Výzdoba 

Tažení drátu: technologie a zařízení - tažírny a stroje. Technologie tažení drátu Co může sloužit jako polotovar pro kreslení

Jednou z metod kvalitního zpracování kovových polotovarů je drátkování. Jedná se o speciální technologii na obráběcích strojích, při které se barevné kovy protahují kulatým nebo tvarovým otvorem (zápustkou) speciálního nástroje - matrice. Výsledkem procesu je zmenšení obrobku a zvětšení jeho délky. To je relevantní pro výrobu drátu různých profilů a dalších drátěných výrobků používaných ve všech oblastech lidské činnosti.

Vlastnosti postupu

Proces kreslení je jednoduchý. Jako vstupní surovina se používají válcované, lité nebo lisované polotovary. Práce se provádějí na speciálních zařízeních - kreslících strojích. Tvar, průměr a průřez hotového dlouhého výrobku závisí na parametrech matrice. Ve srovnání s válcováním kovů má technologický provoz mnoho výhod:

  • Vysoká produktivita díky automatizaci strojních procesů.
  • Tažení drátu je zaměřeno na získání geometricky správných výrobků s hladkým a čistým povrchem. To snižuje množství následného zpracování.
  • Výrobky mají zlepšené mechanické vlastnosti.
  • Schopnost vyrábět různé typy kovových kordů, včetně plněného drátu, stejně jako kalibrované tyče, tenkostěnné trubky o průměru až 5 mm.
  • Průměr produktů se pohybuje od 1 do 10 mikronů.
  • Nízké náklady na tažné stroje.

Kroky kreslení

Technologie výroby drátu je rozdělena do pěti etap.

Fáze #1

Postup leptání k odstranění povrchové vrstvy materiálu - šupiny, která narušuje kresbu:

  • Příprava povrchu: odmaštění, broušení, leštění, vyříznutí vadných míst.
  • Váha obsahuje složité sloučeniny jiných prvků, takže surovina je podrobena chemickému zpracování nebo zpracování.
  • Volba metody leptání závisí na povaze kovu. Odvápnění se provádí kyselinou fosforečnou, chlorovodíkovou, dusičnou, fluorovodíkovou nebo sírovou zahřátou na 50 °C.
  • Ošetřovaný povrch se očistí od leptacích přípravků. Jedná se o mytí obrobků speciálním rozpouštědlem nebo vodou.
  • Po proceduře by měl kov získat matný povrch.
  • Sušení drátu po dobu jedné hodiny při teplotě 75–100 0C. K tomu se používají speciální stroje se sušícími komorami.

Fáze #2

Tepelné zpracování se provádí tak, aby byl obrobek poloměkký, s jemnozrnnou strukturou, bez vnitřního pnutí. Kov se zahřeje na určitou teplotu, nějakou dobu se za takových podmínek udržuje a ochladí.

Žíhání mění vlastnosti materiálu a usnadňuje proces tažení drátu. Rychlost ohřevu závisí na tepelné vodivosti kovu. Rychlost ochlazování je určena tvrdostí, které má být dosaženo po žíhání. Ocelové dráty se ochlazují pomaleji než uhlíkové sloučeniny.

Fáze 3

Pomocí speciálního kladiva nebo kovacích válců se konce obrobku zploští a vyrovnají. Postup umožňuje upevnit kov na buben stroje a projít matricí.

Fáze 4

Tažení drátu: mořená zpracovaná surovina je tažena na stroji maximální rychlostí plynule se zužujícím kanálem. Podle počtu současně vytažených tyčí je proces:

  • Jedno vlákno.
  • Vícevláknové.

Podle typu konečného produktu:

  • Dlouhé výrobky ve formě svitků nebo svitků.
  • Kalibrované tyče.

Podle počtu přechodů má kreslení drátu dvě varianty:

  • Single - ve kterém se tažení provádí jedním tažením. Proces je vhodný pro tlustý, špatně deformovatelný drát.
  • Vícenásobné, když je materiál podroben stlačení postupně na několika matricích.

Tažící stroj tvoří profil a rozměry hotového výrobku.

Číslo etapy 5

Poslední krok zahrnuje žíhání. To se provádí za účelem odstranění škodlivého stresu po kreslení. Výrobek se stává měkkým, odolným vůči roztržení, tvárným vůči ohybu, prodloužení a kroucení. Po tepelném zpracování se provádějí další dokončovací operace, včetně:

  • Konzervační lubrikant.
  • Řezání na kousky.
  • Označení.

Pohled na hotový drát po všech procesech zpracování

Zařízení pro tažení drátu

Tažení drátu probíhá na stroji vybaveném speciálním nástrojem – tahem drátu s otvorem zvaným „oko“. Otvor má postupně se zmenšující část, kterou je obrobek tažen.

Konstrukce zařízení závisí na vlastnostech tažného mechanismu:

  • Tažící stroj, ve kterém se kov navíjí na buben a odebírá se ve formě přadena nebo cívky. Bubnové automaty jsou jednoduché a vícenásobné.
  • Jednotka, která zajišťuje přímočarý pohyb obrobku. Zařízení této skupiny se dělí na řetězové, hřebenové a šroubové.

Hlavním pracovním nástrojem stroje na výrobu drátu je tažení. Skládá se ze dvou prvků: samotné matrice a klipu. Toto provedení je dáno provozními podmínkami a materiálem, ze kterého je matrice vyrobena. Je vyrobena z vysoce kvalitních tvrdých slitin, které jsou odolné proti oděru, štípání a mechanickému namáhání. Obráběcí stroj je podmíněně rozdělen do čtyř pracovních oblastí:

  • vstup;
  • lubrikant;
  • deformující se;
  • kalibrace.

Zápustky jsou monolitické a složené z několika protilehlých částí. Prefabrikovaná konstrukce je z hlediska spotřeby energie ekonomičtější než monolitický mechanismus.

Při tažení je drát umístěn v ocelové kleci, která slouží jako ochrana proti nadměrnému stlačení výrobku.

V mnoha velkých podnicích jsou kalibrační dílny vybaveny různými stroji pro různé typy výrobků.

Odstraňování vodního kamene

Tažení drátu bude úspěšné, pokud bude povrch obrobku vysoce kvalitní. Existují tři způsoby, jak odstranit vodní kámen z povrchu.

Elektrochemické

Nebo elektrolytická metoda umožňuje zvýšit rychlost odstraňování rzi a vodního kamene z kovového povrchu pod vlivem elektrického proudu a kyselého roztoku. Procesy elektrochemického obrábění zahrnují dvě možnosti.

Anoda - založená na rozpuštění kovu v kontaktu s kladným plusem zdroje proudu. Uvolněný kyslík přispívá k mechanickému uvolnění oxidů. Nanáší se na uhlíkovou ocel za účelem odstranění tenkých vrstev.

Katodické - oxidy železa se redukují vlivem aktivně tvořených atomů vodíku. Jedná se o nebezpečnou metodu ve srovnání s předchozí, protože odstraňování okují je špatně řízeno a produkt získává mořicí křehkost.

Chemická metoda

Nepostradatelné, když je jako surovina použita ocel odolná proti kyselinám. Zbytky tavidla a oxidů se odstraní roztokem chloridových solí, zásad nebo kyseliny. Jakákoli chemická látka vyžaduje speciální znalosti a pečlivé zacházení.

