Zařízení pro skladování studeného ovoce. Výběr lednice na zeleninu a ovoce. Doplňkové stavby pro farmy

19.10.2019

Průmyslové chladničky pro skladování zeleniny - provedení, ve kterých je zachován určitý režim pro dlouhodobé skladování zeleniny. speciální modulární systém, moderní systémy ventilace a chlazení umožňují dosažení optimálních parametrů mikroklimatu. Kompresorová a kondenzační jednotka středoteplotního typu zajišťuje udržování stabilní teploty v rozsahu od +2 do +15C v závislosti na druhu zeleniny.

Návrhy mohou být naprosto libovolné velikosti - od malých standardních komor pro maloobchodní prodejny až po velké sklady zeleniny instalované ve zpracovatelských závodech a velkoobchodních skladech. Průmyslová chladnička na zeleninu se může lišit v typech skladování:

odlišné typy

VEZMĚTE SI CHLADNIČKU K PRONÁJMU! VYPOČÍTEJTE CENU

5 důvodů, proč si pořídit ledničky od AquilonStroyMontazh

ACM nabízí chladničky a mrazničky na míru v různých barevných provedeních, nejen standardních.

Efektivita výpočtů a rychlá montáž sendvičových panelů

Realizujeme rozsáhlé projekty skladování zeleniny a také realizujeme konstrukční řešení pro skladování potravin v venkovské domy a chaty, restaurace a stravovací zařízení

Optimální poměr ceny a kvality námi dodávaných chladicích komor a chladicích zařízení

Kompletní řešení Vašich obchodních úkolů "na klíč"

ODESLAT PŘIHLÁŠKU

Taky Designové vlastnosti se liší účelem konstrukce. Pro skladování zeleniny existují průmyslové lednice různé účely- pro potraviny, osivo a krmné produkty. Zboží v nich lze skladovat volně ložené nebo v kontejnerech.Provedení jsou modulární a skládací. Druhá možnost je nyní populárnější, protože má některé výhody:

Rychlá montáž Možnost výroby staveb libovolných konfigurací a velikostí Možnost demontáže bez ztráty vlastností výrobku při následné montáži Výborná tepelná izolace a absolutní těsnost. Tyto vlastnosti poskytuje použití nejnovějších moderní technologie při výrobě modulů. Samotný materiál jako kompozit se skládá ze tří vrstev - polyuretanové pěny, která dodává tepelně izolační vlastnosti, a kovu, který poskytuje potřebnou pevnost a odolnost proti opotřebení. Montáž se provádí spojením uzamykacích prvků modulů Konstrukce nutně počítá s promyšleným ventilační systém a u některých druhů zeleniny se vytváří řízené plynové prostředí. Osvětlení je namontováno a v případě potřeby je použita další funkčnost Průmyslové chladničky pro skladování zeleniny, vyrobené našimi specialisty, plně splňují všechny moderní normy pro tyto produkty. Na AkvilonStroyMontazh najdete dostupné ceny a kvalifikovaný personál.

Úvod

Nejběžnějším způsobem skladování ovoce a zeleniny je skladování v chladu. Doba skladování je dána řadou faktorů, od vlivu půdních a klimatických podmínek pěstování plodin, odrůdových vlastností, racionálního používání hnojiv, zemědělské techniky, zavlažování, systémů ochrany proti škůdcům, chorobám a plevelům, načasování a metod sklizeň, zpracování komodit a samozřejmě způsoby a podmínky skladování.

Všechny biochemické procesy v ovoci a zelenině jsou závislé na teplotě. Při vysokých teplotách dochází ke zrychlení metabolismu, ztrátě vlhkosti, vitamínů, organických látek. Jednoduše řečeno, zelenina začne rychleji „stárnout“ a stane se nepoužitelnou.

Pro výrazné omezení přirozeného úbytku hmotnosti ovoce a zeleniny a maximalizaci trvanlivosti je nutné produkty co nejdříve po sklizni zchladit a zachovat optimální parametry skladování.

