محاضرات التسامحات والقياسات الفنية بالمدرسة الفنية. الكتاب المدرسي: التسامح والهبوط. حول التسامح التابعة

مقدمة 3

محاضرة رقم 1 جودة المنتج 4

محاضرة رقم 2 الأبعاد. الانحرافات. 8

محاضرة رقم 3 التسامح. حالة الأهلية الحجم 9

المحاضرة رقم 4 مفهوم العمود والفتحة 11

محاضرة رقم 5 الهبوط 12

محاضرة رقم 6 أنظمة الهبوط 15

محاضرة رقم 7 النظام الموحد للأذونات والهبوط 16

محاضرة رقم 8 مجالات التسامح ESDP 18

المحاضرة رقم 9 تشكيل عمليات الإنزال في ESDP 20

محاضرة رقم 10 أخطاء في أسطح أجزاء الآلة 22

محاضرة رقم 11 التفاوتات والانحرافات في شكل الأسطح 23

محاضرة رقم 12 التفاوتات والانحرافات وقياس الانحرافات في مواقع الأسطح 25

محاضرة رقم 13 الانحرافات الكلية في شكل وموقع السطوح. 27

محاضرة رقم 14 خشونة السطح ومواصفاتها وقياسها 28

محاضرة رقم 15 مفهوم المترولوجيا. أدوات القياس 32

محاضرة رقم 16 أنواع وطرق القياس 38

محاضرة رقم 17 أخطاء القياس 40

المراجع 43

مقدمة

يجب أن يكون العامل الحديث قادرًا على اختيار طريقة لمعالجة الأجزاء التي تلبي المتطلبات المحددة في الرسم وتسمح للشخص بالحصول على الدقة المطلوبة في تصنيع الأجزاء بالطريقة الأكثر اقتصادا.

يعتمد تشغيل الآلات والآليات على التوصيل المتحرك والثابت للأجزاء المضمنة في التجميع. يتم تحديد طبيعة الاتصال حسب الملاءمة. وبالتالي يجب أن يكون الطلاب قادرين على تحديد قيم التسامح للأجزاء، وإنشاء تمثيل رسومي لحقول التسامح، وتحديد نوع التوافق المحدد في الرسم، وحساب قيم الفجوات أو التداخلات. يتم تسهيل كل هذا من خلال المهام المقترحة في المصنف.

يجب قياس الأجزاء المصنعة لمقارنة الأبعاد التي تم الحصول عليها مع تلك المحددة في الرسم وتحديد ما إذا كانت الانحرافات الموجودة مقبولة. وتتطلب هذه العملية بدورها القدرة على اختيار أدوات وأجهزة القياس المناسبة، ومعرفة تصميمها، وتقنيات القياس، وقواعد قراءة نتائج القياس، وشروط صلاحية الأجزاء.

المؤشر الرئيسي الذي يحدد مؤهلات العامل وجودة التدريب المهني، إلى جانب تعقيد العمل المنجز، هو جودة المنتجات المصنعة. وهذا الأخير مستحيل دون معرفة التفاوتات والتناسبات، وكذلك دون القدرة على استخدام أدوات القياس وتقنيات القياس.

تم تطوير مذكرات المحاضرات حول التخصص الأكاديمي OP 05 التفاوتات والقياسات الفنية على أساس المعيار التعليمي الحكومي الفيدرالي لمهنة التعليم المهني الثانوي 150709.02 اللحام (أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز).

المحاضرة رقم 1 جودة المنتج

المفاهيم الأساسية لجودة المنتج

مؤشرات جودة المنتج

تقييم جودة المنتج

الجودة هي مجموع خصائص وخصائص المنتج أو الخدمة التي تمنحه القدرة على تلبية الاحتياجات المعلنة أو المتوقعة.

يُفهم المنتج أو الخدمة على أنها نتيجة نشاط أو عملية (منتج ملموس أو غير ملموس)، على سبيل المثال المنتج نفسه، أو برنامج كمبيوتر، أو مشروع، أو تعليمات، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى نشاط أو عملية، على سبيل المثال، تقديم أي خدمة أثناء الخدمة أو تنفيذ عملية الإنتاج. الخدمة هي في الواقع نفس نوع المنتج مثل المنتج نفسه. المعايير الدولية ISO وIEC وغيرها لا تفرق بينهم. وبما أننا نتحدث عن المنتجات الصناعية، فإننا سوف نفهم من حيث الجودة، باستثناء الحالات المنصوص عليها خلاف ذلك، جودة المنتج فقط.

مؤشر جودة المنتج (GOST 15467-79) هو خاصية كمية لواحدة أو أكثر من خصائص المنتج التي تشكل جودته، والتي يتم أخذها في الاعتبار فيما يتعلق بشروط معينة لإنشائه وتشغيله أو استهلاكه.

الجزء الأخير من التعريف مهم للغاية لأنه يوضح أنه لا يمكن طلب الجودة من المنتج إذا تم استخدامه في ظروف مختلفة عن تلك المحددة في المتطلبات الفنية. كقاعدة عامة، يتم إعفاء الشركة المصنعة للمنتج من المسؤولية القانونية عن جودة المنتج إذا تمكن من إثبات أن تشغيل المنتج أو استخدامه من قبل العميل لم يتوافق مع المواصفات الفنية للمنتج.

اعتمادا على الغرض ومتطلبات المنتج، فإن جودة المنتج، كقاعدة عامة، لا يمكن وصفها بمؤشر واحد. في الممارسة العملية، يتم استخدام نظام المؤشرات. يتأثر تشكيل وتطبيق نظام مؤشرات الجودة بعوامل مختلفة: تنوع (تعقيد) الخصائص التي تشكل جودة المنتج؛ مستوى الجدة والتعقيد في تصميمه؛ شروط الاستخدام الفريدة واستعادة خصائص المنتجات المستخدمة، وما إلى ذلك.

يجب أن تستوفي مؤشرات الجودة المتطلبات الأساسية التالية:

المساهمة في ضمان أن جودة المنتج تلبي احتياجات الاقتصاد والسكان؛

كن مستقرًا؛

تأخذ في الاعتبار الإنجازات الحديثة للعلوم والتكنولوجيا، والاتجاهات الرئيسية للعملية الفنية والسوق العالمية؛

توصيف جميع خصائص المنتج التي تحدد جودته؛

أن تكون قابلة للقياس في جميع مراحل دورة حياة المنتج (التسويق أو التصميم أو التصنيع أو التشغيل أو التطبيق).

مؤشر جودة واحد(GOST 15467-79) - مؤشر لجودة المنتج، يميز إحدى خصائصه (على سبيل المثال، المتانة، والموثوقية، والإنتاجية، وما إلى ذلك).

مؤشر الجودة الشامل(GOST 15467-79) - مؤشر لجودة المنتج الذي يميز العديد من خصائصه (على سبيل المثال، بيئة العمل، أي قدرة المنتج على التكيف للعمل في نظام "الإنسان والآلة"، والذي يتضمن خصائص مثل القدرة على التكيف مع التحكم، وقراءة الإشارات ، ظروف العمل بإنتاجية معينة، وما إلى ذلك).

مؤشر الجودة المتكامل(GOST 15467-79) - نسبة إجمالي التأثير المفيد من تشغيل المنتج أو استهلاكه إلى إجمالي تكاليف إنشائه وتشغيله أو استهلاكه.

مؤشرات التأثير الفنيوصف قدرة المنتج على أداء وظائفه في ظل ظروف استخدام معينة للغرض المقصود منه (الأداء، والطاقة، والقدرة على التحميل، وما إلى ذلك).

مؤشرات الموثوقية- قدرة المنتج على أداء الوظائف المطلوبة في ظل ظروف محددة لفترة زمنية محددة.

خاصية الموثوقيةالمنتج عبارة عن خاصية معقدة تتضمن خصائص المنتج مثل الموثوقية والمتانة وقابلية الصيانة والتخزين (في مجموعات مختلفة).

مصداقية(GOST 27.002-89) - خصائص الكائن للحفاظ على حالة التشغيل بشكل مستمر لبعض الوقت أو وقت التشغيل.

متانة(GOST 27.002-89) - خاصية الكائن للحفاظ على حالة التشغيل حتى حدوث حالة الحد مع نظام الصيانة والإصلاح المثبت.

قابلية الصيانة(GOST 27.002-89) - خاصية للكائن تتمثل في قدرته على التكيف مع الحفاظ على الحالة التشغيلية واستعادتها من خلال الصيانة والإصلاح.

قابلية التخزين(GOST 27.002-89) - خاصية الكائن للحفاظ، ضمن حدود محددة، على قيم المعلمات التي تميز قدرة الكائن على أداء الوظائف المطلوبة أثناء وبعد التخزين و/أو النقل.

مؤشرات مريحة- صلاحية المنتج للاستخدام البشري؛ يتم استخدامه في العمليات الإنتاجية والمنزلية أثناء عمل نظام البيئة الشخصية والمنتج. تأخذ هذه المؤشرات في الاعتبار مجموعة من العوامل الصحية (الرطوبة والضوء ودرجة الحرارة)، والقياسات البشرية (الجهد المبذول على مقبض نظام التحكم، وراحة العمل أثناء الجلوس، وما إلى ذلك)، والفسيولوجية (امتثال التصميم للسرعة، والبصرية، القدرات السمعية للشخص)، مريح (امتثال المنتج لقدرات الإدراك، واستخدام وتعزيز مهارات المشغل، وما إلى ذلك) الخصائص البشرية.

المؤشرات الجماليةتميز التعبير الفني وعقلانية الشكل وسلامة تكوين المنتج. على سبيل المثال، بالنسبة لساعة اليد، تشمل هذه المؤشرات جودة التصميم، والامتثال للأزياء، والتصميم التركيبي، وما إلى ذلك.

مؤشرات التصنيعوصف درجة قدرة الهيكل على التكيف مع الإنتاج والتشغيل والإصلاح لقيم معينة لمؤشرات جودة المنتج وحجم الإنتاج وظروف العمل (على سبيل المثال، كثافة العمالة المحددة في التصنيع والصيانة والإصلاح، وكثافة الطاقة المحددة).

مؤشرات التوحيد- توصيف درجة تشبع المنتج بالأجزاء والمكونات القياسية والموحدة.

مؤشرات قابلية النقل- وصف قدرة المنتج على التكيف ليتم نقله بواسطة أنواع مختلفة من المركبات، دون استخدامه للغرض المقصود منه (على سبيل المثال، متوسط ​​المدة ومتوسط ​​كثافة اليد العاملة لإعداد المنتج للنقل؛ ومتوسط ​​مدة تحميل المنتج على منصة النقل). مركبة من نوع معين، وما إلى ذلك).

مؤشرات كثافة موارد سير العمل- توصيف خصائص المنتج التي تحدد كفاءة المنتج العامل، أي. القدرة على التكيف مع الاستخدام الفعال للموارد (الطاقة والعمالة والمواد والوقت) المخصصة للاستخدام المباشر للغرض المقصود منها (على سبيل المثال، الاستهلاك المحدد للوقود والكهرباء والحرارة).

مؤشرات السلامةهي الأكثر أهمية بين جميع مؤشرات الجودة الأخرى. وهي تشمل مجموعات من المؤشرات البيئية، أي. مؤشرات حماية البيئة ومؤشرات سلامة العمل التي تميز سلامة والحفاظ على صحة الإنسان عند العمل مع هذا المنتج. يتم توحيد استيفاء المتطلبات الكمية لمؤشرات السلامة (الصداقة البيئية والسلامة المهنية) من خلال القوانين التشريعية الوطنية أو الوثائق التنظيمية والتقنية الأخرى أو الاتفاقيات الدولية؛ ويكون استيفاؤها إلزاميًا ويتم التحقق منه أثناء شهادة المنتج. إذا كانت المنتجات لا تستوفي هذه المتطلبات أو لم يتم اعتمادها، فلن يُسمح لها بطرحها في الأسواق الوطنية للبلدان المعنية.

المؤشرات البيئية- وصف مستوى التأثيرات الضارة للمنتج على البيئة والتي تنشأ أثناء تشغيله أو استهلاكه (على سبيل المثال، التركيز المحدد للمواد الضارة المنبعثة في البيئة أثناء تشغيله أو تخزينه، والضغط النوعي للآلة على التربة، إلخ.)

مؤشرات سلامة العمل- توصيف ميزات المنتج التي تحدد سلامة البشر والأشياء المرتبطة به وغيرها في جميع أوضاع تشغيل المنتجات ونقلها وتخزينها.

تقييم جودة المنتج

يتم إجراء التقييم الكمي لمؤشرات جودة المنتج بهدف:

اختيار أفضل خيار للمنتج؛

زيادة متطلبات جودة المنتج في مواصفات التصميم؛

تقييم مؤشرات الجودة المحققة أثناء التصميم والإنتاج؛

تحديد ومراقبة مؤشرات الجودة بعد الإنتاج والتشغيل؛

تحديد مدى امتثال مؤشرات الجودة المحققة لمتطلبات الوثائق التنظيمية، وما إلى ذلك.

لتقييم مؤشرات جودة المنتج، يتم استخدام الطرق التالية:

قياس؛

الحساب أو التحليل.

إحصائية؛

خبير؛

الحسية.

الاجتماعية.

طريقة القياسبناءً على المعلومات التي تم الحصول عليها باستخدام أدوات القياس التقنية (على سبيل المثال، يتم قياس سرعة السيارة باستخدام عداد السرعة).

طريقة حسابيعتمد على استخدام المعلومات التي تم الحصول عليها باستخدام العلاقات النظرية أو التجريبية (على سبيل المثال، هذه القيمة هي قوة أو حجم محرك السيارة).

الطريقة الإحصائيةيستخدم في الحالات التي يكون فيها استخدام طريقة القياس أو التحليل مستحيلاً. يعتمد على جمع المعلومات الإحصائية حول الظواهر الفردية أو معلمات المنتج (على سبيل المثال، حول وقت الفشل أو الوقت بين حالات الفشل، ووقت تشغيل المنتجات، وما إلى ذلك) ومعالجتها بطرق الإحصاء الرياضي ونظرية الاحتمالات. وبناء على نتائج هذه الإجراءات، من الممكن تحديد الخصائص المعرضة لتأثير عدد كبير من العوامل العشوائية، على سبيل المثال، متوسط ​​وقت الفشل، متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل، متوسط ​​وقت الاسترداد، احتمالية التشغيل الخالي من الأعطال من المنتج، الخ.

أصبحت هذه الأساليب منتشرة على نطاق واسع في مراقبة جودة المنتج وتنظيم تقدم العمليات التكنولوجية. ولا يمكن تحديد بعض مؤشرات الجودة بطريقة أخرى، على سبيل المثال، مراقبة الجودة الانتقائية للمنتجات التي يمكن التخلص منها.

طريقة الخبراءيعتمد على تحديد مؤشرات جودة المنتج لمجموعة صغيرة نسبيًا من الخبراء المتخصصين (عادة ما يصل إلى 11-13 شخصًا). باستخدام طريقة الخبراء، يتم تحديد قيم مؤشرات الجودة هذه، والتي لا يمكن تحديدها حاليًا بطرق أخرى أكثر موضوعية، على سبيل المثال، لون أو ظل لون المؤشر، أو الرائحة، وما إلى ذلك.

الطريقة الحسيةيعتمد على استخدام المعلومات التي تم الحصول عليها نتيجة تحليل إدراك الحواس، ويتم تحديد قيم المؤشرات من خلال تحليل الأحاسيس التي تم الحصول عليها بناءً على الخبرة الموجودة ويتم التعبير عنها بالنقاط. تعتمد دقة وموثوقية هذه الطريقة على قدرة ومهارات ومؤهلات من يحددون ذلك. في الممارسة العملية، يتم استخدام الطريقة الحسية بالاشتراك مع طريقة الخبراء، حيث يتم تقييم نفس مؤشرات الجودة، على سبيل المثال، مجموعات من المؤشرات الجمالية، وبيئة العمل، وما إلى ذلك.

الطريقة الاجتماعيةيعتمد على تحديد مؤشرات جودة المنتج من قبل المستهلكين الفعليين أو المحتملين باستخدام الاستبيانات. تزداد دقة الطريقة الاجتماعية بسبب توسع دائرة المستهلكين الذين شملهم الاستطلاع، ولكن على عكس طريقة الخبراء، لا تتطلب هذه الطريقة تدريبًا خاصًا للخبراء.

يتم استخدام كل من الأساليب الاجتماعية والحسية في الحالات التي يكون فيها من المستحيل استخدام طرق القياس أو الحساب.

في الممارسة العملية، يتم استخدام مجموعة من الطرق المتعددة لتحديد مؤشرات جودة المنتج. على سبيل المثال، يتم بعد ذلك حساب البيانات التي تم الحصول عليها بطريقة القياس باستخدام العلاقات النظرية؛ تتم معالجة المؤشرات التي يتم الحصول عليها من خلال المسح الاجتماعي وفقًا لإجراءات خاصة باستخدام جهاز الإحصاء الرياضي وما إلى ذلك.

محاضرة رقم 2 الأبعاد. الانحرافات.

المصطلحات حسب الحجم

الحد من الانحرافات

إشارة إلى رسم الأبعاد مع أقصى الانحرافات

هناك الأحجام الاسمية والفعلية والحد الأقصى.

الحجم الخطي –هذه هي القيمة العددية للكمية الخطية في وحدات القياس المحددة.

الحجم الاسمي- الحجم النسبي الذي يتم من خلاله تحديد الأبعاد القصوى والذي يكون بمثابة نقطة البداية لقياس الانحرافات. يتم تحديد الحجم الاسمي في مرحلة تطوير المنتج بناءً على الغرض الوظيفي للأجزاء من خلال إجراء حسابات حركية وديناميكية وحسابات القوة، مع مراعاة الشروط الهيكلية والتكنولوجية والجمالية وغيرها. يجب تقريب الحجم الاسمي الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة إلى القيم التي حددتها GOST 6636-69 "الأبعاد الخطية العادية".

يعتبر معيار الأبعاد الخطية العادية ذا أهمية اقتصادية كبيرة، حيث أنه عندما يتم تقليل عدد الأبعاد الاسمية، يتم تحديد النطاق المطلوب من أدوات القطع والقياس (المثاقب، المثاقب، موسعات الثقوب، الدبابيس، المقاييس)، القوالب، التركيبات ويتم تقليل المعدات التكنولوجية الأخرى. وفي الوقت نفسه، يتم تهيئة الظروف لتنظيم الإنتاج المركزي لهذه الأدوات والمعدات في مصانع بناء الآلات المتخصصة.

الحجم الأصلي- الحجم المحدد بالقياس باستخدام أداة قياس بها خطأ قياس مسموح به.

تحت خطأ القياسيشير إلى انحراف نتيجة القياس عن القيمة الحقيقية للقيمة المقاسة، والتي تعرف بالفرق الجبري بين هذه القيم. يتم أخذ التوقع الرياضي لقياسات متعددة على أنه القيمة الحقيقية للقيمة المقاسة.

يتم تنظيم قيمة خطأ القياس المسموح به، والذي يتم من خلاله اختيار أداة القياس المطلوبة، بواسطة GOST 8.051-81، اعتمادًا على دقة تصنيع العنصر المقاس للجزء المحدد في الرسم (انظر الفصل 3).

أبعاد الحد- حجمان أقصى مسموح بهما، يجب أن يكون الحجم الفعلي بينهما أو من الممكن أن يكون مساويًا لهما. يُطلق على الحد الأكبر من حدي الحجم الحد الأكبر للحجم، ويسمى الحد الأصغر الحد الأصغر للحجم.بالنسبة لحجم الحد، الذي يتوافق مع الحد الأقصى لكمية المادة المتبقية في الجزء (الحد الأعلى للعمود والحد الأدنى للفتحة)، يتم توفير مصطلح حد الإنتاجية؛ بالنسبة لحجم الحد المطابق للحد الأدنى من المواد المتبقية (الحد الأدنى للعمود والحد الأعلى للفتحة)، حد عدم التنقل. من خلال مقارنة الحجم الفعلي بالحجم المحدود، يمكن للمرء الحكم على مدى ملاءمة عنصر الجزء. تحدد الأبعاد الحدية طبيعة توصيل الأجزاء وعدم دقة تصنيعها المسموح بها؛ وفي هذه الحالة قد تكون الأبعاد القصوى أكبر أو أصغر من الحجم الاسمي أو تتزامن معه.

لتبسيط ضبط الأبعاد في الرسومات، بدلاً من الأبعاد القصوى، تتم الإشارة إلى الحد الأقصى للانحرافات: الانحراف العلوي - الفرق الجبري بين الحد الأكبر والأحجام الاسمية؛ الانحراف الأدنى - الفرق الجبري بين الحد الأصغر والأحجام الاسمية.

الانحراف الفعلي هو الفرق الجبري بين الحجم الفعلي والأسمي.

في الرسم يشار إلى الحد الأقصى للانحرافات على اليمين مباشرة بعد الحجم الاسمي: الانحراف العلوي أعلى من السفلي، والقيم الرقمية للانحرافات مكتوبة بخط أصغر (الاستثناء هو متماثل ذو وجهين حقل التسامح، وفي هذه الحالة تكتب القيمة العددية للانحراف بنفس خط الحجم الاسمي). الحجم الاسمي والانحرافات موضحة على الرسم بالملليمتر. يتم الإشارة إلى علامة زائد أو ناقص قبل قيمة الانحراف الأقصى، وإذا لم تتم الإشارة إلى أحد الانحرافات، فهذا يعني أنه يساوي صفر.

