CNC portálové stroje. Portálové frézovací stroje Portálová vertikální frézovací centra GR Series

Často je potřeba frézovat obrobky velkých rozměrů (například části karoserie strojů a jednotek). Takové polotovary mají kromě velkých rozměrů také velkou hmotnost, což ztěžuje jejich zpracování. Pro tento druh práce se nejlépe hodí portálová frézovací obráběcí centra. Portálová frézovací centra jsou k dispozici s posuvným stolem a pohyblivými sloupy. Použití konstrukce stroje s pohyblivými sloupy umožňuje zpracovávat větší obrobky s menším obráběcím centrem.

Portálová frézovací obráběcí centra s pohyblivými sloupy se používají pro zpracování dlouhých a velkých obrobků. Tradiční uspořádání takových strojů zahrnuje pevný stůl a podélně pohyblivý portál nesoucí traverzu s příčně svisle pohyblivým vřeteníkem. Pohyb nástroje podél osy X se tedy provádí díky pohybu portálu po pracovní ploše, pohyb nástroje podél osy Y se provádí díky pohybu traverzy s vřetenem podél portálu ve vodorovné rovině se pohyb nástroje podél osy Z uskutečňuje v důsledku pohybu vřetena podél jeho svislé osy.

Na portálových frézovacích obráběcích centrech se provádějí tyto druhy prací: frézování, vyvrtávání, zahlubování, vrtání, řezání vnitřních a vnějších závitů, ořezávání konců. Pro provádění všech těchto typů prací bez přestavování stroje je stroj obvykle vybaven velkým zásobníkem nástrojů pásového typu. Výměna nástroje se obvykle provádí rotačním pojezdem, který zkracuje dobu výměny nástroje a v konečném důsledku zkracuje cyklus zpracování.

Skupina společností DEG dodává vysoce přesná portálová frézovací obráběcí centra z DMC (Korea) na ruský a SNS, provádí uvádění do provozu a pozáruční údržbu zařízení.

Kompletní sortiment frézek je v příslušné sekci

Podobných příběhů je na netu spousta a asi nikoho nepřekvapím, ale třeba se tento článek někomu bude hodit. Tento příběh začal na konci roku 2016, kdy jsme s mým kamarádem, partnerem ve vývoji a výrobě testovacích zařízení, nashromáždili určitou částku peněz. Aby jen neutráceli peníze (podnik je mladý), rozhodli se investovat do podnikání, po čemž přišla na mysl myšlenka výroby CNC stroje. Se stavbou a prací s tímto druhem zařízení jsem již měl zkušenosti a hlavní oblastí naší činnosti je design a kovoobrábění, což provázelo myšlenku stavby CNC stroje.

Tehdy začalo hnutí, které trvá dodnes...

Vše pokračovalo od studia fór věnovaných CNC tématům a výběru základní koncepce konstrukce stroje. Po předchozím rozhodnutí o materiálech zpracovávaných na budoucím stroji a jeho pracovním poli se objevily první papírové skici, které byly následně přeneseny do počítače. V prostředí trojrozměrného modelování KOMPAS 3D byl stroj vizualizován a začal nabývat menších detailů a nuancí, kterých se ukázalo více, než bychom chtěli, z nichž některé řešíme dodnes.

Jedním z prvotních rozhodnutí bylo stanovení materiálů zpracovávaných na stroji a rozměrů pracovního pole stroje. Co se týče materiálů, řešení bylo vcelku jednoduché – šlo o dřevo, plast, kompozitní materiály a barevné kovy (hlavně dural). Vzhledem k tomu, že ve výrobě máme především kovoobráběcí stroje, je občas potřeba stroj, který by zpracovával celkem snadno rychle obrobitelné materiály po zakřivené dráze a to by následně zlevnilo výrobu objednaných dílů. Na základě zvolených materiálů, převážně dodávaných v archovém balení, se standardními rozměry 2,44x1,22 metru (GOST 30427-96 pro překližky). Po zaokrouhlení těchto rozměrů jsme došli k hodnotám: 2,5x1,5 metru, pracovní prostor je určitě, s výjimkou výšky nástroje, tato hodnota byla zvolena z hlediska možnosti instalace svěráku a předpokládali, že nebudeme mít obrobky tlustší než 200 mm. Vzali jsme také v úvahu okamžik, kdy je nutné zpracovat konec jakéhokoli plechového dílu delšího než 200 mm, k tomu nástroj vyjede za rozměry základny stroje a samotný díl / obrobek je připevněn ke koncové straně základnu, čímž může dojít ke zpracování konce dílu.

