Conexión de la caldera a una caldera de doble circuito. Diagrama de cableado para una caldera de calefacción indirecta: ¿cuál es más fácil de hacer usted mismo? Diagrama de cableado para caldera de calefacción indirecta



Caldera calentamiento indirecto instalado junto con gas de un solo circuito y calderas de combustible solido, bombas de calor, colectores solares. Para el funcionamiento normal del calentador de agua, se requieren tuberías hechas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Conectar una caldera de calefacción indirecta a una caldera de un solo circuito requiere habilidades especiales, una comprensión clara dispositivo interno almacenamiento capacitivo. Hay varias opciones para las tuberías, lo que le permite tener en cuenta las condiciones técnicas para el funcionamiento del BKN.

Herrajes para encuadernación BKN

El principio de funcionamiento de la caldera está asociado al aprovechamiento del calor extraído de la instalación de calefacción para calentar el agua caliente sanitaria. La unión del BKN debería resolver varias tareas importantes:
  1. garantizar la circulación continua del refrigerante desde la caldera hasta el calentador de agua;
  2. prevenir choques hidráulicos y térmicos;
  3. mantener la temperatura establecida de calentamiento del agua en modo automático.
Al instalar la caldera, se utilizan las siguientes válvulas de cierre y control:
  • Depósito de expansión de membrana- diseñado para compensar la expansión térmica en el sistema de ACS y prevenir accidentes. En conectando BKN instalado con el grupo de seguridad. El vaso de expansión debe contener al menos el 10% del volumen total de la caldera de calentamiento indirecto.
  • Válvula de seguridad- necesario para el drenaje de emergencia del agua del BKN. Con un aumento excesivo de la presión, se abre y descarga agua de la caldera. La válvula se utiliza durante el mantenimiento para llenar el depósito con descalcificadores.
  • Grupo de seguridad de caldera de calentamiento indirecto- Incluye manómetro, válvula de alivio y venteo de aire. La unidad está diseñada para normalizar la presión en el suministro de agua caliente y evitar golpes de ariete. La instalación de un grupo de seguridad y un vaso de expansión es un requisito de los fabricantes para la tubería BKN.
  • Sonda de temperatura de caldera- se conecta a una bomba de circulación que controla la presión en el serpentín. El termostato de inmersión funciona según el principio de un relé. Cuando se alcanza suficiente calentamiento de agua, el sensor da una señal para apagar el equipo de bombeo. El agua deja de calentarse. Después del enfriamiento, la automatización de la caldera inicia la circulación.
  • Válvula de tres vías- funciona como una unidad de mezcla, abriendo y cerrando el flujo de agua a la caldera desde el sistema de calefacción. Hay dispositivos mecánicos simples y válvulas de tres vías servoaccionadas precisas.
  • Bomba de circulación- según el esquema de flejado seleccionado, se instalan uno o dos módulos. La bomba se utiliza para crear presión constante y recirculación en el sistema de ACS.
El kit de conexión puede variar según las condiciones técnicas, las características del edificio, la demanda real de agua caliente y otros parámetros. El equipo adicional puede estar presente en el arnés: interruptor hidráulico, sistema de filtración.

Material de tubería para tubería BKN

El suministro de agua fría y caliente, el suministro y el retorno del sistema de calefacción están conectados a la caldera. La temperatura de calentamiento y la presión sobre las tuberías determinan qué material es preferible utilizar al atar:
  • Agua fría - se puede instalar agua normal tubo de polipropileno. El material es adecuado para soldar todo el sistema de agua fría.
  • Suministro de agua caliente - Temperatura ACS suministrado al usuario se mantiene a 65-70°. Se permite el uso de polipropileno con refuerzo de fibra de vidrio (reforzado) o aluminio, destinado al suministro de agua caliente.
    Otra opción: corbata tubo de cobre. Al colocar una tubería de cobre, el uso de aislamiento térmico es obligatorio. El cobre es un buen conductor del calor, lo que inevitablemente conducirá a una disminución de la temperatura del agua calentada durante el transporte hasta el consumidor final. El aislamiento térmico de las tuberías protegerá contra la pérdida de calor.
Una alternativa al polipropileno puede ser una tubería de metal y plástico. Resistencia de materiales presión alta y calentamiento hasta 95°C. Montado con accesorios de engaste y presión.

El lugar de instalación de la caldera es inmediatamente después de la caldera de calefacción, delante de los radiadores y suelos cálidos. Este esquema de conexión se debe a que para calentar el ACS, el refrigerante debe calentarse a 90-95 ° C. Grave carga térmica observado en el área entre la caldera y la caldera. Se recomienda realizar este tramo del fleje con tubo de acero o cobre.

Opciones para canalizar una caldera de calefacción indirecta

Varias condiciones afectan la elección del esquema de conexión. La fuente de calor, la cantidad de puntos de agua, la presencia de calefacción por suelo radiante y los radiadores de calefacción en el sistema son importantes. Los métodos de tubería se seleccionan individualmente en cada caso, con énfasis en las condiciones técnicas de los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción.

Otro factor importante a tener en cuenta a la hora de elegir el tipo de conexión es la volatilidad. Hay aquellos en los que la circulación de agua y refrigerante se produce de forma independiente, así como esquemas con la creación de presión forzada (bombeo). Este último no puede funcionar sin electricidad. Los fabricantes de BKN en las instrucciones de funcionamiento indican el esquema de flejado recomendado, que también se tiene en cuenta al conectar.

