kapılar 

Metaller, plastikler, ısıtma boruları bileşiklerinin listesi. Metal ve plastik ısıtma borularının kendin yap kaynağı. Pres bağlantı parçaları kullanarak boruları yerleştirme

Bir ana dal sırasında veya mevcut onarım soru genellikle ortaya çıkar - plastik bir borunun metal bir boruya nasıl bağlanacağı, bu da çeşitli uzunluklardaki yıpranmış iletişim bölümlerinin değiştirilmesi ihtiyacı ile ilişkilidir. Benzer bir sorun, özel bir evin inşası sırasında da ortaya çıkabilir - merkezi mühendislik sistemlerine bağlandığında. yapılmış boruların doğru birleştirilmesi çeşitli malzemeler, aynı boruların bağlantılarının güvenilirliğinden daha düşük değildir, bu nedenle farklı bölümlerin nasıl bağlanacağını önceden öğrenmek önemlidir.

Plastik bir boruyu demir boruya bağlamadan önce, hem metal hem de plastik boruların yapılabileceğini bilmeniz gerekir. farklı malzemeler. Aralarındaki farklılıklar özellikler ah bağlanırken dikkate alınmalıdır.

metal borularşunlardan yapılır:

  • bakır,
  • dökme demir
  • olmak.

Plastik - şuradan:

  • polietilen,
  • polipropilen,
  • metal-plastik.

Farklı boruları bağlama durumları

Bağlantının gerekli olduğu durumlardan bazıları plastik borular yukarıda açıklanan metal ile. Çoğu durumda, belirli bir süre önce kurulan sistemler metal olur. Şu anda plastik, yalnızca makul fiyatı ve iyi teknik özellikleri nedeniyle değil, aynı zamanda değiştirme için herhangi bir konfigürasyonun bileşenlerini bulmayı kolaylaştıran geniş boru ve bağlantı boyutları seçimi nedeniyle de seçilmektedir.

Bazen sistem sıfırdan kurulurken çeşitli malzemelerden (metal ve plastik) yapılmış borular kullanılır. Örneğin, özel bir evin su temini veya kanalizasyonunun açık bir bölümünü döşerken, bazen bir araba girişinin veya otoparkın altına boru hatları döşemek gerekir. Araçların hareketi sırasında toprak yüzeyindeki dinamik yük, zeminde bulunan haberleşmeye aktarılacaktır. Bu alanlara metal boruların döşenmesi tavsiye edilir, ancak tüm sistemin montajı için metal kullanımı ekonomik olarak uygun değildir ve daha az pratiktir.

Metal boruları plastikle bağlama yöntemleri

Çelik boru hatları için kullanılan plastik boruları metal borulara bağlamanın iki yolu vardır.

  • Dişli bağlantı bağlanan boruların çapının 40 mm'yi geçmediği durumlarda kullanılır.
  • Flanş bağlantıları büyük çaplar için idealdir, çünkü bu gibi durumlarda ipliği sıkmak zordur.

Dişli bağlantıların özellikleri

Plastik bir boruyu bir diş kullanarak metal bir boruya nasıl bağlayacağınızı anlamak için, bu amaçla kullanılan bağlantı parçalarını incelemelisiniz. Bir yandan, metal bir boru hattını bağlamak için bir dişin ve diğer yandan plastik boruları lehimlemek için düz bir manşonun bulunduğu adaptörlerdir. Daha farklı hatları birleştirmek için modeller ve ayrıca dönüşler ve kıvrımlar yapmak için bağlantı parçaları da vardır.

Çelik ve plastik (polipropilen) boruların dişli bağlantısı belirli bir sırayla gerçekleştirilir.

  1. Bağlantı, mevcut metal iletişimlerin yanından hazırlanmaktadır. Bu yerde zaten dişli bir bağlantı varsa, bükülmez. Borular kaynaklıysa veya plastik ek parçanın montaj yeri tüm çelik borunun ortasıysa, ikincisi kesilir, daha sonra kenara yağlayıcı uygulanır ve bir diş kesici kullanılarak diş yapılır.
  2. Dişli çelik borunun ucu temizlenir ve üzerine bir sızdırmazlık malzemesi uygulanır: silikon gresli çekme veya fum-bant. Sızıntı olasılığını ortadan kaldırmak için, düzgün bir şekilde yalıtmak önemlidir - iplik boyunca yönde 1-2 turdan fazla sarım yapmayın.
  3. Bağlantı parçasının dişli kenarı metal dişe bağlanır. Bu durumda, yalnızca özel araçlar kullanmamalı, aynı zamanda bağlantıyı manuel olarak aşırı sıkmamalısınız. Aşırı güç, bağlantı elemanlarının çatlamasına neden olabilir. Kurulumdan sonra, sistemin test dolumu sırasında bir sızıntı tespit edilirse, ipliğin ayrıca sıkılması zor olmayacaktır.
  4. Bağlantının dişli kısmı ile çalışmanın tamamlanmasından sonra, bağlantı parçasının düz bağlantısına kaynak ile plastik bir boru sabitlenir.

için uydurma polietilen borular(HDPE) bir ucunda metale bağlantı için bir dişe sahiptir ve diğer ucunda HDPE boru için bir sıkıştırma tutucusu vardır - aksine polipropilen borular kaynak gerektirmez

Flanş bağlantılarının yapılması

Plastik bir borunun dişsiz metal bir boru ile bağlantısı flanşlar kullanılarak gerçekleştirilir. Avantajı, iletişimin onarımı veya temizliği için sökme kolaylığıdır.

Birbirine benzemeyen boru hatlarının sökülebilir bağlantıları için bağlantı elemanları, çeşitli tiplerde flanşlardır.

  • Çapı 300 mm'yi geçmeyen hafif yapılar ve 150 mm'ye kadar orta ve ağır borular, destek için düz bir omuz ile serbest flanşlar kullanılarak bağlanır. Bu tür değişiklikler, özel evlerde ve yüksek apartmanlarda iletişim kurarken en yaygın olanıdır.
  • 200 mm'ye kadar çapa sahip her tür boru için, konik omuzlu gevşek flanşlar kullanılabilir.
  • Kama tipi bir bağlantı kullanan şekillendirilmiş bir flanş ve bir çelik çıkıntı evrensel bir seçenektir.
  • Konik geçişli düz bir yaka ile maksimum güç elde edilebilir.

Gibi hazırlık çalışmaları flanş bağlantısını monte etmeden önce, hazırlanan flanşların dikkatlice incelenmesi önemlidir. Onlar üzerinde çapak olmamalıdır takıldığında bağlantının plastik kısmına zarar verebilir. Çoğu durumda, bu çapakların çıkarılması nispeten kolaydır.

Düğümün montaj sırası flanş bağlantısı sonraki:

  1. Çelik boru, amaçlanan bağlantı noktasında kesilir. Aynı zamanda kesim hattını eşit ve doğru bir şekilde yapmak önemlidir.
  2. Flanş borunun üzerine konur.
  3. Bağlantının sıkılığı için, boyutu kesme hattının ötesine 10 mm'den fazla uzanmayacak şekilde olması gereken bir lastik conta takılır.
  4. Montajın ana elemanları bağlanır - boruya takılan flanş conta ile birleştirilir ve ikinci flanşa cıvatalarla sabitlenir.

Sıkma, bağlantı elemanının dişleri tüm çevre boyunca eşit olarak döndürülerek ve aşırı kuvvetten kaçınılarak yapılmalıdır.

Ne yapmak daha iyi diye merak ediyorsanız ülke su temini, o zaman yazımızı okumanızı öneririz. Kurulum türleri ve ipuçları.

HDPE boruların montajı için bağlantı parçaları kullanmak en kolay yoldur. Bununla ilgili başka bir makalemiz var.

Metal plastikten yapılmış boruların montajı için pres maşası seçmeniz gerekiyorsa, o zaman faydalı bilgiler.

Kanalizasyon borularının bağlantısının özellikleri

Bir kanalizasyon kurarken, genellikle çelik ve plastik boruların bağlantılarından yapısal olarak farklı olan bir plastik boru ile bir dökme demir boru bağlantısı gerekir. Bu tür bağlantılar için özel bileşenler gereklidir:

  • manşet,
  • oluklar,
  • mühürler.

Çoğu durumda, bileşenlerin alınması ve satın alınması zor değildir. Aynı zamanda ve uygun bir dolgu macunu bulmanın mümkün olmadığı nadir durumlarda, doğaçlama malzemeler yardımıyla sorun çözülebilir. Gerekli boyutta bir conta, örneğin eski bir araba paspasından mikro gözenekli kauçuktan kesilebilir. Bağlı elemanlar arasındaki boşluğa uzun ve dar bir bant yerleştirilir ve kör geniş bir tornavida ile kapatılır. Sızdırmazlık plastiğe zarar vermemek için aşırı kuvvet uygulanmadan yapılır. Sistemin test dolumu sırasında bir sızıntı tespit edilirse, bağlantının ek sızdırmazlığı yapılabilir.

Bağlantıyı kabartma veya çimento harcı kabul edilemez.

  • Kovalarken, plastik plastik boru deforme olur, eklem sıkı olmaz ve yüksek bir sızıntı olasılığı vardır.
  • Çimento harcı uzun sürmez. Vadesi dolmuş büyük fark malzemelerin termal genleşme katsayıları arasında, her drenajdaki dikiş sıcak su gevşeyecek. Yakın gelecekte, boru hattının plastik ve dökme demir bölümlerinin çimentolu eklemi çatlayacak ve hava geçirmezliğini yitirecek.

Plastik boruların bakır ile bağlantısı son derece nadirdir, ancak bu tür bağlantılar için özel bağlantı parçaları da satışta bulunabilir. İki düz manşonu var - biri lehimleme için bakır boru hattı, diğeri - plastik bir boru ile bağlantı için.

Evin rahatlığı ve konforu birçok faktöre bağlıdır. Ana olanlardan biri ev ısıtmasıdır. Bir ısıtma sisteminin kendin yap kurulumu oldukça mümkündür. Ancak hatalardan kaçınmak ve kaliteli bir sonuç elde etmek için kurulum sürecinin temellerini anlamanız ve ısıtma türüne ve yöntemine karar vermeniz gerekir.

