العمل المخبري والعملي دراسة أنواع القواطع. تصميم وهندسة أدوات الخراطة. حساب مطحنة نهاية
وزارة التعليم العالي والثانوي الخاص بجمهورية أوزبكستان
جامعة طشقند التقنية الحكومية
هم. أبو ريحانة بيروني
كلية الهندسة الميكانيكية
قسم تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية
تقرير معمل
في دورة "أساسيات نظرية القطع والأدوات"
تم بواسطة: ___________________
طالب غرام. ___ Valiev S.____
مقبول: الحمار. Zheltukhin A.V.
طشقند 2012
| العمل المخبري رقم 1. تصنيف أدوات الخراطة… .. | ___ |
| عمل مخبري رقم 2. المعلمات الهندسية لأداة الدوران …………………………………………………………………………. | |
| عمل معمل رقم 3. تحديد اعتماد معامل الانكماش على طريقة القطع ……………………………………. | |
| عمل معمل رقم 4. تحديد درجة حرارة القطع بالطريقة الحرارية الطبيعية أثناء الدوران .. ……………………………. | |
| عمل معمل رقم 5. تحديد مدى اعتماد اهتراء أداة الدوران على وقت تشغيلها .. ………………………………… .. | |
| عمل معمل رقم 6. تحديد اعتماد مقاومة أداة الدوران على سرعة القطع والتغذية .. ………………… | |
الهدف من العمل: دراسة تصنيف وأنواع أدوات الخراطة.
الجزء النظري
عند العمل على المخارط ، يتم استخدام أدوات القطع المختلفة: القواطع ، المثاقب ، الوصلات ، موسعات الثقوب ، الصنابير ، القوالب ، أدوات التشكيل ، إلخ. قواطع الدوران هي الأداة الأكثر شيوعًا ، فهي تستخدم في معالجة الطائرات ، والأسطح الأسطوانية والأشكال ، والترابط ، إلخ د.
القاطع (بت اللغة الإنجليزية) - أداة قطع مصممة لمعالجة الأجزاء ذات الأحجام والأشكال والدقة والمواد المختلفة.
لتحقيق الأبعاد والشكل والدقة المطلوبة للمنتج ، تتم إزالة طبقات المواد (مقطوعة بالتتابع) من قطعة العمل باستخدام القاطع. تم تثبيته بشكل صارم في الماكينة ، حيث يتلامس القاطع وقطعة العمل مع بعضهما البعض نتيجة للحركة النسبية ، ويقطع عنصر العمل للقاطع إلى طبقة المواد ويتم قطعه لاحقًا على شكل رقائق.
رسم بياني 1. العناصر الأساسية لأداة الدوران.
عنصر العمل في القاطع هو حافة حادة (إسفين) تقطع طبقة المادة وتشوهها ، وبعد ذلك يتم تقطيع عنصر المادة المضغوطة وتحريكه بواسطة السطح الأمامي للقاطع (سطح تدفق الرقاقة). مع مزيد من التطوير للقاطع ، تتكرر عملية التقطيع وتتكون الرقائق من عناصر فردية. يعتمد نوع الرقائق على تغذية الآلة ، وسرعة دوران قطعة العمل ، ومادة قطعة العمل ، والموضع النسبي للقاطع وقطعة العمل ، واستخدام المبردات (سوائل القطع) ، وأسباب أخرى. تظهر عناصر القاطع في الشكل 1.
يتكون قاطع الدوران من العناصر الرئيسية التالية:
جزء العمل (الرأس) ؛
قضيب (derzhavka) - يعمل على إصلاح القاطع على الجهاز.
يتكون جزء العمل من القاطع من:
وجه أشعل النار هو السطح الذي تخرج منه الرقائق أثناء عملية القطع.
السطح الخلفي الرئيسي هو السطح المواجه لسطح قطع قطعة العمل.
السطح الخلفي الإضافي - السطح المواجه للسطح المشكل لقطعة العمل.
حافة القطع الرئيسية هي خط تقاطع الأسطح الخلفية الأمامية والرئيسية.
حافة القطع الإضافية - خط تقاطع الأسطح الأمامية والخلفية المساعدة.
الجزء العلوي من القاطع هو نقطة تقاطع حواف القطع الرئيسية والإضافية.
القواطع مصنفة:
حسب نوع المعالجة
في اتجاه التسليم ،
تصميم الرأس
وفقًا لنوع مادة جزء العمل ،
حسب قسم جسم القاطع وغيره.
وفقًا لنوع المعالجة ، يتم تمييز القواطع:
من خلال - لقلب الأسطح ذات النهاية المسطحة ؛
مملة - للدوران والثقوب العمياء ؛
القطع - لقطع الفراغات إلى قطع ولتشغيل الأخاديد الحلقيّة ؛
الخيوط الخارجية والداخلية - للخيوط ؛
فيليه - للتقريب ؛
على شكل - لقلب الأسطح.
في اتجاه التغذية (الشكل 2) ، تنقسم القواطع إلى:
يمينًا ، يعمل مع التغذية من اليمين إلى اليسار ؛
يسارًا ، يعمل من التغذية من اليسار إلى اليمين.
الصورة 2. تحديد اتجاه التغذية.
أ على اليسار ، ب على اليمين.
حسب التصميم هناك:
المستقيمة - القواطع التي يكون فيها محور رأس القاطع استمرارًا أو موازٍ لمحور الحامل.
عازمة - قواطع ، يتم فيها إمالة محور رأس القاطع إلى يمين أو يسار محور الحامل.
منحني - قواطع يكون فيها محور الحامل منحنيًا عند النظر إليه من الجانب.
تعادل - قواطع ، يكون فيها جزء العمل (الرأس) حوامل بالفعل.
تصميمات الخراطة والمصممين المبتكرين (حالات خاصة) وغيرها.
تصميمات Trutnev - بزاوية أشعل النار سلبية γ ، لمعالجة المواد شديدة الصلابة.
تصميمات Merkulov - مع زيادة المتانة.
الانشاءات Nevezhenko - مع زيادة المقاومة.
تُستخدم تصميمات شوميلين - مع شحذ نصف القطر على السطح الأمامي ، بسرعات معالجة عالية.
تصميمات لاكور - مع مقاومة اهتزاز متزايدة ، والتي تتحقق من خلال حقيقة أن حافة القطع الرئيسية تقع في نفس المستوى مع المحور المحايد لقضيب القاطع.
تصميمات Bortkiewicz - لها سطح أمامي منحني ، والذي يوفر تجعيدًا للرقائق وشطبًا يقوي حافة القطع. مصممة للتشطيب نصف النهائي وتشطيب الأجزاء الفولاذية ، وكذلك لتقليب وتشذيب الأطراف.
آلة القطع المملة من Seminsky هي قاطعة مملة عالية الأداء.
آلة القطع المملة "الحلزون" من Pavlov هي قاطعة مملة عالية الأداء.
قطع الخيط بيريوكوف.
حسب المقطع العرضي للقضيب هناك:
مستطيلي.
مربع.
دائري.
حسب طريقة التصنيع فهي:
صلبة - هذه قواطع يصنع فيها الرأس والحامل من نفس المادة.
