حساب وتصميم اللحامات. يتم لحام القسم المركب على طول المؤخرة وعلى طول الريشة

الصفحة 6

الجدول - عدد أنواع الزوايا

حساب العقد الجمالون

يتم توصيل قضبان الجمالون في العقد بواسطة ألواح مجمعة يتم ربطها بها باستخدام اللحام الكهربائي.

تحدده الصيغة

يتم تحديد طول التماس على طول الريشة بواسطة الصيغة

حيث α هو المعامل الذي يأخذ في الاعتبار حصة القوة المؤثرة على المؤخرة

N - القوة في القضيب، كيلو نيوتن

معامل الاختراق βf (للحام اليدوي βf=0.7)

Kf1، Kf2 - سمك الطبقات على طول المؤخرة وعلى طول الريشة، على التوالي، سم

Rwf هي المقاومة المحسوبة للحام الشرائح لقص المعدن،

متساوية عند استخدام أقطاب كهربائية من النوع E50: Rwf= 21 كيلو نيوتن/سم2

γwf - معامل ظروف تشغيل اللحام؛ γwf=1

يتم أخذ المعامل α يساوي: للزوايا المتساوية α=0.7.

يعتبر سمك التماس على طول حافة الزاوية أقل بمقدار 2 مم من سمك شفة الزاوية، ولكن ليس أقل من 4 مم. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لسمك التماس على طول حافة الزاوية 1.2 طن دقيقة، حيث tmin هو سمك العنصر الأرق (مجمعة أو شفة الزاوية).

يجب أن يكون الحد الأدنى لطول المفصل 4 كف أو 40 ملم. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لطول تصميم خط التماس 85βf Kf.

دعونا نحدد أطوال طبقات الأحزمة "6" و"7" (δ=6mm):

طول التماس الهيكلي على طول الظهر

نأخذ lw1 = 22 سم.

طول التماس الريشة

Kf1 = 8 مم = 0.8 سم. Kf2 = 6 مم = 0.6 سم.

دعونا نحدد أطوال طبقات الحزام "30" و"26" (δ=6mm):

طول التماس الهيكلي على طول الظهر

نحن نأخذ lw1 = 4 سم.

طول التماس الريشة

Kf1 = 8 مم = 0.8 سم Kf2 = 6 مم = 0.6 سم.

لنحدد طول طبقات الحزام "22" (δ=6mm):

طول التماس الهيكلي على طول الظهر

نحن نأخذ lw1 = 4 سم.

طول التماس على طول الريشة

Kf1 = 8 مم = 0.8 سم Kf2 = 8 مم = 0.8 سم.

يتم رسم الأطوال المحسوبة للطبقات على مخطط العقدة، وبعد ذلك يتم الكشف عن أبعاد المجمعة ومخططها. يجب أن يكون المخطط التفصيلي المعتمد للمجمعة بسيطًا، ويفضل أن يكون مستطيلًا.

يجب أن تحتوي العقدة E على ضلع دعم يبلغ 16…25 ملم. الحد الأدنى لعرض الضلع 180 ملم.

جدول اللحامات في العقد الجمالون

سيبدو مربع الحوار هكذا.

يقدم مربع الحوار تسعة أنواع من الأقسام المركبة الأكثر استخدامًا (يمكن تحديد الأقسام في حقل نوع القسم الموجود في الجزء العلوي الأيمن من مربع الحوار):

- قناتان موضوعتان وجهاً لوجه أو ظهراً لظهر؛

اثنين من الحزم.

القناة والشعاع I (يتم وضع القناة في مواجهة أو خلفها) ؛

زاويتان وشعاع I.

أربع زوايا من القلم إلى القلم؛

أربع زوايا العودة إلى الخلف.

زاويتان متصلتان على شكل حرف T، من المؤخرة إلى النهاية، بجوانب قصيرة أو طويلة؛

زاويتان متصلتان على شكل C، من الريش إلى الريش، جوانب قصيرة أو طويلة؛

زاويتان متصلتان على شكل صليب.

بالنسبة لبعض أنواع المقاطع المركبة، يتوفر خيار المقاطع المركبة - الملحومة؛ إذا كان الخيار نشطًا، فمن المفترض أن تكون أوتار القسم المركب ملحومة على طول المقطع.

تحديد عائلة القسم المركب.

