Souhlasím, ale stále existuje formaldehyd.

to je normální

Možná špatně rozumím pojmům, nazval jsem toto aditivum vyrovnávač z toho důvodu, že jeho působení v elektrolytu umožňuje zvýšit třídu čistoty povrchu. Oproti galvanizačním elektrolytům existují i ​​rozjasňovače, ale o zinkových vyrovnávacích prostředcích jsem nikdy neslyšel.

Principem fungování jakékoli zjasňující přísady je mikronivelace. To znamená, že na mikrokrystalické úrovni se povlak ukládá v prohlubních rychleji než na výstupcích, což vlastně odpovídá vaší fotografii. Dalším aspektem je makro zarovnání. Toto zarovnání rozměrů je o řád větší než rozměry meziatomových vzdáleností. Makro vyrovnání není vždy doprovázeno leskem. Například kyanid měď rovná dobře, ale lesk není silný.

Již od začátku práce s tímto systémem zjasňovačů po vyčištění aktivním uhlím je obsah smáčedla mírně snížen a na Hullově článku je při středních proudových hustotách viditelný malý závoj. Přidáním 100-150 ml smáčedla na 1000 l (počáteční dávka 2 ml/l) se závoj odstraní.

Toto je v pořádku. Smáčedlo se na uhlí adsorbuje lépe než všechny ostatní přísady. Viděl jsem mnoho případů, kdy po ošetření lehkým dřevěným uhlím pro rozjasňovače nebylo potřeba korigovat a nebylo dost smáčedla. Závoj vzniklý s nedostatkem smáčedla se liší formou a povahou útvaru od vady dle Vaší fotografie.

Myslím, že aditiva určují kapalinovou chromatografií, každopádně v technické příručce Atotech u jednoho jejich galvanizačního procesu je pro stanovení obsahu aditiv doporučena právě HPLC (ovšem na úrovni vybavení většiny tuzemských galvanizérů, je to spíš jako zlý výsměch).

Všechna tato mazaná zařízení (-ohafy, -metry) jsou všechna dobrá, když máme co do činění s čistým elektrolytem, ​​který pracuje přísně podle předpisů. Jiná věc je, když je elektrolyt znečištěný a / nebo ošetřený peroxidem. Obecně platí, že nejjednodušší a nejpřímější způsob, jak znehodnotit elektrolyt, je ošetřit ho peroxidem. Peroxid zcela nezoxiduje veškerou organickou hmotu. Část organické hmoty je částečně oxidována a poté částečně redukována na anodě. A tyto procesy pokračují cyklicky a poskytují stále více nových organických derivátů. Nikdo proto neví, kolik organických sloučenin se v takové lázni skutečně stane a jaký je jejich vliv na hlavní organické složky, a nemá smysl se pokoušet počítat.

To znamená, že jste pomocí grafu určili množství hlavní organické hmoty. Co bude dál? Jak kvantitativně zohlednit vliv sekundárních organických látek? Proto bez ohledu na to, jak složité je zařízení, každopádně nejjistější metodou je poke metoda využívající Hullův článek a / nebo zakřivenou katodu. Peroxid pro nikl je takový „háček“, ze kterého se těžko slézá. Protože pokud jste nalili peroxid jednou, pak se produkty částečné oxidace / redukce budou neustále hromadit a transformovat (rychle nebo pomalu, ale neustále). V důsledku toho bude muset být peroxid přidáván v pravidelných intervalech. No, pokud si za použití peroxidu můžete sami (nedodržujte odmašťování, mytí, nemyjte sáčky atd.). Ale pokud děláte vše správně a přidávání peroxidu je zahrnuto v předpisech, je to jako koupit nové auto, do jehož motoru je podle návodu potřeba přidat 1 litr oleje na 500 km.

ano, můžete přímo ve vaně

Souhlasím, ale pokud se to 1x týdně vysype do čistíren, tak je potřeba to ředit každých 50x, jinak se elektrokoagulátor nevyčistí. Můžete mi prosím říci, jak často v průměru vaši klienti mění tuto aktivační koupel?

Jednou týdně jen zřídka měníme něco jiného než mycí koupele. Možná bude nutné změnit jednou za měsíc, možná jednou za šest měsíců. Šestimocného chrómu je málo. Můžete ručně obnovit hydrogensiřičitan šestimocného chromu a poté jej vypustit do hlavních odpadů.

Bohužel také nejsme tak blízko civilizace, jak bychom si přáli. Snažíme se přesvědčit k výměně chemického odmašťování každých šest měsíců, ale kyanidové elektroodmašťování nás zachraňuje.

Děláte laky pro evropské značky automobilů? Pokud vím, tak pokud německý obchod pokrývá např. dopravník BMW, tak v pátek večer jsou vypuštěny všechny vany na přípravu povrchu a mycí vany. Vše až po galvanické lázně. Sankce za prostoje a manželství při práci u montážní linky jsou velmi vysoké.

Co se týče NFDS, pokud to nevyměníte jednou týdně nebo maximálně dvakrát, nemá smysl se koupat. Jsou tam tak malé koncentrace, že všechno odejde s detaily do konce týdne budete mít špinavou vodu.

Ano, ale z naší praxe se koupel mění maximálně jednou za měsíc (zpravidla méně často). Přesněji řečeno, mění se na základě výskytu problémů.

Upřímně, nevím, co odpovědět, protože to nikdo nikdy neopravil. Jeho pracovní koncentrace je pouze 2,6 g/l. Myslím, že se tam nic nehromadí, zkuste to, pokud je problém s množstvím splašků.

Taky si to nemyslím. Ale naše koupelna je v rekonstrukci. Opravují, protože se nemění tak často jako Yefimovy.

Děkuji za odpověď,tak radikální přístup k ošetření peroxidem jsem ještě neviděl-za to ještě jednou díky.Co se týče smáčedla-ano,problém v něm není,vzpomínám si,že jsem psal-při odstraňování chromu nejsou na niklu fleky . A ano, při podkorigování smáčedlem jsou okraje skvrn neostré, ale tady jsou doslova "vyražené".