Her şeyden önce, alan ve oda sayısı, ısıtmayı açmanız gereken süre gibi parametreleri hesaplamanız gerekir. Radyatör, boru seçimine karar verecek ve gerekli alet ve malzemelerin bir listesini yapacak.

gerekli araçlar

İlk olarak, iş için birkaç araç düşünün. Bazıları oldukça spesifiktir ve yalnızca bir kez ihtiyaç duyulacaktır, bu nedenle etrafınıza bakın, paranızı boşa harcamamak için arkadaşlarınıza sorun.

  • Çekiç, cetvel, şerit metre, kurşun kalem;
  • Fum bant, dişli bağlantıların sızdırmazlığı için macun;
  • Zımpara kağıdı, kirpi;
  • Seviye (lazer olabilir - zaman kazandırır);
  • Ayarlanabilir ve anahtar (tercihen her türden küçük ve büyük);
  • veya ayarlayın;
  • , bazı durumlarda ;
  • Manuel veya elektrikle çalışan boru kesici;

Plastik borular için:

  • Çeşitli nozullarla plastik boruları lehimlemek için aparat;

Bakır borular için:

  • lehim meşalesi bakır borular;
  • Bakır borular için lehim, akı macunu;

Radyatör çeşitleri

Bu en önemli noktalardan biridir. Havanın ve odanın kendisinin ısıtılması yoluyla olur. sadece görünüm ve estetikle değil, aynı zamanda ana özellikleriyle de yönlendirilir: güç, çalışma ve maksimum basınç ve çalışma sıcaklığı. Bu, özellikle normal çalışma basıncının 4-10 atmosfer olduğu merkezi bir ısıtma sistemine bağlamayı planlıyorsanız önemlidir. Ve ısıtma süresinin başlamasıyla bir buçuk kat artar (sıkılığı kontrol etmek için).

Ama eğer planlar Isıtma sistemi– o zaman bu nüanslar kaybolur. 6 atmosfere kadar basınç altında çalışan bir radyatör sizin için yeterlidir.

Bugün en popüler 4 tip: alüminyum, çelik, bimetalik ve dökme demir radyatörler.

Alüminyum radyatörler

Alüminyum radyatörler, malzemenin yüksek ısı transferi nedeniyle çok verimli olarak kabul edilir. Açıldıktan sonra, bu radyatörler odayı oldukça hızlı bir şekilde ısıtır ve ısıtmayı kapattığınızda da aynı hızla soğur. Bu aynı zamanda cihazın küçük hacminden kaynaklanmaktadır.

Çoğu zaman, alüminyum radyatörler, sıcak su beslemesini otomatik olarak artırmak veya azaltmak için bir termostatik kafa ile birlikte kurulur.

Dışarıdan bakıldığında, alüminyum radyatörler çok estetiktir. Dikdörtgen plakalar, çoğunlukla Beyaz renk yüksek sıcaklıklara dayanıklı özel ısıya dayanıklı emaye ile kaplanmıştır. Bu, her yıl yenilenmesi gerekmeyeceği için başka bir artıdır. Dökme demir radyatörler gibi, alüminyum da bölüm sayısını değiştirerek gücü artırabilir. Yoğuşmaya ve nemli havaya dayanıklıdırlar, bu nedenle banyo ve mutfakta güvenle kullanılabilirler.

Bu tip radyatörlerin avantajları düşük ağırlık, yüksek çalışma basıncı ve kompaktlık ise, o zaman eksilerin korozyon olasılığı. Alüminyum, bakır parçalarla kolayca reaksiyona girer ve ayrıca yüksek bir pH seviyesine (izin verilen 7.5) tolerans göstermez. Bu nedenle, merkezi sistem onları ısıtmak kullanmamak daha iyidir.

Olası kimyasal reaksiyonlar nedeniyle, oluşan gazı çıkarmak için alüminyum radyatörler bir Mayevsky valfi ile birlikte monte edilir.

CSO'da kullanıldığında diğer bir dezavantaj, çalışma sıcaklığıdır. saat alüminyum radyatörler 45-60 derecedir ve STK'da 85 dereceye ulaşabilir.

Çelik radyatörler

Modern çelik radyatörler çok çekici bir tasarıma sahiptir. Alüminyum gibi, çoğunlukla beyaz olan özel bir boya ile kaplanırlar, ancak müşterinin isteği üzerine herhangi bir tonda boyanabilirler. Bu tür radyatörlerin avantajı, nispeten düşük fiyatları ve yüksek ısı transferidir. Ayrıca, bu tip radyatörler en hijyenik olanlardan biridir.

İki tip çelik radyatör vardır - panel ve boru şeklinde.

Dökme demir radyatörlerin ataletinden, odadaki sıcaklığı ayarlama açısından kötü bir taraf olarak bahsetmek, bunun artıları olduğunu unutmayın. Diğer radyatör türleri kapatıldığında, hemen soğurlar, dökme demir ise ısı yaymaya devam eder.

Birçoğunun eksi olarak kabul ettiği başka bir artı: yavaş hava ısıtması ve diğer radyatörlerden 1,5 kat daha az olan yaklaşık 100 W'lık kesit gücü. İşte odak noktanız. Gerçek şu ki, diğer radyatörlerin aksine dökme demir, radyal bir ısıtma tipine sahiptir. Bu, eksiklikleri tamamen telafi eder, çünkü havaya ek olarak, duvarlar ve kendileri ısı yaymaya başlayan nesneler dökme demir radyatörlerden ısıtılır.

Dökme demir radyatörün ağırlığı en büyüğüdür (boş bir bölüm 5-6 kg ağırlığındadır), ancak bu çok önemli bir eksi değildir. Bir diğer dezavantajı görünüm standart radyatörler. Ancak teknolojinin gelişmesiyle bugün o kadar güzel radyatörler yaratılıyor ki, onları sanat eserleriyle eşitleyebilirsiniz. Eh, böyle bir şey ucuz değil, bu yüzden seçim sizin.

Bu boruların 3 çeşidi vardır - lehimli, dikişli, dikişsiz. Ev ısıtması için en iyi seçenek elbette, sızıntı riski çok daha az olan sorunsuz olacaktır. 10 ila 25 mm çap.

Bu boruların eksilerinden aşağıdakiler ayırt edilebilir:

  • Diğer borulara kıyasla agresif ortama karşı düşük direnç; 6-7 yıl - bu, korozyon başlamadan önce borunun ne kadar süre dayanacağıdır.
  • Basınç dalgalanmasına zayıf bir şekilde dayanır;
  • Dışa doğru, odanın içi ile çok zayıf bir şekilde birleştirilirler;
  • Yüksek fiyat;
  • Düşük verim;

Çelik boru alırken dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta vardır. Bazen korozyonu önlemek için çinko ile kaplanırlar. Bu gibi durumlarda boruları bağlamak için asla kaynak yapmayın. Çinko kaplama basitçe yanacak ve kaynak bölgesi ısıtma sistemindeki en zayıf halkaya dönüşecektir.

Bakır borular

Bakır boruların ilk ve en önemli kalitesi, korozyona karşı neredeyse dayanıklı olmalarıdır. Bakır borulara ciddi şekilde zarar verebilecek tek şey, diğer metallerle kimyasal reaksiyon sonucu oluşan galvanik çifttir. Bu nedenle, dikkatlice izlemeniz gerekir. Bazı durumlarda, üreticiler boruları görünümü iyileştiren ve dış neme ve yoğuşmaya karşı koruyan bir polietilen tabakasıyla kaplayabilir.

10-54 mm çapında bakır borular üretilmektedir. Yumuşak ve sert olmak üzere iki çeşidi vardır. Diğer avantajlardan, -200 ila + 200 ° arasındaki çalışma sıcaklığı sınırlarına ve bakteri yok edici etkiye dikkat edilmelidir. Bakır borular basınç dalgalanmalarına daha iyi dayanır ve hizmet ömrü 100 yıla kadardır. Tabii ki fiyat ortalamadan uzak ve yüksek ısı iletkenliği de önemli bir eksi.

Borular 3 şekilde bağlanabilir:

  1. kaplin;
  2. İplik kesme;
  3. başak;

Paslanmaz çelik borular

Her türlü korozyona karşı yüksek direnç ile karakterize edilen başka bir boru tipi. İki tip vardır: dikişsiz ve elektrokaynaklı. Birincisi 5 - 126 mm çapında, ikincisi - 6 - 1420 mm. Önceki durumlarda olduğu gibi, kesintisiz seçeneğinin kullanılması önerilir.

Artıları:

  • Büyük verim;
  • Dayanıklı basınç dalgalanmaları;
  • Hizmet ömrü 100 yıla ulaşır.

Çoğu alıcı için önemli bir dezavantaj, yüksek fiyattır. Evet ve yüksek ısı iletkenliği, ısıtıcının sıcaklığı üzerinde kötü bir etkiye sahip olacaktır. Paslanmaz çelik borular ayrıca kaplinler, dişler veya kaynak kullanılarak bağlanır.

plastik borular

Bugün en popüler borulardan biri plastik. Bu boruların bu kadar popüler olmasını sağlayan en önemli avantajı, sevilen korozyon türlerine karşı mutlak direnç göstermeleridir. Plastik borular en az 50 yıl dayanır. önemli bir nokta su akışından kaynaklanan gürültünün olmamasıdır.

Önemli bir faktör, tüm boru türleri arasında en düşük ısı iletkenliğidir. Bu biraz ısı tasarrufu sağlayacaktır. Ayrıca, plastik borular büyük basınca ve sıçramalarına dayanır, montajı en ucuz ve en kolay olanıdır. Aşağıda plastik boru çeşitlerini ele alıyoruz.

Metal-plastik borular

Bu boruların tasarımı, aralarında 0,2-0,3 mm kalınlığında plastik ve alüminyum folyodan oluşan bir dış ve iç katmandan oluşur. Polietilenin kendisi çok güçlüdür, yaklaşık 0.004 bir pürüzlülüğe, 70 bar'lık bir kırılma sınırına ve Çalışma sıcaklığı 95 ° 'ye kadar.

Alüminyum bilye, borunun yapımında çok önemli bir rol oynar. İnce ve elastiktir, aynı zamanda dayanıklıdır, borunun sıcaklığa maruz kaldığında deforme olmasını ve uzamasını engeller.

