Установка 

Плитка для дачных дорожек своими руками. Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления. Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях

Формы для изготовления плитки своими руками, какие выбрать?

Части бывает, что идеи лежат на поверхности, и мы их просто не замечаем. Так и в этом случае. Задаваясь вопросом как сделать плитку своими руками первое, что приходит в голову это купить готовые формы. Но и этого делать совсем необязательно.

Сейчас очень много продуктов в магазинах продают в таких прозрачных пластиковых контейнерах. Это и фрукты, и различные замороженные полуфабрикаты, а также разнообразные кондитерские изделия – торты, пироги, слойки. Эти формы походят для того чтобы делать плитку самому как нельзя лучше. Они прочные и могут выдержать несколько циклов отливки плитки из бетона. К слову сказать, я использовал в виде форм для изготовления плитки, контейнеры из под мармеладных червей – есть такие сласти, многие, наверное, знают – не раз покупали их внукам.

Первый же магазин, куда я обратился за помощью в поиске этих «форм» снабдил меня ими в таком количестве, что хватило на то чтобы сделать около 10 квадратных метров плитки за 2 присеста, после чего сломал только одну такую «самодельную форму» и то из-за собственной неаккуратности. Притом не только денег не взяли, а еще и спасибо сказали и выразили желание, чтобы приходил еще.

Мой сосед по садовому участку посмотрев на мои труды пошел еще дальше. Он раздобыл мешок цветных и прозрачных пластиковых гранул, из которых делают пластиковые бутылки, и добавляет их в разных пропорциях в раствор бетона. Плитка получается разнообразная и красивая. Он такой плиткой вымостил своими руками дорожку в саду (укладывал ее в центр) а по краям производил укладку обычной серой плиткой без гранул (тоже самодельной).

К формам для самодельной плитки требования тоже самые обычные – прочность и необходимое количество.

Советую выбирать формы, не хрустящие, а такие, как бы мягкие на ощупь, материал напоминает силикон. Также от себя могу посоветовать не выбирать совсем уж диковинные формы – дизайн дизайном и необычность необычностью, а вот укладку своими руками такой плитки начинающему мастеру делать придется сложно.

Для того чтобы лучше состыковывать плитку между собой подбирайте формы с ровными краями.

Почему я и выбрал формы из-под мармеладных червей, потому что у них угол почти 90 градусов и укладывать плитку одно удовольствие, а в стыки между плитками не заваливается мусор, и поэтому мести дорожки из самодельной плитки, тоже очень легко.

Таким же методом легко делать не только плитку, но и бордюры, чтобы ограничить ими участок дорожку, или двор. Формы для самодельных бетонных бордюров особого труда тоже подобрать не составит.

Как сделать бетонную тротуарную плитку своими руками – пошаговая инструкция:

  1. Перемешайте цемент и песок в пропорциях один к трем. Цемент для изготовления плиточного раствора берите не менее марки 500. (Подробнее о приготовлении бетона своими руками).
  2. Постепенно добавляйте в раствор воду, одновременно перемешивая его. Консистенция раствора должна быть тестообразная – не сползать с мастерка.
  3. Смажьте внутренние поверхности форм для плитки маслом – это облегчит Вам процесс вынимания готовой плитки, когда она высохнет.
  4. Теперь заполняйте форму для плитки раствором бетона. Делайте это с нажимом чтобы форма наполнилась равномерно и плотно. С разглаживанием тыльной стороны плитки можете не усердствовать – больше неровностей «на дне» – лучше будет сцепка при последующей укладке плитки.
  5. Теперь можно еще на всякий случай потрясти форму, чтобы быть уверенным, что бетон разошелся по ней. Все, теперь можете ставить будущую самодельную плитку сушится. Рекомендую положить ее на сушку под навес, то есть избегать прямых лучей солнца.
  6. Через неделю можете вынимать плитку из формы и положить ее на досушку под тот же навес. Второй этап сушки плитки может занять до месяца, чтобы наша самодельная плитка приобрела необходимую крепость и прочность. Выкладывать ее сушить рекомендую на листы нержавейки – легче будет снимать, особенно если положили ее еще сырой.

