مخططات صياغة الحدادة. تصنع حداد بأيديهم: مبدأ العملية ، نصائح. بوق من شعلة البروبان

فقط لك. في هذا البرنامج التعليمي ، سأخبرك بكيفية صنع فرن تزوير متنقل قوي. باستخدام هذا الفرن ، يمكنك بسهولة إجراء عمليات تزوير معدنية ، ودرجة الحرارة هنا أكثر من كافية. وبالطبع الآن لن تكون هناك مشكلة مع تصلب الفولاذ. وإذا كنت ترغب في ذلك ، إذا توصلت إلى حدادة ، فبمساعدة هذا الجهاز ، يمكنك إذابة الألمنيوم والمعادن الأخرى تمامًا بنقطة انصهار ليست عالية جدًا.

يتم تشغيل الموقد بالفحم ، ومن أجل تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة ، ستحتاج إلى مصدر هواء قسري. لهذه الأغراض ، استخدم المؤلف ملف ضاغط كهربائي. يمكن تشغيله بواسطة بطارية ، لذلك لا نحتاج إلى منفذ. مباشرة مكان الحرق مصنوع من برميل معدني ، مناسب أيضًا اسطوانة غاز. والإطار الذي يتم فيه تثبيت الضاغط والبطارية مصنوع من ألواح ، إنه بسيط وعملي. لذلك ، دعونا نفكر في كيفية صنع فرن الحدادة.

المواد والأدوات المستخدمة

قائمة المواد:
- ;
- النحاس أو غيره أنابيب معدنية، وكذلك الزوايا ؛
- صنبور؛
- المجالس؛
- أقواس بلاستيكية للأنابيب ؛
- مسامير ، براغي مع صواميل ؛
- برميل فولاذي أو أسطوانة غاز ؛
- زاوية فولاذية
- زاوية من الألومنيوم
- رقائق؛
- الغراء (لصق الرقاقة) ؛
- مانع التسرب المقاوم للحرارة ؛
- دهان مقاوم للحرارة.

قائمة الأدوات:
- تدريبات؛
- اله للثقب؛
- البلغارية
- نائب؛
- موقد غاز
- مفك براغي؛
- اللحام
- منشارا للخشب أو آلة تقطيع.

عملية تصنيع فرن الحدادة:

الخطوةالاولى. تجميع الاطار
لتجميع الإطار ، نحتاج إلى لوحات. نقطعها إلى القطع المرغوبة ، ثم نجمع الإطار بمسامير. إذا رغبت في ذلك ، يمكن تطبيق الغراء ومانع التسرب وما إلى ذلك على الأسطح المتصلة. لاحظت على الفور أنه تم إعادة تصميم التصميم الأصلي ، حيث كانت هناك مشاكل بسبب ارتفاع درجة الحرارة. الإطار مصنوع فقط للمعدات ، والفرن نفسه مصنوع من المعدن في المستقبل.
لتعزيز الهيكل ، قام المؤلف بسحبه مع البراغي والصواميل الطويلة. كما أنها ستكون بمثابة دعم للمنصات النقالة.

الخطوة الثانية. قفل ل
لتثبيت الضاغط ، سنقوم بعمل محول له ، يتم إدخال القوس فيه. لتصنيعها ، نحتاج إلى لوحة ، بالإضافة إلى مثقاب بفوهات خاصة. في النهاية ، نحتاج فقط إلى قطع "الغسالة" من الخشب.
نقوم بإصلاح الغسالة المصنوعة في المكان المناسب للإطار بمساعدة البراغي.

الخطوة الثالثة. تجميع الأنابيب
لنقل الهواء إلى الوجهة ، قرر المؤلف استخدام أنابيب نحاسية. انها ليست جدا خيار جيدلأن النحاس ينقل الحرارة جيدًا ، لذلك يجب أن يكون طول الأنابيب هو الحد الأقصى. خلاف ذلك ، يمكن أن تصل الحرارة إلى الضاغط وتذيب البلاستيك. يمكن استخدام الأنابيب المعدنية ، ويمكنك ببساطة ثنيها بالطول المطلوب للملف. يقوم المؤلف بتجميع التصميم المطلوب ، ويستخدم اللحام لتوصيل الأجزاء.

الخطوة الرابعة. صنع مشبك بطارية
سنقوم بتشغيل النظام من بطارية ، لذلك لتثبيته ، تحتاج إلى عمل مشبك. لهذه الأغراض ، سنحتاج إلى صفيحة من الألومنيوم. بمساعدة ملزمة وفوهة خاصة ، يقوم المؤلف بتشكيلها على شكل الحرف "P". ومع ذلك ، يمكن القيام بذلك باستخدام ملزمة عادية أو حتى كماشة إذا كانت لديك عين جيدة. احفر ثقوبًا لتثبيت المشبك بالمسامير في القاعدة.
نحفر ثقوبًا في القاعدة ، من ناحية أخرى ، يقوم المؤلف بتثبيت المكسرات. هذا كل شيء ، الآن سيكون المشبك مناسبًا جدًا للربط باستخدام البراغي.

