oblouky 

Broušení cnc. O CNC bruskách. Aplikace CNC brusky

Katalog obsahuje profilové brusky na kov s CNC, které dávají přesnost, produktivitu a v průběhu let si zachovávají svou původní přesnost, životnost v provozu. Kvalita výrobků japonské společnosti Okamoto, světového lídra ve výrobě brusných zařízení, je nepochybná a osvědčila se ve všech strojírenských podnicích. Hledáte profilovou brusku, která je cenově dostupná v rámci vašeho rozpočtu? Nákupem u Pumori-engineering invest získáte celou řadu služeb: inženýring, servis, uvedení do provozu, školení. Vytvořte poptávku na místě - na základě přání vybereme model.

Výhody brusek na kovové profily Okamoto

  • 1Mějte plně automatický cyklus zpracování
  • 2Vysoká tuhost a přesnost obrábění
  • 3Vestavěný interaktivní programovací systém

Vlastnosti a účel profilových brusek na kov.

Vysoce přesné CNC profilové brusky se používají při komplexním broušení povrchů obrobků se zakřivenou tvořící přímkou ​​v automatickém režimu.

Power for profiling je vybaven moderním CNC a přídavnými zařízeními pro řízení broušení.

Interakci prvků zařízení zajišťuje inovativní řídicí systém založený na softwaru Fanuc.

Volbou CNC profilových brusek na kov Okamoto jako pracovních strojů získáte referenční zařízení pro vysoce přesné broušení s mnoha výhodami:

  • Vlastní komponenty;
  • Přesnost na 0,6 µm;
  • Vysoká rychlost zpracování;
  • "Všestrannost" brusek: uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích;
  • Jednoduchý CNC systém (současné řízení dvou souřadnic).

Jak objednat a koupit profilovou brusku v „Pumori-engineering Invest“

Pokud máte zájem o koupi, podívejte se na katalog na webu. Seznam produktů představují tři modely: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Vysoce kvalifikovaní specialisté naší společnosti v Jekatěrinburgu vám pomohou vybrat ten správný model. Kontaktujte telefonicky nebo zanechte požadavek e-mailem.

Profilovou brusku za cenu odpovídající kvalitě si můžete objednat také prostřednictvím aplikace na našem webu.

Pumori-engineering invest spolupracuje s japonským výrobcem Okamoto již několik let a zaručuje přesnost, spolehlivost a životnost. Výhody nákupu brusného zařízení od nás:

  • Související služby: technický audit, školení operátorů, dodávka software, uvedení do provozu, servis;
  • Leasingové programy;
  • provozní služba;
  • Originální náhradní díly od výrobce.

Pro finální broušení dílů pomocí diamantového nebo brusného kotouče se optimálně hodí CNC bruska od výrobce Cutmaster. Tato úprava umožňuje dosáhnout vysoké povrchové úpravy výrobku. Takové stroje se používají pro práci s kovem, plastem, dřevem a dalšími materiály. Výhodou jejich použití je kvalita konečné úpravy a bezvadná přesnost rozměrů dílů.

Aplikace CNC brusky

Cutmaster vyrábí moderní zařízení, která zvyšují produktivitu výrobního procesu. S jeho pomocí se provádí hrubé broušení a řezání obrobků, stejně jako dokončovací zpracování složitých profilů a struktur, reliéfních povrchů a dalších výrobků, které vyžadují úroveň přesnosti. Kromě toho CNC brusky vyrábějí, brousí a přebrušují různé nástroje.

Automatické ovládací mechanismy jednotek fungují správně díky:

    uzavřený softwarový systém, který kompenzuje nepřesnosti geometrických parametrů a deformace vlivem teplotních vlivů;

    nepřetržité řízení rychlosti posuvu a rychlosti otáčení;

    možnost vysoké přesnosti měření, která zajišťuje správné umístění obráběcího nástroje;

    automatická kompenzace opotřebení kola.

Pro CNC brusku jakéhokoli modelu můžeme vyzvednout spotřební materiál a příslušenství. V této záležitosti se prosím obraťte na konzultanty naší společnosti. Provoz, údržba, preventivní a nouzové opravy jsou v kompetenci oddělení technické podpory.

Cutmaster vyrábí všestranné a spolehlivé CNC zařízení, proto je správným rozhodnutím pořídit si multifunkční brusku pro optimalizaci výrobního procesu. Proveďte objednávku telefonicky nebo zanechte online aplikaci.