من أجل تحديد عائلة (مجموعة) من الأقسام المركبة، يجب على المستخدم:

• في حقل الاسم، قم بتعيين اسم للقسم (يقترح البرنامج تلقائيًا اسم القسم المركب)؛
• في حقل قسم الحزام، حدد القسم الأولي الذي سيبدأ في إنشاء عائلة من المقاطع المركبة؛ بعد التحديد في هذا الحقل، يفتح البرنامج تلقائيًا مربع الحوار "اختيار القسم"، حيث يمكنك تحديد قسم الوتر المطلوب من قاعدة بيانات القسم؛
• تحديد الموقع الأولي للأوتار التي يتم إنشاء القسم المركب منها، أي الخطوة (المسافة بين الحبال) - في حقل التحرير d وزيادة الخطوة - في حقل التحرير dd؛ لتحديد الحد الأقصى لمسافة الحزام، يجب على المستخدم إدخال قيمة في حقل تحرير dmax.

ملاحظة: تتطلب بعض أنواع المقاطع (على سبيل المثال، 4 زوايا) تعريف قسمين مختلفين من الأوتار ومسافتين مختلفتين بين الأوتار اعتمادًا على مخطط الشبكة (b,d).

طريقة إنشاء القسم المركب.

يقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء مجموعة من الأقسام المركبة بناءً على البيانات الأولية التي يحددها المستخدم. القسم المركب الأول في عائلة المقاطع المركبة يتكون من قسمين أوليين يقعان على مسافة د. يتم تشكيل المقاطع المركبة المتعاقبة دون تغيير أبعاد المقطع العرضي للأوتار عن طريق زيادة المسافة d بزيادة dd حتى يتم الوصول إلى القيمة dmax. بعد ذلك، يقوم البرنامج تلقائيًا بزيادة مقطع الوتر بحجم واحد وتكوين مقاطع مركبة جديدة، بدءًا مرة أخرى بالخطوة d ويستمر في زيادة الخطوة حتى يتم الوصول إلى القيمة dmax. يقوم البرنامج بإنشاء الأقسام حتى يصل إلى نهاية قاعدة البيانات، أي حتى استنفاد إمكانية اختيار أقسام جديدة.

قسم مركب.

قسم الحزام (القسم الأولي) - C240

المسافة بين الأحزمة - د=25 سم

خطوة الزيادة dd = 5 سم

الحد الأقصى للخطوة dmax = 30 سم

سيقوم البرنامج بإنشاء عائلة أقسام بالاسم، على سبيل المثال، 2CF، تحتوي على 9 أقسام. عند اكتمال إنشاء الأقسام، سيكون القسم الأخير من عائلة العمليات القيصرية هو القسم C300. يتم عرض الأقسام الناتجة أدناه.

حيث هي معاملات عمق الاختراق

معاملات ظروف التشغيل التماس

MPa- المقاومة التصميمية لمعدن اللحام (الر.4.4)؛

MPa- المقاومة المحسوبة للمعدن عند حدود الاندماج؛

MPa- قوة الشد للصلب C245 للمنتجات المدرفلة على شكل GOST 27772-88 بسمك من 2 إلى 20 مم (ر 2.3) ؛

نقوم بإجراء الحسابات على أساس المعدن الموجود في حدود الاندماج، منذ ذلك الحين

MPa> MPa.

يوصى بربط عناصر الشبكة من الزوايا إلى ألواح التقوية باستخدام درزتين جانبيتين.

توزيع القوى بين طبقات على طول المؤخرة والريش

نوع القسم	ك 1	ك 2
ذ س س ص	0.7	0.3

يتم أخذ قيمة المعاملات مع مراعاة توزيع القوة في العنصر بين اللحامات على طول المؤخرة وريشة الزاوية بعقب الزاوية K 1 = 0.7؛ ريشة الزاوية K 2 =0.3؛

أطوال التماس التصميم المطلوبة:

بالكعب ; حسب القلم؛

يجب تحديد ساق اللحام بناءً على قيود التصميم:

بالكعب ; - من القلم،

طول التماس الإنشائي مم. نقوم بتقريب أطوال التماس التي تم الحصول عليها من الحساب إلى مضاعفات 5 مم. إذا كان طول التماس أقل من 50 مم، فإننا نقبل 50 مم. من الملائم حساب اللحامات في شكل جدول (الجدول 6.)

