El principio de funcionamiento del núcleo automático. Golpeador casero. Tipos de punzones - foto
Si entre los profesionales alguien llamó core a esta herramienta, dejó de serlo por definición. Un núcleo o núcleo es un agujero en el material, el resultado del trabajo de un punzón central y nada más. Y también una muestra de la roca del suelo, obtenida de una manera especial, pero este definitivamente no es el tema de nuestro artículo. Ahora, incluso Wikipedia da la palabra "núcleo" como el segundo nombre de la herramienta: el punzón central, que es fundamentalmente incorrecto, pero dejémoslo a la conciencia de los autores del material.
El punzón central es una barra de metal hecha de acero para herramientas con una parte de impacto puntiaguda, afilada en un ángulo de principalmente 120 ° y endurecida a una longitud de 20 a 30 mm, y un percutor, por otro lado, también tratado térmicamente, pero de 10 a 15 mm. También se llama almohadilla para el trasero. Se utiliza en plomería para obtener agujeros o núcleos necesarios para la conveniencia de perforar material.
La mayor parte de la herramienta permanece sin endurecer y, por lo tanto, menos frágil, lo que se hace principalmente con el fin de su uso seguro. La forma de la sección transversal de la varilla del punzón central no juega un papel especial: puede ser redonda, y luego se le suele moletear para que sea más conveniente sostenerla en la mano, o tal vez hexagonal. El material de los hexágonos es acero al carbono tratable térmicamente, por lo que si necesita hacer un punzón central rápidamente en casa y encontrar un hexágono adecuado en sección transversal, puede usarlo de manera segura: aceptará el endurecimiento sin carburación (saturación de la superficie capa de acero con carbono).
La perforación, en casi todos los casos, se realiza para la perforación posterior del material para que el taladro no se deslice sobre la superficie de la pieza de trabajo para etapa inicial perforación. Pero hay opciones...
Dependiendo del diámetro de la broca, también se seleccionan las dimensiones del punzón, pero esto es más frecuente en la producción durante el punzonado en masa, para obtener agujeros de diferentes diámetros.
Además, el ángulo de afilado del punzón central puede ser diferente, porque para los metales blandos, el taladro se afila en un ángulo más pequeño.
Cómo trabajar con un golpeador
Solo hay dos formas de perforar: una es correcta, la segunda es incorrecta.
Para perforar necesitas:
- Alinee la punta del percutor con la intersección de las líneas de marcado;
- Coloque el punzón estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo;
- Aplique un golpe de martillo seguro y preciso al golpeador, tratando de hacer que el vector de golpe coincida con el eje central del punzón.
Eso es todo, el incumplimiento de estas reglas conducirá a una violación de la precisión del punzonado o la forma del orificio, lo que puede hacer que el taladro se retire.
Si cometió un error al perforar, entonces haga lo que no se le recomendará en ningún libro de texto de plomería:
- Suavemente, con ligeros golpes de martillo, incline los bordes del embudo central al nivel de la pieza de trabajo, si es necesario, procese este lugar con una tela de esmeril fijada en una barra plana;
- Reanudar líneas de marcado;
- Tome un punzón de diámetro más pequeño con un ángulo de afilado de aproximadamente 60 ° (para tales casos, debe guardarlo en el taller de su casa);
- Realice el procedimiento de punzonado con sumo cuidado, pero con menos fuerza de impacto;
- Después de asegurarse de que la ubicación del nuevo núcleo sea precisa, tome un punzón central estándar y, alineando su punta con el nuevo orificio, una con un fuerte golpe hacer un puñetazo.
Tipos de punzones - foto
Además de la versión manual de esta herramienta, existen otras variedades de la misma.
- Compás de punzón central, además de un punzonado claro en un círculo desde un centro dado (y también punzonado), permite punzonar a una distancia predeterminada desde el borde de la pieza de trabajo, lo cual es conveniente si debe haber muchos núcleos de este tipo. Además, la pata se puede cambiar a un dispositivo de extensión simple y, nuevamente, reservar la distancia deseada desde el borde, reduciendo el número de líneas de marcado.