الخطوة الخامسة. الانتهاء من الإطار برقائق
في البداية ، خطط المؤلف لتركيب عدة منصات نقالة على صندوق خشبي يحترق عليه الفحم. ولزيادة حماية الخشب ، قام بلصقه بورق احباط. الآن ، حتى لو سقط الفحم من البليت ، يجب ألا تشتعل النيران في الخشب ، والرقائق نفسها تعمل كدرع حراري.

الخطوة السادسة. تركيب الحشو
بادئ ذي بدء ، نقوم بتثبيت الأنابيب ؛ تم استخدام حوامل بلاستيكية لتثبيتها. هذا ليس خيارًا موثوقًا به للغاية إذا كانت الأنابيب ساخنة جدًا. نقوم أيضًا بتثبيت ضاغط ، حيث استخدم المؤلف زاوية من الألومنيوم لتثبيته.
في النهاية ، قمنا بإصلاح البطارية ، وفي وقت سابق قمنا بتصنيع مشبك لها من لوح من الألومنيوم.

الخطوة السابعة. المرحلة النهائية من التجميع والاختبار (المحاولة الأولى)
الآن سنقوم بتثبيت المنصات التي سنسكب فيها الفحم ، المؤلف لديه اثنان منهم. نقوم بحفر حفرة في المنصات وإدخال أنبوب فولاذي يمد الفرن بالهواء. المنصات في حالة معلقة ، وتستند على اثنين من البراغي المثبتة عبر الإطار.

هذا كل شيء ، الآن يمكن اختبار الفرن! ننام من الجمر ونوقد بالموقد أو السائل للاشتعال. الفرن يعمل بشكل مثالي ، لكن كانت هناك مشاكل. تسخن المنصات لدرجة أنها أحرقت الرقاقة المعدنية تحتها ، وبدأت الحرارة أيضًا في حرق الخشب. نتيجة لذلك ، انهار هذا التصميم ، وتقرر إعادته.

الخطوة الثامنة. صنع الفرن من الاسطوانة
قطع المؤلف جزء الإطار الذي كانت توجد عليه المنصات. تقرر جعل الفرن أكثر موثوقية. نتيجة لذلك ، تم أخذ برميل معدني كمواد انطلاق ، كما أن أسطوانة الغاز مناسبة أيضًا. إذا كنت تستخدم بالونًا فلا تنس تنظيفه جيدًا من محتوياته ، فهناك الكثير من الإرشادات والتوصيات على الإنترنت لهذا الغرض ، وإلا فقد ينتهي كل شيء بانفجار وإصابات خطيرة.

بادئ ذي بدء ، نقوم بتنظيف البالون من الطلاء ، ولهذا يستخدم المؤلف طاحونة بفوهة مناسبة. بعد ذلك ، قم بقطع الجزء السفلي من البالون على ارتفاع مناسب. في النهاية ، قطعنا "نافذة" في قطعة الشغل ستستخدم الفرن من خلالها.

الخطوة التاسعة. تصنيع الأقواس المتصاعدة
لتوصيل الفرن بـ هيكل خشبيمع ضاغط ، تحتاج إلى زاويتين. نقطع الزاوية إلى الطول المطلوب ، ونثني الحواف بالزاوية المطلوبة. أيضًا ، لتقوية الاتصال ، ستحتاج إلى لوحين من الصلب.

قم بعمل ثقوب في الزوايا وألواح لتثبيت الأجزاء بمسامير. بالإضافة إلى ذلك ، قام المؤلف بلحام قطع من الأنابيب في الزوايا ، مما أدى إلى الحصول على أرجل ممتازة.

الخطوة العاشرة. نصنع "صينية" للفرن ونركبها
هناك حاجة إلى البليت بحيث يحترق الفحم عليه ، والذي يدخل إليه الهواء من الأسفل ، فهذه نوع من الشبكة. لهذه الأغراض ، نحتاج إلى صفائح فولاذية ، ويجب أن تكون سميكة قدر الإمكان ، لأن الفولاذ الرقيق سوف يحترق بسرعة من درجات الحرارة المرتفعة. من الفولاذ ، تحتاج إلى قطع دائرة بهذا القطر بحيث يمكن أن تدخل داخل الفرن بإحكام قدر الإمكان.

في الحدادة ، تستخدم الحدادة لتسخين الفراغات المعدنية وتسخينها قبل المعالجة الحرارية. ترتفع درجة حرارة التشغيل في هذا الجهاز إلى 1200 درجة. حسب التصميم ، يمكن أن يكون الجهاز ثابتًا ومتحركًا (أي أنه يمكن وضعه مباشرة في قالب مُجهز خصيصًا أو نقله إلى مكان مناسب للعمل). بالنسبة للصناعة ، تم تجهيز المعدات بأجهزة مختلفة ؛ للاستخدام المنزلي ، يتم تصنيع الموقد في أبسط إصدار.

ملامح من المنزلية حداده تزوير

نظرًا لارتفاع تكلفة محطات الصهر ، لا يمكن لكل مستخدم شراء هذه المعدات لأغراض خاصة. ل الاحتياجات المنزليةمن السهل تجميع حدادة الغاز بيديكتخضع للتحديد الصحيح لشكل وقوة وهيكل نظام الضغط. يمكن تجميع حدادة منزلية بسيطة للتزوير الفني أو الصب من معادن غير حديدية من العديد من طوب النار والصفائح الفولاذية.

