Borular çelik su ve gaz. Çelik su ve gaz boruları GOST 3262 75 çapları nelerdir

25.11.2019

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan dişli veya tırtıllı silindirik dişli ve dişli olmayan galvanizli ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır.

atama:	GOST 3262-75*
Rus adı:	Borular çelik su ve gaz. Özellikler
Durum:	akım
değiştirir:	GOST 3262-62
Metin güncelleme tarihi:	01.10.2008
Veritabanına eklenme tarihi:	01.02.2009
Yürürlüğe giriş tarihi:	01.01.1977
Tarafından dizayn edilmiştir:	SSCB Demirli Metalurji Bakanlığı
Onaylı:	SSCB Devlet Standartlar Komitesi (09/11/1975)
Yayınlanan:	Standartlar Yayınevi No. 1994

ÇELİK BORULAR

ÖZELLİKLER

GOST 3262-75

STANDARTLAR YAYIN EVİ

Moskova

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

tarihtanıtımlar 01.01.77

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan kesik veya tırtıllı silindirik dişlere sahip ve dişleri olmayan galvanizli ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre borular yapılır. bir.

Tüketicinin talebi üzerine, diş çekme amaçlı hafif seri borular Tabloda verilen kütle ölçülerine göre imal edilmektedir. 2.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için maksimum sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

ölçülmemiş uzunluk

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğunda boruların %5'ine kadar izin verilir.

tablo 1

Boyutlar, mm

koşullu geçiş	Dış çap	Boru Et Kalınlığı			1 m boru ağırlığı, kg
koşullu geçiş	Dış çap		sıradan	geliştirilmiş		sıradan	geliştirilmiş

Tablo 2

Boyutlar, mm

koşullu geçiş	Dış çap	duvar kalınlığı	1 m boru ağırlığı, kg

Notlar:

1. Tırtıllı bir diş için, boru üzerinde dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapında %10'a kadar bir azalmaya izin verilir.

2. 1 m boru kütlesi 7.85 g/cm3 çelik yoğunluğu ile hesaplanmıştır. Galvanizli borular, galvanizsiz borulardan %3 daha ağırdır.

1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları Tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Boru boyutları	Hassas boru üretimi için sınır sapmaları
		yükseltilmiş
Nominal delikli dış çap:
dahil 40 mm'ye kadar
	- 0,5
Nominal delikli dış çap: 40 mm'den fazla
	- 1,0
duvar kalınlığı	- 15 %	- 10 %

Notlar:

1. Duvar kalınlığı boyunca artı taraftaki maksimum sapma sınırlıdır limit sapmaları boru kütlesi.

2. Normal üretim doğruluğuna sahip borular, su temini, gaz boru hatları ve sistem ısıtması için kullanılır. borular artan doğruluk imalat, su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +% 8'i geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine, kütledeki maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - tek bir boru için.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 5).

1.5. 1 m uzunluk başına boruların eğriliği aşağıdakileri geçmemelidir:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri Tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. dört.

Tablo4

Koşullu geçiş, mm	Çalışmaya kadar diş uzunluğu, mm		Koşullu geçiş, mm	Koşullu geçişli iş parçacığı sayısı	Çalışmaya kadar diş uzunluğu, mm
Koşullu geçiş, mm		kısa	Koşullu geçiş, mm	Koşullu geçişli iş parçacığı sayısı		kısa

1.7. Nominal çapı 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine bobinlere sarılır.

efsane örnekleri

Galvanizlenmemiş, olağan üretim doğruluğunda, rastgele uzunlukta, nominal delik 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz sıradan boru:

Trompet 20´ 2.8 GOST 3262-75

Debriyaj ile aynı:

Boru M-20´ 2.8 GOST 3262-75

Aynı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Aynı, çinko kaplı, rastgele uzunlukta, dişli:

Boru Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplamalı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

İp çekme boruları için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.

Uzun dişli borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra D harfi gösterilir.

Arttırılmış üretim doğruluğuna sahip borular için, nominal delik boyutundan sonraki sembolde P harfi gösterilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Borular, bu standardın gerekliliklerine uygun olarak ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre, mekanik özellikler ve kimyasal bileşim standardizasyonu olmadan GOST 380 ve GOST 1050'ye göre çeliklerden üretilir.

