Apéndice D (como referencia) Ejemplos de diagramas y marcas de elementos de estructuras metálicas. Apéndice D (como referencia) Ejemplos de diagramas y marcas de elementos de estructuras metálicas Dibujos de elementos de estructuras metálicas
Sistema de documentación del proyecto.
para construcción
NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Y DOCUMENTACIÓN DE TRABAJO DEL METAL
CONSTRUCCIONES
Moscú
Informar estándar
2008
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para realizar trabajos de estandarización interestatal están establecidos en GOST 1.0-92 “Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas”, GOST 1.2-97 “Sistema de estandarización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. El procedimiento de elaboración, adopción, aplicación, actualización, cancelación" y MSN 1.01-01-96 "Sistema de documentos regulatorios interestatales en construcción. Disposiciones básicas".
Información estándar
1 DESARROLLADO por la Sociedad Anónima Cerrada “Orden Central de la Bandera Roja del Trabajo Instituto de Investigación y Diseño de Estructuras Metálicas de la Construcción que lleva su nombre. NOTARIO PÚBLICO. Melnikov" (JSC "TsNIIPSK im. Melnikov")
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 “Construcción”
3 ADOPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (MNTKS) (Acta No. 32 del 21 de noviembre de 2007)
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Nombre corto del país según MK (ISO 3166) 004-97 |
Código de país según MK (ISO 3166) 004-97 |
Nombre abreviado del organismo estatal de gestión de la construcción. |
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Armenia |
Ministerio de Desarrollo Urbano |
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Kazajstán |
Kazstroykomitet |
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Kirguistán |
Agencia Estatal de Arquitectura y Construcción del Gobierno de la República Kirguisa |
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Moldavia |
Agencia de Construcción y Desarrollo Territorial |
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Federación Rusa |
rostroy |
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Tayikistán |
Agencia de Construcción y Arquitectura del Gobierno de la República de Tayikistán |
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Uzbekistán |
Gosarchitectstroy |
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Ucrania |
Ministerio de Construcción, Arquitectura y Vivienda y Servicios Comunales |
4 Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología de 25 de marzo de 2008 No. 58-st, la norma interestatal GOST 21.502-2007 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia a partir del 1 de enero de 2009.
5 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice “Normas Nacionales”.
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice (catálogo) “Normas Nacionales”, y el texto de los cambios se publica en los índices de información “Normas Nacionales”. En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante será publicada en el índice de información “Normas Nacionales”
Introducción
Esta norma fue desarrollada sobre la base de los estándares del Sistema de Documentación de Diseño para la Construcción (SPDS) y el Sistema Unificado de Documentación de Diseño (ESKD).
Esta norma establece la composición y reglas para la ejecución del diseño y la documentación de trabajo de estructuras metálicas de construcción de la marca KM, que es la base principal para el desarrollo de planos de detalle de trabajo de la marca KMD, un plan de ejecución de obra (WPR), un orden de metal y que contiene todos los datos necesarios y suficientes para realizar estos trabajos.
Esta norma incluye los requisitos de SN 460-74 "Instrucciones temporales sobre la composición y diseño de planos de trabajo de construcción de edificios y estructuras".
GOST 21.502-2007
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Sistema de documentos de diseño para la construcción.
NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DEL DISEÑO Y DOCUMENTACIÓN DE TRABAJO DEL METAL
CONSTRUCCIONES
Sistema de documentos de diseño para la construcción.
Normas de ejecución de documentos de diseño y trabajo para estructuras metálicas.
Fecha de introducción - 2009-01-01
1 área de uso
Esta norma establece la composición y reglas para la ejecución de la documentación de diseño y trabajo de estructuras metálicas de edificación, desarrollada en las etapas de “diseño de detalle”, “proyecto” y “documentación de trabajo” y realizada en papel o soporte electrónico.
Los requisitos de esta norma no se aplican a la ejecución de planos detallados de estructuras metálicas de la marca KMD.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:
A la hora de diseñar instalaciones incluidas en las listas de organismos estatales de supervisión de la seguridad ambiental, tecnológica y nuclear, es necesario tener en cuenta los requisitos que reflejan sus particularidades y tipo de construcción.
Al diseñar y desarrollar objetos particularmente peligrosos, técnicamente complejos y únicos, el cliente, junto con el diseñador general, las organizaciones de investigación y diseño especializadas, deben desarrollar especificaciones técnicas que reflejen las características específicas de su diseño, construcción y operación.
4 Composición de la documentación de diseño y trabajo.
4.1 La documentación de diseño y trabajo de estructuras metálicas es desarrollada por:
En una etapa: "borrador de trabajo" (parte aprobada y "documentación de trabajo");
En dos etapas: "proyecto" (parte aprobada) y "documentación de trabajo".
4.2 Las etapas de diseño dependen de la categoría y complejidad del objeto y se establecen en el contrato y encargo de diseño.
4.3 La documentación de diseño desarrollada en las etapas de “proyecto” y “diseño detallado” (parte aprobada) incluye:
Una nota explicativa que contenga: datos de diseño de salida, principales indicadores técnicos y económicos y características que son críticas para una operación segura y adecuada; cargas e impactos sobre estructuras metálicas y otros datos necesarios;
Dibujos de vista general de estructuras metálicas de un edificio o estructura;
Especificaciones técnicas (si es necesario): según GOST 23118;
Cálculos.
4.4 La documentación de trabajo incluye el conjunto principal de dibujos de trabajo de estructuras metálicas de la marca KM (en adelante, dibujos de trabajo KM).
4.4.1 El conjunto principal de planos de trabajo de CM incluye:
Datos común;
Cargas e impactos sobre estructuras metálicas;
Cargas sobre cimientos;
Dibujos de vista general de estructuras metálicas de un edificio o estructura (planos, secciones, vistas, fragmentos);
Esquemas de disposición de elementos de estructuras metálicas;
Dibujos de elementos de estructuras metálicas;
Dibujos de componentes de estructuras metálicas;
Especificación de productos y productos metálicos laminados;
Cálculos.
4.4.2 Los planos de trabajo de KM deben contener los datos necesarios y suficientes para el desarrollo de planos detallados de estructuras metálicas del grado KMD, un proyecto para la ejecución del trabajo y el pedido de metal laminado y productos metálicos.
No se permiten desviaciones de los planos de trabajo de CM. Si es necesario, estas desviaciones deben acordarse con la organización que desarrolló los planos de diseño de trabajo.
4.5 Los cálculos de estructuras metálicas realizados en todas las etapas del diseño no se proporcionan al cliente (a menos que se establezca lo contrario en el contrato).
Los cálculos se redactan como un documento de diseño de texto y se depositan en los archivos de la organización desarrolladora.
4.6 Los dibujos se elaboran de acuerdo con los requisitos básicos de GOST 21.101 (excepto la sección 6) y los requisitos de esta norma.
4.7 Designaciones de letras convencionales para los nombres de estructuras y productos principales en la documentación de diseño y trabajo, de acuerdo con GOST 26047 y GOST 2.321.
5 reglas para el diseño de dibujos CM.
5.1 Información general
5.1.1 La hoja de "Datos generales" basada en los dibujos de trabajo del CM se elabora de acuerdo con los requisitos generales de GOST 21.101.
5.1.2 En la hoja "Datos generales", en las instrucciones generales, además de la información proporcionada por GOST 21.101 y GOST 21.501, se proporciona lo siguiente:
Información sobre cargas e impactos para el cálculo de las estructuras de un edificio o estructura;
Información sobre las principales características de diseño de un edificio o estructura;
Esquema de diseño de estructuras con información sobre cargas e impactos con las explicaciones necesarias (si es necesario);
Descripción de instalación y conexiones de fábrica;
Información sobre medidas para proteger las estructuras metálicas de construcción de la corrosión, de acuerdo con GOST 23118 y otros documentos reglamentarios;
Requisitos de fabricación e instalación, incluidos requisitos de control de soldaduras, así como precisión de acuerdo con los documentos reglamentarios vigentes;
Indicadores técnicos y económicos obtenidos como resultado del desarrollo del proyecto (parte aprobada);
Imágenes convencionales aplicadas y designaciones de pernos y soldaduras no establecidas en GOST 2.312 y GOST 2.315;
Otra información adicional.
5.1.3 Las imágenes convencionales utilizadas de pernos y soldaduras que no están incluidas en GOST 2.312 y GOST 2.315 se dan en las Tablas 1 y 2.
tabla 1 - Imágenes convencionales de tornillos.
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Nombre |
Imagen |
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1 perno de clase de precisión B (permanente) |
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2 perno temporal |
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3 perno de alta resistencia |
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4 perno autorroscante |
Mesa 2 - Imágenes convencionales de soldaduras
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Nombre |
Imagen de soldadura |
Dimensiones, mm |
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fábrica |
asamblea |
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1 Costura de una unión soldada a tope - continua: |
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a) desde el lado visible; |
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b) desde el lado invisible |
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2 Costura de una unión soldada a tope - intermitente: |
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a) desde el lado visible |
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b) desde el lado invisible |
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3 La costura de una unión soldada de esquina, T o solape es continua: |
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a) desde el lado visible |
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b) desde el lado invisible |
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4 Costura de una junta soldada en una esquina, T o superposición - intermitente: |
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a) desde el lado visible |
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b) desde el lado invisible |
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5 Costura de unión soldada superposición, contacto, punto |
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6 Unión soldada remachada eléctricamente con costura superpuesta (con un orificio redondo) |
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kf - pierna soldada en filete;yo- longitud c área a cocinar; a es el tamaño de la costura. |
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5.2 Cargas e impactos sobre estructuras metálicas
5.2.1 La composición de los valores estándar y de diseño de cargas, factores de seguridad para cargas y datos sobre posibles combinaciones de cargas e impactos tecnológicos y de otro tipo, de acuerdo con los requisitos de las tareas tecnológicas, arquitectónicas y de construcción.
5.3 Cargas sobre cimientos
5.3.1 En las hojas de cargas sobre cimentaciones se da lo siguiente:
El valor de las cargas sobre los cimientos;
La regla aceptada para señales de cargas en cimientos;
Diagramas de disposición de pernos de cimentación para cada marca de cimentación;
Diámetros, alturas de piezas sobresalientes, longitudes de cortes, calidades de acero de pernos de cimentación, piezas empotradas;
Requisitos de deformabilidad de la cimentación (si es necesario).
En la (Figura A.1) se da un ejemplo del diseño de una lámina de cargas sobre cimentaciones.
5.4 Dibujos de vista general de estructuras metálicas.
5.4.1 Los planos generales de las estructuras metálicas de un edificio o estructura proporcionan diagramas de estructuras con conexiones, indicando la posición relativa de las estructuras, sus conexiones y apoyo sobre cimientos, así como tablas de indicadores principales (solo para la parte aprobada) .
En las (Figuras B.1 - B.5) se muestran ejemplos de dibujos generales.
5.4.2 Los dibujos generales suelen realizarse de forma esquemática y contienen planos, vistas y secciones.
Si se planea que la construcción se lleve a cabo en varias etapas, los dibujos generales deben reflejar el orden de construcción del edificio o estructura.
5.4.3 Los dibujos generales indican:
Principales dimensiones generales de las estructuras;
Vinculación y parámetros básicos de los equipos tecnológicos (manipulación y transporte, etc.) que afectan a las estructuras;
Marcas características;
Estructuras de edificación adyacentes que no están desarrolladas en los planos de diseño. Las dimensiones totales se dan tanto para toda la estructura en su conjunto (luces, largo, ancho, alto, diámetro, etc.) como para sus elementos más grandes (altura de cerchas, etc.).
Son características las dimensiones que determinan la forma de un edificio o estructura y sus partes individuales: pendientes (techos, fondos, superficies de carreteras, etc.), radios de superficies curvas, dimensiones que determinan el cambio en el ancho de las torres a lo largo de la altura. , etc.
5.5 Disposición de elementos de estructuras metálicas.
5.5.1 Los diagramas de diseño para elementos de estructuras metálicas se realizan, por regla general, de acuerdo con GOST 21.501, con el siguiente cambio: en lugar de la especificación según GOST 21.101, una lista de elementos.
La lista de elementos se realiza según el Formulario 1 de acuerdo con.
5.5.2 Al realizar diseños de elementos en varias hojas, generalmente se coloca una lista de elementos en cada hoja, o en una hoja se coloca una lista de elementos comunes a todas las hojas.
5.5.3 Los requisitos técnicos impuestos a los diagramas de disposición de los elementos incluyen:
Valores de fuerza para calcular la unión de elementos que no están indicados en los dibujos y en la lista de elementos;
Información adicional y requisitos técnicos de fabricación e instalación que no están incluidos en los datos generales.
5.5.4 El marcado de elementos de estructuras metálicas suele indicarse en los diagramas de disposición de los elementos. Los elementos estructurales que no están incluidos en los diagramas de diseño de los elementos están marcados en los dibujos y conjuntos de vista general de acuerdo con GOST 26047.
5.5.5 En las (Figuras D.1 y D.2) se dan ejemplos de diagramas y marcas de elementos de estructuras metálicas.
5.6 Dibujos de elementos de estructuras metálicas.
5.6.1 Los dibujos de elementos de estructuras metálicas se realizan si las características de diseño de los elementos no están suficientemente identificadas en los diagramas de disposición de los elementos para el desarrollo de dibujos detallados del grado KMD.
5.6.2 Los dibujos de elementos de estructuras metálicas indican:
Dimensiones geométricas;
Reacciones de apoyo;
Marcas de la parte superior e inferior de elementos estructurales;
Dimensiones de piezas individuales;
Tipo de instalación y conexiones de fábrica;
Nombres o grados de metal de las piezas incluidas en el elemento;
Requerimientos técnicos.
5.6.3 Los requisitos técnicos sobre los dibujos de elementos incluyen:
Esfuerzos para calcular los archivos adjuntos no indicados en el dibujo;
Requisitos adicionales para la fabricación e instalación de elementos;
Número de hojas de diagramas de disposición de elementos.
5.6.4 Las dimensiones de las soldaduras y la cantidad de sujetadores se determinan al desarrollar dibujos detallados del grado KMD.
5.6.5 En el Apéndice E (Figura E.1) se proporciona un ejemplo de un diagrama de un elemento de estructura metálica.
5.7 Dibujos de conjuntos de estructuras metálicas.
5.7.1 Los planos de componentes de estructuras metálicas muestran las soluciones fundamentales de los componentes que aseguran el funcionamiento del esquema de diseño de una edificación o estructura.
5.7.2 En los dibujos de nodos, es necesario representar elementos que convergen en un nodo, indicando referencias a ejes de coordinación, ejes de elementos, superficies de piezas, marcas de la parte superior o inferior de elementos estructurales.
En la (Figura E.1) se muestra un ejemplo de dibujo de una unidad.
5.7.3 En los planos de las unidades se muestran elementos estructurales adyacentes que no están desarrollados en estos planos de trabajo del KM, indicando sus tamaños, conexiones y demás requisitos necesarios para el desarrollo de planos de detalle del grado KMD.
Los componentes estructurales más simples que no requieren explicación no se muestran en los dibujos.
5.7.4 En los planos de las unidades (en las etapas de “diseño detallado” y “documentación detallada”) indicar:
Fuerzas que actúan en los elementos (si no están especificadas en la lista de elementos);
Se ajusta a los ejes de coordinación;
Espesor de piezas;
Dimensiones de la costura de soldadura;
Tipos, clases de resistencia, número, diámetros y pasos de pernos o remaches;
Requisitos para superficies tratadas;
Secciones, nombres y grados de metales de piezas no especificadas en la lista de elementos;
Requerimientos técnicos.
Las dimensiones de las soldaduras, el número y paso de pernos o remaches no se indican si se determinan durante el desarrollo de dibujos detallados del grado KMD.
5.8 Especificaciones metálicas
5.8.1 La especificación de productos y productos metálicos laminados (CM) se elabora según la disposición de los elementos en láminas de cualquier formato y se realiza de acuerdo con el Formulario 2 indicado en. El tamaño del formato CM depende del número de líneas de la columna “Masa de metal por elementos estructurales”.
