Veranda 

Tkané a netkané materiály. Netkané textilní materiály - co to je a jaké jsou druhy. Mulčovací krycí materiál

Doba čtení: 6 minut

Netkané textilie nevyžadují pro vnitřní soudržnost vazby z příze. Ve skutečnosti nemají organizovanou geometrickou strukturu. Netkané textilie jsou výsledkem vztahu mezi dvěma vlákny. To dává netkaným textiliím jejich vlastní charakteristiky s novými nebo lepšími vlastnostmi (absorpce, filtrace) a otevírá je tedy dalším aplikacím.

Tak , netkaná textilie, co to je a kde se používá? Především se jedná o samostatný produkt se svými vlastnostmi a výhodami, ale i nevýhodami. Netkané textilie jsou všude kolem nás a používáme je každý den, často aniž bychom o tom věděli. Ve skutečnosti jsou často skryté.

Netkané textilie lze vyrobit jako absorpční, prodyšné, splývavé, zpomalující hoření, lehké, bez chlupů, vstřikované, měkké, stabilní, tuhé, odolné proti roztržení a v případě potřeby odpuzující vodu. Je zřejmé, že ne všechny zmíněné vlastnosti lze kombinovat v jednom netkaném materiálu.

Aplikace netkaných textilií:

  • Osobní a hygienické výrobky, jako jsou dětské plenky, dámské hygienické výrobky, výrobky pro inkontinenci dospělých, suché a vlhké ubrousky a vložky do podprsenky nebo nosní pásky.
  • Předměty zdravotní péče, jako jsou závěsy na operační sál, pláště a tašky, obličejové masky, obvazy a tampony, vložky do tašek atd.
  • Oblečení: chrániče, izolační a ochranné oděvy, průmyslové pracovní oděvy, obleky pro chemická ochrana, součásti obuvi atd.
  • Domácnost: ubrousky a hadry, čajové a kávové sáčky, aviváže, potravinářské obaly, filtry, ložní a stolní prádlo atd.

  • Automobilový průmysl: obložení kufru, police, olejové a kabinové vzduchové filtry, lisované vložky, tepelné štíty, airbagy, pásky, dekorační látky atd.
  • Konstrukce: obložení střechy a tašek, tepelná a zvuková izolace, opláštění, utažení, odvodnění atd.
  • Geotextilie: asfaltová vrstva, stabilizace půdy, drenáž, sedimentace a regulace eroze atd.
  • Filtry: vzduchové a plynové
  • Průmysl: izolace kabelů, brusiva, vyztužené plasty, separátory baterií, satelitní paraboly, umělá kůže, klimatizace.
  • Zemědělství, bytové zařízení, volný čas a cestování, školy a kanceláře atd.

Původ a výhody netkaných textilií

Netkané textilie byly ve skutečnosti výsledkem recyklace vláknitého odpadu nebo vláken druhé kvality zbylých z průmyslových procesů, jako je tkaní nebo zpracování kůže. Byly také důsledkem omezení surovin, například během a po druhé světové válce. Tento skromný původ samozřejmě vede k některým technickým a marketingovým úskalím; je také z velké části zodpovědná za dvě stále přetrvávající mylné představy o netkaných textiliích: jsou považovány za levné náhražky; mnozí je také spojují s produkty na jedno použití a z tohoto důvodu pokládají netkané textilie za levné produkty nízké kvality.

Ne všechny netkané textilie jsou omezeny na jednorázové aplikace. Většina produktů je určena pro dlouhodobé konečné použití, jako jsou těsnění, střešní krytiny, geotextilie, automobilový průmysl nebo Podlahové krytiny atd. Mnoho netkaných materiálů, zejména lehkých, se však ve skutečnosti používá jako jednorázové produkty nebo jsou součástí jednorázových předmětů.

To je podle nás hlavní známka efektivity. Vhodnost odpadu k likvidaci je možná pouze u ekonomických produktů, které se soustředí na podstatné požadované vlastnosti a poskytují je bez zbytečných zbytečností.

Většina netkaných textilií, ať už na jedno použití nebo ne, jsou technicky vyspělé funkční položky, jako je ultra vysoká absorpce nebo zadržování vlhkosti, měkkost, vynikající bariérový výkon pro lékařské aplikace na operačním sále nebo lepší filtrační schopnosti díky velikosti a distribuci jejich pórů. atd. Nelze nezmínit také nehořlavý netkaný materiál.

Nebyly vyrobeny za účelem jejich použití, ale pro splnění dalších požadavků. Většinou se staly jednorázovými kvůli odvětvím, ve kterých se používají (hygiena, zdravotnictví) a kvůli jejich nákladové efektivitě. A recyklace velmi často vytváří další výhody pro uživatele.

Vzhledem k tomu, že jednorázové předměty nebyly nikdy předtím použity, existuje záruka, že mají všechny potřebné vlastnosti a nejedná se o opakovaně použitelné vyprané tkaniny.

Suroviny pro výrobu netkaných textilií

Celulózová umělá vlákna všech délek a stupňů čištění a jasně různé vlastnosti jsou k dispozici průmyslu netkaných textilií.


Všechny se vyznačují schopností docela absorbovat velký počet vlhkost. To doporučuje jejich použití všude tam, kde je tato vlastnost užitečná pro výrobu netkaných lepených textilií a/nebo použití netkaných lepených textilií je dalším předpokladem.

Netkané textilie jsou textilie vyrobené z oddělených vláken, která jsou správně umístěna pomocí technologií zaměřených na použití. Aby byl zajištěn výkon hotového výrobku, jsou propojeny. Z tohoto důvodu je výběr vláken a případně pojiv zvláště důležitý s ohledem na vláknitou surovinu a rozměry vláken. Na tvorbě netkaných textilií mají zpravidla větší podíl, než je tomu u textilií z nití. Pojiva mohou také ovlivnit kvalitu netkaných textilií.

Vláknité materiály používané pro netkané textilie

K výrobě netkaných lepených textilií lze použít téměř všechny typy vláken. Výběr vlákniny závisí na:

  • požadovaný profil tkaniny;
  • ekonomická efektivita výroby netkaných pojených textilií;
  • chemická vlákna celulózového i syntetického původu.

