Yontma ile betonun yırtılması. Beton dayanımının belirlenmesi. Ayrılma yöntemi. Kaburga parçalama. Ultrasonik tanım. Kaşkarov'un çekici ile soruşturma. geri tepme yöntemi. Standart Kesme-Çekme Test Tasarımı

19.10.2019

Betonun mekanik ve termal strese dayanma kabiliyetine dayanım denir. Bu, yapının operasyonel parametrelerini etkileyen en önemli özelliktir.

Betonun çekme, sıkıştırma ve eğilme testine ilişkin tüm kurallar GOST 18105-86'da belirtilmiştir. Malzemenin güvenilirliğinin önemli bir özelliği, karışımın homojenliğini (Vm) karakterize eden varyasyon katsayısıdır.

nerede Sm- gücün ikinci dereceden sapması, Rm yığındaki betonun gücüdür.

GOST 10180-67'ye göre malzemenin kübik basınç dayanımı belirlenir. Kontrol küp numunelerinin 28 günlükken stifnerlerle sıkıştırılmasıyla hesaplanır. B25 sınıfı ve üstü için, prizmatik indeks, B25 - 0.8'in altındaki bir sınıfa sahip bileşimler için 0.75 olmalıdır.

GOST'lere ek olarak tasarım gücü gereksinimleri de SNiP'lerde belirtilmiştir. Örneğin, açıklığı 6 metreden az olan yüksüz yatay yapıların soyulma indeksi, açıklık uzunluğu 6 metreyi aşarsa - %80'i tasarım mukavemetinin en az %70'i olmalıdır.

Numune testi, karışımın kalitesini belirlemeyi mümkün kılar, ancak yapıdaki betonun özelliklerini belirlemez. Bu tür çalışmalar GOST 18105-2010'a göre yürütülmekte ve aşağıdaki yöntemler kullanılmaktadır:

yıkıcı,
dolaylı yıkıcı,
doğrudan yıkıcı.

Doğrudan yöntemler çok popülerdir. tahribatsız test. Bu türün ana yöntemleri ultrasonik veya mekaniktir.

GOST22690-88'e göre beton mukavemeti kontrol yöntemleri

ayrılma;
yontma ile ayırma;
kaburga kırma.

Araştırma için gerekli araçlar

elektronik birim;
betona yapıştırmak için bir cihazla yırtma cihazı;
sensörler;
dübeller ve ankrajlar;
standart metal çubuk.

Grafik, malzemenin zaman içindeki mukavemet kazancını yansıtırken, A hattı vakumlu işleme, B doğal sertleştirme, C ise vakumlu işleme sonrası indeksteki değişimdir.

Çekme yöntemiyle betonun mukavemetinin test edilmesi

Bu tür bir çalışmanın temeli, beton bir yapının bir bölümünü koparmak için maksimum kuvvetin ölçülmesidir. Ayrıca yırtılma yükü cihaz diski yapıştırılarak düz bir yüzeye uygulanmalıdır. Yapıştırma için epoksi bazlı yapıştırıcılar kullanılır. GOST22690-88, çimento dolgulu ED16 ve ED20 yapıştırıcılarını belirtir. İki bileşenli formülasyonları da kullanabilirsiniz. Ayırma alanı her testten sonra belirlenir. Çekme ve kuvvet hesabından sonra betonun çekme dayanımı (Rbt) ölçülür. Ampirik bağımlılığı ve bu göstergeyi kullanarak, R - basınç dayanımı göstergesini hesaplayabilirsiniz. Bunu yapmak için formülü kullanın:

Rbt = 0,5∛ (R^2)

talaş ile ayrılık

Beton sertleştikten sonra, önceden delinmiş bir deliğe bir ankraj cihazı yerleştirilir ve ardından betonun bir kısmı ile birlikte dışarı çekilir. Bu yöntem daha önce açıklanana çok benzer. Ana fark, aletin yüzeye bağlanma şeklidir. Yırtma kuvveti, kanat ankrajları tarafından üretilir. Ankraj deliğe yerleştirilir ve P - kırılma kuvveti ölçülür. GOST 22690, aşağıdaki formüle göre beton bileşiminin mukavemetinin sıkıştırmaya geçişini gösterir:

R = m1 * m2 *P,

m2, sertleşme koşullarına ve beton tipine bağlı olarak basınç dayanımı geçiş katsayısıdır, m1 ise büyük agreganın (gevşek taş malzemeler) maksimum parametrelerini yansıtan katsayıdır.

Bu araştırma yöntemini kullanmanın sınırlamaları, kalın donatı ve yapının önemsiz kalınlığıdır. Yüzey kalınlığı, ankraj uzunluğunun iki katından fazla olmalıdır.

kaburga kırma yöntemi

Bu yöntemle betonun mukavemeti, yapının dış kenarına yerleştirilen bir kısmını yontmak için gereken kuvvet (P) ile belirlenir. Cihaz, dübelli bir ankraj cıvatası kullanılarak yüzeye monte edilir. Göstergeyi belirlemek için aşağıdaki formül kullanılır:

R = 0.058 * m * (30P + P2),

burada m, agreganın inceliğini yansıtan bir katsayıdır.

ultrasonik yöntem

Ultrasonik test cihazlarının etkisi, dalgaların yapı içinde yayılma hızı ile gücü arasındaki ilişkiye dayanmaktadır. Bu yönteme dayanarak, hızın yanı sıra dalga yayılma süresinin betonun mukavemetine karşılık geldiği belirlendi.

Prefabrike doğrusal yapılar için geçiş yöntemi kullanılır. Bu durumda ultrasonik transdüserler yapının zıt taraflarına yerleştirilmiştir. Düz, içi boş ve nervürlü döşeme plakalarının yanı sıra duvar panelleri yapının bir tarafına bir dalga dönüştürücünün (kusur dedektörü) yerleştirildiği yüzey transillüminasyonu ile incelenir.

Çalışma yüzeyi ile maksimum akustik teması sağlamak için viskoz temas malzemeleri (örneğin gres) seçilir. Koruyucular ve koni nozulları kullanılarak kuru bir versiyon mümkündür. Ultrasonik cihazların montajı, kenardan en az 3 cm mesafede gerçekleştirilir.

Testler GOST22690.2-77'ye göre yapılır. Betonun dayanım tayini 5-50 MPa aralığında gerçekleştirilir. Düz bir test yüzeyine bir darbe uygulanır, bu da iki çentikle sonuçlanır: referans metal çubukta ve taban yüzeyinde. Her darbede çubuk, çekiç gövdesindeki deliğe 10 mm hareket ettirilir. Tabana beyaz karbon kağıdı ile vurulur. Kağıt üzerindeki baskıları ölçmek için açısal bir ölçek kullanılır.

Elastik geri tepmeye dayalı çalışmalar için bir Schmidt çekici, Borovoy, TsNIISK'ten tabancalar ve çubuk vuruculu bir KM sklerometre kullanılır. Karşılığın kurulması ve başlatılması, vurucunun test edilen tabana dokunduğu anda otomatik olarak gerçekleşir. Vurucunun geri tepme değeri, aparat ölçeğinde özel bir işaretçi ile sabitlenir.

Eyaletler arası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel Hükümler” ve GOST 1.2-2009 “Eyaletlerarası Standardizasyon Sistemi. Eyaletler arası standardizasyon için eyaletler arası standartlar, kurallar ve tavsiyeler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal için kurallar "

1 JSC "NIC "İnşaat" Beton ve Betonarme Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü'nün Yapısal Alt Bölümü tarafından geliştirilmiştir. AA Gvozdev (NIIZhB)

2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından TANITILDI TC 465 "İnşaat"

3 Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ (18 Haziran 2015, 47 Sayılı Tutanak)

Kısa ülke adı MK (ISO 3166) 004-97'ye göre	Ülke kodu MK (ISO 3166) 004-97'ye göre	Ulusal otoritenin kısaltılmış adı standardizasyon için
Ermenistan		Ermenistan Cumhuriyeti Ekonomi Bakanlığı
Belarus		Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardı
Kazakistan		Kazakistan Cumhuriyeti Devlet Standardı
Kırgızistan		Kırgızistant
Moldova		Moldova-Standart
Rusya		rosstandart
Tacikistan		Tacikstandart

4 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 25 Eylül 2015 tarih ve 1378-st sayılı emriyle, devletlerarası standart GOST 22690-2015, 1 Nisan 2016'dan itibaren Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

5 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton mukavemetinin tahribatsız muayenesi için mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklerle ilgili ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi

EN 12504-3:2005 Yapılarda beton testi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi

Uygunluk derecesi - eşdeğer değil (NEQ)

Bu standarttaki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" ve değişiklik ve değişiklik metni - aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" da yayınlanır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, "Ulusal Standartlar" aylık bilgi endeksinde ilgili bir bildirim yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler ayrıca kamuya açık bilgi sisteminde de yayınlanmaktadır - İnternette Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın resmi web sitesinde

GOST 22690-2015

betonlar
Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

Tanıtım tarihi - 2016-04-01

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik, prefabrike ve prekast-monolitik beton ve betonarme ürünlerin, yapıların ve yapıların (bundan böyle yapılar olarak anılacaktır) yapısal ağır, ince taneli, hafif ve çekme betonu için geçerlidir ve betonun basınç dayanımını belirlemek için mekanik yöntemleri belirler. yapılarda elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, ayırma, nervür kesme ve kesme ile ayırma.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki eyaletler arası standartlara normatif referanslar kullanır:

Not - Standart test şemaları, sınırlı bir dizi beton dayanım için geçerlidir (eklere bakınız). ve ). Standart test şemaları ile ilgili olmayan durumlar için, genel kurallara göre kalibrasyon bağımlılıkları oluşturulmalıdır.

4.6 Test yöntemi, tabloda verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının üreticileri tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Tabloda önerilen beton dayanım aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına, genişletilmiş bir beton dayanım aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazlarının kullanıldığı çalışmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle izin verilir.

tablo 1

Yöntem adı	Beton dayanımının sınır değerleri, MPa
Elastik geri tepme ve plastik deformasyon	5 - 50
şok darbesi	5 - 150
Ayrılma	5 - 60
kaburga kırma	10 - 70
talaş ile ayrılık	5 - 100

4.7 B60 ve üzeri tasarım sınıflarındaki ağır betonun veya ortalama beton basınç dayanımının belirlenmesi Rm≥ 70 MPa monolitik yapılarda GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların görünür hasarı olmayan bölümlerinde belirlenir (koruyucu tabakanın soyulması, çatlaklar, boşluklar vb.).

4.9 Kontrol edilen yapıların ve bölümlerinin beton yaşı, kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için test edilen yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. İstisnalar, dayanım kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon bağımlılığının oluşturulmasıdır. Bu durumda, bireysel yapıların (kesitler, numuneler) yaşlarındaki fark düzenlenmez.

4.10 Testler, pozitif bir beton sıcaklığında gerçekleştirilir. Gereksinimleri dikkate alarak, kalibrasyon bağımlılığını kurarken veya bağlarken, negatif bir beton sıcaklığında, ancak eksi 10 ° C'den düşük olmayan testlerin yapılmasına izin verilir. Test sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşulları tarafından sağlanan sıcaklığa uygun olmalıdır.

0 °C'nin altındaki bir beton sıcaklığında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların yüzey sıcaklığında ısıl işlemden sonra test edilmesi gerekiyorsa T≥ 40 °C (betonun tavlama, transfer ve sıyrılma mukavemetini kontrol etmek için) bir sıcaklıkta dolaylı tahribatsız bir yöntemle yapıdaki betonun mukavemeti belirlendikten sonra kalibrasyon bağımlılığı belirlenir. t = (T± 10) °C ve betonun doğrudan tahribatsız bir yöntemle testi veya numunelerin testi - normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra.

5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış mekanik test için ölçüm cihazları ve cihazları, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve uygulamanın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2 Beton mukavemeti birimlerinde kalibre edilen aletlerin okumaları, beton mukavemetinin dolaylı bir göstergesi olarak düşünülmelidir. Bu cihazlar sadece kalibrasyon bağımlılığı "alet okuması - beton dayanımı" belirlendikten veya cihazdaki bağımlılık setine uygun olarak bağlandıktan sonra kullanılmalıdır.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpas), 0,1 mm'den fazla olmayan bir hata ile ölçüm sağlamalıdır, bir girintinin derinliğini ölçmek için bir alet (GOST'a göre kumpas tipi) 577, vb.) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.

5.4 Nervürün kesilmesi ve ufalanması ile yırtılma yöntemini test etmek için standart şemalar, uygulamalara uygun olarak ankraj cihazlarının ve kulpların kullanılmasını sağlar ve.

5.5 Çekme yöntemi için, yerleştirme derinliği test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan daha az olmaması gereken ankraj cihazları kullanılmalıdır.

5.6 Yırtma yöntemi için, çapı en az 40 mm, kalınlığı en az 6 mm ve çapın en az 0,1'i olan çelik diskler, yapıştırılan yüzeyin pürüzlülük parametreleri en az Ra\u003d GOST 2789'a göre 20 mikron. Diski yapıştırmak için yapıştırıcı, beton boyunca yıkımın meydana geldiği betona yapışma mukavemetini sağlamalıdır.

6 Test hazırlığı

6.1.1 Test için hazırlık, kullanılan cihazların çalıştırma talimatlarına göre kontrol edilmesini ve beton dayanımı ile dolaylı dayanım karakteristiği arasında kalibrasyon bağımlılıklarının kurulmasını içerir.