Дорожка своими руками из бетонных форм

Дорожку, стилизованную как будто вымощенною камнями или булыжниками сделать своими руками стало проще некуда. Правда, формы для такой дорожки достать будет сложнее, чем в первом случае, когда мы говорили о том чтобы своими руками сделать простую бетонную тротуарную плитку.

Опалубку-форму для заливки дорожек в саду можно изготовить обычную, прямоугольную.

Высоту сделайте шесть или семь сантиметров, этого будет вполне достаточно. Также можно сделать простую форму размером 50 х 50 см, а ней можно делать сразу 4 плитки.

Процесс изготовления плитки несложный – просто уложите форму в то место, которое Вы планируете облагородить и украсить. Лучше конечно подготовить основание заранее, удалить неровности и траву. Если вы хотите получить монолитное покрытие (например, заливаете сплошную дорожку) то пролейте это место тонким слоем бетона и уж только потом воспользуйтесь формой для плитки. Потом наполняйте формы раствором . Не забывайте плотно утрамбовывать раствор в формах, после чего разровняйте раствор полутером или мастерком. Снимите форму и повторите весь процесс на новом месте. Можете промежутки между такой самодельной псевдо плиткой наполнить более жидким бетоном – конструкция дорожки будет крепче, швы между плитками можно выровнять расшивкой для кирпича – у меня она как раз подошла по ширине.

Используем металлическую опалубку для строительства бетонной дорожки в саду

  1. Построить своими руками бетонную дорожку с помощью металлической опалубки не составит труда даже для начинающего строителя.
  2. Снимаем грунт в месте где запланирована садовая дорожка.
  3. Вдавливаем в землю обручи
  4. Вынимаем грунт из середины каждого обруча и засыпаем этой же землей обруч с внешней стороны
  5. Утрамбовываем и поливаем водой
  6. В эту готовую опалубку насыпаем песок (высота слоя песка должна быть 5-7 сантиметров – в зависимости от выровненности дорожки и количества убранной земли).
  7. Насыпанный песок также выравниваем мастерком и утрамбовываем, воды добавляем немного – только чтобы слегка смочить.
  8. Все это заливаем слоем бетона. Раствор бетона рекомендую такого состава – на 1 часть цемента и 1 часть воды – 4 части песка. Песка меньше можно – цемента нет – иначе получите не бетонную а самую обычную грунтовую дорожку.
  9. Слишком большие камни можно дополнительно укрепить если дополнительно проармировать их любыми небольшими металлическими обрезками, кусками проволоки или металлической сетки. Я добавляю армировку в обязательном порядке, так все-таки надежней.

Если есть необходимость или желание можно добавить в раствор бетона красители чтобы придать дорожке вид натурального камня. Еще большую схожесть с натуральным камнем бетону придадут искусственные и сделанные в декоративных целях трещины и вмятины, выступы и углубления. Их легко сделать даже одним мастерком. Кромки камней можно начать стесывать уже на следующее утро. До тех пор пока раствор бетона не набрал прочность, дорожки необходимо хорошо проливать водой. Чтобы бетонная садовая дорожка не трескалась не рекомендую производить работы по ее строительству в особенно жаркие дни – поливать не будете успевать.

Также украсить садовую дорожку из искусственных бетонных камней можно если сразу же после отливки, пока бетон не схватился выложить в еще сыром бетоне разнообразные узоры из плитки, стекла и небольших камешков.

Как сделать цветочницы из бетона.

Кстати из бетона и его остатков (даже тех что остались после отливки тротуарной плитки) для сада можно сделать не только самодельную плитку но вот и такие бетонные цветочницы, которые умышленно сделаны несколько грубоватыми на вид чтобы придать дополнительную изюминку дорожкам из тротуарной плитки.

Вам потребуется:

  1. мелкозернистый бетон
  2. кельма
  3. деревянная палка
  4. 4 пластмассовых ведра разных размеров
  5. груз для утяжеления (например, большие камни)
  6. подсолнечное масло или вазелин,
  7. кисть

Итак, для того чтобыукрасить ваш сад собственноручно отлитыми из бетона цветочницами смажьте ведра подсолнечным маслом, чтобы позже готовые цветочницы легко было извлечь из формы: большое ведро – внутри, маленькое – снаружи.

