Pračka je nepostradatelným atributem při výrobě potravin.

Žádné zařízení na výrobu potravin se neobejde bez speciálního mycího zařízení. Bez ohledu na to, kolik zaměstnanců ve vašem podniku pracuje ve fázi přípravy ovoce, nemohou zajistit kvalitu a rychlost mytí, jako stroj na mytí zeleniny a ovoce.

Důkladné omytí ovoce k výrobě vysoce kvalitního konečného produktu nestačí, je také důležité odstranit veškeré chemikálie, které mohou být přítomny na slupce. Vady přípravná fáze zcela jistě ovlivní celou výrobu – nebude možné dosáhnout maximální kvality hotového výrobku.

Vyrábíme tyto typy praček:

1. Myčka kartáčů, ve kterém se pro důkladné mytí používají speciální kartáče - válcové i ploché.
2. Ventilátorová pračka– maximálního čisticího účinku se dosáhne při současném působení vody a nuceného vzduchu (bublání).

Zařízení na mytí zeleniny a ovoce, vyrobené společností NPKF „Flight-M“, umožňuje dosáhnout maximálního čištění od prachu, půdy a dalších nečistot na povrchu ovoce, aniž by došlo k poškození jemné a tenké slupky.

Naše zařízení je určeno k mytí zeleniny a ovoce různých tvarů a velikostí, především rajčat, okurek, jablek a paprik. Kartáčovací stroje jsou opatřeny kartáči o určité tuhosti pro dosažení maximálního účinku.

Pračky jsou určeny pro nepřetržitý přísun ovoce do mycího prostoru. To vám umožní přenést vaši produkci do nová úroveň, což výrazně zvyšuje produktivitu minimální náklady a se zvýšením kvality přípravy ovoce ke zpracování. Stroje lze použít jako samostatnou jednotku nebo jako součást zpracovatelské linky, což umožňuje maximálně optimalizovat výrobní proces.

Princip činnosti strojů od společnosti NPKF "Flight-M"

Zelenina nebo ovoce jsou kontinuálně přiváděny do vodní nádrže, kde intenzivně interagují ("třou") o sebe nebo se speciálními kartáči vybranými pro konkrétní druh ovoce. Poté jsou umyté produkty vynášeny z mycího prostoru šikmým dopravníkem, kde jsou pomocí speciálních rozprašovacích trysek opláchnuty čistou vodou a odeslány k dalšímu zpracování. Při provozu ventilátorové (bublající) pračky je intenzity praní dosahováno přiváděním vzduchu do vody, čímž vzniká efekt „vyvaření“.

Výhody použití mycího zařízení od společnosti NPKF „Flight-M“:

• Vysoká výrobní kapacita zařízení;
• Účinnost mytí při zachování celistvosti slupky;
• Různé úpravy pro individuální přístup ke každému zákazníkovi;
• Nejvyšší stupeň optimalizace výroby při zavádění praček v komplexu mezi ostatní cykly.

Na Vaše přání může být pračka vybavena kolečky pro její mobilitu a také ovládacími skříněmi s možností ovládání rychlosti vykládacího dopravníku.

Vysoká kvalita našeho vybavení v kombinaci s rozumnými cenami je klíčem k prosperitě vašeho podnikání.

Video s mycím zařízením

PRAČKY
A PRANÍ A TŘÍDĚNÍ
NA ZELENINU A OVOCE

TYPY, HLAVNÍ PARAMETRY

A TECHNICKÉ POŽADAVKY

S 01.07.86

Tato norma RVHP platí pro mycí a mycí-třídicí stroje sestávající ze samostatných unifikovaných montážních celků a určené k mytí a ručnímu třídění ovoce a zeleniny při výrobě konzervovaného ovoce a zeleniny.

Tato norma RVHP se nevztahuje na třídicí stroje a stroje na třídění barev a velikostí.

1. TYPY

1.1. Mycí a mycí a třídicí stroje by měly být vyrobeny z následujících typů:

typ I - s válečkovým dopravníkem;

typ II - s pásovým dopravníkem.

2. HLAVNÍ PARAMETRY A ROZMĚRY

2.1. Hlavní parametry a rozměry mycích a pracích a třídicích strojů musí odpovídat parametrům a rozměrům uvedeným v tabulce. jeden.

2.2. rozměry a hmotnost mycích a třídicích strojů musí odpovídat těm, které jsou uvedeny na obr. 1 - 4 a v tabulce. 2.

2.3. Celkové rozměry praček musí odpovídat rozměrům uvedeným na Obr. 5.

Hmotnost praček typu I nesmí přesáhnout 1400 kg, strojů typu II - 1300 kg.

stůl 1

IIvýkon 1

Mycí a třídicí stroje, typy I a II verze 2

Mycí a třídicí stroje, typy I a IIvýkon 3

Mycí a třídicí stroje, typy I a IIvýkon 4

tabulka 2

Rozměry, mm

						Hmotnost stroje, kg, nic víc
Verze 1 a 3	Verze 2 a 4			Verze 1 a 2	Verze 3 a 4
						výkon

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Požadavky na design

3.1.1. Mycí a třídicí stroje musí být vyrobeny v klimatickém provedení kategorie UHL 4 dle ST SEV 460-77.

3.1.2. Podložky typu I a II musí být dodávány s podnosem pro nakládání z paletového boxu.

3.1.3. Myčky-třídiče typu I a II musí provádět uzamykání, aktivní mytí, třídění a oplachování.

3.1.4. Pohon strojů musí zajišťovat stupňovitou regulaci rychlostí dopravníků.

3.1.5. Pohyb válečkových a pásových dopravníků musí být plynulý, bez otřesů.

3.1.6. Konstrukce válečkových dopravníků by měla umožňovat výměnu válečků bez demontáže řetězů.

3.1.7. Válečky by se měly snadno otáčet kolem svých os a pravidelně se otáčet při pohybu podél vodítek.

3.1.8. Všechny vnitřní a vnější povrchy, které nepřicházejí do styku s výrobky, je nutné v případě potřeby ošetřit antikorozním nátěrem.

