controlada. Esta cifra puede oscilar entre 40 y 75 céntimos de euro por 1 kg de productos almacenados.
Sistema de control
Ofrecemos a nuestros clientes la forma más fácil e intuitiva software para gestionar la tecnología de almacenamiento. Es posible utilizar tanto algunos elementos como todo el sistema automático que, mediante el control de ventiladores, escotillas, calentadores y refrigeración mecánica, asegura un clima óptimo en el almacenamiento. Por debajo condiciones óptimas Esto se refiere a la temperatura, humedad relativa y concentración de dióxido de carbono requerida para el producto.
Los sistemas de control de clima tienen:
- — Dispositivos de medición y sensores fiables
- – Gestión de temperatura en el almacén de verduras, humedad, concentración de dióxido de carbono
- - Sistema fácil e intuitivo de operar
- — Componentes del sistema fiables y de alta calidad
sala del operador
Visualización
Tecnologías de almacenamiento en contenedores
Ventajas del almacenamiento en contenedores:
- se asegura una buena ventilación de la fruta,
- la capacidad de controlar y localizar frutos dañados;
- la presión ejercida en el fondo del contenedor es mucho menor que cuando se almacena a granel
- los contenedores se mueven fácilmente con una carretilla elevadora,
- Eficiencia de carga y descarga de productos.
Dos tipos de contenedores.
1. Plegado
2. No transformar
Desventajas del almacenamiento en contenedores:
- alto costo de los contenedores;
- los contenedores deben manejarse para prevenir la infección de la cosecha anterior;
- se necesita espacio adicional para almacenar contenedores vacíos.
nuestras ventajas
- Innovación, saber hacer, controles digitales en el almacenamiento de frutas y verduras.
- Un nivel cualitativamente nuevo de automatización de equipos y almacenamiento.
- programas originales
- Reducir el consumo de energía para el almacenamiento a la mitad en comparación con las soluciones tradicionales.
- Alta fiabilidad operativa y sistema de control técnicamente sencillo.
- Seguridad total de los productos a bajo costo;
- Garantía de cumplimiento de los parámetros normativos de ventilación y microclima.
- Consideración cuidadosa de las características del depósito, biología y propósito del objeto de almacenamiento.
- Posibilidad de regulación separada de las condiciones de almacenamiento en depósitos de varias secciones.
- Cómodas condiciones de trabajo en almacenamiento.
- Instalación y puesta en marcha supervisada cualificada.
- Soporte técnico, mantenimiento, formación.
Secretos de almacenamiento de uva
Las uvas deben estar debidamente empaquetadas y refrigeradas después de la cosecha. Estos son los dos factores principales para el almacenamiento exitoso de las uvas. Las condiciones para almacenar uvas también dependen de los factores del entorno de almacenamiento: temperatura, movimiento de aire en la habitación, humedad relativa.
Cuanto más baja sea la temperatura del aire, más tiempo se pueden almacenar las uvas. Se considera que la temperatura óptima para almacenar uvas es de 0 a +1.5 grados. La humedad relativa es preferiblemente alta por encima del 95%.
La mayor tasa de ventilación de aire frío asegura que el calor se elimine durante el enfriamiento, pero el movimiento del aire debe reducirse durante el almacenamiento para evitar que las uvas se sequen.
Las uvas se fumigan con dióxido de azufre para matar varios hongos que pueden causar grandes pérdidas a las uvas incluso cuando se almacenan a bajas temperaturas. Cualquier infección que esté presente en la baya continúa desarrollándose durante el almacenamiento, y el uso de dióxido de azufre es esencial para prevenir la propagación de la enfermedad a las uvas sanas vecinas.
La composición del ambiente gaseoso para almacenar uvas.
A la fecha ya se han derivado las fórmulas para la composición del medio gaseoso para el almacenamiento de las siguientes variedades de uva.
En el transcurso de muchos años de trabajo, los ingenieros del grupo de empresas Toros han desarrollado soluciones estándar para el almacenamiento de frutas y verduras. Realizamos la construcción de una tienda de verduras y la reconstrucción de tiendas de papas y tiendas de verduras existentes, las cuales están equipadas con sistemas de ventilación y refrigeración. Los equipos que ofrecemos se pueden utilizar tanto en almacenes con contenedor de almacenamiento de frutas, como en almacenes a granel, los llamados montones.
Soluciones estándar de almacenamiento de verduras:
- Almacenamiento seccional de patatas alimenticias o de siembra, de 500 a 5000 toneladas.
- Reconstrucción de almacenes seccionales de semilla de papa con capacidad de 1000 a 2000 toneladas.