Замесите бетон согласно инструкции производителя, размешайте кельмой или чистой деревянной палкой. Залейте массу в большое ведро, не доливая до краев на несколько сантиметров, чтобы бетон не перелился за края, когда будете помещать вовнутрь маленькое ведро. Маленькое ведро вставьте в большое ведро, прижимая бетонную массу, и вложите в него груз, чтобы оно не сместилось. Через 2 суток бетон застынет и можно будет аккуратно удалить ведра.

Каждый человек, у которого имеется свой частный дом, знает о цементе и технологии производства бетона. Исходя из этого, изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не будет для него новшеством.

Так как видов изготовления несколько, то для самостоятельного изготовления наиболее выгодным и простым будет методика вибрационного литья. В этом случае раствор помещается в пресс-формы и подлежит уплотнению на особенном вибростоле.

Технология домашнего производства тротуарной плитки

Технология производства тротуарной плитки очень проста. Но необходимо знать некоторые моменты при планировании производственного процесса. Чтобы осуществить процесс изготовления, необходимо знать 2 главных направления: .

Схема вибропресс

Они имеют некоторые различия между собой. Впоследствии это отражается на подготовленных изделиях.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях посредством потребует покупку дорогостоящего агригата, а именно: термокамеры и вибрационного процесса.

Раствор с водой заливается в пресс-форму, затем происходит уплотнение с помощью вибрации и давления. По окончании этих процедур заготовка отправляется в сушильную камеру. Крепость получается из-за довольно высокой влажности и температуры, которая отлично подходит для укладки в местах с мощной нагрузкой.

Изготовление тротуарной плитки своими руками помогает утрамбовать смесь под вибрацией, то есть размеренно распространяется по форме и подвергается уплотнению. Происходит перемещение формы для сушки на стеллажи.

Заготовка сушится в формах

По истечении двух дней готовая плитка вытаскивается.

Вибролитье на домашнем участке

Для производства тротуарной плитки в домашних условиях подходит вибролитье. Для этого необходимо приобрести недорогие оборудование и инструменты. Что касается вибростола, то его соорудить самостоятельно несложно. Чтобы начать делать плитку, необходимо придерживаться таких этапов:

  • подготовка пресс-форм;
  • замешивание раствора;
  • формовка в вибростоле;
  • выдержка и сушка в формах;
  • распалубка плиток.

Тротуарная плитка, которая была изготовлена по вибротехнологии, отлично подходит для садовых дорожек. Если речь идет об автомобильной стоянке, то лучше всего воспользоваться прессованными изделиями.

Прессованную плитку лучше использовать для укладки в автосалонах

Оборудования и инструменты для изготовления тротуарной плитки

В начале работы необходимо подготовить оборудование и инструменты. Если вибростол человек сможет изготовить самостоятельно, то вибропрессовочный станок необходимо купить уже готовый.

Затем требуется выбрать форму для плитки. По стандарту – это квадрат или в виде кирпича. Для этого вида необходимо сделать опалубку из фанеры или дерева. Если рассматривать производство тротуарной плитки в домашних условиях более сложными вариантами, то лучше задействовать полиуретановые либо силиконовые формы. С их помощью плитка получается, как в магазине. А также есть возможность сделать плитку, аналогичную натуральному камню.

Материал для изготовления

Основой любой технологии является бетон. Для этого необходимы следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щебень;
  • речной песок;
  • гашеная известь или другой пластификатор;
  • добавки и колеры.

Чтобы в итоге получилась однородная масса, необходимо воспользоваться дополнительными инструментами: бетономешалкой или строительным миксером. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

Перед приготовлением бетона нужно подготовить краситель. Он необходим для изготовления цветной плитки. Если изготавливается обычная тротуарная плитка серого цвета, то колер использовать не нужно.

Инструкция по изготовлению

Стенки бетономешалки обязаны быть немного влажными, поэтому внутри ее ополаскивают водой, а затем ее сливают. Пропорция воды и цемента для получения необходимого раствора обязана быть точной, в противном случае бетонное изделие будет непрочным.

