Výzdoba 

materiály zpomalující hoření. Výběr nehořlavé izolace Popis různých typů

Nejen snížit tepelnou výměnu místností s životní prostředí ale také zajistit požární bezpečnost staveb. Čedičový nehořlavý materiál se používá pro průmyslové a domácí stavby všeho druhu, nevyjímaje vany, parní komory, komíny, kotle a podobně.

Vlastnosti a výhody čedičové izolace jsou vysvětleny původem materiálu a volba úpravy izolace závisí na podmínkách použití.

Původ a výroba čedičového vlákna

Poprvé byla čedičová vlákna nalezena v místech sopečných erupcí. Roztavená hornina (samotný čedič) padá na povrch země a tuhne a mění se v neobvykle pevná vlákna.

Následně se nalezený přírodní materiál začal vyrábět uměle. K tomu se skála zahřeje až na 1500 stupňů. Poté se nalije do speciálního foukaného bubnu, kde proudy tekutého kamene tuhnou do vláken o délce asi 50 milimetrů a tloušťce asi 7 mikronů.

Delší závity jsou vytvářeny pomocí fenolformaldehydové pryskyřice. V konečné fázi se výsledná vlákna lisují a mění se na čedičovou vatu.

Struktura kamenného izolačního materiálu plně odpovídá „designu“ jeho prototypu – vaty: tepelný odpor materiálu zajišťuje přítomnost mnoha vzduchových bublin umístěných mezi chloupky.

Pod obecným názvem "minerální vlna" spadá spolu s materiálem z čediče skelná vata z roztaveného skla a strusková vlna (z vysokopecní strusky).

Ale čedičová izolace zpomalující hoření je považována za nejlepší. Neabsorbuje vlhkost ze vzduchu, jako to dělají jeho „krajané“ (všechny ostatní typy minerální vlny), čímž se z tepelné izolace stává tepelný vodič.

Ve srovnání se struskou je čedičový materiál šetrnější k životnímu prostředí. Pracuje se s ním snáze než se skelnou vatou (méně vás píchá do rukou).

Výhody a nevýhody materiálu

Výhody použití materiálů z čedičových vláken jsou určeny jejich vlastnostmi, včetně:

  • nehořlavost (vysoká teplota tání - 1114 stupňů);
  • nepřítomnost škodlivých výparů a kouře při zahřátí na kritické teploty (čedič - přírodní kámen a fenolformaldehydová pryskyřice v certifikovaných materiálech je neutralizována ve fázi výroby nebo se vůbec nepoužívá);
  • paropropustnost (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
  • hydrofobnost (čedičová izolace neabsorbuje vlhkost ze vzduchu);
  • žádné smrštění;
  • odolnost proti vibracím;
  • široký rozsah hustot, zvyšující rozsah použití pro materiál zpomalující hoření;
  • odolnost vůči acidobazickému prostředí;
  • vysoká pevnost (vyrábí se desky o pevnosti 80 kPa, jejich deformace při stlačení nepřesahuje 10 %, takový materiál lze použít pro izolaci z vnějšku provozovaných ploché střechy);
  • dobrá zvuková izolace (díky měkké vláknité struktuře vlny z čedičových vláken);
  • vynikající tepelná izolace (od 0,034 do 0,048 W / m * C);
  • malá vlastní hmotnost a tloušťka (čedičová izolace nezatěžuje chráněné konstrukce).

Některé výhody za určitých podmínek vypadají jako nevýhody. Například stavba podle evropských norem se provádí z parotěsných materiálů. A pro dřevěnou architekturu, stavbu z cihel, pěny a pórobetonu je naopak důležité, aby paropropustnost izolace byla vyšší než stejný ukazatel stěn.

Kromě toho se hydrofobnost rozšiřuje pouze na vlhkost obsaženou ve vzduchu. Pokud se voda dostane na povrch minerální vlny, bude úspěšně absorbována.

Totéž platí pro kondenzát. Pokud je tedy pravděpodobný výskyt rosného bodu, je třeba čedičovou izolaci izolovat ze strany stěny parotěsnou fólií.

Mezi nevýhody dále patří vysoká prašnost při provozu, špatná přilnavost k lepidlu a nutnost použití drahých paropropustných barev. Při použití levných materiálových úprav je navíc třeba počítat s uvolňováním formaldehydových par.

Aplikace

V závislosti na odrůdě se čedičová izolace používá nejen k tepelné izolaci stěn, podlah a střech budov. Nehořlavý materiál je nepostradatelný při vytváření požárního pásu vně i uvnitř budov.

Válcovaný plát čediče je obalený kolem kovových podpěr, dřevěné tyče, kabelové kanály průmyslových budov, vzduchovody a komunikační prvky klimatizačních systémů.

V případě požáru se oheň a kouř šíří po celém objektu především ventilačními systémy procházejícími více místnostmi. Kov vzduchových kanálů je schopen deformovat a propálit pod vlivem vysoké teploty.

Plamen, poslouchající nucený nebo přirozený tah, se okamžitě šíří po celé konstrukci, což je nebezpečné pro životy lidí a bezpečnost majetku.