Konstrukce stroje je prefabrikovaná rámová základna z 80. profilové trubky se stěnou 4 mm. Na obou stranách délky základny jsou upevněna profilová valivá vedení 25. velikosti, na kterých je instalován portál, vyrobený ve formě tří profilových trubek svařených dohromady o stejné velikosti jako základna.

Stroj je čtyřosý a každá osa je poháněna kuličkovým šroubem. Dvě osy jsou umístěny paralelně podél dlouhé strany stroje, spárovány softwarem a svázány s X souřadnicí. V souladu s tím jsou zbývající dvě osy souřadnicemi Y a Z.

Proč jsme se rozhodli pro prefabrikovaný rám: původně chtěli vyrobit čistě svařovanou konstrukci s vloženými svařenými plechy pro frézování, montáž vodítek a podpěr kuličkových šroubů, ale nenašli dostatečně velký frézovací souřadnicový stroj pro frézování. Musel jsem nakreslit prefabrikovaný rám, abych mohl všechny detaily zpracovat svépomocí kovoobráběcími stroji dostupnými ve výrobě. Každá část, která byla vystavena svařování elektrickým obloukem, byla žíhána, aby se uvolnilo vnitřní pnutí. Dále byly všechny dosedací plochy vyfrézovány a později bylo nutno tvarovku místy oškrábat.

V předstihu chci hned říci, že montáž a výroba rámu se ukázala jako časově i finančně nejnáročnější akce při konstrukci stroje. Původní nápad s jednodílným svařovaným rámem podle nás ve všech ohledech obchází montovanou konstrukci. I když mnozí se mnou mohou nesouhlasit.

Hned chci mít výhradu, že zde zatím nebudeme uvažovat obráběcí stroje z hliníkových konstrukčních profilů, to je spíše na jiný článek.

Pokračováním v montáži stroje a diskutováním na fórech mnozí začali doporučovat výrobu diagonálních ocelových vzpěr uvnitř rámu a vně, aby se přidala ještě větší tuhost. Tuto radu jsme nezanedbali, ale přidání výložníků do designu je stejné, protože rám se ukázal být poměrně masivní (asi 400 kg). A po dokončení projektu bude obvod pokryt ocelovým plechem, který dodatečně spojí konstrukci.

Přejděme nyní k mechanické problematice tohoto projektu. Jak již bylo zmíněno, pohyb os stroje byl prováděn přes dvojici kuličkových šroubů o průměru 25 mm a stoupání 10 mm, jejichž rotace je přenášena z krokových motorů s 86 a 57 přírubami. Původně se mělo otáčet samotným šroubem, aby se zbavilo zbytečné vůle a přídavných převodů, ale bez nich se neobešli vzhledem k tomu, že s přímým spojením mezi motorem a šroubem by začal druhý k odvíjení vysokou rychlostí, zvláště když je portál v extrémních polohách. Vzhledem k tomu, že délka šroubů podél osy X byla téměř tři metry a pro menší prověšení byl položen šroub o průměru 25 mm, jinak by stačil šroub 16 mm.

Tato nuance byla objevena již při výrobě dílů a bylo nutné tento problém rychle vyřešit výrobou rotační matice, nikoli šroubu, což do návrhu přidalo další ložiskovou sestavu a řemenový pohon. Toto řešení také umožnilo dobře utáhnout šroub mezi podpěrami.

Konstrukce otočné matice je poměrně jednoduchá. Nejprve jsme vybrali dvě kuželíková ložiska, která jsou zrcadlově umístěna na matici kuličkového šroubu, po vyříznutí závitu z jejího konce, abychom připevnili klec ložiska na matici. Ložiska spolu s maticí zapadají do pouzdra, celá konstrukce je naopak namontována na konci portálového regálu. Před kuličkovým šroubem matice připevnily objímku adaptéru ke šroubům, která byla později otočena na trnu v sestavené formě, aby se dosáhlo vyrovnání. Nasadili na něj kladku a utáhli dvěma pojistnými maticemi.

