Opravit 

Princip činnosti výparníku. Uvedení kompresorových a kondenzátorových jednotek do provozu, uvedení do provozu

Jednotky s podpěrnými sloupky jsou zkontrolovány na vodorovnost a upevněny základovými šrouby, poté je jednotka svázána potrubím, kontrolní kontrola souososti šachet, instalace silových kabelů, elektrických zařízení a automatizačních zařízení. Instalace je zakončena individuálními testy v klidu a v zátěži.

Instalace výparníku je zahájena v demontu: nádrž, panely, rozdělovače, míchadla, separátor kapalin. Nádrž je zkontrolována na těsnost, panely jsou zkontrolovány na svislost, kolektory na vodorovnost. Mixér je testován. Poté je na samostatné plošině namontován odlučovač kapalin. Nádrž je zvenčí tepelně izolována, sestavený výparník je podroben individuálnímu testování.

Instalace baterií a vzduchových chladičů

Vzduchový chladič (H/O)

Pro upevnění zavěšené v / s během stavebního procesu jsou mezi podlahou nebo podlahovými deskami umístěny kovové zapuštěné díly. Ale protože umístění vzduchových chladičů se nemusí shodovat s vloženými částmi, je dodatečně poskytnuta speciální kovová konstrukce.

Instalace je zakončena individuálními H/O testy, které zahrnují záběh ventilátoru a případně test pevnosti a hustoty potrubního prostoru. Sloupek namontovaný v / kolem může být instalován buď na základové podpěry, nebo při umístění na mezipatře na kovové podpěry. Montáž zahrnuje instalaci v projektové poloze, vyrovnání, upevnění, dodávku potrubí studené vody, položení drenážního potrubí, dodávku elektrických kabelů.

baterie

Může být strop, stěna. Pro upevnění stropních baterií se používají zapuštěné díly. Baterie se skládají ze sekcí a mohou být kolektorové a cívkové.Hustota a pevnost testuji s celým systémem.

Montáž agregované zařízení

Před instalací se kontroluje připravenost prostor, základy, úplnost a stav zařízení, dostupnost technické dokumentace. Jednotky mohou být umístěny buď v jedné místnosti, strojovně, nebo rozptýlené v technických místnostech. V druhém případě by nemělo být více než 0,35 kg na 1 m 3 místnosti (např. R22). Místnost musí být vybavena ventilačním systémem. Je zakázáno instalovat jednotky na podestách, pod schody, na chodbách, ve vestibulech, ve foyer.



Ve strojovně je třeba dodržovat následující:

1. Šířka hlavního průchodu je minimálně 1,2 m;

2. Mezi vyčnívajícími částmi zařízení není menší než 1 m;

3. Vzdálenost mezi jednotkou a stěnou je minimálně 0,8 m.

Na stěnu v blízkosti jednotky jsou umístěny štíty s kováním.

Potrubí je uloženo se sklonem, který zajišťuje návrat oleje do klikové skříně kompresoru Termostatický expanzní ventil se instaluje kapilárou nahoru.

Kondenzační jednotky pocházejí z továrny naplněné chladicí kapalinou, takže před testováním hustoty a pevnosti systému jsou vypnuty.

Instalace potrubí

Při pokládání potrubí se do stěny instaluje manžeta o průměru o 100-200 mm větším, než je průměr potrubí.

Podle prostředí a provozních podmínek se potrubí dělí na: A - vysoce toxické; B - nebezpečí požáru a výbuchu; B-všichni ostatní.

V závislosti na kategoriích jsou na potrubí kladeny různé požadavky ve vztahu k: sortimentu, armaturám, typu spojení, kontrole kvality svaru, zkušebním podmínkám. Např. Pro čpavek použijte bezešvý ocelové trubky, které se spojují s tvarovými profily a mezi sebou svařováním, a se zařízeními a armaturami pomocí přírubových spojů (trnová drážka, výstupek-žlab). Pro freon se používají HM měděné trubky, které jsou komp. mezi sebou pájením a s vybavením armatury pomocí spoj. vsuvka-montáž-otočná matice.


Pro chladicí kapalinu a vodu, ocel svařovaná podélný šev potrubí. Mezi sebou pomocí závitových spojů.