محاضرة رقم 3 التسامح. حجم حالة الأهلية

التسامح الحجم

شرط صلاحية الحجم

تسامح الحجم هو الفرق بين أكبر وأصغر أحجام الحد أو الفرق الجبري بين الانحرافات العلوية والسفلية. تتم الإشارة إلى التسامح بواسطة تكنولوجيا المعلومات (التسامح الدولي) أو TD - التسامح مع الثقب والتسامح Td - العمود.

التسامح مع الحجم هو دائما إيجابي. يعبر تسامح الحجم عن انتشار الأبعاد الفعلية التي تتراوح من الأكبر إلى الأصغر، وهو يحدد ماديًا حجم الخطأ المسموح به رسميًا في الحجم الفعلي لعنصر جزء أثناء عملية التصنيع.

جميع المفاهيم: الحجم الاسمي، الحجم الفعلي، الأبعاد القصوى، الحد الأقصى للانحرافات والتسامح يمكن تمثيلها بيانيا. ومع ذلك، يكاد يكون من المستحيل تصوير الانحرافات والتفاوتات بنفس مقياس أبعاد الجزء. لذلك، بدلا من الصورة الكاملة للأجزاء ذات الأبعاد القصوى، يتم استخدام التخطيطي - يشير فقط إلى الانحرافات، يمكن رسم هذه المخططات على نطاق واسع، فهي أكثر مرئية وبسيطة ومدمجة.

للحصول على تمثيل رسومي لحقول التسامح، مما يسمح للمرء بفهم العلاقة بين الأبعاد الاسمية والحد الأقصى، والحد الأقصى للانحرافات والتسامح، تم تقديم مفهوم خط الصفر.

خط الصفر هو الخط المقابل للحجم الاسمي، والذي يتم من خلاله رسم الحد الأقصى لانحرافات الأبعاد عند تصوير حقول التسامح بيانياً. إذا كان خط الصفر يقع أفقيا، فسيتم وضع الانحرافات الإيجابية على المقياس التقليدي، ويتم وضع الانحرافات السلبية منه. إذا كان خط الصفر عموديًا، فسيتم رسم الانحرافات الإيجابية على يمين خط الصفر.

المنطقة الواقعة بين الخطين الموافقين للانحرافات العلوية والسفلية تسمى منطقة التسامح.

مجال التسامح هو مجال محدود بالانحرافات العلوية والسفلية. يتم تحديد مجال التسامح حسب حجم التسامح وموقعه بالنسبة للحجم الاسمي. مع نفس التسامح لنفس الحجم الاسمي، قد تكون هناك مجالات تسامح مختلفة.

هناك فرق بين بداية ونهاية مجال التسامح. بداية مجال التسامح هو الحد الذي يتوافق مع أكبر حجم للجزء ويجعل من الممكن تمييز الأجزاء المناسبة من الأجزاء القابلة للتصحيح غير المناسبة. نهاية منطقة التسامح هي الحدود التي تتوافق مع أصغر حجم للجزء وتسمح لنا بتمييز الأجزاء المناسبة عن الأجزاء غير المناسبة التي لا يمكن إصلاحها.

مخطط منطقة التسامح مع الثقب.

وفقًا للرسم - 4 مم، الأبعاد القصوى - 4.1-4.5.

في هذه الحالة، لا يتجاوز مجال التسامح خط الصفر، لأن كلا الحجمين الأقصىين أعلى من الحجمين الاسميين.

يمكن تحديد موقع حقل التسامح بالنسبة لخط الصفر بطرق مختلفة.

أ ب ج د ه ف

خيارات لتحديد موضع حقل التسامح بالنسبة لخط الصفر:

أ – الثنائية غير المتكافئة. ب - غير متماثل من جانب واحد، مع انحراف أقل يساوي الصفر؛ ج - غير متماثل من جانب واحد، مع انحراف أعلى يساوي الصفر؛ د – الثنائية المتناظرة. د – أحادية الجانب غير متماثلة مع انحرافات إيجابية؛ هـ - غير متماثل من جانب واحد مع انحرافات ناقصة.

الثنائية غير المتكافئة.

15 +0.1 - غير متماثل من جانب واحد، مع انحراف أقل يساوي الصفر؛

15 -0.1 - غير متماثل من جانب واحد، مع انحراف أعلى يساوي الصفر؛

15 ± 0.2 - ثنائي متماثل؛

أحادي الجانب غير متماثل مع انحرافات إيجابية؛

غير متناظرة من جانب واحد مع انحرافات ناقصة.

الحجم الفعلي، أي الحجم الذي يحدده القياس، سيكون مناسبًا إذا تبين أنه لا يزيد عن الحد الأقصى للحجم ولا يقل عن أصغر حجم أقصى أو يساويهما. شرط الصلاحية لحجم صالح: سيكون الحجم الصالح صالحًا إذا لم يكن أكبر من أكبر حجم حد ولا يقل عن أو يساوي أصغر حجم حد. لتحديد الملاءمة، تتم مقارنة الحجم الفعلي مع الأحجام الحدية (التي تحدد دقة التصنيع المطلوبة)، ومع الحجم غير الاسمي (الذي يمثل فقط نقطة البداية لتعيين الأحجام الحدية).

المحاضرة رقم 4 مفهومي العمود والفتحة

مفاهيم "العمود" و"الثقب"

شرط الملاءمة للحجم

يجب أن يرتبط الحجم الموجود في الرسم بالسطح الذي يتم تحديد معالجته به.

للراحة وتبسيط التفكير عند العمل مع بيانات الرسم، يمكن تقليل المجموعة الكاملة للعناصر المحددة للأجزاء إلى عنصرين.

الفتحة- مصطلح يستخدم بشكل تقليدي لتعيين العناصر الخارجية (الذكورية) للأجزاء، بما في ذلك العناصر غير الأسطوانية، وبالتالي أحجام التزاوج.

فتحة- مصطلح يستخدم بشكل تقليدي لتعيين العناصر الداخلية (الشاملة) للأجزاء، بما في ذلك العناصر غير الأسطوانية.

التسميات:

ل رمح: للثقب:

د- الحجم الاسمي، د- الحجم الاسمي،

د تاه – أكبر حجم الحد, د تاه - أكبر حجم الحد,

د يكتب – الحد الأدنى للحجم, د يكتب – الحد الأدنى للحجم,

د د – الحجم الأصلي، د د – الحجم الأصلي،

ت د – قبول ت د – تسامح

وفي الوقت نفسه، لا ينبغي تعريف مصطلح "العمود" بالعمود - وهو اسم الجزء النموذجي. يجب أن نتذكر أيضًا أن تقليل تنوع العناصر إلى "عمود" و"ثقب" لا يرتبط بأي شكل من الأشكال بشكل هندسي محدد، عندما ترتبط الكلمتان "عمود" و"ثقب" عادةً بأسطوانة الكلمة. يمكن أن تكون العناصر الهيكلية المحددة للجزء إما على شكل أسطوانات ناعمة أو محدودة بمستويات متوازية ناعمة. المهم فقط هو النوع المعمم لعنصر الجزء: إذا كان العنصر خارجيًا (ذكرًا) فهو عمود، وإذا كان داخليًا (أنثى) فهو ثقب.

إن إدخال مصطلحي "العمود" و"الثقب" يجعل من الممكن توضيح شرط صلاحية الحجم الفعلي. الآن يجب استكمال الاستنتاج القائل بأن الحجم هو الزواج بخاصية الزواج: الزواج قابل للتصحيح، والزواج غير قابل للإصلاح (نهائي). إذا كان العنصر خارجيًا، أي عمودًا، فيمكن تصحيح الحجم الفعلي المبالغ فيه (أكبر من الحد الأقصى) عن طريق معالجة إضافية - سيتم تصحيح الخلل. وإذا كان عنصر الجزء داخليًا، أي ثقبًا، فلم يعد من الممكن تصحيح الحجم الفعلي المبالغ فيه (أكبر من الحد الأكبر) عن طريق المعالجة - مما يجعله أصغر، وبالتالي في هذه الحالة يكون العيب لا يمكن إصلاحه.

وهكذا يتم صياغة الشرط النهائي لملاءمة الحجم على النحو التالي: إذا كان الحجم الفعلي بين أكبر وأصغر حجمين أو يساوي أي منهما، فإن الحجم مناسب.

شروط صلاحية الثقب (العنصر الداخلي ) :

إذا كان الحجم الفعلي أقل من الحد الأدنى للحجم، فإن الخلل قابل للتصحيح؛

إذا تبين أن الحجم الفعلي أكبر من الحد الأقصى للحجم، فإن الخلل غير قابل للإصلاح (نهائي).

شروط ملاءمة العمود (العنصر الخارجي):

إذا تبين أن الحجم الفعلي أكبر من الحد الأقصى للحجم، يكون الخلل قابلاً للتصحيح؛

إذا كان الحجم الفعلي أقل من الحد الأدنى للحجم، فإن الخلل غير قابل للإصلاح (نهائي).

محاضرة رقم 5 الهبوط

تشكيل الهبوط مع الخلوص والتدخل

التمثيل البياني للتناسبات مع الخلوص والتداخل

تناسب انتقالي

تطبيق الهبوط

تتكون جميع الآلات والآلات والأجهزة والآليات المختلفة من أجزاء مترابطة. قد تختلف تصميمات ومتطلبات الاتصال الخاصة بها. اعتمادًا على الغرض من الاتصال، يجب أن تؤدي أجزاء التزاوج من الآلات والآليات أثناء التشغيل حركة أو أخرى بالنسبة لبعضها البعض، أو على العكس من ذلك، تظل بلا حراك تمامًا بالنسبة لبعضها البعض.

لضمان حركة الاتصال، من الضروري أن يكون الحجم الفعلي للعنصر الأنثوي لجزء واحد (الفتحة) أكبر من الحجم الفعلي للعنصر الذكري للجزء الآخر (العمود). تحدث الفجوة عندما يكون حجم الثقب أكبر من حجم العمود.

للحصول على اتصال ثابت، من الضروري أن يكون الحجم الفعلي للعنصر الذكري لجزء واحد (العمود) أكبر من الحجم الفعلي للعنصر الأنثوي للجزء الآخر (الثقب). يحدث التفضيل عندما يكون حجم العمود أكبر من حجم الثقب.

يتم تنفيذ العملية التكنولوجية لتجميع اتصال مع تناسب التداخل إما عن طريق الضغط على العمود في الحفرة بقوة (عند التداخلات المنخفضة)، أو عن طريق زيادة حجم الثقب مباشرة قبل التجميع عن طريق التسخين (عند التداخلات الكبيرة).

يُطلق على الاتصال الناتج عن ربط الثقوب والأعمدة بنفس الأبعاد الاسمية اسم التوافق. الملاءمة هي طبيعة اتصال الأجزاء، والتي يتم تحديدها حسب حجم الفجوات أو التداخل الناتج. وتعتمد طبيعة الاتصال على الأبعاد الفعلية لأجزاء التزاوج قبل التجميع، وتكون الأبعاد الاسمية للفتحة والعمود المكونين للوصلة هي نفسها.

نظرًا لأن الأبعاد الفعلية للثقوب والأعمدة المناسبة في مجموعة الأجزاء المصنعة وفقًا لنفس الرسومات يمكن أن تتقلب بين الأبعاد القصوى المحددة، وبالتالي، يمكن أن يتقلب حجم الفجوات والتداخلات اعتمادًا على الأبعاد الفعلية للأجزاء المتزاوجة . ولذلك، يتم التمييز بين أكبر وأصغر الفجوات وأكبر وأصغر تداخل.

أكبر فجوة Smax تساوي الفرق بين أكبر حجم ثقب أقصى Dmax وأصغر حجم عمود أقصى dtype: Smax = Dmax - dtype.

أصغر فجوة من النوع S تساوي الفرق بين أصغر حجم أقصى للفتحة من النوع D وأكبر حجم للعمود الأقصى d max: النوع S = النوع D - d max.

الحد الأقصى للتداخل Nmax يساوي الفرق بين أكبر حجم أقصى للعمود dmax وأصغر حجم ثقب أقصى أكتب: Nmax = dmax - Dtype.

أصغر نوع N للتداخل يساوي الفرق بين أصغر حجم أقصى للعمود من النوع d وأكبر حجم ثقب أقصى D max: نوع N = نوع d - D max.

التمثيل البياني للمزارعيبدأ برسم خط صفر يتوافق مع الحجم الاسمي للاتصال (الأبعاد الاسمية للفتحة والعمود اللذين يشكلان الاتصال، أو ما هو نفس الشيء، تشكيل الملاءمة، هي نفسها). من خط الصفر المشترك للفتحة والعمود، يتم رسمها بمقياس محدد مع مراعاة علامات الحد الأقصى للانحرافات للفتحة والعمود، وفي كل حالة - للفتحة والعمود - بين الخطوط المقابلة بالنسبة للانحرافات العلوية والسفلية، نحصل على مجالات التسامح لفتحات التزاوج والعمود.

التمثيل البياني للهبوط

مع وجود فجوة

التمثيل الرسومي لملاءمة التداخل

الملاءمة الانتقالية - الملاءمة التي يمكن من خلالها الحصول على فجوة وتداخل مناسب في الاتصال، اعتمادًا على الأبعاد الفعلية للفتحة والعمود. في تمثيل رسومي لمثل هذه النوبات، تتداخل مجالات التسامح للأعمدة والثقوب جزئيًا أو كليًا. قبل التصنيع، من المستحيل أن نقول بالضبط ما سيحدث عند توصيل الثقب والعمود - الخلوص أو التداخل. تتميز النوبات الانتقالية بأكبر قدر من التداخل وأكبر فجوة. تُستخدم الملاءمات الانتقالية بدلاً من ملاءمات التداخل عندما يكون من الضروري تفكيك الواجهة وإعادة تجميعها أثناء تشغيلها.

تتطلب النوبات الانتقالية، كقاعدة عامة، تثبيتًا إضافيًا لأجزاء التزاوج لضمان عدم حركة المفاصل (المسامير، والدبابيس، ودبابيس كوتر وغيرها من السحابات).

عند تصوير التوافق الانتقالي بيانيًا، تتداخل مجالات التسامح بين الثقب والعمود، أي أن أبعاد الثقب المناسب قد تكون أكبر أو أصغر من حجم العمود المناسب، وهو ما لا يسمح لنا بالقول مسبقًا، قبل تصنيع زوج من أجزاء التزاوج، ما هو الملاءمة - مع وجود فجوة أو مع تناسب التداخل.

الهبوط مع تصريح مضمونيستخدم في الحالات التي يُسمح فيها بالإزاحة النسبية للأجزاء.

التجهيزات مع تدخل مضمونيتم استخدامها عندما يكون من الضروري نقل القوة أو عزم الدوران دون تثبيت إضافي فقط بسبب التشوهات المرنة التي تحدث أثناء تجميع أجزاء التزاوج.

عمليات الإنزال الانتقاليةيستخدم في الحالات التي يكون فيها من الضروري التأكد من توسيط الأجزاء، أي تزامن محاور الثقب والعمود.

محاضرة رقم 6 أنظمة الزراعة

التفاصيل الرئيسية للنظام

نظام الثقب

نظام رمح

مبدأ اختيار نظام الهبوط

من الممكن الحصول على الخلوص والتداخل والتناسب الانتقالي بنفس القطر الاسمي عن طريق تغيير موضع مجال تحمل العمود أو مجال تحمل الثقب. إنه أكثر ملاءمة (من الناحية التكنولوجية والتشغيلية) للحصول على أنواع مختلفة من الملاءمة عن طريق تغيير منطقة التسامح لجزء واحد مع الوضع الثابت لجزء آخر.

يُطلق على الجزء الذي يكون فيه موضع مجال التسامح أساسيًا ولا يعتمد على طبيعة الاتصال المطلوبة الجزء الرئيسي من النظام.

الحفرة الرئيسية- حفرة يكون انحرافها الأدنى صفراً.

رمح الرئيسي- عمود يكون انحرافه العلوي صفراً

إذا تم تشكيل تركيبات مختلفة عن طريق تغيير مجال التسامح للعمود مع مجال تسامح ثابت للفتحة - نظام الثقب.

إذا تم أخذ العمود باعتباره الجزء الرئيسي، وتم تغيير مجال التسامح للفتحة لإنشاء تركيبات مختلفة - نظام العمود.

يتمتع نظام الثقب بتطبيق أوسع مقارنة بنظام العمود، وذلك بسبب مزاياه التقنية والاقتصادية في مرحلة تطوير التصميم. لمعالجة الثقوب ذات الأحجام المختلفة، من الضروري أن يكون لديك مجموعات مختلفة من أدوات القطع (التدريبات، المثاقب، المثاقب، الدبابيس، إلخ)، والأعمدة، بغض النظر عن حجمها، تتم معالجتها بنفس القاطع أو عجلة الطحن. وبالتالي، يتطلب نظام الثقب تكاليف إنتاج أقل بكثير سواء في عملية معالجة التزاوج التجريبية أو في ظروف الإنتاج الضخم أو على نطاق واسع.

يُفضل نظام العمود على نظام الثقب، عندما لا تتطلب الأعمدة معالجة إضافية لوضع العلامات، ولكن يمكن تجميعها بعد ما يسمى بالعمليات التكنولوجية الفارغة. يتم استخدام نظام العمود أيضًا في الحالات التي لا يسمح فيها نظام الثقب بإجراء التوصيلات المطلوبة باستخدام حلول التصميم المحددة.

عند اختيار نظام الهبوط، من الضروري مراعاة التفاوتات في الأجزاء والمكونات القياسية للمنتجات: في المحامل الكروية والأسطوانية، يتم تركيب الحلقة الداخلية على العمود في نظام الثقب، وملاءمة الحلقة الخارجية في جسم المنتج موجودة في نظام العمود

المحاضرة رقم 7 النظام الموحد للأذونات والهبوط

معلومات عامة عن ESDP

فترات الحجم

وحدة التسامح

نطاقات الدقة

يوجد حاليًا في الممارسة الدولية أنظمة مختلفة للتفاوتات والتناسبات للمفاصل الملساء. وأشهرها نظام ISO الدولي (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي).

ويعتمد نظام ISO الدولي على الخبرة الدولية، ويعكس أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا وهو نظام واعد للغاية. منذ تأسيسها في عام 1926 تحت اسم ISA، شارك المتخصصون المحليون بنشاط في تطوير نظام ISO. مع تشكيل مجلس المساعدة الاقتصادية المتبادلة للدول الاشتراكية (CMEA) في عام 1949، بدأ العمل على إنشاء معايير موحدة لقابلية التبادل. اعتمدت لجنة التقييس CMEA هذه المعايير على تطورات ISO.

وفقًا لخطط المطورين، تضمن النظام الموحد للتسامحات والهبوطات (USDP) التفاوتات والهبوطات لكل من أنواع المفاصل الملساء والأنواع الأخرى. في النسخة النهائية، يتم الاحتفاظ بالاسم ESDP فقط لنظام التفاوتات والتناسبات للمفاصل الملساء، ويتم توحيد التفاوتات والتناسبات للمفاصل القياسية تحت الاسم العام "المعايير الأساسية لقابلية التبادل" (ONV).

في روسيا، تم إدخال معايير ESDP وONV من خلال معايير الدولة (GOST).

نظام القبول والهبوطنسميها مجموعة من التفاوتات والتناسبات، المبنية بشكل طبيعي على أساس الخبرة والبحث النظري والتجريبي ويتم إضفاء الطابع الرسمي عليها في شكل معايير. تم تصميم النظام لتحديد الحد الأدنى الضروري، ولكن الكافي للتدريب، وخيارات التفاوتات وتناسب التوصيلات النموذجية لأجزاء الماكينة. إن التدرجات المثالية للتفاوتات والتناسبات هي الأساس لتوحيد أدوات القطع وأدوات القياس، وضمان تحقيق قابلية تبادل المنتجات ومكوناتها، وتحسين جودة المنتج.

بالنسبة لجميع الأحجام، يتم ضبط التفاوتات المسموح بها والحد الأقصى للانحرافات عند درجة حرارة +20 درجة مئوية.

تتضمن المعايير الأساسية لقابلية التبادل أنظمة التفاوتات والتناسبات للأجزاء الأسطوانية، والأقماع، والمفاتيح، والخيوط، والتروس، وما إلى ذلك. تعتمد أنظمة التسامح والملاءمة ISO وESDP لأجزاء الماكينة القياسية علىالمبادئ العامة للبناء ، مشتمل:

نظام تشكيل الهبوط وأنواع الواجهات؛

نظام الانحرافات الرئيسية.

مستويات الدقة؛

وحدة التسامح

المجالات المفضلة للتفاوتات والهبوط؛

نطاقات وفترات من الأحجام الاسمية؛

درجة الحرارة العادية.