Su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular, GOST 1050'ye göre çelikten yapılmıştır.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları 35-40 açı ile pahlanmalıdır. ° borunun sonuna kadar. Aynı zamanda 1 - 3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal deliği 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borularda, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1; 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir bağlantı oranında GOST8944, GOST8954, GOST8965 ve GOST8966'ya göre yapılmış bağlantılarla donatılmıştır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Boruların uçlarında laminasyonlara izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine taşımazlarsa, ayrıca muayeneye engel olmayan bir ölçek katmanına izin verilirse, üretim yönteminden kaynaklanan ayrı ezikler, dalgalanmalar, riskler, sıyırma izleri ve diğer kusurlara izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde iç çapta hafif bir kalınlaşma varsa, bu yerde 1,0 mm'den fazla olmayan bir dış çapın kaynak bölgesinde 0,5 mm'ye düşürülmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.5. Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 20 mm veya daha fazla olan borularda, boru dikişinin iç yüzeyinde çapak kesilmeli veya düzleştirilmeli, çapak veya izlerin yüksekliği 0,5 mm'yi geçmemelidir. .

Tüketicinin talebi üzerine, fırın kaynağı yöntemi ve sıcak indirgeme yöntemi ile yapılan, nominal çapı 15 mm'den fazla olan borularda, iç kısımda 0,5 mm'den fazla olmayan bir yükseklikte yumuşak bir kalınlaşmaya izin verilir. kaynak bölgesindeki boruların yüzeyi.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boru uçları kare kesilmelidir. Sondaki eğim değerinin 2'den fazla olmamasına izin verilir. ° Çapak kalıntısı 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları çıkarırken, uçların körelmesine (yuvarlamasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılmış, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 4, 6).

2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey üzerinde en az 30 mikron kalınlığında sürekli bir çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama olmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Kaldırma cihazları tarafından ayrı akış noktaları ve boru yakalama izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko tortularına izin verilir.

GOST 9.307'ye göre borunun dış yüzeyinin% 0,5'i kadar galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - sıradan ve hafif borular;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

2.9. Nominal iç çapı 40 mm'ye kadar olan borular, yarıçapı dış çapın 2,5'ine eşit olan bir mandrel etrafında ve 50 mm'lik bir nominal deliğe sahip bir mandrel etrafında - dış çapın 3,5'ine eşit bir yarıçapa sahip bir mandrel üzerinde bir bükme testine dayanmalıdır. çap.

Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:

15 ila 50 mm arasında koşullu geçişi olan borular için - en az %7;

nominal çapı 65 veya daha fazla olan borular için - en az %4.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında boruların dış çapının 2/3'ü kadar bir mesafeye kadar düzleşme testine dayanmalıdır.

2.8,2.9. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişi temiz, hatasız ve çapaksız olmalı ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10; 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliğin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

Toplam uzunluklarının gerekli iplik uzunluğunun %10'unu ve tüketicinin talebi üzerine %5'i geçmemesi koşuluyla, soyulmuş (kesim için) veya eksik (tırtıllı için) ipliklere sahip dişlere izin verilir.

2.13. İplik üzerinde, ipliğin faydalı uzunluğunu (akma olmadan) içinde belirtilen ile karşılaştırıldığında% 15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine% 10'a kadar düşürmesine izin verilir.

2.12.,2.13. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli boruların diş açma işlemi, galvanizleme işleminden sonra gerçekleştirilir.

2.15. (Silindi, Rev. No. 3).

2.16. Tüketicinin talebi üzerine kaynaklı boru dikişleri tahribatsız yöntemlerle kontrole tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı markadan borulardan oluşmalı ve GOST 10692'ye göre bir kalite belgesi ile birlikte, su ve gaz boru hattı yapıları için çelikten yapılmış, su ve gaz boru hattı yapıları için parça üretimine yönelik borular için bir ek olmalıdır. GOST1050: kimyasal bileşim ve boş üreticinin kalitesine ilişkin belgeye göre çeliğin mekanik özellikleri.

Partinin kütlesi 60 tondan fazla değil.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.2. Partinin her bir borusu için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.

Normal bir seviyede GOST 18242'ye göre istatistiksel kontrol yöntemlerinin kullanılmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, boru ucundan en az 15 mm mesafede yapılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşme, düzleşme, bükülme, iç çapak yüksekliği, çapak kalıntısı, dik açı ve pah açısı (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek için %1'den fazla değil, ancak partiden en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için - parti başına iki boru.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.4. Tüm borular kütle kontrolüne tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemlerle kaynağın %100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılmayabilir. Aynı zamanda boruların test hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilmektedir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 6).