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı, aşağıdaki veriler temelinde belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem ile aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile yapıların bölümlerinin test edilmesi ve yapının aynı bölümlerinden alınan ve GOST 28570'e göre test edilen karot numunelerinin test edilmesinin sonuçları;

GOST 10180'e göre beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile standart beton numunelerinin test sonuçları.

6.1.3 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız dolaylı yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip betonlar için belirtilen her bir normalize mukavemet türü için kalibrasyon bağımlılığı belirlenir.

Gereksinimlere bağlı olarak, nominal bileşimde ve normalleştirilmiş dayanım değerinde farklılık gösteren tek bir üretim teknolojisine sahip, tek tip iri agrega ile aynı türdeki betonlar için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmasına izin verilir.

6.1.4 Bireysel yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşının izin verilen farkı, kontrollü bir yapının betonunun yaşına göre bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, 'ye göre alınır.

6.1.5 Doğrudan tahribatsız yöntemler için, eklerde verilen bağımlılıkların ve her türlü standartlaştırılmış beton dayanımının kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığı, standart (artık) bir sapma S T'ye sahip olmalıdır. H.M, yapımında kullanılan kesitlerin veya numunelerin ortalama beton dayanımının %15'ini geçmemek ve korelasyon katsayısının (indeks) en az 0,7 olması.

Formun doğrusal bir bağımlılığının kullanılması önerilir R = a + bK(nerede R- beton gücü, K dolaylı bir göstergedir). Parametrelerin oluşturulması, tahmin edilmesi ve doğrusal kalibrasyon bağımlılığının uygulanması için koşulların belirlenmesi için metodoloji Ek'te verilmiştir.

6.1.7 Beton mukavemetinin bireysel değerlerinin sapmasının kalibrasyon bağımlılığını oluştururken Ri Kalibrasyonun oluşturulmasında kullanılan kesitlerin veya numunelerin beton mukavemetinin ortalama değerinden f bağımlılığı aşağıdakiler dahilinde olmalıdır:

≤ 20 MPa'da 0,5 ila 1,5 ortalama beton dayanımı;

20 MPa'da 0,6 ila 1,4 ortalama beton dayanımı< ≤ 50 МПа;

50 MPa'da 0,7 ila 1,3 ortalama beton dayanımı< ≤ 80 МПа;

> 80 MPa'da 0,8 ila 1,2 ortalama beton mukavemeti.

6.1.8 Orta ve tasarım yaşındaki betonlar için belirlenen bağımlılığın düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlama sırasında numune sayısı veya ek test alanları en az üç olmalıdır. Düzeltme prosedürü ekte verilmiştir.

6.1.9 Metodolojiye göre referans ile bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem bakımından test edilenden farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak, betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. uygulama.

6.1.10 Uygulama için özel koşullara atıfta bulunulmaksızın, testten farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunmadan yaklaşık dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

Ardından, dolaylı göstergenin maksimum, minimum ve ara değerlerinin elde edildiği, sağlanan miktarda siteler seçilir.

Dolaylı tahribatsız bir yöntemle test edildikten sonra, bölümler doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilir veya GOST 28570'e göre test için numuneler alınır.

6.2.4 Negatif bir beton sıcaklığındaki mukavemeti belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen bölümler önce dolaylı tahribatsız bir yöntemle test edilir ve daha sonra pozitif sıcaklıkta sonraki testler için numuneler alınır veya harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) 50 mm derinliğe ve 0 °C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilmiştir. Isıtılmış betonun sıcaklık kontrolü, ankraj cihazının hazırlanan deliğe veya çipin yüzeyi boyunca, GOST 28243'e göre bir pirometre kullanılarak temassız bir şekilde kurulum derinliğinde gerçekleştirilir.

Negatif bir sıcaklıkta kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine, yalnızca sapmaların test prosedürünün ihlali ile ilişkili olması durumunda izin verilir. Bu durumda, reddedilen sonuç, yapının aynı alanında tekrarlanan bir testin sonuçları ile değiştirilmelidir.

6.3.1 Kontrol numunelerine bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerinin beton mukavemeti ile belirlenir.

Dolaylı göstergenin tek bir değeri için, bir dizi numune veya bir numune için dolaylı göstergelerin ortalama değeri (tek numuneler için kalibrasyon bağımlılığı kurulmuşsa) alınır. Beton mukavemetinin tek bir değeri için, GOST 10180'e göre bir serideki betonun mukavemeti veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı) alınır. GOST 10180'e göre numunelerin mekanik testi, dolaylı tahribatsız bir yöntemle testten hemen sonra gerçekleştirilir.

6.3.2 Numune küplerinin test sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, GOST 10180'e göre en az 15 numune küp serisi veya en az 30 ayrı numune küpü kullanılır. Numuneler, kontrol edilecek yapı ile aynı sertleşme modu ile aynı teknolojiye göre aynı nominal bileşime sahip betondan en az 3 gün süreyle farklı vardiyalarda GOST 10180'in gerekliliklerine uygun olarak yapılır.

Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan numune küplerinin beton dayanımının birim değerleri, belirlenen aralıklar içinde olmakla birlikte üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmelidir.

6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, kirişin ayrılması ve ufalanması yöntemleri için kalibrasyon bağımlılığı, önce tahribatsız yöntemle ve daha sonra üretilen numune küplerinin test edilmesinin sonuçları temelinde belirlenir. GOST 10180'e göre yıkıcı yöntemle.

Kesme ile ayırma yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana ve kontrol numuneleri 'ye göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir, kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı koşullarda kür edilmelidir.

6.3.4 Numunelerin boyutları, Türkiye'deki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir. beton karışımı GOST 10180'e göre, ancak en az:

100×100×100 mm geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon yöntemleri ve ayrıca talaşlı ayırma yöntemi için (kontrol numuneleri);

Yapının nervürünü kırma yöntemi için 200×200×200 mm;

300×300×300 mm, ancak kesme ile çekme yöntemi için en az altı ankraj cihazı kurulum derinliği olan bir kaburga boyutuna sahip (temel numuneler).

6.3.5 Dayanımın dolaylı özelliklerini belirlemek için, numune küplerinin yan (betonlama yönünde) yüzlerindeki bölümün gereksinimlerine göre testler yapılır.

Elastik geri tepme, şok darbesi, çarpma üzerine plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerindeki toplam ölçüm sayısı, en az tabloya göre sahada belirlenen test sayısı kadar olmalı ve çarpma noktaları arasındaki mesafe en az olmalıdır. 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girinti plastik deformasyon yöntemi için her bir yüzdeki deney sayısı en az iki olmalı ve deney noktaları arasındaki mesafe en az iki girinti çapı olmalıdır.

Nervür kesme yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, her bir yan nervür üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test yapılır.

6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde, numuneler (30 ± 5) kN'den az olmayan ve beklenenin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle preste sıkıştırılmalıdır. kırılma yükünün değeri.

6.3.7 Çekme yöntemiyle test edilen numuneler, çekmenin gerçekleştirildiği yüzeyler pres taban plakalarına bitişik olmayacak şekilde pres üzerine kurulur. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artırılmıştır.

7 Test

7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve konumu, GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve yapıların tasarım belgelerinde belirtilmeli veya aşağıdakiler dikkate alınarak ayarlanmalıdır:

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyrılma veya tavlama mukavemeti, düşük mukavemetli alanların belirlenmesi vb.);

Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler, vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası;

Yapısal güçlendirme.

Beton dayanımının kontrolünde monolitik ve prefabrik yapılar için test yeri sayısının atanmasına ilişkin kurallar ekte verilmiştir. İncelenen yapıların beton dayanımı belirlenirken, etüt programına göre kesit sayısı ve yeri alınmalıdır.

7.1.2 Testler, yapının 100 ila 900 cm2'lik bir alana sahip bir bölümü üzerinde gerçekleştirilir.

7.1.3 Her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, bölümdeki ölçüm noktaları ile yapının kenarından arasındaki mesafe, ölçüm bölümündeki yapıların kalınlığı değerlerden az olmamalıdır. u200b, test yöntemine bağlı olarak tabloda verilmiştir.

Tablo 2 - Test siteleri için gereksinimler

Yöntem adı	Toplam sayısı ölçümler Konum açık	Asgari arasındaki mesafe ölçüm noktaları sitede, mm	Asgari kenar mesafesi noktaya kadar yapılar ölçümler, mm	Asgari kalınlık yapılar, mm
elastik geri tepme
şok darbesi
Plastik bozulma
kaburga kırma
Ayrılma		2 çap disk
Ankrajın çalışma derinliğinde kesme ile ayrılıkh:
≥ 40mm
< 40мм

7.1.4 Her bölümdeki bireysel ölçüm sonuçlarının bu bölüm için ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalamasından sapması %10'u geçmemelidir. Belirtilen koşulu karşılamayan ölçümlerin sonuçları, bu alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalaması hesaplanırken dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, tablonun gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin, dolaylı göstergenin hesaplanan değeri dahilinde olması şartıyla, bölüm gereklerine göre oluşturulan kalibrasyon bağımlılığına göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. yerleşik (veya bağlı) bağımlılık (en küçük ve en yüksek değerler kuvvet).

7.1.6 Geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde, yapı beton bölümünün yüzey pürüzlülüğü, kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerinin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekli durumlarda yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.

Girinti plastik deformasyon yöntemini kullanırken, ilk yükün uygulanmasından sonra sıfır okuma alınırsa, yapının beton yüzeyinin pürüzlülüğü için herhangi bir gereklilik yoktur.

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururken olduğu gibi alınması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak göstergeler için bir düzeltme yapılması gerekir;

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;

Baskı çaplarının ölçümlerini kolaylaştırmak için küresel bir girinti kullanırken, test karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);

Dolaylı karakteristik değerlerini cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitleyin;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını kurarken test ederken olduğu gibi alınması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna uygun olarak okumalar için bir düzeltme yapılması gerekir;

Dolaylı özelliğin değeri, cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitlenir;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.5.1 Çekme yöntemiyle test edilirken, bölümler, çalışma yükü veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilmelerin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde 0,5 - 1 mm derinlikte beton yüzey tabakası kaldırılır ve yüzey tozdan arındırılır;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla yapıştırıcı çıkarılarak betona yapıştırılır;

Cihaz diske bağlı;

Yük, (1 ± 0.3) kN/s hızında düzgün bir şekilde artırılır;

Diskin düzlemindeki ayırma yüzeyinin izdüşümü alanı ± 0,5 cm2'lik bir hatayla ölçülür;

Ayırma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, ayırma yüzeyinin çıkıntı alanına maksimum ayırma kuvvetinin oranı olarak belirlenir.

7.5.3 Betonun ayrılması sırasında donatı açığa çıkmışsa veya ayrılma yüzeyinin izdüşüm alanı disk alanının %80'inden azsa test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6.1 Kesme ile çekme yöntemiyle test edilirken, bölümler, çalışma yükü veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilmelerin bulunduğu bölgede yer almalıdır.

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen betonda bir delik açılır;

Ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım kılavuzunda belirtilen derinlikte bir deliğe bir istasyon cihazı sabitlenir;

Cihaz, çapa cihazına bağlıdır;

Yük 1.5 - 3.0 kN/s oranında artırılır;

Cihazın kuvvet ölçer okumasını düzeltin R 0 ve çapa kayması Δ h(çekmenin gerçek derinliği ile ankraj cihazının derinliği arasındaki fark) en az 0,1 mm hassasiyetle.

7.6.3 Ölçülen çekme kuvveti R 0, formül tarafından belirlenen düzeltme faktörü γ ile çarpılır

nerede h- ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;

Δ h- çapa kayması, mm.

7.6.4 Ankraj tertibatından yapının yüzeyi boyunca yıkım sınırlarına kadar betonun yırtık kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklıysa ve ayrıca yırtık derinliği ankraj cihazının derinliğinden %5'ten fazla farklılık gösterir (Δ h > 0,05h, γ > 1.1), o zaman test sonuçları sadece betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Betonun mukavemetinin yaklaşık değerlerinin, beton sınıfını dayanım ve yapı kalibrasyon bağımlılıkları açısından değerlendirmek için kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliği, ankraj cihazının derinliğinden %10'dan (Δ h > 0,1h) veya donatı, ankraj cihazından gömülme derinliğinden daha az bir mesafede açığa çıktı.

7.7.1 Nervür kesme yöntemiyle test edilirken, test alanında 5 mm'den daha yüksek (derinlik) çatlak, beton kenar, sarkma veya kabuk olmamalıdır. Kesitler, öngerilmeli donatının çalışma yükü veya sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilmenin bulunduğu bölgede bulunmalıdır.

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenir, yük (1 ± 0.3) kN / s'den fazla olmayan bir hızda uygulanır;

Cihazın kuvvet ölçer okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Yontma kuvvetinin ortalama değerini belirleyin.

7.7.3 Donatı, beton kesme sırasında maruz kaldıysa veya gerçek kesme derinliği belirtilenden 2 mm'den fazla farklıysa, test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

İnşaat türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Beton yaşı;

Kontrol edilen her alanın betonunun mukavemetine göre;

Beton yapının ortalama mukavemeti;

Gereksinimlere bağlı olarak yapının veya bölümlerinin bölgeleri.

Test sonuçları sunum tablosunun şekli ekte verilmiştir.

8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek dayanım değerlerinin belirlenen gerekliliklere uygunluğunun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e göre gerçekleştirilir.