Použití čedičové protipožární ochrany vzduchovodů a klimatizačních systémů pomáhá v případě požáru zabránit jejich odtlakování a vznícení stropů v místech křížení s ventilačními potrubími.

Vlastnosti použití různých typů izolace

Použití čedičového vlákna je považováno za nejjednodušší způsob uspořádání protipožární bariéry, což umožňuje zvýšit požární odolnost vzduchových kanálů až na tři hodiny. Kamenné vlákno se nanáší nástřikem. V tomto případě se na ošetřeném povrchu vytvoří rovnoměrný povlak.

S takto složitým materiálem může pracovat pouze zkušený operátor se specializovaným vybavením. Tento způsob vytváření protipožární ochrany navíc vyžaduje pečlivou přípravu povrchu (čištění, základní nátěr), což zajišťuje kvalitní přilnutí vláknitého materiálu a zvyšuje mzdové náklady, což je nevýhodou tohoto způsobu.

Znakem vytvoření protipožární bariéry vzduchového potrubí pomocí čedičových rohoží nebo desek je použití kovového obvazu.

Nevýhoda této metody je zřejmá: když obvaz vyhoří během požáru, ochranná vrstva konstrukce se zničí (rozpadne se). Ale v Rusku a na území zemí SNS jsou čedičové protipožární systémy rozšířené kvůli levnosti a nehořlavosti kamenné vlny.

Protipožární bariéra "Bizon" je čedičová tkanina z lepených vláken, potažená z obou stran fólií. Tento materiál je vyroben bez lepidel a pojiv.

Díky leštěné fólii se odráží až 97 % tepla, které se může v kritické situaci (v případě požáru) přenést do vzduchotechnického potrubí. Válcovaný materiál je dodáván v délkách 20 metrů, šířce 1 metr.

Nejúčinnější metoda komplexní žáruvzdorné ochrany ventilační systémy . Tato metoda je společným použitím pryžových butylfenolických tmelů a čedičových fólií o různých tloušťkách. Fáze vytváření žáruvzdorné bariéry:

  1. opracování povrchu vzduchovodu a upevňovacích prvků tmelem (tepelná odolnost 1300°C);
  2. obalení ventilačního potrubí čedičovým plechem (vrstva fólie na vnější straně);
  3. tmelové zpracování čedičového plátna;
  4. vytvoření druhé vrstvy čedičového plátna.

Jemnosti instalace

Protipožární vrstva z čedičové vlny vzniká po důkladném očištění, odmaštění povrchu a následném nanesení ohnivzdorného lepidla. Lepidlo se nanáší pomocí standardních malířských nástrojů (štětec a špachtle).

Materiál se řeže pomocí standardních nůžek nebo ostrého nože.

Při všech operacích s čedičovou vatou je třeba dodržovat bezpečnostní opatření (chránit oči brýlemi, dýchací orgány maskou a ruce rukavicemi).

Po práci s takto prašným materiálem se použité kombinézy vyhodí, protože je nelze vyčistit ani vyprat. Ihned po nanesení lepidla na konstrukční prvky (do vytvrzení lepidla) je pás namontován.

Okraje materiálu na spojích vytvořených během procesu instalace jsou upevněny hliníkovou páskou. Při řezání plátna poskytněte okraj pro překrytí na spojích alespoň 5 centimetrů.

Je důležité zakrýt všechny upevňovací a uzavírací prvky (stojky a konzoly) čedičovým plechem. Jedině tak je zaručena úplná bezpečnost budovy. Vzduchovody nevyžadují další úpravu.

Velmi důležitá je kontrola kvality švů, správná volba materiály: čedičová nehořlavá tkanina dostatečné tloušťky a lepidlo s vhodnými vlastnostmi. Je nutné správně vybrat typ povrchu izolačního materiálu, jehož každá verze se liší parametry tepelné vodivosti, zvukové izolace a hustoty.

Odrůdy a značení

Izolační válcovaný čedičový retardér hoření se vyrábí v několika modifikacích. To se projevuje ve značení následovně: materiál fólie je označen písmenem „F“, přítomnost křemíku je označena písmenem „K“. Pokud je v označení písmeno „C“, má izolace na jedné straně podšívku ze skelných vláken, pokud je „C2“ na obou stranách, „CC“ je sklolaminát. A označení "MBOR-5" znamená, že čedičová izolace je bez obložení.

Čedičový zpomalovač hoření rolovací materiály má tloušťku 5 až 16 mm. Mohou být použity při teplotách od -200 do +900 stupňů. Hustota se pohybuje od 500 do 1900 g/m2. m - pro MBOR. Od 600 do 2000 g/m2 m - pro izolaci fólií, od 625 do 2025 g / m2. m - pro čedičovou tkaninu se skelným vláknem.

Nehořlavá izolace umožňuje nejen izolovat dům od výměny tepla s venkovním vzduchem, ale také zajišťuje bezpečnost: riziko požáru, požáru je minimalizováno. Moderní materiály ohnivzdorné a lze je použít pro průmyslové a domácí budovy jakéhokoli typu (včetně parních lázní, lázní, komínů, krbů a kotlů).

