Svařování trubek z oceli 13hfa

Fe- základ.
Podle TU 1383-010-48124013-03 je chemické složení uvedeno pro ocel třídy 13HFA. Pro zajištění jemnozrnnosti a navázání dusíku na nitridy a karbonitridy je povoleno přidávat titan a niob nejvýše 0,030 %, resp. 0,040 %. Pro globularizaci nekovových vměstků se ocel dezoxiduje křemičitým vápníkem nebo cerem. Celkový obsah Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.
Podle TU 1317-006.1-593377520-2003 je chemické složení uvedeno pro ocel třídy 13KhFA. Hmotnostní podíl vodíku v oceli v kovovém potrubí by neměl překročit 1,0 ppm (2,0 ppm - ve vzorku z pánve). Je povoleno zavádět niob a titan na základě získání hmotnostního podílu až 0,030 %, respektive 0,010 %. Vápník (silikokalcium) nebo cer se zavádí do dezoxidované oceli pro globularizaci sulfidových vměstků rychlostí získání hmotnostního zlomku 0,050 %.
Podle TU 1381-116-00186654-2013 je chemické složení uvedeno pro ocel třídy 13KhFA. Hmotnostní podíl vápníku v oceli by neměl být vyšší než 0,0050 % (50 ppm). Pro globularizaci vměstků je ocel ošetřena materiály obsahujícími vápník. Legování oceli REM je povoleno. Poměr Ca/S není menší než 1, odchylka od regulovaného poměru Ca/S je povolena za předpokladu, že jsou splněny požadavky specifikací na korozní charakteristiky. Je povoleno přidávat titan na základě získání hmotnostního zlomku v oceli nejvýše 0,030 %. Ocel musí být podrobena vakuovému odplynění: hmotnostní podíl vodíku v tekuté oceli po odplynění by neměl být větší než 2,5 ppm. Hmotnostní podíl vodíku je akceptován podle dokumentu o jakosti plechu. S obsahem vodíku vyšším než 2,5 ppm musí být desky podrobeny úpravě proti odlupování (APT) ve vyhřívaných nebo nevyhřívaných kruzích. Hmotnostní zlomek Nb + V není větší než 0,15 %. Přípustné odchylky v chemickém složení: pro uhlík +0,010 %, pro mangan +0,020 %, pro křemík ±0,050 %, pro síru +0,0010 %, pro fosfor +0,0030 %, pro hliník +0,010 %, pro měď +0,050 %, nikl + 0,050, chrom ±0,050 %, vanad +0,020 %, dusík +0,0010 %. Hodnota uhlíkového ekvivalentu by neměla překročit 0,43 a parametr odolnosti proti trhlinám P cm by neměl přesáhnout 0,24.
Podle TU 1319-369-00186619-2012 je chemické složení uvedeno pro ocel jakosti 13KhFA podle pánvové zkoušky. Ocel musí být podrobena modifikační úpravě pomocí slitin vápníku a (nebo) prvků vzácných zemin (cer atd.). V případě použití pouze vápníku jako modifikačního prvku musí být poměr hmotnostního zlomku vápníku k hmotnostnímu zlomku síry v oceli minimálně 1,0. Celkový hmotnostní zlomek vápníku není větší než 0,0060 %. Obsah vodíku v tekuté oceli by neměl být vyšší než 2,5 ppm. Do oceli je povoleno zavádět titan, niob a další karbonitridotvorné prvky. Celkový hmotnostní podíl titanu, niobu a vanadu by neměl překročit 0,15 %. Hodnota uhlíkového ekvivalentu by neměla být větší než 0,40 % pro trubky s tloušťkou stěny menší než 14 mm a ne větší než 0,43 % pro trubky s tloušťkou stěny 14 mm nebo větší.

Silnostěnné vysokopevnostní ocelové trubky jsou typem válcovaných trubek, jejichž hlavním rozdílem je absence svarového švu. Bezešvé trubky válcované za tepla se vyrábějí - na specializovaných válcovnách, do kterých vstupuje horký kovový předvalek, ve kterém se vytlačí otvor a dojde k natažení - kov se válcuje na požadovanou délku a tloušťku stěny.

