Příslušenství 

Stroj na opracování okraje skleněné pásky. Pásový stroj na zpracování skla - popis, princip činnosti. Zpracování zrcadel a skel. Historie skla. Pískování skla

Telefon\

PAS K PRODUKTU

duplexní stroj

pro broušení a leštění hran skla

SB-022

Vertikální stroj je určen pro broušení a leštění hran skla o tloušťce 3 až 12 mm.

Klimatická verze stroje odpovídá UHL 4.1 podle GOST.

Technické specifikace

Příkon (kW) 5.5

Jmenovité napětí (V) 380

Celkové rozměry (délka x šířka x výška 3000 x 900 x 1700

se standardní verzí)

Rozměr opracovaného skla (mm) 150 x 150 (min)

2000 x 2000 (max.)

Průměr kotouče (mm) 175 (broušení)

Posuv skla (mechanický zpětný chod s regulací rychlosti) 0,4 – 1,5 m/min.

Hmotnost (kg) 240

Úplnost stroje

název

Množství

Dvouvřetenová omítačka skla

(vertikální posuv)

Pas pro stroj

Brusný kotouč

Záruční doba výrobce

Záruka na provoz stroje - 6 měsíců ode dne podpisu přejímacího listu.

Záruka zaniká, pokud nejsou dodržována pravidla a předpisy uvedené v pokynech.

Osvědčení o přijetí

Dvouvřetenový stroj na opracování hran skla (vertikální posuv) sériové číslo ____________ byl vyroben a přijat v souladu s aktuální technickou dokumentací a uznán jako způsobilý k použití.

Datum výroby "___" ___________________

Provozní ředitel__________________

NÁVOD K OBSLUZE DVOJVŘETENOVÉ OHROVAČKY SKLA.

Vertikální stroj pro broušení a leštění hran skla


tloušťka od 3 do 12 mm.

1. Specifikace

1.1. Velikost listu

Tloušťka (mm): max 12

Výška (mm): max 2500

Délka (mm): max 2500

1.2. Počet vřetenových hlav (ks) 2

1.3. Brusný nástroj - diamantové kotouče.

průměr D (vnější) - 175 mm

průměr D (vnitřní) - 63,4 mm

1.4. hlavní pohon

Motor AUR 63, N 2,2kW, n 3000 ot./min.

1.5. Pohon posuvu

1.5.1. Motor AUR 63, N 0,17 kW, n 1500 ot./min.

1.5.2. Reduktor U-100, variátor U-1-100

1.5.3. Řetězový pohon U-1

1.5.4. Přenosová rychlost, m/min, min-0,4, max - 1,5.

1.6. chladicí kapalina

Systém chladicí kapaliny s uzavřeným okruhem. Kapalina je z nádrže do ošetřovací zóny přiváděna čerpadlem modelu P25M, poháněným motorem AIR 56V2U3, n-2700 ot./min., N - 0,12 kW.

2. Popis stroje

1. D60.1.00.0.00 - Postel

1.2. D60.1.02.0.00 – Spodní boční válečkový dopravník

1.3. D60.1.03.0.00 – Horní boční válečkový dopravník

2. D60.2.00.0.00 - Hlava vřetena (broušení)

3. D60.3.00.0.00 - Hlava vřetena (leštění)

4. D60.4.00.0.00 - Podavač listů

5. D60.5.00.0.00 - Upínací válečkový stůl

6. D60.6.00.0.00 - Mechanismus seřízení nástroje

7. D60.7.00.0.00 - nádrž chladicí kapaliny

8. D60.8.00.0.00 - Ochranný kryt

9. D60.9.00.0.00 - Elektrická zařízení

9.1. D60.9.01.0.00 - Elektrická skříň

9.2. D60.9.02.0.00 - Ovládací panel

Komponenty stroje jsou namontovány na rámu 1, vyrobeném ve formě svařované kovové konstrukce ve formě jehlanu.

Sklo je upevněno na nosných válečcích vedení 1.1 a opírá se o válečky bočních válečkových stolů 1.2 a 1.3, na vřetenových hlavách 2 a 3 jsou namontována obráběcí kola.

Pod rámem 1 je instalována nádrž -7 chladicí kapaliny pro přívod chladicí kapaliny do zóny pro zpracování okraje tabulového skla. Pro usnadnění výměny vody je nádrž vybavena kolečky. Sklo je přiváděno do zpracovatelské zóny podávacím mechanizmem 4. Rychlost podávání plátů se nastavuje variátorem zabudovaným do elektrického pohonu podávacího mechanismu 0,4-1,5 m/min, v závislosti na tloušťce skla.

Před uvedením stroje do provozu si pozorně přečtěte tento návod. Kromě toho musí být odborník pracující na stroji poučen o práci s elektrickým zařízením. Po ukončení práce je nutné stroj vypnout a znemožnit připojení nepovolaným osobám.

Je zakázáno zapínat stroj s odstraněným krytem.

4. Doprava a instalace stroje

Stroj se přepravuje smontovaný (nádrž na vodu se přepravuje samostatně).

Stroj je instalován na rovném pevném povrchu a vyrovnán pomocí nastavitelných nožiček. Nádrž na vodu je instalována na stroji a naplněna čistou vodou tak, aby ponořená část čerpadla byla ve vodě.

5. Elektrické připojení

Stroj musí připojit autorizovaný elektrikář.

Motor, čerpadlo a kovový rám stroje musí být uzemněny. Před připojením stroje se ujistěte, že elektrické charakteristiky sítě odpovídají těm, pro které je stroj navržen. Při každé delší době nečinnosti stroje (přestávka a oběd, konec pracovního dne) vytáhněte zástrčku ze zásuvky, abyste zabránili neoprávněnému zapnutí stroje.


6. Nastavení a provoz stroje

Zařazení vřeten 1 a 2 se provádí spouštěcími tlačítky "vřeteno 1", "vřeteno 2" na ovládacím panelu; přívod chladicí kapaliny tlačítkem „start chladicí kapaliny“; mechanický spínač posuvu poloha "posuv" 1 "vlevo", 2 "vpravo", 0 "stop".

1) Nastavení polohy řezného kolečka vzhledem k obrobku se provádí otáčením ručního kolečka mechanismu nastavení nástroje pro každé vřeteno. Nastavení zajišťuje pohyb zpracovávané hlavy ve třech souřadnicích:

dopředu/dozadu, nahoru/dolů a otočte o 10 stupňů kolem osy kruhu.

Otočení ručního kola o 360 stupňů odpovídá posunutí hlavice o 1 mm v závislosti na typu nastavení.

2) Seřízení mechanismu podávání archů 4 má zajistit optimální mezeru mezi přítlačnými válečky a pohyblivým pásem v závislosti na tloušťce zpracovávaného skla.(Mezera by měla být o 2-3 mm menší než tloušťka skla se zpracovává).

Nastavení mezery se provádí otáčením dvou ručních koleček na přední straně podávacího mechanismu. Upínací válečkový stůl 5 je upevněn ručními kolečky umístěnými na horní části tělesa válečkového stolu 3. Pro vyloučení možnosti poruch při volném lisování a ručním zpracování jsou v tělese uložena pohyblivá válečková ložiska. Podpěra se nastavuje pohybem podél vodítek, kterými jsou vodovodní potrubí. Podpěry musí být v úrovni vstupního a výstupního vedení. Sklo pro zpracování je instalováno z ochranného krytu. Sklenici opatrně přiveďte ke vstupu do podávacího mechanismu.

Při ručním zpracování přesuňte upínací válečky do krajní nepracovní polohy.

Změna kruhů

1. Odstraňte ochranný kryt.

2. Odšroubujte tři šrouby M8 a opatrně sejměte brusný kotouč z čelní desky.

3. Montáž dalšího kruhu se provádí v opačném pořadí.

4. Před montáží kola namažte dosedací plochu čelní desky litolem.

7. Rutinní práce

Pro zvýšení životnosti je nutné pravidelně provádět následující běžnou údržbu:

JEDNOU TÝDNĚ:

1. Namažte vodítka a seřizovací šroub vřetena.

2. Vyčistěte lázeň od kalu

3. Vyčistěte odtokové kanály od kalu

4. Zkontrolujte instalaci stacionárních podpěr vzhledem k horizontu nebo v případě potřeby proveďte úpravy.

JEDNOU ZA 6 MĚSÍCŮ:

1. Propláchněte přívod vody do přístroje a prstencové distribuční trubice v plášti.

2. Zkontrolujte opotřebení hnacího řemene, v případě potřeby jej vyměňte.

8. Záruka

Na stroj je poskytována záruka 6 měsíců za předpokladu, že zákazníci dodržují pravidla pro používání a provoz stroje v přísném souladu s bezpečnostními požadavky. Výrobce se zavazuje vyměnit nebo opravit vadné prvky stroje svépomocí na vlastní náklady.

Náklady na dopravu, stejně jako výdaje na stravu a ubytování specialisty nejsou zahrnuty v konceptu záruční opravy a hradí je uživatel stroje zvlášť.

Stroj je plně smontovaná konstrukce, která nevyžaduje montáž v terénu. Seřízení a seřízení stroje se provádí ve výrobním procesu, seřízení při přejímce dle aktu přejímky a předání díla, prováděné dle zadaných parametrů zákazníka pro konkrétní druhy výrobků. Rekonfiguraci stroje na jiné parametry dílů provádí pracovník zákazníka v souladu s bodem 2 návodu ke stroji.

Rekonfigurace (rekonfigurace) není součástí záručního servisu stroje.

Nárok na záruční opravu zaniká, pokud uživatel na stroji samostatně provedl jakoukoli práci, která není specifikována v tomto návodu, nebo stroj použil k jiným účelům.

Jakýkoli stavební materiál se prodává ve standardní podobě, takže musíte použít speciální vybavení, abyste jej přizpůsobili požadovaným parametrům. Pouze pokud osoba zadá individuální objednávku, může okamžitě obdržet produkt připravený k použití.

Stroj na zpracování skla pomůže správně připravit materiál k použití. S ním můžete řezat celý list, zajistit ostré hrany a vytvořit dekorativní efekt. Typ zpracování závisí na typu zařízení. Také ve stejné skupině jsou stroje různých způsobů ovlivňování.