- Campana de golpe diseñado principalmente para punzonar superficies esféricas. Instalado en una bola, se autoinstalará perfectamente en su parte superior, por lo que también se le llama buscador central. La línea de base puede servir como un círculo delineado por su falda. Además, con la ayuda de un buscador de centros, es fácil extraer los centros de los extremos de las figuras cilíndricas, por supuesto, si los diámetros son adecuados.
- Punzón de resorte mecánico permite dar puñetazos con una sola mano, solo es importante fijarla estrictamente en perpendicular y no cambiar esta posición cuando se presiona. Entre sus ventajas también se encuentra la misma profundidad de los núcleos obtenidos. Y la capacidad de ajustar la fuerza hace posible trabajar incluso con frágiles o materiales blandos sin temor a dañarlos.
También es importante el factor de un claro aumento de la velocidad del núcleo.
4. En un golpe eléctrico la bobina de inducción retrae el percutor con resorte. Todo lo demás es muy similar a la versión mecánica de la herramienta.
Cómo hacer un ponche de bricolaje
Para aquellos que no quieren dar 300 - 500 rublos de sangre por un punzón central de calidad más o menos normal, hay varias opciones para hacer esta herramienta por su cuenta. Ya hemos mencionado el primero: de un hexágono.
Para hacer un punzón central simple de este material, es suficiente moler su parte de impacto, afilar su punta en un ángulo dado y endurecerlo y el percutor. Y puedes hacerlo incluso de forma regular. estufa de gas, calentando el metal a un brillo rosa brillante. Aunque es mucho más rápido hacer esto con quemador de gas o un soplete de gasolina, que esperamos que ya tengas en tu taller.
El metal calentado debe bajarse durante 4-5 segundos. en el agua, luego durante 1 seg. quitar y volver a bajar otros 10 -15. Si realiza los mismos procedimientos, pero sumergiendo la herramienta en aceite, se producirá un azulado, que es aún mejor.
También puede hacer rápidamente un punzón central primitivo, pero completamente funcional, a partir de un taladro viejo que ha perdido sus bordes laterales y, por lo tanto, no se puede afilar, simplemente afilando su extremo.
Es cierto que todavía no recomendamos usar una herramienta de este tipo en su forma pura: es muy frágil y puede romperse y causar lesiones al impactar. En casos extremos, ponle un trozo de manguera. presión alta, como en la versión de la foto, pero mejor: tome una manga de metal de un tubo de un diámetro adecuado o mecanícela.
Además de las opciones mencionadas, hay una manera de hacer un punzón central con casi cualquier acero, pero solo se puede endurecer el acero al carbono. Si no está seguro del contenido de carbono que contiene, puede verificarlo con una chispa cuando lo procese en una piedra de afilar. Y aquí está el vídeo:
Y si no vio las estrellas tan esperadas al afilar una barra adecuada para hacer un punzón central, entonces puede llevar a cabo el proceso de cementación, que mencionamos al comienzo del artículo. Hay dos maneras de hacer esto en casa. Si tiene una máquina de soldar en la granja, la que se muestra en el video es la más aceptable y simple.
¿Qué pasa si la compra maquina de soldar aún en los planes, luego busque una planta metalúrgica cercana, donde muelen piezas de hierro fundido y recolectan virutas de hierro fundido, cuanto más finas mejor.
O compre polvo de hierro fundido en línea. Después de haber calentado el metal al mismo brillo rosa brillante, baje la parte de la pieza de trabajo que debe endurecerse en virutas de hierro fundido. El carbón del hierro fundido se moverá hacia la capa superficial de su acero dulce y lo hará endurecible.
El procedimiento se puede repetir varias veces, pero antes afile el punzón central. Sin embargo, puede reparar la herramienta en el futuro de la misma manera.
Estimados lectores, si todavía tienen preguntas, háganlas utilizando el formulario a continuación. Estaremos encantados de comunicarnos contigo ;)
Cualquiera que haya intentado taladrar superficies sólidas sabe lo difícil que es hacer un agujero exactamente en el lugar previsto. El taladro tiende a deslizarse al menos un poco hacia un lado. Tienes que volver a intentarlo varias veces. Pero si ya hay al menos un pequeño agujero en el lugar correcto, el proceso es mucho más rápido. Pero, ¿cómo hacerlo? Para esto, se inventó una herramienta central especial, también es un punzón central.