- Almacenes combinados para almacenamiento de patatas y hortalizas con unidades de refrigeración y ventilación, con una capacidad de 2000 a 3500 toneladas a partir de estructuras metálicas ligeras.
- Almacenamiento combinado de patatas, coles, cebollas y manzanas, con una capacidad de 1000 toneladas.
- Almacenamiento combinado de patatas, frutas y verduras, con una capacidad de 100 a 500 toneladas.
Diseños adicionales para granjas:
- Almacenamiento de vegetales con sistemas de enfriamiento y ventilación con una capacidad de 3000 toneladas de almacenamiento único.
- Bodegas con sistemas de refrigeración y ventilación, con capacidad de 100 a 2000 toneladas de vegetales.
- Bodegas con sistemas de enfriamiento y ventilación para zanahorias alimenticias, con capacidad de 100 a 2000 toneladas.
- Instalaciones de almacenamiento de alimentos para nabos, selecciones o conjuntos, con una capacidad de 100 a 1000 toneladas.
- Almacenes para frutas con ambiente de gas controlado, con capacidad de 100 a 1000 toneladas.
Equipos, equipos y materiales adicionales.
El enfriamiento en almacenes de verduras se puede realizar:
- con la ayuda de suministro de aire exterior y ventilación de escape;
- usando una unidad de refrigeración;
- o combinados, con el fin de reducir el consumo de energía.
Nota del experto: en las zonas donde hay un descenso importante de la temperatura en invierno, se instala un colorificador eléctrico o de agua en la verdulería.
Las bóvedas pueden ser de tipo arco o rectangulares.
La espuma de poliuretano se utiliza como aislamiento térmico, lana mineral y espuma
¡La modernización del antiguo almacén permite reducir las pérdidas del 45% al 5% durante 9 meses de almacenamiento de verduras (repollo, cebolla)!
Condiciones de almacenamiento de las verduras.
Una de las formas de almacenar frutas es equipar las instalaciones de almacenamiento con unidades de refrigeración artificial. Esto permite en cualquier época del año, independientemente de las condiciones exteriores, mantener temperatura óptima almacenamiento de productos biológicos.
Los almacenes para frutas y verduras generalmente se construyen como de un piso, diseñados para temperaturas del aire de -2 ° C (para cebollas) y superiores (para repollo). Las instalaciones de almacenamiento tienen diferentes diseños de locales, según la ubicación de las cámaras de almacenamiento y la variedad de frutas y verduras, se pueden proporcionar departamentos para el procesamiento comercial de frutas y verduras, así como una sala de máquinas y cuartos de servicio.
Cada verdura tiene sus propias características de almacenamiento, que se prescriben en los documentos reglamentarios pertinentes:
- Almacenamiento de repollo. Se deben crear condiciones de almacenamiento reducidas en el almacén. régimen de temperatura, alta humedad y la ventilación necesaria. En condiciones almacenamiento en frio todo se ralentiza en col Procesos metabólicos, gracias a lo cual la verdura puede largo tiempo mantener altas propiedades de consumo.
- Almacenamiento de zanahorias. Debido a la piel fina, las zanahorias son sensibles a la temperatura, lo que puede provocar procesos de pudrición. La ventilación activa de una tienda de verduras con zanahorias afecta negativamente la humedad del espacio de aire, por lo tanto, se usa solo para actualizar la composición del espacio de aire. Las unidades de enfriamiento de zanahoria aplicadas tienen dos variedades principales: sistema de convección y tecnología Filacell.
- Almacenamiento de cebollas La temperatura del aire suministrado a la mayor parte de los productos almacenados debe ser 1 °C inferior a la temperatura a granel. La temperatura del aire en el almacenamiento por encima de los valores de almacenamiento recomendados acelera el proceso de respiración de la cebolla, lo que provoca la pérdida de peso; temperatura por debajo de las recomendaciones conduce a la congelación de la verdura y su posterior deterioro. Con el método frío, las cebollas alimenticias se almacenan a una temperatura de -3 ... 0 ° С. La intensidad de la respiración y las pérdidas totales en tales condiciones son las más pequeñas.
