Kopírovací soustruh na dřevo CL-1201

Stroj CL-1201 se používá ve zpracovatelském průmyslu pro soustružení zaoblených výrobků o průměru do 1200 mm a zpracování válcových dílů. Široké možnosti zpracování poskytují upínače: čelní deska, sklíčidlo, středy.

Vlastnosti soustruhu:

• Těžké vřeteno je vybaveno zařízením, které řídí rychlost otáčení, což umožňuje vysoce kvalitní zpracování obrobků na základě hmotnosti, rozměrů, druhu dřeva.
• Vřeteno může měnit směr otáčení, což poskytuje dobré zpracování dřeva jakékoli hustoty.
• Ovládání a seřizování soustruhu se provádí z přenosné konzole, kterou lze na přání uživatele umístit na přední nebo zadní sloup.
• Stabilitu stroje zajišťuje ocelové lože, zadní sloupky jsou litinové. Tím je dosaženo minimálních vibrací při provozu a zlepšuje se kvalita zpracování.
• Základna umožňuje zpracovávat obrobky dlouhé až 1270 mm a pro zvětšení lze použít další sekce až do 1270 mm.
• Mechanismus pro kopírování je součástí základní dodávky, což značně rozšiřuje možnosti.
• Frézovací nástavec umožňuje provádět podélné drážky po celé délce obrobku.
• Posuvné posuvné měřítko se pohybuje po celé ploše součásti. Ovládání se provádí setrvačníkem. Hloubka zpracování se reguluje pákou
• Pomocí koníku se zvyšuje přesnost zpracování dlouhých dílů.
• Stupeň krytí stroje je IP54, motor je spolehlivě chráněn před přehřátím a přetížením a elektronické části před vlhkostí a prachem.

Standardní balíček obsahuje:

• Držák na kopírku a šablonu.
• Podpěra nože 254 mm.
• Montážní podložka 254 mm.
• otočné centrum.
• 2 rovné řezáky
• Stojan na sekáč.
• Mobilní luneta.
• Zařízení pro regulaci otáček vřetena.

Kopírovací soustruh na dřevo CL-1201A

Zařízení vyrábí rakouská společnost Stomana, která dodává zařízení již přes 20 let. Zařízení je určeno pro zpracování dřeva a zaoblení výrobků do délky 1270 mm, z materiálů různé hustoty. Kopírka je dodávána v základní konfiguraci, s její pomocí se vyrábí výrobky podle vzorku.

Vlastnosti soustruhu:

Součástí dodávky soustruh obsahuje:

• Kopírka a stojan na šablony.
• Podpora nože.
• Mechanismus pro kreslení spirálových kanálů.
• otočné centrum.
• Náběhový střed o průměru 20 mm.
• Montážní podložka.
• 2 řezačky.
• Stojan na lunetu.

Kopírovací soustruh na dřevo KTF-7

Soustružnické zařízení KTF-7 se používá pro zpracování dřeva na stacionárních a rotujících obrobcích. Použití zařízení kotoučový frézovací nástroj. což zvyšuje výkon a životnost. Toto schéma vám umožňuje získat díly, které nelze vyrobit na konvenčním soustruhu:

• profil polyhedra.
• Plochy se šroubovým profilem.
• Profilové drážky na výrobku.

Práce na soustružnickém zařízení se provádějí podle šablony s automatickým posuvem obrobku, ve dvou úsecích. Při pohybu vpřed dochází k hrubování, při zpětném pohybu k dokončování. Poloautomatický provoz zvyšuje produktivitu a množství nerovností na povrchu dřeva při zpracování. Zařízení je vybaveno držákem pro ruční řezačku.

• Napětí - 380V.
• Maximální délka dílu je 1200 mm.
• Výška středu - 215 mm.
• Hmotnost - 740 kg.
• Rozměry - 2100x900x1049 mm.

Udělej si sám domácí soustruh na dřevo vlastníma rukama

Kopírovací soustruhy se používají k výrobě mnoha stejných dílů, jako jsou sloupky pro zábradlí schodišť, plotové sloupky atd. Funkční design si můžete vytvořit vlastníma rukama pomocí zařízení, která jsou v domácnosti nepotřebná.

Výroba soustruhu

domácí soustruh

Nejprimitivnější model soustruhu je vyroben z běžné vrtačky. Není to ale jediné řešení. Hlavní části budoucího zařízení:

• postel;
• přední a zadní nosiče (vřeteník);
• elektrický motor;
• vedoucí a otrocká centra;
• zastavení nástroje.

Postel je základem pro umístění všech prvků a mechanismů. Proto je vyrobena z tlusté tyče dřeva nebo kovu. Vřeteník je bezpečně upevněn na základně, díl bude upevněn na něm. V předním stojanu je umístěno zařízení, které přenáší pohyb z elektromotoru na přední střed a poté na díl.

Zadní sloupek (vřeteník) se pohybuje po vedení na rámu, drží volný konec obrobku. Důraz na nástroj je kladen mezi babičky. Babičky musí být umístěny přísně podél jedné osy.

Pro kutilský stroj je vhodný elektromotor o výkonu 200 - 250 W, s otáčkami maximálně 1500. Pokud plánujete zpracovávat velké díly, je potřeba výkonnější motor.

Na řemenici elektromotoru je nasazena čelní deska, která fixuje velké obrobky. Čelní deska obsahuje body, na kterých je díl vycpán. Opačný konec dílu je upevněn rohem.

K přeměně obyčejného soustruhu na kopírku je zapotřebí přídavné zařízení - kopírka.

Kopírka pro soustruh

Základem kopírky bude nepotřebný ruční mlýnek. Je umístěn na ploše z překližky 12 mm, rozměr plošiny je 20 x 50 cm.V plošině jsou vytvořeny otvory pro spojovací materiál a frézy a jsou instalovány zarážky - tyče pro upevnění frézy. Frézka se umístí mezi svorky a zajistí se dvojicí velkých hřebíků.

Vzdálená část místa se pohybuje podél rámu podél vodítka - potrubí. Jeho konce jsou upevněny v dřevěných tyčích. Tyče jsou připevněny k rámu samořeznými šrouby. Při upevňování trubky použijte vodováhu a vyrovnejte osu trubky se středem stroje. Před instalací se na trubku nasadí dvojice tyčí s otvory, které se snadno pohybují po vedení. K tyčím je připevněna plošina, na které je umístěna fréza.

Druhý důležitý prvek se instaluje vlastníma rukama přímo na soustruh - lišta ve vodorovné poloze, na kterou budou šablony připevněny. Vhodný je nosník 7 x 3 cm, který se připevňuje k vertikálním podpěrám samořeznými šrouby. Stojany jsou přišroubovány k rámu. Horní plocha lišty se musí zřetelně shodovat s osou stroje.

Když se kopírka nepoužívá, lišta se demontuje, plošina s frézou se zasune a stroj se změní na běžný soustruh.

Zarážka je vyrobena ze silné překližky a je připevněna k pracovní ploše. Ve skutečnosti v tomto provedení hraje důraz roli kopírky. Upevňuje se svisle, ke konci pracovní plochy je připevněna k přechodovému nosníku ze dřeva. Kopírku lze vyjmout, instaluje se na stojan samořeznými šrouby. Stojan musí být upevněn pevně, bez možnosti vyjmutí.

Šablony jsou vyrobeny z překližky, pomocí samořezných šroubů jsou přišroubovány k přední ploše lišty. Horní povrch nosníku by měl být zarovnán s osou šablony.

Nevýhody navrženého designu

• Pracovní plocha s frézou se musí pohybovat oběma rukama, protože se během provozu deformuje a zasekává;
• kopírovat lze pouze poměrně jednoduché prvky, například není možné opakovat zkroucené vzory na sloupcích;
• pro pohyb frézy je vhodnější poskytnout šroubový převod;
• a je lepší vyměnit frézu za kruhovou, takové zařízení se ukáže jako univerzálnější.

Videa demonstrující provoz domácích soustruhů:

Soustruhy na dřevo

Zařízení soustruhů pro obrábění dřeva je v základních parametrech podobné kovoobráběcím zařízením. Mají také přední a zadní vřeteník, třmen, vřeteno s frézami. Účel zařízení závisí na jeho hmotnosti, vybavení přídavnými zařízeními a automatizovanými řídicími systémy.

Soustruh na dřevo

Zařízení pro dřevoobráběcí soustruh

Zařízení soustruhu na dřevo se liší od kovového zařízení v tom, že nevyžaduje chladicí systém, díky tomu neexistuje systém přívodu chladicí kapaliny. Výkon dřevoobráběcího soustruhu pro ruční ovládání je menší, ale má regulaci rychlosti otáčení. Pro práci na ručních soustruzích na dřevo, které nejsou určeny pro výrobu jednoho druhu zboží, se používají speciální zařízení - frézy a odnímatelná čelní deska.

Čelní deska slouží k bezpečnému upevnění materiálu maximálního povoleného průměru a fréza slouží k ruční práci na zařízení, která nemají pevně nainstalovanou podpěru. Častěji se používají pro výrobu hladkých polotovarů pro lakování, soustružení odřezků nezbytných pro domácnost pro lopaty, násady seker a další domácí potřeby.

Školní soustruh na dřevo poskytuje úplný obrázek o tom, jak můžete vyrobit domácí potřeby, krásné suvenýry. Stroj pracující při nízkých rychlostech umožní začínajícímu mistrovi pochopit základní princip fungování všech soustružnických jednotek a mechanismů. Dovednosti získané ve škole pomohou zvládnout složitější CNC soustružnické zařízení.

Jedním z nejběžnějších zařízení v hromadné výrobě dřevozpracujících dílen je soustruh na dřevo. Pro jeho práci jsou potřebná zařízení - šablony, podle jejichž obrysu bude vytvořen obrys objektu.

Klasifikace dřevoobráběcích strojů

V dřevozpracujícím průmyslu se používá mnoho typů zařízení. Hlavními znaky, kterými se klasifikace provádí, jsou technologický postup a konstrukční vlastnosti.

Různé konstrukční vybavení pro provádění stejných operací se může lišit v technologii práce.

• Zpracování 1 nebo více položek;
• Počet vláken;
• 1-souřadnice nebo 4-souřadnice;
• Podle počtu vřeten;
• Po trajektorii pohybu zpracovávaného materiálu;
• Podle povahy prezentace.
• Podle cykličnosti.

Soustruh na dřevo s kopírkou

Schéma práce na soustruhu je následující:

1. V horní části postele je na speciálních spojovacích prvcích instalována šablona ze dřeva - kopírka.
2. Doběhový válec se pohybuje po vnější straně kopírky.
3. Díky spojení válce s řezným nástrojem metodou tuhého upevnění přenáší fréza pohyb válečku po kopírce na strom s přesností. Tam, kde je na kopírce vybrání, bude na stromě konvexní prvek a výstupek na šabloně ovlivní vybrání v hotovém dřevěném předmětu.

Pro výrobu identických prvků dřevěného dekoru je nejvhodnějším řešením stroj s kopírkou.

Soustruh, na kterém se zpracování provádí pomocí ručních nástrojů: reyer, meisel, škrabka, není příliš přesný. Při výrobě více podobných dílů ze dřeva se stejnými hustotními charakteristikami se člověk musí spolehnout pouze na zručnost soustružníka a jeho oko, ale přesto je velmi obtížné dát 100% záruku, že budou totožné. Použití různých druhů dřeva ve výrobě znamená, že řezáky a přípravky budou vyžadovány navzájem odlišné.

