7.3 İyileştirme süreci İyileştirme süreci, herhangi bir yazılım yaşam döngüsü sürecini oluşturma, değerlendirme, ölçme, kontrol etme ve iyileştirme sürecidir. Bu süreç aşağıdaki çalışmalardan oluşmaktadır: 1. bir süreç yaratmak; 2. seviye

7.4 Öğrenme süreci Öğrenme süreci, personele başlangıç ​​ve sürekli eğitim sağlama sürecidir. Yazılım ürünlerinin siparişi, teslimi, geliştirilmesi, işletilmesi ve bakımı büyük ölçüde personelin niteliklerine bağlıdır.

8.1 Dokümantasyon süreci 8.1.1 Genel Dokümantasyon süreci, gölgeli kutularda Şekil 1'de gösterilen sırayla iki adımda gerçekleştirilmelidir. Aşamalı faaliyetler aynı anda gerçekleştirilmez. Çalışmanın belirli aşamalarında,

C.6 Tedarik programı Projenin sonunda aşağıdaki öğeler sağlanacaktır: a) Kılavuzun 500 ciltli kopyası;

7.4 Entegrasyon süreci Yazılım kodlama sürecinden kaynaklanan nesne bilgisayarı, kaynak kodu ve nesne kodu, entegre bir bağlantı oluşturmak için bağlantı düzenleme ve indirme işlemlerinde kullanılır.

8 Yazılım doğrulama süreci Yazılım doğrulama, yazılım doğrulama sonuçları da dahil olmak üzere tüm yazılım geliştirme araçlarının teknik değerlendirmesini sağlar. Yazılım doğrulaması, Yazılım Doğrulama Planına (12.3) ve Yazılım Yeterlilik Test Planına (12.4) uygun olarak gerçekleştirilir.

6 Yazılım planlama süreci 6.1 Yazılım planlama sürecinin amaçları sistem gereksinimleri ve gereksinimleri karşılayan kalite düzeyini sağlamak

7.2 Yazılım tasarım süreci Üst düzey yazılım gereksinimleri, bir yazılım mimarisi ve doğrudan türetme için kullanılabilecek daha düşük düzey gereksinimler geliştirmek için yazılım tasarım sürecinde bir veya daha fazla yinelemede daha da rafine edilir.

7.3 Yazılım kodlama süreci Yazılım kodlama sürecinde, yazılım mimarisine ve düşük seviye gereksinimlere göre kaynak kodu oluşturulur.Geliştirici, EKPO projesinde her bir yazılım modülüne karşılık gelen yazılım kaynak kodunu geliştirmeli ve kaydetmelidir. Yazılım uygulaması gerekir

Il-76'nın Çin'e teslimatı ertelendi

Su-30MK2'nin Endonezya'ya teslimatları tamamlandı Bu sonbaharda, Endonezya'ya altı adet Su-30MK2 iki kişilik çok amaçlı avcı uçağı tedariki sözleşmesi başarıyla tamamlandı. Rosoboronexport tarafından Endonezya Savunma Bakanlığı ile Aralık 2011'de sonuçlandırılmıştır. Yüklenici

Bir depodan mal gönderirken, tedarik edilen ürünlerin miktarını ve kalitesini korumak, kalitesinin zamanında ve doğru kabulü için koşullar yaratmak için, imalat işletmelerinin (göndericilerin) aşağıdakileri sağlaması gerekir:

Ürünlerin paketlenmesi ve paketlenmesi, bireysel yerlerin işaretlenmesi ve mühürlenmesi için belirlenmiş kurallara kesinlikle uyulması;

Sevk edilen ürünlerin miktarının doğru belirlenmesi (ağırlık, yer-kutu, torba, deste, balya, paket vb.);

Standartlar, şartnameler, çizimler, reçeteler, numuneler (standartlar) tarafından belirlenen şartlara kalite ve eksiksizlik açısından uygun ürünlerin sevkiyatı (teslimi);

Ürünleri paketli veya paketlenmiş yerlere gönderirken - standartlar, teknik koşullar, özel teslimat koşulları, diğer zorunlu kurallar veya sözleşmenin sağladığı her konteynere bir yatırımın adını ve miktarını gösteren bir belge (ambalaj etiketi, balya kartı vb.) bu konteyner yerinde bulunan ürünler;

Temiz ve doğru tasarım tedarik edilen ürünlerin kalitesini ve eksiksizliğini belgeleyen belgeler (teknik pasaport, sertifika, kalite belgesi vb.), nakliye ve yerleşim belgeleri, içinde belirtilen ürünlerin kalite ve eksiksizliğine ilişkin verilerin gerçek kalitesine uygunluğunu ve eksiksizlik;

Sevkiyat ve uzlaştırma belgelerinin doğru ve açık bir şekilde yürütülmesi, içinde belirtilen ürün miktarına ilişkin verilerin fiili sevk edilen miktara uygunluğu, bu belgelerin alıcıya öngörülen şekilde zamanında gönderilmesi;

Ürünlerin kalitesini ve eksiksizliğini onaylayan belgelerin alıcıya zamanında gönderilmesi - bu belgeler, ana ve özel teslimat koşulları, taraflar veya sözleşmeyi bağlayıcı diğer kurallar tarafından aksi belirtilmedikçe, ürünlerle birlikte gönderilir;

Malların nakliye için teslimi, yüklenmesi ve sabitlenmesi ile ilgili kurallara ve ayrıca standartlar ve şartnameler tarafından belirlenen özel yükleme kurallarına sıkı sıkıya uyulması;

Sevk edilen ürünlerin miktarının belirlenmesinde ve bunun için nakliye ve yerleşim belgelerinin işlenmesinde yer alan kişilerin çalışmalarının sistematik olarak izlenmesi,

Belirlenen prosedüre uygun olarak kalite kontrolünden geçmeyen ürünler ile ürün kalitesini kontrol eden kuruluşlar ve diğer yetkili kuruluşlar tarafından sevkıyatı yasaklanan ürünler tedarik edilmemelidir.

Standartlar, teknik koşullar, tarafları ve sözleşmeyi bağlayıcı diğer kurallar tarafından öngörülen durumlarda, üretici (gönderen), ürünleri paketlenmiş veya paketlenmiş yerlerde gönderirken (teslimat ederken), her bir konteynere adını onaylayan bir belge eklemekle yükümlüdür. ve bu konteyner yerinde bulunan ürünlerin kalitesi.

Gönderici, her bir ürün için, paketlenmiş ürünlerin listesini, katalog numarasını veya ürün numarasını, miktarını, ürün numarasını, brüt ve net ağırlığını, tedarikçinin ve alıcının adını gösteren ayrıntılı bir paketleme listesi hazırlamakla yükümlüdür.

Paket listesinin bir kopyası, su geçirmez bir zarf içinde, mallarla birlikte bir kutu veya kutuya konur. Teneke veya plastik bir levha ile kaplanmış su geçirmez bir zarf içindeki ikinci kopya, kutunun veya kutunun dış duvarına yapıştırılır. Üçüncü nüsha ekteki belgelere eklenir.

Kutular veya kutular kesirli sayılarla numaralandırılır ve pay kutunun sıra sayısı anlamına gelir ve payda partideki toplam yer sayısı olacaktır.

Satıcı, malların kalitesiz veya yanlış ambalajlanmasından kaynaklanan hasarlardan ve ayrıca kusurlu veya yanlış etiketleme nedeniyle malların yanlış adrese gönderilmesiyle ilgili kayıplardan alıcıya karşı sorumludur.

Çekme listesi ve paketleme listelerine dayalı olarak, bir sevkıyat spesifikasyonu yazdırılır ve faturaya eklenir.

Paketler, standart ve şartname gereklerine uygun olarak işaretlemeye tabidir.

Depodan mal sevkiyatı aşağıdaki işlemleri içerir:

Stoktaki malların mevcudiyeti için siparişlerin işlenmesi;

Depolama yerinden mal seçimi;

Malların sipariş toplama alanına taşınması;

Siparişlerin toplanması ve malların paketlenmesi - konteynırlarda paketleme, paketlerin oluşturulması;

Çeki listelerinin kaydı, paketlere yerleştirilmesi ve paketlere sabitlenmesi;

Paketlerin kapatılması, metal veya plastik bantla sarılması;

Paketlerin işaretlenmesi;

Kargo modüllerinin oluşumu - paketlerin paletler üzerinde paketlenmesi;

Kargo modüllerinin yükleme alanına taşınması;

Konşimento verilmesi.