Chrom je žáruvzdorný, velmi tvrdý kov s mimořádnou odolností vůči korozi. Tyto jedinečné vlastnosti mu zajistily tak vysokou poptávku v průmyslu a stavebnictví.

Spotřebitel nejčastěji nezná chromové výrobky, ale předměty potažené tenkou vrstvou kovu. Oslnivý zrcadlový lesk takového povlaku je atraktivní sám o sobě, ale má také ryze praktický význam. Chrom je odolný vůči korozi a je schopen chránit slitiny a kovy před korozí.

A dnes si odpovíme na otázky, zda je chrom kov nebo nekov, a pokud kov, tak jaký: černý nebo neželezný, těžký nebo lehký. Prozradíme vám také, v jaké formě se chrom v přírodě vyskytuje a jaké jsou rozdíly mezi chromem a jinými podobnými kovy.

Pro začátek si řekněme, jak chrom vypadá, jaké kovy obsahuje a jaká je zvláštnost takové látky. Chrom je typický stříbřitě namodralý kov, těžký, svou hustotou převyšuje a také patří do kategorie žáruvzdorných - jeho body tání a varu jsou velmi vysoké.

Prvek chrom je zařazen do sekundární podskupiny 6. skupiny ve 4. periodě. Ve vlastnostech se blíží molybdenu a wolframu, i když má také znatelné rozdíly. Posledně jmenované nejčastěji vykazují pouze nejvyšší oxidační stav, zatímco chrom vykazuje mocenství dva, tři a šest. To znamená, že prvek tvoří mnoho různých sloučenin.

Byly to sloučeniny, které daly název samotnému prvku - z řeckého nátěru barva. Faktem je, že jeho soli a oxidy jsou natřeny širokou škálou jasných barev.

Toto video vám řekne, co je to Chrome:

Vlastnosti a rozdíly oproti jiným kovům

Při studiu kovu vzbudily největší zájem dvě vlastnosti látky: tvrdost a žáruvzdornost. Chrom je jeden z nejtvrdších kovů – řadí se na páté místo a je horší než uran, iridium, wolfram a berylium. Tato kvalita se však ukázala jako nevyžádaná, protože kov měl vlastnosti, které byly pro průmysl důležitější.

Chrom taje při 1907 C. V tomto ukazateli je horší než wolfram nebo molybden, ale stále patří k žáruvzdorným látkám. Je pravda, že nečistoty silně ovlivňují jeho bod tání.

• Stejně jako mnoho korozivzdorných kovů tvoří chrom na vzduchu tenký a velmi hustý oxidový film. Ten pokrývá přístup kyslíku, dusíku a vlhkosti k látce, což ji činí nezranitelnou. Zvláštností je, že tuto kvalitu přenáší do své slitiny: v přítomnosti prvku se zvyšuje potenciál a-fáze železa a v důsledku toho je ocel na vzduchu také pokryta hustým oxidovým filmem. To je tajemství odolnosti nerezové oceli.
• Jako žáruvzdorná látka kov také zvyšuje bod tání slitiny. Žáruvzdorné a žáruvzdorné oceli nutně zahrnují podíl chrómu a někdy velmi velký - až 60%. Přidání obou a chrómu má ještě silnější účinek.
• Chrom tvoří slitiny se svými bratry ve skupině - molybdenem a wolframem. Používají se pro nátěry dílů, kde je vyžadována zvláště vysoká odolnost proti opotřebení při vysokých teplotách.

Výhody a nevýhody chrómu jsou popsány níže.

Chrom jako kov (foto)

Výhody

Jako každá jiná látka má i kov své výhody a nevýhody a jejich kombinace určuje jeho použití.

• Bezpodmínečnou výhodou látky je odolnost proti korozi a schopnost přenést tuto vlastnost na její slitiny. Chromové nerezové oceli mají velký význam, protože vyřešily řadu problémů při stavbě lodí, ponorek, rámů budov a tak dále.
• Odolnost proti korozi je zajištěna jiným způsobem - pokrývají předmět tenkou vrstvou kovu. Popularita této metody je velmi vysoká, dnes existuje nejméně tucet způsobů chromování různé podmínky a pro různé výsledky.
• Vrstva chrómu vytváří jasný zrcadlový lesk, takže chromování se používá nejen k ochraně slitiny před korozí, ale také k získání estetického vzhled. Moderní metody chromování navíc umožňují vytvořit povlak na jakémkoli materiálu - nejen na kovu, ale také na plastu a keramice.
• Získání žáruvzdorné oceli s přídavkem chrómu by mělo být také připsáno výhodám látky. Existuje mnoho oblastí, kde kovové části musí pracovat při vysokých teplotách a samotné železo takovou odolnost vůči namáhání při teplotě nemá.
• Ze všech žáruvzdorných látek je nejodolnější vůči kyselinám a zásadám.
• Za výhodu látky lze považovat její prevalenci - 0,02 % v zemské kůře a poměrně jednoduchý způsob těžby a výroby. Vyžaduje to samozřejmě spotřebu energie, ale nedá se to srovnávat například se složitým.

nevýhody

Mezi nevýhody patří vlastnosti, které neumožňují plné využití všech vlastností chrómu.

• V prvé řadě jde o silnou závislost fyzikálních, a nejen chemických vlastností na nečistotách. Dokonce i bod tání kovu bylo obtížné stanovit, protože v přítomnosti nevýznamného podílu dusíku nebo uhlíku se indikátor znatelně změnil.
• Navzdory vyšší elektrické vodivosti ve srovnání s je chrom v elektrotechnice mnohem méně používán a jeho cena je poměrně vysoká. Je mnohem obtížnější z něj něco vyrobit: vysoký bod tání a tvrdost výrazně omezují aplikaci.
• Čistý chrom je kujný kov, obsahující nečistoty se stává velmi tvrdým. Aby se získal alespoň relativně tažný kov, musí být podroben dodatečnému zpracování, což samozřejmě zvyšuje náklady na výrobu.

kovová konstrukce

Krystal chrómu má kubickou mřížku centrovanou na tělo, a=0,28845 nm. Nad teplotou 1830 C lze získat modifikaci s plošně centrovanou kubickou mřížkou.