Pokud široký rozsah látky jsou buď ve vývoji nebo již ve výrobě, nelze vyjmenovat a popsat všechny látky a vlákna. Nejdůležitější podrobnosti budou uvedeny níže.

  • rostlinná vlákna.

Nejdůležitější složkou rostlinných vláken je celulóza, která je hydrofilní a hygroskopická. Rostlinná vlákna jsou kromě celulózy tvořena i několika dalšími látkami, které ovlivňují jejich vlastnosti. Bavlna je nejdůležitější rostlinné vlákno používané k výrobě lepených netkaných textilií.

  • vlákna živočišného původu.

Netkané textilie-8

Oblast netkaných spojovaných textilií se stala tak širokou, že do určité míry zahrnuje téměř všechny druhy existujících vláken. nicméně určité typy v určitých oblastech začala převládat vlákna.

Dva hlavní typy vláken jsou polyamid 6, běžně známý jako perlon, a polyamid 6.6, běžně označovaný jako nylon, aby se odlišil od perlonu. Číslo za slovem „polyamid“ udává, kolik atomů uhlíku je přítomno v každé molekule, která tvoří polyamid.

Je to materiál vyrobený z nití, vláken, fólií, při jeho výrobě se nepoužívají tradiční postupy jako tkaní nebo předení. Technologie výroby takových pláten je jednoduchá, nižší finanční náklady, sortiment materiálu je rozmanitější a má nízkou cenu. Netkaný materiál má vynikající výkon. Proto je dnes netkaná textilie hlavním typem textilních výrobků.

Netkaný materiál je rozdělen do následujících typů:

  • Textil
  • plátno-šité
  • propichování nití
  • prošívání látky
  • jehlou
  • lepené
  • kombinovaný
  • Odpalování
  • plátno-šité
  • jehlou
  • lepené
  • materiál pro domácnost
  • Technický materiál

Výroba netkané textilie

Vlastnosti netkaného materiálu přímo závisí na surovinách, struktuře, výrobních metodách. Netkaná textilie se vyrábí z následujících chemických vláken:

  • viskóza
  • polyester
  • polyamid
  • polyakrylonitril
  • polypropylen

Také je možné vyrábět z recyklovaných materiálů - odpad krátkých nekvalitních vláken.

Technologický postup výroby netkané textilie

Příprava surovin

Počáteční fáze výroby, ve které se kypří suroviny, čistí nečistoty, mísí vlákna, převíjejí nitě nebo připravují pojiva, chemické roztoky, tužidla.

Tvorba vláknité báze

Vláknité plátno se vyrábí mechanicky, zároveň se na speciálním mykacím stroji formuje hřeben vláken (45-150 mm). Vlákna získaná tímto způsobem v hotovém netkaném materiálu jsou umístěna v podélném směru nebo podélně-příčně.

Při aerodynamickém formování podkladu jsou předčesaná vlákna přenášena prouděním vzduchu přes difuzér na dopravník, kde jsou pokládána za vzniku netkaného materiálu (vlákna nejsou orientována).
K tváření se také používá hydraulický nebo mokrý způsob, elektrostatické tvarování vláken.

Získání netkané textilie (spojení vláken)

Vláknitý podklad se upevňuje několika způsoby - fyzikálně-chemickým, tepelným pojením, fyzikálně-mechanickým, kombinovaným. První metoda se používá k získání spojených netkaných textilií. Fyzikálně-mechanická metoda zahrnuje: pletení, jehlování.

Aby se získala netkaná textilie vysoké kvality, zvýšené pevnosti a lepších deformačních vlastností, používá se kombinovaná metoda.

Konečná úprava netkané textilie

Netkaná textilie se v závislosti na dalším použití vyrábí nebělená, bělená, barvená.

Výroba netkaného materiálu z chemických vláken má mnoho společného s výrobou geotextilií. Když se do netkané textilie přidají určité chemické přísady, získá se produkt svými vlastnostmi a funkcemi i rozsahem podobný geotextilii.

Spunbond

Spunbond je jedním z typů netkané textilie vyráběné tepelným spojováním. Jedná se o netkaný polymerní materiál vyrobený z polypropylenu. Podle technologie se z roztaveného polymeru získávají tenké nitě, které jsou následně taženy proudem vzduchu. Nitě se k sobě spojují chemickou impregnací, tepelným spojováním nebo vpichováním.

Spandbond má vynikající vlastnosti, které určují rozsah jeho použití. Látka se vyrábí v šířce do čtyř metrů, snadno se stříhá. Široký rozsah hustoty (10 - 600 g / m2) a tloušťky, na kterých flexibilita, pevnostní charakteristiky, prodyšnost určují výhody netkané textilie vyrobené z chemických vláken.

Materiální výhody

    • Široké možnosti použití díky snadné manipulaci a skladování
    • Dlouhá životnost, vysoká pevnost, odolnost proti deformaci, oděru, mačkavosti.
    • Nízká elektrická vodivost, odolnost proti kolísání teplot, tepelná odolnost.
    • Odolné vůči různým agresivním prostředím.
    • Schopnost dát materiálu jakoukoli barvu ve fázi tavení polymeru.
      Oblasti použití netkaných textilií.

Vynikající vlastnosti a přednosti materiálu umožňují jeho použití v různých průmyslových odvětvích. Aplikace závisí na hustotě, rozměrech sítě a dokonce i barvě.

Zemědělství

Jako krycí a mulčovací materiál se používá tepelně pojené plátno bílé nebo černé barvy o hustotě až 50 g/m2. Pro lepší ochranu z ultrafialových paprsků se při výrobě zavádí do surovin speciální stabilizátor. Odolává nízké teploty, voda a prodyšná.

Hygiena a medicína

Používá se materiál s hustotou až 25 gr./m2. na výrobu plen, plenek. Hustota až 60 gr./m2. pro výrobu lékařských souprav, včetně operačních sálů, obvazů a masek. Do surovin se přidávají antibakteriální, hydrofilní a hydrofobní přísady.