Пропорции для изготовления тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки своими руками требует замешивать бетон наполовину мокрый. Это делается следующим образом: воды обязано быть на 30% меньше, чем цемента. К примеру, на 3 ведра цемента залито 2 ведра воды.

В бетономешалку сначала добавляется вода, а затем необходимое количество цемента. После этого компоненты требуется смешать и довести до однородной массы. Добавляется отсев, далее получается готовый раствор. После тщательного перемешивания вливается гашеная известь, предварительно хорошо промешанная, а также краситель при необходимости.

Мешать нужно до получения однородной массы. Перемешивание раствора легко сделать самостоятельно ручным. Для этого необходима хорошая физическая подготовка, а также запас времени.

Чтобы впоследствии очистка и распалубка не приносили дополнительной суеты и не занимали времени, необходимо смазать форму специальной смазкой.

Обязательно нужно смазать форму для дальнейшего легкого извлечения

Толщина слоя обязана быть не слишком большой, так как изделие испортится за счет пузырьков. Для удачного осуществления процесса лучше воспользоваться аэрозольными смазочными составами.

Более быстрая и качественная плитка своими руками осуществляется, если человек воспользуется помощью еще одного помощника. Он поможет быстро приносить понадобившийся инструмент или вещь.

Что касается красителя, то его нужно заранее растворить в горячей воде.

Делать тротуарную плитку в домашних условиях можно и без вибростола, только в таком случае качества не получится.

После того как формы будут заполнены раствором на вибростоле, их необходимо снять и расположить на стеллаже. Застывание происходит в течение 2 дней. При наступлении жары формы требуется увлажнять распылителем, дабы не дать бетону застыть преждевременно.

Завершает процесс такой этап, как распалубка.

Он наступает по истечении трех дней после заливки. Здесь должна присутствовать аккуратность, ведь плитка еще не совсем высохла и не набрала достаточной прочности.

Чтобы сделать максимально крепкое изделие, пресс-формы рекомендуется окунуть в горячую воду с температурой от 50 до 70 градусов. Через 5 минут тротуарная плитка изымается, но перед этим необходимо постучать по ней резиновой киянкой.

После завершения процесса плитка должна еще 7–8 дней высыхать и лежать. Для этого предназначена термоусадочная пленка.

Нюансы колеровки брусчатки, сделанной своими руками

Чтобы покрасить плитку, необходимо воспользоваться органическими или минеральными пигментами. Довольно высокой красящей способностью, стойкостью к перепадам температуры обладают искусственные колеры. С помощью натуральных пигментов можно сделать приглушенные натуральные тона.

Существует 2 варианта колеровки:

  • разбавление красителя в сырой массе;
  • покраска на готовом изделии.

Покраска тротуарной плитки

Первый способ потребует немало денежных вложений. Цена на сухие красители, которые обладают водоотталкивающим свойством, довольно высокая. А чтобы цвет превзошел все ожидания, потребуется добавить 7% от всей массы бетона.

Второй способ более трудный. Качество покраски зависит только от времени. Чтобы облегчить себе задачу рекомендуется воспользоваться краскопультом. В этом варианте есть один минус – равномерное окрашивание будет очень сложно получить.

Форма заполняется цветным бетоном, но только до половины. Сверху идет обычный цемент. Время между заливками не должно превышать 20 минут.

Плюсы тротуарной плитки

На этот момент тротуарная плитка имеет большой спрос. У нее есть некоторые преимущества:

  • паропроницаемость и влагопроницаемость покрытия;
  • осуществление постройки дорожек более сложным методом самостоятельно;
  • пригодность ремонта;
  • эстетичность. Она появляется благодаря всевозможным цветовым гаммам и формам. При желании мастера могут выложить орнамент или какой-нибудь узор на дорожке в саду или даче.

Схемы укладки тротуарной плитки

Плитка декоративная с камнем

Брусчатка с камнями в ландшафтном стиле частного дома смотрится довольно интересно. Методика изготовления тротуарной плитки в домашних условиях довольно несложная. Соорудить дачные дорожки привлекательными поможет обычный состав раствора. Часто его используют в сочетании с естественными материалами.