Deponun görevi etkin faaliyetler düzenlemektir. Verimlilik kriterleri - terminolojiye göre siparişlerin tam veya neredeyse tam olarak karşılanması, bölge dışında bir gün içinde, yarım gün içinde - bölge içinde acil sevkiyatların sağlanması. Acil olmayan gönderiler - 3 günden fazla olmayan bir süre içinde.

Tedarikçilerin büyük siparişleri uzun teslimat hatları ile ve düzenli olarak alması daha uygundur. Müşterilerin stoklarının olmaması ve belirli bir ihtiyaçta malları hemen teslim alması daha uygundur. Bu çelişkili istekler, aylık ve haftalık teslimat süreleri olan büyük siparişler için yüksek indirimler ve acil siparişler için gözle görülür şekilde daha küçük indirimler oluşturularak uzlaştırılır. Depo personelinin tek tip bir iş yükünün sağlanması için uygulamalar küçük olmaması gereken (acil olmayan) uygulamalar ve büyük olmaması gereken (acil) uygulamalar olmak üzere iki türe ayrılmaktadır.

Acil siparişler aynı gün teslimat ile saat 11 veya 12'ye kadar kabul edilir. Gelen siparişler, depodaki müsaitlik durumuna göre anında işleme alınır, tamamlanır ve paketlenir. Acil (ve hazırsa, acil olmayan) başvurular için sevkıyat, kural olarak öğleden sonra taşıyıcı veya alıcı araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

Saat 11:00'den sonra verilen siparişler ertesi gün işleme alınacaktır. Büyük depolar, acil siparişleri 24 saat kabul eder, ancak sevkiyat süresi de sabittir: herhangi bir gün saat 11'den önce alınan siparişler için, sipariş aynı gün, bu saatten sonra alınanlar için - sonraki. Aynı zamanda, her iki durumda da indirim, acil başvurular için belirlenen miktarda kalır. Sevkiyatların daha uygun planlanması için gelişmiş ülkelerin uygulamaları benimsenebilir. Acil olmayan sözleşmeler ve siparişler için sevkiyat şartları, malların tedarikçi tarafından sevk edileceği haftanın sıra numarasının bir göstergesi şeklinde belirlenir. Örneğin, sözleşme veya sipariş onayında sevkiyat tarihinin 14. hafta olduğu yazıyorsa bu, malların tam olarak Nisan ayının ilk haftasında, Yurtdışında beş iş gününden birinde sevk edileceği anlamına gelir. numaralama.

Toplayıcılar veya diğer depo çalışanları bir çekme listesi (rota haritası) alır ve depolama konumlarından mal seçer. Çekme listesi, mal listesi alfabetik sıraya göre değil, artan depolama adresleri sırasına göre derlenecek şekilde yazdırılmalıdır. Bu, mal seçimini büyük ölçüde hızlandırır. Büyük depolarda mekanize toplama durumunda, palet üzerinde paketlenen kargo, bir istifleyici tarafından döşeme yerinden çıkarılır ve malların sevkıyatları için toplama alanına taşınır.

Tatilde manuel toplama küçük bir miktar mallar, malları toplama alanına teslim eden el arabalarına istiflenir.

Çok büyük depolarda, çekme listesi kullanmadan depodaki malları seçme teknolojisi kullanılmaktadır. Seçici, dizüstü bilgisayar tipi bir bilgisayar terminali kullanır. Terminal ve sunucu arasındaki veri alışverişi, disketler veya radyo kanalları aracılığıyla düzenlenebilir. Telsiz kanalları üzerinden bilgi alışverişi daha verimlidir ve çok sayıda acil durum emri olan sistemlerde kullanılır. Sunucu, mevcut siparişler için mal seçme sürecini kesintiye uğratabilir ve bir öncelikli siparişin yürütülmesini gerektirebilir.

Portatif terminallerin kullanımı, depoyu durdurmadan envanter alımına izin verir. Toplayıcı malları toplamayı bitirmişse ve boş zamanı varsa, terminal bir görev görüntüler - toplayıcıya en yakın koridordaki rafın belirli bir hücresinde mal envanteri yapmak. Taşınabilir terminallerin kullanımı, her seçicinin çalışmasının emek verimliliği, işin kalitesi, çalışma süresinin kullanımı vb.

Malların seçiminden ve olası sorunların açıklığa kavuşturulmasından sonra (örneğin, nakliye belgelerinin ayarlanmasını gerektiren mal eksikliği), mal grubu paketlenir.

Sevkiyat sürecindeki katılımcıların etkileşimi

Mal tedarik sözleşmesinin imzalandığı andan itibaren, lojistik hizmeti, bu malların belirli siparişler için depodan gelecekteki sevkiyatını organize etmek için bir dizi operasyon gerçekleştirmelidir.

Operasyon kompleksi şunları içerir:

- satış departmanı ile;

- alıcılarla;

- taşıyıcılarla;

- depolama, kontrol ve paketleme hizmetleri ile;

- bir keşif gezisi ile;

- kargo hizmeti ile.

İndirmeye dahil olan hizmetler

Satış servisiyle çalışmak, müşteri siparişlerini, formları ve siparişleri göndermek için son teslim tarihlerini işlemek için bir prosedür geliştirmektir. Satış hizmeti, mal tedarik sözleşmelerinde siparişlerin sağlanmasına ilişkin düzenlemeler, formlar ve son tarihler hakkında bilgi içermelidir. Lojistik hizmeti, sevkiyatların tamamlandığı gün satış hizmetine gecikme ve hata olmadan transferi düzenlemelidir:

- Taşıyıcılara teslim edilen malların sevkıyatları hakkında bilgi,

- müşterilere sevkiyat bildirimleri göndermek için fiziksel parametreler, boyutlar, ağırlık, hacim, konteyner ve ambalaj türü vb.;

- faturalandırma için bir dizi nakliye belgesi.

Alıcılarla çalışın - sözleşme öncesi aşamada ve sözleşmelerin imzalanmasından sonra, lojistik hizmeti alıcılarla nakliye talimatlarını koordine etmeli ve netleştirmelidir.

Taşıyıcılarla çalışma, malların sevkıyatlarının yüklenmesinin yeri, zamanı ve yöntemi ile malların yer sayısı ve ağırlık açısından teslim prosedürü, teslim ve teslim alma komisyonlarının bileşimi, teslimat ve kabul sırasında imzalanan belgelerin formları, talep sunma prosedürü, mallara eşlik etme prosedürü.

Kargo eskortunun organizasyonu aşağıdaki zorunlu noktaları içerir:

- yükleme beklentisiyle yükün geçici olarak yerleştirilmesi için yer rezervasyonu;

- yükleme için teknik tesislerin ve işgücünün planlanması;

- uygunsa, kendi nakliyesiyle veya ortak taşıyıcıların hizmetlerini kullanarak nakliyeyi organize etmek;

- mal sevkıyatlarının fiili yükleme ve ayrılma koşullarının kontrolü;

- teslimat güzergahı boyunca malların geçişinin kontrolü - güzergah boyunca bilinen noktalardan, diğer taşıma modlarına aktarma noktalarından, sınır kontrol noktalarından ve gümrüklerden;

- gerekli tüm taşıma belgelerinin asıllarının alındığının kontrolü.

Depolama hizmetiyle çalışmak, malların seçilmesi ve toplanması, yürütmenin izlenmesi ve seçim teknolojisinin ayarlanması için süreçlerin geliştirilmesinden oluşur.

Sevk edilen ürünler için kalite ve miktar kontrol hizmeti ile çalışmak, kontrol talimatlarının, operasyonların sırasının, belgelerin hazırlanmasından ve sapmaları tespit etme prosedürlerinin geliştirilmesinden oluşur.

Paketleme servisi ile çalışmak, paketleme ve konteyner üreticilerinin seçilmesine yönelik yöntemler, sevkiyatlar sırasında paketleme süreçlerinin organize edilmesine yönelik yöntemler üzerinde anlaşmaya varmaktan ibarettir.