الجدول 6 - حساب أطوال اللحام

,

,

,

, مم مم مم مم مم مم الحزام العلوي 125x10 0.1 0.03 0.02 الحزام السفلي 90x8 358.5 119.6 61.52 الأقواس 125x10 409.4 136.6 70.25 50x5 186.9 74.8 4/5 41.90 63x5 55.1 22.1 4/5 11.82 63x5 39.6 15.9 4/5 8.49 رفوف 50x5 28.6 11.5 4/5 6.13 50x5 54.8 21.9 4/5 11.75 50x5 50.2 20.1 4/5 10.77

3.5 حساب وتصميم وحدات الجمالون

بناءً على أطوال اللحامات التي تم الحصول عليها لتثبيت الأقواس والرفوف، نحدد أبعاد المجمعة. لا نقوم بإحضار القضبان الشبكية إلى الأحزمة على مسافة مم، ولكن ليس أكثر من 80 مم، - سمك المجمعة مم. للتروس المحسوبة مم<80мм, принимаем а=55мм.

العقدة 1.

طول طبقات اللحام التي تربط الحامل بالمجمعة. نحن نقبل. يتم تضمين الطول المقدر للطبقات في الحساب

نعتمد على العمل المشترك للقوات و

يشدد في طبقات الأكثر تحميلا على طول ساق الزوايا:

العقدة 2.

طول طبقات اللحام التي تربط الحزام بالمجمعة. نحن نقبل. يتم تضمين الطول المقدر للطبقات في الحساب

نحن نعتمد على العمل المشترك للقوات وعلى اللحامات الملحومة لتثبيت الحزام.

التأكيد على اللحامات الأكثر تحميلًا على طول حواف الزوايا:

العقدة 4.

نقوم بتصميم الوحدة باستخدام مسامير M20 عالية القوة مصنوعة من الفولاذ "المحدد" 40X؛ ولربط الأحزمة، نستخدم 4 ألواح صفائح بقسم 125x10.

نتحقق من قوة المفصل بالقوة

يتم تحديد مساحة المقطع العرضي للمفصل مع الأخذ في الاعتبار إضعاف المقطع العرضي لكل طبقة بفتحة واحدة بقطر , ثم المساحة الصافية للطبقات الأفقية والرأسية هي:

القوة التي تدركها لوحة واحدة:

أين هو معامل ظروف العمل؟
راي= 240 ميجا باسكال - مقاومة التصميم للصلب C245 للألواح المدرفلة وفقًا لـ GOST 27772-88 بسمك من 2 إلى 20 مم (ر 2.3) ؛

متوسط ​​الاجهادات في البطانات:

نحدد قدرة التحمل لمستوى احتكاك واحد لمسمار واحد عالي القوة:

أين أ ب= 2.45 سم2 – المساحة الصافية للترباس الواحد (ر.5.5) ؛

تصميم قوة الشد من البراغي.

أدنى مقاومة مؤقتة (t.5.7)؛

معامل ظروف التشغيل عندما يكون عدد البراغي في الوصلة على جانب واحد أقل من n< 5 (т.5.3);

معامل الاحتكاك لمعالجة لهب الغاز للأسطح الملامسة دون الحفاظ على شد المسمار والتحكم فيه عن طريق تشديد عزم الدوران (t.5.9)؛

لربط وسادة أفقية واحدة بمستوى احتكاك واحد، يكون عدد البراغي على جانب واحد من محور المفصل:

نحن نأخذ 4 مسامير M20.

بما أن مساحة الجزء الضعيف من البطانة هي , فمن الضروري التحقق من قوتها باستخدام الصيغة التالية:

أين هي مساحة المقطع العرضي المحسوبة؟

عدد البراغي في القسم قيد النظر؛

إجمالي عدد البراغي الموجودة على اللوحة على جانب واحد من محور المفصل.

من المفترض أن يكون لطبقات اللحام التي تربط مجمعة الحزام سمكًا هيكليًا أدنى

العقدة 3.

نحن نقبل المقاطع العرضية للبطانات.

نتحقق من قوة المفصل بالقوة:

لأن إذا لم يتم استيفاء الشرط، فإننا نقبل المقاطع العرضية للبطانات.