CNC brusky se od zařízení s ručním ovládáním liší tím, že zajištění produktivity práce na CNC stroji často nezávisí na samotném procesu broušení. Do značné míry závisí na zkrácení času stráveného zpracováním kovu a naprogramovaném automatickém řízení procesu broušení.

CNC brusky jsou vhodné zpravidla pro finální úpravu povrchů dílů různými brusivy, diamantovými kotouči. Tato úprava se provádí odstraněním vrchních vrstev kovu, aby povrchy byly co nejlépe čisté.

Taková brusná zařízení provádějí následující operace:

  • stripování;
  • řezání;
  • řezané polotovary;
  • přesné obrábění rotačních ploch, ozubených kol, ostření různých nástrojů.

O typech mlýnků

CNC systémy jsou obvykle instalovány na zařízeních tohoto typu:

  • povrchové broušení pro zpracování běžných rovin;
  • kruhová brusná zařízení pro broušení klikových hřídelů;
  • vnitřní brusky pro profilové broušení otvorů;
  • broušení a broušení, pro ostření nástrojů strojního a ručního typu, čištění dílů, zpracování svařovaných nebo jednoduchých konstrukcí;
  • obrysové broušení;
  • broušení, pro zámečnické práce, jako je srážení hran, odjehlování, ostření jakýchkoliv nástrojů, až po ostření fréz různých typů a vrtáků;
  • bezhroté brousicí typy zařízení pro ponorné a průběžné broušení.

O technických vlastnostech některých CNC zařízení

Výroba takových strojů pro broušení může být spojena s určitými obtížemi, které se vyznačují takovými technickými faktory:

  • na jedné straně je nutné dosáhnout dobré kvality a dosti vysoké přesnosti brusných prací s co nejmenším rozptylem ve velikosti kruhů;
  • na druhou stranu je nutné počítat s chybou přesných rozměrů brusného pracovního kotouče v závislosti na jeho opotřebení.

V takových případech je nutné, aby na takové CNC brusce byly speciální mechanismy pro automatickou kompenzaci opotřebení tohoto nástroje. Tyto mechanismy jsou navrženy tak, aby kompenzovaly (kompenzovaly):

  • určitá deformace;
  • malá chyba v teplotním režimu;
  • změny povolených přídavků na zpracovávaných obrobcích;
  • případné chyby obráběcích strojů pro dané souřadnice.

Důležité. Například pro tyto typy válcových brusných zařízení mohou tyto mechanismy poskytovat stálou příležitost měřit velikost obrobku podle průměru během jeho zpracování. Kromě toho chyba v měření nepřesáhne 2,10 -5 mm. Podélný pohyb takového stolu je řízen s chybou pouhých 0,1 mm.

Obvykle se pro brusný typ zařízení používají speciální CNC systémy (z anglického CNC), které jsou řízeny pořadnicemi od 3 do 4. A pokud je ve strojích zapojeno několik brusných kotoučů, bude takové řízení prováděno podél 5-6-8 různých pořadnic. Navíc interakce operátora s vestavěným CNC systémem často probíhá v dialogovém režimu pomocí displeje. Kromě toho jsou pro zvýšení spolehlivosti takové systémy vybaveny speciálními diagnostickými moduly.

O CNC systémech

Aby bylo možné správně ovládat orovnávací mechanismy v obráběcích strojích, používají se takové softwarové systémy, které:

  • jsou uzavřeny, aby se kompenzovaly teplotní deformace a geometrické nepřesnosti;
  • mít schopnost měřit s dobrým rozlišením, zajistit malé tolerance pro přesné polohování;
  • mít schopnost automaticky kompenzovat opotřebení kruhu;
  • bude schopen ovládat frekvenci kruhového otáčení, rychlost posuvu.

Při řízení takových CNC systémů je možné koordinovat fungování víceosých bezhrotých válcových brusek. K tomu používá vestavěný systém speciální moduly, které počítají:

  • jakákoli dráha mlecích zařízení;
  • nezbytná nápravná opatření;
  • vzájemně dohodnutý dialog mezi operátorem a servisním zařízením.

Důležité. Existence víceosých CNC systémů dává těmto výrobním zařízením větší univerzálnost, umožňuje efektivně ovlivňovat jakýkoli proces broušení.