Je zřejmé, že někteří z vás se budou ptát - "Proč nepoužít ozubenou tyč jako mechanismus pro přenos pohybu?". Odpověď je docela jednoduchá: kuličkový šroub zajistí přesnost polohování, větší hnací sílu a tím pádem i menší krouticí moment na hřídeli motoru (to jsem si okamžitě vzpomněl). Jsou tu ale i nevýhody – nižší rychlost pohybu a pokud vezmete šrouby běžné kvality, tak cena, resp.
Mimochodem, vzali jsme šrouby a matice s kuličkovými šrouby od TBI, poměrně levná možnost, ale kvalita je odpovídající, protože z odebraných 9 metrů šroubu jsme museli vyhodit 3 metry kvůli nesouladu v geometrickém rozměry, žádná z matic se jednoduše nenašroubuje ...

Jako kluzná vedení byla použita profilová kolejnicová vedení o velikosti 25 mm od firmy HIWIN. Pro jejich instalaci byly vyfrézovány montážní drážky, aby byla zachována rovnoběžnost mezi vodítky.

Rozhodli se vyrobit podpěry kuličkových šroubů vlastními silami, ukázalo se, že jsou dvou typů: podpěry pro rotační šrouby (osy Y a Z) a podpěry pro nerotační šrouby (osa X). Podpěry pro otočné šrouby bylo možné zakoupit, protože v důsledku vlastní výroby 4 dílů došlo k malým úsporám. Další věc je s podpěrami pro neotočné šrouby - takové podpěry na prodej nenajdete.

Z toho, co bylo řečeno dříve, je osa X poháněna rotujícími maticemi a řemenovým převodem. Bylo také rozhodnuto vytvořit dvě další osy Y a Z prostřednictvím řemenového převodu, což přinese větší mobilitu při změně přenášeného momentu, přidá estetiku s ohledem na instalaci motoru nikoli podél osy šroubu s kuličkovým šroubem, ale na stranu. bez zvětšení rozměrů stroje.

Nyní plynule přejdeme k elektrická část, a začneme u pohonů, byly jako ně zvoleny krokové motory, samozřejmě z důvodů nižší ceny oproti zpětnovazebním motorům. Dva motory s 86. přírubou byly umístěny na ose X, na ose Y a Z podél motoru s 56. přírubou, jen s různým maximálním točivým momentem. Níže se pokusím poskytnout kompletní seznam zakoupených dílů ...

Elektrický obvod stroje je poměrně jednoduchý, krokové motory jsou připojeny k ovladačům, které jsou zase připojeny k desce rozhraní, která je také připojena přes paralelní port LPT k osobnímu počítači. Řidiči použili 4 kusy, respektive jeden kus pro každý z motorů. Všechny ovladače jsem nainstaloval stejně, pro zjednodušení instalace a zapojení s maximálním proudem 4A a napětím 50V. Jako rozhraní pro CNC stroje jsem použil relativně levnou možnost od domácího výrobce, jak je uvedeno na webu, nejlepší možnost. To ale nepotvrdím ani nevyvrátím, deska je v aplikaci jednoduchá a hlavně funguje. Ve svých minulých projektech jsem používal desky od čínských výrobců, také fungují a svou periferií se jen málo liší od té, kterou jsem použil v tomto projektu. U všech těchto desek jsem si všiml, jeden nemusí být významný, ale mínus, můžete na ně osadit až 3 koncové spínače, ale pro každou osu jsou potřeba alespoň dva takové spínače. Nebo jsem to jen nepochopil? Pokud máme 3osý stroj, pak musíme koncové spínače nastavit v nulových souřadnicích stroje (také se tomu říká „výchozí poloha“) a v nejkrajnějších souřadnicích tak, aby v případě poruchy nebo nedostatek pracovního pole, ta či ona osa prostě nevyjde z provozu (prostě se nerozbije). V mém schématu jsem použil: 3 limitní snímače bez kontaktních indukčních snímačů a nouzové tlačítko "E-STOP" ve formě houby. Výkonová část je napájena dvěma spínanými zdroji 48V. a 8A. Vodou chlazené vřeteno o výkonu 2,2 kW, připojené přes frekvenční měnič. Obraty se nastavují z osobního počítače, protože frekvenční měnič je připojen přes desku rozhraní. Obraty jsou regulovány změnou napětí (0-10 voltů) na odpovídajícím výstupu frekvenčního měniče.