ليس من الصعب صنع قرن في المنزل للعمل مع المعادن الحديدية. حرفة أبسط تصميممن الممكن من حاوية معدنية ، من الضروري عمل فتحة لموقد غاز من جانبها. يمكن تجميع نظام إمداد الوقود من قطعة من الأنابيب ووصلة توصيل ؛ والمسامير الطويلة مناسبة لهيكل الدعم أسفل الخزان. تتم تبطين غرفة الغاز بملء محلول من المرمر أو الجبس والرمل والماء.

يجب أن يكون البوق مزودًا بغطاء واقي أو أنبوب خزفي أو زجاجة مناسبة. بعد تبطين ثقب إمداد الغاز وحفره ، يتم تثبيت الجهاز في مكان مناسب ، ولكن على مسافة من المواد القابلة للاشتعال. تشمل مزايا التصميم القدرة على تحريك الفرن ، وضبط درجة تسخين قطعة العمل ، وهو أمر ملائم بشكل خاص عند العمل بمواد تزوير مختلفة.

مبدأ تشغيل التثبيت

قبل الشروع في تجميع التركيب الحراري ، أنت بحاجة إلى فهم مبادئ عمل مطرقة محلية الصنع لتزوير المعادنلتبسيط تصميم الفرن ل استخدام المنزلي. يعتمد تشغيل الجهاز على مردود الطاقة أثناء احتراق خليط من الكربون والأكسجين ، ونسبة إطلاق المعدن في صورة منصهرة. أثناء عملية الصهر ، يوقف الكربون تفاعل أكسدة المعدن ، ويؤدي النفخ المستمر للغاز إلى الوقود إلى زيادة درجة الحرارة في الموقد بسرعة.

تتطلب عملية تسخين المعدن مهارات معينة ومعرفة محددة. لا يكفي أن تقوم بتجميع المصغرات بيديك ، فأنت بحاجة إلى معرفة كيفية التحكم في إمداد الأكسجين بالوقود ، والذي يجب ألا يزيد حجمه عن 95 ٪. في حالة ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل ، يحدث كربنة المعدن ، يصبح الفولاذ هشًا ، ويتحول إلى حديد الزهر.

عند تطوير رسم لأداة تزوير مستقبلية ، يجب إيلاء اهتمام خاص لنوع مادة الطاقة التي تؤثر على تصميم الموقد. حسب نوع وقود الفرن:

• الغاز (البوتان ، البروبان) ؛
• سائل (زيت ديزل ، زيت وقود) ؛
• صلب (فحم ، فحم الكوك) ؛
• مختلط (غاز - سائل).

اعتمادًا على العمل المخطط له وحجم قطعة العمل ، يمكن أن يكون الفرن الحراري مع منطقة موقد مفتوحة أو مغلقة. يجب أن يتذكر ربان المنزل أنه لا يمكن استخدام الغاز المنزلي في الموقد إلا بعد تنقية أولية من الكبريت بطريقة "الجري" عبر النفثالين السائل. لا يمكن استخدام المنتجات المصنوعة من المعدن المسخن بواسطة موقد غاز كأجزاء محملة.

الشرط الرئيسي لأمان المعالج هو تثبيت ملف قسري قوي نظام التهوية، حتى إذا تم استخدام آلة لحام منزلية تعمل بالغاز المعبأ في جهاز التشكيل. سيسمح لك الجهاز بالتصنيع العناصر الزخرفيةالداخلية والخارجية في المرآب الخاص.

صنع موقد من موقد اللحام

عند عمل عملية تزوير بيديك ، فأنت بحاجة إلى تثبيت موقد اللحام في فترة راحة ، على طول محيطها وضع طوب النار مع صر. عند وضع الطوب المقاوم للصهر ، من الضروري ملاحظة المسافة بين العناصر المتضمنة لضمان دخول الكتل الهوائية إلى غرفة الاحتراق. زاوية الكتل بالنسبة لبعضها البعض مواد بناءيحدده السيد.

يُسكب الفحم أو فحم الكوك في التجويف ، ومجهزًا بالطوب على الشبكة ، ويتم وضع أنبوب على موقد اللحام ، والذي يتم إحضاره تحت الشبكة. يتم وضع الفراغ للتزوير في الفجوة بين البناء بالطوب، يتم إشعال مركز الفحم من الأسفل. لإزالة الدخان ، يتم تثبيت مسبار أو خيمة أو مدخنة فوق الشبكة.

جهاز تزوير بالوقود الصلب

أبسط نموذج جهاز الوقود الصلببالنسبة للحدادة الخاصة هو فرن مفتوح في الهواء الطلق ، والذي لا يتطلب تركيب نظام تهوية. يوفر بناء الهيكل صب المقوى قاعدة ملموسة، في قلب الهيكل ، من الضروري وضع لبنة حائط. تم ضبط الطاولة على ارتفاع مريح، يتم ترك فتحة للمنفاخ في أحد الجدران.