Tradiční kyselé leptání zahrnuje postupné zpracování kovu ve dvou lázních – kyselině sírové a kyselině dusičné při určité teplotě.

Existuje mnoho variant této metody. Volba roztoku a podmínek zpracování závisí na složení a struktuře oxidového filmu.

Mechanické

Zahrnuje broušení, omílání, leštění a kartáčování. Metoda je založena na následujících procesech:

  • ohybová deformace;
  • kroucení, protahování;
  • přímý dopad speciálních činidel nebo abrazivních materiálů na povrch produktu;
  • použití nástrojů: kartáče, jehlové řezačky, mikrořezací zařízení.

Kombinovaný

Metoda je založena na použití chemických a elektrochemických metod.

Vlastnosti při tažení měděného drátu

Produkty získané tažením na obráběcích strojích jsou široce používány v elektronice a elektrotechnice. Zpravidla se používá drát o tloušťce 20 mm až 10 µm.

Drát by měl být vyroben z litých předvalků odpovídajícího profilu. Jsou podrobeny tavení a poté válcovány za tepla. Protože postup přispívá ke vzniku tenkého oxidového filmu, před tažením se drát ošetří vodným roztokem kyseliny sírové při teplotě 45–50 0C.

Hlavní technologický postup je stejný jako při výrobě výrobků z jiných kovů:

  • Měděný blok je chlazen vzduchem, vodou nebo speciálním roztokem.
  • Povrch je mazán mýdlovou olejovou emulzí.
  • Tažení drátu se provádí na 22- a 18-násobném stroji pomocí silné diamantové matrice.
  • V procesu tažení obrobku se používají matrice, jejichž otvory jasně odpovídají průměru výrobků.
  • Pracovní nástroj může mít jednu nebo více matric.
  • Výrobky do průměru 0,05 mm jsou ponechány bez mezižíhání. Používají technologii vstřikování.
  • Pro co nejtenčí materiál je důležité zvolit správné složení maziva. Mohou to být složité chemické roztoky, emulze nebo syntetické látky.
  • V případě potřeby se měď podrobuje tepelnému zpracování bez oxidace ve speciálních elektrických pecích zbavených vzduchu.
  • Kromě standardního vybavení lze na měděné polotovary místo otvorů pro průchod drátu použít stroje s válečky.
  • Díky této technologii mají hotové výrobky hladký, lesklý povrch a odpovídající průměr.

Mnoho průmyslových podniků provozuje stroje s kombinací operací tažení a žíhání. Tato metoda umožňuje nejen vyrábět měděný drát, ale také vyrábět měděné trubky.

Kovoobrábění je high-tech proces. Pro získání konkurenceschopných produktů je nutné používat vysoce kvalitní vybavení. Jedním z typů zařízení, které se používá v kovoobráběcím podniku, jsou tažné stolice. Existují různé typy tohoto zařízení. Vlastnosti kreslicích jednotek budou diskutovány dále.

obecný popis

Tažné stolice jsou speciální zařízení, které se používá při tváření kovů tlakem. Mohou být použity pro různé produkty. Princip činnosti tažných mlýnů je poměrně jednoduchý. Obrobek určitého průměru se protáhne otvorem o menším průměru. Rohlíky tuto práci dělají. Dávají obrobku nejen požadovaný průměr, ale také tvar.

V důsledku toho se kov natahuje a stává se tenčí. Průřez výrobku je kulatý nebo tvarovaný. Profil je vysoce přesný. Jeho povrch se vyznačuje vysokou čistotou. V procesu zpracování kovů se obrobek může zahřát. Nechybí ani kresba za studena. Druhá možnost má několik výhod. Hotový výrobek je pevnější a tvrdší. Tím se zvyšuje mez kluzu jeho materiálu.

Kreslení má v průběhu zpracování kovů velký význam. Tažné mlýny umožňují získat drát o průměru až 5 mikronů. Na podobném zařízení se vyrábějí i trubky. Jejich maximální průměr je 40 cm Výrobky tohoto odvětví výroby mají široké uplatnění v národním hospodářství a průmyslu.

Zvláštnosti

Moderní kreslící zařízení má řadu charakteristických rysů. Při zpracování kovů se používají moderní technologie. Proto se dnešní mlýny výrazně liší od vybavení minulých desetiletí. Především se zvyšuje jejich produktivita. Moderní mlýny jsou schopny vyrobit mnohem více produktů za jednotku času. V tomto případě bude kvalita kovového povrchu dobrá.

Nové zařízení se vyrábí kompletní s matricemi, které jsou vysoce odolné proti nepříznivým vlivům a mají dlouhou životnost. Také moderní jednotky poskytují různé stupně ochrany. To značně zvyšuje bezpečnost pracovníků při obsluze zařízení. Přesnost zpracování je zajištěna moderními měřicími zařízeními, která jsou součástí návrhu.

funkční vybavení

Součástí moderních tažen je funkční zařízení a pomocná zařízení. Hlavní část návrhu je zodpovědná za získání určitého výsledku zpracování. V závislosti na tažném zařízení je určena oblast určení mlýna. Zařízení může obrobek táhnout přímočaře nebo jej navíjet na buben. V prvním případě existuje několik typů agregátů. Mohou být housenka, hřeben a pastorek, vratný pohyb. V prodeji jsou také jednotky s hydraulickým mechanismem pro tažení obrobku, řetězové tažnice.

V prodeji je také zařízení s funkcí navíjení zpracovávaného materiálu na buben.

Na zařízení, které zahrnuje tažení obrobku v přímce, se vyrábějí tyče, trubky a další podobné výrobky. Nejdou do nepokojů.

Technologie navíjení drátu se používá pro Může mít speciální profil. Na takových strojích se také vyrábějí trubky s minimálním průměrem.

Prezentovaná technika může být následujících typů:

  • jeden výkres (obrobek je zpracován jednou);
  • vícenásobná s posuvnou funkcí;
  • vícenásobné s reverzním napětím;
  • vícenásobné bez posuvné funkce.

Pro každý typ hotového výrobku je vybrána nejvhodnější metoda výroby. Při výrobě se používají různé kovy a slitiny. Technologie výroby závisí na jejich typu. Postup zahrnuje několik po sobě jdoucích kroků.

Pomocné vybavení

Tažírna pro výrobu měděného drátu, ocelových trubek nebo jiných výrobků nutně obsahuje řadu pomocných mechanismů. Je navržen tak, aby zajistil normální plynulost výrobního procesu. Kategorie zahrnuje odvíječe, mazací zařízení, navíječky. Také tato kategorie mechanismů zahrnuje zařízení pro ostření drátu, balení nepokojů, ořezávání polotovarů. V některých případech materiál procházející hlavním zařízením vyžaduje zpracování svařováním.

Kromě kreslícího zařízení může mít technika ve své soupravě buben. Pohyb je prováděn pomocí elektromotoru, reduktoru. Design jednoho nebo druhého se může lišit v závislosti na tom, z jakého materiálu budou zpracovány. Zařízení pro ocel má řadu odlišností od jednotek pro neželezné kovy. Moderní výrobci však vyrábějí zařízení, která jsou velmi podobná, bez ohledu na typ kovu.

Nutno podotknout, že jeho funkčnost závisí na tom, jaký materiál je na stroji zpracováván. Neželezné kovy jsou měkčí než ocel. Proto zařízení, které je táhne, má posuvnou funkci. V tomto případě je možné snížit ztráty v důsledku tření.

