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Trefilado: tecnología y equipos - trefiladoras y máquinas. Tecnología de trefilado ¿Qué puede servir como espacio en blanco para dibujar?

Uno de los métodos de procesamiento de alta calidad de piezas de metal es el trefilado. Se trata de una tecnología especial en máquinas herramienta, en la que los metales no ferrosos se extraen a través de un orificio (troquel) redondo o perfilado de una herramienta especial: el troquel. El resultado del proceso es una reducción de la pieza de trabajo y un aumento de su longitud. Esto es relevante para la producción de alambre de diversos perfiles y otros productos de alambre utilizados en todas las áreas de la actividad humana.

Características del procedimiento.

El proceso de dibujo es simple. Como materia prima se utilizan piezas en bruto laminadas, fundidas o prensadas. El trabajo se realiza en equipos especiales: máquinas trefiladoras. La forma, el diámetro y la sección transversal del producto largo terminado dependen de los parámetros de la matriz. En comparación con el laminado de metales, la operación tecnológica tiene muchas ventajas:

  • Alta productividad mediante la automatización de procesos de máquinas.
  • El trefilado tiene como objetivo obtener productos geométricamente correctos, con una superficie lisa y limpia. Esto reduce la cantidad de posprocesamiento.
  • Los productos tienen características mecánicas mejoradas.
  • La capacidad de producir diferentes tipos de cables metálicos, incluidos alambres con núcleo fundente, así como varillas calibradas y tubos de paredes delgadas con un diámetro de hasta 5 mm.
  • El diámetro de los productos varía de 1 a 10 micrones.
  • Bajos costos para máquinas trefiladoras.

Pasos de dibujo

La tecnología de producción de alambre se divide en cinco etapas.

Nivel 1

Procedimiento de grabado para eliminar la capa superficial del material - escala, que interfiere con el dibujo:

  • Preparación de superficies: desengrasar, esmerilar, pulir, recortar zonas defectuosas.
  • Las incrustaciones contienen compuestos complejos de otros elementos, por lo que la materia prima se somete a procesos químicos o procesamiento.
  • La elección del método de grabado depende de la naturaleza del metal. La desincrustación se realiza con ácido fosfórico, clorhídrico, nítrico, fluorhídrico o sulfúrico calentado a 50 0C.
  • La superficie a tratar se limpia de productos decapantes. Se trata de lavar las piezas de trabajo con un disolvente especial o agua.
  • Después del procedimiento, el metal debe adquirir un acabado mate.
  • Secar el alambre durante una hora a una temperatura de 75 a 100 0C. Para ello se utilizan máquinas especiales con cámara de secado.

Etapa 2

El tratamiento térmico se lleva a cabo para que la pieza de trabajo sea semiblanda, con una estructura de grano fino y libre de tensiones internas. El metal se calienta a una determinada temperatura, se mantiene en esas condiciones durante algún tiempo y se enfría.

El recocido cambia las propiedades del material y facilita el proceso de trefilado. La velocidad de calentamiento depende de la conductividad térmica del metal. La velocidad de enfriamiento está determinada por la dureza que se debe alcanzar después del recocido. Los alambres de acero se enfrían más lentamente que los compuestos de carbono.

Etapa 3

Con la ayuda de un martillo especial o rodillos de forja, los extremos de la pieza de trabajo se aplanan y nivelan. El procedimiento permite fijar el metal en el tambor de la máquina y pasarlo por el troquel.

Etapa 4

Trefilado: la materia prima procesada decapada se arrastra en la máquina a máxima velocidad a través de un canal que se estrecha suavemente. Según el número de varillas tiradas simultáneamente, el proceso es:

  • Hilo único.
  • Multiproceso.

Por tipo de producto final:

  • Productos largos en forma de bobinas o bobinas.
  • Barras calibradas.

Según el número de transiciones, el trefilado tiene dos variedades:

  • Sencillo: en el que la tracción se realiza mediante un arrastre. El proceso es adecuado para alambres gruesos y poco deformables.
  • Múltiple, cuando el material se somete a compresión de forma secuencial en varios troqueles.

La máquina trefiladora forma el perfil y las dimensiones del producto terminado.

Etapa número 5

El último paso consiste en el recocido. Esto se hace para eliminar el estrés dañino después de dibujar. El producto se vuelve blando, resistente al desgarro, maleable a la flexión, el alargamiento y la torsión. Después del tratamiento térmico, se llevan a cabo operaciones de acabado adicionales, que incluyen:

  • Lubricante conservante.
  • Cortar en pedazos.
  • Calificación.

Vista del alambre terminado después de todos los procesos de procesamiento.

Equipo de trefilado

El trefilado se realiza en una máquina equipada con una herramienta especial: un trefilador con un orificio llamado "ojo". El orificio tiene una sección que disminuye gradualmente a través de la cual se pasa la pieza de trabajo.

El diseño del equipo depende de las características del mecanismo de tracción:

  • Máquina trefiladora en la que se enrolla metal en un tambor y se retira en forma de madeja o carrete. Las cajas de ritmos son únicas y múltiples.
  • Una unidad que proporciona un movimiento rectilíneo de la pieza de trabajo. Los dispositivos de este grupo se dividen en cadena, cremallera y tornillo.

La principal herramienta de trabajo de la máquina para la producción de alambre es el trefilado. Consta de dos elementos: el propio troquel y el clip. Este diseño se debe a las condiciones de operación y al material del que está hecho el troquel. Está fabricado con aleaciones duras de alta calidad que son resistentes a la abrasión, la rotura y la tensión mecánica. La máquina herramienta se divide condicionalmente en cuatro áreas de trabajo:

  • aporte;
  • lubricante;
  • deformar;
  • calibrando.

Las matrices son monolíticas y están compuestas de varias piezas acopladas. Una estructura prefabricada es más económica que un mecanismo monolítico en términos de consumo de energía.

Durante el trefilado, el alambre se coloca en una jaula de acero, que sirve como protección contra una compresión excesiva del producto.

En muchas grandes empresas, los talleres de calibración están equipados con diversas máquinas para distintos tipos de productos.

Eliminación de incrustaciones

El trefilado tendrá éxito si la superficie de la pieza de trabajo es de alta calidad. Hay tres formas de eliminar las incrustaciones de una superficie.

electroquímico

O el método electrolítico le permite aumentar la velocidad de eliminación de óxido y escamas de la superficie del metal bajo la influencia de una corriente eléctrica y una solución ácida. Los procesos de mecanizado electroquímico incluyen dos opciones.

Ánodo: basado en la disolución del metal en contacto con el positivo positivo de la fuente de corriente. El oxígeno liberado contribuye al desprendimiento mecánico de los óxidos. Se aplica al acero al carbono con el fin de eliminar las películas delgadas.

Catódico: los óxidos de hierro se reducen bajo la influencia de átomos de hidrógeno formados activamente. Este es un método peligroso respecto al anterior, ya que la descalcificación está mal controlada y el producto adquiere fragilidad al decaparse.

método químico

Indispensable cuando se utiliza como materia prima acero resistente a los ácidos. Los residuos de fundente y óxido se eliminan con una solución de sales de cloruro, álcali o ácido. Cualquier sustancia química requiere conocimientos especiales y un manejo cuidadoso.

El grabado con ácido tradicional implica el procesamiento secuencial del metal en dos baños: ácido sulfúrico y ácido nítrico a una determinada temperatura.

Hay muchas variaciones de este método. La elección de la solución y las condiciones de procesamiento dependen de la composición y estructura de la película de óxido.