Chladírenské sklady jsou komplexy budov a staveb pro příjem, posklizňové a předprodejní zpracování a skladování produktů. Budovy mohou být vzájemně propojeny, aby poskytovaly jeden technologický postup. Hlavními požadavky na uchování zeleniny a ovoce je zajištění potřebných teplotních podmínek pro každý druh ovoce a určité režimy větrání.

Vlhkost a teplota

Po sklizni plodů a jejich umístění do chlazených skladů jsou nejdůležitějšími procesy zajišťujícími dlouhodobé skladování procesy dýchání a transpirace.

Pro optimální skladování ovoce a zeleniny je proto nutné vytvořit a udržovat optimální teplotní a vlhkostní režim, optimální koncentraci kyslíku a oxidu uhličitého a odvod etylenu.

Optimální parametry teploty a vlhkosti pro běžné chladničky pro hlavní druhy plodin jsou uvedeny v tabulce.

název	Teplota, °C	Vlhkost vzduchu, %	Doba skladování
jablka	-1+4	90-95	1-8 měsíců
lilek	8-12	90-95	1-2 týdny
			1-2 týdny
Brokolice	0-1	95-100	1-2 týdny
Třešeň	-1+2	90-95	3-7 dní
jahody	0	90-95	5-7 dní
Zelí	0-1	95-100	3-7 měsíců
Mrkev	0-1	95-100	4-8 měsíců
Květák	0-1	95-100	2-4 týdny
Celer	0-1	95-100	1-3 měsíce
Švestka	-1+2	90-95	1-8 týdnů
Rybíz	-0,5 -0	90-95	7-28 dní
okurky	8-11	90-95	1-2 týdny
Česnek	0	70	6-8 měsíců
Hroznová	0-1	90-95	4-6 měsíců
melouny	4-15	85-90	1-3 týdny
Cibule	-1-0	70-80	6-8 měsíců
Hrušky	-1+3	90-95	1-6 měsíců
brambor (mladý)	4-5	90-95	3-8 týdnů
Brambor	4-5	90-95	4-8 měsíců
Malina	-0,5 -0	90-95	2-3 dny
Pepř	7-10	90-95	1-3 týdny
Broskev	-1+2	90	2-6 týdnů
Třešně	-1+2	90-95	2-3 týdny

Režim řízené atmosféry

Chladnička s nastavitelným plynovým prostředím umožňuje drasticky snížit intenzitu dýchání ovoce, což přispívá k jejich delšímu a lepšímu skladování. U různých plodin a odrůd lze minimální přípustnou koncentraci kyslíku určit jejím snížením až do bodu, kdy se tvoří etanol. Pokud je proces tvorby ethanolu určen v raná fáze, pak jej lze zastavit zvýšením koncentrace kyslíku o desetiny procenta, čímž se určí minimální přípustná koncentrace kyslíku pro danou odrůdu.

Hlavní podmínkou pro udržení optimálně nízké koncentrace kyslíku je hermeticky uzavřená komora. Další důležitou složkou atmosféry, která ovlivňuje skladování produktů z ovoce a zeleniny, je oxid uhličitý, který ovoce uvolňuje v důsledku dýchání a ve vysokých koncentracích tento proces brzdí. Velmi vysoká koncentrace CO 2 vede ke smrti produktů v důsledku přeměny cukrů na etanol.

Pro většinu ovoce a zeleniny je optimální koncentrace oxidu uhličitého mezi 0,5 % a 5 %. Přebytečný obsah CO 2 v komorách chladniček s řízeným plynovým prostředím se odstraňuje pomocí adsorbérů oxidu uhličitého. Rychlého dosažení optimální koncentrace kyslíku je dosaženo proplachováním komor dusíkem. V současné době vyvinutý efektivní způsoby vytváření a udržování koncentrace řízené atmosféry pomocí automatického počítačového analytického řídicího systému plynů.