Kargo hizmetiyle çalışmak, çalışma programlarını, ekipmanın onarımını geliştirmek, yükleme için varışta kamyonları hareket ettirmek için gerekli teknolojiyi, gönderileri yüklemek ve malları taşımak için çalışma ekiplerinin bileşimini kabul etmektir.

Sevkiyat süreci tasarımı

Sevkiyatın sağlanması

Malların miktar, kalite ve eksiksizlik açısından sözleşmelere tam olarak uygun olarak sevkıyatı, dikkatsizce uygulanması kıtlığa, hasara, eksikliğe veya malların kalitesinde düşüşe yol açan sorumlu bir prosedürdür. Eksikliklerin keşfedilmesinin bir sonucu olarak, alıcılar tedarikçilere talep ve tahkim iddiaları sunar. Bu nedenle, herhangi bir lojistik operasyon gibi, sipariş edilen malların sevkiyatının organizasyonu da dikkatlice tasarlanmalıdır.

Sevkiyat güvencesi unsurları:

- malların toplanması, paketlenmesi, yüklenmesi için bir dizi optimal olarak gerekli alan;

- malların kalite kontrolü için malları, aletleri ve teçhizatı toplamak, paketlemek, yüklemek için optimal olarak gerekli bir dizi ofis ekipmanı, makine ve ekipman;

- sözleşme şartları: konteyner ve ambalaj tipi, bir paketteki standart miktarlar, kargo modülleri, taşıma modlarının ve taşıyıcıların koordinasyonu, gönderiler hakkında bilgi, vb.;

- kargo elleçleme teknolojisi;

- çeşitli malların seçimi, montajı, paketlenmesi ve yüklenmesi süreçleri için teknolojik talimatlar;

— sevkiyat yönetimi için iş süreçlerinin yapısı ve algoritmaları;

- Malların kalitesini kontrol etme yöntemleri;

- bilgisayar programları;

— iş tanımları, sevkiyatta yer alan uzmanlar için nitelik gereksinimleri;

- sevkiyat sonucunda alınan belge formları;

- sevkiyata dahil olan birimlere ilişkin hükümler;

- yönetim: emirler, talimatlar, düzenlemeler, talimatlar, yürütmenin kontrolü, ödüller, cezalar;

- planlama: satış planları, kargo devir planları, çalışma planları, çalışma programları, tatiller, vardiyalar.

Uygulamada, sevk edilen malları işlemek için seçenekler vardır:

- sözleşmelerle belirlenen uzun teslimat süreleri olan sözleşmeler kapsamındaki malların sevkiyatı;

- Onaylanmış programlara göre "tam zamanında" malların sevkiyatı;

- acil siparişler için acil gönderiler;

- işletme içindeki gönderiler.

Organizasyondaki en zor - acil gönderiler. Planlanmış gönderiler ve düzenli tam zamanında gönderiler, makine ve insan gücünün kullanımını optimize eder.

Bilgisayar sistem gereksinimleri

Bir bilgisayar sisteminin yardımıyla gereklidir:

- İşletmenin tüm iş süreçlerini tek bir sistem bazında otomatikleştirirken, farklı programların kurulmasına gerek kalmadan;

– satış yönetimi, müşteri siparişi işleme, depo operasyonları, kargo operasyonları arasında değişen ve planlama ve analiz ile biten entegre bir kurumsal yönetim sistemi oluşturmak finansal sonuçlar işletmenin tüm bölümlerinin faaliyetleri;

- işletmenin coğrafi olarak dağıtılmış bölümlerini tek bir bilgi yapısında birleştirmek;

Chelyabinsk Dövme ve Pres Fabrikası'nın ürün sevkiyat sistemi güncelleniyor. Kullanarak modern teknolojiler OZiOGP, satış departmanları, muhasebe departmanları, mağaza hizmetleri ile birlikte OIT uzmanları, sistemi daha basit ve şeffaf hale getirir, zaman ve malzeme kaynaklarını azaltır, hata olasılığını azaltır ve ChKPZ ürünlerinin müşteriler için çekiciliğini artırır. Bize anlattı Bölüm Başkanı Bilişim Teknolojileri Konstantin Sinelnik.

ne sen Şimdi sevkiyat yapıyorsunuz, planlı bir iş mi yoksa acil müdahaleye mi ihtiyacınız oldu? Özellikle neyin iyileştirilmesi gerekiyor?

İşletmemizde bitmiş ürünlerin sevkiyatını optimize etme konusu çok uzun zamandır olgunlaşmıştır. Nakliye sürecinin hem fabrikadan sürece katılanlara hem de tüketicilere herkes için öngörülemez ve anlaşılmaz olduğunu söylemekten korkmayacağım. Ana görev belirlendi: hem işletme çalışanları hem de ürünler için gelen sürücüler tarafından harcanan zamanı kökten azaltmak. Paketlemeye kadar tüm süreç zincirini optimize etmek gerekiyordu. bitmiş ürün zaten yüklü müşterinin arabasının tesis bölgesinden ayrılmasından ve belgelerin muhasebe departmanına tesliminden önce. YBÜ kesinlikle bu sorunu kendi başına çözemezdi. Her şeye birlikte karar verdik: ICU, OZiOGP, satış departmanları, muhasebe, atölyeler. Her bölüm, nakliye sürecini optimize etmek için kendi yollarını sundu. OZiOGP ve muhasebeden meslektaşların yardımıyla ortadan kaldırılması gereken darboğazlar belirlendi. Süreci uygularken, farklı departmanların sorunlarının ve ihtiyaçlarının karşılıklı yardımlaşması ve anlaşılması büyük önem taşıyordu. Tüm dünyanın bitmiş ürünlerin sevkiyatı için yeni bir süreç oluşturduğu ve uyguladığı söylenebilir.

- İyileştirmeler nelerdir?

İlk olarak, birçok süreç maddi dünyadan elektronik dünyaya taşınmıştır, bu esas olarak çeşitli belgelerin yürütülmesi ile ilgilidir. Artık birçok belge yalnızca elektronik biçimde var, örneğin, bu bir sevkiyat siparişi ve geçiş başvurusu. Satış departmanlarının yöneticilerinin örneklere göre (satış, depo, muhasebe, teslimat yeri) dolaşması çok daha az hale geldi. Belge akışı sürecinin kendisi daha basit ve daha şeffaf hale geldi. Her aşamada bilgilerin çoğaltılması hariçtir. Tüm süreçler optimize edilmiş ve açıklanmıştır. Ürünlerin paketlenmesi ve depoya teslimi ile daha kolay hale geldi. Bu prosedür zaman içinde önemli ölçüde azaltılmış ve basitleştirilmiştir. Şimdi, ürünleri paketlerken, palet verileri 1C'ye girilir, ardından süreçteki tüm katılımcılara anında sunulur ve bilgi bozulmasından korunmaları garanti edilir. Palet bir barkod ile işaretlenmiştir. Bu, bitmiş ürünlerin depoya ve sevkiyat sırasında hatasız hareketini garanti eder.

- Tüm bu önlemler ne gibi bir etki yaratacak?

Her şeyden önce hem çalışanlarımıza hem de bitmiş ürün için gelen sürücülerimize zaman kazandırır. Şimdiden şunu söyleyebiliriz: Bir sürücünün ChKPZ'ye sevkiyat sırasında geçirdiği ortalama süre, eski işleme göre 3,7 saatti ve şimdi bu süre 2,8 saate düşürüldü. Ayrıca, paketleme ve toplama sırasında insan faktörünün etkisi azalır, bu da yeniden sınıflandırma ve hata olasılığının azaldığı anlamına gelir. Ve gelecekte, yeni sürece dayalı olarak, diğerlerini geliştirmek mümkün olacaktır.

Örneğin, artık bitmiş ürünler için otomatik sertifika verme süreci üzerindeki çalışmaları tamamlıyoruz. Sevkiyat süreci, geliştirilebilecek ve geliştirilecek olan satış planlama ve üretim süreçleriyle örtüşmektedir.

- Ne zaman devreye girecek?