Použitelnost konkrétního modelu bude záviset na situaci. Některá zařízení jsou vhodná pro údržbu v malém měřítku, zatímco jiná jsou nákladově efektivní pro použití pouze u velkých sérií. To vše najdete v technických specifikacích.


Typy strojů

Každé odvětví se spoléhá na různé typy zpracovatelských strojů, které umožňují provádět určité operace s mnohem větší účinností než ruční práce. Automatizace přináší obrovské výhody a snižuje množství odpadu na minimum. Existující typy obráběcích strojů lze charakterizovat takto:

1. Stroj na olepování skla. Umožňuje zaoblení ostrých hran, aby nemohly způsobit zranění osobám, které s nimi pracují. Brýle se ve školách často používají jako doplněk, který se umisťuje na učitelský stůl. Proto je třeba myslet na bezpečnost dětí. Jednotka pracuje s pomocí velkého množství brusných prvků, které odstraňují ostrou vrstvu a zanechávají pouze hladké hrany. Díky vysoce přesným polohovacím senzorům neunikne žádná oblast. Na druhé straně stroje v této kategorii jsou:

  • . stroj pro přímočaré opracování hran skla, který slouží k vytvoření dokonale rovné hrany, bez jakýchkoliv úkosů;
  • . stroje pro křivočaré opracování skla, se kterými je možné po hranách dosáhnout libovolného požadovaného tvaru, kromě přímé linie.

2. Stroj na vrtání otvorů do skla. Umožňuje přesně provádět technologické otvory libovolného požadovaného průměru. Zařízení je zároveň navrženo tak, že při provozu bude riziko rozbití skla minimální.

3. Pískovací stroje na zpracování skla. Slouží jako dekorativní efekt na materiálu tak, aby na něm zůstal jedinečný vzor. Písek pod vysokým tlakem ničí průhlednost materiálu, což má za následek matné vzory nebo vzory na povrchu. Touto metodou lze dekorovat sklo určené pro interiérové ​​dveře nebo vložky do nábytkových dvířek.

4. Stroj na úkosování materiálu se používá také pro dekorativní operace. Umožňuje řezat hrany z přední strany pod různými úhly, díky čemuž sklo získává velmi krásný vzhled. Tento typ zpracování bude vypadat obzvláště atraktivní se zrcadly, takže se nejčastěji uchýlí k takové službě.

5. Stroj na řezání a zpracování skla podle výkresu. Díky této technice jednoduše rozřežete plech na požadované díly s minimální ztrátou materiálu. Chcete-li to provést, musíte nejprve vše správně vypočítat, protože řezání není tak jednoduchý úkol, jak se na první pohled zdá.

6. Stroj na rytí skla umožňuje zanechat značku s požadovaným logem společnosti nebo iniciály majitele produktu.

Zde je šest hlavních typů spotřebičů, které se používají ve specializovaných dílnách. Pro domácí použití se nejčastěji používají ruční řezačky skla a brusný papír.


DIY zpracování skla

Pokud chcete vystavit malý počet dílů, pak nemá smysl chodit do dílny, protože operace bude příliš nákladná. Bude mnohem snazší dokončit operaci sami a ušetřit peníze. Udělejte si svůj vlastní stroj na zpracování skla není nutné kupovat. Lze jej postavit z běžných nástrojů.

Otvory lze vyrobit vrtačkou s proměnnou rychlostí. Hlavní věc je, že není vestavěný perforátor, protože jakékoli vibrace povedou ke zničení skla. Také na skle budete muset použít speciální olej pro chlazení, protože během rotace se velmi zahřeje a může prasknout.

Další možností by byl nákup použitého stroje na zpracování skla. Takové zařízení bude stát mnohem méně než nové zařízení a z hlediska funkčních vlastností se mu nepoddá. Při výběru si nejprve zkontrolujte, zda fungují všechny funkce, abyste si nekoupili „prase v žitě“. Vhodnou nabídku můžete najít na stránkách inzerce ve vašem městě. S nákupem jednotek dnes nejsou žádné problémy.


Princip činnosti páskového stroje

Pásový stroj na zpracování skla je jedním z nejběžnějších typů zařízení. V každé dílně je podobná jednotka.

Funguje podle schématu:

  • 1. Po řezání skla jsou ostré hrany, které je třeba zahladit. K tomu se používá speciální brusná páska.
  • 2. Sklo se pohybuje po dopravníku a zároveň prochází kontaktem s pásem. Vyvíjí mnohem menší tlak než brusné kotouče, takže třísky a jiné deformace nebudou možné. Díky konstrukci stroje v zásadě nedochází k žádnému házení pásky.
  • 3. Práce se zařízením je velmi snadná, protože všechny operace se provádějí automaticky. Sklo je nutné pouze předat ke zpracování a po zákroku vyzvednout.

Pro kvalitní zpracování je nutná přesnost, protože sklo je velmi křehké.

Stroj na broušení skla používá se pro opracování hrany po řezání, protože její povrch se stává nerovným.

Aby byla kvalita výrobku na slušné úrovni, je potřeba vyleštit jeho hrany. To dodá vzhledu skla úplnost a stručnost.

Vlastnosti brusek na sklo

Díky moderním technologiím obsaženým v těchto zařízeních dokážou zpracovat hranu obrobku libovolné délky. V tomto případě se broušení provádí ve dvou variantách: lichoběžníkové nebo půlkruhové. To umožňuje nejen zpříjemnit vzhled produktu, ale také chránit před zraněním, protože neopracované hrany skla jsou velmi ostré.

Je třeba poznamenat, že broušení se nepoužívá ve všech průmyslových odvětvích. Nejčastěji se používá při výrobě nábytku nebo dekoračních předmětů.

Například výroba oken s dvojitým zasklením nevyžaduje ořezávání hran, protože budou skryta uvnitř konstrukce. V tomto případě bude zpracování zbytečné plýtvání penězi a úsilím.

Modely brusek na sklo mohou mít různou konfiguraci v závislosti na přiřazených funkcích a možnostech. Jednodušší - myčky, během provozu používají speciální rotující disky, které provádějí hrubé čištění povrchu.

Poté se sklo opracuje proudem vody s brusným práškem nebo pískem. Díky nim se hrana stává hladkou a rovnoměrnou. V konečné fázi se provádí leštění, pro které se používají speciální kartáče nebo ultrazvuk.

Existují také modely, které používají k broušení brusný pás. Tato metoda je přesnější a umožňuje rovnoměrné zpracování i nerovnoměrně podávaného obrobku. V tomto případě je sklo instalováno na speciální pryžové podpěry. Zabraňují kontaktu obrobku s kovovými částmi stroje. Tím se zabrání poškození materiálu.

Ve výrobě je toto zařízení často umístěno v blízkosti řezacího stolu nebo zařízení, aby se obrobek okamžitě brousil. K tomu je fixován pomocí pneumaticky ovládaných vazníků.

Pokud stroj provádí jednostranné broušení, musí být po prvním zpracování sklo převráceno. Mezi modely jsou modely, které současně čistí obě strany okraje najednou. To výrazně snižuje provozní dobu, ale taková zařízení jsou mnohem dražší.

Ruské stroje na broušení skla

Řada moderních zařízení zpracovávajících materiály pro výrobu akvárií, vitrín, komerčního a bytového nábytku zahrnuje brusky skla.

V průběhu technického vývoje vznikají nové modely univerzálních, mobilních, výkonných, bezpečných, hospodárných pro použití ve velkých, středních a malých průmyslových provozech, zařízení pro opracování hran, eliminující nerovnosti, ostré hrany skla po řezacích operacích.

Mezi stroji nabízenými na ruském trhu patří vysoce výkonné stroje:

  • jednovřeteno pro přímé dokončování;

  • stroje pro 9 přímočarých vřeten;

  • jednotky pro 12 a 11 kuličková ložiska;

  • stroje na broušení do zakřivení;

  • páskové automatizované univerzální zařízení.

Kvalitní spolehlivé zařízení umožňuje brousit rovné i zakřivené hrany pod úhlem 45 až 90 stupňů.

Ve velkých průmyslových odvětvích je vhodné pro výrobu velkých sérií výrobků používat stroje s automatickým zařízením pro oboustranné dokončování hran.

Stroje na broušení skla se používají při výrobě zrcadlových výrobků před leštěním hran do stavu hladkosti, průhlednosti, perleťového odrazu.

Vlastnosti stroje na broušení skla

Hlavní nástroje brusky - brusné kotouče mají diamantový povlak, který jí při kontaktu s ostrým povrchem ostří dodává hladký matný stav. Opracovaná hrana se liší bezpečností, estetickým vzhledem, ochranou proti prasklinám při kalení skla.

Mezi nejnáročnější a nejvyspělejší kategorie zpracovatelských zařízení patří brusky na skleněné pásy.

Takové zařízení brousí povrchy všech typů skla, upevňuje se na stoly s ofukovacími a pryžovými podpěrami.

Broušení hran se provádí pomocí brusných pásů, které mají na rozdíl od kotoučů nesporné výhody:

  • nemůžete se bát chyb v nerovnoměrném zásobování sklem;

  • elasticita pásky eliminuje možnost boje.

Páskové stroje mají dva provozní režimy, které se liší ukazateli rychlosti.

Aby se zvýšila účinnost procesů broušení hran, je v určité fázi zpracovatelských operací nastavena požadovaná rychlost brusného pásu.

Pásové brusky na sklo

Pásové brusky pracují ve třech fázích:

  1. Na první se vloží pásky s hrubým brusivem, přidá se velké množství pracovní kapaliny a režim maximální rychlosti se nastaví na 20 metrů za vteřinu.

  2. Rychlost se sníží na polovinu, zavede se páska s jemnějším brusivem.

  3. Vraťte původní režim první fáze kromě pásky.

Zpracované sklo je na pásovém stroji upevněno pomocí speciálních podpěr z odolné pryže.

Podpěry mohou být představovány pryžovými válečky nebo mají kulový tvar. Tato zařízení chrání sklo před prasklinami a poškrábáním způsobeným interakcí s kovovými částmi zařízení.