Tubería BKN con válvula de tres vías

esquema con unidad de mezcla- conexión con prioridad ACS, utilizada con éxito cuando varias fuentes de calor están conectadas simultáneamente a la caldera (caldera, colectores solares, bomba de calor). BKN se monta inmediatamente después del calentador. Se corta una bomba de circulación en el suministro, se instala una válvula de tres vías.

Las ventajas de la solución son varias:

  • calentamiento rápido de agua caliente;
  • ahorro con el uso constante de la caldera;
  • la posibilidad de automatizar el calentamiento del agua.
La válvula de tres vías redirige el flujo de refrigerante del sistema de calefacción al BKN hasta que la temperatura en la caldera alcanza los valores establecidos. Después de calentar el suministro de agua caliente, el refrigerante regresa por completo al sistema de calefacción.



Tubería de bomba doble

Una buena solución en los casos en los que se prevé utilizar la caldera solo de vez en cuando. Requiere la conexión de dos bombas de circulacion. El primero se calienta, el segundo está directamente en el suministro de agua al BKN. Se mantiene una circulación constante del refrigerante en el sistema de calefacción del edificio.

La bomba de circulación en el acumulador está conectada al sensor térmico. Cuando desciende la temperatura de calentamiento del ACS, se emite una señal de conmutación. Se crea una presión suficiente para cambiar el movimiento del refrigerante y dirigirlo a través del BKN. Para que el sistema funcione normalmente, se necesita un cálculo preciso de la bomba para la caldera de calefacción indirecta.


Conexión mediante flecha hidráulica

El esquema se utiliza para fines industriales, así como para atar unidades grandes de más de 200 litros. La conexión a través de una flecha hidráulica también se utiliza para sistemas de calefacción complejos ramificados: combina calefacción por suelo radiante y radiadores, una caldera de combustible sólido, junto con colectores solares.

La implementación del flejado requiere cálculos preliminares de ingeniería térmica competentes. El esquema de conexión es complicado, por lo que es mejor buscar ayuda profesional para completarlo.

Atar en un sistema de gravedad

Esquemas de conexiones hidráulicas utilizadas en calderas de calefacción no volátil. La caldera y el equipo relacionado se elevan por encima de la caldera. La distancia entre el nivel de los intercambiadores de calor de la caldera y el calentador de agua debe tener un espacio de al menos 1 m de altura.

El sistema de gravedad tiene varias desventajas asociadas con la peculiaridad del trabajo. El agua se calienta más lentamente, la temperatura de calentamiento y el suministro de agua en el tanque serán menores que en los sistemas con circulación forzada. La principal ventaja: la capacidad de trabajar en ausencia de electricidad. Con frecuentes cortes de energía en la red, un sistema de gravedad está fuera de competencia.

Instalación de recirculación de ACS con BKN

en uso normal agua caliente una parte permanece constantemente en la tubería entre el BKN y el punto de extracción. en difícil Sistemas de ACS, sin recirculación, este segmento puede contener varias decenas de litros de líquido.

Cuando se vuelve a abrir el grifo, sale primero el agua ya enfriada, lo que reduce la comodidad de uso de la caldera. Se necesita recirculación para garantizar un suministro instantáneo. agua caliente consumidor. Una ventaja adicional es la capacidad de conectar un toallero calentado.

El esquema de tuberías para una caldera de calentamiento indirecto con recirculación prácticamente no difiere fundamentalmente de una conexión convencional. La diferencia es que una T conectada a la tubería de retorno se instala frente al mezclador o al grifo. La línea de recirculación de ACS mediante caldera de calentamiento indirecto funcionará exclusivamente con el uso de equipos de bombeo.

El reciclaje tiene varias desventajas:

  • disminución de la temperatura de calentamiento del ACS;
  • aumento en los costos de combustible;
  • dependencia energética.
En el diseño de calderas europeas de calentamiento indirecto, empresas, ACV,
Una pregunta común sin una respuesta definitiva. Conectar una caldera de calefacción indirecta a una caldera de doble circuito resolverá el problema de la espera: desde que se abre el grifo hasta el suministro real de agua caliente. En la práctica sucede lo siguiente:
  • Cuando se abre el grifo, la caldera de doble circuito calienta el intercambiador de ACS, gastando en este la máxima cantidad de energía térmica. Se necesita tiempo para que la bobina se caliente. Por esta razón, el agua caliente se suministra al usuario no inmediatamente después de abrir el grifo, sino después de un tiempo (el período depende de la distancia del punto de extracción y de la potencia de la caldera).
  • Los arranques y paradas frecuentes en el suministro de agua caliente crean una carga en los elementos calefactores, lo que puede provocar una falla rápida del equipo.
Según algunas estimaciones, solo 1 punto de toma con uso intensivo desperdicia alrededor de 70 litros de agua. Una caldera de doble circuito con una caldera de calentamiento indirecto en modo normal funciona de la misma manera que una de un solo circuito. El calor del sistema de calefacción entra y se acumula en el almacenamiento. Cuando se enciende el ACS, el agua caliente se suministra inmediatamente al consumidor. La tubería de la caldera y la caldera de calefacción indirecta prevé la instalación de un sistema de recirculación.

La principal desventaja del esquema: la dependencia del funcionamiento del BKN del rendimiento de la caldera. El parámetro afecta la velocidad de preparación del agua caliente. La transferencia de calor en este caso será menor.

BKN es mejor conectarse inicialmente a una caldera de circuito único. La conexión a una caldera de doble circuito es ineficiente y se utiliza principalmente si es necesario modificar un sistema de calefacción y agua caliente existente.

Si no sabe cómo conectar una caldera de calefacción indirecta a una caldera de doble circuito, el diagrama de esta página lo ayudará a resolver este problema.

lo mas circuito sencillo conectar una caldera de calefacción indirecta a una caldera de doble circuito implica el uso de un segundo circuito de caldera para calentar agua caliente para agua caliente sanitaria.