3.1.9. Sprchový systém musí poskytovat možnost sledování jeho provozu.

3.1.10. Trysky sprchových systémů pro oplachování produktů musí být vyměnitelné a vyrobené z korozivzdorných materiálů.

3.1.11. Únik vody přes svarové spoje, těsnění armatur a potrubní spoje není povolen.

3.1.12. Konstrukce strojů by měla poskytovat možnost mechanizovaného odvozu vytříděných surovin a odpadu.

3.2. Požadavky na spolehlivost

Indikátory spolehlivosti by měly mít následující hodnoty:

faktor připravenosti, ne menší než ........................ 0,95

koeficient technického využití, ne nižší než ..... 0,92

střední doba mezi poruchami, h, ne méně než ................................... 400

průměrná životnost strojů, roky, ne méně než ............... 10

3.3. Bezpečnostní požadavky

3.3.1. Stupeň ochrany elektrických zařízení ve strojích nesmí být horší než IP44 podle ST SEV 592-77.

3.3.3. Všechny pohyblivé a rotující části strojů, které představují nebezpečí pro obsluhující personál, musí být zakryty bezpečnostními kryty podle ST SEV 2696-80.

3.3.4. Při přetížení pracovních orgánů musí být pohon strojů vypnutý.

Stroje musí mít požadovaný počet zařízení pro nouzové vypnutí.

3.3.5. Pracoviště musí splňovat požadavky ST SEV 2695-80.

3.3.6. Provedení míst připojení ochranných vodičů musí odpovídat požadavkům ST SEV 2308-80.

3.4. Hygienické a hygienické požadavky

3.4.1. Maziva nesmí přijít do styku s výrobky a díly, které s nimi přicházejí do styku.

3.4.2. Konstrukce pracích-třídicích a praček by měla zajistit snížení inseminace surovin mikroorganismy během jednoho praní minimálně 10x.

3.4.3. Hladina hluku při provozu strojů by neměla překročit 85 dB na stupnici A podle ST SEV 1930-79.

3.4.4. Úroveň vibrací při provozu strojů by neměla překročit hodnoty uvedené v ST SEV 1932-79.

2. Předmět - 17.141.12-82.

3. Standard RVHP byl schválen na 55. zasedání PCC.

4. Termíny zahájení aplikace standardu RVHP:

5. Termín ověření - 1992

2. Hlavní parametry a rozměry.. 2 3. Technické požadavky. 3

Lineární pračky KUM-1, KUV-1, KUM(obr. 6.8) jsou určeny k mytí různé zeleniny a ovoce (kromě okopanin, které vyžadují předběžné namáčení).

Stroje KUM-1 a KUV-1 jsou vybaveny vzduchovým dmychadlem, které umožňuje mýt zeleninu a ovoce s měkkými i tvrdými skořápkami. Stroj KUM, který nemá dmychadlo, slouží k primárnímu mytí lehce znečištěné zeleniny a ovoce s měkkou strukturou.

U všech tří strojů jsou sjednoceny dopravní řetězy, řetězová kola, ložiska, napínáky au praček KUM-1 a KUV-1 a dmychadlo.

Každá pračka se skládá z vany 1 , dopravníkový pás 2 , sprchové zařízení 3 a řídit 4 . Na rámu vany 1 všechny jednotky praček jsou namontovány.

Dopravní pás na stroji KUV-1 je vyroben z duralových válečků o průměru 75 mm.

Stroje KUM-1 a KUM jsou vybaveny válečkovými a deskovými dopravníkovými pásy pro práci na drobném výrobku. Na stroj lze nainstalovat kterýkoli z nich.

Během provozu strojů se plody dostávají do mycího prostoru vany nepřetržitě. Pro intenzivnější praní znečištěného produktu v mycí lázni strojů KUM-1 a KUV-1 je vytvářeno kypření pomocí stlačeného vzduchu přiváděného z dmychadla.

Vypraný výrobek z mycího prostoru je posouván šikmým dopravníkem, v jehož horní části (před vyložením) je výrobek oplachován vodou ze sprchového zařízení. Vykládání produktu se provádí přes výškově regulovaný zásobník. Velikost vrstvy produktu vstupující na dopravní pás u strojů KUM-1 a KUM je regulována tlumičem.

Pro prvotní napuštění vany vodou je na její boční stěně umístěna odbočná trubka s ventilem. Voda vstupující do vany přes oplachovou sprchu je odváděna odtokovou štěrbinou.

Během provozu strojů může být voda ve vaně pravidelně aktualizována vypouštěním špinavé vody přes vypouštěcí kohout. Vana se čistí přes hliněný poklop a boční okna. Při zpracování silně kontaminované zeleniny a ovoce je možné prodloužit dobu jejich pobytu v mycí zóně periodickým zastavováním dopravníku.