O kruhových brusných zařízeních

U každé CNC brusky se největšího efektu dosáhne při opracování povrchů jednou instalací speciálních vícestupňových dílů, například:

  • vřetena pro upínání obrobků;
  • hřídele elektrických motorů;
  • prvky turbíny;
  • redukční převody pro řízení frekvence otáčení.

V takových případech se výrazně zvýší produktivita a zároveň se sníží režijní čas, který je věnován:

  • nastavení požadovaných polotovarů a odebrání již zpracovaných hotových výrobků;
  • přeinstalace za účelem následného zpracování hrdla hřídele;
  • požadovaná měření.

Na těchto kotoučových numerických bruskách programované zpracování různých vícestupňových hřídelí dospěje ke konci s téměř 1,5-2násobným zkrácením času ve srovnání s konvenčním řídicím strojem.

O typech bezhrotových brusek

Stroje tohoto typu se obvykle používají pro:

  • zpracování různých dílů, libovolné délky, s velkými nebo malými průměry;
  • broušení dílů s poměrně složitými vnějšími profily.

Tyto stroje mají obvykle vysokou produktivitu a velmi přesné zpracování. Ale bohužel pro malé a malé jednotlivé výroby je jejich použití obtížné, protože je poměrně obtížné tato zařízení přenastavit, protože to bude vyžadovat značné časové náklady, vysoce kvalifikovaný servisní personál.

Tyto potíže jsou spojeny s technologickými vlastnostmi těchto brusek, například:

  • existence předních, brusných brusných kotoučů v nich;
  • přítomnost speciálních řídících zařízení, která poskytují potřebné konfigurace pro povrchy jakýchkoli kruhů (typ broušení a vedení);
  • upevnění upevnění referenčního typu speciálních nožů;
  • přítomnost mechanismů pro kompenzaci krmiv požadovaného typu kruhů, produktů zpracování;
  • nastavení požadované polohy pro nakládání a vykládání typů zařízení.

O CNC koncových bruskách

Obvykle je v zařízeních ovládaných programy poskytnuto velké množství souřadnic. Například v brusném zařízení tohoto typu může být až 10 řízených souřadnic, z nichž tři jsou hlavní a alespoň šest pomocných pro lepší umístění:

  • axiální orientace obrobků vzhledem ke kružnici;
  • posunutí vřeteníku zadního typu pro seřizování a zpracování obrobků;
  • editace kruhů pro zajištění možnosti zpracování libovolných profilů;
  • osy zařízení pro aktivní řízení;
  • lepší soustružnické stoly pro zpracování kuželů.

Pro zpracování různých typů geometrických tvarů výrobků CNC bruskami jsou instalovány speciální programy:

  • manažer výběru režimu;
  • speciální modul, který řídí pohon;
  • interpolátor, který určuje souřadnice bodů.

V sériové výrobě se takové CNC brusky používají s využitím softwarových systémů, což umožňuje flexibilně upravovat orovnávací a brousicí cyklus, výrazně ovlivnit rychlost výměny strojů a opracování nejrůznějších dílů. Navíc takovéto vícesouřadnicové systémy poskytují strojům větší všestrannost a stabilní efektivitu při řízení všech procesů.

    Frézky od předních výrobců v Evropě (Švédsko a Německo) a Asii (Tchaj-wan a Indie) najdou uplatnění v různých průmyslových odvětvích. Zpracování kovových a dřevěných přířezů různých tvarů, rotačních těles a plochých povrchů. Pohodlí a komfort při používání, kvalita a přesnost provedení, stejně jako zkrácení doby zpracování, to jsou výhody výrobců.

    Zvláštní skupinu kovoobráběcích zařízení představují brusky povrchové a válcové z Německa a Tchaj-wanu a dále brusky závitů pro vnitřní a vnější závitování z Velké Británie.

    Obrážečky ozubených kol a odvalovací stroje s ručním a elektronickým ovládáním jsou nedílnou součástí mnoha kovoobráběcích procesů. Drážkovací zařízení je použitelné pro řezání drážek a drážek v dílech, pro sekání plochých a tvarových ploch. Zástupci Itálie si poradí s jakýmkoli úkolem.