Lehký průmysl

Vyrábí jednorázové oděvy, ručníky, ubrusy a ubrousky, ložní prádlo, přikrývky, široce používané jako podšívkový a izolační materiál pro krejčovství svrchní oděvy, obuv, různé kožené zboží, je možné využít i při výrobě nábytku. Netkané textilie různých barev a hustoty jsou vhodné pro lehký průmysl.

Netkaná textilie z chemických vláken je široce používána při stavbě silnic, zařízení odvodňovací systémy, jako filtrační a izolační materiál, pro izolaci místností, střech, podlah.

Stavební membrány jsou vyráběny z netkaného materiálu, který díky svým jedinečným vlastnostem umožňuje prodloužit životnost konstrukcí, různých stavební konstrukce a také zkrátit dobu výstavby.

Stejně jako jakýkoli jiný výrobek musí být netkaná textilie z chemických vláken nakupována pouze od důvěryhodných výrobců a dodavatelů.

Netkané textilie

textilie vyrobené z vláken nebo nití spojených dohromady bez použití metod tkaní (viz tkaní).

Průmyslová velkovýroba N. m. se objevila ve 40. letech. 20. století Moderní N. m. je jedním z hlavních typů textilních výrobků v mnoha zemích. V roce 1972 se na světě vyrobilo více než 3 miliardy tun m. m 2

Materiály získané fyzikálně chemickými metodami. Většina N. m., tkz. lepené N. m., se vyrábějí metodami, při nichž se spojování vláken provádí pomocí pojiv (lepidel). Nejběžnější jsou lepené N. m., jejichž základem je tzv. vláknité plátno (vrstva textilních vláken, gramáž 1 m 2 která se pohybuje od 10 do 1000 G a více). Nejčastěji se plátno formuje mechanicky ( rýže. jeden ) z několika vrstev mykacího stroje pocházejícího ze snímacího bubnu mykacího stroje (viz Mykací stroj). Plátno se získává aerodynamickou metodou, při které jsou vlákna z bubnu mykacího stroje odebírána proudem vzduchu a k vytvoření plátna jsou přenášena na síťový buben (kondenzátor) nebo na vodorovnou síť při max. rychlost až 100 m/min a více ( rýže. 2 ). Plátno lze také získat z vodné disperze vláken na sítu papírenského stroje (viz papírenský stroj).

V závislosti na vlastnostech lepení vláken se rozlišuje několik metod pro získání lepeného N.m.

Nejběžnější způsob je založen na impregnaci plátna tekutým pojivem – syntetickým latexem. Plátno se ponoří do pojivové lázně nebo se pojivo nastříká na povrch plátna. Někdy se používá impregnace, podobně jako nakreslení vzoru na povrch látky tiskem. Impregnovaný materiál se suší a zpracovává v tepelných komorách vyhřívaných horkým vzduchem nebo infračervenými zářiči. Plátno je obvykle tvořeno z bavlny, směsi viskózových a polyamidových vláken nebo z odpadu textilní výroba, včetně těch netočených. N. m získané tímto způsobem (rychlost 50 m/min a další) se používají jako korálkové a těsnící materiály, pro filtry, jako teplo a zvukově izolační materiály v automobilovém průmyslu atd.

Při metodě lisování za tepla se lepení vláken provádí termoplasty (polyamidy, polyethylen, polyvinylchlorid atd.) pod tlakem do 2 MN/m2(20kgf / cm 2) při zvýšených teplotách, obvykle na speciálních kalandrech. Lepení předchází tepelné zpracování vrstvy vláken obsahující pojivo, které se zavádí do plátna ve fázi jeho vzniku (ve formě tavitelných vláken, síťoviny, nití apod.) nebo do již vytvořeného plátna (v ve formě prášku).

Při příjmu N. m. pomocí papírenských strojů (rychlost 100 m/min a další) se do hmoty dodávané do stroje nebo do již odlitého rouna zavádí pojivo (latexy, tavitelná vlákna atd.). Takové N. m. jsou levné, hojně používané při výrobě jednorázových výrobků (ložní prádlo do hotelů, ručníky, ubrusy, dresinky).

Při metodě spunbond syntetická vlákna vytvořená na výstupu ze zvlákňovacích trysek dopřádacího stroje procházejí kanály, ve kterých jsou vtahována do proudu vzduchu, a poté, když jsou položena na pohyblivý dopravník, tvoří pás. Tvarovaný materiál se nejčastěji fixuje pojivem; v některých případech se využívá lepivosti samotných vláken.

Strukturotvornou metodou lze N. m. získat bez použití vláken: plátno vzniká jako výsledek tvorby kondenzačních struktur z roztoků nebo aerosolů polymerů (ve formě porézní, někdy vláknité sraženiny , které mohou obsahovat plniva, následně vymyté) nebo vytvrzením pěny apod. Takové N m. „dýchají“ jako látka. Lze je použít místo látky nebo papíru v technice (na filtry apod.) a pro domácí účely.

Materiály získané mechanickými prostředky. Při výrobě plátna šitého N. m. (technologie Malivatt - NDR, "arachne" - ČSR atd.) v plátně pohybujícím se pletacím a šicím strojem jsou vlákna fixována v důsledku prošití nitěmi, které nasadit a spojit stejným způsobem jako při osnovním pletení na pletacím stroji. Takové N. materiály se používají jako tepelně-izolační (místo tkaného vatelínu apod.) nebo obalové materiály, jako základ pro výrobu umělé kůže (viz Umělá kůže) atd. Produktivita jedné jednotky je 3-8 m/min a více.

Propichovací N. m. (materiály "malimo" - NDR) se získávají lemováním jednoho nebo více systémů závitů. Tyto N. m. se používají k dekoračním účelům, na plážové a svrchní oděvy, ručníky atd. Šité N. m. nití.

Látkové prošívané látky se vyrábějí prošíváním textilie všívanou přízí (materiál malipol, NDR), jejíž použití napomáhá ke zlepšení struktury a vlastností látky. K tomuto účelu se používá tkanina, materiál „malimo“ atd. N. m. cm) - kobercová příze s jehlami, které ji protahují látkou. Když se jehla pohybuje zpět, příze je zachycena v držáku, což má za následek smyčky. K upevnění smyček na špatné straně koberce se aplikuje pojivo. Výkon stroje 5 m2/min a více.