3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru alınır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde ikinci bir test yapılır.

Tekrarlanan testlerin sonuçları tüm parti için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

4.2. Boruların yüzeyinin muayenesi görsel olarak gerçekleştirilir.

4.3. Hidrolik testler, GOST 3845'e göre, test basıncı altında en az 5 s maruziyet ile gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplama öncesi test edilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4a. Genleşme testi, GOST 8694'e göre konik bir açı 6 olan konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir. ° .

30'luk bir koniklik açısına sahip bir mandrel üzerinde test edilmesine izin verilir. ° .

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi GOST 8695'e göre yapılır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4c. Kaynak dikişi kontrolü, normatif ve teknik belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 3).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, GOST 9.301 ve GOST 9.302'ye göre ve ayrıca MT-41NTs, MTZON veya Impulse tipi cihazlarla düzenleyici ve teknik kurallara göre kontrol edilir. belgeler.

4.6. Diş, GOST 2533'e (üçüncü doğruluk sınıfı) göre dişli halka mastarlarıyla kontrol edilir.

Bu durumda, diş üzerindeki gitmeyen halka mastarın vidalanması üç turdan fazla olmamalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, GOST 8026'ya göre bir düz kenar ve ND'ye göre bir dizi sonda ile kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 5).

4.8. Boruların uçlarının dik açısı bir kare 90 ile kontrol edilir. ° 160 beden´ 100 mm sınıf 3 GOST 3749, ND'ye göre set 4 plaka probları veya GOST 5378 gonyometresi. Eğim açısı, GOST 5378'e göre bir açıölçer tarafından kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü, GOST 6507'ye göre düz mikrometrelerle, GOST 2216 veya GOST 18360'a göre zımba ölçüleriyle gerçekleştirilir.

Duvar kalınlığı, iç çapak yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucundan GOST 6507-90'a göre bir mikrometre veya GOST 11358'e göre bir duvar mastarı ile ölçülür.

Boruların uzunluğu, GOST 7502'ye göre bir mezura ile ölçülür. İplik, GOST 2533'e göre mastarlarla kontrol edilir.

Bir boru partisinin kütlesinin kontrolü, bölme değeri 20 kg'dan fazla olmayan 10 tondan fazla olmayan ölçeklerde gerçekleştirilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kaynak dikişi kontrolü teknik dokümantasyona göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 4).

5. İŞARETLEME, PAKETLEME, NAKLİYE VE DEPOLAMA

5.1. İşaretleme, paketleme, nakliye ve depolama, ek ile GOST 10692'ye göre gerçekleştirilir.

5.1.1. Boru dişleri şunlardan korunmalıdır mekanik hasar ve normatif ve teknik belgelere göre korozyon gresi.

San. 5. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİLER

V. I. Strzhok, can. teknoloji bilimler, V. M. Vorona, Doktora teknoloji bilimler, Yu.M. Mironov, can. teknoloji kuytu, A.I. Postolova

2. SSCB Devlet Komitesi'nin 11 Eylül 1975 tarih ve 2379 Sayılı Standartlar Kararnamesi ile ONAYLANMIŞ VE GİRİŞ YAPILMIŞTIR

3. Denetim periyodu 5 yıl

4. GOST3262-62'Yİ DEĞİŞTİRİN

5. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

	Ürün numarası
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-9 3

6. Geçerlilik süresi 12 Kasım 1991 tarihli ve 1726 sayılı Devlet Standardı Kararnamesi ile kaldırıldı

7. Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989, Kasım 1991'de onaylanan 1, 2, 3, 4, 5, 6 No'lu Değişikliklerle yeniden basılmıştır (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Su temini ve gaz temini çelik boruları. Özellikler

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Giriş tarihi 01.01.77

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

1. ÇEŞİTLER

1.1. Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre borular yapılır. bir.

Tüketicinin talebi üzerine, ovalama amaçlı hafif seri borular Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre imal edilmektedir. 2.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 1, 3).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için uzunlamasına bir sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

ölçülmemiş uzunluk

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğunda boruların %5'ine kadar izin verilir.

tablo 1

Tablo 2

Not:

1. Tırtıllı bir diş için, boru üzerinde dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapında %10'a kadar bir azalmaya izin verilir.

2. 1 m boru kütlesi, 7.85 g / cm3 çelik yoğunluğu ile hesaplanır. Galvanizli borular, galvanizsiz borulardan %3 daha ağırdır.