    Elektroerozivní, kopírovací, drátové řezací stroje jsou schopny přesně vyřezat otvor složité konfigurace, zpracovat úzké i hluboké dutiny, vyrobit díly, na jejichž přesnost a čistotu jsou kladeny zvýšené požadavky. Přední výrobci z Německa a Tchaj-wanu vyrobí i tu nejsložitější část.

Tradiční kovoobráběcí zařízení se začalo rychle vyvíjet s příchodem numerického řízení. Strojírenská společnost UMAC LLC (UMAC) dodává a poskytuje technickou podporu pro moderní kovoobráběcí zařízení od evropských výrobců, jako jsou:

  • ABENE Stroj AB;
  • C.A.M.S. S.r.l;
  • EXERON GmbH;
  • LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
  • Obráběcí stroj MATRIX;
  • VÝZVA;
  • WILLI SEIGER GmbH;
  • ZIERSCH GmbH.

Abychom zajistili, že naši zákazníci dostanou do výroby přesně to vybavení, které potřebují, pravidelně sledujeme trh. To umožnilo společnosti UMAC LLC (UMAC) prezentovat širokou škálu spolehlivých technických zařízení. Nové zařízení otevírá nové možnosti – otevírají se vyhlídky na společný provoz tradičních kovoobráběcích zařízení s průmyslovými roboty, automatickým transportem a měřicími mechanismy. Díky tomu lze moderní výrobu plně nebo částečně automatizovat.

UMAC LLC (UMAC) nabízí následující skupiny zařízení pro řezání kovů:

  • frézování;
  • otáčení;
  • broušení;
  • drážkování;
  • elektroerozivní.

Automatizované obráběcí zařízení s vysokou přesností zpracovává různé díly - soustružení, frézování, vrtání, broušení. Jednou z výhod takového zařízení je schopnost automaticky měnit rychlost posuvu třmenů a rychlost vřeten. Stoly a posuvná měřítka lze automaticky instalovat a fixovat v daných parametrech.

Všechna zařízení dodávaná a instalovaná strojírenskou společností UMAC LLC (UMAC) mají širokou škálu aplikací, takže zařízení lze použít v různých průmyslových odvětvích.

Například strojírenství, stavba letadel, výroba přístrojů, výroba profilů, válců a krabic je prostě nemožná bez speciálního vybavení - ohýbání plechů. Ohýbačky plechu vyrábějí díly z plechových materiálů. Ohýbačky plechu, jejichž technické vlastnosti jsou popsány nejpodrobněji, mají větší funkčnost, což znamená, že mohou nahradit některé jiné stroje. Ohýbačky plechu můžete zakoupit jak lehké (mobilní), tak dílenské (těžší). Pokud plánujete časem převážet zařízení z jedné dílny do druhé, je lepší zvolit mobilní ohýbačku plechů. Ohýbačky plechu, jejichž popis nutně zahrnuje rozměry, jsou většinou mobilní. Konfigurace výrobků získaných na ohýbacím stroji může být velmi složitá. Například složité profily mohou mít požadovaný tvar v několika přechodech. Ohýbačky plechu, jejichž technické vlastnosti se liší v závislosti na principu činnosti mechanismu, se používají při výrobě dílů karoserie z oceli a slitin plechů. Ohýbačky plechu (válce), jejichž tuhost a spolehlivost zajišťuje vysokou přesnost při výrobě výrobků, nepoškozují při procesu ohýbání povrch plechu. Ohýbačky plechů je lepší pořídit s funkcí neomezené hloubky přísunu materiálu. Ohýbačky plechů, jejichž popis zahrnuje možnost ohýbání kovu pod největším úhlem, jsou považovány za funkčnější a pohodlnější k použití.

Válce, jejichž specifikace se mohou lišit v závislosti na modelu a výrobci, lze použít při výrobě bubnů, nádrží a dmychadel. Role, jejichž popis zahrnuje více než 10 indikátorů, se dělí na vertikální, čtyřválcové a tříválcové. Můžete si koupit válečky, které splní všechny vaše požadavky. Například tříválcové válce vyžadují minimální údržbu. Tříválcové válce, mezi jejichž specifikace patří nástroje pro ohýbání kuželových skořepin, značně rozšíří možnosti vaší výroby. Doporučuje se zakoupit tříválcové válce, které jsou elektromechanické, protože jejich výkon je o něco vyšší. Tříválcové válce, jejichž popis zaručuje schopnost vyrábět polotovary nejen pro trubky, ale také výrobky ve tvaru C, V, výrazně rozšiřují rozsah výroby.

