Vlastnosti pájení mosazi doma: pájka a zařízení. Technologie mosazného pájení Jak pájet mosaznou tvarovku zašroubovanou do kovu
V minulých článcích jsme zkoumali elektrické páječky a plynové hořáky používané při pájení a také jsme se seznámili s pájkami a tavidly.
Důležité!!! Pro všechny práce na potravinářských zařízeních používejte POUZE BEZOLOVINOU pájku.
Nezapomeňte, že při pájení se používají horké předměty, agresivní kapaliny, napětí 220 V. Buďte maximálně ostražití, buďte opatrní.
V tomto materiálu přejděme k procvičování a pájení mědi. Po cestě zvažte vlastnosti jeho pájení.
Pájení mědi a mosazi se od sebe příliš neliší. Hlavním rozdílem je tepelná vodivost, která je u mědi několikanásobně vyšší. Proto je mosaz ještě jednodušší trochu pájet.
Měď a mosaz se pájejí cínovou pájkou, jako tavidlo se používá kalafuna, fosforečná a pájecí kyselina. Můžete pájet s aspirinem, ale to je extrémní případ.
Raději pájem měď s kyselinou fosforečnou, aniž bych ji musel mechanicky čistit.
Zvažte příklad pájení dvou měděné trubky mezi sebou..
Nejprve musíte rozšířit jeden z konců. K tomuto účelu jsem použil tenké kleště.
Druhý konec je naopak mírně podkopaný, takže vstupuje do rozšířené části.
Před pájením musí být kontaktní části trubek pocínovány, to znamená pokryty vrstvou cínu. Ano, nejen zakrýt, ale kvalitně zakrýt, aby se kovy od sebe neodlepovaly. K tomu je třeba povrch, který má být pocínován, zahřát alespoň na teplotu tání pájky. A protože měď má velmi vysokou tepelnou vodivost, bude velmi obtížné zahřát jednou páječkou i nepříliš silnou trubku.
Na předehřev používám plynový hořák a teprve potom rychle nanáším tavidlo a hrotem páječky nanáším a roztírám pájku.
Přehřátí dílu je přitom stejně špatné jako nepřehřátí. Řídím se barvou mědi, jakmile začne trochu tmavnout, znamená to dost.
Dobře pocínovaný povrch má jednotný lesk a nezaostává za tubusem ani při silném poškrábání.
Lze to docela jednoduše udělat doma, i když se mnoho řemeslníků neodvažuje dělat takovou práci, protože se bojí určitých obtíží, které mohou nastat v procesu její implementace.
Technika pájení mosazi je přitom poměrně jednoduchá a nevyžaduje žádné speciální školení.
Nejčastěji se mosazné pájení provádí běžným plynovým hořákem a pro tyto účely lze jako pájku použít cín, hnědý nebo jiný podobný materiál, který může nahradit tradiční tavidlo.
Je třeba poznamenat, že tuto práci lze provést také speciální grafitovou elektrodou nebo páječkou s použitím příslušné pájky.
V jádru pájení tohoto materiálu poněkud připomíná pájení oceli, mědi nebo litiny, má však některé vlastnosti a jemnosti, které je třeba bezpodmínečně vzít v úvahu.
Je třeba poznamenat, že mosazné díly se obrábějí snadněji než ocelové, měděné nebo litinové díly.
Charakteristickým rysem domácího pájení mosazi, litiny nebo mědi, na rozdíl od oceli, je, že se na jejich povrchu tvoří oxidový film, který ovlivňuje kvalitu provedeného spojení.
Navzdory tomu je možné doma, se správným přístupem k podnikání, pájet mosazné polotovary vrtákem, stejně jako měděné díly, a to nejen plynovým hořákem, ale také páječkou, na rozdíl od litiny nebo oceli, které se svařují výhradně elektrodou.
Pájení je ze své podstaty nejvíc optimální způsob pro získání dostatečně pevného a jednodílného spojení jsou jak díly z mosazi, tak i přířezy z jiných materiálů včetně litiny. Svařování grafitovou elektrodou zase vyžaduje určité dovednosti a školení.
Při vytváření spojení mezi prvky je nutně zavedena roztavená pájka, a k tomu můžete použít cín nebo borax.
Pájka by měla mít bod tání mírně pod bodem tání základního materiálu.
Pomocí pájení je možné pevně spojit nejvíce různé materiály, včetně dílů vyrobených z litiny nebo mědi.
Velmi často je to jediný způsob, jak provést lepení. kovové povrchy různé typy.
Samozřejmě lze pájení nějakým způsobem určitým způsobem přirovnat ke svařování, kdy se plochy spojují elektrodou, ale společný je v tomto případě pouze konečný výsledek.
Podstata samotného procesu pájení je zcela odlišná.
Hlavní rozdíl mezi svařováním a pájením spočívá v tom, že při spojování povrchů elektrodou se roztaví základní materiál a při práci s páječkou se roztaví pouze spojovací kov.
Kromě toho musí být v pájení přítomno tavidlo, kterým může být borax.
Pájení samozřejmě poskytuje méně odolné spojení hliníkových, měděných nebo litinových povrchů než například svařování, ale umožňuje pracovat i s malými obrobky.
To lze vysvětlit skutečností, že tavidlo používané při pájení, což může být vrták, pod vlivem relativně vysokých teplot uvolňuje určité chemické prvky, které snižují pevnost hlavního spoje, kromě toho se samotný šev ukáže být porézní.
Pájení hliníku, jako je například svařování litiny, se nejlépe provádí s přesahem než na tupo.
Navzdory skutečnosti, že pájení je z hlediska pevnosti spoje poněkud horší než svařování elektrodou, v současné době se aktivně používá v různých průmyslových odvětvích.