1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları Tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Not:

1. Duvar kalınlığı boyunca artı taraftaki maksimum sapma, boru kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.

2. Su boruları, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için normal üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır. Su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için artan üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +%8'i geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine, kütledeki maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - tek bir boru için.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 5).

1.5. 1 m uzunluk başına boruların eğriliği aşağıdakileri geçmemelidir:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. dört.

Tablo 4

1.7. Nominal çapı 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine kangal halinde sarılır.

SÖZLEŞME ÖRNEKLERİ

Sıradan boru, galvanizsiz, olağan üretim doğruluğunda, rastgele uzunlukta, nominal delik 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz:

Boru 20 -2.8 TOAST 3262-75

Debriyaj ile aynı:

Boru M-20 -2.8 TOST 3262-75

Aynı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Aynı, çinko kaplı, rastgele uzunlukta, dişli:

Boru Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplamalı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

İp çekme boruları için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.

Uzun dişli borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra D harfi gösterilir.

Arttırılmış üretim doğruluğuna sahip borular için, nominal delik boyutundan sonraki sembolde P harfi gösterilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Borular, bu standardın gerekliliklerine uygun olarak ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre, mekanik özelliklerin ve kimyasal bileşimin standardizasyonu olmadan GOST 380 ve GOST 1050'ye göre çeliklerden üretilir.

Su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular, GOST 1050'ye göre çelikten yapılmıştır.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları, borunun ucuna 35-40° açıyla pah yapılmalıdır. Bu durumda 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal deliği 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borularda, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1, 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine, borular, her boru için bir bağlantı oranında GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 ve GOST 8966'ya göre üretilmiş kaplinlerle donatılmıştır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.5. Tüketicinin talebi üzerine, nominal deliği 20 mm veya daha fazla olan borularda, boru dikişinin iç yüzeyinde çapak kesilmeli veya düzleştirilmeli, çapak yüksekliği veya izi 0,5 mm'yi geçmemelidir. .

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boru uçları kare kesilmelidir. Uç yüzün eğim değeri 2°'den fazla değil. Çapak kalıntıları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları çıkarırken, uçların körelmesine (yuvarlamasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılmış, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 4, 6).

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Kaldırma cihazları tarafından yakalanan ayrı akış noktaları ve boru izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko tortularına izin verilir.

GOST 9.307'ye göre borunun dış yüzeyinin% 0,5'i kadar galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - sıradan ve hafif borular;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:

15 ila 50 mm nominal çaplı borular için - en az %7;

anma çapı 65 mm veya daha fazla olan borular için - en az %4.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında boruların dış çapının 2/3'ü kadar bir mesafeye kadar düzleşme testine dayanmalıdır.

2.8, 2.9. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su temini ve gaz boru hattı yapılarının bölümleri için boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişi, hatasız ve çapaksız temiz olmalı ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10, 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliğin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

2.13. İplik üzerinde, ipliğin faydalı uzunluğunun (akma olmadan) Tabloda belirtilene kıyasla %15'e kadar azaltılmasına izin verilir. 4 ve tüketicinin talebi üzerine - %10'a kadar.

2.12, 2.13. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borularda diş açma işlemi galvanizleme işleminden sonra yapılır.

2.15. (Silindi, Rev. No. 3).

2.16. Tüketicinin talebi üzerine boru kaynakları tahribatsız yöntemlerle kontrole tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyuttaki borulardan, bir marka çelikten oluşmalı ve GOST 10692'ye göre bir kalite belgesi ile birlikte, su ve gaz boru hattı yapıları için parçaların imalatına yönelik borular için ek olarak, buna uygun olarak çelikten yapılmalıdır. GOST 1050; çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri - işletmenin kalitesine ilişkin belgeye göre - iş parçasının üreticisi.

Parti ağırlığı - en fazla 60 ton.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.2. Partinin her bir borusu için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.

GOST 18242'ye göre istatistiksel kontrol yöntemlerinin normal düzeyde uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, boru ucundan en az 15 mm mesafede yapılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşme, düzleşme, bükülme, iç çapak yüksekliği, çapak artıkları, dik açı ve pah açısı (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek için %1'den fazla değil, ancak partiden en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağı ile üretilen borular için - partiden iki boru.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.4. Tüm borular kütle kontrolüne tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 6).

3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için yığından iki boru alınır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları alındığında, ikili numune üzerinde tekrarlanan testler.