Soustruh a kopírovací stroj na dřevo se vyznačuje přesností reprodukce vložených dat. Kopírka je jakýsi prototyp CNC. Jedna kopírka umožňuje nekonečné množství identických věcí, které jsou nutné pro výrobu sloupků zábradlí nebo nohou pro sestavy skříňového nábytku. V dílnách, kde je výroba spuštěna, je účelnější používat kopírovací stroje vybavené CNC.

Při práci se dřevem vždy probíhá ruční proces dovedení detailu k dokonalosti brusným papírem. Broušení se provádí ve fázi, kdy je předmět v pevném tvaru mezi vřeteníkem soustruhu. Rotace je naprogramována na nižší rychlost, než při které bylo provedeno řezání.

Soustruhy se používají k soustružení dřevěných prvků podlouhlého tvaru. Obrobek je upevněn na vřetenu s přibližně stejným rozložením hmotnosti. K tomu jsou ve středu koncových konců dřevěného polotovaru vyvrtány otvory - to je nezbytné, aby bylo otáčení hřídele rovnoměrné. Nejčastěji se používá válcový strom nebo tyč s hoblovanými rohy. Řezání se provádí nejen na vnějším, ale také na vnitřním povrchu obrobku. Tvary hotových výrobků mohou být složité, kónické, válcové - symetrické ke středu výrobku.

Stolní soustruh na dřevo vybavený systémem počítačového programování má vysokou přesnost při reprodukci složitého vzoru. Dokáže vytvořit velmi složité prvky závitu.

Klasifikace

Soustruhy se dělí na:

• centrum s mechanizovaným posuvem. Práce na tomto zařízení je možné provádět pomocí ručních řezných nástrojů (když je na rámu instalován speciální násadec). Podlouhlý kus dřeva je držen vřetenem a pohyblivým koníkem. Podélný posuv třmenu je mechanizovaný. Na těchto strojích můžete pracovat s kopírkou. Při práci s krátkými, lehkými obrobky se nesmí používat uchycení koníku. Při zpracování vnitřku dřevěné části slouží čelní deska jako upevňovací prvek. Pohyblivými prvky v provozním režimu na těchto soustruzích jsou frézy pohybující se po opracovávaném kusu dřeva a rotující vřeteno.
• čelní soustruhy se používají k výrobě dílů na ploché široké dřevěné základně. Krásná víceúrovňová řezba, basreliéfy, vysoké reliéfy - to je to, co lze udělat na strojích, které pracují se širokou čelní deskou, na které je obrobek připevněn. Práce se provádějí pouze na přední straně dílu. Zbytek revize bude proveden ručně.
• kulaté tyčinky zpracovávají strom a dávají mu tvar s kulatou částí. Při práci na tomto zařízení se obrobky neotáčejí ani nepohybují. Jedinými pohyblivými částmi stroje jsou hlavy s frézami. V této skupině jsou také stroje na zpracování dlouhých výrobků. Poté budou podávat polotovary válečky pod frézy.

Dřevo se tvaruje otáčením zpracovávaného materiálu a pomocí řezného nástroje.

Zařízení a vybavení

Dřevoobráběcí soustruhy se liší typem posuvu třmenu a tvarem vyráběných předmětů.

1. Na soustruhu s násadcem se zpracovávají dřevěné polotovary, jejichž průměr nepřesahuje 40 cm a 1 m, délka 60 cm.
2. Soustruhy s mechanickým podpěrným posuvem jsou uzpůsobeny pro zpracování dřevěných přířezů se stejnými velikostními omezeními jako ruční řezací přípravky.
3. Zařízení na dřevěné přířezy ve tvaru kotouče má schopnost umístit díly až do průměru 3 m na pracovní plochu. Tloušťka stromu je omezena parametry nastavenými výrobcem stroje.

Schéma soustruhu s mechanickým posuvem třmenu vybaveného připojeným čelním zařízením:

• postel na 2 podstavcích;
• přední a zadní vřeteník;
• třmeny;
• vřeteno otáčeno 2rychlostním motorem;
• Převod klínovým řemenem spojující 3stupňovou převodovku s motorem;
• řemenice namontovaná na vřetenu pohání podélnou podpěru;
• frézy jsou upevněny v otočném držáku;
• hlavní - příčné a přídavné - podélné třmeny nastavují směr fréz.

Při práci s ručními frézami je nutné na vodicí lůžka nainstalovat násadec. Podpěra v této fázi zpracování je zatažena mimo pracovní oblast až na doraz.

Příslušenství pro soustruhy Nástroje pro soustruhy na dřevo

Přední zařízení má také otočný držák. Toto zařízení slouží ke zpracování obrobků o průměru do 60 cm, jednostranně upevněných na čelní desce spojené s vřetenem a upevněných koníkem stroje. Při obrábění krátkého obrobku lze upínač vynechat, což zjednodušuje vnitřní opracování dílů.

Rychlost řezání okraje stromu v různých bodech je různá, což je dáno vzdáleností frézy od osy otáčení. Nejzřetelněji je to vidět při práci s kopírkou. Otáčky vřetena jsou určeny průměrem zpracovávaného dřevěného materiálu a jeho pevností.

Také by vás mohly zajímat články:

Vrtací soustruhy
Stabilní podpěry pro soustruhy pro obrábění kovů a dřeva
Soustruhy na kov

Jak vyrobit kopírku pro soustruh na dřevo?

Chcete-li vyrobit kopírku pro soustruh na dřevo, budete potřebovat následující součásti, které budou potřebné ve výrobním procesu:

• elektromotor o výkonu přibližně 800W;
• kovová hřídel s tryskou pro výměnu pilového kotouče;
• kovový profil čtvercového průřezu, kovové rohy;
• dřevěný plech;
• vodítka pro nábytek;
• kovový značkovač;
• upevňovacích materiálů.
• svářečka, bruska.

Nejprve musíte vyrobit kovová vodítka.

Umožní vám posunout celou konstrukci kopírky v podélné rovině. V tomto případě jsou použity dva kovové rohy, které jsou otočeny ostrou stranou dolů. Mezi sebou jsou rohy svařeny do kusů kovového profilu.

Tento přístup vám umožňuje poskytnout potřebnou mechanickou pevnost a eliminovat možnost vychýlení vodítek pod hmotností kopírky. V praxi může být pro výrobu podélných vodítek vhodný jakýkoli jiný kovový profil, hlavní věc je, že jeho mechanické parametry umožňují provádět úkoly.

V tomto případě byla k výrobě základu budoucí kopírky použita dřevěná krabice a deska. Deska je dimenzována tak, aby se uvnitř krabice pohybovala v kolmé rovině.

Pro upevnění a následný pohyb se používají běžná vodítka nábytku.

K horní části desky je připojen motor. Výkon elektromotoru je v tomto případě 800W a otáčky 3000 ot./min. V závislosti na vašich potřebách můžete použít motor s jinými parametry.

Dále by měla být hřídel upevněna na desce v takové vzdálenosti, aby řemenový pohon normálně spojoval dvě řemenice, z nichž jedna je umístěna na konci hřídele motoru a druhá na koňských hřídelích pilového kotouče. Používá podomácku vyrobený hřídel s jedním ložiskem.

Z kovového profilu čtvercového průřezu musíte vytvořit strukturu ve tvaru U. V horní části konstrukce ve tvaru U je k vodorovné tyči přivařen speciální kovový držák čtvercového průřezu. Délka držáku musí být menší než délka fixu.

Pro upevnění značky v držáku jsou na horní desce vyvrtány otvory. Přes každý otvor je navařena kovová matice, do které je zašroubován šroub. Pro bezpečnou fixaci budou stačit dva šrouby. Nastavitelný značkovač je velmi praktický při výměně pilových kotoučů různých průměrů.

Stačí pouze nainstalovat požadovaný disk a pomocí olovnice zarovnat značku s úrovní okraje disku. Upevnění značkovače musí odpovídat poloze pilového kotouče ve všech rovinách. To vám umožní koaxiálně posouvat kotouč podél rotujícího obrobku pouhým pohybem značky po připravené šabloně.

Celý stroj je sestaven ze dvou kanálů a kovových rohů pro pochvu. Na kterém je upevněn motor, rotující dřevěný polotovar. V tomto případě je použit 1200W elektromotor.

Jako rám můžete použít starý rám z jiného stroje. Pro snadnou obsluhu je lepší umístit motor na odnímatelnou kovovou desku, která umožňuje pohybovat konstrukcí s obrobkem, a to jak ve svislé rovině, tak ve vodorovné.

Upínací vřeteník je vyroben ze čtyř kovových desek ve tvaru pravoúhlého rovnoběžnostěnu. Do koncových stěn upínacího vřeteníku jsou přivařeny dvě matice, do kterých je zašroubován kovový šroub. Na konci šroubu je instalován kužel s kazetou.

V případě, že potřebujete vyloučit možnost kontaminace prostředí pilinami z provozu stroje nebo minimalizovat procento kontaminace, měli byste vyrobit digestoř.

Pilový list je krytý kovovým pláštěm, ke kterému je připevněna pružná vlnitá hadice a kompresorová jednotka pro vytvoření proudění vzduchu daného výkonu.

Video: výroba kopírky pro soustruh na dřevo.

Udělej si sám kopírovací soustruhy na dřevo (video, výkresy)

Není tak obtížné vyrobit kopírku soustruhu na dřevo vlastníma rukama, pokud máte představu o vlastní montáži takového zařízení. Samotná funkce kopírky může být příjemným doplňkem stroje, protože umožňuje sériovou výrobu identických produktů. Nemusíte vystřihovat každý detail a zaměřovat se na předchozí. Pomocí kopírky udělá soustruh vše tím nejlepším možným způsobem.

Soustruh

Fotografie kopírovacího stroje na dřevo pro kutily

Před výrobou kopírky pro soustruh na dřevo musíte nejprve vyrobit samotnou soustružnickou jednotku. Mnoho řemeslníků vyrábí nejjednodušší modely založené na vrtačce. Jedná se o velké dřevozpracující výroby s využitím profesionální techniky. Doma si celkem vystačí s kopírkou a kutilem.

Standardní soustruh obsahuje následující povinné konstrukční prvky:

• Postel;
• Dvě babičky (vpředu a vzadu);
• Elektrický motor;
• Pár center (master a slave);
• Důraz na řezné nástroje.

Kreslicí stroj kopírka na dřevo

Návrh pochopíme podrobněji, aby bylo pro vás snazší vyrobit si domácí soustruh na dřevo s kopírkou bez přílišné pomoci, ale pouze vlastníma rukama.

1. Postel. Lůžko slouží jako základ pro instalaci všech potřebných součástí, mechanismů soustruhu. Proto je pro výrobu postele s vlastními rukama lepší použít kov nebo silný dřevěný trám.
2. Přední sloupek, známý také jako vřeteník, je namontován na základně. Díky vřeteníku je zpracovávaný díl upevněn. Ve vřeteníku je zařízení, které přenáší rotační pohyb z elektromotoru na přední středovou osu a poté směřuje k obrobku.
3. Koník se posouvá po rámu pomocí vodítek. Úkolem zadního regálu (nebo vřeteníku) je držet volný konec opracovávaného dřevěného dílu.
4. Mezi oběma babičkami je důraz nezbytný pro řezný nástroj. Zároveň je důležité zajistit, aby se babičky nacházely v jedné ose.
5. Elektromotor lze volit ve výkonovém rozsahu od 200 do 250 W. Pro domácí soustruh s kutilskou kopírkou tento výkon stačí. Pokud ale plánujete zpracovávat velké předměty, budete potřebovat výkonnější motor s otáčkami kolem 1500 a více.
6. Na řemenici elektromotoru budoucího soustruhu je namontována čelní deska. Opraví produkty velkých velikostí. Čelní deska má ostré prvky, na které je před zpracováním vycpán dřevěný polotovar. Roh je zodpovědný za upevnění opačného konce součásti.
7. Abyste z obyčejného soustruhu udělali soustruh na dřevo, musíte jej vybavit přídavným zařízením - kopírkou.