Чтобы осуществить изготовление плитки декоративной с камнем следует приготовить формы различных размеров. Доски помогут сделать крупные квадраты, а для миниатюрных плиток отлично пойдут контейнеры из пластика. Речные камни необходимо тщательно прочистить и приготовить все необходимые компоненты, для приготовления смеси.

Очень важно соблюдать соотношение, замешивание песка с бетоном, водой и красителем. После приготовления раствора следует заняться формой. Требуется выложить горизонтальный помост из досок, под опалубку положить полиэтилен.

Саму форму тщательно промазать машинным маслом. Смесь должна размеренно распределиться по площади пресс-формы, для этого пригодится мастерок. Затем выкладываются камни, их необходимо подобрать по цвету и размеру, а потом разместить по всей площади смеси. По завершении камни нужно прибавить в раствор.

Формы накрываются целлофаном и сушатся 4 дня. Заготовки обязательно нужно сбрызгивать водой 2 раза в сутки. В тот момент, когда плитка станет отходить от опалубки, ее следует вытащить и досушить уже без формы.

Делать тротуарную плитку своими руками довольно увлекательный процесс. С помощью точного руководства каждый человек сможет без труда сделать качественную и оригинальную плитку. Она будет служить долгое время в саду или во дворе. Если человек неуверен, что в процессе изготовления изделие получится прочным, то следует подробнее изучить тему.

Видео: Тротуарная плитка своими руками

Основные факторы, благодаря которым плиточное мощение стало таким популярным, — прозрачность технологии укладки и простота ремонта покрытия в случае необходимости. Для обустройства садовой или пешеходной дорожки в этом случае не потребуется тяжелая строительная спецтехника, грузовой транспорт и большое количество рабочих. Благоустройство приусадебной территории можно сделать самостоятельно, а при большом объеме работ будет достаточно пригласить 1-2 знакомых.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

  • небольшая ;
  • широкая емкость для приемки готового бетона;
  • сито для просеивания песка;
  • или другая плоская вибрирующая поверхность;
  • формы для заливки бетонной смеси;
  • резиновый молоток;
  • лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

  • цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
  • мытый или речной песок, желательно средней фракции;
  • гравий фракции не более 10 мм;
  • натуральный или минеральный пигмент;
  • смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3




Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

  1. приготовление бетонной смеси;
  2. подготовка форм перед укладкой бетона;
  3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
  4. период застывания бетона;
  5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.


Фиброволокно.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

  • цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
  • гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
  • просеянный песок – 56% или 75 кг;
  • пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
  • промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
  • вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
  • фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

  • 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
  • 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.


Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.


Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12













Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

  1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
  2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
  3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

  1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
  2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
  3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
  4. Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.


Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).


Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий


Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.


Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.

Оборудование

Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:

  • Вибрационный стол для уплотнения бетона;
  • Формы;
  • Резиновая киянка;
  • Мастерок;
  • Бетономешалка;
  • Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.

Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.

Расходные материалы

Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:

  • Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
  • Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
  • Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
  • Пластификаторы и другие улучшители;
  • Пигменты (для цветной плитки);
  • Чистая вода из водопровода;
  • Специальные смазочные составы для форм.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Нефтепродукты не годятся для смазки форм.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

  • Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;
  • Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;
  • По очереди в раствор вводятся песок и щебень;
  • Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;
  • Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Застывание

После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.

Распалубка

Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.

Что читают сейчас другие:

Для мощения дорожек и площадок идеально подходит . Такое покрытие не газит как асфальт, не трескается при пучении грунта и не собирает на себе луж.

Еще одно важное достоинство: , существенно удешевит строительные работы.

Существует два способа изготовления тротуарной плитки:

  1. вибропрессование . Включает в себя два этапа: формовка смеси в вибропрессе при воздействии вибрации и давления и сушка в термокамере в условиях повышенных: температуры и влажности. Изготовленная по этому методу плитка отличается высокой прочностью и годится для применения в местах со значительной нагрузкой;
  2. вибролитье . Уплотнение раствора осуществляется только за счет вибрации, для чего формы устанавливают на . Сушка - в естественных условиях.