Mecánico

Incluye esmerilado, volteado, pulido y cepillado. El método se basa en los siguientes procesos:

  • deformación por flexión;
  • torcer, estirar;
  • impacto directo sobre la superficie del producto de reactivos especiales o materiales abrasivos;
  • uso de herramientas: cepillos, cortadores de agujas, dispositivos de microcorte.

Conjunto

El método se basa en el uso de métodos químicos y electroquímicos.

Características al trefilar alambre de cobre.

Los productos obtenidos mediante el uso de máquinas herramienta se utilizan ampliamente en los campos de la electrónica y la electricidad. Normalmente se utiliza un alambre con un espesor de 20 mm a 10 µm.

El alambre debe estar hecho de palanquillas fundidas del perfil correspondiente. Se funden y luego se laminan en caliente. Dado que el procedimiento contribuye a la aparición de una fina película de óxido, antes de trefilar el alambre se trata con una solución acuosa de ácido sulfúrico a una temperatura de 45 a 50 0C.

El principal proceso tecnológico es el mismo que en la producción de productos a partir de otros metales:

  • La pieza de cobre se enfría con aire, agua o una solución especial.
  • La superficie se lubrica con una emulsión de aceite y jabón.
  • El trefilado se realiza en máquinas de 22 y 18 pliegues utilizando una matriz de diamante resistente.
  • En el proceso de embutición de la pieza de trabajo se utilizan troqueles cuyos orificios corresponden claramente al diámetro de los productos.
  • Una herramienta de trabajo puede tener uno o más troqueles.
  • Los productos con un diámetro de hasta 0,05 mm se dejan sin recocido intermedio. Utilizan tecnología de moldeo por inyección.
  • Para obtener un material lo más fino posible, es importante elegir la composición lubricante adecuada. Pueden ser soluciones químicas complejas, emulsiones o sustancias sintéticas.
  • Si es necesario, el cobre se somete a un tratamiento térmico libre de oxidación en hornos eléctricos especiales, privados de aire.
  • Además del equipamiento estándar, se pueden utilizar máquinas con rodillos para piezas brutas de cobre en lugar de orificios para el paso del alambrón.
  • Gracias a esta tecnología, los productos acabados tienen una superficie lisa y brillante y un diámetro adecuado.

Muchas empresas industriales operan máquinas con una combinación de operaciones de trefilado y recocido. Este método permite no sólo producir alambre de cobre, sino también producir tubos de cobre.

El trabajo de metales es un proceso de alta tecnología. Para obtener productos competitivos, es necesario utilizar equipos de alta calidad. Uno de los tipos de equipos que se utilizan en una empresa metalúrgica son los trefiladores. Existen diferentes tipos de este equipo. Las características de las unidades de dibujo se analizarán más adelante.

descripción general

Las trefiladoras son equipos especiales que se utilizan durante el conformado de metales mediante presión. Se pueden utilizar para diversos productos. El principio de funcionamiento de las trefiladoras es bastante sencillo. Una pieza de trabajo de cierto diámetro se pasa a través de un orificio de menor diámetro. Los rollos hacen este trabajo. Le dan a la pieza de trabajo no solo el diámetro requerido, sino también la forma.

Como resultado, el metal se estira y se vuelve más delgado. La sección transversal del producto es redonda o tiene forma. El perfil es muy preciso. Su superficie se caracteriza por una alta pureza. Durante el procesamiento del metal, la pieza de trabajo puede calentarse. También hay dibujo en frío. La segunda opción tiene varias ventajas. El producto final es más fuerte y duro. Esto aumenta el límite elástico de su material.

El dibujo es de gran importancia en el proceso de elaboración de metales. Los molinos de trefilado permiten obtener alambre con un diámetro de hasta 5 micras. Las tuberías también se fabrican con equipos similares. Su diámetro máximo es de 40 cm Los productos de esta rama de producción son muy utilizados en la economía y la industria nacionales.

Peculiaridades

Los equipos de dibujo modernos tienen una serie de características distintivas. En el proceso de procesamiento de metales se utilizan tecnologías modernas. Por lo tanto, los molinos actuales son significativamente diferentes de los equipos de décadas pasadas. En primer lugar, aumenta su productividad. Las fábricas modernas son capaces de producir muchos más productos por unidad de tiempo. En este caso, la calidad de la superficie metálica será buena.

El nuevo equipo se fabrica completo con matrices que son altamente resistentes a las influencias adversas y tienen una larga vida útil. Además, las unidades modernas ofrecen diferentes grados de protección. Esto aumenta enormemente la seguridad de los trabajadores al operar el equipo. La precisión del procesamiento está garantizada por los modernos dispositivos de medición incluidos en el diseño.

equipo funcional

Las modernas fábricas de trefilado incluyen un dispositivo funcional y equipo auxiliar. La parte principal del diseño es responsable de obtener un determinado resultado de procesamiento. Dependiendo del dispositivo de tracción se determina el lugar de destino del molino. El equipo puede tirar de la pieza de trabajo en línea recta o enrollarla en un tambor. En el primer caso, existen varios tipos de agregados. Pueden ser de oruga, de piñón y cremallera, alternativos. También están a la venta unidades con mecanismo hidráulico para tirar de la pieza de trabajo, molinos trefiladores de cadena.

También se encuentran a la venta equipos con la función de enrollar el material procesado en un tambor.

En equipos que implican tirar de la pieza de trabajo en línea recta, se producen varillas, tuberías y otros productos similares. No entran en disturbios.

Se utiliza tecnología de bobinado de alambre. Puede tener un perfil especial. Además, en dichas máquinas se fabrican tubos con un diámetro mínimo.

La técnica presentada puede ser de los siguientes tipos:

  • dibujo único (la pieza de trabajo se procesa una vez);
  • múltiple con función deslizante;
  • múltiple con tensión inversa;
  • Múltiples sin función deslizante.

Para cada tipo de producto terminado se selecciona el método de producción más adecuado. En el proceso de producción se utilizan diferentes metales y aleaciones. La tecnología de producción depende de su tipo. El procedimiento incluye varios pasos secuenciales.

Equipo auxiliar

La trefiladora para la producción de alambre de cobre, tubos de acero u otros productos incluye necesariamente una serie de mecanismos auxiliares. Está diseñado para garantizar el flujo normal del proceso de producción. La categoría incluye desbobinadores, equipos de lubricación y bobinadores. Además, esta categoría de mecanismos incluye dispositivos para afilar alambre, empaquetar disturbios y recortar espacios en blanco. En algunos casos, el material que pasa por el equipo principal requiere procesamiento mediante soldadura.

Además del equipo de dibujo, la técnica puede tener un tambor en su kit. El movimiento se realiza mediante un motor eléctrico, un reductor. El diseño de uno u otro puede diferir según el material con el que se vayan a procesar. Los equipos para acero tienen varias diferencias con los agregados para metales no ferrosos. Sin embargo, los fabricantes modernos producen equipos que son muy similares, independientemente del tipo de metal.

Cabe señalar que su funcionalidad depende del material que se procese en la máquina. Los metales no ferrosos son más blandos que el acero. Por tanto, el equipo que tira de ellos tiene una función deslizante. En este caso, es posible reducir las pérdidas por fricción.

Principio de funcionamiento

Es necesario considerar en detalle el principio de funcionamiento de la trefiladora. El material se introduce en la unidad desde la cesta del compartimento receptor. Pasa a través de una serie de accesorios de rodillos. Guían el movimiento de la pieza de trabajo. Debido a esta acción, el material se alimenta al rodillo del carro. Este es un dispositivo de compensación. Después de eso, la pieza de trabajo ingresa al tren de trefilado.