En el caso de que no tenga un BKN, el agua caliente se calienta en el modo de "transmisión". Si necesita un modo "acumulativo", solo hay una opción: el uso de BKN, ya que no hay tanques de almacenaje sin almacenamiento de agua caliente.

Al mismo tiempo, una caldera de doble circuito, cuyo diagrama se muestra en esta página, se implementa exactamente de la misma manera que si fuera una caldera de un solo circuito.

Surge la pregunta: ¿por qué usar una caldera de doble circuito? La respuesta no es obvia. Pero alguien puede tener una situación tal que ya haya una caldera de 2 circuitos y haya un BKN. Y al mismo tiempo, una persona quiere implementar un sistema de suministro de agua caliente en modo "acumulativo".

Esquema de conexión de una caldera de calefacción indirecta a una caldera de doble circuito.

Entonces, aquí hay un esquema simple para conectar una caldera de calefacción indirecta a una caldera de doble circuito, cuando tiene la oportunidad de implementar un modo de "almacenamiento" para el sistema de ACS incluso cuando usa una caldera de 2 circuitos.

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Las calderas de calefacción indirecta en casas particulares se pueden complementar con calderas de gas y combustible sólido o diesel. Instalar este tipo de equipos puede hacer que vivir en una casa de campo sea mucho más cómodo. A diferencia de las calderas de doble circuito, las calderas pueden proporcionar el calentamiento de agua más uniforme.

¿Qué es una caldera de calentamiento indirecto y cómo funciona?

El diseño de este tipo de unidad es relativamente simple. Es una caldera de calentamiento indirecto, un pequeño "barril" de metal aislado térmicamente, cubierto desde el interior con dos capas de esmalte. Como elemento calefactor en tales unidades, se usa una bobina convencional.

El agua fría ingresa a la caldera de calentamiento indirecto desde abajo, sube a través de la espiral, se calienta y sale por la tubería superior. El portador de calor del sistema de calefacción es responsable de calentar la bobina en dichos dispositivos. El agua caliente de la caldera se suministra al serpentín de calefacción desde arriba y se descarga desde abajo.

¿Qué reglas se deben seguir al conectar?

La tubería de bricolaje de calderas de calefacción indirecta se realiza de acuerdo con las siguientes recomendaciones:

  • se instalan grifos en las tuberías que suministran el refrigerante a la bobina y lo drenan;
  • en la entrada agua fría una válvula de retención está instalada en la unidad;
  • se debe utilizar un tanque de expansión en la tubería de la caldera.

Las válvulas en las tuberías que conectan los calentadores de agua con la caldera están montadas para facilitar las reparaciones si es necesario. En el futuro, será posible retirar la unidad en presencia de dichos accesorios en cualquier momento sin apagar el equipo principal. la válvula de retención al instalar la caldera, se usa para evitar el flujo de agua caliente al suministro de agua "fría" cuando cae la presión en el sistema.

Un depósito de expansión en las tuberías de las unidades de calefacción indirecta sirve para evitar que su cuerpo se rompa durante el funcionamiento. Después de todo, como saben, cuando se calienta, el agua puede expandirse bastante. En consecuencia, la presión dentro de la unidad puede elevarse a límites altos.

Las principales etapas de instalación.

La tubería del calentador de agua, por lo tanto, debe incluir los siguientes pasos:

  • conectar la unidad al suministro de agua del pozo;
  • línea de interconexión que suministra agua caliente a los consumidores;
  • conexión del serpentín a las tuberías de la caldera, entrada y salida del refrigerante;
  • instalación del vaso de expansión y grupo de seguridad.

Simultáneamente con la caldera en las salas de calderas, generalmente se monta un sistema de recirculación que aumenta la usabilidad del suministro de agua caliente.

Instalación paso a paso de una caldera en un sistema de calefacción de tipo forzado

En redes de este tipo, la tubería de las unidades de calefacción indirecta se realiza de la siguiente manera:

  • después de la bomba de circulación, una válvula de tres vías choca contra la tubería de suministro;
  • un sensor de temperatura de calentamiento de agua se atornilla en el manguito del cuerpo de la caldera;
  • una de las salidas de la válvula de tres vías está conectada a la tubería de la caldera que recibe el refrigerante;
  • un tee choca contra la tubería de retorno;
  • un tubo de bifurcación para la eliminación del portador de calor de la bobina está conectado a la T;
  • se instala una válvula detrás de la T;
  • un tanque de expansión está montado en la tubería de agua caliente al lado de la caldera.

Los sensores de calentamiento indirecto generalmente se suministran inicialmente con calderas de un solo circuito. Cuando el agua de la caldera se enfría, simplemente accionan la válvula de tres vías para suministrar refrigerante a su serpentín. Como resultado, la caldera cambia al modo de calentamiento de agua caliente. El sistema de calefacción se apaga temporalmente.

Tan pronto como la temperatura del agua en la caldera alcanza un cierto valor, la válvula de tres vías cambia la caldera de nuevo al modo de calefacción de habitaciones.

Etapas de instalación de un calentador de agua con bomba.

A veces, las calderas de calentamiento indirecto, cuando se insertan en el sistema, se complementan con sus propias bombas de circulación. Por lo general, este esquema de tuberías se usa cuando la unidad no está instalada al lado de la caldera, sino a cierta distancia de ella.