مساحة المقطع العرضي للبطانة الواحدة مع مراعاة إضعافها بفتحة واحدة:

متوسط ​​التوتر في منصات:

نحن نستخدم نفس البراغي كما في العقدة 4. القوة التي تدركها بطانة واحدة هي

العدد المطلوب من البراغي عالية القوة لربط وسادة أفقية واحدة على جانب واحد من محور المفصل:

نحن نقبل 3 مسامير.

مطلوب نفس العدد من البراغي لتوصيل الوسادات الرأسية بالتجميع. نضع البراغي في صف واحد.

لأنه من الضروري التحقق من قوة القسم الضعيف.

نحن نقبل اللحامات لربط المجمعة بالحزام بشكل بناء.

العقدة 5.

طول طبقات ربط الحزام بالمجمعة هو: على طول الحاشية 18 سم، على طول الريشة 12.6 سم مقبول. نحن لا نقوم بحسابات القوة.

العقدة 6.

نحن نعتمد على العمل المشترك للقوى الطولية في الألواح المجاورة للحزام والحمل العقدي F للدرزات التي تربط الحزام بالمجمعة.

مجموعة تصميم أحمال الإطار - 11.4:

وفقًا لأبعاد المجمعة التي تم الحصول عليها أثناء تصميم الوحدة، يبلغ طول طبقات تثبيت الحزام l = 62.7 سم، ونحن نقبل

الطول المقدر للدرز هو 1: لذلك ندرجه في الحساب.

الطول المقدر للدرز هو 2: لذلك ندرجه في الحساب.

يؤكد في التماس الأكثر تحميلًا على طول المؤخرة:

الضغوط الإضافية من الحمل العقدي F:

حيث: - الطول الإجمالي لمقاطع التماس التي تنقل القوة F.

العقدة 8.

طول طبقات ربط الحزام بالمجمعة هو: على طول المؤخرة 18 سم على طول الريشة - 12.6 سم نحن نقبل ولا نتحقق من قوتها لأن هذه اللحامات تنقل نفس قوة طبقات ربط العمود 3 إلى المجمعة، والتي هي أقصر في الطول.

ربط الحشيات.

للتأكد من أن الزوايا تعمل معًا، يجب أن تكون متصلة بحشيات. يجب ألا تزيد المسافة بين الحشيات عن 40i للعناصر المضغوطة و80i لعناصر الشد، حيث i هو نصف قطر القصور الذاتي لزاوية واحدة بالنسبة للمحور الموازي لمستوى الحشية. في هذه الحالة، يتم وضع حشيتين على الأقل في العناصر المضغوطة. نحن نأخذ عرض الحشيات ليكون 60 مم، الطول -، السمك - 12 مم، أي ما يعادل سمك ألواح التقوية.

إذا كانت نسبة الوزن القياسي للطلاء إلى الوزن القياسي للغطاء الثلجي، إذن

يتم توزيع القوة المحسوبة في قسم من الزوايا المتساوية المقترنة على النحو التالي: 70٪ يسقط على المؤخرة (أي. ن عن = 0,7ن) و 30% - للقلم (أي. ن ص = 0,3ن).

عند حساب اللحامات، يتم تحديد قيم أرجل التماس على طول المؤخرة ( ) وبالقلم ( ) وتحديد الأطوال المطلوبة للطبقات على طول الظهر (
) وبالقلم (
).

عند تعيين ساق الخياطة، يجب أن تؤخذ التوصيات التالية بعين الاعتبار:

(الزاوية أو مجمعة). يتم تحديد سمك ألواح التقوية حسب الجدول. 13 إضافة. 2.

يتم أخذ طول اللحام المطلوب على طول المؤخرة وفقًا لأكبر قيمة تم العثور عليها باستخدام الصيغ:

عند حساب معدن اللحام

; (4.4)

, (4.5)

أين γ wf = γ wz = 1 (البند 11.2*) - معاملات ظروف التشغيل للحام؛

 F = 0,7,  ض = 1 (جدول 34*) - معاملات عمق الاختراق المقابلة للحام شبه الأوتوماتيكي في الموضع السفلي؛

(الجدول 6*) – معامل ظروف التشغيل للهيكل؛

ر wf و ر ث ض(انظر الفقرة 2) - مقاومة القص المحسوبة للاتصال مع اللحامات فيليه.