يتم تقديم النظام الموحد للتفاوتات والتناسبات في شكل جداول يتم فيها، بالنسبة للأحجام الاسمية، تحديد القيم العلمية للحد الأقصى للانحرافات لمجالات التسامح المختلفة للثقوب والأعمدة. تشير صفوف الجداول إلى الأبعاد الاسمية، وتشير الأعمدة إلى مجالات التسامح والحد الأقصى للانحرافات المقابلة. رسميًا، يجب أن تحتوي الجداول المشار إليها على عدد من الصفوف يساوي عدد الأحجام الاسمية التي يغطيها المعيار. لكن مثل هذه الجداول ستكون مرهقة للغاية. أثبتت الممارسة التكنولوجية لمعالجة الأجزاء أن صعوبة تصنيعها هي نفسها تقريبًا في نطاق حجم معين، وبالتالي لا يتم تحديد التفاوتات المسموح بها لكل حجم، ولكن من المفترض أن تكون هي نفسها بالنسبة لنطاقات الحجم المحددة.

في النطاق الأكثر أهمية للأحجام الاسمية من 1 إلى 500 مم، تحدد ESPD فترات الأحجام الاسمية الواردة في الجدول.

عند استخدام جداول ESPD، يجب الانتباه إلى أن الفواصل الزمنية للأحجام الاسمية يشار إليها بإضافة الكلمتين "over" (المختصرة بـ St.) و"up to". وهذا يعني أن الرقم (أو الرقم) الأخير من الفاصل الزمني ينتمي إلى الفاصل الزمني المحدد.

مثال. ويشير الحجم الاسمي البالغ 30 ملم إلى الفاصل الزمني "أكثر من 18 إلى 30" وليس إلى الفاصل الزمني "أكثر من 30 إلى 50"؛ الحجم الاسمي 18 ملم يشير إلى الفاصل الزمني "أكثر من 10 إلى 18"، وليس إلى الفاصل الزمني "أكثر من 18 إلى 30".

وحدة التسامح - هذا هو اعتماد التسامح على الحجم الاسمي، وهو مقياس للدقة يعكس تأثير العوامل التكنولوجية والتصميمية والمترولوجية. يتم إنشاء وحدات التسامح في أنظمة التسامح والملاءمة على أساس دراسات دقة تصنيع الأجزاء.

تتطلب أجزاء الآلة المختلفة، اعتمادًا على الغرض منها وظروف التشغيل، دقة تصنيع مختلفة. يوفر ESPD عدة سلاسل من الدقة تسمى المؤهلات. الجودة هي مجموعة (سلسلة) من التفاوتات لجميع الأحجام الاسمية المقابلة لدرجة واحدة من الدقة. تم وضع مؤهلات لتوحيد دقة التصنيع المطلوبة لأبعاد أجزاء المنتجات لمختلف الأغراض.تتميز كل جودة بعدد معين من وحدات التسامح - كان هذا هو مبدأ وضع معيار يعتمد على نمط صارم من التغييرات في قيمة التسامح مع مراعاة الحجم الاسمي.

وتنص سياسة الأمن والدفاع الأوروبية (ESDP) على 20 مؤهلاً، تم تحديدها بالأرقام العربية (01؛ 0؛ 1؛ 2؛ ...؛ 18). ومع زيادة رقم الجودة، تقل الدقة (يزداد التسامح).

نطاق المؤهلات:

تُستخدم الصفات من 01 إلى 4 في تصنيع كتل القياس وأجهزة القياس ومقاييس العداد وأجزاء أدوات القياس وغيرها من المنتجات عالية الدقة؛

يتم استخدام الصفات من الخامس إلى الثاني عشر في تصنيع الأجزاء التي تشكل في المقام الأول واجهات مع أجزاء أخرى من أنواع مختلفة؛

يتم استخدام الصفات من 13 إلى 18 لمعلمات الأجزاء التي لا تشكل زملاء وليس لها تأثير حاسم على أداء المنتجات

تتم الإشارة إلى التفاوتات في كل مؤهل من مؤهلات ESPD بحرفين من الأبجدية اللاتينية (IT) مع إضافة رقم المؤهل. على سبيل المثال، هو - هي 5 يعني القبول في المؤهل الخامس، و هو - هي 10 – القبول في المؤهل العاشر .

يتم إعطاء القيم العددية للتفاوتات لكل جودة مع مراعاة الأحجام الاسمية. في هذه الحالة، تختلف التفاوتات في نفس الأبعاد في درجات مختلفة، أي أن الدرجات تحدد دقة مختلفة لنفس الأحجام الاسمية.

الخلاصة: نظرًا لأن الطرق المختلفة لمعالجة الأجزاء تتمتع بدقة معينة يمكن تحقيقها اقتصاديًا، فإن تعيين الجودة من قبل المصمم ومؤشرها على الرسم يحدد في الواقع تقنية معالجة الأجزاء.

المحاضرة رقم 8 مجالات التسامح ESDP

مجالات التسامح ESDP

طرق الإشارة إلى الانحرافات

يحدد حقل التسامح قيمة التسامح وموقعه بالنسبة للحجم الاسمي، ويحدد الموقع النسبي لحقول التسامح للأجزاء المتزاوجة نوع التوافق وحجم أكبر وأصغر الفجوات أو التداخلات. يمكن أن تتشكل عمليات الهبوط في نظام الثقب وفي نظام العمود.

لتشكيل الملاءمة في ESDP، يتم توحيد معلمتين (بشكل مستقل عن بعضهما البعض)، والتي يتم من خلالها تشكيل مجالات التسامح:

سلسلة وقيمة التفاوتات في مؤهلات مختلفة

الانحرافات الرئيسية للأعمدة والثقوب لتحديد موضع مجال التسامح بالنسبة للحجم الاسمي (خط الصفر)

الانحراف الرئيسي هو أحد الانحرافين (العلوي أو السفلي) المستخدم لتحديد موضع مجال التسامح بالنسبة لخط الصفر.

ووفقاً لخطة الأمن والدفاع الأوروبية، فإن مثل هذا الانحراف الرئيسي هو الانحراف الأقرب إلى خط الصفر.

يتم توحيد القيم العددية للانحرافات الرئيسية فيما يتعلق بفترات الأحجام الاسمية.

يتكون مجال تحمل ESDP من مزيج من الانحراف الرئيسي والجودة. في هذه المجموعة، يميز الانحراف الرئيسي موضع حقل التسامح بالنسبة لخط الصفر، وتميز الجودة قيمة التسامح.

تتم الإشارة إلى الانحرافات الرئيسية بحرف أو حرفين من الأبجدية اللاتينية:

رأس المال (A; B; C; CD; D، وما إلى ذلك) - للثقوب

أحرف صغيرة (a; b; c; cd; d; إلخ) - للأعمدة.

تعتمد انحرافات العمود الرئيسي على الأبعاد الاسمية وتظل ثابتة لجميع التصنيفات. الاستثناء هو الانحرافات الرئيسية للثقوب I؛ ك؛ م؛ N والأعمدة j وk، التي لها نفس الأبعاد الاسمية، لها قيم مختلفة.

لاستخدام المعايير وقراءة الأبعاد على الرسومات يجب معرفة ما يلي:

طبيعة كتابة الحرف (أحرف كبيرة أو صغيرة) في التصميم والوثائق التكنولوجية تعطي صورة كاملة لعنصر الجزء (العمود أو الثقب) الذي يتعلق به مجال التسامح؛

تتم الإشارة إلى مجالات التسامح في الثقوب الرئيسية بالحرف H، والأعمدة الرئيسية - h مع إضافة رقم الجودة (H7؛ H8؛ H9، وما إلى ذلك - الانحراف الأدنى يساوي دائمًا الصفر؛ h7؛ h8؛ h9، وما إلى ذلك - الانحرافات العليا تساوي دائمًا الصفر).

بالنسبة للأحجام الاسمية من 1 إلى 500 مم، ينشئ ESDP 77 مجالًا لتسامح العمود و68 مجالًا لتسامح الحفرة. يتم تقليل عدد مجالات التسامح مع الثقوب بسبب مجالات التسامح المستخدمة في تركيبات التداخل في نظام العمود.

طرق الإشارة إلى الانحرافات:

وفي جميع الأحوال يشار إلى الحجم الاسمي (18 و12) أولاً.

يحدد المصمم القيم العددية للحد الأقصى للانحرافات إذا كان الرسم مخصصًا للاستخدام في تصنيع الأجزاء في إنتاج فردي أو صغير الحجم، أثناء أعمال الإصلاح، عندما يستخدم العامل أداة قياس عالمية، أي ل تحديد الحجم الفعلي.

وعلى العكس من ذلك، فإن استخدام الأدوات الخالية من المقاييس التي تهدف فقط إلى الإجابة على ما إذا كان الجزء جيدًا أم أن الجزء معيبًا ينطوي على استخدام رموز لحقول التسامح. في هذه الحالة، تتم الإشارة إلى نفس رموز حقول التسامح على الأدوات الخالية من المقياس.

والأكثر تفضيلاً هو الإشارة المجمعة للانحرافات (الرموز والأرقام)، وفي هذه الحالة يكون من الملائم للعامل استخدام الرسم في أي ظروف.

المحاضرة رقم 9 تشكيل عمليات الإنزال في ESDP

تشكيل المزروعات في ESDP

يناسب التفضيل

عمليات الإنزال الانتقالية

الهبوط مع التخليص

لتشكيل الملاءمة في ESDP، يتم استخدام الدرجات من 5 إلى 12، أي أنه تتم معالجة الثقوب والأعمدة بالدقة المحددة بواسطة التفاوتات المسموح بها لهذه الدرجات.

نظرًا لأن الملاءمة تتشكل من خلال مجموعة من مجالات التسامح للثقوب والأعمدة المحددة بواسطة المعيار، فمن الممكن نظريًا استخدام أي مجموعة من هذه المجموعات لتكوين ملاءمة. ولكن مثل هذا التنوع غير مربح على المستوى الاقتصادي، لأن توحيد المعايير يستلزم بالضرورة التوحيد. ولذلك، توصي خطة تطوير البيئة والأمن (ESDP) باستخدام 68 ملائمة، منها 17 ملائمة في نظام الفتحة و10 ملائمة في نظام العمود، والتي تم تشكيلها من مجالات التسامح المفضلة، وتم تخصيصها للاستخدام ذي الأولوية التفضيلية.

يتكون تحديد الملاءمة على رسم التجميع وفقًا لـ GOST 2.307 - 68* من مؤشرات لمجالات التسامح لأجزاء التزاوج، ويتم رسم الإشارة كما لو كانت في شكل جزء بسيط. أولاً، يتم تدوين الحجم الاسمي للاتصال (وهو نفسه بالنسبة لفتحة التزاوج والعمود)، ثم تتم الإشارة إلى مجال التسامح للفتحة أعلى السطر (في البسط)، ويكون مجال التسامح للعمود هو المشار إليه أسفل السطر (في المقام). بدلاً من رموز حقول التسامح، يمكنك الإشارة إلى الحد الأقصى لانحرافات أجزاء التزاوج في البسط والمقامات.

تعيين الملاءمة في نظام الثقب: Ø

تعيين الملاءمة في نظام العمود: Ø = Ø.

تنقسم نوبات التداخل إلى ثلاث مجموعات حسب قيمة التداخل المضمون :

عمليات الإنزال الانتقالية تتشكل من مجالات التسامح، والتي تم تحديدها في المؤهلات 4 - 8؛ تتميز بإمكانية الحصول على فجوات أو تداخلات صغيرة نسبيًا؛ يتم استخدامها في الوصلات الثابتة القابلة للفصل عندما تكون هناك حاجة إلى توسيط دقيق ويلزم تثبيت إضافي للأجزاء المجمعة.

مجموعات الإنزال الانتقالي:

الهبوط مع التخليصتتشكل من مجالات التسامح التي تم تحديدها في المؤهلات 4 – 12 وتستخدم في المفاصل الثابتة والمتحركة:

لتسهيل التجميع بدقة توسيط منخفضة،

لتنظيم الوضع النسبي للأجزاء،

لضمان تزييت أسطح الاحتكاك (المحامل المنزلقة) وتعويض التشوهات الحرارية،

لتجميع الأجزاء ذات الطلاء المضاد للتآكل.

تضمن التركيبات ذات الفجوة الأصغر التي تساوي الصفر دقة عالية في التمركز والحركة الانتقالية للأجزاء في الوصلات القابلة للتعديل ويمكن أن تحل محل التركيبات الانتقالية.

يمكن تحديد طبيعة الشريك (مجموعة الملاءمة) بسهولة إذا تم تصوير الملاءمة بيانيًا، وفقًا لتسمية الملاءمة في رسم التجميع، بعد العثور على أقصى انحرافات للفتحة والعمود. إذا كان مجال التسامح للفتحة يقع فوق مجال التسامح للعمود، فهذا توافق خلوص؛ وإذا كان مجال التسامح للفتحة يقع أسفل مجال التسامح للعمود، فهذا توافق تداخل؛ وإذا كانت مجالات التسامح من الفتحة والعمود يتداخلان كليًا أو جزئيًا، فهذا توافق انتقالي.

محاضرة رقم 10 أخطاء في أسطح أجزاء الآلات

انحرافات أسطح الأجزاء

المصطلحات والمفاهيم الأساسية

متطلبات أسطح الأجزاء

أسباب انحرافات أسطح الأجزاء:

عدم الدقة والتشوهات في الجهاز ،

عدم الدقة وتآكل أداة القطع ،

عدم دقة أجهزة التثبيت ،

تشوه الشغل أثناء المعالجة،

عدم المساواة في بدل المعالجة ،

صلابة غير متساوية من مادة الشغل على طولها، الخ.

تؤثر هذه الانحرافات في أسطح الجزء في النهاية على طبيعة الاتصال، حيث أن الاتصال نفسه قد يكون مختلفًا في أماكن مختلفة على الأسطح، مما يؤثر على تشغيل الآلة وتآكل الجزء أثناء التشغيل. لذلك، يلتزم المصمم بالإشارة في الرسم ليس فقط إلى دقة تصنيع الحجم، ولكن أيضًا إلى دقة معالجة أسطح التزاوج للأجزاء.

تشمل انحرافات أسطح الأجزاء ما يلي:

1. انحرافات شكل السطح،

2. الانحرافات في موقع سطح معين بالنسبة للآخرين،

3. قيمة خشونة السطح النهائي المعالج لعنصر الجزء.

تم توحيد متطلبات الشكل والموقع وخشونة السطح للأجزاء وتم تطوير معايير GOST لها.

الشكل الاسمي للسطح هو السطح الذي يتم تحديد شكله وفقًا لرسم أو مستند فني آخر.

السطح الحقيقي هو السطح الذي تم الحصول عليه أثناء معالجة الأجزاء.

المظهر الجانبي للسطح هو خط تقاطع السطح مع مستوى متعامد عليه أو موازٍ لمحوره. يمكن أن يكون المظهر الجانبي اسميًا - عند قطع سطح اسمي، وحقيقيًا - عند قطع سطح حقيقي.

انحرافات الشكل هي انحراف الشكل الفعلي للسطح الذي تم الحصول عليه أثناء المعالجة عن الشكل الاسمي للسطح.

التسامح مع الشكل هو أكبر قيمة انحراف الشكل المسموح بها.

انحراف الملف الشخصي هو انحراف الملف الشخصي الحقيقي عن الملف الاسمي.

السطح المجاور هو السطح الذي له شكل السطح الاسمي ومتصل بالسطح الحقيقي.

تتضمن الأمثلة الخاصة للأسطح المجاورة الأسطوانات المجاورة:

بالنسبة للعمود، فإن الأسطوانة المجاورة هي الأسطوانة ذات القطر الأقصى والمحددة حول السطح الخارجي الفعلي المُشكل.

بالنسبة للثقب، فإن الأسطوانة المجاورة هي الأسطوانة ذات القطر الأكبر المدرج في السطح الداخلي الفعلي.

أنواع متطلبات شكل السطح:

لم تتم الإشارة إلى متطلبات شكل السطح بشكل منفصل في الرسم: وهذا يعني أن جميع عيوب شكل السطح من حيث الحجم يجب ألا تتجاوز تحمل التصنيع لحجم عنصر جزء معين.

متطلبات شكل السطح موضحة في الرسم بعلامة خاصة: تعني أن شكل سطح عنصر معين يجب أن يكون أكثر دقة من حجمه، وسيكون مقدار انحراف الشكل أقل من قيمة تحمل التصنيع لحجم عنصر معين من الجزء.

تنقسم متطلبات شكل السطح إلى معقدة ومحددة.

المتطلبات المعقدة هي متطلبات السطح التي تعمل بشكل جماعي على تعميم جميع العيوب في شكل السطح. على سبيل المثال، بالنسبة لسطح عنصر أسطواني، هذا هو انحراف السطح بأكمله عن الأسطواني أو انحرافه عن الاستدارة.

المتطلبات الخاصة هي الانحرافات التي لها شكل هندسي محدد. على سبيل المثال، للأسطوانة - البيضاوية أو على شكل برميل.

محاضرة رقم 11 التفاوتات والانحرافات في شكل السطوح

أدوات قياس الانحرافات عن الاستقامة

الانحرافات عن التسطيح

انحرافات في شكل سطح أسطواني

الانحرافات عن الاستدارة

انحرافات ملف تعريف القسم الطولي

الانحراف عن استقامة المحور

انحرافات شكل السطح عن الاستقامة في المستوى

الانحراف عن الاستقامة في المستوى- أكبر مسافة من نقاط المظهر الجانبي الحقيقي إلى الخط المستقيم المجاور داخل القسم المقيس. أنواع معينة هي التحدب والتقعر.

التسامح الاستقامة- أكبر انحراف مسموح به عن الاستقامة.

مجال التسامح الاستقامة في الطائرة- منطقة على مستوى يحدها خطان مستقيمان متوازيان، متباعدان عن بعضهما البعض بمسافة تساوي التسامح T.

وسائل قياس الانحرافات عن الاستقامة.

تُستخدم المساطر الخطية لقياس الانحرافات عن الاستقامة في المستوى.

يتم تصنيع مساطر الأنماط بالأنواع التالية:

LD - أنماط ذات حافة مزدوجة؛

LT - مثلث منقوش.

LC - رباعي السطوح منقوش.

يستخدم لتحديد عدم الاستقامة بطريقة قياس الانحرافات الخطية من سطح الجزء الذي تم اختباره إلى سطح المسطرة المثبتة على دعامات، أو عند التحقق من عدم استواء الأجزاء بطريقة "بقعة الطلاء".

عند قياس الانحرافات عن الاستقامة في المستوى للأسطح الضيقة أو تشكيل أجسام الدوران، يتم استخدام الحواف المستقيمة ذات سطح العمل الواسع.

وتشمل هذه الخطوط الأنواع التالية:

1. ШП - مع سطح عمل واسع للقسم المستطيل.

2. SD- مع سطح عمل واسع للقسم I؛

3. ShM-مع سطح عمل واسع، الجسور.

4. UT- الزاوي الثلاثي

حواف مستقيمة مع سطح عمل واسعيستخدم لتحديد عدم الاستقامة بطريقة قياس الانحرافات الخطية من سطح الجزء الذي تم اختباره إلى سطح المسطرة المثبتة على دعامات، أو عند التحقق من عدم استواء الأجزاء بطريقة "بقعة الطلاء".

الانحرافات عن التسطيح

الانحراف عن التسطيح- أكبر مسافة من نقاط السطح الحقيقي إلى المستوى المجاور داخل المنطقة المقيسة. أنواع معينة هي التحدب والتقعر.

التسامح التسطيح- الحد الأقصى المسموح به للانحراف عن التسطيح.

لتحديد الانحرافات عن التسطيح، يتم استخدام لوحات السطح.

انحرافات في شكل سطح أسطواني.

الانحراف عن الاسطوانة- أكبر مسافة من نقاط السطح الحقيقي إلى الاسطوانة المجاورة ضمن المنطقة الطبيعية.

التسامح الاسطواني- أكبر انحراف مسموح به عن الأسطوانة.

الانحرافات عن الاستدارة.

الانحراف عن الاستدارة- أكبر مسافة من نقاط المظهر الجانبي الحقيقي إلى الدائرة المجاورة. أنواع معينة من الانحرافات عن الاستدارة هي البيضاوية والقطع.

التسامح الاستدارة- أكبر قيمة مسموح بها للانحرافات عن الاستدارة.

يتم قياس الانحرافات عن الاستدارة باستخدام مقاطع سطحية خاصة ذات قياس دائري، وهي عبارة عن شكل بيضاوي الشكل، أكبر وأصغر أقطارها في اتجاهات متعامدة بشكل متبادل.

القطع هو انحراف عن الاستدارة حيث يكون المظهر الجانبي للسطح الفعلي عبارة عن شكل متعدد الأوجه.

انحرافات ملف تعريف القسم الطولي.

انحراف ملف تعريف القسم الطولي- أكبر مسافة من نقاط التوليد للسطح الحقيقي الواقع في المستوى مروراً بمحوره إلى الجانب المقابل للمظهر الجانبي المجاور داخل المنطقة المقيسة. المظهر الجانبي المجاور للقسم الطولي لسطح أسطواني عبارة عن خطين مستقيمين متوازيين يتلامسان مع المظهر الجانبي الحقيقي ويقعان خارج المادة بحيث يكون الانحراف الأكبر لنقاط المولد الحقيقي عن الجانب المقابل للملف الجانبي المجاور ضئيلًا. أنواع معينة من انحراف المقطع الطولي هي على شكل مخروطي، على شكل برميل وعلى شكل سرج.