مركب - جزء القطع من القاطع مصنوع على شكل صفيحة ، والتي يتم ربطها بطريقة معينة بحامل مصنوع من الفولاذ الكربوني الهيكلي. يتم لحام الكربيد والإدخالات السريعة ميكانيكياً أو تثبيتها.
حسب طبيعة المعالجة هي:
التقشير (التخشين).
التشطيب. تختلف قواطع التشطيب عن القواطع الخشنة في نصف القطر المتزايد لدوران الجزء العلوي ، مما يؤدي إلى تقليل خشونة السطح المُشغل آليًا.
قواطع للخراطة الدقيقة.
حسب نوع المعالجة
وفقًا للتطبيق على الماكينات ، يتم تقسيم القواطع إلى:
تحول
التخطيط
الشق
الاستنتاجات:
الهدف من العمل: لدراسة المعلمات الهندسية لأدوات الخراطة.
الجزء النظري
من بين جميع أنواع أدوات الخراطة ، الأكثر شيوعًا هي أدوات القطع من خلال. وهي مصممة لقلب الأسطح الخارجية وتشذيب الأطراف والحواف وما إلى ذلك.
أرز. الشكل 1. الأنواع الرئيسية لأدوات الخراطة: أ - من خلال خط مستقيم.
ب - عازمة من خلال المرور ؛ في - من خلال الممر المستمر ؛ ز - القطع
تم تصميم القواطع المستقيمة لمعالجة الأسطح الخارجية بتغذية طولية (الشكل 1 ، أ).
يمكن استخدام القاطع المثني عبر الخيط ، جنبًا إلى جنب مع التدوير مع تغذية طولية ، لقطع النهايات بتغذية عرضية (الشكل 1 ، ب).
يتم استخدام قاطع الدفع للدوران الخارجي مع تشذيب الكتف بزاوية 90 درجة إلى المحور (الشكل 1 ، ج).
تم تصميم قاطع القطع لقطع أجزاء من الفراغات وتحويل الأخاديد الحلقية (الشكل 1 ، د).
لتحديد زوايا القاطع ، يتم تحديد المفاهيم: مستوى القطع والمستوى الرئيسي. مستوى القطع هو المستوى المماس لسطح القطع ويمر عبر حافة القطع الرئيسية للقاطع.
يُطلق على المستوى الرئيسي المستوى الموازي لاتجاه التغذية الطولية والعرضية ؛ يتزامن مع السطح السفلي الداعم للقاطع.
يتم قياس الزوايا الرئيسية (الشكل 2.) في مستوى القطع الرئيسي.
الصورة 2. طائرة القطع الرئيسية. [1]
يتم قياس الزوايا الرئيسية في مستوى القطع الرئيسي.
مجموع الزوايا α + β + γ = 90 درجة.
زاوية التخفيف الرئيسية α هي الزاوية بين السطح الخلفي الرئيسي للقاطع ومستوى القطع. يعمل على تقليل الاحتكاك بين السطح الخلفي للقاطع وقطعة العمل. مع زيادة زاوية الخلوص ، تقل خشونة السطح المشكل ، ولكن مع زاوية خلوص كبيرة ، قد ينكسر القاطع. لذلك ، كلما كان المعدن أكثر ليونة ، يجب أن تكون الزاوية أكبر.
زاوية التأشير β - الزاوية بين السطح الخلفي الأمامي والرئيسي للقاطع. يؤثر على قوة القاطع والتي تزداد مع زيادة الزاوية.
زاوية أشعل النار الرئيسية γ هي الزاوية بين السطح الأمامي للقاطع والمستوى العمودي على مستوى القطع المرسوم من خلال حافة القطع الرئيسية. يعمل على تقليل تشوه الطبقة المقطوعة. مع زيادة زاوية أشعل النار ، يكون من الأسهل قطع القاطع إلى المعدن ، وتقليل قوة القطع واستهلاك الطاقة. تستخدم القواطع ذات السالب لعمليات التخشين مع تحميل الصدمات. ميزة هذه القواطع في عمليات التقشير هي أن التأثيرات لا تُدرك من خلال حافة القطع ، ولكن من خلال السطح الأمامي بأكمله.
زاوية القطع δ = α +.
الزاوية الخلفية الإضافية α 1 - الزاوية بين السطح الخلفي الإضافي للقاطع والطائرة التي تمر عبر حافة القطع الثانوية المتعامدة مع المستوى الرئيسي.
زاوية أشعل النار المساعدة γ 1 - الزاوية بين السطح الأمامي للقاطع والمستوى العمودي على مستوى القطع المرسوم من خلال حافة القطع الإضافية
زاوية الاستدقاق المساعدة β 1 - الزاوية بين المستوى المساعد الأمامي والخلفي للقاطع.
زاوية القطع الإضافية δ 1 = α 1 + 1.
تقنية قياس الزاوية
يتم قياس زوايا القاطع باستخدام مقياس الزوايا سطح المكتب العالمي ، ويتكون من قاعدة يتم فيها تثبيت حامل رأسي بجهاز قياس. عند ضبط مقياس الزوايا ، يتم تحريك جهاز القياس على طول الحامل الرأسي ويتم تثبيته في الموضع المطلوب بمسمار قفل.
لقياس زاوية أشعل النار الرئيسية g ، يتم تدوير الشريط المربع b حتى يتلامس مع السطح الأمامي للقاطع. في هذه الحالة ، سيظهر الخطر على المؤشر قيمة الزاوية (الشكل 3).
عند قياس الزاوية الخلفية الرئيسية أ ، استخدم الشريط الرأسي للمربع أ ، والذي يلمسه السطح الخلفي الرئيسي للقاطع.
يجب أن نتذكر أن الزوايا الرئيسية للقاطع a و g تقاس في المستوى الطبيعي لإسقاط حافة القطع الرئيسية على المستوى الرئيسي. يتم إدخال القيم التي تم الحصول عليها في الجدول 1.
أرز. 3. مخطط قياس الزوايا في مستوى القطع الرئيسي.
قبل قياس زوايا المخطط j و j 1 ، يتم تدوير جهاز القياس 180 درجة ويتم تثبيته مرة أخرى (الشكل 4). عند قياس الزاوية الرئيسية في المخطط j ، يتم الضغط على القاطع مقابل توقف المنضدة ، ويتم تدوير العمود الدوار حتى يلامس حافة القطع الرئيسية. ثم سيظهر المؤشر قيمة الزاوية j.
وبالمثل ، يتم قياس الزاوية المساعدة في الخطة j 1 ، فقط في هذه الحالة يتم فتح الشريط الدوار حتى يتلامس مع حافة القطع الإضافية.
أرز. 4. مخطط قياس الزوايا في المستوى الرئيسي.
لتحديد الزاوية 1 ، عن طريق ضبط موضع جهاز القياس في الارتفاع ، يتلامس الشريط الأفقي مع حافة القطع الرئيسية دون وجود فجوة (الشكل 5).
أرز. 5. مخطط قياس الزاوية 1.
من أجل زيادة قوة جزء القطع للقاطع ، يتم أيضًا توفير نصف قطر تقريب الجزء العلوي في الخطة: r = 0.1 ... 3.0 مم. في هذه الحالة ، يتم استخدام قيمة نصف قطر أكبر عند معالجة قطع العمل الصلبة ، لأنه مع زيادة هذا نصف القطر ، يزداد المكون الشعاعي لقوة القطع.