5.8.2 Se elaboran CM para cada tipo de elemento estructural sin tener en cuenta los residuos de procesamiento y la masa de metal depositado.
5.8.3 Para proyectos de construcción con publicación gradual de conjuntos de planos de trabajo, el CM elabora un CM para cada etapa de construcción.
5.8.4 Sobre la base del MS, se elabora una especificación consolidada de productos y productos metálicos laminados (CMC) en el Formulario 2.
SM y CMC se pueden combinar en una colección separada (SSM) con una página de título de acuerdo con GOST 21.110 y un índice separado.
A cada CM, CMC y CCM se le asigna una designación, la cual incluye: una designación básica establecida según el sistema vigente en la organización, y (a través de un punto) el código CM, CMC o CCM y el número de serie de la especificación.
Ejemplos de notación CM, CMC y SSM:
3 - 1824 - 403 - KM.SM16
3 - 1824 - 403 - KM.SMS
3 - 1824 - 403 - KM.SSM,
donde 3 es el número del departamento de desarrollo;
1824 - número del sitio de construcción;
403 - número del edificio según la explicación del plano general;
KM: marca del conjunto principal de dibujos de KM.
Las especificaciones (CM, CMC y CCM) están registradas en la lista de documentos adjuntos.
5.8.5 En la (Figura I.1) se muestra un ejemplo del cumplimiento de las especificaciones de productos metálicos laminados.
Apéndice A
(informativo)
Un ejemplo de diseño de una hoja de cargas sobre cimentaciones.
Figura A.1 - Hoja de carga. Cargas sobre cimientos
apéndice B
(informativo)
Ejemplo de dibujos de vista general.
Figura B.1 – Vista general al instalar dos tanques
Figura B.2 - Vista general del mástil
Figura B.4 - Disposición de columnas a 0,000 m
Figura B.5 - Sección 1-1
apéndice B
(requerido)
Formulario 1 - Lista de elementos Lista de elementos
Instrucciones para completar la lista de elementos:
En la columna “Marca del elemento” indique:
marca del elemento según la disposición de los elementos o apariencia general;
En la columna “Sección” indique:
“boceto”: ubicación de los detalles de la sección del elemento, posiciones de los detalles de la sección, dimensiones requeridas,
"pos." - números de serie de posiciones de piezas,
“composición” es una denominación abreviada de los perfiles que componen la sección, consistente en un símbolo para los perfiles segúnGOST 2.410y números o tamaños de perfil de acuerdo con normas o especificaciones para un tipo específico de perfil;
En la columna “Fuerza de sujeción” indique:
A- reacción en la sección de referencia del elemento, kN,
norte- fuerza longitudinal en el elemento, kN,
METRO- momento flector en la sección de soporte del elemento, kN m;
En la columna "Nombre o marca del metal" indique el nombre o la marca del metal para todo el elemento, si todas las partes del elemento están hechas del mismo metal, y por posición, si el nombre o la marca del metal de las partes es diferente;
en la columna “Nota” indique otros datos necesarios sobre el elemento.
Ejemplorellenando el formulario 1:
Lista de elementos
|
Marca del artículo |
Sección |
Fuerza de sujeción |
Nombre o grado del metal. |
Nota |
|||||
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bosquejo |
Pos. |
compuesto |
A, |
NORTE, |
metro, |
||||
|
FS1 |
Difícil |
Hoja 12 |
|||||||
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140B1 |
S345-3 |
||||||||
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ë 100 ´ 8 |
S245 |
||||||||
|
900 ´ 8 |
S345-3 |
||||||||
|
200 ´ 16 |
|||||||||
|
140Ш1 |
S345-3 Figura E.1- Nodo 1 Apéndice G
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11.1 La especificación de metal laminado (SM) está destinada al pedido de metal laminado.
11.2 CM debe realizarse de acuerdo con la Figura 10 o Figura 11 según los planos de CM, sin tener en cuenta los residuos de procesamiento y la masa de metal depositado.
11.3 Para proyectos de construcción con la publicación de conjuntos de planos de trabajo de la marca KM por etapas, es necesario elaborar un CM para cada etapa.
11.4 CM debe redactarse para cada tipo de elementos estructurales de acuerdo con las secciones de la lista de precios al por mayor para la construcción de estructuras de acero u otros documentos reglamentarios.
11.5 Sobre la base del MS, se elabora en el mismo formulario una especificación gratuita de productos metálicos laminados (SMS).
11.6 SM y SMS se pueden combinar en una colección separada (SSM) con su propia portada de acuerdo con GOST 21.110 y el índice.
A cada SM, SMS y SSM se le asigna una designación independiente, que consiste en la designación de dibujos de trabajo de acuerdo con GOST 21.101 y STP 15-95 mediante un código de guión SM, SM S o SSM y el número de serie SM.
Por ejemplo, XX - XXXX - XX - KM.SM.16
XX - XXXX - XX - KM.SM.S
XX - XXXX - XX - KM.SSM
SM, SMS y SSM están registrados en la lista de documentos adjuntos.
11.7 Al realizar CM en forma de hojas separadas de dibujos de trabajo de la marca KM, las tablas CM (Fig. 11) se incluyen en el conjunto de dibujos de trabajo de la marca KM.
11.8 En las columnas SM y SMS se deberá indicar lo siguiente:
en la columna "Marca o nombre del metal, GOST, TU" - la marca o nombre del metal y el número de la norma estatal o las condiciones técnicas según las cuales se realiza el suministro;
en la columna "Nombre de perfil, GOST, TU" - el nombre del subgrupo de perfil según el "Clasificador de productos de toda Rusia OK 005-93". - M:, Editorial de Normas IPK, 2000;
en la columna "Número de línea": números secuenciales de todas las líneas en las que se indica la masa;
en la columna “Número o dimensiones del perfil, mm” - el número o dimensiones del perfil de acuerdo con los símbolos indicados en las normas estatales o especificaciones técnicas, y la longitud del perfil, si se suministra en longitudes medidas. La longitud del perfil se indica en la segunda línea. Dentro del nombre, los perfiles están escritos en orden ascendente de su número o tamaño;
en la columna "Código de marca o nombre del metal": un código de cuatro dígitos de la marca o nombre del metal de acuerdo con OKP (bloque de grados de metal y aleaciones);
en la columna "Código de perfil": un código de perfil de cuatro dígitos de acuerdo con OKP (bloque de perfil);
en la columna “Código técnico. jaja." - código de cuatro dígitos de las características técnicas del perfil de acuerdo con OKP (bloque de requisitos técnicos);
En la columna “Código de convenio. entregas": códigos de dos dígitos de las condiciones de entrega de acuerdo con OKP (bloque de formularios de pedido y condiciones de entrega). La columna se completa si es necesario;
en la columna "Peso, t" - la masa según los dibujos de trabajo del modelo de diseño, determinada con una precisión de una décima de tonelada;
en la columna "Masa total, t": la masa según los dibujos de trabajo del modelo de diseño, determinada con una precisión de una décima de tonelada.
Para cada nombre de perfil, se proporciona la línea "Total", y para cada grado de acero, la línea "Total";
En las columnas “Código de marca o nombre del metal”, “Código de perfil”, “Código técnico. har.", "Código de convención. códigos de registro "entregas" sólo a petición del cliente.
11.9 Al final de cada SM y SMS se dan las siguientes líneas:
“Masa total de metal”, “Incluido por marca o denominación”, “Incluido por tipos ampliados de surtido”.
11.10 En el Apéndice E se proporciona un ejemplo de implementación del SM.
Foto 1
Figura 2
figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Apéndice A
(informativo)
Direcciones
sobre soldadura y selección de materiales de soldadura.
Instrucciones generales
1 Todas las conexiones de fábrica de los elementos de la estructura metálica están soldadas. Las conexiones soldadas de instalación se indican en nodos.
2 Los materiales para soldadura correspondientes a los aceros deben tomarse según la tabla 55* SNiP II-23-81* (edición de 1991).
3 Instrucciones para soldar estructuras:
Se recomienda realizar soldaduras a tope, cintura y filete en elementos de longitud superior a 2 m mediante soldadura automática por arco sumergido; otras costuras de fábrica de todos los elementos, mediante soldadura mecanizada en dióxido de carbono o en su mezcla con argón;
Los valores de los coeficientes β f, β z y la resistencia al corte calculada del metal de soldadura R ωf, R ωz se toman de acuerdo con las tablas 3, 4*, 34* de SNiP II-23-81*;
Las dimensiones de las soldaduras de filete indicadas en los dibujos se toman del cálculo: fábrica - para soldadura mecanizada en un ambiente de dióxido de carbono con un alambre de soldadura con un diámetro de 1,4 - 1,6 mm en la posición inferior y horizontal en un plano vertical; alambre con un diámetro de 0,8 - 1,4 mm - en posición vertical y de techo; montaje - para soldadura por arco manual;
Al cambiar a otros tipos de soldadura o materiales de soldadura, así como al aplicar medidas especiales destinadas a aumentar la productividad del proceso de soldadura, las dimensiones de todas las soldaduras especificadas deben recalcularse de acuerdo con las instrucciones de SNiP II-23-81 * ;
Al soldar estructuras de acero con una resistencia de diseño de hasta 2400 kg/cm 2, soldadas con aceros de mayor resistencia, utilizar electrodos tipo E42A.
4 Las dimensiones de las soldaduras de diseño se deberán tomar en función de los esfuerzos indicados en los esquemas y en las listas de elementos estructurales, excepto los especificados en las unidades, y también en función del espesor de los elementos a soldar.
5 Las soldaduras con preparación de bordes deben realizarse con total penetración, con decapado obligatorio y posterior soldadura de la raíz de la soldadura. Queda prohibido el uso de soldadura en el resto de revestimientos, salvo determinados casos especiales especificados en los planos CM o previo acuerdo con el autor del proyecto.
La calidad de todas las soldaduras de penetración total debe comprobarse mediante métodos de ensayo no destructivos. El control de calidad de las uniones soldadas debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de GOST 23118-99 “Estructuras de construcción de acero. Condiciones técnicas generales".
El inicio y el final de las soldaduras a tope y en ángulo con penetración total se deben sacar de las piezas a soldar sobre tiras de plomo, luego se retiran y se limpian los lugares de instalación.
6 Las longitudes mínimas de las soldaduras en ángulo deben tomarse de acuerdo con la tabla 38* de SNiP II-23-81*.
La longitud mínima de las soldaduras en ángulo es de 60 mm.
7 Al soldar juntas en forma de T, de esquina y en forma de cruz de acero de baja aleación C345 con un espesor de 20 mm o más, para reducir la probabilidad de destrucción de las juntas soldadas asociadas con la heterogeneidad física de los productos laminados en espesor, adicional Se deben proporcionar medidas tecnológicas al desarrollar tecnología de soldadura:
Calcinación exhaustiva obligatoria de los materiales de soldadura y su puesta en funcionamiento de acuerdo con los requisitos para su preparación, almacenamiento y uso;
Limpieza obligatoria de los elementos soldados antes de soldar de cascarilla de laminación, óxido y otros contaminantes hasta un ancho de 20 mm en cada dirección desde el filo;
Cumplimiento de las dimensiones de diseño de las soldaduras de filete de diseño y no diseño, evitando su reducción;
Eliminación de depresiones agudas entre los rodillos con una profundidad de más de 0,5 mm, socavaduras durante la transición del metal de soldadura al metal base y otros factores que aumentan la tensión;
Inspección de soldaduras con penetración total mediante detección de defectos por ultrasonidos o inspección por radiación penetrante para detectar posibles grietas y discontinuidades en las soldaduras y la zona afectada por el calor.
8 El párrafo 7 contiene los requisitos básicos para realizar uniones soldadas de estructuras metálicas, teniendo en cuenta la heterogeneidad física de los productos laminados en espesor. Las plantas de fabricación y las organizaciones de instalación (si es necesario realizar soldaduras en campo), basándose en la tecnología adoptada y la experiencia práctica existente, pueden aplicar otras medidas tecnológicas destinadas a garantizar uniones soldadas de alta calidad de acuerdo con los dibujos CM y los requisitos estándar.
9 Para prevenir la formación de grietas en las uniones soldadas y grietas en capas de productos laminados bajo la influencia de tensiones y cargas de soldadura, preste especial atención al estricto cumplimiento de la tecnología de montaje y soldadura de estructuras metálicas, asegurando los requisitos de las normas. condiciones técnicas, normas, trabajo del departamento de control de calidad de la planta en todas las etapas de fabricación de estructuras metálicas.
10 El control de calidad final de las uniones soldadas de estructuras hechas de aceros C345 debe realizarse no antes de 48 horas desde la finalización de la soldadura de la unidad que se está probando. Los defectos identificados en las estructuras soldadas deben inspeccionarse y corregirse. Sin cumplir con los requisitos especificados, está prohibido imprimar y enviar estructuras metálicas del fabricante y aceptarlas para su instalación.
11 La soldadura de juntas hechas de aceros de alta resistencia C375 y superiores debe realizarse utilizando una tecnología especialmente desarrollada que tenga en cuenta las características específicas de las estructuras, su estado de tensión y otros factores.
La tecnología de soldadura puede ser desarrollada por el Instituto TsNIIPSK que lleva su nombre. Melnikov bajo un acuerdo separado (acuerdo).
B Instrucciones para realizar uniones soldadas de vigas laminadas y soldadas.
1 Las conexiones (juntas) de fábrica e instalación de vigas laminadas y soldadas se realizan de extremo a extremo con penetración total de los bordes de las alas y paredes y deben tener la misma resistencia que el metal base de la sección.
2 La ubicación de las juntas de instalación se indica en los planos CM o la determina el fabricante (junto con la organización de instalación) con el acuerdo obligatorio con los autores del proyecto.
3 La tecnología para ensamblar y soldar juntas de fábrica e instalación (juntas) puede ser desarrollada por el Instituto TsNIIPSK que lleva su nombre. Melnikov en el marco de un acuerdo adicional (acuerdo).
Instrucciones para realizar uniones soldadas de elementos a partir de perfiles angulares con embalaje en nodos de estructuras de celosía.
Al realizar uniones soldadas de elementos de celosía a partir de perfiles angulares con embalaje de vigas y vigas, ramas de columnas, tirantes y otras estructuras de celosía, se deben observar los siguientes requisitos adicionales (ver nodo A):
1 Las soldaduras que unen los elementos de la rejilla a los refuerzos se deben realizar soldando los extremos de las esquinas.
2 Las longitudes de superposición de las esquinas del refuerzo l Н1, l Н2 se determinan en función de la capacidad de carga del refuerzo (factores de desgarro, corte, etc.) y las soldaduras a lo largo del tope y la pluma, asegurando la transferencia de fuerzas que actúan. en ellos. Las longitudes l H1, l H2 deben ser al menos 1,7b 0 a lo largo del tope y 1,1b 0 a lo largo de la pluma (donde b 0 es el ancho del ala de esquina adyacente al refuerzo).
3 Al ensamblar las unidades, es necesario presionar las esquinas de la rejilla contra el refuerzo a lo largo de todo el plano de apoyo para garantizar los requisitos de espacios de acuerdo con GOST 14771-76* o GOST 5264-80* (tipo de conexiones T1, N1).
Se permite colocar tachuelas a una distancia de 30 a 35 mm desde el final de la esquina.
4 Las costuras de soldadura que unen las esquinas a los refuerzos deben realizarse en la siguiente secuencia:
4.1 Soldar la costura Ш1 a lo largo del cateto del ángulo, comenzando en el borde del refuerzo (ver punto 5) y terminando en la mitad del extremo del ángulo;
4.2 Soldar la costura Ш2 a lo largo del borde de la esquina, comenzando en el borde del refuerzo (ver punto 5) y terminando en el medio del extremo de la esquina, superponiendo la costura Ш1 entre 20 y 30 mm;
4.3 Si es necesario, realice pasadas adicionales de las costuras Ш1 y Ш2 a lo largo del trasero y la pluma, desplazando el comienzo de cada pasada posterior en 10 mm, asegurando los valores calculados de las piernas.