Tekrar test sonuçları tüm parti için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

4.2. Boruların yüzeyinin muayenesi görsel olarak gerçekleştirilir.

4.3. Hidrolik testler, GOST 3845'e göre, test basıncı altında en az 5 s maruz kalma ile gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplamadan önce test edilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4a. Genleşme testi, GOST 8694'e göre konik bir açı 6 ° olan konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir.

Test, 30° koniklik açısına sahip bir mandrel üzerinde gerçekleştirilebilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.46. Düzleştirme testi GOST 8695'e göre yapılır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4c. Kaynak dikişi kontrolü, normatif belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 3).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, GOST 9.301 ve GOST 9.302'ye göre ve ayrıca MT-41NTs, MTZON tipleri veya Impulse tipi cihazlarla düzenleyici belgelere göre kontrol edilir. .

4.6. Diş, GOST 2533'e (üçüncü doğruluk sınıfı) göre dişli halka mastarlarıyla kontrol edilir.

Bu durumda, gitmeyen gösterge halkasının dişe vidalanması üç turdan fazla olmamalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, GOST 8026'ya göre bir düz kenar ve ND'ye göre bir dizi sonda ile kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 5).

4.8. Boruların uçlarının dik açısı, GOST 3749'a göre 160 100 mm sınıf 3 boyutunda 90 ° kare, ND'ye göre set 4 plaka probları veya GOST 5378'e göre bir açı ölçer ile kontrol edilir. Eğim açısı GOST 5378'e göre bir gonyometre ile kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü, GOST 6507'ye göre düz mikrometrelerle, GOST 2216 veya GOST 18360'a göre zımba ölçüleriyle gerçekleştirilir.

Duvar kalınlığı, iç çapak yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucundan GOST 6507'ye göre bir mikrometre veya GOST 11358'e göre bir duvar mastarı ile ölçülür.

Boruların uzunluğu, GOST 7502'ye göre bir mezura ile ölçülür. İplik, GOST 2533'e göre mastarlarla kontrol edilir.

Bir boru partisinin kütlesinin kontrolü, bölme değeri 20 kg'dan fazla olmayan 10 tondan fazla olmayan ölçeklerde gerçekleştirilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kaynak dikişi kontrolü teknik dokümantasyona göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 4).

5. İŞARETLEME, PAKETLEME, NAKLİYE VE DEPOLAMA

5.1. İşaretleme, paketleme, nakliye ve depolama, ek ile GOST 10692'ye göre gerçekleştirilir.

5.1.1. Boru dişleri, normatif belgelere göre yağlayıcı ile mekanik hasar ve korozyondan korunmalıdır.

San. 5. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB'nin Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR GELİŞTİRİCİLER

V.I. Strizhok, Ph.D. teknoloji bilimler; V.M. Vorona, Ph.D. teknoloji bilimler; Yu.M. Mironov, Ph.D. teknoloji bilimler; A.I. Postolova

2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 11.09.75 Sayılı 2379 Sayılı Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE GİRİŞ YAPILMIŞTIR

3. Denetim periyodu - 5 yıl

4. GOST 3262-62'Yİ DEĞİŞTİRİN

5. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

6. Geçerlilik süresi 12 Kasım 1991 tarihli ve 1726 sayılı Devlet Standardı Kararnamesi ile kaldırıldı

7. 1, 2, 3, 4, 5, 6 No'lu Değişiklikler ile BASKI, onaylanmış Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989, Kasım 1991 2-90, 2-92)

sınırları içinde Rusya Federasyonu GOST R 50779.71-99 geçerlidir.

ÇELİK SU VE GAZ BORULARI

TEKNİK ŞARTLAR

GOST 3262-75

STANDARTLAR YAYIN EVİ

Moskova

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

tarihtanıtımlar 01.01.77

1. ÇEŞİTLER

1.1. Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre borular yapılır. bir.

Tüketicinin talebi üzerine, ovalama amaçlı hafif seri borular Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre imal edilmektedir. 2.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için maksimum sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

ölçülmemiş uzunluk

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğunda boruların %5'ine kadar izin verilir.

tablo 1

Boyutlar, mm

koşullu geçiş	Dış çap	Boru Et Kalınlığı			1 m boru ağırlığı, kg
koşullu geçiş	Dış çap		sıradan	geliştirilmiş		sıradan	geliştirilmiş

Tablo 2

Boyutlar, mm

koşullu geçiş	Dış çap	duvar kalınlığı	1 m boru ağırlığı, kg

Notlar:

1. Tırtıllı bir diş için, boru üzerinde dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapında %10'a kadar bir azalmaya izin verilir.