جزء التسوية
أرز. 6. زوايا من خلال القاطع.
الجدول- 1. قيم زوايا القاطع
| № | اسم القواطع | الإعدادات الرئيسية |
||||||
| GOST | hxb | إل | ن | ص | أدخل النوع وفقًا لـ GOST 25395-82 |
|||
| 10 0 | 0 0 |
|||||||
| 1. | الالتفاف من خلال القاطع المثني (الشكل 1) | GOST 18877-73. تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على أدوات الخراطة المنحنية ذات الأغراض العامة ذات الزوايا φ = 45 درجة ، φ
1 = 45 درجة ، مع إدراجات كربيد ملحومة. | ||||||
| مثال على الرمز | hxb | إل | ل | أ | أدخل النوع وفقًا لـ GOST 25395-82 |
|||
| 1 | 2 |
|||||||
| 2. | أداة القطع الدورانية (الشكل 2) | GOST 18884-73. تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على أدوات القطع للاستخدام العام ، مع الزوايا φ = 90 درجة ، φ = 100 درجة ، مع إدراج كربيد ملحوم. | ||||||
| مثال على الرمز | ||||||||
 |  |
| الالتفاف من خلال القاطع المثني (الشكل 1) | أداة القطع الدورانية (الشكل 2) |
الاستنتاجات:
الهدف من العمل: تحديد اعتماد معامل الانكماش على وضع القطع.
الجزء النظري
الرقاقة عبارة عن طبقة سطحية من مادة قطعة العمل مشوهة ومفصولة نتيجة المعالجة الآلية.
نتيجة لتشوه المعدن الذي يتم قطعه ، عادة ما يتضح أن طول شريحة القطع أقصر من المسار الذي يسلكه القاطع.
البروفيسور الأول أ.الوقت يطلق على هذه الظاهرة رقاقة الانكماش. عندما يتم تقصير الشريحة ، تتغير أبعاد المقطع العرضي الخاص بها مقارنة بأبعاد المقطع العرضي للطبقة المعدنية المقطوعة. تبين أن سمك الرقاقة أكبر من سمك الطبقة المقطوعة ، وعرض الرقاقة يتوافق تقريبًا مع عرض القطع.
كلما زاد تشوه الطبقة المقطوعة ، زاد اختلاف طول الرقاقة عن طول المسار الذي يسلكه القاطع.
يمكن تمييز انكماش الشريحة بواسطة عامل الانكماش I ، وهو نسبة طول مسار القاطع L إلى طول الشريحة l:
(1)
يتأثر عامل انكماش الرقاقة بشكل أساسي بالنوع والخصائص الميكانيكية لمواد قطعة العمل ، وزاوية أشعل النار للأداة ، وسمك الطبقة المقطوعة ، وسرعة القطع ، والمبرد المستخدم.
لا يمكن أن يعمل معامل انكماش الرقاقة كمؤشر كمي لدرجة تشوه الطبقة المقطوعة. على التين. يوضح الشكل 1 العلاقة بين عامل الانكماش والقص النسبي في زوايا أشعل النار المختلفة للأداة. على الرغم من حدوث زيادة في عامل الانكماش ضمن قيمه في ظل ظروف القطع المطبقة ، فإن التحول النسبي بزاوية أشعل النار ثابتة 
يزيد ، ولكن عند زوايا أشعل النار مختلفة ، يتوافق نفس معامل الانكماش مع مقدار مختلف من الانزياح النسبي.
وزارة التربية والتعليم والعلوم في الاتحاد الروسي
جامعة ساراتوف التقنية الحكومية
القواعد الارشادية
في دورة "تكنولوجيا المواد الإنشائية"
لطلاب التخصصات الميكانيكية
موافقة
مجلس التحرير والنشر
ولاية ساراتوف
جامعة فنية
ساراتوف 2010
الهدف من العمل:لدراسة العناصر الهيكلية والمعلمات الهندسية لأدوات الخراطة وطرق قياسها.
مفاهيم أساسية
نمط القطع للتحول
يعد التحول في تصنيع أجزاء الماكينة والآليات والأجهزة الطريقة الأكثر شيوعًا والأداء العالي والمتعدد الاستخدامات. يوفر مخطط القطع أثناء الدوران إزالة الطبقة السطحية لمادة قطعة العمل بعمق قطع t بسبب تركيبها على الماكينة والدوران بسرعة القطع V ، وكذلك بسبب الحركة الانتقالية للقاطع 1 مع تغذية S (الشكل 1). في هذه الحالة ، يتم تمييز السطح المشكل 2 وسطح القطع 3 والسطح المشكل 4.
DIV_ADBLOCK64 ">
https://pandia.ru/text/79/072/images/image003_46.jpg "width =" 399 "height =" 323 src = ">
تين. 3. تصميم القواطع.
القواطع المركبة لها رأس مصنوع من سبائك عالية السرعة ، فولاذ عالي السرعة R9 ، R6M3 ، R6M5 ، R9F5 ، أحيانًا من سبيكة صلبة للأداة ، وحامل مصنوع من الكربون الهيكلي أو أداة أو فولاذ منخفض السبائك. يتم توصيل رأس وحامل هذه القواطع عن طريق اللحام أو اللحام بحيث تظل التكلفة الإجمالية للقواطع عند مستوى منخفض ، وتسمح المقاومة الجيدة للحرارة لمادة الرأس باستخدامها في الإنتاج على نطاق واسع عند سرعات القطع. إلى 100 م / دقيقة.
يتم تزويد القواطع المسبقة الصنع بلوحة القطع 4 المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو السبائك الصلبة أو السيراميك المعدني أو بلورة القطع من الماس أو إلبور. هذه القواطع مصنوعة من الفولاذ الهيكلي أو فولاذ الأدوات ، ويتم تثبيت لوحة القطع أو الكريستال في مقبس خاص برأس القاطع عن طريق اللحام أو التثبيت الميكانيكي أو بسبب قوى القطع.
تُستخدم السبائك الصلبة لتصنيع إدخالات القطع عن طريق ضغط وتلبيد خليط من مساحيق من الكوبالت وكربيد التنجستن (VK2 ، VKZM ، VK4 ، إلخ) ، كربيد التنجستن والتيتانيوم (T5K10 ، T15K6 ، T30K4 ، إلخ) ، مثل وكذلك كربيدات التنجستن والتيتانيوم والتنتالوم (TT7K12 ، TT8K6 ، إلخ). أدت المقاومة الحرارية المتزايدة لهذه المواد إلى استخدامها للقواطع في الإنتاج الضخم للأجزاء بسرعات قطع تصل إلى 1000 م / دقيقة.
يتم ضغط أو صب المواد الخزفية المعدنية من الدرجات T-48 و TsM-332 ثم تلبيد في شكل شفرات قطع من خليط من المساحيق على أساس أكسيد الألمونيوم Al2O3 (اكسيد الالمونيوم الحراري ، ميكروليت). تسمح المقاومة العالية للحرارة للسيراميك المعدني بإنهاء الأجزاء بسرعات تصل إلى 2000 م / دقيقة ، مما يوفر زيادة كبيرة في الإنتاجية.