95 derecede 10 bara kadar basınca dayanıklıdır. Bir süre için 130 ° 'ye kadar sıcaklıktaki bir artışı tolere edebilirler. Boruların hizmet ömrü 50 yıla ulaşır.

Polietilen borular

Polietilen borular çevre dostudur, ayrıca korozyona uğramazlar ve aşınmaya karşı dayanıklıdırlar. Ayrıca avantajları arasında hafiflik, dayanıklılık ve esneklik, kurulum kolaylığı sayılabilir.

  • Polietilen boruların özellikleri:
  • Hizmet ömrü 60-100 yıl;
  • Çok düşük sıcaklıklara dayanır;
  • Sismik olarak aktif bölgelerde kullanılmaları nedeniyle basınç düşüşlerine ve mekanik darbelere karşı dayanıklıdır;
  • 0-25°'de çalışma basıncı 25 bar'a ulaşır;
  • Kısa bir süre 100 ° sıcaklıkta çalışabilir;

Polipropilen borular

Bu tip diğerlerinden daha rijittir çünkü geniş bir yarıçap altında bükülürler. Ayrıca bu borular için daha fazla köşe bağlantı parçasına ihtiyacınız var. Kurulum işleminin kendisi, aynı işlemden daha fazla zaman alıcı ve maliyetlidir. metal-plastik borular.

Özellikler:

  • Çalışma sıcaklığı = 70°;
  • Çalışma basıncı 10-25 bar;
  • Hizmet süresi 50 yıl;

PVC (polivinil klorür) borular

PVC borular Termoplastik polimerden yapılırlar. Bu boruların çalışma sıcaklığı, plastik ailesinin en düşük değeridir - 70-90 °. PVC boruların bir özelliği kimyasal direnç ve düşük yanıcılıktır. Diğer plastik borular gibi, korozyon direnci, mukavemet, düşük fiyat, yüksek çalışma basıncı ile karakterize edilirler.

Isıtma sistemi kurulumu

Bu işlem, eski radyatörlerin ve boruların sökülmesini ve sökülmesini içerir. Isıtma sisteminde kullanılacak boru tipinin hesaplanması ve belirlenmesi ile yeni radyatör seçimi. Boruları lehimlemek ve boruları ve radyatörleri duvarlara sabitlemek. Sistemin tüm elemanlarının bağlanması ve bir ısı kaynağına bağlanması.

Küçük hesaplamalar

Isıtma sisteminize en uygun radyatörü seçebilmek için en azından kurulacağı yeri, pencere sayısını ve dış duvar sayısını belirlemeniz gerekir.

1 pencere ve 1 odayı ısıtmak için dış duvar, 3 metre yüksekliğe kadar, yaklaşık 100 watt'a ihtiyacınız var. Ardından, aşağıdaki hesaplamalara göre güç ekleyin:

  • +1 dış duvar +%20 güç;
  • +1 dış duvar ve 1 pencere +%30 güç;
  • +1 kuzeye bakan pencere + %10 güç;
  • Radyatör bir panel ile kapatılırsa, +% 15 ve bir niş içindeyse, güce +% 5;

Birkaç nokta toplanırken, ek güç yüzdeleri toplanır.

Radyatörün yaklaşık boyutları bazı kurallar kullanılarak belirlenir:

Pencere pervazından radyatöre olan mesafe en az 10 cm, radyatörden tavana 6 cm'dir Radyatörün genişliği pencerenin genişliğinin en az yarısını ve tercihen% 75'ini işgal etmelidir.

Su kaynağı kapatma

Çoğu zaman, ısıtma sistemini değiştirmek veya onarmak için yükselticinin bağlantısının kesilmesiyle ilgili sorunlar vardır. Stand kamu malıdır. Belediye hizmeti buna erişebilir. Çalışma süresince yükselticiyi kapatmayı reddederseniz, reddetmenin yazılı olarak yapılmasını talep ettiğinizden emin olun. O zaman mahkemeye gidecek bir şeyiniz olacak. Bunu herkes çok iyi anlıyor ve çoğu durumda iş bu noktaya gelmiyor. Yönetim şirketi sadece kiracının gereksinimlerini yerine getirmek zorunludur. Ancak bu hizmet (yükselticiyi devre dışı bırakarak) ücretlidir. Fiyat, farklı alanlarda saatte 500 ila 1500 ruble arasında değişmektedir.

Değiştirme veya onarım sürecinde başka bir tuzak daha var - komşular. Komşu dairelere erişmeniz gereken durumlar vardır ve "arkadaş canlısı" komşular bunu sağlamayı reddeder. Tabii ki, bu onların özel bölgesidir, ancak rızaları olmadan bile bir kamu yükselticisine kalıcı erişimin sağlanabileceğine göre düzenlemeler (konut kodu, madde 3, 8, 36, 37, 129) vardır. Bu nedenle, tekrar mahkemeye gitme şansınız var. Bunu komşulara güzelce anlattıktan sonra tek bir sohbetle idare edebilirsiniz.

radyatör hazırlığı

Radyatörü takmadan önce paketlemeniz gerekir. Bu, radyatör deliklerine tapa, bağlantı parçası ve Mayevsky vinci takma işleminin adıdır.

Başlamak için futorki'yi alıp 4 yerde vidalıyoruz. Genellikle 2 adet sol ve 2 adet sağ dişli vardır, bunları orta kuvvette ayarlanabilir bir anahtarla sıkıyoruz. Zaten bir silikon conta ile geliyorlar, bu yüzden onları başka bir şeyle kapatmaya gerek yok. sonra buluruz ön taraf radyatör ve eski radyatörden eyelinerın hangi taraftan geldiğini belirleyin. Örneğin, solda. Sonra sağdaki tapayı alttan ve Mayevsky vinci üstten vidalıyoruz. Radyatöre su doldurulurken havanın atılması gerekir.

Şimdi, sol tarafta, altta ve üstte, radyatöre boru beslemek için dış dişli ve kıvrımlı 2 bağlantı parçası takıyoruz. Bir fum bant alıyoruz, bağlantı parçasının dış dişi etrafına sarıyoruz ve dişli bağlantıları kapatmak için bir macun uyguluyoruz. Macun tabakası yaklaşık 2-3 mm olmalıdır. Bu macun, ısıtma döneminde soğuk mevsimde kurur ve ayrıca bağlantıyı daha güvenilir hale getirir. Bağlantı parçalarını dişin üzerine koyduk ve futorka çözülmeye başlayana kadar ayarlanabilir bir anahtarla sıkıyoruz, ardından aynı anahtarla futorka'yı geri çekiyoruz. Fazla macunu bir havluyla çıkarın. Aslında bu, radyatörün hazırlanmasını tamamlar.

Eski ısıtma sisteminin sökülmesi

Yükselticideki su bloke edildikten sonra suyu radyatörlerden boşaltmanız gerekir. Bunu yapmak için, hortumu radyatör tahliye vanasına bağlayın ve diğer ucunu balkondan sokağa veya kanalizasyona bırakın. Sızıntı durumunda hortum ve vananın bağlandığı yerin altına boş bir kap koyun. Sistemde hava valfleri varsa, suyu boşaltma işlemini hızlandırmak için bunları açın. Ardından bir sonraki adıma geçebilirsiniz.

Bir öğütücü kullanarak değiştirmeyi planladığınız boruda iki kesim yapın. Kesiler birbirinden 5-15 cm mesafede, derin, boruyu neredeyse tamamen keserek yapılır. Şimdi gaz anahtarını alıyoruz ve kesikler arasındaki yeri tutarak bu bölümü çıkarıyoruz. Boruyu tamamen kesmeye değmez, öğütücü diskin sıkışmasıyla doludur ve hatta travmatiktir.

Mümkün olduğu kadar çok alanı kaldırmak eski boru. her şey buna bağlı özel durum. Çoğu durumda bu, radyatörden yükseltici kabloya veya bitişik radyatörün döner bağlantısına veya tapasına kadar olan mesafedir. Ardından, eski radyatörü duvardan çıkarın. Burada ya ilmeklerden çıkarız ya da “birlikte büyümüşlerse” onlarla birlikte çıkarız. uzun zaman. Döngüler duvarda kalırsa, vidaları çözülebilir, ancak bazen çok sıkı tutarlar, bu halkaları duvarın yakınında bir öğütücü ile kesin.

Ardından, bir gaz anahtarı kullanarak eski boruların kalan kısımlarını sökün. Bu, boruların ve bağlantıların geri kalanına zarar vermemek veya kırmamak için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. İplik kendini ödünç vermezse, üzerine dokunabilirsiniz. Özellikle ciddi durumlarda, sorunlu bölgeyi bir kaynak makinesi ile ısıtmak yardımcı olur.

Şimdi radyatörün kendisinin kurulumuna geçebilirsiniz.

radyatör montajı

İşaretler yapmak için bir seviye atın. Eski borunun bir parçasının söküldüğü göz kalemi ipliğinin karşısındaki duvara koyduk. Besleme ve dönüş deliklerinin ortasına işaretler koyun. Bu şekilde radyatör deliklerine ulaşıyoruz. Şimdi radyatörün altında bir şey değiştirmeniz gerekiyor, böylece dişli deliklerinin ortası işaretlerle çakışıyor ve duvara sabitlemek için çentikler yapıyor.

Boru hatlarının montajı

Şimdiye kadar radyatörle çalışma bitti. Yükselticiden eyelinerlere geçiyoruz. İki küresel vanayı vidalamaları gerekiyor. Bunu yapmak için, valfin bir tarafında dış dişli, diğer tarafında iç dişli olmalıdır. İki dahili musluklu bir musluğunuz varsa, bir tarafa özel bir nipeli vidalamanız yeterlidir. Tüm çaplar, zaten eyelinerlerde bulunanlara göre seçilir. Genellikle ¾ inç veya 20 mm'dir. Dişli bölgeyi fum bant ile sararak ve macunla yağlayarak muslukları vidalamak gerekir; çekme ve keten de kullanabilirsiniz. Şimdi musluğu ipliğe koyun ve ayarlanabilir bir anahtarla sıkın, kalan macunu bir havluyla çıkarın.