La presencia de un carro de compensación en el sistema es de suma importancia. Esto evita la rotura del material. Tal problema no podría haberse evitado con una parada o frenado repentino de la línea. El funcionamiento del carro es bastante sencillo. Si por alguna razón el equipo se detiene bruscamente, este dispositivo hará girar los rodillos por un tiempo más. Esto le permitirá distribuir más material.

El carro de tipo compensador realiza en este momento un movimiento ascendente. Esto le permite liberar una cierta cantidad de material. Entra en el dispositivo de dibujo. En este caso, la rotura de la pieza de trabajo se vuelve imposible.

Luego, el material ingresa al tambor doble inferior. El tipo de vuelco garantiza que el material se transporte más alto. Aquí es recibido por el tambor superior. Si lo proporciona el mecanismo, el producto terminado se enrolla en la varilla y se almacena aquí. Es desde aquí desde donde se alimenta el material cuando el molino se detiene, si se detiene bruscamente.

Si es necesario, después del dibujo, los productos se enderezan. Se le da la configuración necesaria. Todo el trabajo lo proporciona el motor eléctrico.

Fabricantes

Hoy en día existe una gran selección de equipos de trefilado en el mercado de equipos especializados. Destaca en funcionalidad, rendimiento y calidad. En nuestro país, la mayoría de las veces se compran equipos de producción rusa, china y europea.

Es importante contactar con proveedores de confianza. Proporcionarán la documentación necesaria para dichos dispositivos. En este caso el equipo tendrá garantía. En este ámbito destacan los fabricantes de trefiladoras de Europa. Producen la tecnología más moderna e innovadora. Proporciona muchas funciones y modos adicionales. Pueden ser tanto plantas individuales como líneas de producción completas. La calidad del producto terminado en este caso será la más alta. Esto asegura que los productos serán los más competitivos.

Entre los fabricantes europeos de máquinas trefiladoras, los equipos de fabricación alemana y suiza tienen una gran demanda. Dependiendo del tipo de equipo, el costo mínimo de las unidades es de 1,5 millones de rublos. El fabricante alemán más famoso de nuestro país es Sket. Los equipos de fabricación suiza no son menos populares. Es suministrado a nuestro país por ENCE.

Para aquellas empresas que tienen un presupuesto limitado para la renovación de activos fijos, es posible modernizar su equipamiento técnico utilizando trefiladoras chinas. En este país se produce una gran cantidad de este tipo de equipos. El coste mínimo parte de 1 millón de rublos.

Los fabricantes nacionales también suministran al mercado unidades similares. El costo de sus productos es comparable al de los chinos. Pero la calidad de los molinos montados en Rusia es mayor. Además, algunas industrias compran equipos que estaban en uso. El precio de tales unidades comienza en 50 mil rublos. Sin embargo, en este caso, no se debe contar con el funcionamiento a largo plazo del equipo y la alta calidad del producto terminado.

Molino de trefilado único

Se venden varios tipos de fresadoras de trefilado. Están destinados a su uso en diversos procesos tecnológicos. Uno de los tipos de productos más demandados es el molino monotipo. Permiten la producción de alambre con un diámetro de sección redonda y un tamaño de 25 a 40 mm. Además, en tales unidades, las tuberías están hechas de metales ferrosos y no ferrosos. Cuanto mayor sea el diámetro del producto terminado, más grande será el tambor instalado en la estructura.

Este tipo de máquina trefiladora enrolla el alambre en un tambor en una fila. Esto reduce el peso de la rebelión.

Los molinos individuales proporcionan una fuerza de 0,05 a 200 kN. Su elección depende del tipo de producto terminado. Para ello se tiene en cuenta su sección, calidad y perfil. Los molinos modernos de alto rendimiento del tipo presentado proporcionan una velocidad de estirado de hasta 5 m/s.

La productividad puede incrementarse aumentando la masa de los disturbios. Además, este procedimiento se lleva a cabo tanto desde el lado de desenrollado como desde el devanado del material. Para ello se recurre a un proceso como la soldadura.

En un solo dibujo se proporciona un equipo que incluye en su diseño un motor eléctrico, una caja de cambios, una caja de cambios, una figura de desenrollado, un elevador, una sección de corte y una cremallera. La parada del equipo se produce sólo si es necesario cambiar el dispositivo receptor cuando está lleno. Este procedimiento lleva muy poco tiempo. El mantenimiento y la reparación de este tipo de trefiladoras son realizados únicamente por personal especialmente capacitado. El procedimiento no lleva mucho tiempo.

Equipo de doble dibujo.

La máquina trefiladora puede engarzar la pieza de trabajo dos veces. Esto le permite darle a la pieza de trabajo la forma y el tamaño deseados. Este tipo de equipo se utiliza en empresas con una pequeña cantidad de conformado de metales. Durante dicho procesamiento, el material se somete a una compresión cuádruple.

El diseño sencillo incluye un tambor de dos etapas. En la primera etapa tiene un diámetro menor. Aquí se utiliza a menudo la función de deslizamiento de la pieza de trabajo. En este caso, la campana debe ser entre un 1 y un 2% más grande que la diferencia en los diámetros de estos escalones. Es imposible proporcionar una reducción elevada en el nivel inferior. Por lo tanto, aquí se utiliza una función de deslizamiento para evitar roturas de cables.

También se encuentran a la venta molinos diferenciales de doble trefilado. No implican el uso de deslizamiento en ambos escalones. Es posible realizar reducciones tanto altas como bajas. En un dispositivo de este tipo, dos tambores de tracción están situados en el mismo eje.

dibujo múltiple

Las fresadoras de trefilado pueden comprimir la pieza de trabajo varias veces. En este caso, el material se extrae simultáneamente a través de varias matrices. Esto le permite aumentar el grado de alargamiento de la pieza de trabajo. Los troqueles de embutición se ubican secuencialmente en la línea de producción.

Durante el procesamiento, se establece la multiplicidad del dibujo. Este indicador se ve afectado por el tamaño inicial de la pieza de trabajo, su tipo de sección y los parámetros del producto final. La multiplicidad se puede establecer en el rango de 2 a 25. Hay países que proporcionan un valor aún mayor para este indicador.

Es especialmente difícil estirar materiales resistentes. En este caso, es posible que no haya suficiente tensión detrás de la última línea del cabello. Por lo tanto, es problemático estirar el material a través de todos los troqueles de la línea al mismo tiempo. Para hacer posible este procesamiento, se instala un tambor de tracción después de cada troquel de embutición. Sobre él se enrolla la pieza de trabajo y luego se pasa a la siguiente etapa de procesamiento.

Unidades sin bucle de flujo directo

Los molinos de trefilado del tipo sin bucle implican enrollar sólo unas pocas vueltas de productos terminados (6-10 piezas) en el tambor. Esto es suficiente para proporcionar la fuerza de fricción requerida. En este caso, la tira se tira a lo largo de la línea sin deslizarse. El transporte se realiza sin rodillos.

Los motores eléctricos crean contratensión. La ausencia de una gran cantidad de rodillos simplifica enormemente el procedimiento de mantenimiento, llenando el molino mientras se extraen piezas de trabajo fuertes y gruesas. Si no se puede aplicar una reducción significativa al alambre, este tipo de molino permitirá obtener productos de alta calidad mediante contratensión.