Montáž páskového stroje na stůl s ofukováním umožňuje snadné posouvání zpracovávaného materiálu na vzduchový polštář pracovní plochy.

Brusky na hrany skla

Proč je nutné broušení hran skla?

Při řezání skla se zpravidla vytváří hrana s ostrými hranami. Pro snížení rizika poranění při práci se sklem (například při instalaci skleněných konstrukcí) je nutné tuto hranu opracovat – vyleštit. K tomu se používá speciální zařízení - stroje na broušení hran skla.

Broušení hran je nutné nejen pro snížení rizika poranění při práci s výrobkem.

Hrana opracovaná bruskou vypadá esteticky a dodává výrobku ucelený vzhled. Tato úprava navíc zvyšuje odolnost skleněných výrobků, protože eliminuje mikrotrhlinky, které vznikají na hraně při řezání.

Pro zpracování rovných i zakřivených hran skleněných výrobků se používají speciální stroje.

Výrobci nabízejí jak samostatné stroje pro broušení zakřivených nebo rovných hran, tak i univerzální, které umožňují opracování obrobků s libovolnou hranou.

Broušení hran probíhá v několika fázích - nejprve stroj otupí ostré hrany a začistí hranu, poté provede hrubé broušení podle dané geometrie a poté dokončí opracování leštěním hrany do roviny.

V důsledku opracování může mít okraj skla půlkruhový tvar nebo lichoběžníkový (zkosený) tvar.

Pro umělecké zpracování hran výrobků a vytvoření krásných kudrnatých úkosů se používají speciální fazetové stroje. Takové zpracování se používá při výrobě nábytku, dekorativních interiérových výrobků a zrcadel.

Každý stroj na broušení hran skla má své vlastní charakteristiky, včetně maximální délky hrany, která má být broušena, maximální šířky a tloušťky skleněného polotovaru a dalších parametrů.

Tyto vlastnosti je třeba vzít v úvahu při práci se skleněnými přířezy - například nezpracovávat přířezy, které přesahují maximální přípustnou tloušťku nebo šířku.

Výhody moderních brusek na hrany skla

Moderní stroje jsou vybaveny programovým řízením, které umožňuje zkrátit dobu zpracování a zlepšit jeho kvalitu.

Obsluha stroje nastaví potřebné parametry broušení, podle kterých stroj dokáže automaticky zpracovat velké množství skleněných přířezů.

Úkolem obsluhy je správně nastavit parametry a sledovat chod stroje, zajistit včasnou dodávku obrobků ke zpracování.

Použitím CNC strojů lze zkrátit nejen dobu zpracování skla, ale i mzdové náklady operátora a také zlepšit kvalitu zpracování.

Moderní stroje mají vysokou produktivitu a vysoké kvalitativní charakteristiky - umožňují přesné zpracování velkých objemů skleněných přířezů různých typů v krátkém čase.

Na domácím trhu jsou zastoupeny obráběcí stroje od ruských i zahraničních výrobců - zatímco vysoce kvalitní moderní vybavení ruské výroby není v žádném případě horší než analogy z Evropy nebo Koreje, Japonska za nižší cenu a výrobci nabízejí zákazníkům pomoc při spuštění stroje, zaškolení personálu, jakož i testování, záruční a pozáruční servis.

Mnoho ruských výrobců obráběcích strojů používá zahraniční komponenty - motory, kompresory, nástroje - vysoké kvality od prověřených spolehlivých výrobců.

Stroje na broušení skla na výstavě

Konstrukce strojů a speciálních zařízení pro broušení skla se neustále zdokonaluje. Skvělé místo pro představení nových modelů brusek na sklo je specializovaná výstava "Svět skla".

Výstava "Svět skla" je přední událostí v oboru, která upozorňuje na nové technologie a vybavení.

Důležitým aspektem provozu brusek na sklo je bezpečnost obsluhy. Aby to bylo zajištěno, je v designu zajištěna speciální ochrana, která umožňuje zabránit postříkání sklem na zaměstnance.

Vzhledem k tomu, že práce se sklem je sama o sobě dost traumatizující, výrobci zařízení se snaží minimalizovat kontakt specialistů s materiálem.

To platí i pro brusky, protože obrobek, který je přiváděn ke zpracování, má ostrou řeznou hranu.

Aby byl jeho povrch hladký a rovný, používají se brusky na sklo.

Pro více informací o specifikách provozu tohoto zařízení a jeho konfiguraci navštivte Výstava "Svět skla" na výstavišti Expocentre. Na tomto místě organizují své stánky domácí i zahraniční výrobci.

Brusky jsou určeny pro ostření různých nástrojů, řezných materiálů, hrubé broušení a dokončovací operace při zpracování kovů. Zpracování kamene, skla, betonu, dřeva, plastu, bez nich se také neobejdete. Brusnými materiály jsou brusné, leštící a dokončovací pasty, prášky, brusné kůže na papírové a látkové bázi. Brusnými nástroji jsou brusné, leštící a řezné kotouče, segmenty, tyče.

Získaná a vytříděná brusná zrna jsou kombinována s různými svazky a následně vypálena v tunelových pecích. Na tkaninu a papír se nanese vrstva lepidla nebo pryskyřice a nasypou se brusná zrna: elektrokorund, korund, křemík.

Při výběru brusného kotouče nebo brusného papíru je velmi důležité znát označení všech parametrů brusného nástroje a také jeho účel.

Jako brusný materiál pro výrobu kruhů normální elektrokorund (třídy 18A, 15A, HA, 13A, 12AP), bílý elektrokorund (třídy 25A, 24A, 23A), legovaný elektrokorund (třídy 94A, 93A, 92A, 9] A) , monokorund (třídy 45A, 44A, 43A), zelený (třídy 64C, 63C) a černý (třídy 55Q 54C, 53C) karbid křemíku. Všechny tyto materiály mohou mít určitou zrnitost v rozsahu 50-M1Q. Zrnitost mlecího materiálu je označena čísly označujícími 0,1 velikosti strany sítové cely v mikrometrech a mikromletými prášky (například M10) - písmenem M a číslem označujícím horní hranici zrna. velikost hlavní frakce.

Materiál kotouče může mít různý stupeň tvrdosti: od měkkého (Ml, M2, MZ) až po extrémně tvrdý (ChT1, ChT2). Nejpoužívanější jsou kola se stupněm tvrdosti CM1, CM2 - středně měkká, CT1, CT2 - středně tvrdá a Tl, T2 - tvrdá. Struktura brusných kotoučů určuje obsah abraziva na jednotku objemu a je uváděna v rozmezí od č. 1 (60 % brusného materiálu) do č. 12 (38 %).

Pro spojení brusných materiálů se používají vazy: keramické (K), bakelitové (B), vulkanické (C), silikátové (C) a magnéziové (M), jejichž tvrdost je označena doplňkovým číslem.

Brusné kotouče se vyrábí v široké škále tvarů a profilů, avšak pro ruční brusky a hlavy kotouče s přímým profilem (typ PP), s podříznutím (PV), miskovité válcové (CC) a kuželové (CHK), talířové obvykle se používají tvarované (T, IT).

Podle GOST 2424-83 brusný kotouč typu PP s vnějším průměrem 100 mm, výškou 5 mm, průměrem otvoru 13 mm, vyrobený z bílého elektrokorundu třídy 24A, zrnitostí 10-P, a stupeň tvrdosti C2, strukturní číslo, na keramické vazbě K5, s pracovní rychlostí 50 m/s, třída přesnosti A, třída nevyváženosti 1 má označení:

PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 m/s A 1 tř. GOST 2424-83.

K dokončování malých a tvarových ploch se používají brusné hlavy, což jsou miniaturní brusné kotouče na trnu zasazeném do sklíčidla ruční vrtačky. Hlavice různých tvarů (válcové, kuželové, kulové atd.) lze zakoupit ve specializovaných prodejnách.

Brusné kůže na tkanině a papíru mohou být obecně použitelné a vodotěsné. Obyčejné kůže jsou určeny pro zpracování různých materiálů bez chlazení nebo použití chladicích kapalin na bázi oleje, petroleje a lakového benzínu. Vodotěsné brusné listy jsou určeny pro zpracování s řeznými kapalinami i bez nich. Potahy typu 1 se používají pro zpracování měkkých materiálů a kůže typu 2 se používají pro zpracování tvrdých materiálů.

Jako brusný materiál pro výrobu potahů se používají výše uvedené značky elektrokorundu, monokorundu a karbidů křemíku a také pazourek (třída 81Kr). Zrnitost brusných materiálů pro kůže leží v rozmezí 125-M40.

V označení voděodolného, ​​například papírového brusného papíru podle GOST 10054-82, jsou po označení velikosti pokožky písmena M (pevnost za mokra) nebo L1 a L2 (papír s pevností za mokra s polymerním latexovým povlakem). daný.

Práce na bruskách

Ocel a tvrdé bronzy se brousí elektrokorundovými nástroji, šedá litina, neželezné kovy, tvrdé slitiny, sklo, keramické materiály a kámen - s karbidem křemíku.

Velikost zrna se volí v závislosti na zadané drsnosti součásti. Čím tvrdší je obrobek a čím větší je obráběná plocha, tím měkčí musí být brusný nástroj. Určitý vliv mají samozřejmě i další faktory (tab. 3).

Při výběru struktury se řídí následujícím pravidlem: pro viskózní materiál obrobku s velkou plochou ošetřovaného povrchu se používají brusné materiály s porézní strukturou; pro tvrdý, křehký obrobek s malým povrchem určeným k obrábění se používá nástroj s hustou strukturou.

Pro vysokorychlostní brusky, upichovací a drážkovací operace se volí kotouče s bakelitovou nebo vulkanitovou vazbou. Nejrozšířenější kruhy s keramickou vazbou.

3. Volba tvrdosti brusného nástroje

Brusné kotouče pro hrubovací operace na ručních brusných hlavách jsou uvedeny v tabulce. 4, a pro řezání a dokončovací kruhové a tvarové broušení - v tabulce 5. Obvodová rychlost je obvykle 30-180 m/s, při řezání skla, porcelánu, tvrdé pryže a tvrdých slitin se snižuje na 15-25 m/s .