En este caso, la instalación se realiza de acuerdo con la siguiente tecnología:

  • una tubería está conectada al serpentín de la caldera desde arriba, suministrando el refrigerante de la caldera;
  • una sección de la línea de retorno de la caldera se conecta con el suministro de agua fría a la caldera;
  • frente a estos segmentos, se monta una válvula de retención en la tubería de agua fría;
  • se instala una bomba en el retorno del calentador;
  • la tubería está conectada a la bobina;
  • se instala un tanque de expansión.

Una válvula de tres vías en tal esquema, como puede ver, no se usa. El circuito de la caldera se conecta a través de tes convencionales. En este caso, las bombas y el sensor de temperatura se encargan de cambiar el flujo que, según el grado de calentamiento del agua, cierra los contactos de la caldera o la bomba de la caldera.

Tuberías paso a paso en sistemas de gravedad

La instalación de un calentador de agua en redes de este tipo se realiza de tal manera que esté ubicado sobre los radiadores. Por lo tanto, compran por sistemas de gravedad por lo general, no son calderas de piso, sino colgantes de pared.

Incluye instalación correcta calentadores de agua en redes con circulación natural del refrigerante, los siguientes pasos:

  • el suministro de la caldera se conecta al serpentín de la caldera mediante una tubería de mayor diámetro que en el sistema de calefacción;
  • además, el suministro del sistema de calefacción se corta en este segmento entre la caldera y el calentador de agua;
  • entre la caldera y el ramal resultante se monta un cabezal termostático con sensor cenital, alimentado por baterías;
  • la caldera está conectada a la caldera con un tubo de retorno;
  • se corta una línea para eliminar el refrigerante enfriado de los radiadores en la tubería de retorno;
  • se instala un tanque de expansión más cerca de la caldera en la línea de retorno.

El agua se calienta cuando se usa un esquema de este tipo debido a la diferencia en la sección transversal de las tuberías de suministro de la caldera y el sistema de calefacción. El calentador de agua en este caso es una prioridad. Tan pronto como el agua en la caldera se calienta a cierta temperatura, el sensor se activa y la tubería se bloquea. Como resultado, el agua comienza a fluir hacia el sistema de calefacción.

¿Es posible conectarse a calderas de doble circuito?

Es bastante conveniente usar calderas de doble circuito capaces de calentar agua tanto en el sistema de calefacción como en el suministro de agua caliente en casas de campo. Sin embargo, este equipo tiene un inconveniente bastante serio. Cuando se utiliza una caldera de doble circuito como calentador, el agua de los grifos de ACS puede calentarse o enfriarse demasiado. Los equipos de este tipo, como ya se mencionó, no son capaces de proporcionar su calentamiento uniforme.

En este caso, puede corregir la situación con la ayuda de una caldera. Conecte dicho equipo a calderas de doble circuito por supuesto está permitido. La tubería del calentador de agua con tales unidades se realiza de la manera habitual. Al mismo tiempo, en la propia caldera, las tuberías responsables del suministro de agua caliente simplemente se superponen.

Instalación de una caldera de calefacción indirecta en la red colectora

Tal sistemas modernos Los calentadores de agua también se utilizan con mucha frecuencia. Las calderas se montan en redes de colectores, generalmente en un peine lo más cerca posible del suministro. Es decir, donde el refrigerante tiene la temperatura más alta.

Las calderas de calefacción indirecta están conectadas en dichos sistemas de acuerdo con el siguiente esquema:

  • el suministro del peine del sistema de calefacción está conectado al calentador de agua;
  • la línea de retorno, el vaso de expansión, el grupo de seguridad están conectados;
  • Se instalan tuberías de suministro y salida de agua.

Al instalar la línea de suministro de la batería en los sistemas colectores, las válvulas de cierre son obligatorias.

Instrucciones de instalación del sistema de recirculación

A menudo sucede que los accesorios de plomería están ubicados en la casa a una distancia considerable de la caldera o en los pisos superiores. En este caso, los propietarios del edificio, para conseguir agua caliente, suelen tener que esperar a que se estanque y se enfríe en las tuberías de desagüe de los grifos de los baños. Y esto, por supuesto, es inconveniente y no particularmente económico.

Puede solucionar esta situación incorporando casa de Campo sistemas de reciclaje. La instalación de dicha red es aproximadamente la siguiente:

  • lo más cerca posible del consumidor, una T corta la tubería que le suministra agua caliente;
  • una tubería de la longitud requerida está conectada a la T;
  • la línea extendida se conecta a la caldera a través de la tubería de recirculación;
  • junto a la caldera en el ramal, una bomba adicional de potencia no demasiado alta choca contra el circuito.

Cuando se usa un esquema de este tipo, el agua en las tuberías entre la caldera y el consumidor, después de encender la bomba en la red eléctrica, no se estancará y, en consecuencia, se enfriará. Es decir, los residentes de la casa podrán usar agua caliente inmediatamente después de desenroscar las válvulas del grifo.

El equipo de calefacción ahora es bastante diverso. Pero comprender todas sus complejidades es extremadamente importante, porque de lo contrario puede permitir Errores fatales. Esto se aplica completamente a los dispositivos de almacenamiento de agua que la calientan por un método indirecto.

Peculiaridades

La característica principal del esquema de conexión para cualquier caldera de calefacción indirecta (aquí se puede ignorar la marca y el modelo) es que carece de su propia unidad de calefacción. El agua toma una carga térmica de los sistemas de calefacción externos.

pueden recibir energía térmica debido a:

  • combustión de combustibles minerales u orgánicos;
  • efecto de resistencia eléctrica;
  • contacto con el sistema de calefacción central;
  • acumulación de luz solar.