Rýže. 6.8. Lineární podložka

Technické charakteristiky lineárních praček jsou uvedeny v tabulce. 6.1.

Bubnové pračky . Praní v bubnových pračkách se provádí s rotací bubnu z důvodu intenzivního míchání surovin a dopadu padajících surovin na hladinu vody. Účinnost pracího procesu je dána poměrem sil působících na suroviny v bubnu. Při malém počtu otáček bubnu se surovina nachází v jeho spodní části. S rostoucím počtem otáček bubnu se zvyšuje úhel náběhu suroviny (u hladkých bubnů) a čím vyšší počet otáček, tím vyšší je náběh, separace a výška pádu suroviny. . Se zvyšujícím se úhlem elevace se zvyšuje účinnost mycího procesu v důsledku lepšího promíchání a větší výšky pádu surovin. Při značném počtu otáček bubnu však může nastat okamžik, kdy odstředivá síla převýší gravitační sílu a surovina bude během celé otáčky přitlačována ke stěnám bubnu, tzn. narušena.

Buben může být válcový, kuželový, vodorovný nebo nakloněný. Nepřetržitě pracující stroje jsou vyrobeny se šikmým nebo vodorovným bubnem. V prvním případě se surovina pohybuje podél bubnu kvůli sklonu, ve druhém - pomocí spirály nebo speciálních trysek přivařených k vnitřnímu povrchu bubnu, pokud je válcový, nebo kvůli kuželu.

Bubnová pračka A9-KM-2(obr. 6.9) je určen k mytí tvrdého ovoce a zeleniny (okopaniny, hrušky, jablka atd.). Skládá se z rámu 11 s připojenou vanou 12 , který je rozdělen přepážkou na dvě části. V každé části vany je buben 2 a 3 které mají stejnou délku a průměr. Za bubnem 3 nachází se třetí buben 4 . Všechny tři bubny jsou poháněny společnou hřídelí 7 .

Rýže. 6.9. Bubnová pračka A9-KM-2

První dva bubny jsou určeny k namáčení a separaci nečistot. Na povrchu těchto bubnů jsou štěrbiny, kterými procházejí nečistoty a ukládají se na dně vany. Nečistoty jsou z vozu odstraněny poklopem 10 . Třetí buben je určen pro závěrečný oplach vodou, k čemuž je vybaven sprchovým zařízením a jeho povrch je perforovaný. Pohon vozu se provádí z reduktoru motoru 5 přes řetěz 6 . Voda je do sprchového zařízení přiváděna přes uzavírací magnetický ventil 8 propojena s hnacím motorem. Suroviny jsou do stroje podávány přes přijímací zásobník 1 , z něj vstupuje do bubnu 2 , pak jsou nože vhozeny nejprve do bubnu 3 , a z něj pomocí speciálního kbelíku - do bubnu 4 . Vypraná surovina se vykládá ze stroje přes tác 9 .

Technické vlastnosti bubnové pračky A9-KM-2 jsou uvedeny v tabulce. 6.1.

Vibrační stroj MMKB-2000 určený k odstranění kontaminantů z povrchu hlíz a okopanin.

Stroj (obr. 6.10) se skládá z rámu 1 , sbor 8 , sprchové zařízení 14 a řídit. Na rámu pomocí svislice 6 a boční 5 pružiny fixovaly tělo stroje. Jedná se o válcový buben, na koncích uzavřený, uvnitř kterého prochází potrubí se šnekem. Hřídel je instalována uvnitř trubky na dvou kulových ložiskách 9 s nevyváženostmi 10 .

V horní části bubnu, v oblasti první otáčky šneku, je násypka 7 a vpředu na boku je vykládací zásobník 4 . Zespodu po celé délce bubnu je přivařen sběrač 11 s vypouštěcím otvorem pro odtok špinavé vody do kanalizace. Do kolekce je vložena mřížka 13 , který je šrouby přitlačován k otáčkám šneku. Pro pravidelné čištění stroje je ve sbírce k dispozici poklop 12 .

Na držáku rámu je upevněn elektromotor 3 , jehož hřídel je spojena s hřídelí stroje pryžovou spojkou 2 . Nad tělem stroje je instalováno sprchové zařízení, které je připevněno k rámu.

Rýže. 6.10. Vibrační stroj MMKB-2000

Těžiště hřídele umístěné v pracím bubnu je posunuto vůči ose otáčení pomocí čtyř nevyvážeností, díky čemuž při otáčení hřídele dochází k vibracím pracího bubnu. Vibrace bubnu jsou kruhového charakteru, jejich směr se shoduje se směrem otáčení hřídele. Amplituda kmitání je určena hmotností nevyvážeností. Vzhledem k tomu, že směr otáčení hřídele je opačný než směr šneků šneku v pracím bubnu a brambory jsou průběžně nakládány do stroje a vytvářejí tak určitou oporu v pracím bubnu, hlízy v něm se po něm postupně pohybují. Při postupu se hlízy třou o sebe a o stěny bubnu a také se intenzivně omývají vodou přiváděnou do stroje ze sprchového zařízení. Omyté hlízy se vyjímají z pračky přes vykládací poklop a posílají k dalšímu zpracování. Technické vlastnosti vibrační podložky MMKB-2000 jsou uvedeny v tabulce. 6.1.