Domácí soustruh na dřevo s kopírkou nemá složitý design, takže je docela možné si ho vyrobit sami.

Můžete použít zařízení, které používají dřevozpracující podniky. Jsou ale určeny pro velkosériovou výrobu. Proto je vhodnější vyrobit si dřevoobráběcí kopírku vlastníma rukama, pokud již máte hotové domácí soustružnické zařízení.

Jak ale přesně vyrobit vhodnou kopírku? Postupujte podle pokynů a navíc se podívejte na video průvodce. Na jejich základě snadno dovybavíte svůj dřevoobráběcí soustruh účinnou kopírkou.

1. Jako základ vezměte ruční router, který bude výbornou platformou pro výrobu kopírky.
2. Router se montuje na povrch z překližky o tloušťce 12 mm. Místo se obvykle vyrábí o rozměrech 20 x 50 centimetrů.
3. Do této překližkové podložky vyvrtejte několik otvorů potřebných pro frézy a spojovací prvky.
4. Dále jsou na místě namontovány zarážky. Jedná se o obyčejné dřevěné tyče, které budou fixovat frézy.
5. Fréza se instaluje mezi svorky. Je žádoucí jej opravit pomocí samořezných šroubů nebo velkých hřebíků.
6. Vodicí trubka posune vzdálenou část překližkové plošiny podél rámu. Jeho konce jsou upevněny v dřevěných tyčích.
7. Tyče se montují na postel pomocí samořezných šroubů.
8. Při připevňování vodicí trubky se ujistěte, že používáte vodováhu, abyste dosáhli dokonalého vyrovnání mezi osou vodítka a středem stroje.
9. Před dokončením instalace vodicí trubky je třeba na ni položit dva dřevěné bloky s vytvořenými otvory. Je nesmírně důležité, aby se po vodítku snadno pohybovaly.
10. K tyčím je připevněna plošina s na ní umístěnou frézou.
11. Dále je třeba vyrobit neméně důležitý prvek domácího kopírovacího soustruhu - dřevěný nosník, umístěný vodorovně, který je namontován na samotném stroji. Tato lišta zajistí šablony. Použijte paprsek o rozměrech 70 x 30 milimetrů. Upevněte jej k vertikálním stojanům pomocí samořezných šroubů. Samotné podpěry jsou namontovány na rámu. Ujistěte se, že horní plocha vodorovné tyče je zarovnána s osou soustruhu.
12. Pokud v určitých fázích práce nepoužíváte kopírku, tato lišta se jednoduše odstraní a plošina z fréz se zasune trochu dozadu. To vám umožní proměnit kopírovací soustruh na konvenční soustruh.
13. Pro zhotovení zarážky použijte silnostěnnou překližku, která se namontuje na pracovní plochu. V designu námi prezentovaného stroje bude totiž důraz hrát roli kopírky.
14. Důraz je upevněn ve svislé poloze a ke koncové části pracovní plochy je namontován na přechodovém dřevěném nosníku. V případě potřeby lze kopírku snadno vyjmout. Na stojanu je držen samořeznými šrouby. V tomto případě musí být stojan nainstalován bezpečně, aby jej nebylo možné sejmout.
15. Samotné šablony jsou vyrobeny z překližky. Pomocí samořezných šroubů se montují na přední plochu lišty. Ujistěte se, že jste zarovnali horní povrch tohoto dřevěného bloku s osou použité šablony.

Designové nedostatky

Taková kopírka je vynikajícím řešením pro domácí soustruh, který provádí operace zpracování dřeva. Ale kromě významných výhod má design určité nevýhody.

• K pohybu pracovní plochy budete muset použít dvě ruce. To je způsobeno skutečností, že při práci se povrch s frézkou pravidelně zasekává a deformuje;
• S pomocí takové kopírky není možné vytvářet složité prvky. Proto jej musíte použít pouze ke kopírování nejjednodušších prvků;
• Pro pohyb řezného nástroje je stále lepší revidovat navrhovanou konstrukci a použít šroubový pohon. Vykazuje vyšší účinnost;
• Místo frézy je vhodnější použít kotoučovou pilu. Díky tomu se váš stroj stane funkčním a multitaskingovým.

Je docela možné vytvořit kopii dřevoobráběcí jednotky vlastníma rukama. To bude vyžadovat trochu času, určité dovednosti a touhu. Pro srovnání, cena továrního soustružnického kopírovacího stroje je asi 10-20 tisíc rublů.

Tyto materiály si určitě přečtěte.

Vyrobit si jednoduchý kopírovací stroj pro vlastní potřebu se na první pohled zdá jako snadný úkol. Síť má spoustu fotografií hotových návrhů, které zapůsobí svou originalitou a snadnou výrobou. Mnozí touží udělat něco podobného. Ale když je domácí kopírka sestavena, ukazuje se, že ne všechno je tak hladké.

Kopírovací stroje se dodávají s frézováním a soustružením. Z hlediska prevalence jsou na prvním místě frézky a kopírky. Jsou funkčnější a umožňují získat nejen kulaté kopie, ale také kopie libovolného tvaru. O nich bude řeč v tomto článku.

Největším průšvihem doma sestavené frézky a kopírky je vůle a vibrace. Mnoho domácích řemeslníků si stěžuje, že při kopírování vzorku má výsledný produkt mnoho nesrovnalostí a chyb, které se objevily při změně směru tvářecí frézy a chvění nosné konstrukce. Navíc se přidává zkreslení a vychýlení obrobku spojené se zvýšením vnitřního napětí v důsledku odběru vzorků dřeva. Proto se při výrobě kopírky nelze okamžitě vyhnout všem nedostatkům. Zpravidla je po montáži nutné ještě nějakou dobu uvést konstrukci do přijatelných parametrů.

V každém případě je lepší vyrobit domácí kopírku ne univerzální, ale úzkoprofilovou, to znamená optimalizovanou pro výrobu konkrétních produktů, které potřebujete. Například pro efektivní výrobu dřevěné části zbraně, šroubu vrtule a 3D textu jsou zapotřebí různá technická řešení, a pokud jsou kombinována v jednom stroji, mohou nastat vedlejší efekty, které bude obtížné napravit. Proto je praktičtější sestavit stroje pro konkrétní úkol. Tento přístup zabrání mnoha potížím a zbytečným nákladům.

Dalším důležitým faktorem je velikost stroje. Čím větší obrobek plánujete zpracovat, tím masivnější by měl být design. Vibrace přenášené z pohonu frézy musí být absorbovány hmotou nosné konstrukce stroje. A vodicí nápravy musí nejen vydržet zatížení, ale také mít rezervu bezpečnosti, aby se neprohýbaly. Při samostatném návrhu frézky a kopírky se empiricky volí optimální parametry pro klidný chod frézy.

Princip činnosti frézky a kopírky je následující: na pohyblivém rámu, který je poháněn podél originálu, je instalována fréza pro odběr vzorků dřeva a sonda. Rám se spustí na dřevěný polotovar a přebytečné dřevo se odstraní frézou. Celým smyslem konstrukce je zajistit současný pohyb frézy a sondy ve třech rovinách a také rotaci kolem příčné osy. K tomu použijte kovová vodítka nebo dřevěné závěsové systémy. Dřevo lépe pohlcuje vibrace, snáze se zpracovává a má nižší cenu. Video v dolní části stránky ukazuje podomácku vyrobenou kopírku pro vytváření plochých reliéfních obrázků a trojrozměrných nápisů s nestandardním způsobem pohybu v prostoru. Navíc je v tomto provedení zajištěno dvojnásobné zmenšení měřítka. Výkresy frézky a kopírky si můžete stáhnout v jednom archivu dole na stránce.

Nyní nebude těžké vyrobit kopii například trojrozměrného nápisu. Šablonu pro tvorbu 3D textu si můžete vyrobit i sami. K tomu budete potřebovat vytištěný náčrt, pár kartonových listů, lepidlo a kancelářský nůž. Náčrt a karton slepíme k sobě, aby se papír nepomačkal. Po zaschnutí špičkou kancelářského nože pečlivě vyřízněte písmena přesně podle náčrtu. Výška šablony 2 mm je obvykle dostatečná, aby stylus neklouzal.

Stáhněte si schéma kopírovacího stroje

Nové záznamy:

Kopírovací frézka "Duplicarver"

Kopírovací frézka "Duplicarver" je určena pro řezbářství, kopírování soch a plochých reliéfních výrobků.

K dnešnímu dni nemá na ruském trhu obdoby, pokud jde o cenu a kvalitu, a získal široké uznání mezi profesionály a těmi, kteří právě začínají ovládat carving.

Stroje splňují požadavky Technických předpisů Celní unie TR CU 010/2011 „O bezpečnosti strojů a zařízení“ a mají prohlášení o shodě registrované u Federální akreditační služby (Rosakreditace) pod Ministerstvem hospodářského rozvoje ČR. Ruská federace.

Registrační číslo prohlášení o shodě: EAEU N RU D-RU.AB93.V.06056

Naše společnost vyrábí tři modely obráběcích strojů.

Duplicarver-1 a Duplicarver-2 umožňují dva typy carvingu.

• Objemová nebo sochařská řezba.

  Hlavní typ závitu prováděný na těchto strojích. Budete si moci vyrobit kopie různých soch, jednoduchých i složitých.

• Plochá řezba. Mohou to být různé dveřní výplně, panely a další výrobky s relativně malou hloubkou dezénu. Rozměry výrobků jsou přitom omezeny pouze na šířku a jejich délka může být libovolná, samozřejmě v rozumných mezích.

Duplicarver-3 si zachoval všechny vlastnosti Duplicarver-2 a získal zcela nové.

Nyní je možné provádět dlouhý objemový závit.

• Dlouhý objemový závit.

  Kopírovací frézka na dřevo pro kutily

  Nejtypičtějšími řezbářskými předměty jsou pažby pušek, nohy stolu, sloupky zábradlí na schodech, dlouhé lampy, vysoké figurky a jakýkoli jiný předmět, který je dimenzován na pracovní kapacitu stroje.

Pracovním nástrojem stroje je kvalitní fréza německé výroby. Řídicí systém umožňuje plynule měnit rychlost otáčení frézy od 10 000 do 30 000 ot./min.

Stroj pracuje velmi spolehlivě a přesně. Techniky práce na něm zvládnete celkem rychle, během pár dní. Stroj přináší skutečné potěšení z výsledků své práce. Doba návratnosti stroje je jeden měsíc. Začněte procházet naše stránky s fotogalerií prací, sledujte videoklipy a získáte představu o možnostech kopírovací frézky Duplicarver.

Kopírovací frézka na dřevo je univerzální zařízení určené pro kopírování výrobků ve dvou i trojrozměrném formátu. Tato jednotka dokáže kopírovat hotový produkt dvourozměrného typu, stejně jako pomocí speciálních kopírek a trojrozměrných modelů.

Kromě toho se tato technika často používá k rytí profilů a různých dekorativních prvků. Také kopírovací frézce na dřevo lze „svěřit“ jednoduchou tradiční frézovací práci, se kterou si poradí na úrovni tradičních frézek.

Tato technika je ve své podstatě jedinečná, protože se svým dosti primitivním zařízením dokáže kopírovat poměrně složité návrhy, včetně velmi jemné ruční práce.

Takové stroje lze nalézt v různých podnicích, včetně velkých průmyslových zařízení ve velkém měřítku.

Kopírovací frézovací jednotka se specializuje na frézování zakřivených dílů.

To se provádí zkopírováním šablony.