5 Comience las costuras Ш1 y Ш2 con una desviación del borde del refuerzo de al menos 10 - 15 mm.
6 Los cráteres de soldadura deben estar soldados y libres de grietas.
7 Se debe controlar la calidad de las soldaduras.
apéndice B
(informativo)
Direcciones
para realizar conexiones de instalación atornilladas
A Conexiones de fricción con pernos de alta resistencia
1 Las conexiones se diseñan de acuerdo con las disposiciones de SNiP II-23-81* (edición de 1991) y se calculan bajo el supuesto de la transmisión de fuerzas que actúan en los elementos mediante fuerzas de fricción que surgen a lo largo de los planos de contacto de los elementos conectados desde la tensión de pernos de alta resistencia. Se supone que la distribución de la fuerza axial entre los pernos es uniforme. Para determinar las fuerzas sobre los pernos debido a las cargas existentes, consulte las instrucciones en los dibujos de KM. El valor numérico de las fuerzas de fricción es directamente proporcional a los valores de los coeficientes de fricción en las superficies de contacto, las fuerzas de pretensado de los pernos de alta resistencia y el número de planos de fricción.
Pernos M20, 24-6gx1.110 GOST 22353-77*;
Tuercas M20, 24-6N.110 GOST 22354-77*;
Arandelas 20, 24 GOST 22355-77*.
Nota. Cuando la temperatura de diseño del área de construcción es de -40 °C a -65 °C, se deben utilizar pernos y tuercas de diseño climático HL, categoría de colocación 1 (HL1).
3 El diámetro de los orificios debe tomarse igual a 28 mm para pernos M24 y 23 mm para pernos M20, excepto lo especificado en los dibujos. Al perforar orificios, utilice plantillas u otro equipo especializado que garantice que se cumplan los requisitos de calidad y las desviaciones permitidas en las dimensiones de los orificios de acuerdo con los requisitos para la fabricación de la estructura (ver Sección IV).
4 En los lugares donde se instalan pernos de alta resistencia, las superficies de contacto de los elementos estructurales y los revestimientos no deben imprimarse ni pintarse.
5 Método de procesamiento (limpieza) de las superficies de contacto de la conexión: con cepillos de acero sin conservación. El valor calculado del coeficiente de fricción se considera μ = 0,35.
6 El método para regular la tensión de los tornillos es mediante par de apriete (“según M”).
7 La estanqueidad del paquete se comprueba con una sonda de 0,3 mm de espesor, que no debe penetrar en la zona del orificio exterior, limitada por un radio de 1,3d 0 desde el centro de este orificio (d 0 es el diámetro del orificio ).
8 Después de la aceptación de la conexión, la marca del capataz y del responsable de realizar la conexión atornillada se aplica a cada nodo en un lugar accesible para inspección. La altura de la marca debe ser de al menos 8 mm. La ubicación del sello (de aproximadamente 100x100 mm de tamaño) está pintada con pintura blanca.
9 Todos los trabajos de tensado y control de tensión deben registrarse en un libro de registro para monitorear la ejecución de las conexiones de instalación en pernos de alta resistencia.
10 El número de pernos en las conexiones y el espesor de los revestimientos se determinan de acuerdo con las Directrices para el cálculo de conjuntos sobre pernos de alta resistencia, si no están especificados en los planos de los conjuntos.
11 Las superposiciones de la misma forma geométrica, pero que difieren en espesor en menos de 4 mm, deben unificarse y aceptarse según el mayor de ellas. No se permite el uso de placas del mismo espesor y forma geométrica fabricadas en diferentes aceros.
12 Las distancias entre los centros del orificio y hasta el borde del elemento en las direcciones longitudinal y transversal se toman de acuerdo con la tabla. 39 SNiP II-23-81*, excepto lo especificado en los dibujos de KM.
13 Si la diferencia entre los planos de los elementos conectados es de 0,5 a 3 mm, para garantizar una curvatura suave del revestimiento, el borde de la parte que sobresale debe alisarse con una piedra de esmeril a una distancia de al menos 30 mm del borde. Si la diferencia es superior a 3 mm, se deben utilizar juntas de acero C235 y superiores de acuerdo con GOST 27772-88 y procesarlas durante la instalación en ambos lados de la misma manera que los revestimientos.
14 Cada perno se instala en conexión con dos arandelas redondas: una se coloca debajo de la cabeza del perno y la otra debajo de la tuerca. Está prohibido colocar más de una arandela a cada lado de la bolsa.
B Conexiones con pernos permanentes de clase de precisión B, trabajando en corte y tracción.
1 Las conexiones con tornillos de clase de precisión B se diseñan partiendo del supuesto de que las fuerzas que actúan en los elementos se transmiten por la resistencia de los elementos conectados al aplastamiento, de los tornillos al corte y a la tracción. Al realizar conexiones de instalación con pernos, siga las "Recomendaciones y estándares para la tecnología de instalación de pernos en conexiones de instalación de estructuras metálicas", Moscú, TsNIIproektstalkonstruktsiya, 1988.
2 Se deben tomar pernos, tuercas y arandelas de clase de precisión B:
Pernos de clase de resistencia 5.6:
· pernos M12, 16, 20, 24-6gx1.5.6 GOST 7798-70*, GOST 1759.0-87* y GOST 1759.4-87*; se requieren marcas de fábrica y marcas de clase de resistencia; no se permite el uso de acero de corte libre, así como pernos livianos (el diámetro de la parte lisa es igual al diámetro promedio de la rosca);
· tuercas de clase de resistencia 5: M12, 16, 20, 24-6N.5 GOST 5915-70*, GOST 1759.5-87;
Pernos de clase de resistencia 8.8:
· pernos M16, 20, 24-6gx1.8.8 GOST 7798-70*, GOST 1759.0-87* y GOST 1759.4-87*; no se permite el uso de pernos livianos (el diámetro de la parte lisa es igual al diámetro promedio de la rosca);
· tuercas de clase de resistencia 8: M16, 20, 24 - 6N.8 GOST 5915-70*, GOST 1759.5-87;
Pernos de clase de resistencia 10,9;
· pernos M16, 20, 24-6gx1.10.9 GOST 7798-70*, GOST 1759.0-87* y GOST 1759.4-87*; no se permite el uso de pernos livianos (el diámetro de la parte lisa es igual al diámetro promedio de la rosca);
· tuercas de clase de resistencia 10: M16, 20, 24-6N.10 GOST 5915-70*, GOST 1759.5-87.
Arandelas para tornillos de todas las clases de resistencia.
Arandelas (planas) 12, 16, 20, 24 GOST 11371-78* y GOST 18123-82*;
3 Utilice pernos de clases de resistencia 5,6, 8,8, 10,9 con diámetros d b ≥ 16 mm con características de resistencia al impacto garantizadas de acuerdo con GOST 1759.4-87*.
4 No se permite el uso de pernos sin marcas.
5 Se supone que la diferencia en los diámetros nominales del orificio y los pernos es de 2 mm, excepto lo especificado en los dibujos CM.
Al perforar agujeros, utilice plantillas u otros equipos especializados que garanticen el cumplimiento de los requisitos de calidad y las desviaciones permitidas en los tamaños de los agujeros. Las desviaciones permitidas del diámetro nominal y la ovalidad no superan +1,0 mm. La desviación en la distancia entre los centros de los agujeros de un grupo no debe exceder 1,0 mm tanto para los agujeros adyacentes como para los exteriores. La discrepancia entre los ejes de los agujeros (negrura) no supera los 1,5 mm.
6 Al ensamblar conexiones, las roscas de los pernos no deben estar en el orificio a una profundidad de más de la mitad del espesor del elemento adyacente a la tuerca. En conexiones de simple corte, las cabezas de los pernos deben ubicarse en el lado del elemento más delgado, en conexiones de doble corte, en el lado del revestimiento más delgado.
7 Se debe instalar una arandela redonda debajo de las cabezas de los pernos y debajo de las tuercas.
8 Las tuercas deben asegurarse contra el desenrosque automático instalando contratuercas.
9 Las tuercas y contratuercas deben apretarse hasta el tope con una llave con una longitud de mango de 150 - 200 mm para pernos M12, 250 - 300 mm - M16, 450 - 500 mm - M20, 600 - 650 mm - M24 con una fuerza de al menos 30 kilos.
10 La estanqueidad del paquete se comprueba con una sonda de 0,3 mm de espesor, que no debe penetrar en la zona del orificio exterior, limitada por un radio de 1,3d 0 desde el centro de este orificio.
B Conexiones de brida con pernos de alta resistencia.
1 La fabricación e instalación de estructuras con conexiones de pizarra debe realizarse de acuerdo con la Sección IV de los datos generales, "Recomendaciones para el cálculo, diseño, fabricación e instalación de conexiones de bridas de estructuras de construcción de acero" (VNIPIPSK, TsNIIPSK, Moscú, 1989) y estas Directrices.
2 Pernos, tuercas y arandelas de alta resistencia requieren:
Pernos М24-6gx1.110ХЛ1 GOST 22353-77*;
Tuercas M24-6N.110HL1 GOST 22354-77*;
Arandelas 24 GOST 22355-77*.
Requisitos técnicos y material de pernos, tuercas y arandelas según GOST 22356-77*.
3 Para bridas de elementos estructurales de acero sujetos a tensión, flexión o su acción combinada, se debe utilizar chapa de acero de acuerdo con GOST 19903-74* con propiedades mecánicas garantizadas en la dirección del espesor del laminado de acuerdo con TU 14-1-4431- 88 clases 3 - 5 grados 09G2S-15 y 14G2AF-15 o según TU 14-105-465-89 marca 14G2AF-15.
Las bridas pueden estar hechas de chapa de acero de baja aleación C345, C375 de acuerdo con GOST 27772-88 categoría de calidad 3 o 4 con un estrechamiento relativo en la dirección del espesor del laminado Ψ z ≥ 15%.
Las propiedades mecánicas del acero en la dirección del espesor del laminado son verificadas por el fabricante de estructuras de acero para la construcción de acuerdo con la metodología establecida en el Apéndice 8 de las "Recomendaciones..." (ver párrafo 1 de esta sección).
4 Al perforar orificios, utilice plantillas u otros equipos especializados que garanticen que se cumplan los requisitos de calidad y las desviaciones permitidas en los tamaños de orificios de acuerdo con los requisitos de fabricación.
El diámetro de los agujeros es de 28 mm, excepto los especificados en los planos KM.
5 La calidad del acero para bridas debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla 1 de las “Recomendaciones…” (ver párrafo 1 de esta sección).
El control de calidad del acero mediante métodos ultrasónicos de detección de defectos lo lleva a cabo una planta que produce estructuras de acero para la construcción.
6 El control de calidad de las soldaduras que conectan las bridas a los cordones de la armadura se lleva a cabo de acuerdo con la Tabla. 1 y 4 GOST 23118-99 y mesa. 8, 9, 10 SP 53-101-98.
7 Las superficies de contacto de las bridas no deben imprimarse ni pintarse en fábrica, deben tratarse con cepillos de acero durante la instalación.
8 Las estructuras con conexiones bridadas deben someterse a un montaje general en la planta de fabricación, durante el cual se verifica su cumplimiento de los planos y el cumplimiento de los requisitos de tolerancia.
Los diseños realizados con desviaciones superiores a las permitidas están sujetos a rechazo. Está estrictamente prohibido apretar las bridas si se exceden los espacios permitidos entre las bridas.
9 Para garantizar un ajuste perfecto de las bridas, es necesario fresar las superficies de los extremos en el producto terminado (después de soldarlas).
10 Los resultados de la tensión y el control de tensión deben registrarse en el libro de registro para monitorear la ejecución de las conexiones de instalación en pernos de alta resistencia.
11 Es obligatorio colocar arandelas debajo de las cabezas de los tornillos y tuercas.
12 La estanqueidad de la brida de la armadura se controla mediante una sonda de 0,1 mm de espesor, que no debe penetrar en la zona del orificio exterior, limitada por un radio de 1,3d 0 desde el centro de este orificio.
apéndice B
(informativo)
Direcciones
sobre la protección contra la corrosión de estructuras de construcción de acero que funcionan en condiciones no agresivas y ligeramente agresivas
1 parte general
1.1 Estas instrucciones se aplican a la protección contra la corrosión de estructuras de edificios de acero que funcionan en condiciones levemente agresivas y en condiciones interiores no agresivas.
1.2 La protección de las estructuras de construcción de acero contra la corrosión debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP 2.03.11-85 "Protección de estructuras de construcción contra la corrosión", GOST 9.402-80 "Preparación de superficies metálicas antes de pintar", SNiP 3.04.03 -85 “Protección de estructuras y estructuras de edificación contra la corrosión”.
1.3 Para garantizar la confiabilidad de los recubrimientos protectores, las estructuras metálicas deben estar completamente protegidas de la corrosión en la planta de fabricación. Si el Cliente no tiene la oportunidad de realizar un pedido en una planta que cuente con equipos para la protección completa contra la corrosión de estructuras metálicas, se le permite realizar la preparación e imprimación de la superficie en la planta y la pintura final en el sitio de construcción e instalación. .
1.4 El proceso tecnológico de protección de estructuras metálicas de la corrosión incluye las siguientes operaciones:
Preparación de la superficie antes de pintar;
Aplicación y secado de pinturas y barnices;
Control de calidad del trabajo realizado.
2 Preparación de la superficie antes de pintar
2.1 La preparación de la superficie incluye la limpieza de la superficie de las estructuras metálicas de óxidos (cascarilla de laminación y herrumbre), contaminantes mecánicos, grasas y otros.
En primer lugar, los elementos auxiliares, las rebabas, las salpicaduras de soldadura y los residuos de fundente deben eliminarse completamente de la superficie de las estructuras metálicas, deben limpiarse las costuras de soldadura y redondearse los bordes afilados con un radio de menos de 0,3 mm con una herramienta abrasiva manual o mecanizada.
2.2 El desengrasado de la superficie debe realizarse en el grado 1 según GOST 9.402-80 con cepillos o trapos humedecidos con aguarrás, nefras o gasolina B-70.
2.3 La limpieza de óxidos de la superficie de las estructuras recién fabricadas debe realizarse mediante granallado o métodos de granallado (granallado) de grado 3 según GOST 9.402-80, siempre que el intervalo desde el momento de la fabricación de las estructuras metálicas pintadas hasta el suministro de el calor al edificio no excede los 6 meses y al grado 2 - cuando el intervalo es superior a 6 meses. En este caso, las estructuras metálicas pintadas deben almacenarse sobre plataformas de madera con espaciadores de película de polietileno.
La superficie, limpiada al grado 2, debe ser mate, de color gris, con rugosidad uniforme, cuyo valor máximo es de 40 micras, sin residuos de productos de corrosión ni cascarillas visibles a simple vista.
En la superficie de las estructuras metálicas, limpiadas de óxidos hasta el grado 3, se permite la presencia de franjas individuales e inclusiones de óxido y cascarilla de laminación, que no ocupen más del 5% de la superficie.
2.4 Para evitar la formación de óxido secundario en la superficie limpia, el intervalo entre la preparación de la superficie y la aplicación de recubrimientos protectores debe reducirse al mínimo. No debe exceder las 6 horas en exteriores y las 24 horas en interiores en condiciones que impidan que el polvo, el aceite, la humedad y otros contaminantes entren en contacto con la superficie limpia y se condense la humedad en ella.
3 Aplicación de revestimientos de pinturas y barnices.
3.1 El color del revestimiento lo elige el Cliente de acuerdo con las recomendaciones del arquitecto.
3.2 La aplicación de pinturas y barnices debe realizarse de acuerdo con una de las opciones: opción 1 - con un intervalo desde la fabricación de estructuras metálicas pintadas hasta el suministro de calor al edificio durante no más de 6 meses, opción 2 - con un intervalo de 6 meses a 2 años.