Stroj A9-KLA/1(obr. 6.11) je určen pro předběžné mytí okopanin.

Stroj se skládá z rámu 1 , hřídel pádla 2 , buben 3 a řídit 4 .

Lůžko obsahuje nakládací bunkr a tři oddělení: primární dřez, hlavní dřez a oplach. V podpěře lůžka na nakládací straně je shoz s poklopem pro vypouštění vody a odstraňování nečistot při mytí stroje. Nejprve se voda vypustí ventily do kanalizace a poté se pomocí pákového systému otevře vypouštěcí poklop. V přihrádce hlavního dřezu jsou dva poklopy a ventil pro dezinfekci stroje.

Lopatkový hřídel prochází všemi třemi oddíly rámu, míchá a přesouvá produkt z jednoho oddílu do druhého a vykládá ho nakládacím oknem.

Buben je plášť děrovaný ve spodní části, uložený v podpěrách na lopatkovém hřídeli stroje. Nachází se v přihrádce hlavního umyvadla. Otvory ve dně bubnu se na dně vany usazují částečky písku a nečistot. Buben je zajištěn dvěma zámky, které je nutné během sanitace uvolnit, aby se buben mohl otáčet.

Hřídel čepele je poháněna převodovým motorem a řetězovým převodem s převodovým poměrem 1,6. Řetěz se napíná nadzvednutím destičky ozubeného kola, jejíž jeden konec má závěsy, a druhý je vytlačen speciálním šroubem. Voda je do stroje přiváděna přes sběrač s uzavíracím membránovým ventilem, který automaticky vypne vodu při zastavení stroje. Přívod vody do oddílu primárního praní a oddílu oplachu je regulován ventily. Hladinu vody ve vaně udržuje přepadová trubka.

Rýže. 6.11. Lopatková pračka A9-KLA/1

Produkt se vloží do násypky a odtud se pomocí nožů naplní do primárního mycího prostoru. Zde se lopatkami promíchá a vzájemným třením se očistí od nečistot. Částice nečistot se usazují na dně a jsou pravidelně odstraňovány ze stroje přes odtokový otvor. Konstrukce stroje umožňuje suché čištění okopanin od nečistot. Za tímto účelem by měl být vypouštěcí poklop zcela otevřen a přívod vody do primárního mycího prostoru by měl být omezen na 0,2 m 3. Potřeba chemického čištění kořenových plodin je dána stupněm kontaminace.

Výrobek je poté znovu vložen do centrální komory (bubnu), ve které se provádí hlavní praní. Nečistoty, které prošly síťovou částí bubnu, se usazují v lázni rámu a při sanitaci se zhutňují. Poté se produkt přenese do oplachové komory a odtud se vyloží.

Technické vlastnosti lopatkové myčky A9-KLA/1 jsou uvedeny v tabulce. 6.1.

Stroj T1-KUN určený k mytí petrželky, kopru, celeru, listů křenu, máty. Stroj (obr. 6.12) se skládá z rámu 1 , vyhazovač 2 , vzdálený dopravník 3 a řídit 4 .

Postel představuje svařované provedení z ocelového plechu. Nejlepší část lůžko tvoří lázeň, skládající se ze dvou oddělení pro předběžné a konečné mytí. Mezi oddíly je umístěn vyhazovač, který se skládá ze dvou děrovaných desek namontovaných na otočné hřídeli.

Externí dopravník je umístěn v prostoru konečného mytí.

Ve spodní části lože je umístěn pohon tvořený elektromotorem a převodovkou, který roztáčí vyhazovač a vzdálený dopravník prostřednictvím řetězového pohonu.

Před zahájením práce se lázeň stroje naplní vodou. Zelení se do vany nakládá po malých dávkách okénkem, kde se proud vody přesune do vyhazovače, který ji přenese do druhého oddělení, a poté na vzdálený dopravník. Zde se greeny opláchnou a vyjmou ze stroje.

Technické vlastnosti pračky T1-KUN jsou uvedeny v tabulce. 6.1.

Pračky typu A9-KMB(obr. 6.13) jsou určeny k mytí rajčat a dalších surovin, které jsou měkké konzistence.

V současné době se v průmyslu používají tři typy strojů této značky (A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16), které se liší pouze šířkou a rychlostí válečkového dopravníku.

Základem stroje je vana 1 , který je připevněn ke dvěma párovým stojanům - přední 14 a zpět 10 vyrobené z úhlových tyčí. Vana je vybavena poklopem 16 k odstranění nečistot z lázně při sanitaci stroje a ventilu 15 pro pravidelné odstraňování nečistot bez zastavení stroje. Vana má šikmý rošt, válečkový dopravník 3 a vzduchová bublina. Válečkový dopravník 3 poháněný převodovým motorem 8 přes řetěz 6 .

Na konci žlabu ve svahu nad válečkovým dopravníkem 3 je umístěno injekční zařízení 4 s tryskami 2 pro čisté oplachování surovin.

Rýže. 6.12. Pračka T1-KUN

Voda ve stříkačce 4 dodávané přes uzavírací solenoidový ventil 5 , propojený s pohonem stroje a zastavující přívod vody do injekčního zařízení 4 když auto stojí.