Válce pro ohýbání plechu vytvářejí kanonický ohyb, stejně jako předběžný ohyb obrobku. Zařízení pro tváření válců se také poměrně snadno používá. Role na ohýbání plechů, jejichž technické vlastnosti zahrnují kompletní sadu ve formě speciálního mechanismu pro odebírání výrobků, nástroje pro ohýbání dlouhých výrobků, budou stát o něco více než role se skromnější sadou. Pokud však potřebujete zakoupit role na ohýbání plechu, je lepší zvolit modely s širším rozsahem vybavení, abyste nekupovali některé díly samostatně. Válce pro ohýbání plechu, jejichž popis zahrnuje funkci rozšíření technologických možností, jsou vybaveny nástroji pro ohýbání čtverců, kanálů, úhelníků, trubek a pásů.

Zařízení na válcování, jehož technické vlastnosti a složení linky se mohou výrazně lišit v závislosti na potřebách konkrétního podniku, má vždy flexibilní cenu. Proto si můžete zakoupit zařízení na tváření rolí přísně v souladu s požadavky vaší výroby, abyste nepřeplatili další funkce, které nebudou v žádném případě použity. Zařízení na tváření válců, jejichž popis a další vybavení zahrnují největší funkčnost, dokonce umožňují získat složité výrobky s asymetrickými obrysy.

Obráběcí centra, která kombinují více strojů, vybavená přídavnými mechanismy, jsou určena pro dlouhodobý provoz ve stresových pracovních podmínkách. Jejich použití je však poněkud obtížnější kvůli detailnějšímu mechanickému provedení. Dražší jsou obráběcí centra, jejichž technické vlastnosti zahrnují velký podíl funkcí, resp. Nákup obráběcích center s největším počtem funkcí tedy znamená úsporu na nákupu více strojů, které mohou zahrnovat jedno obráběcí centrum. Obráběcí centra, jejichž popis zahrnuje funkci frézování, vrtání, vystružování, zahlubování a vyvrtávání, budou vyžadovat během provozu značné zásoby kovoobráběcích nástrojů. Mějte to na paměti, pokud uvažujete o výběru obráběcího centra pro vaši firmu.

CNC obráběcí centra (počítačové numerické řízení) lze dnes nazvat jedním z nejoblíbenějších typů zařízení, protože se používají téměř ve všech průmyslových odvětvích - od vesmíru po hodinářství. Díky vysokému výkonu, všestrannosti a přesnosti je toto zařízení tak oblíbené. CNC obráběcí centra, jejichž technické vlastnosti zaručují možnost komplexního obrábění velkého množství povrchů nejrůznějšími způsoby, značně zjednodušují práci s obráběcím centrem. Nákup CNC obráběcích center znamená, že váš podnik bude modernější, produktivnější a tím i ziskovější. CNC obráběcí centra, jejichž popis kombinuje rychlost změny provozního režimu s vysokou produktivitou, jim dává právo být nazýván univerzálními moderními stroji.

CNC brusky slouží k dokončování a ostření povrchů řezných nástrojů. Ostřičky, jejichž technické vlastnosti naznačují sílu určitých modelů, jsou běžným typem zařízení na světovém trhu. Pokud potřebujete koupit brusky od evropských výrobců, můžete je získat s dodáním od nás v Rusku. Ostřičky, jejichž popis obsahuje zařízení pro odsávání prachu, mají pokročilé technické možnosti.

Univerzální CNC stroje jsou určeny pro malosériovou a kusovou výrobu kovových dílů. Největší skupinu mezi těmito zařízeními tvoří univerzální stroje, jejichž technické vlastnosti pokrývají četné soustružnické operace. Můžete si koupit univerzální stroje pro podniky, které plánují zpracovávat díly velkého sortimentu. Univerzální stroje, jejichž popis a rozměry určují variabilitu sestavy kovoobráběcích nástrojů, najdou uplatnění v různých průmyslových odvětvích.