İpucu: Muslukları, valf sapı altta olacak şekilde vidalamaya çalışın. Bu, musluğu bir şeyle yakalarsanız yanlışlıkla açılmasını veya kapanmasını önleyecektir. Evde çocuk varsa çok önemlidir.

Çoğu durumda boru çapları, apartman ısıtmasının dağıtımı için 20 mm ve yükseltici için 25-32 mm'dir.

Bakır boru veya plastik boru lehimlemek için adaptör bağlantı parçaları alıyoruz ve kablolara vidalıyoruz. Her şey ne tür borular seçtiğinize bağlıdır. Daha sonra, bakır ve plastik borular için bir boru hattı kurmanın 2 yolunu ayrıntılı olarak ele alıyoruz.

Bakır borular

Bakır borular olacaksa, sadece denemek için bağlantı elemanlarını vidalayın, ardından tekrar sökün. Döner bağlantı parçasına istenen boru uzunluğunu ölçün. Boruyu alın ve istediğiniz parçayı kesin. Daha sonra aynı öğütücü yardımıyla kenarları temizliyoruz. Yatarak yerleştirin ve tüpün ucunu dönen bir daire içinde sürün. Kaynak makinenizi hazırlayın. Tercihen dar bir alev ucu ile, ancak bunlar biraz daha pahalıdır, bu yüzden mümkün değilse, 150-200 ruble için en basit olanı alabilirsiniz. Lehim hazırlıyoruz. Geçiş tertibatını (yükseltici kablodan) boruya ayrı olarak lehimlemeniz ve ardından boru ile tertibatı yerine vidalamanız gerekir. Aksini yaparsanız, küresel vanadaki vananın yanma riski vardır.

Lehim yapacağımız tüpün ucunun temizlenmesi gerekiyor. Sıradan zımpara kağıdı bunun için uygundur, sadece tüpü onunla sarmanız ve uç belirgin şekilde daha hafif hale gelene kadar bir veya farklı yönlerde döndürmeniz yeterlidir. Sonra bir kirpi yardımıyla temizliyoruz iç kısım uydurma. Tüpün ucunu akı macunu ile yağlayın ve durana kadar bağlantı parçasına sokun. Fazla macunu bir havluyla çıkarın. Şimdi lehim yerini bir havya ile ısıtıyoruz ve 30-40 saniye (macun beyazlaşmaya başlar) ve lehimi indiriyoruz. Aynısını başka bir tüp ile tekrarlıyoruz (2 taneye ihtiyacımız var) ve soğumasını bekliyoruz.

Şimdi radyatörden başlayarak aynı şekilde lehimliyoruz. İlk önce boruları radyatöre sokun ve kelepçelerle sabitleyin. Bu yerlerde bu tür bir bağlantı kullanmak daha iyidir, çünkü gelecekte radyatörün çıkarılması gerekebilir. Ardından sırayla tüm bağlantıların lehimlenmesi gelir. Son olarak, tüm sistemi birbirine bağladıktan ve radyatörü sola ve sağa hareket ettirerek ayarladıktan sonra boruyu yükselticiden döner bağlantıya kaynak yapıyoruz. Hepsi bu, bakır boru kullanan ısıtma sistemi hazır.

plastik borular

Plastik borular ısıtıldığında belirgin şekilde genişler, bu nedenle tavanlara veya duvarlara yapıştırılamazlar ve kurulum sırasında “hareketleri” için biraz boşluk bırakmanız gerekir.

Önceki seçeneğe benzer şekilde, tüm bölümler ölçülür ve borular kesilir. Plastik boruların lehimlenmesi için bağlantı parçasının içine yaklaşık 15 mm gireceğine dikkat edilmelidir. Burada çıkarılabilir nozullu bir havyaya ihtiyacımız var. Cihazı açın ve tamamen ısınmasını bekleyin (gösterge kırmızıya döner). Daha sonra, boru havya manşonuna yerleştirilir ve bağlantı parçası mandrel memesine yerleştirilir.

Boru ısıtma süresi:

  • 20 mm - 4-5 saniye;
  • 25 mm - 7-8 saniye;
  • 32 mm - 10-12 saniye;

Çalışmanın yapıldığı odada düşük bir sıcaklıkta (+5 °C ve altı) ısınma süresinin %50 arttırılması gerekir. Boru üreticileri, 250-300°C'lik bir makine sıcaklığı önermektedir. Farklı malzeme ve üreticilerin iki tüpünü lehimlemek istenmez. Hafifçe ısıtılırsa, bağlantı güçlü olmayacaktır ve aşırı ısınırsa, geçirgenlik önemli ölçüde azalabilir veya hatta boru tamamen birbirine yapışacaktır. Lehimlenecek yüzeyler kuru ve temiz olmalıdır.

Belirtilen sürenin her iki yarısına da dayandıktan sonra aparattan çıkarın ve birbirine bağlayın, ardından 5-6 saniye hareketsiz tutun. Dikey veya köşe parçaların kaynağı sırasında sapmayı önlemek için her iki yarıya da çentik açın. Aynı zamanda, boruları bağlarken çentiklerin görülebilmesi için en az 15 mm geri çekin.

Her zaman boruların ve dirseklerin montajını yapacağınız yere (duvara veya zemine) şematik bir diyagram çizin. Elemanları katı bir sırayla kaynaklamak her zaman gerekli değildir, birkaç büyük parçayı bir araya getirmek ve ardından bunları bütün bir sisteme bağlamak daha iyidir.

Bölümler uzunsa ve sistemin kendisi büyükse, plastik borular için özel bağlantı elemanları kullanın (kurulum duvara yapılıyorsa). Duvardaki dübellerin yerlerini işaretlemek ve delmek için boruların lehimlenmesine başlamadan önce bu an belirlenmelidir.

Satışta, boru hatlarının bağlantılarını kapatmak için tasarlanmış birçok farklı malzeme bulabilirsiniz. Soru ortaya çıkıyor - hangi durumlarda hangi malzemeler kullanılmalı? Ayrıca, bu veya bu dolgu macunu nasıl doğru kullanılır?

Genellikle iki veya daha fazla dişli contayı aynı anda uygulamak mümkündür, daha sonra açıklama gereklidir - ne tercih edilir. Verilen öneriler, bu konuların anlaşılmasına ve tüm çalışma süresi boyunca boru ve bağlantı parçalarının diş üzerindeki bağlantısının yeterli güvenilirliğini sağlayacak bir çözüm bulmaya yardımcı olmalıdır.

Keten sarıcı

Keten - ucuz malzeme dişli bağlantılar için çok yüksek kaliteli bir conta oluşturur. Tek şey, her durumda uygulanamamasıdır.

Önemli bir yoğunluk oluşturduğu için metal parçaların birleştirilmesi için tasarlanmıştır. Çok dayanıklıdır, anahtarların bağlanacak iki parçaya uyguladığı çaba ciddi anlamda gerektirmektedir.

Bu nedenle, keten sıkıştırılmaz:

  • plastik parçalar - sıkma torku malzemenin gücünü aşar, parçalar ezilir, yok edilir, en azından diş.
  • dönme (bağlantıyı kesme) riski nedeniyle plastik (polipropilen) bir kabuğa dişli bir metal manşonun gömülü olduğu parçalar.

Tüm metal ürünler için, dişli bağlantıların sarılması için keten 1 numaralı malzemedir.

Keten "kuru" kullanılmaz, özel bir sıhhi macunla yağlanmalıdır. Ya doğrudan ipliğe ya da sarılmış ketene uygulanır.

Popüler deneyim ayrıca, makarna yerine ayçiçek yağının kullanılabileceğini, yerleştirme kalitesinin düşmediğini, en azından böyle bir bilgi olmadığını gösteriyor.

Ketenden bir iplik ayrılır ve her bir akışta iplik boyunca sarılır. Sarma sıkı ve düzgün bir şekilde yapılır. Çıkıntılı tüyler olmamalıdır. İlk iki dönüş doldurulmaz ve ipliğin sonunda bir omuz yapılır.

Özel sıhhi tesisat ipliği

Mühürler için özel bir iplik, makaralara sarılmış, yüksek mukavemetli (elle yırtılmaz), mağazalarda satılır. Başlıca dezavantajı yüksek fiyatıdır, aksi takdirde sağlam avantajları vardır.

  • Her türlü parçada kullanılabilir, sıkma torku ketene göre daha azdır bu nedenle plastik de sarılabilir.
  • Çok iyi sızdırmazlık sağlar ve yırtık dişlerde bile kullanılabilir.

Bu malzemenin maliyeti olmasaydı, eklemler için sadece böyle bir sıhhi tesisat ipliği kullanılacaktı.

Sarma, keten ile aynı şekilde gerçekleştirilir - parçaların birleştirilebilmesi için ipliğin ilk iki dönüşü boş kalır ve daha sonra sarmanın sonunda her iplik akışı boyunca sarma gerçekleştirilir - bir çift katman , yani omuz.

duman bandı

Fum bant, boru hatlarında güvenilir bağlantılar oluşturmak için çok uygun değildir. Malzeme çok güçlü değil, onunla metal ürünlerin dişli bağlantısında yeterli yoğunluk yok. Ancak, örneğin bir yaz sulama boru hattı gibi sökülecek olan plastik derzler için fum-tape en uygun dolgu macunudur.

Fum bant ile birleştirilecek parçalar elle sarılabilir. Bu durumda, diş boyunca küçük bir bağlantı yoğunluğu meydana gelir, böylece bir süre sızıntı olmaz. Hafif bir büküm kuvveti yeterli sızdırmazlık sağlamaz, bu bağlantının sızdırmayacağını garanti etmez. Sabit bağlantılar için, özellikle çalışma sırasında erişilemiyorsa, başka malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.


Halihazırda çalışmakta olan fum-tape ile bağlantının dönüşü varsa, büyük olasılıkla bir sızıntı olacaktır. Rotasyonun fazla çaba gerektirmediği göz önüne alındığında, bu ciddi bir dezavantajdır.

Ev düzeyinde, duşları, muslukları vb. bağlarken, görünürde olan bağlantılar için fum bant kullanılabilir (ve ucuzluğu, kullanım kolaylığı ve düşük çabası nedeniyle popülerdir).