Při sanitaci stroje, stejně jako při opravě válečkového dopravníku 3 s výtahem 9 se otáčí kolem osy horních hvězd a vyjímá se z lázně. Pohon výtahu je manuální. K přívodu vzduchu do bubbleru na zadním stojanu 10 nainstalovaný ventilátor 12 vysoký tlak s individuálním motorem 11 . Vzduch je přiváděn do vzduchového probublávače vzduchovým potrubím 13 .

Surovina je do vany přiváděna na šikmém roštu, pod kterým je umístěn bublinkovač. Vzestupné proudy vzduchu pohybují surovinami v lázni a zintenzivňují namáčení a separaci nečistot.

Ze šikmého roštu se surovina dostává na válečkovou dráhu 3 , kde pokračuje proces ničení a separace kontaminantů ze surovin v důsledku tření plodů při jejich otáčení rotujícími válečky dopravníku. Surovina opouštějící lázeň před vstupem do zásobníku 7 opláchněte proudy čisté vody přiváděné z trysek 2 sběrače stříkaček.

Technické vlastnosti pračky A9-KMB jsou uvedeny v tabulce. 6.1.

Vibrační pračka CMC(obr. 6.14) je určen k mytí zeleniny a ovoce, jakož i k jejich chlazení po tepelné úpravě. Skládá se z rámu 1 , sprchové potrubí 6 , koupele 3 a řídit 2 .

Rám má čtyři stojany se základními deskami. K rámu je připevněno síto na čtyřech sklopných závěsech pod úhlem 5° k horizontu. 4 , vykonávající vratný pohyb, který je přenášen od klikového hřídele.

Rýže. 6.13. Pračka typ A9-KMB

Rýže. 6.14. Vibrační pračka CMC

Přes síto 4 nainstalován bunkr 5 s hradlem pro regulaci množství daného produktu. Nad sítkem je také sprchový rozdělovač. 6 s tryskami a pod ní je vana s otvorem pro odtok odpadní vody.

Technické vlastnosti vibrační podložky CMC jsou uvedeny v tabulce. 6.1.

Myčky zeleniny

V podnicích veřejného stravování se mycímu procesu podrobuje zelenina, ovoce, maso, ryby, nádobí a kuchyňské náčiní, příbory, inventář, obchodovatelné a funkční nádoby. Proces praní se provádí dvěma způsoby - hydraulickým nebo hydromechanickým. Hydraulický způsob je charakterizován spolupůsobením vody na znečištěný povrch, hydromechanický způsob současným působením vody a pracovních prvků pračky (mycí kartáče, válečky, čepele atd.).

V současnosti používané pračky lze rozdělit na dva typy: pračky zeleniny a myčky nádobí.

Zařízení na mytí zeleniny.

1. vibrační stroje.

Tělo stroje je k rámu připevněno pomocí tlumičů, které umožňují tělu stroje oscilační pohyby, jejichž příčinou je odcentrování hřídele, díky šneku, každá hlíza v pracovní komora se pohybuje po spirálové dráze. Po průchodu šnekovými kanály podél celé pracovní komory se zelenina vysype přes vykládací misku k dalšímu zpracování.

V podnicích ve výrobních linkách se používá vibrační myčka MMKB-2000.

1. Čepelové stroje.

Pracovní komora je pevný půlválec, v jehož středu je otočný hřídel s lopatkami, které hlízy míchají a pohybují po komoře, od nakládacího po vykládací poklop. Pro lepší zpracování produktu se pracovní komora skládá ze tří oddílů: primární mytí a oplachování.

Rýže. 1. vibrační podložka MMKB-2000

1 - nakládací násypka; 2 - pracovní komora; 3 - šnek; 4 - hnací hřídel; 5 - zatížení - nevyváženost; 6 - krabice; 7 kompilace

Příkladem lopatkového stroje je A9-KLA / 1, určený pro mytí okopanin.

Rýže. 2. Schéma mytí zeleniny ve stroji s míchacími lopatkami.

3. Bubnové myčky zeleniny

V těchto strojích se otáčí samotné tělo, do kterého je prostřednictvím speciálních zařízení nakládána voda. Pohyb zeleniny se provádí v důsledku naklonění bubnu. Frekvence otáčení bubnu je zvolena tak, že každá hlíza, která se zvedne po stěně bubnu, se poté kutálí dolů - tzn. provést maximální počet pohybů.

Na tomto principu pracuje pračka A9-KM-2.

Rýže. 3. Schéma mytí zeleniny v bubnové pračce na zeleninu

IR topná zařízení

Fyzikální podstata mechanismu ohřevu potravin infračervenými paprsky je následující.

Většina potravinářských výrobků obsahuje ve své porézní struktuře značné množství volné vody, která intenzivně absorbuje infračervené záření o vlnových délkách λ = 0,77….3 µm a při λ = 1,4 µm dosahuje absorpce 100 %. Zároveň je vlhkost v porézní struktuře potravinářských výrobků rozložena po objemu nerovnoměrně, takže jimi může IR záření pronikat do značné hloubky, což při vhodné volbě tloušťky vrstvy zpracovávaného výrobku určuje objemový charakter. jeho vytápění. Maximální teplota produkt během IR - ohřevu se obvykle dosahuje v určité hloubce, v závislosti na struktuře a zadržení vlhkosti produktu a také na vlnové délce záření.