Všechny elektrické komponenty, kromě motorů, vřetenových a koncových spínačů, byly namontovány v elektrické kovové skříni. Veškeré ovládání stroje se provádí z osobního počítače, našli staré PC na základní desce formátu ATX. Bylo by lepší se trochu zmenšit a koupit malý mini-ITX s integrovaným procesorem a grafickou kartou. Při nemalých rozměrech elektroboxu byly všechny součástky stěží umístěny uvnitř, musely být umístěny dostatečně blízko u sebe. Na dno krabice jsem umístil tři ventilátory nuceného chlazení, protože vzduch uvnitř krabice byl velmi horký. Na přední straně byla přišroubována kovová deska s otvory pro tlačítka napájení a tlačítka nouzového zastavení. Také na tomto překrytí byla umístěna zásuvka pro zapnutí počítače, vyjmul jsem ji z pouzdra starého mini počítače, je škoda, že se ukázalo, že nefunguje. Ze zadního konce krabičky byl také upevněn overlay, v něm byly umístěny otvory pro konektory pro připojení napájení 220V, krokové motory, vřeteno a VGA konektor.

Všechny vodiče od motorů, vřetena i vodní hadice pro jeho chlazení byly uloženy v pásových ohebných kabelových kanálech o šířce 50 mm.

Pokud jde o software, na PC umístěném v elektrické skříni byl nainstalován Windows XP a k ovládání stroje byl použit jeden z nejběžnějších programů Mach3. Program je nakonfigurován v souladu s dokumentací k desce rozhraní, vše je tam popsáno poměrně jasně a na obrázcích. Proč zrovna Mach3, ale přesto tam byly pracovní zkušenosti, slyšel jsem o jiných programech, ale nezvažoval jsem je.

Specifikace:

Pracovní prostor, mm: 2700x1670x200;
Rychlost pohybu os, mm/min: 3000;
Výkon vřetena, kW: 2,2;
Rozměry, mm: 2800x2070x1570;
Hmotnost, kg: 1430.

Seznam dílů:

Profilová trubka 80x80 mm.
Kovový pásek 10x80mm.
Kulový šroub TBI 2510, 9 metrů.
Matice na kuličkové šrouby TBI 2510, 4 ks.
Profilová vedení Pojezd HIWIN HGH25-CA, 12 ks.
Kolejnice HGH25, 10 metrů.
Krokové motory:
NEMA34-8801: 3 ks.
NEMA 23_2430: 1ks.
Kladka BLA-25-5M-15-A-N14: 4 ks.
Kladka BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 ks.
Kladka BLA-30-T5-20-A-N14: 2 ks.

Deska rozhraní StepMaster v2.5: 1 ks.
Ovladač krokového motoru DM542: 4ks (Čína)
Spínaný zdroj 48V, 8A: 2 ks. (Čína)
Frekvenční měnič pro 2,2 kW. (Čína)
Vřeteno 2,2 kW. (Čína)

Zdá se, že jsem uvedl hlavní detaily a komponenty, pokud něco není zahrnuto, napište do komentářů, doplním to.

Zkušenosti se strojem: Nakonec jsme po téměř roce a půl stroj přece jen spustili. Nejprve nastavíme přesnost polohování os a jejich maximální rychlost. Maximální rychlost 3 m/min není podle zkušenějších kolegů nijak vysoká a měla by být trojnásobná (pro zpracování dřeva, překližky apod.). Při rychlosti, které jsme dosáhli, lze portál a další osy, spočívající na nich rukama (celým tělem), jen stěží zastavit – řítí se jako tank. Začali jsme zkoušet se zpracováním překližky, fréza jde jako hodinky, nedochází k vibracím stroje, ale také se prohloubily maximálně o 10mm na jeden průchod. I když po hloubce začali do mělčích hloubek.