- Almacenamiento de remolacha. Las mayores pérdidas de azúcar en la remolacha ocurren en la etapa de almacenamiento del producto. Cuando aparece condensación en la superficie de las remolachas, por lo que puede comenzar a pudrirse, la temperatura se reduce a 3-5 ° C. Esto será suficiente para detener el proceso destructivo. La temperatura media de almacenamiento de la remolacha es de 0-1°C. La humedad en el lugar donde se almacenan las remolachas debe establecerse en 90%. En tales condiciones, las remolachas conservan tanto la masa como la proporción de azúcar.
| Nombre de verduras y frutas. | Temperatura de almacenamiento recomendada |
|---|---|
| berenjena | +7…+12 grados |
| brócoli, nabo y champiñones | dentro de 0 grados |
| Chicharo verde | +0,5…+2 grados |
| repollo temprano | -0,5…+0,5 grados |
| variedad tardía de col o coliflor | 0…+1 grado |
| Coles de Bruselas/Beijing | alrededor de 0 grados |
| papa | +3…+10 grados |
| cebolla | de -2 a +2°C |
| variedad de cebolla verde | 0…+1°C |
| zanahoria | -0.5…+0.5°С |
| pepinos | +7…+13°С |
| tomate verde | +10…+21°С |
| tomate maduro de cualquier variedad | +7…+21°С |
| remolacha | de 0 a +2 grados |
Un ejemplo de un proyecto completo para almacenar verduras.
Entre nuestros clientes se encuentra la base de frutas y verduras Krasnopresnenskaya en Moscú, vea fotos de la tienda de verduras construida:
Sobre la empresa "Toros" - brevemente
Nuestra empresa ha estado construyendo varias instalaciones de congelación y refrigeración para verduras (col, cebolla) durante muchos años, tiempo durante el cual hemos creado un equipo muy unido de trabajadores profesionales, ganado una experiencia considerable y confirmado nuestra reputación. Brindamos servicios no solo en las primeras etapas del trabajo de la tienda de verduras, sino que también en el futuro asesoramos y realizamos inspecciones de rutina.
Los refrigeradores para almacenar frutas y verduras incluyen:
- cámaras de almacenamiento con control automático de temperatura de -2 a +7°С y humedad relativa del aire de 70-95%;
- cámaras de maduración de frutas y verduras con control automático de temperatura de 8 a 20°C y humedad relativa del aire de 80-90%;
- sala para procesamiento de frutas y verduras (mamparos, empaques y empaques) con control automático de temperatura de 12 a 15 °C sin regulación de humedad relativa del aire;
- cámaras de calentamiento con temperatura de -2 a +20°С;
- cámaras de fumigación (sobre refrigeradores de distribución).
Capacidad de la sala de almacenamiento: de 50 a 250 toneladas y más. Las cámaras de almacenamiento deben llenarse dentro de los 7 a 10 días, lo que garantizará un enfriamiento uniforme de todas las frutas. Al cargar cámaras Equipo de refrigeración debe estar habilitado. Se permite la carga adicional de frutas y verduras con una temperatura superior a 8 ° C en cámaras con una capacidad de hasta 200 T hasta el 8%, y en cámaras de más de 200 T - 6% de la capacidad de las cámaras.
El grado de carga de la cámara afecta la humedad relativa del aire en ella. Entonces, dependiendo del grado de carga de la cámara en la cantidad de 100, 50 y 25%, la humedad relativa será respectivamente 86, 78 y 68%. Una disminución en el grado de carga también afecta el deterioro de las condiciones de circulación.
Las frutas y verduras que son más sensibles a la humedad del aire insuficiente (con una capacidad de retención de agua débil) deben almacenarse en cámaras más pequeñas ubicadas en el medio del circuito frigorífico y con una superficie más pequeña de cercas externas.
En ausencia de locales especiales para procesar y clasificar frutas durante el período de envío, es necesario asignar una de las cámaras en las que la temperatura se mantiene a 2-6 ° C cuando se preparan lotes para envío a refrigeradores de distribución y 10-12 ° C cuando se envía a la red de distribución.
Cuando las frutas se envían a los refrigeradores de distribución, se permite un aumento de su temperatura durante el período de clasificación solo por un corto tiempo, no más de 2-4 ° C.
Antes del envío a la red de distribución en la estación cálida, la temperatura de los frutos debe aumentarse gradualmente durante 2-3 días para evitar la condensación sobre ellos. Al mismo tiempo, la temperatura del aire en la habitación se mantiene entre 2 y 3 °C por encima de la temperatura del producto calentado, la humedad relativa es del 75 al 80 %.
Algunas frutas y verduras (peras, tomates, etc.) no maduran durante el almacenamiento, por lo tanto, unos días antes de la venta, se transfieren a una habitación con circulación de aire mejorada y se mantienen allí durante 3-7 días a una temperatura de 18 -20°C y humedad relativa 90%.
Frigoríficos para verduras y frutas.
La elección de una tecnología de almacenamiento adecuada asegura que el producto final se conserve en su frescura original. Más temperaturas bajas el almacenamiento aumenta la vida útil. Los refrigeradores industriales, así como las cámaras de congelación rápida, pueden ayudarlo a almacenar productos.