Infračervené záření o vlnové délce λ = 0,77….3 µm se tedy používá v technologické procesy spojené s dobrou absorpcí tohoto záření vodou, například rozmrazování produktu, sušení.

Vzhledem k objemové penetrační síle IR záření při λ = 0,77….3 µm se používá také pro přípravu jídel. Toto záření například proniká do masa do hloubky až 4 mm a více než 80 % energie zářivého toku dopadá na vlnové délky od 1,04 do 2,9 mikronu.

Propustnost produktů rychle klesá s rostoucí vlnovou délkou PCL. Proto je záření s λ = 3…6 µm absorbováno povrchem produktu, tzn. prakticky proces smažení produktu. pozitivní vlastnost IR záření má získat jednotnou barvu a tloušťku hnědnoucí kůrky. Nevýhody metody: ne všechny produkty mohou být vystaveny IR ohřevu; při vysoké hustotě záření může produkt „hořet“.

Zařízení s IR ohřevem jsou klasifikována podle následující funkce: princip činnosti (periodický nebo kontinuální) a typ použitých zářičů (světlý nebo tmavý).

Společnými prvky zařízení s IR ohřevem jsou: pracovní komory, IR zářiče, transportní těleso, které zajišťuje konstantní (nebo stupňovitý) pohyb produktu v pracovní komoře, ovládací zařízení teplotní režim v komoře.

Technické vlastnosti zařízení pro infračervený ohřev periodického působení

Ukazatele	jednotka měření
Výkon ohřívače
Výkon motoru
Počet ohřívačů
Počet špejlí
Napětí
Rozměry:

Technické vlastnosti kontinuálních infračervených zařízení

Ukazatele	jednotka měření
Produktivita (podle steaků)
Produktivita (pro pečené brambory a zeleninu)
Spotřeba energie
Výkon motoru
Výkon jednoho generátoru
Počet generátorů
Rychlost dopravníku
Rychlost bubnu
Síťové napětí
Rozměry:

V tabulce: PSHSM-14, ShR-2 - grilovací pece, GE-3, GE-4 - elektrické grily, ZhA - fritovací jednotka, PKZH - dopravníková fritovací pec.

Rýže. 1. Celkový pohled na gril GE-4

Rýže. 2. Grilovací trouba PSHSM-14:

1 - stojan se dvěma inventárními skříněmi; 2 - dveře skříně; 3 - pracovní komora; 4 - sloty pro instalaci špejlí; 5 - otvor pro upevnění špejle; 6 - výfukové zařízení; 7 - roh; 8 - spínač; 9 - popelník; 10 - svařovaný rám; 11 - nastavitelné nohy

Pásová pec PKZH je určena pro kontinuální smažení masných výrobků (řízky, steaky, entrecote) bez jejich převracení. Hlavními součástmi trouby jsou fritovací komora, infračervená topná tělesa (v křemenných trubicích), zařízení na filtraci par, řetězový dopravník, přeprava pečicích plechů a elektrická zařízení.

Provozní režim dopravníku v závislosti na druhu zpracovávaných produktů se nastavuje pomocí časového relé. Výrobky, které se mají zpracovávat, jsou umístěny na předem vymazané plechy na pečení a přiváděny na dopravník. Odpovídající tlačítka na ovládacím panelu zapínají pohyb dopravníku a topných bloků podle předem stanoveného programu. Topná tělesa jsou nerovnoměrně rozmístěna po celé délce pece, což v kombinaci s krokovým pohybem dopravníku zajišťuje pulzující tepelný tok směřující k produktu. Při opuštění fritovací komory se misky s hotovými výrobky vyjmou z dopravníku a položí na rozdělovací stůl. Když z komory vyjede poslední plech, ohřev se vypne tlačítkem na dálkovém ovladači.

Úkol

Určete hlavní charakteristiky technologických strojů pro mechanické zpracování výrobků:

Výkon;

technologická síla.

Typ stroje	Ukazatele	Konvence	Dimenze	Možnost 35
kráječ zeleniny	nůž čtvercový
	rychlost kliky
	Délka jednoho nože
	Počet nožů
	Počet tlačných prstů
	Tloušťka čepele
	Výška čepele

Zjišťujeme rychlost pohybu hlíz nožovým roštem.

υ \u003d h n \u003d 0,04 ∙ 0,41 \u003d 0,00164 m/s,

kde h = 40 mm je průměrná velikost (průměr) zpracovaného produktu.

výkon mechanismu.

Q = F φ υ ρ ∙ 3600;

kde F = 0,03 m² - plocha mřížky nože,

φ \u003d 0,4 - 0,6 - koeficient využití plochy mřížky nože,

ρ = 700 kg/m³ - hustota produktu.

Q = 0,03 ∙ 0,5 ∙ 0,00164 ∙ 700 ∙ 3600 = 62,00 kg/h

Celková délka čepelí všech nožů.

∑l = l ∙ Z = 0,06 ∙ 6 = 0,36 m

Výkon potřebný k řezání produktu

N1 = qv υ ∑l K

K = 0,7 - faktor využití délky čepele.

qv = 700 N/m - specifický řezný odpor produktu (brambory)

N1 = 700 ∙ 0,00164 ∙ 0,36 ∙ 0,7 = 0,29 W

Výkon potřebný k zatlačení bloků produktu do buněk mezi roštovými noži.