يتم أخذ الطول المطلوب للحام على طول الريشة وفقًا لأكبر قيمة تم العثور عليها باستخدام الصيغ:

عند حساب معدن اللحام

; (4.6)

عند حساب حدود اندماج المعادن

. (4.7)

عند تعيين أطوال اللحامات على طول المؤخرة ( ) وبالقلم ( ) ينبغي الاسترشاد بما يلي:

1. - عدد صحيح من السنتيمترات؛

2. ≥ 4 سم؛

3.
;

4.
;

5. القيم و خذ أقل قدر ممكن.

أرز. 2. لحساب اللحامات

يُظهر الرسم التفصيلي (العامل) واجهة الجمالون، ومخططات الحبال العلوية والسفلية، ومنظرًا جانبيًا. تم تصوير العقد على الواجهة، ومن أجل وضوح الرسم يتم رسم العقد ومقاطع القضبان بمقياس 1:10 على مخطط محاور الجمالون المرسومة

نوح بمقياس 1:20.

عادة ما يتم قطع قضبان الشبكة بشكل طبيعي على محور القضيب. بالنسبة للقضبان الكبيرة، يُسمح بالقطع المائل لتقليل حجم ألواح التقوية. لا يتم وضع قضبان الشبكة على مسافة من الأحزمة أ = 6 ر F – 20مم(أين ر F – سمك مجمعة في مم) ولكن ليس أكثر من 80 مم(الصورة 2).

في الجمالون بقضبان مصنوعة من زوايا مزدوجة مكونة من علامة تجارية، تم تصميم العقد على ألواح مجمعة يتم إدخالها بين الزوايا. يوصى بربط ألواح التقوية بالحزام الجمالوني بدرزات متواصلة بطول أدنى للساق. يتم تحرير ألواح التقوية خلف حواف زوايا الخصر عند 10...15 مم(الصورة 2).

أساس تصميم عقد الجمالون هو تقاطع محاور جميع القضبان المتقاربة في العقدة الموجودة في وسط العقدة. الأبعاد الرئيسية للتجميع هي المسافات من مركز التجميع إلى أطراف قضبان الشبكة المرفقة وإلى حافة المجمعة. بناءً على هذه المسافات، يتم تحديد الطول المطلوب للقضبان الشبكية، والذي يتم تعيينه كمضاعف للعدد 10 مم، وأحجام الحشوات. يتم تحديد أبعاد ألواح التقوية حسب الطول المطلوب للطبقات لتثبيت العناصر. من الضروري السعي للحصول على أبسط الخطوط العريضة للألواح من أجل تبسيط إنتاجها وتقليل عدد الزركشة.

للتأكد من أن الزوايا تعمل معًا، فهي متصلة بحشيات. يجب ألا تزيد المسافة الواضحة بين الحشيات عن 40 أنا سللعناصر المضغوطة و 80 أنا سلتلك الممتدة، حيث أنا س - نصف قطر القصور الذاتي لزاوية واحدة بالنسبة للمحور س - س. يتم تعيين سمك الحشيات على قدم المساواة مع سمك ألواح التقوية العقدية. يتم قبول الفواصل بعرض 60 ممويتم إنتاجها لأبعاد زاوية 10...15 ممفي كل اتجاه.

على واجهة الجمالون يشار إلى أبعاد (أرجل وأطوال) اللحامات.

خذ لوحة القاعدة بسمك 20 مموالأبعاد في المخطط 300 س 300 مم.

يحتوي الرسم على مواصفات الأجزاء (حسب النموذج المحدد) للجمالون ويقدم ملاحظات.

المرفق 1

الجدول 1

البيانات الأولية لطلبة التخصص 270301 "الهندسة المعمارية"

آخر رقمين من التشفير	طول الجمالون ل(م)	تباعد الجمالون	ارتفاع الجمالون ح(م)	درجة الصلب

الجدول 2

البيانات الأولية لطلبة التخصص 270302 "تصميم البيئة المعمارية"

آخر رقمين من التشفير	طول الجمالون ل(م)	تباعد الجمالون	ارتفاع الجمالون ح(م)	درجة الصلب

الملحق 2

الجدول 3

قوة الشد القياسية والمحسوبة،

ضغط وثني المنتجات المدرفلة وفقًا لـ GOST 27772-88 للصلب

هياكل المباني والمنشآت (عينة من الجدول 51* 2)