Index kyslíku

Kyslíkový index je charakteristika požární bezpečnosti materiálu, která ukazuje minimální množství kyslíku na jednotku objemu izolace. Podle kyslíkového indexu existuje několik prahů hořlavosti:

  • 40 % - kompozitní polymery;
  • 31% - vláknité a komůrkové nehořlavé ohřívače;
  • 20% - materiály, které dobře hoří na vzduchu.

Klasifikace

Tepelně izolační vláknité materiály jsou nehořlavé minerální izolace ze skelného, ​​čedičového vlákna, které snesou +500°C. Používají se na konkrétních místech:

  • pro izolaci potrubí ve formě válců s fóliovou výztuží;
  • tenké rohože, desky pro lemování plastových oken;
  • čedič - pro izolaci stěn, střech a podlah.


Podle GOST je vlna rozdělena do následujících kategorií: kámen, sklo, strusková vlna. Podle stejného GOST mají všechny druhy vaty hořlavost třídy NG - index obsahu kyslíku je nejméně 30%. Zvažme každý typ podrobněji.

Skleněná vata se vyrábí ze skleněných vláken tavením skla a tažením vláken z něj.


Tento materiál je velmi ohnivzdorný, má nízkou hygroskopičnost, dobrou zvukovou izolaci a nízkou tepelnou vodivost.

Skelná vata si zachovává své vlastnosti při vystavení teplotám v rozmezí -60°C až +450°C.

Pevnost je vyšší než u kamenné vlny, ale vlákna jsou stále křehká, proto je lepší při práci s ní nosit rukavice a brýle.

Vata na čedičovém vláknu se vyrábí tavením hornin při vysoké teplotě (až 1500°C). Vlákna jsou spojena přidáním speciálních látek, což dává trvanlivost. Čedičová vlna se nedeformuje, nereaguje na acidobazické prostředí.


Vyrábí se zpracováním strusky a získáváním skelných vláken.


Takové topidlo má vysokou tepelnou vodivost a absorbuje vlhkost, reaguje na vlhkost a vytváří prostředí agresivní pro kovy. Má to jednu výhodu - nízkou cenu.

Lněná izolace

Za zmínku stojí i novinka moderní výroba ve formě plátěné izolace Hot-Flax. Jde o čisté len (vlákno) bez nečistot z minerální vlny, které má úpravu zpomalující hoření a vůbec nepodporuje hoření.


Index kyslíku je 37 %, blíží se polymerním, samozhášecím materiálům.


Hromadně

Sypká topidla jsou keramzit, perlit, vermikulit, které jsou velmi odolné vůči ohni a mají třídu hořlavosti minimálně G1 – kyslíkový index minimálně 30 %.

Expandovaná hlína se získává vypalováním hlíny. Granule jsou těžké, s vysokou tepelnou vodivostí. Tato nehořlavá tepelná izolace je sypkého typu, a proto je její instalace nepohodlná. Je však levný a šetrný k životnímu prostředí. Expandovaná hlína se vyznačuje velikostí frakcí. Takže možnost do 5 mm je písek, indikátor do 40 mm je štěrk. Pokud jsou velké frakce rozdrceny, získá se drcený kámen.


Tepelné a ohnivzdorné vlastnosti při použití expandované hlíny se výrazně zvyšují. To platí zejména pro těžko dostupná místa, kde lze takový ohřívač jednoduše nalít. Expandovaný vermikulit se používá na stěny v nízkopodlažní výstavbě. Je odolný vůči mikroorganismům, šetrný k životnímu prostředí, ale má nízkou odolnost proti vlhkosti.

Perlit je prezentován ve formě granulí sopečného skla. Frakce se pohybuje od 1 do 10 mm. Díky své nízké hmotnosti a možnosti nastavení tloušťky ochranné vrstvy slouží jako výborný tepelný izolant.


V praxi je 30 mm perlitu ekvivalentní 150 mm cihly. Perlit je použitelný pro tepelnou izolaci střech a stěn, může být alternativou zdivo. Nevýhodou je, že dobře saje vlhkost a je křehký.

Buněčné typy

Buněčné nehořlavé materiály svou strukturou připomínají zmrzlou pěnu. Tento typ izolace odolává vysokým teplotám.

Izolace anorganického typu s buněčnou strukturou podobnou mýdlové pěně. Základem je drcené sklo, které se smíchá se sacharidem. Pěnové sklo má následující pozitivní vlastnosti:


  • šetrné k životnímu prostředí, odolné;
  • odolný vůči ohni a teplotám;
  • neabsorbuje vlhkost a nepropouští páru;
  • není citlivý na kyseliny, bakterie, plísně, nepřitahuje hlodavce.

Pěnové sklo najde uplatnění téměř v každém odvětví – stavebnictví, chemický, energetický, strojírenský průmysl. Jedinou nevýhodou je vysoká cena.

Pěnové sklo má významnou nevýhodu - velkou váhu, což komplikuje instalaci.

Polyuretanová pěna jako nehořlavý materiál má vážný seznam vlastností:


  • při vystavení otevřenému ohni nevypouští škodlivé látky;
  • nízký koeficient absorpce vlhkosti (1,5 %);
  • nebojí se teplotních změn a mechanického zatížení;
  • Skvělé pro těsnění a tepelnou ochranu.