Zařízení pro regulaci plynného prostředí

C.A. (Controlled Atmosphere) - řízené prostředí (PC).
RCA (Rapid Controlled Atmosphere) – rychlý pokles koncentrace kyslíku.
U.L.O. (Ultra Low Oxygen) - ultranízký obsah kyslíku v komoře.
ILOS (Initial Low Oxygen Stress) - ultrarychlý pokles hladiny kyslíku v komoře v krátkém časovém úseku.
LECA (Low Ethylene Controlled Atmosphere) - snížení hladiny etylenu v komoře pomocí katalyzátoru.

Schéma realizace technologie skladování v řízené atmosféře

Naše společnost nabízí celou řadu zařízení, které vám umožní udržet produkty čerstvé po extrémně dlouhou dobu:

-Adsorbéry CO 2
- Adsorbéry SO 2
— adsorbéry etylenu
– generátory dusíku
— katalyzátory
— analyzátory
– zvlhčovače

Výstavba chlazených skladů

Při stavbě chladírny pro realizaci skladovací technologie je třeba zohlednit specifické požadavky na ovoce a zeleninu pro udržení vysoké relativní vlhkosti v komorách (88 - 95 %). Proto je velmi důležité správně vypočítat a vybrat chladicí zařízení s vhodným schématem chlazení, chladicím výkonem, rychlostí výměny vzduchu, Technické specifikace vzduchové chladiče, rychlost vzduchu atd.

Jednotkové náklady na jednotku kapacity na stavbu nové chladničky závisí na projektu, tj. velikosti a počtu komor, přítomnosti zpracovatelské haly, expedici, expedičních uzávěrách, technické úrovni chladicího systému a řízená atmosféra. Toto číslo se může pohybovat od 40 do 75 eurocentů za 1 kg skladovaných produktů.

Kontrolní systém

Našim zákazníkům nabízíme to nejjednodušší a nejintuitivnější software pro správu úložných technologií. Je možné použít jak některé prvky, tak celek automatický systém ovládání, které monitorováním ventilátorů, poklopů, topidel a mechanického chlazení zajišťuje optimální klima ve skladu. Pod optimální podmínky To se týká teploty, relativní vlhkosti a koncentrace oxidu uhličitého potřebného pro produkt.

Klimatizační systémy mají:

— Spolehlivá měřicí zařízení a snímače
– Řízení teploty ve skladu zeleniny, vlhkosti, koncentrace oxidu uhličitého
- Snadné a intuitivní ovládání systému
— Spolehlivé a vysoce kvalitní systémové komponenty

Místnost operátora

Vizualizace

Technologie skladování v kontejnerech

Výhody skladování v kontejnerech:

je zajištěno dobré větrání ovoce,
schopnost kontrolovat a lokalizovat poškozené ovoce;
tlak vyvíjený na dno nádoby je mnohem menší než při skladování ve velkém
kontejnery se snadno přemisťují vysokozdvižným vozíkem,
Efektivita nakládání a vykládání produktů.

Dva typy kontejnerů.
1. Skládání
2. Netransformuje se

Nevýhody skladování v kontejnerech:

vysoké náklady na kontejnery;
s nádobami je nutné manipulovat, aby se zabránilo infekci z předchozí plodiny;
je zapotřebí další prostor pro uložení prázdných nádob.

Naše výhody

Inovace, know-how, digitální ovládání při skladování ovoce a zeleniny.
Kvalitativně nová úroveň automatizace vybavení a skladování.
originální software.
Snižte spotřebu energie na skladování o polovinu ve srovnání s tradičními řešeními.
Vysoká provozní spolehlivost a technicky jednoduchý řídicí systém.
Plná bezpečnost výrobků s nízkými náklady;
Garance dodržení normativních parametrů větrání a mikroklimatu.
Pečlivé zvážení vlastností úložiště, biologie a účelu úložného objektu.
Možnost samostatné regulace skladovacích podmínek ve vícesekčních skladech.
Pohodlné pracovní podmínky ve skladu.
Kvalifikovaná instalace a uvedení do provozu pod dohledem.
Technická podpora, údržba, školení.