Dişli bağlantılar için sıhhi tesisat yapıştırıcı mastik

Malzeme özeldir, oldukça ucuz değildir, iyi sızdırmazlık sağlar, doğru kullanımdan sonra sızıntı vakaları olmaz. Ama sadece yanlıştan sonra….

Dolgu macununun bariz dezavantajı, bağlantının kalitesinin sargılardan daha fazla "insan faktörüne" bağlı olmasıdır. Gerçek şu ki, yapıştırıcı yağlı yüzeylerde normal şekilde çalışmaz.

Yağlı yüzeyler nereden gelecek? Sadece dikkatsizlik olabilir - ipliğe yağ düşürdüler veya parçayı elleriyle yağa sürttüler. Parçalar yağlanmış halde saklanabilir (öncelikle çelik için). Ancak asıl mesele, diş açarken yağlayıcı kullanılmasıdır. Çelik parçalar üzerinde böyle bir işlemden sonra, yapıştırıcı sızdırmazlık maddesi tamamen uygun değildir.

Boruların sökülmesi için 100 derecenin üzerinde ısıtma gerektiren tutkal örneklerinin bulunduğuna dikkat edilmelidir. Bu tür ısıtma genellikle zordur, güvenli değildir, plastik zarar görebilir, vb. Bu nedenle, yapıştırıcı-yalıtkan hala koşullara göre seçilir.

Tutkalın uygulanması kolaydır. Sadece birleştirmeden hemen önce uygulanır, tüpten ipliğe sıkılır ve parmakla tüm dişin üzerine boşluk bırakmadan sürülür.


Tutkal hangi durumlarda tercih edilmelidir?

  • Bağlandığında plastik parçalar metal ile yapıştırıcı tercih edilir. Ancak böyle bir bağlantı yaygın değildir.
  • İkinci durum, yerleştirme noktasına erişimin zor olacağı zamandır. Böyle bir bağlantıyı tutkal üzerine koymak daha iyidir ve yağlama, birleştirilen her iki parçada da tasarruf etmeden bol miktarda gerçekleştirilir.

sarma özellikleri

İplik sarma, büyük bir uygulama doğruluğu gerektirir. İplik, boşluksuz düz bir tabaka ile doldurulmalı, her akışta bir sızdırmazlık malzemesi bulunmalıdır. İpliğin ucuna, ondan bir omuzun oluştuğu yere serilir.


Dişli bağlantıların ana contası, son iki dişte meydana gelir. Ayrıntılarda, daha sık olarak, ipliğin son iki dönüşü tam derinliğe kadar kesilmez. Bu nedenle, burada malzeme iki parça arasına çok sıkı bir şekilde sıkıştırılmıştır.

İşin performansı sırasında, sargının keten ile ek (çapraz) kalite kontrolünün düzenlenmesi kötü değildir. Bu, özellikle aynı anda birkaç düzine bağlantı gerçekleştirildiğinde geçerlidir.

bulgular

  • Sürekli kurulumla uğraşanlar için, herhangi bir bağlantıyı hızlı ve verimli bir şekilde tamamlamak için her zaman keten, sıhhi tesisat ipliği ve yapıştırıcı mastik bulundurmanız önerilir. Tüm bunların yukarıdaki ipuçlarına uygun olarak uygulanması tavsiye edilir.
  • Evde kendi ellerinizle iş yaparken, basit ve görünür bir şey yapılırken ucuz bir fum bant kullanabilirsiniz, ancak daha fazla sarmanız gerekir. Tüm sistemleri kendi ellerinizle kurarken, metal üzerinde keten (bitkisel yağ ile) kullanmak daha iyidir ve küçük miktarlarda iş için bir iplik kullanmak daha iyidir. İpliğe sarım kalitesine azami dikkat gösterilmelidir.

Dişli bağlantıları yalıtmak için asla kullanılmaması gerekenler:

  • Düz silikon kullanılmasına gerek yoktur, flanş bağlantıları için tasarlanmıştır.
  • Biraz mantıklı olan, ancak bağlantıları yarı katlanabilir hale getiren boyalar, badana, kırmızı kurşun kullanmaya gerek yok - bu çok eski.

Bazen yüklerken iletişim sistemleri farklı malzemelerden yapılmış unsurları birleştirmeniz gerekiyor. Özellikle inşaat pratiğinde, farklı yöntemler kullanabileceğiniz plastik boruların metal borularla bağlantısı vardır.

Size maksimum güvenilirlikle nasıl bağlanacağınızı anlatacağız plastik yama Mevcut bir çelik veya dökme demir sisteme boru tesisatı. Yerleştirme sırasında sızdırmazlığı sağlamayı mümkün kılan teknolojileri ayrıntılı olarak açıkladık. Makale, iş için gerekli olan demirbaşları ve araçları göstermektedir.

Genellikle, sıhhi tesisat, kanalizasyon veya diğer sistemleri döşerken, inşaatçılar aynı malzemeyi kullanmaya çalışırlar. Ancak, bazı durumlarda kombine tasarımlar olmadan yapamazsınız. En yaygın sebepler aşağıdakiler.

Planlı değiştirme ve acil onarım işi . Birkaç on yıl önce inşa edilmiş evlerle donatılmış pik demir iletişim yavaş yavaş başarısız oluyor. Zamanla, metal elemanlar aşınır veya tıkanır, bu da planlı veya acil olarak değiştirilmesini gerektirir.

Bu durumda, eski dökme demir veya çelik boruların, daha ucuz ve montajı daha kolay olan polimer borularla değiştirilmesi oldukça doğaldır.

Uzun süredir iletişim kuran eski evlerde, modern polimer borular genellikle metal (genellikle dökme demir) yükselticilere bağlanır.

İnşaat. Evlerin bireysel veya kamu inşaatı süreci, ısıtma şebekesinin, kanalizasyonun, su temininin döşenmesi ile ilişkilidir. Çoğu zaman, şantiyeye hem metalden hem de plastikten çeşitli boru türlerinin tedarik edildiği tutarsız çalışma nedeniyle, çeşitli sistemlerin kurulumunda farklı kuruluşlar yer alır.

Özel durumlar. Bazı durumlarda, farklı malzemelerin kombinasyonu acil bir ihtiyaçtır, örneğin:

  • boru hattı bağlantısı teknolojik ekipman, Yüksek sıcaklık hangi eriyebilir plastik ürünler dayanamaz;
  • otoyolun, örneğin yoğun yolların altında veya bir garajın çıkışında, artan yüklere maruz kalan alanlara döşenmesi. Bu durumda, üzerinde zor alanlar daha dayanıklı metal elemanlar ve geri kalanı - polimer olanlar.

Gördüğümüz gibi, birleştirme ihtiyacı farklı şekiller borular oldukça sık görülür.

Resim Galerisi

2003-11-19









SN ve P 2.04.05-91*“Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme” (s.6) “ısıtma sistemlerinin boru hatlarının ... çelik, bakır, pirinç borulardan, polimerik malzemelerden (metal-polimerik olanlar dahil) yapılmış ısıya dayanıklı borulardan tasarlanmasına izin verir. inşaatta kullanın. Boruların bulunduğu bir takımda, kullanılan boru tipine uygun ek parçalar ve ürünler kullanılmalıdır. Aynı zamanda, çelik borularla ilgili olarak, (Ek 13'e ilişkin notlar) denilmektedir: “boru duvarının kalınlığı, borunun tahmini çapı için GOST'ye göre minimum olarak alınmalıdır, bağlantı üzerindeki bağlantı dikkate alınmalıdır. iplik veya kaynak” ve ayrıca “elektrik kaynaklı çelik borular kaynakla bağlanmalıdır”. Plastik borulara gelince, talimatlar dışında (Ek 26'nın 4. maddesi): "bağlantı parçalarındaki dişler, dişleri yırtık ve eksik şekillenmemiş tam profilde olmalı ve elle en az bir veya iki diş ile vidalanmasını sağlamalıdır" başka tavsiye yok.

Bakır ve pirinç borular hakkında ise hiçbir bilgi verilmemektedir. Bu bağlamda, akut bir sorun ortaya çıkar. Bize öyle geliyor ki, SNiP'de verilen verilerin, ısıtma sistemlerinin montajı, tasarımı ve elbette işletimi konusunda yüksek kaliteli ve verimli çalışma için yeterli olmadığı gerçeğiyle belirleniyor. Gerçekten de, bugün, dişli ve kaynaklı bağlantılara ek olarak, çelik boruların montajı için birçok başka yöntem bilinmektedir. PES - çapraz bağlı polietilen, PP-3 - polipropilen, X PVC - ek olarak klorlu polivinil klorür ve MP - bu amaçlar için kullanım için onaylanmış (Ek 25) metal polimerden yapılmış plastik borular, yalnızca büyük ölçüde değil, birbirinden farklıdır. fiziksel ve mekanik parametrelerin yayılması, aynı zamanda bağlantı yolları. Bakır boruların da kendi bağlantı özellikleri vardır. Ek olarak, bugün bu tür işlerin, birkaç kişiden yüzlerce veya daha fazla işçi ve mühendise kadar on binlerce kuruluş tarafından gerçekleştirildiğini ve bazen aralarında hiçbir profesyonelin bulunmadığını - tesisatçılar veya tesisatçılar - dikkate alırsak. ısıtıcılar, sorunun ciddiyeti daha da artar.

Bu bağlamda, su ısıtma sistemlerinde kullanım için Yapı Yönetmeliği ve Kuralları tarafından onaylanan bağlantı borularının özelliklerinin dikkate alınması, bu sorunun ciddiyetini bir şekilde azaltmalıdır.

daha net hale getirmek için ayırt edici özellikleri sıralanan tüm boruları birbirine ve bağlantı parçaları ile birleştirerek ısıtma sistemlerinde uzun süredir kullanılan çelik boru bağlantılarından başlayalım.

Çelik boru bağlantısı

Büyük inşaat organizasyonları, çelik boru hatlarını birleştirmek için çoğunlukla kaynak (~2~) kullanır.