التسامح الشخصي الطولي- الحد الأقصى المسموح به لقيمة الانحراف للمقطع الطولي.

مخروطيإنهم يعتبرون مثل هذا الانحراف الجزئي لملف القسم الطولي لسطح حقيقي تكون فيه مولداته مستقيمة، ولكنها ليست متوازية.

على شكل برميلإنهم يعتبرون مثل هذا الانحراف الجزئي لشكل المقطع الطولي لسطح حقيقي تكون فيه مولداته غير مستقيمة وتزداد الأقطار من الأطراف إلى منتصف المقطع الطولي.

على شكل سرجوهم يعتبرون مثل هذا الانحراف الجزئي لمقطع المقطع الطولي لسطح حقيقي لا تكون فيه مولداته مستقيمة، وتتناقص الأقطار من الأطراف إلى منتصف المقطع.

الانحراف عن استقامة المحور.

الانحراف عن استقامة المحور (الخط)– أصغر قيمة لقطر الأسطوانة التي يقع بداخلها المحور الحقيقي لسطح الدوران (داخل المنطقة الطبيعية).

محاضرة رقم 12 التسامح والانحرافات والقياس

الانحرافات في موقع الأسطح

مفاهيم أساسية

أنواع انحرافات موقع السطح

قياس الانحرافات السطحية

انحراف ترتيب السطح- انحراف الموقع الفعلي لعنصر الجزء قيد النظر عن موقعه الاسمي. يتم تحديد الموقع الاسمي لعنصر ما من خلال الأبعاد الاسمية الخطية والزاوية بينه وبين القواعد أو بين العناصر قيد النظر إذا لم يتم تحديد القواعد.

قاعدةيتم استدعاء عنصر جزء أو وحدة تجميع (أو مجموعة من العناصر التي تؤدي نفس الوظيفة)، والتي يتم من خلالها تحديد التسامح في الموقع أو تحديد موقع العنصر المعياري المعني.

يمكن أن تكون القاعدة سطحًا (على سبيل المثال، مستوى)، أو مولدها أو نقطة (على سبيل المثال، قمة المخروط، أو مركز الكرة)، أو محورًا إذا كانت القاعدة عبارة عن سطح دوران.

عند تقييم انحرافات الموقع، يجب استبعاد انحرافات الشكل. للقيام بذلك، يتم استبدال الأسطح الحقيقية (أو الملامح) بأسطح مجاورة، ويتم أخذ المحاور ومستويات التماثل ومراكز العناصر المجاورة على أنها محاور ومستويات تماثل ومراكز للأسطح الحقيقية (الملامح).

يحدد المعيار سبعة أنواع من الانحرافات في موقع الأسطح: من التوازي؛ من العمودي إمالة؛ من المحاذاة؛ من التماثل؛ الموضعية. من تقاطع المحاور.

التسامح الموقع- الحد من الانحراف المسموح به لموقع الأسطح. يتميز مجال تحمل الموقع بمساحة في الفضاء أو بمستوى معين، حيث يجب أن يكون هناك عنصر مجاور أو محور مركزي، ومستوى تناظر داخل المنطقة الطبيعية. تظهر الانحرافات في موقع الأسطح بشكل مستقل ومشترك. ولذلك، تم إدخال مفاهيم التسامح المستقل والتابع للموقع والشكل.

التخليص المستقل- هذا هو التسامح الذي تكون قيمته العددية ثابتة لمجموعة كاملة من الأجزاء المصنعة وفقًا لرسم معين، ولا تعتمد على الحجم الفعلي للعنصر قيد النظر أو العنصر الأساسي.

التسامح التابع- هذا هو تسامح الموقع المتغير، والذي يعتمد على الحجم الفعلي للعنصر المعياري أو الأساسي. تتم الإشارة إلى التسامح التابع في الرسم أو في المتطلبات الفنية، ويُسمح بتجاوزه بمقدار يتوافق مع انحراف الحجم الفعلي للعنصر المجاور و (أو) العنصر الأساسي لجزء معين.

أنواع الانحرافات في موقع الأسطح.

الانحراف عن عمودي الطائرات- انحراف الزاوية بين المستويات عن الزاوية القائمة (°90)، معبراً عنها بوحدات خطية على طول المقطع المعياري. الانحراف عن التوازي للطائرات- الفرق في أصغر مسافة بين المستويات داخل المنطقة الطبيعية.

الانحراف عن المحاذاة بالنسبة للسطح المرجعي- أكبر مسافة بين محور سطح الدوران قيد النظر ومحور سطح القاعدة على طول المقطع المعياري.

الانحراف عن التماثل بالنسبة للعنصر الأساسي

- أكبر مسافة بين مستوى تماثل (محور) العنصر (العناصر) قيد النظر ومستوى تماثل العنصر الأساسي داخل المنطقة المقيسة.

يتم تحديد الانحراف عن التماثل بالنسبة لمحور القاعدة في المستوى الذي يمر عبر محور القاعدة المتعامد مع مستوى التماثل.

الانحراف عن تقاطع المحاور- أصغر مسافة بين المحاور المتقاطعة اسمياً.

محور التقاطع التسامح.

1. التسامح من حيث القطر- ضعف الحد الأقصى للانحراف المسموح به عن تقاطع المحاور.

2. التسامح من حيث نصف القطر- أكبر انحراف مسموح به عن تقاطع المحاور.

الانحراف الموضعي- أكبر مسافة بين الموقع الفعلي للعنصر (مركزه أو محوره أو مستوى تماثله) وموقعه الاسمي داخل المنطقة المقيسة.

انحرافات ميل المستوى بالنسبة للمستوى أو المحور- انحراف الزاوية بين المستوى والمستوى المرجعي أو المحور المرجعي (الخط المستقيم) عن الزاوية الاسمية، معبراً عنها بوحدات خطية، على طول المقطع المعياري.

قياس انحرافات المواقع السطحية.

ومن الصعب إجراء مثل هذه القياسات بالوسائل المستخدمة لقياس الأبعاد، حيث أن الغالبية العظمى من القياسات يجب أن تتم في أجزاء جسم الآلات التي تحدد موضع الأجزاء الأخرى في الآلة. القياسات ممكنة باستخدام مجموعة مختارة من أدوات القياس العالمية لإنتاج واحد. لذلك، لقياس الانحرافات في موقع الأسطح في الإنتاج التسلسلي والضخم، يتم تصنيع وسائل خاصة تسمى أجهزة القياس.

محاضرة رقم 13 مجموع الانحرافات النموذجية

والمواقع السطحية.

مفاهيم أساسية

أنواع الانحرافات

في تصنيع أجزاء الماكينة، تحدث انحرافات حقيقية في شكل وموقع الأسطح في معظم الحالات في وقت واحد، أي أن سطح عنصر الجزء أثناء المعالجة يتم تصنيعه بانحراف في الشكل والموقع عن القاعدة. كل من هذه الانحرافات تضيف ما يصل (مجموع جبري)، وينشأ ما يسمى الانحرافات الإجمالية لشكل وموقع السطح.

الانحراف التام للشكل والموقع- انحراف ناتج عن المظهر المشترك للانحراف في الشكل والانحراف في موقع السطح المعني أو المظهر الجانبي المعني بالنسبة للقواعد المعطاة.

نفاذ شعاعيالفرق بين أكبر وأصغر المسافات من نقاط المظهر الجانبي الحقيقي لسطح الدوران إلى محور القاعدة في مقطع بمستوى متعامد مع محور القاعدة.

الجريان المحوريالفرق بين أكبر وأصغر المسافات من نقاط المظهر الجانبي الحقيقي للسطح النهائي إلى المستوى المتعامد مع محور القاعدة.

إجمالي الجريان الشعاعيالفرق بين أكبر وأصغر المسافات من جميع نقاط السطح الحقيقي داخل المنطقة الطبيعية إلى المحور الأساسي.

إجمالي التسامح مع الجريان الشعاعي- القيمة القصوى المسموح بها لإجمالي الجريان الشعاعي.

الجريان المحوري الكامل- الفرق بين أكبر وأصغر المسافات من جميع نقاط السطح النهائي إلى المستوى المتعامد مع محور القاعدة.

إجمالي التسامح مع الجريان المحوري– أعلى قيمة مسموح بها للجريان المحوري الكلي.

الانحراف التام عن التوازي والتسطيح -الفرق بين أكبر وأصغر المسافات من نقاط السطح الحقيقي إلى المستوى الأساسي داخل المنطقة الطبيعية.

التوازي التام والتسامح التسطيح- أكبر قيمة مسموح بها للانحراف الكلي عن التوازي والتسطيح.

الانحراف التام عن العمودية والتسطيح- الفرق بين أكبر وأصغر المسافات من نقاط السطح الحقيقي إلى المستوى المتعامد مع المستوى الأساسي أو محور القاعدة داخل المنطقة الطبيعية.

التعامد الكلي والتسامح مع التسطيح- أكبر قيمة مسموح بها للانحراف الكلي عن التعامد والتسطيح.

الانحراف الكلي عن المنحدر الاسمي والتسطيح- الفرق بين أكبر وأصغر المسافات من نقاط السطح الحقيقي إلى مستوى يقع عند زاوية اسمية معينة بالنسبة إلى المستوى المرجعي أو المحور المرجعي، ضمن المنطقة المعيارية

التسامح الكلي من المنحدر الاسمي والتسطيح- أكبر قيمة مسموح بها للانحراف الكلي عن الميل الاسمي والتسطيح.

محاضرة رقم 14 خشونة السطح،

معاييرها وقياسها

مفاهيم أساسية

معلمات خشونة السطح

تحديد الخشونة في الرسومات

جميع الأسطح لأي جزء، بغض النظر عن طريقة إنتاجها، لها مخالفات كلية وجزئية في شكل نتوءات ومنخفضات. تسمى هذه المخالفات التي تشكل التضاريس السطحية وتحدد جودتها خشونة السطح. خشونة السطح هي مجموع المخالفات الدقيقة على سطح جزء ما.

أثناء عملية تشكيل الأجزاء، تظهر خشونة على سطحها - سلسلة من النتوءات والانخفاضات المتناوبة ذات الأحجام الصغيرة نسبيًا. يمكن أن تكون الخشونة علامة من أداة قطع أو أداة قطع أخرى، أو نسخة من مخالفات القوالب أو القوالب، ويمكن أن تنشأ نتيجة للاهتزازات التي تحدث أثناء القطع، وكذلك نتيجة لعمل عوامل أخرى.

يتنوع تأثير الخشونة على تشغيل أجزاء الماكينة:

خشونة السطح يمكن أن تعطل طبيعة تزاوج الأجزاء بسبب التكسير أو التآكل الشديد للنتوءات الجانبية.

في المفاصل المؤخرة، بسبب الخشونة الكبيرة، يتم تقليل صلابة المفاصل.
خشونة سطح الأعمدة تدمر أنواعًا مختلفة من الأختام الملامسة لها ؛

المخالفات، كونها مركزات الإجهاد، تقلل من قوة التعب للأجزاء؛

تؤثر الخشونة على ضيق التوصيلات وجودة الطلاء الجلفاني والطلاء.

تؤثر الخشونة على دقة قياس الأجزاء؛

يحدث تآكل المعادن وينتشر بشكل أسرع على الأسطح الخشنة، وما إلى ذلك.

يحدد معيار الدولة لخشونة السطح نهجًا موحدًا لتحديد قيمة الخشونة - والأساس لذلك هو ملف تعريف الخشونة ومعلماته.

يعطي المقطع العرضي لسطح ذو مستوى متعامد عليه فكرة عن المظهر الجانبي لارتياحه: عدد وشكل وحجم النتوءات والانخفاضات في المخالفات (الشكل 1). ومن الناحية العملية، يتراوح ارتفاع النتوءات والمنخفضات للخشونة الدقيقة السطحية من 0.08 إلى 500 ميكرون أو أكثر.

خط الأساس هو الخط الذي يتم من خلاله تقييم الخشونة.

الطول الأساسي للقسم l هو طول الخط الأساسي المستخدم لتسليط الضوء على المخالفات التي تميز خشونة السطح.

الخط الأوسط للملف هو خط على شكل ملف تعريف اسمي، مع أدنى انحراف معياري للملف، ويتم قياس جميع القيم العددية للخشونة من هذا الخط.

معلمات خشونة السطح Ra، Rz، R max، Sm، S، tp

رمز لمعلمة الخشونة	اسم معلمة الخشونة	تعريف المعلمة خشونة
	الحسابي يعني انحراف الملف الشخصي	المتوسط ​​الحسابي لانحراف نقاط المظهر الجانبي ضمن طول القاعدة.
	ارتفاع المخالفات الشخصية عند 10 نقاط	مجموع المتوسط ​​الحسابي للانحرافات المطلقة لنقاط الحد الأدنى الخمسة الأكبر وأكبر خمسة حدود قصوى للملف الشخصي ضمن طول القاعدة.
	أقصى ارتفاع للأسطح الشخصية	المسافة بين خط النتوءات الجانبية وخط المنخفضات الجانبية ضمن طول القاعدة.
	متوسط ​​درجة عدم انتظام الملف الشخصي	المتوسط ​​الحسابي لطبقة المخالفات الجانبية ضمن طول القاعدة.
	متوسط ​​درجة عدم انتظام الملف الشخصي عند القمم	المتوسط ​​الحسابي لدرجات عدم انتظام المظهر الجانبي على طول القمم ضمن طول القاعدة.
	الطول المرجعي النسبي للملف الشخصي	نسبة الطول المرجعي لملف التعريف إلى الطول الأساسي، حيث "p" هي قيمة مستوى قسم ملف التعريف.

تحديد الخشونة في الرسومات. هيكل التعيين:

قيم معلمات الخشونة موضحة في الرسومات كما يلي:

تتم الإشارة إلى Ra بدون رمز، ويتم الإشارة إلى المعلمات الأخرى برمز.

عند تحديد نطاق من المعلمات، اكتب الحدود في حدين:

يتم تسجيل القيمة الاسمية للمعلمة بأقصى انحراف

عند تحديد عدة معلمات خشونة، يتم تسجيل قيمها في عمود، من أعلى إلى أسفل بالترتيب التالي: معلمة ارتفاع الخشونة (Ra، Rz، Rmax)، معلمة درجة الخشونة (Sm، S)، المرجع النسبي طول الملف الشخصي (TP).

إذا تم تطبيع الخشونة بواسطة المعلمة Ra أو Rz من تلك الواردة في الجدول "قيم المعلمات Ra وRz لفئات الخشونة المحددة" أعلاه، فلن تتم الإشارة إلى طول القاعدة في تعيين الخشونة.

اعتمادًا على نوع معالجة المواد المطلوبة، يتم استخدام أيقونات الخشونة التالية:

رسم بياني 1 - لم يتم تحديد نوع المعالجة السطحية	الصورة 2 - المعالجة السطحية مع إزالة طبقة من المواد( تحول ، طحن ....)	تين. 3 - المعالجة السطحية دون إزالة طبقة من المواد(تزوير، صب...)
	تتم الإشارة إلى نوع المعالجة السطحية فقط إذا كان لا يمكن الحصول على جودة السطح المحددة عن طريق نوع آخر من المعالجة.
H=(1.5-3)h, h - يساوي تقريبًا ارتفاع أرقام الأبعاد

طرق ووسائل تقييم خشونة السطح.

يتم تقييم خشونة السطح بطريقتين رئيسيتين: النوعية والكمية.

تعتمد طريقة التقييم النوعي على مقارنة السطح المعالج بسطح قياسي (عينة) من خلال المقارنة البصرية ومقارنة الأحاسيس عند ملامسة اليد (الإصبع، الكف، الظفر) ومقارنة نتائج الملاحظة تحت المجهر.

بصريا، يمكنك تحديد فئة نظافة السطح بدقة تامة، باستثناء الأسطح المعالجة بدقة للغاية.

يجب أن تكون المعايير المستخدمة للتقييم البصري لخشونة السطح مصنوعة من نفس المواد، وبنفس شكل السطح ونفس طريقة القطعة.

المجالات الرئيسية لتطبيق العينات:

السيطرة على خشونة الأسطح التي يصعب الوصول إليها.

تقييم سريع لخشونة جزء ما في مراحل مختلفة من عملية التصنيع؛

تستخدم كعينات عمل عند فحص المنتجات المعدنية والمعدنية.

وينبغي إجراء تقييم نوعي للأسطح المصنعة بدقة شديدة باستخدام المجهر؛ يمكنك استخدام عدسة مكبرة بقوة تكبير 5x أو أعلى.

تتكون طريقة التقييم الكمي من قياس خشونة السطح باستخدام الأدوات: مقاييس التشكيل الجانبي ومقاييس التشكيل الجانبي.

الملف الشخصي- جهاز لقياس المخالفات السطحية مع قراءة نتائج القياس على مقياس على شكل قيم أحد المعلمات المستخدمة لتقييم هذه المخالفات - خشونة السطح. ظهرت ملفات التعريف الأولى في وقت واحد تقريبًا مع ملفات التعريف. في مقاييس التشكيل الجانبي، يتم الحصول على الإشارة من جهاز استشعار بإبرة ماسية تتحرك بشكل عمودي على السطح الذي يتم مراقبته. بعد مكبر الصوت الإلكتروني، يتم دمج الإشارة لإنتاج معلمة متوسطة تميز كميًا عدم انتظام السطح عند طول معين.

الملف الشخصي- جهاز لقياس خشونة السطح وإظهار النتائج على شكل خط منحني (بروفيلوجرام) يوضح تموج وخشونة السطح. تتم معالجة الملف التعريفي باستخدام طريقة التحليل الرسومي. مبدأ تشغيل الملف التعريفي هو تحسس السطح بالتتابع باستخدام إبرة متعامدة مع السطح الذي تتم مراقبته، وتحويل اهتزازات الإبرة بصريًا أو كهربائيًا إلى إشارات يتم تسجيلها على فيلم أو ورق حساس للضوء. ظهر المحللون الأوائل في النصف الثاني من الثلاثينيات. القرن ال 20 وكانت عبارة عن أجهزة ميكانيكية بصرية مزودة بتسجيل الإشارة على فيلم أو فيلم فوتوغرافي. في ملفات التعريف الحديثة، عادة ما يتم تحويل اهتزازات الإبرة إلى تقلبات الجهد الكهربائي باستخدام محولات الطاقة الاستقرائية والسعوية والكهرضغطية وغيرها. تتكون ملفات التعريف من ثلاث كتل: إطار به طاولة قياس ومحرك ووحدة إلكترونية وجهاز تسجيل.

محاضرة رقم 15 مفهوم المترولوجيا. أدوات القياس

دور القياسات في المجتمع الحديث المفاهيم الأساسية في علم القياس

معلومات موجزة عن تاريخ تطور علم القياس

علم القياس كعلم ومجال للنشاط العملي له جذور قديمة. طوال تطور المجتمع البشري، كانت القياسات هي أساس العلاقات بين الناس، مع الأشياء المحيطة بهم، ومع الطبيعة. وفي الوقت نفسه، تم تطوير أفكار معينة حول أحجام وأشكال وخصائص الأشياء والظواهر، وكذلك قواعد وطرق مقارنتها. لقد حدد تجزئة المناطق والشعوب التي تسكنها خصوصية هذه القواعد والأساليب. ولذلك ظهرت العديد من الوحدات لقياس نفس الكميات.

في العصور القديمة، كانت أسماء الوحدات وأحجامها تُعطى في أغلب الأحيان وفقًا لإمكانية تحديدها بدون أجهزة خاصة، أي. لقد اهتدوا بالذين "تحت أيديهم وتحت أرجلهم". في روسيا، كانت وحدات الطول هي المدى والذراع. في البداية، تم فهم المدى على أنه الحد الأقصى للمسافة بين طرفي الإبهام والسبابة الممدودتين لشخص بالغ. في القرن السادس عشر كان مدى القياس يساوي ربع أرشين، وبعد ذلك أصبح المدى كمقياس للطول غير صالح للاستخدام تدريجيًا.

استخدمت الذراع كمقياس للطول قديماً في العديد من البلدان (في روس وبابل ومصر وغيرها) وتم تعريفها على أنها المسافة في خط مستقيم من المرفق إلى نهاية الإصبع الأوسط للذراع الممدودة. اليد (أو الإبهام، أو القبضة المشدودة). وبطبيعة الحال، كان حجم الكوع مختلفا.

لفترة طويلة، كان أحد مقاييس الطول الرئيسية في روسيا هو السازين (المذكور في سجلات بداية القرن العاشر). كما أن حجمها لم يكن ثابتًا. تم استخدام ما يلي: فهم بسيط، فهم مائل، فهم رسمي، إلخ. بموجب بيتر 1، وفقا لمرسومه، تم تنسيق القياسات الروسية للطول مع القياسات الإنجليزية. لذا فإن القامة الواحدة يجب أن تساوي سبعة أقدام إنجليزية. في عام 1835، وافق نيكولاس الأول، من خلال "مرسومه الموجه إلى مجلس الشيوخ الحكومي"، على القامة باعتبارها المقياس الرئيسي للطول في روسيا. وفقًا لهذا المرسوم، تم اعتماد الجنيه القياسي كوحدة أساسية للكتلة، باعتباره بوصة مكعبة من الماء عند درجة حرارة 13.3 درجة ريومور في الفضاء الخالي من الهواء (كان الجنيه يساوي 409.51241 جرامًا).