Kopírovací a frézovací stroj na dřevo pro kutily

Jsou to šablony, které umožňují co nejpřesnější proces, anulují manuální práci a tím i lidský faktor. Tato vlastnost techniky slouží jako záruka, že obdržené díly budou identické a jejich tvar se bude shodovat.

V tomto případě může master použít buď jednu šablonu pro všechny díly, nebo použít jako šablonu již vyrobené díly.

Ve skutečnosti každý díl vyrobený na takovém zařízení může fungovat jako vzorek, což potvrzuje úžasnou přesnost techniky.

Pokud vám to nestačí, můžete zlepšit parametr přesnosti vašeho stroje.

K tomu byste jej měli vybavit speciálním kopírovacím zařízením. Říká se mu pantograf a je určen pro extrémně přesný přenos pohybu kopírovací hlavy na hlavní zařízení, které zpracovává obrobek. Pokud má šablona hodně „tenkých“ detailů, má smysl vybrat kopírovací frézku na dřevo, která má jako možnost pantograf.

Designové vlastnosti

Tato jednotka umožňuje zpracovávat profily nebo reliéfy.

Zpracování se provádí speciálním nástrojem vyrobeným z tvrdých slitin. Řeč je o frézách. Frézy zcela opakují pohyby kopírky - zařízení, které reprodukuje obrysy šablony. Toto nastavovací zařízení je vybaveno mechanickým nebo jiným spojením se sledovacím systémem zodpovědným za dráhu nástroje.

Co může u takového stroje plnit funkce kopírky?

Může to být 3D nebo plochý vzorek, obrysový výkres nebo referenční model. Speciální sonda ve skutečnosti sleduje obrysy obrobku, které se přenášejí na nástroj. U některých moderních jednotek lze místo sondy použít fotobuňku, která se vyznačuje zvýšenou přesností.

Pantograf je důležitým prvkem dřevoobráběcího stroje.

Jeho konstrukce obsahuje speciální vodicí kolík. Pohybuje se po kopírce a přesně zachycuje jakékoli geometrické rysy postavy. V tomto případě určují proporce ramen pantografu relativní velikost konečného výsledku.

Klasifikace kopírovacích frézek

Dnes je možné rozdělit všechny stroje na trhu podle mnoha parametrů.

Podle typu pohonu lze rozlišit následující jednotky:

• Kopírky s dvou- nebo trojrozměrným pantografem;
• Univerzální jednotka umístěná na otočné objímce;
• Zařízení vybavené kulatým nebo obdélníkovým stolem;
• Kopírky s elektrickým, hydraulickým nebo mechanickým posuvem.
• jednotky fotokopírky.

Existují také takové jednotky, které se od sebe liší úrovní automatizace:

• Ruční stolní stroj s mechanickým upínáním.
• Automatická kopírovací frézka vybavená pneumatickým upínačem.
• Stacionární automat s pneumatickým upínáním a třívřetenovou tryskou.

závěry

Kopírovací frézky zaujímají v dřevozpracujícím průmyslu čestné místo.

Bez nich by výroba součásti se složitým reliéfem zabrala spoustu času. S příchodem takové technologie se produktivita práce v podnikovém měřítku desetinásobně zvyšuje.

Právě proto může být koupě takového stroje pro řemeslníka velmi cennou investicí.

KOPÍRKA a, m. kopírka germ. kopírka, Kopiershablone. Část kopírovacího stroje, která přenáší pohyb na nástroj, který reprodukuje daný profil povrchu na obrobku, odpovídající profilu kopírky. SIS 1985. Zpracování kopírkou. Leping 1 738. || Jak funguje mechanismus kotletového stroje.

Kotouč s písty se otáčí, pístnice se opře o kopírku dole, jako by se válely po kopírce do kopce, pak z kopce. Proto samotné písty buď stoupají nad výstupky kopírky, nebo padají působením pružiny. Kopírku lze otočit o 180° za rukojeť.

PIO 1997 2 43. - Lex. SIS 1979: kopie/…

Copier "Velký encyklopedický polytechnický slovník".

kopie "Slovník ruského pravopisu".

kopie\'ir, -a

Ruský pravopisný slovník. / Ruská akademie věd. In-t rus.

Domácí kopírka

V. Vinogradov. - M .: "Azbukovnik". V. V. Lopatin (odpovědný redaktor), B. Z. Bukchina, N. A. Esková aj. 1999.

Kopírka "Výkladový slovník Efremova".

Část kopírovacího stroje, která přenáší pohyb na nástroj, který reprodukuje obrobek daný šablonou, výkresem atd. profil.

(německy: Kopierschablone) - detail kopírka, mající kudrnatý profil (tvarované pravítko, vačka, podložka atd.).

Velký encyklopedický polytechnický slovník, 2004

Kopírka

Strana 1

Kopírka se skládá z kopírky namontované na pohyblivé části zařízení, po které zespodu klouže váleček vodítka, nehybně namontovaný na svislých vedeních stroje.

Kopírka funguje následovně. Obě dutiny spolu komunikují, pro což je v pístu vytvořen otvor. Tyč hydraulického válce je t l tr upevněna a válec tzd 1 je zablokován.

Kopírky jsou vyráběny buď formou adaptací na stávající stroje (soustruhy, frézky apod.), nebo jsou do nich organicky zabudovány a tvoří kopírky či poloautomaty.

Kopírka může být mechanická, elektromechanická, hydraulická a rotace vřetenové jednotky, stůl je jedno nebo dvouindexový.

Kopírky lze instalovat i na horizontální frézky.

Ke zpracování tvarových ploch s dosti vysokou přesností se používá kopírka (obr. 73).

Kopírka tohoto stroje pracuje podle indukční metody.

Kopírky šablon mohou dosahovat přesnosti až 0,02 mm.

Kopírovací frézka pro kutily - vytváříme spolehlivé vybavení!

Kopírka se skládá ze tří samostatných částí: stojanů kopírky (pravý a levý), saní snímače a snímače. Stojany kopírky jsou namontovány na těle třmenu a mohou se pohybovat podél vodítek třmenu pro instalaci kopírky při nastavování stroje.

Kopírka je určena pro podélné a příčné kopírování. K tomu je na hlavě revolverové hlavy upevněn speciální držák s válečkem, který se opírá o kopírovací čáru. Kopírovací pravítko se nastaví v požadovaném úhlu k horizontále a v této poloze se zafixuje.

Kopírky tohoto typu (obr.

6.25) jsou vybaveny dvěma pístovými motory: s výkyvnou deskou 6 pro pohon a 5 pro servopohon.

Kopírky se racionálně používají na rotačních strojích. Jednosloupové rotační stroje model 1541 závodu Sedin i nové domácí stroje jsou vybaveny kopírkami. Zahraniční firmy Schiess, Frorip, Giddings, Webster a Bennett a další vyrábějí obráběcí stroje odpovídajících konstrukcí, které umožňují instalaci kopírek.

Kopírky mohou být mechanické, elektrické a hydraulické. Držák 6 s kopírkou 7 je upevněn v objímce revolverové hlavy a tělo 2 - v držáku nástroje boční podpěry.

Fréza / opracovaný tvarový profil.

Stránky:     1  2  3   4

V dnešní době je často nutné vytvořit kopii objektu. Pro tyto účely moderní podniky používají speciální kopírovací stroje, jejichž tvar co nejvíce odpovídá požadovanému vzorku. Takové frézovací kopírky umožňují vyrábět díly různé složitosti a tvaru. V tomto případě musí zařízení zpracovat a vyrobit požadovaný prvek v krátké době.

Tovární nebo domácí stroj?

Moderní trh nabízí ke koupi frézovací a kopírovací stroje různé úrovně složitosti a provedení. Ale není vždy možné provést takový nákup a náklady na takové dřevoobráběcí zařízení jsou docela hmatatelné. Mezi řemeslníky proto často vyvstává otázka na podomácku vyrobenou frézku a kopírku, jejíž výroba je oproti vlastní montáži levnější. Nyní, pokud máte příslušné výkresy, materiály a dovednosti, lze takové zařízení vyrobit vlastníma rukama.

Je jasné, že tento druh podomácku vyrobeného zařízení svými parametry a jednoduchostí použití nemůže konkurovat továrním zařízením. Ale se spolehlivým výkonem s kutilským strojem můžete vyrobit poměrně kvalitní kopie určitých předmětů ze dřeva.

Okamžitě je třeba poznamenat, že je téměř nemožné instalovat kopírovací zařízení na tovární frézku, protože to znamená radikální převybavení celého stroje.

Proto je možné vyrobit kopírku na dřevo vlastníma rukama pouze „od nuly“ pomocí trakčních systémů, elektromotoru a speciální kazety, ve které bude držena řezačka, která zpracovává obrobek.

Z čeho je kopírovací frézka vyrobena?

V naší době existuje poměrně málo návrhů domácího vybavení pro tento účel, v závislosti na použitém výkresu a úkolech, které budou na této technice provedeny. Typická kopírka na dřevo se skládá z následujících základních prvků:

• vhodná pracovní plocha;
• nosný rám;
• zařízení pro instalaci frézy.

Frézovací hlava musí být vybavena převodovým mechanismem s elektromotorem, který dokáže zajistit několik rychlostí.

Velký počet řemeslníků, kteří vyrobili takový stroj podle výkresů vlastníma rukama, poznamenává, že v důsledku kopírování má hotový díl dostatečný počet nedostatků. Objevují se při změně směru frézy, otřesech a vibracích celé konstrukce. Kromě toho dochází k nesrovnalostem také v důsledku zakřivení obrobku, ke kterému dochází při zvýšení vnitřního napětí v důsledku výroby dřevěného obrobku.

Je téměř nemožné vyloučit možnost určitých nedostatků v procesu výroby domácího stroje. Pro jejich snížení na minimum se doporučuje vyrábět vlastníma rukama ne univerzální, ale úzkoprofilové stroje, na kterých bude možné vyrábět a kopírovat díly jednoho konkrétního typu.

Vlastnosti vlastní tvorby kopírky

Při výrobě kopírovacích frézek pro kutily je tedy nutné optimalizovat pro zpracování konkrétních dílů, které se na nich budou vyrábět. V opačném případě se mohou vyskytnout různé vedlejší účinky, které je často velmi obtížné napravit.

Poměrně důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výrobě kopírky vlastníma rukama, je její velikost a celková hmotnost. Čím větší výrobky se na něm budou zpracovávat, tím masivnější by měla být celá konstrukce. To umožní zařízení absorbovat vibrace, ke kterým dochází během provozu řezačky. Vodicí nápravy musí být vyrobeny tak, aby měly značnou rezervu bezpečnosti, aniž by se při zvýšeném zatížení ohýbaly.

Optimální vlastnosti kopírovací frézky lze volit empiricky, protože závisí na konstrukci zařízení a účelech, pro které bude provozována.

Co je třeba vzít v úvahu při navrhování stroje?

Při vytváření výkresu kopírovacího stroje na dřevo a jeho konstrukci musí být vše provedeno v závislosti na dílech, které se na něm budou vyrábět. Takže pro frézování dlouhých obrobků nebo provádění gravírovacích prací je zapotřebí zcela odlišný způsob upevnění obrobků a typ pracovního stolu.

Také výkon elektromotoru nutný pro kvalitní práci, který zajišťuje rotaci frézy, závisí na dílech vyráběných a kopírovaných na stroji. Ale ve většině případů stačí stejnosměrný motor 150-220 W na zpracování dřevěných dílů.

Aby byla zajištěna maximální přesnost při kopírování dílů, zařízení držící router a kopírovací sondu musí být k sobě co nejpevněji připevněny. Jejich roviny se přitom spolu s výškou nad pracovní plochou musí zcela shodovat.