Dispositivo

Con cualquier tipo de fuentes externas de energía térmica, el funcionamiento de la caldera es el mismo, salvo raras excepciones. E incluso las innovaciones privadas de empresas individuales, protegidas por la ley de patentes, no cambian la esencia del esquema establecido desde hace mucho tiempo. Una parte del portador de calor recibido de cualquier fuente pasa por un serpentín integrado en el almacenamiento. La circulación es mantenida por una bomba. En estrecho contacto con los tubos o el depósito, donde se encuentra el agua inicialmente más fría, se calienta.

Dado que incluso un julio de calor, irradiado en vano, tiene un efecto extremadamente negativo en el funcionamiento del sistema, debe estar equipado con protección térmica. Generalmente se elige poliuretano o poliestireno como el material impermeable a la salida de calor. El flujo de nuevas dosis de agua fría proviene naturalmente del sistema general de suministro de agua. Cada nueva porción pasa a través de boquillas especialmente diseñadas. Tan pronto como se completa el ciclo de movimiento en la bobina, el refrigerante ingresa al sistema de calefacción de la casa; se proporciona una tubería muy especial para esto.

Luego hay ciertas diferencias: Aunque la mayoría de las calderas están diseñadas para suministrar agua fría por la parte inferior, hay algunas que lo hacen por la parte superior. En tal diseño, el líquido primero debe pasar completamente a través del sistema hasta el punto más bajo. Las variaciones con la extracción del refrigerante calentado son notablemente menores, en casi el 100% de los casos se extrae desde arriba. Es difícil encontrar una razón por la que uno deba hacer lo contrario. Después de todo, la ubicación superior le permite suministrar agua caliente durante el mayor tiempo posible, mientras que hay al menos una pequeña porción en el tanque.

Para que la bobina ocupe el mayor espacio posible dentro del cuerpo, se suele fabricar en forma de espiral. Cuando el refrigerante pasa varios ciclos por este conducto, la temperatura se iguala al calentamiento del líquido en la propia caldera. Al comando de un relé especial, se detiene un circuito especial que alimenta la bomba. Con el posterior enfriamiento del refrigerante al valor establecido, el relé da otro comando, para cerrar el circuito, y se reanuda la calefacción. Las ventajas de un dispositivo de este tipo son bastante conocidas. Todos estos puntos deben tenerse en cuenta antes de comenzar el trabajo.

Principio de instalación

Si desea montar un depósito con una capacidad de hasta 200 litros, puede ser un producto de pared. Para su sujeción se proporcionan ménsulas de un tipo especial, las cuales deben ubicarse sobre superficies verticales planas y resistentes. Las particiones de paneles de yeso ordinarias para montar incluso una unidad "ligera" son de poca utilidad. Debe elegir entre ahorrar en la disposición del espacio interior y ahorrar en la caldera. Se prefieren las unidades de piso para satisfacer las necesidades de los hogares grandes, a veces incluso colocan productos con una capacidad de más de mil litros y les asignan una sala de calderas especial.

En casas particulares, puede limitarse a calderas de calentamiento indirecto que acumulan de 250 a 300 litros de agua. La elección exacta de la capacidad debe hacerse teniendo en cuenta las necesidades reales y previstas. Cuando se conecta a una caldera de doble circuito equipada con una bomba incorporada, la coordinación del funcionamiento de la válvula según las señales del termostato es asumida por la propia automatización de la caldera. Esto es muy importante, porque un aparato de calefacción de doble circuito, a diferencia de uno de circuito único, debe suministrar líquido caliente tanto al sistema de calefacción como al circuito de suministro de agua caliente.

Si se instala una válvula de tres vías, el calentador de agua tendrá una ventaja en el sistema en comparación con el circuito de calefacción. Este enfoque es aceptable cuando el tanque está instalado gran capacidad. Para su información: también se practica un método de conexión similar con el uso forzado de agua dura, lo que dificulta uso normal sistemas de agua caliente. Aunque, desde luego, sería mucho más correcto cuidarse de ablandar el refrigerante entrante. Pero a veces hay que adaptarse a regañadientes.

Pueden surgir problemas debido al hecho de que un consumo significativo de agua caliente puede complicar el funcionamiento de este esquema. Al mismo tiempo, el método de generación de calor, incluido el uso de una caldera de pellets u otro combustible sólido, no es esencial. Y aquí viene al rescate la caldera, que suaviza las fluctuaciones en dos circuitos. Gracias a él, incluso el consumo intensivo de refrigerante tiene poco efecto en la vida diaria de las personas. Los instaladores deben considerar qué función tendrá la prioridad más alta.

La conexión de calderas de calefacción indirecta a una caldera de circuito único se puede realizar mediante un par de bombas. Luego, los flujos de agua con su ayuda se distribuyen a través de dos tuberías. Por lo general, se supone que el circuito de agua caliente vendrá primero. El algoritmo del funcionamiento de la caldera junto con un aparato de un solo circuito también se ajusta en consecuencia. Para que los flujos de líquido de diferente calentamiento no cambien los parámetros principales entre sí, ambas bombas deben estar precedidas por una válvula de retención. El agua caliente se suministra exclusivamente desde la caldera.

Montaje

La tubería de alta calidad de una caldera conectada a una caldera de doble circuito implica acoplar el calentador de agua a uno de los intercambiadores de calor. Se forma un sistema anular cuando la tubería de entrada de la caldera se comunica con el enlace inicial del intercambiador de calor. Todo está diseñado de tal manera que el agua proveniente del sistema de suministro de agua no pasa por el intercambiador de calor de la caldera. Comenzará a pasar inmediatamente a la caldera, y desde allí penetrará en la ruta del ACS. Para conectar caldera electrica es posible aproximadamente de acuerdo con el mismo esquema, pero el suministro de agua está conectado al primer ramal del segundo nodo que intercambia calor, y el segundo ramal ya está conectado a la caldera.