Opción 1
1 Primer GF-0119 (o FL-OZK, GF-021) - 1 capa;
2 Esmalte PF-115 (o PF-133) - 2 capas.
El espesor total del revestimiento es de al menos 60 micras.
opcion 2
1 Imprimación VL-02 - 1 capa;
2 Primer AK-070 (o AK-069) - 1 capa;
3 Esmalte XB-124 (o XB-125, XB-16) - 4 capas.
El espesor total del revestimiento es de al menos 110 micras.
3.3 La aplicación de pinturas y barnices debe realizarse a una temperatura ambiente no inferior a 15 ° C y una humedad relativa no superior al 80%, salvo que se especifique lo contrario en la documentación técnica y reglamentaria de cada material específico.
3.4 La aplicación de pinturas y barnices debe realizarse mediante métodos de pulverización neumática o sin aire. Al pintar sujetadores y corregir defectos en el revestimiento de estructuras metálicas después de la instalación, se permite el uso de un cepillo.
Para garantizar una pintura de alta calidad en las zonas más vulnerables a la corrosión, los bordes afilados, las esquinas, las soldaduras y las zonas de difícil acceso se deben pintar con una brocha antes de pulverizar.
3.5 Los materiales de pintura y barniz deben prepararse para el trabajo de acuerdo con GOST o las especificaciones para estos materiales.
3.6 Las pinturas y barnices dañados como consecuencia del transporte, almacenamiento e instalación de estructuras metálicas deberán ser restaurados.
4 control de calidad
4.1 Las pinturas y barnices utilizados deben cumplir con los requisitos de GOST o TU para estos materiales, tener pasaportes del fabricante y no estar vencidos.
4.2 La calidad del recubrimiento aplicado se controla por apariencia mediante inspección visual del 100% de la superficie de las estructuras, tiempo de secado, adherencia y espesor.
La capa de pintura aplicada debe ser continua (sin zonas sin pintar), sin inclusiones extrañas, goteos, arrugas, burbujas, picaduras y otros defectos que reduzcan las propiedades protectoras de los recubrimientos. El revestimiento debe ser uniforme y de espesor suficiente y tener una adherencia satisfactoria (1 - 2 puntos). En cuanto a sus propiedades decorativas, el revestimiento debe cumplir con los requisitos de las clases V - VI según GOST 9.032-74.
La adherencia de los recubrimientos se determina mediante el método de cortes de celosía según GOST 15140-78.
El espesor de las pinturas y barnices se determina mediante ensayos no destructivos utilizando medidores de espesor magnéticos o electromagnéticos, por ejemplo MT-33N, MT-50NT u otras marcas.
Es preferible aplicar capas de pintura de diferentes colores (cada capa tiene su propio color), lo que permite controlar el orden y el número de capas de pintura aplicadas y obtener una capa de pintura de mayor calidad.
4.3 Los recubrimientos fabricados de acuerdo con estos requisitos brindan protección a las estructuras metálicas contra la corrosión durante 5 años para el sistema de recubrimiento según la opción 1 y 10 años para la opción 2.
5 Protección de conexiones de instalación atornilladas
5.1 La protección de las conexiones sobre pernos de alta resistencia debe realizarse de acuerdo con la cláusula 4.34 de SNiP 3.03.01-87, además de tener en cuenta los siguientes requisitos: los contornos de los revestimientos, cabezas de pernos, tuercas y partes del Las roscas de los pernos que sobresalgan de ellos deberán protegerse con esmalte con polvo de aluminio de acuerdo con las instrucciones del párrafo 5.2.
5.2 Para proteger las juntas de pernos de alta resistencia en el sitio de instalación, los esmaltes especificados en la Sección 3 deben usarse con la viscosidad original (sin diluir con solvente) con la adición de polvo de aluminio hasta una consistencia que evite que el esmalte fluya hacia la bolsa en más de 20 mm.
5.3 Los espacios en las juntas entre elementos conectados con pernos de alta resistencia (ver Fig. 1) deben llenarse con masilla selladora que no se endurece NGM de acuerdo con GOST 14791-79.
5.4 Después de ensamblar una junta atornillada sin tensión controlada, las juntas de montaje, incluidas las cabezas de los pernos, las tuercas y las partes sobresalientes de las roscas de los pernos, deben limpiarse, imprimarse y rellenarse las grietas en los lugares donde haya diferencias.
Se puede utilizar una imprimación para conexiones atornilladas para proteger la conexión atornillada. Para masilla, utilice la composición según la receta del párrafo 5.2.
6 Precauciones de seguridad
Al realizar trabajos anticorrosión, es necesario guiarse por:
SNiP 03-12-99 “Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales";
GOST 12.3.005-75 “Trabajos de pintura. Requisitos generales de seguridad";
GOST 12.4.011-75 “Medios para proteger a los trabajadores. Clasificación";
GOST 12.3.016-87 “Trabajos anticorrosión en la construcción. Requerimientos de seguridad";
GOST 12.1.005-76 “Aire del área de trabajo”.
Apéndice D
(informativo)
Direcciones
para la fabricación e instalación de estructuras de acero.
1 Para garantizar la operatividad de las estructuras de acero, confiabilidad y durabilidad durante la operación, su producción debe realizarse en una planta especializada que tenga experiencia en la fabricación de dichas estructuras.
2 La fabricación de estructuras de acero debe realizarse de acuerdo con GOST 23118-99 "Estructuras de construcción de acero", SP 53-101-98 "Fabricación y control de calidad de estructuras de construcción de acero", instrucciones y requisitos de este proyecto CM, así como teniendo en cuenta requisitos técnicos adicionales de la organización de instalación.
3 La instalación de estructuras de acero debe realizarse de conformidad con los requisitos de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento" y de acuerdo con el "Proyecto de obra" (WPR) desarrollado por una organización especializada, en el que Es necesario tener en cuenta todas las particularidades de esta estructura.
Las decisiones fundamentales sobre la PPR deben acordarse con los autores del proyecto KM.
Apéndice D
(requerido)
Tabla de secciones y fuerzas.
1 Los datos sobre los elementos de estructuras metálicas desarrollados en los dibujos de la marca KM se ingresan en la tabla del Formulario 1:
En las columnas de la tabla de secciones y fuerzas del Formulario 1 se debe indicar lo siguiente:
en la columna "Marca" - la marca del elemento según la disposición de los elementos o la apariencia general;
en la columna "croquis" - la ubicación de los detalles de la sección del elemento, las posiciones de los detalles de la sección, las dimensiones requeridas;
en la columna "pos." - números de serie de posiciones de piezas;
en la columna "composición": una designación abreviada de los perfiles que componen la sección, que consiste en el símbolo de los perfiles de acuerdo con GOST 2.410 y el número o dimensiones del perfil de acuerdo con las normas o especificaciones técnicas pertinentes. Al ejecutar la tabla de forma automatizada, se permiten otros símbolos de perfil;
en la columna "Fuerza de fijación" -
A - reacción en la sección de soporte del elemento, kN;
N es la fuerza longitudinal en el elemento, kN;
M - momento flector en la sección de soporte del elemento, kN.m;
en la columna "Nombre o marca del metal": el nombre o marca del metal para todo el elemento, si todas las partes del elemento están hechas del mismo metal, y por posición, si el nombre o marca del metal de las partes es diferente;
en la columna "Nota" - indique otros datos necesarios sobre el elemento.
Se da un ejemplo de cómo completar una tabla de secciones y fuerzas:
Tabla de secciones y fuerzas.
| Marca | Sección | Fuerza de sujeción | Nombre o grado del metal. | Nota | ||||
| bosquejo | Pos. | compuesto | Ah, shh | norte, ts | M, ts. metro | |||
| FS1 | Difícil | Hoja 12 | ||||||
| B1 | Yo 40B1 | - | - | S345-3 | ||||
| L 100×8 | - | - | - | S245 | ||||
| B2 | -900×8 | - | S345-3 | |||||
| -200×16 | ||||||||
| K1 | Yo 40Ш1 | -38 | -41 | S345-3 |
2 En planos de la marca KM, dependiendo de la naturaleza del elemento estructural del esquema, se permite el uso de otras tablas de secciones y esfuerzos.
Apéndice E
(informativo)
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Fecha de creación de la página: 2017-06-11
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
INTERESTATAL
ESTÁNDAR
Publicación oficial
SSH1LTTM1fP[M
GOST 21.502-2016
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para realizar trabajos de estandarización interestatal están establecidos en GOST 1.0-2015 “Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y GOST 1.2-2015 "Sistema de estandarización interestatal. Estándares interestatales. reglas y recomendaciones para la estandarización interestatal. Normas de desarrollo, aceptación, actualización y cancelación"
Información estándar
1 DESARROLLADO por la Sociedad Anónima Cerrada “Orden Central de la Bandera Roja del Trabajo Instituto de Investigaciones Científicas y Diseño de Estructuras Metálicas de la Construcción que lleva su nombre. NOTARIO PÚBLICO. Melnikov" (JSC "TsNIIPSK im. Melnikov")
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 “Construcción”
3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (protocolo de 22 de noviembre de 2016 No. 93-P)
4 Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 2 de diciembre de 2016 No. 1917-st, la norma interestatal GOST 21.502-2016 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia el 1 de julio de 2017.
5 EN LUGAR GOST 21.502-2007
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice de información anual “Normas Nacionales”, y el texto de los cambios y modificaciones se publica en el índice de información mensual “Normas Nacionales”. En caso de revisión (sustitución) o cancelación de esta norma, el aviso correspondiente se publicará en el índice de información mensual “Normas Nacionales”. Informacion relevante. las notificaciones y los textos también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet ()
© Stamdartinform. 2017
En la Federación de Rusia, esta norma no se puede reproducir, replicar ni distribuir total o parcialmente como publicación oficial sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.
GOST 21.502-2016
1 área de uso................................................ ... .................1
3 Términos y definiciones................................................ ..... .................2
4 Disposiciones generales................................................ .... ...................2
5 Composición de la documentación de trabajo................................................ ...... ............2
6 Reglas para el diseño de dibujos de la marca KM.................................... ............. ....3
6.1 Datos generales sobre planos de trabajo................................................. ........ .....3
6.2 Dibujos de vistas generales de estructuras metálicas.................................. ........3
6.3 Disposición de elementos de estructuras metálicas.................................4
6.4 Dibujos de elementos de estructuras metálicas................................................. .4
6.5 Planos de componentes de estructuras metálicas................................. ........5
7 Especificaciones del metal laminado................................................. ....... ..........5
Apéndice A (obligatorio) Símbolos y designaciones de sujetadores.
y costuras de uniones soldadas................................................. ....... ..7
diseños................................................. ....... ................9
Apéndice B (como referencia) Ejemplo de realización de cargas en cimientos....................11
Apéndice D (como referencia) Ejemplos de dibujos de vista general.................................12
Apéndice E (como referencia) Ejemplos de diagramas de elementos de estructuras metálicas____16
Apéndice G (como referencia) Ejemplo de cómo completar la lista de elementos................................19
Apéndice I (como referencia) Un ejemplo de dibujo de un elemento de estructura metálica... ..20
Apéndice K (para referencia) Ejemplo de dibujo de un conjunto de estructura metálica...21
Apéndice M (como referencia) Ejemplo de cómo completar una especificación para productos metálicos laminados...23
GOST 21.502-2016
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Sistema de documentos de diseño para la construcción.
NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN DE TRABAJO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS
Sistema de documentos de diseño para la construcción. Reglas de ejecución de documentos de trabajo para estructuras metálicas.
Fecha de introducción - 2017-07-01
1 área de uso
Esta norma establece la composición y reglas para la ejecución de la documentación de trabajo para la construcción de estructuras metálicas, planos de la marca KM.
Los requisitos de esta norma no se aplican a la ejecución de planos detallados de estructuras metálicas de la marca KMD.
2 Referencias normativas
8 de esta norma utiliza referencias reglamentarias a las siguientes normas interestatales:
GOST 2.306-68 Sistema unificado de documentación de diseño. Designaciones de materiales gráficos y reglas para su aplicación en dibujos.
GOST 2.312-72 Sistema unificado de documentación de diseño. Imágenes convencionales y designaciones de costuras de uniones soldadas.
GOST 2.31S-68 Sistema unificado de documentación de diseño. Imágenes simplificadas y convencionales de sujetadores.
GOST 2.321-84 Sistema unificado de documentación de diseño. Designaciones de letras GOST 2.410-68 Sistema unificado de documentación de diseño. Reglas para realizar dibujos de estructuras metálicas.
GOST 21.001-2013 Sistema de documentación de diseño para la construcción. Disposiciones generales GOST 21.101-97* Sistema de documentación de diseño para la construcción. Requisitos básicos para el diseño y la documentación de trabajo.
GOST 21.201-2011 Sistema de documentación de diseño para la construcción. Imágenes convencionales de elementos de edificios, estructuras y estructuras.
GOST 21.501-2011 Sistema de documentación de diseño para la construcción. Reglas para la ejecución de la documentación de trabajo de soluciones arquitectónicas y estructurales.
GOST 535-2005 Productos laminados largos y perfilados de acero al carbono de calidad normal. Condiciones técnicas generales
GOST 4121-96 Rieles de grúa. Especificaciones
GOST 8240-97 Canales de acero laminados en caliente. Surtido
GOST 8509-93 Ángulos de acero con bridas iguales laminadas en caliente. Surtido
GOST 19903-74 Productos en láminas laminadas en caliente. Surtido
GOST 23118-2012 Estructuras de construcción de acero. Condiciones técnicas generales
GOST 26020-83 Vigas en I de acero laminado en caliente con bordes de brida paralelos. Surtido
* GOST R 21.1101-2013 está vigente en el territorio de la Federación de Rusia.
Publicación oficial
GOST 21.502-2016
GOST 26047-2016 Estructuras de construcción de acero. Símbolos (marcas)
GOST 27772-2015 Productos laminados para la construcción de estructuras de acero. Condiciones técnicas generales
Nota: al utilizar esta norma, es recomendable verificar la validez de las normas de referencia en el sistema de información pública: en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o utilizando el índice de información anual "Normas Nacionales". , que fue publicado a partir del 1 de enero del año en curso, y sobre las ediciones del índice de información mensual “Estándares Nacionales” del año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.
3 Términos y definiciones
Esta norma utiliza términos según GOST 21.001, GOST 21.501. así como el siguiente término con la definición correspondiente:
3.1 unidad(es) de coestructura: Interfaz, conexión entre elementos de las estructuras de un edificio y sus componentes.
4 Disposiciones generales
4.1 La documentación detallada de las estructuras metálicas se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de GOST 21.101 (excepto la sección 6) y esta norma.
4.2 Se aceptan imágenes gráficas convencionales de elementos de edificios, estructuras y estructuras de edificios de acuerdo con GOST 21.201.
4.3 Los símbolos de los perfiles laminados se adoptan de acuerdo con GOST 2.410.
4.4 Se aceptan imágenes gráficas de materiales en secciones, secciones, así como las reglas para su aplicación de acuerdo con GOST 2.306.
4.5 Se aceptan símbolos (grados) de estructuras metálicas de acuerdo con GOST 26047.
4.6 Las designaciones de letras principales se adoptan de acuerdo con GOST 2.321.
4.7 Las imágenes de los sujetadores en las conexiones deben corresponder a las especificadas en GOST 2.315 y la tabla A.1 (Apéndice A).
4.8 Las imágenes y designaciones convencionales de uniones soldadas deben corresponder a las especificadas en la Tabla A.2 (Apéndice A).
En este caso, la designación de costuras se puede indicar sin líneas de extensión, colocándolas directamente encima o debajo de la imagen de la soldadura correspondiente, independientemente de si la soldadura es visible o invisible.
Está permitido realizar imágenes y designaciones convencionales de uniones soldadas de acuerdo con GOST 2.312.
5 Composición de la documentación de trabajo.
5.1 La documentación de trabajo de estructuras metálicas incluye:
Dibujos de trabajo (conjunto principal de dibujos de trabajo de la marca KM);
Especificaciones de metal laminado:
Cálculos.
Nota: los cálculos no están incluidos en la documentación de trabajo, a menos que se especifique lo contrario en el acuerdo (contrato) y la asignación de diseño.