Bu durumda hem gaz kaynağı hem de elektrik kaynağı kullanılır. Bu yüksek performanslı çelik boru hatları bağlama yöntemleri, boru hattı yapımında çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, performans gösteren yüksek nitelikli teknik personel gerektirirler. kurulum işi, ve modern sıhhi çalışma koşullarında sadece büyük uzman kuruluşlar tarafından kullanılabilen özel kaynak ekipmanları.

Bu nedenle küçük işletmeler, kısa (~3~, a) ve uzun (~3~, b) dişlerde aynı amaçlar için standart bağlantı elemanları kullanmayı tercih ederler.

Boru dişleri için temel gereksinim, borunun kesilen yüzeyinin temiz ve çapaksız olmasıdır. Boruları bir diş üzerine monte ederken, hizalamalarının yanı sıra bağlantıların sağlamlığını ve sıkılığını sağlamak gerekir. Çelik boruların dişli bağlantılarının sızdırmazlığı, esas olarak iç ve dış dişler arasındaki boşluğun tüm uzunlukları boyunca bir sızdırmazlık malzemesi ile doldurulmasıyla sağlanır. Bağlantı parçaları veya fitingler bir miktar kuvvetle boruya vidalanmalıdır, aksi takdirde diğer bağlantı parçaları seçilmelidir. Bağlantı parçalarını seçmek mümkün değilse, boruyu değiştirmeli veya üzerine daha dolgun bir diş açmalısınız. Bağlantı parçaları veya fitingler, arızalanması için boruya vidalanmalıdır, yani. koşarken sıkışmadan önce. Haddelemenin sonunda, dişler temizlenmeli ve sızdırmazlık telinin kalıntıları borunun ve bağlantı parçalarının yüzeyinden çıkarılmalıdır. Dişli bağlantıların montajında ​​kullanılan sızdırmazlık malzemeleri, bağlantı parçaları veya bağlantı parçaları borulara vidalanırken bozulmamalı, çalışma sırasında dişler arasındaki boşlukta hava girişi olmadan sertleşmeli ve tüm kullanım ömrü boyunca plastik olmalıdır. Isıtma sistemi. Koni-koni bağlantıları kullanılırken (bakınız ~ 3 ~, c), dişler bağlantıdan önce mineral yağ veya oksol kurutma yağı ile yağlanır, ek bir sızdırmazlık maddesi kullanılması gerekli değildir. Uzun süreli uygulama, 100 ° C'ye kadar bir soğutma sıvısı sıcaklığında ısıtma sistemlerinin boru hatlarının dişli bağlantıları için bir sızdırmazlık malzemesi olarak, kırmızı kurşun ile emprenye edilmiş veya doğal kurutma yağı ile karıştırılmış badana yıkamanın kullanılmasının iyi olduğunu göstermiştir. Doğal kurutma yağı yerine kenevir ve ikame kullanılmasına izin verilmez. Başka bir tipteki dişli bağlantılar için bir sızdırmazlık maddesi olarak keten kullanımı (bakınız ~ 3 ~, a ve b), liflerinin uzun, ince ve aynı zamanda güçlü olmasıyla açıklanır, bu nedenle keten diş girintilerine sıkıca oturur. ve bağlantı parçaları veya bağlantı parçaları vidalanırken çökmez. Son zamanlarda, diğer sızdırmazlık malzemeleri ortaya çıkmış ve kullanılmaktadır (Tablo 1 ~5~). Çelik boruları hem basit hem de manyetik lehimleme ile etkili ve güvenilir bir şekilde bağlamak mümkündür. İkincisinin özü, işaret ederek manyetik alan tüm lehimleme döngüsü boyunca borular arasındaki boşlukta katı ferromanyetik parçacıkları tutmak mümkündür. Boru hatlarını manyetik lehimleme ile sokete bağlarken, boru hattının bağlı elemanlarına bir mıknatıs (~ 4 ~, a) takılır, bu da soket ile içine yerleştirilen boru arasında bir manyetik alan oluşturur.

Bu durumda, manyetik alanın manyetik alan çizgileri eklem boyunca yönlendirilir. Bu, borular arasındaki boşluğun demir tozu ile doldurulmasını sağlar. Dolguyu boşlukta tutan manyetik alan, gözenekli bir halka oluşturur. Eklemin üstüne (dikey bir boru hattı düzenlemesi ile) veya yanına (boru hatlarının yatay bir düzenlemesi ile) uygulandığında ve macun benzeri lehim eriyene kadar ısıtıldığında, küçük boşluk nedeniyle kılcal kuvvetler kullanılarak mümkündür. erimiş lehimi borular arasındaki boşlukta tutmak için demir tozu parçacıkları arasında. Tüm gözenekli halkayı emdirir. Ve soğuduktan sonra, çelik boruların güçlü lehimli bir birleşimini oluşturur. Gerekli ısıtmayı sağlamak için çok alevli dairesel bir brülör kullanılır. Birleştirilmiş boruların ekseni boyunca hareket etmelidir. İç borunun ısıtılmasına özellikle dikkat edilmelidir. Yüzeyinin ışıldama derecesi ile görsel olarak kontrol edilebilir. Lehimin büzülmesi başladıktan sonra brülör çıkarılır. Mosstoroy Araştırma Enstitüsü'nün çalışmalarının gösterdiği gibi, lehim mukavemeti büyük ölçüde lehimlenecek borular arasındaki boşluğun doğru seçimine ve lehim bağlantısının uzunluğuna (~4~, b) bağlıdır. Manyetik lehimlemenin kullanılması, ince duvarlı boruların kullanılması nedeniyle boru hattının ağırlığını yüzde onlarca azaltmayı mümkün kılar.

Bakır boru bağlantısı

Bu, lehimlemenin bakır boruları birbirine ve bağlantı parçalarına bağlamanın ana yollarından biri olmasının nedenlerinden biri gibi görünüyor. Doğru, bu durumda, ilgili kurallar kümesinde normalleştirilen kılcal lehimleme ile bakır boruların kalıcı bir bağlantısı (~ 13 ~, a) elde edilir. Ne yazık ki, Rusya'daki ısıtma sistemleriyle ilgili olarak plastik boru hatlarının bağlantılarını düzenleyecek hiçbir uygulama kodu bulunmamaktadır. Bu nedenle, mevcut literatür verileri kullanılmalıdır.

Birleştirmek polimer borular

Polipropilenden yapılmış borular soket kaynağı ile birleştirilir ve ayrıca klorlu polivinil klorürden yapılmış borular tutkalla birleştirilir.

PP boru bağlantısı

Soket kaynağı, kaynak yapılacak parçaların erimiş yüzeylerinin bir borunun ucunu diğerinin soketine (~6~) hızlı bir şekilde iterek konjugasyonuna dayanır.

Bunun için, belirtilen yüzeylerde aynı anda bir ısıtma aleti ile ince tabakalar eritilir: soketin iç yüzeyi bir mandrel ile ve dış yüzeyi bir manşon ile eritilir. Boruların birleşim yüzeylerinde basınç oluşturmak için mandren iç çapı mandrelin dış çapından 0,2-0,7 mm daha büyük alınır. Borunun dış çapı ve manşonun (kaplin) iç çapı için aynı oran önerilir. Bu nedenle, soğuk durumda borunun ucu, bağlantı elemanının soketine itilemez. Parçaları ısıtma aletinin üzerine iterken, fazla malzeme bu aletin kenarları tarafından çıkarılır. Küçük bir yüzey tabakasının çıkarılması olumlu bir gerçektir, çünkü bu, parça yüzeyinden kaynağa giren kirleticilerin riskini azaltır ve parçanın oksitlenmiş yüzey tabakasını tahrip eder. Önemli kalınlıktaki bir tabakayı çıkarırken, izin verilen sınırların üzerindeki parçaların ısınma süresi artar, bu da boyutsal kararlılıklarının kaybolmasına ve ayrıca boru hattının içinde erimiş malzeme boncuklarının oluşmasına neden olabilir, bu da daha da kötüleşmesine neden olabilir. hidrolik özellikler. Kaynak, ısıtma yüzeyleri üzerinde yaklaşık 270°C'lik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bu durumda, ana kaynak parametrelerine kesinlikle uyulmalıdır (Tablo 2 ~9~).

Metal-polimer ve çapraz bağlı polietilenden yapılmış boruların bağlantısı

Çapraz bağlı polietilen gibi metal polimer borular kaynaklanmaz veya yapıştırılmaz. Ancak bu, MPT'den ısıtma sistemlerinin tasarımı ve kurulumu için Uygulama Kuralları'ndan aşağıdaki gibi yalnızca bir tür bağlantı kullanılarak monte edilebilecekleri anlamına gelmez. Metal-polimer ve çapraz bağlı polietilenden yapılmış boruları, diğer malzemelerden yapılmış fiting, cihaz ve borularla birbirine bağlamak, mekanik bağlantılarçeşitli tasarımlarda sıkıştırma manşonları şeklinde (bunlar üretilir ve tedarik edilir Rus pazarı her biri pratik olarak kendi teknolojisine göre üreten yaklaşık 50 üretici).

Rusya'da, bununla ilgili düzenleyici bir belge yoktur. teknik gereksinimler plastik boruların mekanik bağlantılarına. Bu durum, tüketiciye, önerilen tüm tasarım çeşitleri arasından bağlantı seçme konusunda özel bir sorumluluk yükler.

Bu boruların tüm mekanik bağlantılarının ortak bir unsuru bir bağlantı elemanıdır. Üzerine bir boru konur ve fitingin diğer ucu bir fiting, manifold veya cihaza bağlantı için vidalanır. Bağlantı parçasının dış yüzeyinde halka şeklinde çıkıntılar vardır - çapraz bağlı polietilenden yapılmış boruları bağlamak ve metal-polimer boruları bağlamak için, içlerinde elastomerlerden yapılmış dairesel bir kesitin sızdırmazlık halkalarını döşemek için halka şeklinde oluklar da sağlanmıştır.

~7~, İsveçli Wirsbo şirketi tarafından kullanılan bir PEX a XLPE boru bağlantısını göstermektedir.

Bu tür bir bağlantının montajı için, boruları kesmek için bir boru kesici (makas), iç pahları ve çapakları gidermek için bir alet, kıvrımlı bileziği genişletmek için pense ve İngiliz anahtarı bir somunu bir cıvataya vidalamak için.