Los tambores de línea están equipados con accionamientos eléctricos personales. Están conectados en serie. Al mismo tiempo, en el proceso de ajuste del par, su exceso determina el índice de contratensión. La velocidad sólo se puede ajustar en el tambor que alimenta el alambre terminado. El resto de elementos se configuran automáticamente.

Habiendo considerado las características y tipos de trefiladoras, se puede comprender el principio de su funcionamiento, así como las características del uso de dichos equipos en los procesos de producción.

El trefilado de metal en frío o en caliente es un tipo de conformado de metal. De esta forma se obtienen una gama de alambres redondos y perfilados comercializados en la red de distribución, varillas, tubos y otros productos de metales y aleaciones ferrosos, no ferrosos. Para ello se utiliza un equipo de trefilado que, según el principio cinemático, permite obtener productos del diámetro requerido mediante métodos de trefilado único y múltiple. A partir de productos elaborados mediante trefilado, en el que interviene una trefiladora o máquina, se obtienen barras de refuerzo retorcidas, alambres, cables metálicos, mallas y elementos de fijación. Los productos obtenidos mediante embutición se utilizan en diversas industrias, agricultura y artesanos del hogar.

La esencia del proceso de trefilado es pasar una pieza de trabajo de metal de mayor diámetro a través de un orificio de la forma requerida y obtener un producto de menor diámetro. Los productos fabricados se caracterizan por la calidad de la superficie exterior, la densidad y la precisión dimensional de la sección transversal. Las operaciones se realizan en máquinas especiales llamadas trefiladoras. Aumentan la productividad laboral: la complejidad de la fabricación se vuelve mucho menor que cuando se fabrican dichos productos de otras maneras.

Los fabricantes producen molinos de trefilado con movimiento rectilíneo de la pieza de trabajo y con bobinado en tambores. En este último caso, pueden ser con uno o más tambores impulsores, lo que permite tirar de una o varias piezas al mismo tiempo.

Tipos y métodos de dibujo.

El dibujo se realiza en un banco de dibujo. Estructuralmente, el dispositivo consta de las siguientes partes principales: troquel (troquel), mandriles de varios diseños, brochadores y dispositivos auxiliares para la automatización y mecanización del proceso. Al mismo tiempo, un banco de dibujo de diseño rectilíneo se distingue según el principio de funcionamiento del motor principal de acción continua (oruga), hidráulico, de cadena y de cable.

El proceso se clasifica según los siguientes parámetros:

  • por tipo (húmedo, seco);
  • calentar la pieza de trabajo (frío, caliente);
  • el número de espacios en blanco extraídos (1, 2, 4, 8);
  • el grado de pureza del producto resultante (áspero, acabado);
  • movilidad de transporte (fijo, móvil);
  • el número de transiciones (únicas y múltiples);
  • método de tracción (hidráulico, tambor, cadena).

Una variedad de parámetros ha dado lugar a una gran cantidad de unidades producidas, que se diferencian en características técnicas, tecnología de desempeño en el trabajo y productividad.

El trefilado se utiliza para la fabricación de tuberías con un diámetro de 0,3 ÷ 500 mm y un espesor de pared de 0,05 ÷ 6 mm. En este caso, los métodos de fabricación pueden ser los siguientes:

  • borrador;
  • método de elaboración de perfiles;
  • fricción hidrodinámica;
  • en un mandril especial (fijo corto, largo móvil, flotante);
  • sobre un núcleo deformable;
  • con la distribución del tocho de forma tubular.

El método y, en consecuencia, el equipo correspondiente, se elige en función de los requisitos del producto terminado y del grado de la pieza de trabajo utilizada. Los tubos se fabrican utilizando un banco de dibujo con un diseño de cadena y tambor. En este último caso, el dibujo se llama dibujo de bahía.

Principales pasos del proceso.

El producto final obtenido por trefilado está sujeto a determinados requisitos, que se indican en las características tecnológicas. La pieza pasa por determinadas etapas que inciden en el resultado final. Son los siguientes:

  • recocer la pieza de trabajo para obtener una estructura de grano fino y mejorar las propiedades plásticas;
  • eliminación de incrustaciones de la superficie de la pieza de trabajo;
  • lavar la pieza de trabajo después del decapado en una solución de ácido sulfúrico;
  • aplicar una capa especial, cuya composición depende del material de la pieza de trabajo;
  • dibujando en el molino;
  • eliminación del endurecimiento;
  • finalización de los productos resultantes (corte a la longitud requerida, acabado de los extremos).

Como regla general, afectan la densidad, dureza, fluidez, resistencia eléctrica del material (aumento), plástico, propiedades anticorrosión (disminución). Esta manifestación, llamada endurecimiento, se elimina mediante tratamiento térmico: normalización, patentado, templado, recocido. La elección del método depende de la marca del metal o aleación y de las condiciones del proceso de trefilado.

Equipos y máquinas para dibujar.

La máquina trefiladora con accionamiento de CC o CA puede ser para trefilado único o múltiple. En este último caso, el tocho metálico pasa a través de varias matrices de embutición, cambiando su perfil o diámetro en el sentido decreciente sucesivamente. La máquina trefiladora simple se utiliza para piezas con un diámetro de 8 a 20 mm. Desde un dispositivo de desenrollado especial, la pieza de trabajo, después de pasar por la matriz, se enrolla en un tambor cuyo diámetro no supera los 750 mm. Todas las operaciones en un dispositivo de este tipo están automatizadas: el tambor se maneja mediante un elevador y el apilamiento de piezas de trabajo mediante un polipasto. Estas máquinas trefiladoras se utilizan para la producción de alambre perfilado a partir de calidades ordinarias y difíciles de deformar durante la operación de dimensionamiento del alambre.

Los molinos de tambor y los molinos de cadena se diferencian por la forma de bobinado. Para los dispositivos de tambor, el bobinado de los productos manufacturados se realiza en una plataforma giratoria especial, para los dispositivos de cadena, no está sujeto a bobinado.

En el video puedes ver claramente el proceso de fabricación del alambre:

Para el procesamiento de metales mediante trefilado, se utilizan máquinas en las que se lleva a cabo la tecnología de trefilado en sí. Con la ayuda de este equipo, las piezas de metal se procesan, que consiste en el hecho de que, por así decirlo, se introducen a través de agujeros. Las dimensiones de estos agujeros son mucho más pequeñas que las dimensiones de las piezas de trabajo, es decir sus secciones. Las piezas de trabajo se comprimen, debido a su compresión, su forma y sección transversal cambian, lo que conduce a un aumento de su longitud. Ver figura. 1.

Procesando metal Este método para la producción de piezas de sección redonda y perfilada tiene una serie de características positivas:

  • precisión de alto perfil;
  • limpieza de superficies.

Y en producción método de dibujo en frío También hay beneficios adicionales:

  • aumento del límite elástico;
  • fortaleza;
  • Dureza de la pieza extraída.

Muchos sectores de la industria y la economía nacional utilizan ampliamente productos de dibujo.

Se utilizan métodos de dibujo:

  • al recibir un cable con un diámetro mínimo de 5 micrones;
  • en la fabricación de tubos delgados, tubos con un diámetro máx. 400 milímetros.

Los molinos modernos para procesar piezas metálicas mediante embutición son bastante perfectos. Son hoy:

  • con mayor rendimiento;
  • buena calidad superficial del producto;
  • con mayor durabilidad de arrastre;
  • con mejores condiciones de seguridad.

Una buena tecnología de control y medición permite realizar con precisión procesos de embutición que ya están en gran medida automatizados.