Şimdi 1 ve 2 numaralı demirci dükkanlarında sevkiyat yeni bir şekilde gerçekleştiriliyor. CMO'da uygulama çalışmaları tamamlanmaktadır. Plana göre Pres ve Tekerlekli Dükkanlarda yeni süreç bu yıl 1 Ekim'den itibaren çalışmaya başlayacak.

- Uygulamada ne gibi zorluklar ortaya çıktı?

Her zaman olduğu gibi, asıl zorluk insan faktörüdür. Herkes avantajları ve faydaları hemen anlamaz yeni sistemçalışmak, artı her şey - çalışmanız gerekiyor. Ama gerekli. İkna ediyoruz, ikna ediyoruz, soruyoruz. Birçoğu anlıyor. Sürecin uygulanmasını kolaylaştırmak için yeni süreç için talimatlar geliştirdik, sürece katılan tüm çalışanlara eğitim veriyoruz. Buna ek olarak, OIT, gerektiğinde işte hemen yardım sağlamak için “en sıcak” günlerde doğrudan sevkiyattaki uzmanların görevine kadar her zaman tavsiye vermeye ve diğer her türlü yardımı sağlamaya hazırdır.

Bir takım teknik tutarsızlıklar var. Örneğin, 1C: 8'deki bazı karşı taraflara ilişkin veriler eskidir ve bu verilerin çok hızlı bir şekilde güncellenmesi gerekir. Ancak bu doğal bir süreçtir, bir süre sonra sorun ortadan kalkacaktır. Ayrıca, şimdi sevk edilen ürünler için sertifika oluşumunu otomatikleştirme konusunda ciddi bir sorun var. Yeni sistemi zaten geliştirdik ve pratik olarak uygulamaya başladık.

- Zaten olumlu bir etkisi var mı?

Kesinlikle bir etkisi var! Bu, sürecin zamanında bir azalma, şeffaflığında bir artıştır. Ayrıca yeni bir sevkiyat sürecinin tanıtılmasının bir kilometre taşı olayı olduğunu da eklemek istiyorum. Uygulama sırasında sadece bir yoğun bakım ünitesi değil, süreci etkileyen tüm alt birimler katıldı. Aynı zamanda, mevcut sürecin neredeyse tüm darboğazları için en uygun çözümleri bulabildik, uzlaşmalar ve karşılıklı anlayış bulduk. Bu nedenle, uygulamada yer alan departmanların temsilcilerine teşekkür etmek istiyorum: OZiOGP, Muhasebe, Kontrol noktasının Satış Departmanları, Mamul teslimat alanları ve dövme atölyelerinin PDB'si.

Bugüne kadar, bitmiş ürünlerin sevkıyatı için yeni süreç, işgücü verimliliğini artırmak için standart kapsamında geliştirilen ilk büyük ölçekli süreçlerden biridir.

Yeni sevkiyat sürecinde de ilginç yenilikler var. Örneğin, nakliyedeki teknolojik yenilikleri öğrenen Ural Otomobil Fabrikası, ürünleri için benzersiz bir barkodlu etiketler istedi. Herhangi bir sorun olmadan yaptık. Şimdi "UralAZ" paletlerine iki barkod konur: bizim ve müşterinin. Bu sayede ürünlerimizi UralAZ'a taşıma süreci büyük ölçüde basitleştirilmiştir.

Bitmiş ürünlerin sevkıyatı için yeni bir sürecin tanıtımının ayrıntılı bir açıklaması, SharePoint kurumsal portalında, JSC ChKPZ'nin "İngiltere" nin daha önce hakkında yazdığı "Bilgi Tabanında" yayınlanmıştır. Bu, uygulama sırasında oluşturulan tüm geliştirmelerin ve çözümlerin kaybolmaması anlamına gelir. Tesisin üretim sistemindeki diğer iyileştirmelerin temeli olacaklar.

Üretimin maddi desteği

Üretimin normal işleyişi, gerekli malzemelerin, yarı mamul ürünlerin, bileşenlerin kesintisiz tedarikini içerir. İşletmedeki malzeme desteğinin işlevleri lojistik hizmeti tarafından gerçekleştirilir.

İşletmeler mal ve hizmet pazarında maddi kaynaklar elde ederler. Materyal edinme süreci, mantıksal olarak birbiriyle ilişkili bir dizi faaliyeti içerir. Malzeme edinme sürecinin aşağıdaki aşamaları ayırt edilir:

başvuruların hazırlanması: Başvurular, hangi tür malzemelere, kaç adete ve şirketin hangi zaman diliminde ihtiyaç duyduğuna ilişkin bilgileri içerir. Uygulamalar, işletmenin ilgili işlevsel bölümlerinin çalışanları tarafından geliştirilir;

uygulama analizi: Diğer departmanlardan uzmanların katılımıyla lojistik hizmetinde başvurular analiz edilir. Analizin amaçları, belirtilen ihtiyaçların geçerliliğini doğrulamak ve yeterli kalitede gerekli malzemeleri elde etme maliyetini en aza indirmenin yollarını bulmaktır;

tedarikçi seçimi: olası malzeme kaynakları tedarikçileri hakkındaki bilgilerin çalışmasına dayanarak, uygun kalitede kaynakları uygun fiyatlarla, yüksek güvenilirlikte, ücretsiz kapasitelerin mevcudiyetinde vb. tedarik etme kriterlerini karşılayan tedarikçiler seçilir;

sipariş vermek: işletmenin maddi kaynakları elde etme niyeti, tedarikçi ile malzeme kaynaklarının tüketicisi arasında bir sözleşme akdedilmesiyle belgelenir. Sözleşme, sipariş edilen malzemenin özelliklerini, finansal koşulları, tedarik edilen malzemenin miktarını, siparişi ve teslimat koşullarını vb. içerir;

sözleşmenin yürütülmesi üzerinde kontrol: lojistik hizmeti tarafından gerçekleştirilir;

edinme sürecinin tamamlanması: Tüm şartları yerine getirildiğinde ve sipariş edilen malzemeler işletmeye ulaştığında sözleşme tamamlanmış sayılır. İşlemin tamamlandığı belgelenir.

Alınan malzemeler işletmenin depolarında depolanmak üzere yerleştirilir ve üretime - atölyelere, sitelere verilmek üzere hazırlanır.

Malzemelerin tüketime hazırlanmasındaki önemli bir aşama, tedarikçi ile tüketici arasında tanımlanan ve kararlaştırılan teknik koşulların gerekliliklerine uygunluğunun kalitesinin kontrol edilmesidir. Düşük kaliteli malzeme reddedilir ve tedarikçiye iade edilir.

Malzemeler, yarı mamuller ve bileşenler, üretim planını yerine getirmek için gerekli miktarlarda, kendileri için belirlenen limitler dahilinde üretim birimlerine verilir. Atölyelerde malzeme ve diğer malzeme kaynakları kilerlerde depolanır ve üretim programına uygun olarak işyerlerine verilir.

İşletmelerin uygulamasında, üretimin maddi desteğini planlamak için çeşitli yöntemler kullanılır:

Özel Yöntem gerekli malzemenin sadece ihtiyaç olduğunda satın alındığını varsayar, böylece fabrika stoğu oluşmaz. Malzemeler, yalnızca şirket, ürünlerin üretimi için belirli bir sipariş aldığında satın alınır.

Planlanan hedeflere dayalı malzeme desteği malzeme gereksinimlerinin deterministik bir hesaplamasına dayalıdır. Planlanan hedeflere dayalı olarak malzemelerle üretim sağlanırken, malzeme kaynakları için bir siparişin boyutu, planlanan girişi ve depodaki malzemelerin mevcudiyeti dikkate alınarak, planlanan hedefi yerine getirme ihtiyacına göre belirlenir.

Tüketime dayalı malzeme güvenliği stokların zamanında yenilenmesini ve yeni bir malzeme alımından önce herhangi bir ihtiyacı karşılamanıza izin verecek düzeyde bakımını içerir.

Altında ihtiyaç içinde malzemeler Belirli bir çıktı programının belirli bir zaman diliminde uygulanmasını sağlamak için belirli bir tarihte gerekli olan miktarları olarak anlaşılmaktadır.

İşletmede bulunan malzeme stoklarının muhasebesine bağlı olarak, malzemeler için brüt ve net gereksinimler ayırt edilir.