بلورات الماس ، من النوع الطبيعي من النوع A والنوع الصناعي AC ، التي يصل وزنها إلى 1 قيراط ، تتمتع بصلابة عالية ومعامل احتكاك منخفض. لذلك ، يتم استخدامها لمعالجة المواد اللزجة والصلبة للغاية بسرعات تصل إلى 3000 م / دقيقة. يجب ألا تحتوي هذه المواد على الحديد ، لأن الماس يدخل بسهولة في تفاعل كيميائي معه ، وتتدهور عملية القطع.
يقدم Elbor نيتريد البورون المكعب المركب
(CBN) ذات مقاومة عالية للحرارة. هذا يجعل من الممكن استخدامه في شكل تداخل من البلورات لمعالجة المواد الصلبة بشكل خاص ، بما في ذلك تلك التي تحتوي على الحديد ، بسرعات تصل إلى 160 م / دقيقة.
في اتجاه التغذية ، يتم تقسيم قواطع الدوران إلى اليمين واليسار (الشكل 4). يتم استخدام القواطع اليمنى للتغذية من اليمين إلى اليسار ، وتستخدم القواطع اليسرى للتغذية من اليسار إلى اليمين. لتحديد نوع القاطعة ، يجب أن تضع راحة يدك اليمنى في الأعلى ، وتحول أصابعك الممدودة إلى أعلاها. عند القاطع الأيمن ، ستكون حافة القطع الرئيسية موجودة على جانب الإبهام ، عند القاطع الأيسر - على الجانب الآخر من راحة اليد.
أداء العمل "href =" / text / category / vipolnenie_rabot / "rel =" bookmark "> للعمل المنجز ، أدوات الخراطة مقسمة إلى تمرير ، تقويض ، شق ، قطع ، خيوط ، مملة وشكل.
تستخدم القواطع المستقيمة لتدوير قطع العمل ذات التغذية الطولية في تصنيع الأعمدة الملساء والمتدرجة (الشكل 5 ، أ). يتم استخدام قواطع الدفع للدوران الطولي للأعمدة المتدرجة مع المعالجة في نهاية ممر السطح النهائي (الشكل 6 ، ب). تستخدم القواطع العريضة (كتفي) للحصول على سطح نظيف بشكل خاص (الشكل 6 ، ج). تستخدم هذه القواطع أيضًا لمعالجة الأسطح المخروطية. تسمح القواطع المنحنية بالدوران مع تغذية طولية ، وكذلك تقليم النهاية بتغذية عرضية ، دون إعادة ترتيبها (الشكل 6 ، د).
https://pandia.ru/text/79/072/images/image006_27.jpg "align =" left "width =" 233 "height =" 276 "> تم تصميم قواطع التهديف لمعالجة الأسطح الطرفية بتغذية عرضية ولها رأس عازمة (الشكل 7).
أرز. 7. قواطع التهديف
تتيح لك زاوية حافة القطع الرئيسية جعل القاطع أقرب إلى المركز الخلفي الداعم للماكينة ، كما أن زاوية حافة القطع الثانوية تقلل من احتكاكها على السطح النهائي المصنوع آليًا. تستخدم قواطع الشق والقطع في تحضير الأخاديد الحلقيّة (الشكل 8 ، أ) أو قطع الشغل إلى أجزاء (الشكل 8 ، ب). يتم سحب رأس هذه القواطع ، وعادة ما يكون عرض حافة القطع من 2 إلى 8 مم مع قمم مستديرة أو مشطوفة لزيادة قوة الحافة.
https://pandia.ru/text/79/072/images/image008_21.jpg "align =" left "width =" 172 "height =" 180 "> تستخدم القواطع الملولبة لقطع الخيوط الخارجية أو الداخلية (الشكل 9) ) يتوافق شكل خط حواف القطع الخاصة بهم مع ملف تعريف الخيط الذي يتم قطعه ، وعند قطع الخيوط المثلثية ، تكون الزاوية بين الحواف في الجزء العلوي من القاطع مصنوعة على https://pandia.ru/text/ 79/072 / images / image010_36.gif "width =" 44 "height =" 21 src = "> أقل من زاوية ملف تعريف الخيط ، لأنه في عملية القطع هناك بعض" كسر "الملف الشخصي.
أرز. 9. قطع الخيط
تستخدم قواطع الثقب في المعالجة السطحية من خلال (الشكل 10 ، أ) أو الثقوب العمياء (الشكل 10 ، ب). إنها مصنوعة منثنية ، ولقواطع الثقوب العمياء المملة زاوية من حافة القطع الرئيسية ، والتي تتيح لك تقريبها من أسفل الحفرة وتقليمها. الجزء الأمامي من حامل القواطع المملة ، الذي يدخل الحفرة ، به قسم دائري ، وبقية الحامل مربع.
https://pandia.ru/text/79/072/images/image012_10.jpg "width =" 481 "height =" 473 src = ">
أرز. 11. قواطع على شكل.
هندسة القواطع.
تتضمن المعلمات الهندسية للقاطع أبعادها الإجمالية ، بالإضافة إلى الزوايا التي توجد بها الأسطح وحواف القطع للرأس بالنسبة لبعضها البعض أو بالنسبة لمستويات الإحداثيات.
يتم تقديم مستويات التنسيق كسطح مرجعي لقياس المعلمات الهندسية للقاطع. وهي تشمل المستوى الرئيسي 7 ومستوى القطع 5 (الشكل 1.).
يُفترض أن يكون المستوى الرئيسي موازيًا لاتجاهات التغذية الطولية والعرضية ، وبالنسبة للقاطع ذي المقطع المستطيل للحامل ، يعتبر سطح الدعم السفلي هو المستوى الرئيسي. يكون مستوى القطع مماسًا لسطح القطع 3 ويمر عبر حافة القطع الرئيسية للقاطع.
تمثل الأبعاد الكلية الطول الإجمالي للقاطع L ، والطول l والارتفاع h لرأسه ، بالإضافة إلى العرض والارتفاع H لحامله (الشكل 2).
يتم قياس زوايا القواطع في طائرات القطع NN و N1N1 المساعدة (الشكل 12). يتم رسم مستوى القطع الرئيسي بشكل عمودي على إسقاط حافة القطع الرئيسية على المستوى الرئيسي من خلال نقطة معينة من هذا الإسقاط. يقع مستوى القطع الإضافي بشكل عمودي على إسقاط حافة القطع الإضافية على المستوى الرئيسي ، ويمر عبر نقطة معينة من هذا الإسقاط.
https://pandia.ru/text/79/072/images/image014_7.jpg "width =" 572 "height =" 148 src = ">
أرز. 13. زاوية ميل حافة القطع الرئيسية.
تم تحسين قوة النقطة وعمر الأداة ، على الرغم من زيادة قوى القطع والاهتزاز. لذلك ، يتم استخدام الزوايا الموجبة λ لتخشين قطع العمل بصلابة عالية. تحدد القيم السلبية للزاوية λ حتى 15 درجة اتجاه الشريحة نحو السطح المراد تشكيله ، وتقلل هذه القيم من الاهتزاز ، ونتيجة لذلك يوصى بهذه الزوايا للإنهاء أو مع صلابة غير كافية لقطعة العمل .
تقنية تجريبية.
تعريف العناصر الهيكلية للقواطع.