تم وضع الموقد الجبلي من طوب النار المدعوم بزوايا فولاذية ؛ ويترك تجويف للشبكة في الجزء الأوسط من الهيكل. سوف تساعد المدخنة أو المسبار في ضمان سحب كافٍ في الموقد ، ويتم تركيب نظام إمداد الهواء في المرحلة النهائية أعمال البناء. سيساعد تركيب مروحة كهربائية في المدخنة أو تركيب منفاخ على تقوية المسودة.

في تشكيل المنزل ، لا تعد حاوية الأجزاء الصلبة وغرفة الغاز والهواء عناصر إلزامية. يمكن أن تكون مفيدة في الحالة التي يكون فيها ، أثناء العمل مع الفولاذ الدمشقي ، مطلوبًا لإجراء تصلب حراري أو تصليب. يتم تنفيذ غرفة الغاز والهواء:

• تجفيف وتسخين الأكسجين.
• ترشيح الأكسجين من المكثفات والشوائب ؛
• خلط الهواء بمواد حشو لصناعة السبائك الفولاذية.

لإذابة المعادن الثمينة وإنشاء سبيكة من المعادن غير الحديدية ، من الضروري صنع بوتقة من مادة مقاومة للحرارة. الجهاز مصنوع على شكل غطاء يسمح لك بالزيادة درجة حرارة التشغيلفي الفرن دون التعرض لخطر ارتفاع درجة حرارة الشغل وتشكيل السخام.

الصفحة الرئيسية فورج على الغاز

لتصنيع منزل بسيط بالغاز ، يمكنك استخدام أجزاء من دراجة قديمة. إذا تم تشغيل مخرطةلتحويل "النجمة" من علبة التروس ، يمكن للجهاز أن يعمل على البيوتان أو البروبان ، أبواق مغلقة بالحرارة صغيرة الحجم. من الشروط المهمة لاستخدام التصميم المحمول حظر تشغيل الموقد باستخدام الأسيتيلين ، حيث يمكن أن تؤدي درجة حرارة اللهب المرتفعة إلى حرق "النجمة" السابقة ، وسوف ينفجر الفرن ببساطة.

ليس من الصعب تجميع مثل هذا الجهاز ، في حين أن الحدادة محلية الصنع ليست أقل شأنا من تلك الصناعية ، لكنها أرخص بكثير. الشيء الرئيسي هو مراعاة قواعد السلامة في التصنيع والاستخدام.

لم يفقد تزوير افعل ذلك بنفسك أهميته في الوقت الحاضر. لإعطاء خصائص البلاستيك المعدني ، من الضروري تسخينه. يتأقلم الحداد مع هذه المهمة بنجاح. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في زيادة درجة الحرارة تدريجياً التي يمكن عندها تشكيل المعدن. تبلغ درجة حرارة التطريق حوالي 1200 درجة مئوية ، وهناك عدة أنواع من الأبواق ، يمكن شراء كل منها من متجر متخصص ، ولكن من أجل توفير المال ، يمكنك صنع قرن بيديك.

هناك 3 تصنيفات للتزوير بيديك:

• حسب ميزات التصميم ؛
• بالوقود المستخدم
• حسب حجم السطح.

اعتمادًا على التصميم ، يتم تمييز الحواف المغلقة أو المفتوحة. اعتمادًا على الوقود المستخدم للموقد ، هناك مداخن تعمل على زيت الوقود والفحم ومواقد الغاز. تتميز الهياكل الصغيرة والمتوسطة والكبيرة كأساس لتقسيم الأفران حسب حجم السطح.

يعد استخدام المسبوكات التي تعمل بالفحم إجراءً قديمًا للتزوير. هذا يرجع إلى عدد من عيوب هذا النوع من الوقود.

يسخن الفحم الموقد بشكل غير متساو ويتطلب استهلاكًا كبيرًا. جهاز يعمل بالفحم له كفاءة منخفضة.

من حيث التطبيق ، أصبحت الأفران التي تعمل بزيت الوقود قديمة أيضًا. لكن هذا النوع ، إذا لم يتم استخدامه في الأحجام الصناعية ، يمكن استخدامه بنجاح في المنزل.

لا يستغرق صنع تزوير الغاز الكثير من الوقت.

في هذه الحالة ، يكفي أخذ قصاصات فولاذية و 6 طوب نار.

هيكل الصياغة

يجب أن يشتمل أي تزوير محلي الصنع على المكونات التالية:

• قناة؛
• صمام؛
• بوتقة؛
• فرن مع صر
• مظلة؛
• مدخنة أو مخرج غاز (حسب نوع الموقد) ؛
• نافذة لتغذية الفراغات.
• تصريف الهواء
• حمام تصلب
• طاولة قرن
• غرفة الهواء
• خيمة تزوير
• غرفة الغاز.

صنع تزوير بيديك

يوصى بعمل مطروقات من النوع المغلق. هم مكونون من الأجزاء المكونة: البناء (البطانة) ، إطار الدعمورفوف مدخنة وموقد ومروحة ومخمد. لإنشاء حدادة محلية الصنع ، ستحتاج إلى المواد التالية:

• لفة معدنية ملفوفة مصنوعة من الصلب ؛
• طلاء؛
• الصلب على شكل صفائح سميكة.
• ألواح الصلب ل النهاية الخارجية;
• مداخن فولاذية
• الطوب الحراري.