N2 = 4 Z f E δ h υ.

kde Z = 35 je počet tlačných prstů,

f = 0,5 - koeficient tření produktu na noži,

E \u003d 2400 ∙ 10і N / m² - modul pružnosti produktu (brambory),

δ = 0,001 m - tloušťka nože,

h = 0,011 m - výška (šířka) čepele nože.

N2 = 4 ∙ 35 ∙ 0,5 ∙ 2400 ∙ 10 ∙ 0,001 ∙ 0,011 ∙ 0,00164 = 3,031 W

Technologická síla mechanismu.

Nt \u003d N1 + N2 \u003d 0,29 + 3,031 \u003d 3,4 W

Rýže. 3. Dopravníková pec PKZH:

A- obecná forma; b- schéma; v- blok IR generátorů; G- schéma průřezu pracovní komory: 1 - štít s elektrickým zařízením; 2 - vykládací stůl; 3 - boční dvířka fritovací komory; 4 - ventilační box; 5 - dopravník; 6 - nakládací stůl; 7 - časové relé; 8-elektrický motor; 9 - šnekový převod; 10 - hnací hřídel řetězového dopravníku; 11 - pečicí komora; 12 - posuvná brána; 13 - bloky horních ohřívačů; 14 - bloky spodních ohřívačů; 15 - zásuvky; 16 - IR generátory; 17 - kovová mřížka; 18 - reflektor; 19 - funkční kapacita; 20 - koncové zastávky

strojní zpracování rostlinných produktů

Seznam použitých zdrojů

1. Elkhina V.D. Zařízení pro provozovny veřejného stravování T.1. Mechanické vybavení. - M.: "Ekonomika", 1987.

2. Kirpichnikov V.P., Leenson G.Kh. Příručka mechanika. Catering. - M.: "Ekonomika", 1990.

3. Beljajev M.I. Zařízení pro stravovací zařízení. Svazek 3. Tepelné zařízení. - M.: "Ekonomika", 1990.

4. Bylinskaya N.A., Leenson G.Kh. Strojní zařízení pro provozovny veřejného stravování a obchodu. - M.: "Ekonomika", 1980.

Objektivní :

Prostudovat hlavní značky strojů na mytí surovin a nádob, jejich technická data, rozsah hlavních strojů na mytí surovin;

Upevnit znalosti o konstrukci základních modelů praček, osvojit si technologický princip jejich činnosti;

Naučit se zdůvodnit volbu praček pro konkrétní technologickou linku na zpracování zemědělských produktů;

Naučte se bezpečnostní pravidla pro provoz praček.

Otázky k pracovnímu posudku:

1. Rozdělení strojů na mytí surovin.

2. Rozsah, hlavní prvky zařízení a technologický postup provozu sériově vyráběných praček: A9-KMB, A9-KLA, A9-KM-2; T1-KUM-3; T1-KUM-5; A9-KM2-Ts (KMT). Nakreslete schéma pračky T1-KUM. Uveďte technické vlastnosti uvedených strojů na mytí surovin.

3. Zařízení, hlavní pracovní orgány, stručná technická charakteristika praček pro podniky malého a středního výkonu A9-KML, A9-KMI.

4. Zařízení a princip činnosti strojů na mytí skleněných nádob. Uveďte schéma technologického postupu mytí plechovek v pračce SP-60M. Popište technologický postup myčky lahví T1-AME-6.

5. Základní bezpečnostní pravidla pro údržbu praček.

1. Klasifikace praček surovin

Pro mytí konzervovaných surovin se používají stroje a instalace různých typů konstrukcí (obr. 3.1).

Množství znečištění na povrchu rostlinných surovin závisí na charakteru surovin Mytí relativně čistého ovoce a zeleniny se provádí v mírném režimu: namáčení a oplachování čistou tekoucí vodou. Porosty hlíz se perou v tvrdém režimu působením mechanických aktivátorů (čepelí apod.) na suroviny. Pro mytí rostlinných surovin se jako mycí médium používá pitná recyklovaná a tekoucí voda.

Rýže. 3.1. Klasifikace praček

Vytřásací pračka KM-2-Ts(obr. 3.2) je určen k mytí zeleniny, ovoce, bobulovin a luštěnin a také k mytí a chlazení surovin po tepelné úpravě. Stroj se skládá z rámu 1, hnacího motoru 2, ventilu 3, síta 4, násypky 5, tyče 6, potrubí 7 injekční stříkačky, sklopných závěsů 8 a excentrického mechanismu.

Surovina vstupuje do násypky 5 a z ní vstupuje do síta 4 X, které vykonává vratný pohyb. Množství suroviny vstupující do síta za jednotku času je regulováno ventilem. Vlivem složitého pohybu a sklonu síta se surovina intenzivně promíchává a posouvá směrem ke svahu.

Rýže. 3.2. Vytřásací pračka KM-2-Ts

Nad sítem je umístěn sběrač 7 injekční stříkačky, ze kterého je surovina při míchání a pohybu vstřikována s čistou vodou. Špinavá voda po promytí se shromažďuje ve žlabu pod sítem a vypouští se do kanalizace.

Specifikace strojeKM-2-Ts

Výkon, t/h 2 - 2, 5

spotřeba vody, m/h 2

hnací síla, kW 1,1

Pračka A9-KMB.

Průmysl vyrábí tři typy strojů této značky: A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, s kapacitou 4, 8, 16 t / h, resp. Zařízení všech tří typů je stejné, liší se pouze šířkou a rychlostí válečkového dopravníku.