Çapraz bağlı polietilen PEX a'dan yapılmış boruları bağlamak için Alman REHAU şirketi, borunun bağlantı parçasına bir germe pirinç manşonla sıkıştırıldığı tek parça bir bağlantı sunar (Şekil 7).

Halka şeklindeki çıkıntılara sahip bir bağlantı parçasına önceden genişletilmiş bir boru konur, ardından özel bir cihaz kullanılarak bağlantı, bağlantı parçasının yan tarafına tamamen itilir.

Benzer bir push-on kaplin, Alman şirketi IVT tarafından hem XLPE hem de metal-polimer boruları bağlamak için kullanılıyor. Metal-polimer borular için büyük iç ve dış çaplara sahip geçmeli kaplin kullanılır.

İsveçli Wirsbo şirketi tarafından aynı tasarıma sahip çapraz bağlı polietilenden yapılmış boruların tek parça bağlantısında, pirinç geçme manşon yerine beyaz ısıyla daralan polietilen manşon kullanılır.

Birçok şirket, metal-polimer boruların kalıcı bağlantısı için çelik geçme manşonlu bir tasarım kullanır (Şekil 8).

Kesilen MPT'nin ucundan bir iç pah çıkarılır, kesme sırasında oluşan ovalliği düzeltmek için içine bir mastar yerleştirilir. Kalibre edilen borunun içine kauçuk contalı bir fiting takılır. Elektrokorozyondan kaçınmak için metal-polimer borunun (alüminyum) ucu ile metal bağlantı parçası arasındaki temas noktasına bir dielektrik conta takılmıştır. Çelik kaplini sıkıştırmak için, mevcut boru çaplarına karşılık gelen boyutlara sahip bir dizi kesici uç içeren standart pres penseleri kullanılır.

Çeşitli şirketler, rakor somunlarıyla mekanik bağlantılar sunmaktadır (Şekil 9).

Bağlantılar (bkz. Şekil 9, a-c) boruyu sıkıştıran bir eleman olarak tasarımlarında bölünmüş bir metal halkaya sahiptir ve bağlantıda (bkz. Şekil 9, d) sıkıştırma elemanı sürekli bir halkadır - bir manşon. Bağlantılar (Şekil 9, a ve d) Moskova şirketi ZAO Trubmetallokomplekt tarafından üretilmektedir.

Yukarıda tartışılan bağlantıları kullanırken, uyumlu olduklarından emin olmalısınız, çünkü farklı üreticiler için boruların dış çapları ve et kalınlıkları (aynı nominal basınç için bile) nadiren nominal boyutlardan toleranslarla örtüşür. Makale ayrıca ısıtma boru hatlarını bağlamanın birçok yolu olduğunu da belirtiyor. Son derece güvenilir ve ilerici yöntemlerden biri, metal-polimer, polimer, bakır ve paslanmaz boruların, bağlanmakta olan boru tipine göre farklılık gösteren iki ana tip pres bağlantı parçası kullanılarak bağlanması yöntemidir. Metal borular (bakır ve paslanmaz çelik), bir iç sızdırmazlık halkası ile boruya takılan bir bağlantı parçası kullanılarak bağlanır. Kural olarak, bu tip bağlantı boru ile aynı malzemeden yapılır. Metal-polimer ve polimer borular, yapısal olarak daha karmaşık bağlantı parçaları kullanılarak bağlanır. Metal-plastik boruları bağlama yöntemine bağlı olarak, yazar tüm bağlantı parçalarını dişli (sıkıştırma) ve pres bağlantı parçalarına ayırır. Dişli bağlantı parçaları kullanıldığında, boru bir yarık halka ve bir sıkma somunu ile sıkıştırılarak sabitlenir. Bağlantıyı kurarken, anahtarlar, boru kesici, boru bükücü ve eğim kalibratörü gereklidir. Dişli bağlantıların dezavantajları şunlardır: olası hatalar kurulum sırasında (yetersiz sıkılmış diş) ve daha fazlası, pres bağlantı parçalarına kıyasla, boru hattının montajı için parça sayısı. Sıkıştırma somunlarının sıkılması zamanla zayıflayacağından ve bağlantının basıncının düşmesine neden olabileceğinden, bu tür bağlantı parçalarının montajı, çalışma sırasında dikkatli izleme ve bakımın yanı sıra daha fazla zaman gerektirir.

Metal-plastik borular için pres bağlantı parçaları genellikle birkaç parçadan oluşur: 1 ila 3 sızdırmazlık halkası, bir sıkıştırma manşonu ve bir yalıtım halkası içeren boruya yerleştirilmiş bir bağlantı parçası ile bağlantı gövdesinin kendisi. Armatürün gövdesi, düşük çinko içerikli ısıl işlem görmüş özel pirinçten veya yüksek korozyon direnci ve mekanik mukavemeti garanti eden özel bir polimerden yapılmıştır. Sıkma manşonu yüksek alaşımlı çelikten yapılmıştır. Geberit Mepla gibi bazı bağlantı parçalarında geçme manşon bulunmaz ve borunun kendisi işlevini yerine getirir. Bağlantı gövdesi ile borunun ucu arasına genellikle Teflon'dan yapılmış bir yalıtım halkası takılır ve boru ile bağlantı parçasını galvanik olarak izole etmeye yarar, bu da termoelektrik korozyon oluşumunu önler.

Pres bağlantılarının diğer bağlantılara göre avantajları nelerdir?

Pres bağlantıları tek parça bağlantılardır. Bu, dişli bağlantıların aksine, çalışma sırasında düzenli sıkma ve kontrole ihtiyaç duymadıkları anlamına gelir. Gizli döşeme, betona dökmeye izin verilir. 1 MPa'ya kadar derzlerde izin verilen çalışma basıncı. Birçok pres bağlantı parçası üreticisi, 50 yıla kadar bağlantı garantisi vermektedir. Lehimleme, kaynaklama veya diş açma olmadan yüksek derecede güvenilirlik ile hızlı ve kolay kurulum. Tüm bunlar, yazara göre, sonuçta, tasarım ve kurulum organizasyonları için önemli olan proje maliyetini ve kurulum süresini azaltır ve bağlantıların yüksek mukavemeti ve güvenilirliği, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve sistemin hizmet ömrünü uzatır. Bugün yüzden fazla pres bağlantı parçası ve boru üreticisi var, ancak bu, o kadar çok pres devresi olduğu anlamına gelmiyor. Bazı birleşme var, yani. bir dizi üreticinin bağlantı parçaları aynı konturlarla kıvrılmıştır.

Kağıt, TECEflex metal-polimer borularının herhangi bir ek sızdırmazlık olmadan bağlandığını belirtiyor. Bir boru bağlantı bağlantısında, conta borunun kendisidir. Sonuç olarak, bağlantının dayanıklılığı ve güvenilirliği hiçbir şekilde conta malzemesinin özellikleri ile ilgili değildir. Rahat ve hızlı kurulum, TECEflex borularının ana avantajlarından biridir. Kurulum için kullanılır El aleti Bu, ulaşılması zor yerlerde bile çalışmanıza izin verir. TECEflex aracı ile elektrik bağlantısına veya sıkıştırılmış hava, diğer birçok sistemde olduğu gibi. Eksenel kayar manşonlara sahip özel bir bağlantı tekniği, kurulum sürecini büyük ölçüde basitleştirir. İplik kesmeye, kaynak yapmaya veya lehimlemeye gerek yoktur. Her bağlantı 1 dakikadan daha kısa sürede tamamlanabilir. Herhangi bir özel beceri gerektirmez. Bağlantının tasarımı, montaj ve basınç testinden sonra TECEflex sistemini tek parça halinde yerleştirmeye izin verir, çünkü bilinen çoğu boru sisteminin aksine TECEflex bağlantılarının tüm hizmet ömrü boyunca bakım (kaplama) gerektirmemesi garanti edilir. Eksenel hareketli burçların kullanıldığı orijinal bağlantı tekniği sayesinde, bağlantı parçasının nominal deliği, borunun nominal deliği ile karşılaştırılabilir (bağlantı parçası tam bir iç çaptır). Bu sayede TECEflex'in kullanımı planlamacıların ve kurulumcuların işini büyük ölçüde basitleştirir. Bu aynı zamanda TECEflex sisteminin hizmet ömrünü de önemli ölçüde uzatır, çünkü tam olarak nominal çapların değiştiği yerlerde borunun iç yüzeyinde yoğun aşınma meydana gelir. TECEflex sisteminin minimum hizmet ömrü 50 yıldır. TECEflex sistemi, geniş bir seçim yelpazesi çalışmayı kolaylaştıran evrensel bağlantı elemanları kullanır. Bağlantı parçaları korozyona dayanıklı pirinçten yapılmıştır. TECEflex sisteminin metal bağlantı parçaları birçok kez yeniden kullanılabilir. Bunu yapmak için, bağlantı önce bir bina saç kurutma makinesi ile basitçe ısıtılmalı, ardından kolayca demonte edilebilir. İnşaat maliyetini azaltmak için PPSU'dan yapılmış plastik bağlantı parçaları da vardır. PPSU plastikten yapılmış TECEflex bağlantı parçaları, bileşimlerinde yer alan malzemelerin özel nitelikleri sayesinde aynı kapsama sahiptir. PPSU bağlantı parçaları, pirinç bağlantı parçaları kadar dayanıklıdır. Aradaki fark, yeniden kullanılamayacak olmalarıdır.

Çalışmada belirtildiği gibi, REHAU tarafından üretilen metal-polimer borular, metal bir manşon ile radyal sıkma yoluyla bir fiting kullanılarak elastomerlerden yapılmış sızdırmazlık halkaları kullanılmadan birbirine bağlanır.

