cupé 

Soldadura de tubos de acero 13hfa

fe- la base.
Según TU 1383-010-48124013-03, la composición química se proporciona para el acero de grado 13HFA. Para garantizar el grano fino y la unión del nitrógeno a nitruros y carbonitruros, se permite introducir titanio y niobio en no más del 0,030% y 0,040%, respectivamente. Para la globularización de inclusiones no metálicas, el acero se desoxida con silicocalcio o cerio. El contenido total de Nb+V+Ni ≤ 0,15%.
Según TU 1317-006.1-593377520-2003, la composición química se da para el acero de grado 13KhFA. La fracción de masa de hidrógeno en el acero en la tubería de metal no debe exceder 1,0 ppm (2,0 ppm - en una muestra de cucharón). Se permite introducir niobio y titanio basándose en la obtención de una fracción de masa de hasta 0,030% y 0,010%, respectivamente. Se introduce calcio (silicocalcio) o cerio en acero desoxidado para la globularización de inclusiones de sulfuro a una velocidad de obtención de una fracción de masa del 0,050%.
Según TU 1381-116-00186654-2013, la composición química se proporciona para el acero de grado 13KhFA. La fracción de masa de calcio en el acero no debe ser superior al 0,0050% (50 ppm). Para la globularización de inclusiones, el acero se trata con materiales que contienen calcio. Se permite la aleación de acero REM. La relación Ca/S no es inferior a 1, se permite una desviación de la relación Ca/S regulada, siempre que se cumplan los requisitos de las especificaciones sobre las características de corrosión. Se permite agregar titanio en función de obtener una fracción de masa en acero no superior al 0,030%. El acero debe someterse a una desgasificación al vacío: la fracción de masa de hidrógeno en el acero líquido después de la desgasificación no debe ser superior a 2,5 ppm. La fracción masiva de hidrógeno se acepta según el documento sobre la calidad de la chapa. Con un contenido de hidrógeno superior a 2,5 ppm, los desbastes deben someterse a un tratamiento antiescamas (APT) en anillos calentados o no calentados. La fracción de masa de Nb + V no supera el 0,15%. Desviaciones permitidas en la composición química: para carbono +0,010%, para manganeso +0,020%, para silicio ±0,050%, para azufre +0,0010%, para fósforo +0,0030%, para aluminio +0,010%, para cobre +0,050%, níquel + 0,050, cromo ±0,050%, vanadio +0,020%, nitrógeno +0,0010%. El valor del carbono equivalente no debe exceder 0,43 y el parámetro de resistencia al agrietamiento P cm no debe exceder 0,24.
Según TU 1319-369-00186619-2012, la composición química se proporciona para el acero de grado 13KhFA según la prueba de cuchara. El acero debe someterse a un tratamiento modificador con aleaciones de calcio y (o) elementos de tierras raras (cerio, etc.). En el caso de utilizar únicamente calcio como elemento modificador, la relación entre la fracción másica de calcio y la fracción másica de azufre en el acero debe ser al menos 1,0. La fracción de masa total de calcio no supera el 0,0060%. El contenido de hidrógeno en el acero líquido no debe superar las 2,5 ppm. Está permitido introducir titanio, niobio y otros elementos formadores de carbonitruro en el acero. La fracción de masa total de titanio, niobio y vanadio no debe exceder el 0,15%. El valor del carbono equivalente no debe ser superior al 0,40% para tuberías con un espesor de pared inferior a 14 mm, ni superior al 0,43% para tuberías con un espesor de pared de 14 mm o más.

Los tubos de acero de paredes gruesas y alta resistencia son un tipo de tubo laminado, cuya principal diferencia es la ausencia de costura soldada. Los tubos laminados en caliente sin costura se producen en plantas de laminación especializadas, en las que ingresa una pieza de trabajo de metal caliente, en la que se aprieta un orificio y se estira; el metal se lamina hasta la longitud y el espesor de pared deseados.

La principal ventaja de los tubos laminados en caliente sin costura es su resistencia. Como sabes, cualquier unión soldada realizada mediante soldadura con electrodos o soldadura autógena es un punto débil de cualquier diseño. Es la resistencia especial de los tubos sin costura y de los tubos de PPU lo que determina el ámbito de su aplicación. Básicamente, se trata de un área de producción donde se necesita laminado de tubos, tubos electrosoldados, que resistan fuertes sobrecargas.