Princip činnosti

Je nutné podrobně zvážit princip fungování tažnice. Materiál je přiváděn do jednotky z koše přijímacího prostoru. Prochází řadou válečkových přípravků. Řídí pohyb obrobku. Díky této akci je materiál přiváděn na válec vozíku. Jedná se o kompenzační zařízení. Poté obrobek vstupuje do tažnice.

Přítomnost kompenzačního vozíku v systému je extrémně důležitá. Tím se zabrání rozbití materiálu. Takovým potížím se nedalo zabránit náhlým zastavením nebo brzděním tratě. Práce kočárku je celkem jednoduchá. Pokud se zařízení z nějakého důvodu náhle zastaví, bude toto zařízení ještě nějakou dobu otáčet válečky. To vám umožní vydat další materiál.

Vozík kompenzačního typu v tomto okamžiku provádí pohyb nahoru. To vám umožní uvolnit určité množství materiálu. Vstoupí do kreslícího zařízení. V tomto případě je zlomení obrobku nemožné.

Dále materiál vstupuje do spodního dvojitého bubnu. Převalovací typ zajišťuje, že materiál je nesen výše. Zde je přijímán horním bubnem. Pokud to zajišťuje mechanismus, hotový výrobek se navine na tyč a zde se uloží. Odtud je materiál přiváděn, když se mlýn zastaví, pokud se náhle zastaví.

V případě potřeby se po nakreslení výrobky narovnají. Je mu dána potřebná konfigurace. Veškerou práci zajišťuje elektromotor.

Výrobci

Na trhu se speciálními zařízeními je dnes obrovský výběr zařízení pro tažení drátu. Vyniká funkčností, výkonem a kvalitou. V naší zemi se nejčastěji nakupuje zařízení ruské, čínské a evropské výroby.

Je důležité kontaktovat důvěryhodné dodavatele. K takovým zařízením poskytnou potřebnou dokumentaci. V tomto případě bude mít zařízení záruku. V této oblasti vynikají výrobci tažen z Evropy. Vyrábějí nejmodernější, inovativní technologie. Poskytuje mnoho dalších funkcí a režimů. Může se jednat jak o jednotlivé mlýny, tak o celé výrobní linky. Kvalita hotového výrobku v tomto případě bude nejvyšší. To zajišťuje, že produkty budou nejvíce konkurenceschopné.

Mezi evropskými výrobci kreslících strojů je zařízení německé a švýcarské výroby velmi žádané. V závislosti na typu zařízení jsou minimální náklady na jednotky 1,5 milionu rublů. Nejznámějším německým výrobcem u nás je Sket. Zařízení švýcarské výroby je neméně oblíbené. Do naší země jej dodává ENCE.

U těch podniků, které mají omezený rozpočet na obnovu dlouhodobého majetku, je možné modernizovat jejich technické vybavení pomocí čínských tažíren. V této zemi se vyrábí obrovské množství takových zařízení. Minimální náklady odcházejí od 1 milionu rublů.

Podobné jednotky na trh dodávají i domácí výrobci. Náklady na jejich produkty jsou srovnatelné s čínskými. Ale kvalita mlýnů montovaných v Rusku je vyšší. Některá průmyslová odvětví také nakupují zařízení, které se používalo. Cena takových jednotek začíná od 50 tisíc rublů. V tomto případě byste však neměli počítat s dlouhodobým provozem zařízení a vysokou kvalitou hotového výrobku.

Jednotažná stolice

V prodeji jsou různé typy tažných strojů. Jsou určeny pro použití v různých technologických procesech. Jedním z poptávaných typů výrobků je jednodruhový mlýn. Umožňují výrobu drátu o průměru kruhového průřezu a velikosti od 25 do 40 mm. Také na takových jednotkách jsou trubky vyrobeny ze železných a neželezných kovů. Čím větší je průměr hotového výrobku, tím větší je buben instalován v konstrukci.

Tento typ tahače drátu navíjí drát na buben v jedné řadě. To snižuje váhu povstání.

Jednotlivé mlýny poskytují sílu 0,05-200 kN. Jeho výběr závisí na typu hotového výrobku. To zohledňuje jeho průřez, kvalitu a profil. Moderní vysoce výkonné mlýny prezentovaného typu poskytují rychlost tažení až 5 m/s.

Produktivitu lze zvýšit zvýšením hmotnosti nepokojů. Navíc se tento postup provádí jak ze strany odvíjení, tak navíjení materiálu. Chcete-li to provést, uchýlit se k procesu, jako je svařování.

Jediný výkres poskytuje zařízení, které ve svém návrhu zahrnuje elektromotor, převodovku, převodovku, odvíjecí figurku, výtah, řezací oddělení a regál. K zastavení zařízení dojde pouze v případě, že je nutné vyměnit přijímací zařízení, když je plné. Tento postup zabere velmi málo času. Údržbu a opravy tažíren tohoto typu provádí pouze speciálně vyškolený personál. Postup nezabere mnoho času.

Dvojité tažné zařízení

Stroj na tažení drátu může obrobek zvlnit dvakrát. To vám umožní dát obrobku požadovaný tvar a velikost. Takové zařízení se používá v podnicích s malým množstvím tváření kovů. V průběhu takového zpracování je materiál vystaven čtyřnásobnému stlačení.

Jednoduchá konstrukce zahrnuje dvoustupňový buben. V první fázi má menší průměr. Zde se často využívá posuvná funkce obrobku. V tomto případě by měl být kryt o 1-2% větší, než je rozdíl v průměrech těchto stupňů. Na spodním stupni není možné zajistit vysokou redukci. Proto je zde použita posuvná funkce, aby se zabránilo přerušení drátu.

V prodeji jsou také diferenciální dvoutažné mlýnky. Nezahrnují použití klouzání na obou stupních. Je možné provádět vysoké i nízké redukce. Dva tažné bubny v takovém zařízení jsou umístěny na stejné ose.

Vícenásobná kresba

Tažné frézy mohou obrobek několikrát stlačit. V tomto případě je materiál tažen současně několika matricemi. To umožňuje zvýšit stupeň prodloužení obrobku. Tažné nástroje jsou postupně umístěny na výrobní lince.

Při zpracování se nastavuje násobnost kresby. Tento ukazatel je ovlivněn počáteční velikostí obrobku, jeho typem řezu a parametry konečného produktu. Multiplicitu lze nastavit v rozmezí od 2 do 25. Existují země, které uvádějí ještě vyšší hodnotu tohoto ukazatele.

Obzvláště obtížné je natahovat silné materiály. V tomto případě nemusí být za poslední vlasovou linií dostatečné napětí. Proto je problematické protahovat materiál všemi průvlaky linky současně. Aby bylo takové zpracování možné, je za každým tažným nástrojem instalován tažný buben. Obrobek se na něj navine a poté pokračuje do další fáze zpracování.

Bezsmyčkové jednotky s přímým průtokem

Tažné mlýny bezsmyčkového typu zahrnují navíjení pouze několika otáček hotových výrobků (6-10 kusů) na buben. To je dostačující k zajištění požadované třecí síly. V tomto případě je pás tažen podél linie, aniž by sklouzl. Přeprava se provádí bez válečků.

Elektromotory vytvářejí napětí zad. Absence velkého počtu válců značně zjednodušuje postup údržby, plnění mlýna při tažení silných, tlustých obrobků. Pokud nelze na drát použít výraznou redukci, tento typ mlýna umožní získat vysoce kvalitní produkty pomocí protitahu.