Not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi, GOST 18105 (şemalar "A", "B" veya "C") beton mukavemetinin bölüm uyarınca yapılan kalibrasyon bağımlılığı ile belirlendiği durumlarda . Bağlayarak önceden yüklenmiş bağımlılıkları kullanırken (uygulamaya göre ) istatistiksel kontrole izin verilmez ve somut sınıfın değerlendirmesi sadece "G" şemasına göre yapılır. GOST 18105.

8.3 Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle betonun dayanımının belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verilerin verildiği bir sonuca (protokol) göre düzenlenir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya test anındaki betonun yaşını gösteren test edilmiş yapılar hakkında;

Betonun mukavemetini kontrol etmek için kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanması ile ilgili bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıklarında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Kalibrasyon bağımlılığını veya bağlayıcılığını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya yıkıcı yöntemlerle yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);

Yapılarda betonun mukavemetini belirlemek için yerlerini belirten site sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Ek A
(zorunlu)
Standart Kesme-Çekme Test Tasarımı

A.1 Standart kesme testi şeması, isteklere tabi testleri sağlar - .

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

5 ila 100 MPa arasında basınç dayanımına sahip ağır beton testleri;

5 ila 40 MPa arasında basınç dayanımına sahip hafif beton testleri;

Kaba beton agregasının maksimum oranı, ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme cihazının destekleri, en az 2 metre mesafede beton yüzeye eşit olarak bitişik olmalıdır. h ankraj cihazının ekseninden, burada h- ankraj cihazının çalışma derinliği. Test şeması şekilde gösterilmiştir.

1 2 - yükleme cihazının desteği;
3 - yükleme cihazının yakalanması; 4 - geçiş elemanları, çekiş; 5 - çapa cihazı;
6 - yırtılma betonu (ayırma konisi); 7 - test tasarımı

Şekil A.1 - Çekme ve kesme testinin şeması

A.4 Standart kesme testi şeması, üç tip istasyon cihazının kullanımını sağlar (bkz. Şekil ). Ankraj cihazı tip I, betonlama sırasında yapıya kurulur. Tip II ve III ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu; 2 - genişleyen konili çalışma çubuğu; 3 - parçalı oluklu yanaklar;
4 - destek çubuğu; 5 - içi boş bir genleşme konisine sahip çalışma çubuğu; 6 - tesviye yıkayıcı

Şekil A.2 - Standart bir test şeması için istasyon cihazlarının türleri

A.5 Standart test şeması kapsamında ankraj cihazlarının parametreleri ve bunlar için izin verilen ölçülen beton mukavemeti aralıkları tabloda belirtilmiştir. Hafif beton için, standart test şemasında yalnızca 48 mm gömme derinliğine sahip ankraj cihazları kullanılır.

Tablo A.1 - Standart bir test şeması için istasyon cihazlarının parametreleri

çapa tipi cihazlar	çapa çapı cihazlard, mm	Ankraj cihazlarının gömülme derinliği, mm		Ankraj cihazı için kabul edilebilir güç ölçüm aralığı beton sıkıştırma için, MPa
çapa tipi cihazlar	çapa çapı cihazlard, mm	Çalışma h	tamamlamak h"	şiddetli	akciğer
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Tip II ve III ankraj tasarımları, gömme çalışma derinliğinde delik duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlamalıdır. h ve testten sonra kayma kontrolü.

Ek B
(zorunlu)
Standart Kaburga Kesme Testi Düzenlemesi

B.1 Standart nervür kesme test şeması, - gereksinimlerine tabi olarak test yapılmasını sağlar.

B.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum oranı 40 mm'den fazla değildir;

Ezilmiş granit ve kireçtaşı üzerinde 10 ila 70 MPa arasında basınç dayanımına sahip ağır beton testleri.

B.3 Test için, bir kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir güç uyarıcısından ve yapı nervürünün yerel olarak kesilmesi için braketli bir kavrayıcıdan oluşan bir cihaz kullanılır. Test şeması şekilde gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve kuvvet ölçer içeren bir cihaz; 2 - destek çerçevesi;
3 - yontulmuş beton; 4 - test tasarımı; 5 - braket ile kavrama

Şekil B.1 - Nervür kesme testinin şeması

B.4 Nervürün yerel olarak kesilmesi durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

talaş derinliği a= (20 ± 2) mm;

Bölme Genişliği b= (30 ± 0,5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyinin normali arasındaki açı β = (18 ± 1)°.

Ek B
(önerilen)
Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Eklere göre standart şemaya göre kesme ile ayırma yöntemiyle testler yaparken, betonun kübik basınç dayanımı R, MPa, formüle göre kalibrasyon bağımlılığına göre hesaplama yapılmasına izin verilir.

R = m 1 m 2 P,

nerede m 1 - 50 mm'den küçük agrega boyutu ile 1'e eşit alınan, çekme bölgesindeki maksimum iri agrega boyutunu dikkate alan katsayı;

m 2 - kilonewton cinsinden çekme kuvvetinden megapaskal cinsinden betonun gücüne geçiş için orantılılık katsayısı;

R- ankraj cihazının çekme kuvveti, kN.

Mukavemeti 5 MPa veya daha fazla olan ağır betonu ve 5 ila 40 MPa arası mukavemete sahip hafif betonu test ederken, orantı katsayısı değerleri m 2 tabloya göre alınır.

Tablo B.1

çapa tipi cihazlar	Menzil ölçülebilir beton gücü sıkıştırma için, MPa	çapa çapı cihazlard, mm	Ankraj gömme derinliği cihazlar, mm	katsayı değerim 2 beton için
çapa tipi cihazlar	Menzil ölçülebilir beton gücü sıkıştırma için, MPa	çapa çapı cihazlard, mm	Ankraj gömme derinliği cihazlar, mm	şiddetli	akciğer
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

oranlar m 2, ortalama gücü 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Ek D
(önerilen)
Nervür kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart bir test şeması ile

Eklere göre standart şemaya göre bir kaburga kesme testi yaparken, betonun granit ve kireç kırma taş üzerindeki kübik basınç dayanımı R, MPa, formüle göre kalibrasyon bağımlılığına göre hesaplamaya izin verilir

R = 0,058m(30R + R 2),

nerede m- maksimum iri agrega boyutunu dikkate alan katsayı ve şuna eşit alınır:

1.0 - agrega boyutu 20 mm'den az olan;

1.05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında;

1.1 - 30 ila 40 mm arasında agrega boyutu ile;

R- ufalama kuvveti, kN.

Ek D
(zorunlu)
Mekanik test cihazları için gereklilikler

Tablo E.1

Cihazların özelliklerinin adı

Yöntem için cihazların özellikleri

elastik
sekme

şok
itme

plastik
deformasyonlar

ayrılma

ufalama
pirzola

ayrılık
ufalama

Vurucu, vurucu veya girinti HRCe'nin sertliği, en az

Karşılığın veya girintinin temas parçasının pürüzlülüğü, µm, en fazla

Darbe veya girinti çapı, mm, en az

Disk girinti kenarlarının kalınlığı, mm, en az

Konik girinti açısı

30° - 60°

Girinti çapı, girinti çapının %'si

20 - 70

100 mm, mm yükseklikte bir yük uygularken diklik toleransı

Darbe enerjisi, J, daha az değil

0,02

Yük artış hızı, kN/s"Dolaylı karakteristik - güç" bağımlılık denkleminin formüle göre doğrusal olduğu varsayılır.

E.2 Test sonuçlarının reddi

Kalibrasyon bağımlılığı formüle () göre oluşturulduktan sonra, koşulu karşılamayan tek test sonuçları reddedilerek düzeltilir:

kalibrasyon bağımlılığına göre beton mukavemetinin ortalama değerinin formülle hesaplandığı yer

burada değerler Ri H Ri f, , N- formüller (), () için açıklamalara bakın.

E.4 Kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi

Ek olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak, belirlenen kalibrasyon bağımlılığının ayarlanması, en az ayda bir kez yapılmalıdır.

Kalibrasyon bağımlılığını ayarlarken, mevcut test sonuçlarına dolaylı göstergenin minimum, maksimum ve ara değerlerinde elde edilen en az üç yeni sonuç eklenir.

Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için veriler biriktikçe, ilk testlerden başlayarak önceki testlerin sonuçları reddedilir, böylece toplam sonuç sayısı 20'yi geçmez. Yeni sonuçlar eklenip eskileri reddedildikten sonra, minimum ve maksimum dolaylı karakteristik değerleri, kalibrasyon bağımlılığı ve parametreleri tekrar () - () formüllerine göre ayarlanır.

E.5 Kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşulları

Bu standarda göre betonun mukavemetini belirlemek için bir kalibrasyon bağımlılığının kullanılmasına, yalnızca aşağıdaki aralığa düşen dolaylı bir özelliğin değerleri için izin verilir. H dakikaya kadar H maks.

Korelasyon katsayısı ise r < 0,7 или значение , daha sonra elde edilen bağımlılığa dayalı kontrol ve mukavemet değerlendirmesine izin verilmez.

Ek G
(zorunlu)
Kalibrasyon bağımlılığını bağlama yöntemi

G.1 Test edilenden farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak belirlenen beton mukavemet değeri, çakışma katsayısı ile çarpılır. K ile. Anlam K s formülle hesaplanır

nerede R işletim sistemi ben- betonun gücü ben- GOST 28570'e göre çekirdeklerin ufalanması veya test edilmesiyle ayırma yöntemiyle belirlenen bölüm;

R cosv ben- betonun gücü ben- kullanılan kalibrasyon bağımlılığına göre herhangi bir dolaylı yöntemle belirlenen -inci bölüm;

n- test sitelerinin sayısı.

G.2 Tesadüf katsayısı hesaplanırken aşağıdaki koşullar sağlanmalıdır:

Tesadüf katsayısı hesaplanırken dikkate alınan test yeri sayısı, n ≥ 3;

Her özel değer R işletim sistemi ben /R cosv ben en az 0,7 ve en fazla 1,3 olmalıdır:

4 m uzunluğunda lineer yapılar için 1 adet;

1'e 4 m2 alana sahip düz yapılar.

Ek K
(önerilen)
Test sonucu sunum tablosu formu

yapıların adı (tasarımların tarafları), tasarım gücü sınıfı beton, betonlama tarihi veya test edilen betonun yaşı yapılar	Tanım 1)	Şemaya göre site numarası veya konum eksenlerde 2)	Betonun Mukavemeti, MPa		Güç sınıfı beton 5)
			arsa 3)	orta 4)






1) Beton mukavemet sınıfının belirlendiği eksenlerde, yapının bölgesinde veya monolitik ve prefabrik-monolitik yapının (kavrama) bir kısmında yapının işareti, sembolü ve (veya) konumu. 2) Buna göre parsellerin toplam sayısı ve konumu . 3) Beton alanın mukavemetine göre . 4) Gereksinimleri karşılayan bölümlerin sayısı ile bir yapının betonunun, bir yapının bir bölgesinin veya monolitik ve prekast-monolitik bir yapının bir bölümünün ortalama mukavemeti . 5) Paragraf 7.3 - 7.5'e göre bir yapının veya monolitik ve prekast-monolitik yapının bir bölümünün betonunun gerçek dayanım sınıfı GOST 18105 seçilen kontrol şemasına bağlı olarak. Not - Sınıfın tahmini değerlerinin veya her bölüm için gerekli beton dayanım değerlerinin "Beton dayanım sınıfı" sütununda ayrı ayrı sunulmasına (bir bölüm için dayanım sınıfının tahmini) izin verilmez.

Anahtar Kelimeler: yapısal ağır ve hafif betonlar, monolitik ve prefabrike beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılar, basınç dayanımını belirlemek için mekanik yöntemler, elastik geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon, ayırma, nervür kesme, kesme ile ayırma

Kesme ile ayırma yöntemi, betonun mukavemetini belirleme yöntemleri arasında özel bir yere sahiptir. Tahribatsız bir yöntem olarak kabul edilen kesme yöntemi, doğası gereği tahribatlı bir beton test yöntemidir, çünkü betonun mukavemeti, gerçek mukavemetinin en doğru şekilde değerlendirilmesini sağlayan küçük bir beton hacmini kırmak için gereken kuvvetle tahmin edilir. Bu nedenle, bu yöntem yalnızca bileşimi bilinmeyen betonun mukavemetini belirlemek için kullanılmaz, aynı zamanda diğer tahribatsız muayene yöntemleri için kalibrasyon bağımlılıkları oluşturmak için de kullanılabilir. Bu yöntem, monolitik ve prefabrike beton ve betonarme ürünlerde, yapılarda ve yapılarda hafif agregalar üzerindeki ağır beton ve yapısal betona uygulanır ve özel bir ankraj cihazı çekildiğinde betonun yerel tahribatıyla betonun test edilmesi ve basınç dayanımının belirlenmesi için bir yöntem oluşturur. Bunun dışında. Bu betonu kesme ile test etme yöntemi, 5,0 ila 100,0 MPa dayanım aralığında betonun basınç dayanımını belirlemeyi mümkün kılar. Standardı geliştirirken GOST 22690-88 malzemeleri kullanıldı.

En yaygın olanlardan biri ve etkili yollar betonun basınç dayanımının veya derecesinin hızlı bir ölçümü, bir sklerometre veya aynı zamanda bir Schmidt çekici olarak da adlandırılan bir ölçümdür.