Po hře se dřevem a plastem jsme se rozhodli ohlodat dural, zde jsem si udělal radost, i když jsem při volbě řezných režimů nejprve zlomil několik fréz o průměru 2 mm. Dural řeže velmi jistě a je dosaženo poměrně čistého řezu podél opracované hrany.

Ocel jsme zatím nezkoušeli, ale myslím si, že stroj alespoň vytáhne gravírování a na frézování je vřeteno dost slabé, škoda ho zabít.

A zbytek stroje se dokonale vyrovná s úkoly, které mu byly přiděleny.

Závěr, názor na odvedenou práci: Odvedená práce není malá, v důsledku toho jsme docela unavení, protože nikdo nezrušil hlavní práci. Ano, a hodně investovaných peněz, přesnou částku neřeknu, ale je to asi 400 t.r. Kromě nákladů na montáž šla převážná část nákladů a většina sil na výrobu základny. Páni, jak jsme si s ním pohráli. A zbytek, vše bylo hotovo, jak přišly finanční prostředky, čas a hotové díly pro pokračování montáže.

Stroj se ukázal jako docela efektivní, docela tuhý, masivní a vysoce kvalitní. Zachování dobré přesnosti polohování. Při měření čtverce z duralu o velikosti 40x40 vyšla přesnost + - 0,05 mm. Přesnost zpracování větších dílů nebyla měřena.

Co bude dál…: Na stroji je stále dost práce, v podobě uzavření vodítek a kuličkových šroubů protiprachovou ochranou, opláštění stroje po obvodu a instalace podhledů uprostřed základny, která bude tvořit 4 velké police, pod chlazení vřetene objem, uložení nářadí a zařízení. Jednu ze čtvrtí základny chtěli vybavit čtvrtou nápravou. Na vřeteno je také nutné nainstalovat cyklon pro odstraňování a sběr třísek z prachu, zejména pokud se zpracovává dřevo nebo textolit, prach létá všude a všude se usazuje.

Ohledně dalšího osudu stroje zde není vše jasné, jelikož jsem měl územní problém (přestěhoval jsem se do jiného města) a nyní se strojem nemá téměř kdo zabývat. A výše uvedené plány nejsou skutečností, že se splní. Před dvěma lety si to nikdo nedokázal představit.

V případě prodeje stroje s jeho cenovkou není vše jasné. Protože je upřímně škoda prodávat za cenu a adekvátní cena ještě nepřišla na mysl.

Zde svůj příběh ukončím. Pokud jsem něco nenapsal, tak mi napište, pokusím se text doplnit. A zbytek je zobrazen ve videu o výrobě stroje na mém kanálu YouTube.

Ne všechna standardní uspořádání 3osých frézovacích obráběcích center jsou schopna obrábět dlouhé a masivní kovové obrobky. Jejich konstrukce zpravidla nemá dostatek pracovního prostoru pro bezproblémové umístění a bezpečné založení dílu. Speciálně pro takováto nestandardní řešení byla vyvinuta frézovací obráběcí centra s tzv. portálovým designem. Bez problémů si poradí s obrobky o délce až 4 metry a hmotnosti až 12 tun. Navíc frézovací portálová obráběcí centra zvládají takové úkoly rychleji a lépe a někdy za srovnatelné ceny.

Technické parametry a účel CNC portálových obráběcích center

Portálová frézka na kov má výrazné konstrukční prvky. Hlavní jednotkou stroje je konstrukce ve tvaru U ze dvou sloupů, mezi nimiž je upevněn příčný vodorovný nosník, na kterém je nasazena vřetenová jednotka. Po ní se pohybuje vřetenová hlava, v níž je upevněn řezný nástroj. Navíc směr jejího pohybu může být jak vertikální, tak horizontální a otáčení a sklon úhlové frézovací hlavy lze provádět ve 3, 4 a dokonce 5 souřadnicích. Počet vřetenových uzlů na jednom frézovacím portálovém stroji na kov může dosáhnout tří: jeden bude umístěn na vodicím nosníku a další dva - na nosných vertikálních sloupcích držících vodítko.