Vytvořená tuhá konstrukce musí být instalována na povrch stolu tak, aby se mohla pohybovat v horizontální i vertikální rovině.

Není tedy příliš obtížné samostatně vyrobit kopírovací stroj pro výrobu různých dřevěných dílů, takže mnoho z nich se s takovou prací dokáže vyrovnat. Musíte si však uvědomit, že v případě výroby takového zařízení vlastníma rukama je vhodné pouze pro výrobu produktů určitého typu. Jinak postačí pouze moderní univerzální tovární zařízení.

Dřevo je jedním z hlavních materiálů, které člověk používá v každodenním životě pro výrobu nábytku, interiérové ​​dekorace, dekorativní architektonické prvky, potřeby pro domácnost a zahradu a mnoho dalšího.

Kopírka na dřevo.

Jedna nebo dvě věci se dají dělat ručním nářadím nebo pomocí dřevoobráběcích zařízení.

Jak ale zpracovat velké množství zcela identických výrobků s co nejmenšími náklady na práci a čas? V tomto případě přijdou na pomoc kopírovací stroje. Jedním z nich je kopírovací frézka na dřevo.

Článek pojednává o jeho zařízení a principu činnosti a také nabízí několik rad pro ty, kteří si chtějí zařízení vyrobit sami.

Kopírovací frézky (CFS) jsou určeny pro zpracování dřevěných dílů kopírováním. Odrůdy metody:

• obrysové nebo 2-rozměrné (2-D) frézování;
• objemové nebo 3-rozměrné (3D) kopírování.

V závislosti na tvaru obrobku se používá jedna nebo druhá metoda.

Hlavní výhodou kopírovacích strojů je, že můžete vyrobit libovolný počet dílů se zakřiveným obrysem, které jsou kopií originální kopie. Všechny budou naprosto totožné. Zároveň má stroj flexibilitu přejít na jiný díl, stačí změnit referenci.

Proto je jejich záběr poměrně široký: od malosériové výroby až po hromadnou výrobu. Kromě dostatečně velkých strojů pro průmyslové použití existují také kompaktní stolní zařízení. Kopírovací stroje se používají ve výrobě nábytku, dřevozpracujících dílnách, v truhlářských dílnách jednotlivých podnikatelů.

Frézovací hlavy (fréza) se často používají jako pracovní jednotka u malých strojů. Jeho rychlost otáčení je dostatečná pro zajištění požadované kvality povrchu (žádné třísky, štěpky, otřepy).

Příklady obrobků

Níže je zdaleka ne kompletní složení produktů vyrobených pomocí FSC:

• detaily nábytku - fasády, čela, opěradla, nohy křesel a židlí;
• interiérové ​​předměty - rámování krbů, dřevěné panely, rámy, podtácky;
• suvenýry - figurky, rakve, medailony;
• stavební konstrukce - rámování obloukových oken, výplňové obložkové dveře;
• architektonické prvky - basreliéfy, ozdobné vlysy a bordury, okenní rámy (drážkované nebo ražené), římsová řezba;
• dekorativní ploty - prvky zábradlí, sloupky, okrasné zástěny, detaily plotů;
• dřevěné prvky zbraně - pažba, předpažbí;
• násady zahradního nářadí, například násada sekery.

Jak vidíte, uvedené části mají mezi sebou značné rozdíly, a to jak ve velikosti, tak ve tvaru. Pokud je seskupíme podle nejběžnějších znaků, je zřejmé, že zpracování dílů patřících do stejné skupiny vyžaduje vlastní návrh (uspořádání) stroje.

Princip činnosti kopírky

Pro replikaci produktu slouží jedna z kopií, která slouží jako šablona. Hlava s řezným nástrojem (řezákem) je integrálně spojena s kopírovací sondou.

Při 2D frézování se sonda pohybuje podél tvořící čáry kopírovaného obrysu a rotující nástroj tento pohyb opakuje, což má za následek kopii šablony.

Při frézování 3D součásti kopírovací hrot naskenuje 3D model a způsobí pohyb frézy po ekvidistantní (podobné) dráze. Povaha pohybů kopírovacích strojů je 2 typů:

• Šablona a obrobek jsou nehybné, řezná hlava se pohybuje v podélném směru a odebírá určité množství materiálu jedním dvojitým zdvihem.
• Šablona a obrobek (jeden nebo více) se otáčejí a fréza se pohybuje v radiálním směru podél kopírky. Výsledkem je opakování profilu kopírovaného úseku. V tomto případě se řezací jednotka nebo část rovnoměrně pohybuje podél podélné osy produktu.

Soukromým typem kopírovacích a ryteckých prací je frézování kreseb nebo ornamentů podle šablony, což je vlepená papírová kopie vytištěná na tiskárně.

Jako program pro tvorbu výkresu můžete použít AVTOCAD, Kompas, Word, Malování a další. Aby se papír neprorazil, vkládá se do kopírovacího hrotu měkká vložka (dřevěná nebo plastová).

Výběr rozvržení domácího stroje

Co potřebujete vědět, když začínáte vyvíjet své původní zařízení.

Nejprve byste si měli určit, pro jaké části je určen. Dále byste měli vybrat tvarovací pohyby, počet os stroje. Pro zpracování plochých dílů metodou kopírování obrysu stačí 2 osy: podélný a příčný pohyb. Detaily s nízkým reliéfem vyžadují další pohyb (kolmo).

Pokud je však terén strmý, musí být osa nástroje dodatečně natočena, aby byly zajištěny lepší podmínky pro zpracování. To znamená, že se již ukazují 4 osy. V některých případech bude zapotřebí 5 nebo více náprav. Při zavádění technologie zpracování ve vaší hlavě byste měli zvážit všechny možné situace. Po vyrobení stroje může být přidávání dalších pohybů problematické.

Nakonec musí být stroj uspořádán tak, aby ovládací síly byly minimální. To znamená, že pohyblivé části by měly být co nejlehčí. Přemýšlejte o tom, které rozložení je lepší zvolit: horizontální nebo vertikální. Za prvé, na tom závisí pohodlí práce, stejně jako nakládání a vykládání obrobků. Za druhé, při vertikálním uspořádání třísky padají přímo na podlahu nebo do žlabu a nehromadí se na základně nebo v mechanismech stroje.

Frézovací hlava by měla být zvolena co nejvýše. To je důležitý faktor ovlivňující kvalitu zpracování (snižuje se výška hřebenatek od frézy).

Několik příkladů

Pantograf

Foto 1: stroj na řezání písmen.

Používá se pro ploché závity. Jeho design je založen na geometrickém obrazci - rovnoběžníku. Jednou z vlastností tohoto mechanismu je, že uzlové body popisují během pohybu ekvidistantní křivky. Navíc, pokud je spoj prodloužený, jeho koncový bod pokryje větší vzdálenost. Tato vlastnost umožňuje použít mechanismus pro změnu měřítka.

Fotografie ukazuje, že celková délka s kopírovacím hrotem na konci je asi 2x delší než strana rovnoběžníku. To znamená, že mechanismus se zvyšuje. Pokud hrotem zkopírujete jakoukoli figurku, fréza ji zmenší 2krát. Tím se sníží počet chyb při kopírování. Nezapomeňte, že výkres nebo šablona je v tomto případě zvětšena.

K výrobě pantografu budete potřebovat zakoupenou frézu a několik suchých desek. Levněji už to zřejmě nejde.

Stroj s planparalelním mechanismem

Foto 2: obrysové frézování

Náplní je také obrysové frézování.

Na rozdíl od pantografu se křivočará trajektorie získá přidáním 2 vzájemně kolmých pohybů. 3. osa slouží k vložení frézy do tloušťky součásti. Závaží na opačném konci otočného rámu je navrženo tak, aby vyvážilo systém.

Věnujte pozornost malé chybě v designu: je lepší instalovat zátěž na závitový kolík, aby byla zajištěna možnost nastavení.

Objemová frézka

Foto 3: volumetrické frézování

Ve spodní části lůžka jsou 2 otočné upevňovací body pro kopírku a obrobek.

Frézovací hlava je uložena na vyváženém kyvném rámu, který se za provozu pohybuje po vzájemně kolmých vedeních.

Místo lineárních ložisek nebo pouzder, jako u předchozího zařízení, jsou zde použity válečkové vozíky. Výhodou provedení je otevřená základna, která usnadňuje odvod třísek.

duplicarver-2

Foto 4: stroj pro plochý reliéf a sochařskou řezbu

Sériový stroj pro ploché reliéfní a sochařské řezbářství. Příklad jednoduchosti: říkají o takových konstrukcích - dvě tyče, dva válečky. Má 5 řízených os:

• 4 otáčky (boční ramena, otočný rám, hlava, pracovní stoly);
• příčný pohyb hlavy.

Podélný pohyb se získá přidáním 2 otáček: páky a rámu. Jako výkonová hlava je použita německá fréza o výkonu 500 W a otáčkách vřetena 10 - 30 tisíc otáček za minutu. Snadno jej přenáší jedna osoba (váha - 28 kg).

duplicarver-3

Foto 5: zpracování dlouhých objemových závitů

K předchozímu stroji jsou přidány další 2 vodicí válečky (další lineární osa) a otočné pracovní stoly jsou uspořádány svisle. V důsledku toho bylo možné zpracovávat dlouhé objemové závity.

Níže jsou uvedeny některé výkresy, které mohou být užitečné při výrobě domácího zařízení.

Výkres 1 - pantografové zařízení

Výkres 2 - schéma frézy namontované na pantografu

Výkres 3 - vozík pro instalaci routeru na ploché kopírce

Video: prezentace domácí kopírky

Udělej si sám CNC kopírka - je to možné

Všechna výše diskutovaná zařízení mají ruční ovládání, to znamená, že i přes zvýšení produktivity zůstává člověk připoután k mechanismu. Taková práce je poněkud monotónní a únavná. V hromadné a velkosériové výrobě se používají kopírovací frézky vybavené číslicovým řízením (CNC). Veškerá práce na takovém zařízení se omezuje na nakládání polotovarů a vyjímání hotových výrobků. Jako příklad je na fotografii podobný stroj.

Kopírka se liší od běžné CNC frézky přítomností programovacího systému. Tradiční CNC stroj pracuje z řídicího programu sestaveného operátorem v systému, například ARTCAM, podle 3D modelu, který je ve fázi návrhu vyvinut konstruktérem. Pokud byl produkt vytvořen sochařem nebo designérem, musí být nejprve digitalizován, to znamená, že musí být vytvořen 3-D model. Tuto práci provádí softwarový inženýr.

Na CNC kopírce si řídicí program sestaví systém sám. Při instalaci kopírovaného produktu dodatečný CNC nástavec nasnímá díl a vytvoří jeho 3-rozměrný model, podle kterého se automaticky generuje řídicí program. Vzhledem k vysokým nákladům na komponenty, problémům s pořízením CNC systému je výroba vlastní CNC kopírky něco mimo říši fantazie. Vyrobit CNC frézku (ne kopírku) je jednodušší, i když to taky nezvládne každý.

Pro ty, kteří se chystají začít s vlastním podnikáním, řemeslnou výrobou dřeva, i pro profesionální truhláře, bude velkým pomocníkem kopírovací stroj pro kutily. Může být úspěšně použit pro účely zdobení venkovského statku, hospodářských budov, hřišť a dalších staveb. Zdálo by se, že šperky budou provedeny bez námahy a kvalitně.

E-mailem

Podrobnosti Kategorie: Dřevozpracující

Zařízení pro dřevoobráběcí soustruh

Ruční výroba válcových dílů je pracná a časově náročná práce. A je těžké sehnat kvalitní produkt. Mnohem rychlejší a přesnější válcová část na soustruh. Na něm se soustružením zpracovávají dřevěné přířezy. Hlavní části soustruhu - rám, vřeteník s elektromotorem, koník a opěrka ruky.