Linkové bubny jsou vybaveny osobními elektrickými pohony. Jsou zapojeny do série. Současně v procesu nastavování točivého momentu jeho přebytek určuje index protitahu. Rychlost lze nastavit pouze na bubnu, který podává hotový drát. Zbývající prvky jsou nakonfigurovány automaticky.

Po zvážení vlastností a typů tažných mlýnů lze pochopit princip jejich fungování a také vlastnosti použití takového zařízení ve výrobních procesech.

Tažení kovů za studena nebo za tepla je druh tváření kovů. Tímto způsobem se získává řada kulatých a tvarových drátů prodávaných v distribuční síti, tyčí, trubek a dalších výrobků ze železných, neželezných kovů a slitin. K tomu slouží tažné zařízení, které na kinematickém principu umožňuje získat výrobky požadovaného průměru jednoduchým i vícenásobným tažením. Kroucená armatura, drát, kovová lana, pletiva a spojovací prvky se získávají z výrobků vyrobených tažením, kde je zapojen tažný stroj nebo stroj. Výrobky získané tažením nacházejí uplatnění v různých odvětvích průmyslu, zemědělství a domácích řemeslníků.

Podstatou procesu tažení je protažení kovového obrobku většího průměru otvorem požadovaného tvaru a získání výrobku menšího průměru. Vyráběné produkty se vyznačují kvalitou vnějšího povrchu, hustotou a rozměrovou přesností průřezu. Operace se provádějí na speciálních strojích zvaných tažnice. Zvyšují produktivitu práce: složitost výroby je mnohem nižší než při výrobě takových výrobků jinými způsoby.

Tažné frézy vyrábí výrobci s přímočarým pohybem obrobku a s navíjením na bubny. V druhém případě mohou být s jedním nebo více hnacími bubny, což umožňuje táhnout jeden nebo několik obrobků současně.

Druhy a způsoby kreslení

Kreslení se provádí na kreslicí lavici. Konstrukčně se zařízení skládá z těchto hlavních částí: zápustka (zápustka), trny různých provedení, protahovací a pomocná zařízení pro automatizaci a mechanizaci procesu. Současně se tažný stůl přímočarého provedení vyznačuje podle principu činnosti hlavního motoru kontinuálního (dráha), hydraulického, řetězového a lanového.

Proces je klasifikován podle následujících parametrů:

  • podle typu (mokrý, suchý);
  • ohřev obrobku (studený, horký);
  • počet vytažených přířezů (1, 2, 4, 8);
  • stupeň čistoty výsledného produktu (hrubý, konečný);
  • přenosová mobilita (pevná, mobilní);
  • počet přechodů (jednoduchých a vícenásobných);
  • způsob trakce (hydraulický, buben, řetěz).

Různorodost parametrů dala vzniknout obrovskému množství vyrobených jednotek, lišících se technickými vlastnostmi, technologií pracovního výkonu a produktivitou.

Výkres se používá pro výrobu trubek o průměru 0,3 ÷ 500 mm s tloušťkou stěny 0,05 ÷ 6 mm. V tomto případě mohou být výrobní metody následující:

  • návrh;
  • metoda profilování;
  • hydrodynamické tření;
  • na speciálním trnu (pevný krátký, dlouhý pohyblivý, plovoucí);
  • na deformovatelném jádru;
  • s rozmístěním sochoru trubkového tvaru.

Způsob a následně i zařízení pro něj se volí v závislosti na požadavcích na hotový výrobek a jakosti použitého obrobku. Trubky jsou vyráběny na tažně v provedení řetězu a bubnu. V druhém případě se kresba nazývá arkýřová kresba.

Hlavní kroky procesu

Na konečný výrobek získaný tažením se vztahují určité požadavky, které jsou uvedeny v technologických charakteristikách. Obrobek prochází určitými fázemi, které ovlivňují konečný výsledek. Jsou to následující:

  • žíhání obrobku pro získání jemnozrnné struktury a zlepšení plastických vlastností;
  • odstranění okují z povrchu obrobku;
  • mytí obrobku po moření v roztoku kyseliny sírové;
  • nanesení speciální vrstvy, jejíž složení závisí na materiálu obrobku;
  • kreslení na mlýně;
  • odstranění ztvrdnutí;
  • finalizace výsledných výrobků (řezání na požadovanou délku, dodělání konců).

Zpravidla ovlivňují hustotu, tvrdost, tekutost, elektrický odpor materiálu (zvětšení), plasticitu, antikorozní vlastnosti (snížení). Takový projev, zvaný kalení, se eliminuje tepelným zpracováním – normalizací, patentováním, popouštěním, žíháním. Výběr metody závisí na značce kovu nebo slitiny, podmínkách procesu tažení.

Zařízení a stroje pro kreslení

Tažící stroj se stejnosměrným nebo střídavým pohonem může být pro jedno i vícenásobné tažení. V posledním případě prochází kovový blok několika průvlaky, přičemž postupně mění svůj profil nebo průměr ve směru zmenšování. Jednotažný stroj se používá pro obrobky o průměru 8 až 20 mm. Ze speciálního odvíjecího zařízení se obrobek po průchodu matricí navíjí na buben, jehož průměr nepřesahuje 750 mm. Všechny operace na takovém zařízení jsou automatizované: buben je obsluhován výtahem, stohování obrobků pomocí kladkostroje. Takové tažné stroje se používají pro výrobu tvarového drátu z běžných a těžko deformovatelných jakostí polotovarů při operaci klížení drátu.

Bubnové mlýny a řetězové mlýny se liší způsobem navíjení. U bubnových zařízení se navíjení vyrobených výrobků provádí na speciální točně, u řetězových zařízení nepodléhá navíjení.

Na videu můžete jasně vidět proces výroby drátu:

Pro zpracování kovů tažením se používají stroje, na kterých se provádí samotná technologie tažení. Pomocí tohoto zařízení jsou kovové polotovary podrobeny zpracování, které spočívá v tom, že jsou jakoby protaženy otvory. Rozměry těchto otvorů jsou mnohem menší než rozměry obrobků, tzn. jejich oddíly. Obrobky se stlačují, v souvislosti s jejich stlačováním se mění jejich tvar a průřez, což vede ke zvětšení jejich délky. Viz Obr. 1.

Kovové zpracování Tento způsob výroby dílů s kulatým a tvarovaným průřezem má řadu pozitivních vlastností:

  • vysoká přesnost profilu;
  • povrchová čistota.

A ve výrobě metoda tažení za studena Existují také další výhody:

  • zvýšení meze kluzu;
  • síla;
  • tvrdost taženého obrobku.

Mnoho odvětví průmyslu a národního hospodářství široce využívá kreslící výrobky.

Používají se metody kreslení:

  • po obdržení drátu o minimálním průměru 5 mikronů;
  • při výrobě tenkých trubek, trubek o průměru max. 400 mm.

Moderní mlýny na zpracování kovových dílů tažením jsou zcela dokonalé. Dnes jsou:

  • se zvýšeným výkonem;
  • dobrá kvalita povrchu výrobku;
  • se zvýšenou odolností odporu;
  • se zlepšenými bezpečnostními podmínkami.

Dobrá řídicí a měřicí technika umožňuje přesně provádět procesy kreslení, které jsou již z velké části automatizované.