Tento pohodlný a snadno instalovatelný materiál se používá k izolaci saun, van a dalších zařízení.

Správná volba

Výběr je založen na rozsahu izolace. Čedičová vlna je tedy relevantní pro izolaci střech, stěn, stropů a fasád, jako protipožární ochrana pro ventilační a stavební konstrukce, potrubí, vany a sauny. Pěnové sklo je výbornou nehořlavou izolací komínů, je vhodné jej použít pro izolaci střech, stěn, stropů a protipožárních konstrukcí.

Pokud si přejete izolovat byt pěnovým sklem, potřebujete držák ve tvaru L, kotvu, která pomůže upevnit vrstvu bloků na omítnutou stěnu (strop). Sklolaminát je použitelný pro izolaci podkroví, střech, stěn, podlah podél klád, příček a podlahy, sauny a vany, stěny za bateriemi systémů ústředního vytápění.

Něco málo o značkách

Nejznámějšími výrobci nehořlavých izolací jsou společnosti jako Rockwool, Ursa GEO, TechnoNIKOL, Light Butts.


Tepelná izolace obvodových konstrukcí snižuje v zimě ztráty podlahou, stěnami, stropem a střechou domu, v létě chrání před slunečním zářením. Tento způsob úspory energie šetří palivo a elektřinu na vytápění a chlazení. Bezpečnostní požadavky pro stavební materiál zavazují používat nehořlavou izolaci. Ohnivzdorné vlastnosti, kromě přímého účelu, umožňují použití tepelné izolace k ochraně budov před požárem.

Požární odolnost izolace závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech suroviny, na stupni její ekologické a požární bezpečnosti. Podle struktury se nehořlavé tepelné izolace dělí na tři typy: sypké, vláknité a celulární. Tepelná vodivost, paropropustnost, hustota a odolnost materiálu proti vlhkosti ovlivňují oblast jeho použití a způsoby pokládky. K výběru a nákupu ohřívače venkovská chata, koupele na osobní zápletka, garáže nebo venkovní stěny městského bytu, je potřeba to sladit Specifikace, náklady a aplikace.

Popis různých typů

1. Nehořlavá objemová izolace:

  • Vermikulit je napěněná drcená vulkanická hornina o ráži 0,25 až 8 mm. Suterénní a půdní podlahové desky, ploché střechy, dutiny ve zdech a stavební bloky. Tepelná vodivost vermikulitu je nižší než keramzit, perlit a minerální vlna. Izolaci lze pokládat v tenké vrstvě, což eliminuje vysoké náklady na materiál. Lisované desky se používají k izolaci zevnitř místnosti, mají estetický vzhled, snadno se opracovávají běžnými nástroji a připevňují se samořeznými šrouby a konzolami. Nevýhodou je schopnost porézního vermikulitu absorbovat vlhkost, k ochraně se používají voděodolné fólie.
  • Perlit - expandovaný tepelná metoda střepy vulkanického skla. Lehký zásyp se zrny od 1 do 10 mm se používá jako nehořlavá izolace podlah, stěn, šikmých střech. Do roztoku se přidávají frakce do 1,25 mm ve formě písku a prášku fasádní omítky a potěry na stropech. Nízká tepelná vodivost, dobrá paropropustnost, protipožární vlastnosti a příznivá cena umožňují použití perlitu ve velkém množství pro výplň studničního zdiva obvodových stěn. Porézní struktura snadno absorbuje a uvolňuje vlhkost a vytváří příznivé mikroklima v prostorách. Nevýhodou perlitu je jemné prášení, které vyžaduje ochranné vybavení při montáži tepelné izolace. Na povrchu podlahy je sypký materiál pokryt tenkou vrstvou cementové malty, aby se vytvořila přídržná krusta.
  • Expandovaný jíl - porézní jílové granule s odolnou hladkou skořápkou, které se nerozkládají, nehoří ani nedeformují. Velikost frakcí ovlivňuje hustotu a tepelnou vodivost vrstvy. Jako lehká žáruvzdorná izolace stropu a dřevěné podlahy se volí hrubý štěrk o průměru 20 mm a více. Nalije se směs střední a jemné expandované hlíny od 5 do 20 mm betonový potěr podlahy a ve vícevrstvém nátěru plochá střecha. Porézní granule jsou chráněny před srážením parou a hydroizolačními fóliemi.

2. Mezi vláknité patří nehořlavá čedičová izolace ve formě sešívaných rohoží nebo lepených desek. Izolace z minerální vlny TechnoNIKOL, Parok, Rockwool, která je vyrobena z tenkých vláken roztavené vulkanické horniny, má díky vzduchem nasycené struktuře stabilní elasticitu a nízkou tepelnou vodivost. Náhodně upevněná čedičová vlákna propouštějí páru a vzduch, nezadržují vlhkost, netaví se při výrazném zahřívání a slouží jako překážka šíření požáru. Protipožární vlastnosti minerální vlny umožňují použití izolace v koupelnách, dřevěných konstrukcích domů, garáží a dílen s hořlavými materiály.