Elektroerozivní stroje, jejichž technické vlastnosti umožňují kombinovat zařízení do různých skupin, se používají pro práci s těžko obrobitelnými materiály. Elektroerozivní stroje se také nazývají drátové řezání. CNC drátořezné stroje jsou potřebné při výrobě forem, rozměrových zápustek a vysekávacích matric. Drátořezné stroje, jejichž technické vlastnosti vyžadují použití v sériové a malosériové výrobě, lze využít k výrobě složitých nástrojů (kopírky, vačky, raznice, řezačky atd.). Drátové řezací stroje můžete zakoupit jak bez lineárních pohonů, tak s nimi. Drátořezné stroje, jejichž popis a výrobní možnosti zaručují jednoduché použití zařízení, lze snadno upravit na jiný režim provozu.

Hluboké vrtačky, jejichž technické vlastnosti zaručují vysokou kvalitu hotových výrobků, jsou moderní a vysoce výkonná zařízení. Potřebujete-li nakoupit hloubkové vrtačky, univerzální stroje, obráběcí centra, pořídit hloubkové vrtačky, vybírejte je pouze na základě praktických úkolů vaší výroby, samozřejmě s perspektivou rozvoje a rozšiřování výroby do budoucna. Stroje pro hluboké vrtání, jejichž popis vám umožňuje pochopit složitost konstrukce, mají jakoukoli hloubku zpracování dílů - až 20 000 mm. Hluboké vrtačky, jejichž technické vlastnosti pokrývají více než 20 pozic, jsou prezentovány v různých uspořádáních. Hluboké vrtačky, jejichž popis a rozměry vám umožňují nejen přesně vybrat správné zařízení, ale také úspěšně optimalizovat řezné podmínky při používání zařízení. Vrtačky hlubokých děr jsou určeny pro vysoce přesné opracování hlubokých válcových děr. Stroje na vrtání hlubokých děr mají široký rozsah rychlostí.

CNC horizontální obráběcí centra umožňují zahlubování, vyvrtávání otvorů, vrtání, vystružování, závitování – a to není úplný výčet možností. Mezi pomocné funkce patří automatická výměna nástroje.

Univerzální CNC stroje jsou vhodné pro středněsériovou výrobu i pro jednoduché práce. CNC stroje mohou být vybaveny různými nástrojovými systémy. Univerzální CNC stroje, jejichž technické vlastnosti pokrývají maximální rozsah práce, jsou odpovídajícím způsobem dražší než jejich zjednodušené protějšky. Mějte to na paměti, když se rozhodnete pro nákup CNC strojů. CNC stroje, jejichž popis zajišťuje, že tento model zařízení dokáže zpracovávat jak malé díly, tak velké - až 10 000 mm dlouhé, mohou být skvělým začátkem pro rozšíření výroby, i když jste zpočátku potřebovali obrábět pouze malé díly. Pokud si chcete koupit CNC stroje nebo univerzální CNC stroje, pečlivě si prostudujte vlastnosti každého modelu, abyste si vyhradili perspektivu rozšíření výroby. Univerzální CNC stroje, jejichž popis předpokládá různé možnosti použití tohoto zařízení, mají stupeň ochrany, který odpovídá EU.

Univerzální stroje s DRO usnadňují zpracování elektrických signálů, které pocházejí z optoelektronických lineárních převodníků. Univerzální stroje s DRO, jejichž technické vlastnosti umožňují vrtání, frézování, soustružení a řezání, jsou důležitým vybavením moderní výroby. Univerzální stroje s DRO můžete zakoupit pro použití v sériové i velkosériové výrobě, ve skladech, opravnách. Univerzální stroje s DRO, jejichž popis se skládá z více než 20 hlavních komponent a dílů, jsou univerzálním zařízením, které lze snadno překonfigurovat.

Pro kontrolu přesnosti ve výrobě lze použít souřadnicové měřicí stroje, které jsou určeny k měření parametrů dílů, měření orientace nebo úhlů. Souřadnicové měřicí stroje, jejichž technické vlastnosti jsou vysoce mobilní, jsou nejlepší náhradou tradičních stacionárních souřadnicových měřicích strojů. Pokud potřebujete koupit souřadnicové měřicí stroje, vyberte si ergonomické modely. Souřadnicové měřicí stroje, jejichž popis zaručuje měření dílů s vnitřní dutinou, výrazně snižují celkové náklady na měření. Měřicí stroje lze ovládat buď ručně, nebo automatizovaně – pomocí softwaru. Měřicí stroje, jejichž technické charakteristiky rozdělují zařízení do skupin (mechanické, laserové, optické, denní světlo), podporují funkci programovaného řízení akcí měřicího zařízení. Pokud potřebujete koupit měřicí stroje, ujistěte se, že zařízení splňuje všechny požadavky vaší výroby. Měřicí stroje, jejichž popis a snadná údržba by měly být prioritou každého kupujícího, mají snadno použitelnou modulární konstrukci.