Los troqueles con alta durabilidad logran un aumento significativo en la velocidad y trefilado sobre diámetros finos. Se imponen requisitos muy estrictos a la precisión de las dimensiones del diámetro del alambre.

Para procesar piezas de trabajo mediante brochado, se utilizan dispositivos de varios diseños. Y hay dos tipos de trefiladoras.

dispositivo funcional El dispositivo de tracción determina el propósito de las fresas de trefilado. Hay molinos donde el material se estira en línea recta. Este:

  • cadena,
  • molinos equipados con tracción de oruga,
  • con carros alternativos,
  • estante,
  • hidráulico.

Hay molinos con tambor diseñados para enrollar el metal procesado.

La finalidad de los molinos con movimiento del material a procesar en línea recta:

  • para dibujar barras,
  • dibujo de tubería,
  • otros productos que no terminen en disturbios.

Nombramiento de molinos con material enrollado en disturbios:

  • trefilado con perfil especial,
  • trefilado de tuberías de diámetro mínimo.

Se caracterizan por la cantidad de tambores, el principio de su trabajo y se dividen en:

  • soltero;
  • múltiples, con función deslizante;
  • múltiple, sin función deslizante;
  • múltiples, con tensión inversa.

El nombre de las máquinas de trefilado simple habla por sí solo: el proceso de embutición se realiza en una sola pasada. En varios molinos, en varias pasadas.

Las unidades modernas para la producción de alambre de acero mediante trefilado son líneas completas y complejas, que incluyen equipos que garantizan la ejecución de operaciones para la producción de alambre de diversos materiales: grados de acero con bajo contenido de carbono, alto contenido de carbono o aleados. El material trefilado, que será sometido al embutición, se somete a una serie de operaciones tecnológicas preparatorias o tratamiento térmico. Esto se debe al destino futuro del cable.

El alambre debe estar adecuadamente preparado para el trefilado. Debe decaparse, recubrirse, lavarse en frío y en caliente y secarse.

Después de los procedimientos anteriores de preparación para el trefilado, el alambre se transfiere a la sección de trefilado de producción. Dependiendo del propósito de uso, el alambre después del trefilado se trata térmicamente, se aceita, se amarra o se empaqueta. En caso de utilización parcial del alambre por parte de la misma empresa, se transfiere a los talleres o departamentos correspondientes. Se transmite en carretes o bobinas de gran tamaño.

Equipo auxiliar

Cada unidad está equipada con equipos principales y auxiliares. El equipo principal realiza la operación de dibujo.

Equipo auxiliar:

  • desenrolladores,
  • bobinadoras,
  • sacapuntas de alambre,
  • equipo de lubricación,
  • equipo de embalaje antidisturbios,
  • para cortar alambre
  • para soldar alambre, etc.

Un tipo de trefiladora, que mencionamos anteriormente, tiene un tambor para enrollar el material. El número de pasadas durante el proceso de trefilado y el tipo de molino no cambian el conjunto básico de equipos del tren de trefilado. Incluye: tambor de tracción, caja de cambios, motor eléctrico.

Los equipos de trefilado de alambre de acero son diferentes de los equipos de trefilado de alambres no ferrosos. Pero la línea entre estos tipos de equipos hoy en día es borrosa. La propia tecnología del proceso determina los requisitos específicos para el diseño de equipos de trefilado y sus principales características.

Los equipos de dibujo pueden ser tanto universales como estandarizados. En áreas de producción con grandes capacidades y una gama reducida, por regla general, se utilizan equipos especializados, y en la producción de una amplia gama, es aconsejable utilizar equipos universales.

Los metales no ferrosos (cobre, aluminio) tienen menos resistencia que el acero. Esta característica es la más decisiva a la hora de elegir los principales parámetros de la trefiladora y su diseño.

Para el proceso de trefilado de alambre a partir de materiales blandos, como metales no ferrosos, se utilizan máquinas trefiladoras con función deslizante. Esto se debe al hecho de que al deslizar un alambre hecho de un material blando, las pérdidas por fricción son menores que cuando se estira un material de acero. La mayor ductilidad y la menor resistencia de los metales no ferrosos facilitan en cualquier caso el llenado del molino. Los molinos deslizantes se utilizan con menos frecuencia en la producción de alambre de acero, principalmente en la producción de alambre delgado de diámetro mínimo y alambre para aplicaciones especiales.

En las plantas de trefilado simple se produce alambre grueso de varios perfiles y secciones redondas, con un diámetro de 25 a 40 mm, y tubos de metales ferrosos y, en mayor medida, de metales no ferrosos. Al trefilar tuberías de gran diámetro, también se utilizan tambores de gran diámetro. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será el diámetro del tambor elegido.

Los espacios en blanco se apilan en el tambor en una sola fila, lo que reduce el peso del motín. La matriz se mueve a lo largo del tambor, el material se enrolla sin mover las bobinas a lo largo del tambor. De esta manera se protegen la superficie y el perfil de las bobinas contra daños. Arroz. 2 muestra una matriz móvil.

Los molinos de trefilado simple están diseñados para una fuerza de 0,05 a 200 kN. Esto está determinado por las características del material que se extrae: sección, perfil, calidad. La velocidad de dibujo alcanza los 5 m/seg.

En las fábricas individuales, la productividad aumenta debido al aumento de la masa de disturbios. Esto ocurre tanto en el lado de desenrollado de la materia prima como en el lado de devanado del alambre terminado. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre trefilado, mayor será el peso de las bobinas, que se puede aumentar mediante soldadura.

En la fig. se muestra un banco de dibujo único con todos los componentes auxiliares. 3.

Reductor 1, caja de cambios 2, motor eléctrico 3, figura de desenrollado 4, dispositivo señalador 5, elevador 6 y cremallera 7.

Los dispositivos receptores se utilizan para transferir el cable a operaciones posteriores. El molino se detiene sólo cuando se cambian los dispositivos receptores, lo que ocurre en el momento de su llenado. Este es un procedimiento bastante rápido. Para disturbios con una masa grande de hasta 3 toneladas, se utilizan dispositivos receptores especiales. Los disturbios alimentados en serie se trasladan al sorteo sin detener el molino, sin reducir su velocidad.

Los motores de los molinos de un solo dibujo pueden ser tanto de corriente continua como de corriente alterna. Deben garantizar el funcionamiento del molino a velocidad lenta, el arranque suave de la unidad, el funcionamiento manual, el control de velocidad durante el estirado y la posibilidad de parada de emergencia.

2. Máquinas de trefilado doble

Las máquinas de doble trefilado realizan el proceso de trefilado en dos pasadas, es decir, cuando dos brochas son suficientes. Esto es necesario para garantizar un tamaño de cable determinado o cuando los volúmenes de producción son pequeños. El material se somete a una compresión cuádruple con dos brochas.

La versión más sencilla de este tipo de molino es utilizar un tambor de dos etapas. En la primera etapa, el tambor tiene un diámetro menor, lo que asegura el deslizamiento del alambre. El diferente desgaste de los rodillos permite instalar la campana un 1-2% más alta que la campana, debido a la diferencia en los diámetros de los escalones.

El deslizamiento se produce en el escalón inferior; de lo contrario, el cable podría romperse. No hay posibilidad de conceder reducciones elevadas.

Los bancos de doble estiraje diferencial trabajan en ambas etapas sin deslizarse, sin embargo, permiten reducciones tanto altas como bajas. En la figura 1 se muestra un molino diferencial que funciona según el principio de doble estirado. 4. Dispone de dos tambores de trefilado situados en un mismo eje.