Při pokládání vodovodních potrubí do země není povoleno jejich křížení s elektrickými kabely. Potrubí se vyrábí na základě montážních schémat a výkresů, jakož i specifikací pro potrubí, podpěry, závěsy. Výkresy obsahují rozměry a materiál trubek a tvarovek, fragmenty spojek k zařízení, místa instalace podpěr a závěsů. V místnosti je přerušena trasa potrubí, tzn. na stěnách jsou provedeny značky odpovídající osám potrubí, podél těchto os jsou označeny místa instalace upevňovacích bodů, armatur, kompenzátorů. Konzoly a zapuštěné díly pro upevnění jsou instalovány a zality betonem. Před instalací potrubí musí být nainstalováno veškeré zařízení, protože instalace potrubí začíná od zařízení. Sestavy jsou zvednuty na pevné podpěry a upevněny v několika bodech. Poté je sestava připojena k trysce zařízení, kalibrována a předem upevněna. Poté je k uzlu připevněna rovná část pomocí přivařování. Smontovaná sekce je zkontrolována na přímost a montážní spoje jsou svařeny. Na závěr je provedena kontrolní kontrola a potrubní úsek v spoj. konečně opraveno. Po instalaci se potrubí profoukne stlačeným vzduchem (voda-voda) a otestuje se na hustotu a pevnost.

Instalace vzduchovodů

Pro sjednocení umístění vzduchovodů vůči stavebním konstrukcím by měly být použity doporučené montážní polohy:

Paralelnost a 1 \u003d a 2

Vzdálenost od stěn (sloupů)

X = 100 při = (100-400) mm

X = 200 při = (400-800) mm

X = 400 při 800 mm

Minimální povolená vzdálenost od osy vzduchovodů k vnějšímu povrchu musí být minimálně 300 mm + polovina.Je možné položit několik vzduchovodů vzhledem k vodorovné ose.

Vzdálenost k vnější stěně (od os vzduchovodů)

- minimální přípustná vzdálenost od os vzduchovodů k povrchu stropu

Když procházejí vzduchové kanály stavba budovy odpojitelné spoje vzduchovody by měly být umístěny ve vzdálenosti minimálně 100 mm od povrchu těchto konstrukcí. Vzduchovody jsou upevněny ve vzdálenosti maximálně 4 metry od sebe, s průměrem nebo rozměry větší strany potrubí menším než 400 mm a ne více než 3 metry pro velké průměry (vodorovně neizolované na bezpřírubových spojích ), ve vzdálenosti maximálně 6 m o průměru do 2000 mm (neizolované horizontální kovové vzduchovody na přírubovém spoji)

Způsoby připojení. vzduchové kanály:

Přírubové připojení;

Teleskopické připojení;

1,2 - nýtované díly; 3 – tělo nýtu; 4 – hlavice tyče; 5 – koncentrátor napětí; 6 - důraz; 7 - kleština; 8 - tyč. Kleština 7 táhne tyč 8 doleva. Zarážka 6 přitlačí nýt 3 k nýtovaným dílům 1,2. Hlava tyče 4 rozevře nýt 3 zevnitř a určitou silou jej tyč 8 odtrhne.

připojení obvazu;

1 obvaz

2-těsnění

3-připojit. vzduchovody

Provoz a servis SCR

Po dodání systémů zákazníkovi je zahájen jejich provoz. Provoz SCR je neustálé používání systému během jeho normálního provozu za účelem vytvoření a udržení stanovených podmínek v obsluhovaných objektech. V průběhu provozu se systém zapíná, provádí se údržba, vyhotovuje se požadovaná dokumentace, eviduje se v protokolech provozních parametrů a také připomínky k provozu. Zajištění nepřetržitého a efektivní práce SLE provádí provozní služby v souladu s návodem k obsluze. Jsou vč. obsahuje: termíny údržby, preventivní prohlídky, opravy, termíny dodání náhradních dílů, návodů a materiálů. SCR využívají také systémová schémata, krátká pracovní osvědčení, projektová odchylková osvědčení, technologické pasy pro zařízení. Před uvedením SCR do provozu jsou testovány a seřízeny. Testy vč. individuální testování instalovaných zařízení, pneumatické testování subsystémů vytápění a chlazení, jakož i systémů vzduchovodů. Výsledky zkoušek jsou zdokumentovány v příslušném zákoně. Účelem práce na úpravě SCR yavl. Dosažení a stabilní udržení nastavených parametrů s nejekonomičtějším režimem provozu všech systémů. Při seřizování se nastavují provozní parametry systému v souladu s konstrukčními a standardními ukazateli. V procesu údržby systému je kontrolován technický stav všech zařízení, umístění a provozuschopnost řídicích zařízení a přístrojové techniky. Podle výsledků kontroly je sestaven vadný výpis. Pokud instalované zařízení odpovídá projektu, pak jsou všechny systémy testovány a seřízeny v dalším. sekvence: - úprava všech funkčních bloků ÚV do návrhových parametrů; - aerodynamické nastavení systému pro návrhové průtoky vzduchu podél větví; - zkoušení a seřizování zdroje tepla a chladu, benzínka; - úprava fancoilových systémů, vzduchových chladičů a ohřívačů vzduchu ÚV; - měření a ověřování parametrů vnitřního vzduchu s normativ.