Důležitým rozlišovacím znakem CNC portálových frézek je podélný směr pohybu pracovní plochy s na ní upevněným obrobkem. V tomto případě se pracovní stůl pohybuje pouze jedním směrem, zatímco konstrukce standardních CNC fréz počítá s tříosým křížovým pohybem. Toto omezení je způsobeno značnou hmotností obrobků: takový obrobek není možné zvedat a otáčet v minimálním časovém úseku, zvláště pokud jeho délka dosahuje několik a více metrů.

V některých případech, což vyžaduje strojírenská technologie, jsou upřednostňovány modely s kompletně pevným stolem, kde povrchová úprava obrobku probíhá v důsledku pohybů samotného portálu vůči povrchu stolu. Víceosé stroje jsou řízeny numerickým řídicím systémem (CNC systém), který značně zjednodušuje obsluhu zařízení a zaručuje stabilní kvalitu zpracování.

Vážným úkolem, kterému musí člověk čelit při obrábění těžkých a nadrozměrných obrobků na portálových frézkách, je značné zatížení vřetena a také nutnost překonávat třecí síly a vibrace při procesu frézování. Řešením tohoto problému, kromě zavedení nuceného chlazení hlavních pracovních orgánů, je zvýšená tuhost zařízení, která je dána hmotností samotného stroje jako celku. To vše mění obráběcí centrum na komplexní inženýrský systém, který plně odůvodňuje vlastní potřebu kompetentní údržbou.

Kde koupit CNC portálovou frézku?

Katalog sdružení KAMI obsahuje široký výběr značkového vybavení předních světových výrobců, prodávaného se zárukou kvality. Ceny všech modelů se liší dostupností a záruka výrobce dobou trvání. Další rady ohledně výběru, provozu a údržby strojů můžete získat od našich technických specialistů, a to jak při osobním rozhovoru, tak i při telefonickém rozhovoru.

Chcete si koupit CNC portálovou frézku? Kontaktujte ARTCOR. V katalogu naleznete širokou nabídku konfekčních modelů.

Prozkoumejte vlastnosti portálových frézek, porovnejte ceny a vyberte si nejvhodnější instalaci. Stroj, který potřebujete, není v katalogu? Objednejte si výrobu stroje pro individuální projekt. S úkolem se rychle vypořádáme.

Účel a výhody CNC portálových frézek

Typická nebo nestandardní CNC portálová frézka je ideální pro zpracování obrobků z:

• různé druhy dřeva;
• dřevěné obkladové materiály;
• neželezné kovy;
• kompozity;
• plastické a objemově napěněné materiály na jeho bázi.

Obráběcí stroje jsou navrženy tak, aby rychle prováděly velké množství operací.

CNC portálové frézky ARTCOR:

• práce 24/7/365 (kromě doby povinné služby);
• vhodné pro výrobu vysoce složitých dílů a výrobků;
• jednoduché se naučit;
• mají vysoký výkon;
• nejspolehlivější.

Portály vyrábíme z vyztuženého kovového profilu. Regály jsou vyrobeny ze silných ocelových plechů. Existují prvky, které potlačují vysokofrekvenční vibrace.

Proč si pořídit CNC stroj od ARTCOR

• Na každý CNC stroj poskytujeme záruku 12 měsíců.
• Náklady na stroje zahrnují instalaci, konfiguraci, zaškolení personálu a seřízení technického procesu.
• Při výrobě obráběcích strojů dodržujeme požadavky ruských a mezinárodních norem.
• Spotřební materiál je vždy skladem.

Jak udělat objednávku

Chcete-li zakoupit požadovaný CNC stroj, zadejte objednávku online nebo zavolejte na telefonní číslo uvedené na webových stránkách. Náš specialista odpoví na vaše dotazy a dohodne s vámi všechny podrobnosti.