Altında brüt ihtiyaç depodaki veya üretimdeki stoklar hariç, planlama dönemi için malzeme ihtiyacı olarak anlaşılmaktadır. Buna göre, altında net ihtiyaç planlama dönemi için malzeme ihtiyacı, mevcut stoklar dikkate alınarak anlaşılır. Belirli bir süre için brüt ihtiyaç ile mevcut malzeme stoğu arasındaki fark olarak tanımlanır.

Bir araç ekonomisi düzenleme süreci

Birçok işletme, araç yönetimi tarafından sağlanan çok çeşitli araç ve teknolojik ekipmanları kullanır. Bu çalışma birkaç yönde gerçekleştirilir: yandan takım sipariş etme ve satın alma, takım üretimi ve takım servisi.

Bir araç satın alma- işletmede üretilemeyen alet ve teknolojik ekipmanların sipariş edilmesi ve satın alınmasından oluşan alet hizmetinin işlevi. Bunları uzmanlaşmış işletmelerde veya mağazalarda satın almak ekonomik olarak daha karlı.

Takım üretimi alet ve alet tamir atölyelerinden oluşur ve alet ve teknolojik ekipmanların imalatı, onarımı ve restorasyonu ile ilgili işlerin yürütülmesini görev edinir.

Araç servisi iş yerlerinin alet ve teknolojik ekipmanlarla kesintisiz tedarikini, düzgün çalışmasının organizasyonunu, zamanında ve kaliteli onarımları içerir.

Bir onarım tesisi düzenleme süreci

Ekipmanın onarım ve önleyici bakımı işlevi, onarım tesisi tarafından gerçekleştirilir. Görevleri, ekipmanın sürekli çalışabilirliğini ve modernizasyonunu, onarımlar için gerekli yedek parçaların üretilmesini veya satın alınmasını sağlamak, mevcut ekipmanın çalışma kültürünü iyileştirmek, onarımların kalitesini iyileştirmek ve uygulama maliyetini azaltmak, ilerici ekipman geliştirmek ve uygulamaktır. işletim sistemleri.

Onarım ekonomisinin yapısı, tamir atölyeleri ve bölümleri, atölyelerdeki onarım gruplarını içerir. İşletmenin baş tamircisi tarafından yönetilen ekipman departmanı ekonomiden sorumludur.

Enerji ekonomisini organize etme süreci

Enerji ekonomisinin ana görevi, her türlü enerji ile kesintisiz üretimin sağlanması, güç cihazlarının gücünün en eksiksiz şekilde kullanılması, tüketilen enerji türlerinin maliyetinin düşürülmesi ve güç cihazlarının çalışır durumda bakımıdır. .

Enerji tesislerinin organizasyonu ve enerji cihazlarının işletilmesi, enerji ihtiyaçlarının planlanması ve kapsama kaynaklarının belirlenmesine dayanmaktadır. Enerji kaynaklarına duyulan ihtiyaç, tüketim normları ve işletme atölyeleri tarafından ürün üretimi için yıllık program temelinde belirlenir. Her tür enerji talebinin özet hesabı, enerji tasarruf şeması ile dengelenmelidir.

Ulaştırma ekonomisini organize etme süreci

Taşıma operasyonları ayrılmaz bir parçadır teknolojik süreçürün imalatı. Fabrika taşımacılığının rasyonel organizasyonu, ana teknolojik işlemleri gerçekleştiren işçilerin yüksek emek verimliliği için önemli bir ön koşuldur, üretim döngüsünün süresini ve ritmik çalışmayı azaltmaya yardımcı olur.

İşletmenin nakliyesi, dış ve üretim içi (iç) olarak ayrılmıştır. Dış ulaşım, işletmeyi demiryolu, havaalanı ve diğer işletmelerle bağlar. Dahili olan, atölyeler, bölümler, işyerleri arasında malzemelerin, parçaların ve bitmiş ürünlerin hareketini sağlar.

İç nakliye işinin organizasyonu, bir ulaşım planlama sistemi, ilgili hazırlık çalışmalarının uygulanması, belirli bir çalışma prosedürünün oluşturulmasını içerir. Araç ve yükleme ve boşaltma işlemlerinin performansı.

Depo yönetimini organize etme süreci

Depo yönetiminin ana görevleri, en uygun malzeme kaynakları, araçlar, ekipman stoklarının oluşturulması, gerekli malzeme kaynakları ile üretim mağazalarına yemek servisi, bitmiş ürünlerin depolanması ve nakliyesidir. İyi organize edilmiş bir depolama, planlanan hedeflerin zamanında yerine getirilmesine, işletme sermayesinin devrini hızlandırmaya ve üretim maliyetini düşürmeye katkıda bulunur.

Depoların üretim sürecini desteklemedeki rolü, depolar tarafından gerçekleştirilen aşağıdaki iş türleri tarafından belirlenir: depolara gelen malzeme ve ürünlerin boşaltılması, sınıflandırılması ve alınması, yerleştirilmesi ve depolanması, malzeme kaynaklarının depolardan serbest bırakılması ve tüketicilere teslim edilmesi - üretim , yardımcı ve servis birimleri. Depolar, malzemelerin hareketlerinin kaydını tutar ve stokların uygun seviyede tutulması için önlemler alır.

Ürün Kalite Güvence Süreci

Ürün kalitesinin sağlanması süreci en önemli üretim süreçlerinden biridir. İşletmenin ekonomik özellikleri, rekabet gücü, mal ve hizmet pazarındaki konumu, büyük ölçüde üretilen ürünlerin kalite düzeyine bağlıdır.

Altında ürün kalitesi belirli ihtiyaçları karşılama yeteneğini belirleyen bir dizi özellik ve ürün özelliği olarak anlaşılmaktadır. Ürünlerin kalitesini yansıtan iki grup gösterge vardır.

Performans göstergeleriürünlerin amacına uygun olarak ihtiyaçların karşılanması ile ilişkili ürün kalitesinin özelliklerini yansıtan.

Üretim ve teknolojik göstergeler, makineyi veya cihazı üreticinin koşullarında bir üretim nesnesi olarak nitelendirmek. Bu göstergeler, üretilen ürünlerin kalitesinin standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygunluğunu, üretilebilirlik derecesini, emek yoğunluğunu ve maliyetini vb. gösterir.

Her işletme, tüm tüketici gereksinimlerini karşılayabilecek uygun kalitede ürünler üretmeye çağrılır. Yüksek kaliteli ürünlerin piyasaya sürülmesi, işletmeye uygun kalitede ürünler üretmeyi amaçlayan bir dizi teknik, organizasyonel ve yönetsel önlem sağlama ihtiyacını belirler.

Üretilen ürünlerin kalitesinin sağlanması, işletmede üretim organizasyonunda en önemli süreçlerden biridir. Bu süreci uygulamak için işletme, uygun kalitede ürünlerin üretimi için gerekli koşulları yaratmayı amaçlayan bir dizi örgütsel önlem olan bir ürün kalite güvence sistemi oluşturur.

Kalite güvence sürecinde üç blok vardır:

tedarik birimi yüksek kaliteli ürünlerin piyasaya sürülmesini sağlamak için koşullar yaratmak için önlemlerin alındığı;

kontrol ünitesiürünlerin uygun kalitesini sağlayan faktörlerin ve koşulların durumu hakkında bilgi üreten;

darbe bloğuürün kalitesini sağlayan faktörlerin ve koşulların yerleşik parametrelerinden sapmaları ortadan kaldırmak için önlemlerin geliştirildiği ve uygulandığı.

Ürünlerin kalitesinin hem yeni ürün tasarlama aşamasında hem de üretim aşamasında oluştuğu unutulmamalıdır. Bu nedenle işletmedeki kalite güvence sistemi, ürün geliştirme ve üretimin tüm aşamalarını kapsar.

Yeni uluslararası kalite standartları seti ISO 9000, bir kalite sisteminin belirli unsurlarını tanımlar. Kalite güvencesinin olanaklarını belirleyen bunlardan en önemlileri aşağıda verilmiştir.