V případě, kdy je spotřeba parní fáze zkapalněný plyn překračuje rychlost přirozeného odpařování v zásobníku, je nutné použít výparníky, které vlivem elektrického ohřevu urychlí proces odpařování kapalné fáze na páru a zaručují dodávku plynu spotřebiteli ve vypočteném objemu.

Účelem výparníku LPG je přeměna kapalné fáze zkapalněných uhlovodíkových plynů (LHG) na parní fázi, ke které dochází pomocí elektricky vyhřívaných výparníků. Odpařovací jednotky mohou být vybaveny jedním, dvěma, třemi nebo více elektrickými výparníky.

Instalace výparníků umožňuje provoz jak jednoho výparníku, tak několika paralelně. Kapacita zařízení se tedy může lišit v závislosti na počtu současně pracujících výparníků.

Princip činnosti odpařovací stanice:

Když je odpařovací zařízení zapnuto, automatika se zahřívá odpařovací zařízení až 55 C. Solenoidový ventil na vstupu kapalné fáze do výparníku bude uzavřen, dokud teplota nedosáhne těchto parametrů. Snímač hladiny v uzávěru (pokud je v uzávěru hladinoměr) kontroluje hladinu a v případě přetečení uzavře ventil na vstupu.

Výparník se začne zahřívat. Po dosažení 55 °C se otevře vstupní elektromagnetický ventil. Zkapalněný plyn vstupuje do vyhřívaného potrubního registru a odpařuje se. Během této doby se výparník dále zahřívá a když teplota jádra dosáhne 70-75°C, topná spirála se vypne.

Proces odpařování pokračuje. Jádro výparníku se postupně ochlazuje a při poklesu teploty na 65°C se opět zapne topná spirála. Cyklus se opakuje.

Kompletní sada odpařovací stanice:

Odpařovací zařízení může být vybaveno jednou nebo dvěma kontrolními skupinami pro duplikaci redukčního systému, stejně jako obtokového potrubí parní fáze, které obchází odpařovací zařízení pro využití parní fáze přirozeného odpařování v zásobnících plynu.

Regulátory tlaku se používají k nastavení předem stanoveného tlaku na výstupu z odpařovací stanice ke spotřebiteli.

  • 1. stupeň - nastavení středního tlaku (od 16 do 1,5 baru).
  • 2. etapa - úprava nízký tlak od 1,5 baru na tlak potřebný při dodávce spotřebiteli (například do plynového kotle nebo plynové pístové elektrárny).

Výhody odpařovacích zařízení PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Německo)

1. Kompaktní struktura, nízká hmotnost;
2. Ziskovost a bezpečnost provozu;
3. Velký tepelný výkon;
4. Dlouhá životnost;
5. Stabilní výkon pod nízké teploty;
6. Zdvojený systém pro sledování výstupu kapalné fáze z výparníku (mechanický a elektronický);
7. Protimrazová ochrana filtru a solenoidového ventilu (pouze PP-TEC)

Balíček obsahuje:

Dvojitý termostat pro regulaci teploty plynu,
- snímače hladiny kapalin,
- solenoidové ventily na vstupu kapalné fáze
- sada bezpečnostního kování,
- teploměry,
- kulové ventily pro vyprazdňování a odvzdušňování,
- vestavěná řezačka plynné kapalné fáze,
- vstupní / výstupní armatury,
- svorkovnice pro připojení napájení,
- elektrický ovládací panel.

Výhody výparníků PP-TEC

Při navrhování odpařovacího zařízení je vždy třeba zvážit tři věci:

1. Zajistěte stanovený výkon,
2. Vytvořte potřebnou ochranu proti podchlazení a přehřátí jádra výparníku.
3. Správně vypočítat geometrii umístění chladicí kapaliny k vodiči plynu ve výparníku

Výkon výparníku závisí nejen na velikosti napětí odebíraného ze sítě. Důležitým faktorem je geometrie umístění.

Správné umístění zajišťuje efektivní využití teplosměnná zrcadla a v důsledku toho zvýšení účinnosti výparníku.

Ve výparnících "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Německo), správnými výpočty dosáhli inženýři společnosti zvýšení tohoto koeficientu až o 98%.