Hlavní výhodou bezešvých trubek válcovaných za tepla je jejich pevnost. Jak víte, jakýkoli svarový spoj vyrobený svařováním elektrodami nebo autogenním svařováním je slabým místem jakékoli konstrukce. Právě speciální pevnost bezešvých trubek a PPU trubek určuje rozsah jejich použití. V podstatě se jedná o výrobní oblast, kde je potřeba válcování trubek, elektrosvařované trubky, které vydrží silné přetížení.

Ocel tvářená za tepla 13HFA - reguluje výrobu bezešvých trubek válcovaných za tepla, podle zavedených norem může být tloušťka stěny trubek s ocelí válcovanou za tepla od 2,5 do 75 milimetrů a průměr je od 25 do 700. Délka trubek je stanovena od 1,5 metru do 11,7 metru pro bezrozměrný pronájem a od 4 do 12 m.

Nové dodavatelské technologie v Moskvě!

Abyste našli dodavatele sortimentu 13XFA Hot Deformed Steel Pipe, nemusíte dlouze brouzdat po internetu a hledat webové stránky dodavatelů, porovnávat ceny, volat a kontrolovat dostupnost. Nabízíme Vám automatické zaslání Vaší objednávky všem hlavním dodavatelům nejen v moskevském regionu, ale také v regionech Ruské federace a SNS, které jste si vybrali.

Stačí 3 minuty a sami Dodavatelé vám odpoví e-mailem o dostupnosti, ceně a dodací lhůtě. Budou Vám nabídnuty velkoobchodní a maloobchodní ceny, vytvoří se obchodní nabídka na dodávku, řezání a dokonce i montáž všech druhů válcovaného kovu.

Ve skutečnosti vyhlásíte výběrové řízení v moskevské oblasti.

Chcete-li odeslat žádost nebo vytvořit vlastní výběrové řízení, klikněte na odkaz:

Náš automatický systém je velmi jednoduchý. stránky jsou informačním portálem, zde jsou uvedeny ceny hlavních dodavatelů válcovaných výrobků s denní aktualizací cenových nabídek. Jakmile odešlete svůj požadavek na doručení, systém automaticky upozorní všechny dodavatele ve městě Moskva a také v dalších vámi zadaných regionech. Po obdržení vaší poptávky dodavatelé provedou příslušnou kalkulaci a nabídnou vám nejlepší ceny!

V závislosti na jakosti oceli používané při výrobě bezešvých trubek válcovaných za tepla, přítomnosti olova ve složení, je tento typ rozdělen do skupin:

1. skupina "A"— ocelové trubky s normalizací mechanických vlastností z ocelí St2sp, St4sp, St5sp, St6sp podle GOST 380-88;

2. skupina "B"— ocelové trubky se standardizací chemického složení z klidných ocelí podle GOST 380, GOST 1050, GOST 4543 a GOST 19281;

3. skupina "B"— ocelové trubky s přidělováním mechanických vlastností a chemického složení z ocelí podle GOST 380, GOST 1050, GOST 4543 a GOST 19281;

4. skupina "G"– ocelové trubky standardizovaného chemického složení vyrobené z ocelí podle GOST 1050, GOST 4543 a GOST 19281, s kontrolou mechanických vlastností na tepelně zpracovaných vzorcích. Normy mechanických vlastností ocelových trubek / d musí odpovídat normám uvedeným v normách pro ocel;

5. skupina "D"- ocelové trubky bez standardizace mechanických vlastností a chemického složení, ale s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

Povinnou fází při výrobě trubek je jejich testování - kontrola těsnosti, pevnosti, tvrdosti, ohybu atd. Trubka je podrobena ultrazvukové zkoušce, kontroluje se její schopnost odolávat silným tlakům plynu a kapaliny, kontroluje se ohyb a odolnost proti roztažení.

Bezešvá ocelová trubka válcovaná za tepla se používá v průmyslu rafinace a průzkumu ropy, chemickém průmyslu, strojírenství a vojenském průmyslu. Široké použití trubek a podpěr posuvných bu v bytových a komunálních službách a mnoha dalších průmyslových odvětvích a občanské sféře.