Yönetim sorumluluğu. Kurumsal yönetim sisteminde, hedeflerin belirlenmesinde, belirli bir kalite ve kalite kontrol seviyesinin elde edilmesinde yer alan tüm yöneticilerin ve uzmanların sorumluluk derecesi ve yetki kapsamı belirlenmelidir. Kalite güvence sisteminin işleyişinden sorumlu bir lider belirlenmelidir.

Kalite Güvence Sistemi. İşletme bir kalite güvence sistemi oluşturmalı, sistemin tüm işlevlerini yerine getirmeyi amaçlayan prosedürler geliştirmeli ve uygulamalıdır.

Kalite kontrol tasarım çalışması. Tasarlanan ürünün özelliklerini dikkatlice planlamak ve net bir şekilde tanımlamak, tasarım ve teknolojik dokümantasyon oluşturma sürecini sürekli izlemek ve geliştirilen ürünlerin ana özelliklerinin ilk gereksinimleri karşıladığından emin olmak gerekir.

Üretimin maddi kaynaklarla sağlanması. Potansiyel malzeme ve bileşen tedarikçileri, gerekliliklere uygunluk açısından değerlendirilmeli, tedarikçilerin kalite güvence sistemlerinin etkinliği değerlendirilmeli, gelen tüm malzemeler kullanımdan önce uygunluk açısından kontrol edilmelidir. kalite gereksinimleri, gelen malzemeleri kayıp ve hasara karşı korumak için.

Süreç kontrolü. Üretim kontrollü koşullarda yapılmalı, üretim süreci planlı; teknolojik sürecin gidişatını belirleyen belgeler ve talimatlar gereklidir; Ekipman, alet ve aletlerin kalite kontrolü sağlanır.

Kontrol ve test. Üretim sürecinde parçaların kalite kontrolü ve bitmiş ürünlerin test edilmesi sağlanmalı, kontrol sonuçları kayıt altına alınmalı ve sonuçların kayıtları özenle saklanmalı, kusurların nedenleri henüz oluşmadan tespit edilip ortadan kaldırılmalı, ürünler kalite gereksinimlerini karşılamayanlar reddedilmeli ve geri çekilmelidir.

Kontrol, ölçüm ve test için ekipman ve aksesuarlar. Kontrol ve ölçüm ekipmanı, takımlar sürekli kontrol edilmeli, bakıma tabi tutulmalı ve ancak bu prosedürlerin üretime girmesine izin verildikten sonra, yazılım hem kullanımdan önce hem de kullanım sırasında kontrol edilmelidir.

Dahili kalite kontrolleri. Kalite güvence sisteminin durumuna ilişkin sözde iç kontrolleri planlamak ve yürütmek gereklidir: süreçlerin kalitesini, üretilen parçaları, ekipmanın durumunu, kaliteyi sağlayan tüm koşulların sağlanma derecesini kontrol edin.

Personel eğitimi. İşçilerin, uzmanların ve yöneticilerin eğitimi organize edilmelidir. Bu çalışma, çeşitli işçi kategorilerinin eğitim ihtiyacı ve ileri eğitimin gerekli olduğu görevler dikkate alınarak gerçekleştirilir.

İstatistiksel yöntemlerin uygulanması. İşletmede hangi istatistiksel yöntemlerin kullanılabileceğini belirlemek, bunların uygulanması için yöntemler geliştirmek ve bu yöntemlerin ürün özelliklerini ve teknolojik süreçlerin uygunluğunu kontrol etmek için kullanılmasını sağlamak gerekir.

Bakım onarım. Koşullar geliştirilmeli Bakım onarım tüketicilerden üretilen ürünler ve bir müşteri hizmetleri sistemi organize etti.

Kaliteli raporlama. Ürünlerin kayıtlı olduğu belgeler tanımlanmalı, saklanmalı ve son tarihler süresi içinde tasfiye edilecektir.

Ayrıca üretim sürecinde kalite güvencesi için gereklilikler çerçevesinde TKY kavramından da bahsetmek gerekir. TKY ilkeleri üzerinde çalışmanın genelleştirilmiş uygulaması, ISO 9000:2000 serisi standartların temelidir ve sekiz kalite yönetim ilkesi şeklinde formüle edilmiştir.

Tüketiciye yönlendirme. Kuruluşlar müşterilerine bağlıdır ve bu nedenle mevcut ve gelecekteki ihtiyaçlarını anlamalı, gereksinimlerini karşılamalı ve beklentilerini aşmaya çalışmalıdır.

Lider Liderlik. Liderler, örgütün amaç ve yön birliğini sağlar. Çalışanların kuruluşun hedeflerine tam katılımını sağlayan bir iç ortam yaratmalı ve sürdürmelidirler.

İşçi katılımı. Her seviyedeki insanlar bir organizasyonun bel kemiğini oluşturur ve onların tam katılımı, organizasyonun yeteneklerinden faydalanmasını sağlar.

Sisteme bir süreç olarak yaklaşın. Faaliyetler ve ilgili kaynaklar bir süreç olarak yönetildiğinde istenilen sonuca daha verimli bir şekilde ulaşılır.

Yönetime sistem yaklaşımı. Birbiriyle ilişkili süreçlerin bir sistem olarak tanımlanması, anlaşılması ve yönetilmesi, kuruluşun hedeflerine ulaşmasında etkinliğine ve verimliliğine katkıda bulunur.

Sürekli gelişme. Bir bütün olarak organizasyonun performansında sürekli iyileştirme, kalıcı hedefi olarak görülmelidir.

Gerçeklere dayalı kararlar vermek. Etkili kararlar, veri ve bilgilerin analizine dayanır.

Tedarikçilerle karşılıklı yarar sağlayan ilişkiler. Bir kuruluş ve tedarikçileri birbirine bağımlıdır ve karşılıklı fayda ilişkisi, her iki tarafın da değer yaratma yeteneğini geliştirir.

Kalite güvence süreci ve ayrıca ürünlerin, üretimin ve bir kuruluşun faaliyetlerinin kalitesini izlemek için bir sistemin inşası çok önemlidir, bir işletmenin ve herhangi bir ekonomik birimin verimliliğini sağlamada gerekli bir unsurdur. Yönetim aygıtı bu sürece daha fazla dikkat etmelidir. Kalite, bir organizasyonun başarısının anahtarının bir parçasıdır.

Depodan mal sevkiyatı, tüm katılımcıların yalnızca sorumluluk, açıklık, dikkat ve tutarlılık değil, aynı zamanda belirli kurallar hakkında temel bilgileri ve bunların tam olarak yerine getirilmesini gerektiren bir süreçtir. Sevkiyat organizasyonu azami özenle tasarlanmalıdır. bu aşama Mal hareketleri, kıtlığa, hasara, malların kalitesinde bozulmaya ve sonuç olarak alıcılardan tedarikçilere yönelik taleplere yol açabilir ve ardından tahkim talepleri kaçınılmazdır. Bundan nasıl kaçınılır ve bunun için bilmeniz gerekenler? Malların sevkiyat süreci nedir ve nasıl gerçekleştirilir?

Gönderici işletmelerin, ürünlerinin depodan sevkiyatının çakışma ve arıza olmadan gerçekleşmesi için sağlamakla yükümlü oldukları bir takım şartlar vardır.

Bu koşullar nelerdir?