2. 1 m boru kütlesi, 7.85 g / cm3 çelik yoğunluğu ile hesaplanmıştır. Galvanizli borular, galvanizsiz borulardan %3 daha ağırdır.

1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları Tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Boru boyutları	Hassas boru üretimi için sınır sapmaları
		yükseltilmiş
Nominal delikli dış çap:
dahil 40 mm'ye kadar
	- 0,5
Nominal delikli dış çap: 40 mm'den fazla
	- 1,0
duvar kalınlığı	- 15 %	- 10 %

Notlar:

1. Duvar kalınlığı boyunca artı taraftaki maksimum sapma, boru kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +%8'i geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine, kütledeki maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - tek bir boru için.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 5).

1.5. 1 m uzunluk başına boruların eğriliği aşağıdakileri geçmemelidir:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. dört.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları 35-40 açıyla pahlanmalıdır. ° borunun sonuna kadar. Bu durumda 1 - 3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal deliği 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borularda, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1; 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir bağlantı oranında GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 ve GOST 8966'ya göre yapılmış bağlantılarla donatılmıştır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boru uçları kare kesilmelidir. Sondaki eğim değerinin 2'den fazla olmamasına izin verilir. ° . Çapak kalıntıları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları çıkarırken, uçların körelmesine (yuvarlamasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılmış, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 4, 6).

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Kaldırma cihazları tarafından yakalanan ayrı akış noktaları ve boru izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko tortularına izin verilir.

GOST 9.307'ye göre borunun dış yüzeyinin% 0,5'i kadar galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - sıradan ve hafif borular;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:

15 ila 50 mm nominal çaplı borular için - en az %7;

nominal çapı 65 veya daha fazla olan borular için - en az %4.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında boruların dış çapının 2/3'ü kadar bir mesafeye kadar düzleşme testine dayanmalıdır.

2.8, 2.9. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişi, hatasız ve çapaksız temiz olmalı ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10; 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliğin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

Toplam uzunluklarının gerekli iplik uzunluğunun %10'unu ve tüketicinin talebi üzerine %5'i geçmemesi koşuluyla, ipliklerde kopuk (kesim için) veya eksik (tırtıllı için) ipliklere izin verilir.

2.12., 2.13. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borularda diş açma işlemi galvanizleme işleminden sonra yapılır.

2.15. (Silindi, Rev. No. 3).

2.16. Tüketicinin talebi üzerine kaynaklı boru dikişleri tahribatsız yöntemlerle kontrole tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı markadan borulardan oluşmalı ve GOST 10692'ye göre bir kalite belgesi ile birlikte, su ve gaz boru hattı yapıları için çelikten yapılmış, su ve gaz boru hattı yapıları için parça üretimine yönelik borular için bir ek olmalıdır. GOST 1050: boş imalatçının kalite belgesine göre çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri.

Partinin kütlesi 60 tondan fazla değil.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.2. Partinin her bir borusu için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.

GOST 18242'ye göre istatistiksel kontrol yöntemlerinin normal düzeyde uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, boru ucundan en az 15 mm mesafede yapılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşme, düzleşme, bükülme, iç çapak yüksekliği, çapak kalıntıları, dik açı ve pah açısı (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek için %1'den fazla değil, ancak partiden en az iki boru, sürekli fırın kaynağı ile imal edilen borular için parti başına iki boru seçilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.4. Tüm borular kütle kontrolüne tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 6).

3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru alınır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde ikinci bir test yapılır.

Tekrar test sonuçları tüm parti için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 6).

4.2. Boruların yüzeyinin muayenesi görsel olarak gerçekleştirilir.

4.3. Hidrolik testler, GOST 3845'e göre, test basıncı altında en az 5 s maruz kalma ile gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplama öncesi test edilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4a. Genleşme testi, GOST 8694'e göre konik bir açı 6 olan konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir. ° .

30'luk bir koniklik açısına sahip bir mandrel üzerinde test edilmesine izin verilir. ° .

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi GOST 8695'e göre yapılır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

VGP çelik su ve gaz borularının üretildiğine uygun özel belgeler vardır. GOST 3262–75, açık alanlarda faaliyet gösterecek malların üretimi, basınç altında çalışmak için boru hatlarının döşenmesi, gaz ve sıvıların pompalanması için bir standarttır. Ürünler inşaat, konut, tarımsal üretimde kullanılmaktadır.