5.2 El conjunto principal de planos de trabajo de la marca KM incluye:
* datos generales sobre dibujos de trabajo;
Dibujos de vista general de estructuras metálicas de un edificio o estructura (planos, secciones);
> esquemas de disposición de elementos de estructuras metálicas:
Listas de elementos para esquemas de disposición de estructuras metálicas;
Dibujos de elementos de estructuras metálicas;
Dibujos de componentes de estructuras metálicas.
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5.3 Los planos de trabajo del grado KM deben contener los datos necesarios y suficientes para el desarrollo de planos de detalle de estructuras metálicas del grado KMD. proyecto para la producción de obras y el pedido de laminados y productos metálicos.
No se permiten desviaciones de los dibujos de trabajo de la marca KM. Si es necesario, estas desviaciones deben acordarse con la organización que desarrolló los planos de trabajo de la marca KM.
6 reglas para el diseño de dibujos de la marca KM.
6.1 Información general sobre dibujos de trabajo.
6.1.1 En las primeras hojas del conjunto principal de dibujos de trabajo de la marca KM, se proporcionan datos generales de acuerdo con GOST 21.101.
6.1.2 En pautas generales, además de los requisitos previstos por GOST 21.101. dirigir:
Información sobre las principales características de diseño de un edificio o estructura:
Información sobre cargas e impactos sobre estructuras metálicas:
Esquema de diseño de estructuras con explicaciones necesarias:
Descripción de instalación y conexiones de fábrica:
Instrucciones para proteger estructuras metálicas de construcción de la corrosión de acuerdo con GOST 23118 y otros documentos reglamentarios:
Instrucciones de fabricación e instalación, incluidos requisitos para el control de calidad de uniones soldadas. así como la precisión dimensional geométrica de acuerdo con los documentos reglamentarios vigentes.
6.1.3 La información sobre cargas e impactos en estructuras metálicas generalmente se proporciona en forma de tabla, que indica: valores estándar y de diseño de cargas, factores de seguridad para cargas y datos sobre posibles combinaciones de cargas e impactos tecnológicos y de otro tipo de acuerdo con el requisitos de los documentos normativos vigentes*, especificaciones tecnológicas y arquitectónicas y constructivas.
En las Figuras B.1 y B.2 (Apéndice B) se muestran ejemplos de cargas e impactos sobre estructuras metálicas.
6.1.4 Las cargas sobre cimientos incluyen:
Valor de cargas sobre cimentaciones:
La regla aceptada para señales de cargas en cimientos;
Diagramas de disposición de pernos de cimentación para cada marca de cimentación;
Diámetros, alturas de piezas sobresalientes, longitudes de cortes, calidades de acero de pernos de cimentación, piezas empotradas;
Requisitos de deformabilidad de la cimentación (si es necesario).
En la Figura B.1 (Apéndice B) se muestra un ejemplo de cómo realizar cargas sobre cimientos.
6.2 Dibujos de vista general de estructuras metálicas.
6.2.1 Los dibujos generales se realizan en forma de planos, vistas o secciones de las estructuras correspondientes con una representación simplificada o esquemática de los elementos.
En los dibujos de la vista general de las estructuras metálicas de un edificio o estructura, se dan diagramas de estructuras con conexiones, indicando la posición relativa de las estructuras, sus conexiones y soporte sobre los cimientos.
6.2.2 En los planos generales se indica lo siguiente:
Ejes de coordinación de un edificio o estructura;
Dimensiones que determinen las distancias entre los ejes de coordinación, marcas de áreas ubicadas a diferentes niveles y otras dimensiones necesarias;
Vinculación a los ejes de coordinación del edificio (estructura) o, en su caso, a otras estructuras y a los principales parámetros del equipamiento tecnológico (manipulación y transporte, etc.). afectando estructuras;
Dimensiones generales y características;
* En la Federación de Rusia está en vigor SP 20.13330.2011 “SNiP 2.01.07-85*. Cargas e impactos."
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Elevaciones:
Estructuras de edificios adyacentes no desarrolladas en los planos de trabajo de la marca KM. que se representan esquemáticamente con líneas finas:
Líneas y designaciones de secciones;
Designación de elementos de extensión (nodos y fragmentos);
Marcas de elementos estructurales.
Las dimensiones totales se dan tanto para toda la estructura en su conjunto (luces, largo, ancho, alto, diámetro, etc.), como para sus elementos más grandes (altura de cerchas, etc.).
Son características las dimensiones que determinan la forma de un edificio o estructura y sus partes individuales: pendientes (techos, fondos, superficies de carreteras, etc.), radios de superficies curvas, dimensiones que determinan el cambio en el ancho de las torres a lo largo de la altura. , etc.
6.2.3 Se muestran ejemplos de dibujos generales en las Figuras G1-G.4 (Apéndice D).
6.3 Disposición de elementos de estructuras metálicas.
6.3.1 Los diagramas de diseño de elementos de estructuras metálicas se llevan a cabo de acuerdo con la subsección 6.3 de GOST 21.501-2011, teniendo en cuenta las características específicas de la ejecución de los dibujos de estructuras metálicas.
6.3.2 El marcado de elementos de estructuras metálicas suele indicarse en los diagramas de disposición de los elementos. Los elementos estructurales que no están incluidos en los diagramas de diseño de los elementos están marcados en los dibujos y conjuntos de vista general de acuerdo con GOST 26047.
6.3.3 Se compila una lista de elementos para cada disposición de elementos de estructuras metálicas de acuerdo con el formulario 1 que figura en el Apéndice E.
La lista de elementos se coloca en una hoja que contiene el diagrama correspondiente.
Se permite enumerar elementos en una hoja separada.
Se permite elaborar una lista general de elementos para todos los diagramas de diseño, indicando en la columna "Nota" un enlace a las hojas donde se encuentran estos diagramas.
6.3.4 Los requisitos técnicos impuestos a los diagramas de disposición de los elementos incluyen:
Valores de fuerza para calcular la unión de elementos que no están indicados en los dibujos y en la lista de elementos;
Información adicional y requisitos técnicos de fabricación e instalación que no están incluidos en los datos generales.
6.3.5 En las Figuras D.1 y D.2 (Apéndice D) se muestran ejemplos de la disposición de elementos de estructuras metálicas.
6.3.6 En la Figura G.1 (Apéndice G) se muestra un ejemplo de cómo completar la lista de elementos.
6.4 Dibujos de elementos de estructuras metálicas.
6.4.1 Si los diagramas de disposición de elementos de estructuras metálicas no identifican suficientemente las características de diseño de los elementos para el desarrollo de dibujos detallados del grado KMD. luego, además, se realizan dibujos de elementos de estructuras metálicas.
6.4.2 Los dibujos de elementos de estructuras metálicas indican:
Dimensiones geométricas;
valores de esfuerzo;
Reacciones de apoyo;
Marcas de la parte superior e inferior de elementos estructurales;
Dimensiones de las piezas individuales:
Tipo de instalación y conexiones de fábrica;
Nombres o grados de metal de las piezas incluidas en el elemento;
Requerimientos técnicos.
6.4.3 Los requisitos técnicos para los dibujos de elementos de estructuras metálicas incluyen:
Valores de fuerza para calcular los archivos adjuntos no indicados en el dibujo;
Requisitos adicionales para la fabricación e instalación de elementos;
Números de hojas en las que se ubican los esquemas de disposición de los elementos estructurales.
6.4.4 Las dimensiones de las soldaduras y la cantidad de sujetadores se determinan al desarrollar dibujos detallados del grado KMD.
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6.4.5 En la Figura I.1 (Apéndice I) se muestra un ejemplo de un dibujo de un elemento de estructura metálica.
6.5 Dibujos de conjuntos de estructuras metálicas.
6.5.1 Los planos de componentes de estructuras metálicas muestran soluciones fundamentales que aseguran el funcionamiento del esquema de diseño de una edificación o estructura.
6.5.2 Los dibujos de conjuntos representan elementos de estructuras metálicas que convergen en un conjunto, indicando referencias a ejes de coordinación, ejes de elementos, superficies de piezas, marcas de la parte superior o inferior de los elementos estructurales.
En la Figura K.1 (Apéndice K) se muestra un ejemplo de un dibujo de un conjunto de estructura metálica.
6.5.3 Los planos de las unidades representan elementos estructurales adyacentes que no están desarrollados en estos planos de trabajo de la marca KM, indicando sus tamaños, conexiones y demás requisitos necesarios para el desarrollo de los planos de detalle de la marca KMD.
Los dibujos de las unidades estructurales más simples que no requieren explicación se desarrollan en dibujos detallados de la marca KMD.
6.5.4 Los planos de las unidades indican:
Valores de fuerzas que actúan en los elementos (si no están especificados en la lista de elementos);
Se ajusta a los ejes de coordinación:
Espesores de piezas:
Dimensiones de la costura de soldadura;
Tipos, clases de resistencia, número, diámetros y pasos de pernos u otros elementos de fijación:
Requisitos para superficies tratadas:
Secciones, nombres y grados metálicos de piezas no especificadas en la lista de elementos:
Requerimientos técnicos.
Nota: El espesor de las piezas, las dimensiones de las soldaduras, el número, el paso y la clase de resistencia de los pernos u otros sujetadores no se indican si pueden determinarse durante el desarrollo de los dibujos detallados del grado KMD.
7 especificaciones de metales
7.1 La especificación de productos y productos metálicos laminados (SM) se compila en los diagramas de diseño de elementos de acuerdo con el Formulario 2, que figura en el Apéndice L.
Formato de la hoja en la que se realiza el CM. aceptado según GOST 2.301 dependiendo del número de columnas en la columna "Masa de metal por elementos estructurales, t".
Se elaboran 7,2 CM para cada tipo de elemento estructural sin tener en cuenta los residuos de elaboración y la masa de metal depositado.
7.3 Para proyectos de construcción con la publicación gradual de conjuntos de planos de trabajo, la marca KM elabora un CM para cada conjunto de planos.
7.4 Sobre la base del MS, se elabora una especificación consolidada de productos y productos metálicos laminados (SMS) en el Formulario 2 (ver Apéndice L).
7.5 La primera hoja de las especificaciones SM y SMS se elabora con la inscripción principal según el formulario 3. las siguientes, según el formulario 6 GOST 21.101-97.
7.6 CM y SMS pueden combinarse en una colección separada (SCM).
Cada SM. A SMS y SSM se les asigna una denominación, que incluye la denominación básica. establecido según el sistema vigente en la organización, mediante un guión - la marca del conjunto principal de dibujos y mediante un punto - el código y número de serie de la especificación:
Ejemplo - 2345-12-ХМ.СМ16: 2345-12-ХМ.СМS; 2345-12-KM.SSM,
donde 2345-12 es la designación base. La designación básica incluye, por ejemplo, el número del acuerdo (contrato) y/o código del sitio de construcción, así como el número del edificio o estructura según el plan maestro;
KM - marca del conjunto principal de dibujos;
SM16. SMS. SSM: código y número de serie de especificaciones.
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7.7 La primera hoja de la colección de especificaciones SCM es la portada, realizada de acuerdo con el Formulario 15 GOST 21.101-97 en una hoja A4.
Después de la página de título se coloca el contenido, que se lleva a cabo de acuerdo con GOST 21.101.
Ejemplo: 2345-12-KM.SSM-S
7.6 CM y SMS se registran en la sección "Documentos adjuntos" de la lista de referencias y documentos adjuntos, que se incluye en los datos generales de los planos de trabajo. Si las especificaciones se combinan en el SMS. luego en el apartado “Documentos adjuntos” solo se registra la recaudación.
7.9 En las Figuras M.1 y M.2 (Apéndice M) se muestran ejemplos de especificaciones para productos metálicos laminados.
7.10 Los cambios en las especificaciones se realizan de acuerdo con GOST 21.101, teniendo en cuenta los requisitos de esta norma.
La información sobre los cambios realizados en las especificaciones compiladas en forma de colección (SCM) se proporciona en la columna "Nota" del contenido de la colección de especificaciones.
La tabla de cambios en el bloque de título del contenido de la colección de especificaciones no tiene en cuenta las correcciones. introducido en el contenido en relación con cambios en MS y SMS.
La tabla para registrar cambios no se coloca en la portada de la colección.
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Apéndice A
(requerido)
Imágenes y designaciones convencionales de sujetadores y uniones soldadas.
Tabla A.1 - Imágenes convencionales de sujetadores y agujeros.
Tabla A.2 - Imágenes convencionales y designaciones de costuras de uniones soldadas.
|
Nombre |
Imagen de soldadura |
Dimensiones mm |
|
|
Fábrica |
Asamblea |
||
|
1 Costura de una unión soldada a tope a) desde el lado visible b) desde el lado invisible | |||
|
2 Costura de una unión soldada a tope - intermitente a) desde el lado visible b) desde el lado invisible | |||
|
3 Costura de una junta soldada en una esquina, junta en T o junta traslapada: a) en el lado visible b) desde el lado invisible | |||
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Fin de la Tabla A.2
|
Nombre |
Imagen de soldadura |
Dimensiones.ni |
|||
|
Zavodski |
Asamblea |
||||
|
4 Costura de una junta soldada, esquina, T o vuelta-discontinua: a) en el lado visible b) desde el lado invisible | |||||
|
5 Costura de unión soldada superposición, contacto, punto | |||||
|
6 Costura traslapada de la unión soldada remachada con ectrose (con un orificio redondo) | |||||
|
kf - tramo de soldadura de filete: / - longitud de la sección soldada, a - distancia entre las secciones soldadas. |
|||||
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Figura B.1 - Ejemplo de realización de cargas sobre estructuras metálicas.
GOST 21.502-2016
GOST 21.502-2016
apéndice B
(informativo)
Un ejemplo de realización de cargas sobre cimientos.
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Apéndice D
(informativo)
Ejemplos de dibujos de vista general.
Figura D.1 - Ejemplo de un dibujo de vista general de un tanque
Paaoeal-I Plan umtu RazyaZ-Z Raeoee4-4
Figura D.2 - Un ejemplo de dibujo de una vista general de una casa de moneda
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Diseño de columnas en 0.000
Figura D.Z - Un ejemplo de disposición de los montantes de una nave industrial
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Figura P4 - Un ejemplo de una sección de un edificio de producción
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Disposición de elementos de revestimiento a lo largo de los cordones inferiores de las cerchas.
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Apéndice D
(informativo)
Ejemplos de diagramas de elementos de estructuras metálicas.
Figura D1 - Ejemplo de disposición de los elementos de revestimiento.
nm Corte 2-2 (6) nm
Cortar 3-3 (6)
Figura D2 - Ejemplo de dibujo de secciones de una nave industrial
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Formulario 1 - lista de elementos
Formulario 1-Lista de elementos
E.1 En la lista de elementos indicar
En la columna “Marca del elemento” indique:
Marca del elemento según la disposición de los elementos o apariencia general:
En la columna “Sección” indique:
“Bosquejo”: ubicación de los detalles de la sección transversal del elemento, posiciones de los detalles de la sección transversal, dimensiones requeridas.
"Pos." - números de serie de posiciones de piezas.
"Composición" es una designación abreviada de los perfiles que componen la sección, que consiste en el símbolo de los perfiles de acuerdo con GOST 2.410 y el número o dimensiones del perfil de acuerdo con las normas o especificaciones para un tipo específico de perfil:
En la columna “Fuerza de sujeción” indique:
A es la reacción en la sección de referencia del elemento. kN.
N es la fuerza longitudinal en el elemento. kN.
M es el momento flector en la sección de soporte del elemento. kN*m.
Se permite indicar indicadores (valores) adicionales de esfuerzos para adjuntar N, M x. Mu M tp, etc. con su obligatoria ilustración en esquemas o conjuntos:
En la columna “Nombre o marca del metal” indique el nombre o marca del metal para todo el elemento. si todas las partes del elemento están hechas del mismo metal, y por posición - si el nombre o grado del metal de las partes es diferente:
En la columna “Nota” indique otra información necesaria sobre el elemento.
E.2 Las dimensiones de las columnas de la tabla, si es necesario, se pueden cambiar a criterio del desarrollador.