Zápustky s vysokou odolností dosahují výrazného zvýšení rychlosti a tažení drátu přes jemné průměry. Na přesnost rozměrů průměru drátu jsou kladeny velmi přísné požadavky.

Pro zpracování obrobků protahováním se používají zařízení různých konstrukcí. A existují dva typy tažných strojů.

funkční zařízení tažné zařízení určuje účel tažných mlýnů. Existují mlýny, kde je materiál tažen v přímce. Tento:

  • řetěz,
  • mlýny vybavené housenkovou trakcí,
  • s pístovými vozy,
  • nosič,
  • hydraulické.

K navíjení zpracovávaného kovu jsou určeny mlýny s bubnem.

Účel mlýnů s pohybem materiálu, který má být zpracován v přímce:

  • pro kreslení tyčí,
  • výkres potrubí,
  • další produkty, které neskončí v nepokojích.

Jmenování mlýnů s navíjecím materiálem při nepokojích:

  • tažení drátu se speciálním profilem,
  • tažení trubek o minimálním průměru.

Vyznačují se počtem bubnů, principem jejich práce a dělí se na:

  • singl;
  • vícenásobné, s posuvnou funkcí;
  • vícenásobné, bez posuvné funkce;
  • vícenásobné, s reverzním napětím.

Název jednotlivých tažných stolic mluví sám za sebe: tažení probíhá v jednom průchodu. Na více mlýnech - v několika průchodech.

Moderní jednotky na výrobu ocelového drátu tažením jsou celé komplexní linky, které zahrnují zařízení zajišťující provádění operací pro výrobu drátu z různých materiálů: nízkouhlíkových, vysokouhlíkových nebo legovaných ocelí. Tažený materiál, který bude podroben tažení, prochází řadou technologických přípravných operací nebo tepelného zpracování. To je způsobeno budoucím účelem drátu.

Drát musí být pro tažení vhodně připraven. Musí se nakládat, může se natírat, prát za tepla i za studena, sušit.

Po výše uvedených postupech přípravy k tažení se drát přenese do tažného úseku výroby. Podle účelu použití se drát po tažení buď tepelně upravuje, nebo se olejuje, váže nebo balí. V případě částečného použití drátu stejným podnikem je předán příslušným dílnám nebo oddělením. Přenáší se na velkých kotoučích nebo kotoučích.

Pomocné vybavení

Každá jednotka je vybavena hlavním a pomocným zařízením. Hlavní zařízení provádí operaci kreslení.

Pomocné vybavení:

  • odvíječe,
  • navíječe,
  • brousky na dráty,
  • mazací zařízení,
  • zařízení na balení nepokojů,
  • pro řezání drátu
  • pro svařovací drát atd.

Jeden typ tažnice, který jsme uvedli výše, má buben pro navíjení materiálu. Počet průchodů během procesu tažení a typ stolice nemění základní sestavu zařízení tažné stolice. Obsahuje: tažný buben, převodovku, elektromotor.

Zařízení pro tažení ocelového drátu se liší od zařízení pro tažení neželezných drátů. Ale hranice mezi těmito typy zařízení je dnes nejasná. Samotná technologie procesu určuje konkrétní požadavky na konstrukci tažného zařízení a jeho hlavní charakteristiky.

Tažící zařízení může být jak univerzální, tak standardizované. Ve výrobních prostorách s velkými kapacitami a úzkým sortimentem se zpravidla používá specializované zařízení a při výrobě širokého sortimentu je vhodné používat zařízení univerzální.

Neželezný kov (měď, hliník) má menší pevnost než ocel. Tato vlastnost je rozhodující při výběru hlavních parametrů tažnice a její konstrukce.

Pro proces tažení drátu z měkkých materiálů, jako je barevný kov, se používají tažné stroje s posuvnou funkcí. To je způsobeno tím, že při klouzání drátu z měkkého materiálu jsou ztráty třením menší než při tažení materiálu z oceli. Zvýšená tažnost a nižší pevnost neželezného kovu v každém případě usnadňují plnění mlýna. Posuvné stolice se při výrobě ocelového drátu používají méně často, především při výrobě tenkého drátu minimálního průměru a drátu pro speciální aplikace.

Na jednotahových stolicích se vyrábí silný drát různých profilů a kruhových průřezů o průměru 25-40 mm, trubky ze železných a ve větší míře z neželezných kovů. Při tažení trubek o velkém průměru se používají také bubny o velkém průměru. Čím větší je průměr trubky, tím větší je průměr bubnu zvolen.

Přířezy jsou na bubnu naskládány pouze v jedné řadě, což snižuje váhu vzpoury. Zápustka se pohybuje po bubnu, materiál se navíjí bez pohybu svitků po bubnu. Tímto způsobem je povrch a profil cívek chráněn před poškozením. Rýže. 2 znázorňuje pohyblivý lisovací mlýn.

Jednotažné stolice jsou konstruovány pro sílu 0,05-200 kN. To je určeno vlastnostmi taženého materiálu: průřez, profil, kvalita. Rychlost tažení dosahuje 5 m/s.

Na jednotlivých závodech se produktivita zvyšuje v důsledku nárůstu množství nepokojů. K tomu dochází jak na odvíjecí straně suroviny, tak na navíjecí straně hotového drátu. Čím větší je průměr taženého drátu, tím větší je hmotnost cívek, kterou lze zvýšit svařováním.

Na obr. 2 je znázorněna jednoduchá tažná lavice se všemi pomocnými komponenty. 3.

Reduktor 1, převodovka 2, elektromotor 3, odvíjecí obrázek 4, polohovací zařízení 5, zdvih 6 a hřeben 7.

Přijímací zařízení se používají k přenosu drátu do následných operací. Mlýn se zastaví pouze při výměně přijímacích zařízení, ke které dochází v okamžiku jeho plnění. Jedná se o poměrně rychlý postup. Pro nepokoje s velkou hmotností do 3 tun se používají speciální přijímací zařízení. Nepokoje přiváděné v sérii jsou převedeny do tažení bez zastavení mlýna, aniž by se snížila jeho rychlost.

Motory na jednotahových mlýnech mohou být na stejnosměrný i střídavý proud. Musí zajistit chod mlýna plíživou rychlostí, plynulý rozběh agregátu, krokový chod, regulaci otáček při tažení a možnost nouzového zastavení.

2. Dvojité tažné stroje

Dvojité tažné stroje provádějí proces tažení ve dvou průchodech, jinými slovy, když stačí dva protahovače. To je nezbytné pro zajištění dané velikosti drátu nebo při malých objemech výroby. Materiál je podroben čtyřnásobnému stlačení pomocí dvou protahovačů.

Nejjednodušší verzí takového mlýna je použití dvoustupňového bubnu. V první fázi má buben menší průměr, který zajišťuje klouzání drátu. Rozdílné opotřebení rolí umožňuje instalovat digestoř o 1-2% výše než digestoř, kvůli rozdílu v průměrech stupňů.

Na spodním schodu dochází k klouzání, jinak může dojít k prasknutí drátu. Není zde možnost poskytovat vysoké slevy.

Diferenciální dvojtažné stolice fungují na obou stupních bez prokluzu, umožňují však vysoké i nízké redukce. Diferenční mlýn pracující na principu dvojitého tažení je na Obr. 4. Má dva tažné bubny umístěné na stejné ose.

3. Vícenásobné omráčení

Víceprotahovací stolice jsou zařízení, na kterých je obrobek tažen několika tažnicemi současně. To se provádí za účelem zvýšení těžby zpracovávaného materiálu. Dráty jsou uspořádány za sebou v sérii.