Odpařovací zařízení společnosti „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Německo) ztrácejí pouze dvě procenta tepla. Zbytek se používá k odpařování plynu.

Téměř všichni evropští a američtí výrobci odpařovacích zařízení zcela chybně vykládají pojem „nadbytečná ochrana“ (podmínka pro realizaci duplikace funkcí ochrany proti přehřátí a podchlazení).

Pojem „redundantní ochrana“ znamená implementaci „záchranné sítě“ jednotlivých pracovních jednotek a bloků nebo celého zařízení pomocí duplicitních prvků od různých výrobců a s různými principy fungování. Pouze v tomto případě je možné minimalizovat možnost selhání zařízení.

Mnoho výrobců se snaží tuto funkci implementovat (s ochranou proti podchlazení a vniknutí kapalné frakce LPG ke spotřebiteli) instalací dvou sériově zapojených elektromagnetických ventilů od stejného výrobce na vstupní přívodní potrubí. Nebo použijte dva teplotní senzory zapojené do série pro zapnutí / otevření ventilů.

Představte si situaci. Jeden solenoidový ventil se zasekl otevřený. Jak poznáte, že ventil selhal? V ŽÁDNÉM PŘÍPADĚ! Jednotka bude pokračovat v práci a ztratí možnost včas zajistit bezpečnost provozu v případě podchlazení v případě selhání druhého ventilu.

U výparníků PP-TEC byla tato funkce implementována zcela jiným způsobem.

V odpařovacích zařízeních používá společnost „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Německo) algoritmus kumulativní práce tři prvky ochrana proti podchlazení:

1. Elektronické zařízení
2. Magnetický ventil
3. Mechanický uzavírací ventil v rychlém uzávěru.

Všechny tři prvky mají zcela odlišný princip fungování, což umožňuje s jistotou mluvit o nemožnosti situace, kdy se do potrubí spotřebitele dostane neodpařený plyn v kapalné formě.

V odpařovacích jednotkách společnosti „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Německo) bylo totéž realizováno při realizaci ochrany výparníku před přehřátím. Prvky zahrnují jak elektroniku, tak mechaniku.

PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Německo) poprvé na světě implementoval funkci integrace řezačky kapaliny do dutiny samotného výparníku s možností stálého ohřevu řezačky.

Žádný výrobce odpařovací technologie nepoužívá tuto proprietární funkci. Pomocí vyhřívaného přerušení byly odpařovací jednotky PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Německo) schopny odpařovat těžké složky LPG.

Mnoho výrobců, kteří kopírují jeden od druhého, instaluje odříznutí na výstupu před regulátory. Merkaptany, síry a těžké plyny obsažené v plynu, které mají velmi vysokou hustotu, se dostávají do studeného potrubí, kondenzují a usazují se na stěnách potrubí, uzávěru a regulátorech, což výrazně snižuje životnost zařízení .

Ve výparnících PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Německo) jsou těžké sraženiny v roztaveném stavu udržovány v řezačce, dokud nejsou odstraněny přes vypouštěcí kulový ventil ve výparníku.

Odříznutím merkaptanů dokázal PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Německo) výrazně zvýšit životnost zařízení a regulačních skupin. To znamená postarat se o provozní náklady, které nevyžadují neustálou výměnu regulačních membrán, nebo jejich kompletní a nákladnou výměnu vedoucí k odstávkám odpařovací stanice.

A implementovaná funkce ohřevu elektromagnetického ventilu a filtru na vstupu do výparníku neumožňuje, aby se v nich hromadila voda a při zamrznutí v elektromagnetických ventilech se při spuštění deaktivovala. Nebo omezit vstup kapalné fáze do odpařovací stanice.

Odpařovací zařízení německá společnost„PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik“ (Německo) je spolehlivý a stabilní provoz po mnoho let provozu.

MEL Group of Companies je velkoobchodním dodavatelem klimatizačních systémů Mitsubishi Heavy Industries.

www.stránka Tato adresa E-mailem chráněna před spamboty. Pro zobrazení musíte mít povolený JavaScript.

Kompresorovo-kondenzační jednotky (CCU) pro chlazení a ventilaci jsou stále běžnější při navrhování systémů centrálního chlazení budov. Jejich výhody jsou zřejmé:

Za prvé je to cena jednoho kW chladu. Chlazení přiváděného vzduchu s KKB oproti chladicím systémům neobsahuje mezichladivo, tzn. vodou nebo nemrznoucími roztoky, takže je to levnější.