Se recomienda instalar el calentador de agua lo más cerca posible de la fuente de energía para simplificar su conexión mediante la automatización. Cuando el dispositivo está montado, es el turno de acoplamiento. Importante: Un calentador de agua correctamente instalado y conectado solo debe recibir una fracción del calor. Un consumo excesivamente elevado puede paralizar el sistema de calefacción. La mayoría de las veces es posible resolver este problema si instala una bomba de circulación automática con sus propias manos o con la ayuda de profesionales.

Solo en el último giro se monta el bloque térmico. Casi siempre se recomienda confiar el montaje del circuito a especialistas. El matiz es que las calderas de calefacción indirecta con una unidad de control deben conectarse exclusivamente a sistemas de calefacción que reciben agua de calderas no controladas.

Solo se requiere:

  • reforzar los movimientos de dar y recibir;
  • acople la unidad al suministro de agua;
  • coloque un peine en la salida superior que distribuye agua caliente;
  • llene el depósito y comience a calentar inmediatamente.

Las calderas más simples interactúan principalmente con fuentes de calor automatizadas. A la hora de instalar, tendrás que cuidar de conectar un sensor que mida la fuerza de calentamiento. Se supone que este sensor está asociado con una entrada estrictamente definida a la caldera. Está permitido conectar calderas independientes de la red eléctrica a calderas autónomas, pero esto complica inmediatamente el trabajo y requiere un esquema especial. Debe tenerse en cuenta que es posible calentar el agua dentro de la caldera un poco más débil que el líquido calentado en la bobina.

Por lo tanto, cuando la caldera se cambia a un modo de calentamiento bajo y puede suministrar un refrigerante calentado hasta 40 grados, solo los calentadores de tipo combinado podrán elevar la temperatura más. Incluyen necesariamente un elemento calefactor eléctrico, que ayuda a agregar calor. Si al configurar un sistema que controla la recirculación se da prioridad al calentamiento del agua caliente en un grifo, el movimiento de todo el refrigerante se dirige a través de la unidad de intercambio de almacenamiento. Como resultado, el tiempo total requerido para obtener un líquido con la temperatura requerida se reduce notablemente.

Como muestra la práctica, si los diseñadores e instaladores de la sala de calderas dan preferencia a la opción con prioridad, es posible brindar condiciones cómodas para los residentes. Para calentar todo el volumen de líquido en el tanque, debe tomar de 20 a 40 minutos. Y si hablamos de estabilización de la temperatura en el contexto del consumo de refrigerante, este tiempo se reduce varias veces más. Incluso una vivienda pequeña es poco probable que tenga tiempo de enfriarse lo suficiente como para ser descubierta por quienes la habitan. Pero mucho depende de la caldera y la caldera instaladas: su potencia debe coincidir, e idealmente se recomienda instalar una caldera con una reserva de potencia del 25%.

Para garantizar el funcionamiento estable de los dispositivos conectados a los colectores de distribución de agua caliente, es necesario complementar la salida de la caldera con un tanque de expansión especial. El valor recomendado es el 10% del tanque principal para ayudar a amortiguar los efectos de la expansión térmica. Se supone que todas las ramas conectadas deben estar equipadas con válvulas de cierre de tipo bola. Con su ayuda, cualquier nodo logra momento justo desconéctelo de la red principal y verifique o repare.

Las tuberías a través de las cuales se suministra el líquido suelen estar equipadas con válvulas de retención. Con su ayuda, se evita el curso opuesto del refrigerante, aumenta la comodidad y la seguridad de la instalación. Puede ser necesario colocar una caldera al lado de una caldera, en el lado de suministro de la cual se monta una bomba de circulación. En esta realización, es muy importante proporcionar un circuito separado a través del cual el agua fluirá hacia el calentador desde la caldera. En esencia, se crea un tipo de conexión en paralelo.

Si hay una bomba tanto en la caldera como en la caldera, se debe instalar una válvula de tres vías inmediatamente después de la bomba de circulación, uno de cuyos canales está conectado a la tubería del calentador de agua. Esto asegura el funcionamiento normal de la calefacción. Se debe instalar una T en la tubería de retorno hasta el punto de entrada a la caldera. Y ya en este te está conectado un tubo de bifurcación, que extrae el líquido del intercambiador de calor. Un sistema tan simple resuelve fácil y elegantemente las tareas.

Tan pronto como el sensor da una señal de que la temperatura del refrigerante cae por debajo de la marca establecida, la válvula transfiere flujo fresco a la caldera. Donde sistema de calefacción se detiene Cuando se restablece el valor normal, la misma válvula vuelve a conmutar. El número mínimo de componentes reduce el riesgo de rotura. Y la facilidad de ejecución le permite encontrar rápidamente un problema si ocurre.

Cuando se utiliza una caldera independiente de la red pública, la prioridad de la caldera no se logra tan fácilmente como en otras opciones. Se recomienda colocar el calentador de agua más alto en relación con el piso de la habitación que los radiadores. Es aconsejable que el punto inferior del modelo de pared también quede elevado por encima de la caldera. Pero es posible cumplir estrictamente con tal requisito solo en casos individuales. Cuando se ejecuta parcialmente, aún vale la pena elevar el accionamiento a la mayor altura posible.