يتم استخدام المعدن الملفوف في تصنيع أعمدة الدعم والإطارات والمخمدات. يجب أن يكون الطلاء المستخدم قويًا بما يكفي لتحمل تأثير الحريق. تنطبق نفس المتطلبات على الفولاذ السميك. يجب أيضًا أن تكون محمية جيدًا من درجات الحرارة العالية والنار.

تصنيع إطار دعم الموقد

في المرحلة الأولى من ترتيب الموقد ، يلزم عمل إطار دعمه. بادئ ذي بدء ، يتم اختيار مكان حيث سيتم وضع المسبك نفسه. من المهم أن يقع الهيكل نفسه بالقرب من جدار الغرفة ، وليس بجوار الغرف الأخرى. خلاف ذلك ، سيواجه السيد مشكلة في تثبيت المدخنة والمروحة.

وفقًا لمتطلبات السلامة ، يجب أن يكون الموقد على بعد متر واحد من الجدار الرئيسي. من المهم ألا يتكون الجدار نفسه من مواد يمكن أن تشتعل بسهولة.

يتضمن تركيب إطار الدعم استخدام الرسومات والمخططات. من الضروري إجراء مقارنة مسبقة بين أبعاد الموقد المستقبلي وأبعاد ورشة العمل التي من المفترض أن يتم تركيبها فيها.

لتصنيع الرفوف ، يتم استخدام الصلب 09G2S ، والذي يحتوي على أقل من 2.5 ٪ من عناصر السبائك (الكروم والنيتروجين). هذا الفولاذ منخفض السبائك ، والذي يتم التعبير عنه في قوته وسرعة اللحام.

أرجل الدعم للإطار ملحومة. بعد أن يصبح الإطار جاهزًا ، يتم عمل ثقوب فيه ، يتم من خلالها إرفاق أجزاء من النهاية الخارجية للموقد في المستقبل.

صنع الخزائن والمواقد

خزائن الصياغة ، أي له الجزء العلوييجب أن تكون مصنوعة من مواد قادرة على تحمل درجات حرارة عالية جدًا. على الخزائن ستسقط الحمولة بأكملها. Dinas و chamotte هما أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع للأقواس.

Dinas هي واحدة من المواد شديدة المقاومة للحرارة. يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 1790 درجة مئوية. يحتوي ديناس على نسبة كبيرة من ثاني أكسيد السيليكون. لذلك ، هذه المادة لها لون حليبي. تعتبر الحدادة ، التي تعتمد على طوب الديناس ، متينة بشكل خاص. لهذا السبب ، تعتبر الديناس من أغلى مواد القرن.

تم تصنيع Chamotte مع مراعاة متطلبات GOST 390-79. شاموت ، الذي يلبي متطلبات GOST المحدد ، والطوب العادي متشابهان تمامًا في مظهر خارجي. ومع ذلك ، فإن الطوب يبلى بسرعة ويبدأ في الانهيار عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية. يجب أن يكون لهذا الطوب لون كريمي حليبي ، ويجب ألا يقل وزنه عن 5 كجم. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام طوب fireclay من العلامات التجارية ShA و ShPD.

يجب أن يحتوي البناء الخاص بالموقد على العناصر التالية بالنسب:

• الديناس أو النار في شكل مطحون (40٪ من الإجمالي) ؛
• طين حراري (60٪ من الإجمالي).

المدخنة ، مثل المروحة ، موضوعة في شرائح من الصلب حول محيطها بالكامل. يصنع البناء (البطانة) مع المخمد وفقًا لآلية مماثلة للأقبية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تغطية البناء بألواح ذات أضلاع صلبة ، مما يسمح لها بالاحتفاظ بالحرارة. الفرن نفسه لن يعطي الكثير عدد كبير منالحرارة إلى الخارج مع زيادة معدل التسخين الداخلي.

عندما يتم الانتهاء من كل العمل ، يحتاج السيد إلى تجفيف التزوير. ثم تحتاج إلى التحقق من المروحة ، وبعد ذلك يمكنك المتابعة إلى فحص تجريبي لعمل التزوير. إذا كان التصميم يعمل بشكل صحيح ، فيمكنك البدء في تشكيل المعدن.

لطالما تمتعت روائع الحدادة بحب خاص وشعبية. وإذا كانت هناك قوة ورغبة وفرصة ، فيمكنك دائمًا الانخراط في هذه الحرفة المربحة داخل أراضي منزلك الخاص. علاوة على ذلك ، تبين أن قرن القرميد محلي الصنع سهل للغاية للقيام به بنفسك.

الغرض من المعدات

في أي ورشة حدادة ، يتم استخدام المطرقة في عدد من العمليات المهمة - لتسخين المعدن مباشرة قبل تزويره ، أو لتثبيته ، أو للقيام بعمليات معالجة حرارية أخرى. حتى خارج قاعة الإنتاج ، يسمح لك بالحصول على درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة. الأمر الأكثر إثارة للدهشة هو أن مثل هذه المعدات يمكن أن تصنعها بنفسك - في نسختها المبسطة ، يمكن تجميعها في حوالي ثلاثين دقيقة ، باستخدام ستة قوالب من طوب النار وبضع قطع من الفولاذ. في الوقت نفسه ، ستلبي مؤشرات درجة الحرارة والجودة لعملية التسخين نفسها متطلبات تشكيل الفنون الجميلة وحتى الصهر.