Ostření. Nástroje z rychlořezné oceli se brousí převážně kruhy z bílého elektrokorundu, karbid - s kruhy ze zeleného karbidu křemíku. Dokončení se provádí diamantovými kotouči na bruskách. Řezná rychlost 20-25 m/s. I nepatrné nedodržení technologie ostření tvrdokovových nástrojů - dostatečně rychlé a nerovnoměrné zahřátí - vede k praskání destiček.

4. Brusné kotouče pro hrubé ruční broušení

5. Brusné kotouče pro řezání a jemné broušení

Předběžné ostření se provádí kruhy o zrnitosti 50-30, konečné - 16-10, jemné doladění - diamantovými kotouči. Doporučené kruhy pro ostření nástrojů jsou uvedeny v tabulce. 6.

V tabulce. 7 uvádí stručný přehled brusných kotoučů, které mohou být zajímavé pro použití v domácí dílně (viz výše všechna označení zrnitosti, tvrdosti a struktury).

7. Brusné kotouče

Dokončovací kameny jsou označeny 64C 5-N ST2 K nebo 25A 6-N ST2 K. Tyče jsou obvykle vyráběny ve dvou vrstvách s kombinací zrnitosti 8 a 3 nebo 10 a 3.

Lapovací pasty jsou směsí brusných zrn o zrnitosti 3-1: vodou nesmazatelné - s mazacím tukem, smývatelné vodou - směs brusiva, melasy a glycerinu.

Brusné kůže na látkové a papírové bázi s černým karbidem křemíku se používají k broušení základů a barev, se zeleným karbidem křemíku - základů a barev petrolejem a suchou cestou - k broušení kůže, gumy, plastů, korku, skla, porcelánu a oceli s tvrdostí do 350 MPa. Bílý elektrokorund se používá pro zpracování dřeva, normální elektrokorund - pro zpracování kovů s tvrdostí nad 350 MPa. Hadřík z karbidu křemíku a brusné papíry na bázi papíru čistí měkké dřevo a staré laky. Pro měkké dřevo jsou vhodné materiály se zrnitostí 25-16, pro tvrdé dřevo 16-10 a pro lakování 5-2.

Broušení kůže na bázi látky a papíru, navrstvené na gumovém kotouči nebo nalepené na kruhy, někdy přímo na kolečkách s nalepenými zrny, brousí kovy. Pro jemné broušení (za mokra) použijte voděodolnou papírovou slupku. Leštění se provádí látkovými nebo plstěnými kotouči s brusnými nebo leštícími pastami a nakonec „leštící vodou č. 1“. Při broušení nesmí být kotouč silně přitlačován k ošetřovanému povrchu, poloha kotouče se musí často měnit, čímž se urychluje vyrovnávání povrchu křížovým broušením.

Dřevo a plasty se brousí stejně, jako brusný materiál se používají skleněné třísky, skleněná kůže na gumovém nebo dřevěném kotouči nebo ve formě pásky. Na Obr. 123 ukazuje způsob lepení této pásky. Po změření přesné délky provazem nebo papírovou páskou a přidáním šířky pásky odřízněte kus pásky a odřízněte jej na obou stranách pod úhlem 45 °.

Páska se nalepí přímo na brusku, pod ní se umístí tenká tkanina vyčnívající o 5 mm po délce a šířce spáry. Přípojka je vložena a ponechána na stole stroje k sušení. Lepení se provádí na stroji tak, aby se páska při provozu netloukla a nespadala. Po zaschnutí se páska na okrajích rovnoměrně ořízne.

8. Omezte doporučené obvodové rychlosti

Skleněná kůže se na kruzích nebo deskách vibrobrusných strojů fixuje různými způsoby Hřebíky, knoflíky, účelnější je - epoxid | pour, což umožňuje používat kůži až do úplného opotřebení. Tato metoda fungovala dobře! $kruh je nanesen tepelně odolným lepidlem a posypán skleněnými třískami nebo práškem. Doporučuje se mít sadu nosných kol. Místo brusných kotoučů se používají kotouče drátěné, zejména pro řezání.

Úprava brusných kotoučů - korekce geometrického tvaru a odstranění třísek - se provádí kovovými kroužky nebo speciálními kruhy. Pro přesné orovnávání se používají speciální diamantové nástroje.

V tabulce. 8 jsou uvedeny mezní obvodové rychlosti brusných kotoučů pro různé technologické postupy a tvary těchto kotoučů a v tabulce. 9 - vztah mezi obvodovou rychlostí, průměrem kruhu a rychlostí, přesahující obecně na pilové kotouče a rotační nástroje, u nichž je obvodová rychlost rovna řezné rychlosti.

I. Rychlost otáčení (ot/min) v závislosti na průměru kotouče a řezné rychlosti

Upevnění brusných kotoučů je vážná operace, která vyžaduje zvláštní pozornost. Aby se zabránilo zničení kruhu, musí být tlakové myčky opracovány s vysokou přesností, mít minimální házivost; mezi konce kruhu a podložky je nutné vložit měkké podložky (například z lepenky o tloušťce 1 mm). Kolo musí být sevřeno mezi prstencovými plochami na koncích podložek (obr. 3). Vnější průměr podložek musí být větší než 1/3 průměru kruhu (od obvodu otvoru k obvodu kruhu).

Kruh by také neměl mít axiální házení. Pokud je vrtání stávajícího brusného kotouče větší než průměr hřídele, je třeba použít adaptérové ​​pouzdro (hliník, plast, laminát z tvrdého dřeva) nebo je nutné otvor vyplnit olovem a následně vyvrtat na průměr hřídele. Objímka musí vstupovat do otvoru volně, bez síly, jinak se může kruh zlomit. Délka objímky musí být o něco menší než šířka kruhu, jinak se bude otáčet mezi podložkami. Při upevňování kruhu je nutné vyloučit samovolné povolení matice. Toho se obvykle dosahuje použitím levého závitu na vřetenech brusky se dvěma kotouči - na levém a pravém konci vřetena.

A nakonec nesmíme zapomenout na pevné pouzdro, které chrání před poškozením úlomky přerušeného kruhu. Kožené rukavice a brýle by měly být vždy v blízkosti brusky. Pro řezání kovu se používají tenké řezné kotouče, které jsou velmi citlivé na boční nárazy. Při broušení musí být obrobek pevně upevněn ve svěráku a použití pouzdra je povinné.

Pokud se na kole najde byť jen malá prasklina, musí být okamžitě odstraněna ze stroje a doporučuje se rozbít kolo klínem na měkkém podkladu, aby se zabránilo náhodné opětovné instalaci na stroj. Fragmenty kruhu se používají pro ruční operace.

Odlétající brusná zrna a kovové třísky mohou způsobit poranění očí, a proto není možné pracovat bez ochranných brýlí. Neméně důležité je dobré osvětlení pracovního prostoru. Při použití zářivek by měly být kombinovány s žárovkami nebo by měla být přijata opatření k odstranění stroboskopického efektu, kdy se rotující části jeví jako stacionární. Kladka musí být zakryta pláštěm, aby pás nemohl zachytit oblečení nebo vlasy. Při použití přenosné brusné hlavy musíte vždy dávat pozor na napájecí kabel - snadno se řeže a to je nebezpečné.

Nástavce pro vrtačku jsou znázorněny na Obr. 125. Jedná se o kruh o rozměrech 50 × 25 mm s válcová stopka o průměru 6 mm, kuželový kotouč, pryžový kotouč a leštící kotouč.

Nástrojová bruska

Bez dobře nabroušeného nástroje není možné produkt kvalitně zpracovat. Protože se doma zabývají malými stroji a elektromotory s nízkým výkonem, je velmi důležité nástroj pečlivě naostřit.

Vřeteno okružní pily lze samozřejmě použít u stroje, pokud má dostatečně dlouhý závitový konec, aby se mezi podložky místo pilového kotouče vešlo karborundové kolo a zbylo ještě místo pro matici. Pilový stůl je nutné vyměnit za brusný stůl s krytem kotouče. Tyto permutace však trvají dlouho a brusný kotouč se častými permutacemi ničí.

Je možné uplatnit i variantu používanou ve stomatologii, kdy je na ohebném hřídeli (3000 ot./min.) nasazen speciální brusný kotouč s ocelovou stopkou. Ruční stroj však musí být rychloběžný, pomaloběžné stroje jsou pro tento účel nevhodné.

V případě přítomnosti vrtačky s kosoúhlým ložiskem stačí mít jednoduchý adaptér (obr. 4). Z tyče o průměru 20-40 mm se na soustruhu obrobí několik stopek, jejichž průměr se bere na základě největšího průměru vrtáku, pro který je sklíčidlo vrtáku navrženo. Z předchozích tabulek při znalosti rychlosti stroje vyberte největší průměr kruhu. Upínací podložky jsou stejné jako u běžných vřeten.

Pokud je stávající vrtačka vyrobena s axiálním ložiskem, které nenese boční zatížení, můžete se ze situace dostat integrací radiálního ložiska. Pro nízký výkon je ten, který je znázorněn na Obr. 5 cest s jedním kuličkovým ložiskem, přičemž menší část radiální síly zabírá i ložisko stroje. Tato síla je nepřímo úměrná vzdálenosti od brusného kotouče k ložisku. Čím dále je kruh od konce těla stroje, a co je nejdůležitější, čím blíže k podpěře přípravku, tím lépe. Toto, i když jednoduché, řešení není vhodné pro hrubovací operace.

Naprosto bezpečným řešením je výměna řemenice za pohon přes pružnou pryžovou spojku popř gimbal, které kompenzují nesouosost obou rotačních systémů. Při správné rychlosti stroje je toto řešení velmi efektivní.