بالإضافة إلى مقاييس الطول المدرجة، تم استخدام مقاييس أخرى للطول في روسيا: أرشين (0.7112 م)، فيرست (في أوقات مختلفة كان حجم فيرست مختلفًا). للحفاظ على وحدة التدابير المعمول بها، حتى في العصور القديمة، تم استخدام التدابير القياسية (النموذجية)، التي تم الاحتفاظ بها في الكنائس، لأن كانت الكنائس هي الأماكن الأكثر موثوقية لتخزين الأشياء الثمينة. اعتمد في 1134-1135. وجاء في الميثاق أن التدابير المنقولة إلى عهدة الأسقف يجب أن “تُحفظ بلا حيل قذرة، لا تنقص ولا تتضاعف، وتُوزن كل عام”. وهكذا، تم بالفعل في تلك الأيام إجراء عملية، والتي أصبحت تعرف فيما بعد بالتحقق.

بالنسبة للقياسات غير الصحيحة عمدا، تم توفير الخداع المرتبط بتطبيق التدابير عقوبات صارمة ("التنفيذ قريب من الموت").

ومع تطور الإنتاج الصناعي، زادت متطلبات استخدام وتخزين المقاييس، وتزايدت الرغبة في توحيد أحجام الوحدات. وهكذا، في عام 1736، شكل مجلس الشيوخ الروسي لجنة بشأن الأوزان والمقاييس. تم تكليف اللجنة بوضع تدابير موحدة، وتحديد العلاقات بين التدابير المختلفة فيما بينها، ووضع مشروع مرسوم بشأن تنظيم أعمال التحقق في روسيا. تشير المواد الأرشيفية إلى آفاق الخطط التي تعتزم اللجنة تنفيذها. ولكن بسبب نقص الأموال، لم يتم تنفيذ هذه الخطط في ذلك الوقت.

في عام 1841، وفقًا للمرسوم المعتمد "بشأن نظام الأوزان والمقاييس الروسية"، والذي أجاز عددًا من مقاييس الطول والحجم والوزن، تم تنظيم مستودع الأوزان والمقاييس النموذجية في دار سك العملة في سانت بطرسبرغ - أول مؤسسة تحقق حكومية. وكانت المهام الرئيسية للمستودع هي: تخزين المعايير، وتجميع جداول المقاييس الروسية والأجنبية، وإنتاج مقاييس قياسية أقل دقة من المعايير، وتوزيع الأخيرة على مناطق البلاد. أصبح التحقق المحلي من الأوزان والمقاييس مسؤولية مجالس المدن والمجالس وغرف الولايات. وتم تنظيم "مجموعات تفتيش" تضم ممثلين عن السلطات المحلية والتجار، الذين كان لهم الحق في مصادرة التدابير غير الصحيحة أو التي لا تحمل علامة تجارية، وتقديم أصحاب هذه التدابير إلى العدالة. وهكذا، تم وضع أسس خدمة المترولوجية الحكومية الموحدة في روسيا.

في بداية القرن الثامن عشر. ظهرت كتب تحتوي على وصف لنظام المترولوجي الروسي الحالي:

L. F. Magnitsky "الحساب" (1703)، "رسم كتاب ميداني" (1709). وفي وقت لاحق، في عام 1849 تم نشر أول كتاب علمي وتعليمي لـ F.I. بتروشيفسكي "المقاييس العامة" (في جزأين)، والتي درست بموجبها الأجيال الأولى من علماء المقاييس الروس.

كانت إحدى المراحل المهمة في تطور علم القياس الروسي هي توقيع روسيا على الاتفاقية المترية في 20 مايو 1875. وفي نفس العام، تم إنشاء المنظمة الدولية للأوزان والمقاييس (IOIM). مقر هذه المنظمة هو فرنسا (سيفر). لقد قام العلماء الروس وما زالوا يقومون بدور نشط في عمل IOMV. في عام 1889 وصلت معايير الكيلوجرام والمتر إلى مستودع الأوزان والمقاييس القياسية. في عام 1893، تم تشكيل الغرفة الرئيسية للأوزان والمقاييس في سانت بطرسبرغ على أساس المستودع، والتي ترأستها حتى عام 1907. العالم الروسي العظيم D. I. Mendeleev. في هذا الوقت، بدأت الدراسات المترولوجية الجادة في تنفيذها. D. I. استثمر Mendeleev الكثير من الجهد في تطوير وتحسين أعمال التحقق؛ تم تشكيل شبكة من خيام الاختبار للقيام بالتحقق ووضع العلامات وإصلاح الأوزان والمقاييس ومراقبة استخدامها الصحيح. في عام 1900، افتتح مكتب الفحص في منطقة موسكو خيمة التحقق من الأوزان والمقاييس التجارية. كانت هذه بداية تنظيم معهد المترولوجيا في موسكو (حاليًا معهد البحث العلمي لعموم روسيا لخدمة الأرصاد الجوية - VINIMS).

خلال سنوات القوة السوفيتية، تلقت المقاييس مزيدا من التطوير. في عام 1918 تم اعتماد مرسوم حكومة الاتحاد الروسي "بشأن إدخال النظام المتري الدولي للأوزان والمقاييس".

في عام 1930 كان هناك توحيد المترولوجيا والتوحيد القياسي. لقد تم القيام بالكثير من العمل لدراسة حالة الأنشطة المترولوجية. تبين أن الخبرة المكتسبة خلال هذه السنوات كانت مفيدة خلال الحرب الوطنية العظمى، عندما كان من الضروري استعادة معدات القياس بسرعة في المؤسسات التي تم إجلاؤها وتكييفها مع مهام الإنتاج العسكري. بعد نهاية الحرب، بدأت شبكة منظمات التحقق والمقاييس في التعافي بسرعة. تم إنشاء معاهد مترولوجية جديدة.

في عام 1954 تم تشكيل لجنة المعايير والمقاييس وأدوات القياس التابعة لمجلس وزراء اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (المشار إليها فيما بعد باسم Gosstandart في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية). بعد انهيار اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، تمت إدارة خدمة المترولوجية في روسيا من قبل لجنة الدولة للاتحاد الروسي للمعايير والمقاييس (Gosstandart في روسيا).

على عكس الدول الأجنبية، تتم إدارة خدمة المترولوجيا في الاتحاد الروسي ضمن مجال إدارة واحد، والذي يتضمن التقييس. ومع ذلك، هناك اختلافات بين هذه الأنواع من الأنشطة، والتي تتعمق مع تطور علاقات السوق. إذا ظلت إدارة المقاييس والإشراف المترولوجي للدولة من أهم وظائف الإدارة العامة، فإن التوحيد القياسي، الذي يعتمد على تجربة البلدان ذات اقتصادات السوق، على أساس إملاءات الشركة المصنعة، قد يخضع لتغييرات كبيرة.

دور القياسات في المجتمع الحديث

المفاهيم الأساسية في علم القياس

علم القياس(من "المترو" اليوناني - القياس، "الشعارات" - العقيدة) - علم القياسات وطرق ووسائل ضمان الوحدة والدقة المطلوبة للقياسات.

في المجتمع الحديث، يلعب علم القياس دورًا مهمًا كعلم ومجال للنشاط العملي. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه لا يوجد عملياً مجال للنشاط البشري لا يتم فيه استخدام نتائج القياس. في بلدنا، يتم إجراء أكثر من 20 مليار قياس مختلف يوميًا. تعد القياسات جزءًا لا يتجزأ من معظم عمليات العمل. وتمثل تكاليف توفير وتنفيذ القياسات حوالي 20% من إجمالي تكاليف الإنتاج.

قياس– وهو إيجاد قيمة الكمية الفيزيائية تجريبياً باستخدام وسائل تقنية خاصة.

بناءً على القياسات، يتم الحصول على معلومات حول حالة الإنتاج والعمليات الاقتصادية والاجتماعية. تعمل معلومات القياس كأساس لاتخاذ القرارات المتعلقة بجودة المنتج عند تنفيذ أنظمة الجودة، وفي التجارب العلمية، وما إلى ذلك. وفقط الموثوقية والدقة المقابلة لنتائج القياس هي التي تضمن صحة القرارات المتخذة على جميع مستويات الإدارة. يؤدي تلقي معلومات غير موثوقة إلى اتخاذ قرارات غير صحيحة، وانخفاض جودة المنتج، والحوادث المحتملة.

لتنفيذ أحكام معظم قوانين الاتحاد الروسي (على سبيل المثال، "بشأن حماية حقوق المستهلك"، و"التوحيد القياسي"، و"إصدار الشهادات للمنتجات والخدمات"، و"توفير الطاقة"، وما إلى ذلك)، فمن الضروري من الضروري استخدام معلومات موثوقة وقابلة للمقارنة.

التعاون الفعال مع البلدان الأخرى، والتطوير المشترك للبرامج العلمية والتقنية (على سبيل المثال، في مجال استكشاف الفضاء، والطب، وحماية البيئة، وما إلى ذلك)، ومواصلة تطوير العلاقات التجارية يتطلب ثقة متبادلة متزايدة في معلومات القياس، والتي هي في الأساس الهدف الرئيسي للتبادل في حل المشكلات العلمية والتقنية المشتركة، وأساس التسويات المتبادلة في المعاملات التجارية، وإبرام عقود توريد المواد والمنتجات والمعدات. إن إنشاء نهج موحد للقياسات يضمن التفاهم المتبادل، وإمكانية توحيد وتوحيد أساليب وأدوات القياس، والاعتراف المتبادل بنتائج القياس واختبار المنتج في نظام التجارة الدولي.

لتحديد (قياس) معلمة معينة، وخصائص المنتج، والعملية، والظاهرة، أي. لأي كائن قياس، يجب عليك:

تحديد المعلمات والخصائص التي تحدد خصائص الكائن الذي يهمنا؛

تحديد درجة الموثوقية التي ينبغي بها تحديد المعلمات المختارة، وتحديد التفاوتات، ومعايير الدقة، وما إلى ذلك؛

اختيار الطرق وأدوات القياس لتحقيق الدقة المطلوبة؛

التأكد من جاهزية أدوات القياس لأداء وظائفها من خلال ربط أدوات القياس بالمقاييس المناسبة (من خلال التحقق الدوري ومعايرة أدوات القياس).

ضمان المحاسبة أو إنشاء الشروط المطلوبة لإجراء القياسات؛

ضمان معالجة نتائج القياس وتقييم خصائص الخطأ.

تمثل الأحكام المذكورة نوعًا من السلسلة، وإزالة أي رابط يؤدي حتماً إلى تلقي معلومات غير موثوقة، ونتيجة لذلك، إلى خسائر اقتصادية كبيرة واتخاذ قرارات خاطئة.

تتحدد إمكانية استخدام نتائج القياس لحل أي مشكلة قياس بشكل صحيح وفعال من خلال الشروط الثلاثة التالية:

يتم التعبير عن نتائج القياس بالوحدات القانونية (التي يحددها التشريع الروسي) ؛

أن تكون قيم مؤشرات دقة نتائج القياس معروفة بالموثوقية المحددة المطلوبة؛

توفر قيم مؤشرات الدقة الحل الأمثل، وفقًا للمعايير المختارة، للمشكلة التي تهدف إليها هذه النتائج (يتم الحصول على نتائج القياس بالدقة المطلوبة).

إذا كانت نتائج القياس تستوفي الشرطين الأولين، فكل ما يجب معرفته عنها معروف لاتخاذ قرار مستنير حول إمكانية استخدامها. يمكن مقارنة هذه النتائج، ويمكن استخدامها في مجموعات مختلفة من قبل أشخاص ومنظمات مختلفة. في هذه الحالة يقولون أنه يتم ضمان وحدة القياسات - وهي حالة القياسات التي يتم فيها التعبير عن نتائجها بوحدات قانونية ولا تتجاوز أخطاء النتائج الحدود الموضوعة مع احتمال معين.

أما ثالث الشروط المذكورة أعلاه فيحدد ضرورة دقة الطرق وأدوات القياس المستخدمة. تؤدي دقة القياس غير الكافية إلى زيادة أخطاء التحكم والخسائر الاقتصادية. تتطلب زيادة دقة القياس شراء أدوات قياس أكثر تكلفة. لذلك، فإن هذا المطلب ليس متطلبًا مترولوجيًا فحسب، بل متطلبًا اقتصاديًا أيضًا، لأنه المرتبطة بالتكاليف والخسائر أثناء القياسات (التكاليف والخسائر هي معايير اقتصادية).

إذا تم استيفاء الشروط الثلاثة أثناء القياسات (يتم ضمان وحدة القياسات ودقتها المطلوبة)، فإننا نتحدث عن الدعم المترولوجي. الدعم المتريولوجي يعني إنشاء وتطبيق الأسس العلمية والتنظيمية والوسائل التقنية والقواعد واللوائح اللازمة لتحقيق الوحدة والدقة المطلوبة للقياسات.

الأساس العلمي للدعم المترولوجي هو علم القياس - علم القياسات. الأساس التنظيمي هو الخدمة المترولوجية لروسيا.

الوسائل التقنية هي: نظام أدوات القياس، المعايير، نظام نقل أحجام الوحدات من أدوات القياس القياسية إلى أدوات القياس العاملة، نظام العينات القياسية، نظام البيانات المرجعية القياسية.

القواعد و القوانين التنظيميةلضمان توحيد القياسات المنصوص عليها في قانون الاتحاد الروسي "بشأن ضمان توحيد القياسات" وفي الوثائق التنظيمية لنظام الدولة لضمان توحيد القياسات (GSI).

لقد حدد تحول روسيا إلى اقتصاد السوق شروطًا جديدة لأنشطة الشركات والمؤسسات والمنظمات المحلية في مجال الدعم المتري. مع اعتماد قانون الاتحاد الروسي "بشأن ضمان توحيد القياسات" (في أبريل 1993)، بدأت مرحلة جديدة في تطور علم المترولوجيا، والتي تتميز بالانتقال من المبدأ الإداري لإدارة الأنشطة المترولوجية إلى المبدأ الإداري لإدارة الأنشطة المترولوجية. التشريعي، وإلى حد كبير، مواءمة نظام القياس الروسي مع الممارسة الدولية.

يحدد القانون مجالات النشاط التي يكون فيها الامتثال للمتطلبات المترولوجية إلزاميًا والتي تخضع لإشراف الدولة المترولوجي (المادة 13):

الرعاية الصحية، الطب البيطري، حماية البيئة، السلامة المهنية؛

المعاملات التجارية والتسويات المتبادلة بين المشتري والبائع، بما في ذلك المعاملات التي تستخدم ماكينات القمار والأجهزة؛

العمليات المحاسبية الحكومية؛

ضمان الدفاع عن الدولة؛

الأعمال الجيوديسية والأرصاد الجوية الهيدرولوجية؛

العمليات المصرفية والضريبية والجمارك والبريد؛

إنتاج المنتجات المقدمة بموجب عقود لتلبية الاحتياجات الحكومية وفقا لتشريعات الاتحاد الروسي؛

اختبار ومراقبة جودة المنتجات من أجل تحديد الامتثال للمتطلبات الإلزامية لمعايير الدولة للاتحاد الروسي؛

إصدار الشهادات الإلزامية للمنتجات والخدمات؛

القياسات التي يتم إجراؤها نيابة عن المحكمة ومكتب المدعي العام ومحكمة التحكيم والسلطات الحكومية في الاتحاد الروسي؛

تسجيل السجلات الوطنية والدولية.

يتم تنفيذ إشراف الدولة على ضمان توحيد القياسات من قبل مفتشي الدولة، الذين يحدد القانون حقوقهم ومسؤولياتهم أيضًا.

تجدر الإشارة إلى أن علماء القياس لا يشاركون فقط في أنشطة الدعم المترولوجي، أي. الأشخاص أو المنظمات المسؤولة عن توحيد القياسات، ولكن أيضًا كل متخصص: إما كمستهلك للمعلومات الكمية التي يهتم بموثوقيتها، أو كمشارك في عملية الحصول عليها وضمان موثوقية القياسات.

الوضع الحالي للدعم المترولوجي يتطلب متخصصين مؤهلين تأهيلا عاليا. إن النقل الميكانيكي للخبرة الأجنبية إلى الظروف المحلية أمر مستحيل في الوقت الحالي ويحتاج المتخصصون إلى أن يكون لديهم نظرة واسعة بما فيه الكفاية ليكونوا مبدعين في تطوير واتخاذ القرارات بناءً على معلومات القياس. وهذا لا ينطبق فقط على العاملين في قطاع التصنيع. تعد المعرفة في مجال المقاييس مهمة أيضًا لمتخصصي مبيعات المنتجات والمديرين والاقتصاديين، الذين يجب عليهم استخدام معلومات قياس موثوقة في أنشطتهم.

محاضرة رقم 16 أنواع وطرق القياس

أنواع القياس

طرق القياس

أنواع القياس.

القياس المباشر هو قياس يتم فيه تحديد قيمة الكمية المقاسة مباشرة من جهاز القراءة. يمكن ضبط البعد الخطي مباشرة باستخدام مقاييس المسطرة، وشريط القياس، والفرجار، والميكرومتر، والقوة المؤثرة - باستخدام مقياس القوة، ودرجة الحرارة - باستخدام مقياس الحرارة، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، قياس الارتفاع ح باستخدام مسطرة مقياس عمق الفرجار ShTs-1.

القياس غير المباشر هو قياس يتم من خلاله تحديد القيمة المرغوبة للكمية من خلال إعادة حساب نتائج القياسات المباشرة للكميات المتعلقة بالكمية المطلوبة بعلاقة معروفة لدينا. يتم استخدام القياسات غير المباشرة في الحالات التي يكون فيها من المستحيل أو من الصعب جدًا قياس الكمية المطلوبة بشكل مباشر، أي عن طريق القياس المباشر، أو عندما يعطي القياس المباشر نتيجة أقل دقة. من أمثلة نوع القياس غير المباشر تحديد حجم متوازي السطوح بضرب ثلاث كميات خطية (الطول والارتفاع والعرض) يتم تحديدها باستخدام نوع القياس المباشر، وحساب قدرة المحرك، وتحديد المقاومة الكهربائية للموصل من خلال مقاومته، وطوله. ومنطقة المقطع العرضي، الخ.

قياس التلامس هو قياس يكون فيه جهاز الاستشعار الخاص بأداة القياس ملامسًا ميكانيكيًا لسطح الجزء الذي يتم قياسه. على سبيل المثال، القياسات باستخدام الفرجار ومؤشر الاتصال وما إلى ذلك.

قياس عدم التلامس هو قياس لا يكون فيه لجهاز الاستشعار اتصال ميكانيكي بسطح الجزء الذي يتم قياسه. على سبيل المثال، قياس عناصر الخيط على المجهر.

يتم إجراء القياسات التراكمية عن طريق القياس المتزامن لعدة كميات من نفس الاسم، والتي يتم العثور على القيمة المطلوبة لها عن طريق حل نظام المعادلات التي تم الحصول عليها عن طريق القياسات المباشرة لمجموعات مختلفة من هذه الكميات. مثال على القياسات التراكمية هو معايرة أوزان مجموعة باستخدام الكتلة المعروفة لأحدها ونتائج المقارنات المباشرة لكتل ​​مجموعات مختلفة من الأوزان.

القياسات المشتركة هي قياسات متزامنة لكميتين أو أكثر غير متطابقتين لإيجاد العلاقة بينهما، على سبيل المثال قياسات حجم جسم تتم بقياسات درجات حرارة مختلفة تحدد التغير في حجم هذا الجسم.

تعتمد القياسات المطلقة على قياسات مباشرة لواحدة أو أكثر من الكميات الفيزيائية. مثال على القياس المطلق هو قياس قطر أو طول الأسطوانة باستخدام الفرجار أو الميكرومتر، أو قياس درجة الحرارة باستخدام مقياس الحرارة. تكون القياسات المطلقة مصحوبة بتقييم للقيمة المقاسة بأكملها.

وتعتمد القياسات النسبية على قياس نسبة الكمية المقاسة، التي تلعب دور الوحدة، أو قياسات الكمية بالنسبة إلى الكمية التي تحمل الاسم نفسه، مأخوذة على أنها الكمية الأولية. كعينات، غالبًا ما يتم استخدام التدابير القياسية في شكل مقاييس طول النهاية المتوازية للمستوى.

طرق القياس.

تحت طريقة القياسفهم مجموعة من التقنيات لاستخدام المبادئ وأدوات القياس. تحدد مبادئ القياس مجموعة الظواهر الفيزيائية التي تعتمد عليها القياسات. يمكن تنظيم وتعميم جميع طرق القياس وفقًا للسمات المميزة المشتركة. وأكثرها انتشاراً هو التصنيف المترولوجي لطرق القياس، والذي بموجبه تنقسم طرق القياس إلى طريقة التقييم المباشر وطريقة المقارنة بالمقياس.