Puede encontrar más información sobre equipos de refrigeración en nuestro sitio web.
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Equipos de refrigeración para almacenar verduras y frutas.
La empresa HolodSpetsStroy se dedica al diseño y construcción de cámaras industriales para almacenar verduras y frutas utilizando nuevas tecnologías: tratamos de maximizar la vida útil de los productos "vivos". Para mantener la calidad y valor nutricional frutas y verduras, equipamos las instalaciones de almacenamiento con equipos de refrigeración especializados.
almacenamiento de vegetales
Podemos ordenar la construcción de almacenes de verduras, como soluciones llave en mano y seleccionados individualmente para sus necesidades utilizando equipos modernos de alta calidad, que seleccionaremos especialmente para usted.
En el proceso de desarrollo, se tendrán en cuenta todos los factores que afectan la calidad de los cultivos recién cosechados.
El edificio de una tienda de verduras está diseñado según el método de almacenamiento de productos: a granel o en contenedores. Cualquiera es un proceso complejo y responsable, por lo que es necesario confiar el trabajo a especialistas experimentados y nuestra empresa siempre realiza el trabajo con alta calidad.
Durante la construcción del almacenamiento de frutas y verduras, se tiene en cuenta otro factor importante: la creación de un microclima favorable durante el almacenamiento. Para ello, es necesario prever un sistema de ventilación y frío artificial, seleccionar equipos de refrigeración con función de control del microclima.
Almacenamiento de frutas
En el almacenamiento de frutas que estamos planeando, es posible almacenar manzanas hasta 12 meses, peras hasta 8 meses, uvas hasta seis meses. Nuestras instalaciones pueden calificarse con razón de lo último en ciencia y tecnología en el campo del almacenamiento de frutas y verduras. Los productos pasan por el transportador, se clasifican por tamaño, calidad y se limpian.
Existen 3 tipos de atmósfera controlada (medio gaseoso):
- Atmósfera tradicional regulada (atmósfera controlada tradicional) - contenido de oxígeno 3-4% y CO2 - 3-5%.
- Bajo contenido de oxígeno LO (Low Oxygen) - 2-2,5 % de oxígeno y 1-3 % de CO2.
- Con Oxígeno Ultra Bajo (ULO). El contenido de O2 en la cámara es inferior al 1-1,5 %, el contenido de dióxido de carbono es del 0-2 %.
Disponemos de diversas tecnologías para el almacenamiento de verduras y frutas en ambiente de gas controlado:
La tecnología para reducir rápidamente la concentración de oxígeno se llama RCA (atmósfera controlada rápida): cuando se carga la cámara, la concentración de O2 disminuye al 2,5-3 % en 1-3 días. el llamado ILOS (Initial Low Oxygen Stress) ocurre en la cámara en un corto período de tiempo. En la práctica, se implementa simultáneamente la tecnología ULO + ILOS para el almacenamiento las mejores variedades manzanas La disminución del contenido de oxígeno del 21% al 5% ocurre dentro de las 8-10 horas desde el momento de la carga. La composición de la atmósfera se mantiene al nivel de 0,9% - oxígeno y 1,2% - dióxido de carbono. La atmósfera está controlada por un sistema de control por computadora. Después de 7 meses de almacenamiento, puede lograr mejores resultados en términos de conservación del producto en comparación con el ambiente tradicional de gas en la frutería.
LECA (Atmósfera controlada de bajo etileno) es una tecnología que reduce el nivel de etileno en la cámara mediante un convertidor catalítico de etileno.
Para el diseño de cámaras de almacenamiento de hortalizas y frutas con CGS se deben tener en cuenta los siguientes factores:
- asegurando la correcta selección del equipo de refrigeración (capacidad de enfriamiento, esquema de enfriamiento, tasa de intercambio de aire, superficie del enfriador de aire).
- el almacenamiento de frutas en cámaras se lleva a cabo a temperaturas de 0 a +4, así como a una humedad relativa de aproximadamente 90-95%.
- la estanqueidad de la cámara debe proporcionar la mayor impermeabilidad a los gases.
Equipos tecnológicos de refrigeración para almacenes de atmósfera controlada:
- Generador de nitrógeno RSA
- Adsorbente de dióxido de carbono CO2 (depurador)
- Convertidor/purificador de etileno
- Ventilación y protección en cámaras frigoríficas
- Estación de control atmosférico (SKA)
- Instrumentos de medición
- Equipamiento opcional
- Compartimento frigorífico herméticamente cerrado
- Sistema de refrigeración