Genel bilgi

Teknik gereksinimleri düzenleyici belgelerde belirtilen su ve gaz boru hatlarının döşenmesi için borular, amaçlanan amaçlarına yöneliktir. Aralarındaki fark, üretim yönteminde yatmaktadır. Hangi yöntemle üretilirse üretilsin VGP boruları, GOST 3262–75, ekonomik faaliyetler sırasında bitmiş ürünlerin tüm parametrelerini ve konumlarını, belirli tip kategorilerini ve çalışma yönlerini belirler.

Standarda göre su ve gaz boruları galvanizli ve galvanizsizdir. Bitmiş mallar piyasaya iki şekilde gelir:

dişli uçlu;
hiçbir iplik ile.

Kullanım alanları

Su ve gaz kollektörleri onarım ve imalatta kullanılmaktadır. inşaat işleri. Bu ürünler gaz ve su iletişiminin düzenlenmesinde kullanılır, ısıtma sistemleri, kamu binalarında, özel binalarda, çok katlı binalarda, eğitim kurumlarında, sanayi ve tarım tesislerinde döşenir.

GOST'a göre ölçülü ve rastgele boylarda borular üretilmekte olup, müşteri ölçülerine göre üretilmesine izin verilmektedir. Standart uzunluklar 4, 6 ve 12 metredir.

duvar kalınlığı

Bu, su ve gaz boru tiplerinin ayırt edildiği parametredir. GOST, bunları ağırlığa bağlı olarak türlere ayırır:

GOST uyarınca, ürün 10-65 mm koşullu iç çapla üretilir, dış çap 16-74 mm'dir. Özellikler standart standartlara göre belirlenir, ancak boruların sonunda dişli bağlantı için bir dişin varlığı müşteri tarafından belirlenir.

Dişli ürünlerin popülaritesi, boruları kurarken kaynak yapmaya gerek olmaması, iş maliyetini düşürmesi ve paradan tasarruf etmesi ile açıklanmaktadır.

GOST, dış çap hatasının aşağıdakileri aşmaması gerektiğini belirtir:

40 mm - %0,4−0,5 boyutuna kadar, 40 mm üzerinde - %0,8 ila %1 arasında hassas üretim işlemi ile;
artan serbest bırakma doğruluğu ile, 40 mm - %0,4'e kadar olan boruların boyutu, 40 mm'nin üzerinde - %0,8;
lineer metre başına ağırlığın sapması %8'den fazla olmamalıdır.

Üretim özellikleri

Malzeme karbon çeliğidir. Üretim sırası ana döngülerden oluşur:

Son haliyle, haddelenmiş ürünler, ürünün mukavemetini, tahribatlara karşı direncini artıran ısı ile muamele edilir. dış faktörler performans özelliklerini iyileştirir.

Galvanizli çelik su ve gaz boruları GOST 3262–75 aşağıdaki doğruluk gruplarında üretilmektedir:

sıradan doğruluk - üretimlerinde metalin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri standart değildir, ürünlerin kullanımı su, gaz şebekesi, ısıtma sistemleri ile sınırlıdır;
artan doğruluk - bunlar, kritik otoyolların parçaları için kullanılan, belirtilen parametrelerde çinko kaplamalı çelik boruları içerir.

Dişli uçlar

Et kalınlığı 5 mm'den fazla olan borular için üretim sürecinde boruların uçlarındaki dişler kesilir veya haddelenir. Ürünün iç ve dış çaplarının değiştiği dikkate alınır. Dişli bölümün uzunluğu ve bir veya iki uçta uygulanması müşterinin isteğine göre değişir. Galvaniz kaplamalı ürünler, koruyucu tabaka kullanılmadan metalden yapılanlara göre %3 daha ağırdır. Oluşturulan iplik için teknolojik gereksinimler tanımlanmıştır:

Bitmiş ürünler için teknik gereksinimler

Standartlar ve teknolojik düzenlemeler GOST'ta yer almaktadır, üreticiler düzenleyici göstergelerden sapmamalıdır. Üretilen ürünler için gereksinimler:

kaynaklı borular

Kaynaklı borular, bir metal sacın katlanmasıyla elde edilir. Dikiş, boru boyunca yerleştirilebilir veya bir spiral şeklinde oluşturulabilir. Modern yollarüretim, kaynak yerinde ürünün mukavemetini düz bölümdeki aynı göstergeden sadece% 7-12 daha az elde etmeyi mümkün kılar. Kaynakla elde edilen su ve gaz boruları için gereklilikler uygulanır, işte kalitenin sağlanması:

galvanizli yüzeyler

Çinko kaplama, oksidasyon sırasında metal üzerinde bir film oluşturarak duvarları korozyondan korur. Katman, oksijenin metalin derinliğine nüfuz etmesini önler ve daha fazla tahribatı durdurur. Kapsam gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