Dřevoobráběcí soustruh STD-120M a jeho části:
1 - základna; 2 - elektrický motor; 3 - postel; 4 – ochrana řemenového pohonu (plášť); 5 - magnetický spínač; 6 - vřeteník; 7 - vřeteno; 8 - asistent; 9 - koník.

V vřeteník (viz obrázek) nainstalováno vřeteno - hřídel, který přijímá rotaci z elektromotoru pomocí řemenového pohonu, stejně jako ložiska.

1 -tělo vřeteníku;2 - řemenice;3 -podložka s pojistným šroubem; 4 , 7 - tvarované kryty; 5 -přítlačný kroužek; 6 - vřeteno; 8 - speciální matice.

Konec vřeteno má závit, je našroubovaný speciální přípravky pro upevnění levého konce obrobku. V závislosti na velikosti obrobku se používají různá zařízení: trojzubec(viz obr. A), čelní deska(viz obr. b), kazeta(viz obr. PROTI).

Upevňují se obrobky malého průměru a délky do 150 mm kazeta. Předtím se konec obrobku mírně zařízne do kužele, upne se do svorky pracovního stolu a paličkou se zatlačí do kazety. Pro spolehlivější upevnění je šroub zašroubován do obrobku bočním otvorem.

Dlouhé obrobky jsou upevněny na jednom konci trojzubec . Za tímto účelem je ve středu konce obrobku vytvořeno vybrání pomocí šídla (nebo je vyvrtán otvor o průměru 4-5 mm do hloubky 5-9 mm). Poté se středem obrobku provede řez pilou na železo s jemnými zuby do hloubky 3-5 mm. Uprostřed druhého konce je vytvořeno vybrání pomocí šídla.

Krátké polotovary velkého průměru jsou upevněny v čelní deska upevnění obrobku pomocí šroubů.

koník(viz obr.) slouží jako podpěra pro pravý konec dlouhých obrobků. Koník je přiveden k obrobku podél vodítek lože a nehybně fixován šroubem a maticí. Nakonec se konec obrobku přitlačí speciální částí - středem. Pohybuje se rotací setrvačník a zajistěte svorkou.

1 - rám; 2 - střed (Morseův kužel); 3 - brk; 4 - upínací rukojeť; 5 - otvor pro mazání; 6 - brková matice; 7 - pinolový šroub; 8 - závitové pouzdro; 9 - setrvačník; 10 - šroubové upevnění k rámu; 11 - cracker.

Podpěra řezného nástroje je hodinový manžel(viz obr.). Může se pohybovat podél lůžka i napříč lůžkem, fixuje se otáčením rukojeti.

Násadec se instaluje tak, že jeho horní nosná část je o 2-3 mm výše než je úroveň osy stroje a není vzdálena od obrobku více než 3 mm. Pro kontrolu mezery se obrobek ručně otočí o jednu nebo dvě otáčky.

Přenos pohybů v mechanismech a strojích je znázorněn konvenčními znaky na kinematická schémata .
Zobrazují detaily, které se přímo podílejí na přenosu pohybu. Pro názornost jsou často uvedeny obrysy dalších detailů.
Kinematické schéma soustruhu je na obrázku.

Zapněte soustruh a pracujte na něm pouze se svolením učitele.
Na lože stroje nepokládejte nástroje ani cizí předměty.
Části řemenového pohonu stroje musí být chráněny
Neopírejte se o díly soustruhu.
Jakékoli závady na stroji a elektroinstalaci ihned nahlaste vyučujícímu.

Moderní továrny jsou vybaveny soustruhy (složitější a produktivnější než ty, na kterých budete pracovat ve školicí dílně). Podávejte je obsluha dřevoobráběcích strojů . Kromě zvládnutí všech způsobů soustružení na stroji musí znát vlastnosti dřeva, konstrukci strojů, umět číst výkresy a schémata, brousit nástroje, seřizovat stroj. Práce na strojích vyžaduje přesnost a preciznost, pozornost a opatrnost, důslednost pohybů rukou.

Dřevěná dláta jsou třídou ručních tesařských nástrojů. Přístroje se používají především pro práci s přírodním materiálem, ale lze je použít i pro práci s kovem, kůží, plastem atd.

1 Jak vyrobit dláto z improvizovaných materiálů?

Název tohoto zařízení pochází z německého slova Stemmeisen, což se překládá jako „drážkovací nástroj“, „nástroj na drážkování“. Tento termín znamenal tenký nástroj vyvíjený rukama, bez použití paličky. Tento termín přišel do Ruska pravděpodobně za Petra I. a znamenal zařízení, které nyní spadá pod definici „dláta“, tzn. objekt k sekání.

Dláta pro řezbářství se skládají z rukojeti a plechu. V nedávné minulosti, kdy se častěji než ne všechno muselo kupovat, ale "dostat to", mnozí řemeslníci si takový domácí předmět vyrobili pro sebe. Navíc nebylo vždy možné najít potřebný nástroj „tady a teď“. Plátna do podomácku vyrobených dlát si můžete vyrobit z vyřazených pil z jakékoliv pily. Vhodné jsou jak kotoučové, tak ploché nože. Z kusu pily se bruskou vyřízne obrobek, poté se zpracuje, naostří a poté se namontuje rukojeť.

Existují řemeslníci, kteří vyrábějí plátno z vnějšího ložiska. K tomu se spona rozřeže na dvě části, zahřeje se do oranžova a narovná se kladivem na kovadlině. Z výsledné desky vyjdou dva polotovary. Jak vyrobit dláto se zaoblenou řeznou hranou, bude jasné, když se podíváte na trubku. Kalený kov budete muset řezat, a proto pomocí brusky musíte pamatovat na to, že při vysoké rychlosti a kontinuálním řezání může dojít k temperování kovu, takže se obrobek nemůže přehřát.

Ostření dlát, to znamená jejich ostří, by se mělo provádět na smirku, při nízké rychlosti, s pravidelným navlhčením vodou. Je nemožné dovolit přehřátí kovu, jinak bude celý obrobek beznadějně poškozen.

2 Typy dlát podle principu činnosti

V současné době vyrábějí továrny na nástroje a četné obchody prodávají obrovské množství diskutovaného nástroje. Podle principu práce rozlišujeme následující typy dlát:

• ty, které jsou řezány bez pomoci dalších nástrojů, používá se pouze síla ruky; taková zařízení jsou vyráběna v malých velikostech, s tenčí kovovou částí; Můžete s nimi pracovat na jakémkoli stromě, je vhodné vystřihnout malé detaily a vzory.
• větší možnosti, se kterými lze pracovat s námahou rukou, a v případě potřeby můžete použít paličku; na rukojeť takových dlát se nasadí kovový kroužek a lze použít dřevěné, pryžové a polyuretanové paličky.
• odrůdy, které pracují pouze s paličkou, obvykle jsou taková dláta velká; zpracovávají tvrdé dřevo, rukojeť dlát musí být smyčková, jinak rychle selže.

K poslednímu typu patří i elektrický sekáč. Takový nástroj je multifunkční, lze jej použít při restaurování nebo opravách nábytku, pro odstraňování starých nátěrů nebo koberců z podlahy atd. Elektrický sekáč má pohodlné tělo "pod paží", nízkou hmotnost, bodové osvětlení. Nástroj lze použít na těžko přístupných místech. Sada obsahuje trysky různých velikostí a tvarů. Baterie jsou dodávány s nabíječkou.

3 Dláta na dřevo a soustruh

Pro řezbářství se vyrábí speciální, specifické nástroje, s jejichž pomocí řemeslníci vytvářejí jedinečné panely, rytiny na dřevo a linoleum. Sada dlát pro takovou práci se vyrábí s širokou škálou tvarů břitů. Existují lžičkové řezačky, jejich plátna jsou po celé délce zakřivená, jsou určena pro vzorkování kulatých hlubokých prohlubní ve stromě. Svůj název dostaly proto, že se z nich původně vyráběly lžíce, misky, naběračky a další kuchyňské náčiní. Nyní je širší využití, ale stále oblíbené jsou sady nádobí a lžic s chochlomskou malbou.

Pro výrobu velkého množství výrobků stejného typu se používají soustruhy na dřevo. Dláta pro soustruh mohou být ruční a posuvné (frézy). Ruční nástroj by měl mít dlouhou a silnou rukojeť, která vám umožní jej pevně držet a pracovat v dostatečně bezpečné vzdálenosti. Směr a sílu řezání určuje ruka mistra. Opěrná dláta jsou vyrobena mnohem kratší a nemají rukojeť. Posuv a rychlost se provádí přes třmen, pohon může být mechanický nebo elektrický. Soustružnické frézy lze zakoupit v obchodech jednotlivě i jako sadu. K dispozici jsou sady nástrojů pro soustruhy různých velikostí a modifikací. A za různé ceny, v závislosti na metodě a kvalitě kovu a nástroje samotného.

4 Vyberte si sadu dlát pro všechny příležitosti

Před nákupem sekáčů se musíte nejprve rozhodnout, k čemu jsou. Pokud je tento nákup na jednorázovou práci (oprava oken v bytě), můžete si koupit levnou sadu, která nebude v příštích letech potřeba. Pokud je řezbářství otázkou života, pak je třeba výběr nástroje brát se vší zodpovědností. Podle způsobu výroby jsou dláta kována, děrována a lisována. Kované mají silnější čepel, což umožňuje práci s tvrdšími materiály.

Děrování umožňuje zachovat vysokou přesnost při práci s materiály nižší hustoty a tvrdosti. Na lisovaná dláta je nutné instalovat přítlačné podložky, aby rukojeti při úderu paličkou "nedosedly" na stopku. Dle typu upevnění rukojetí se dláta vyrábí s nasazenými kuželovými zástěnami a se stopkami. Varianty s kuželovým uložením lépe odolávají poměrně silnému bočnímu a rázovému zatížení. Při použití jako páka také lépe odolávají kroucení a ohýbání při vytváření otvorů. Na délce dláta záleží: optimálně - 10-15 cm.

S větší délkou se snižuje zátěž, kterou plátno vydrží.. Pozornost je třeba věnovat také klikám. Rukojeť by měla být hladká, proudnicová. Na konci by měl být instalován ocelový uzávěr, který zabrání zploštění dřeva. GOST poskytují rukojeti vyrobené z různých druhů dřeva, ale praxe ukazuje, že moderní plasty vydrží déle a odolávají rázovému zatížení lépe než nejtvrdší dřevo.

5 Dláta pro řezbářství a nejen - my určujeme kvalitu

Spolehlivost a trvanlivost nákupu do značné míry závisí na kvalitě a kalení oceli. Dláta by měla být vyrobena výhradně z, tzn. slitiny jsou dostatečně pevné, ale ne křehké. Takové oceli by měly být označeny symboly: zápustkově kované, CrV nebo nápisem „chrom-vanadium“. Pokud toto označení neuvádí výrobce a samotná sada je velmi levná, jedná se o čínský padělek.

Pokud v pasu nástrojů není žádná třída oceli, můžete kvalitu zkontrolovat brusným kamenem. Není těžké pochopit, jak se s ním brousí dláto, určitě každý z nás s ním alespoň jednou v životě zpracovával nože. Takže na správně kalené tvrdé oceli se při ostření objevují otřepy, které se snadno odstraní. Pokud se otřepy neobjeví, znamená to, že ocel je přehřátá a takový nástroj se stává traumatickým, nelze jej použít. Pokud se otřepy neodstraní, znamená to, že ocel je měkká a neudrží ostření a ostří se i při malé námaze zvrásní.