Kalibrasyon eğrisi tablosuna göre darbe yönünde sklerometre (Schmidt çekici) ölçeğinin okumalarına betonun Sınıf ve Sınıfının uygunluğu
Beton markası, M Beton sınıfı,
B Dikey üst, u Yatay, u Aşağıdan dikey olarak, birim
M100 7,5 10 13 20
- 10 12 18 23
M150 12,5 20 24 28
M200 15 24 28 32
М250 20 30 34 38
M300 22,5 34 37 41
M350 27,5 38 41 45
М400 30 41 43 47
М450 35 44 47 50
М500 40 47 49 52
M600 45 49 52 55

GOST 10180-90 Beton. Kontrol numunelerinin gücünü belirleme yöntemleri
GOST 18105-86 Beton. Mukavemet kontrol kuralları
GOST 22690-88 Beton. Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

Betonu test etmek için başka bir yöntem de kesmedir. Bu yöntem, yapının kenarındaki bir beton bölümünü yontmak için gerekli olan kuvvet derecesinin belirlenmesinden oluşur. Bazen bu yöntem, betonun yerel olarak imha edilmesinden oluşur: bu yöntem çerçevesinde, ankraj cihazı patlar. Ankrajın montajı için özel deliklerin hazırlanması gerektiğinden, yongalama yöntemi en doğru, ancak aynı zamanda en çok zaman alan kontrol yöntemidir. Ayrıca, bu yöntem yeterince evrensel değildir: bir dizi yapı için geçerli değildir.

"Prometheus", saha araştırmalarında betonun dayanımını kesme ile ayırma yoluyla belirlemek için bir yöntem önermektedir. Bu tür beton test yöntemleri, inşaat, kabul, işletme ve yapı nesnelerinin yeniden inşası aşamalarında ve ayrıca betonarme ürünler üreten işletmelerde prefabrik ürünlerin imalatında araştırma yapmak için idealdir.

Betonun mekanik özelliklerinin laboratuvarda test edilmesi

Beton gibi malzemeler için, doğrudan ve dolaylı olarak elde edilen verileri karşılaştırarak sonuçların güvenilirliğini kontrol etmek için tahribatsız muayenelerin mekanik yöntemlerle mukavemetinin belirlenmesi arzu edilir. Bu tür araştırmalar Prometey LLC'deki mekanik test laboratuvarı tarafından yürütülmektedir.

Laboratuvar koşullarında, beton numunelerinin fiziksel ve mekanik testleri, temel yıkıcı beton kontrolü yöntemi, şok darbesi ve elastik geri tepme yöntemleri de dahil olmak üzere bilinen tüm yaklaşımlar kullanılarak gerçekleştirilir. Ölçümlerin kalifiye bir mekanik test teknisyeni tarafından yapılması önemlidir - insan faktörünün etkisi en aza indirilmelidir.

Malzemelerin mekanik testiyle gösterildiği gibi, dolaylı mekanik test yöntemleri, karbonize betonun dayanım özelliklerini %40-60 oranında fazla tahmin eder ve talaşla ayırma yöntemi en güvenilir olarak kabul edilir.

Kesilmiş çekme yöntemi: avantajlar ve sınırlamalar

Tüm modern standartlar, betonarme yapıların tam ölçekli denetimleri programında, kesmeli betonun mekanik testlerini içerir.

Pratikte, kesme bir dizi avantaj sağlar:

cihazları nervürsüz düz alanlara kurma yeteneği;
güç kaynağından bağımsızlık;
tolerans Düşük sıcaklık;
B50 sınıfı ve üzeri betonun mukavemetinin kontrolü;
ekipmanın hızlı ve rahat montajı.

Bloğun eğriliği, cihazın ankraja bağlanmasını engellemiyorsa, betonun mukavemetinin belirlenmesi, kesme ile sıyrılarak da yapılabilir. beton yüzeyler(5 mm'den itibaren). Betonun yoğun takviyesi, bu yöntemi kullanarak mekanik mukavemeti test etmeyi zorlaştırır; Aynı zamanda, ölçüm alanındaki betonun kalınlığı, ankraj uzunluğunun iki katından az olmamalıdır.

Kullanılmış ekipman

POS-50MG4 "Skol", GOST 22690-88'e göre çelik disklerin kaburga ufalanması, ufalanarak yırtılması ve yırtılması yöntemleriyle beton mukavemetinin tahribatsız muayenesi için tasarlanmıştır.

STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN DEVLETLERARASI KONSEYİ

eyaletler arası

STANDART

SOMUT

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Resmi sürüm

Stand rtinform 2016

Önsöz

Eyaletler arası kamp, darting çalışmaları yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür, GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel Hükümler” ve GOST 1.2-2009 “Eyaletlerarası Standardizasyon Sistemi. Eyaletler arası standartlar. eyaletler arası standardizasyon için kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal için kurallar "

Standart hakkında

1 JSC "NIC "İnşaat" Araştırmasının Yapısal Alt Bölümü tarafından geliştirilmiştir. Beton ve Betonarme Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü. AA Gvozdev (NIIZhB)

2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından TANITILDI TC 465 "İnşaat"

3 Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ (18 Haziran 2015, 47 Sayılı Tutanak)

4 25 Eylül 2015 tarihli ve 1378-st sayılı Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın emriyle, eyaletler arası standart GOST 22690-2015 ulusal bir standart olarak yürürlüğe girmiştir. Rusya Federasyonu 1 Nisan 2016'dan beri

5 8 bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton mukavemetinin tahribatsız muayenesi için mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklerle ilgili ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi

EN 12504-3:2005 Yapılarda beton testi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi.

Uygunluk derecesi - eşdeğer değil (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Bu standarttaki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" ve değişiklik ve değişiklik metni - aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" da yayınlanır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bir bildirim aylık bilgi endeksi *Ulusal Standartlar'da yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler ayrıca kamuya açık bilgi sisteminde de yayınlanmaktadır - İnternette Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın resmi web sitesinde

Rusya Federasyonu'nda bu standart tamamen veya kısmen çoğaltılamaz. Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın izni olmadan resmi bir yayın olarak çoğaltılır ve dağıtılır

Ek A (normatif) Çekme ve kesme testi için standart şema. . . on

DEVLETLER ARASI STANDART

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

Tanıtım tarihi - 2016-04-01

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik, prekast ve prekast-monolitik beton ve betonarme ürünlerden oluşan yapısal ağır, ince taneli, hafif ve gerilimli betona uygulanır. yapılar ve yapılar (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) ve elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, ayırma, nervürün ufalanması ve ufalanma ile yırtılma yoluyla yapılarda betonun basınç dayanımını belirlemek için mekanik yöntemler oluşturur.

Bu standardın 8'inde, aşağıdaki eyaletler arası standartlara normatif referanslar kullanılır:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Özellikler

GOST 577-68 0,01 mm bölme aşamasına sahip saat tipi göstergeler. Özellikler

GOST 2789-73 Yüzey pürüzlülüğü. Parametreler ve özellikler

GOST 10180-2012 Beton. Kontrol numunelerinin gücünü belirleme yöntemleri

GOST 18105-2010 Beton. Mukavemet kontrolü ve değerlendirme kuralları

GOST 28243-96 Pirometreler. Genel teknik gereksinimler

GOST 28570-90 Beton. Yapılardan alınan numunelerden mukavemet belirleme yöntemleri

GOST 31914-2012 Monolitik yapılar için yüksek mukavemetli ağır ve ince taneli beton. Kalite kontrol ve değerlendirme kuralları

Not - Bu standardı kullanırken, İnternet'teki Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın resmi web sitesi veya "Ulusal Standartlar" yıllık bilgi endeksine göre değil, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğini kontrol etmeniz önerilir. cari yılın 1 Ocak itibariyle yayınlanan ve cari yıl için aylık bilgi endeksi "Ulusal Standartlar" konularında yayınlandı. Referans standart değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirme (değiştirilmiş) standart tarafından yönlendirilmelisiniz. Atıf yapılan standart değiştirilmeden iptal edilirse, bu referansın etkilenmediği ölçüde ona atıfta bulunulan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standardın 8'inde, terimler GOST 18105'e göre kullanılmaktadır. ve aşağıdaki terimler karşılık gelen tanımlarla birlikte:

Resmi sürüm

beton mukavemetini belirlemek için yıkıcı yöntemler: GOST 10180'e göre bir beton karışımından yapılan veya GOST 28570'e göre yapılardan seçilen kontrol numunelerine göre beton mukavemetinin belirlenmesi.

[GOST 18105-2010. madde 3.1.18]

3.2 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler: Beton üzerinde yerel mekanik etki (darbe, ayırma, ufalanma, girinti, ufalanarak ayırma, elastik geri tepme) altında doğrudan yapı içinde betonun mukavemetinin belirlenmesi.

3.3 Betonun dayanımını belirlemek için dolaylı erozyonsuz yöntemler: Önceden belirlenmiş kalibrasyon bağımlılıklarına göre beton dayanımının belirlenmesi.

3.4 Betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan (standart) tahribatsız yöntemler: Standart test şemaları sağlayan (kenarın kesme ve kesme ile yırtılması) ve referans ve ayar olmaksızın bilinen kalibrasyon bağımlılıklarının kullanımına izin veren yöntemler

3.5 Kalibrasyon bağımlılığı: Tahribatlı veya doğrudan tahribatsız yöntemlerden biri ile belirlenen, dolaylı dayanım özelliği ile betonun basınç dayanımı arasındaki grafik veya analitik bağımlılık.

3.6 Dolaylı dayanım özellikleri (dolaylı gösterge): Betonun yerel tahribatı sırasında uygulanan kuvvetin büyüklüğü, geri tepmenin büyüklüğü, darbe enerjisi, baskının boyutu veya betonun mukavemetini non-tool ile ölçerken cihazın diğer göstergeleri. -yıkıcı mekanik yöntemler.

4 Genel hükümler

4.1 Yapıları incelerken, tasarım dokümantasyonu ile belirlenen ara ve tasarım yaşında ve tasarım yaşını aşan bir yaşta betonun basınç dayanımını belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler kullanılır.

4.2 Betonun mukavemetini belirlemek için bu standart tarafından belirlenen tahribatsız mekanik yöntemler, mekanik etkinin türüne veya yöntem başına belirlenen dolaylı karakteristiklere göre ayrılır:

Elastik geri tepme;

plastik bozulma;

> şok darbesi:

Parçalama ile ayrılık:

Kaburga parçalama.

4.3 Betonun dayanımını belirlemek için erozyonsuz mekanik yöntemler, betonun dayanımı ile dolaylı dayanım özellikleri arasındaki ilişkiye dayanır:

Betonun mukavemeti ile vurucunun beton yüzeyinden (veya ona karşı bastırılan vurucunun) geri tepme değeri arasındaki ilişkide elastik geri tepme yöntemi;

Yapının betonu üzerindeki baskının boyutları (çap, derinlik vb.) veya beton üzerindeki baskı çapının oranı ve standart bir metal numune ile betonun mukavemeti ile ilgili plastik deformasyon yöntemi. girinti vurulur veya girinti beton yüzeye bastırılır;

Betonun mukavemeti ile çarpma enerjisi arasındaki ilişki ve vurucunun beton yüzeyine çarpma anında değişimi üzerine darbe darbe yöntemi;

Yapıştırılmış metal bir disk çekildiğinde betonun lokal olarak tahrip olması için gerekli olan gerilme bağını koparma yöntemi, yırtılma kuvvetinin beton yırtılma yüzeyinin disk düzlemine izdüşüm alanına bölünmesine eşittir. ;

Ankraj cihazı ondan kazıldığında betonun yerel yıkım kuvvetinin değeri ile beton mukavemetinin bağlantısında kesme ile ayırma yöntemi;

Bir yapı kenarındaki betonun bir bölümünü kesmek için gerekli kuvvetin değeri ile beton dayanımının ilişkisi üzerine kaburga kesme yöntemi.

4.4 Genel olarak, betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız mekanik yöntemler, mukavemeti belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerdir. Yapılardaki betonun mukavemeti, deneysel olarak belirlenmiş kalibrasyon bağımlılıkları ile belirlenir.

4.5 Ek A'daki standart şemaya göre test sırasında kesme ile ayırma yöntemi ve Ek B'deki standart şemaya göre test sırasında nervür kesme yöntemi, betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan tahribatsız yöntemlerdir. . Doğrudan tahribatsız yöntemler için Ek b ve D'de belirlenen kalibrasyon bağımlılıklarının kullanılmasına izin verilir.

Not - Standart test şemaları, sınırlı bir beton dayanımı aralığı için geçerlidir (bkz. Ek A ve B) Standart test şemalarıyla ilgili olmayan durumlar için, kalibrasyon bağımlılıkları genel kurallara göre belirlenmelidir.

4.6 Test yöntemi, Tablo 1'de verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının üreticileri tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Genişletilmiş bir beton dayanım aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazlarının kullanıldığı çalışmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle, Tablo 1'de önerilen beton dayanım aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına izin verilir.

tablo 1

4.7 Monolitik yapılarda B60 ve üzeri tasarım sınıflarının ağır betonunun veya ortalama beton R m i 70 MPa basınç dayanımının belirlenmesi, GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların görünür hasarı olmayan bölümlerinde belirlenir (koruyucu tabakanın soyulması, çatlaklar, boşluklar vb.).