Tajemství skladování hroznů

Hrozny musí být po sklizni řádně zabaleny a zchlazeny. To jsou dva hlavní faktory pro úspěšné skladování hroznů. Podmínky pro skladování hroznů závisí také na faktorech skladovacího prostředí - to je teplota, pohyb vzduchu v místnosti, relativní vlhkost.

Čím nižší je teplota vzduchu, tím déle lze hrozny skladovat. Za optimální teplotu pro skladování hroznů se považuje 0 až +1,5 stupně. Relativní vlhkost je výhodně vyšší než 95 %.

Zvýšená rychlost větrání studeného vzduchu zajišťuje, že teplo je během chlazení odváděno, ale pohyb vzduchu musí být během skladování omezen, aby se zabránilo vysychání hroznů.

Hrozny se fumigují oxidem siřičitým, aby se zabily různé plísně, které mohou hroznům způsobit velké ztráty i při skladování při nízkých teplotách. Jakákoli infekce, která je přítomna v bobulích, se během skladování dále rozvíjí a použití oxidu siřičitého je nezbytné, aby se zabránilo šíření choroby na sousední zdravé hrozny.

Složení plynného prostředí pro skladování hroznů

K dnešnímu dni již byly odvozeny vzorce pro složení plynného média pro skladování následujících odrůd révy vinné.

V průběhu mnoha let práce vyvinuli inženýři skupiny společností Toros standardní řešení pro skladování zeleniny a ovoce. Provádíme výstavbu skladu zeleniny a rekonstrukci stávajících skladů brambor a skladů zeleniny, které jsou vybaveny ventilačními a chladicími systémy. Námi nabízené zařízení lze využít jak ve skladech s kontejnerovým skladováním ovoce, tak ve skladech volně ložených, tzv. hromadách.

Standardní řešení skladování zeleniny:

Sekční skladování potravin nebo sadbových brambor, od 500 do 5000 tun.
Rekonstrukce sekčních skladů sadbových brambor s kapacitou 1000 až 2000 tun.
Kombinovaný sklad brambor a zeleniny s chladicími a ventilačními jednotkami, s kapacitou 2000 až 3500 tun z lehkých kovových konstrukcí.
Kombinovaný sklad brambor, zelí, cibule a jablek, s kapacitou 1000 tun.
Kombinovaný sklad brambor, ovoce a zeleniny, s kapacitou 100 až 500 tun.

Další návrhy pro farmy:

Sklad zeleniny s chlazením a ventilačními systémy s kapacitou 3000 tun jednorázového skladu.
Sklady s chladicím a ventilačním systémem, s kapacitou 100 až 2000 tun zeleniny.
Sklady s chladicími a ventilačními systémy pro potravinářskou mrkev, s kapacitou 100 až 2000 tun.
Skladovací prostory pro tuříny, výběry nebo sady o kapacitě 100 až 1000 tun.
Sklady ovoce s řízeným plynovým prostředím o kapacitě 100 až 1000 tun.

Doplňkové vybavení, vybavení a materiály

Chlazení ve skladech zeleniny lze provádět:

s pomocí venkovního přívodu vzduchu a odvětrávání;
použití chladicí jednotky;
nebo kombinované, aby se snížila spotřeba energie.

Poznámka odborníka: v oblastech, kde dochází v zimě k výraznému poklesu teploty, je ve skladu zeleniny instalován elektrický nebo vodní kolorifer.

Klenby mohou být obloukového typu nebo obdélníkové budovy.

Polyuretanová pěna se používá jako tepelná izolace, minerální vlna a pěna.