Pomocí pletacích a šicích strojů se N. m. vyrábí bez použití nití (materiály "Voltex" - NDR, "Arabeva" - ČSSR atd.). Takový N. m. může sestávat například z tkaniny a plátna získaného z dlouhých vláken. Po vytažení vláken z plátna přes tkaný rám se na špatné straně N. m. vytvoří silné smyčky a na přední strana- nadýchaný a vysoký vlas. Takový N. a. používá se jako izolační vložka do sportovního oblečení a polosezónních kabátů, k výrobě klobouků, teplé boty atd.

Nejslibnější jsou vpichované látky, které se vyrábějí zapletením vláken do plátna a jeho prošitím vroubkovanými jehlami. Materiál je propíchnut při pohybu desky s jehlami dolů (na doraz). Když se pohybuje nahoru, materiál se pohybuje vpřed (produktivita strojů je 5 m/min). Takové rohože N. se používají jako koberce, které úspěšně konkurují nejen tkaným, ale také všívaným kobercům, protože k výrobě nevyžadují přízi. Vpichované rohože N. se používají také jako přikrývky, plsti do papírenských strojů, filtry atd.

N. m. zahrnují také plstění a plstěné textilní materiály (viz Plstění) , při jejichž výrobě se využívá schopnosti vlněných vláken plstnat (při mechanickém nebo tepelně-vlhkém zpracování). Struktura takových N. m. někdy vstupuje do rámce tkaniny. Technologie jejich výroby má dlouhou historii (takto se získávají např. plstěné holínky).

lit.: Technologie výroby netkaných materiálů, M., 1967; Tikhomirov V. B., Chemická technologie výroby netkaných materiálů, M., 1971; Perepelkina M. D., Shcherbakova M. N., Zolotnitskaya K. N., Mechanická technologie pro výrobu netkaných materiálů, M., 1973.

Velká sovětská encyklopedie. - M.: Sovětská encyklopedie. 1969-1978 .

Podívejte se, co je "Netkané materiály" v jiných slovnících:

    Tkaniny a výrobky z vláken, nití a jiných druhů textilních materiálů (někdy v kombinaci s netextilními, např. fóliemi) bez použití spřádání a tkaní. Netkané textilie: koberce, přikrývky, náhražky látek… … Velký encyklopedický slovník

    Netkané textilie- NETKANÉ MATERIÁLY, textilní materiály z vláken a nití, vyrobené bez použití tkacích procesů. Netkané výrobky: koberce, přikrývky, izolační podložky na oděvy, boty, plsti do papírenských strojů, filtry atd… Ilustrovaný encyklopedický slovník

    Tento článek by měl být wikifikován. Naformátujte jej prosím podle pravidel pro formátování článků ... Wikipedie

    Textilie vyrobené z vláken nebo nití spojených dohromady bez použití tradiční metody tkaní. Průmyslová výroba netkaných materiálů se objevila ve 40. letech. 20. století Moderní netkané textilie jsou jedním z hlavních produktů ... ... Encyklopedie techniky

    netkané textilie- Textilní materiály vyrobené z přírodních a chemických vláken bez použití metod tkaní (mechanické, fyzikálně-chemické a kombinované metody). Výroba netkaných materiálů zahrnuje přípravu podkladu (plátno, ... ... Textilní slovníček

    Netkané textilie- textilie vyrobené z vláken nebo nití získaných bez použití tkaní. Pro výrobu N. M., nekvalitních a nespředených vláken lze využít odpady z textilní výroby, což vede k vysoké ekonomické ... ... Encyklopedie módy a oblečení

    Tkaniny a výrobky z vláken, nití a jiných druhů textilních materiálů (někdy v kombinaci s netextilními materiály, jako jsou fólie) bez použití předení a tkaní. Netkané textilie: koberce, přikrývky, náhražky… … encyklopedický slovník

    Tkaniny a výrobky vyrobené z vláken, nití a/nebo jiných druhů materiálů (textil a jejich kombinace s netextilními, jako jsou fólie) bez použití spřádání a tkaní. Ve srovnání s tradičními výrobní metody v textilním průmyslu ... ... Chemická encyklopedie

    Text. materiály vyrobené z přírody. a chem. vlákna bez použití metod tkaní (mechanické, fyzikální, chemické a kombinované metody). Výroba N. m. zahrnuje přípravu podkladu (plátna, soustava nití, film vláknité struktury atd.), ... ... Velký encyklopedický polytechnický slovník

    Netkané textilie jsou materiály vyrobené z vláken nebo nití spojených dohromady bez použití metod tkaní. Obsah 1 Historie vývoje průmyslu netkaných textilií 1.1 Klasifikace ... Wikipedie


Netkané textilie se nazývají textilie vyrobené z jedné nebo více vrstev textilních materiálů (někdy v kombinaci s netextilními materiály), konstrukční prvky Ry které jsou upevněny různé způsoby.

Základ netkaných textilií může sloužit jako vláknité plátno, soustava nití, tkanina nebo pletenina a různé Jim kombinace. V Jako konstrukční prvky lze také použít netextilní materiály, zejména polymerní fólie nebo sítě. Upevnění konstrukčních prvků netkaných textilií se provádí různými způsoby: pletením nití a vlákny, vpichováním, lepením, svařováním, plstěním atd.

Základem pro jejich klasifikaci je různorodost způsobů výroby netkaných textilií (schéma 1.5). Podle způsobů pojení se rozlišují netkané textilie tří tříd: pojené mechanickými, fyzikálně-chemickými a kombinovanými metodami. Třídy obrazů jsou zase rozděleny do podtříd. Dále se dělení pláten provádí do skupin v závislosti na typu materiálové základny: plátno, systém nití, kostra a jejich rozdíl v kombinaci.

TStruktura netkaných textilií. Struktura netkaných textilií je do značné míry dána způsobem výroby. Technologický postup výroby netkaných textilií je

Dvě fáze: příprava podkladu (plátno, nitě, tkanina č. atd.) a jeho upevnění.