Kromě toho jsou na našich webových stránkách zveřejněny ceníky hlavních dodavatelů a vždy si můžete porovnat relevantnost obdržených nabídek.

Ocel tvářená za tepla 13HFA skladem a na objednávku, velkoobchodní a maloobchodní ceny!

Věnujte prosím také pozornost autorizaci uživatele. Všichni autorizovaní dodavatelé válcovaných výrobků mají zpravidla hodnocení a hodnocení zákazníků. Neoprávněnými uživateli jsou většinou drobní obchodníci s kovy, kteří se zabývají dodávkou malých velkoobchodních sérií, což nezaručuje 100% splnění povinností ze strany druhé z hlediska termínů a kvality výrobků.

Pozor na podvodníky!

Pohodlná navigace portálu METAL100 vám umožní najít sortiment válcovaného kovu, který potřebujete v Moskevské oblasti, na pár kliknutí. Porovnejte ceny dodavatelů sortimentu a vyberte si tu nejlepší nabídku!

Přejeme vám úspěšné transakce!

Ocel 13HFA

POUŽÍVÁNO pro výrobu trubkových polotovarů a bezešvých trubek na ropu a plyn tvářených za tepla se zvýšenou odolností proti korozi a za studena, určených pro použití v systémech přepravy plynu, systémech ropovodů a plynovodů, procesních polních potrubích přepravujících ropu a ropné produkty, jakož i v systémech udržování tlaku v zásobníku v podmínkách severního klimatického pásma při teplotním prostředí od -60°С do +40°С, teplotě dopravovaného média od +5°С do +40°С a provozním tlaku do 7,4 MPa.

Ve společnosti GP "Stalmash" si můžete koupit ocel 13HFA GOST 4543-71 v následujících typech válcovaného kovu:

Rychlý přechod Sklad kovových rolí Sklad kovových rolí Čtverec válcovaný za tepla 2591-2006 Ocelový kruh. Kruhová ocel Kruhová ocel GOST 2590-2006 Kruh válcovaný za tepla [ocelová tyč] Kalibrovaný kruh GOST 7417-75 (ocelový kruh, tyč) Dutý vrtací kruh Litinový kruh SCh20 - SCh35, VCh35 - VCh100, ChVG30 - ChVG45, ACh, AChV AChK Sochorová trubka, kruh Kruhová chromová nerezová ocel (bez Ni) Kování je kulaté. Kruhová ocel Tyč (kruh) bronz Tyč (kruh) měď Tyč (kruh) mosaz Ocelový šestihran. Šestihranná ocel Šestihranná ocel GOST 2879-2006 - za tepla válcovaný šestihran Šestihran kalibrovaný GOST 8560-88 šestihran x/t Duté vrtací šestihran Ocelový plech. Ocelový plech Ocelový plech válcovaný za tepla GOST 19903-74 Tahokov Plech Vlnitý ocelový plech Ocelový plech válcovaný za studena GOST 19904-90 Pásek, bronzový pás BrOF6,5-0,15 Pružinový ocelový pás, nástroj Ocelová trubka. Bezešvé trubky Bezešvé trubky GOST 8732-78 st.09G2S Bezešvé trubky GOST 8734-75 st. .20 Bronzová trubka Měděná trubka Ocelové broky a litinové broky Litinové broky, DSL broky Drcené ocelové broky, DSK broky Litinové broky, DCHL broky Litina broky, DCHK broky Nerezové broky Ocelový drát Pružinový drát GOST 14963-78 Pružinový drát GOST 9389- 75 Drát 30HGSA , St 20X13 Nerezový drát Pružinový ocelový drát 51XFA VR svařovací drát Nichromový drát Nichromový drát Bronzový drát BrOF6.5-0.4 Měděný drát Mosazný drát Nerezová síťovina Tkaná síťovina 7-91 Specifikace mřížky mikro 14-4-507-99 Filtrační síťovina Železná vitriol GOST 6981-94 | Měď Cuporos GOST 19347-2014 Železo sírové Písková ocel, zrnitá, lisovaná, ocelový vysoce hnědý písek 17 (ferosilifikace) Písek Ocel litá Ocel Sluneční ocel STALMASH STALMASH STELS OF STARTS STALMASH, LLC Nomenklatura litiny Literární GOST 4832-95 Uhlíková legovaná ocel ocel Pružinová ocel automatová ocel ložisková ocel legovaná ocel s obsahem niklu nástrojová ocel technologické příplatky surové železo GOST 805-95 amenta Dostupnost v Jekatěrinburgu Výroba kovových konstrukcí Ocel čtyřhran