Kağıt, aşağıdakiler için bağlantıları açıklar: PEX boruları 95 °C çalışma sıcaklığında ve 1 MPa basınçta 50 yıl kullanılabilir. Wirsbo, kurulumlarının basitliğini bu bağlantıların şüphesiz avantajlarıyla birlikte değerlendirir. Bağlantılar yapıştırma, kaynak, ısıtma, lehimleme veya diş açma olmadan yapılır. Wirsbo sistemlerinde boruları ve ek parçalarını bağlama yolları, sıkıştırma somunları (pens kelepçeleri) veya sıkıştırma kelepçeleri (WIPEX bağlantıları) ile mekanik ve kendinden sıkmalı Wirsbo Quick&Easy olarak tanımlanabilir. Wirsbo Quick&Easy kaplinleri, 16-40 mm çapındaki Wirsbo-PEX ve Wirsbo-evalPEX borularının kollektör ve tee radyatör ısıtma sistemlerinde montajı için tasarlanmıştır. Bağlantı kiti, Wirsbo-PEX ve Wirsbo-evalPEX borularıyla aynı malzemeden yapılmış yüksek kaliteli çinkosuzlaşmaya dayanıklı pirinçten yapılmış bağlantı parçaları ve yüksükler içerir. Radyatörlü ısıtma sistemlerinde tüm borular için beyaz halkalar kullanılmaktadır. Bağlantı elemanlarının dış çapı boruların iç çapından daha büyüktür ve halkaların iç çapı boruların dış çapına eşittir.

Quick&Easy bağlantısı, genişleyen bir manuel veya hidrolik alet kullanılarak ucuna yerleştirilen yüksük ile birlikte borunun havşalanması, fitingin genişletilmiş boruya yerleştirilmesi ve ardından halkanın kendiliğinden borunun etrafına kıvırılmasıyla yapılır. Bu prosedür, yarım yüzyıla eşit bir hizmet ömrü ile güvenilir, sıkı ve dayanıklı bir bağlantının oluşturulduğu 15 saniyeden fazla sürmez. Bu teknoloji, PEX-a polietilenin moleküler şekil hafızasına, yüksek elastikiyete ve uzun süreli genişlemeden sonra bile orijinal durumuna geri dönme yeteneğine sahip olduğu gerçeğine dayanmaktadır. Quick&Easy bağlantısı tek parçadır, ancak metal halka teknolojilerinden farklı olarak kolayca sökülebilir. Quick&Easy bağlantısının tartışılmaz avantajı, bağlantılarda kullanılan parça sayısının az olmasıdır. Tüm bu faktörler hız, kolaylık ve uygulama kolaylığı ile birlikte işçilik maliyetlerinin düşürülmesine katkıda bulunur ve bu nedenle, toplam tutar sistemin güvenilirliğini artırmak için çalışır. WIPEX bağlantıları, sistemlerin kurulumu için tasarlanmıştır Merkezi ısıtma 32-110 mm çapında Wirsbo-PEX ve Wirsbo-evalPEX borularından. WIPEX bağlantıları, yuvarlak bir halkayı kapatan bir kıvrımlı bileziğinden oluşur. enine kesit halkalar, cıvatalar, rondelalar ve somunlar. Endüstriyel amaçları dikkate alınarak derzler için malzeme seçimi, yüksek mekanik mukavemeti ve iyi korozyon önleyici direnci garanti eder. Böylece armatürlerin su ile doğrudan temas eden iç yüzeyi çinkosuzlaşmaya dayanıklı pirinçten, dış yüzeyi ise aside dayanıklı paslanmaz çelik veya bronzdan yapılmıştır. WIPEX'in eşleşen kısımlarını kapatmak için silikon halkalar kullanılır. Sıkma kelepçesinde yapılmış özel bir oluğa yerleştirilirler. WIPEX tasarım bağlantısı, mükemmel bir boru kıvrımı sağlar ve güvenilir ve dayanıklı bir bağlantıyı garanti eder. Bir WIPEX boru bağlantısının kopma direnci, borunun kendi direncinden daha yüksektir ve bu nedenle sıcaklık dalgalanmaları sızdırmazlığını etkilemez. WIPEX kaplinler tasarım açısından güçlü ve basittir, ayrıca ulaşılması zor yerlerde bile çalışmanıza olanak tanır. Kelepçeler, kullanımı kolay küçük halka anahtarlar veya anahtarlarla sıkılır.

Wirsbo pensler (kelepçeler) 3 elemandan oluşan vidalı mekanik bağlantılardır: bir sızdırmazlık manşonu, bir ayrık sızdırmazlık halkası ve iç dişliçinkosuzlaşmaya dayanıklı pirinçten yapılmıştır. Radyatör ve kollektörlerde 16, 20 ve 25 mm çapındaki boruları birleştirmek için kullanılırlar. yerden ısıtma. Sıkıştırma somunlu bir bağlantı kiti seçerken, Wirsbo-PEX ve Wirsbo-evalPEX boruları için ayrık sızdırmazlık halkasının ve somunun aynı boyutlara sahip olduğu, ancak sızdırmazlık manşonlarının farklı olduğu dikkate alınmalıdır. Karışıklığı önlemek için, her bir sızdırmazlık manşonu, kullanıldığı borunun boyutuyla dış tarafta işaretlenmiştir. Orijinal Wirsbo elemanları ile bu tip bağlantılarda, sızdırmazlık temas ile gerçekleşir. metal yüzeyler(metal-metal) kauçuk conta kullanılmadan. Bu bağlantılar, sıcaklık dalgalanmalarından ve hizmet süresinden bağımsız olarak hava geçirmez kalacaktır.

X PVC boru bağlantısı

Yapılan işe göre X PVC boruların yapıştırılması aşağıdaki teknolojik süreçleri içermelidir.

  1. Boru kesme: Bunun için özel makas veya demir testeresi kullanarak boruyu eksenine dik olarak kesmek gerekir.
  2. Boru ucu işleme:çapaklar özel bir sıyırıcı veya marangoz bıçağı kullanılarak çıkarılır.
  3. Bağlı elemanların takılması: yapıştırılacak elemanların iyi oturduğunu kontrol etmek için, bir borunun ucunu başka bir borunun (manşon) soketine tutkalsız (kuru) sokmak gerekir. Boru, soketin derinliğinin 2/3'üne serbestçe girmeli ve ardından dirençle yakın olmalıdır. (Belirli bir sıkılıkla bunu yapmak mümkün olmayacağından bu tür önerilere katılmak mümkün değildir. Bu gibi durumlarda bir ölçü aleti kullanılmalıdır.)
  4. Yapıştırma işlemi için yüzey hazırlığı: temizlik ve ön yumuşatma için birleştirilecek yüzeylerin özel bir solvent ile temiz bir bez ile temizlenmesi gerekir.
  5. Tutkal uygulaması:özel bir çubuk kullanarak bir borunun ucunun dış yüzeyine eşit bir şekilde yapıştırıcı uygulamak gerekir. Swab üzerinde kalan yapıştırıcı miktarı diğer borudaki (kaplin) soketin iç yüzeyine eşit şekilde sürülmelidir.
  6. Yapıştırma işlemi: bağlı olan her iki elemana da yapıştırıcı sürdükten sonra, boruyu durana kadar hemen sokete (kaplin) sokmak, ardından yüzeyler arasında daha iyi temas sağlamak için 1/4 tur döndürmek gerekir. Birleştirilecek elemanlara bastırılmalı ve bir dakika (~12~) bu durumda tutulmalıdır. Uygun yapıştırma ile, ekstrüde edilmiş ince bir yapıştırıcı damlası eklem çevresinde görünmelidir.
  7. testler: ekipmanın kurulumundan sonra, ısıtma sistemindeki çalışma basıncından 1,5 kat daha yüksek, 0,9 MPa'ya kadar bir basınçta bağlantıların sızdırmazlığını test etmek gerekir. Su pompası sistemin en alt noktasına monte edilmelidir. Sistemden havayı çıkarmak gerekir. Daha sonra sistemi su ile doldurun, içinde kaçak var mı bakın. İlk aşamada, test, basıncı minimumdan maksimum test basıncına artırıp azaltarak üç kez yapılmalıdır. Sistemdeki test basıncı, sonraki her 10 dakika için 0,6 bar'dan (0,84 MPa'nın altında) fazla düşmemelidir. Sistem ilk testleri geçtiyse, bunlar p = 0,9 MPa basınçta tekrarlanmalıdır. 72 saatlik test sırasında su ilavesi %0,1'i geçmezse, ısıtma sisteminin testleri başarıyla geçtiğini varsayabiliriz.
  1. Modern teknolojiler boru sızdırmazlık. Henkel LOCTITE. Boru hattı sistemleri. Tesisat, 2001, No. 1, s. 26.
  2. Tasarım ve İnşaat Uygulama Kuralları "Boru hatlarının tasarımı ve montajı iç sistemler bakır borulardan binaların su temini ve ısıtılması” (baskıda).
  3. Bukhin V.E., Romeiko V.S. Plastik boruların mekanik bağlantıları. Yeni teknolojiler. Boru hatları ve ekoloji. 1, 2001, s. 25–29.
  4. Romeiko V.S., Bukhin V.E., Ostavnov A.A., vb. Referans materyalleri. plastik borular yapım aşamasında. bölüm 2. Boru hatlarının inşaatı. Boru hatlarının işletilmesi ve onarımı. M.: BAJIAHG, 1997. s. 188.
  5. Tasarım ve inşaat için kurallar seti "Metal-polimer borular kullanan ısıtma sistemleri için boru hatlarının tasarımı ve montajı." SP, 41–98, s. 32.
  6. Guo E. Metal-plastik boruların montajı için modern teknolojiler. Sıhhi alet. "AVOK" BASIN. Sıhhi Tesisat, No. 1, 2003, s. 27-29.
  7. TECEflex, sıhhi tesisat, ısıtma ve yerden ısıtma ağları için evrensel bir boru ve bağlantı parçaları sistemidir. Borular ve bağlantı parçaları. S.Ö.K., No. 7, 2003, s. 18-19.
  8. Yeni sistem REHAU'dan RUBASIC pres boruları. Boru hatları. ABOK, No. 2, 2003, s. 38.
  9. Wirsbo'nun su temini ve ısıtma sistemleri için bağlantılar. Mühendislik sistemleri. Sıhhi tesisat. 6, 2002, s. 32–34.
  10. Polimer boruların montajı. USMetrix boru kurulum talimatlarından. S.Ö.K., No. 7, 2003, s. 16-17.
  11. Ostavnov A.A. Ek olarak klorlu polivinil klorürden yapılmış yapıştırma boruları. Polimer boru hatlarının bağlantısı. Sıhhi tesisat. 2, 2003, s. 38-44.