Na Obr. 5 ukazuje jednoduchou brusku ve dvou verzích: nástěnná a stolní. A v tomto případě se jako vřeteno používá náboj kola s kuličkovými ložisky, nejlépe výkonnější (z motorového kočárku), o průměru osy 12 mm. Pro jeho upevnění jsou vyrobeny dva držáky z oceli 2 × 20 mm, které se ohýbají na trnu odpovídajícím válcové části těla objímky. Po vytvoření radiální části držáku ve svěráku jsou police ohnuté pro upevnění k základně. Z textolitu se vyříznou dvě podpěry a podél těla se vyříznou pouzdra. Po sestavení držáků s pouzdrem a podpěrou do nich vyvrtají otvor pro šroub Mb. Poté se vyřízne distanční tyč (též textolit) a k ní se pomocí čtyř šroubů se zápustnou hlavou připojí podpěry. Z plechu tloušťky 2 mm se vyrobí a svaří podle obr. 127 pouzdro. Pracovní stůl je vyroben z oceli 4X40 mm. Skříň a stůl jsou přišroubovány k základní desce z dřevotřísky.

Jako vřeteno je váleček o průměru 12 mm vyroben ze stříbrné oceli. Upínací podložky jsou vyrobeny z oceli a řemenice jsou vyrobeny z textolitu. Při použití běžného náboje jízdního kola by průměr brusného kotouče neměl přesáhnout 120 mm. Pro náboj motocyklu s osou 12 mm lze použít kruh 160 mm. Rychlost otáčení kruhu by neměla být vyšší než 3000 ot./min. Při průměru kruhu 120 mm by se měl výkon elektromotoru rovnat 150 W, při průměru 160 mm - 250 W.

Čelní bruska na dřevo

Pro tento stroj můžete použít výše popsaný design. Toto provedení (obr. 6) má čtenáře upozornit na další možnost připevnění vřetenové sestavy k základní desce. Pro stroj je žádoucí použít výkonnější pouzdro (motocykl).

Na trnu je ohnuta konzola o tloušťce 2mm a šířce dle velikosti válcové části objímky. Držák je vyroben podél těla objímky s přídavkem 2 mm, aby se mezi ně položila PVC fólie, jejíž šířka je o 6 mm větší než šířka držáku. Těsnění by mělo tlumit hluk a chránit těleso pouzdra před přiskřípnutím držákem. Z textolitu nebo překližky se vyřízne podpěra pro pouzdro tak, aby přesně zapadlo mezi osazení těla pouzdra a vnímalo osovou sílu. Po narovnání konzoly ohnou police pro upevnění k základně a přivaří výztuhy. Pokud to není možné, můžete vytvořit žebra s policemi ve spodní části a po délce a připevnit pomocí šroubů nebo nýtovacích držáků, aby se ohýbaly, aby se usnadnila montáž. Poté se celá sestava sestaví položením PVC fólie mezi držák a pouzdro, utáhne se dvěma šrouby Mb a upevní na hlavní dřevotřísku nebo překližkovou desku. Deska může být například slepena ze tří desek položených tak, že se jejich vlákna kříží.

Pracovní kruh je vyroben z textolitu nebo voděodolné překližky. Nesmíme zapomenout, že se kruh zahřeje, a proto byste měli použít lepidlo, které toto teplo odolá.

Kruh je nasazen na ocelové nebo mosazné pouzdro a zajištěn čtyřmi šrouby. Z pouzdra se vyjme osa, na ni se nasadí kruh s pouzdrem a obrobí se na středové otvory této osy, čímž je zajištěno minimální házení. Je žádoucí mít několik kruhů, například čtyři: peeling, střední, dokončovací a jeden rezervní pro zabalení skleněnou kůží (lepidlo zaschne za den). Při překrývání touto kůží můžete místo lepidla natřít kruh epoxidem nebo jiným žáruvzdorným lepidlem, posypat kruh skleněnými štěpky a nechat zaschnout. Skleněné třísky lze koupit (přidávat do omítky) nebo získat ve staré maltě z rozbitého skla (pozor, chraňte si oči a ruce). Vzniklou strouhanku propasírujeme na několika sítech. Lze použít prášky elektrokorundu, karbidu křemíku a dalších tvrdých materiálů.

Pomocí kruhu vystlaného plstí můžete leštit drobné předměty z různých materiálů a plsť je navíc nalepena po obvodu kruhu, což se hodí pro mnoho operací. Jako kruh můžete použít kovový disk z přehrávače – lépe odvádí teplo.

U kruhu o průměru 140 mm mohou otáčky dosáhnout 9000 ot/min, 180 mm - 6500 ot/min, pokud vřeteno vydrží. Výkon elektromotoru se rovná 120 nebo 200 wattům.

Jak vyplývá z Obr. 7, mluvíme vlastně o kombinaci pásových a čelních brusek. Základní deska stroje je slepena ze tří vrstev překližky nebo textolitu. Hlavní podpěra obou kruhů je pevně spojena, nejlépe pomocí kolíků z tvrdého dřeva, se základní deskou. Tyto díly je vhodné přilepit, zafixovat čepy a spojit šrouby se zápustnou hlavou. Na Obr. Je uvedeno 129 náčrtů jednotlivých dílů. Kruhové vřeteno je uloženo na dvou jednořadých kuličkových ložiskách č. 201 (32 × 12 × 10 mm) a je vyrobeno ze stříbrné oceli o průměru 12 mm, na obou koncích je vyříznut závit M10. Kladky jsou slepeny z několika vrstev masivního dřeva a opracovány na soustruhu. Na vřetenu a hřídeli jsou řemenice upevněny šrouby nebo čepy. Pohyb je přenášen dvěma klínovými řemeny šířky 8 mm nebo jedním 10 mm. U menších řemenů může být průměr řemenice také malý.

Válce, po kterých se pohybuje nekonečný pás skleněné kůže, jsou vyrobeny z překližkových kotoučů a listů slepených podél obrysu formaldehydovým lepidlem. Plechy se řežou na kotoučové pile se šikmým stolem, jednotlivé plechy jsou proto lichoběžníkového tvaru. Hotový váleček se nasadí na vřeteno a přišpendlí.

Vřeteno s válečkem je instalováno na soustruhu a válec je opracován podle výkresu. Poté se na váleček potřený gumovým lepidlem natáhne kus motocyklové kamery, vysuší se a pečlivě vyleští. Na soustruhu není možné tuto operaci provést, protože je potřeba vysoká řezná rychlost, jinak se guma neodbrousí, ale roztrhne. Válec potažený pryží by se však neměl otáčet vysokou rychlostí, protože se může odstředivou silou zdeformovat a nelze jej narovnat, zpravidla není všude zcela zakrytý, ale to není na závadu.

Ve směru opačném k rotaci válce se karborundové kolo otáčí, upevněné v vrtačce nebo na ohebném hřídeli tak, že se sečtou relativní rychlosti, tedy rychlost válce a kruhu. Při broušení se odstraní drobné nerovnosti na povrchu válečku.

Hnaný válec je uložen na kuličkových ložiskách č. 201, zalisovaných do otvorů válečku. Osa válce je znázorněna na Obr. 7.

Zpracování tohoto klipu je podobné jako zpracování hlavního klipu. Válec se upevní na osu, opracuje se, nalepí se na něj pryžová výstelka a po zaschnutí se vyleští karborundovým kotoučem. Po veškerém zpracování nesmíte zapomenout odstranit fixaci válečku na ose a ihned jej zkontrolovat, zda se volně otáčí a zda se při zpracování nezdeformoval. V opačném případě je nutné vyrobit nový váleček a povrch znovu zbrousit a proto je třeba být při zpracování opatrní. Volný konec hřídele válečku se zasune do výřezu podpěry a upne se maticí.

Nesmíme zapomenout na instalaci držáku na tuto hřídel pro napnutí a vyrovnání pásky. Mezi válečková kuličková ložiska a napínací třmen musí být instalován kroužek o průměru 10 mm a tloušťce 5 mm, aby se vnější kroužek ložiska nedotýkal třmenu. Mezi hnací válec a ložisko hlavní podpěry je také potřeba nainstalovat kroužek o průměru 12 mm a tloušťce 4 mm. Nakonec se namontuje vřeteno s řemenicí, ložisky a montážními kroužky na obou stranách řemenice.

Pracovní páska je upevněna na nosných konzolách. Stůl je vyříznut z duralového plechu tloušťky 3 mm. Hrany směrem k pásu jsou broušeny a deska stolu leštěna. Duralumin je nejracionálnější materiál: stůl musí být zcela hladký; dřevo je příliš hrubé, dekorativní plast je o něco lepší, ocel rezaví a stůl bude nutné před a po práci vyčistit a promazat. Stůl je uchycen na konzolách s mosaznými šrouby se zápustnou hlavou zapuštěnou o 0,5 mm.

Brusný kotouč lze vyrobit jako v předchozím případě se šroubovým upevněním v otvoru vřetena. Pro většinu operací není potřeba pracovní stůl; stačí připevnit dřevěný špalík k základní desce s ocelovými úhelníky pomocí křídlové matice pro usnadnění montáže a demontáže.

Místo koncového kruhu můžete použít válcový nebo kuželový kruh malého průměru, lemovaný skleněnou kůží. Takové kruhy lze použít k broušení vnitřních ploch (v tomto případě bude stůl překážet, proto je k dispozici křídlová matice).

Brusný pás o šířce 120 mm, slepený způsobem naznačeným na obr. 123 se stahuje velmi opatrně, aby jen tak neklouzalo - nosný prvek (papír) je křehký a nevydrží špatné zacházení.

Otáčky vřetena jsou přibližně 2000 ot./min a výkon elektromotoru je 250 wattů. Elektromotor je instalován vedle hnacího válce na desce nebo pod brusným kotoučem. V této oblasti bude hodně třísek, a proto musí být chráněna pláštěm.

Přenosná pásová brusná hlava

Na výše popsaném stroji lze zpracovávat pouze malé předměty, které se během operace drží v rukou. Ruční hlavice (obr. 8) umožňuje zpracovávat nábytek, lodní oplechování atd. K výrobě hlavice je potřeba mít elektromotor o výkonu 150 W při otáčkách 2000 ot./min. a minimální hmotnosti. Nosnou konstrukci tvoří konzoly svařené z pásové oceli 5×30 mm. Mezi nimi je na jedné straně namontován vůdce a na druhé straně napínací válečky.