كما تم دراسة العينات ، يتم استخدام القواطع من خلال ، وتقليص وشق (حسب توجيهات المعلم).
يحدد الفحص البصري للرأس والحامل طريقة تصنيع القاطع ، وموقع حافة القطع الرئيسية واتجاه التغذية ، وشكل الرأس وموقعه ، بالإضافة إلى فئة القاطع وفقًا للغرض التكنولوجي .
يتم قياس الطول الإجمالي للقاطع L ، الطول l والارتفاع h من رأسه ، وكذلك العرض B والارتفاع H للحامل باستخدام فرجار رنية بخطأ 0.1 مم أو مسطرة معدنية بخطأ 0.5 مم (الصورة 2).
قياس المعلمات الهندسية للقواطع. يتم قياس الزوايا الرئيسية والمساعدة في الطائرات القاطعة ، وكذلك زاوية ميل حافة القطع الرئيسية ، باستخدام مقياس الزوايا سطح المكتب MIZ مع خطأ 0.5 درجة (الشكل 14).
https://pandia.ru/text/79/072/images/image016_3.jpg "width =" 529 "height =" 345 src = ">
أرز. 15. مخطط القياسات باستخدام مقياس الزوايا العالمي.
تتكون المنقلة العامة من قرص نصف دائري 4 بمقياس قوسي ومسطرة قياس ثابتة 3. في وسط القرص ، يتم تثبيت مسطرة قياس دوارة 1 على المحور ، ولها مؤشر على شكل مخروط 6 و a قفل المسمار 5. عند قياس هذه الزوايا ، من المستحيل استخدام اتجاه التغذية للقراءة ، والذي يستخدم بدلاً من ذلك السطح الجانبي للقاطع 2 ، الموجود بزاوية 90 درجة في اتجاه التغذية الطولية. لذلك ، فإن الموضع الصفري للورنية على مقياس الزوايا يتوافق مع زاوية 90 درجة بين مساطر القياس الخاصة به.
لقياس الزاوية الرئيسية من حيث φ ، من الضروري فك برغي القفل وإرفاق المسطرة الثابتة للمنقلة بالسطح الجانبي للقاطع من جانب حافة القطع الرئيسية. ثم من الضروري قلب المسطرة المتحركة حتى تكون متاخمة تمامًا لحافة القطع الرئيسية ، وتثبيتها في هذا الموضع ببرغي قفل ، وباستخدام الورنية ، حدد الزاوية φ على المقياس.
لقياس الزاوية المساعدة من حيث φ1 ، يجب عليك إرفاق المسطرة الثابتة للمنقلة بالسطح الجانبي للقاطع من جانب حافة القطع المساعدة ثم ، كما ذكر أعلاه ، حدد الزاوية φ1.
إجراءات العمل
أدوات وإكسسوارات
1. قواطع من خلال المرور ، وتسجيل ، مشقوق.
2. فرجار مع خطأ قياس 0.1 مم.
3. مسطرة معدنية بخطأ قياس 0.5 مم
4. مقياس الزوايا MIZ بخطأ قياس 0.5 درجة.
5. منقلة عالمية بخطأ قياس 5.
المهمة 1. تحديد معايير التصميم للقواطع.
1. التحضير لدراسة القواطع المقطوعة والمقطوعة والمشققة (حسب توجيهات المعلم).
2. دراسة وتحديد السمات النموذجية ومعايير التصميم للقواطع: طريقة التصنيع ومواد جزء القطع
الرؤوس ، واتجاهات التغذية ، وشكل وموقع الرأس ، وعرض
سطح قطعة العمل ، الطبقة التكنولوجية للقاطع.
3. سجل الخصائص التي تم الحصول عليها لمعلمات تصميم القواطع في البروتوكول.
المهمة 2. قياس المعلمات الهندسية للقاطع.
1. قم بقياس الأبعاد الكلية L ، B ، H للقواطع ، بالإضافة إلى الأبعاد
رؤوس t و h.
2. قم بقياس الزوايا الرئيسية γ و α ، واحسب قيمة الزوايا β و δ باستخدام الصيغة (1).
3. قم بقياس الزوايا المساعدة γ1 و α1 ، واحسب القيمة
الزاوية المساعدة β1.
4. قم بقياس زاوية ميل حافة القطع الرئيسية λ.
5. قم بقياس زوايا الخطة φ و 1 ، واحسب قيمة الزاوية
عند الرأس ε بالصيغة (2).
6. قياس كل معلمة هندسية لجعلها
بشكل منفصل على ثلاثة أقسام مختلفة من القاطع ، قم بمعالجة نتائج القياس وسجل قيمها النهائية في بطاقة القياس.
الجدول 1.
بروتوكول لتحديد معايير تصميم القواطع.
معلمة محددة |
|||
اسم | صفة مميزة |
||
من خلال القاطع | قطع التهديف | قطع مشقوق |
|
طريقة التحضير | |||
قطع المواد | |||
اتجاه التغذية | |||
شكل الرأس | |||
نوع السطح المراد معالجته | |||
الدرجة التكنولوجية للقاطع |
معالجة النتائج التجريبية.
تختلف نتائج القياس عن القيم الحقيقية بسبب الأخطاء المرتبطة بالدقة المحدودة لأجهزة القياس. الأقرب إلى القيمة الحقيقية هو المتوسط الحسابي للقيمة X لإجمالي نتائج القياسات الفردية:
0 "style =" border-collapse: collapse؛ border: none ">
المعلمة الخاضعة للرقابة
تعيين
قيم الحد
القيم المقاسة
من خلال القاطع
قطع التهديف
قطع مشقوق
يجب أن يحتوي التقرير المكتوب عن العمل على العناصر التالية:
1. عنوان العمل.
2. الغرض من العمل.
3. المفاهيم الأساسية للتصميم والتصنيف والهندسة
rii من reets.
4. مخطط زوايا القاطع.
5. بروتوكول لتحديد معايير تصميم القواطع.
6. خريطة قياسات المتغيرات الهندسية للقواطع.
أسئلة الاختيار الذاتي
1. ما هي المعلمات التي تميز تصميم القاطع؟
2. ما هي فئات تقسم إلى قواطع وفقا لتكنولوجياتها
غاية؟
3. ما الذي سينحرف إلى المعلمات الهندسية للقاطع؟
4. معلمات القاطع التي لها أكبر تأثير على
جودة منتجات المعالجة وكذلك متانتها؟
الأدب
1. Dalsky A. M. تكنولوجيا المواد الإنشائية. / ، إلخ - م: Mashinostroenie ، 2008-560 ص.
2. فيتيسوف وتكنولوجيا المعادن / ، إلخ - م: المدرسة العليا ، 2008. - 876 ص.
تصميم وهندسة أدوات الخراطة
القواعد الارشادية
للعمل المخبري
بقلم: أرتيمينكو ألكسندر ألكساندروفيتش
باسكوف ليف فاسيليفيتش
KONOPLYANKIN سيرجي فلاديميروفيتش
المراجع
محرر
تم التوقيع للطباعة بتنسيق 60x84 1/16
فقاعة. يكتب. حالة الطباعة. ل. 1.16 (1.25) Uch.-ed. ل. 1.1
تداول 100 نسخة. اطلب مجانا
جامعة ساراتوف التقنية الحكومية
طابعة نسخ SSTU ، 410054 7
تشمل أدوات القطع الرئيسية المستخدمة في العملية القاطع ، حيث تحدد المعلمات الهندسية قدراتها الفنية ودقتها وكفاءة المعالجة. يجب على أي متخصص يقرر تكريس نفسه للتحول أن يفهم هذه المعلمات ، لأن الاختيار الصحيح لزوايا القاطع يزيد من عمر الأداة وإنتاجية المعالجة.