4.10 Testler, pozitif bir beton sıcaklığında gerçekleştirilir. 6.2.4'ün gerekliliklerini dikkate alarak bir kalibrasyon bağımlılığı kurarken veya bağlarken, negatif bir beton sıcaklığında, ancak eksi 10 "C'den düşük olmayan testlerin yapılmasına izin verilir. Test sırasında betonun sıcaklığı, aşağıdakilere uygun olmalıdır. cihazların çalışma koşulları tarafından sağlanan sıcaklık.

0 * C'nin altındaki bir beton sıcaklığında kurulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra T ila 40 * C yüzey sıcaklığında test edilmesi gerekiyorsa (betonun tavlama, transfer ve sıyrılma dayanımını kontrol etmek için), yapıdaki betonun dayanımını belirledikten sonra kalibrasyon bağımlılığı belirlenir. bir sıcaklıkta (t (T ± 10) *C) dolaylı tahribatsız bir yöntem ve betonun doğrudan tahribatsız bir yöntemle testi veya numunelerin testi - normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra.

5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış mekanik test için ölçüm aletleri ve cihazları, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve Ek D'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2 Beton mukavemeti birimlerinde kalibre edilen aletlerin okumaları, beton mukavemetinin dolaylı bir göstergesi olarak düşünülmelidir. Bu cihazlar ancak aşağıdaki durumlarda kullanılmalıdır:

6.1.9'a göre bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak "cihaz okuması - beton mukavemeti" veya cihazda kurulan bağımlılığı bağlamak.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpas) 0,1 mm'den fazla olmayan bir hata ile ölçüm sağlamalıdır. bir baskının derinliğini ölçmek için bir araç (GOST 577'ye göre bir kadranlı gösterge, vb.) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hata ile.

5.4 Nervürün kesilmesi ve parçalanması ile ayırma yöntemini test etmek için standart şemalar, Ek A ve B'ye uygun olarak ankraj cihazlarının ve kulpların kullanılmasını sağlar.

5.5 Yongalama yöntemi için ankraj cihazları kullanılmalıdır. gömme derinliği, deneye tabi tutulan yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan daha az olmayacaktır.

5.6 Çekme yöntemi için en az 40 mm çapında çelik diskler kullanılmalıdır. GOST 2789'a göre yapıştırılmış yüzeyin pürüzlülük parametreleri Ra = 20 µm'den az olmayan, 6 mm'den daha az kalınlıkta ve 0,1 çaptan daha az olmayan. Diski yapıştırmak için yapıştırıcı, yıkımın meydana geldiği betona yapışma mukavemeti sağlamalıdır. beton boyunca.

6 Test hazırlığı

6.1 Teste hazırlanma prosedürü

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı, aşağıdaki veriler temelinde belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem ile aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

GOST 10180'e göre beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri ile standart beton numunelerinin test sonuçları.

6.1.3 Betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız dolaylı yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip betonlar için 4.1'de belirtilen her bir normalize mukavemet türü için kalibrasyon bağımlılığı belirlenir.

6.1.7'nin gerekliliklerine tabi olarak, nominal bileşim ve normalleştirilmiş dayanım değerinde farklılık gösteren tek bir üretim teknolojisiyle, tek bir kaba agrega türü ile aynı türdeki beton için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmaya izin verilir.

6.1.4 Kontrollü bir yapının beton yaşına bir kalibrasyon bağımlılığı kurarken, bireysel yapıların (kesitler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark 4.9'a göre alınır.

6.1.5 4.5'e göre doğrudan tahribatsız yöntemler için, her türlü normalize beton dayanımı için Ek C ve D'de verilen bağımlılıkların kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığı, bağımlılığın yapımında kullanılan kesitlerin veya numunelerin ortalama beton dayanımının %15'ini aşmayan standart (artık) bir sapma S Tnm'ye ve en az 0,7 korelasyon katsayısına (endeks) sahip olmalıdır.

R * a * bK biçiminde doğrusal bir ilişki kullanılması önerilir (burada R, betonun gücüdür. K dolaylı bir göstergedir). Parametrelerin oluşturulması, tahmin edilmesi ve doğrusal bir kalibrasyon bağımlılığının uygulanması için koşulların belirlenmesi için metodoloji Ek E'de verilmiştir.

6.1.7 Beton mukavemeti R^'nin bireysel değerlerinin sapmasının kalibrasyon bağımlılığını oluştururken, kesitlerin veya numunelerin beton mukavemetinin ortalama değerinden R f. kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için kullanılan içinde olmalıdır:

> 0,5 ila 1,5 ortalama beton mukavemeti Rf, Rf £20 MPa'da;

0,6 ila 1,4 ortalama beton mukavemeti R, f 20 MPa'da< Я ф £50 МПа;

50 MPa'da 0,7 ila 1,3 ortalama beton mukavemeti R f<Я Ф £80 МПа;

0,8'den 1,2'ye, Rf > 80 MPa'da ortalama beton dayanımı R f değeri.

6.1.9 Yönteme göre referans ile bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem içeriği bakımından test edilenden farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak, betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. varsayımına göre Zh.

6.1.10 Ek G'ye göre belirli koşullara atıfta bulunulmaksızın, test edilenden farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunmadan yaklaşık dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

6.2 Beton mukavemet testlerinin sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması

tasarımlarda

6.2.1 Yapılarda betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve aynı yapı bölümlerinin beton dayanımı ile belirlenir.

Dolaylı göstergenin tek bir değeri için, alandaki dolaylı göstergenin ortalama değeri alınır. Betonun mukavemetinin tek bir değeri için, doğrudan tahribatsız bir yöntemle veya seçilen numunelerin test edilmesiyle belirlenen sahanın betonunun mukavemeti alınır.

6.2.2 Yapılarda betonun dayanımını test etme sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için minimum tek değer sayısı 12'dir.

6.2.3 Teste tabi olmayan yapılarda, yapılarda veya bölgelerinde betonun dayanımının test edilmesinin sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, Bölüm 7'nin gerekliliklerine uygun olarak dolaylı tahribatsız bir yöntemle ön ölçümler yapılır. .

Ardından, maksimumun elde edildiği 6.2.2'de verilen sayıda bölümler seçilir. dolaylı göstergenin minimum ve ara değerleri.

Dolaylı tahribatsız bir yöntemle test edildikten sonra, bölümler doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilir veya GOST 26570'e göre test için numuneler alınır.

6.2.4 Negatif bir beton sıcaklığındaki dayanımı belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen bölümler önce dolaylı bir erozyonsuz yöntemle test edilir ve daha sonra pozitif sıcaklıkta test için numuneler alınır veya harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) 50 mm derinliğe kadar 0 * C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntemle test edilmiştir. Isıtılmış betonun sıcaklık kontrolü, ankraj cihazının kurulum derinliğinde hazırlanan delikte veya talaş yüzeyi boyunca temassız bir şekilde GOST 28243'e göre bir pirometre kullanılarak gerçekleştirilir.

6.3 Kontrol numunelerine bir kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması

6.3.1 Kontrol numunelerine bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerinin beton mukavemeti ile belirlenir.

Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan numune küplerinin beton dayanımının birim değerleri, 6.1.7'de belirlenen aralıklar içinde olmakla birlikte, üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmelidir.

Kesmeli yırtma yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana ve kontrol numuneleri 6.3.4'e göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir. kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı koşullarda sertleştirilmelidir.

6.3.4 Numunelerin boyutları, GOST 10180'e göre beton karışımındaki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir.

Geri tepme, şok darbe, plastik deformasyon yöntemleri için 100* 100* 100 mm. yanı sıra yontma ile ayırma yöntemi (kontrol numuneleri);

Tasarım kaburga kırma yöntemi için 200*200*200mm:

300*300*300mm. ancak kesme ile çekme yöntemi için en az altı ankraj cihazı kurulum derinliği olan bir kaburga boyutu ile (temel numuneler).

6.3.5 Dolaylı dayanım özelliklerini belirlemek için, numune küplerinin yan (betonlama yönünde) yüzlerinde Bölüm 7'deki isteklere göre testler yapılır.

Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerindeki toplam ölçüm sayısı, en az Tablo 2'ye göre alanda belirlenen test sayısı kadar olmalı ve çarpma noktaları arasındaki mesafe en az olmalıdır. 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girinti plastik deformasyon yöntemi için her bir yüzdeki deney sayısı en az iki olmalı ve deney noktaları arasındaki mesafe en az iki girinti çapı olmalıdır.

Nervür kesme yöntemi için bir kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, her bir yan nervür üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı belirlenirken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test yapılır.

6.3.7 Çekme yöntemiyle test edilen numuneler, pres üzerine aşağıdaki şekilde monte edilir. böylece dışarı çekmenin gerçekleştirildiği yüzeyler presin taban plakalarına bitişik olmasın. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artırılmıştır.

7 Test

7.1 Genel gereksinimler

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyrılma veya tavlama mukavemeti, düşük mukavemetli alanların belirlenmesi vb.);

Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler, vb.);

Kulpların yerleştirilmesi ve dökme sırası:

Yapısal güçlendirme.

Beton dayanımının kontrolünde monolitik ve prefabrike yapılar için test yeri sayısının atanmasına ilişkin kurallar Ek I'de verilmiştir. İncelenen yapıların beton dayanımı belirlenirken, bölümlerin sayısı ve konumu, aşağıdakilere göre alınmalıdır. anket programı.

7.1.2 Testler, 100 ila 900 cm2 alana sahip bir şantiyede gerçekleştirilir.

7.1.3 Her alandaki toplam ölçüm sayısı, alandaki ölçüm noktaları arasındaki mesafe ve yapının kenarından, ölçüm alanındaki yapıların kalınlıkları Tabloda verilen değerlerden az olmamalıdır. 2, test yöntemine bağlı olarak.

Tablo 2 - Test siteleri için gereksinimler

Yöntem adı	Parsel başına toplam ölçüm sayısı	Sahadaki ölçüm noktaları arasındaki minimum mesafe, mm	Yapının kenarından ölçüm noktasına olan minimum mesafe, mm	Minimum yapı kalınlığı, mm
Elastik Sıçrama
şok darbesi
Plastik bozulma
kaburga kazma
		2 disk çapı
Ankrajın çalışma derinliğinde talaşlı ayırma L: * 40mm< 40мм

7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin içinde olması koşuluyla, Bölüm 6'nın gereklerine göre oluşturulan kalibrasyon bağımlılığına göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. yerleşik (veya bağlı) bağımlılık (en küçük ve en büyük değerler gücü arasında).

Girinti plastik deformasyon yöntemini kullanırken, ilk yükün uygulanmasından sonra sıfır okuma alınırsa, yapının beton yüzeyinin pürüzlülüğü için herhangi bir gereklilik yoktur.

7.2 Geri tepme yöntemi

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun aynı alınması önerilir. yanı sıra kalibrasyon bağımlılığını kurarken. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım kılavuzuna göre göstergeler için bir düzeltme yapılması gerekir:

7.3 Plastik deformasyon yöntemi

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;

Baskı çaplarının ölçümlerini kolaylaştırmak için küresel bir dedektör kullanırken, test karbon kağıdı ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için testler aynı kağıt kullanılarak yapılmalıdır);

Dolaylı karakteristik değerlerini cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitleyin;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.4 Şok darbe yöntemi

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz bu şekilde yerleştirilmiş. böylece kuvvet, test edilen yüzeye dik olarak uygulanır * cihazın kullanım talimatlarına göre:

Dolaylı özelliğin değeri, cihazın kullanım kılavuzuna göre sabitlenir;

Şantiyedeki dolaylı özelliğin ortalama değerini hesaplayın.

7.5 Çekme yöntemi

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde 0,5-1 mm derinliğinde bir beton yüzey tabakası çıkarılır ve yüzey tozdan arındırılır;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla yapıştırıcı çıkarılarak betona yapıştırılır;

Kaburgalar diske bağlanır;

Yük (1 ± 0.3) kN / s'lik bir hız ile düzgün bir şekilde arttırılır;

Cihazın kuvvet ölçer okumasını kaydedin;

Disk düzleminde ayırma yüzeyinin izdüşüm alanını iO.Scm 2 hatasıyla ölçün;

Ayırma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, ayırma yüzeyinin izdüşüm alanına maksimum ayırma kuvvetinin eğimi olarak belirlenir.

7.5.3 Betonun ayrılması sırasında donatı açığa çıkmışsa veya ayrılma yüzeyinin izdüşüm alanı disk alanının %80'inden azsa test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6 Kesme ile çekme yöntemi

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen betonda bir delik açılır;

Ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım kılavuzunda belirtilen derinlikte bir deliğe bir istasyon cihazı sabitlenir;

Cihaz bir batık cihaza bağlıdır;

Yük 1.5-3.0 kN/s oranında artırılır:

P 0 cihazının kuvvet ölçerinin okuması ve ankraj LP'nin kayma miktarı (çekmenin gerçek derinliği ile istasyon cihazının derinliği arasındaki fark) 0,1'den az olmayan bir doğrulukla kaydedilir. mm.

7.6.3 Çekme kuvvetinin P 4 ölçülen değeri, düzeltme faktörü y ile çarpılır. formül tarafından belirlenir

burada L, ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;

DP - çapa kayması, mm.