Dlouhá vlákna skelné vlny jsou nehořlavé typy tepelné izolace. Válcované látky, rohože a talíře značek Izover, Knauf a Ursa jsou vyráběny technologií, která vylučuje přítomnost ostrých úlomků a prachu. Skelná vata s povrchem reflexní fólie se používá jako izolace stěn a stropů v koupelích, saunách, rámový dům, plechová garáž. Ekologický materiál nerozkládá se, neplesniví, nestartují v něm houbové mikroorganismy a hlodavci. Univerzální rohože a role s vysokou požární odolností se pokládají mezi dřevěné krokve šikmých střech, podlahové trámy a půdní podlahy. Nízká cena a praktičnost umožňuje zvolit skelnou vatu pro izolaci vnějších stěn v městských bytech.

3. Buněčná ohnivzdorná izolace z pěnového skla má nízkou tepelnou vodivost, vysokou pevnost a nízkou hustotu. Pěnový materiál nepropouští vodu a páru, nehnije, nevylučuje škodlivé látky a je pro hlodavce impregnovatelný. Desky z pěnového skla se používají k izolaci stěn a stropů sklepů, fasád, soklů, plochých střech a půdních podlah. Nevýhodou komůrkové ekologické izolace je vysoká cena, která se odvděčí dlouhou životností.

Název izolace Tepelná vodivost, W/m K Rozsah použití, 0 С Bod tání, 0 С Účinnost požární ochrany, h
Expandovaná hlína 0,1–0,18 neomezená +1300 1,5
Perlit 0,06–0,11 –200…+900 +980 1,5
Vermikulit 0,048–0,06 –50…+1200 +1350 1,5–4
Pěnové sklo 0,04–0,08 –260…+230 +800 1,5
skleněná vlna 0,03–0,046 –60…+250 +450 1
Čedičová vlna 0,035–0,039 –70…+600 +700 4

Metody aplikace

Recenze stavitelů a zákazníků vám pomohou vybrat a koupit nehořlavou izolaci pro konkrétní návrh domu nebo pro speciální budovy, jako je lázeňský dům, garáž, dílna. Popis procesu instalace a provozu v různé podmínky umožňuje vyhodnotit pozitivní vlastnosti a nedostatek izolace. Požární odolnost materiálu můžete zkontrolovat pozorováním kůže komíny, krby, kamna s otevřeným spalováním paliva.

Volná izolace se častěji používá k izolaci vodorovných podlahových ploch, stropů a plochých střech. Vytvořte suchý zásyp na parozábranu ze strany teplé místnosti a zakryjte vodoodpudivou fólií. Přidává se keramzit, perlit a vermikulit cementové malty a potěr pro izolaci betonových desek. Volná protipožární izolace zvyšuje požární bezpečnost domů typ rámu a stěny s vrstvou mezi zdivem.

Tradiční tepelná izolace čedičovou nebo skelnou vatou šikmých střech ze strany obytného podkroví se provádí mezi nosnými krokvemi. Pokládka nevyžaduje dodatečné upevnění. Stejně tak jsou izolovány podkrovní podlahy mezi lagy. Minerální vlákno chrání proti vznícení a rychlému šíření požáru dřevěné konstrukce Domy. Desky a plátno s fóliovým povrchem jsou polepeny metalizovanou páskou, aby vznikla souvislá žáruvzdorná bariéra.

Žáruvzdorný nátěr domu zajišťují desky a tvárnice z pěnového skla. Křehkost při nárazech a značná hmotnost poněkud komplikuje montáž obkladu na fasády budovy. Ale nízká tepelná vodivost a absolutní voděodolnost materiálu našla uplatnění ve sklepech a sklepech.

sazby

Oblíbená ohnivzdorná tepelná izolace se prodává za optimální ceny od výrobce:

název Velikost, mm Cena, rub s DPH Dodavatel
metr krychlový role/bal
Frakce expandované hlíny 0–5 3625 Obchodní dům AsboCem
5–10 2250
10–40 1350
Vermikulit frakce 0,16–3 8 600 Rosvermikulit
talíř 1200x600x20 60 000
Frakce perlitu M75/100 1–10 1390/1440 Produkt Rosevro
Laminát:
Plátno Izover 5000x1200x100 750 Isolux
Izover s fóliovým plátnem 12500x1200x50 1 750
Čedičová vlna:
Deska TechnoNIKOL 6 ks 1200x600x100 600 Isolux
Deska Rockwool 5 ks 1200x600x100 627
Fóliové plátno Rockwool 5000x1000x50 1 170
Pěnové sklo:
Desky o tloušťce 50–120 600x450 18 500 Pěnové sklo

Superizol

Silikono-vápenaté desky SUPER ISOL (Super Izol) jsou určeny pro tepelnou izolaci krbů, přičemž jsou zároveň designem jeho obložení (2v1). Desky nepráší, jsou tuhé, hladké a snadno se montují. Složení výrobku umožňuje jeho zpracování na tradičních truhlářských zařízeních. Vyrobeno z šetrného k životnímu prostředí přírodní materiál— Křemičitan vápenatý.