الأبواق مقسمة إلى مفتوحة ومغلقة. في الإصدار الأول ، يتم تسخين المصدر في غرفة فضاء خاصة.

بالنسبة للنوع الثاني ، سيتم سكب الوقود مباشرة على الشبكة نفسها ، وسيتم توفير الهواء من الأسفل (من الملائم العمل مع قطع العمل الكبيرة عليه).

كيف ستعمل المعدات محلية الصنع؟يعتمد تشغيل أي من هذه المعدات (الصناعية والمنزلية) على مبدأ التفاعل الكيميائي الذي يؤدي إلى احتراق الكربون. هذا العنصر قادر حرفيًا على الرغبة في إعادة الاتحاد مع الأكسجين (وهو ما لوحظ في علم المعادن). خامات الحديد والمعادن الأخرى هي أكاسيد ومركباتها. عند تسخينه ، ينتقل الأكسجين إلى الكربون ، ويبدأ المعدن في الظهور بشكل حر.

ومع ذلك ، فأنت بحاجة إلى التأكد من أن المعدن نفسه لا يحترق - تعرض بشكل مفرط ، وسوف يصبح ببساطة مفرطًا (هذا ، على سبيل المثال ، الحديد الزهر).

هذا هو السبب في أنه من المهم تنظيم تدفق الهواء إلى الفرن. وهذا لا يمكن أن يتم بدون هيكل مبني بشكل صحيح.

كيف يعمل البوق

الجهاز الصناعي مختلف إلى حد ما جهاز محلي الصنع. قبل الشروع في التصنيع الذاتيمثل هذا المنتج ، تحتاج إلى دراسة أساسه:

1. من خلال فوهة (تسمى أيضًا tuyere) ، يدخل الهواء حيز الغرفة.
2. سوف تحافظ الطوب الحراري على الطاقة الحرارية اللازمة.
3. ستحتفظ الشبكات بالوقود المستخدم فوق غرفة الهواء.
4. سيتم تحميل مصدر للوقود في عش الحدادة.
5. سيشكل لبنة أخرى إطار الجهاز.
6. مروحة تزود البوتقة بالهواء.
7. عادة ما يكون الإطار العام مصنوعًا من المعدن.
8. غرفة الهواء.
9. مقلاة الرماد.
10. أنابيب الهواء.
11. غلاف.

بالطبع ، من أجل الامتثال لكل ما سبق ، لا يمتلك الشخص العادي ما يكفي من المعرفة والوسائل. لكن الإصدار الأكثر بساطة هو أمر واقعي تمامًا للتثبيت من تلقاء نفسه.

قرن مصنوع من الطوب: خيار مغلق بسيط

يتم بسهولة بناء الصياغة المؤقتة من الوسائل المرتجلة المتاحة. لهذا سوف تحتاج:

• ستة طوب حراري
• مصباح لحام
• صر (صر) محلي الصنع مصنوع من شرائح فولاذية بسمك لا يقل عن 3 مم.

يجب تنفيذ جميع الأعمال في مكان مصمم مسبقًا ومقاوم للحريق. التسلسل الصحيح للخطوات هو كما يلي:

1. يتم وضع "الطبقة" السفلية من الطوب (قطعتان).
2. ثم يتم وضع اثنين من أنابيب الصرف المقطوعة عليها ، حيث يتم وضع شبكة شبكية بحيث لا تزال هناك فجوة مرئية بينها وبين الطوب من الأسفل.
3. على الشبكة ، تحتاج إلى ثني القضبان المستعرضة قليلاً - سيساعدهم ذلك على التقاط شعلة موقد اللحام الساخن وتوجيهها بالفعل بشكل مستقيم.
4. يتم وضع طوبتين جانبيتين (ستكون هذه جدران).
5. عليها ، على غرار الأجزاء السفلية ، سيتم وضع زوج من الأجزاء العلوية المتبقية.
6. يُسكب فحم الكوك (الفحم) على الشبكة ويوضع موقد اللحام (المسخن بالفعل) أمام الجبل نفسه. تشتعل الفحم الحجري من اللهب ويدعم المزيد من الاحتراق. الآن يبقى فقط العثور على الاتجاه الأمثل للهب ، بحيث يكون الناتج درجة حرارة عالية جدًا.
7. لأسباب تتعلق بالسلامة ، من الأفضل حماية موقد اللحام من التزوير الساخن ببعض الشاشة المصنوعة من مادة غير قابلة للاحتراق.