Pro stanovení násobnosti tažení jsou podstatné rozměry zpracovávaného materiálu, jeho průřez, daná velikost finálního výrobku a jeho mechanické vlastnosti. Typicky je násobek nastaven v rozsahu 2 - 25, ale lze nastavit více.

Čím pevnější materiál, tím obtížnější je natahování. Za poslední matricí není dostatečné napětí, aby se materiál protáhl všemi matricemi ve vícenásobné řadě současně. K tomu se po každém tažení používá samostatný tažný buben. Tažný buben se otáčí, tažený materiál opouštějící matrici se navíjí na buben, současně se navíjí a jde k další matrici.

Více fréz s posuvnou funkcí

Existuje poměr nebo poměr pro všechny protahovací nástroje vícenásobného tažení.

Tato podmínka je klíčem k úspěšnému provozu jednotky:

F1v1=F2v2=...=Fnvn,

v tomto případě F1, F2, ..., Fn je plocha průřezu drátu, když opouští matrici;
v1,v2, ..., vn je rychlost při navíjení drátu na buben, kdy drát vychází z průvlaku.

Objem materiálu, který je protažen jednou matricí za určitý čas, musí být stejný pro všechny matrice mlýna, jinak se drát přetrhne, vypadnou smyčky a pak se zmátne.

Vícenásobná rýsovací čára znázorněná na Obr. 5a, sestává ze 7 matric (poz. 1), sekvenčně uspořádaných za sebou, a 7 bubnů (poz. 2 a 3). Drát pro tažení se navlékne na figurku (poz. 4) (nepohání). Všech sedm bubnů táhne. Pohon poz. 5 a reduktor poz. 6 pohánějí každý buben nainstalovaný pro každou tažnici drátu.

Na každém bubnu poz. 2 je navinuto několik závitů drátu. V provozním režimu odpovídá každá otáčka bubnu návinu jedné otáčky. V tomto případě je jeden závit navinut shora. Tím je zajištěn konstantní počet otáček bubnu. Natažený drát se jako hotový výrobek navíjí na buben poz. 3.

Při provozu mlýna se jeho průvlaky přirozeně opotřebovávají. Při výrobě vláken mohou být nepřesnosti. Oba aspekty mohou způsobit nesoulad mezi obvodovou rychlostí bubnů a rychlostí pohybu při tažení drátu mezi průvlaky.

Může se ukázat, že rychlost při tažení bude o nějakou hodnotu větší než obvodová rychlost mezilehlého bubnu. Buben nebude schopen vyvinout tažnou sílu. V tomto ohledu je u mlýnů tohoto typu s posuvnou funkcí zvolena obvodová rychlost vnitřních bubnů o 2 až 4 % vyšší než rychlost drátu, když opouští matrici. Díky tomuto rozdílu v rychlosti bubnů, kromě posledního bubnu, drát prokluzuje. To určuje název tažného mlýna "skluzový mlýn".

Posuvné vícetahové mlýny jsou vhodné pro drátěnou výrobu měkkých materiálů jako je měď, hliník a měkká ocel. Vyrobeno ze silné oceli, drát jen mírně klouže. V opačném případě je při silném prokluzu drát velmi horký a na povrchu bubnu dojde k výraznému opotřebení. A samotný povrch drátu zdrsní.

Při výrobě tenkého drátu (průměr menší než 0,5-0,1 mm) se používají stupňovité mlýny. Viz příklad takového mlýna na Obr. 6. Konstrukce těchto mlýnů zahrnuje max. čtyři tažná vřetena a maximálně 25 matric. V tomto případě je nutné volit rozměry brzd a průměry bubnů po krocích. Rychlosti tažení drátu na dnešních více válcovnách jsou uvedeny v následující tabulce:

Dvoububnové mlýny

Ve vícetahových mlýnech, kde se drát může hromadit a začít se kroutit, byly vyvinuty a aplikovány nové nápady. Tento vývoj je zaměřen na způsob navíjení drátu na bubny a jeho přepravy do další matrice.

Znázorněno na Obr. 8 mlýn představuje stavbu bloků. Počet bloků se rovná násobku kreslení. Tento typ provedení se liší od konstrukcí běžných mlýnů tím, že vřeteno je vybaveno dvěma bubny. Bubny jsou naskládány na sebe. Buben ve spodní části je upevněn na vřetenu pomocí klíče. Horní buben se volně otáčí díky valivým ložiskům, na kterých je uložen na vřetenu.

Drát je veden válečkem zdola nahoru. Navíjí se na bubny v opačných směrech. Viz obr.9. Drát, nahromaděný na obou bubnech, horním i spodním, klesá podél válečků (2 vodící válečky) k průvlaku dalšího bloku. Proces se opakuje stejným způsobem jako v 1. bloku.

Bubnové hroty fixují maximální a minimální zásoby drátu na cívkách. Po dosažení maximální rezervy se aktivuje hrot a zastaví buben. Jakmile bude zásoba drátu opět minimální, druhý hrot dá signál ke spuštění bubnu.

Pokud je horní buben v klidu, otáčí se vodicí váleček pomaleji než spodní buben (dvakrát). To přispívá ke stejné akumulaci drátu na obou bubnech se stejnými průměry.

Při pomalejším navíjení drátu z horního bubnu ve srovnání s navíjením na bubnu zespodu se zvyšuje hromadění drátu na obou bubnech a vodicí váleček dělá rotaci kolem osy vřetena pomaleji, než je rozdíl rychlostí mezi dvěma bubny, rovnou dvakrát.

Pokud se množství drátu odebraného z horního bubnu rovná množství drátu, který se vytvořil v důsledku navíjení na spodní buben, pak se vodicí váleček neotáčí kolem osy vřetena. Když množství drátu navinutého z horního bubnu překročí množství vytvořené v důsledku navíjení na spodním bubnu, drát se hromadí pomaleji. Válec se začne otáčet vzhledem k otáčení spodního bubnu v opačném směru a rychlost otáčení válce je nižší než rozdíl mezi rychlostmi otáčení horního a spodního bubnu (přesně dvakrát).

Bubny těchto mlýnů jsou vybaveny samostatnými pohony. Konstrukce těchto mlýnů má spolu s řadou výhod (drát se nekroutí, hotový drát lze vyjmout z bubnu a cívky lze vyměnit bez zastavení agregátu, každý buben lze zastavit samostatně, střídavý proud pohonu) jeho nevýhody, které spočívají v četných ohybech drátu. V důsledku toho je obtížné navlékat frézu, když je k dispozici drát s velkým průřezem, který je určen pro proces tažení.

Mlýny s odlišnou konstrukcí bubnů pracují na stejném principu činnosti, když jsou umístěny jeden do druhého. Za pokročilé mlýny jsou považovány ty, ve kterých je zabudována protitahová funkce.

Vícenásobné frézy s protitahovou funkcí nebo smyčkové frézy.

Protitah pomáhá snižovat opotřebení průvlaků, drát se stává rovnoměrnější ve své tloušťce. To umožňuje provádět proces tažení vysokou rychlostí.

Zpětné napětí vzniká úpravou rychlosti otáčení bubnů, přičemž se eliminuje klouzání drátu po bubnu. Takové mlýny jsou vybaveny stejným způsobem jako jiné vícenásobné tahací stolice: několik bubnů umístěných za sebou a tažné lisy instalované mezi bubny.