Modernizace starého skladu umožňuje snížit ztráty ze 45% na 5% po dobu 9 měsíců skladování zeleniny (zelí, cibule)!

Podmínky skladování zeleniny

Jedním ze způsobů skladování ovoce je vybavení skladů umělými chladicími jednotkami. To umožňuje v kteroukoli roční dobu, bez ohledu na venkovní podmínky, udržovat optimální teplotu skladování biologických produktů.

Sklady na ovoce a zeleninu jsou obvykle stavěny jako jednopatrové, určené pro teploty vzduchu od -2°C (pro cibuli) a vyšší (pro zelí). Skladovací prostory mají různé dispozice prostor v závislosti na umístění skladovacích komor a sortimentu ovoce a zeleniny, lze zajistit oddělení pro komerční zpracování ovoce a zeleniny, ale i strojovnu a technické místnosti.

Každá zelenina má své vlastní skladovací vlastnosti, které jsou předepsány v příslušných regulačních dokumentech:

Sklad zelí. Ve skladu musí být vytvořeny redukované skladovací podmínky teplotní režim, vysoká vlhkost a potřebnou ventilaci. V podmínkách studené úložiště v zelí se vše zpomalí metabolické procesy, díky kterému může zelenina dlouho zachovat vysoké spotřebitelské vlastnosti.
Skladování mrkve. Díky tenké slupce je mrkev citlivá na teplotu, která může způsobit hnilobné procesy. Aktivní větrání skladu zeleniny s mrkví nepříznivě ovlivňuje vlhkost vzdušného prostoru, proto se používá pouze k aktualizaci složení vzdušného prostoru. Použité mrkvové chladicí jednotky mají dvě hlavní varianty: konvekční systém a technologii Filacell.
Skladování cibule Teplota vzduchu přiváděného do velkého množství skladovaných produktů by měla být o 1°C nižší než teplota ve velkém. Teplota vzduchu ve skladu nad doporučenými skladovacími hodnotami urychluje proces dýchání cibule, což způsobuje ztrátu hmotnosti; teplota pod doporučenými hodnotami vede ke zmrznutí zeleniny a jejímu dalšímu znehodnocení. Při studené metodě se potravinářská cibule skladuje při teplotě -3 ... 0 ° С. Intenzita dýchání a celkové ztráty za takových podmínek jsou nejmenší.
Skladování řepy. K největším ztrátám podílu cukru v řepě dochází ve fázi skladování produktu. Když se na povrchu řepy objeví kondenzace, kvůli které může začít hnití, teplota se sníží na 3-5 ° C. To bude stačit k zastavení destruktivního procesu. Průměrná skladovací teplota řepy je 0-1°C. Vlhkost v místě skladování řepy by měla být nastavena na 90 %. Za takových podmínek si řepa zachová hmotu i podíl cukru.

Název zeleniny a ovoce	Doporučená skladovací teplota
lilek	+7…+12 stupňů
brokolice, švestka a houby	v rozmezí 0 stupňů
zelený hrášek	+0,5…+2 stupně
rané zelí	-0,5…+0,5 stupně
odrůda pozdního zelí nebo květáku	0…+1 stupeň
Bruselská/pekingská kapusta	kolem 0 stupňů
brambor	+3…+10 stupňů
cibule	od -2 do +2°С
odrůda zelené cibule	0…+1°С
mrkev	-0,5…+0,5°C
okurky	+7…+13°С
nezralé rajče	+10…+21°С
zralá rajčata jakékoli odrůdy	+7…+21°С
řepa	od 0 do +2 stupňů

Příklad hotového projektu na skladování zeleniny

Mezi naše klienty patří ovocná a zeleninová základna Krasnopresněnskaja v Moskvě, viz fotografie vybudovaného skladu zeleniny:

O společnosti "Toros" - stručně

Naše společnost již řadu let buduje různá mrazicí a chladící zařízení na zeleninu (zelí, cibule), za tu dobu jsme vytvořili sehraný tým odborných pracovníků, získali značné zkušenosti a potvrdili naši pověst. Poskytujeme služby nejen v prvních fázích prací na prodejně zeleniny, ale i v budoucnu radíme a provádíme běžné kontroly.