V této sekci se můžete seznámit s ceníkem a zakoupit trubky odolné proti korozi a chladu. Můžete si také objednat doručení. ocelové trubky 13hfa ze skladu ve městě Čeljabinsk, Pervouralsk a Jekatěrinburg do jakékoli oblasti Ruska.

Trubková ocel 13hfa a její vlastnosti

V dnešní době najdete působivé množství typů high-tech materiálů, například různé druhy kovových výrobků, které se používají pro různé účely, průmyslové i domácí. Společnost "Trubprom" vám nabízí objednat bezešvé trubky vyrobené z korozivzdorné oceli.

Ocelová trubka 13hfa dobře odolává různým zatížením a má dobré hydroizolační vlastnosti. Je poměrně odolný vůči chladu a nízkým teplotám. V poslední době se tento typ potrubí stal nepostradatelným kovovým výrobkem při provozu ropovodů. Byly vyvinuty vědci asi před deseti lety a od té doby se pevně zapsaly do historie těžebního a zpracovatelského průmyslu.

Ocel 13hfa: výroba a kontrola kvality

Výroba probíhá na speciálních strojích v přísném souladu s technickými směrnicemi, které regulují proces deformace kovových výrobků za tepla. Po válcování jsou všechny díly hydrotestovány, což umožňuje identifikovat vady.

Absolutně všechny ocelové výrobky procházejí přísnou kontrolou před odesláním do prodeje. Společnost Trubprom se snaží udržet si bezvadnou pověst, proto povinně kontroluje produkty na následující ukazatele:

• tvrdost;
• korozní praskání;
• ohyb;
• rázová houževnatost;
• chemické složení kovových výrobků.

Všechny produkty, vč trubky z oceli 20C podle TU 14-161-148-94 splňují nejvyšší standardy kvality.

Vlastnosti a rozsah potrubí z oceli třídy 13XFA

Ocel odolná proti chladu a korozi se používá v následujících oblastech:

• přeprava plynu;
• přeprava ropných produktů;
• ropovodu a plynovodu.

Zvláštností je, že nepodléhají korozi, ani obecné, ani ulcerózní, a mají zvýšenou odolnost proti chladu. Potrubí je prakticky odolné proti sulfidovému koroznímu praskání a tvorbě vodíkových trhlin na kovových stěnách. Používá se ve výrobě, kde se teplota pohybuje od minus 40 do plus 450 stupňů. Prezentovaný typ se týká potrubí s vysokou povrchovou tvrdostí.

Potrubí z oceli 20A podle TU 14-162-14-96 obsahuje mangan, křemík, uhlík, fosfor a chrom. Chrom přispívá k dobré pevnosti a odolnosti materiálu proti opotřebení.

Trubky válcované z oceli jakosti 20f (20fa) se zpravidla používají v ropovodech a plynovodech. Tyto typy ocelí jsou schopny udržet tlak v zásobníku při kritických klimatických teplotách (jak při -60°C, tak při +40°C) s tlakem cca 7,4 MPa.