3. Múltiples aturdimientos

Las máquinas de embutición múltiple son equipos en los que la pieza de trabajo se pasa a través de varias matrices de embutición al mismo tiempo. Esto se hace para aumentar la extracción del material procesado. Los cables están dispuestos uno tras otro en serie.

Para determinar la multiplicidad del embutido, son esenciales las dimensiones del material procesado, su sección transversal, el tamaño dado del producto final y sus propiedades mecánicas. Normalmente, la multiplicidad se establece en el rango de 2 a 25, pero se pueden establecer más.

Cuanto más fuerte sea el material, más difícil será estirarlo. No hay suficiente tensión detrás del último troquel para pasar el material a través de todos los troqueles de la línea múltiple al mismo tiempo. Para ello se utiliza un tambor de extracción independiente después de cada extracción. El tambor de tracción gira, el material extraído, al salir de la matriz, se enrolla en el tambor, al mismo tiempo se enrolla y pasa a la siguiente matriz.

Múltiples molinos con función deslizante.

Existe una proporción o ratio para todos los troqueles de embutición de la laminadora múltiple.

Esta condición es la clave para el funcionamiento exitoso de la unidad:

F1v1=F2v2=...=Fnvn,

en este caso, F1, F2, ..., Fn es el área de la sección transversal del alambre cuando sale del troquel;
v1,v2, ..., vn es la velocidad al enrollar el alambre en el tambor, cuando el alambre sale del troquel.

El volumen de material que se pasa a través de un troquel en un tiempo determinado debe ser el mismo para todos los troqueles del molino; de lo contrario, el alambre se romperá, dejará caer bucles y luego se confundirá.

La línea de dibujo múltiple que se muestra en la fig. 5a, consta de 7 matrices (pos. 1), dispuestas secuencialmente una tras otra, y 7 tambores (pos. 2 y 3). El alambre para trefilar se coloca en la figura (pos. 4) (no conducido). Los siete tambores están tirando. El accionamiento pos.5 y el reductor pos.6 accionan cada tambor instalado para cada matriz para trefilado de alambre.

En cada tambor pos.2 se enrollan varias vueltas de alambre. En el modo de funcionamiento, cada revolución del tambor corresponde al devanado de una vuelta. En este caso, se enrolla una vuelta desde arriba. De esta forma se garantiza un número constante de vueltas en el tambor. El alambre estirado como producto terminado se enrolla en un tambor pos. 3.

Durante el funcionamiento del molino, sus matrices se desgastan naturalmente. Puede haber imprecisiones en la fabricación de fibras. Ambos aspectos pueden provocar una discrepancia entre la velocidad circunferencial de los tambores y la velocidad de movimiento al tirar del alambre entre las matrices.

Puede resultar que la velocidad durante la tracción sea un valor mayor que la velocidad circunferencial del tambor intermedio. El tambor no podrá generar fuerza de tracción. En este sentido, en molinos de este tipo, con función deslizante, la velocidad circunferencial de los tambores interiores se elige entre un 2 y un 4% superior a la velocidad del hilo cuando sale de la matriz. Debido a esta diferencia en la velocidad de los tambores, a excepción del último tambor, el alambre patina. De esto depende el nombre de la máquina de trefilado "molino deslizante".

Los molinos múltiples deslizantes son adecuados para la producción de trefilado de materiales blandos como cobre, aluminio y acero dulce. Hecho de acero resistente, el alambre se desliza sólo ligeramente. De lo contrario, con un deslizamiento fuerte, el cable se calentará mucho y se producirá un desgaste significativo en la superficie del tambor. Y la superficie del cable se volverá rugosa.

En la producción de alambre delgado (menos de 0,5-0,1 mm de diámetro), se utilizan molinos escalonados. Vea un ejemplo de tal molino en la fig. 6. Los diseños de tales molinos incluyen máx. cuatro husillos de embutición y un máximo de 25 matrices. En este caso es necesario seleccionar las dimensiones de los arrastres y los diámetros de los tambores por pasos. Las velocidades de trefilado en las fábricas múltiples actuales se muestran en la siguiente tabla:

Molinos de doble tambor

En las fábricas de múltiples embuticiones, donde el alambre puede acumularse y comenzar a torcerse, se han desarrollado y aplicado nuevas ideas. Estos desarrollos están dirigidos al método de enrollar el alambre en tambores y transportarlo al siguiente troquel.

Se muestra en la fig. 8 mill representa una construcción de bloques. El número de bloques es igual a la multiplicidad del dibujo. Este tipo de ejecución se diferencia de los diseños de los molinos convencionales en que el husillo está equipado con dos tambores. Los tambores se apilan uno encima del otro. El tambor en la parte inferior se fija al eje con una llave. El tambor superior gira libremente gracias a los rodamientos sobre los que está montado en el husillo.

El alambre es guiado por un rodillo de abajo hacia arriba. Se enrolla en tambores en direcciones opuestas. Ver figura 9. El alambre, acumulado en ambos tambores, superior e inferior, desciende a lo largo de los rodillos (2 rodillos guía) hasta la matriz del siguiente bloque. El proceso se repite de la misma forma que en el 1er bloque.

Las puntas montadas en tambor fijan el stock máximo y mínimo de alambre en los carretes. Cuando se alcanza la reserva máxima, la punta se activa y detiene el tambor. Tan pronto como el stock de alambre vuelve a ser mínimo, la otra punta da una señal para poner en marcha el tambor.

Si el tambor superior está en reposo, el rodillo guía gira más lento que el tambor inferior (dos veces). Esto contribuye a la misma acumulación de alambre en ambos tambores con el mismo diámetro.

Con un enrollado más lento del alambre desde el tambor superior en comparación con el enrollado en el tambor desde abajo, la acumulación de alambre en ambos tambores aumenta y el rodillo guía hace que la rotación alrededor del eje del husillo sea más lenta que la diferencia de velocidad entre los dos tambores. exactamente dos veces.

Si la cantidad de alambre extraído del tambor superior es igual a la cantidad de alambre que se formó como resultado del enrollado en el tambor inferior, entonces el rodillo guía no gira alrededor del eje del husillo. Cuando la cantidad de alambre enrollado desde el tambor superior excede la cantidad formada debido al enrollado en el tambor inferior, el alambre se acumula más lentamente. El rodillo comienza a girar en relación con la rotación del tambor inferior en la dirección opuesta, y la velocidad de rotación del rodillo es menor que la diferencia entre las velocidades de rotación de los tambores superior e inferior (exactamente el doble).

Los tambores de estos molinos están equipados con accionamientos individuales. El diseño de estos molinos tiene, además de una serie de ventajas (el alambre no se tuerce, el alambre terminado se puede retirar del tambor y las bobinas se pueden reemplazar sin detener la unidad, cualquier tambor se puede detener por separado, una corriente alterna (se puede utilizar un accionamiento) sus desventajas, que consisten en numerosas curvaturas del cable. Como resultado, es difícil enhebrar el molino cuando hay un alambre con una sección transversal grande, que está destinado al proceso de trefilado.

Los molinos con diferentes diseños de tambores funcionan según el mismo principio de funcionamiento cuando se colocan uno dentro del otro. Se consideran molinos avanzados aquellos en los que se incorpora la función antitensión.

Molinos múltiples con función antitensión o molinos de bucle.

La contratensión ayuda a reducir el desgaste de las matrices, el alambre se vuelve más uniforme en su espesor. Esto permite realizar el proceso de embutición a altas velocidades.