Za druhé, pohodlí regulace. Jedna kompresorová a kondenzátorová jednotka pracuje pro jednu vzduchotechnickou jednotku, takže logika ovládání je stejná a je realizována pomocí standardních ovladačů ovládání vzduchotechnických jednotek.

Za třetí, snadná instalace KKB pro chlazení ventilačního systému. Nejsou potřeba žádné další vzduchové kanály, ventilátory atd. Zabudován je pouze výměník tepla výparníku a to je vše. Často není nutná ani dodatečná izolace potrubí přiváděného vzduchu.

Rýže. 1. KKB LENNOX a schéma jeho připojení k napájecí jednotce.

Na pozadí těchto pozoruhodných výhod se v praxi setkáváme s mnoha příklady vzduchotechnických ventilačních systémů, ve kterých KKB buď nefungují vůbec, nebo během provozu velmi rychle selhávají. Z rozboru těchto skutečností vyplývá, že důvodem je často špatný výběr KKB a výparníku pro chlazení přiváděného vzduchu. Proto zvážíme standardní metodu pro výběr kompresorových a kondenzátorových jednotek a pokusíme se ukázat chyby, ke kterým v tomto případě dochází.

NESPRÁVNÁ, ale nejběžnější metoda výběru KKB a výparníku pro vzduchotechnické jednotky s přímým prouděním

  1. Jako počáteční údaje potřebujeme znát proudění vzduchu vzduchotechnická jednotka. Stanovme si například 4500 m3/hod.
  2. Napájecí jednotka přímoproudná, tzn. žádná recirkulace, běží na 100% venkovní vzduch.
  3. Definujme oblast výstavby - například Moskva. Odhadované parametry venkovního vzduchu pro Moskvu + 28C a 45% vlhkost. Tyto parametry jsou brány jako výchozí parametry vzduchu na vstupu do výparníku zásobovací systém. Někdy se parametry vzduchu berou "s rezervou" a nastavují se + 30C nebo dokonce + 32C.
  4. Na výstupu z přívodního systému nastavíme požadované parametry vzduchu, tzn. u vchodu do místnosti. Často jsou tyto parametry nastaveny o 5-10C nižší než je požadovaná teplota přiváděného vzduchu v místnosti. Například + 15 C nebo dokonce + 10 C. Zaměříme se na průměrnou hodnotu +13C.
  5. Přicházející z i-d schémata (obr. 2) stavíme proces chlazení vzduchu ve ventilačním chladicím systému. Určete potřebné množství chladu dané podmínky. V naší verzi je požadovaná spotřeba chlazení 33,4 kW.
  6. KKB vybíráme podle požadované spotřeby za studena 33,4 kW. V řadě KKB je nejbližší velký a nejbližší menší model. Například pro výrobce LENNOX jsou to modely: TSA090 / 380-3 pro 28 kW chladu a TSA120 / 380-3 pro 35,3 kW chladu.

Přijímáme model s marží 35,3 kW, tzn. TSA120/380-3.

A nyní vám prozradíme, co se bude dít na zařízení, při společném provozu vzduchotechnické jednotky a námi vybrané KKB podle výše popsaného způsobu.

Prvním problémem je nadhodnocený výkon KKB.

Větrací klimatizace je zvolena pro parametry venkovního vzduchu + 28C a 45% vlhkosti. Zákazník ho ale plánuje provozovat nejen když je venku +28C, často je v místnostech už horko kvůli vnitřním přebytkům tepla od +15C venku. Regulátor tedy nastaví teplotu přiváděného vzduchu v nejlepším případě +20C, v horším případě ještě nižší. KKB udává buď 100% kapacitu nebo 0% (až na vzácné výjimky plynulé regulace při použití venkovních VRF jednotek ve formě KKB). KKB nesnižuje svůj výkon při poklesu teploty venkovního (nasávaného) vzduchu (ve skutečnosti dokonce mírně stoupá vlivem většího podchlazení v kondenzátoru). Proto, když se teplota vzduchu na vstupu výparníku sníží, KKB bude mít tendenci produkovat nižší teplotu vzduchu na výstupu z výparníku. S našimi výpočtovými údaji je teplota výstupního vzduchu +3C. Ale to nemůže být, protože bod varu freonu ve výparníku je +5C.

Následně snížení teploty vzduchu na vstupu do výparníku na +22C a níže v našem případě vede k nadhodnocenému výkonu KKB. Dále freon ve výparníku nevaří, kapalné chladivo se vrací do sání kompresoru a následkem toho kompresor selže v důsledku mechanického poškození.