Při teplotě +38 C je zaznamenán fázový přechod druhého řádu s nárůstem objemu. V tomto případě se krystalová mřížka látky nemění, ale její magnetické vlastnosti se stávají zcela odlišnými. Do této teploty – Neelova bodu, vykazuje chrom vlastnosti antiferomagnetika, to znamená, že jde o látku, kterou téměř nelze zmagnetizovat. Nad Neelovým bodem se kov stává typickým paramagnetem, to znamená, že v přítomnosti magnetického pole vykazuje magnetické vlastnosti.

Vlastnosti a charakteristiky

Za normálních podmínek je kov docela inertní – jak díky oxidickému filmu, tak jednoduše ze své podstaty. Při zvýšení teploty však reaguje s jednoduchými látkami, s kyselinami a zásadami. Jeho sloučeniny jsou velmi rozmanité a používají se velmi široce. Fyzikální vlastnosti kovu, jak bylo zmíněno, silně závisí na množství nečistot. V praxi si poradí s chromem o čistotě až 99,5 %. jsou:

• teplota tání- 1907 C. Tato hodnota slouží jako hranice mezi žáruvzdornými a běžnými látkami;
• teplota varu-2671 °C;
• Mohsova tvrdost – 5;
• elektrická vodivost– 9 106 1/(Ohm m). Podle tohoto ukazatele je chrom na druhém místě za stříbrem a zlatem;
• odpor–127 (Ohm mm2)/m;
• tepelná vodivost látky je 93,7 W / (m K);
• specifické teplo–45 J/(g K).

Termofyzikální vlastnosti látky jsou poněkud anomální. V bodě Neel, kde se objem kovu mění, jeho koeficient tepelné roztažnosti prudce roste a dále roste s rostoucí teplotou. Tepelná vodivost se také chová abnormálně – v Neelově bodě klesá a při zahřívání klesá.

Prvek patří mezi nezbytné: v lidském těle se ionty chrómu účastní metabolismu sacharidů a procesu regulace uvolňování inzulínu. Denní dávka je 50-200 mcg.

Chrom je netoxický, i když ve formě kovového prášku může způsobit podráždění sliznic. Jeho trojmocné sloučeniny jsou také relativně bezpečné a dokonce se používají v potravinářském a sportovním průmyslu. Ale šestimocné pro člověka jsou jed, způsobují vážné poškození dýchacího traktu a gastrointestinálního traktu.

O výrobě a ceně kovového chromu za kg si dnes povíme dále.

Toto video ukáže, zda je povrchová úprava chrom:

Výroba

Ve velkém množství různých minerálů - často doprovází a. Jeho obsah je však nedostatečný na to, aby měl průmyslový význam. Perspektivní jsou pouze horniny obsahující alespoň 40 % prvku, takže minerálů vhodných k těžbě je málo, hlavně chromová železná ruda nebo chromit.

Minerál se těží důlní a lomovou metodou v závislosti na hloubce výskytu. A protože ruda zpočátku obsahuje velký podíl kovu, není téměř nikdy obohacována, což v důsledku toho zjednodušuje a snižuje náklady na výrobní proces.

Asi 70 % vytěženého kovu se používá na legování oceli. Navíc se často nepoužívá ve své čisté formě, ale ve formě ferochromu. Ten lze získat přímo v šachtové elektrické peci nebo vysoké peci – tak se získává uhlíkový ferochrom. Pokud je požadována sloučenina s nízkým obsahem uhlíku, použije se aluminotermická metoda.

• Touto metodou se vyrábí jak čistý chrom, tak ferochrom. K tomu se do tavicí šachty vloží vsázka, včetně chromové železné rudy, oxidu chromitého, dusičnanu sodného a. První část, zápalná směs, se zapálí a zbytek vsázky se vloží do taveniny. Na závěr se přidává tavidlo – vápno, pro usnadnění extrakce chrómu. Roztavení trvá asi 20 minut. Po určitém ochlazení se hřídel nakloní, uvolní se struska, vrátí se do původní polohy a znovu se nakloní, nyní se do formy odebírá chrom i struska. Po ochlazení se výsledný blok oddělí.
• Používá se také další metoda - metalotermické tavení. Provádí se v elektrické peci na rotující hřídeli. Náboj je zde rozdělen na 3 části, každá se liší složením. Tato metoda umožňuje extrahovat více chromu, ale hlavně snižuje spotřebu.
• Pokud je potřeba získat chemicky čistý kov, uchýlí se k laboratorní metodě: krystaly se vysázejí elektrolýzou roztoků chromanů.

Cena kovového chromu na 1 kg výrazně kolísá, protože závisí na objemu vyrobeného válcovaného kovu - hlavního spotřebitele prvku. V lednu 2017 byla 1 tuna kovu oceněna na 7 655 $.

aplikace

Kategorie

Tak, . Hlavním spotřebitelem chromu je metalurgie železa. To je způsobeno schopností kovu přenášet své vlastnosti, jako je odolnost proti korozi a tvrdost, na své slitiny. Navíc má účinek, když se přidává ve velmi malých množstvích.

Všechny slitiny chrómu a železa jsou rozděleny do 2 kategorií:

• nízkolegované- s podílem chrómu do 1,6 %. V tomto případě chrom dodává oceli pevnost a tvrdost. Pokud má běžná ocel pevnost v tahu 400–580 MPa, pak stejná třída oceli s přídavkem 1 % látky bude vykazovat limit rovný 1000 MPa;
• vysoce legované- obsahují více než 12 % chromu. Zde kov poskytuje slitině stejnou odolnost proti korozi, jakou má sám o sobě. Všechny nerezové oceli se nazývají chrom, protože právě tento prvek poskytuje tuto kvalitu.

Nízkolegované oceli jsou konstrukční: používají se k výrobě mnoha strojních součástí - hřídele, ozubená kola, tlačníky a tak dále. Oblast použití nerezové oceli je obrovská: kovové části turbín, trupy lodí a ponorek, spalovací komory, spojovací prvky všeho druhu, trubky, kanály, úhelníky, ocelové plechy a tak dále.