Hnací válec je uložen v ložiskách č. 100 a je upevněn na hřídeli o průměru K) mm pomocí distanční trubky. Napínací kladka je uložena na ložiskách č. 28 na hřídeli o průměru 8 mm, která je upevněna v drážce konzol konzolami (viz výše). K této hřídeli lze dokoupit osu z napínáku řetězu na zadní kolo jízdního kola.

Brusný pás je napínán sponkami, oba válečky jsou rovnoběžné a nepřesnosti při lepení pásu jsou vyrovnávány, aby nedošlo k jeho odskočení.

Plášť hlavy je vyroben z ocelového plechu o tloušťce 2 mm a upevněn šrouby M5 (dva na každé straně) tak, aby těsně přiléhal k rámu po celém obrysu. Podél pláště jsou v rámu vyvrtány otvory pro závit M5 (cca 4 mm), ve kterých jsou předvrtány čtyři otvory o průměru 5,2 mm. Šrouby jsou nakonec utaženy klíčem. Pro montáž elektromotoru do pláště jsou vyrobeny oválné drážky, které umožňují nastavit napnutí řemene. Pás musí být uzavřen pouzdrem.

Zespodu je na rámu upevněn duralový nosný stůl.

Hlava funguje stejně jako hoblík, samozřejmě s plynulejšími pohyby. Rukojeť je vyrobena z textolitu. Tvar rukojeti musí být promyšlen velmi pečlivě: čím je pohodlnější a čím lepší je její poloha vzhledem k těžišti, tím pohodlnější bude pracovat. Otáčky hnacího válce musí být 2000 ot/min a výkon elektromotoru minimálně 120 wattů.

Pásová bruska Gryphon

Stolní pásová bruska výrobce Gryphon (USA) je určena pro broušení a leštění skleněných výrobků velké plochy. Je ideální pro řezání rovných hran na plochém skle jakékoli velikosti nebo pro zpracování volně tvarovaných skleněných výrobků jakékoli velikosti. Stroj se vyznačuje vysokou produktivitou, která vám umožní zvládnout velké objemy práce v krátkém čase.

Kvalita práce pásové brusky s nuceným vodním chlazením je téměř shodná s kvalitou zpracování skla pomocí drahé čelní desky s diamantovými brusnými kotouči. Plochý brusný pás lze použít mnoha způsoby. Například dokonale rovný a hladký povrch plochého skla získáte, když pod pásku vložíte rovnou desku. Zaoblená pracovní plocha pásu v oblasti horní kladky umožňuje opracování zaoblených hran. Brusné pásy jsou k dispozici s . velmi efektivně leští sklo a další materiály.

Nastavitelný zkosený stojan umožňuje snadné zpracování skla v libovolném pevném úhlu k povrchu brusného pásu.

Stroj využívá nejjednodušší a nejspolehlivější systém chlazení brusného povrchu neustálým dodáváním vody smáčecí houbou.

Vlastnosti:

Rychlost - 3500 ot./min

Napětí - 220 V

Příkon - 200 W

Náhradní brusné pásy - 76 x 762 mm (dodávány se zrnitostí 80, 120 a 400)

Rozměry - 45 x 48 x 23 cm

Hmotnost - 8 kg

]]> Pásová bruska na hrany skla

Stroj vyrobený v roce 2012, ve výborném stavu! 68 000 rublů.

Tvar opracované hrany - přímočarý, křivočarý (vnější poloměr)

Tloušťka opracovaného skla 2-25 mm

Rychlost pásu 7 m/s 2 - 30 m/s

Úhel opracování hran 3°-90°

Rozměry (DxŠxV):

Stroj bez odkládacích stolků 1600x670x1300 mm

Odkládací stolek 1650x1000x800 mm

Rozměry stroje s bočními stolky v pracovní poloze 2200x2670x1300 mm

Hmotnost stroje 200 kg

Napětí 220 voltů

Příkon 1,5 kW

Pásový stroj na broušení a leštění hran skla

S pásovou bruskou se snadno manipuluje a obsahuje vše potřebné pro zpracování skla.
Nejnovější návrhy a technická řešení umožňují rychle a snadno získat vynikající kvalitu hran! Pečlivě promyšlený design zařízení poskytuje pohodlnou práci se sklem.
Pohodlné ovládání pásového stroje umožňuje opracovávat hranu v libovolném úhlu v rozsahu od 5° do 90°.

Specifikace

tloušťka opracovaného skla.........2-20mm
nástroj ............... brusná páska 1800x100
rychlost pásu ................................................ 0,10 m/s
uzavřený vodovodní systém
celkové rozměry stroje ......... 1,40x1,0x1,2m
rozměry opracovaného skla......1,5x1,5m
(S přídavnými stoly ................1,5x3,0 m)
příkon ........................2,5kW
napětí ........................................220-380V
hmotnost stroje ................................................. 0,150 kg
úhel hran ........................... 5° až 90°
(plynule nastavitelné s možností mezifixace)

Obráběcím nástrojem je standardní brusný pás. Díky použití originální konstrukce mechanismu páskového pohonu bylo možné zajistit spolehlivý provoz a snadné seřízení stroje, snížit jeho rozměry a hmotnost ve srovnání s analogy při zachování vynikající kvality zpracování.

Pásová bruska na skleněné hrany "KS-1"

Účel:
Zpracování přímých a (volitelně) zakřivených hran tabulového skla. Ideální volba pro malé a střední podniky pracující v oblasti skleněných výrobků, zrcadel, nábytku, prosklených dveří a dalších výrobků obsahujících různé skleněné prvky.
Charakteristické vlastnosti pásové brusky "KS-1":
Pohodlný, promyšlený design.

Konstrukce stroje je vyvinuta s ohledem na všechny nejdůležitější požadavky na tento typ zařízení a je zaměřena na co nejpohodlnější práci a vynikající výsledky.

Pevný svařovaný základní rám.

Má zvýšenou tuhost a stabilitu v kombinaci s malou hmotností stroje. Nadměrné vibrace rušící práci jsou vyloučeny.

Vysoká univerzálnost stroje, rozšířený rozsah.

Obsluha může jednoduchým nastavením (pokud jsou k dispozici vhodné možnosti) rychle překonfigurovat stroj pro broušení zakřivené hrany nebo pro leštění (včetně zakřivené hrany).

Nastavení úhlu zpracování v širokém rozsahu: od 3° do 90°

Plynulé nastavení úhlu sklonu pásky s možností fixace v libovolné poloze.

Stupňová stupnice pro dokonalou přesnost obrábění!
Spolehlivé gumové válečky pro pohyb skla.

Umožňují bez námahy a zřetelně měnit polohu i velmi těžkého obrobku. Odstraňte vzhled malých škrábanců, které jsou možné při použití stolu na vzduchovém polštáři.

Ohebná páska, která zabraňuje odštípnutí okrajů skla.

Na rozdíl od kotoučových strojů poskytuje pásová konstrukce spolehlivější, šetrnější a bezpečnější zpracování hrany skla.

Uzavřený systém pro přívod chladicí a čisticí kapaliny.

Skleněný prach dokáže účinně zachytit pouze kapalina. Použití vody je jediný zaručeně bezpečný způsob likvidace skleněného odpadu. Voda aplikovaná na obrobek zvyšuje životnost pásu a zvyšuje rychlost zpracování. Uzavření systému umožňuje vysokou nezávislost na stabilitě dodávky vody. Vodní čerpadlo je spolehlivé a má nastavitelnou kapacitu přívodu vody.

Nerezové odolné nádrže na vodu.

Nádrže a palety jsou vyrobeny buď z nekorodujících materiálů (pozinkovaný kov) nebo potaženy speciálními barvami a laky, které chrání proti rzi.

Sofistikovaný tvar tácu, který zabraňuje kontaminaci.

Geometricky přizpůsobený tvar palety nedovoluje, aby v ní stagnovala voda a prach a tvořil těžko vymývatelný „skleněný beton“.

Automatický systém čištění palet.

Speciální přídavný ventil může přivádět vodu přímo do pánve, což výrazně usnadní její čištění. Voda je přiváděna z obou okrajů pánve a zachycující veškerý usazený prach proudí do nádrže. (Volba)

Nastavitelné nohy stroje.

Umožňují snadné vyrovnání pracovní plochy bez ohledu na stav podlahy, na které stroj stojí.

Měkké podpěry na skleněném stole.

Umožňuje obsluze kdykoli položit sklo na konec a zkontrolovat opracovávanou hranu bez rizika poškození skla.

Vylepšená ergonomie ovládání.

Všechny ovládací prvky jsou umístěny s maximálními požadavky na pohodlí a bezpečnost. Tlačítka zapnutí a vypnutí jsou umístěna v těsné blízkosti obsluhy.

Možnost nastavení rychlosti pásu.

Volitelně je instalován frekvenční měnič, s jehož pomocí je možné zvýšit rychlost otáčení pásu z 1500 ot./min na 3000-4000 ot./min., což výrazně zvýší produktivitu broušení a leštění.

Systém obrácení pásu.

Tloušťka opracovaného skla 2-25 mm
Rozměry opracovaného skla 1500 x 1500 mm
S přídavnými stoly 1500 x 3000 mm
Rychlost pásu 10-25 m/s (volitelně)
Úhel opracování hran 3°-90°
Celkové rozměry stroje 1400 x 1000 x 1200 mm
Hmotnost stroje 150 – 170 kg
Napětí 220-380 Voltů
Příkon 2,5 kW
Zpětný posuv pásky

Brusný pás SSHLS 6.06

Strojní brusný pás pro zpracování

Cena: 95906

Popis

Pásová bruska SSHLS je určena pro použití v malých a středních podnicích působících na trhu zpracování skla a výroby nábytku. Navrženo s ohledem na jejich potřeby a schopnosti.

Model 6.06 je velmi žádaný, má dva režimy provozu: suchý a mokrý. Tento model je aktuální. Sériová verze je vybavena stolem SKVP-1 se vzduchovým polštářem. Stroj SShLS je schopen zpracovávat výrobky přímočarého i křivočarého tvaru jak s vnějším, tak s vnitřním poloměrem.
Stroj umožňuje opracovat hranu skla ve formě "lichoběžníku" a "tužky". Vestavěný vysavač efektivně odstraňuje zpracované produkty. Systém čištění vzduchu se skládá ze tří okruhů a umožňuje získat čistý vzduch (potvrzený hygienickým certifikátem), který je vyveden přímo do pracovní místnosti (není potřeba externího odsávání vzduchu).