Existuje obrovské množství technologických postupů, jejichž realizace umožňuje získat díl s požadovanými rozměry, tvarem a kvalitou povrchu. Po mnoho let závody na zpracování kovů používají speciální zařízení nazývaná stroje. Existuje několik technologických postupů, mezi nimiž zaznamenáváme zpracování broušením. Broušení může mechanickým působením změnit kvalitu povrchu, ale i jeho tvar. V průběhu let vývoje v oblasti zpracování kovů se objevilo několik druhů zařízení, z nichž každá má zvláštní schéma práce, což se odráží ve výkresu.

Účel zařízení

Bruska je zařízení, které se používá ke zpracování různých výrobků z kovu, dřeva, plastu a dalších materiálů. Před několika desetiletími bylo zařízení vytvořeno pro zpracování s nízkou přesností, technicky konstrukce neumožňovala přivést rozměry dílů na vysokou přesnost, ale přesto vlastnosti, které má bruska, umožnily dokončit.

Bruska může být použita k řešení následujících technologických problémů:

  1. Změny tvaru povrchu válcového, čtvercového a jiného obrobku. Brusným zařízením lze v závislosti na brusném materiálu zpracovávat různé kovy, je možné odebírat relativně malou vrstvu materiálu.
  2. Změny drsnosti povrchu jsou hlavním účelem, pro který byla bruska vytvořena. Zařízení dokáže odstranit desítky milimetrů kovu nebo jiného materiálu.
  3. V některých případech se k ostření používá bruska. To je způsobeno skutečností, že zařízení se používá k odstranění kovu, pokud je řezná hrana správně umístěna, je možné ostřit.

Při použití ručního nářadí je téměř nemožné dosáhnout výsledků, jako při použití brusného zařízení. Výkon je také velmi vysoký, existují domácí i průmyslové verze. Provoz zařízení vyžaduje údržbu, která by měla být také zohledněna.

Klasifikace

Jak již bylo uvedeno, existuje poměrně málo výkresů a schémat, které vytvářejí brusku. To je způsobeno skutečností, že tvar a rozměry dílů určují, jak bude zpracování probíhat a jaké bude mít vřeteno, brusné zařízení.

Podle typu instalace lze provést následující klasifikaci:

  1. Plocha počítače. Moderní výkresy a schémata stolních strojů určují, že mohou být použity v každodenním životě. Údržba přitom nepřinese mnoho problémů, spotřeba energie je zanedbatelná a správa není náročná. Verze pro stolní počítače má však menší výkon a funkčnost.
  2. Moderní průmyslová verze má vysoký výkon, schéma a výkresy modelu určují, že modely mají kompaktní celkové rozměry. Technicky jsou dokonalejší než ty modely, které se vyráběly v továrnách v minulém tisíciletí.
  3. V dílnách se také často nachází bruska vyrobená v továrnách Sovětského svazu. Jejich výkresy a diagramy jsou studovány ve vzdělávacích institucích po obdržení příslušné kvalifikace. Údržba takového zařízení je však mnohem složitější, protože potřebné nástroje a díly se již nevyrábějí.

Podle účelu lze rozlišit následující skupiny:

  1. Válcové broušení - nejběžnější modely, které se používají pro zpracování válcových a kuželových dílů. Takové stroje jsou rozděleny do několika skupin podle třídy přesnosti. Vyrábějí se od poloviny 90. let. Některé modely byly vyrobeny pro obrobky s velkým průměrem a lineárními rozměry.
  2. Modely vnitřního broušení jsou méně běžné, ale všechny se často používají v továrnách na zpracování kovů. Vnitřní brusky mohou být pro domácí i průmyslové účely, jejich výkon závisí na vybavení a stupni automatizace procesu zpracování. Použijte modely vnitřního broušení ke změně válcových vnitřních ploch, otvorů různých tvarů. Nástroje mohou do značné míry změnit technické vlastnosti vnitřní brusky.
  3. Skupina pro povrchové broušení má schéma, které vám umožňuje provádět práci, aby se drsnost a rozměry plochých a spárovaných povrchů dostaly na požadované hodnoty. Vřeteno je v tomto případě umístěno tak, aby bylo možné brusku použít k provádění prací spojených s rovnou plochou.
  4. Bezhrotá brusná skupina pro velkosériovou výrobu. Schéma a výkres, které jsou pro takovou skupinu charakteristické, způsobují zjednodušení procesu údržby, stejně jako technické charakteristiky umožňují automatizaci procesu a zvýšení produktivity.
  5. Honování je proces přivádění rozměrů povrchu na vysokou míru přesnosti, kdy odchylka je pouze několik zlomků milimetru. Rozložení všech konstrukčních prvků, kterými bruska této skupiny disponuje, umožňuje opracování jak válcových, tak plochých ploch. S pomocí ručních nástrojů je nemožné dosáhnout takového výsledku, ovládání umožňuje měnit charakteristiky zpracování v závislosti na úkolu.