تصنيع القطع

>
سيكون سطح العمل عبارة عن طاولة - أي قاعدة الموقد ، حيث ستضع الموقد بالوقود. يتم تسخين الفراغات المعدنية عليه. عادة ما يكون هذا التصميم ثقيلًا جدًا. من السهل صنعه: على سبيل المثال ، يمكنك عمل غطاء معدني من صفائح فولاذية 4 مم.
كيف يتم صنع الشبكة؟ يمكنك "تكييف" مقلاة قديمة من الحديد الزهر لهذا الغرض (فقط قبل ذلك تحتاج إلى حفر بعض الثقوب بقطر 10 مم). بدلاً من ذلك ، فإن حافة العجلة مناسبة أيضًا.
بعد الانتهاء من العمل مع الشبكة ، نقوم بتعديلها عن طريق إدخالها في الفتحة الموجودة في الجدول. من أجل "ملاءمة" الطوب بشكل أفضل ، يمكن حتى وضع الطوب قليلاً (بعد نقعه في الماء). يمكن اختيار ارتفاع مثل هذا الجدول بشكل تعسفي ، لكن من الأفضل القيام بذلك على مستوى حزام السيد.

خيارات الغاز

هل من الممكن استبدال الفحم (عادة فحم الكوك) وموقد اللحام ببعض نظائرها الأخرى؟ على سبيل المثال ، يمكن أن يكون موقد غاز. في الصناعة ، نعم ، من السهل لسبب بسيط أن الأحاديات المستخدمة هناك مصممة خصيصًا لمثل هذه الأغراض (تتكون من خليط مختار خصيصًا). لكن الغاز المنزلي لن يعطي تسخينًا مثاليًا للهواء أثناء الاستخدام ، مما قد يؤدي إلى تسخين المعدن. علاوة على ذلك ، في الموقد المنزليهناك خليط من الكبريت ، والذي يمكنه ببساطة "قتل" جميع الخصائص التشغيلية للمعدن (بالنسبة للعملية العكسية ، يجب إعادة صهر كل شيء). كما أنها "تسمم" الفولاذ والكبريت من الخشب.
بالطبع ، هذا يمكن محاربته. الطرق الوحيدة "الغريبة" إلى حد ما:

1. قم بتمرير الغاز من الأسطوانة عبر حاوية تحتوي على النفثالين قبل إطعامه في الموقد.
2. الأجزاء الحرارية غير المسؤولة للغاية والخاضعة للضغط بمثل هذا الغاز (يمكن أن تكون أي عناصر فنية زخرفية للتزوير).

كيفية استخدام "محلية الصنع"

قرن الطوب محلية الصنع

يمكن توفير مصدر إضافي لنفخ الهواء باستخدام محرك بالقدم (عادة ميكانيكيًا). يمكن استبدالها بمروحة ومكنسة كهربائية. بالنسبة إلى الأخير ، يمكن القول أنه من المهم هنا أن يكون جهاز التحكم في السرعة موجودًا ويحدث ضوضاء قليلة.
قرن القرميد جاهز تقريبًا. من المهم الآن معرفة كيفية استخدامه بشكل صحيح:

1. سيبدأ التزوير نفسه بسكب الوقود على منطقة الشبكة. على الرغم من أن العديد من الحدادين يتصرفون على هذا الأساس: يتم وضع الفراغات على الفحم نفسه ، ويتم إضافة طبقة أخرى في الأعلى (وهذا يسمح لتشكيل قبو داخل الفحم وإنشاء درجة الحرارة الهائلة اللازمة).
2. لا يزال الوقود الخشبي مسموحًا به ، ولكن لهذا سيتعين عليك تثبيت حلقة واحدة على المسبك (الارتفاع 15 سم والقطر 20 سم). يتم إجراء قطع رأسي داخل الحلقة ونفس الشيء على الجانب الآخر.
3. هكذا تحترق نفايات الخشبسوف تسقط ، وفي الجزء السفلي سيتم ضبط درجة الحرارة المثلى للعمل مع منتج معدني. إذا كنت تخطط للعمل مع قطع عمل كبيرة ، فمن الأفضل زيادة سطح العمل - لهذا يكفي عمل خاص قابل للإزالة جدول بالحجم المطلوب من الزوايا.
4. يجب أيضًا تركيب غطاء عادم فوق ورشة الحداد الصغيرة - يمكن شراء هذا الصندوق أو صنعه بشكل مستقل.
5. يجب دفن قطعة العمل المختارة للتزوير في فحم ساخن بالفعل ، حيث يصل عمرها إلى اللون البرتقالي الفاتح (وهذا مؤشر على أن درجة الحرارة قد اقتربت أيضًا من حوالي ألف درجة). من المستحيل الاحتفاظ بالفراغات لفترة طويلة - سيؤدي ذلك إلى تفاقم خواصها الميكانيكية فقط ، ويجعل المعدن هشًا للغاية.
6. للتزوير ، يتم استخدام مطرقة يصل وزنها إلى كيلوغرام واحد. أنت بحاجة للعمل بنظارات واقية خاصة - فهذا سيمنع الترسبات الساخنة من الدخول إلى عينيك.
7. كسندان ، يمكنك استخدام أي شيء معدني ضخم - مطرقة ثقيلة أو حتى قطعة من السكك الحديدية.