Systém napínání brusného pásu má manuální a automatické nastavení, ochranu proti silným dynamickým rázům při přetržení pásu a změnu směru pohybu brusného pásu. Stroj je vybaven systémem vlhčení pásu, důrazem na režim leštění a zvýšením produktivity loupání.

Specifikace

Výkon s tloušťkou skla 5 mm
Minimální rozměr obdélníkového dílu 100*100mm
Maximální velikost obdélníkového dílu 2000*1000mm
Min. velikost kulatého dílu D 100 mm
Min. velikost otvoru D 390 mm
Maximální velikost kulatého kusu D 1000 mm
Maximální tloušťka dílu 20 mm
Délka prstence brusného pásu 1830 mm
Šířka brusného pásu od 30 do 100 mm
Rychlost brusného pásu od 2 do 30 m/s
Směr pohybu brusného pásu je reverzibilní
Úhel úkosu 90°, +45°, -45°
Výkon motoru 1500W
Příkon vysavače 1300W
Výkon postřikovače 110W
Příkon 2200W
Celkové rozměry stroje 640x500x1600
Rozměry se stolem 1800x900x1600 mm
Hmotnost se stolem SKVP-1 130 kg
Elektrické připojení (nutné uzemnění) 3x380V, 50 Hz

Olepovačka skla SB-021

Stroj SB-021 je určen pro přímé opracování hran skla brusným diamantovým kotoučem. Profil opracované hrany je nastaven profilem kruhu v závislosti na tom, jaký tvar chcete získat: rádiusový nebo lichoběžníkový. Sklo je na tomto stroji podáváno do zóny zpracování ručně operátorem.

Stroj má dvě obráběcí hlavy, což zvyšuje rychlost zpracování skleněných polotovarů o tloušťce více než 6 mm, protože je možné použít nástroj různých velikostí diamantového zrna pro předběžnou a konečnou přípravu hrany pro leštění, resp. nastavení hrubšího zrna na první obráběcí hlavě a jemnějšího zrna na druhé pro přípravu k leštění.
Pro získání leštěné hrany po opracování brusným kotoučem je nutné vyměnit obráběcí kotouče za leštící kotouče na vulkanitové bázi. Sklo o tloušťce menší než 6 mm lze zpracovat umístěním na zpracovávací hlavy: brusného kotouče na druhý kotouč, aby se dosáhlo hotového zpracování.

Kvalita zpracování hran na tomto zařízení přímo závisí na dovednostech obsluhy.

Pro lepší opracování pravítka je u modelu SB-022 nutné provést regulovatelný přívod do zóny opracování skla, k tomu slouží pásový transportní mechanismus.

Technické vlastnosti SB-021
Manuální podávání skla
Chlazení vodního nářadí
Tloušťka opracovaného skla (mm) 3-12
Velikost opracovaného skla (mm) max 2500x2500
min 200x200
Pracovní vřetena 2
Průměr pracovního kotouče (mm) 175
Průměr přistávací kružnice (mm) 63,4
Celkové rozměry stroje (mm) 3000x950x1700
Příkon, (kW) 5,0
Jmenovité napětí (V) 380/220
Hmotnost (kg) 150

Hrubování hran
K dokončení okrajů kousku skla použijte zoubkovanou rukojeť kleští. Zatlačením rukojeti na okraje skla pohybujte kleštěmi nahoru a dolů, abyste odstranili případné ostré výčnělky.

Řezání a broušení
Před přelepením měděné pásky obrouste ostré hrany karborundovým kamenem. Zrcadlové sklo lze brousit brusným papírem omotaným kolem obdélníkového kusu dřeva. Toto je nejšetrnější způsob. Jeho aplikací snížíte šanci na poškození zrcadlového povlaku skla a získáte povrch, ke kterému měděná fólie dobře přilne. Kusy skla po zpracování musí být opláchnuty a vysušeny.
Elektrické mlýnky jsou výrazně dražší než karborundové kameny. Používají se nejen k vyhlazení okrajů skla, ale také ke změně jeho tvaru. Pro začátečníka může být snazší používat brusku místo toho, aby se učil přesně řezat sklo podél linie kresby. Bruska je velmi užitečná věc, ale měla by být používána jako pomocný a ne hlavní nástroj.

Obložení měděnou páskou

Odstraňte ochranný povlak ze samolepicí měděné pásky. Otočte s ním sklenici dokola a přitlačte pásku prsty tak, aby se páska přeložila rovnoměrně na obou stranách sklenice. Pásku ještě jednou přitiskněte prsty podél okraje a stran sklenice a uhlaďte ji klínem.
PÍSKOVÁNÍ SKLA sklo je jedním z nejoblíbenějších a nejžádanějších trendů v architektonickém a designérském průmyslu. Originální a exkluzivní dekorativní skla a zrcadla zdobí interiéry bytů a veřejných prostor: restaurace, business centra, kosmetické salony, fitness centra atd. a dodávají prostorům jedinečný originální styl a extra pohodlí.

Kresby na zrcadlech šatních skříní, vyrobené pískováním, pomohou vytvořit interiér v jakémkoli stylu, udělají váš nábytek jedinečným s vlastním jedinečným stylem.

Zpracování zrcadel a skel.

Společnost "STERUS" Vám nabízí následující služby pro zpracování zrcadel a skla: - pískování; - fasetové zpracování; - srážení hran; - broušení; - leštění; - vrtání otvorů; - zaoblení rohů. Fazeta je opracování hrany (zkosení) na přední straně skla jejím seříznutím pod úhlem od 0 do 45 stupňů. Možná šířka fasety až 50 mm.

Fazeta - zkosená boční plocha na prvku skla, zrcadla atd. Fazetová zrcadla po obvodu dodají vašemu interiéru vážnost, protože odraz a lom světla fasetou v určitých úhlech pohledu vytváří lesk. Paprsek slunce procházející zkoseným okrajem skla se láme, tvoří duhu a oživuje předměty. Leštěná hrana (Euro edge) - druh opracování hrany, opticky průhledná z konce a mající lichoběžníkový tvar.

Jedná se o elegantní vzhled a bezpečnost při manipulaci se sklem. Vrtání otvorů různých průměrů do zrcadla, skla a triplexu. Tloušťka výrobku, do kterého je otvor vyvrtán, může být od 3 do 50 mm a průměr otvoru může být od 4 do 60 mm. Dále provádíme zahlubování otvorů (opracování otvorů za účelem získání kuželových nebo válcových vybrání, opěrné roviny kolem otvorů) pro kalení, pro spojovací prvky. Našim zákazníkům nabízíme doplňkové služby: -UV lepení; -Mazené sklo. UV lepení je moderní technologie pro lepení průsvitných tabulových skleněných konstrukcí.

Speciální lepidlo pod vlivem ultrafialových paprsků polymeruje a tvoří nejsilnější spojení "sklo-sklo" nebo "sklo-kov". Důležitou vlastností ultrafialových lepidel na sklo je vzlínavost, nebo jinými slovy, toto lepidlo má schopnost pronikat do malých mezer umístěných mezi lepenými plochami. Tato vlastnost ultrafialových lepidel vytváří pohodlnou aplikaci při aplikaci, dokonale vyplňuje všechny mezery již hotové konstrukce.

Výhody UV lepení: lepené spoje mají vysokou pevnost;
v místě, kde došlo k ultrafialovému slepení skla, je zachován efekt průhlednosti; provozní provedení; široké možnosti použití. https://

Rozsah: Použití této technologie umožňuje vyrábět skleněné výrobky používané při výrobě nábytku, interiérových prvků, obchodního a výstavního vybavení, které splňují moderní standardy kvality a odolnosti. Tato technologie umožňuje designérovi širší využití skla v moderním interiérovém designu (například ve stylu „high tech“).

Pomocí UV lepení vyrobíme: - skleněné stoly; - skleněné vitríny;
- skleněné poličky na CD; - skleněné televizní stolky;
- jakýkoli skleněný nábytek.

Tvrzené sklo je sklo, které prošlo speciální tepelnou úpravou. Zvláštností takového skla je, že je odolnější vůči nárazům a změnám teploty. V případě mechanického zničení se sklo nerozbíjí na velké a ostré kusy, ale na neškodné úlomky s tupými hranami o velikosti od 5 mm do 20 mm. Sklo se kalí zahřátím na vysokou teplotu s následným rychlým ochlazením. Kalení skla zajišťuje bezpečnost lidí kolem skla a zvyšuje pevnost skla. Pevnost tvrzeného skla v ohybu a nárazu je 5-7krát větší než u běžného skla.

Rozsah tvrzeného skla: Tvrzené sklo se používá v případech, kdy je požadována zvýšená mechanická odolnost, spíše vysoká tepelná odolnost a bezpečnost v případě zničení. Díky těmto vlastnostem se tvrzené sklo aktivně používá v architektuře a interiérových prvcích. Tvrzené sklo je dokonale vhodné pro výrobu skleněných ramen schodišť, dveří, příček, ochran; zasklení dětských ústavů, skleníků. Tvrzené sklo lze dodatečně ozdobit matnými vzory, malbou (stemalitem), nanesením ultrafialového tisku, což poskytuje téměř neomezené možnosti použití tvrzeného skla v jakémkoli interiéru.
https://

Historie skla.

Přírodně vyráběné sklo, zejména vulkanické sklo (obsidián), se pro řezné nástroje používá již od doby kamenné. Protože takové sklo bylo vzácné, stalo se častým obchodním artiklem. Archeologické prameny uvádějí, že umělé sklo bylo poprvé vyrobeno na syrském pobřeží, v Mezopotámii nebo ve starověkém Egyptě. Většina nejstaršího skla byla nalezena v Egyptě kvůli příznivým klimatickým podmínkám pro sklo, ale je možné, že některé z těchto předmětů byly do Egypta dovezeny. Nejstarší skleněné předměty pocházejí ze třetího tisíciletí před naším letopočtem. E. Jedná se o skleněné korálky, které mohly náhodně vzniknout při výrobě kovu nebo keramiky.