Než půjdete do obchodu, má smysl seznámit se s výrobci nástrojů a recenzemi jejich produktů. Svědomití výrobci zpravidla své výrobky označují, uvádějí adresu a záruky. Neměli byste kupovat nástroje bez adresy, může se ukázat jako úmyslné manželství. Nesnažte se také přeplácet sadu funkcí, například univerzální dláto nebude vždy tou správnou volbou, pokud většina trysek nikdy nefunguje, navíc v případě rozbití exotických pláten v některých městech nebude je možné je zakoupit samostatně.

1. Co jsou to dláta
2. příslušenství
3. Pracovní algoritmus
4. Udělej si sám
5. Meisel
6. Půlkruh
7. Drážka
8. Vyrobte nebo kupte

Vytvoření dřevěných válcových výrobků je nemožné bez ručního nástroje - dláta na soustruh. Právě zpod jeho ostří se odebírá zbytečné množství materiálu a obrobek získává uměleckou dekoraci. Soustružnická dláta se dají koupit již hotová, ale takové soupravy jsou velmi drahé, zvláště pak kvalitní. Je snadné vyrobit řezáky pro zpracování dřeva sami, o čemž bude dále diskutováno.

Co jsou to dláta

Pro profesionální zpracování dřevěných přířezů na soustruhu jsou zapotřebí různé pracovní nástroje včetně bohaté sady dlát. Podle jejich funkční role je lze rozdělit do skupin:

1. Pro hrubé zacházení. Mají 2 řezné hrany umístěné pod úhlem vůči sobě.
2. Meisel pro dokončení. Tato fréza je čepel s plochou rovinou a úhlovým ostřením na levou nebo pravou stranu. Úhel sklonu řezné části může být různý.
3. Dláto Reyer půlkruhového tvaru se používá pro práci s nestandardními výrobky.
4. Řezací fréza se používá k odstranění úlomků dřeva při vytváření vzoru.
5. Vyvrtávací nástroj pro soustružení dřeva má osazení, které pomáhá odstranit přebytečný materiál uvolněný během procesu soustružení.
6. Kulaté dláto pro zpracování kulatých výrobků. Jeho hrot může být hladký nebo zoubkovaný.
7. Řezný pilník pro opracování koncových částí obrobku.
8. Zarážka frézy, namontovaná na nástroji pro nastavení hloubky soustružení.

Prezentované typy řezáků jsou hlavní, existuje mnoho variací ve velikosti, úpravě, kvalitě. Zkušení dřevaři často přicházejí s vlastními autorskými zařízeními pro soustružení dřevěných polotovarů.

Aby výroba nástrojů probíhala uspořádaně a přesně, řemeslníci doporučují vytvářet výkresy pro výrobky obsahující rozměry, tvary, sklony a materiál. Nemusíte tedy neustále myslet na potřebné parametry, ostření soustružnických nástrojů na dřevo je realizováno jako hodinky.

příslušenství

Řemeslníci mají s tvorbou ručního nářadí různé zkušenosti, sady nářadí pro výrobu se navzájem liší. Zkusme si představit průměrnou univerzální sadu polotovarů:

1. Kov je prázdnota. V závislosti na zamýšleném typu dláta se používají staré pilníky a rašple, odřezky ocelových trubek, výztuže čtvercového průřezu a automobilové pružiny.

1. Pro snadné použití budoucí frézy je nezbytná dřevěná rukojeť. Lze jej zakoupit již hotový v železářství nebo opracovaný pomocí soustruhu na dřevo.

1. Stroj na zpracování kovů. Může to být jakékoli nastavení, které funguje se smirkovými kotouči.
2. Montérky. I u podomácku vyrobených řezaček hrozí nebezpečí úrazu žhavými jiskrami a kovovými třískami. Připravte si brýle, rukavice, župan.

Pracovní algoritmus

Výroba jakýchkoli řezných zařízení se provádí podle standardního algoritmu:

Udělej si sám

Abyste pochopili, jak se vyrábí ruční nástroj pro zpracování dřeva, zvažte výrobní proces několika jejich hlavních odrůd.

Meisel

Toto je hlavní nástroj používaný pro konečnou úpravu dřevěného obrobku. V šikovných rukou toto dláto postačí k vytvoření jakéhokoli vzoru.

Rovně řezaná meisel je ideální pro vytváření pravoúhlých zápichů v obrobku.. Jeho šířka se pohybuje od 4 do 40 mm, standardní úhel ostření je od 22 do 45 0. Požadovaný sklon čepele je dán osobními preferencemi mistra v průběhu času.

Jak to udělat:

1. Vezmeme starý pilník nebo jakýkoli jiný plochý obdélníkový polotovar. V případě potřeby vyrovnejte pracovní konec;
2. Řeznou část brousíme a provádíme primární soustružení. Používáme brusný kotouč, dbáme na to, aby byl kotouč opracován rovnoměrně v tloušťce bez kapek;
3. Kalíme, pokud kov není dostatečně tvrdý;
4. Dali jsme pero.

Tento typ dláta se snadno vyrábí a lze jej použít k zahájení budování vlastní sbírky ručního nářadí, abyste získali zkušenosti a porozuměli procesu.

Meisel se zkosenou čepelí je všestrannější než jeho protějšek:

• Je možné zpracovávat kulaté výrobky;
• Pro vytvoření zaoblení je vhodný tupý úhel;
• Nástroj je vhodný při zpracování čelní strany výrobku.

Výroba je podobná jako u předchozího přípravku:

1. Polotovar je zpracován do tvaru budoucího nástroje;
2. Ostření dláta je vytvořeno pod úhlem 70-75 0, po kterém musí být nástroj naostřen.
3. Nasadili jsme rukojeť. Meisel je připraven.

Zbytek úhlových fréz pro soustruh na dřevo je vytvořen podle podobného algoritmu. Ostření se provádí pouze po pečlivé kontrole rozměrů nástroje..

Dodržení přesných úhlů při samostatné výrobě nástrojů je volitelné. Stačí dodržet potřebné a vhodné proporce, rovnoměrnost zpracování.

Půlkruh

Půlkruhový hrot dlát umožňuje vytvářet úhledné drážky při zpracování dřevěného výrobku. Abychom vytvořili takovou frézu, nakreslíme na obrobku obrys nástroje, podél kterého řezáme. Poté obvyklým způsobem ostříme pod úhlem 25 ... 40 0.

Poloměr dláta ovlivňuje velikost vybrání ve výrobku, proto je pro profesionální výrobu žádoucí vyrobit několik fréz s půlkruhovým hrotem pro různé příležitosti.

Drážka

Po zbavení kůry se dřevěný kmen opracuje drážkovanými dláty, jsou určeny k primární hrubé úpravě materiálu a vytvoření přířezu pro výrobek.

Kromě toho se drážky používají k řezání konkávních tvarů a vybrání při čelním soustružení.

Jak vyrobit drážkovanou frézu:

1. Pomocí závitníku odřízněte závity požadovaného průměru.
2. Zpracováváme s ním kovový polotovar ve vzdálenosti až 8-10 cm od okraje, vlastně odřízneme polovinu hrubého výrobku.
3. Spodní konvexní část čepele brousíme pod úhlem 30-40 0.

Drážkované domácí soustružnické nástroje na dřevo není snadné vyrobit, ale je docela možné zjistit proces.

Vyrobte nebo kupte

Proces vytváření nástrojů pro práci se dřevem je vzrušující a ne vždy snadný úkol. Se správnou sadou nástrojů nebude mít nezkušený rodič žádné problémy - proces je intuitivní, ale pečlivý.

Samozřejmě si můžete koupit hotovou sadu přípravků, ale kolik to bude stát... Zároveň se časem zvyšuje opotřebení kovu a i zcela nová dláta budou brzy vyžadovat soustružení. Vlastní výroba je způsob, jak dostat nástroj pod ruku. Autorská vykrajovátka s individuálními velikostmi se přizpůsobí majiteli a jeho potřebám.

Podrobnější popis procesu výroby dlát je uveden ve videu. Mistr podrobně hovoří o vytvoření obrobku, použití ostření a dotýká se dalších důležitých bodů, které jsou nezbytné pro úspěšné dokončení práce.

Všechny fotky z článku

Ruční zpracování dřevěného polotovaru je dobré, protože můžete vystřihnout jakýkoli vzor, ​​zaručeně nebudou žádná slepá místa. Je pravda, že to bude vyžadovat dovednosti řezbářství a bude to trvat hodně času. Nákup soustruhu vám umožní výrazně zvýšit rychlost zpracování dřeva, kromě toho si můžete vyrobit jednoduchý stroj sami, takže hra stojí za svíčku.

Vyplatí se koupit soustruh

Zpracování dřeva na soustruhu přináší určitá omezení tvaru budoucího výrobku, to je třeba vzít v úvahu při výběru ve prospěch obrábění. Celkově bude produkt získaný na stroji sestávat z kombinace rotačních těles, ale obvykle to stačí. Pomocí stroje můžete také vyrábět dřevěné koule a talíře.

Pokud jde o nákup stroje, takové rozhodnutí má slabé i silné stránky:

• jednak získáme zařízení, které výrazně zvýší rychlost zpracování dřeva. Výrobky na soustruhu na dřevo sníží jednotkové výrobní náklady právě tím, že ušetří čas;
• k jeho přednostem patří, že si poradí s měkkými kovy. Hodně samozřejmě záleží na výrobci a použitých materiálech;
• moderní stroje mají širokou škálu rozměrů, takže si můžete vybrat tu správnou variantu jak pro malou dílnu, tak pro osobní použití.

Nevýhodou ale může být cena nového stroje, zvláště pokud je zpracování dřeva spíše koníčkem než hlavním zdrojem příjmů. Můžete trochu ušetřit hledáním starých sovětských modelů, ale náklady zůstanou slušné.

Pokud si přejete koupit stroj jako experiment, jen abyste si vyzkoušeli soustružení dřeva, ale finance to nedovolují, můžete se pokusit vyrobit soustruh sami. Samozřejmě nebude možné vytvořit plnohodnotný analog továrního modelu, ale je docela vhodný pro zpracování malých přířezů z měkkého dřeva.

Drobné dřevěné výrobky na soustruhu vlastní výroby mohou dobře konkurovat těm, které byly vyrobeny na stroji od známého výrobce.

Více o soustruzích

Než přistoupíte k výběru vhodného modelu stroje nebo se pustíte do výroby domácího analogu, nebude zbytečné porozumět konstrukci konvenčních soustruhů a základním metodám práce s nimi.

Hlavní prvky stroje

Zařízení soustruhu na dřevo zůstává téměř stejné bez ohledu na model.

Mezi hlavní prvky by měly patřit:

• základna. Může být buď dřevo nebo kov. Pokud není potřeba často přemisťovat stroj z místa na místo, pak jsou vhodnější modely s kovovou základnou, protože budou stabilnější při zpracování tvrdých materiálů;

• postel. Velmi levné modely mohou být vybaveny hliníkovým lůžkem, to mírně řečeno není nejlepší volbou z hlediska pevnosti a tuhosti;
• elektrický motor, všechny stroje jsou napájeny ze sítě;
• ochranný kryt skrývá řemenový pohon;
• kontrolní panel- má startovací tlačítko a regulátor rychlosti;

Poznámka!
Moderní modely jsou bez výjimky vybaveny regulátorem rychlosti.
To umožňuje zpracovávat různé materiály, nejen dřevo.
Starší modely mohou pracovat pouze s určitými otáčkami hřídele.

• přední a zadní vřeteník;
• násadec - potřebný k zastavení řezáků při práci se dřevem.