7.6.4 Ankraj tertibatından yapının yüzeyi boyunca yıkım sınırlarına kadar olan betonun yırtık kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklılık gösteriyorsa ve ayrıca yırtık derinliği aşağıdakilerden farklıysa: ankraj cihazının derinliği %5'ten fazla ise (DL > 0.05ft, y > 1.1), bu durumda test sonuçları sadece beton mukavemetinin yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Beton mukavemetinin yaklaşık değerlerinin, beton sınıfını mukavemet ve yapı kalibrasyon bağımlılıkları açısından değerlendirmek için kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliği, demirleme cihazı gömme derinliğinden %10'dan fazla (dL > 0.1 A) farklılık gösteriyorsa veya donatı, istasyon cihazından, ankraj cihazından değerinden daha az bir mesafede maruz kalmışsa, test sonuçları dikkate alınmaz. gömme derinliği.

7.7 Kaburga parçalama yöntemi

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenmiştir. (1 ± 0.3) kN/s'den fazla olmayan bir hızda bir yük uygulayın;

Aletin kuvvet ölçer okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Yontma kuvvetinin ortalama değerini belirleyin.

7.7.3 Donatı, beton yontulduğunda açığa çıkmışsa veya gerçek talaş derinliği belirtilenden 2 mm'den fazla farklıysa, test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları, aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

İnşaat türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Beton yaşı;

7.1.5'e göre her kontrollü alanın betonunun mukavemeti;

Beton yapının ortalama mukavemeti;

Yapının bölgeleri veya bölümleri 7.1.1'deki isteklere tabidir.

Test sonuçları sunum tablosunun şekli Ek K'de verilmiştir.

8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek mukavemetinin belirlenmiş gereksinimlerine uygunluğun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e göre gerçekleştirilir.

h içinde n ve içinde not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi, beton mukavemetinin belirlendiği durumlarda GOST 18105 ("A", "B" veya "C" şemaları) uyarınca yapılır. 6. bölüme göre oluşturulan kalibrasyon bağımlılığı ile önceden kurulmuş bağımlılıkları bağlayarak kullanırken (Ek G'ye göre), istatistiksel kontrole izin verilmez ve beton sınıfının değerlendirilmesi yalnızca “G” ye göre yapılır. GOST 18105 şeması.

8.3 Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle betonun dayanımının belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verilerin verildiği bir sonuca (protokol) göre düzenlenir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya test anındaki betonun yaşını gösteren test edilmiş yapılar hakkında;

Betonun mukavemetini kontrol etmek için kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanması ile ilgili bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıklarında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Yapılarda betonun mukavemetini belirlemek için yerlerini belirten site sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Standart Kesme-Çekme Test Tasarımı

A.1 Standart kesme-çekme test şeması, A.2 ila A.6'daki isteklere tabi testler sağlar.

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

S'den 100 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip ağır beton testleri:

S'den 40 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip hafif beton testleri:

Kaba beton agregasının maksimum oranı, ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme aracının destekleri, ankraj aracının ekseninden en az 2 saat uzaklıkta beton yüzeye eşit olarak bitişik olmalıdır, burada L, istasyon aracının çalışma derinliğidir. Test şeması Şekil A.1'de gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve ölçüm kuvveti olan bir cihaz; 2 - yükleme cihazının desteği: 3 - yükleme cihazının tutuşu: 4 - geçiş elemanları, çubuklar, S - ankraj cihazı. 6 - yırtık beton (yırtılma konisi): 7 - test edilmiş yapı

Şekil A.1 - Çekme ve kesme testinin şeması

A.4 Standart kesme testi şeması, üç tip istasyon cihazının kullanımını sağlar (bkz. Şekil A.2). Ankraj cihazı tip I, betonlama sırasında yapıya kurulur. Tip II ve ill ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu: 2 - farklı bir koni çerçeveli çalışma çubuğu: 3 - parçalı oluklu levhalar: 4 - destek çubuğu: 5 - olgun genişleyen konili çalışma çubuğu: b - tesviye rondelası

Şekil A.2 - Standart bir test şeması için istasyon cihazlarının türleri

A.5 Standart test şeması kapsamında ankraj cihazlarının parametreleri ve bunlar için ölçülen beton mukavemeti aralıkları Tablo A.1'de belirtilmiştir. Hafif beton için, standart test şemasında yalnızca 48 mm gömme derinliğine sahip ankraj cihazları kullanılır.

Tablo A.1 - Standart bir test şeması için istasyon cihazlarının parametreleri

Ankraj cihazı tipi	Ankraj cihazı çapı tf. mm	Ankraj cihazlarının gömme derinliği, mm		Ankraj cihazı için izin verilen beton basınç dayanımı ölçüm aralığı. MPa
Ankraj cihazı tipi	Ankraj cihazı çapı tf. mm	çalışma saatleri	besi L"	şiddetli

A.b Tip II ve III ankraj tasarımları, gömme l çalışma derinliğinde delik duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını ve testten sonra kayma kontrolünü sağlamalıdır.

Standart Kaburga Kesme Testi Düzenlemesi

B.1 Nervür kesme yöntemiyle yapılan testin standart şeması, B.2-B.4'ün gerekliliklerine tabi olarak test yapılmasını sağlar.

B.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum oranı 40 mm'den fazla değildir:

Ezilmiş granit ve kireçtaşı üzerinde 10 ila 70 MPa arasında basınç dayanımına sahip ağır beton testleri. B.3 Test için, kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir güç uyarıcısından oluşan bir cihaz kullanılır.

yapı nervürünün yerel olarak kesilmesi için bir dirsekli çapraz çubuk ve tutucu. Test şeması Şekil B.1'de gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve sipometreli cihaz. 2 - destek çerçevesi: 3 - yontulmuş beton: 4 - test edildi

yapı^ - dirsekli kavrama

Şekil B.1 - Nervür kesme testinin şeması

B.4 Nervürün yerel olarak kesilmesi durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

Yontma derinliği a ■ (20 a 2) mm.

Yarma genişliği 0 "(30 ve 0,5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyinin normali arasındaki açı p "(18 a 1) *.

Standart test şemasında kesme ile çekme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek A'ya göre standart şemaya göre gıcırdama ile ayırma yöntemiyle testler yaparken, betonun kübik dayanımı basınç R. MPa değildir. formüle göre yerçekimi bağımlılığına göre hesaplanmasına izin verilir

R*P)|P>^. (IN 1)

burada m, çekme bölgesindeki maksimum iri agrega boyutunu dikkate alan ve agrega boyutu 50 mm'den küçük olduğunda 1'e eşit alınan bir katsayıdır:

t 2 - kilonewton cinsinden çekme kuvvetinden megapaskal cinsinden betonun gücüne geçiş için orantılılık katsayısı:

P, ankraj cihazının çekme kuvvetidir. kN.

Dayanımı 5 MPa veya daha fazla olan ağır beton ile 5 ila 40 MPa arası dayanıma sahip hafif betonu test ederken, orantı faktörü m2'nin değerleri Tablo B.1'den alınır.

Tablo 8.1

Ankraj cihazı tipi	Ölçülen beton basınç dayanımı aralığı. MPa	Ankraj cihazı çapı d. hiç biri	Ankraj cihazının gömülme derinliği, mm	Beton için w^ katsayısının değeri
Ankraj cihazı tipi	Ölçülen beton basınç dayanımı aralığı. MPa	Ankraj cihazı çapı d. hiç biri	Ankraj cihazının gömülme derinliği, mm	şiddetli

Ortalama mukavemeti 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken m3 katsayıları GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Standart bir test şeması ile nervür kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek B'ye göre standart şemaya göre kaburgaları yontarak testi yaparken, betonun granit ve kireç molozları üzerindeki kübik basınç dayanımı R. Mla. formüle göre kalibrasyon bağımlılığına göre hesaplama yapılmasına izin verilir

R - 0.058m (30R + PJ). (D.1)

burada m, iri agreganın maksimum boyutunu hesaba katan ve şuna eşit alınan bir katsayıdır:

1.0 - agrega boyutu 20 mm'den az olan:

1,05 - 20 ila 30 mm arasında agrega boyutu ile:

1.1 - 30 ila 40 mm arası agrega boyutu:

P - ufalama kuvveti. kN.

Ek D (zorunlu)

Mekanik test cihazları için gereklilikler

Tablo E.1

Cihazların özelliklerinin adı

Yöntem için cihazların özellikleri

elastik

şok

itme

plastik

deformasyonlar

skapyaa ile otryaa * ve o

NYaSe'nin vurucu, vurucu veya girintisinin sertliği. en azından

Vurucu veya girintinin temas parçasının pürüzlülüğü. um. daha fazla yok

Darbe veya girinti çapı. mm. en azından

Disk girintisinin kenarlarının kalınlığı. mm. en azından

Konik girinti açısı

Girinti çapı, girinti çapının %'si

100 mm yükseklikte olmayan bir yük uygularken dikeylik toleransı. mm

Darbe enerjisi. J. daha az değil

Yük artış oranı. kN/sn

Yük ölçüm hatası, H. artık yok

5 burada RjN - formülün açıklamasına bakınız (£.3).

Reddedildikten sonra, kalan test sonuçlarına göre (£.1) - (E.S) formüllerine göre kalibrasyon bağımlılığı yeniden kurulur. Yeni (düzeltilmiş) bir kalibrasyon bağımlılığı kullanıldığında (E.6) koşulunun yerine getirilmesi göz önünde bulundurularak kalan test sonuçlarının reddedilmesi tekrarlanır.

Beton dayanımının belirli değerleri, 6.1.7'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

£.3 Kalibrasyon bağımlılığı parametreleri

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılığı için şunları belirleyin:

Dolaylı karakteristik H'nin minimum ve maksimum değerleri verildi.

Formül (E.7)'ye göre oluşturulmuş kalibrasyon bağımlılığının ortalama karekök sapması ^ n m;

Formüle göre kalibrasyon bağımlılığı r korelasyon katsayısı

burada kalibrasyon bağımlılığına göre beton mukavemetinin ortalama değeri forma göre hesaplanır

işte R değerleri (H. I f.Ya f. N - formüllerin açıklamalarına bakınız (E.E.).(E.b).

E.4 Kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi

Ek olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak, belirlenen kalibrasyon bağımlılığının ayarlanması, en az ayda bir kez yapılmalıdır.

Kalibrasyon bağımlılığını ayarlarken, mevcut test sonuçlarına dolaylı göstergenin minimum, maksimum ve ara değerlerinde elde edilen en az üç yeni sonuç eklenir.

Kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için veri birikimi ile önceki testlerin sonuçları. en baştan başlayarak, toplam sonuç sayısı 20'yi geçmeyecek şekilde reddedilirler. Yeni sonuçlar eklenip eskileri reddedildikten sonra, dolaylı karakteristik, kalibrasyon bağımlılığı ve parametrelerinin minimum ve maksimum değerleri ayarlanır. yine (E.1) - (E.9) formüllerine göre.

E.S Kalibrasyon bağımlılığını uygulamak için koşullar

Bu standarda göre betonun mukavemetini belirlemek için bir kalibrasyon bağımlılığının kullanılmasına, yalnızca N tl ila n tad aralığında olan dolaylı bir özelliğin değerleri için izin verilir.

Eğer korelasyon katsayısı r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0.15. daha sonra elde edilen bağımlılığa göre gücün kontrolü ve değerlendirilmesine izin verilmez.

Kalibrasyon bağımlılığını bağlama yöntemi

G.1 Test edilenden farklı olan beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak belirlenen beton mukavemet değeri, K s çakışma katsayısı ile çarpılır. Değer forma göre hesaplanır

betonun gücü nerede t-inci bölüm, yontma veya çekirdek testi ile belirlenir

GOST 26570'e göre;

Ben msa, - betonun gücü<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний.

G.2 Tesadüf katsayısı hesaplanırken aşağıdaki koşullar sağlanmalıdır:

Tesadüf katsayısı hesaplanırken dikkate alınan test alanlarının sayısı, n ben 3;

Her özel değer R k, / R (0ca ^ en az 0,7 olmalı ve 1,3'ten fazla olmamalıdır:

Her özel değer R^. , ortalama değerden en fazla %15 farklı olmalıdır:

Yade değerleri koşulları (G.2) karşılamamaktadır. (GZ). hesaplanırken dikkate alınmamalıdır.

K ile tesadüf katsayısı.

Prefabrik ve monolitik yapılar için test alanlarının sayısının atanması

I.1 GOST 18105'e göre, prefabrik yapıların betonunun dayanımını test ederken (tavlama veya aktarma), her tipteki kontrollü yapı sayısı partiden en az JC ve en az ^ yapı alınır. Parti 12 veya daha az yapıdan oluşuyorsa tam kontrol yapılır. Bu durumda, bölüm sayısı en az:

1 4 m uzunluğunda olmayan lineer yapılar:

1'e 4 m2 alana sahip düz yapılar.

I.2 GOST 18105'e göre, monolitik yapıların betonunun orta yaştaki dayanımını test ederken, kontrol edilen partiden her türden en az bir yapı (kolon, duvar, tavan, travers vb.) -erozyon yöntemleri.

I.Z GOST 18105'e göre, tasarım çağında monolitik yapıların betonunun mukavemetini test ederken, kontrollü partinin tüm yapılarının beton mukavemetinin sürekli sinir bozucu testi gerçekleştirilir. Bu durumda, test sitelerinin sayısı en az:

Düz yapılar (duvar, zemin, temel levhası) için her bir tutamak için 3 adet;

Her bir doğrusal yatay yapı (kiriş, çapraz çubuklar) için 4 m uzunluk başına 1 (veya kavrama başına 3);

Her yapı için 6 - doğrusal dikey yapılar için (sütun, pilon).