طريقة التقييم المباشر- هذه طريقة قياس يتم من خلالها تحديد قيمة الكمية مباشرة من جهاز القراءة لجهاز قياس التأثير المباشر. يوفر جهاز العمل المباشر تحويل إشارة معلومات القياس في اتجاه واحد دون استخدام التغذية المرتدة. على سبيل المثال، قياس درجة الحرارة باستخدام مقياس الحرارة الزئبقي. للقياس باستخدام طريقة التقييم المباشر، يتم استخدام العديد من أنواع الأدوات المختلفة: أجهزة قياس الضغط، وأجهزة قياس التيار الكهربائي، وأجهزة قياس التدفق، وأجهزة قياس الضغط الجوي، وما إلى ذلك. وتتمثل مزايا هذه الطريقة في سرعة الحصول على نتيجة القياس وإمكانية المراقبة المباشرة للتغيرات في القيمة المقاسة. ومع ذلك، فإن قدرات الدقة محدودة بسبب أخطاء معايرة الأجهزة.

طريقة المقارنة مع القياس- هذه طريقة تتم من خلالها مقارنة القيمة المقاسة بالقيمة الناتجة عن القياس. في هذه الحالة، يتم استخدام جهاز مقارنة - جهاز قياس مصمم لمقارنة القيمة المقاسة مباشرة بقيمة معروفة. تشتمل طريقة المقارنة مع المقياس على أصناف غالبًا ما تُعتبر طرق قياس مستقلة:

وتتميز الطريقة التفاضلية بقياس الفرق بين القيمة المقاسة والقيمة المعروفة التي ينسخها القياس. مثال على الطريقة التفاضلية هو القياس بالفولتميتر للفرق بين جهدين، أحدهما معروف بدقة كبيرة، والآخر هو القيمة المطلوبة؛

طريقة الصفر - حيث يتم تقليل الفرق بين الكمية المقاسة والقياس إلى الصفر. في هذه الحالة، تتمتع الطريقة الصفرية بميزة أن القياس يمكن أن يكون أصغر بعدة مرات من القيمة المقاسة، على سبيل المثال، الوزن على الميزان، عندما يكون الحمل الذي يتم وزنه على ذراع واحدة، ومجموعة الأوزان المرجعية على الذراع الأخرى ;

طريقة الاستبدال - طريقة للمقارنة مع مقياس يتم فيه استبدال القيمة المقاسة بقيمة معروفة ينسخها المقياس. يتم استخدام طريقة الاستبدال عند الوزن مع وضع الكتلة والأوزان المقاسة بالتناوب على نفس الميزان؛

طريقة المصادفة - طريقة للمقارنة مع مقياس يتم فيه قياس الفرق بين القيمة المقاسة والقيمة التي ينسخها المقياس باستخدام مصادفة علامات المقياس أو الإشارات الدورية. مثال على استخدام هذه الطريقة هو قياس الطول باستخدام الفرجار الورني

طريقة المقارنة بالمقياس أدق من طريقة التقييم المباشر. يتم تحديد دقة طريقة المقارنة مع القياس بشكل أساسي من خلال خطأ تصنيع القياسات المستخدمة.

محاضرة رقم 17 أخطاء القياس

تحديد الخطأ

تصنيف الخطأ

تتأثر عملية القياس والحصول على نتيجة القياس بعدة عوامل: طبيعة القيمة المقاسة، جودة أدوات القياس المستخدمة، طريقة القياس، ظروف القياس (درجة الحرارة، الرطوبة، الضغط، إلخ)، الخصائص الفردية للقياس. المشغل (المتخصص الذي يقوم بالقياسات)، وما إلى ذلك. وتحت تأثير هذه العوامل، ستختلف نتيجة القياس عن القيمة الحقيقية للقيمة المقاسة.

يسمى انحراف نتيجة القياس عن القيمة الحقيقية للكمية المقاسة خطأ القياس.

هذا هو التعريف النظري للخطأ، لأنه لأن القيمة الحقيقية للكمية غير معروفة. أثناء العمل المترولوجي، بدلا من القيمة الحقيقية، يتم استخدام القيمة الفعلية، والتي عادة ما تؤخذ قراءة المعايير. في الممارسة العملية، بدلا من القيمة الحقيقية، يتم استخدام تقييمها.

وبحسب شكل التعبير العددي تنقسم أخطاء القياس إلى:

الأخطاء المطلقة هي الفرق بين قيمة الكمية التي تم الحصول عليها أثناء القياس وقيمتها الحقيقية، معبرا عنها بوحدات الكمية التي يتم قياسها.

يتم تحديد الخطأ النسبي بنسبة الخطأ المطلق إلى القيمة الحقيقية للقيمة المقاسة. على سبيل المثال، يتم قياس سيارة تزن 50 طنًا بخطأ مطلق قدره ± 50 كجم، والخطأ النسبي هو ± 0.1%.

بناءً على طبيعة أخطاء القياس فإنها تنقسم إلى:

ويظل الخطأ المنهجي ثابتا أو يتغير وفقا لقانون معين مع تكرار القياسات بنفس الكمية. إذا عرفت الأسباب المسببة للأخطاء المنهجية فإنه يمكن اكتشافها واستبعادها من نتائج القياس.

يتغير الخطأ العشوائي بشكل عشوائي مع تكرار القياسات لنفس الكمية. تشير الأخطاء العشوائية إلى متغيرات عشوائية (أحداث، ظواهر). وعلى عكس الأخطاء المنهجية، لا يمكن استبعاد الأخطاء العشوائية من نتائج القياس. ومع ذلك، يمكن تقليل تأثيرها باستخدام طرق خاصة لمعالجة نتائج القياس بناءً على مبادئ نظرية الاحتمالات والإحصاء الرياضي.

خطأ القياس الإجمالي- خطأ قيمته أعلى بكثير من المتوقع.

اعتمادا على تسلسل أسباب الحدوث، يتم تمييز الأنواع التالية من الأخطاء:

الخطأ الآلي هو أحد مكونات خطأ القياس، ويعتمد على أخطاء الوسائل المستخدمة. يتم تحديد هذه الأخطاء من خلال جودة تصنيع أدوات القياس نفسها.

خطأ طريقة القياس هو أحد مكونات خطأ القياس الناتج عن النقص في طريقة القياس.

يعد خطأ الإعداد أحد مكونات خطأ القياس الذي ينشأ بسبب عيوب في عملية الإعداد.

خطأ القراءة هو أحد مكونات خطأ القياس الناتج عن القراءة غير الدقيقة لأدوات القياس.

خطأ التحقق هو أحد مكونات خطأ القياس الناتج عن التحقق غير الكامل من أدوات القياس. تنطبق الأخطاء الناتجة عن قياس القوة على أدوات قياس التلامس. عند تقييم تأثير قوة القياس على خطأ القياس، من الضروري التمييز بين التشوهات المرنة لوحدة التثبيت والتشوهات في منطقة التلامس لطرف القياس مع الجزء.

الكمية الفيزيائية المؤثرة هي كمية فيزيائية لا يتم قياسها بوسيلة معينة، ولكنها تؤثر على نتائج الكمية المقاسة، على سبيل المثال: درجة الحرارة والضغط المحيطين؛ الرطوبة النسبية، وما إلى ذلك تختلف عن القيم العادية.

يُطلق على خطأ أداة القياس الذي يحدث عند استخدامه في الظروف العادية، عندما تكون الكميات المؤثرة ضمن النطاق الطبيعي للقيم، الخطأ الرئيسي.

إذا كانت قيمة كمية التأثير خارج النطاق الطبيعي للقيم، يظهر خطأ إضافي.

الشروط العادية لاستخدام أدوات القياس هي شروط استخدامها والتي بموجبها تكون للكميات المؤثرة قيم عادية أو تقع ضمن النطاق الطبيعي (العمل) للقيم. يتم تنظيم الظروف الطبيعية لإجراء القياسات والتحقق الخطي والزاوي بواسطة GOST 8.050-73 وGOST 8.395-80 على التوالي.

درجة الحرارة العادية أثناء القياسات هي 20 درجة مئوية (293 كلفن)، في حين أن نطاق درجة حرارة العمل هو 20 درجة مئوية ± 1 درجة.

تحدث أخطاء درجة الحرارة بسبب تشوهات درجة الحرارة. تنشأ بسبب اختلاف درجة الحرارة بين الجسم المقاس وأداة القياس. هناك مصدران رئيسيان يحددان الخطأ الناتج عن تشوهات درجة الحرارة: انحراف درجة حرارة الهواء عن 20 درجة مئوية والتقلبات قصيرة المدى في درجة حرارة الهواء أثناء عملية القياس.

الأخطاء الذاتية هي الأخطاء التي تعتمد على المشغل. هناك أربعة أنواع محتملة من الأخطاء الذاتية:

خطأ في العد - يحدث بسبب تغيير مرئي في المواضع النسبية لعلامات المقياس بسبب حركة عين المراقب - خطأ في اختلاف المنظر. المنظر هو الإزاحة الظاهرة للمؤشر بالنسبة إلى خط المقياس، الناتج عن تحول عين المراقب من العمود المتعامد الذي تم خفضه خلال المؤشر إلى مستوى المقياس

خطأ في الوجود - يتجلى في شكل تأثير الإشعاع الحراري للمشغل على درجة الحرارة المحيطة، وبالتالي على أداة القياس؛

خطأ في التشغيل - أدخله المشغل عند إعداد الجهاز؛

الأخطاء المهنية - المرتبطة بمؤهلات المشغل وموقفه من عملية القياس.

نتيجة الملاحظة هي قيمة الكمية التي تم الحصول عليها خلال ملاحظة منفصلة.

نتيجة القياس هي قيمة الكمية التي يتم العثور عليها أثناء عملية القياس بعد معالجة نتائج الملاحظة.

يعد استقرار أداة القياس خاصية نوعية لأداة القياس، مما يعكس ثبات خصائصها المترولوجية مع مرور الوقت.

لتوصيف جودة القياسات، يتم استخدام مصطلحات مثل الدقة والصحة والتقارب واستنساخ القياسات.

دقة القياس هي نوعية القياسات التي تعكس قرب نتائجها من القيمة الحقيقية للقيمة المقاسة. تتوافق دقة القياس العالية مع الأخطاء الصغيرة بجميع أنواعها، سواء المنهجية أو العشوائية.

دقة القياسات هي نوعية القياسات التي تعكس قرب الصفر من الأخطاء المنهجية في نتائجها. تكون نتائج القياس صحيحة بقدر ما لا تتشوه بسبب الأخطاء المنهجية.

تقارب القياسات هو جودة القياسات، مما يعكس القرب من بعضها البعض لنتائج القياس التي يتم إجراؤها في ظل نفس الظروف (بواسطة نفس أداة القياس، بواسطة نفس المشغل). بالنسبة لتقنيات القياس، يعد تقارب القياس أحد أهم الخصائص.

استنساخ القياسات هو جودة القياسات التي تعكس القرب من بعضها البعض لنتائج القياس التي يتم إجراؤها في ظل ظروف مختلفة (في أوقات مختلفة، في أماكن مختلفة، مع طرق وأدوات قياس مختلفة). في إجراءات اختبار المنتج، تعد قابلية التكرار واحدة من أهم الخصائص.

ينص قانون الاتحاد الروسي "بشأن ضمان توحيد القياسات" على أن أحكام هذا القانون تهدف إلى حماية مصالح المواطنين والقانون والنظام واقتصاد البلاد من عواقب نتائج القياس غير الموثوقة.

لتنفيذ أحكام القانون، يجب أن تكون أي معلومات قياس (مقدمة في الوثائق التنظيمية والفنية والأدلة المرجعية والأدبيات العلمية والتقنية وما إلى ذلك) مخصصة للاستخدام العملي مصحوبة بإشارة إلى خصائص خطأ القياس.

فهرس

جانفسكي جي إم، جولدين آي. التفاوتات والتناسبات والقياسات الفنية في الهندسة الميكانيكية. م: الثانوية العامة 1987.

زايتسيف إس إيه، كورانوف أ.د.، تولستوف أ.ن. التسامح والقياسات الفنية. م.: مركز النشر "أكاديمية"، 2012.

بوكروفسكي بي إس، إيفستينييف ن.أ. القياسات الفنية في الهندسة الميكانيكية. م: دار النشر. مركز الأكاديمية، 2012

موارد الإنترنت:

Www.i-mash.ru/ (GOST 25346-89. النظام الموحد للتسامح والهبوط. أحكام عامة وسلسلة من التسامح والانحرافات الرئيسية)؛

Www.standartizac.ru/ (دليل "التوحيد القياسي").

الأسئلة المطروحة في المحاضرة:
6.1 المفاهيم الأساسية
6.2 نظام التسامح للزملاء الأسطوانيين الملساء
6.3 تعيين مجالات التسامح وتوصيات الاختيار
مؤهلات
6.4 رسم أقصى الانحرافات على الرسومات
6.5 حول التفاوتات التابعة
6.7 التسامح مع المواضيع المترية
6.8 موقع مجالات التسامح ودرجات الدقة وخصائصها
التسميات
6.9 مجالات التسامح
6.10 التسامح مع التروس المحفزة

6.1 المفاهيم الأساسية

تسمح إمكانية التبادل بالاستبدال الكامل
الأجزاء والتجمعات، أي أجزاء وتجميعات مماثلة، لا
انتهاك شروط تشغيل الآلة أو الجهاز أو الآلية أو ما إلى ذلك.
تضمن قابلية التبادل الكاملة تجميع الآليات
والمعدات دون أية عمليات تعديل أو تعديل
أو تنظيم الأجزاء (أي وفقًا لجميع المعلمات المحددة).
مع إمكانية التبادل الكامل للأجزاء الفردية أو التجميعات
أدخل خطوط التجميع التي تغادر منها المنتجات النهائية
منتجات. قابلية التبادل غير كاملة، عندما تكون فردية
وفقًا للمعايير، الأجزاء والمكونات غير قابلة للتبديل.
النظام الدولي الموحد للقبول والهبوط هو
الحالة الأمنية:
إمكانية تبادل الأجزاء والتجمعات والآلات؛
التصميم الموحد للوثائق الفنية؛
أسطول واحد من الأدوات والكوادر والأبعاد الأخرى
المعدات التكنولوجية.

عند تصنيع مجموعة من الأجزاء المتجانسة
من المستحيل الحصول على نفس الأحجام بالضبط.
سيكون لكل قطعة أبعاد مختلفة قليلاً عن
آخر.
أسباب انحرافات الحجم مختلفة. يعتمدون عليها
جودة المواد، وتآكل الأدوات والتركيبات،
ظروف التثبيت في التركيبات، وتقلبات درجات الحرارة عند
المعالجة، الخ.
انحراف الأبعاد مهم جدا
اقتران الأجزاء مع بعضها البعض. مع التكنولوجيا الحديثة،
عندما يتم تصنيع الآليات والمعدات على نطاق واسع
يتم استخدام نقل الإنتاج، وأجزاء التزاوج
يجب تجميعها مع بعضها البعض دون إضافية
تجهيزها وتركيبها عبر الجسر.


اختلافات لا مفر منها في الحجم والشخصية المختلفة
يتم دمج الاتصالات في نظام موحد للتفاوتات والهبوط.

6.2 نظام التسامح للزملاء الأسطوانيين الملساء

الأنظمة الرئيسية هي نظامان للهبوط:
الثقوب ونظام رمح.
يتميز نظام الثقب بحقيقة أنه متاح للجميع
عمليات الهبوط من نفس درجة الدقة المخصصة لها
ونفس القطر الاسمي، والحد الأقصى لأبعاد الثقب
تظل ثابتة ويتم تحقيق نوبات مختلفة
التغيير المقابل في أبعاد العمود القصوى.
حجم الاتصال الاسمي هو الأصغر
الحد الأقصى لحجم الثقب.
يتميز نظام العمود بأنه مناسب لجميع عمليات الإنزال
نفس نوعية الدقة، المخصصة لنفسه
نفس القطر الاسمي، تبقى أبعاد العمود القصوى
ثابتة، ويتم تحقيق طبيعة الاتصال المختلفة
التغيير المقابل في أبعاد الثقب القصوى.
حجم الاتصال الاسمي هو الأكبر
الحد الأقصى لحجم رمح. في جميع المزارع القياسية للنظام
الثقوب، والانحراف السفلي للفتحة هو صفر.

يعد إجراء الاتصالات في نظام الفتحات أكثر اقتصادا منه في ذلك
نظام العمود وعدد المثاقب والمثاقب و
الدبابيس، لذلك تلقى هذا النظام في الهندسة الميكانيكية
التوزيع التفضيلي.
يتم استخدام نظام العمود فقط في الحالات التي يكون فيها العمود موجودًا
المنتج النهائي لأسباب تكنولوجية.
للحصول على أجزاء قابلة للتبديل، فمن الضروري أن
وكانت الانحرافات في أبعادها ضمن الحدود المبينة في الرسم.
الحجم الاسمي هو حجم التصميم الرئيسي (الشكل 6.1).

أرز. 6.2 - مخطط الاتصال الشكل. 6.3 – مخطط اتصال مع وجود فجوة. مع التوتر.

الحجم الفعلي هو الذي
تم الحصول عليها عن طريق القياس المباشر.
الأحجام المحددة هي الأحجام الموجودة بين
والتي قد يختلف بها الحجم الفعلي. واحد من
منهم يسمى أكبر حجم الحد، والآخر هو
الأصغر.
التسامح هو الفرق بين الأكبر و
أصغر حدود الحجم.
الانحراف العلوي هو الفرق بين الأكبر
والحد الأقصى للحجم والحجم الاسمي.
الانحراف الأدنى هو الفرق بين الأصغر
الحد من الحجم والحجم الاسمي.
الفجوة هي الفرق الإيجابي بين القطر
الثقوب والعمود، مما يخلق حرية قريبهم
الحركة (الشكل 6.2)
الفجوة الأكبر هي الفرق بين الأكبر
الحد الأقصى لحجم الثقب وأصغر الحد الأقصى
حجم رمح.

أصغر فجوة هي الفرق بين الأصغر
الحد الأقصى لحجم الثقب وأكبر الحد الأقصى
حجم رمح.
التفضيل هو الفرق السلبي بين القطر
الثقوب وقطر العمود قبل التجميع، ويتم الإنشاء بعد التجميع
الاتصالات الثابتة (الشكل 6.3).
يسمى التداخل الأكبر (بالقيمة المطلقة).
الفرق بين أصغر حد لحجم الثقب و
أكبر حجم رمح أقصى.
يسمى أصغر تداخل (بالقيمة المطلقة).
الفرق بين أكبر حجم ثقب الحد و
أصغر حجم رمح أقصى.
يحتوي كلا أجزاء الاتصال على عمود اسمي وحجم التجويف
يجب أن تكون هي نفسها. يطلق عليه الحجم الاسمي
روابط.
يحدد الملاءمة طبيعة الاتصال بين اثنين يتم إدخال أحدهما فيهما
أجزاء أخرى وتوفر بدرجة أو بأخرى بسبب
الاختلافات في الأبعاد الفعلية للأجزاء وحرية نسبها
حركة أو قوة اتصالهم الثابت.

وفي المقابل، ينقسم كل نظام إلى مؤهلات.
يختلف عدد المؤهلات حسب النطاق
الأحجام الاسمية.
الجودة – مجموعة من التفاوتات المقابلة
نفس درجة الدقة لجميع الأحجام الاسمية.
يتم تحديد اختيارات مجال التسامح لعناصر التزاوج
مختلفة لثلاثة نطاقات من الأحجام الاسمية.
فيما يلي نطاقات الحجم المقبولة وما يقابلها
إنهم مؤهلون.
للأحجام:
أ) صغير - حتى 1 مم، يتم قبول 15 مؤهلاً من 01، 0، 1، 2، ... 13.
ب) متوسطة - من 1 إلى 500 ملم يتم قبول 19 مؤهلاً
من 01، 0، 1، 2، …17.
ج) كبيرة - أكثر من 500 مم، يتم قبول 19 مؤهلًا
من 01، 0، 1، 2، …17.
جميع المقاسات من 1 إلى 500 ملم مقسمة إلى 12 فترة. داخل
يتم قبول كل التفاوتات والانحرافات الفاصلة لجميع الأحجام
نفس الشيء. يتم حسابها على أساس متوسط ​​القطر لجهة معينة
فاصلة. لنوبات التداخل هناك 17 إلى 19 فاصل زمني. هذا
يتم ذلك بحيث لا يمكن الحصول على أحجام الفاصل الزمني القصوى
الكثير من التوتر.

لمنع التنوع غير المعقول في التسامح
والمزروعات وزيادة المؤشرات الاقتصادية
يتم إنشاء التسلسل التالي لاختيار المجال
التسامح:
1. يجب تطبيق الحقول المفضلة أولاً
التسامح؛
2. إذا كان من المستحيل تقديم بناءة و
المتطلبات التكنولوجية بسبب المجالات المفضلة
التفاوتات، ينبغي تطبيق مجالات التسامح الأخرى من المجال الرئيسي
اختيار؛
3. في الحالات الفردية المبررة تقنيًا، إذا
لا يمكن تطبيق مجالات التسامح في الاختيار الرئيسي
تلبية متطلبات المنتجات،
يمكن استخدام حقول التسامح الإضافية.
صفوف من حقول التسامح للاختيار الرئيسي، على وجه الخصوص
مفضل، ومتوافق بشكل جيد مع توصية ISO
1829 – 70.