سوف تساعد الحدادة محلية الصنع في عمل اللحام- فقط في هذه الحالة ، يجب تسخين الأجزاء إلى حرارة بيضاء (وهذه بالفعل درجة حرارة لا تقل عن 1300 درجة) ومتداخلة. لكن لهذا ، من الأفضل استخدام مواد فولاذية منخفضة الكربون.
في مثل هذه المعدات ، يمكنك حتى اللحام. بالنسبة لمثل هذه الأجزاء ، يتم توصيلها مسبقًا ومغطاة بالبوراكس (أو التدفق) ثم إرسالها إلى الفرن لتسخينها إلى درجة حرارة 900 درجة - سيتبين ذلك من خلال اللون البرتقالي للمعدن. يبقى فقط إضافة قطع من النحاس الأصفر إلى نقاط اللحام وانتظر حتى تنتشر على طول التماس.
بمساعدة من هذا القبيل معدات محلية الصنعيمكنك صنع الشوايات وملقط الموقد ومفصلات الأبواب والبوابات المزخرفة وحتى الشمعدان. التشكيلة ستعتمد فقط على رغبة السيد وراء الجبل.
للحصول على إفصاح أكثر تفصيلاً عن الموضوع ، نوصي بمشاهدة مقطع فيديو حول إنشاء عملية تزوير بسيطة:

أنا مغرم بالحدادة وبالفعل وقت طويلكنت أرغب في إحضار بعض منها إلى مرآب الضواحي الخاص بي. بعد مشاهدة العديد من مقاطع الفيديو الموضوعية ، فهمت ما يجب فعله ، لكن لم أجد أيًا منها تعليمات خطوه بخطوهحول هذا الموضوع ، لذلك قررت أن أكتب لك كيف تصنع تزويرًا بيديك.

يستغرق وقت التجميع المصغر من البداية إلى النهاية حوالي ساعة ونصف.

الخطوة الأولى: جمع الأشياء الضرورية

سوف تحتاج:

• تستطيع
• كتلة خشبية
• موصل الأنابيب - 1.5 * 5 سم
• اثنان بين قوسين L
• اثنان من البراغي الخشبية لتثبيت الأقواس في الكتلة الخشبية
• زوج من البراغي المعدنية الصغيرة مع غسالات وصواميل لتثبيت البرطمان في الكتائف
• رمل
• جبس
• كيس كبير لخلط الجص والرمل
• شعلة البروبان التقليدية مع فوهة الغاز الحلزونية
• نظارات واقية
• طفاية حريق - فقط في حالة

الخطوة الثانية: تحضير البرطمان

اصنع فتحتين على بعد حوالي 1.5 سم من كل حافة من حواف البرطمان.

على الجانب الآخر من الثقوب ، على بعد حوالي 2-3 سم من الجزء الخلفي من الجرة ، قم بحفر ثقب 1.5 سم لموصل الأنبوب ، بزاوية هبوط طفيفة.

الخطوة 3: برغي الأقواس في الكتلة الخشبية

قم بقياس المسافة بين الثقوب الموجودة في الجرة ثم قم بربط الأقواس بالشجرة وفقًا لذلك.

الخطوة 4: اربط الجرة بالحاصرات

ثبت الجرة على الكتائف باستخدام البراغي والغسالات والصواميل.

الخطوة 5: أدخل موصل الأنابيب في الجرة

فقط قم بلفه بالداخل ، يجب أن يبدو كل شيء في الصورة: رابط. حاول التفكير في موضع الأنبوب بحيث عندما تبدأ حريق الموقد في التدفق من خلاله ، لا يستقر على جدران الوعاء ، ولكنه يخرج بسلاسة من الأنبوب ويلتف في الجرة - وهذا سيزيد من كفاءة تركيب ذوبان.

الخطوة 6: إنشاء حشو مقاوم للحرارة

اخلطي الجبس والرمل بنسب متساوية ، أضف كمية كافية من الماء لتحقيق تناسق الطين الرطب. استخدمنا كوبًا بلاستيكيًا بسعة 350 مل ، وفي تجربتنا ، ننصحك بخلط 3 أكواب من الرمل والجبس وإضافة 1 - 1.5 أكواب من الماء إلى الخليط.

أنت بحاجة إلى العمل بسرعة كبيرة ، حيث يبدأ الخليط في التماسك والتماسك على الفور.

احشو الجرة 3/4 ممتلئًا ، ثم اصنع ثقبًا في المنتصف بنصف قطر حوالي 4 سم (على سبيل المثال ، باستخدام الملعقة) ، مع ترك الجدران بسماكة 2 سم. اختر تجويفًا أعرض في الجزء الخلفي (السفلي) من الجرة لإنشاء منطقة أفضل للاحتفاظ بالحرارة.

استخدم ظهر الملعقة أو أي شيء رفيع آخر لتنظيف موصل الأنبوب البارز من خليط الرمل / الجبس. نظف جميع الأسطح بقطعة قماش مبللة واترك الخليط لمدة 30 دقيقة.

توصلت لاحقًا إلى فكرة أنه يمكنك حشو موصل الأنبوب بالورق ، ولإحداث ثقب في الجرة ، استخدم أنبوبًا من ورق التواليت وحشو خليطًا مقاومًا للحرارة حوله ، وبعد ذلك ستحترق كل الأوراق على الجرة. التكليس الأول.