* Ceny za stroje jsou uvedeny bez DPH, včetně dodání do závodu kupujícího, včetně dozoru při instalaci

Portálová vertikální frézovací centra řady GR

Série portálů HAAS zahrnuje 2 modely: GR-510 a GR-712. Pohyb po osách X, Y a Z u portálové frézky GR-510 je 3073x1549x279 mm, u stroje GR-712 je 3683x2159x279 mm. Volitelně je možné zvýšit zdvih osy Z až na 610 mm.

Pracovní zóna

Pracovní stůl s těžkým obrobkem zůstává během provozu stroje nehybný. Vřeteno s řezným nástrojem se pohybuje podél os X, Y a Z. Portál má O-tvar což dodává stroji tuhost a spolehlivost. V základní konfiguraci mají stroje ochranné oplocení pracovního prostoru, které chrání obsluhu a její pracoviště před třískami a chladicí kapalinou.

Součástí základního balíčku strojů je také:

• automatická výměna nástrojů pro 10 pozic;
• vřeteno 8100 ot./min s kuželem 40;
• hliníkový stůl s mřížkou závitových otvorů;
• CNC systém s 15″ barevnou obrazovkou a USB portem.

Pro tyto stroje jsou k dispozici následující možnosti:

• automatická výměna nástrojů pro 20 pozic;
• 15000 ot./min vřeteno s kuželem 40;
• ocelový stůl s mřížkou závitových otvorů;
• Řídicí pohon 4. osy pro práci s otočnými stoly;
• systém bezdrátových měřicích sond pro vazbu nástroje a obrobku;
• zvýšení vůle podél osy Z o 152 mm;
• systém přívodu chladicí kapaliny atd.

Ukázka práce portálové frézky s CNC GR-712

Porovnání CNC vertikálních frézovacích portálových obráběcích center

Možnosti	CNC vertikální frézovací centra portálového typu
Modelka	Haas GR-510	Haas GR-712
Maximální zdvih podél osy X, mm	3073	3683
Maximální pohyb podél osy Y, mm	1549	2159
Maximální zdvih podél osy Z, mm	279	279
Maximální vzdálenost od stolu ke konci vřetena, mm	343	343
Minimální vzdálenost od stolu ke konci vřetena, mm	64	64
Délka stolu, mm	3099	3658
Šířka stolu, mm	1346	1829
Vzdálenost mezi sloupy, mm	1575	2184
Maximální zatížení stolu (rovnoměrně rozložené), kg	2722	2722
Velikost kužele vřetena	40	40
Maximální otáčky vřetena, ot./min	8100	8100
Maximální výkon vřetena, kW	11,2	11,2
Maximální točivý moment, kN	65	65
Maximální osová síla, kN	11,2	11,2
Maximální rychlost posuvu naprázdno, m/min	53,3	53,3
Maximální pracovní posuvy podél os XYZ, m/min	20,3	20,3
Počet pozic v automatickém výměníku nástrojů, ks	10	10
Maximální průměr nástroje (při obsazení sousedních pozic), mm	89	89
Maximální hmotnost nástroje, kg	5,4	5,4
Doba výměny nástroje (průměr), sec	5,7	5,7
Přesnost polohování, mm	±0,05	±0,05
Opakovatelnost, mm	±0,025	±0,025
Objem nádrže chladicí kapaliny, l	360*	360*
* možnost

Co Abamet nabízí a jak zadat objednávku

Firma Abamet může nabídnout nejen obráběcí stroj, ale i řezný nástroj, technologické a nástrojové vybavení, chladicí kapalinu, tzn. vše potřebné pro jeho úspěšnou práci. Nástroje, zařízení, chladivo jsou vybírány na základě technologické studie obdrženého technického zadání. Naše servisní oddělení poskytuje komplexní provozní podporu a kvalitní záruční i pozáruční servis.

Pro poptávku na CNC portálovou frézku nás prosím kontaktujte na bezplatném kontaktním čísle 8-800-333-0-222 nebo zašlete přihlášku s podmínkami na e-mailovou adresu info@site. Můžete také podat žádost pomocí formulářů zpětné vazby na našich webových stránkách nebo kontaktováním zastoupení společnosti Abamet ve vašem regionu.