Test Yönergeleri

Genellikle dikişin incelenmesi x-ışınları kullanılarak yapılır. Kalite kontrol prosedüründe yer alan zorunlu bir adımdır. Kaynak dikişi, yük altında basınç düşürme riskinin arttığı bir yer olarak kabul edilir, ancak bir dezavantaj olarak kabul edilmez. Kontrol yöntemleri düzenlenir teknik gereksinimler. Hidrolik test basıncı kontrol eder, çeşitli tiplerdeki borularla korunur:

güçlendirilmiş - cm2 başına 3,1 MPa veya 32 KGS;
hafif ve sıradan - cm2 başına 2.4 MPa veya 25 KGS;
geliştirilmiş - cm2 başına 4,9 MPa veya 50 KGS.

Bükme testi, özellik kaybı olmadan bükülme olasılığını belirler. Nominal çapı 40 mm olan ürünler, dış çapın 2,5 ve 50 mm - 3,5 olan borularına izin verir.

Genleşme testi, kaynaklı ürünlerde boruların mukavemetinin veya bir dikişin direncinin kesin olarak belirlenmesidir. Bunu yapmak için kontrol borusundan bir segment kesilir ve bir test yapılır. Bu durumda dağıtım oranı:

16−50 mm ürünler için - en fazla %7;
65 mm'den büyük borular için - %4'e kadar.

Depolama koşulları

VGP borularının paketlenmesine, yalnızca dış çapları 6–20 mm ise özel gereksinimler uygulanır. Müşterinin talebi üzerine ürünler rulo haline getirilir. Galvanizli ürünler sudan korunur ve güvenli bir şekilde depolanır. Korozyon önleyici kaplaması olmayan metal borular sabit olarak ve sadece kuru odalarda, nemin izin verilen seviyeleri aşmadığından emin olarak depolanır.

METALLSERVICE şirketi, GOST 3262-75 gereksinimlerini karşılayan tüm çelik su ve gaz boruları yelpazesini tedarik etmektedir. Toptan fiyatlar tüm metal ürünler için geçerlidir.

Katalog, tırtıllı veya kesilmiş silindirik dişli veya dişsiz, DN 8–100 mm galvanizli ve galvanizsiz ürünleri içerir. Bu tür haddelenmiş metal her zaman Moskova, St. Petersburg, Samara, Rostov-on-Don, Penza, Novosibirsk, Habarovsk ve diğer şehirlerdeki depolarda mevcuttur. Teslimat Rusya ve Belarus Cumhuriyeti genelinde gerçekleştirilir. Sevkiyat hızı sipariş edilen partiye bağlıdır ve ortalama 1-12 saattir.

GOST 3262-75'e göre gaz borularının sınıflandırılması

Birkaç uzunluk seçeneği mevcuttur:

ölçülen (4–12 m);
çoklu ölçülen (12 m'ye kadar, her alt kesim için izin - 5 mm, tüm uzunluk boyunca uzunlamasına sapma - 10 mm'ye kadar);
ölçülmemiş (bireysel boyuta göre, 4-12 m içinde).

GOST 3262-75'e göre üretilen toplam gabari dışı VGP boru sayısının% 5'ine kadar 1,5-4 m uzunluğunda yapılabilir Tırtıl ile yapılan dişin tüm uzunluğu için, iç çapı ürünler %10 oranında azaltılabilir.

Sunulan metal ürünlerin 1 m kütlesi, metreküp başına 7.85 g çelik alaşımının yoğunluğu dikkate alınarak belirtilmiştir. Bakınız Aynı zamanda VGP galvanizli borular, galvanizsiz borulardan %3 daha ağırdır.

Düzenleyici geometrik parametrelere uygunluk derecesine bağlı olarak borular 2 sınıfa ayrılır:

Duvar kalınlığına göre ürünler hafif, sıradan ve takviyeli olarak ayrılır. Nominal deliği 10 mm'den fazla olan son iki tip ürünlerde, her iki uca da diş uygulanabilir. Seçim, hem dişli hem de kaplinsiz ve her ikisine sahip ürünleri içerir.