La contratensión se crea ajustando la velocidad de rotación de los tambores, eliminando al mismo tiempo el deslizamiento del alambre sobre el tambor. Estos molinos están equipados del mismo modo que otros trenes de trefilado múltiples: varios tambores situados uno tras otro y matrices de trefilado instaladas entre los tambores.

Ver figura. 10. El diseño de los tambores de estos molinos es similar al diseño de los tambores de los molinos nuevos equipados con una función deslizante. Los motores están controlados por frecuencia. El ajuste de la velocidad de los tambores promueve un trefilado continuo sin deslizamiento.

El alambre rodea el tambor, va hacia el rodillo tensor, luego rodea el rodillo loco, que está inmóvil, moviéndose hacia la matriz. Después de salir del troquel, el alambre ingresa al siguiente tambor y se repite el proceso. Vemos la dirección del cable en la Fig. 10. Está indicado por flechas.

1 - bloque del tambor de acabado; 2 - bloque del tambor intermedio; 3 - búfer; 4 - rodillo tensor; 5 - controlador de velocidad; 6, 8, 10 - jaboneras; Bloque de tambor de 7 pasos; 9 - rodillo guía; 11 - ventilador; 12, 13 - placas debajo del motor; 14 - embrague de marcha; 15 - bloqueo eléctrico del escudo; 16 - medidor de velocidad de dibujo: 17 - placa debajo de los bloques; 18 - motor eléctrico; 19 - escudo; 20 - salida de aceite; 21 - barrera para pies; 22 - barrera manual

En la fig. 12 muestra un tambor intermedio.

El tambor pos.1 está montado en el eje pos.2. Accionamiento por motor con acoplamiento de engranajes, tornillo sin fin de rosca múltiple pos. 4 y la rueda helicoidal pos.3 pone en movimiento el tambor. Un bloque separado consta de un tambor pos. 1, pos del husillo. 2, la caja de engranajes representada por la pos. 6 y pos.inferiores. 5 partes de ella. El número de pasadas en el proceso de embutición determina el número de bloques que se montarán posteriormente sobre la base. Debido al hecho de que estos trefiladores son de alta velocidad, sólo se enrollan unas pocas vueltas en los tambores, el tambor y el alambre se calientan y es necesario enfriarlos. Se suministra agua para enfriar los bidones. El cable se enfría por aire. Los troqueles se montan en una llamada caja de jabón y se enfrían con agua. El dispositivo del molino se muestra en la fig. 13.

El interruptor de emergencia apaga la unidad en caso de un enredo de cables. Los molinos equipados con función antitensión tienen una serie de ventajas:

  • al transportar el cable entre los tambores, no se tuerce;
  • la contratensión se crea ajustando la velocidad de los tambores en modo automático;
  • la función antitensión ayuda a reducir el desgaste de las matrices y reducir el calentamiento del alambre; esto mejora la calidad del cable y proporciona un modo de trefilado de alta velocidad;
  • no es necesario quitar el cable desde arriba, lo que elimina lesiones a los trabajadores.

Este diseño de laminadoras de bucles tiene una serie de desventajas:

  • en la producción de alambre a partir de calidades de acero de alta resistencia, es difícil llenar el molino;
  • una gran cantidad de rodillos (tensores, guías) crea curvas adicionales para el cable;
  • antitensión ajustable en un rango pequeño;
  • el uso forzado de corriente continua conduce a un aumento en el costo y la complejidad de este diseño.

Estas deficiencias no son inherentes a los molinos de flujo directo con función de contratensión.

Fresadoras sin bucle (directas)

En la fig. 14 ver otro diseño de molino con función antitensión.

En esta unidad, sólo se enrollan unas pocas vueltas en los tambores (de 6 a 10 vueltas de alambre en cada tambor). Estos giros son suficientes para crear la fuerza de fricción necesaria concentrada entre el tambor y el alambre. La tira se pasa a través de las matrices sin deslizarse. El alambre se transporta sin rodillos, lo que evita que la tira se tuerza en el momento de la transición.

La contratensión en los molinos sin bucles se crea mediante motores eléctricos. Esto le permite aplicar contratensiones más altas y ajustarlas en un rango más amplio. El hecho de que estos molinos no tengan tantos rodillos diferentes hace que sea más fácil enhebrar el molino cuando se trefila alambre grueso de materiales de alta resistencia. No todos los tipos de alambre permiten grandes reducciones. Es para ellos que el uso de la contratensión es importante y eficaz. El alambre moldeado se produce mediante pequeñas reducciones. Esto reduce el grado de desgaste de las matrices.

En la producción de alambre de acero dulce y con alto contenido de carbono, la contratensión utilizada es máx. 10-15% del esfuerzo total de dibujo. En la fig. 14 muestra una máquina trefiladora para aceros con alto contenido de carbono. Los tambores del molino están equipados con un accionamiento de CC individual. Los tambores están conectados en serie.

El momento se ajusta de modo que su exceso determine la cantidad de tensión trasera. La velocidad se ajusta solo en el tambor de alambre terminado, los otros tambores se ajustan automáticamente en función de la velocidad del tambor de alambre terminado y las reducciones utilizadas en cada matriz.

Mientras se enhebra el molino, el ajuste del motor continúa hasta que su torque es suficiente para tirar del alambre a través del troquel y crear tensión para girar el tambor (tensión trasera). Reduce la presión sobre las paredes y, por tanto, reduce la fricción y el calor.

Con menos calentamiento, puedes establecer una velocidad alta durante el proceso de dibujo. El calor excesivo destruye el lubricante y reduce la calidad del alambre y su superficie. En tales unidades para tambores y matrices, se suministra agua para enfriar y se suministra aire de enfriamiento al alambre.

El enfriamiento ayuda a reducir la temperatura de calentamiento del alambre y aumenta su resistencia a la tracción.

Los molinos de este tipo tienen los siguientes aspectos positivos:

  • al dibujar, el cable no se tuerce,
  • se proporciona la brocha de alambres de diversos perfiles y secciones transversales no circulares,
  • amplia gama de control de tensión,
  • no hay dificultad para llenar el molino,
  • sin rodillos, sin dobleces de alambre innecesarios,
  • sin controlador de velocidad
  • Diagrama simplificado de la unidad (mecánico y eléctrico).

Quizás el uso de motores CC de bajo voltaje (menos de 110 V) sea una de las desventajas importantes de este diseño de este tipo de molinos.

En la fig. 16b muestra el siguiente tipo de accionamiento, que crea un engranaje diferencial. Está ubicado entre el motor eléctrico y el tren de engranajes. El ajuste de velocidad de los tambores depende directamente del cambio en el modo de reducción. La velocidad se ajusta automáticamente.

Al cambiar el modo de compresión, es necesario cambiar la relación de transmisión de la caja de cambios en todos los tambores. Esto se hace en todos los molinos de paso directo que están equipados con variadores de velocidad. Y el impulso puede ser tanto individual como grupal. Individual: cada bloque tiene una unidad separada y grupo: esto es cuando se instala una unidad común en todos los bloques a la vez.

El rápido cambio de modos durante el funcionamiento de dichos molinos es un indicador de su rendimiento. Y cuanto más rápido los operadores del molino comiencen a adquirir las habilidades para operar y mantener la unidad. Al girar la manija de un solo interruptor en un molino equipado con un accionamiento de CC, el operador cambia todos los tambores a una velocidad diferente. Los accionamientos de CA son más complejos para un cambio tan simple de velocidades de tracción; aquí se asocia con el cambio de marchas en todas las cajas de cambios y en las cajas de cambios, o los cambios se realizan en ambas unidades de control a la vez.