Tím ale naše problémy kupodivu nekončí.

Druhým problémem je SPODNÍ VÝPARNÍK.

Podívejme se blíže na výběr výparníku. Při výběru napájecí jednotky se nastavují konkrétní parametry provozu výparníku. V našem případě se jedná o teplotu vzduchu na vstupu + 28C a vlhkost 45% a na výstupu + 13C. Prostředek? výparník se volí PŘESNĚ na těchto parametrech. Co se ale stane, když teplota vzduchu na vstupu do výparníku nebude např. +28C, ale +25C? Odpověď je docela jednoduchá, když se podíváte na vzorec přenosu tepla jakýchkoli povrchů: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F - koeficient prostupu tepla a plocha výměny tepla se nezmění, tyto hodnoty jsou konstantní. Tf - bod varu freonu se nezmění, protože je také udržována na konstantních +5C (při běžném provozu). Ale Tv - průměrná teplota vzduchu se snížila o tři stupně. V důsledku toho se také množství předávaného tepla sníží úměrně s rozdílem teplot. KKB o tom ale "neví" a nadále podává požadovaný 100% výkon. Kapalný freon se opět vrací do sání kompresoru a vede k výše popsaným problémům. Tito. návrhová teplota výparníku je MINIMÁLNÍ Provozní teplota KKB.

Zde můžete namítnout - "Ale co práce on-off split systémů?" vypočítaná teplota ve splitech je +27C v místnosti, ale ve skutečnosti mohou pracovat až do +18C. Faktem je, že u dělených systémů je povrchová plocha výparníku zvolena s velmi velkou rezervou, nejméně 30%, jen aby se kompenzoval pokles přenosu tepla, když teplota v místnosti klesne nebo rychlost ventilátoru vnitřní jednotka se sníží. A nakonec,

Třetím problémem je výběr KKB "S rezervou" ...

Výkonnostní marže při výběru KKB je extrémně škodlivá, protože. rezervou je kapalný freon na sání kompresoru. A ve finále tu máme zasekaný kompresor. Obecně platí, že maximální výkon výparníku by měl být vždy větší než výkon kompresoru.

Pokusíme se odpovědět na otázku - jak je SPRÁVNÉ vybrat KKB pro zásobovací systémy?

Nejprve je nutné pochopit, že zdroj chladu v podobě kondenzační jednotky nemůže být v objektu jediný. Klimatizace ventilačního systému může odstranit pouze část špičkového zatížení vstupujícího do místnosti s ventilačním vzduchem. A udržování určité teploty uvnitř místnosti v každém případě spadá na místní zavírače ( vnitřní jednotky VRF nebo fancoilové jednotky). KKB by tedy neměl udržovat určitou teplotu při chlazení větrání (to je nemožné kvůli regulaci on-off), ale při překročení určité venkovní teploty snižovat tepelný příkon do prostor.

Příklad ventilačního systému s klimatizací:

Výchozí údaje: město Moskva s konstrukčními parametry pro klimatizaci + 28C a 45% vlhkost. Spotřeba přiváděného vzduchu 4500 m3/hod. Přebytky tepla místnosti od počítačů, lidí, slunečního záření atd. jsou 50 kW. Odhadovaná pokojová teplota +22C.

Výkon klimatizace musí být zvolen tak, aby postačoval za nejhorších podmínek (maximální teploty). Ale i ventilační klimatizace by měly fungovat bez problémů i s některými mezilehlými možnostmi. Ventilační klimatizační systémy navíc většinou pracují právě při zatížení 60-80 %.

  • Nastavte vypočítanou venkovní teplotu a vypočítanou vnitřní teplotu. Tito. Hlavním úkolem KKB je ochlazovat přiváděný vzduch na pokojovou teplotu. Když je teplota venkovního vzduchu nižší než požadovaná teplota vnitřního vzduchu, KKB SE NEZAPNE. Pro Moskvu od +28C do požadované pokojové teploty +22C získáme teplotní rozdíl 6C. V zásadě by teplotní rozdíl na výparníku neměl překročit 10 °C, protože teplota přiváděného vzduchu nemůže být nižší než bod varu freonu.
  • Požadovaný výkon KKB stanovíme na základě podmínek chlazení přiváděného vzduchu z návrhové teploty +28C až +22C. Vyšlo to 13,3 kW za studena (i-d diagram).