Una herramienta central convencional consta de una sola pieza: una varilla de acero fuerte. Puede ser de acero U8, templado a 65 HRG y templado. Se utilizan aleaciones de cromo vanadio u otros tipos duraderos. Un extremo está afilado en forma de cono, el otro es plano. La varilla en sí es de siete lados o redondeada. La longitud del punzón varía de 10 a 16 cm, el grosor es de 0,8 a 1,2 cm.
El proceso de marcado de núcleos (agujeros para instalar un taladro) ocurre de la siguiente manera. Sosténgalo con la mano izquierda. El extremo afilado de la herramienta se instala en el lugar del orificio previsto. Con la mano derecha, se aplica un golpe preciso con un martillo en la cantonera (parte plana). En la superficie procesada hay un rastro de un punzón central (núcleo). Esta palabra no debe confundirse con el concepto en geología, donde se refiere a la roca producida por la perforación.
Para evitar que la mano se deslice sobre la herramienta durante el funcionamiento, la superficie cilíndrica está cubierta con muescas o moleteados especiales. La parte cónica (de trabajo) se afila en un cierto ángulo. Cuanto más nítida sea, mayor será la precisión de marcado. Un núcleo con un afilado de 30-45 ° marca los centros de los círculos, 75 ° se usa al hilvanar un agujero para un taladro.
No tiene sentido afilar el núcleo con esmeril, ya que su material no se puede procesar de esa manera.
Solicitud
Con la ayuda de un núcleo, puede hacer una marca en cualquier superficie. Es recomendable utilizarlo cuando se trabaja con materiales lisos. Estos son azulejos, superficies pulidas. La mayoría de las veces se usa para taladrar metal. Por lo tanto, el núcleo se conoce más a menudo como herramientas de trabajo en metal.
También es utilizado activamente por los albañiles. Para ello, se han creado punzones especiales para albañiles. No son muy diferentes de los cerrajeros. A menudo están recubiertos de polvo. color brillante para que sea más fácil de encontrar si se pierde.
Los núcleos también se utilizan para hacer visibles las líneas de procesamiento. Para ello, las marcas aplicadas se pasan con núcleos frecuentes, haciéndolo punteado.
¿Lo que hay?
- manual;
- automático;
- eléctrico;
- con características especiales (buscador central para perforar piezas cilíndricas o esféricas, un dispositivo para marcar a la distancia deseada desde el borde de la pieza de trabajo).
El punzonado automático le permite:
- marcar con una mano;
- trabajar sin martillo;
- ajustar la fuerza cuando se trabaja con materiales delicados;
- obtener marcas de la misma profundidad;
- hacer el trabajo más rápido.
Un núcleo automático le permite realizar hasta 50 golpes por minuto a una distancia de 2 cm entre los agujeros.
En lugar de un punto central, se puede insertar una marca en la varilla y se pueden marcar las piezas.
Un núcleo automático (mecánico) se parece un poco a una pluma estilográfica de metal. Consta de dos cámaras, cada una de las cuales tiene su propio delantero. El primero está hecho en forma de cono cortado. Hay un golpeador de choque, que aplicará núcleos a la superficie. Detrás hay un percutor de impacto de resorte con una varilla guía. Su resorte está ligeramente desplazado hacia un lado.
Detrás de él dentro de la caja hay un orificio pasante. En la segunda cámara, un pistón con un borde biselado cargado con un resorte potente.
Cuando el instrumento se coloca sobre una superficie y el pulgar mano derecha presione la tapa de tope, el golpeador de impacto descansa contra el borde del pistón cargado por resorte, levantándolo. El resorte detrás de él se comprime y crea una contrapresión.
Al final del proceso de compresión, se realiza el centrado y alineación hacia la cámara primaria. Esto lleva al hecho de que el tallo se rompe y cae bruscamente en el agujero.
La presión del resorte se transmite a través de los elementos intermedios al percutor. Golpea la superficie del material y queda un agujero del punzón central automático.
En algunos modelos se puede cambiar el cabezal inferior, alargando así la vida útil de la herramienta.
La fuerza de impacto del núcleo automático se puede cambiar girando la tapa de tope en la parte superior de la herramienta. En este caso, el resorte debajo de él se debilita o comprime. La fuerza de impacto mínima es de 10 kg, la máxima es de 15 kg. Profundidad del agujero de 0,2 a 0,3 mm.