معلمات أدوات الخراطة
يتم تشكيل أي أداة تحول بواسطة حامل ، وهو ضروري لتثبيت الأداة في الحامل ، ورأس عمل يوفر قطعًا للمعادن. للنظر في المعلمات الهندسية لأداة الدوران ، من الأفضل أن تأخذ أداة من خلال عينة.
هناك ثلاثة أسطح مميزة في جزء القطع لهذا النوع من أدوات التدوير:
- في المقدمة (أثناء معالجة قطعة العمل ، تنطلق الرقائق المعدنية) ؛
- خلفي - رئيسي ومساعد (كلاهما تحول مع الجزء الأمامي إلى الشغل).
تتشكل حافة الأداة ، التي تسمى حافة القطع (والتي تشارك بشكل مباشر في المعالجة) ، من خلال تقاطع الأسطح الخلفية الأمامية والرئيسية. في هندسة أداة الدوران ، يتم أيضًا تمييز حافة القطع المساعدة. يتكون ، على التوالي ، من تقاطع السطح الأمامي مع الجزء الخلفي الإضافي.
تسمى النقطة التي تتقاطع عندها حواف القطع الرئيسية والثانوية طرف القاطع. هذا الأخير ، عند قطع المعدن ، يتعرض لأحمال هائلة ، مما يؤدي إلى كسره. لزيادة متانة طرف القاطع ، لا يتم شحذها أثناء عملية الشحذ ، ولكن يتم تقريبها قليلاً. يتطلب هذا إدخال معلمة مثل نصف قطر الرأس. هناك طريقة أخرى لزيادة مقاومة طرف أداة الدوران - تشكيل حافة القطع الانتقالية ذات الشكل المستقيم.
أهم المعلمات الهندسية لقواطع الدوران هي زواياها ، والتي تحدد الموضع النسبي لأسطح الأداة. تختلف معلمات الزاوية حسب نوع أداة الدوران وعدد من العوامل الأخرى:
- مادة الأداة
- ظروف عمله ؛
- خصائص المواد المراد معالجتها.
زوايا أداة للدوران
من أجل تحديد زوايا أداة الدوران بشكل صحيح ، وقيمها الدقيقة ، يتم أخذها في الاعتبار فيما يسمى بالمستويات المرجعية.
- المستوى الرئيسي موازٍ لاتجاهات التغذية لأداة الدوران (طولية وعرضية) ويتزامن مع سطحها الداعم.
- تشتمل طائرة القطع على حافة القطع الرئيسية وهي مماسة لسطح المعالجة. هذا المستوى عمودي على المستوى الرئيسي.
- يتقاطع مستوى القطع الرئيسي مع حافة القطع الرئيسية ويقع بشكل عمودي على الإسقاط الذي تضعه هذه الحافة على المستوى الرئيسي. يوجد أيضًا مستوى إضافي من النوع القاطع ، والذي يكون ، وفقًا لذلك ، عموديًا على الإسقاط المودع على المستوى الرئيسي بواسطة حافة القطع الإضافية.
كما هو مذكور أعلاه ، يتم قياسها بدقة في هذه المستويات ، وتلك التي يتم قياسها في مستوى يسمى القاطع الرئيسي يتم تحديدها على أنها الرئيسية. هذه ، على وجه الخصوص ، الزوايا الأمامية الرئيسية ، الزوايا الخلفية الرئيسية ، وكذلك زوايا الشحذ والقطع.
من أهمها زاوية الخلوص الرئيسية لأداة التدوير ، والتي تقلل الاحتكاك الذي يحدث عندما يتفاعل السطح الخلفي للأداة مع الجزء الذي يتم تشكيله حاليًا (وبالتالي يقلل من تسخين الأداة ويطيل عمرها ). تتكون هذه الزاوية من سطح القاطع (الخلفي الرئيسي) ومستوى القطع. عند اختيار هذه الزاوية عند شحذ الأداة ، يتم أخذ نوع المعالجة ومواد قطعة العمل في الاعتبار. في هذه الحالة ، يجب أن تدرك أن الزيادة الكبيرة في حجم زاوية الخلوص تؤدي إلى فشل سريع في أداة الدوران.
يتم تحديد قوة ومتانة أداة القطع ، القوى التي تحدث أثناء المعالجة ، من خلال معلمات زاوية أشعل النار. يقع بين السطح الأمامي لأداة الدوران والمستوى الذي توجد فيه حافة القطع الرئيسية (هذا المستوى عمودي على مستوى القطع). عند شحذ أداة الدوران ، يتم أخذ عدد من العوامل في الاعتبار والتي تؤثر على قيمة هذه الزاوية:
- مادة قطعة العمل والأداة نفسها ؛
- شكل السطح الأمامي
- الظروف التي سيتم بموجبها استخدام القاطع.
تؤدي الزيادة في قيمة زاوية أشعل النار ، من ناحية ، إلى تحسين إنهاء المعالجة ، ومن ناحية أخرى ، تؤدي إلى انخفاض في قوة ومتانة أداة التدوير. يمكن أن يكون لهذه الزاوية ، التي تم الحصول عليها نتيجة للتوضيح ، قيمة موجبة وسالبة.
تتميز قواطع الدوران بزوايا أشعل النار ذات القيم السلبية بأنها متينة للغاية ، ولكن من الصعب استخدام هذه الأدوات. عادةً ما يتم استخدام الشحذ بزاوية أشعل النار ، والتي لها قيمة موجبة ، عندما تتم معالجة قطعة العمل من مادة لزجة ، وأيضًا عندما تكون مادة الأداة شديدة التحمل.
تُستخدم القواطع ذات زوايا أشعل النار السلبية عند معالجة المواد ذات الصلابة والقوة العالية ، عند إجراء القطع المتقطع ، عندما لا تتمتع مادة الأداة بقوة الانحناء الكافية ولا تمتص أحمال الصدمات جيدًا.
المعلمات التي تميز هندسة القاطع للدوران هي أيضًا زوايا القطع والإشارة. تقع زاوية القطع ، التي يمكن أن تختلف قيمتها في حدود 60-100 0 ، بين سطح الأداة ، وتسمى الواجهة ، ومستوى القطع.
تعتمد قيمة هذه الزاوية بشكل مباشر على صلابة المعدن الذي تتم معالجته: فكلما زاد ارتفاعه ، زادت قيمته. تتوافق الزاوية المستدقة تمامًا مع اسمها ، حيث يتم قياسها بين الأسطح الأمامية والخلفية الرئيسية للأداة وتميز درجة شحذ الجزء العلوي منها.
قم بتمييز أداة الدوران والزوايا في المخطط. هذا هو العنصر الرئيسي ، ويتم قياسه بين اتجاه التغذية الطولية والإسقاط الذي تضعه حافة القطع الرئيسية على المستوى الرئيسي ، والآخر الإضافي ، الذي يتكون من إسقاط حافة القطع الإضافية على المستوى الرئيسي واتجاه التغذية الطولية.