Kromě toho chrom zvyšuje odolnost slitiny vůči teplotě: s obsahem látky 30 až 66 % mohou výrobky z žáruvzdorné oceli plnit své funkce při zahřátí až na 1200 C. Jedná se o materiál pro ventily pístových motorů, pro spojovací prvky , na díly turbín a další věci.

Pokud jde 70 % chromu pro potřeby metalurgie, pak se zbývajících téměř 30 % použije na chromování. Podstatou procesu je nanesení tenké vrstvy chrómu na povrch kovového předmětu. Používají se k tomu různé metody, mnohé jsou k dispozici domácím řemeslníkům.

Chromování

Chromování lze rozdělit do 2 kategorií:

• funkční- jeho účelem je zabránit korozi výrobku. Tloušťka vrstvy je zde větší, takže proces chromování trvá déle – někdy až 24 hodin. Kromě toho, že vrstva chromu zabrání rezivění, výrazně zvyšuje odolnost součásti proti opotřebení;
• dekorativní- Chrom vytváří zrcadlově lesklý povrch. Automobiloví nadšenci a motocykloví závodníci zřídkakdy odmítnou příležitost ozdobit svůj vůz chromovými díly. Dekorativní nátěrová vrstva je mnohem tenčí - až 0,0005 mm.

Chromování se aktivně používá v moderní konstrukce a ve výrobě nábytku. Mimořádně oblíbené jsou zrcadlové kování, koupelnové a kuchyňské doplňky, kuchyňské náčiní, nábytkové díly - chromované výrobky. A protože díky moderní metodě chromování lze vytvořit povlak doslova na jakémkoli předmětu, objevilo se i několik atypických způsobů aplikace. Takže například pochromované instalatérství nelze připsat triviálním řešením.

Chrome je kov s velmi neobvyklé vlastnosti a jeho kvality jsou v průmyslu žádané. Z velké části jsou zajímavé jeho slitiny a sloučeniny, což jen zvyšuje význam kovu pro národní hospodářství.

Níže uvedené video řekne o odstranění chromu z kovu:

Chrom a nikl

Ve své nejčistší podobě, tyto bratranci» se nacházejí pouze jako povlaky a první poniklované věci pocházejí z 19. století. Chrome se začal používat později. Převážnou část jejich těžby však průmysl nevynakládá vůbec na povlaky, ale na výrobu legované oceli - nerezové, žáruvzdorné, chemicky pasivní atd.

Nikl získal své libozvučné jméno už dávno: ve středověké Evropě občas narazili na rudu velmi podobnou železu, s nepříjemnou výjimkou – nebylo z ní možné za žádných okolností vytavit kov.

Samozřejmě, že fiasko bylo přičítáno machinacím zlomyslných koboldových trpaslíků (odtud - kobalt) a čertů (v západní Evropa jedno z běžných jmen pro ďábla je Nick). Když se pak ukázalo, že ruda vůbec neobsahuje železo, ale úplně jiný kov, byla pojmenována na památku minulých bludů.

Niklování si získalo největší oblibu mezi domácím náčiním - od petrolejových lamp a samovarů až po postele a jízdní kola (automobilový svět se přidal později) - díky své odolnosti a ušlechtilosti vzhledu. Je poměrně odolný vůči vodě ve všech jejích projevech, ale pouze za předpokladu, že je fólie nanesena úhledně a správně, jinak uvidíme běžný obraz povrchové ulcerace s mnoha dutinami a skořápkami různých tvarů a velikostí - od mikroskopických až po velikost zrnka rýže. To se stane, když subjekt dlouho udržované vlhké. Všudypřítomná vlhkost, pronikající do železa okem neviditelnými póry, tvoří lokální centra koroze. Pokud poškození není katastrofální, stačí výrobek jemně obrousit jemným dokončovacím brusným papírem (tzv. „mikronový“ nebo „nulový“) a výsledek nějak zakonzervovat. Povrch můžete čas od času potřít strojním olejem nebo překrýt tenkou vrstvou odolného bezbarvého laku (nejlépe tsaponu) - vše záleží na konkrétní situaci. Nechráněný kov uložený v podmínky místnosti, samozřejmě už to nebude pokryto vyrážkou, ale odhalená žehlička ztmavne, což se u oleje nebo laku nestane.

Méně radikálním způsobem je namáčení předmětu do petroleje. Ten, který má silnou alkalickou reakci a úžasnou penetrační sílu, jemně rozpustí rez v místě svého bydliště.

Když se niklový film odloupne v souvislé náplasti, což není neobvyklé kvůli nekvalitní přípravě podkladu, zbývá odnést výrobek do nejbližší továrny nebo autoservisu, kde je funkční galvanický úsek.

Dobré poniklování, i když si zachovává svou původní integritu, časem vybledne a cuká s namodralým oparem. V tomto případě je prostě vyleštěný, i když dřívější lesk obvykle nelze vrátit. Starší návody doporučují modré a matné usazeniny odstranit roztokem kyseliny sírové v lihu v poměru 1:1, ale to už je moc. Ukázku restaurování poniklovaného předmětu (petrolejové lampy) můžete vidět na jedné z barevných vložek.

Chrom je mnohem tvrdší než nikl a jeho povlaky jsou pevnější, nekazí se, ale i zde důlková koroze najde potravu. Způsoby, jak se s tím vypořádat, jsou podobné.

Prezentované kurzy mají pomoci začátečníkům, kteří milují dekorativní chromování nebo chemické pokovování. Účelem školení je zaplnit mezeru v systematizovaných znalostech na téma dekorativní chromování chemickým pokovováním a zpřístupnit tuto technologii začátečníkům. Prezentované texty, fotografie a videa jsou osobní zkušeností autora, která si nečiní nárok na odbornost. Autor školení neručí za případná zranění, popáleniny a otravy spojené s používáním nebezpečných chemikálií jako jsou koncentrované kyseliny, zásady, čpavek. Nezanedbávejte proto ochranné pomůcky a opatrnost při manipulaci s reagenciemi.