Tubo de acero conformado en caliente 13HFA: regula la producción de tubos sin costura laminados en caliente; de ​​acuerdo con los estándares establecidos, el espesor de pared de los tubos de acero laminado en caliente puede ser de 2,5 a 75 milímetros y el diámetro de 25 a 700. La longitud de las tuberías se establece de 1,5 metros a 11,7 metros para alquiler adimensional y de 4 a 12 m.

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Dependiendo de los grados de acero utilizados en la producción de tubos laminados en caliente sin costura, la presencia de plomo en la composición, este tipo se divide en grupos:

1. grupo "A"— tubos de acero con normalización de propiedades mecánicas de los grados de acero St2sp, St4sp, St5sp, St6sp según GOST 380-88;

2. grupo "B"— tubos de acero con estandarización de composición química de grados de acero tranquilos según GOST 380, GOST 1050, GOST 4543 y GOST 19281;

3. grupo "B"— tubos de acero con racionamiento de propiedades mecánicas y composición química de grados de acero según GOST 380, GOST 1050, GOST 4543 y GOST 19281;

4. grupo "G"– tubos de acero con composición química estandarizada fabricados con grados de acero según GOST 1050, GOST 4543 y GOST 19281, con control de propiedades mecánicas en muestras tratadas térmicamente. Las normas de propiedades mecánicas de los tubos de acero / d deben cumplir con las especificadas en las normas para el acero;

5. grupo "D"- tubos de acero sin estandarización de propiedades mecánicas y composición química, pero con estandarización de la presión hidráulica de prueba.

Una etapa obligatoria en la producción de tubos es su prueba: comprobar su estanqueidad, resistencia, dureza, curvatura, etc. La tubería se somete a un examen ultrasónico, se comprueba su capacidad para soportar fuertes presiones de gas y líquido, se comprueba su resistencia a la flexión y al estiramiento.

Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se utilizan en las industrias de exploración y refinación de petróleo, la industria química, la industria de maquinaria y la industria militar. Uso generalizado de tuberías y soportes de bu deslizante en viviendas y servicios comunales y muchas otras industrias y esferas civiles.

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Acero 13HFA

APLICADO para la fabricación de piezas en bruto de tuberías y tuberías sin costura conformadas en caliente para oleoductos y gasoductos de mayor resistencia a la corrosión y al frío, destinadas a su uso en sistemas de transporte de gas, sistemas de oleoductos y gasoductos, oleoductos de campo tecnológicos que transportan petróleo y productos derivados del petróleo, así como como en los sistemas de mantenimiento de presión de yacimientos en las condiciones de la zona climática del norte con una temperatura ambiente de -60°С a +40°С, una temperatura del medio transportado de +5°С a +40°С y una presión de funcionamiento de hasta 7,4 MPa .

En la empresa GP "Stalmash" puede comprar acero 13HFA GOST 4543-71 en los siguientes tipos de laminados de metal.:


Transición rápida Almacén de rollos de metal Almacén de rollos de metal Escuadra laminada en caliente 2591-2006 Círculo de acero. Círculo de acero redondo Acero GOST 2590-2006 Círculo laminado en caliente [barra de acero] Círculo calibrado GOST 7417-75 (círculo de acero, barra) Círculo de perforación hueco Círculo de hierro fundido SCh20 - SCh35, VCh35 - VCh100, ChVG30 - ChVG45, ACh, AChV, AChK , círculo Círculo de acero inoxidable al cromo (sin Ni) La forja es redonda. Ronda de acero Barra (círculo) de bronce Barra (círculo) de cobre Barra (círculo) de latón Hexágono de acero. Acero hexagonal Acero hexagonal GOST 2879-2006 - hexágono laminado en caliente Hexágono calibrado GOST 8560-88 hexágono x/t Hexágono de perforación hueca Chapa de acero. Chapa de acero Chapa de acero laminada en caliente GOST 19903-74 Chapa de metal expandido Chapa de acero ondulada Chapa, tira para herramientas Chapa de acero laminada en frío GOST 19904-90 Fleje, tira de bronce BrOF6.5-0.15 Fleje de acero para resortes, herramienta Tubo de acero. Tubos sin costura Tubos sin costura GOST 8732-78 St. 09G2S Tubos sin costura GOST 8734-75 St. Tubería de cobre de bronce Granalla de acero y granalla de hierro fundido Granalla de acero fundido, granalla DSL Granalla de acero picada, granalla DSK Granalla de hierro fundido, granalla DCHL Granalla de hierro fundido, Perdigones DCHK Perdigones inoxidables Alambre de acero Alambre para resortes GOST 14963-78 Alambre para resortes GOST 9389-75 Alambre 30HG SA, st 20X13 Alambre inoxidable Alambre de acero para resortes 51XFA VR Alambre para soldar Alambre de nicromo Alambre de nicromo Alambre de bronce BrOF6.5-0.4 Alambre de cobre Alambre de latón Malla de acero inoxidable Malla tejida St. TU 14-4-507-99 Malla filtrante Vitriolo de hierro GOST 6981-94 | Sulfato de cobre GOST 19347-2014 Sulfato técnico de hierro Acero, granulado, fundido Acero Arena de acero con alto contenido de silicio SP 17 (ferrosilicio) Arena de acero fundido Arena de acero Acero aleado Acero al carbono Acero para resortes Acero para resortes Acero de mecanización Acero para rodamientos Acero aleado de níquel Acero para herramientas Recargos tecnológicos Arrabio GOST 805-95 Disponibilidad en Ekaterimburgo Fabricación de estructuras metálicas Cuadrado de acero

En esta sección podrá familiarizarse con la lista de precios y comprar tuberías resistentes a la corrosión y al frío. También puedes pedir envío a domicilio. tubos de acero 13hfa desde un almacén en la ciudad de Chelyabinsk, Pervouralsk y Ekaterimburgo hasta cualquier región de Rusia.

Tubería de acero 13hfa y sus características.

Hoy en día se puede encontrar una cantidad impresionante de tipos de materiales de alta tecnología, por ejemplo, varios tipos de productos metálicos que se utilizan para diversos fines, tanto industriales como domésticos. La empresa "Trubprom" le ofrece el pedido de tubos sin costura de acero resistente a la corrosión.

Tubo de acero 13hfa Resiste bien diversas cargas y tiene buenas propiedades impermeabilizantes. Es bastante resistente al frío y a las bajas temperaturas. Recientemente, este tipo de tubería se ha convertido en un producto metálico indispensable en la operación de oleoductos. Fueron desarrollados por científicos hace unos diez años y desde entonces han entrado firmemente en la historia de la industria minera y procesadora.

Acero 13hfa: producción y control de calidad.

La producción se realiza en máquinas especiales en estricta conformidad con las normas técnicas que regulan el proceso de deformación en caliente de productos metálicos. Después del laminado, todas las piezas se someten a una prueba hidráulica, lo que permite identificar defectos.

Absolutamente todos los productos de acero se someten a un estricto control antes de ser enviados a la venta. La empresa Trubprom se esfuerza por mantener una reputación impecable, por lo que es obligatorio comprobar los productos según los siguientes indicadores:

  • dureza;
  • agrietamiento por corrosión;
  • doblar;
  • fuerza de impacto;
  • Composición química de productos metálicos.

Todos los productos, incluidos tubos de acero 20C según TU 14-161-148-94 cumplir con los más altos estándares de calidad.

Características y alcance de la tubería fabricada en acero grado 13XFA.

El acero resistente al frío y a la corrosión se utiliza en las siguientes áreas:

  • transporte de gas;
  • transporte de productos petrolíferos;
  • oleoducto y gasoducto.

La peculiaridad es que no están sujetos a corrosión, ni general ni ulcerativa, y tienen una mayor resistencia al frío. La tubería es prácticamente resistente a la corrosión por sulfuro y a la formación de grietas por hidrógeno en las paredes metálicas. Se utiliza en la producción, donde la temperatura oscila entre menos 40 y más 450 grados. El tipo presentado se refiere a tuberías que tienen una alta dureza superficial.

Tubería de acero 20A según TU 14-162-14-96 Contiene manganeso, silicio, carbono, fósforo y cromo. El cromo contribuye a una buena resistencia y resistencia al desgaste del material.