عند الشحذ ، لا يتم اختيار هذه الزوايا بشكل تعسفي ، ولكن اعتمادًا على نوع الدوران والصلابة التي يتمتع بها نظام "أداة الآلة - قطعة العمل". لذلك ، يمكن إجراء معالجة معظم المعادن باستخدام أدوات بزاوية رئيسية في الخطة تساوي 45 0 ، ولكن يجب معالجة قطع العمل الرفيعة والطويلة باستخدام قواطع ، حيث تكون قيمة هذه الزاوية في حدود 60– 90 0. هذا ضروري من أجل القضاء على انحراف الجزء وارتعاشه.
ترتبط الزاوية المساعدة في السلك في نفس الوقت بنهاية المعالجة وعمر الأداة. مع انخفاضها ، تزداد نظافة المعالجة ويزيد عمر الأداة.
بالإضافة إلى تلك التي تمت مناقشتها أعلاه ، في هندسة أدوات الدوران ، يتم تمييز الزوايا.
يمارس:احسب وصمم قاطعًا يمينًا مستديرًا مع تثبيت ميكانيكي للوحة سبيكة صلبة متعددة الأوجه لتدوير العمود على طول السطح الخارجي للفولاذ 45 ، قوة الشد σ in = 750 ميجا باسكال. إدخال زاوية φ = 45 درجة قطر الشغل د= 30 مم ، البدل لكل جانب ح= 3 مم ، نتوء القاطع ل= 40 مم حدد تصميم القاطع وفقًا لـ GOST 26611-85 ، المتطلبات الفنية وفقًا لـ GOST 26613-85. تتم المعالجة على مخرطة القطع اللولبي 16K20.
1 شروط المعالجة
مادة جزء القطع هي T15K6 (GOST 3882-74).
مادة الإسكان - فولاذ 40X (GOST 4543-71).
نختار لوحة رباعية السطوح وفقًا لـ GOST 19049-80 ، (الشكل 23). الأبعاد الرئيسية: ل= 9.525 مم ؛ د= 9.525 مم ؛ س = 3.18 مم ؛ ص= 0.8 ملم.
الشكل 23 - صفيحة رباعية السطوح
(GOST 19049-80)
المعلمات الرئيسية للقاطع: ح ب= 16-16 مم ؛ ل 1 = 100 مم ؛ ح 1 = 16 مم ؛ ح 2 = 24 مم ؛ ل= 9 مم ؛ ل 2 = 25 مم ؛ F= 20 ملم.
2 المعلمات الهندسية للقاطع (انظر الجدول ب -6)
زاوية أشعل النار الرئيسية γ = 10 درجة ؛
زاوية الخلوص الرئيسية α = 10 ° ؛
الزاوية الرئيسية في الخطة φ = 45 درجة ؛
الزاوية المساعدة في الخطة φ 1 = 45 درجة ؛
نصف قطر طرف النصل ص= 0.5 مم.
3 عمق القطع
ر= 3 مم (دوران خشن).
س= 1.3 ملم / دورة.
5 سرعة القطع
أين تي = 60 دقيقة
280;x= 0,15;ذ= 0,45;م= 0,5 .
أين ؛
6 سرعة الشغل
6.1 تحديد السرعة الفعلية
ند = 1000 دورة في الدقيقة (الملحق ب).
6.2 سرعة القطع الفعلية
7 قوة القطع
حيث = 300 ؛ x= 1;ذ= 0,75;ن=0,15 .
أين ؛
0,87 .
8 قطع الطاقة
تبلغ قوة الماكينة طراز 16K20 وفقًا لجواز السفر 10 كيلو واط (انظر الملحق ب). لذلك ، فإن شروط القطع المختارة تفي ببيانات جواز السفر الخاصة بالماكينة.
9- اختيار شكل قسم الحامل وتحديد أبعاده
حدد العرض بالمقطع العرضي للحامل:
أين ل= 40 مم σ ش د = 400 ميجا باسكال.
10 حساب قوة وصلابة حامل القاطع
الحمولة القصوى المسموح بها بواسطة قوة القاطع:
الحمولة القصوى المسموح بها بواسطة صلابة القاطع:
أين F= 0.1 مم ؛ ه= 2 10 5 ميجا باسكال ؛
القاطع لديه قوة وصلابة كافية عندما ص ض ≤ ص ض يضيف؛ ص ض ≤ ص ضإيماءة.
6827 > 4820,7 < 5119,97 Н – условие выполняется.
يظهر تصميم الحق من خلال القاطع مع التثبيت الميكانيكي لإدراج الكربيد في الشكل 24.
الشكل 24 - القاطع يتحول من خلال ميكانيكي
تثبيت لوحات مربعة (GOST 26611-85)
4.6 حساب الأنواع الرئيسية للقواطع
4.6.1 حساب مطحنة النهاية
يمارس:احسب قاطع تفريز وجه مع تثبيت ميكانيكي لإدخالات كربيد خماسية الجوانب ، لمعالجة قطعة عمل بعرض طحن ب = 150 مم وبدل التصنيع ح = 2 مم.
يوصى باختيار تصميم القاطع وفقًا لـ GOST 26595-85 (الشكل 65) المواد التي يتم معالجتها هي Steel 50 ، قوة الشد σ in = 750 MPa. معلمة خشونة السطح: صأ = 3.2 ميكرومتر (الطحن النهائي). ماكينه جلخ عمودي موديل 6T13.
دعنا نحدد المعلمات الرئيسية للقاطع:
مادة الإسكان - فولاذ 45X (GOST 4543-71).
مادة الألواح هي T15K6 (GOST 3882-74).
نختار لوحة خماسية الجوانب بفتحة وفقًا لـ GOST 19064-80 (الشكل 66).
الأبعاد الرئيسية: ل= 11.5 مم ؛ د= 15.875 مم ؛ س= 4.76 مم ؛ ص= 1.6 مم ؛ م = 17.375 مم ؛ د 1 = 6.35 ملم.
الشكل 65 - مطحنة نهاية مع ربط ميكانيكي
يتم استخدام آلة القطع المملة على نطاق واسع في الهندسة والتصنيع. يتم استخدامها للمعالجة من خلال الثقوب العمياء في مجموعة الخراطة من الآلات. تساعد قواطع الدوران المملة على تحقيق نتائج أكثر دقة في العمل ، وكذلك إنشاء وتيرة عالية من المعالجة. تقوم الأداة بإزالة طبقات المعدن بالتتابع ، مما يساعد على توسيع الفتحة المراد تشكيلها بالحجم المطلوب. بفضل المعدات الدقيقة ، يمكن ضبط النتيجة في حدود أعشار المليمتر. إذا تم شحذ أداة الحفر جيدًا وبحالة جيدة ، فيمكنها العمل مع معادن مختلفة ، حيث يجب أن تكون دائمًا أكثر صلابة من قطعة العمل. من أجل الموثوقية ، من الضروري دائمًا التحقق من تثبيته ، حيث يمكن أن يؤدي الوضع غير الصحيح إلى كسر الأداة نفسها أو حدوث خلل في معالجة الجزء.