Оборудование для вибропрессования стоит дорого и потому для домашней мастерской этот метод не подходит. Вибростол же можно изготовить самостоятельно, так что наладка в кустарных условиях производства вибролитьем, серьезных затрат не потребует.

Полученная методом вибролитья плитка приемлема для мест с небольшой пешеходной нагрузкой. А вот для устройства автомобильной площадки ее прочности уже недостаточно.

Необходимые инструменты и материалы

Для производства потребуются:

  • бетономешалка. В крайнем случае можно заменить мощной дрелью с насадкой-миксером;
  • вибростол. Как изготовить его самостоятельно - рассказывается ниже;
  • . Продаются в магазинах, но можно ;
  • строительный уровень: им контролируют горизонтальность вибростола и стеллажей для сушки. При перекосе плитка получится неровной;
  • совковая лопата, мастерок, ведро;
  • кисть.

Используются материалы:

  1. цемент . Применяется сульфатостойкий (с пониженным содержанием 3-кальциевых алюминатов) портландцемент марки не ниже М400. Подойдет ПЦII/А-Ш-400. Предпочтительный цвет - белый: серый при окрашивании выглядит неаккуратно. Важна дата производства: 3-месячный цемент даже при правильном хранении теряет 20% прочности, 6-месячный - 30%, годичный - 40%;
  2. наполнитель : крупный - гранитный отсев, галька или шлак размером 3 – 5 мм; мелкий - просеянный чистый речной или карьерный песок с модулем крупности. Чистоту песка проверяют попыткой слепить из него комок: если получается - материал содержит много глинистых включений;
  3. чистая вода . По качеству в большинстве случаев подходит обычная водопроводная;
  4. пластификатор . Делает бетон прочным, влаго- и износоустойчивым. Хорошие отзывы от изготовителей плитки получил «Суперпластификатор С-3». Также применяют составы марок «Компонент», Master Silk, Plastimax F.

Функцию армирования выполняет:

  • измельченное стекловолокно;
  • фибра из полипропилена Micronix 12 mm;
  • фибра из базальта MicronixBazalt 12 mm.

Для придания плитке нужного цвета используют красители:

  • минеральные : дают яркий цвет, стойки к химическому воздействию и температурным перепадам;
  • органические : дают мягкие, естественные оттенки.

Тротуарную плитку красят двумя способами:

  1. поверхностный . Сухой краситель втирают в поверхность еще влажных модулей либо окрашивают их раствором посредством краскопульта. Способ дает яркий цвет, но отличается трудоемкостью. Кроме того, по мере истирания и при сколах плитка теряет цвет;
  2. объемный. Добавляют краситель в раствор при замешивании, в количестве - 7% от массы сухих веществ, что ввиду дороговизны сопряжено с затратами.

В целях экономии модули заливают в два слоя: сначала на треть или на половину - окрашенным бетоном, затем остальное - бесцветным. Максимально допустимый временной промежуток между заливками слоев - 20 мин.

Производственный цикл

Процесс изготовления плитки включает в себя следующие этапы:

  • приготовление раствора в строгом соответствии с рецептурой;
  • укладка в формы с виброуплотнением (производится на вибростоле);
  • отвердение в формах около 2-х суток;
  • распалубка (извлечение отливок из форм);
  • выдерживание до полного отвердения.

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Формы приобретают в магазине (наиболее долговечны ) либо изготавливают самостоятельно.

Самодельные бывают двух видов:

  1. простые. Представляют собой 4-угольную или 6-угольную раму из деревянных брусков или металлопрофиля. Форму оставляют без дна - просто устанавливают ее на резиновый коврик, накрытый полиэтиленовой пленкой;
  2. фигурные.

Фигурные формы изготавливают из пластичных материалов следующим способом:

  • проверяют уровнем горизонтальность стола для проведения работ;
  • сколачивают из деревянных брусков опалубку;
  • укладывают в нее плитку-образец: ее приобретают либо делают из дерева/гипса;
  • заливают в опалубку гипс, расплавленную пластмассу, полиуретан или силикон.

Пластичный материал повторит контуры и рельеф плитки-образца.