Poniendo la caldera en el piso, reduzca inmediatamente la velocidad de calentamiento del líquido. Peor aún, la parte inferior del tanque en principio no puede calentarse normalmente en este modo. Si conecta la caldera de acuerdo con el sistema clásico, cualquier corte de energía lo privará del acceso al agua caliente. Puede resolver el problema utilizando una tubería más grande para el circuito asociado con el calentador de agua que en el enlace de calefacción. Inmediatamente al comienzo del ramal de calefacción, se coloca un cabezal de termostato y se aplica un sensor. La energía es proporcionada por baterías.



Se instala una caldera de calefacción indirecta junto con calderas de gas y combustible sólido de circuito único, bombas de calor, colectores solares. Para el funcionamiento normal del calentador de agua, se requieren tuberías hechas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

La conexión de una caldera de calentamiento indirecto a una caldera de circuito único requiere habilidades especiales, una comprensión clara de la estructura interna del almacenamiento capacitivo. Hay varias opciones para las tuberías, lo que le permite tener en cuenta las condiciones técnicas para el funcionamiento del BKN.

Herrajes para encuadernación BKN

El principio de funcionamiento de la caldera está asociado al aprovechamiento del calor extraído de la instalación de calefacción para calentar el agua caliente sanitaria. La unión del BKN debería resolver varias tareas importantes:
  1. garantizar la circulación continua del refrigerante desde la caldera hasta el calentador de agua;
  2. prevenir choques hidráulicos y térmicos;
  3. mantener la temperatura establecida de calentamiento del agua en modo automático.
Al instalar la caldera, se utilizan las siguientes válvulas de cierre y control:
  • Depósito de expansión de membrana- diseñado para compensar la expansión térmica en el sistema de ACS y prevenir accidentes. Cuando está conectado, el BKN se instala junto con el grupo de seguridad. El vaso de expansión debe contener al menos el 10% del volumen total de la caldera de calentamiento indirecto.
  • Válvula de seguridad- necesario para el drenaje de emergencia del agua del BKN. Con un aumento excesivo de la presión, se abre y descarga agua de la caldera. La válvula se utiliza durante el mantenimiento para llenar el depósito con descalcificadores.
  • Grupo de seguridad de caldera de calentamiento indirecto- Incluye manómetro, válvula de alivio y venteo de aire. La unidad está diseñada para normalizar la presión en el suministro de agua caliente y evitar golpes de ariete. La instalación de un grupo de seguridad y un vaso de expansión es un requisito de los fabricantes para la tubería BKN.
  • Sonda de temperatura de caldera- se conecta a una bomba de circulación que controla la presión en el serpentín. El termostato de inmersión funciona según el principio de un relé. Cuando se alcanza suficiente calentamiento de agua, el sensor da una señal para apagar el equipo de bombeo. El agua deja de calentarse. Después del enfriamiento, la automatización de la caldera inicia la circulación.
  • Válvula de tres vías- funciona como una unidad de mezcla, abriendo y cerrando el flujo de agua a la caldera desde el sistema de calefacción. Hay dispositivos mecánicos simples y válvulas de tres vías servoaccionadas precisas.
  • Bomba de circulación- según el esquema de flejado seleccionado, se instalan uno o dos módulos. La bomba se utiliza para crear presión constante y recirculación en el sistema de ACS.
El kit de conexión puede variar según las condiciones técnicas, las características del edificio, la demanda real de agua caliente y otros parámetros. El equipo adicional puede estar presente en el arnés: interruptor hidráulico, sistema de filtración.

Material de tubería para tubería BKN

El suministro de agua fría y caliente, el suministro y el retorno del sistema de calefacción están conectados a la caldera. La temperatura de calentamiento y la presión sobre las tuberías determinan qué material es preferible utilizar al atar:
  • Agua fría: se puede instalar una tubería de polipropileno ordinaria. El material es adecuado para soldar todo el sistema de agua fría.
  • Suministro de agua caliente- la temperatura del ACS suministrada al usuario se mantiene a 65-70°. Se permite el uso de polipropileno con refuerzo de fibra de vidrio (reforzado) o aluminio, destinado al suministro de agua caliente.
    Otra opción: atar un tubo de cobre. Al colocar una tubería de cobre, el uso de aislamiento térmico es obligatorio. El cobre es un buen conductor del calor, lo que inevitablemente conducirá a una disminución de la temperatura del agua calentada durante el transporte hasta el consumidor final. El aislamiento térmico de las tuberías protegerá contra la pérdida de calor.
Una alternativa al polipropileno puede ser una tubería de metal y plástico. El material resiste altas presiones y temperaturas de hasta 95°C. Montado con accesorios de engaste y presión.

El lugar de instalación de la caldera es inmediatamente detrás de la caldera de calefacción, frente a los radiadores y la calefacción por suelo radiante. Tal esquema de conexión se debe al hecho de que para calentar el ACS, el refrigerante debe calentarse a 90-95 ° C. Se observa una carga de calor importante en el área entre la caldera y la caldera. Se recomienda realizar este tramo del fleje con tubo de acero o cobre.

Opciones para canalizar una caldera de calefacción indirecta

Varias condiciones afectan la elección del esquema de conexión. La fuente de calor, la cantidad de puntos de agua, la presencia de calefacción por suelo radiante y los radiadores de calefacción en el sistema son importantes. Los métodos de tubería se seleccionan individualmente en cada caso, con énfasis en las condiciones técnicas de los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción.

Otro factor importante a tener en cuenta a la hora de elegir el tipo de conexión es la volatilidad. Hay aquellos en los que la circulación de agua y refrigerante se produce de forma independiente, así como esquemas con la creación de presión forzada (bombeo). Este último no puede funcionar sin electricidad. Los fabricantes de BKN en las instrucciones de funcionamiento indican el esquema de flejado recomendado, que también se tiene en cuenta al conectar.