Lj Příprava vláknitého rouna spočívá ve výběru směsi roloconu a nití, uvolňování, míchání, čištění a mykání vláknité hmoty a tvarování rouna. Pro výrobu

Struktura netkaných textilií je široce používaná přírodní vlákna a nitě (bavlna, vlna, len) a chemická (viskóza, nylon, lavsan, nitron atd.) v různých kombinacích, což umožňuje získat materiály s různými vlastnostmi. Při výrobě netkaných textilií některých typů se používají vlákna standardní délky i krátká (minimálně 3 mm), odpad z výroby spřádání, odpadní vlákna, což umožňuje využít vláknité suroviny s velkým ekonomickým efektem. Pro tvorbu vláknité hmoty, v závislosti na druhu zpracovávaných surovin, se používají stroje v oddělení otvírání, vysekávání a mykání přádelnické výroby.

Tvorba plátna může být provedena několika způsoby: mechanickým, aerodynamickým, hydrodynamickým a elektrostatickým. U mechanického způsobu se pásy z mykacích strojů skládají na sebe pomocí dopravních pásů.

V závislosti na směru kladení latí existují plátna s různou orientací vláken v nich: podélná, podélně-příčná, diagonální. Všechny orientované sítě mají vrstvenou strukturu.

U aerodynamické metody je vláknitý pás tvořen prouděním vzduchu z jednotlivých vláken na povrchu síťovaného bubnu (kondenzátoru) nebo dopravního pásu. Hydrodynamický způsob tvorby je založen na dispergaci vláken v kapalině a jejich následném uložení a uložení na síťované dopravní pásy. Při elektrostatickém způsobu dochází k tvorbě vláknitého rouna pohybem a ukládáním elektrostaticky nabitých vláken dovnitř elektrické pole. Aerodynamickými, hydrodynamickými a elektrostatickými způsoby formování se získávají bezvrstvá plátna s neorientovaným, chaotickým uspořádáním vláken.

Povaha umístění vláken v plátně do značné míry určuje mnoho fyzikálních a mechanických vlastností netkaných textilií, zejména jejich pevnost v podélném a příčném směru. Často se pro zvýšení pevnosti vláknitého plátna na jeho povrch nebo mezi vrstvy umístí rám v podobě příčného systému nití, sítě osnovních a útkových nití naskládaných na sebe, vzácné tkaniny nebo pleteniny. . Při přípravě systémů nití, tkanin, pletenin, různé druhy Příze a složité příze. Tyto typy základních netkaných textilií se vyrábějí v přádelnách, tkalcovnách a pletařských podnicích. Konstrukční prvky základu netkaných textilií jsou upevněny mechanickou, fyzikálně-chemickou nebo kombinovanou technologií.

mechanická technologie lepení je založeno na vlivu pracovních orgánů zařízení na zpracovávaný vláknitý materiál. V tomto případě se používají způsoby spojování pletení-prošívání, vpichování, tryskání a plstění, z nichž nejběžnější je metoda pletení-prošívání.

Způsob pletení a prošívání spočívá v pletení podkladu ve formě plátna, soustavy nití, látky apod. nitěmi. Osnova se plete nitěmi na pletacím stroji, což je typ pletacího osnovního pletacího stroje, pomocí rýhovaných jehel. Háčky jehel pro zjednodušení piercingu jsou špičaté. Pro pletení podkladu z netkaných textilií se používají řetízkové vazby, punčochové kalhoty, látky, charme, svíčková, plyš, kombinované atd. Netkané textilie prošívané plátnem se vyrábí na pletacích a šicích strojích. Vláknité plátno (obr. 1.46) je přiváděno do pletací zóny pomocí dopravního pásu. Drážkované jehlice propíchnou vláknité plátno zdola nahoru a zachytí pletací nitě, které napájejí očka. Nitě se odvíjejí z nosníku. Při zpětném tahu protahují štěrbinové jehly nitě plátnem a vytvářejí osnovní pleteninu. Hotová látka se navine na komoditní válec. Plátno prošívané plátno je plátno uzavřené uvnitř vzácné pletené vazby, na jejíž přední straně jsou smyčkové sloupky a na špatné straně - klikaté protahovače (obr. 1.47). Jeho odrůdou je plátno, což je vláknité plátno pletené vlákny stejného plátna. Pro získání takové tkaniny dostatečné pevnosti je nutné, aby délka vláken v plátně byla 60-120 mm a orientace vláken byla převážně příčná.

Rýže. 1.46. Schéma pro získání netkané textilie pletení-proshpv-

Nová cesta:

1 - dopravní pás, 2 - Plátno; 3 - pavoi; 4 - pletací nit; 5- uši; b - drážková jehla; 7- plátno šitá guma-

Lotno; 8 - komodita kalik

■ <А .|1t«.I. H. .V.-I. já já jáG *

Rýže. 1,48. Nitě šitá netkaná textilie

Existuje jeden (útkový) nebo dva (útkové a osnovní) systémy nití, které jsou pleteny třetím systémem (obr. 1.48).

Netkané nitě šité textilie lze vyrábět plyšovou vazbou, což umožňuje získat froté a všívané tkaniny.

Rámem prošívané netkané textilie se získávají podobným způsobem pletením smyček s podlouhlými prošívačkami na rámovém podkladu. V tomto případě lze za použití nití různého druhu vyrábět materiály jako froté, plyš, umělá kožešina atd. Jako základ rámu se používá látka (látkové prošívané látky), úplet, netkaný materiál. Různorodá plátna prošívaná v rámu jsou látky, u kterých je materiál rámu pleten vlákny plátna položenými na rámu. V důsledku toho jsou vláknité smyčky umístěny na špatné straně tkaniny a na přední straně je vytvořen souvislý vláknitý povlak. Tímto způsobem je možné získat podšívkové materiály pro oděvy a umělé kožešiny.