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Apéndice G
(informativo)
Ejemplo de cómo completar una lista de elementos.
|
elemento |
Esfuerzos y apegos |
Nombre o grado del metal. |
Nota |
|||||
Figura G.1 - Ejemplo de cómo completar una lista de elementos
A lo largo de los talones, axilas.
Armazón de viga FP1
Forma 112. C2S5; excepto lo especificado
IG 63x5 IG 160x12
Nervio de soporte 200x20: C346-3
Figura I.1 - Un ejemplo de dibujo de una brocheta de metal con forma de píxide
oh
oh
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Apéndice K
(informativo)
Un ejemplo de dibujo de un conjunto de estructura metálica.
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Formulario 2 - Especificación de productos metálicos laminados
|
Perfil de Nshmyayaeyanio gost, tu |
NrimvnOnOnie o marcha oculta GOST, TU |
unrm pttppgch gp appementsh ionepipiA t | ||||||||
P.1 En las especificaciones CM y SMS deben indicar
En la columna “Nombre del perfil. GOST, TU" - nombre del perfil de acuerdo con las normas o condiciones técnicas aplicadas:
En la columna “Nombre o grado del metal. GOST TU" - nombre o grado del metal y designaciones de normas o condiciones técnicas según las cuales se realiza el suministro:
En la columna “Número o dimensiones del perfil, mm” - el número o dimensiones del perfil de acuerdo con los símbolos indicados en las normas o especificaciones técnicas. La designación de perfiles se escribe en orden ascendente de su número o tamaño:
En la columna "Pos." - números de serie de posiciones en las que se indica la masa de metal para elementos estructurales:
En la columna “Masa de metal por elementos estructurales, t” - masa según planos de trabajo de la marca KM. determinado a la décima de tonelada más cercana:
En la columna "Masa total, t" - la masa según los dibujos de trabajo del KM. determinado con una precisión de una décima de tonelada.
Para cada nombre de perfil, se proporciona la línea "Total", y para cada grado de metal, "Total".
Al final de cada SM y SMS se encuentran las siguientes líneas:
“Masa total de metal”:
“Incluso por marca o nombre”.
L.2 Las dimensiones de las columnas de especificación, si es necesario, se pueden cambiar a discreción del desarrollador.
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Apéndice M
(informativo)
Un ejemplo de cómo completar una especificación de metal laminado.
|
naima noaani o GOST de calidad metálica. ESO |
Número de perfil o dimensiones mm |
masea metal l momentos keystoush | ||||||
|
Nombre Perfil GOST TU | ||||||||
|
Yo emito" |
GOST 27772-68 | |||||||
|
gormymtaii de acero con | ||||||||
|
(■[appmishni los bordes de las colillas | ||||||||
|
GOST 26020-83 |
GOST 27772-68 | |||||||
|
Beneficio total | ||||||||
|
Acero Ugot*** | ||||||||
|
DOMDOSIChmi** |
GOST 27772-68 | |||||||
|
según GOST Adoe | ||||||||
|
Todo beneficio | ||||||||
|
GOST 27772-88 | ||||||||
|
afeitado permanente | ||||||||
|
gvrtnekatam"* GOST$2"S-97 | ||||||||
|
apoyo de votación | ||||||||
|
2345-13-KM.SM16 |
|||||||||||
|
(Nombre del desarrollador y sitio de construcción) |
|||||||||||
|
(Nombre del sitio de construcción) | |||||||||||
|
Especificación metal laminado | |||||||||||
Formato l!
Figura M.1 - Ejemplo de cómo completar una especificación de metal laminado
GOST 21.502-2016
|
número de perfil o dimensiones mm |
peso del metal a base de cementos estructurales, g | |||||||
|
Nombre Perfil GOST. ESO |
Nombre o GOST de calidad metálica. ESO | |||||||
|
laminado en caliente |
GOST 27772.ve | |||||||
|
GOST 19903-74 | ||||||||
|
Perfiles totales | ||||||||
|
Masa total de metal: | ||||||||
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Incluyendo por marca | ||||||||
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o nombres | ||||||||
2345-13-KM.SM16
Figura M.2 - Ejemplo de cómo completar la especificación de un megalpoprog
GOST 21.502-2016
UDC 691:002:006.354 ISS 01.100.30
Palabras clave: sistema de documentación de diseño para construcción, estructuras metálicas, composición, documentación de trabajo, reglas de diseño, planos de trabajo de la marca KM. datos generales, cargas* e impactos, planos de vista general, planos de elementos, planos de componentes, disposición de elementos, especificaciones de laminados
Editor S.I. Bochkova Editor técnico V.N. Prusakova Correctora RA Mvntova Diseño informático P.A. Circular
Entregado para contratación el 20 de diciembre de 2016. Firmado en el chat" 30/01/2017. Formato 60" 64 V§. Auriculares Arial Usp. horno l. 3.72. Uch.-iad. p 3.37 Circulación S4 em. Zach. 250.
Elaborado en base a la versión electrónica proporcionada por el desarrollador del estándar.
Publicado e impreso por FSUE "STANDARTINFORM". 12399S Moscú. Carril de granadas... 4.
GOST 21.502-2007
Grupo Zh01
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Sistema de documentos de diseño para la construcción.
NORMAS DE EJECUCIÓN DEL DISEÑO Y DOCUMENTACIÓN DE TRABAJO
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Sistema de documentos de diseño para la construcción.
Normas de ejecución de documentos de diseño y trabajo para estructuras metálicas.
ISS 01.100.30
Fecha de introducción 2009-01-01
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para realizar trabajos de estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 "Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas", GOST 1.2-97 "Sistema de estandarización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. Procedimiento de elaboración, adopción, aplicación, actualización, cancelación" y MSN 1.01-01-96 "Sistema de documentos normativos interestatales en la construcción. Disposiciones básicas"
Inteligencia sobre el estándar
1 DESARROLLADO por la Sociedad Anónima Cerrada "Orden Central de la Bandera Roja del Instituto de Investigación y Diseño Laboral de la Construcción de Estructuras Metálicas que lleva el nombre de N.P. Melnikov" (CJSC "TsNIIPSK que lleva el nombre de Melnikov")
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 “Construcción”
3 ADOPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (MNTKS) (Acta No. 32 del 21 de noviembre de 2007)
|
Nombre corto del país según MK (ISO 3166) 004-97 |
codigo del pais según MK (ISO 3166) 004-97 |
Nombre abreviado del organismo estatal de gestión de la construcción. |
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Armenia |
Ministerio de Desarrollo Urbano |
|
|
Kazajstán |
Kazstroykomitet |
|
|
Kirguistán |
Agencia Estatal de Arquitectura y Construcción del Gobierno de la República Kirguisa |
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|
Moldavia |
Agencia de Construcción y Desarrollo Territorial |
|
|
Federación Rusa |
rostroy |
|
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Tayikistán |
Agencia de Construcción y Arquitectura del Gobierno de la República de Tayikistán |
|
|
Uzbekistán |
Gosarchitectstroy |
|
|
Ucrania |
Ministerio de Construcción, Arquitectura y Vivienda y Servicios Comunales |
4 Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología de 25 de marzo de 2008 N 58-st, la norma interestatal GOST 21.502-2007 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia a partir del 1 de enero de 2009.
5 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice “Normas Nacionales”.
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice (catálogo) "Normas Nacionales", y el texto de los cambios se publica en los índices de información "Normas Nacionales". En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante será publicada en el índice de información "Normas Nacionales"
Introducción
Esta norma fue desarrollada sobre la base de los estándares del Sistema de Documentación de Diseño para la Construcción (SPDS) y el Sistema Unificado de Documentación de Diseño (ESKD).
Esta norma establece la composición y reglas para la ejecución del diseño y la documentación de trabajo de estructuras metálicas de construcción de la marca KM, que es la base principal para el desarrollo de planos de detalle de trabajo de la marca KMD, un plan de ejecución de obra (WPR), un orden de metal y que contiene todos los datos necesarios y suficientes para realizar estos trabajos.
Esta norma incluye los requisitos de SN 460-74 "Instrucciones temporales sobre la composición y diseño de planos de trabajo de construcción de edificios y estructuras".
1 área de uso
Esta norma establece la composición y reglas para la ejecución de la documentación de diseño y trabajo de estructuras metálicas de edificación, desarrollada en las etapas “diseño de detalle”, “proyecto” y “documentación de trabajo” y realizada en papel o soporte electrónico.
Los requisitos de esta norma no se aplican a la ejecución de planos detallados de estructuras metálicas de la marca KMD.
Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:
GOST 2.312-72 Sistema unificado de documentación de diseño. Imágenes convencionales y designaciones de costuras de uniones soldadas.
GOST 2.315-68 Sistema unificado de documentación de diseño. Imágenes simplificadas y convencionales de sujetadores.
GOST 2.321-84 Sistema unificado de documentación de diseño. Designaciones de letras
GOST 2.410-68 Sistema unificado de documentación de diseño. Reglas para realizar dibujos de estructuras metálicas.
GOST 21.101-97 Sistema de documentación de diseño para la construcción. Requisitos básicos para el diseño y la documentación de trabajo.
GOST 21.110-95 Sistema de documentación de diseño para la construcción. Normas para el cumplimiento de las especificaciones de equipos, productos y materiales.
GOST 21.501-93 Sistema de documentación de diseño para la construcción. Reglas para la ejecución de planos de trabajo arquitectónicos y de construcción.
GOST 7798-70 Pernos de cabeza hexagonal, clase de precisión B. Diseño y dimensiones
GOST 8240-97 Canales de acero laminados en caliente. Surtido
GOST 8509-93 Ángulos de acero con bridas iguales laminadas en caliente. Surtido
GOST 19903-74 Productos en láminas laminadas en caliente. Surtido
GOST 23118-99 Estructuras de construcción de acero. Condiciones técnicas generales
GOST 26020-83 Vigas en I de acero laminado en caliente con bordes de brida paralelos. Surtido
GOST 26047-83 Estructuras de construcción de acero. Símbolos (marcas)
GOST 27772-88 Productos laminados para la construcción de estructuras de acero. Condiciones técnicas generales
Nota - Al utilizar esta norma, es recomendable verificar la validez de las normas de referencia utilizando el índice de “Normas Nacionales” compilado al 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los índices de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.
3 Disposiciones generales
3.1 A la hora de gestionar el diseño, se recomienda guiarse por una política de calidad desarrollada de acuerdo con los requisitos.
3.2 Al diseñar instalaciones incluidas en las listas de organismos estatales de supervisión de seguridad ambiental, tecnológica y nuclear, es necesario tener en cuenta los requisitos que reflejan sus particularidades y tipo de construcción.
3.3 Al diseñar y desarrollar instalaciones particularmente peligrosas, técnicamente complejas y únicas, el cliente, junto con el diseñador general, las organizaciones de investigación y diseño especializado, deben desarrollar especificaciones técnicas que reflejen las características específicas de su diseño, construcción y operación.
4 Composición de la documentación de diseño y trabajo.
4.1 La documentación de diseño y trabajo de estructuras metálicas es desarrollada por:
En una etapa: "borrador de trabajo" (parte aprobada y "documentación de trabajo");
En dos etapas: "proyecto" (parte aprobada) y "documentación de trabajo".
4.2 Las etapas de diseño dependen de la categoría y complejidad del objeto y se establecen en el contrato y encargo de diseño.
El contenido de las secciones de la documentación debe reflejar decisiones fundamentales características y justificadas, teniendo en cuenta estudios alternativos.
4.3 La documentación de diseño desarrollada en las etapas de “proyecto” y “diseño detallado” (parte aprobada) incluye:
Una nota explicativa que contenga: datos de diseño de salida, principales indicadores técnicos y económicos y características que son críticas para una operación segura y adecuada; cargas e impactos sobre estructuras metálicas y otros datos necesarios;
Dibujos de vista general de estructuras metálicas de un edificio o estructura;
Especificaciones técnicas (si es necesario): según GOST 23118;
Cálculos.
4.4 La documentación de trabajo incluye el conjunto principal de dibujos de trabajo de estructuras metálicas de la marca KM (en adelante, dibujos de trabajo KM).
4.4.1 El conjunto principal de planos de trabajo de CM incluye:
Datos común;
Cargas e impactos sobre estructuras metálicas;
Cargas sobre cimientos;
Dibujos de vista general de estructuras metálicas de un edificio o estructura (planos, secciones, vistas, fragmentos);
Esquemas de disposición de elementos de estructuras metálicas;
Dibujos de elementos de estructuras metálicas;
Dibujos de componentes de estructuras metálicas;
Especificación de productos y productos metálicos laminados;
Cálculos.
4.4.2 Los planos de trabajo de KM deben contener los datos necesarios y suficientes para el desarrollo de planos detallados de estructuras metálicas del grado KMD, un proyecto para la ejecución del trabajo y el pedido de metal laminado y productos metálicos.
No se permiten desviaciones de los planos de trabajo de CM. Si es necesario, estas desviaciones deben acordarse con la organización que desarrolló los planos de diseño de trabajo.
4.5 Los cálculos de estructuras metálicas realizados en todas las etapas del diseño no se proporcionan al cliente (a menos que se establezca lo contrario en el contrato).
Los cálculos se redactan como un documento de diseño de texto y se depositan en los archivos de la organización desarrolladora.
4.6 Los dibujos se elaboran de acuerdo con los requisitos básicos de GOST 21.101 (excepto la sección 6) y los requisitos de esta norma.
4.7 Designaciones de letras convencionales para los nombres de estructuras y productos principales en la documentación de diseño y trabajo, de acuerdo con GOST 26047 y GOST 2.321.
5 reglas para el diseño de dibujos CM.
5.1 Información general
5.1.1 La hoja de "Datos generales" basada en los dibujos de trabajo del CM se elabora de acuerdo con los requisitos generales de GOST 21.101.
5.1.2 En la hoja "Datos generales", en las instrucciones generales, además de la información proporcionada por GOST 21.101 y GOST 21.501, se proporciona lo siguiente:
Información sobre cargas e impactos para el cálculo de las estructuras de un edificio o estructura;
Información sobre las principales características de diseño de un edificio o estructura;
Esquema de diseño de estructuras con información sobre cargas e impactos con las explicaciones necesarias (si es necesario);
Descripción de instalación y conexiones de fábrica;
Información sobre medidas para proteger las estructuras metálicas de construcción de la corrosión, de acuerdo con GOST 23118 y otros documentos reglamentarios;
Requisitos de fabricación e instalación, incluidos requisitos de control de soldaduras, así como precisión de acuerdo con los documentos reglamentarios vigentes;
Indicadores técnicos y económicos obtenidos como resultado del desarrollo del proyecto (parte aprobada);
Imágenes convencionales aplicadas y designaciones de pernos y soldaduras no establecidas en GOST 2.312 y GOST 2.315;
Otra información adicional.
5.1.3 Las imágenes convencionales utilizadas de pernos y soldaduras que no están incluidas en GOST 2.312 y GOST 2.315 se dan en las Tablas 1 y 2.
Tabla 1 - Imágenes convencionales de tornillos.
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Nombre |
Imagen |
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1 perno de clase de precisión B (permanente) |
|
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2 perno temporal |
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3 perno de alta resistencia |
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4 perno autorroscante |
Tabla 2 - Imágenes convencionales de soldaduras.
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Nombre |
Imagen de soldadura |
Dimensiones, mm |
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fábrica |
asamblea |
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1 Costura de una unión soldada a tope - continua: |
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|
a) desde el lado visible; |
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b) desde el lado invisible |
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2 Costura de una unión soldada a tope - intermitente: |
|||
|
a) desde el lado visible |
|||
|
b) desde el lado invisible |
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|
3 La costura de una unión soldada de esquina, T o solape es continua: |
|||
|
a) desde el lado visible |
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|
|
|
b) desde el lado invisible |
|||
|
4 Costura de una junta soldada en una esquina, T o superposición - intermitente: |
|||
|
a) desde el lado visible |
|||
|
b) desde el lado invisible |
|
||
|
5 Costura de unión soldada superposición, contacto, punto |
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6 Unión soldada remachada eléctricamente con costura superpuesta (con un orificio redondo) |
|||
|
Pata de soldadura de filete; - longitud de la sección soldada; - tamaño de costura. |
|||
5.2 Cargas e impactos sobre estructuras metálicas
5.2.1 La composición de los valores estándar y de diseño de cargas, factores de seguridad para cargas y datos sobre posibles combinaciones de cargas e impactos tecnológicos y de otro tipo, de acuerdo con los requisitos de las tareas tecnológicas, arquitectónicas y de construcción.