	توالت، مم	المقاومة القياسية للمنتجات المدرفلة على شكل MPa		المقاومة التصميمية للفولاذ المشكل، MPa
		ر يون	ر الأمم المتحدة	ر في	ر ش
	ش 20 إلى 40
	ش 20 إلى 30
	ش 10 إلى 20 ش 20 إلى 40
	ش 10 إلى 20
	ش 10 إلى 20
	ش 10 إلى 20 ش 20 إلى 40
	ش 10 إلى 20 ش 20 إلى 40

الجدول 4

مواد اللحام والمقاومات التصميمية

(عينة من الجدولين 55* و56)

الجدول 5

عوارض I من الصلب المدلفن على الساخن مع وجوه شفة داخلية مائلة (GOST 8239-89)

الأبعاد، مم

المقطع العرضي، سم 2

محور س – س

محور ذ - ذ

الوزن 1 م، كجم

أنا س، سم 4

دبليو س، سم 3

أنا س، سم

س س، سم 3

أنا ذ ، سم 4

دبليو ذ، سم 3

أنا ذ، سم

الجدول 6

قنوات فولاذية مدلفنة على الساخن ذات وجوه شفة داخلية مائلة (GOST 8240-89)

الأبعاد، مم

المقطع العرضي، سم 2

محور س – س

محور ذ - ذ

ض 0 ,

الوزن 1 م، كجم

أنا س، سم 4

دبليو س، سم 3

أنا س، سم

س س، سم 3

أنا ذ ، سم 4

دبليو ذ، سم 3

أنا ذ، سم

ت
الجدول 7

زوايا فولاذية متساوية المدرفلة على الساخن (GOST 8509-86)

التسميات: ب – عرض الرف ر – سمك الرف ر - نصف قطر الانحناء الداخلي؛ ص – نصف قطر انحناء الرف. أنا – لحظة من الجمود؛ أنا – نصف قطر الدوران ض 0 – المسافة من مركز الثقل إلى الحافة الخارجية للجرف

الأبعاد، مم

المقطع العرضي، سم 2

القيم المرجعية للمحاور

الوزن 1 م، كجم

س – س

X 0 - العاشر 0

في 0 - ذ 0

X 1 - العاشر 1

ض 0

أنا س، سم 4

أنا س، سم

أنا س 0 ، سم 4

أنا س 0 ، سم

أنا ذ 0 ، سم 4

أنا ذ 0 ، سم

أنا س 1 ، سم 4

تكملة للجدول 7

نهاية الجدول 7

أرز. 3. تحديد القوى في عناصر الجمالون بيانياً (مخطط ماكسويل-كريمونا)

الجدول 8

عامل الاستقرار 

المرونة المشروطة	عامل الاستقرار		المرونة المشروطة	عامل الاستقرار

ملحوظة.

للقيم المتوسطة  مقاس  ينبغي تحديدها عن طريق الاستيفاء الخطي.

الجدول 9

أقصى انحرافات عمودية للعناصر الهيكلية

(عينة من الجدول 19)

ملحوظة.

للقيم المتوسطة ل في نقاط البيع. 2, أمقاس ن 0 ينبغي تحديدها عن طريق الاستيفاء الخطي.

الجدول 10

اختيار المقاطع العرضية لقضبان الجمالون

قضيب لا.

قوة التصميم ن، كيلو نيوتن

مساحة المقطع العرضي أ, سم 2

طول فعال ل س، سم

نصف قطر الجمود أنا س، سم

المرونة λ

المرونة القصوى [ λ ]

المرونة المشروطة  

عامل الاستقرار 

معامل ظروف العمل γ مع

فحص القسم،

تمتد

قوة

الاستدامة

الحزام العلوي

) ┘└ 12512

21,51 < 23,75

الحزام السفلي

23,66 < 23,75

بناء

15,68 < 23,75

23,748< 23,75

┘└ 10010

الجدول 11

حساب اللحامات

قضيب لا.		محاولة ن، كيلو نيوتن	التماس على طول تنحنح			التماس ريشة
			ن عن ، كيلو نيوتن	، سم	، سم	ن ص ، كيلو نيوتن	، سم	، سم
	┘└ 10010

الجدول 12

الحد الأدنى لأطوال التماس (الجدول 38*)