Stroje jsou určeny k mytí rajčat a dalších surovin, které jsou měkké konzistence (obr. 3.3).

Rýže. 3.3. Pračka A9-KMB

Stroj se skládá z těchto hlavních montážních celků: vana 1 se stojany 2 a 5, válečkový dopravník 3, vstřikovací zařízení 4, ventilátor 6 s elektromotorem 7 a převodovým motorem.

Surovina je do vany přiváděna na šikmém roštu, pod kterým je umístěn bublinkovač. Vzestupné proudy vzduchu pohybují surovinami v lázni a zintenzivňují namáčení a separaci nečistot. Ze šikmého roštu se surovina dostává na válečkovou dráhu, kde pokračuje proces destrukce a separace kontaminantů ze suroviny vlivem tření plodů při jejich otáčení rotujícími válečky dopravníku. Při výstupu z lázně je surovina před vstupem do proudu opláchnuta proudy čisté vody přiváděné z trysek sběračem injekční stříkačky.

Technické vlastnosti strojů A9-KMB

Typ stroje A9-KMB-4 A9-KMB-8 A9-KMB-16

Výkon, kg/h 4000 8000 16000

spotřeba vody, m 3 /h 4 8 16

Rychlost válce

dopravník, slečna 0,125 0,215 0,28

Kartáčová pračka T1-KUM-3 určený k mytí okurek, lilků, cuket a dalšího poměrně tvrdého ovoce a zeleniny (obr. 3.4).

Rýže. 3.4. Kartáčová pračka T1-KUM-3

Základem stroje je vana 1, vyrobená z úhelníku a plechu. Vana je připevněna k rámu 4 sloupků z žlabů. Pro pohodlnou a rychlou sanitaci stroje je dno vany vyrobeno ve formě dvou lichoběžníkových dílů.

V horní části vany je instalováno pět bloků rotačních kartáčů ve stejné úrovni 3 , pod kterým je umístěn kartáčový žlab 4. Vanička je nasazena na excentrech, pomocí kterých se nastavuje mezera mezi rotujícími a pevnými kartáči.

Surovina je nakládána do čela vany na kovový rošt a následně přiváděna pod rotační kartáčové bloky. Kartáče čistí surovinu od nečistot a současně ji dopravují po vaně do elevátoru 8. Surovina je z vany zvedána elevátorem a přemístěna na 9 válečkový dopravník, odkud je po vaničce odeslána do následné úkon.

Nad elevátorem a válečkovým dopravníkem je surovina oplachována čistou vodou z injekčních zařízení 5 a 7. Stroj je poháněn elektromotorem 6.

Technické vlastnosti stroje T1-KUM-3

Výkon, kg/h až 4000

okurky 3000

lilek, cuketa 3000

spotřeba vody, m 3 /h 3

kapacita vany, m 3 1,8

Bubnová pračka A9-KM-2 Je určen k mytí tvrdého ovoce a zeleniny a používá se ve výrobní lince konzervovaných zeleninových přesnídávek. Rozměry praných surovin by se měly pohybovat v rozmezí 15-200 mm.

Stroj je upevněn na svařovaném rámu z tvarované oceli. Na rámu je upevněna vana, rozdělená přepážkou na 2 části. V každé části vany jsou umístěny bubny. Oba bubny mají stejnou délku a průměr. Za druhým bubnem je třetí vyplachovací buben. Všechny tři bubny jsou namontovány na společné hřídeli a otáčejí se. První dva bubny jsou určeny k namáčení a separaci nečistot. Povrch bubnu je tvořen tvarovanými zakřivenými pásy. Mezi pásy jsou mezery, kterými procházejí nečistoty do vany a ukládají se na dně. Na dně vany jsou poklopy pro odstranění nečistot. Třetí buben je určen pro dokončovací oplach tekoucí vodou, k čemuž je vybaven sprchovým zařízením a jeho povrch je perforovaný.

Pohon vozu se provádí z reduktoru motoru.

Přijímací zásobník se používá k podávání surovin do stroje. Surovina ze zásobníku vstupuje do prvního bubnu a poté se přesune do druhého bubnu. Vyprané suroviny jsou speciálním kbelíkem přemístěny do třetího bubnu k propláchnutí a vyložení ze stroje (obr. 3.5).

Technické vlastnosti A9-KM-2

Výkon, kg/h 3000

spotřeba vody, m 3 /S (m 3 /h) 0, 00056 (2)

Lopatková pračka A9-KLA-1 určený pro mytí okopanin Základem stroje (obr. 3.6) je rám z plechu 2. Součásti rámu jsou násypka 1 a vana 7 . Pracovním orgánem stroje je třísekční buben, v němž se otáčí lopatkový hřídel 6.

Rýže. 3.6. Lopatková pračka A9-KLA-1

Surovina je vložena do násypky 1, poté jsou nože přiváděny do první komory 3. Po průchodu první komorou je surovina přemístěna do druhé hlavní mycí komory 8 koncovou lopatkou. úkon.

Technické vlastnosti stroje A9-KLA-1

Výkon, kg/s (kg/h) 0,83 (3000)

Rychlost hřídele lopatky ,(ot./min) 0,41(25)

spotřeba vody, m 3 /cm 3 /h) 0,0008(3,0)