Dekorativní chromování, chemické pokovování, všechny tyto pojmy a procesy jsem ještě nedávno neznal. Milý příteli, jelikož jsi na této stránce, znamená to, že tě toto téma také zaujalo a hledáš odpovědi na otázky. Otázky, které vás pronásledují ... Jak rozzářit jakoukoli věc se zrcadlem? Odpovědi jsou však velmi blízko, jen se pohodlně usaďte a pozorně si prohlédněte obsah této stránky. Ve skutečnosti se jedná o technologii zrcadlového stříbření nástřikem. Říká se tomu také chemické stříbření. O skutečném chromování se tedy nemluví, ale název se vžil a je zavádějící. Když jsem začal sbírat informace na toto téma, stál jsem před tím, že na téma dekorativního chromování je informací hodně, ale k mému úžasu nic konkrétního. Všude kolem, ano. Zde je mnoho videí, kde garážoví řemeslníci i profesionálové prodávající vybavení rádi předvedou proces přeměny nepopsatelného detailu na produkt třpytící se zrcadlem. Ale krok za krokem, všechny technologie, nikdo nevykládá pro nic za nic, nafukuje z toho velké, velké tajemství... Je mnoho otázek, ale odpovědi jsou placené...

Po přečtení hory stránek a učebnic se mi v hlavě vytvořil nepořádek, pravděpodobně, jako mnoho jiných, postavených před takový úkol. Aby se v mé hlavě objevil jasný obraz, rozhodl jsem se okamžitě cvičit. Je jasné, že bez chemie se chemii nenaučíš, a tak jsem začal hledat a obcházet kanceláře, které chemii prodávají. Nejprve jsem se zeptal na cenu dusičnanu stříbrného, ​​protože se jedná o nejdražší komponent. Rozhodněte se o dodavateli. Za zakoupené na seznamu chemikálií, nádobí a dalšího potřebného nádobí. Vyvstala otázka, jak to zkusit bez vybavení. Řešení je jednoduché – ruční postřikovače pro domácnost. Hledání a experimenty začaly vytvářet zázračné řešení stříbření a aplikační technologie. A pak se objevil jeden zajímavý detail o přípravě chemie ... Všechny dostupné informace zveřejněné na internetu jsou kopií materiálů převážně sovětských učebnic na téma chemické pokovování ...

Vypouštění nemalého množství stříbra (respektive peněz) na zem v procesu neúspěšných experimentů. Přišel jsem pro docela dobrý recept. Jinými slovy, vše je v pořádku. Tím končí lyrický úvod a začíná krátký kurz, jak z věci udělat zrcadlo. Teorii nebudu zasílat, nechám k samostatnému studiu. Na internetu je této dobroty spousta. Pojďme rovnou k věci. Krátké, výstižné, k věci. Ukážu vám to na příkladu stříbření skleněného poháru.

Technologie chemického pokovování stříbrem, metoda naprašování

Chcete-li získat první zkušenost se stříbrným povlakem na povrchu nástřikem, měli byste se naučit technologii. A zjednodušeně řečeno – sled akcí.

Uvedu je:
1. příprava roztoků
2. příprava povrchu
3.aktivace povrchu
4. pokovování

Uvedu stručný přehled výše uvedených bodů. Abych si v hlavě udělal celkový obrázek. Pojďme se blíže podívat na stejnojmenné lekce.

Příprava roztoků

K přípravě řešení budete potřebovat:

• chlorid cínatý
• Kyselina chlorovodíková
• Dusičnanové stříbro
• Hydroxid sodný
• Amoniak
• Glukóza
• Formalín
• Destilovaná voda

Chemikálie nakupujeme v prodejnách nebo skladech zdravotnické techniky.

Z vybavení budete potřebovat:

• Odměrka na 1 litr
• Odměrka na 200 - 250 ml.
• 100 ml lahvičky - 3 ks.
• Jednorázové stříkačky na 5, 20 a 50 kostek
• Jednorázové kelímky 50 ml
• Jednorázové nože a lžíce
• Elektronická váha do 200 gr.

Nakupujeme vybavení pro domácnost a lékárny.

Můžete začít připravovat roztoky s roztokem chloridu cíničitého. Nutné k aktivaci povrchu. K tomu bereme:
1. Chlorid cínatý
2. Kyselina chlorovodíková
3. Destilovaná voda

Dalším řešením je „stříbro“. Bereme:
1. Dusičnanové stříbro
2. Hydroxid sodný
3. Amoniak
4. Destilovaná voda

Příprava povrchu

Pro přípravu povrchu je nutné jej odmastit. K tomu si můžete připravit jednoduchý odmašťovací roztok, který se skládá z:
1. Hydroxid sodný
2. a teplota vody 40-60 stupňů

Povrch je třeba pečlivě otřít houbou navlhčenou odmašťovacím roztokem. Poté roztok smyjte destilovanou vodou, otřete, ale jinou houbou. Známkou dobrého odmaštění je smáčivost povrchu vodou. To znamená, zalévání vodou, celý povrch by měl být pokryt vodním filmem. Pokud jsou tam suché ostrůvky, stříbro se tam neuchytí.

Aktivace povrchu

Aby metalizační reakce probíhala přesně na povrchu, a ne ve dřezu, je nutné ji, jak se říká, aktivovat. Tedy pomoci stříbru držet na povrchu. K tomu si vezmeme roztok chloridu cíničitého. Zde je velmi důležitý čas procedury. Část zalévejte po dobu jedné minuty roztokem chloridu cínatého. Poté zalijte destilovanou vodou - tři minuty. Jedná se o velmi důležitou fázi a nedodržení doby povrchové úpravy vede ke sňatku, tedy ke ztrátě času, úsilí a peněz. Zalévání by mělo být co nejrovnoměrnější, aby byly všechny plochy povrchu rovnoměrně navlhčeny.

Metalizace

Toto je nejzajímavější fáze získání zrcadlového filmu stříbra na povrchu. Vlastně kvůli tomuhle celé myšlence. K tomu potřebujete pouze roztok stříbra a roztok redukčního činidla. To bude vyžadovat určitou dovednost, která přichází se zkušenostmi. Je potřeba stříkat, aby se roztoky na povrchu promíchaly a nic jiného. A nastříkáno ve stejném objemovém množství. Po dosažení takové přesnosti získáme ideální zrcadlo bez vad.