Bir grup yapının beton mukavemetinin homojenliğinin özelliklerini hesaplamak için toplam ölçüm yeri sayısı en az 20 olmalıdır.

I.4 Her bölümdeki mekanik sinir bozucu test yöntemleriyle beton mukavemetinin tek ölçüm sayısı (bölümdeki ölçüm sayısı) tablo 2'ye göre alınır.

Test sonucu sunum tablosu formu

En iyi yapılar (yapı grubu), beton dayanımının tasarım sınıfı, tarih test edilen yapıların betonlama veya beton yaşı	atama”	1# uchasg * eksenler hakkında ipi konumuna göre şema 21	Betonun gücü. MPa		Beton mukavemet sınıfı*’
			plan 9"	orta 4'






” Yapının eksenlerdeki markası, sembolü ve (veya) konumu, yapının bölgesi veya beton mukavemet sınıfının belirlendiği monolitik ve prekast-monolitik yapının (kavrama) bir kısmı. 11 7.1.1'e göre sitelerin toplam sayısı ve konumu. 11 7.1.5'e göre şantiye betonunun mukavemeti. 41 Bir yapının, bir yapının bir bölgesinin veya bir monolitik ve prekast-monolitik yapının bir bölümünün ortalama beton mukavemeti, 7.1.1 gerekliliklerini karşılayan bölüm sayısı ile. *" Seçilen kontrol şemasına bağlı olarak, GOST 16105'in 7.3-7.5 maddelerine göre bir yapının veya monolitik ve prekast-monolitik bir yapının bir kısmının betonunun gerçek dayanım sınıfı. Not - Her bölüm için ayrı ayrı sınıfın tahmini değerlerinin veya gerekli beton mukavemetinin değerlerinin "Beton dayanım sınıfı" sütununda sunumu (bir bölüm için dayanım sınıfının tahmini) izin verilmedi.

UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Anahtar kelimeler: yapısal ağır ve hafif betonlar, monolitik ve prefabrike beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılar, basınç dayanımını belirlemek için mekanik yöntemler, elastik geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon, ayırma, nervür kesme, kesme ayırma

Editör T.T. Martynova Teknik editör 8.N. Prusakova Düzeltici M 8. Vuchiaya Bilgisayar Düzeni I.A. Napaykina

12/29/201S setine teslim edildi. 06.02.2016 imzalı ve kaşeli. Format 60 «64^. Arial kulaklık. Uel. fırın ben. 2.7V. Uch.-iad. ben. 2.36. Tira” 60 eq. Zach. 263.

FSUE STANDARTINFORM tarafından yayınlanmış ve basılmıştır, 12399$ Moskova. Garnet şeridi.. 4.

A.V. Ulybin, Ph.D.; S.D. Fedotov, D.S. Tarasova (PNIPKU "Girişim", St. Petersburg)

Önerilen makale, bina ve yapıların yapılarının muayenesinde kullanılan beton mukavemetinin tahribatsız muayenesinin ana yöntemlerini tartışmaktadır. Numunelerin tahribatsız kontrol ve test yöntemleriyle elde edilen verilerin karşılaştırılmasıyla ilgili deneylerin sonuçları sunulmaktadır. Diğer mukavemet kontrolü yöntemlerine göre kesme ile ayırma yönteminin avantajı gösterilmiştir. Dolaylı tahribatsız kontrol yöntemlerinin kullanılmasının kabul edilemez olduğu önlemler açıklanmıştır.

Betonun basınç dayanımı, betonarme yapıların yapımında ve denetiminde en sık izlenen parametrelerden biridir. Uygulamada kullanılan çok sayıda kontrol yöntemi vardır. Yazarların bakış açısından daha güvenilir olan, bir beton karışımından yapılan kontrol numuneleri (GOST 10180-90) ile değil, yapının betonunun tasarım mukavemetini kazandıktan sonra test edilmesiyle mukavemetin belirlenmesidir. Kontrol numunelerini test etme yöntemi, beton karışımın kalitesini değerlendirmenize izin verir, ancak beton yapının gücünü değil. Bunun nedeni, yapıdaki beton ve beton numune küpleri için kürleme (titreşim, ısıtma vb.) için aynı koşulların sağlanmasının imkansız olmasıdır.

GOST 18105-2010 ("Beton. Mukavemetin kontrolü ve değerlendirilmesi için kurallar") sınıflandırmasına göre kontrol yöntemleri üç gruba ayrılır:

yıkıcı;
Doğrudan tahribatsız;
Dolaylı tahribatsız.

Tablo 1. Beton dayanımının tahribatsız muayenesi için yöntemlerin özellikleri.

№	Yöntem adı	*Uygulama aralığı, MPa**	Ölçüm hatası**
1	plastik bozulma	5 - 50	± %30 - %40
2	elastik geri tepme	5 - 50	±%50
3	şok darbesi	10 - 70	±%50
4	ayrılma	5 - 60	Veri yok
5	talaş ile ayrılık	5 - 100	Veri yok
6	kaburga kırma	5 - 70	Veri yok
7	Ultrasonik	5 - 40	± %30 - %50

*GOST 17624-87 ve GOST 22690-88 gerekliliklerine göre;

**Özel bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmadan kaynağa göre

Birinci grubun yöntemleri, bahsedilen kontrol numuneleri yönteminin yanı sıra yapılardan alınan numunelerin test edilerek mukavemetin belirlenmesi yöntemini içerir. İkincisi temeldir ve en doğru ve güvenilir olarak kabul edilir. Ancak, muayene sırasında nadiren ona koşarlar. Bunun ana nedenleri, yapıların bütünlüğünün önemli bir ihlali ve yüksek araştırma maliyetidir.

Tahribatsız muayene ile betonun mukavemetini belirleme yöntemleri esas olarak kullanılır. İşin çoğu dolaylı yöntemlerle yapılır. Bunların arasında bugün en yaygın olanı GOST 17624-87'ye göre ultrasonik yöntem, GOST 22690-88'e göre şok darbesi ve elastik geri tepme yöntemleridir. Bununla birlikte, bu yöntemleri kullanırken, belirli kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulması için standartların gereksinimleri nadiren karşılanır. Bazı sanatçılar bu gereksinimleri bilmiyor.

Diğerleri, incelenmekte olan belirli beton üzerine kurulmuş bir bağımlılık yerine enstrümanda yerleşik veya cihazla birlikte sağlanan bağımlılıkları kullanırken ölçüm sonuçlarındaki hatanın ne kadar büyük olduğunu bilir, ancak anlamaz. Normların belirtilen gerekliliklerinin farkında olan ancak bunları ihmal eden, finansal çıkarlara ve müşterinin bu konudaki bilgisizliğine odaklanan “uzmanlar” var.

Kısmi kalibrasyon bağımlılıkları oluşturulmadan mukavemet ölçümünde hataya etki eden faktörler hakkında pek çok çalışma yapılmıştır. Tablo 1, betonun tahribatsız muayenesine ilişkin monografta verilen çeşitli yöntemlerle maksimum ölçüm hatasına ilişkin verileri sunmaktadır.

Belirtilen uygunsuz (“yanlış”) bağımlılıkları kullanma sorununa ek olarak, anket sırasında ortaya çıkan bir başkasını belirleyelim. SP 13-102-2003 gereksinimlerine göre, 30'dan fazla alanda bir ölçüm numunesi (dolaylı ve doğrudan yöntemlerle betonun paralel testleri) sağlanması gereklidir, ancak bir kalibrasyon bağımlılığının inşası ve kullanımı için yeterli değildir. İkili korelasyon-regresyon analizi ile elde edilen bağımlılığın yüksek bir korelasyon katsayısına (0.7'den fazla) ve düşük bir standart sapmaya (ortalama gücün %15'inden az) sahip olması gerekir. Bu koşulun sağlanabilmesi için, kontrol edilen her iki parametrenin (örneğin ultrasonik dalgaların hızı ve betonun mukavemeti) ölçüm doğruluğunun yeterince yüksek olması ve bağımlılığın üzerine inşa edildiği betonun mukavemetinin olması gerekir. geniş bir aralıkta değişir.

Yapıları incelerken bu koşullar nadiren karşılanır. İlk olarak, numuneleri test etmenin temel yöntemi bile sıklıkla yüksek bir hatayla birlikte gelir. İkincisi, betonun heterojenliği ve diğer faktörler nedeniyle, yüzey tabakasındaki dayanım (dolaylı bir yöntemle araştırılır), aynı kesitin belirli bir derinlikteki dayanımına (doğrudan yöntemler kullanıldığında) karşılık gelmeyebilir. Ve son olarak, betonlamanın normal kalitesi ve beton sınıfının tasarım sınıfına uygunluğu ile, tek bir nesne içinde geniş bir aralıkta (örneğin, B20'den B60'a) değişen dayanıma sahip aynı tip yapılar bulmak nadirdir. . Bu nedenle, bağımlılık, incelenen parametrede küçük bir değişiklik olan bir ölçüm örneğine dayandırılmalıdır.

Yukarıdaki problemin açıklayıcı bir örneği olarak, Şekil 2'de gösterilen kalibrasyon bağımlılığını düşünün. 1. Doğrusal regresyon bağımlılığı, beton numunelerin ultrasonik ölçümleri ve pres testlerinin sonuçlarına dayanarak oluşturulmuştur. Ölçüm sonuçlarının geniş dağılımına rağmen, bağımlılık, SP 13-102-2003 gerekliliklerine göre kabul edilebilir olan 0,72'lik bir korelasyon katsayısına sahiptir. Doğrusal (güç, logaritmik, vb.) dışındaki fonksiyonlara yaklaşırken, korelasyon katsayısı belirtilenden daha azdı. İncelenen beton dayanımı aralığı, örneğin 30 ila 40 MPa (kırmızı ile vurgulanan alan) arasında daha küçük olsaydı, ölçüm sonuçlarının toplamı Şekil 1'in sağ tarafında sunulan bir "bulut" a dönüşürdü. 1. Bu nokta bulutu, 0.36'lık maksimum korelasyon katsayısı ile teyit edilen, ölçülen ve aranan parametreler arasında bir bağlantının olmaması ile karakterize edilir. Başka bir deyişle, kalibrasyon bağımlılığı burada oluşturulamaz.

PİLAV. 1. Betonun gücü ile ultrasonik dalgaların hızı arasındaki bağımlılık

Sıradan nesnelerde, bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için mukavemet ölçüm bölümlerinin sayısının, ölçülen bölümlerin toplam sayısı ile karşılaştırılabilir olduğuna da dikkat edilmelidir. Bu durumda, betonun mukavemeti sadece doğrudan ölçümlerin sonuçlarından belirlenebilir ve kalibrasyon bağımlılığı ve dolaylı kontrol yöntemlerinin kullanımı artık bir anlam ifade etmeyecektir.

Bu nedenle, mevcut standartların gerekliliklerini ihlal etmeden, her durumda, muayene sırasında betonun mukavemetini belirlemek için doğrudan tahribatsız veya tahribatsız kontrol yöntemlerinin kullanılması gerekir. Bunu ve yukarıda belirtilen sorunları dikkate alarak, doğrudan kontrol yöntemlerini daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

GOST 22690-88'e göre bu grup üç yöntem içerir:

çekme yöntemi

Yırtma yöntemi, beton bir yapının bir parçasını koparmak için gereken maksimum kuvvetin ölçülmesine dayanır. Test edilen yapının düz yüzeyine çelik bir diski (Şekil 2) alete bağlamak için bir çubukla yapıştırarak bir kesme yükü uygulanır. Yapıştırma için çeşitli epoksi bazlı yapıştırıcılar kullanılabilir. GOST 22690-88, çimento dolgulu ED20 ve ED16 yapıştırıcılarını önerir.
Bugün, üretimi iyi bilinen (POXIPOL, Contact, Moment, vb.) Modern iki bileşenli yapıştırıcılar kullanılabilir. Beton testiyle ilgili yerel literatürde, test yöntemi, ayırma bölgesini sınırlamak için ek önlemler olmaksızın diskin test alanına yapıştırılmasını içerir. Bu koşullar altında, ayırma alanı sabit değildir ve her testten sonra belirlenmelidir. Yabancı uygulamada, testten önce ayırma alanı, dairesel matkaplar (taçlar) tarafından oluşturulan bir oluk ile sınırlıdır. Bu durumda, ayırma alanı sabittir ve bilinir, bu da ölçüm doğruluğunu artırır.

Parçanın yırtılması ve kuvvetin belirlenmesinden sonra, betonun çekme dayanımı (R (bt)) belirlenir, buna göre ampirik bağımlılığa göre yeniden hesaplanarak basınç dayanımı (R) belirlenebilir. Çeviri için kılavuzda belirtilen ifadeyi kullanabilirsiniz:

Ayırma yöntemi için, ONIKS-OS, PIB, DYNA (Şekil 2) ve ayrıca eski analoglar: GPNV-5, GPNS-5 gibi kesmeli ayırma yöntemi için de kullanılan çeşitli cihazlar kullanılabilir. . Testi gerçekleştirmek için disk üzerinde bulunan çubuğa karşılık gelen bir kavrama cihazının olması gerekir.