Los tubos laminados de acero de grado 20f (20fa), por regla general, se utilizan en oleoductos y gasoductos. Estos tipos de aceros son capaces de mantener la presión del yacimiento a temperaturas climáticas críticas (tanto a -60°C como a +40°C) con una presión de aproximadamente 7,4 MPa.

Diseñado para la construcción de oleoductos y gasoductos que transportan medios corrosivos y convencionales que contienen sulfuro de hidrógeno, para sistemas de elevación por gas, desarrollo de campos, incluso en el Extremo Norte, grados de acero 20 A, 20 C, 20FA, 09G2S, 13HFA, 09GSF

TU 14-158-112-99. Tuberías resistentes al frío y a la corrosión para gasoductos y oleoductos.

tabla 1

grado de acero Químicocompuesto.Normativodocumento Fracción de masa de elementos, %
CON Minnesota Si V AI S, no más P, no más Cr, no más Ni, no más Cu, no más
20FA TU 14-158-112 0,18-0,23 0,60-0,75 0,17-0,37 0,02-0,05 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

Tabla 2
grado de acero Químicocompuesto.Normativodocumento Propiedades mecánicas
Temporarioresistenciadiscontinuidad, σ en,N/mm2 Límitefluidez,σ t, N/mm2 Actitudσ t / σ pulg,no más Dureza,HRB,no más Relativamente. alargamiento,85 %, no menos en muestras longitudinales,a temperatura de prueba
+20OS, no menos -40OS, no menos -50OS, no menos
20FA TU 14-158-112 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2


- longitud de grieta (CLR) - 3%;
- espesor de grieta (CTR) - 6%.
2. Umbral de fisuración por corrosión bajo tensión (SCCC) en muestras longitudinales no menos del 70%
3. Intensidad de la tensión crítica en la punta de una grieta por corrosión (Kissc) no menos de 35 MPa/m1/2*

NOTAS:

2. Longitud de tubería: versión A de 8 a 11,6 m, versión B de 10,5 a 11,6 m
3. Desviaciones límite: ±1,00%; +12,5% / -15,0%
- diámetro exterior
- por espesor de pared
4. Pruebas:

    - propiedades mecánicas;
    - para aplanar;
    - para la resistencia al craqueo por hidrógeno (realizado por VNIITneft);
    - para resistencia al agrietamiento por corrosión por sulfuro (realizado por VNIITneft).
5. Tratamiento térmico.

7. Ensayos no destructivos.
8. Biselado.
9. Dimensiones de la tubería 273–426x80–14 mm según GOST 8732.
* Por acuerdo.

TU 14-158-114-99. Tubos de acero sin costura conformados en caliente para oleoductos y gasoductos de mayor resistencia al frío y a la corrosión.

tabla 1

grado de acero Químicocompuesto.Normativodocumento Fracción de masa de elementos, %
CON Minnesota Si V AI S, no más P, no más Cr, no más Ni, no más Cu, no más
20FA TU 14-158-114 0,18-0,23 0,60-0,75 0,17-0,37 0,02-0,05 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25
09GSF TU 14-158-114 0,07-0,12 0,60-0,80 0,50-0,70 0,04-0,10 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

Tabla 2
grado de acero Químicocompuesto.Normativodocumento Propiedades mecánicas
Temporarioresistenciadiscontinuidad, σ en,N/mm2 Límitefluidez,σ t, N/mm2 Actitudσ t / σ pulg,no más Dureza,HRB,no más Relativoextensión, 85,%, al menos Resistencia al impacto KCV, J/cm2,en muestras longitudinales,a temperatura de prueba
+20OS, no menos -40OS, no menos -50OS, no menos
20FA TU 14-158-112 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2
09GSF TU 14-158-114 461-588 325-441 0,80 90,0 27,0 196 147