V tomto případě lze možnosti válcového broušení rozdělit do následujících skupin:

  1. univerzální stroje - lze použít pro broušení různých válcových a kuželových obrobků, vlastnosti modelů mohou výrazně rozšířit záběr. Řízení univerzálního stroje lze provádět mechanicky nebo pomocí automatizovaného CNC systému;
  2. jednoduché modely - brusné zařízení, které se používá pro určitou skupinu obrobků. Schéma a charakteristika jednoduchých modelů určuje, že při jejich použití lze zpracovávat pouze určité skupiny dílů. V poslední době se stroje patřící do této skupiny prakticky nevyrábějí. Je to dáno tím, že jejich nákup často není opodstatněný. Často jsou vyráběny na zakázku v organizaci hromadné výroby.



Vzhledem k tak velké distribuci válcových brusek zvážíme konstrukční vlastnosti. Ovládání otočného pracovního stolu, stejně jako charakteristika, která umožňuje otáčení součásti, určuje univerzálnost modelu. Konstrukční schéma má vřeteno, které se může otáčet kolem svislé osy. Některé modely mají přídavné vřeteníky, které umožňují měnit stupeň drsnosti otvorů různých tvarů.

Počítačové numerické řízení

CNC byl vyvíjen v průběhu let s cílem zvýšit produktivitu a zjednodušit úkol, zvýšit přesnost výsledných rozměrů. Výkresy mnoha dílů mají rozměry s minimálními tolerancemi, k vyřešení takového problému není možné použít ruční nástroj. Pokud tedy mají výkresy podobné tolerance, měla by být použita mechanizovaná metoda zpracování.

Mnoho problémů neumožňovalo použití číslicového řízení při vytváření brusky. Příkladem je systém mazání a také polohování vřetena. CNC řízení určuje vysoce přesné polohování vřetena, automatizaci systému mazání.

Navzdory obrovskému množství výhod CNC systému je poměrně obtížné najít návrh s takovou automatizační technologií. To je způsobeno skutečností, že takové zařízení se ve velké a hromadné výrobě používá velmi zřídka.

CNC určuje přesné umístění vřetena. Je však třeba mít na paměti, že vřeteno musí být umístěno s ohledem na použité zařízení. Proto je na výkresu uvedeno, jaké zařízení se používá pro brusky.

Udržovat CNC design je mnohem obtížnější, protože změny mohou vést k poruše. Seřízení zařízení by mělo být prováděno pravidelně, aby byla zachována přesnost rozměrových změn a kvalita drsnosti.

Existuje několik variant CNC systému, které se dělí podle typu programu použitého k popisu trajektorie brusného kotouče, popisu rychlosti vřetena a rychlosti posuvu.

Chlazení

Pokud mazání umožňuje prodloužit životnost konstrukce, pak chlazení výrazně zvyšuje životnost abrazivního materiálu. Výkresy jsou vytvořeny s ohledem na skutečnost, že při kontaktu s brusným materiálem se povrch nezahřívá, stejně jako brusný materiál. K tomu může mít vřeteno přívod chladicí kapaliny. Modely pro domácnost mají vodní lázeň, která také ochladí ošetřovanou oblast.

Údržba chladicího systému je nutnost neustálého doplňování zásobníku chladicí kapalinou.

Na závěr poznamenáváme, že existuje poměrně málo moderních modelů, které mají vysoký výkon, snadné použití a všestrannost. Mnohé z nich jsou vhodné pro domácí i průmyslové použití.