جميعها مناسبة، سواء في نظام الثقب أو في نظام العمود
وتنقسم إلى ثلاث مجموعات:
الهبوط مع وجود فجوة، والتي تتميز بوجود بينهما
أسطح التزاوج المضمونة (الأصغر)
الفجوة توفير إمكانية النسبية
الأجزاء المتحركة. تتضمن هذه المجموعة أيضًا الانزلاق
عمليات الهبوط التي تكون فيها الفجوة الأصغر صفرًا؛
تناسبات التداخل، وتتميز بوجودها بين
تزاوج الأسطح حتى تجميع مضمون
(الحد الأدنى) التداخل الذي يمنع النسبي
الأجزاء المتحركة بعد التجميع؛
النوبات الانتقالية، مما يسمح بالتخليص والتدخل.
الهبوط الانتقالي هو الهبوط الذي يمكنك القيام به
الحصول على كل من التخليص والتدخل. وهي مخصصة ل
اتصالات ثابتة ولكن قابلة للفصل وتوفر
توسيط جيد لأجزاء التزاوج.
قائمة وتسميات جميع عمليات الإنزال المقبولة في مختلف
للحصول على المؤهلات، انظر STSEV 144 – 75، أو STSEV 145 – 75، أو
الأدب المرجعي. 6.3 تعيين مجالات التسامح وتوصيات الاختيار
مؤهلات
موضع مجال التسامح بالنسبة لخط الصفر،
اعتمادًا على الحجم الاسمي المشار إليه في نظام ISO
حروف الأبجدية اللاتينية: رأس المال للفتحة و
حرف صغير للعمود.
تم تحديد مجال التسامح للفتحة الرئيسية في نظام ISO
الحرف H، والعمود الرئيسي h. مجالات تسامح العمود j وj وk وm وn و
تهدف الثقوب J و J و K و M و N إلى تشكيل الثقوب الرئيسية
الهبوط الانتقالي
للمصمم عند اختيار جودة الاتصال ونوع الملاءمة
بحاجة إلى معرفة:
الطبيعة المطلوبة للاقتران.
ظروف التشغيل: الاهتزاز، عمر الخدمة، التقلبات
درجات الحرارة، وما إلى ذلك؛
ضمان قابلية التبادل؛
تكلفة التصنيع.

الصفات 01، 0، 1 مخصصة لكتل ​​القياس.
المؤهلات من 2 إلى 4 مخصصة للمنتجات الدقيقة بشكل خاص.
في المؤهلات من 5 إلى 13، يتم إعطاء التسامح للتزاوج
أحجام الأجزاء.
يتم استخدام المؤهلات من 12 إلى 17 لعدم الاقتران
أحجام الأجزاء.
لا يجوز تضمين جميع العناصر الإجمالية في المعيار المقيد.
المؤهلات (تتراوح من 12 إلى 17). أولاً
فمن المستحسن النظر في الحد
الحد الأقصى للانحرافات للمؤهلات 12 و 14 و 16.
القبول للمؤهلات 13 و15 و17 في الممارسة الأجنبية
يتم اختياره بشكل أقل تكرارًا، تمامًا كما هو الحال في صناعتنا.
بالنسبة للأحجام غير المسؤولة وغير المطابقة يوصى بها
قبول الترتيب التالي لحقول التسامح:
للثقوب - زائد (يشار إليه بالحرف H)؛
للأعمدة - ناقص (يشار إليه بالحرف h)؛
للأبعاد غير المتعلقة بالثقوب والأعمدة -
متماثل (يُشار إليه بـ JT/2 أو t/2).

6.4 رسم أقصى الانحرافات على الرسومات

يمكن تحديد الحد الأقصى للانحرافات للأبعاد الخطية
في الرسومات بإحدى الطرق الثلاث:
1. رموز مجالات التسامح حسب STSEV 145 - 75،
على سبيل المثال 18H7، 12e8؛
2. القيم العددية للحد الأقصى للانحرافات، على سبيل المثال 18،
12 ;
3. حقول رموز التسامح مع الإشارة إلى اليمين
بين قوسين من القيم العددية للانحرافات القصوى،
على سبيل المثال 18Н7(0.018)، 12е8().
اختيار طريقة أو أخرى لتطبيق الحد
قد تكون الانحرافات محدودة من الناحيتين التنظيمية والفنية
وثائق الصناعة.
ينبغي الإشارة إلى الحد الأقصى للانحرافات الأبعاد
مباشرة بعد الأبعاد الاسمية.

سجل عام لانحرافات الحجم الأقصى عن
يجب أن تحتوي التفاوتات غير المحددة على شرطية
تعيينات الحد الأقصى للانحرافات للأبعاد الخطية في
وفقًا لـ GOST 23346 – 82 (للانحرافات في المؤهلات)
أو وفقًا لـ GOST 25670 - 83 (للانحرافات حسب فئات الدقة).
الحد الأقصى للانحرافات المتماثلة المعينة وفقًا لـ
يجب أن يتم تحديد المؤهلات JT/2 مع الإشارة إلى الرقم
جودة
تسميات الانحرافات القصوى من جانب واحد وفقا ل
الميزات المخصصة فقط للثقوب والأعمدة المستديرة
يتم استكمالها بعلامة القطر ().
أمثلة على السجلات العامة المقابلة لخيارات GOST
25670 - 83 لفئة الجودة أو الدقة الرابعة عشرة مذكورة
طاولة.
ملحوظة. يُسمح بتسجيل حدود غير محددة
بالنسبة لانحرافات الحجم، أضف كلمات توضيحية،
على سبيل المثال:
"الحد الأقصى لانحرافات الأبعاد غير المحددة: H14، h14، t /2."

يظهر في الشكل مثال لرمز التفاوتات والملاءمة للرسومات الموجودة في نظام الفتحة والعمود. 6.4. العلوي

يشير التعيين إلى نظام الثقب، ويشير الجزء السفلي إلى النظام
الفتحة

فتحتان وليست فتحة واحدة أو أكثر متصلة بقواعد متصلة بقواعد

اثنين من الثقوب ليست كذلك
مرتبطة بالقواعد
رقم الخيار
1
2
3
ثقب واحد أو أكثر
المتعلقة بقواعد البيانات
مثال التسجيل المشروط
الرموز
H14، h14، t /2 أو H14، h14، JT14/2
+ر , –ر , ر /2
ر /2 أو JT14/2

أرز. 6.6 - ثلاث فتحات أو أكثر غير متصلة بالقواعد

6.5 حول التفاوتات التابعة

المعال هو التسامح مع الموقع الذي تبلغ قيمته
لا يعتمد فقط على الحد الأقصى للانحراف المحدد، ولكن أيضًا
الأبعاد الفعلية للأسطح قيد النظر.
بمعنى آخر، ترتبط تفاوتات الموقع التابع بـ
الفجوات بين أسطح التزاوج. البناء
يجب أن تشير إلى الحد الأدنى من القيم على الرسم
التفاوتات المقابلة لأصغر الفجوات الممكنة
(انظر الشكل 6.5).

6.6 تسميات الانحرافات في شكل وموقع الأسطح

عند تعيين البيانات على الحد الأقصى للانحرافات
يشار إلى أشكال ومواقع الأسطح في
إطار مستطيل مقسم إلى جزأين أو ثلاثة أجزاء
والتي يتم وضعها:
في الأول - علامة الانحراف؛
في الثانية - الحد الأقصى للانحراف بالملليمتر؛
وفي الثالث - تسمية حرف القاعدة أو غيره
السطح الذي يتعلق به انحراف الموقع؛
إذا كان هناك عدة قواعد، فأدخل جميع تسمياتها.
يجب أن يتجاوز ارتفاع الإطار حجم الخط بمقدار 2-3 مم.
لا يجوز عبور الإطار بأي خطوط. إطار
وضعت أفقيا.

أساس التوحيد والانحراف الكمي
شكل وترتيب الأسطح هو المبدأ
الخطوط المستقيمة والأسطح والملامح المجاورة.
السطح الاسمي هو السطح المثالي
أبعاد وشكل التي تتوافق مع المحدد
الأحجام الاسمية والأشكال الاسمية.
السطح المجاور - السطح الذي له
شكل السطح الاسمي المتصل به
سطح حقيقي ويقع في الخارج
مادة الجزء بحيث يكون الانحراف عن معظمه
نقطة بعيدة إلى السطح الحقيقي داخل
كانت المنطقة الطبيعية ذات قيمة ضئيلة.
لقياس انحرافات الشكل المجاورة
الأسطح، وتستخدم أسطح التحكم
لوحات، حواف مستقيمة، أجهزة قياس.
انحراف الشكل هو انحراف عن شكل الواقع
عنصر من الشكل الاسمي مقدر
أكبر مسافة من نقاط العنصر الحقيقي
طبيعي للعنصر المجاور.

التسامح الشكل هو أكبر قيمة الانحراف
الشكل، أي أكبر مسافة من النقاط الحقيقية
السطح إلى السطح المجاور على طول الوضع الطبيعي.
انحراف موقع السطح هو
انحراف موقع العنصر الفعلي
السطح أو المحور أو المستوى قيد النظر
التماثل من الموقع الاسمي.
لتقييم دقة موقع السطح
تعيين قاعدة.
القاعدة سطح، مولدها أو نقطة،
تحديد ربط الأجزاء بالمستوى أو المحور،
بالنسبة للموقع الذي تم تعيين التفاوتات فيه.
إذا كانت القاعدة عبارة عن سطح ثوري أو خيط،
ثم يؤخذ المحور كقاعدة.
التسامح مع الموقع هو الحد الذي يحد
القيمة المسموح بها للانحرافات الموقعية
الأسطح.

القيم العددية لانحرافات الشكل والموقع
يتم اختيار الأسطح وفقًا لـ GOST 24643-81. تم التثبيت 16
درجات دقة الشكل وترتيب الأسطح.
خشونة السطح
الأسطح التي يتم الحصول عليها عن طريق المعالجة على آلات قطع المعادن
الآلات، أو خلاف ذلك لديها إسقاطات متناوبة و
المنخفضات ذات ارتفاعات وأشكال مختلفة وصغيرة نسبياً
الأحجام في الارتفاع والملعب. خشونة السطح في
الجمع مع الخصائص الأخرى يحدد الحالة
السطح وهو، إلى جانب دقة الشكل، أحد
الخصائص الهندسية الأساسية لجودة السطح
خشونة السطح هي مجموعة من المخالفات

طول القاعدة.

خشونة السطح هي مجموعة من المخالفات
الأسطح مع خطوات صغيرة نسبيا في الداخل
طول القاعدة.
خشونة السطح بغض النظر عن المادة والطريقة
ويمكن تقييم الإنتاج من قبل واحد أو أكثر
حدود:
Ra – انحراف المتوسط ​​الحسابي،
Rz - ارتفاع المخالفات الشخصية عند 10 نقاط (5
التوقعات و 5 المنخفضات)
Rmax – أقصى ارتفاع للمخالفات،
Smin - متوسط ​​درجة المخالفات،
S - متوسط ​​درجة الإسقاطات المحلية،
tp - الطول المرجعي النسبي للملف الشخصي.
يتم توفير المعلومات الأكثر اكتمالا بواسطة المعلمة Ra
هي المعلمة الرئيسية للخشونة على ارتفاعات عالية
ويشرع لكل مترافق ومحضور
الأسطح غير المتزاوجة للأجزاء.

يتم تحديد متطلبات خشونة السطح بواسطة
تحديد معلمة خشونة (أو عدة
المعلمات)، قيمتها العددية (الأكبر،
الأصغر، الاسمي)، وأيضًا، إذا لزم الأمر،
طول القاعدة واتجاه المخالفات.
وفقًا لـ GOST 2.309-73 (بصيغته المعدلة رقم 3 2002)
خشونة السطح موضحة في الرسم للجميع
أسطح الجزء المصنوعة حسب هذا الرسم.

6.7 التسامح مع المواضيع المترية

تنطبق التفاوتات المسموح بها للخيوط المترية وفقًا لـ GOST 16093 – 70
للخيوط المترية بأقطار 1 - 600 مم مع ملف تعريف و
الأبعاد الرئيسية وفقًا لـ GOST 9150 – 59.
يحدد المعيار الحد الأقصى لانحرافات الخيط في
هبوط انزلاقي مع وجود فجوات.
6.8 موقع مجالات التسامح ودرجات الدقة وخصائصها
التسميات

موقع حقول تسامح الخيط بالنسبة إلى الاسمية
يتم تحديد الملف الشخصي من خلال الانحراف الرئيسي - الجزء العلوي للبراغي و
الجزء السفلي مخصص للمكسرات.
تم تطوير GOST مع الأخذ في الاعتبار توصيات ISO R965 وSEV RS2272 - 69.
تم إنشاء السلسلة التالية من العلاقات الأساسية
حروف الأبجدية اللاتينية (أحرف صغيرة للترباس وأحرف كبيرة لـ
المكسرات): لخيوط الترباس - h، g، e، d؛ لخيوط المكسرات - H، G.
تم تحديد مستويات القوة التالية التي تحدد التفاوتات
أقطار خيط البراغي والصواميل ومحددة بالأرقام:
أقطار الترباس:
درجة من الدقة
الخارجي
4; 6;
8;
متوسط
4; 6;
7; 8
أقطار الجوز:
درجة من الدقة
الداخلية
5;
6; 7;
متوسط
4; 5;
6; 7.
يتكون تحديد منطقة التسامح مع قطر الخيط من الرقم
تشير إلى درجة الدقة، وحرف يشير إلى الرئيسي
انحراف.
على سبيل المثال: 6 ساعات، 6 جرام، 6 ساعات.

يتكون تعيين حقل تسامح الخيط من تعيين الحقل
التسامح مع متوسط ​​القطر وضعت في المقام الأول، و
تعيين مجال تحمل القطر الخارجي للبراغي و
داخلي - للمكسرات.
على سبيل المثال:

إذا تم تحديد منطقة تحمل القطر عند أطراف الخيط
تتزامن مع تعيين منطقة التسامح للقطر المتوسط، فهو كذلك
يتم تكرار تعيين مجال تسامح الخيط NS.
على سبيل المثال:
يتبع تعيين تحمل الخيط تعيين الحجم
الخيوط.
أمثلة على تعيين مجالات التسامح:
خيوط الملعب الخشنة - مسامير M12 - 6 جرام؛ المكسرات M12 - 6H؛
خيوط دقيقة - مسمار M12 1 - 6 جم؛ المكسرات M12 1 - 6H؛
الترباس مع التقريب الإلزامي للتجويف – M12 – g – R.
تتم الإشارة إلى ملاءمة الأجزاء الملولبة بكسر في البسط
تشير إلى تعيين مجال التسامح من الجوز، وفي المقام -
تعيين نطاق التسامح الترباس.
على سبيل المثال: M12 - 6H/6g؛ M12 1 – 6 ساعات/6 جرام.

6.9 مجالات التسامح

مجالات التسامح الموضوع
فئة الدقة
دقيق
البراغي
المكسرات
4 ساعات
4H5H
متوسط
6 ساعات؛ 6 جرام؛6 ه؛ 6 د
5H6H؛ 6 ح؛ 6 جرام
وفقا لمتطلبات دقة الخيط
يتم إنشاء التوصيلات ومجالات التسامح للبراغي والصواميل في ثلاث فئات من الدقة:
ناعم ومتوسط ​​وخشن.
توفر توصية ISO P965 الإرشادات التالية بشأن اختيار الفئات:
دقة:
فئة "دقيقة" - للخيوط الدقيقة، عند الحد الأدنى
تقلب في نمط الهبوط.
فئة "متوسطة" - للاستخدام العام؛
فئة "خشنة" - للحالات التي قد تنشأ فيها مشاكل في الإنتاج
الصعوبات، على سبيل المثال، لنحت القضبان المدرفلة على الساخن أو الطويلة
ثقوب عمياء.
في الحالات المبررة، يسمح باستخدام حقول التسامح التي
تتكون من مجموعة من مجالات التسامح ذات فئات دقة مختلفة للمتوسط
قطر وقطر النتوءات (القطر الخارجي للبراغي أو القطر الداخلي
قطر الجوز). على سبيل المثال: للبراغي – 4h 6h؛ 8 ساعات و6 ساعات؛ 8 جرام 6 جرام ؛ للمكسرات – 5H، 7H6H.

6.10 التسامح مع التروس المحفزة

يتم تنظيم دقة تصنيع التروس
GOSTs ذات الصلة، وتوفير لهم
تقديرات عشرين درجة من الدقة، ولكل منها
تم وضع معايير للدقة الحركية والنعومة
تشغيل وتلامس أسنان العجلة والتروس.
يتم ترك الدرجات الأكثر دقة من 1 إلى 3 على أنها واعدة، و
الدرجات 11 و 12 مخصصة للتروس الخشنة والتفاوتات
لم يتم تحديد أطول وقت.
تحدد معايير الدقة الحركية قيمة المجموع
أخطاء في زاوية دوران عجلة التروس المدفوعة
من أجل ثورة واحدة للقائد.
تحدد معايير التشغيل السلس للعجلة القيمة
مكونات الخطأ الكلي لزاوية الدوران المدفوعة
ترس، يتكرر عدة مرات خلال ثورة واحدة.
تحدد معايير التلامس للأسنان مدى ملاءمة الأسنان الجانبية.
أسطح أسنان العجلة المتزاوجة أثناء الحركة
الأسنان والعتاد.

معايير الخلوصات الجانبية في التروس غير القابلة للتعديل
المسافات من مركز إلى مركز (في غياب
تحدد محددات رد الفعل العكسي والمعوضات) القيم
التحركات الميتة للإرسال.
يجب أن تحتوي العجلات المسننة لآليات النقل على المركز السابع
(حتى V=10 م/ث) أو درجة الدقة السابعة (حتى V=6 م/ث). في
زيادة المتطلبات لدقة حركات التروس
يتم تصنيع العجلات إلى الدرجة السادسة من الدقة.
للتروس الأسطوانية وفقًا لـ STSEV 642 - 77 (عند م<1 мм)
هناك خمسة أنواع من الاقتران: H، G، F، E، D،
تحديد قيمة الخلوص الجانبي المضمون j min
(الشكل 6 أ) وأربعة أنواع من التفاوتات الخاصة به T، المحددة في
ترتيب تصاعدي h، g، f، e. يستخدم التسامح e ل
الرفاق E و D.
STSEV 641 – 77 (مع م 1 مم) يحدد ستة أنواع
الاصحاب: H، E، D، C، B، A (الشكل 6، ب) وثمانية أنواع
تفاوتات الخلوص الجانبي T: h، d، c، b، a، x، y، z.

أرز. 6.6 - أنواع الواجهات وقيم الخلوصات الجانبية المضمونة في ناقل الحركة عند m<1 мм(а) и m>1 ملم (ب).

أرز. 6.6 – أنواع الواجهات والقيم المضمونة
الخلوصات الجانبية في الإرسال عند م<1 мм(а) и m>1 ملم (ب).

التزاوج H لديه خلوص جانبي مضمون j min = 0.
تعتمد الأخطاء في تصنيع التروس والتروس على
درجة محددة من الدقة. يتم تحديد مقدار الخلوص الجانبي
نوع الاقتران حسب المعايير الخاصة بكل نوع.
الإرسال مع الوحدة م<1 и нерегулируемым расположением осей,
الحصول على الدرجة السابعة من الدقة وفقًا للمعايير الثلاثة
تم تحديد إقران العجلات على النحو التالي: 7 – G (STSEV 642 –
77)؛ مع m 1 مم، نفس درجة الدقة والاقتران D: 7 – D (STSEV
641 – 77).
في التروس التي تستخدم مواد الإسكان المختلفة
والتروس وتعمل تحت اهتزاز كبير
درجات الحرارة، مطلوبة التزاوج مع وجود فجوة مضمونة،
القضاء على تشويش ناقل الحركة عند تقليل المسافة المركزية
المسافات.
للتروس التي لديها نظام درجة حرارة مستقرة، في
نفس معامل درجة الحرارة للتمدد الخطي
السكن والتروس، استخدم واجهة N.
في التروس العكسية، يؤدي وجود الخلوص الجانبي إلى حدوث خطأ
حركة العجلة المدفوعة، فضلا عن ظهور إضافي
الأحمال الديناميكية، والتي غالبا ما تكون غير مرغوب فيها.

المحاضرة الثالثة

2. المفاهيم الأساسية حول النوبات (التزاوج)

الخطوط العريضة للمحاضرة

مفاهيم التخليص والتدخل.

أنواع الهبوط.

تشكيل تناسبات في نظام الثقب وفي نظام العمود.

في السابق، تم تقديم المفاهيم الفتحةو الثقوبكما، على التوالي، العناصر الذكورية الخارجية والداخلية الأنثوية. عندما يتم تزاوج هذه العناصر التي تنتمي إلى جزأين مختلفين، يتم الحصول على توافق أو آخر.

الملاءمة هي طبيعة اتصال الجزأين، والتي تحددها قيم الفجوات والتداخلات الناتجة في هذا الاتصال.