5.3 Cargas sobre cimientos
5.3.1 En las hojas de cargas sobre cimentaciones se da lo siguiente:
El valor de las cargas sobre los cimientos;
La regla aceptada para señales de cargas en cimientos;
Diagramas de disposición de pernos de cimentación para cada marca de cimentación;
Diámetros, alturas de piezas sobresalientes, longitudes de cortes, calidades de acero de pernos de cimentación, piezas empotradas;
Requisitos de deformabilidad de la cimentación (si es necesario).
En el Apéndice A se da un ejemplo del diseño de una lámina de cargas sobre cimientos (Figura A.1).
5.4 Dibujos de vista general de estructuras metálicas.
5.4.1 Los planos generales de las estructuras metálicas de un edificio o estructura proporcionan diagramas de estructuras con conexiones, indicando la posición relativa de las estructuras, sus conexiones y apoyo sobre cimientos, así como tablas de indicadores principales (solo para la parte aprobada) .
En el Apéndice B se dan ejemplos de dibujos generales (Figuras B.1-B.5).
5.4.2 Los dibujos generales suelen realizarse de forma esquemática y contienen planos, vistas y secciones.
Si se planea que la construcción se lleve a cabo en varias etapas, los dibujos generales deben reflejar el orden de construcción del edificio o estructura.
5.4.3 Los dibujos generales indican:
Principales dimensiones generales de las estructuras;
Vinculación y parámetros básicos de los equipos tecnológicos (manipulación y transporte, etc.) que afectan a las estructuras;
Marcas características;
Estructuras de edificación adyacentes que no están desarrolladas en los planos de diseño.
Las dimensiones totales se dan tanto para toda la estructura en su conjunto (luces, largo, ancho, alto, diámetro, etc.) como para sus elementos más grandes (altura de cerchas, etc.).
Son características las dimensiones que determinan la forma de un edificio o estructura y sus partes individuales: pendientes (techos, fondos, superficies de carreteras, etc.), radios de superficies curvas, dimensiones que determinan el cambio en el ancho de las torres a lo largo de la altura. , etc.
5.5 Disposición de elementos de estructuras metálicas.
5.5.1 Los diagramas de diseño para elementos de estructuras metálicas, por regla general, se realizan de acuerdo con GOST 21.501, con el siguiente cambio: en lugar de la especificación según GOST 21.101, una lista de elementos.
La lista de elementos se realiza según el Formulario 1 de acuerdo con el Apéndice B.
5.5.2 Al realizar diseños de elementos en varias hojas, generalmente se coloca una lista de elementos en cada hoja, o en una hoja se coloca una lista de elementos comunes a todas las hojas.
5.5.3 Los requisitos técnicos impuestos a los diagramas de disposición de los elementos incluyen:
Valores de fuerza para calcular la unión de elementos que no están indicados en los dibujos y en la lista de elementos;
Información adicional y requisitos técnicos de fabricación e instalación que no están incluidos en los datos generales.
5.5.4 El marcado de elementos de estructuras metálicas suele indicarse en los diagramas de disposición de los elementos. Los elementos estructurales que no están incluidos en los diagramas de diseño de los elementos están marcados en los dibujos y conjuntos de vista general de acuerdo con GOST 26047.
5.5.5 En el Apéndice D se dan ejemplos de diagramas y marcas de elementos de estructuras metálicas (Figuras D.1 y D.2).
5.6 Dibujos de elementos de estructuras metálicas.
5.6.1 Los dibujos de elementos de estructuras metálicas se realizan si las características de diseño de los elementos no están suficientemente identificadas en los diagramas de disposición de los elementos para el desarrollo de dibujos detallados del grado KMD.
5.6.2 Los dibujos de elementos de estructuras metálicas indican:
Dimensiones geométricas;
Esfuerzos;
Reacciones de apoyo;
Marcas de la parte superior e inferior de elementos estructurales;
Dimensiones de piezas individuales;
Tipo de instalación y conexiones de fábrica;
Nombres o grados de metal de las piezas incluidas en el elemento;
Requerimientos técnicos.
5.6.3 Los requisitos técnicos sobre los dibujos de elementos incluyen:
Esfuerzos para calcular los archivos adjuntos no indicados en el dibujo;
Requisitos adicionales para la fabricación e instalación de elementos;
Número de hojas de diagramas de disposición de elementos.
5.6.4 Las dimensiones de las soldaduras y la cantidad de sujetadores se determinan al desarrollar dibujos detallados del grado KMD.
5.6.5 En el Apéndice E (Figura E.1) se proporciona un ejemplo de un diagrama de un elemento de estructura metálica.
5.7 Dibujos de conjuntos de estructuras metálicas.
5.7.1 Los planos de componentes de estructuras metálicas muestran las soluciones fundamentales de los componentes que aseguran el funcionamiento del esquema de diseño de una edificación o estructura.
5.7.2 En los dibujos de nodos, es necesario representar elementos que convergen en un nodo, indicando referencias a ejes de coordinación, ejes de elementos, superficies de piezas, marcas de la parte superior o inferior de elementos estructurales.
En el Apéndice E (Figura E.1) se proporciona un ejemplo de dibujo de una unidad.
5.7.3 En los planos de las unidades se muestran elementos estructurales adyacentes que no están desarrollados en estos planos de trabajo del KM, indicando sus tamaños, conexiones y demás requisitos necesarios para el desarrollo de planos de detalle del grado KMD.
Los componentes estructurales más simples que no requieren explicación no se muestran en los dibujos.
5.7.4 En los planos de las unidades (en las etapas de “diseño detallado” y “documentación detallada”) indicar:
Fuerzas que actúan en los elementos (si no están especificadas en la lista de elementos);
Se ajusta a los ejes de coordinación;
Espesor de piezas;
Dimensiones de la costura de soldadura;
Tipos, clases de resistencia, número, diámetros y pasos de pernos o remaches;
Requisitos para superficies tratadas;
Secciones, nombres y grados de metales de piezas no especificadas en la lista de elementos;
Requerimientos técnicos.
Las dimensiones de las soldaduras, el número y paso de pernos o remaches no se indican si se determinan durante el desarrollo de dibujos detallados del grado KMD.
5.8 Especificaciones metálicas
5.8.1 La especificación de productos y productos metálicos laminados (CM) se compila de acuerdo con la disposición de los elementos en hojas de cualquier formato y se lleva a cabo de acuerdo con el Formulario 2 que figura en el Apéndice G. El tamaño del formato CM depende del número de líneas en la columna “Masa de metal por elementos estructurales”.
5.8.2 Se elaboran CM para cada tipo de elemento estructural sin tener en cuenta los residuos de procesamiento y la masa de metal depositado.
5.8.3 Para proyectos de construcción con publicación gradual de conjuntos de planos de trabajo, el CM elabora un CM para cada etapa de construcción.
5.8.4 Sobre la base del MS, se elabora una especificación consolidada de productos y productos metálicos laminados (CMC) en el Formulario 2.
SM y CMC se pueden combinar en una colección separada (SSM) con una página de título de acuerdo con GOST 21.110 y un índice separado.
A cada CM, CMC y CCM se le asigna una designación, la cual incluye: una designación básica establecida según el sistema vigente en la organización, y (a través de un punto) el código CM, CMC o CCM y el número de serie de la especificación.
Ejemplos de designaciones CM, CMC y CCM:
3-1824-403-KM.SM16
3-1824-403-KM.SMS
3-1824-403-KM.SSM,
donde 3 es el número del departamento de desarrollo;
1824 - número del sitio de construcción;
403 - número del edificio según la explicación del plano general;
KM: marca del conjunto principal de dibujos de KM.
Las especificaciones (CM, CMC y CCM) están registradas en la lista de documentos adjuntos.
5.8.5 En el Apéndice I (Figura I.1) se proporciona un ejemplo de la especificación de productos metálicos laminados.
Apéndice A
(informativo)
Un ejemplo de diseño de una hoja de cargas sobre cimentaciones.
Figura A.1 - Hoja de carga. Cargas sobre cimientos
apéndice B
(informativo)
Ejemplos de dibujos de vista general.
Figura B.1 - Vista general al instalar dos tanques
Figura B.2 - Vista general del mástil
Figura B.4* - Disposición de columnas a 0,000 m
________________
*La numeración corresponde a la original. - Nota del fabricante de la base de datos.
Figura B.5 - Sección 1-1
apéndice B
(requerido)
Formulario 1 - Lista de elementos
Instrucciones para completar la lista de elementos:
En la columna “Marca del elemento” indique:
marca del elemento según la disposición de los elementos o apariencia general;
En la columna "Sección" indique:
"croquis" - ubicación de los detalles de la sección transversal del elemento, posiciones de los detalles de la sección transversal, dimensiones requeridas,
"pos." - números de serie de posiciones de piezas,
"composición" es una designación abreviada de los perfiles que componen la sección, que consiste en el símbolo de los perfiles de acuerdo con GOST 2.410 y el número o dimensiones del perfil de acuerdo con las normas o especificaciones para un tipo específico de perfil;
En la columna "Fuerza de sujeción" indique:
Reacción en la sección de referencia del elemento, kN,
Fuerza longitudinal en el elemento, kN,
Momento flector en la sección de soporte del elemento, kN m;
En la columna "Nombre o marca del metal" indique el nombre o la marca del metal para todo el elemento, si todas las partes del elemento están hechas del mismo metal, y por posición, si el nombre o la marca del metal de las partes es diferente;
En la columna "Nota" indique otra información necesaria sobre el elemento.
Ejemplo rellenando el formulario 1:
Lista de elementos
|
Marca del artículo |
Sección |
Fuerza de sujeción |
Nombre o grado del metal. |
Nota |
Hoja 12 |
||||||||||||
|
B1 |
Yo 40B1 |
200 |
S345-3 |
||||||||||||||
|
100x8 |
S245 |
||||||||||||||||
|
B2 |
900x8 |
300 |
800 |
S345-3 |
|||||||||||||
|
200x16 |
|||||||||||||||||
|
K1 |
Yo 40Ш1 |
140 |
380 |
410 |
S345-3 Figura D.1 - Armadura de viga FP1 Apéndice E (informativo) Un ejemplo de dibujo unitario.
Figura E.1 - Nodo 1 Apéndice G Formulario 2 - Especificación de productos metálicos laminados
Instrucciones para completar la especificación de productos metálicos laminados. Las especificaciones CM y CMC deben indicar: En la columna "Nombre del perfil, GOST, TU" - nombre del perfil de acuerdo con las normas o condiciones técnicas aplicadas; En la columna "Nombre o grado del metal, GOST, TU" - nombre o grado del metal y designaciones de normas o condiciones técnicas según las cuales se realiza el suministro; En la columna "Número o dimensiones del perfil, mm": el número o dimensiones del perfil de acuerdo con los símbolos indicados en las normas o especificaciones técnicas. La designación de perfiles se escribe en orden ascendente de su número o tamaño; En la columna "N p.p." - números secuenciales de todas las líneas en las que se indica la masa; En la columna "Masa de metal por elementos estructurales, t" - masa según los dibujos de trabajo del CM, determinada con una precisión de una décima de tonelada; En la columna "Masa total, t": la masa según los dibujos de trabajo del modelo de diseño, determinada con una precisión de una décima de tonelada. Para cada nombre de perfil, se proporciona la línea "Total", y para cada grado de metal, "Total". Al final de cada CM y CMC se dan las siguientes líneas: "Masa total de metal"; "Incluso por marca o nombre". Apéndice I (informativo) Un ejemplo de especificación de metal laminado.
Figura I.1 - Especificación del metal laminado, hoja 1
Figura I.1 - Especificaciones del metal laminado, hoja 2 Bibliografía
Texto de documento electrónico preparado por Kodeks JSC y verificado con: publicación oficial M.: Informe estándar, 2008 | ||||||||||||
Todos los documentos presentados en el catálogo no son su publicación oficial y están destinados únicamente a fines informativos. Las copias electrónicas de estos documentos se pueden distribuir sin restricciones. Puede publicar información de este sitio en cualquier otro sitio.
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
(MGS)
CONSEJO INTERESTATAL DE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN
(ISC)
Sistema de documentación del proyecto.
para construcción
NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Y DOCUMENTACIÓN DE TRABAJO DEL METAL
CONSTRUCCIONES
Moscú
Informar estándar
2008
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para realizar trabajos de estandarización interestatal están establecidos en GOST 1.0-92 “Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas”, GOST 1.2-97 “Sistema de estandarización interestatal. Estándares, reglas y recomendaciones interestatales para la estandarización interestatal. El procedimiento de elaboración, adopción, aplicación, actualización, cancelación" y MSN 1.01-01-96 "Sistema de documentos regulatorios interestatales en construcción. Disposiciones básicas".
Información estándar
1 DESARROLLADO por la Sociedad Anónima Cerrada “Orden Central de la Bandera Roja del Trabajo Instituto de Investigación y Diseño de Estructuras Metálicas de la Construcción que lleva su nombre. NOTARIO PÚBLICO. Melnikov" (JSC "TsNIIPSK im. Melnikov")
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 “Construcción”
3 ADOPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (MNTKS) (Acta No. 32 del 21 de noviembre de 2007)
|
Nombre corto del país según MK (ISO 3166) 004-97 |
Código de país según MK (ISO 3166) 004-97 |
Nombre abreviado del organismo estatal de gestión de la construcción. |
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Armenia |
Ministerio de Desarrollo Urbano |
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Kazajstán |
Kazstroykomitet |
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Kirguistán |
Agencia Estatal de Arquitectura y Construcción del Gobierno de la República Kirguisa |
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Moldavia |
Agencia de Construcción y Desarrollo Territorial |
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|
Federación Rusa |
rostroy |
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|
Tayikistán |
Agencia de Construcción y Arquitectura del Gobierno de la República de Tayikistán |
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Uzbekistán |
Gosarchitectstroy |
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|
Ucrania |
Ministerio de Construcción, Arquitectura y Vivienda y Servicios Comunales |
4 Por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología de 25 de marzo de 2008 No. 58-st, la norma interestatal GOST 21.502-2007 entró en vigor como norma nacional de la Federación de Rusia a partir del 1 de enero de 2009.
5 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice “Normas Nacionales”.
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice (catálogo) “Normas Nacionales”, y el texto de los cambios se publica en los índices de información “Normas Nacionales”. En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante será publicada en el índice de información “Normas Nacionales”
Introducción
Esta norma fue desarrollada sobre la base de los estándares del Sistema de Documentación de Diseño para la Construcción (SPDS) y el Sistema Unificado de Documentación de Diseño (ESKD).
Esta norma establece la composición y reglas para la ejecución del diseño y la documentación de trabajo de estructuras metálicas de construcción de la marca KM, que es la base principal para el desarrollo de planos de detalle de trabajo de la marca KMD, un plan de ejecución de obra (WPR), un orden de metal y que contiene todos los datos necesarios y suficientes para realizar estos trabajos.
Esta norma incluye los requisitos de SN 460-74 "Instrucciones temporales sobre la composición y diseño de planos de trabajo de construcción de edificios y estructuras".
GOST 21.502-2007
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Sistema de documentos de diseño para la construcción.
NORMAS PARA LA EJECUCIÓN DEL DISEÑO Y DOCUMENTACIÓN DE TRABAJO DEL METAL
CONSTRUCCIONES
Sistema de documentos de diseño para la construcción.
Normas de ejecución de documentos de diseño y trabajo para estructuras metálicas.
Fecha de introducción - 2009-01-01
1 área de uso
Esta norma establece la composición y reglas para la ejecución de la documentación de diseño y trabajo de estructuras metálicas de edificación, desarrollada en las etapas de “diseño de detalle”, “proyecto” y “documentación de trabajo” y realizada en papel o soporte electrónico.