výhody:
  • Klasifikace žáruvzdorných materiálů - třída "A1" nehořlavé;
  • Maximální provozní teplota - až 1000°C
  • Vyrobeno z přírodního materiálu šetrného k životnímu prostředí (křemičitan vápenatý);
  • Extrémně nízká hmotnost (plech 1220x1000x30mm - hmotnost 8kg.);
  • Velmi nízká tepelná vodivost - pro 400°C - 0,10W/(m*K);
  • Má vysokou odolnost kysličník uhelnatý a uhlovodíky;
  • Hustota - 225 kg/m³
  • Odolnost vůči tlaku - 2,6 N/mm²
  • Ideální volba pro účinnou izolaci kamen, krbů, kotlů, elektrických rozvodů a dalších;
  • Snadnost a jednoduchost instalace bez nutnosti použití doplňkové materiály(jedná se jak o tepelný izolant, tak o plášťovou konstrukci);
  • Tloušťka desky může být v rozmezí - 30-100mm;

Materiál se snadno zpracovává nožem a truhlářským nástrojem.

Pro instalaci se používá tepelně odolný tmel a tmel. Spoje jsou vyztuženy další vrstvou superizolu a upevněny samořeznými šrouby.

Vermikuklit

Vermikulit (z lat. vermiculus - červ), minerál ze skupiny hydromik s vrstevnatou strukturou. Po tepelné úpravě v peci při teplotě 900 - 1000 stupňů nabobtná a promění se v odolný a velmi žáruvzdorný materiál.

Vermikulit různých frakcí se za přítomnosti pojiva lisuje pod tlakem do desek o tloušťce 20 mm a více.

Vermikulitové desky se podle hustoty používají jako obklad krbových a kamnových vložek, dále protipožární ochrana stěn a vzduchovodů.

Řezejte pilou na železo, elektrickou přímočarou pilou a okružní elektrickou pilou.

Je možná montáž na samořezné šrouby a lepení na tmel, stejně jako montáž samonosných dílů.

Minerit

Mineritové desky se skládají z přibližně 60 % cementu, 10 % celulózy a 20-40 % různých minerálních plniv. Desky neobsahují azbest a křemen. Zpracováno tesařskými nástroji.

Čedičová lepenka

Vyrábí se ze žáruvzdorného čedičového vlákna s přídavkem anorganického pojiva filtračním vysrážením se současným vakuovým předlisováním a následným tepelným zpracováním (sušení). Čedičové desky a lepenka, které mají nejlepší tepelně izolační vlastnosti, mají značné omezení maximální teplota aplikace, tedy jejich průměr, podle tloušťky výrobku v podšívce, pracovní teplota nepřekročí 500°C. Údaje o sporáku – efektivní tepelně izolační materiál. Používají se jako tepelně izolační a tepelně kompenzační materiál. Snadno řezané, řezané do tvarů, lepené na anorganická lepidla. Při instalaci zohledněte možné lineární smrštění při ohřevu. Použijte teplotu od -260° do + 700°С, krátkodobě - ​​až +900°С.

  • Čedičová lepenka je nehořlavá a ohnivzdorná, skupiny hořlavosti NG (nehořlavé materiály).
  • Čedičová lepenka je odolná proti vlhkosti.
  • Čedičová lepenka je odolná vůči vibracím.
  • Má nízkou tepelnou vodivost a nízkou tepelnou kapacitu.
  • Čedičová lepenka je chemicky odolná vůči zásadám a kyselinám.
  • Odolné proti tepelným šokům (náhlé změny teploty horké páry nebo vody).
  • Čedičová lepenka se snadno instaluje a snadno zpracovává, lepí se anorganickými lepidly. Při instalaci je třeba mít na paměti, že při zahřátí se v malých mezích zmenšuje.
  • Je plastový a pružný. Snadná montáž i na zakřivené konstrukce, potrubí atd.
  • Čedičová lepenka nehnije, je odolná proti hlodavcům.
  • Ve stavebnictví se používá přes šedesát let.
  • Životnost čedičové lepenky je více než 50 let.

keramické vlákno

Keramické vlákno patří spolu se skleněným vláknem, křemenným vláknem a čedičovým vláknem k anorganickým chemickým vláknům. Hlavní typ keramických vláken tvoří směs oxid křemičitý a oxid hlinitý:

Oxid hlinitý-Al2O3 - v přírodě je běžný jako oxid hlinitý, nestechiometrická směs oxidů hliníku, draslíku, sodíku, hořčíku aj., bezbarvé krystaly nerozpustné ve vodě.

  • chemické vlastnosti - amfoterní oxid. Prakticky nerozpustný v kyselinách. Rozpouští se v horkých roztocích a taveninách alkálií, teplota tání 2044°C.
  • Jedná se o polovodič typu n.
  • Dielektrická konstanta 9,5 - 10.
  • Elektrická pevnost 10 kV/mm.

oxid křemičitý- oxid křemičitý (IV) (oxid křemičitý, oxid křemičitý) SiO2) - bezbarvé krystaly, teplota tání 1713-1728 °C, mají vysokou tvrdost a pevnost.