Navrženo pro stavbu ropovodů a plynovodů přepravujících jak konvenční, tak i korozivní média obsahující sirovodík, pro systémy plynových výtahů, vývoj v terénu, včetně na Dálném severu, oceli jakosti 20 A, 20 C, 20FA, 09G2S, 13HFA, 09GSF

TU 14-158-112-99. Chladu a korozi odolné trubky pro plynovody a ropovody

stůl 1

třídy oceli	Chemikáliesloučenina.Normativnídokument	Hmotnostní zlomek prvků, %
		S	Mn	Si	PROTI	AI	S, už ne	P, už ne	Cr, už ne	Ni, už ne	Cu, už ne
20 FA	TU 14-158-112	0,18-0,23	0,60-0,75	0,17-0,37	0,02-0,05	0,03-0,05	0,020	0,015	0,40	0,25	0,25

tabulka 2

třídy oceli	Chemikáliesloučenina.Normativnídokument	Mechanické vlastnosti
		Dočasnýodpordiskontinuita, σ in,N/mm2	Omezittekutost,σ t, N/mm2	přístupσ t / σ in,už ne	Tvrdost,HRB,už ne	Poměrně. prodloužení,85 %, ne méně	na podélných vzorcích,při zkušební teplotě
							+20 OS, ne méně	-40OS, ne méně	-50OS, ne méně
20 FA	TU 14-158-112	502-627	338-470	0,80	92,0	25,0	147	88,2	39,2

- délka trhliny (CLR) - 3 %;
- tloušťka trhliny (CTR) - 6%.
2. Prahové korozní praskání (SCCC) na podélných vzorcích nejméně 70 %
3. Intenzita kritického napětí na špičce korozní trhliny (Kissc) nejméně 35 MPa/m1/2*

POZNÁMKY:

2. Délka potrubí: verze A od 8 do 11,6 m, verze B od 10,5 do 11,6 m
3. Mezní odchylky: ±1,00 %; +12,5 % / -15,0 %
- vnější průměr
- podle tloušťky stěny
4. Testy:

- mechanické vlastnosti;

- pro zploštění;

- na odolnost proti praskání vodíkem (provádí VNIITneft);

- pro odolnost proti sulfidovému koroznímu praskání (provádí VNIITneft).

5. Tepelné zpracování.

7. Nedestruktivní zkoušení.
8. Srážení hran.
9. Rozměry potrubí 273–426x80–14 mm v rozsahu GOST 8732.
* Podle dohody.

TU 14-158-114-99. Bezešvé ocelové trubky tvářené za tepla pro ropovody a plynovody se zvýšenou odolností proti chladu a korozi

stůl 1

třídy oceli	Chemikáliesloučenina.Normativnídokument	Hmotnostní zlomek prvků, %
		S	Mn	Si	PROTI	AI	S, už ne	P, už ne	Cr, už ne	Ni, už ne	Cu, už ne
20 FA	TU 14-158-114	0,18-0,23	0,60-0,75	0,17-0,37	0,02-0,05	0,03-0,05	0,020	0,015	0,40	0,25	0,25
09GSF	TU 14-158-114	0,07-0,12	0,60-0,80	0,50-0,70	0,04-0,10	0,03-0,05	0,020	0,015	0,40	0,25	0,25

tabulka 2

třídy oceli	Chemikáliesloučenina.Normativnídokument	Mechanické vlastnosti
		Dočasnýodpordiskontinuita, σ in,N/mm2	Omezittekutost,σ t, N/mm2	přístupσ t / σ in,už ne	Tvrdost,HRB,už ne	Relativníprodloužení, 85,%, alespoň	Rázová pevnost KCV, J/cm2,na podélných vzorcích,při zkušební teplotě
							+20 OS, ne méně	-40OS, ne méně	-50OS, ne méně
20 FA	TU 14-158-112	502-627	338-470	0,80	92,0	25,0	147	88,2	39,2
09GSF	TU 14-158-114	461-588	325-441	0,80	90,0	27,0	196		147

Mezní hodnoty koeficientů, ne více

- délky trhlin (CLR) - 3 % (20FA), -2 % (09GSF);

- tloušťka trhliny (CTR) - 6 % (20FA), -4 % (09GSF).