Pirinç. 2. Betona yapıştırmak için diskli soyma cihazı

Rusya'da, ayırma yöntemi geniş bir dağılım bulamadı. Bu, disklerin yanı sıra disklere tutturmak için uyarlanmış seri üretilen cihazların yokluğu ile kanıtlanmıştır. Normatif belgelerde, çekme kuvvetinden basınç dayanımına geçiş için herhangi bir bağımlılık yoktur. Yeni GOST 18105-2010'da ve önceki GOST R 53231-2008'de, yırtma yöntemi doğrudan tahribatsız muayene yöntemleri listesine dahil edilmemiştir ve hiç bahsedilmemiştir. Bunun nedeni, görünüşe göre, sertleşme süresi ve (veya) düşük hava sıcaklıklarında epoksi yapıştırıcı kullanmanın imkansızlığı ile ilişkili olan yöntemin sınırlı sıcaklık uygulama aralığıdır. Rusya'nın büyük bir kısmı Avrupa ülkelerine göre daha soğuk iklim bölgelerinde yer aldığından Avrupa ülkelerinde yaygın olarak kullanılan bu yöntem ülkemizde kullanılmamaktadır. Diğer bir olumsuz faktör, muayene performansını daha da azaltan bir oluk açma ihtiyacıdır.

Pirinç. 3. Kesme ile ayırma yöntemiyle betonun test edilmesi

Bu yöntemin yukarıda açıklanan ayırma yöntemiyle çok ortak noktası vardır. Temel fark, betona sabitleme yöntemidir. Yırtma kuvvetini uygulamak için çeşitli boyutlarda lob ankrajları kullanılır. Yapıları incelerken, ölçüm alanında açılan bir deliğe ankrajlar yerleştirilir. Yırtma yönteminde olduğu gibi, kopma kuvveti (P) ölçülür. Betonun basınç dayanımına geçiş, GOST 22690'da belirtilen bağımlılığa göre gerçekleştirilir: R=m1 .m2 .P, nerede m 1- maksimum iri agrega boyutunu dikkate alan katsayı, m2- betonun tipine ve sertleşme koşullarına bağlı olarak, basınç dayanımına geçiş katsayısı.

Ülkemizde bu yöntem, çok yönlülüğü (Tablo 1), betona göreli olarak bağlanma kolaylığı ve yapının hemen hemen her yerinde test etme imkanı nedeniyle belki de en geniş dağılımı bulmuştur. Kullanımının ana sınırlamaları, betonun yoğun takviyesi ve ankraj uzunluğunun iki katından daha büyük olması gereken test edilen yapının kalınlığıdır. Testleri gerçekleştirmek için yukarıda belirtilen aletler kullanılabilir.

Tablo 2. Tahribatsız muayenenin doğrudan yöntemlerinin karşılaştırmalı özellikleri

Avantajlar	Yöntem
Avantajlar	Ayrılma	talaş ile ayrılık	kaburga kırma
B60'tan daha yüksek bir sınıfa sahip betonun dayanımının belirlenmesi	-	+	-
Düzgün olmayan beton yüzeylere montaj imkanı (5 mm'den fazla düzensizlikler)	-	+	-
Yapının düz bir bölümüne montaj imkanı (kaburga olmadan)	+	+	-
Kurulum için güç kaynağı gerekmez	+*	-	+
Hızlı kurulum süresi	-	+	+
Düşük hava sıcaklıklarında çalışma	-	+	+
Modern standartlarda bulunabilirlik	-	+	+

*Ayırma alanını sınırlayan bir karık açmadan.

Yapıyı betona tutturmanın koparma yöntemine göre daha kolay ve hızlı olmasının yanı sıra, düz bir yüzeye sahip olmak gerekli değildir. Ana koşul, yüzeyin eğriliğinin, cihazı ankraj çubuğuna monte etmek için yeterli olması ihtiyacıdır. Örnek olarak, şek. Şekil 3, bir hidrolik yapının abutmentinin tahrip olmuş yüzeyine monte edilmiş POS-MG4 cihazını göstermektedir.

kaburga kırma yöntemi

Tahribatsız muayenenin son doğrudan yöntemi, yırtma yönteminin bir modifikasyonudur - nervür kesme yöntemi. Temel fark, betonun mukavemetinin, yapının dış kenarda bulunan bir bölümünü yontmak için gereken kuvvet (P) tarafından belirlenmesidir. Ülkemizde uzun süredir, tasarımı yapının iki bitişik dış köşesinin zorunlu varlığını varsayan GPNS-4 ve POS-MG4 Skol tipi cihazlar üretildi.

Cihazın tutamakları, bir kelepçe gibi, test edilen elemana bağlandı, ardından kavrama cihazı aracılığıyla yapının nervürlerinden birine bir kuvvet uygulandı. Bu nedenle test, yalnızca doğrusal elemanlar (kolonlar, kirişler) üzerinde veya düz elemanların (duvarlar, tavanlar) kenarlarındaki açıklıklarda gerçekleştirilebilir. Birkaç yıl önce, cihazın tasarımı, test edilen elemana yalnızca bir dış kaburga ile kurulmasına izin veren geliştirildi. Sabitleme, dübelli bir ankraj kullanılarak test edilen elemanın yüzeylerinden birine gerçekleştirilir. Bu buluş, cihazın uygulama aralığını biraz genişletti, ancak aynı zamanda, delme ve bir güç kaynağına ihtiyaç duyulmaması olan yontma yönteminin ana avantajını da yok etti.

Nervür kesme yöntemini kullanırken betonun basınç dayanımı, normalleştirilmiş bağımlılık ile belirlenir: R=0.058 .m .(30K+P2) ,

nerede m- agreganın inceliğini dikkate alan katsayı.

Karşılaştırmanın netliği için, doğrudan kontrol yöntemlerinin özellikleri Tablo'da sunulmuştur. 2.

Tablodaki verilere göre, kesme ile ayırma yönteminin en fazla sayıda avantaj ile karakterize edildiği görülebilir.

Bununla birlikte, bu yöntemin kısmi bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmadan normların talimatlarına göre kullanılması olasılığına rağmen, birçok uzmanın elde edilen sonuçların doğruluğu ve numunelerin test yöntemiyle belirlenen beton mukavemetlerinin uygunluğu hakkında bir sorusu vardır. . Bu konuyu incelemek ve doğrudan yöntemle elde edilen ölçümlerin sonuçlarını dolaylı yöntemlerle yapılan ölçümlerin sonuçlarıyla karşılaştırmak için aşağıda açıklanan deney yapıldı.

Yöntem Karşılaştırma Sonuçları

FGBOU VPO'nun "Binaların ve yapıların muayenesi ve testi" laboratuvarında çeşitli kontrol yöntemleri kullanılarak "SPBGPU" çalışmaları yapılmıştır. Elmas aletle kesilmiş bir beton duvar parçası, çalışma nesnesi olarak kullanılmıştır. Beton numune boyutları - 2,0 × 1,0 x 0,3 m.

Takviye, 15-60 mm koruyucu tabaka ile 100 mm'lik bir basamakla yerleştirilmiş, 16 mm çapında iki donatı ağı ile yapılır. İncelenen numunede, 20-40 kırılmış granit fraksiyonundan agrega üzerinde ağır beton kullanılmıştır.

Betonun mukavemetini belirlemek için temel tahribatlı kontrol yöntemi kullanılmıştır. Elmas delme makinesi kullanılarak numuneden çeşitli uzunluklarda 80 mm çapında 11 karot delinmiştir. Çekirdeklerden, boyutları açısından GOST 28570-90 (Beton. Yapılardan alınan numunelerden mukavemet belirleme yöntemleri) gereksinimlerini karşılayan 29 silindir numunesi yapılmıştır. Basınç için numunelerin test sonuçlarına göre, beton mukavemetinin ortalama değerinin 49.0 MPa olduğu ortaya çıktı. Mukavemet değerlerinin dağılımı normal yasaya uygundur (Şekil 4). Aynı zamanda, incelenen betonun mukavemeti, %15,6'lık bir değişim katsayısı ve 7,6 MPa'ya eşit bir RMS ile yüksek bir heterojenliğe sahiptir.

Tahribatsız muayene için ayırma, kesme ile ayırma, elastik geri tepme ve şok darbesi yöntemleri uygulanmıştır. Takviyenin numunenin nervürlerine yakın olması ve testlerin yapılmasının imkansız olması nedeniyle nervür kesme yöntemi kullanılmamıştır. Beton dayanımı bu yöntemin uygulanması için izin verilen aralığın üzerinde olduğundan ultrasonik yöntem kullanılmamıştır (Tablo 1). Tüm ölçümler, yüzey düzgünlüğü açısından ideal koşulları sağlayan elmas bir aletle kesilen numunenin kenarında yapıldı. Dolaylı kontrol yöntemleriyle gücü belirlemek için cihazların pasaportlarında bulunan veya bunlara dahil olan kalibrasyon bağımlılıklarını kullandık.

Şek. 5. Çekme ölçüm sürecini gösterir. Tüm yöntemlerle yapılan ölçümlerin sonuçları tabloda sunulmaktadır. 3.

Tablo 3. Çeşitli yöntemlerle mukavemet ölçümlerinin sonuçları

№ p/n	Kontrol yöntemi (enstrüman)	Ölçüm sayısı, n	Ortalama beton dayanımı değeri, Rm, MPa	Varyasyon katsayısı, V, %
1	Preste sıkıştırma testi (PGM-1000MG4)	29	49,0	15,6
2	Kesme ile ayrılma yöntemi (POS-50MG4)	6	51,1	4,8
3	Çekme yöntemi (DYNA)	3	49,5	-
4	şok darbe yöntemi (Gümüş Schmidt)	30	68,4	7,8
5	şok darbe yöntemi (IPS-MG4)	7 (105)*	78,2	5,2
6	geri tepme yöntemi (Beton Kontrol)	30	67,8	7,27

*Her biri 15 ölçüm içeren yedi parsel.

Tabloda sunulan verilere göre, aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir:
sıkıştırma testi ve doğrudan tahribatsız test yöntemleri ile elde edilen gücün ortalama değeri, en fazla %5 farklılık gösterir;
kesme ile ayırma yöntemiyle yapılan altı testin sonuçlarına göre, mukavemetin yayılması, %4.8'lik düşük bir değişim katsayısı değeri ile karakterize edilir;
tüm dolaylı kontrol yöntemleriyle elde edilen sonuçlar, gücü %40-60 oranında fazla tahmin etmektedir. Bu fazla tahmine yol açan faktörlerden biri, numunenin test yüzeyinde derinliği 7 mm olan beton karbonizasyonudur.

bulgular

1. Dolaylı tahribatsız muayene yöntemlerinin hayali basitliği ve yüksek verimliliği, bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturma gereksinimleri karşılandığında ve sonucu bozan faktörlerin etkisi hesaba katıldığında (ortadan kaldırıldığında) kaybolur. Bu koşullar karşılanmazsa, bu yöntemler yapılar incelenirken "daha - daha az" ilkesine dayalı olarak yalnızca niteliksel bir dayanım değerlendirmesi için kullanılabilir.
2. Seçilen numuneleri sıkıştırarak temel tahribatlı test yöntemiyle yapılan dayanım ölçümlerinin sonuçlarına, hem betonun homojen olmaması hem de diğer faktörlerin neden olduğu büyük bir saçılma da eşlik edebilir.
3. Tahribatlı yöntemin artan emek yoğunluğu ve doğrudan tahribatsız muayene yöntemleriyle elde edilen sonuçların onaylanmış güvenilirliği dikkate alınarak, muayene sırasında ikincisinin kullanılması tavsiye edilir.
4. Tahribatsız muayenenin doğrudan yöntemleri arasında, talaşlı ayırma yöntemi çoğu parametre açısından optimaldir.

Pirinç. 4. Mukavemet değerlerinin basma testleri sonuçlarına göre dağılımı.

Pirinç. 5. Çekme yöntemiyle mukavemet ölçümü.

A.V. Ulybin, Ph.D.; S. D. Fedotov, D. S. Tarasova (PNIPKU "Girişim", St. Petersburg), "World of Construction and Real Estate" dergisi, No. 47, 2013

GOST22690-88'e göre beton mukavemeti kontrol yöntemleri

Çekme yöntemiyle betonun mukavemetinin test edilmesi

kaburga kırma yöntemi

ultrasonik yöntem

1 kullanım alanı

2 Normatif referanslar

5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları

6 Test hazırlığı

7 Test

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

Ek A (zorunlu) Standart Kesme-Çekme Test Tasarımı

Ek B (zorunlu) Standart Kaburga Kesme Testi Düzenlemesi

Ek B (önerilen) Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek D (önerilen) Nervür kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı standart bir test şeması ile

Ek D (zorunlu) Mekanik test cihazları için gereklilikler

Ek G (zorunlu) Kalibrasyon bağımlılığını bağlama yöntemi

Ek K (önerilen) Test sonucu sunum tablosu formu

Betonun mekanik özelliklerinin laboratuvarda test edilmesi

Kesilmiş çekme yöntemi: avantajlar ve sınırlamalar

Kullanılmış ekipman

SOMUT

Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini

çekme yöntemi

kaburga kırma yöntemi

Yöntem Karşılaştırma Sonuçları

bulgular

Ek A
(zorunlu)
Standart Kesme-Çekme Test Tasarımı

Ek B
(zorunlu)
Standart Kaburga Kesme Testi Düzenlemesi

Ek B
(önerilen)
Kesme ile ayırma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ek D
(önerilen)
Nervür kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart bir test şeması ile

Ek D
(zorunlu)
Mekanik test cihazları için gereklilikler

Ek G
(zorunlu)
Kalibrasyon bağımlılığını bağlama yöntemi

Ek K
(önerilen)
Test sonucu sunum tablosu formu