  • Oxid křemičitý SiO2 je kyselý oxid, který nereaguje s vodou.
  • Chemicky odolný vůči kyselinám, ale reaguje s kyselinou fluorovodíkovou a plynem HF.

Multi-aluminová izolace

Ve vývoji

Uhelná vlna

Mullitovo-křemičitá vlna (kaolinová vlna) je účinný tepelně izolační materiál (z řady žáruvzdorných materiálů), který se používá jako tepelně izolační a tepelně kompenzační materiál, dále k výrobě desek, papíru, různých tvarovaných produkty atd. Technická vata má podobu látky stočené do ruličky. Pro zvýšení aplikační teploty lze přidat oxidy chromu. Vlákna jsou odolná vůči teplotě v oxidujícím a neutrálním prostředí.

V redukčním prostředí se snižují tepelně izolační vlastnosti. Materiál je odolný vůči vibracím a deformacím, má dobrou zvukovou izolaci.

výhody:
  • nízká tepelná vodivost a malá akumulace tepla s nízkou hmotností vláknitého materiálu
  • odolnost proti taveninám neželezných kovů
  • vlákno není smáčeno tekutým hliníkem, zinkem, hořčíkem a jejich slitinami
  • odolnost proti vibracím a deformacím
  • odolnost proti tepelným šokům
  • snížení spotřeby materiálu konstrukce
  • vysoký elektrický izolační výkon, málo se měnící s rostoucí teplotou až do 700-800°C
  • odolnost vůči alkáliím (kromě koncentrovaných), jakož i vůči většině ostatních chemikálií
  • inertnost vůči vodě, olejům.
Hlavní technické vlastnosti:
  • Jednotka rev. MKRR - 130
  • Aplikační teplota 0С - 1150
  • Zdánlivá hustota kg/m3 -130
  • Tepelná vodivost při 6000C W/m*K - 0,16
  • Tepelná kapacita při 10000C J - 1,047
  • Ztráta žíháním % - 0,6
Chemické složení:
  • AL2O3 - 51-55%
  • SiO2 - 42-46%
Standardní velikosti:
  • délka 5000-10000 mm
  • šířka 600 mm
  • tloušťka 20 mm

LSU

Tabule z hořčíkového skla, magnelit je vyroben na bázi dřevěných (jemně rozptýlených) hoblin do (15 %), oxidu hořečnatého (40 %), chloridu hořečnatého (35 %), perlitu (5 %), sklolaminátové síťoviny (1 %) a pojivových kompozitních materiálů ( 4 %), želatinací magnezitové směsi. Stabilní koloid hořčíku je slepený spojovací sklotextilní síťovinou a vyplněn lehkým plnivem. Přijato v důsledku speciální technologický postup materiál má vysokou pevnost, tvrdost, dostatečně lehký. A takové vlastnosti LSU-Premium jako: voděodolnost, nehořlavost, odolnost proti korozi a plasticita jsou mnohem lepší než podobné vlastnosti takových známé materiály jako sádrokarton, dřevovláknité desky, dřevotřískové desky, překližky atd.

Vlastnosti:

ohnivzdornost

Žáruvzdorné vlastnosti LSU jsou zařazeny do kategorie NG (nehořlavé) a jsou potvrzeny certifikáty GB/T19001-2000 - ISO9001:2000. Testování potvrdilo, že úroveň požární odolnosti sklo-hořčíkových kompozitních panelů dosahuje úrovně GB8624-1997A. Vysoká požární odolnost zabraňuje vznícení a šíření ohně při požáru. Materiálu je přiřazena třída A (podle nehořlavosti materiálů). S tloušťkou plechu 6 mm udrží oheň až 3 hodiny, odolá zahřátí až na 1200 °C

Voděodolný

LSU má vysoký stupeň odolnosti proti vodě, který zabraňuje bobtnání a deformaci materiálu při dlouhodobém působení vody. Během jednoho měsíce byl vzorek materiálu ponořen do vody a poté byla provedena zkušební měření. Materiál je odolný proti vlhkosti, odolný proti vlhkosti a plísním.

Síla

LSU se vyznačuje vysokou pevností, v důsledku čehož materiál nepodléhá deformaci za žádných vnějších vlivů.

Plastický

LSU má vysokou tažnost (flexibilitu). Díky vyztužující sklolaminátové síťovině se Magnelite dokáže ohýbat s poloměrem zakřivení až 3 metry, což umožňuje jeho použití na zakřivených plochách a snižuje pravděpodobnost zlomení při instalaci a přenášení.

Zvuková a tepelná izolace

LSU (sklo-hořčíková deska) má vynikající zvukovou a tepelnou izolaci. S poměrně nízkou tepelnou vodivostí (0,21 W / m ° C) a prostupem zvuku (44 dB) lze magnelit ve spojení s moderními izolačními materiály úspěšně použít jako materiál pro vnější úprava fasády, s možností aplikace různých dekorativních nátěrů. Zvuková pohltivost 95mm magnelitové stěny je podobná stávající normě -150mm Cihlová zeď nebo 123mm stěna ze čtyř vrstev 12mm GVL.