Kromě toho byste si měli být vědomi toho, že zrcadlový film není odolný a aby si zachoval své vlastnosti, měl by být chráněn vrstvou transparentního nebo tónovaného laku. Ale to je úplně jiný příběh.

Proces dekorativního chromování lze opakovat i doma v koupelně, aniž byste museli kupovat drahé vybavení minimální náklady. Více o technologii se dozvíte prostudováním emailového kurzu Technologie dekorativního chromování a vyzkoušením v praxi, umožní vám to rozhodnout se, zda má cenu se v tomto směru posunout dále.

Z čeho se skládá emailový kurz „Technologie dekorativního chromování“?

• Chemie a vybavení.
• Receptury a příprava roztoků pro stříbření.
• Příprava povrchu pro aplikaci stříbra.
• Metalizace

Tyto znalosti a dovednosti mě stály více než 40 tisíc rublů a několik měsíců času. Informace jsou vám poskytovány zdarma, stručně a věcně, formou 5 krátkých lekcí. Chcete-li obdržet e-mailový kurz, zanechte žádost vyplněním formuláře umístěného výše pod videem. Zadejte své skutečné jméno a e-mailovou adresu a poté klikněte na tlačítko „Odeslat přihlášku“. Poté budete přesměrováni na stránku s pokyny pro potvrzení vaší žádosti. Pečlivě si jej přečtěte a poté přejděte do své poštovní schránky. Měli byste obdržet e-mail s potvrzením vaší přihlášky. Klikněte na potvrzovací odkaz a téměř okamžitě obdržíte první dopis kurzu Dekorativní technologie Chrome, kde získáte komplexní informace o tom, jak tuto technologii začít používat.

Chrome, Nikl, Blued? Rozdíl chromu a niklu

Nikl - Příručka chemika 21

z "Teorie koroze a korozivzdorné konstrukční slitiny"

Čistý nikl jako konstrukční materiál se nyní používá v omezené míře. Z chemického průmyslu je téměř zcela nahrazen korozivzdornými oceli. Příležitostně se nikl používá v některých průmyslových a laboratorních instalacích, především kvůli jeho extrémně vysoké odolnosti vůči alkáliím. Nikl je široce používán pro ochranné a dekorativní (hlavně galvanické) povlaky na železe a oceli, jakož i slitinách mědi (za účelem zvýšení jejich stability v atmosférických podmínkách). Existují také informace o použití niklovaného železa v chemickém průmyslu. Nikl je o něco elektronegativnější než měď (viz tabulka 2), ale je znatelně pozitivnější než železo, chrom, zinek nebo hliník. Rovnovážný potenciál niklu je -0,25 V, stacionární potenciál je 0,5 N. Na l-0,02 V. Na rozdíl od mědi má nikl patrnou tendenci přecházet do pasivního stavu (viz kapitola II). Tyto okolnosti do značné míry určují korozní vlastnosti niklu. V oxidačních prostředích se slitiny niklu s přísadami chrómu snáze pasivují a získávají korozní odolnost v kyselejších oxidačních prostředích ve srovnání s čistým niklem. Za vyzdvihnutí stojí i vynikající odolnost niklu vůči alkáliím všech koncentrací a teplot. Nikl je spolu se stříbrem považován za jeden z nejlepší materiály pro tavení alkálií. Nikl může také propůjčit tuto vlastnost do značné míry ocelím a litinám s vysokým obsahem niklu. Nikl je velmi stabilní v roztocích mnoha solí, v mořské vodě a jiných přírodních vodách a v řadě organických médií. Proto stále nachází určité využití v potravinářském průmyslu. Za atmosférických podmínek je nikl poměrně stabilní, i když poněkud zakaluje. Pokud je však v atmosféře přítomno významné množství SO2, pak je pozorována výraznější atmosférická koroze niklu. Nejpoužívanější ze slitin mědi a niklu je kromě slitiny kupronického typu slitina na bázi niklu s mědí typu monel, obsahující cca 30 % Cu a 3-4 % Fe + Mn, někdy i malý Al a Si. Tato slitina má ve srovnání s čistou mědí a niklem zvýšenou odolnost vůči neoxidačním kyselinám (fosforečné, sírové a chlorovodíkové a dokonce i středním koncentracím HF), stejně jako v roztocích solí a mnoha organických kyselin. Korozní odolnost monelu, stejně jako mědi a niklu, výrazně klesá s rostoucím provzdušňováním média nebo přístupem oxidačních činidel. Tyto slitiny se vyznačují zvýšenou antikorozí, vysokými mechanickými a technologickými vlastnostmi a relativně vysokou pevností. Jsou dobře válcované, odlévané, opracovávané tlakem a řezáním. Ve válcovaném stavu Ov 600-700 MPa a 6=40-45%. Tyto slitiny jsou dobrým konstrukčním materiálem pro některá chemická zařízení pracující v nízkých koncentracích h3SO4 a HC1, jakož i v kyselině octové a fosforečné. Je třeba také poznamenat, že slitina Monel-K, která je z hlediska korozních charakteristik blízká, má složení, % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15. Pro tuto slitinu je charakteristické, že během stárnutí podléhá vytvrzování. V tomto stavu má vysoké (pro neželezné kovy) mechanické vlastnosti av=1000 MPa při 6=20%. Monel-K se používá pro výrobu strojních dílů s významným energetickým zatížením, například dílů odstředivá čerpadla, jakož i u šroubů, pokud nelze použít ocel pro její nedostatečnou odolnost nebo nebezpečí hydrogenace. Nedostatek výchozích složek - niklu a mědi značně omezuje distribuci slitin na nich založených. Legování niklu molybdenem (nad 15 %) dává slitině velmi vysokou odolnost vůči neoxidačním kyselinám (viz obr. 86). Nejširší praktické využití najít slitiny podobného typu, jejichž složení (% hmotnosti) je uvedeno níže. Složení Hastelloy C navíc někdy obsahuje 3-5 % W. Všechny tyto tři slitiny jsou také poměrně stabilní ve většině organických médií, alkáliích, mořských a čerstvou vodu. Spolu s vysokou chemickou odolností mají velkou pevnost a jsou cenným materiálem pro chemický strojírenský a letecký průmysl. Lze je získat ve formě pásů, desek, trubek, drátů, lze je svařovat, odlévat. Jejich použití je omezeno vysokou cenou a některými technologickými obtížemi (kování, válcování). Slitiny nikl-chrom (nichromy) jsou tepelně odolný a vysoce tepelně odolný a kyselinovzdorný materiál. Slitiny LiCr neobsahující více než 35 % Cr jsou tuhé roztoky na bázi y-mřížky niklu (austenitu). Protože chrom a na chrom bohatá a-fáze s obvyklým obsahem intersticiálních nečistot (C, N, O) jsou velmi křehké, měl by být obsah 35 % Cr uznán jako limit pro získání tvárných slitin. Slitiny obsahující více než 30 % Cr jsou však v praxi stále příliš tvrdé a jejich zpracování i při zvýšených teplotách je obtížné. Bylo zjištěno, že čím je slitina čistší z hlediska dalších nečistot, zejména intersticiálních nečistot (C, N, O), tím vyšší obsah chrómu je přípustný bez obav ze zhoršení možnosti technologického zpracování slitiny. Pokud je nutné získat velmi plastické nichromy (například pro tažení drátu 0,01-0,3 mm), obsah chromu v silave obvykle nepřesahuje 20 %. Slitiny obsahující 25-30% (někdy až 33%) Cr se používají pro výrobu silných drátů a pásů. Vyznačují se maximální tepelnou odolností spolu s vysokou tepelnou odolností a extrémně nízkou rychlostí růstu zrna při zvýšených provozních teplotách. Nichromy proto na rozdíl od žáruvzdorných slitin systému Fe-Cr-A1 (limped) po práci za vysokých teplot znatelně neztrácejí svou plasticitu. V následujících situacích částečná výměna nikl, zlepšit obrobitelnost a technologické vlastnosti při vysokých teplotách se do těchto slitin vnáší někdy až 25-30 % Fe nebo více (ferochromy). fosfor a dokonce uhlík škodlivé nečistoty snížení tažnosti slitiny. Přítomnost ne více než 0,02-0,03 % 5, 0,05 % P v nejlepších stupních vakuově tavícího nichromu do 0,04-0,07 a v běžném technickém nichromu do 0,2-0,3 % C. Mangan používaný jako dezoxidační činidlo, navíc, přispívá ke zjemnění zrna během primární krystalizace a může být povoleno ve slitinách, jako je nichrom, až do 2 % (někdy i více). Obsah hliníku nebývá vyšší než 0,2 % (ve speciálních slitinách do 1,2 %), křemík není vyšší než 1 %, molybden je někdy speciálně zaváděn do nichromu (v množství 1-3, někdy až 6- 7 %) pro zvýšení odolnosti proti korozi vůči chloridovým iontům a také tepelné odolnosti.