Způsob vpichování pro výrobu netkaných textilií spočívá v tom, že se vláknité plátno propichuje (děruje) speciálními jehlami, které mají čepel ve tvaru trojstěnu, čtverce nebo kosočtverce, na jejichž okrajích jsou zářezy (obr. 1,49). Vláknité plátno (obr. 1.50) je přiváděno pomocí dopravního pásu do prostoru jehlování mezi pokládací a čistící stoly. Stoly mají otvory pro průchod jehel a fixaci polohy plátna při propíchnutí. Jehly jsou upevněny na jehelní desce, která se pohybuje vertikálně nahoru a dolů.

Jehly, které procházejí plátnem, uchopí svazky vláken svými zářezy a protáhnou je tloušťkou plátna. V důsledku toho ve struct Toure plátno (obr. 1.51) změnit umístění vláken, jejich orientaci. V místech vpichů se tvoří svazky vláken, umístěné kolmo k rovině plátna; pomocí těchto paprsků

Rýže. 1.49. Jehla používaná k výrobě netkaných textilií vpichováním

Cove je vazba konstrukčních prvků plátna. Vlákna jsou uspořádána ve svazku ve formě trychtýře, který se rozšiřuje v místě, kde jehla vstupuje do plátna. Pevnost spojení rouna závisí na její tloušťce a četnosti propíchnutí: čím větší je tloušťka rouna a četnost propíchnutí (a tedy frekvence svazků vláken), tím vyšší je pevnost spojení.

Tryskový způsob pojení vláknitého rouna je založen na působení tenkých paprsků kapaliny nebo plynu na něj, které jsou vystřikovány z trysek pod tlakem 1,4 - 32,4 MPa rychlostí 15 - 30 m/s. Nejběžnější použití vodních trysek. Plátno se položí na síťový dopravník a podrobí se jednostrannému nebo oboustrannému působení pluhu! vody, což má za následek zapletení vláken do plátna za vytvoření dostatečně pevného materiálu. Přívod vodních paprsků může být nepřetržitý a pulzující. Síla vazby pláten závisí na tlaku, počtu trysek na jednotku plochy plátna a rychlosti jeho dodávání do inkoustového zařízení. Na strukturu a vzhled netkaného materiálu má velký vliv struktura podkladu – mřížky, na kterou je plátno umístěno. Pokud má podklad reliéfní strukturu, pak se vodní paprsky, dopadající na reliéfy, odkloní a působí na plátno podruhé. V důsledku toho jsou svazky zhutněných vláken umístěny nejen svisle k povrchu plátna, ale také vodorovně nebo šikmo. V tomto případě jsou vlákna, která spadla do vybrání substrátu, více zapletena a vytvářejí vzorované efekty na povrchu tkaniny.

Metody vpichování a inkjet mohou být považovány za způsoby předběžného spojování pásů, protože výsledné pásy mají značné prodloužení a velký podíl nevratné deformace.

Rýže. 1,50, Schéma pro získání netkané textilie vpichováním -

1 - plátno: 2 - přeprava LESH-i. 3 ~ pokládací stůl; 4 - čisticí stůl;5 - jehel; 6 - jehelní deska-1

Rýže. 1.51. Orientace vláken v jehlou děrované netkané textilii

Metoda plstění pro výrobu netkaných textilií je jednou z nejstarších metod výroby textilních materiálů. Spočívá ve zhutnění vláknité hmoty za společného působení vlhkosti, tepla a mechanického zatížení. Nejodolnější a nejhustší tkaniny se získávají z vlněných vláken - jediného typu vlákna, které má vlastnosti nezbytné pro tuto metodu; pružnost, zvlnění a rozdíl v tangenciálním odporu podél a proti vločkám povrchu vlákna. Použití jiných typů vláken je neefektivní: získané tkaniny se snadno stratifikují. Při výrobě netkaných textilií se metodou plstění obvykle zpracovává plátno s kostrou položenou uvnitř ze systému nití.

Fyzikální a chemické technologie Výroba netkaných textilií je založena na lepení nebo autohezivním spojování vláken plátna, systému nití a textilních materiálů. Adhezivní spojování (lepení) vláken a nití zajišťují polymerní pojiva (lepidla). K autohezivnímu spojení vláken a nití v místech dotyku dochází za podmínek, které zajišťují změkčení povrchové vrstvy vláken a jejich adhezi (svaření).

Pro výrobu netkaných textilií se používají polymerní pojiva, jejichž podíl v textilii je cca 0,3.Jsou stejně důležitou složkou netkané textilie jako vlákna a nitě a zajišťují pevné spojení konstrukčních prvků . Jako pojiva se používají polymery typu Lrex: termoplastické, termosetové a na bázi kau - 1 "Chukov (guma).

Termoplastická pojiva jsou polymery, které po zahřátí nebo rozpuštění změknou a slepí konstrukční prvky podkladu. Patří sem polyester - |Len, polyvinylacetát, polyvinylalkohol, polypropylen, roleuretany, deriváty celulózy atd. Termoplastická pojiva se používají v různých formách: polymerní roztoky, vodné disperze, prášky, fibridy, vlákna, fólie, síťky. Předběžně se nanášejí na vlákna z taveniny nebo roztoků (kombinovaná vlákna) nebo se zavádějí do složení vláken během jejich [zvlákňování (bikomponentní vlákna).

K, termosetová pojiva tvrdnou v důsledku chemických reakcí za vzniku nevratné trojrozměrné struktury - ■rt. Jsou založeny na fenolformaldehydových, epoxidových, polyesterových a dalších syntetických a přírodních pryskyřicích. Při výrobě netkaných textilií pro domácnost se termosetová pojiva používají jen zřídka, protože dodávají tkaninám zvýšenou tuhost.

Pojiva na bázi kaučuku tvrdnou v důsledku vulkanizace. Hojně se používají ve formě vodných disperzí syntetických kaučuků (latexů) s přídavkem termosetových pojiv.