ينصب التركيز الرئيسي في هذا القاطع على الأداء العالي في العمل. عادةً ما يزيل القاطع الممل الطبقات الصغيرة نسبيًا التي تساعد على توسيع الفتحة ، لذا فإن السرعة والدقة مهمتان هنا ، وهو ما ينعكس بدوره في هندسة المنتج. سطح العمل مصنوع على شكل إسفين ، حيث يساعد ذلك على قطع طبقة المواد بشكل أفضل وتشويهها ، وإزالة الرقائق ذات السماكة المناسبة. يؤدي التقطيع التدريجي للطبقة العليا من المادة إلى إحضار قطعة العمل إلى الحالة المطلوبة. المعيار الحالي ، الذي يتم بموجبه تصنيع القاطع الممل ، هو GOST 18872-73 ، وهو مخصص للمنتجات الفولاذية عالية السرعة ، والتي يصل قطرها الأصغر إلى 14 ملم. إذا كانت الأداة مخصصة للفتحات العمياء التي يصل قطرها إلى 6 مم ، فسيكون هذا بالفعل GOST 18873-72. إذا كان القاطع الممل مصنوعًا من تركيبة كربيد ، فإن GOST 18882-73 للفتحات من خلال الثقوب و GOST 18883-72 للفتحات العمياء ، على التوالي ، ستكون ذات صلة هنا.
الصورة: أدوات خراطة مملة للمعادن
أنواع القواطع المملة
يمكن صنع القاطع الممل بعدة إصدارات. يتم استخدام النوع عالي السرعة لمعالجة مختلف المواد الخفيفة والسبائك المقابلة ، والتي تشمل الألومنيوم والبلاستيك الفلوري والنسيج وغيرها من المواد.
لتركيبات أقوى وأثقل ، يتم استخدام قواطع مملة متجانسة من سبائك صلبة أو مع إدخالات من سبائك صلبة. يمكن أن تعمل هذه المنتجات بالفعل مع البرونز والفولاذ الخام والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقوى ومواد أخرى.
كل هذه الأصناف ، بدورها ، مقسمة أيضًا حسب نوع الحامل ، الذي يمكن أن يكون مربعًا أو دائريًا. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا تقسيم حسب الغرض. وفقًا للوظائف التي يتم إجراؤها ، يتم إنتاج قاطع ممل للفتحات العمياء ، والذي يستخدم ليس فقط لمعالجة الجدران الداخلية للفتحة ، ولكن أيضًا يعمل في قلب الجزء السفلي ، جنبًا إلى جنب مع عملية الطحن اللاحقة. هناك أيضًا قاطعة مملة ، والتي يتم استخدامها من خلال الثقوب. يعمل بأجزاء ذات شكل أسطواني ، أو من خلال الثقوب.
الآن أصبحت مجموعة متنوعة مثل القاطع الممل بألواح قابلة للتبديل تحظى بشعبية كبيرة. لها أشكال وأشكال مختلفة ، والأهم أنها تأتي مع مجموعة من قطع الغيار التي يمكن استخدامها لربط لوحات وحوامل العمل. يمكن استبدال اللوحات البالية بسرعة.
الأبعاد الرئيسية
قواطع الثقب للمخارط ، المصممة للعمل من خلال الثقوب العمياء والفتحات ، يتم تصنيعها وفقًا لمعايير أبعاد معينة.
| الارتفاع ، مم | العرض مم | الطول ، مم |
|---|---|---|
| 16 | 16 | 140 |
| 16 | 16 | 170 |
| 20 | 20 | 140 |
| 20 | 20 | 170 |
| 20 | 20 | 200 |
| 25 | 25 | 200 |
| 25 | 25 | 240 |
| 32 | 25 | 280 |
المعلمات الهندسية للقاطع الممل
تتكون هندسة الجزء العامل من المنتج من ثلاث زوايا رئيسية ، والتي في مجموعها دائمًا ما تكون 90 درجة. هذا يتضمن:
- زاوية الخلوص الرئيسية التي تتشكل بين مستوى القطع وجناح الأداة. يقلل الاحتكاك بين الجزء والسطح الخلفي. كلما كانت هذه الزاوية أكبر ، كلما قلت خشونة السطح التي يمكن معالجتها. وفقًا لذلك ، كلما كان المعدن أكثر صلابة ، يجب أن تكون هذه الزاوية أصغر.
- زاوية الاستدقاق ، والتي يتم قياسها بين الأسطح الأمامية والخلفية للأداة. إنه يؤثر على قوة المنتج ، لذلك كلما كان حجمه أكبر ، زادت موثوقية القاطع الممل.
- الجبهة الرئيسية ، والتي تقاس بين السطح الأمامي للأداة والمستوى المتعامد مع سطح القطع. مع ذلك ، يمكنك التأثير على حجم تشوه الطبقة التي تمت إزالتها.
الصورة: هندسة شريط مملة
اختيار شريط ممل
يتم تحديد أداة مملة وفقًا للمواد التي ستعمل معها. بادئ ذي بدء ، إنه نوع من الثقوب العمياء أو الخارجية. علاوة على ذلك ، من المهم للغاية إلقاء نظرة على المواد التي تتم معالجتها. إذا كان المبدأ الهندسي الأساسي لهذا التنوع هو نفسه تقريبًا ، فستكون مواد التصنيع مختلفة.
”نصيحة من المحترفين! لا ينبغي بأي حال من الأحوال استخدام منتجات فولاذية عالية السرعة لمعالجة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ والبرونز والمعادن الصلبة. سيؤدي ذلك إلى تآكل سريع ، لذا من الأفضل استخدام مواد كربيد فقط هنا ".
يجب أيضًا ألا تنسى الحجم ، لأن بعض القواطع ببساطة لا يمكنها اختراق الفتحة جسديًا. للعمل النشط المستمر ، من المستحسن أن يكون لديك مجموعة من العديد من المنتجات أو اختيار نوع بألواح قابلة للتبديل. لمعالجة الثقوب العمياء ، يختار المتخصصون المنتجات التي يكون قطرها أصغر بمرتين من الفتحة التي تتم معالجتها.
شروط القطع للقواطع المملة
يعتمد اختيار وضع القطع إلى حد كبير على مملة القاطع وقطر الثقب ونوع المادة وعوامل أخرى. اعتمادًا على قطر الثقب الذي يتم تشكيله ، عند العمل من خلال الثقوب ، يجب تثبيت القاطع أسفل أو أعلى مركزها. في نفس الوقت ، عند العمل مع الثقوب العمياء ، يتم وضع القاطع الممل الداخلي بوضوح في المنتصف بحيث لا يكون هناك رؤساء في الوجه النهائي.
العلامات
هناك العديد من العلامات التجارية الرئيسية للقواطع ، تختلف في الحجم والتكوين. على سبيل المثال ، T15K6 - مادة التصنيع تنتمي إلى مجموعة كربيد التنجستن التيتانيوم مع محتوى 15٪ من كربيد التيتانيوم و 6٪ محتوى من الكوبالت.
المصنّعين
- TaeguTec (كوريا الجنوبية) ؛
- UkrMetiz (أوكرانيا) ؛
- مصنع الأدوات Kirzhachsky (روسيا) ؛
- CHIZ (أوكرانيا) ؛
- Intertool (الصين).
قواطع توقف مملة: فيديو