2. Prahové napětí sulfidového korozního praskání (SKRN) 0 "th na podélných vzorcích ne menší než 70 % (20FA), 75 % (09GSF)
3. Intenzita kritického napětí na špičce korozní trhliny (Kissc) ne menší než 35 MPa/m1/2 (20FA), 38 35 MPa/m1/2 (09GSF)*.
4. Rychlost obecné koroze kovů není vyšší než 0,5 mm/rok.
POZNÁMKY:

2. Délka potrubí: verze A od 8 do 11,6 m, verze B od 10,5 do 11,6 m.

3. Mezní odchylky:

- vnější průměr ±1,00%;

4. Testy:

- mechanické vlastnosti;

- pro zploštění;

5. Tepelné zpracování.
6. Záruka hydraulického zkušebního tlaku.
7. Nedestruktivní zkoušení.
8. Srážení hran.
9. Řízení makrostruktury.
10. Rozměry trubky: 273–325x8–14 mm; 351–426x9–14 mm v rozsahu GOST 8732-78.
* Podle dohody.

TU 1317-214-0147016-02. Chladu a korozi odolné trubky pro plynovody a ropovody

stůl 1

třídy oceli

Chemické složení.

Regulační dokument

Hmotnostní zlomek prvků, %

S

Mn

Si

PROTI

AI

S, už ne

P, už ne

Cr, už ne

Ni, už ne

Cu, už ne

N, už ne

KSI20FA

TU 1317-214-0147016

0,17-0,22

0,60-0,75

0,17-0,37

0,04-0,08

0,03-0,05

0,015

0,020

0,40

0,25

0,25

0,008

tabulka 2

třídy oceli	Chemické složení ND	Pevnost v tahu, σ in, N/mm2, ne menší než	Mez kluzu, σ t, N/mm2	Poměr σ t / σ in	Tvrdost HRB	Poměrně. prodloužení, 2	Rázová houževnatost na vzorcích, J/cm2, na podélných vzorcích, při zkušební teplotě
							KCV + 20OS	KCV -50OS	KCU-60OS
				už ne		alespoň
KSI 20 FA	TU 1317-214-0147016	510	353-490	0,80	92,0	25,0	147	98	98

• - délka trhliny (CLR) - 1,5 %;
  - tloušťka trhliny (CTR) - 3%.

2. Prahové napětí sulfidového korozního praskání (SCC) ath na podélných vzorcích není menší než 70 %

4. Rychlost obecné koroze kovů není vyšší než 0,5 mm/rok.

6. Uhlíkový ekvivalent kovu není větší než 0,46 %.

POZNÁMKY:

- pro odolnost proti sulfidovému koroznímu praskání (provádí VNIITneft). 1. Potrubí se vyrábí v provedení A a B.

2. Délka potrubí: verze A od 8,0 do 11,6 m, verze B od 10,5 do 11,6 m.

3. Mezní odchylky:

- na vnějším průměru 1,00 %;

- podle tloušťky stěny +12,5% / -15,0%.

4. Testy:

- mechanické vlastnosti;

- pro zploštění;

- pro vodíkové krakování (provádí VNIITneft);

5. Tepelné zpracování.

7. Nedestruktivní zkoušení.

8. Srážení hran.

9. Kontrola chemického složení trubkového kovu. 9. Rozměry trubky: 273–325x8–14 mm; 351–426x9–14 mm.

TU 1317-233-0147016-02. Bezešvé ocelové trubky opracované za tepla pro ropovody a plynovody o průměru 273-426 mm se zvýšenou provozní spolehlivostí pro pole OAO Tomskneft VNK

stůl 1

třídy oceli		Mechanické vlastnosti
		Pevnost v tahu, σ in, N/mm2	Mez kluzu, σ t, N/mm2	Poměr σ t / σ již ne	Tvrdost, HRB, nic víc	Relativní protažení, 55 %, ne méně
							+20 OS, ne méně	-60OS, ne méně
13 HFA	TU 1317-233-0147016	502-627	338-470	0,80	92,0	25,0	196	67

tabulka 2

třídy oceli

Chemické složení.Regulační dokument

Hromadněpodíl prvků, %

Uhlík

Mangan

Křemík

Vanadium

Hliník

Chrom

Síra

Fosfor

Nikl

Měď

Dusík

Už ne

13 HFA

TU 1317-233-0147016

0,13-0,17

0,45-0,65

0,17-0,37

0,04-0,09

0,02-0,05

0,50-0,70

0,015

0,018

0,30

0,25

0,008

1. Mezní hodnoty koeficientů, ne více

- délka trhliny (CLR) - 1 %;

- tloušťka trhliny (CTR) - 3%.