Lepení tekutými pojivy je jednou z nejběžnějších metod získávání lepených netkaných textilií. Skládá se z operací impregnace podkladu (plátna, systémy nití atd.), sušení a tepelného zpracování. Zavedení pojiva do základny netkané textilie může být provedeno různými způsoby. Po úplném ponoření plátna do roztoku a následném vymáčknutí se pojivo rovnoměrně rozmístí po podkladu s vytvořením maximálního počtu vazeb mezi vlákny, což dává materiálům zvýšenou tuhost. Při polstrování se plátno vede mezi dvěma válci stroje, kam se přivádí tekuté pojivo. Při této metodě se často používá pěnové pojivo, které dodává hotovému pásu zvýšenou elasticitu, poréznost, prodyšnost a snižuje jeho povrchovou hustotu. Impregnace pojivem nastříkaným přes pohybující se pás s použitím vakuového sání k proniknutí hlouběji do struktury má za následek snížení počtu lepidel a měkčí pás.

Obdobného efektu lze dosáhnout impregnací plátna tiskem - lokální aplikací zahuštěného pojiva na plátno v určitém vzoru ve formě teček, kroužků, smyček, kosočtverců apod. Následné tepelné zpracování podporuje pevné spojení konstrukčních prvků netkané textilie v důsledku vulkanizace pryže nebo změkčení termoplastického pojiva. Během sušení a tepelného zpracování je však možná migrace částic pojiva do povrchových vrstev, což může způsobit delaminaci vláknitého rouna.

Lepení pevnými pojivy je založeno na upevnění vláken a nití podkladu netkané textilie termoplastickými pojivy při zahřátí, která se zavádějí do základní struktury ve fázi přípravy vláknité hmoty ve formě prášku, nízkotavitelné vlákna, fibridy, kombinovaná a dvousložková vlákna; při vytváření plátna - ve formě rámových prvků: filmy, sítě, systémy tavitelných nití; do hotového plátna - ve formě prášku. Ohřev se provádí termolisováním nebo termokontaktním svařováním po celé ploše; pokud na oddělených místech, pak se používají ryté hřídele nebo elektrody různých tvarů. Když se částice prášku zahřejí, je to snadné
tavitelná vlákna a nitě, fibridy, filmy se taví a tvoří vazby mezi vlákny a nitěmi, přičemž část pojiva zůstává mimo vazby. Na rozdíl od nich kombinovaná a dvousložková vlákna neztrácejí při zahřívání svůj tvar, ale pouze se po povrchu rozplývají a tvoří klih pouze v místech styku vláken, čímž vzniká ideální bodová struktura lepeného plátna. Změnou tloušťky tavitelného pláště kombinovaných vláken, jejich poměru s běžnými vlákny v plátně a lisovacím režimem je možné získat materiály různé struktury: od sypkých porézních materiálů až po materiály tvořené souvislým filmem pojiva vyztuženým vlákna.

Způsob výroby papíru pro výrobu netkaných textilií je založen na vytváření vláknitého rouna hydrodynamickým způsobem ze suspenze vláken obsahujících pojivo. Technologický proces spočívá v přípravě suspenze vláken, odlévání rouna na papírenském stroji, dehydrataci, sušení a tepelném zpracování. Tato metoda je velmi perspektivní, protože umožňuje použití libovolné suroviny, krátkých vláken (2 - 6 mm) a vysoce výkonného zařízení. V současnosti se tímto způsobem získávají lékařské tkaniny (na prádlo, pláště, ubrousky atd.).

Metoda spunbond pro výrobu netkaných textilií spočívá v aerodynamickém vytvoření vláknitého rouna přímo z taveniny nebo roztoku polymeru (obr. 1.52). Z otvorů zvlákňovací trysky vycházejí tenké proudy polymeru do dmýchací hřídele, kde se vlivem proudění vzduchu nitě vytahují a vytvrzují. Z hřídele jsou nitě přiváděny na dopravní pás, kde se vytváří vláknitý pás. Existují dvě možnosti pro vytvoření plátna: horké a studené. V horkém režimu jsou nitě v době pokládky změkčeny natolik, že v místech dotyku je možná tvorba lepidel díky autohezi bez vnášení pojiva. V tomto případě jsou však mechanické vlastnosti filamentů velmi nízké, protože v důsledku slabého tažení a relaxace, ke které dochází při kladení, je struktura vláken špatně orientována. Podobným způsobem se získá lepicí pás pro lepení detailů oděvu. Při tváření za studena

Rýže. 1.52. Schéma pro získání netkané textilie metodou spunbond:

1 - přepravující roztoče; 2 - hřídel dmychadla; 3 - proudy polymeru; 4- zemřít
V tkanině plátna nitě v době pokládky zcela ztvrdnou, takže se k jejich upevnění zavede pojivo a poté se provede tepelná fixace.

Metoda spunbond pro výrobu netkaných lepených textilií je jednou z nejslibnějších. Podle Odborníci předpokládají, že v příštích letech objem výroby netkaných textilií metodou spunbond dosáhne 30 % celkového objemu a v budoucnu se bude dále zvyšovat. Je to dáno vysokou produktivitou rostlin, zjednodušením procesu formování plátna, použitím chemických nití a možností výroby široké škály pláten.

Kombinovaná technologie Výroba netkaných textilií je založena na kombinaci mechanických a fyzikálně-chemických metod lepení. Možnosti kombinací metod mohou být různé: například předběžné vpichování nebo tryskové lepení plátna a následné spojení s jeho pojivem; sešití korpusu vlasovými nitěmi a jejich upevnění pojivy atd. Kombinovaná metoda zahrnuje otryskání plátna obsahujícího vlákna s nízkou teplotou tání, fibridy nebo dvousložková vlákna horkým vzduchem nebo vodou. V tomto případě dochází nejen ke spletení vláken plátna, ale také k jejich tepelnému spojení.

Hlavní charakteristiky konstrukce. Doposud neexistuje dobře zavedená klasifikace charakteristik struktury netkaných textilií, což je spojeno s neustálým zlepšováním technologie jejich výroby a se vznikem nových typů struktur. Proto je v současnosti struktura netkaných textilií charakterizována parametry struktury jejich podkladu (vláknité plátno, soustavy nití, tkanina, pleteniny atd.) a parametry upevňovacích prvků (propichování, lepení).