Y lo más importante, es difícil permitir un arranque suave o una aceleración suave en los variadores de velocidad, lo cual es muy importante al cambiar la velocidad, especialmente para aumentarla.

Este problema se puede mejorar mediante el uso de acoplamientos hidrodinámicos, ya que contribuyen a una reducción significativa de las cargas dinámicas en los engranajes al cambiar de modo, al arrancar o detener la unidad, y también reducen la probabilidad de rotura del cable debido al cambio de un modo de funcionamiento del molino. a otro.

Los molinos con accionamiento de CA cuestan menos en términos monetarios que los molinos con accionamiento de CC. Pero esto último, es decir Los variadores de CC son más convenientes tanto en mantenimiento como en gestión. Tienen un rango de control de velocidad mucho mayor en todos los tambores y, al cambiar el modo de reducción, la velocidad se ajusta automáticamente.

4. Líneas de producción para trefilado.

Como usted sabe, las trefiladoras múltiples son líneas de producción. Esto significa que el proceso en la línea continúa continuamente, desde la entrega de los espacios en blanco hasta la recepción del cable terminado, sin detener la línea. Estos molinos procesan el alambre, deformándolo lo más posible, estirándolo entre tratamientos térmicos o comprimiéndolo inmediatamente a un tamaño determinado.

Según esta tecnología, se pueden combinar varios trenes de trefilado individuales en una línea. Al combinar de esta forma las unidades que antiguamente estaban ubicadas en diferentes partes del taller, se ahorra tiempo en los costos de operación y transporte de piezas.

Las líneas de producción se ensamblan a partir de equipos similares de acuerdo con los datos de potencia; de lo contrario, el rendimiento general de la línea de producción recién equipada puede disminuir.

Combinación de operaciones mecánicas de desincrustación y trefilado.

Hoy en día se conocen muchas líneas combinadas. Así como se combinan unidades para eliminar las incrustaciones de los productos mecánicamente con líneas de decapado, hoy en día los dispositivos para eliminar las incrustaciones (mecánicamente) se combinan con trenes de trefilado (estirado simple y múltiple).

Con esta combinación de dos unidades, tenemos los siguientes puntos positivos:

  • no es necesario suministrar alambrón desde el almacén a la línea de decapado,
  • decapado, lavado, encalado o aplicación posterior de revestimientos protectores,
  • posteriormente transportar el alambrón a la producción de trefilado.

La línea de decapado, que ocupa grandes superficies en los talleres, es difícil de combinar con una trefiladora.

Sin embargo, el nuevo equipo mecánico de descalcificación, que no es inferior en rendimiento a una trefiladora moderna, permite crear una combinación de estas dos unidades.

Combinarlos ofrece los siguientes beneficios:

  • Reducción de personal,
  • reducción de costes asociados,
  • los equipos de descalcificación mecánicos cuestan significativamente menos que los químicos,
  • la unidad de descalcificación no ocupa tanto espacio en el taller como una línea de decapado completa,
  • no habrá residuos de plantas de decapado y un ambiente limpio.

Combinación de operaciones de embutición y recocido.

Las líneas combinadas para procesos continuos de recocido y embutición son cada vez más famosas y están generalizadas. Una unidad similar en la Fig. 17. Estas combinaciones son de gran valor para procesar alambre de cobre (0,1-4,0 mm de diámetro) en la industria del trefilado. La velocidad durante el recocido varía según el espesor del alambre (su diámetro). Si tiene un diámetro de 0,15 a 0,4 mm, se recoce a una velocidad de trefilado de 22 a 25 m/s, mientras que el alambre de 0,4 a 1,0 mm de diámetro se recoce a una velocidad máxima de 20 m/s. El alambre de gran diámetro (1-4 mm) se recoce lentamente (hasta 6,5 ​​m/s).

Hay una serie de líneas combinadas, que incluyen varias unidades, por ejemplo, para los procesos de trefilado, recocido, estañado y aplicación de un recubrimiento aislante al alambre. Todos estos procesos son continuos y de alta velocidad, por lo que al inicio y al final de la línea se encuentran, respectivamente, desbobinadores y bobinadores, que garantizan el suministro continuo de espacios en blanco y la extracción del alambre terminado sin detener la línea.

Las ventajas de tales líneas combinadas:

  • gran efecto económico
  • se reduce la necesidad de equipos auxiliares,
  • una reducción significativa del espacio de producción,
  • reducción significativa de los costes de producción,
  • no existe transporte de materia prima para su traslado de un departamento tecnológico a otro.

Dibujo multifilar

El concepto de "trefilado multihilo" nos encontramos al trefilar alambres especialmente finos de metales no ferrosos. Los molinos de hilos múltiples funcionan en modo de producción continua, para llenar cada rebelión y retirar el alambre terminado, la unidad no necesita detenerse. El trefilado en tales instalaciones se combina con el proceso de recocido y recubrimiento del producto. En este tipo de combinaciones tiene prioridad la velocidad de procesamiento más lenta. Hay trefiladoras de 18 hilos, donde la velocidad de procesamiento no supera los 5 m/s. En total, la velocidad alcanza los 90 m/s.

Beneficios de la baja velocidad en un molino similar:

  • simplifica el mantenimiento del molino,
  • menos posibilidades de roturas de cables,
  • estabilidad en la obtención de la calidad del alambre esmaltado.

Si las operaciones no se combinan, los molinos están equipados con sistemas de estirado de dos y diez hilos, el procesamiento se realiza aquí a una velocidad de 10-15 m / s.

Cuantos más hilos haya en el molino, menor será la velocidad de procesamiento y, en consecuencia, menor será la productividad. Pero esto se explica por el hecho de que la eliminación de las consecuencias de una rotura de hilo en un molino de varias hebras conlleva una enorme pérdida de tiempo en comparación con un molino de una sola hebra. Para aumentar la productividad en un molino de hilos múltiples, se debe considerar cuidadosamente la preparación del material para el proceso (trefilado), seleccionar lubricantes tecnológicos y refrigerantes para el alambre.

Las máquinas trefiladoras de cadena con una fuerza de tracción de hasta 150 toneladas tienen accionamiento por cadena o mediante mecanismo de piñón y cremallera. Mesas de trefilado individuales o líneas completas con granallado, cizallado y enderezado.

Producción de barras calibradas de grandes diámetros.

Producción de tubos estirados en frío.


Las máquinas trefiladoras de cadena de precisión se utilizan cuando, por razones económicas o tecnológicas, no se pueden utilizar líneas de trefilado combinadas. Por ejemplo, en la fabricación de perfiles especiales, perfiles huecos o trefilado de tubos con mandril. Los molinos de cadena se pueden utilizar como sistemas independientes o en combinación con sierras, cizallas, enderezadoras, biseladoras, etc., es decir, como líneas de producción.

Tipos de molinos de trefilado

Molinos de trefilado de cadena;

Molinos con accionamiento hidráulico;

Máquinas con cremallera.

La elección del variador depende de los requisitos del proceso de fabricación.


Máquina trefiladora de cadena monofilar


La foto muestra un ejemplo de banco de dibujo donde el carro se mueve con precisión a lo largo de guías lineales mediante dos cadenas.
Permite dibujar con precisión y sin tirones.

Las fuerzas de tracción son de hasta 1500 kN.

Máquina trefiladora de cadena de tres hilos


El molino de tres hilos permite dibujar simultáneamente tres barras (círculo o perfil) o tres tubos.

El estirado simultáneo puede aumentar la velocidad del proceso de producción hasta tres veces, lo cual es muy eficaz para la producción de gran volumen.