Los requisitos de esta norma no se aplican a la ejecución de planos detallados de estructuras metálicas de la marca KMD.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas:
A la hora de diseñar instalaciones incluidas en las listas de organismos estatales de supervisión de la seguridad ambiental, tecnológica y nuclear, es necesario tener en cuenta los requisitos que reflejan sus particularidades y tipo de construcción.
Al diseñar y desarrollar objetos particularmente peligrosos, técnicamente complejos y únicos, el cliente, junto con el diseñador general, las organizaciones de investigación y diseño especializadas, deben desarrollar especificaciones técnicas que reflejen las características específicas de su diseño, construcción y operación.
4 Composición de la documentación de diseño y trabajo.
4.1 La documentación de diseño y trabajo de estructuras metálicas es desarrollada por:
En una etapa: "borrador de trabajo" (parte aprobada y "documentación de trabajo");
En dos etapas: "proyecto" (parte aprobada) y "documentación de trabajo".
4.2 Las etapas de diseño dependen de la categoría y complejidad del objeto y se establecen en el contrato y encargo de diseño.
4.3 La documentación de diseño desarrollada en las etapas de “proyecto” y “diseño detallado” (parte aprobada) incluye:
Una nota explicativa que contenga: datos de diseño de salida, principales indicadores técnicos y económicos y características que son críticas para una operación segura y adecuada; cargas e impactos sobre estructuras metálicas y otros datos necesarios;
Dibujos de vista general de estructuras metálicas de un edificio o estructura;
Especificaciones técnicas (si es necesario): según GOST 23118;
Cálculos.
4.4 La documentación de trabajo incluye el conjunto principal de dibujos de trabajo de estructuras metálicas de la marca KM (en adelante, dibujos de trabajo KM).
4.4.1 El conjunto principal de planos de trabajo de CM incluye:
Datos común;
Cargas e impactos sobre estructuras metálicas;
Cargas sobre cimientos;
Dibujos de vista general de estructuras metálicas de un edificio o estructura (planos, secciones, vistas, fragmentos);
Esquemas de disposición de elementos de estructuras metálicas;
Dibujos de elementos de estructuras metálicas;
Dibujos de componentes de estructuras metálicas;
Especificación de productos y productos metálicos laminados;
Cálculos.
4.4.2 Los planos de trabajo de KM deben contener los datos necesarios y suficientes para el desarrollo de planos detallados de estructuras metálicas del grado KMD, un proyecto para la ejecución del trabajo y el pedido de metal laminado y productos metálicos.
No se permiten desviaciones de los planos de trabajo de CM. Si es necesario, estas desviaciones deben acordarse con la organización que desarrolló los planos de diseño de trabajo.
4.5 Los cálculos de estructuras metálicas realizados en todas las etapas del diseño no se proporcionan al cliente (a menos que se establezca lo contrario en el contrato).
Los cálculos se redactan como un documento de diseño de texto y se depositan en los archivos de la organización desarrolladora.
4.6 Los dibujos se elaboran de acuerdo con los requisitos básicos de GOST 21.101 (excepto la sección 6) y los requisitos de esta norma.
4.7 Designaciones de letras convencionales para los nombres de estructuras y productos principales en la documentación de diseño y trabajo, de acuerdo con GOST 26047 y GOST 2.321.
5 reglas para el diseño de dibujos CM.
5.1 Información general
5.1.1 La hoja de "Datos generales" basada en los dibujos de trabajo del CM se elabora de acuerdo con los requisitos generales de GOST 21.101.
5.1.2 En la hoja "Datos generales", en las instrucciones generales, además de la información proporcionada por GOST 21.101 y GOST 21.501, se proporciona lo siguiente:
Información sobre cargas e impactos para el cálculo de las estructuras de un edificio o estructura;
Información sobre las principales características de diseño de un edificio o estructura;
Esquema de diseño de estructuras con información sobre cargas e impactos con las explicaciones necesarias (si es necesario);
Descripción de instalación y conexiones de fábrica;
Información sobre medidas para proteger las estructuras metálicas de construcción de la corrosión, de acuerdo con GOST 23118 y otros documentos reglamentarios;
Requisitos de fabricación e instalación, incluidos requisitos de control de soldaduras, así como precisión de acuerdo con los documentos reglamentarios vigentes;
Indicadores técnicos y económicos obtenidos como resultado del desarrollo del proyecto (parte aprobada);
Imágenes convencionales aplicadas y designaciones de pernos y soldaduras no establecidas en GOST 2.312 y GOST 2.315;
Otra información adicional.
5.1.3 Las imágenes convencionales utilizadas de pernos y soldaduras que no están incluidas en GOST 2.312 y GOST 2.315 se dan en las Tablas 1 y 2.
tabla 1 - Imágenes convencionales de tornillos.
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Nombre |
Imagen |
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1 perno de clase de precisión B (permanente) |
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2 perno temporal |
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3 perno de alta resistencia |
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4 perno autorroscante |
Mesa 2 - Imágenes convencionales de soldaduras
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Nombre |
Imagen de soldadura |
Dimensiones, mm |
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fábrica |
asamblea |
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1 Costura de una unión soldada a tope - continua: |
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a) desde el lado visible; |
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b) desde el lado invisible |
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2 Costura de una unión soldada a tope - intermitente: |
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a) desde el lado visible |
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b) desde el lado invisible |
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3 La costura de una unión soldada de esquina, T o solape es continua: |
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a) desde el lado visible |
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b) desde el lado invisible |
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4 Costura de una junta soldada en una esquina, T o superposición - intermitente: |
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a) desde el lado visible |
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b) desde el lado invisible |
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5 Costura de unión soldada superposición, contacto, punto |
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6 Unión soldada remachada eléctricamente con costura superpuesta (con un orificio redondo) |
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kf - pierna soldada en filete;yo- longitud c área a cocinar; a es el tamaño de la costura. |
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5.2 Cargas e impactos sobre estructuras metálicas
5.2.1 La composición de los valores estándar y de diseño de cargas, factores de seguridad para cargas y datos sobre posibles combinaciones de cargas e impactos tecnológicos y de otro tipo, de acuerdo con los requisitos de las tareas tecnológicas, arquitectónicas y de construcción.
5.3 Cargas sobre cimientos
5.3.1 En las hojas de cargas sobre cimentaciones se da lo siguiente:
El valor de las cargas sobre los cimientos;
La regla aceptada para señales de cargas en cimientos;
Diagramas de disposición de pernos de cimentación para cada marca de cimentación;
Diámetros, alturas de piezas sobresalientes, longitudes de cortes, calidades de acero de pernos de cimentación, piezas empotradas;
Requisitos de deformabilidad de la cimentación (si es necesario).
En la (Figura A.1) se da un ejemplo del diseño de una lámina de cargas sobre cimentaciones.
5.4 Dibujos de vista general de estructuras metálicas.
5.4.1 Los planos generales de las estructuras metálicas de un edificio o estructura proporcionan diagramas de estructuras con conexiones, indicando la posición relativa de las estructuras, sus conexiones y apoyo sobre cimientos, así como tablas de indicadores principales (solo para la parte aprobada) .
En las (Figuras B.1 - B.5) se muestran ejemplos de dibujos generales.
5.4.2 Los dibujos generales suelen realizarse de forma esquemática y contienen planos, vistas y secciones.
Si se planea que la construcción se lleve a cabo en varias etapas, los dibujos generales deben reflejar el orden de construcción del edificio o estructura.
5.4.3 Los dibujos generales indican:
Principales dimensiones generales de las estructuras;
Vinculación y parámetros básicos de los equipos tecnológicos (manipulación y transporte, etc.) que afectan a las estructuras;
Marcas características;
Estructuras de edificación adyacentes que no están desarrolladas en los planos de diseño. Las dimensiones totales se dan tanto para toda la estructura en su conjunto (luces, largo, ancho, alto, diámetro, etc.) como para sus elementos más grandes (altura de cerchas, etc.).
Son características las dimensiones que determinan la forma de un edificio o estructura y sus partes individuales: pendientes (techos, fondos, superficies de carreteras, etc.), radios de superficies curvas, dimensiones que determinan el cambio en el ancho de las torres a lo largo de la altura. , etc.
5.5 Disposición de elementos de estructuras metálicas.
5.5.1 Los diagramas de diseño para elementos de estructuras metálicas se realizan, por regla general, de acuerdo con GOST 21.501, con el siguiente cambio: en lugar de la especificación según GOST 21.101, una lista de elementos.
La lista de elementos se realiza según el Formulario 1 de acuerdo con.
5.5.2 Al realizar diseños de elementos en varias hojas, generalmente se coloca una lista de elementos en cada hoja, o en una hoja se coloca una lista de elementos comunes a todas las hojas.
5.5.3 Los requisitos técnicos impuestos a los diagramas de disposición de los elementos incluyen:
Valores de fuerza para calcular la unión de elementos que no están indicados en los dibujos y en la lista de elementos;
Información adicional y requisitos técnicos de fabricación e instalación que no están incluidos en los datos generales.
5.5.4 El marcado de elementos de estructuras metálicas suele indicarse en los diagramas de disposición de los elementos. Los elementos estructurales que no están incluidos en los diagramas de diseño de los elementos están marcados en los dibujos y conjuntos de vista general de acuerdo con GOST 26047.
5.5.5 En las (Figuras D.1 y D.2) se dan ejemplos de diagramas y marcas de elementos de estructuras metálicas.
5.6 Dibujos de elementos de estructuras metálicas.
5.6.1 Los dibujos de elementos de estructuras metálicas se realizan si las características de diseño de los elementos no están suficientemente identificadas en los diagramas de disposición de los elementos para el desarrollo de dibujos detallados del grado KMD.
5.6.2 Los dibujos de elementos de estructuras metálicas indican:
Dimensiones geométricas;
Reacciones de apoyo;
Marcas de la parte superior e inferior de elementos estructurales;
Dimensiones de piezas individuales;
Tipo de instalación y conexiones de fábrica;
Nombres o grados de metal de las piezas incluidas en el elemento;
Requerimientos técnicos.
5.6.3 Los requisitos técnicos sobre los dibujos de elementos incluyen:
Esfuerzos para calcular los archivos adjuntos no indicados en el dibujo;
Requisitos adicionales para la fabricación e instalación de elementos;
Número de hojas de diagramas de disposición de elementos.
5.6.4 Las dimensiones de las soldaduras y la cantidad de sujetadores se determinan al desarrollar dibujos detallados del grado KMD.
5.6.5 En el Apéndice E (Figura E.1) se proporciona un ejemplo de un diagrama de un elemento de estructura metálica.
5.7 Dibujos de conjuntos de estructuras metálicas.
5.7.1 Los planos de componentes de estructuras metálicas muestran las soluciones fundamentales de los componentes que aseguran el funcionamiento del esquema de diseño de una edificación o estructura.
5.7.2 En los dibujos de nodos, es necesario representar elementos que convergen en un nodo, indicando referencias a ejes de coordinación, ejes de elementos, superficies de piezas, marcas de la parte superior o inferior de elementos estructurales.
En la (Figura E.1) se muestra un ejemplo de dibujo de una unidad.
5.7.3 En los planos de las unidades se muestran elementos estructurales adyacentes que no están desarrollados en estos planos de trabajo del KM, indicando sus tamaños, conexiones y demás requisitos necesarios para el desarrollo de planos de detalle del grado KMD.
Los componentes estructurales más simples que no requieren explicación no se muestran en los dibujos.
5.7.4 En los planos de las unidades (en las etapas de “diseño detallado” y “documentación detallada”) indicar:
Fuerzas que actúan en los elementos (si no están especificadas en la lista de elementos);
Se ajusta a los ejes de coordinación;
Espesor de piezas;
Dimensiones de la costura de soldadura;
Tipos, clases de resistencia, número, diámetros y pasos de pernos o remaches;
Requisitos para superficies tratadas;
Secciones, nombres y grados de metales de piezas no especificadas en la lista de elementos;
Requerimientos técnicos.
Las dimensiones de las soldaduras, el número y paso de pernos o remaches no se indican si se determinan durante el desarrollo de dibujos detallados del grado KMD.
5.8 Especificaciones metálicas
5.8.1 La especificación de productos y productos metálicos laminados (CM) se elabora según la disposición de los elementos en láminas de cualquier formato y se realiza de acuerdo con el Formulario 2 indicado en. El tamaño del formato CM depende del número de líneas de la columna “Masa de metal por elementos estructurales”.
5.8.2 Se elaboran CM para cada tipo de elemento estructural sin tener en cuenta los residuos de procesamiento y la masa de metal depositado.
5.8.3 Para proyectos de construcción con publicación gradual de conjuntos de planos de trabajo, el CM elabora un CM para cada etapa de construcción.
5.8.4 Sobre la base del MS, se elabora una especificación consolidada de productos y productos metálicos laminados (CMC) en el Formulario 2.
SM y CMC se pueden combinar en una colección separada (SSM) con una página de título de acuerdo con GOST 21.110 y un índice separado.
A cada CM, CMC y CCM se le asigna una designación, la cual incluye: una designación básica establecida según el sistema vigente en la organización, y (a través de un punto) el código CM, CMC o CCM y el número de serie de la especificación.
Ejemplos de notación CM, CMC y SSM:
3 - 1824 - 403 - KM.SM16
3 - 1824 - 403 - KM.SMS
3 - 1824 - 403 - KM.SSM,
donde 3 es el número del departamento de desarrollo;
1824 - número del sitio de construcción;
403 - número del edificio según la explicación del plano general;
KM: marca del conjunto principal de dibujos de KM.
Las especificaciones (CM, CMC y CCM) están registradas en la lista de documentos adjuntos.
5.8.5 En la (Figura I.1) se muestra un ejemplo del cumplimiento de las especificaciones de productos metálicos laminados.
Apéndice A
(informativo)
Un ejemplo de diseño de una hoja de cargas sobre cimentaciones.
Figura A.1 - Hoja de carga. Cargas sobre cimientos
apéndice B
(informativo)
Ejemplo de dibujos de vista general.
Figura B.1 – Vista general al instalar dos tanques
Figura B.2 - Vista general del mástil
Figura B.4 - Disposición de columnas a 0,000 m
Figura B.5 - Sección 1-1
apéndice B
(requerido)
Formulario 1 - Lista de elementos Lista de elementos
Instrucciones para completar la lista de elementos:
En la columna “Marca del elemento” indique:
marca del elemento según la disposición de los elementos o apariencia general;
En la columna “Sección” indique:
“boceto”: ubicación de los detalles de la sección del elemento, posiciones de los detalles de la sección, dimensiones requeridas,
"pos." - números de serie de posiciones de piezas,
“composición” es una denominación abreviada de los perfiles que componen la sección, consistente en un símbolo para los perfiles segúnGOST 2.410y números o tamaños de perfil de acuerdo con normas o especificaciones para un tipo específico de perfil;
En la columna “Fuerza de sujeción” indique:
A- reacción en la sección de referencia del elemento, kN,
norte- fuerza longitudinal en el elemento, kN,
METRO- momento flector en la sección de soporte del elemento, kN m;
En la columna "Nombre o marca del metal" indique el nombre o la marca del metal para todo el elemento, si todas las partes del elemento están hechas del mismo metal, y por posición, si el nombre o la marca del metal de las partes es diferente;
en la columna “Nota” indique otros datos necesarios sobre el elemento.
Ejemplorellenando el formulario 1:
Lista de elementos
|
Marca del artículo |
Sección |
Fuerza de sujeción |
Nombre o grado del metal. |
Nota |
|||||
|
bosquejo |
Pos. |
compuesto |
A, |
NORTE, |
metro, |
||||
|
FS1 |
Difícil |
Hoja 12 |
|||||||
|
140B1 |
S345-3 |
||||||||
|
ë 100 ´ 8 |
S245 |
||||||||
|
900 ´ 8 |
S345-3 |
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|
200 ´ 16 |
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|
140Ш1 |
S345-3 Figura E.1- Nodo 1 Apéndice G
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