Zpět k hlavnímu článku

chem21.info

Chrome, Nikl, Blued?

Lidový komisař 02-05-2011 13:01

Pokud je téma ve špatné sekci, tak jej prosím přesuňte do správné, protože jsem nenašel vhodné.

Pánové z fóra, řekněte mi, kdo to ví. Koupím revolver Flaubert 4mm Cuno Melcher Magnum. Je na výběr: Chrome, Nickel, Burnished. Protože vyhledávání na internetu nepřineslo výsledky, rozhodl jsem se obrátit na znalí lidé: co je lepší vzít??? Jaké jsou klady a zápory, který je trvanlivější a odolnější vůči korozi ???

P.S.: Rozdíl v ceně není děsivý, zajímavá je pouze kvalita.

Groz 02-05-2011 15:16

Tohle není na nošení,mám IMHO modře.Přední řez bubnu nebude tak krvácivý na čištění.Ale nerez je lepší na nošení.

Idalgo 02-05-2011 17:26

Jsem pro nerdy.

Foxbat 03.05.2011 12:53

Nikl je pěkný, ale stále je pokovený a měkký. Navíc sám o sobě nechrání před korozí, je porézní. Pokud není vyrobena zcela správně, reziví, což je velmi patrné na mase levných zbraní s ostřím z konce 19. a počátku 20. století, kdy byly závislé. Objevují se na něm černé skvrny koroze, zvláště pokud je poškozen.

Bez ohledu na to, jak to hodíte, nemůžete si představit lepší nerezovou ocel!

Mimochodem chrom je velmi vzácný povlak na zbraně, nikdy jsem to v masovém měřítku neviděl (neříkám, že se to nestává, jen jsem to neviděl), pouze na drahém sportovním .

vovikas 05.03.2011 14:34citace: Mimochodem chrom je velmi vzácný povlak na zbraně, nikdy jsem to v masovém měřítku neviděl (neříkám, že se to neděje, jen ne viděl), pouze na drahém sportovním. Mám svůj neshchyasny tanfogle 1911 v chromu (opraveno - bylo to napsáno niklem). matný. ale. bylo by lepší být v „žádném případě“. poškrábaný povlak po policejní kontrole - ano, dobře, jeho nafik. omylem dát "ne" - opět škrábance. takže můj závěr je pouze černá nebo nerezová ocel, ale to není dostupné pro každého za cenu (mluvím o nerezu, kneshna) ... filin "... Stejně bylo pokryto chromem obrovské množství. Je to docela běžně se kryje černým chromem. Nyní jsou drahé i středně drahé lovecké zbraně pokryty černým chromem. Pokud jde o pistole - Izhmekh poměrně často hřeší s bílým chromem. Vypadá to neohrabaně. A když si ještě nasadíte chromovaný PM a " zlatá" pojistka, spoušť, spoušť a zpožďovač šoupátka (prskání nitridem titanu) - vyjde cikánský sen ... vovikas 03-05-2011 15:42citace: vyjde cikánský sen ... to je jen "pro cikáni" nada!!! Sloužím cikánskému táboru (v řadě technického vybavení, nemyslete si, že je to špatně). a jejich baron jde střílet na naši střelnici. naprosto adekvátní muž. a mžourá pravým okem na moji 92. Berettu,černá,bez ozdůbek!Šly tam skoro všechny sady "zlatých" dílů pro PM.Lidový komisař 3.5.2011 19:25

Dnes jsem upřesnil: je tam nikl, modřený. Chromované verze tohoto modelu neexistují, výběr je tedy zúžený: modřený nebo poniklovaný?