  • Podle požadovaného výkonu vybíráme 13,3 KKB z řady oblíbeného výrobce LENNOX. Vybíráme nejbližší MENŠÍ KKB TSA036/380-3s s výkonem 12,2 kW.
  • Napájecí výparník pro něj vybíráme z nejhorších parametrů. To je venkovní teplota rovna požadované vnitřní teplotě – v našem případě + 22C. Chladný výkon výparníku se rovná výkonu KKB, tzn. 12,2 kW. Plus výkonnostní marže 10-20% v případě kontaminace výparníku atd.
  • Teplotu přiváděného vzduchu určujeme při venkovní teplotě + 22C. dostaneme 15C. Nad bod varu freonu + 5C a nad teplotu rosného bodu + 10C pak izolaci potrubí přiváděného vzduchu nelze (teoreticky) provést.
  • Zjistíme zbývající přebytky tepla areálu. Ukazuje se 50 kW vnitřních přebytků tepla plus malá část přiváděného vzduchu 13,3-12,2 = 1,1 kW. Celkový výkon 51,1 kW - návrhový výkon pro místní řídicí systémy.

Závěry: hlavní myšlenkou, na kterou bych chtěl upozornit, je nutnost vypočítat nezapnutou kompresorovou a kondenzační jednotku maximální teplota venkovní vzduch a na minimum v provozním rozsahu ventilační klimatizace. Výpočet KKB a výparníku, provedený pro maximální teplotu přiváděného vzduchu, vede k tomu, že běžný provoz bude pouze v rozmezí venkovních teplot od výpočtové a výše. A pokud je venkovní teplota nižší než vypočítaná, dojde k neúplnému varu freonu ve výparníku a návratu kapalného chladiva do sání kompresoru.

Mnoho opravářů se nás často ptá na následující otázku: "Proč je ve Vašich obvodech napájení např. napájení výparníku vždy napájeno shora, je to povinný požadavek při připojování výparníků?" Tato část objasňuje tento problém.
a) trochu historie
Víme, že při poklesu teploty v chlazeném objemu klesá i tlak varu, protože celkový rozdíl teplot zůstává téměř konstantní (viz kapitola 7. "Vliv teploty chlazeného vzduchu").

Před několika lety se tato vlastnost často používala při chlazení v dílnách s kladnou teplotou k zastavení kompresorů, když teplota v chladné místnosti dosáhla požadované hodnoty.
Technologie této nemovitosti:
měl dvě před
LP regulátor
Regulace tlaku
Rýže. 45.1.
Za prvé to umožnilo obejít se bez hlavního termostatu, protože relé LP plnilo dvojí funkci - hlavní a bezpečnostní relé.
Za druhé, aby bylo zajištěno odmrazování výparníku při každém cyklu, stačilo nastavit systém tak, aby se kompresor spouštěl při tlaku odpovídajícím teplotě nad 0°C, a tím ušetřit na odmrazovacím systému!
Když se však kompresor zastavil, aby vypařovací tlak přesně odpovídal teplotě v chladicím oddílu, byla nezbytně nutná stálá přítomnost kapaliny ve výparníku. Proto byly v té době výparníky napájeny velmi často zespodu a byly vždy do poloviny naplněny kapalným chladivem (viz obr. 45.1).
V dnešní době se regulace tlaku používá jen zřídka, protože má následující negativní body:
Pokud je kondenzátor chlazený vzduchem (nejčastěji), kondenzační tlak během roku velmi kolísá (viz část 2.1 Vzduchem chlazené kondenzátory - Normální provoz). Tyto změny kondenzačního tlaku nutně vedou ke změnám vypařovacího tlaku a tím ke změnám v celkovém poklesu teploty ve výparníku. Teplotu v chladicím oddílu tedy nelze udržovat stabilní a bude podléhat velkým výkyvům. Proto je nutné buď použít vodou chlazené kondenzátory, nebo aplikovat efektivní systém stabilizace kondenzačního tlaku.
Pokud se v provozu zařízení vyskytnou i nepatrné anomálie (ve smyslu vypařovacích nebo kondenzačních tlaků), které vedou ke změně celkového rozdílu teplot na výparníku, byť jen nepatrné, nelze již udržet teplotu v chladicí komoře. ve stanovených mezích.

Pokud není vypouštěcí ventil kompresoru dostatečně těsný, dojde při zastavení kompresoru k rychlému nárůstu odpařovacího tlaku a hrozí nebezpečí zvýšení frekvence cyklů start-stop kompresoru.

To je důvod, proč se dnes nejčastěji používaný snímač teploty v chladných místnostech používá k vypnutí kompresoru a spínač LP vykonává pouze ochranné funkce (viz obr. 45.2).