Núcleo eléctrico
En los punzones eléctricos, dentro de la caja hay una bobina de electroimán, una punta, un resorte y un percutor. Después de presionar el cuerpo, este baja, la arandela de la punta, que en este momento no se mueve, cierra el circuito del electroimán. El impacto ocurre cuando el solenoide retrae el percutor ferromagnético. Golpea la punta, dejando una marca en la superficie.
¿Qué núcleo elegir?
Un núcleo simple es el más barato, uno eléctrico es mucho más caro. Al elegir una herramienta para usted, decida con qué frecuencia la va a usar. Aunque solo sea ocasionalmente, entonces una automática convencional o económica es suficiente (para que pueda prescindir de un martillo). Para actividades profesionales, compran equipos mecánicos o eléctricos de alta calidad.
Si tiene válvulas de automóvil en casa, ¡no se apresure a tirarlas!
Quiero decirle cómo puede hacer un excelente núcleo de una válvula con sus propias manos, que no funcionará peor que el de fábrica, y no se verá mal en absoluto.
Solo se necesita usar la válvula de entrada, ya que es completamente de una sola pieza y no tiene una cavidad en el interior como la válvula de escape.
Materiales y herramientas
Para hacer un núcleo, necesitamos:- válvula de admisión de cualquier automóvil;
- destornillador o taladro;
- molinillo o esmeril;
- Tubo termoretráctil.
Fabricación
Sujete la válvula en un tornillo de banco y corte la tapa.
Después de cortar la tapa, sujetamos la válvula en un destornillador o taladro para afilar el extremo de la pieza de trabajo con una amoladora o esmeril.
En casos extremos, esto se puede hacer sujetando la válvula con las manos, sin olvidar la seguridad.
Ahora sujeto la válvula en el destornillador desde atrás y limpio toda la superficie.
Afilé la válvula desde el costado de la tapa y deberías obtenerla como en la imagen.
Luego, con la ayuda de un mechero, un secador de pelo técnico o un encendedor volqué el tubo termorretráctil.
Ahora nuestro núcleo tiene una apariencia hermosa y está completamente listo para trabajar.
Comprobación del núcleo
Y para comprobar cómo funciona el núcleo, estaré sobre un fleje de acero de 2,5 mm de espesor.
El núcleo hace su trabajo a la perfección y, como se puede ver en la foto, la punta no es roma en absoluto.
Video del autor de casero.
Buena suerte a todos, y la implementación de todos los planes.
Hola.
En la revisión de hoy, hablaremos sobre un punzón automático que compré en eBay. Si de repente decide perforar metal duro o material con una superficie lisa y uniforme, es posible que el taladro se salga del punto previsto y deje un rasguño bastante decente. Para evitar tales situaciones, se usa un punzón central, que hace una pequeña depresión (agujero) en la superficie del material que se está procesando. Como regla general, un punzón es una varilla de metal hecha de acero al carburo. Un extremo es puntiagudo y el otro "trasero". Ponemos la punta en el lugar donde necesitamos perforar un agujero: golpeamos el "tope" con un martillo y el agujero está listo. Es simple, pero no siempre conveniente, ya que, en primer lugar, debe usar ambas manos y, en segundo lugar, llevar constantemente un martillo con usted también es una perspectiva regular. Para simplificar el proceso, se creó un punzón automático. Pero primero lo primero.
Por lo tanto, este producto se ordenó hace mucho tiempo, sin embargo, solo pude escribir una reseña en este momento. Pero durante este tiempo logré verificar la herramienta en casi todas las situaciones posibles y hasta ahora no se ha roto nada, lo cual es una buena noticia :) Si está interesado, puede ver la ruta del paquete desde China a Bielorrusia.
Un golpe en vivo no es muy diferente de lo que se puede ver en la página del vendedor y se ve así: 
Además de la apariencia, la página del vendedor también tiene características principales:
Material: alta velocidad material de acero HSS, Dureza hasta HRC58 - 60;
Color: oro + rojo;
Longitud total: unos 125 mm.;
Estilo: cónico;
Uso: industrial;
Tipo de carga: compresión;
Mango de plástico rojo en forma de bola para absorción de impactos, bueno para agarre manual;
Se puede usar para marcar, perforar, rayar y trazar en madera, metal y plástico, también se puede usar para romper vidrio.