Самые мелкие детали воспроизводят силикон и полиуретан. Но зато пластмасса превосходит их в ресурсе (из одной формы можно изготовить больше модулей). Перед заливкой бетона форму смазывают изнутри, чтобы исключить прилипание раствора.

При избытке жира в смазке, в плитке появятся раковины, при недостатке - раствор пристанет к форме. Потому важно применять либо специальные составы («Эмульсол», «Лироссин»), либо приготовить смазку самому по проверенному рецепту.

Например, для пластиковой формы средство готовят так:

  • 50 г моторного масла выливают в 1,5 л воды;
  • долго и тщательно взбалтывают смесь до состояния эмульсии.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

  • цемент: 21%;
  • гранитный отсев: 23%;
  • песок: 56%;
  • пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
  • краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
  • фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
  • вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

  1. растворяют пластификатор в горячей воде (70-80 0 С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка. Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
  2. в воде с температурой 40-50 0 С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка. Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
  3. смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

  • пятую часть воды;
  • цемент и песок;
  • крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
  • растворы пластификатора и красителя;
  • оставшуюся воду;
  • фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м 3) ингредиенты можно подавать так:

  • песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
  • цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
  • весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

Формование, выдержка и распалубка

Формы заполняют раствором и устанавливают на работающий вибростол. Примерное время виброукладки - 5 мин . Уровень раствора из-за уплотнения падает, потому его приходится доливать.

При появлении белой пены вибростол отключают: это свидетельствует о выходе всего воздуха из раствора, дальнейшая виброукладка приведет к его расслоению. Формы устанавливают на стеллаж и накрывают полиэтиленом.

Через сутки–двое, отливки извлекают (распалубка): подстелив покрывало, выбивают из формы легкими ударами резинового молотка. Если выходят плохо, формы на 5 мин. опускают в воду с температурой 60-70 0 С.

Формы перед следующим применением моют солевым раствором (лучше их замочить в нем на некоторое время), приготовленном из расчета 30 г соли на 1 л воды.

Изготовление вибростола своими руками

В качестве вибростола можно использовать стиральную машину – автомат, включенную в режиме отжима.

Простой вариант стола на 1-2 формы делают так:

  • укладывают горизонтально автомобильную покрышку;
  • сверху - стальной лист толщиной до 10 мм;
  • к листу прикручивают электролобзик.

Более сложный вариант делают в виде стола из листа той же толщины и прокатного профиля:

  1. варят раму. Ножки укрепляют перекладинами, сверху приваривают бобышки. В нижней части рамы монтируют полку;
  2. на бобышки надевают пружины;
  3. в местах контакта столешницы с пружинными опорами приваривают стаканы. Готовую конструкцию свободно устанавливают на упругие элементы;
  4. на нижней полке рамы монтируют двигатель с эксцентриком. Подойдет агрегат мощностью 500-900 Вт, например, ИВ-98Е или ИВ-99Е.

Можно использовать двигатель от стиральной машины. На массовое производство он не рассчитан, но при замене втулок и штатных подшипников на подшипники усиленного типа ресурс значительно увеличится.

Что может испортить готовое изделие?

Чтобы не испортить плитку, важно соблюсти следующие условия:
  1. стеллаж для хранения отливок до распалубки установлен по уровню в строго горизонтальное положение;
  2. отливки защищены от прямого попадания солнечных лучей;
  3. исключено быстрое испарение влаги: отливки накрыты полиэтиленом, в зоне хранения отсутствуют сквозняки. Вода вступает в реакцию с цементом, потому при ее недостатке бетон теряет прочность. В жаркую погоду отливки периодически сбрызгивают водой.

При выполнении этих условий и при соблюдении рецептуры, самодельная плитка не уступает по прочности заводской.

Видео по теме

Пошаговая инструкция, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях:

Освоив производство тротуарной плитки в домашних условиях, можно не только сэкономить, но и заработать: среди жителей округи наверняка найдутся желающие приобрести этот популярный строительный материал.

Процесс, как видно, сложностью не отличается, потому основа успеха - не столько навыки и квалификация, сколько трудолюбие и упорство.