Šetrnost k životnímu prostředí
Ekologické sklo-hořčíkové desky neobsahují škodlivé toxické látky (jako je azbest, fenoly, lepidla, pryskyřice atd.). LSU je bez zápachu a ani při zahřátí neuvolňuje škodlivé toxické látky. Při výrobě materiálu se používají pouze komponenty šetrné k životnímu prostředí. Materiál nepodléhá erozi.
Trvanlivost

Životnost LSU (sklo-hořčíková deska) - až 50 let.

magnezit

Magnezit je běžný minerál, uhličitan hořečnatý MgCO 3 . Používá se k výrobě žáruvzdorných cihel.

  • Tvrdost - 4 - 4,5
  • Hustota - 2,97 - 3,10 g / cm3

Basfiber

Ochrannou známkou, pod kterou se vyrábí čedičové vlákno, je tenká tepelně izolační tkanina vyrobená z čedičových hornin. Čedičová vlákna mají dobrou teplotní odolnost, vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti, odolnost proti vibracím a trvanlivost.

Vlastnosti:

  • Aplikační teplota — Od -260°C do +560°C
  • Krátká expozice — do +700°C
  • Tepelná vodivost - 0,031-0,038 W / (m. °K)

Oblast použití:

  • Pokládka mezi trám (kulatina) při stavbě dřevostaveb, van, saun.
  • Tepelná izolace podlah při průchodu sendvičových komínů.
  • Tepelná izolace stěn, podlah a stropů vycpáváním čedičovou vatou.

GVLv

Sádrovláknitá deska je odolná proti vlhkosti.

Určeno pro použití v obytných, administrativních, veřejných a průmyslových budovách:

  • všechny stupně požární odolnosti včetně I stupně;
  • všechny třídy konstrukčního požárního nebezpečí, včetně třídy C0;
  • všechny třídy funkčního požárního nebezpečí včetně třídy F1;
  • jakékoli konstrukční systémy a typy;
  • jakákoli úroveň odpovědnosti, včetně zvýšené;
  • různý počet podlaží;
  • bez ohledu na klimatické a inženýrsko-geologické podmínky výstavby.

    • Rockwool

    Řada izolačních materiálů pod stejnojmennou značkou. Nejčastěji používaný materiál pro protipožární ochranu FT bariéra.

    Vlastnosti:

    • Hustota - 110 kg / m 3
    • Tepelná vodivost -
      • λ 10 \u003d 0,036 W / (m K)
      • λ 25 \u003d 0,038 W / (m K)
      • λ 125 = 0,050 W/(m K)
      • λ 300 \u003d 0,090 W / (m K)
      • λ A \u003d 0,040 W / (m K)
      • λ B = 0,042 W / (m K)
    • Skupina hořlavosti - NG
    • Pevnost v tlaku při 10% deformaci, ne méně než -20 kPa
    • Mezní pevnost vrstev v tahu, ne méně než — 7,5 kPa
    • Absorpce vody při úplném ponoření, ne více než - 1,5 % objemu
    • Propustnost vodní páry, ne méně — μ = 0,30 mg/(m h Pa)
    • Modul kyselosti, ne méně než — 2,0

    Parok

    Kamenná vlna Paroc se vyrábí z roztavené čedičové horniny zahřáté na teplotu tání kolem 1500 °C. Pojivo tvoří jen malé procento jeho složení. Díky tomu vlákna výsledné vlny odolávají velmi vysokým teplotám, až 1000 °C. Testy ISO 834 o reakci různých materiálů při vystavení plameni ohně podle normy EN 1363 požární křivky to potvrzují. Proto v souladu s NPB 244-97 kamenná vlna vyrobený společností Paroc je klasifikován jako nehořlavý (NG).

    Výše uvedené vlastnosti materiálu Paroc umožňují jeho použití v stavební konstrukce s vysokými požadavky na jejich požární odolnost a navíc jako jejich protipožární ochranu. Izolace přitom zcela postrádá tzv vedlejší efekty: - tvorba kouře, uvolňování toxických látek atd.

    Pěnové sklo

    Pěnové sklo(pěnové sklo, komůrkové sklo) - tepelně izolační materiál, což je hmota z pěnového skla. Pro výrobu pěnového skla se využívá schopnosti silikátových skel měknout a (v přítomnosti nadouvadla) pěnit při teplotách okolo 1000 °C. Jak se viskozita zvyšuje, když se hmota pěnového skla ochladí na pokojová teplota výsledná pěna získává významnou mechanickou pevnost.

    Pěnové sklo vyrábí se ve formě bloků a granulí. Hustota pěnového skla - 120-200 kg/m. krychle Sorpční vlhkost pěnového skla - 0,2-0,5%, při f=97% Tepelná vodivost pěnového skla - 0,04-0,08 W/(m K) (při +10°C) Paropropustnost pěnového skla - 0-0,005 mg/ ( m.h.Pa) Mez pevnosti v tlaku - 0,7-4 MPa Mez pevnosti v ohybu - 0,4-0,6 MPa Počáteční teplota deformace pěnového skla - 450°C Nasákavost pěnového skla 0-5 % obj. Absorpce hluku: až 56 dB Efektivní teplotní rozsah: od? 200 °C do + 500 °C.