Valores límite de coeficientes, no más.
    - longitudes de grieta (CLR) - 3% (20FA), -2% (09GSF);
    - espesor de grieta (CTR) - 6% (20FA), -4% (09GSF).
2. Umbral de tensión de fisuración por corrosión por sulfuro (SKRN) 0 "th en muestras longitudinales no menos del 70% (20FA), 75% (09GSF)
3. Intensidad de la tensión crítica en la punta de una grieta por corrosión (Kissc) no menos de 35 MPa/m1/2 (20FA), 38 35 MPa/m1/2 (09GSF)*.
4. La tasa de corrosión general del metal no supera los 0,5 mm/año.
NOTAS:
    2. Longitud de tubería: versión A de 8 a 11,6 m, versión B de 10,5 a 11,6 m.
3. Limitar las desviaciones:
    - diámetro exterior ±1,00%;
4. Pruebas:
    - propiedades mecánicas;
    - para aplanar;
5. Tratamiento térmico.
6. Garantía de presión de prueba hidráulica.
7. Ensayos no destructivos.
8. Biselado.
9. Control de la macroestructura.
10. Dimensiones de la tubería: 273–325x8–14 mm; 351–426x9–14 mm en el rango de GOST 8732-78.
* Por acuerdo.

TU 1317-214-0147016-02. Tuberías resistentes al frío y a la corrosión para gasoductos y oleoductos.

tabla 1

grado de acero Composición química. Documento regulatorio Fracción de masa de elementos, %
CON Minnesota Si V AI S, no más P, no más Cr, no más Ni, no más Cu, no más N, no más
KSI20FA TU 1317-214-0147016 0,17-0,22 0,60-0,75 0,17-0,37 0,04-0,08 0,03-0,05 0,015 0,020 0,40 0,25 0,25 0,008

Tabla 2
grado de acero Composición química de ND Resistencia a la tracción, σ pulg, N/mm2, no menos de Límite elástico, σ t, N/mm2 La relación σ t / σ en Dureza HRB

Relativamente. extensión, 2

 Resistencia al impacto sobre probetas, J/cm2, sobre probetas longitudinales, a temperatura de ensayo
KCV+20OS KCV-50OS KCU-60OS
no más al menos
KSI 20FA TU 1317-214-0147016 510 353-490 0,80 92,0 25,0 147 98 98
    • - longitud de grieta (CLR) - 1,5%;
      - espesor de grieta (CTR) - 3%.
  • 2. La tensión umbral de fisuración por corrosión por sulfuro (SCC) en muestras longitudinales no es inferior al 70 %.
  • 4. La tasa de corrosión general del metal no supera los 0,5 mm/año.
  • 6. El carbono equivalente del metal no supera el 0,46%.

    • NOTAS:
      - para resistencia al agrietamiento por corrosión por sulfuro (realizado por VNIITneft). 1. Los tubos se fabrican en versiones A y B.
      2. Longitud de tubería: versión A de 8,0 a 11,6 m, versión B de 10,5 a 11,6 m.
      3. Limitar las desviaciones:
      - sobre el diámetro exterior 1,00%;
      - por espesor de pared +12,5% / -15,0%.
      4. Pruebas:
      - propiedades mecánicas;
      - para aplanar;
      - para craqueo de hidrógeno (realizado por VNIITneft);
      5. Tratamiento térmico.
      7. Ensayos no destructivos.
      8. Biselado.
      9. Control de la composición química del metal de las tuberías. 9. Dimensiones de la tubería: 273–325x8–14 mm; 351–426x9–14 mm.

    TU 1317-233-0147016-02. Tubos de acero sin costura trabajados en caliente para oleoductos y gasoductos con un diámetro de 273-426 mm de mayor confiabilidad durante la operación para los campos de OAO Tomskneft VNK

    tabla 1

    grado de acero Propiedades mecánicas
    Resistencia a la tracción, σ pulg, N/mm2 Límite elástico, σ t, N/mm2 Relación σ t / σ en no más Dureza, HRB, no más Alargamiento relativo, 55 %, no menos
    +20OS, no menos -60OS, no menos
    13 HFA TU 1317-233-0147016 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 196 67