Viz Obr. 10. Konstrukce bubnů na těchto mlýnech je podobná konstrukci bubnů nových mlýnů vybavených posuvnou funkcí. Motory jsou frekvenčně řízené. Nastavení rychlosti bubnů podporuje plynulé tažení drátu bez prokluzu.

Drát prochází kolem bubnu, jde k napínacímu válci, pak obíhá volnoběžný válec, který je nehybný a pohybuje se směrem k matrici. Po opuštění matrice drát vstupuje do dalšího bubnu a proces se opakuje. Směr drátu vidíme na obr. 10. Je označeno šipkami.

1 - blok dokončovacího bubnu; 2 - blok mezilehlého bubnu; 3 - pufr; 4 - napínací válec; 5 - regulátor rychlosti; 6, 8, 10 - misky na mýdlo; 7 - krokový bubnový blok; 9 - vodicí váleček; 11 - ventilátor; 12, 13 - plechy pod motorem; 14 - spojka převodovky; 15 - elektrické blokování štítu; 16 - měřič rychlosti tažení: 17 - deska pod bloky; 18 - elektromotor; 19 - štít; 20 - výstup oleje; 21 - nožní zábrana; 22 - manuální závora

Na Obr. 12 znázorňuje mezilehlý buben.

Buben poz.1 je namontován na vřetenu poz.2. Motorový pohon s ozubenou spojkou, vícezávitový šnek poz. 4 a šnekové kolo poz.3 uvádí buben do pohybu. Samostatný blok tvoří buben poz. 1, vřeteno poz. 2, skříň převodovky reprezentovaná horní poz. 6 a nižší poz. 5 jeho dílů. Počet průchodů v procesu kreslení určuje počet bloků následně namontovaných na rámu. Vzhledem k tomu, že takové tažné stolice jsou vysokorychlostní, na bubny se navine jen několik závitů, buben a drát se zahřejí a je třeba je chladit. K chlazení bubnů se přivádí voda. Drát je chlazený vzduchem. Raznice jsou namontovány v tzv. mýdlové krabici a chlazeny vodou. Mlýnské zařízení je znázorněno na Obr. 13.

Nouzový vypínač vypne jednotku v případě zamotání drátu. Mlýnky vybavené funkcí proti tahu mají řadu výhod:

  • při přepravě drátu mezi bubny se nekroutí;
  • protitah se vytváří úpravou rychlosti bubnů v automatickém režimu;
  • funkce proti tahu pomáhá snižovat opotřebení matric a snižuje zahřívání drátu; to zlepšuje kvalitu drátu a poskytuje režim vysokorychlostního tažení;
  • není potřeba odstraňovat drát shora, což eliminuje zranění pracovníků.

Tato konstrukce smyčkových tažných mlýnů má řadu nevýhod:

  • při výrobě drátu z vysokopevnostních ocelí je plnění mlýna obtížné;
  • velké množství válečků (napětí, vodítka) vytváří další ohyby pro drát;
  • protitah nastavitelný v malém rozsahu;
  • nucené použití stejnosměrného proudu vede ke zvýšení nákladů a složitosti tohoto návrhu.

Tyto nedostatky nejsou vlastní průtočným mlýnům s funkcí protitahu.

Bezsmyčkové mlýny (přímé)

Na Obr. 14 viz další provedení frézy s protitahovou funkcí.

Na této jednotce je na bubnech navinuto pouze několik závitů (od 6 do 10 závitů drátu na každý buben). Tyto otáčky jsou dostatečné k vytvoření potřebné třecí síly soustředěné mezi bubnem a drátem. Pás je tažen skrz matrice bez prokluzování. Drát je přepravován bez válečků, což zabraňuje kroucení pásu v okamžiku přechodu.

Protitah na bezsmyčkových mlýnech je vytvářen elektromotory. To vám umožní použít vyšší protitahy a upravit je v širším rozsahu. Skutečnost, že tyto mlýny nemají tolik různých válců, usnadňuje závitování mlýna při tažení tlustého drátu z vysoce pevných materiálů. Ne všechny typy drátů umožňují velké redukce. Právě pro ně je použití protitahu důležité a efektivní. Tvarovaný drát se vyrábí pomocí malých redukcí. Tím se snižuje stupeň opotřebení matric.

Při výrobě drátu z měkké a vysoce uhlíkové oceli se používá protitah max. 10-15% celkové tažné síly. Na Obr. 14 znázorňuje stroj pro tažení drátu pro oceli s vysokým obsahem uhlíku. Bubny mlýna jsou vybaveny individuálním stejnosměrným pohonem. Bubny jsou zapojeny do série.

Moment je nastaven tak, že jeho přebytek určuje velikost napětí zad. Rychlost se nastavuje pouze na hotovém drátěném bubnu, ostatní bubny se nastavují automaticky na základě rychlosti hotového drátěného bubnu a redukcí použitých v každé matrici.

Při navlékání závitu do frézy pokračuje seřizování motoru, dokud jeho krouticí moment nepostačuje k protažení drátu skrz matrici a vytvoření napětí pro otáčení bubnu (zadní napětí). Snižuje tlak na stěny, a tím snižuje tření a teplo.

Při menším zahřívání můžete během procesu kreslení nastavit vysokou rychlost. Přílišné teplo ničí mazivo a snižuje kvalitu drátu a jeho povrchu. U takových jednotek pro bubny a matrice je voda přiváděna pro účely chlazení a chladicí vzduch je přiváděn do drátu.

Chlazení pomáhá snižovat teplotu ohřevu drátu a zvyšuje jeho pevnost v tahu.

Mlýny tohoto typu mají následující pozitivní aspekty:

  • při kreslení se drát nekroutí,
  • je zajištěno protahování drátů různých profilů a nekruhových průřezů,
  • široký rozsah regulace napětí,
  • není problém naplnit mlýn,
  • žádné válečky - žádné zbytečné ohyby drátu,
  • žádný regulátor otáček
  • zjednodušené schéma jednotky (mechanické a elektrické).

Možná je použití nízkonapěťových stejnosměrných motorů (méně než 110 V) jednou z významných nevýhod této konstrukce takových mlýnů.

Na Obr. 16b ukazuje následující typ pohonu, který vytváří diferenciál. Je umístěn mezi elektromotorem a ozubeným soukolím. Nastavení otáček bubnů přímo závisí na změně redukčního režimu. Rychlost se nastavuje automaticky.

Při změně kompresního režimu je nutné změnit převodový poměr převodovky na všech bubnech. To se provádí na všech přímých válcovacích stolicích, které jsou vybaveny střídavým pohonem. A pohon může být individuální i skupinový. Individuální – každý blok má samostatný pohon a skupinový – jedná se o situaci, kdy je na všech blocích nainstalován jeden společný pohon najednou.

Rychlá změna režimů během provozu takových mlýnů je ukazatelem jeho výkonu. A čím rychleji začnou operátoři mlýnů získávat dovednosti pro obsluhu a údržbu jednotky. Otočením rukojeti pouze jednoho spínače na mlýně vybaveném stejnosměrným pohonem obsluha přepne všechny bubny na jinou rychlost. Střídavé pohony jsou pro takto jednoduché přepínání rychlostí tahu složitější, zde je to spojeno s řazením ve všech převodovkách a v převodovkách, nebo se řazení provádí v obou řídících jednotkách najednou.