• Yalnızca standartlar, numuneler, spesifikasyonlar, çizimler, standartlar tarafından belirlenen eksiksizlik ve kalite gereksinimlerine uyan ürünlerin sevkiyatına (teslimat) izin verilir.
• Tüm ürünler, paketleme ve paketleme, tek tek yerleri mühürleme ve etiketleme için belirlenmiş kurallara sıkı sıkıya bağlı olarak paketlenmelidir. Ürünlerin kalitesiz veya uygun olmayan ambalajlama nedeniyle uğrayacağı zararlar ve yanlış veya kusurlu işaretleme nedeniyle ürünlerin yanlış adrese gönderilmesi durumunda meydana gelebilecek kayıplardan tüm sorumluluk satıcıya aittir.
• Her bir yer için, standartların yanı sıra zorunlu kurallar, teknik veya diğer özel teslimat koşulları (konşimento veya paketleme listesi olabilir) tarafından sağlanan ve içinde bulunan ürünleri gösteren ayrıntılı bir belge düzenlenmelidir. tam adını, ürün veya katalog numarasını, miktarını, ağırlığını (net ve brüt) ve ayrıca tedarikçinin ve alıcının ayrıntılarını gösteren bu kap.
• Paketleme listesi üç kopya halinde yapılır. Bunlardan biri (su geçirmez bir zarf içinde) mallarla birlikte konteynere konur. İkincisi (ayrıca su geçirmez bir zarf içinde, plastik veya kalay koruyucu bir levha ile kaplanmış) kabın dış duvarına yapıştırılmıştır. Çeki listesinin üçüncü nüshası, beraberindeki belgelerin paketine eklenir. Ayrıca, paketleme listeleri ve çekme listesi temelinde, faturaya iliştirilmiş bir sevkiyat spesifikasyonu derlenir.
• Gönderilen malların miktarı, ağırlığı, balya, torba, kutu, paket, demet sayısı - tüm bunlar açıkça tanımlanmalıdır. Bu durumda, kutular ve kutular kesirli sayılarla numaralandırılır; burada pay, konteynerin seri numarası anlamına gelir ve payda, partideki toplam yer sayısını gösterir.
• Malların miktarına ilişkin verileri (gerçekten sevk edilen ürünlerin tam eşleşmesiyle) içeren sevkıyat ve yerleşim belgeleri, yalnızca açık ve net bir şekilde hazırlanmamalı, aynı zamanda alıcıya zamanında ve önceden belirlenmiş ve yerleşik bir şekilde gönderilmelidir.
• Teslim edilen malların kalitesini ve eksiksizliğini belgeleyen belgeler (bu bir kalite sertifikası veya kalite belgesi, teknik pasaport olabilir), ayrıca nakliye ve yerleşim belgeleri açık ve doğru bir şekilde düzenlenmelidir. İçlerinde belirtilen sevk edilen ürünlerin kalitesi ve eksiksizliği ile ilgili veriler, gerçek verilere tam olarak karşılık gelmelidir. Bu belgeler, taraflar arasında aksi kararlaştırılmadıkça, özel teslimat koşulları veya diğer zorunlu kurallar dışında, ürünlerle birlikte alıcıya gönderilir.
• Ürünlerin nakliye için teslimi, yüklenmesi, sabitlenmesi ve ayrıca standartlar, teknik ve diğer koşullar tarafından belirlenen özel yükleme kuralları için nakliyede yürürlükte olan kurallara kesinlikle uyulmalıdır.
• Sevk edilen malların miktarının belirlenmesinde ve bunun için yerleşim ve nakliye belgelerinin işlenmesinde yer alan çalışanların çalışmaları sistematik olarak izlenmelidir.

Ürünlerin depodan sevkıyatı süreci, aşağıdaki adım adım işlemlerden oluşur:

1. Gelen siparişler, stoktaki ürünlerin mevcudiyetine göre işlenir.
2. Ürünler depodan toplanıyor.
3. Öğe, toplama alanına taşınır.
4. Siparişlerin toplanması ve ürünlerin paketlenmesi (konteynerlerde paketleme, paket oluşturma) gerçekleştirilir.
5. Paketleme listeleri hazırlanır, daha sonra bir konteynere (kutu veya sandık) yerleştirilir ve kargo yerlerine sabitlenir.
6. Kargo yerleri kapatılır, metal veya plastik bantla kapatılır.
7. Kargo etiketleme devam ediyor.
8. Kargo modülleri oluşturuluyor – paketler paletler üzerinde paketleniyor.
9. Kargo modülleri yükleme alanına taşınır.
10. Arabalar, konteynerler, vagonlar yükleniyor.
11. Bir konşimento düzenlenir.

Herhangi bir deponun ana görevi, verimli depo faaliyetlerinin organizasyonudur. Ve bu etkinlik için ana kriterler şunlardır:

a) terminolojiye göre gelen siparişleri tam olarak karşılama yeteneği;
b) Acil sevkiyat sağlama yeteneği: bölge içi - yarım gün içinde, bölge dışı - bir gün içinde. Acil olmayan gönderiler için üç günlük bir süre verilir, artık yok.

Tedarikçiler, uzun teslim süreleri olan büyük ve düzenli siparişleri tercih ederler. Bu tür siparişler, emek ve teknolojinin kullanımını optimize etme fırsatı sağlar. Müşteriler, sırayla, daha sık envanter yapmak değil, gerekirse ve hemen ürünleri almak ister. Bu çelişkileri bir şekilde gidermek için, teslimat süreleri uzun (birkaç hafta veya ay) olan büyük siparişler için yüksek indirimler belirlenirken, acil siparişler için önemsiz kalırlar.

Malların sevkiyatından sorumlu depo personelinin yüklemesi tek tip olmalıdır. Bu nedenle, tüm uygulamalar iki türe ayrılır: acil (genellikle küçük) ve acil olmayan (genellikle büyük). Acil başvuruların alınması 11-12 saate kadar gerçekleştirilir. Siparişler, stokta bulunan, tamamlanan ve paketlenen malların mevcudiyeti için hemen işlenir. Acil siparişlerin sevkiyatı ve teslimatı (acil olmayan hazır siparişlerle birlikte) aynı gün öğleden sonra alıcı veya taşıyıcıların araçları kullanılarak gerçekleştirilir. Talepler saat 11-12'den sonra alınırsa, acil olmadığı kabul edilir ve ertesi gün yerine getirilir. Büyük bir depoya günün herhangi bir saatinde acil bir sipariş gönderilebilir, ancak malların sevkiyat zamanı yine aynı şekilde sabitlenir: 11.00'den önce alınan siparişler aynı gün yürütülür ve 11.00'den sonra alınır. - sonraki. Her iki durumda da indirim tutarı, acil başvurular için belirlenenle aynı kalır.

Gelişmiş ülkelerin deneyimi, acil olmayan siparişler için sevkiyat koşulları, ürünlerin tedarikçi tarafından sevk edilmesi gereken takvim haftasının seri numarası şeklinde belirtildiğinde, sevkiyatların daha uygun bir şekilde planlanmasını sağlar. Yani sözleşmede veya siparişi onaylayan belgede sevkiyatın 14. haftada yapılması gerektiği belirtilmişse bu, 5 iş günü içerisinde kesinlikle Nisan ayının ilk haftasında gerçekleşeceği anlamına gelir. Yurt dışında da tüm haftaların numaralandırıldığı özel iş takvimleri vardır.

Toplayıcılara veya diğer depo çalışanlarına bir çekme listesi (veya rota haritası) verilir ve ardından depolama konumlarından ürünleri seçerler. Çekme listesi, artan depolama adresleri sırasına göre (alfabetik sıraya göre değil) derlenmesi gereken bir mal listesi içerir. Bu, mal seçme sürecinin çok daha hızlı gerçekleştirilmesini sağlar. Az miktarda ürün elle toplanırken, el arabalarına istiflenir ve ardından mallar toplama için uygun alana gönderilir.

Büyük depolarda, seçim genellikle mekanize edilir - paketlenen ve bir palete yerleştirilen kargo, bir istifleyici kullanılarak depolama yerinden çıkarılır ve ardından sipariş toplama alanına taşınır.

Çok büyük depolarda ürün seçme teknolojisi, bir seçim listesinin kullanılmasını sağlamaz. Seçici bir bilgisayar terminali (dizüstü bilgisayar) kullanır. Veriler disketler veya radyo kanalları kullanılarak iletilir. Bilgi bir radyo kanalı üzerinden çok daha hızlı iletilir ve bu nedenle bu yöntem çok sayıda acil (acil) sipariş içeren sistemlerde daha sık kullanılır. Aynı zamanda, sunucu siparişin önceliğini belirler ve mevcut sipariş için ürün seçme sürecini kesintiye uğratan acil bir talebin yürütülmesini gerektirebilir.

Taşınabilir bilgisayar terminallerinin kullanılması, deponun çalışmasını kesintiye uğratmadan bir envanter yapılmasını mümkün kılar. Depodan mal seçimi tamamlandıysa ve toplayıcının boş zamanı varsa, terminalde onun için yeni bir görev görünecektir - örneğin, kendisine en yakın koridordaki belirli bir raf hücresindeki ürünlerin envanterini almak.