Všimněte si, že v tomto případě nemá způsob napájení výparníku (zdola nebo shora) téměř žádný znatelný vliv na kvalitu regulace.

B) Konstrukce moderních výparníků

S nárůstem chladicí kapacity výparníků se zvětšují i ​​jejich rozměry, zejména délka trubek použitých k jejich výrobě.
Takže v příkladu na Obr. 45.3 musí projektant zapojit do série dvě sekce po 0,5 kW, aby získal výkon 1 kW.
Tato technologie má ale omezené použití. Zdvojnásobení délky potrubí také zdvojnásobuje tlakovou ztrátu. To znamená, že tlakové ztráty ve velkých výparnících se rychle stanou příliš velkými.
Výrobce proto již při zvyšování výkonu neřadí jednotlivé sekce do série, ale propojuje je paralelně, aby byly tlakové ztráty co nejnižší.
To však vyžaduje, aby každý výparník byl zásobován přesně stejným množstvím kapaliny, a proto výrobce instaluje na vstup výparníku rozdělovač kapaliny.

3 paralelně zapojené sekce výparníku
Rýže. 45.3.
U takových výparníků už otázka, zda je krmit zespodu nebo shora, nestojí za to, protože se krmí pouze přes speciální rozdělovač kapaliny.
Nyní se podívejme na způsoby, jak specializovat potrubí odlišné typy výparníky.

Pro začátek si jako příklad uveďme malý výparník, jehož malá kapacita nevyžaduje použití rozdělovače kapaliny (viz obr. 45.4).

Chladivo vstupuje do vstupu výparníku E a poté klesá přes první sekci (ohyby 1, 2, 3). Poté stoupá ve druhé sekci (ohyby 4, 5, 6 a 7) a než opustí výparník na jeho výstupu S, opět klesá podél třetí sekce (ohyby 8, 9, 10 a 11). Všimněte si, že chladivo klesá, stoupá, pak zase klesá a pohybuje se ve směru pohybu ochlazeného vzduchu.
Podívejme se nyní na příklad výkonnějšího výparníku, který má značné rozměry a je poháněn rozdělovačem kapaliny.


Každý podíl celkového průtoku chladiva vstupuje do vstupu jeho sekce E, stoupá v první řadě, poté klesá ve druhé řadě a opouští sekci jejím výstupem S (viz obr. 45.5).
Jinými slovy, chladivo stoupá a pak klesá v potrubí, přičemž se vždy pohybuje proti směru chladicího vzduchu. Takže, bez ohledu na typ výparníku, chladivo střídavě klesá a stoupá.
Neexistuje tedy koncept výparníku čteného shora nebo zdola, zejména pro nejběžnější případ, kdy je výparník napájen přes rozdělovač kapaliny.

Na druhou stranu jsme v obou případech viděli, že vzduch a chladivo se pohybují podle protiproudého principu, tedy k sobě. Je užitečné si připomenout důvody pro volbu takového principu (viz obrázek 45.6).


Poz. 1: Tento výparník je poháněn expanzním ventilem, který je nastaven tak, aby poskytoval 7K přehřátí. K zajištění takového přehřátí par odcházejících z výparníku slouží určitý úsek délky potrubí výparníku, ofukovaný teplým vzduchem.
Poz. 2: Je to o přibližně stejné oblasti, ale se směrem pohybu vzduchu shodující se se směrem pohybu chladiva. Lze konstatovat, že v tomto případě se prodlužuje délka úseku potrubí, který zajišťuje přehřívání par, protože je vháněn chladnějším vzduchem než v předchozím případě. To znamená, že výparník obsahuje méně kapaliny, a proto je expanzní ventil více uzavřen, tj. odpařovací tlak je nižší a chladicí výkon nižší (viz také část 8.4. "Cvičení expanzního ventilu").
Poz. 3 a 4: Ačkoli je výparník napájen zespodu a ne shora, jako v poz. 1 a 2 jsou pozorovány stejné jevy.
Ačkoli je tedy většina příkladů výparníků s přímou expanzí diskutovaných v tomto návodu napájena kapalinou shora, je to provedeno čistě pro jednoduchost a srozumitelnost. V praxi instalátor chlazení téměř nikdy ve skutečnosti neudělá chybu v připojení rozdělovače kapaliny k výparníku.
V případě pochybností, není-li směr proudění vzduchu přes výparník příliš jasný, pro volbu způsobu připojení potrubí k výparníku důsledně dodržujte pokyny projektanta, aby bylo dosaženo chladicího výkonu deklarovaného v dokumentaci k výparníku. výparník.