    Tabla 2

    grado de acero Composición química Documento reglamentario A granelproporción de elementos, %
    Carbón Manganeso Silicio Vanadio Aluminio Cromo Azufre Fósforo Níquel Cobre Nitrógeno
    No más
    13 HFA TU 1317-233-0147016 0,13-0,17 0,45-0,65 0,17-0,37 0,04-0,09 0,02-0,05 0,50-0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008
      1. Valores límite de coeficientes, no más
      - longitud de grieta (CLR) - 1%;
      - espesor de grieta (CTR) - 3%.
      2. Umbral de tensión de fisuración por corrosión por sulfuro (SKRN) 0 "th en muestras longitudinales no menos del 75%
      3. La intensidad de la tensión crítica en la punta de una grieta por corrosión (Kissc) no es inferior a 35 MPa/m1/2.
      4. La tasa de corrosión general del metal no supera los 0,5 mm/año.
      5. La proporción del componente viscoso en la fractura de las probetas de impacto después de su ensayo a una temperatura de -60°C no es inferior al 50%.
      6. El carbono equivalente del metal no supera el 0,43% (13XFA), el 0,46% (20FA).
    NOTAS:
      1. Los tubos se fabrican en versiones A y B.
      2. Longitud de tubería: versión A de 8,0 a 11,6 m, versión B de 10,5 a 11,6 m
      3. Limitar las desviaciones:
      - diámetro exterior ± 1,00%;
      - para espesor de pared + 12,5% / -15,0%.
      4. Pruebas:
      - propiedades mecánicas;
      - para aplanar;
      - para craqueo de hidrógeno (realizado por VNIITneft);
      - para resistencia al agrietamiento por corrosión por sulfuro (realizado por VNIITneft).
      5. Tratamiento térmico.
      6. Garantía de presión de prueba hidráulica.
      7. Ensayos no destructivos.
      8. Biselado.
      9. Control de la composición química del metal de las tuberías.
      Dimensiones de la tubería: 273–325x8–14 mm;
      351–426x9–14 mm.

    TU 1308-245-0147016-2002. Tuberías resistentes al frío y a la corrosión para gasoductos y oleoductos.

    tabla 1

    grado de acero Composición química Documento reglamentario Fracción de masa de elementos, %
    CON Minnesota Si V AI cr S, no más P, no más Ni, no más Cu, no más N, no más
    13 HFA TU 1317-245-0147016 0,13-0,17 0,45-0,65 0,17-0,37 0,04-0,09 0,02-0,05 0,50-0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008

    Tabla 2

    grado de acero Composición química. Documento regulatorio Propiedades mecánicas
    Resistencia a la tracción, σ pulg, N/mm2 Límite elástico, σ t, N/mm2 La relación σ t / σ in, no más Dureza, HRB, no más Alargamiento relativo, 85 %, no menos que Resistencia al impacto KCV, J/cm2, en probetas longitudinales, a temperatura de ensayo
    +20OS, no menos -50OS, no menos
    13 HFA TU 1317-233-0147016 502-627 353-470 0,8 92,0 25,0 196 98

    1. Valores límite de coeficientes, no superiores a:

    Longitudes de grieta (CLR) - 1%;

    Espesor de grieta (CTR) - 3%.

    2. La tensión umbral de fisuración por corrosión por sulfuro (SCC) O "th en muestras longitudinales no es inferior al 75%.

    3. La intensidad de la tensión crítica en la punta de una grieta por corrosión (Kissc) no es inferior a 35 MPa/m1/2.

    4. La tasa de corrosión general del metal no supera los 0,35 mm/año.

    5. La proporción del componente viscoso en la fractura de las probetas de impacto después de su ensayo a una temperatura de -50°C no es inferior al 50%.

    6. El carbono equivalente del metal no supera el 0,43%.

    NOTAS:

    1. Los tubos se fabrican en versiones A y B.

    2. Longitud de tubería: versión A de 8,0 a 11,6 m, versión B de 10,5 a 11,6 m.

    3. Limitar las desviaciones:

    DO ±1,00%;

    Por espesor de pared +12,5/ -15,0%

    4. Pruebas:

    Propiedades mecánicas

    Para aplanar;

    Para craqueo de hidrógeno (realizado por VNIITneft);

    Para resistencia al agrietamiento por corrosión por sulfuro (realizado por VNIITneft)

    5. Tratamiento térmico.

    6. Garantía de presión de prueba hidráulica

    7. Ensayos no destructivos.

    8. Biselado.

    9. Control de la composición química del metal de la tubería 9. Dimensiones de la tubería: 273-325x8-14 mm;