Zařízení koníku soustruhu na dřevo je extrémně jednoduché, je nutné pouze upevnit dlouhý obrobek, jinak se jeho vzdálený konec prověsí. Při upevňování obrobku je přiveden podél vodítka na konec a otáčením rukojeti na zadní straně se hrot mírně prohlubuje do středu obrobku.

Vřeteníkem prochází hřídel, na kterou je přenášen točivý moment od elektromotorů (používá se řemenový pohon). Pravý konec hřídele (může být také nazýván vřetenem) má závit, na kterém je instalováno zařízení. Pro upevnění se nejčastěji používá sklíčidlo pro soustruh na dřevo.

Příslušenství

Ke stroji lze dokoupit řadu přídavných zařízení, která usnadní práci se dřevem. Díky nim bude možné bez problémů zpracovávat dlouhé obrobky bez obav z prohýbání ve středu.

Trojzubec pro soustruh na dřevo umožňuje vyloučit otáčení obrobku kolem jeho osy, když fréza odebírá třísky. Navenek takové zařízení vypadá jako koruna s ostrými zuby podél okraje, do středu lze umístit ostrý hrot, ale na okraji jsou trojzubce a jednoduše se zuby.

Někdy je nutné zpracovat dlouhý obrobek, například při výrobě sloupků pro schody. V tomto případě nestačí upevnění na koncích, budete potřebovat 1 další podpěru ve středu, která nebude překážet při otáčení. K tomu se používá stabilní opěrka pro soustruh na dřevo.

Luneta je prstenec se 3 válečky, jejich poloha je nastavitelná v závislosti na průměru obrobku. Teoreticky by neměly překážet při otáčení, ale při silném stlačení zůstávají na dřevě docela výrazné stopy po průchodu válečků. Po hrubování se tedy doporučuje dokončit pokud možno bez ustáleného odpočinku.

Poznámka!
Lunetu si můžete vyrobit i vlastníma rukama.
Hlavním problémem je najít vhodné rotační části, musí být pevné, zanechávat na stromě malé stopy a odolné proti opotřebení.
Optimální řešení pro domácí lunetu lze považovat za kolečka z běžných kolečkových bruslí.

Když potřebujete vyrobit velké množství stejného typu výrobků (stejné sloupky na schodech), je téměř nemožné to udělat ručně. Dráha frézy bude pokaždé mírně odlišná, což ovlivní tvar výrobku.

Řešením tohoto problému může být kopírka pro soustruh na dřevo, umožňuje vést frézu pokaždé po stejné dráze. Je také důležité, aby byl jeho design jednoduchý, takže si dobrou kopírku můžete vyrobit sami.

To je možné díky použití 2 pohyblivých vozíků, spodní se pohybuje podél obrobku, horní se může pohybovat v příčném směru. Na horním vozíku je také umístěno malé kolečko pro pohyb po vodicí štěrbině.

Z obyčejného stroje můžete udělat soustruh na dřevo na výrobu kuliček. K tomu potřebujete speciální zařízení ve formě pevně upevněné frézy a páky, která vám umožní pohybovat touto frézou po oblouku o určitém poloměru (je žádoucí, aby bylo možné poloměr změnit).

Tato konstrukce je instalována od konce dílu a za účelem vytvoření koule stačí postupně otáčet pákou a odstraňovat třísky z konce obrobku.

Poznámka!
Obrobek by neměl být příliš krátký, jinak můžete při otáčení rukojetí dostat ránu do obličeje.

Domácí stroj

K nejjednoduššímu domácímu zařízení ze zakoupených prvků potřebujete pouze elektromotor a nástroj pro soustruh na dřevo. Všechny ostatní prvky mohou být vyrobeny z improvizovaných prostředků.

Základna miniaturního stroje může být vyrobena ze silné desky, ve které by měla být vytvořena štěrbina pro pohyb koníka (to bude nutné při upevňování obrobku). Přes štěrbinu musí být připevněn kovový pásek.

Násadec může být vyroben z obyčejného kovového rohu a kovové trubky. Spoje (pokud je stroj malý) lze provést pájením. Hlavní je, že horní část násadce je vodorovná, přesto se po ní bude pohybovat fréza pro soustruh na dřevo a měla by se pohybovat bez nečekaných skoků.

Pro roli koníka je vhodný kus kovu ve tvaru L s otvorem, do kterého bude vložen kovový čep pro upevnění obrobku. Jedinou nevýhodou takového řešení lze považovat to, že se nebude otáčet, takže na koncích obrobku musí být ponechána přídavek, protože strom během otáčení trochu ztmavne kvůli zahřívání při tření o kov.

Navzdory jednoduchosti tohoto designu jsou hlavní součásti podobné továrním strojům. Jediné, co je třeba si zapamatovat, je, že takový stroj je vhodný pouze pro dřevo, a to i pro nepříliš velké obrobky. Budete muset zapomenout na výrobu například balusterů nebo nohou pro židli.

• na konci se hotový výrobek odřízne řezačkou. Konečně si to můžete vybavit ručně.

Shrnutí

Soustruh je nepostradatelným nástrojem nejen v truhlářské dílně, ale i v malé dílně, pro jejíhož majitele je dřevoobrábění jen příjemným odbytištěm. Takový stroj si můžete koupit, nebo si ho můžete zkusit vyrobit sami. Domácí zařízení bude samozřejmě horší než tovární, ale na řešení malých problémů to bude stačit.

Video v tomto článku ukazuje příklad domácího soustruhu.

Soustruhy jsou specializované zařízení používané pro výrobu dřevěných výrobků. Na takovém stroji se vyrábějí nohy pro nábytek, kliky dveří, sloupky a další výrobky ze dřeva. Existuje mnoho modelů moderních soustruhů s různými cenami.

Modely soustruhů na dřevo

Existuje velké množství různých modelů soustruhů, mohou být rozdělena do následujících typů:

• Standardní stroje, v závislosti na produktu, se zpracování na takovém zařízení provádí ve středu, ve speciálním sklíčidle nebo čelní desce. Konstrukce zařízení zahrnuje elektromotor, ocelový rám, frézy, sklíčidla a řídicí systém.
• Kopírovací nástroje s jejich pomocí produkují stejný typ dřevěných výrobků ve velkém množství. Ručně ovládaná zařízení jsou levnější a budou výhodnou možností pro malá průmyslová odvětví.
• Frézky, na kterých se zpracování dřeva provádí podél osy výrobku. Práce se provádí frézou a kotoučovou pilou.
• Stroje pro kroucené drážky, zařízení mohou provádět standardní operace, stejně jako tvarové řezání na stranách výrobků. Elektronické ovládání značně usnadňuje práci a možnost současného zpracování dvou produktů zvyšuje produktivitu a šetří čas.

Kopírovací soustruh na dřevo Proma DSL-1200

Soustruh je určen pro zpracování dřevěných výrobků, soustružení profilů a ozdobných detailů. Hlavní vlastností zařízení je přítomnost dvou řezáků. Jeden je namontován na pevné podložce a používá se ke zpracování kulatých polotovarů, přičemž jedním průchodem odebere až 10 mm materiálu. S touto frézou můžete vyrábět kulaté obrobky různých průměrů. Nastavení se nastavují na speciálním zařízení.

Druhá fréza je instalována v kopírovacím vozíku a brousí díly podle kopírky. Originální upevnění umožňuje rychlou přípravu stroje k práci.

Pro výrobu dlouhých výrobků obsahuje dodávací sada stabilní opěrku, která je připevněna k vodicím tyčím jako podpěra a eliminuje vychýlení dlouhého obrobku. Instalací čelní desky vám stroj umožní zpracovávat mnohostranné produkty.

Vlastnosti:

• Napětí - 380V.
• Maximální délka dílu je 1200 mm.
• Výška středu - 215 mm.
• Hmotnost - 395 kg.
• Rozměry - 2105x1000x1225 mm.

Cena - 255 803 r.

4-vřetenový kopírovací soustruh T4M-0

Model T4M-0 je vybaven horizontální brusnou jednotkou, která je schopna zpracovávat 4 obrobky současně na kopírce (krajkové nohy stolů a židlí, hudební nástroje).

• Lité lože a vyvážené díly zabraňují vibracím a zvyšují rychlost zpracování velkých obrobků.
• Hřídel se nastaví automaticky na začátku cyklu a po dokončení zpracování se vrátí do své původní polohy.
• Pneumatické upínání na vřetenech.
• Nastavitelná rychlost posuvu hřídele.
• Plynulé nastavení otáček vřetena pomocí bloku.

Vlastnosti:

Doplňková výbava:

• Motor o výkonu 7,3 kW.
• Řízení rychlosti zásob.
• Rozšíření pracovního prostoru až na 1500 mm.

Cena - 49 700 Kč.

Kopírovací soustruh na dřevo CL-1201

Stroj CL-1201 se používá ve zpracovatelském průmyslu pro soustružení zaoblených výrobků o průměru do 1200 mm a zpracování válcových dílů. Široké možnosti zpracování poskytují upínače: čelní deska, sklíčidlo, středy.

Vlastnosti soustruhu:

• Těžké vřeteno je vybaveno zařízením, které řídí rychlost otáčení, což umožňuje vysoce kvalitní zpracování obrobků na základě hmotnosti, rozměrů, druhu dřeva.
• Vřeteno může měnit směr otáčení, což poskytuje dobré zpracování dřeva jakékoli hustoty.
• Ovládání a seřizování soustruhu se provádí z přenosné konzole, kterou lze na přání uživatele umístit na přední nebo zadní sloup.
• Stabilitu stroje zajišťuje ocelové lože, zadní sloupky jsou litinové. Tím je dosaženo minimálních vibrací při provozu a zlepšuje se kvalita zpracování.
• Základna umožňuje zpracovávat obrobky dlouhé až 1270 mm a pro zvětšení lze použít další sekce až do 1270 mm.
• Mechanismus pro kopírování je součástí základní dodávky, což značně rozšiřuje možnosti.
• Frézovací nástavec umožňuje provádět podélné drážky po celé délce obrobku.
• Posuvné posuvné měřítko se pohybuje po celé ploše součásti. Ovládání se provádí setrvačníkem. Hloubka zpracování se reguluje pákou
• Pomocí koníku se zvyšuje přesnost zpracování dlouhých dílů.
• Stupeň krytí stroje je IP54, motor je spolehlivě chráněn před přehřátím a přetížením a elektronické části před vlhkostí a prachem.

Standardní balíček obsahuje:

• Držák na kopírku a šablonu.
• Podpěra nože 254 mm.
• Montážní podložka 254 mm.
• otočné centrum.
• 2 rovné řezáky
• Stojan na sekáč.
• Mobilní luneta.
• Zařízení pro regulaci otáček vřetena.

Cena - 153 588 r.

Kopírovací soustruh na dřevo CL-1201A

Zařízení vyrábí rakouská společnost Stomana, která dodává zařízení již přes 20 let. Zařízení je určeno pro zpracování dřeva a zaoblení výrobků do délky 1270 mm, z materiálů různé hustoty. Kopírka je dodávána v základní konfiguraci, s její pomocí se vyrábí výrobky podle vzorku.

Součástí dodávky soustruh obsahuje:

• Kopírka a stojan na šablony.
• Podpora nože.
• Mechanismus pro kreslení spirálových kanálů.
• otočné centrum.
• Náběhový střed o průměru 20 mm.
• Montážní podložka.
• 2 řezačky.
• Stojan na lunetu.

Kopírovací soustruh na dřevo KTF-7

Soustružnické zařízení KTF-7 se používá pro zpracování dřeva na stacionárních a rotujících obrobcích. Použití zařízení kotoučový frézovací nástroj což zvyšuje výkon a životnost. Toto schéma umožňuje získat díly, které nelze vyrobit na běžném soustruhu.