Tubería BKN con válvula de tres vías

El esquema con una unidad de mezcla - conexión con prioridad de ACS, se usa con éxito cuando varias fuentes de calor (caldera, colectores solares, bomba de calor) están conectadas simultáneamente a la caldera. BKN se monta inmediatamente después del calentador. Se corta una bomba de circulación en el suministro, se instala una válvula de tres vías.

Las ventajas de la solución son varias:

  • calentamiento rápido de agua caliente;
  • ahorro con el uso constante de la caldera;
  • la posibilidad de automatizar el calentamiento del agua.
La válvula de tres vías redirige el flujo de refrigerante del sistema de calefacción al BKN hasta que la temperatura en la caldera alcanza los valores establecidos. Después de calentar el suministro de agua caliente, el refrigerante regresa por completo al sistema de calefacción.



Tubería de bomba doble

Una buena solución en los casos en los que se prevé utilizar la caldera solo de vez en cuando. Requiere la conexión de dos bombas de circulación. El primero se calienta, el segundo está directamente en el suministro de agua al BKN. Se mantiene una circulación constante del refrigerante en el sistema de calefacción del edificio.

La bomba de circulación en el acumulador está conectada al sensor térmico. Cuando desciende la temperatura de calentamiento del ACS, se emite una señal de conmutación. Se crea una presión suficiente para cambiar el movimiento del refrigerante y dirigirlo a través del BKN. Para que el sistema funcione normalmente, se necesita un cálculo preciso de la bomba para la caldera de calefacción indirecta.


Conexión mediante flecha hidráulica

El esquema se utiliza para fines industriales, así como para atar unidades grandes de más de 200 litros. La conexión a través de una flecha hidráulica también se utiliza para sistemas de calefacción complejos ramificados: combina calefacción por suelo radiante y radiadores, una caldera de combustible sólido, junto con colectores solares.

La implementación del flejado requiere cálculos preliminares de ingeniería térmica competentes. El esquema de conexión es complicado, por lo que es mejor buscar ayuda profesional para completarlo.

Atar en un sistema de gravedad

Esquemas de conexiones hidráulicas utilizadas en calderas de calefacción no volátil. La caldera y el equipo relacionado se elevan por encima de la caldera. La distancia entre el nivel de los intercambiadores de calor de la caldera y el calentador de agua debe tener un espacio de al menos 1 m de altura.

El sistema de gravedad tiene varias desventajas asociadas con la peculiaridad del trabajo. El agua se calienta más lentamente, la temperatura de calentamiento y el suministro de agua en el tanque serán menores que en los sistemas con circulación forzada. La principal ventaja: la capacidad de trabajar en ausencia de electricidad. Con frecuentes cortes de energía en la red, un sistema de gravedad está fuera de competencia.

Instalación de recirculación de ACS con BKN

En modo normal, cuando se usa agua caliente, una cierta cantidad permanece constantemente en la tubería entre el BKN y el punto de extracción. EN sistemas complejos ACS, sin recirculación, se pueden ubicar varias decenas de litros de líquido en este segmento.

Cuando se vuelve a abrir el grifo, sale primero el agua ya enfriada, lo que reduce la comodidad de uso de la caldera. La recirculación es necesaria para garantizar el suministro instantáneo de agua caliente al consumidor. Una ventaja adicional es la capacidad de conectar un toallero calentado.

El esquema de tuberías para una caldera de calentamiento indirecto con recirculación prácticamente no difiere fundamentalmente de una conexión convencional. La diferencia es que una T conectada a la tubería de retorno se instala frente al mezclador o al grifo. La línea de recirculación de ACS mediante caldera de calentamiento indirecto funcionará exclusivamente con el uso de equipos de bombeo.

El reciclaje tiene varias desventajas:

  • disminución de la temperatura de calentamiento del ACS;
  • aumento en los costos de combustible;
  • dependencia energética.
En el diseño de calderas europeas de calentamiento indirecto, empresas, ACV,
Una pregunta común sin una respuesta definitiva. Conectar una caldera de calefacción indirecta a una caldera de doble circuito resolverá el problema de la espera: desde que se abre el grifo hasta el suministro real de agua caliente. En la práctica sucede lo siguiente:
  • Cuando se abre el grifo, la caldera de doble circuito calienta el intercambiador de ACS, gastando en este la máxima cantidad de energía térmica. Se necesita tiempo para que la bobina se caliente. Por esta razón, el agua caliente se suministra al usuario no inmediatamente después de abrir el grifo, sino después de un tiempo (el período depende de la distancia del punto de extracción y de la potencia de la caldera).
  • Los arranques y paradas frecuentes en el suministro de agua caliente crean una carga en los elementos calefactores, lo que puede provocar una falla rápida del equipo.
Según algunas estimaciones, solo 1 punto de toma con uso intensivo desperdicia alrededor de 70 litros de agua. Una caldera de doble circuito con una caldera de calentamiento indirecto en modo normal funciona de la misma manera que una de un solo circuito. El calor del sistema de calefacción entra y se acumula en el almacenamiento. Cuando se enciende el ACS, el agua caliente se suministra inmediatamente al consumidor. La tubería de la caldera y la caldera de calefacción indirecta prevé la instalación de un sistema de recirculación.

La principal desventaja del esquema: la dependencia del funcionamiento del BKN del rendimiento de la caldera. El parámetro afecta la velocidad de preparación del agua caliente. La transferencia de calor en este caso será menor.

BKN es mejor conectarse inicialmente a una caldera de circuito único. La conexión a una caldera de doble circuito es ineficiente y se utiliza principalmente si es necesario modificar un sistema de calefacción y agua caliente existente.