الفجوة هي الفرق بين أبعاد الثقب والعمود قبل التجميع:

تميز الفجوة حرية الحركة النسبية للأجزاء المتصلة. كلما كانت الفجوة أكبر، كلما زادت حرية الحركة النسبية لعناصر التزاوج. هل يمكنك تذكر مصطلح آخر رد فعل عنيف(ألماني - Luft) يدل على الفجوة بين أسطح التزاوج لأجزاء التجميع.

إذا كان حجم العمود أكبر من حجم الثقب، يحدث تداخل إيجابي في الاتصال. التفضيل – الفرق بين أبعاد العمود والفتحة قبل التجميع:

يمكن عمومًا اعتبار كل من الفجوة والتداخل كميتين جبريتين، بافتراض أن S = - N.

ويشير مفهوم "التناسب" إلى مجموعة من أزواج عناصر التزاوج، يكون حجم كل منها متغيرا عشوائيا. يقتصر مجال التشتت لمتغير عشوائي معين على الحد الأقصى المحدد للانحرافات. ولذلك فإن الفجوات (التوترات) الناتجة أثناء التجميع هي أيضًا متغيرات عشوائية.

من الملائم تمثيل طبيعة التزاوج (أي الملاءمة) على رسم تخطيطي لمجالات التسامح في الثقب والعمود. في التفسير الهندسي، مجال التسامح هو جزء من المستوى المحدود من الأعلى والأسفل بخطوط ذات أبعاد قصوى (الانحرافات). يتم رسم الانحرافات ES وEI (es وei) في مخططات مجال التسامح (الشكل 2.1) من خط الحجم الاسمي - خط الصفر - بالميكرونات.

يمكن فهم المحتوى المحدد لمخطط مجال التسامح المحدد بشكل أفضل من الشكل 1. 2.2، مما يدل على نفس طبيعة الاتصال.

اعتمادا على الموقع النسبي لحقول التسامح لعناصر التزاوج، فإن التناسبات هي من ثلاثة أنواع:

مع الخلوص المضمون، P(S > 0) = 1؛

مع التداخل المضمون، P(S< 0) = 1 или P(N > 0) = 1;

انتقالية، أي 0< P(s) < 1.

بالطبع، P(S > 0) + P(N > 0) = 1.

مقياس دقة الاتصال هو التسامح المناسب. مثلما أن تسامح الحجم هو الفرق بين الحد الأقصى والحد الأدنى لقيمته، فإن تسامح الملاءمة هو الفرق بين أكبر وأصغر الفجوات:

TS = S max – S min = D max – d min – (D min – d max) = T D + T d.

توضح العلاقة الناتجة فكرة بسيطة: لا يمكن ضمان دقة الاتصال العالية إلا من خلال دقة الأبعاد العالية لعناصر التزاوج.

عادة ما تتم جدولة عمليات الهبوط أيضًا نظام الثقباما في نظام رمح.

كلمة "نظام" تعني النظام والانتظام. يتم التعبير عن النمط، أولاً وقبل كل شيء، في حقيقة أن مجال التسامح لأحد أجزاء التزاوج له موقع ثابت محدد للغاية بالنسبة لخط الحجم الاسمي. ويسمى هذا الجزء الجزء الرئيسي. إن اليقين الدائم لموقع مجال التسامح للجزء الرئيسي هو أنه يتلامس مع خط الصفر ويميل "إلى داخل مادة الجزء" (ما يسمى بمبدأ "توفير المعدن").

الهبوط في نظام الحفرة يتم الحصول عليها من خلال الجمع بين مجالات التسامح المختلفة لعناصر الاتصال الخارجية (الأعمدة) مع مجال التسامح للفتحة الرئيسية (الشكل 2.3):

هنا، يكون انحراف الثقب العلوي لجميع الزملاء ثابتًا ويساوي التسامح مع حجم الثقب (ES = T D = const)، وانحراف الثقب السفلي هو صفر (EI = 0). يتم تحديد أقصى انحرافات لتزاوج العمود مع هذه الفتحة وفقًا لطبيعة الواجهة المخصصة.

التجهيزات في نظام رمح يتم الحصول عليها من خلال الجمع بين مجالات التسامح المختلفة لعناصر التغطية الداخلية (الثقوب) مع مجال التسامح للعمود الرئيسي (الشكل 2.4):

هنا es = 0, ei = - T d ; اعتمادا على طبيعة الاتصال المطلوبة، يتم تحديد الحد الأقصى لانحرافات الثقب (ES، EI).

يُفضل استخدام نظام الثقب: فتصنيع العنصر الداخلي (الثقب) غالبًا ما يكون أكثر صعوبة وتكلفة؛ لمعالجة الثقوب، عادة ما يتم استخدام أداة القطع المقاسة (على سبيل المثال، موسعات الثقب، الدبابيس)، والتي ينبغي تقليل نطاقها.

في بعض الحالات، يكون نظام العمود أكثر فائدة:

استخدام مكونات موحدة، يجب أن تتزاوج عناصرها الخارجية بطرق مختلفة (أي بتكوين تركيبات مختلفة) مع فتحات الأجزاء الأخرى؛

استخدام نفس العمود للحصول على عدة أزواج مختلفة مع العناصر الداخلية الأنثوية للأجزاء الأخرى؛

استخدام قضبان معايرة قياسية لتصنيع الأجزاء دون تصنيعها.

الأدب

بلكين ف.م. التسامح والتناسب (المعايير الأساسية لقابلية التبادل). – م: الهندسة الميكانيكية 1992.- 528 ص.

دونين باركوفسكي آي في. قابلية التبادل والتوحيد والقياسات الفنية. - م: دار المواصفات، 1987. - 352 ص.

أنوخين ف. التسامح والهبوط: كتاب مدرسي. – سانت بطرسبرغ: بيتر، 2008. – 207 ص.

حجم التسامح – ويسمى الفرق بين الحد الأكبر والأصغر أو الفرق الجبري بين الانحرافين العلوي والسفلي /2/.

يشار إلى التسامح بالحرف "T" (من اللات. تسامح- تسامح):

TD = D max – Dmin = ES – EI – التسامح مع حجم الثقب؛

Td = dmax - dmin = es – ei – تحمل حجم العمود.

بالنسبة للأمثلة التي تمت مناقشتها مسبقًا 1 - 6 (القسم 1.1)، يتم تحديد تفاوتات الأبعاد على النحو التالي:

1) Td = 24.015 – 24.002 = 0.015 – 0.002 = 0.013 مم؛

2) Td = 39.975 – 39.950 = (-0.025) – (-0.050) = 0.025 مم؛

3) TD = 32.007 – 31.982 = 0.007 – (-0.018) = 0.025 مم؛

4) TD = 12.027 – 12 = 0.027 – 0 = 0.027 مم؛

5) Td = 78 – 77.954 = 0 – (- 0.046) = 0.046 مم؛

6) Td = 100.5 – 99.5 = 0.5 – (- 0.5) = 1 مم.

التسامح – القيمة دائما إيجابية . يميز التسامح دقة تصنيع الجزء. كلما كان التسامح أصغر، زادت صعوبة معالجة الجزء، حيث تزداد متطلبات دقة الماكينة والأدوات والأجهزة ومؤهلات العامل. إن التفاوتات الكبيرة بشكل غير معقول تقلل من موثوقية وجودة المنتج.

في بعض التوصيلات، مع مجموعات مختلفة من الأبعاد القصوى للفتحة والعمود، قد تحدث فجوات أو تداخل. طبيعة اتصال الأجزاء التي يحددها حجم الفجوات أو التداخلات الناتجة، يسمى الهبوط . يتميز الملاءمة بحرية أكبر أو أقل للحركة النسبية للأجزاء المتصلة أو درجة مقاومة إزاحتها المتبادلة /1/.

يميز ثلاث مجموعات من الهبوط:

1) مع ضمان التخليص؛

2) انتقالية.

3) مع تدخل مضمون.

إذا كانت أبعاد الثقب أكبر من أبعاد العمود، فستظهر فجوة في الاتصال.

فجوة – وهذا هو الفرق الإيجابي بين أبعاد الثقب والعمود /1/:

S = د – د 0 – فجوة؛

Smax = Dmax – dmin – أكبر فجوة،

Smin = Dmin – dmax – أصغر فجوة.

إذا كانت أبعاد العمود قبل التجميع أكبر من أبعاد الثقب، يحدث تداخل في الاتصال. التحميل المسبق – وهذا هو الفرق الإيجابي بين أبعاد العمود والفتحة /1/:

ن = د – د 0 – التداخل,

Nmax = dmax – Dmin – الحد الأقصى للتداخل؛

Nmin = dmin – Dmax – الحد الأدنى من التوتر.

تسمى التركيبات التي يوجد فيها احتمال وجود فجوة أو تداخل انتقالية.

التسامح المناسب - هذا هو تسامح الخلوص للتلائمات ذات الخلوص المضمون (يُعرف بأنه الفرق بين أكبر وأصغر الفجوات) أو تسامح التداخل للنوبات ذات التداخل المضمون (يُعرف بأنه الفرق بين أكبر وأصغر تداخل). في النوبات الانتقالية، يكون تسامح الملاءمة هو الخلوص أو تسامح التداخل /1/.

تعيين التسامح المناسب:

TS = Smax - Smin - تحمل الملاءمة مع الخلوص المضمون.

TN = Nmax - Nmin - تحمل الملاءمة مع التداخل المضمون.

T(S,N)=Smax + Nmax – تحمل الملاءمة للنوبات الانتقالية.

بالنسبة لأي مجموعة من عمليات الهبوط، يمكن تحديد تسامح الهبوط من خلال الصيغة

بمعدل:

"قابلية التبادل،

التوحيد

القياسات الفنية"

دونيتسك 2008

المحاضرة رقم 1 “مفهوم التبادلية والتوحيد القياسي. أساسيات مبدأ التبادلية." 3

محاضرة رقم 2 "أنظمة التسامح والتناسب لعناصر التوصيلات الأسطوانية والمسطحة" 10

المحاضرة رقم 3 "حساب واختيار عمليات الإنزال لـ GVC" 17

المحاضرة رقم 4 "حساب وتصميم أجهزة قياس اختبار أجزاء الوصلات الملساء" 28

المحاضرة رقم 5 "التسامحات وتناسب المحامل المتداول" 36

محاضرة رقم 6 "تطبيع وتعيين خشونة السطح" 42

المحاضرة رقم 7 "التسامح في شكل وموقع الأسطح" 47

المحاضرة رقم 8 “سلاسل الأبعاد” 56

المحاضرة رقم 9 "قابلية التبادل وطرق ووسائل قياس ومراقبة التروس" 68

المحاضرة رقم 10 "قابلية تبادل الوصلات الملولبة" 77

المحاضرة رقم 11 "قابلية تبادل التوصيلات ذات المفاتيح والمحددة" 82

المحاضرة رقم 12 "تحمل الزوايا. قابلية تبادل الوصلات المخروطية" 86

محاضرة رقم 13 “مفهوم المترولوجيا والقياسات الفنية” 91

المحاضرة رقم 1 “مفهوم التبادلية والتوحيد القياسي. أساسيات مبدأ التبادلية."

وتتميز الهندسة الميكانيكية الحديثة بما يلي:

الزيادة المستمرة في قدرة الآلة والإنتاجية؛

التحسين المستمر لتصميمات الآلات وغيرها من المنتجات؛

زيادة المتطلبات لدقة تصنيع الآلات؛

نمو الميكنة وأتمتة الإنتاج.

من أجل التطوير الناجح للهندسة الميكانيكية في هذه المجالات، فإن تنظيم إنتاج الآلات والمنتجات الأخرى على أساس التبادلية والتوحيد له أهمية كبيرة.

الغرض من الانضباط: التعرف على أساليب ضمان التبادلية،

التقييس، وكذلك طرق القياس والتحكم

فيما يتعلق بمنتجات الهندسة الميكانيكية الحديثة.

من تاريخ تطور قابلية التبادل والتوحيد.

ظهرت عناصر قابلية التبادل والتوحيد منذ زمن طويل.

على سبيل المثال، كان نظام إمدادات المياه الذي بناه عبيد روما مصنوعًا من أنابيب ذات قطر محدد بدقة. تم استخدام كتل حجرية موحدة لبناء الأهرامات في مصر القديمة.

في القرن الثامن عشر، وبموجب مرسوم بطرس الأول، تم بناء سلسلة من السفن العسكرية بنفس الأبعاد والأسلحة والمراسي. في صناعة تشغيل المعادن، تم استخدام قابلية التبادل والتوحيد القياسي لأول مرة في عام 1761 في مصانع الأسلحة في تولا ثم في إيجيفسك.

مفهوم التبادلية وأنواعها.

قابلية التبادل هي القدرة على تجميع الأجزاء المصنعة بشكل مستقل في وحدة، والوحدات في آلة دون عمليات معالجة وتركيب إضافية. وفي الوقت نفسه، يجب ضمان التشغيل الطبيعي للآلية.

لضمان قابلية تبديل الأجزاء ووحدات التجميع، يجب أن يتم تصنيعها بدقة معينة، أي. بحيث تكون أبعادها وشكل سطحها والمعلمات الأخرى ضمن الحدود المحددة أثناء تصميم المنتج.

تسمى مجموعة المبادئ الأساسية العلمية والتقنية التي يضمن تنفيذها أثناء التصميم والإنتاج والتشغيل قابلية تبادل الأجزاء ووحدات التجميع والمنتجات مبدأ قابلية التبادل.

هناك فرق بين قابلية التبادل الكاملة وغير الكاملة للأجزاء المجمعة في وحدات التجميع.

تضمن قابلية التبادل الكاملة إمكانية التجميع الحر (أو الاستبدال أثناء الإصلاح) لأي أجزاء مصنعة بشكل مستقل من نفس النوع في وحدة تجميع، يتم تصنيعها بدقة معينة. (على سبيل المثال، البراغي والصواميل والغسالات والبطانات والتروس).

تشير قابلية التبادل المحدودة إلى تلك الأجزاء التي قد يتطلب تجميعها أو استبدالها اختيارًا جماعيًا للأجزاء (التجميع الانتقائي)، واستخدام المعوضات، وتعديل موضع الأجزاء، والتركيب. (على سبيل المثال، مجموعة علبة التروس، المحامل الدوارة).

يتميز مستوى قابلية التبادل لإنتاج المنتج بمعامل قابلية التبادل يساوي نسبة كثافة اليد العاملة لتصنيع الأجزاء القابلة للتبديل إلى إجمالي كثافة اليد العاملة لتصنيع المنتج.

هناك أيضًا إمكانية التبادل الخارجي والداخلي.

الخارجي هو قابلية التبادل بين المنتجات المشتراة أو التعاونية (المثبتة في منتجات أخرى أكثر تعقيدًا) ووحدات التجميع من حيث مؤشرات الأداء وحجم وشكل الأسطح المتصلة. (على سبيل المثال، في المحركات الكهربائية، يتم ضمان قابلية التبادل الخارجي من خلال سرعة دوران العمود، والطاقة، وكذلك من خلال قطر العمود؛ وفي المحامل الدوارة - من خلال القطر الخارجي للحلقة الخارجية والقطر الداخلي للحلقة الداخلية، وكذلك بدقة الدوران).

تمتد قابلية التبادل الداخلي إلى الأجزاء ووحدات التجميع والآليات المضمنة في المنتج. (على سبيل المثال، في المحمل المتداول، تتمتع العناصر والحلقات المتداولة بقابلية تبادل المجموعة الداخلية).

أساس تنفيذ التبادلية في الإنتاج الصناعي الحديث هو التقييس.

مفاهيم حول التقييس فئات المعايير

أكبر منظمة دولية في مجال التقييس هي ISO (حتى عام 1941 كانت تسمى ISA، وتم تنظيمها في عام 1926).أعلى هيئة في ISO هي الجمعية العامة، التي تجتمع كل 3 سنوات، وتتخذ القرارات بشأن أهم القضايا وتنتخب رئيس المنظمة. تتكون المنظمة من عدد كبير من العملاء. ينص الميثاق على أن الغرض الرئيسي من ISO هو "تعزيز التطوير المناسب للتقييس في جميع أنحاء العالم من أجل تسهيل التبادل الدولي للسلع وتطوير التعاون المتبادل في مختلف مجالات النشاط.

تم وضع المصطلحات والتعاريف الأساسية في مجال التقييس من قبل لجنة ISO لدراسة المبادئ العلمية للتوحيد القياسي (CTACO).

التوحيد هو نشاط مخطط لوضع قواعد ومعايير ومتطلبات إلزامية، يؤدي تنفيذها إلى تحسين جودة المنتج وإنتاجية العمل.

المعيار هو وثيقة تنظيمية وفنية تحدد متطلبات مجموعات المنتجات المتجانسة والقواعد التي تضمن تطويرها وإنتاجها واستخدامها.

المواصفات الفنية (TU) - وثيقة تنظيمية فنية تحدد متطلبات منتجات ومواد محددة وتصنيعها ومراقبتها.

لتعزيز دور التقييس، تم تطوير نظام التقييس الحكومي (الوطني) لنظام DSS وتشغيله. ويحدد أهداف وغايات التقييس، وهيكل هيئات وخدمات التقييس، وإجراءات تطوير المعايير وتنفيذها والموافقة عليها ونشرها وتنفيذها.

الأهداف الرئيسية للتوحيد القياسي هي:

تحسين جودة المنتج؛

تنمية الصادرات؛

تطوير التخصص؛

تطوير التعاون.

اعتمادًا على نطاق التطبيق، يوفر نظام LSS الفئات التالية من المعايير:

GOST (DST) - معايير الدولة؛

OST - الصناعة؛

STP – الشركات.

المصطلحات والتعاريف الأساسية لمبدأ التبادلية

تم تحديد المصطلحات والتعاريف الأساسية في GOST 25346 - 82.

الاتصال هو جزأين أو أكثر مرتبطين ببعضهما البعض بشكل متحرك أو ثابت.

الشكل 1 - أمثلة على الاتصالات

الحجم الاسمي هو الحجم العام لأجزاء التوصيل، الذي تم الحصول عليه نتيجة للحساب وتقريبه وفقًا لسلسلة الأبعاد الخطية العادية التي حددها GOST 6636 - 69 وتوزيعها على أساس سلسلة الأرقام المفضلة GOST 8032 - 56 .

سلسلة الأرقام المفضلة (سلسلة رينارد) هي تقدمات هندسية.

آر 5:
=1,6 – 10; 16; 25; 40; 63; 100…

ر10:
= 1,25 – 10; 12,5; 16; 20; 25…

الحجم الفعلي هو الحجم الذي تم الحصول عليه نتيجة معالجة الجزء وقياسه بخطأ مقبول.

عند عمل الرسومات، يكون من الأنسب الإشارة إلى الحجم في شكل الحجم الاسمي مع الانحرافات.

55

الأبعاد الحدية هما بعدان أقصى المسموح بهما، ويجب أن يقع بينهما الحجم الفعلي للجزء المناسب. (
)

الشكل 2 - الأبعاد الحدية للفتحة والعمود

تسامح الحجم هو الفرق بين حدود الحجم الأكبر والأصغر (T – Tolerance)

التسامح هو مقياس لدقة الأبعاد ويحدد مدى تعقيد تصنيع الجزء. كلما زاد التسامح، كلما كان تصنيع الجزء أسهل وأرخص.

يتم تبسيط مفاهيم الحجم الاسمي والانحرافات من خلال التمثيل الرسومي للتفاوتات في شكل رسوم بيانية لموقع حقول التسامح.

الشكل 3 - مخطط اتصال أسطواني سلس

المنطقة المحصورة بين خطين يتوافقان مع الانحرافات العلوية والسفلية تسمى منطقة التسامح.

مجال التسامح هو مفهوم أوسع من التسامح. ويتميز مجال التسامح بحجمه (التسامح) وموقعه بالنسبة للحجم الاسمي. وبالتالي، يمكن تعيين مجال التسامح بطريقتين:

أ) في شكل انحرافات علوية (es,ES) وسفلية (ei,EI) ؛

ب) في شكل الانحراف الرئيسي والتسامح (T).

النظر في العلاقة بين الحفرة والعمود.

يحدد الفرق بين أحجام الثقب والعمود قبل التجميع طبيعة اتصال الأجزاء أو ملاءمتها.

لو
(فجوة)

لو
(توتر)

في التوصيلات التي تتطلب الخلوص، يجب أن يكون الخلوص الفعلي بين قيمتين محددتين - الخلوص الأكبر والأصغر (S
).وبالتالي، في الاتصالات مع التدخل – بين
.

لم يتم الإشارة إلى الحد الأقصى للخلوصات والتوترات في الرسومات. يقوم المصمم بتعيين ملاءمة على شكل مجموعة محددة من مجالات التسامح للفتحة والعمود. في هذه الحالة، يكون الحجم الاسمي للفتحة والعمود شائعًا ويسمى حجم الاتصال الاسمي d
.

أنواع الهبوط.

اعتمادا على الموقع النسبي لحقول التسامح للفتحة والعمود، يتم تمييز ثلاثة أنواع من النوبات: مع الخلوص، والتداخل، والانتقال.

الشكل 4 - أنواع المزروعات