A co je nejdůležitější, u střídavých pohonů je obtížné povolit měkký rozběh nebo plynulou akceleraci, což je velmi důležité při přepínání rychlosti, zejména směrem k jejímu zvýšení.

Tento problém lze zlepšit použitím hydrodynamických spojek, protože přispívají k výraznému snížení dynamického zatížení převodů při změně režimů, při rozjezdu nebo zastavení agregátu a také snižují pravděpodobnost přetržení drátu v důsledku přepnutí jednoho provozního režimu mlýna. jinému.

Mlýny se střídavým pohonem stojí v peněžním vyjádření méně než mlýny se stejnosměrným pohonem. Ale to druhé, tzn. Stejnosměrné pohony jsou pohodlnější jak při údržbě, tak při správě. Mají mnohem větší rozsah regulace otáček na všech bubnech a při změně režimu redukce se rychlost upraví automaticky.

4. Výrobní linky pro tažení drátu

Vícenásobné tažné stolice jsou, jak víte, výrobní linky. To znamená, že proces na lince probíhá nepřetržitě, od dodávky přířezů až po příjem hotového drátu, bez zastavení linky. Takové mlýny zpracovávají drát, deformují jej co nejvíce, natahují jej mezi tepelnými úpravami nebo jej okamžitě stlačují na danou velikost.

Podle této technologie lze v jedné lince kombinovat několik jednotlivých tažných stolic. Kombinací jednotek, které byly dříve umístěny v různých částech dílny tímto způsobem, dochází k úspoře času na nákladech na provoz a přepravu obrobků.

Výrobní linky jsou sestavovány z obdobných zařízení podle výkonových údajů, jinak může dojít ke snížení celkového výkonu nově vybavené výrobní linky.

Kombinace mechanického odstraňování okují a tažení

Dnes je známo mnoho kombinovaných linií. Stejně jako se kombinují jednotky pro odstraňování okují z výrobků mechanicky s mořicími linkami, tak se dnes zařízení pro odstraňování okují (mechanické) kombinují s tažnými stolicemi (jednoduché a vícenásobné tažení).

S touto kombinací dvou jednotek máme následující pozitivní body:

  • není potřeba dodávat drátěný drát ze skladu do mořicí linky,
  • poté moření, mytí, vápnění nebo nanášení ochranných nátěrů,
  • následně přepravit válcovaný drát do výroby tažení.

Mořící linka, která v dílnách zabírá velké plochy, je obtížně kombinovatelná s tažnou.

Nové mechanické odvápňovací zařízení, které svým výkonem nezaostává za moderní tažnou stolicí, však umožňuje vytvořit kombinaci těchto dvou jednotek.

Kombinace těchto výhod nabízí následující výhody:

  • snížení počtu zaměstnanců,
  • snížení souvisejících nákladů,
  • mechanické odvápňovací zařízení stojí výrazně méně než chemické,
  • odvápňovací jednotka nezabere v dílně tolik místa jako plnohodnotná mořicí linka,
  • nevznikne odpad z moření a čisté životní prostředí.

Kombinace operací tažení a žíhání

Kombinované linky pro kontinuální procesy žíhání a tažení jsou dnes stále slavnější a rozšířené. Podobná jednotka na Obr. 17. Tyto kombinace jsou nejhodnotnější pro zpracování měděného drátu (o průměru 0,1-4,0 mm) v tažném průmyslu. Rychlost při žíhání se mění v závislosti na tloušťce drátu (jeho průměru). Pokud má průměr 0,15-0,4 mm, pak se žíhá při rychlosti tažení 22-25 m/s, drát o průměru 0,4 až 1,0 mm se žíhá při maximální rychlosti 20 m/s. Drát velkého průměru (1-4 mm) se žíhá pomalu (až 6,5 m/s).

Existuje řada kombinovaných linek, které zahrnují řadu jednotek, například pro procesy tažení, žíhání, pocínování a nanášení izolačního povlaku na drát. Všechny tyto procesy jsou kontinuální a vysokorychlostní, proto jsou na začátku a na konci linky příslušně odvíječe a navíječky, které zaručují plynulý přísun polotovarů a odebírání hotového drátu bez zastavení linky.

Výhody těchto kombinovaných linek:

  • velký ekonomický efekt
  • snižuje se potřeba pomocného vybavení,
  • výrazné snížení výrobních prostor,
  • výrazné snížení výrobních nákladů,
  • nedochází k přepravě suroviny pro přesun z jednoho technologického oddělení do druhého.

Multifilární kresba

S pojmem „vícevláknové tažení“ se setkáváme při tažení zvláště tenkých drátů z barevných kovů. Vícepramenné mlýny pracují v nepřetržitém výrobním režimu, pro plnění každé rebelie a pro odstraňování hotového drátu se jednotka nemusí zastavovat. Tažení drátu v takových instalacích je kombinováno s procesem žíhání a potahování produktu. U kombinací tohoto druhu má přednost nižší rychlost zpracování. Existují 18-ti závitové tažné stolice, kde rychlost zpracování není vyšší než 5 m/s. Celková rychlost dosahuje 90 m/s.

Výhody nízké rychlosti na podobném mlýnu:

  • zjednodušuje údržbu mlýna,
  • menší šance na přetržení drátu,
  • stabilita při získávání kvality smaltovaného drátu.

Pokud se operace nekombinují, jsou mlýny vybaveny systémy pro dvou- a desetinitné tažení, zpracování zde probíhá rychlostí 10-15 m/s.

Čím více závitů na fréze, tím nižší je rychlost zpracování a tím nižší produktivita. To se ale vysvětluje tím, že eliminace následků přetržení drátu na vícepramenné válcovně je spojena s obrovskou časovou ztrátou ve srovnání s jednopramennou. Pro zvýšení produktivity na vícezávitové stolici je třeba pečlivě zvážit přípravu materiálu pro proces (tažení), zvolit technologická maziva a chladicí kapaliny pro drát.

Tažné stroje řetězu s tažnou silou do 150 tun mají řetězový pohon nebo pohon přes hřebenový mechanismus. Jednotlivé kreslicí lavice nebo kompletní linky s tryskáním, stříháním a rovnáním.

Výroba kalibrovaných tyčí velkých průměrů.

Výroba trubek tažených za studena.


Přesné řetězové tažnice se používají tam, kde z ekonomických nebo technologických důvodů nelze použít kombinované tažné linky. Například při výrobě speciálních profilů, dutých profilů nebo tažení trnových trubek. Řetězové frézy lze použít jako samostatné systémy nebo v kombinaci s pilami, nůžkami, rovnačkami, úkosovačkami atd., tedy jako výrobní linky.

Typy tažných mlýnů

Tažné stroje na řetězy;

Mlýny s hydraulickým pohonem;

Stroje s ozubeným hřebenem.

Volba pohonu závisí na požadavcích výrobního procesu.


Jednopramenný řetězový tažný stroj


Na obrázku je příklad kreslicího stolu, kde se vozík pohybuje přesně po lineárních vedeních pomocí dvou řetězů.
Umožňuje kreslit s přesností a bez trhání.

Tažné síly jsou až 1500 kN.

Třípramenný stroj na tažení řetězu


Třípramenná fréza umožňuje současně táhnout tři tyče (kruh nebo profil) nebo tři trubky.

Současné tažení může zvýšit rychlost výrobního procesu až trojnásobně, což je velmi efektivní pro velkosériovou výrobu.