نوع الاتصال	نوع اللحام	قوة الخضوع، MPa	الحد الأدنى الساقين ك F، مم، مع سمك العنصر السميك الذي يتم لحامه ر، مم
على شكل حرف T مع لحام فيليه على الوجهين؛ اللفة والزاوية
		ش 430 إلى 530
	اوتوماتيك و شبه تلقائي
		ش 430 إلى 530
على شكل حرف T مع لحام فيليه من جانب واحد
	اوتوماتيك و شبه تلقائي

الجدول 14

أطوال تصميم القضبان

(عينة من الجدول 11)

تعيين: ل - المسافة بين مراكز العقدة

الجدول 15

المرونة القصوى للقضبان

(عينة من الجدولين 19* و20*)

الجدول 16

عامل ظروف العمل

(عينة من الجدول 6*)

L I T E R A T U R A

1. س.ب 53-102-2004. القواعد العامة لتصميم الهياكل الفولاذية. جوستروي من روسيا.- م.: TsNIISK im. كوشيرينكو، 2005.

2. سنيب II-23-81 *. هياكل الصلب. معايير التصميم / وزارة البناء في روسيا. - م: GP TsPP، 2000. - 96 ص.

3. سنيب 2.01.07-85 *. الأحمال والتأثيرات / جوستروي روسيا. - م: FSUE TsPP، 2004.-44 ص.

4. فايبيشينكو ف.ك. الهياكل المعدنية: كتاب مدرسي. دليل للجامعات. - م: سترويزدات، 1984. - 336 ص.

معلومات عامة………………………………………………………..……………………
1. البيانات الأولية ……………………………………………
2. اختيار خصائص التصميم الرئيسية ...........................
3. حساب تشغيل الطلاء …………………………………………………
4. تصميم الجمالون السقف ...........................................
4.1. تحديد الأحمال على الجمالون ……………………………..
4.2. تحديد القوى التصميمية في قضبان الجمالون ...............
4.3. اختيار أقسام قضبان الجمالون …………………………………………
4.4. حساب اللحامات لربط الأقواس والدعامات إلى ألواح التقوية ......
التطبيقات ………………………………………………………………
الأدب…………………………………………………………………….

g9 هو ارتفاع ساق التماس (انظر الشكل 8.7). الحد الأدنى لطول التماس - انظر الجدول. 38* سنيب ف-23-81*. 3. ميزات حساب لحامات الشرائح عند ربط الزوايا عند حساب ربط الزوايا بلحامات فيليه يؤخذ في الاعتبار أن القوة المؤثرة على الزاوية تطبق على مركز ثقلها وعند لحام الزاوية بالمجمعة يكون موزعة بين اللحامات المصنوعة على طول المؤخرة وعلى طول ساق الزاوية (الشكل 8.8). يحدث توزيع القوة بما يتناسب مع المناطق المقطوعة عند الزاوية في القسم بخط مركز الثقل. في الزوايا المتساوية، تمثل الدرزات على طول الكعب 70% من القوة، والدرزات على طول الريشة 30%. وفقًا لذلك، مع كون أرجل التماس بنفس الارتفاع، سيكون طول التماس على طول المؤخرة 70٪، وعلى طول الريشة 30٪ من الطول الإجمالي للدرز. يتم تحديد الطول الإجمالي للدرز باستخدام الصيغ لحساب اللحامات فيليه.

غرزة الزاوية

أرز. في. اللحامات الزاوية GGrikraplvniv

عادة ما يكون ارتفاع ساق التماس على طول ساق الزاوية أقل بمقدار 2 مم من سمك الزاوية g، وعلى طول الجزء الخلفي من الزاوية، لا يزيد ارتفاع الساق عن 1.2 أ. يمكن تعيين ارتفاعات أرجل اللحامات على طول ساق الزاوية وعلى طول المؤخرة بنفس الطريقة، مع مراعاة متطلبات البند 12.8 من SNiP P-23 -81". يتم أخذ الطول المقدر للحام الشرائح أن لا يقل عن 41 ملم ولا يقل عن 40 ملم - 4. حساب الوصلات الملحومة تحت تأثير عزم izpgbanvny

في حالة تأثير عزم الانحناء على الوصلة الملحومة، يتم الحساب اعتمادًا على نوع اللحامات. عندما تتعرض اللحامات التناكبية إلى عزم Mb للمستوى المتعامد مع مستوى التماس (الشكل 8.9، o)، يتم إجراء الحساب باستخدام الصيغة o = M/Il

(8.4) حيث I"" هي لحظة مقاومة قسم تصميم اللحام؛