Esta herramienta también tiene una variación más económica, sin mango de plástico rojo. Simplemente me parece que debido al resorte bastante rígido, no será muy conveniente usarlos. Por lo tanto, es mejor no ahorrar aquí, especialmente porque este rendimiento no se puede llamar costoso.
La longitud total del núcleo es de 128 milímetros. 
El diámetro del mango de latón es de 11,5 milímetros. El mango está cubierto con un patrón acanalado, de modo que el núcleo no resbale en absoluto, incluso con las manos mojadas. Por lo tanto, son igualmente cómodos de usar incluso bajo la lluvia, incluso después de nadar en un baño de aceite :) 
El diámetro de la aguja es de casi 4 milímetros. 
Entonces su dimensiones no tan grande, y dado el peso de tan solo 77 gramos, el núcleo puede considerarse una herramienta más que compacta (dado que no se necesita un martillo para utilizarlo). Puede caber fácilmente en un bolsillo o bolso pequeño, lo que mejora la movilidad mientras se trabaja, por ejemplo, en tejados u otros entornos desafiantes.
A pesar de su aparente simplicidad, los dispositivos centrales difícilmente pueden llamarse elementales. Son 8 piezas en total. 
Para simplificar la percepción de cómo funciona, daré un diagrama del dispositivo de dicha herramienta: 
En pocas palabras, para pellizcar el orificio, debe colocar la aguja en el punto correcto y presionar el núcleo desde arriba, en un momento determinado habrá un clic y la herramienta hará su trabajo. Funciona comprimiendo y luego soltando abruptamente el resorte de choque, que pone en movimiento el percutor, golpeando la contraparte y luego la aguja.
Se instala un resorte de polarización en la contraparte del lado que descansa contra la aguja, que se comprime bajo carga. 
Debido al hecho de que, por un lado, su diámetro es más estrecho y, por el otro, es más ancho, el movimiento de la contraparte del delantero se produce con un desplazamiento en relación con el centro. Es decir, en términos generales, su vástago descansa contra el borde del percutor.
En el delantero, a su vez, por un lado hay un agujero que actúa como mecanismo de disparo. 
En un momento determinado, el vástago de la pieza de impacto se centra y cae en este orificio. 
La carga aplicada al percutor desde el lado de la aguja desaparece y el resorte de choque hace su trabajo: al soltarse bruscamente, el percutor golpea la contraparte y esta, a su vez, golpea la aguja, por lo que se obtiene la marca.
El resorte del amortiguador está ubicado debajo de la pieza de plástico roja para que pueda usarse para ajustar la fuerza del amortiguador, lo cual es importante. 
En principio, no hay nada más interesante y útil que en apariencia, y esta herramienta no está en el dispositivo, lo que significa que puede proceder a sus pruebas prácticas.
Para empezar, se utilizó un martillo de la era soviética como sujeto de prueba: 
"Agujeros" en una inspección más cercana: 
Como puede ver, todos están limpios, aproximadamente iguales tanto en diámetro como en profundidad. Y, lo más importante, una marca toma de 1 a 1,5 segundos, no más.
Duraluminio: 
Por diversión, lo probé en un tablero normal :): 
No se abrió paso, pero las marcas son más que decentes.
Y aquí hay un breve video sobre cómo se ve todo en vivo (me disculpo de inmediato por enfocar: mi cámara no puede enfocar como me gustaría, pero la esencia del proceso es clara):
Resumiendo todo lo aquí escrito, puedo decir que el instrumento cumplió con todas las expectativas puestas en él. En funcionamiento, no presenta problemas, además, usar un núcleo automático es mucho más conveniente y rápido que uno convencional. Es cierto que al principio el punzón central a veces se atascaba y había que desmontar y montar la pieza de impacto para reiniciar el proceso. La instalación de un resorte excéntrico, por el contrario, ayudó a eliminar este problema. Entonces, si tiene que hacer agujeros en aceros duros, Azulejos de cerámica etc., entonces puede considerar este producto como una próxima compra. No es costoso, pero al mismo tiempo realmente reducirá el tiempo de trabajo y la integridad de la superficie del material procesado.
En esto, tal vez, todo. Gracias por su atención y su tiempo.
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