V pozdní době bronzové v Egyptě a Malé Asii (například Megiddo) udělala technologie skla prudký skok. Archeologické nálezy z tohoto období zahrnují barevné skleněné slitky a nádoby, někdy vykládané polodrahokamy. Pro výrobu egyptského a syrského skla se používala soda, která se snadno získává z mnoha druhů uhlí, zejména halofilních rostlin rostoucích na mořském pobřeží.

Nejstarší nádoby byly vyrobeny spřádáním tvárných skleněných vláken kolem formy z písku a hlíny, nabodnuté na kovovou tyč. Poté opakovaným zahříváním skla zajistili jeho slití do jediné nádoby. Přes původní tvar pak mohly být aplikovány pruhy barevného skla a vytvářet tak ornamenty. Poté byla forma zničena a tyč byla odstraněna z výsledné nádoby.
Do 15. století př. Kr. E. sklo se sériově vyrábělo v Malé Asii, na Krétě a v Egyptě. Předpokládá se, že technologie výroby skla z přírodních materiálů byly pečlivě střeženým tajemstvím a tyto technologie byly používány pouze na dvoře vládců nejmocnějších států. Jinde sklářská výroba spočívala ve zpracování prefabrikovaného skla, často ve formě ingotů. Takové ingoty byly například nalezeny u vraku lodi Ulu Burun poblíž pobřeží moderního Turecka.

Sklo bylo i nadále luxusním zbožím a sklářství jako by zmizelo s civilizacemi pozdní doby bronzové. V devátém století př. Kr. E. v Sýrii a na Kypru bylo oživeno sklářství a byly nalezeny technologie na výrobu bezbarvého skla. První známý „manuál“ na výrobu skla pochází z roku 650 před naším letopočtem. E. - to jsou desky obsažené v knihovně asyrského krále Aššurbanipala. V Egyptě se sklářství nikdy neobnovilo, dokud jej Řekové nepřinesli do ptolemaiovského království.

V helénistickém období došlo k dalšímu rozvoji sklářské technologie, která umožnila výrobu velkorozměrového skla, zejména nádobí. Zejména byla vyvinuta technologie pro míchání skla několika barev, takže byla získána mozaiková struktura. Právě v tomto období se bezbarvé sklo začalo oceňovat více než barevné sklo, a proto se jeho výrobní technologie zlepšily.

Podle legendy z „Etymologie“ Isidora ze Sevilly bylo sklo poprvé vyrobeno v ústí řeky Belus, kde se pobřežní písek skládá ze směsi křemene a vápence. Nyní se tato řeka nazývá Nahal Neaman (hebrejsky נחל נעמן‎), poblíž města Acre v Izraeli.
https://

„V části levantského pobřeží zvané Fénicie je nízko položené pobřeží, blízko oblasti obývané Židy. Místo je blízko úpatí hory Karmel, kudy protéká řeka Belus... Rychlý tok vodního toku u jejího ústí čistí písky na pobřeží od znečištění. Dochovala se historka, jak byla na tento břeh svržena loď, která vezla sodu z Egypta do Fénicie. Když obchodníci začali vařit, nenašli poblíž žádné kameny, aby si mohli postavit ohniště. Proto, aby mohli kamna složit, přinesli z lodi kusy stlačené sody. Písek na břehu se při vysoké teplotě smíchal se sodou a z pece začaly vytékat průsvitné proudy nové tekutiny, která venku tuhla. Toto je původ skla. »

Zdrojem této mytologické verze byla přírodní historie Plinia Staršího. A tato krásná legenda vznikla pravděpodobně jako odraz římské zkušenosti s výrobou skla - bílý křemen z východního pobřeží Středozemního moře, ale i z jiných podobných zdrojů surovin, byl pro svou chemickou čistotu hojně využíván po celou dobu Římské říše na výrobu skla, která se rychle rozvíjela v I. století před naším letopočtem E. Z této doby pocházejí první archeologické a spolehlivé historické důkazy o vzniku skutečné sklářské technologie na syrsko-palestinském pobřeží. Legendu o Pliniovi, stejně jako mnohé z jeho bizarních poznámek, která přirozeně přešla k dílu Isidora ze Sevilly, samozřejmě nelze považovat za historicky správný důkaz.

Experimentálně bylo zjištěno, že tímto způsobem není možné svařovat sklo. Teplo, které vydá i velmi velký oheň, nebude stačit k vytvoření slitiny písku a sody; kromě toho existují další technologické rysy, které jsou v jasném rozporu s touto verzí původu sklářství

Pásová bruska na sklo je určena pro broušení a leštění hrany rovného i tvarovaného skla brusnými pásy, ideální pro malé a střední podniky.

Lstroj na skleněný pás nenáročná na údržbu a snadná obsluha, umožňuje zpracovávat rovné i zakřivené sklo. Opracování hran skla se provádí po řezání skla. Hlavním úkolem broušení skla je odstranit velké nerovnosti a ostré hrany a po vyleštění se hrana stává hladkou a průhlednou jako hlavní rovina skla.

Použití brusných pásů jako nástroje pro opracování hran skla má řadu výhod oproti strojům stejné třídy, ale využívajícím kotouče jako nástroj. V první řadě je to možnost nerovnoměrného přísunu skla při dotyku pásky. Sebemenší chybný pohyb zaměstnance při práci na kotoučovém stroji povede k manželství. Brusný pás jako elastický nástroj eliminuje možnost otlučení. Obsluha a údržba pásové brusky nevyžaduje speciální školení personálu. Opracování skla na stroji je prováděno brusnými pásy o šířce 100 mm a délce 1800 mm. Nástroj je chlazen regulovaným průtokem vody v uzavřeném cyklu.

Technologie práce na pásové brusce skla se skládá ze tří hlavních fází:
dodat hraně skla potřebnou geometrii;
připravit povrchy pro následné leštění; vyleštěte okraj skla na požadovanou kvalitu.

Opracování hran skla v první fázi se provádí spíše hrubými brusnými pásy: P80; P100; P150, s kompaktním typem zrna. Pásky by měly být vybírány v závislosti na velikosti defektů, které je třeba odstranit, a tloušťce skla. Čím vyšší jsou tato čísla, tím hrubší by měla být páska. Tento proces se nazývá peeling. Druhou fází práce je přímé broušení hrany skla. Pro broušení se volí brusné pásy méně hrubé než pro hrubování: P180 - P240 a hrana skla je přepracována do stavu sametové drsnosti. Třetí fází zpracování skla je leštění. Provádí se speciálními páskami vyrobenými na bázi vázaného oxidu ceru, takové složení umožňuje dosáhnout vysoké kvality leštění. Leštění se provádí pouze po jemném broušení, protože leštící páska není schopna odstranit vady a škrábance z povrchu. Počet průchodů skla páskou závisí na požadované kvalitě vyleštění čelní plochy tabulového skla.

Typy opracování hran skla:
1. rovný konec;
2. eurohrana.

Pásová bruska na sklo má dvourychlostní režim provozu. V procesu zpracování skla je důležité správně nastavit rychlost brusného pásu. V první fázi zpracování, kdy jsou použity nejhrubší pásy (skládající se z kompaktních zrn), musí být rychlost zpracování nastavena na vysokých 20 m/s, přičemž musí být dostatek vody. Ve druhé fázi zpracování skla v procesu broušení je třeba vzít v úvahu, že jemný pás nese na svém povrchu menší množství vody do zóny zpracování, takže rychlost musí být nastavena na malých 10 m / s aby nedošlo k přehřátí skla a poškození pásu. Ve třetí fázi, v procesu leštění hrany skla, by měla být rychlost vysoká 20 m/s, zásoba vody je dostatečná a tlak skla na pás je mírný.

V procesu zpracování skla na pásové brusce sklo spočívá na pryžových prvcích speciálních podpěr stolu: podpěra kuliček; opěrný válec. Podpěry stolu chrání sklo před kontaktem s kovovými prvky stroje, čímž zabraňují poškrábání a třískám. Aby se prodloužila životnost nohou stolu, je nutné je denně čistit od plaku a zbytků broušení. Protože se podpěry stolu opotřebovávají, je třeba je vyměnit. Gumové podpěry stolu u nás vždy zakoupíte v různých konfiguracích.

PÍSKOVÁNÍ SKLA

Dekorace skla je jedním z nejoblíbenějších a nejžádanějších trendů v architektonickém a designérském průmyslu. Originální a exkluzivní dekorativní skla a zrcadla zdobí interiéry bytů a domů, veřejné prostory: restaurace, business centra, kosmetické salony, fitness centra atd., což dává prostorům jedinečný originální styl a dodatečný komfort.
Firma "Shaleny Meister", Čerkasy, nabízí širokou škálu služeb pro dekorativní zpracování skla pomocí pískování skla.

Pískování lze provádět na plochém i zakřiveném skle. To znamená, že je možné provádět kresby na zrcadlech posuvných skříní.

Pískování skla je založeno na mechanickém opracování povrchu skla proudem vzduchu pod tlakem pomocí jemných zrn brusného materiálu.
Výsledný matný vzor může mít různou zrnitost a hloubku zpracování. Pískované kresby na zrcadlech šatních skříní vypadají velmi působivě a draze. Skleněné výrobky zdobené pískováním se vyznačují vysokou odolností obrazu naneseného na sklo vůči vnějším vlivům.

Pískování skla se široce používá pro nábytek při výrobě nábytkových čel, interiérových dveří, skleněných stolových desek, zrcadel šatních skříní, skleněných příček.

Zrcadla pro posuvné skříně nebo skleněné příčky vyrobené pomocí pískování ozdobí každý interiér, učiní jej funkčnějším, vizuálně rozšíří prostor a dodají místnosti další objem.
Kresby na zrcadlech šatních skříní, vyrobené pískováním, pomohou vytvořit interiér v jakémkoli stylu, udělají váš nábytek jedinečným s vlastním jedinečným stylem.