Ayrıca, bu tür terminallerin kullanımı, her bir seçicinin çalışmasının kayıtlarını düzenlemenize ve saklamanıza izin verir: çalışmasının üretkenliğini, işin kalitesini, çalışma süresinin kullanımını vb.

Malların seçimi tamamlandıktan ve tanımlandıktan sonra olası sorunlar(örneğin, mal sıkıntısı tespit edilir ve bunun sonucunda nakliye belgelerinin düzeltilmesi gerekir), paketleme alanına bir mal sevkiyatı gönderilir.

Sevkiyat sürecine katılanlar ve etkileşimleri

Müşteri ile ürün tedariki için bir sözleşme imzalandıktan sonra, lojistik sağlayıcı, bu ürünlerin belirli siparişler için gelecekteki sevkiyatını düzenlemek için bir dizi işlem gerçekleştirmelidir. Bu aşamada, aşağıdakiler günlükçü ile etkileşime girer:

• uygulama hizmeti. Müşteri siparişlerinin işlenmesine ilişkin düzenlemeler, siparişlerin yerine getirilmesi için formlar ve son tarihler geliştirilmektedir. Satış gücü, tüm bu bilgileri ürün tedarik sözleşmelerine dahil etmelidir. Lojistik hizmetinin görevi, sevkiyatların hatasız ve gecikmesiz olarak tamamlandığı gün satış hizmetine aktarımı organize etmektir:

a) Taşıyıcılara teslim edilen kargo gönderileri hakkında bilgi;
b) müşterilere sevkiyat bildirimleri göndermek için gerekli fiziksel parametreler (ağırlık, hacim, boyutlar, ambalaj türü, dara vb.);
c) faturalama için mallara iliştirilmiş bir dizi eşlik eden belge.

• alıcılar.Sözleşmenin imzalanmasından önceki aşamada ve imzalanmasından sonraki aşamada, log operatörü malların sevkiyatı için tüm talimatları alıcılarla koordine eder ve açıklar.
• taşıyıcılar.Lojistik hizmetinin taşıyıcılarla çalışması, her şeyden önce, yer, zaman ve mal yükleme yönteminin koordinasyonudur. Ek olarak, taşıyıcı ile aşağıdaki hususlarda mutabık kalınmıştır: malların ağırlık ve koltuk sayısına göre teslimi prosedürü; kargoyu teslim edecek ve alacak komisyonların bileşimi; teslim ve kabul sırasında imzaya sunulan belge biçimleri; iddiaları dosyalama prosedürü, kargoya eşlik etme.
• depolama hizmeti. Depolama hizmeti ile birlikte, malların seçilmesi ve paketlenmesi süreci geliştirilmekte, seçim teknolojisinin yürütülmesi ve ayarlanması kontrol edilmektedir.
• kontrol hizmeti. Sevk edilen ürünler için kalite ve miktar kontrol hizmetiyle etkileşime giren lojistik hizmeti, kontrol, işlem sırası, belgelerin hazırlanması ile ilgili talimatlar geliştirir ve ayrıca sapmaları tespit etmek için bir prosedür oluşturur.
• paketleme hizmeti. Konteyner ve ambalaj üreticilerini seçme yöntemleri ile sevkiyatlar sırasında paketleme süreçlerini düzenleme yöntemleri, paketleme hizmeti ile koordine edilir.
• sefer.Sefer ile çalışmak, kargo eskortunun düzenlenmesinden oluşur, bunun için gereklidir:

a) yükleme beklentisiyle yükün geçici olarak yerleştirileceği rezerv alanları;
b) planı teknik araçlar ve yükleme için insan gücü;
c) gerekirse, kendi nakliyesi ile nakliyeyi organize etmek veya bir nakliyeci ortağı ile hizmetlerin sağlanması konusunda anlaşmaya varmak;
d) sevkiyatların gerçek yükleme ve ayrılma koşullarını kontrol etmek;
e) Güzergah boyunca karşılaşılan bilinen noktalardan, malların diğer taşıma modlarına aktarma noktalarından ve sınır bölgelerinden gümrük noktalarına kadar tüm teslimat yolu boyunca malların geçişini kontrol etmek;
f) gerekli tüm taşıma belgelerinin orijinalinde alındığını kontrol eder.

• kargo hizmeti. Kargo hizmetiyle birlikte, kütük operatörü ekipmanın çalışması ve onarımı için programlar, koordinatlar geliştirir. gerekli teknoloji yükleme için gelen yük taşımacılığının hareketi, çalışma ekiplerinin oluşumu, hareket etmeye hazır gönderilerin yüklenmesi ve malların taşınması için gerekli personel öngörülmüştür.

Şimdi hangi hizmetlerin doğrudan sevkiyata dahil olduğuna, hangi uzmanların bu sürece dahil olduğuna ve hangi işlevleri yerine getirdiğine daha yakından bakalım.

• Lojistik hizmeti. Lojistik süreçleri, dış ve iç operasyonların lojistiğini yönetir.
• Depolama hizmeti. Bu hizmet, malların güvenliğinden sorumlu seçicileri (toplayıcıları) içerir.
• Kontrol servisi. Satıcıları, müfettişleri içerir, buna bir laboratuvar, test hizmetleri, numuneler ve standartlar da dahildir.
• Paketleme hizmeti. Servis uzmanları paketleyiciler, teknoloji uzmanları, yükleyicilerdir.
• Dokümantasyon hizmeti. Sevkiyat belgelerini hazırlayanları içerir.
• Sefer. Nakliyecilerin işlevleri, tedarikçiler, taşıyıcılar, alıcılar ve departmanlar ve atölyeler ile doğrudan etkileşimdir.
• Kargo hizmeti. Servis uzmanları - sevk memurları, ustabaşılar, vardiya amirleri, kargo işi teknoloji uzmanı, yükleyiciler, sapanlar, donatıcılar. İlgili çalışmaları yapınız.
• PTO garajı. Sürücüler ve makine operatörlerinin yanı sıra bir tamirhane içerir. Servisten sorumlu - ekipmanın bakımı ve zamanında onarım.

Sevkiyat aşağıdaki unsurlar tarafından sağlanır:

• yetkili yönetim: uygun emirler, düzenlemeler (sevkiyatta yer alan birimlerdekiler dahil), talimatlar, emirler, yürütme üzerinde kontrol, cezalar, ödüller;
• net planlama: satış planları, kargo devri, tüm işler, çalışma programları, vardiyalar, tatiller;
• iş tanımları ve sevkiyatta yer alan uzmanlar için nitelik gereksinimleri;
• sevkiyatı yöneten iş süreçlerinin yapısı ve net sırası;
• siparişleri işlemek için gereken en uygun alan seti: malları toplama, paketleme ve yükleme;
• optimal gereklilik seti teknik ekipman: bir siparişin toplanması, paketlenmesi ve yüklenmesi için makineler, malların kalitesini kontrol etmek ve kontrol etmek için ekipman ve aletler;
• anlaşma koşulları: dış görünüş konteynerler ve paketler, tek pakette standart ürün miktarı, kargo modülleri, nakliye yöntemleri ve taşıyıcı seçimi, gönderiler hakkında bilgiler vb.;
• mal ve kargo işleme teknolojisi;
• çeşitli ürünleri seçme, toplama, paketleme ve yükleme prosedürü için teknolojik talimatlar;
• tamamlanan siparişlerin kalitesini kontrol etme yöntemleri;
• sevkiyat sonucunda alınan belge formları;
• bilgisayar programları ve sistemleri;

bilgisayar sistemi

Bir bilgisayar sisteminin yardımıyla mümkün ve gerekli:

• işletmenin tüm iş süreçlerinin tek bir sistem üzerinden otomasyonu. Aynı zamanda, farklı bağımsız programların yüklenmesi tamamen gereksiz hale gelecektir.
• entegre bir sistem oluşturmak ve merkezi yönetim satış yönetimi, sipariş işleme, depo ve kargo operasyonları, işletmenin tüm hizmet ve bölümlerinin finansal sonuçlarının planlanması ve analizini içeren bir işletme.
• işletmenin coğrafi olarak dağıtılmış ve fiilen dağınık bölümlerinin tek bir bilgi yapısında birleştirilmesi.