Mezi chladničky pro skladování ovoce a zeleniny patří:

skladovací komory s automatickou regulací teploty od -2 do +7°С a relativní vlhkostí vzduchu 70-95%;
dozrávací komory ovoce a zeleniny s automatickou regulací teploty od 8 do 20°C a relativní vlhkostí vzduchu 80-90%;
místnost pro zpracování ovoce a zeleniny (přepážky, balení a balení) s automatickou regulací teploty od 12 do 15 °C bez regulace relativní vlhkosti vzduchu;
topné komory s teplotou od -2 do +20°С;
fumigační komory (na distribučních lednicích).

Kapacita skladu - od 50 do 250 tun a více. Skladovací komory musí být naplněny do 7-10 dnů, což zajistí rovnoměrné chlazení všech plodů. Při načítání kamer chladicí zařízení musí být povoleno. Dodatečné zatížení ovoce a zeleniny s teplotou nad 8°C v komorách s kapacitou do 200 T je povoleno do 8% a v komorách nad 200T - 6% kapacity komor.

Míra zatížení komory ovlivňuje relativní vlhkost vzduchu v ní. Takže v závislosti na stupni zatížení komory ve výši 100, 50 a 25% bude relativní vlhkost v ní 86, 78 a 68%. Snížení stupně zátěže má vliv i na zhoršení cirkulačních podmínek.

Ovoce a zelenina, které jsou nejcitlivější na nedostatečnou vlhkost vzduchu (se slabou schopností zadržovat vodu), by měly být skladovány v menších komorách umístěných uprostřed chladicího okruhu s menší plochou vnějších plotů.

Při absenci speciálních prostor pro zpracování a třídění ovoce během expedice je nutné přidělit jednu z komor, ve které je teplota udržována na 2-6 ° C při přípravě šarží k odeslání do distribučních chladniček a 10-12 ° C při expedici do distribuční sítě.

Při expedici ovoce do distribučních chladniček je zvýšení jejich teploty v období třídění povoleno pouze krátkodobě, ne vyšší než 2-4°C.

Před odesláním do distribuční sítě v teplé sezóně je třeba teplotu plodů postupně zvyšovat v průběhu 2-3 dnů, aby na nich nedocházelo ke kondenzaci. Zároveň je teplota vzduchu v místnosti udržována o 2-3°C vyšší než je teplota ohřívaného produktu, relativní vlhkost je 75-80%.

Některé druhy ovoce a zeleniny (hrušky, rajčata atd.) během skladování nedozrávají, proto se několik dní před prodejem přemístí do místnosti se zvýšenou cirkulací vzduchu a tam se uchovávají 3–7 dní při teplotě 18 -20 °C a relativní vlhkost 90 %.

Chladničky na zeleninu a ovoce

Volba vhodné technologie skladování zajišťuje zachování konečného produktu v původní čerstvosti. Více nízké teploty skladování zvyšuje trvanlivost. Průmyslové chladničky, stejně jako šokové mrazicí komory, vám mohou pomoci se skladováním produktů.

Více o chladicích zařízeních se dozvíte na našem webu.

Přetisk a kopírování materiálů stránek pouze s písemným souhlasem administracespolečnost "INFROST" ! Všechna práva vyhrazena!

Také by vás mohly zajímat sekce.

Chladicí zařízení pro skladování zeleniny a ovoce.

Firma HolodSpetsStroy se zabývá projektováním a výstavbou průmyslových komor pro skladování zeleniny a ovoce pomocí nových technologií - snažíme se maximalizovat trvanlivost "živého" zboží. Pro udržení kvality a nutriční hodnota ovoce a zeleniny, vybavujeme sklady specializovaným chladicím zařízením.