03.05.2011 19:37

2ts nevadí. podle kohokoliv to není ocel, ale silumin, a proto je vše ostatní jen zbarvení.

quas 05.03.2011 20:16citace:Původně poslal filin:takže tam šly skoro všechny sady "zlatých" dílů pro PM. Velmi praktický obal, odolný. :-)zav.hoz 4. 5. 2011 16:58

Pokud vybíráte z poniklovaných a "modrých" podle siluminu, tak rozhodně berte nikl. "Spálení" se odlupuje raz dva. Ale chrom - to by bylo mnohem vážnější. Mám rám 1911 (ocelový), který má matný povrch Hard-Chrome - vypadá dobře, neškrábe a téměř se nešpiní.

filin 5. 4. 2011 18:00citace: Ale chrom - to by bylo mnohem vážnější. Záleží na tom, kdo to dělá. , což M.T. Kalašnikov nazval "punče".

Chromový povlak je ze své podstaty porézní a poréznost je vysoce závislá na režimech (čím rychlejší je povlak, tím horší je, pokud skleróza neselže). Poréznost je nedůležitá například u hydraulického zařízení (stejně, vše je v oleji), ale je kritická u zbraní, kde se v mikrotechince hromadí agresivní bahno. Navíc to rezaví pod chromem, zpočátku to není vidět, a když to vyjde, je pozdě pít Borzh. Drahé zbraně (hlavně každopádně) proto většinou nejsou chromované, ale jsou buď celé z nerezové oceli, nebo z tradičních materiálů. A niklování je třeba rozlišovat na elektrochemické (galvanizace, jako chrom) a chemické - hladší (nedochází ke zvýšení proudové hustoty na mikrodrsnách a růstu povlakové hmoty na nich), případně neporézní (neřeknu), lze doma.

Lidový komisař 05-05-2011 22:08citace: Pokud vybíráte z niklovaných a modřených podle siluminu, tak rozhodně berte nikl. "Spálení" se odlupuje raz dva. Ale chrom - to by bylo mnohem vážnější. Mám rám 1911 (ocelový), který má matný povrch Hard-Chrome - vypadá dobře, neškrábe a téměř se nešpiní.

Ne, ne silumin (kromě bubnu).

vovikas 05-05-2011 22:37citace: Kdepak, ne silumin oh-och! dobře světlo!!! Idalgo 05.05.2011 23:03

Nerzhu je třeba vzít. Ideální pro revolver.

5. 5. 2011 23:13

Ano, v této verzi žádné nervy! kuno nic takového nedělá. alfa ano. ale pouze ve vážných rážích. tak si vezměte černou a tónujte, jak nosíte.

Idalgo 05-05-2011 23:24citace:Původně poslal vovikas:ano, v této verzi žádné nervy! Postřik nah.vovikas 05-05-2011 23:27citace: Pak samozřejmě .. zamodralé, zamodralé není. na slitinu se aplikuje barva nebo něco jiného. to není ocel!mapa 05.05.2011 23:33

Jsem pro prak ... s modrými ocelovými kuličkami ...

Ne nadarmo byly v Německu praky zakázány a Flaubertovi zůstali...

zav.hoz 05-05-2011 23:49citace:Původně vloženo mapou:Prak byl v Německu z nějakého důvodu zakázán.Kdy to bylo zakázáno? Na mších se mi zdálo, že je vidím, i když mě to vůbec nezajímalo.

A co se týče hliníku - povlak je nejspíš oxidace, to rozdílné barvy dělat. Nemaže se ručně, ale šroubovákem nebo rezavým karafiátem - za jeden dva!

Idalgo 05.05.2011 23:55

No, ne, takové štěstí, když ani nezakopeš modře. Dělej si co chceš, ale já bych to nebral.

gotmog 06.05.2011 10:53

Pokud je slitina hliník, pak je černý povlak s největší pravděpodobností získán eloxováním. Tam lze v závislosti na složení elektrolytu získat požadovanou barvu, navíc se oxidový film získaný při eloxování snadno obarví i anilinovými barvivy. Časem může místy vyblednout. Oxidovaný hliník má obvykle šedozelenou barvu. Niklování je chemicky velmi pevné, ale tenčí než elektrolytické. Ale zakrývat něco černým chromem - to je v prdeli, jak mít sex - příliš rozmarný proces. Povlak na hliníkové slitiny lze mimo jiné nanášet plyno-plazmovým nástřikem a zde je složení povlaku omezeno pouze fantazií „stříkačů“

Idalgo 5. 6. 2011 12:03 citace: Původně odeslal DIDI: Jen neviděl tu "správnou cikánku" Berettu. Do prdele.. dej mi dvě!!! Můžete poslat svůj na gravírování? Chci, Schaub jako cikánský baron!!!Lidový komisař 06.05.2011 13:09

takže beru černou (buď modrou, nebo nějakou jinou kravinu). Děkuji všem za info.

Vážení admini, téma zatím neuzavírejte, protože na Hanse žádná podobná témata nejsou a kdyby někdo něco potřeboval, ať to probere zde, předem děkuji.

mapa 06.05.2011 19:59

[B] Kdy to bylo zakázáno? Na mších se mi zdálo, že je vidím, i když mě to vůbec nezajímalo.

Před dvěma nebo třemi týdny byla v televizi informace: pilot Lufthansy byl odsouzen na 1,5 roku za to, že do Německa dovezl dva praky a munici ocelových kuliček...

4erepaha 07.05.2011 16:05

Před dvěma nebo třemi týdny byla v televizi informace: pilot Lufthansy byl odsouzen na 1,5 roku za to, že do Německa dovezl dva praky a munici ocelových kuliček...)