2. Prahové napětí sulfidového korozního praskání (SKRN) 0 "th na podélných vzorcích ne menší než 75 %

3. Intenzita kritického napětí na konci korozní trhliny (Kissc) není menší než 35 MPa/m1/2.

4. Rychlost obecné koroze kovů není vyšší než 0,5 mm/rok.

5. Podíl viskózní složky na lomu impaktovaných vzorků po jejich zkoušení při teplotě -60°C není menší než 50 %.

6. Uhlíkový ekvivalent kovu není větší než 0,43 % (13XFA), 0,46 % (20FA).

POZNÁMKY:

1. Potrubí se vyrábí v provedení A a B.

2. Délka potrubí: verze A od 8,0 do 11,6 m, verze B od 10,5 do 11,6 m

3. Mezní odchylky:

- vnější průměr ± 1,00 %;

- pro tloušťku stěny + 12,5 % / -15,0 %.

4. Testy:

- mechanické vlastnosti;

- pro zploštění;

- pro vodíkové krakování (provádí VNIITneft);

- pro odolnost proti sulfidovému koroznímu praskání (provádí VNIITneft).

5. Tepelné zpracování.

6. Záruka hydraulického zkušebního tlaku.

7. Nedestruktivní zkoušení.

8. Srážení hran.

9. Kontrola chemického složení trubkového kovu.

Rozměry trubky: 273–325x8–14 mm;

351–426x9–14 mm.

TU 1308-245-0147016-2002. Chladu a korozi odolné trubky pro plynovody a ropovody

stůl 1

třídy oceli	Chemické složení.Regulační dokument	Hmotnostní zlomek prvků, %
		S	Mn	Si	PROTI	AI	Cr	S, už ne	P, už ne	Ni, už ne	Cu, už ne	N, už ne
13 HFA	TU 1317-245-0147016	0,13-0,17	0,45-0,65	0,17-0,37	0,04-0,09	0,02-0,05	0,50-0,70	0,015	0,018	0,30	0,25	0,008

tabulka 2

třídy oceli	Chemické složení. Regulační dokument	Mechanické vlastnosti
		Pevnost v tahu, σ in, N/mm2	Mez kluzu, σ t, N/mm2	Poměr σ t / σ in, ne více	Tvrdost, HRB, nic víc	Relativní prodloužení, 85, %, ne méně než	Rázová houževnatost KCV, J/cm2, na podélných vzorcích, při zkušební teplotě
							+20 OS, ne méně	-50OS, ne méně
13 HFA	TU 1317-233-0147016	502-627	353-470	0,8	92,0	25,0	196	98

1. Mezní hodnoty koeficientů, ne více než:

Délky trhlin (CLR) - 1 %;

Tloušťka trhliny (CTR) – 3 %.

2. Prahové napětí sulfidového korozního praskání (SCC) O "th na podélných vzorcích není menší než 75%.

3. Intenzita kritického napětí na konci korozní trhliny (Kissc) není menší než 35 MPa/m1/2.

4. Rychlost obecné koroze kovů není větší než 0,35 mm/rok.

5. Podíl viskózní složky na lomu impaktovaných vzorků po jejich zkoušení při teplotě -50°C není menší než 50 %.

6. Uhlíkový ekvivalent kovu není větší než 0,43 %.

POZNÁMKY:

1. Potrubí se vyrábí v provedení A a B.

2. Délka potrubí: verze A od 8,0 do 11,6 m, verze B od 10,5 do 11,6 m.

3. Mezní odchylky:

OD ± 1,00 %;

Podle tloušťky stěny +12,5/ -15,0 %

4. Testy:

Mechanické vlastnosti

Pro zploštění;

Pro vodíkové krakování (provádí VNIITneft);

Pro odolnost proti praskání sulfidovou korozí (provádí VNIITneft)

5. Tepelné zpracování.

6. Záruka hydraulického zkušebního tlaku

7. Nedestruktivní zkoušení.

8. Srážení hran.

9. Kontrola chemického složení kovového potrubí 9. Rozměry potrubí: 273-325x8-14 mm;