Struktura vláknitého plátna je dána lineární hustotou vláken a nití, stupněm jejich narovnání a orientace v plátně, počtem vrstev vatelínu. Stupeň narovnání vláken je charakterizován koeficientem zakřivení S, Což je poměr skutečné délky L„ vlákna ke vzdálenosti A mezi body spojení vláken nebo konci vláken:

Orientace vláken v rounu se odhaduje úhlem p vlákna k podélnému směru rouna. Vzhledem k tomu, že umístění vláken v plátně není stejné, je zvykem stanovit ukazatele těchto charakteristik pro velký počet vláken a vykreslit jejich distribuční křivky, podle kterých je možné stanovit převažující hodnotu zakřivení. koeficient a úhel orientace.

Pokud jako základ netkané textilie slouží systémy paralelních nití, tkaniny nebo pleteniny, pak charakteristikou struktury této tkaniny je počet nití po délce a šířce, jakož i obecně uznávané charakteristiky struktury netkané textilie. tkaniny a pleteniny.

Způsob upevnění prvků jeho základny má významný vliv na charakter struktury netkané textilie. U způsobu zapínání pletení-prošívání jsou charakteristiky struktury prošívání podobné charakteristikám struktury pleteniny. Toto je počet smyček na délku Px a šířku pá tkaniny na podmíněné délce 50 mm, délka nitě ve smyčce / str. Kromě nich se určuje délka šicí nitě L, mm, na 1 m2 pásu:

L = 0,4 YADLSh/P

A práce Y,%, vlákna:

Y \u003d 100 (1, - L2 )/L,

Kde Lx - délka závitu, mm; b7 je délka úseku tkaniny, ze kterého je vyvedena nit, mm.

Struktura vpichované tkaniny je charakterizována četností vpichů na 1 cm2.

Charakteristickým znakem lepených netkaných textilií získaných fyzikální a chemickou technologií je přítomnost zón spojení (lepení) vláken nebo nití pojivy. Struktura lepidel je charakteristická provedením, vzhledem, velikostí, rozložením a počtem vláken v lepidle. Ve struktuře netkaných textilií se nachází několik typů lepidel.

Kontaktní lepení (obr. 1.53, a) je tvořeno vrstvou pojiva mezi vlákny v místech jejich styku. Vyznačují se minimální velikostí a nízkou pevností; se vyskytují hlavně při použití kombinovaných a dvousložkových vláken, fibridů jako pojiva a při tvarování netkané textilie za tepla.

Lepicí spojky (obr. 1.53, b) tvoří pevnější spojení, ale méně pohyblivé než kontaktní, protože fólie je spojena

Zuyushego obaluje vlákna na křižovatkách. K těmto lepením dochází, když jsou plátna spojena tekutými a pevnými pojivy.

Lepení lamel ve formě desek (obr. 1.53, v) jsou jakoby spojky zvětšené po délce vláken, prudce omezují pohyblivost vláken v kloubu. K lepení lamel dochází především při použití latexů jako pojiva.

Agregátové lepení upevní více než dvě vlákna uspořádaná paralelně (obr. 1.53, G) nebo chaoticky (obr. 1.53, e). Při paralelním uspořádání vláken spojuje design lepení kontaktní nýtování a pouzdro, takové lepení má maximální pevnost a minimální pohyblivost. Při náhodném uspořádání vláken je pevnost spoje o něco nižší.

U netkaných textilií mohou současně docházet k různým typům lepení, jejichž podíl závisí na typu vláken, struktuře plátna, typu pojiva a podmínkách výroby textilie. Existují tři hlavní typy struktury netkaných lepených materiálů: segmentované, aglomerované a tečkované.

Ve struktuře segmentu (obr. 1.54, A) hlavní podíl tvoří kamenivo a lamelová lepidla, která mají tendenci vytvářet souvislou trojrozměrnou síťovou strukturu uvnitř materiálu. U materiálů se segmentovou strukturou jsou vlastnosti určovány ve větší míře vlastnostmi pojiva než vlastnostmi vláken, jejichž pohyblivost je extrémně nízká. Materiály jsou tuhé a mají nízkou propustnost.

Struktura aglomerátu (obr. 1.54, b) je charakterizována přítomností převážně lepení-spojek, jakož i náhodnými akumulacemi pojiva různých tvarů. Ve srovnání se segmentovou strukturou je pohyblivější a méně tuhý.

V bodové struktuře (obr. 1.54, v) existují kontaktní lepení a lepení-spojky. Nejracionálněji je v něm rozloženo pojivo. Vlastnosti netkané textilie s tečkovanou strukturou jsou dány vlastnostmi vláken, z nichž se skládají, povahou umístění a silou lepení. Taková plátna se vyznačují měkkostí, pohyblivostí, dobrou propustností.

Struktura lepených netkaných textilií je charakterizována podílem pojiva na celkové hmotnosti textilie a koeficientem použití pojiva. XL, který je definován jako poměr hmotnosti Moskva nebo hlasitost USKYA pojiva při lepení na celkovou hmotu MSV Nebo objem VCtt pojiva v pásu;

Na= L//M = V/V

Textilní materiály sestávající z vláknitého plátna nebo nití spojených různými způsoby se nazývají netkané materiály.

V technologickém procesu získávání netkaných textilních materiálů nedochází k předení a tkaní. Pouze některé netkané textilie jsou vyrobeny z příze, ale bez procesu tkaní.

Sortiment netkaných textilií se rozšiřuje, protože jsou mnohem levnější než látky. Netkané materiály se používají k výrobě oděvů a galanterie, nábytku, automobilů, obuvi.

Netkané textilie se vyrábějí hlavně třemi způsoby:

Mechanické (plstěné, vpichované výrobní metody);

Fyzikální a chemické (lepicí fólie);

Kombinované (pletení a šití a lepidlo, vpichování a lepidlo atd.).

Suroviny pro výrobu netkaných materiálů jsou bavlna, vlna, odpad z přírodních vláken textilní výroby, umělé a syntetické nitě.

Podle účelu se netkané materiály dělí na domácnost, úklid, kontejner, obal, obuv.

Netkané materiály (neadhezivní) mají dobrou hygroskopičnost, propustnost vzduchu a tepelné stínění. Jsou odolné proti deformaci, měkké na dotek, levnější než látky. Nevýhodou netkaných materiálů je jejich nízká pevnost a nestabilita vůči oděru.