Skladování zeleniny

Můžeme si objednat výstavbu skladů zeleniny, as řešení na klíč a individuálně vybrané pro vaše potřeby pomocí moderního vysoce kvalitního vybavení, které pro vás speciálně vybereme.

V procesu vývoje budou zohledněny všechny faktory ovlivňující kvalitu čerstvě sklizených plodin.

Objekt skladu zeleniny je navržen v závislosti na způsobu skladování produktů - volně ložené nebo v kontejnerech. Jakýkoli je složitý, odpovědný proces, proto je nutné svěřit práci zkušeným specialistům a naše společnost vždy odvede práci kvalitně.

Při výstavbě jak skladu ovoce, tak skladu zeleniny je zohledněn další důležitý faktor - vytvoření příznivého mikroklimatu při skladování. K tomu je nutné zajistit ventilaci a systém umělého chlazení, vybrat chladicí zařízení s funkcí regulace mikroklimatu.

Skladování ovoce

Ve skladu ovoce, který plánujeme, je možné skladovat jablka až 12 měsíců, hrušky až 8 měsíců, hrozny až šest měsíců. Naše zařízení lze právem označit za nejnovější ve vědě a technologii v oblasti skladování ovoce a zeleniny. Produkty procházejí dopravníkem, třídí se podle velikosti, kvality a čistí.

Existují 3 typy řízené atmosféry (plynné médium):

Regulovaná tradiční atmosféra (Traditional Controlled Atmosphere) - obsah kyslíku 3-4% a CO2 - 3-5%.
Nízký obsah kyslíku LO (Low Oxygen) - 2-2,5 % kyslíku a 1-3 % CO2.
S ultra nízkým obsahem kyslíku (ULO). Obsah O2 v komoře je menší než 1-1,5 %, obsah oxidu uhličitého je 0-2 %.

Máme různé technologie pro skladování zeleniny a ovoce v prostředí s kontrolovaným plynem:

Technologie pro rychlé snížení koncentrace kyslíku se nazývá RCA (Rapid Controlled Atmosphere) - při zatížení komory se koncentrace O2 sníží na 2,5-3% za 1-3 dny. v komoře během krátké doby dochází k tzv. ILOS (Initial Low Oxygen Stress). V praxi je současně implementována technologie ULO + ILOS pro skladování nejlepší odrůdy jablka. Pokles obsahu kyslíku z 21 % na 5 % nastává během 8-10 hodin od okamžiku zatížení. Složení atmosféry se udržuje na úrovni 0,9 % - kyslík a 1,2 % - oxid uhličitý. Atmosféru řídí počítačový řídicí systém. Po 7 měsících skladování můžete dosáhnout lepších výsledků při konzervaci produktu ve srovnání s tradičním plynovým prostředím ve skladu ovoce.

LECA (Low Ethylene Controlled Atmosphere) je technologie, která snižuje hladinu etylenu v komoře pomocí etylenového katalyzátoru.

Při návrhu skladovacích komor pro zeleninu a ovoce s CGS je třeba vzít v úvahu následující faktory:

zajištění správného výběru chladicího zařízení (chladicí výkon, schéma chlazení, rychlost výměny vzduchu, plocha chladiče vzduchu).
skladování ovoce v komorách se provádí při teplotách od 0 do +4 a relativní vlhkosti asi 90-95%.
těsnost komory by měla zajistit největší nepropustnost pro plyny.

Technologická chladicí zařízení pro skladovací prostory s řízenou atmosférou:

Generátor dusíku RSA
Adsorbér CO2 oxidu uhličitého (pračka)
Ethylenový konvertor/čistička
Větrání a ochrana v chladných místnostech
Atmosférická řídicí stanice (SKA)
Měřící nástroje
Volitelná výbava
Hermeticky uzavřený prostor chladničky
Chladící systém