S jeho pomocí se potřebné upevnění provádí nejen z mosazných polotovarů, ale také z měděných a dokonce i litinových výrobků.
Nejčastěji se pájkou pájejí různé druhy kovů, ale v případě potřeby lze pro tyto účely použít i plynový hořák.
K provádění pájení, včetně mosazných polotovarů, je bezpodmínečně zapotřebí pájka nebo tavidlo, které velmi často funguje jako vrták.
Je třeba poznamenat, že svařování může být jak vysokoteplotní, tak nízkoteplotní. Doma se používá první možnost pájení.
Na videu výše můžete vidět, jak se pájejí mosazné polotovary.
Vlastnosti materiálu
Obecně je mosaz slitina mědi a zinku. Zvláště často se používá k výrobě různých domácích potřeb, trubek, radiátorů a mnoha dalších zařízení.
Domácí kutil se velmi často musí potýkat s nutností provedení příslušné povrchové úpravy mosazi, a proto je nutné znát všechny vlastnosti tohoto specifického kovu.
Pro pájení mosazného povrchu je velmi důležité zvolit správné tavidlo a v tomto případě je nejvhodnější vrták, který dokáže účinně odstranit vytvořený oxidový film z povrchu.
Toto tavidlo, jehož roli hraje vrtačka, si můžete koupit téměř v každém železářství za přijatelnou cenu. Tavidlo na bázi boraxu umožňuje lepší zatékání hlavní pojivové složky do vytvořených mezer.
Také se zvláštní péčí by měla být vybrána a pájka na mosaz.
Pokud tedy bude tato práce prováděna v plynném prostředí, pak je v tomto případě nejlepší použít stříbrné nebo měď-fosforové pájky.
Taková pájka je výborná i pro práci s mosazí, která má vysoký obsah mědi. V tomto případě můžete použít pájku na bázi samotné mosazi s nižším bodem tání.
Se zvláštní péčí a opatrností by se pájka a tavidlo měly vybrat, když je nutné spojit díly ze zcela odlišných materiálů.
Takže například kvalita pájení mosazi a mědi přímo závisí na typu pájky, která bude použita, stejně jako na tavidlu (borax).
Právě tyto komponenty ovlivňují především kvalitu svaru a jeho pórovitost.
Při domácím pájení mosazi v plynovém prostředí se doporučuje použít specifické tavidlo, které lze v některých případech nahradit tenkou vrstvou materiálů, jako je nikl nebo měď.
Tím se zabrání uvolňování tam obsaženého zinku z mosazného povrchu a samotný spoj bude odolnější a kvalitnější.
V současné době si můžete koupit pájky, které ve svém složení obsahují prvky nahrazující běžné tavidlo.
To umožňuje výrazně zjednodušit, zkvalitnit a zrychlit práci.
Jako taková univerzální pájka může působit složení měď-fosfor.
Operační postup
Poté, co jsou všechny vlastnosti materiálů používaných v procesu pájení mosazi analyzovány a podrobně studovány, můžete přistoupit přímo k samotnému procesu.
Nejprve musíte připravit všechny potřebné nástroje a materiál. Po ruce by měl být plynový hořák nebo páječka a také vhodná pájka a tavidlo.
Tyto materiály by měly být vybírány co nejpečlivěji, aby byl šev nakonec co nejkvalitnější a hustý.
V některých případech lze pájku pro mosaz připravit nezávisle, a proto bude nutné vzít měď a technické stříbro v určitých poměrech, roztavit je ve speciálním kelímku a důkladně promíchat.
Když se roztavená směs stane zcela homogenní, bude nutné nádobu s ní umístit do studené vody, dokud zcela nevychladne.
Při přípravě pájky vlastníma rukama je třeba věnovat zvláštní pozornost jednotnosti její struktury, protože na tom bude do značné míry záviset kvalita a síla budoucího spojení.
V tomto případě byste neměli šetřit spotřebního materiálu a rozhodnout se pro levnější a méně kvalitní komponenty.
Pájecí tavidlo se zase připravuje z boraxu a kyselina boritá, který lze také zcela volně zakoupit v jakémkoli železářství.
Tyto složky se odebírají ve stejných poměrech a naplní se běžnou vodou.
Poté, co jsou všechny potřebné součásti připraveny k pájení mosazi, můžete přistoupit přímo k samotné práci.
Za tímto účelem se odebere mosazný blok, který se předtím očistí od nečistot a různých olejových skvrn a jemně se posype drcenou pájkou.
Poté se aktivuje plynový hořák, pomocí kterého se pracovní plochy zahřejí na určitou teplotu.
Zde jde především o to, aby se mosazná část nepřehřívala, aby nepraskla a nedeformovala se.
Pokud jsou mosazné povrchy silné, musí se postupně zahřívat.
Další informace o tom, jak pájet mosaz bez pomoci doma, najdete podrobně ve videu v našem článku.
Mosazné díly se na rozdíl od oceli snadno obrábějí a právě díky této užitečné kvalitě slitiny lze mosaz pájet doma, bez použití průmyslových metod. K vytvoření široké škály věcí je nutné pájení - spojovací dráty a kovové části. Aby to bylo správné, je nutné mít plynový hořák, grafitový kelímek, azbestová báze, stejně jako stříbro, měď a kyselina boritá.
Pájení mosazi je mnohem snazší než pájení oceli, což umožňuje provádět to doma.
Přípravek pro pájení výrobků z mosazi
K čištění slitiny lze použít kyselinu šťavelovou. Pokud to nebylo po ruce, můžete vidět různé výrobky pro domácnost. Aplikují se na mosazné výrobky, po kterých rychle začne tmavnout. Poté se můžete plaku zbavit tím, že vezmete tenký kartáček a části vyčistíte v čisté vodě. Následně budete potřebovat sodu, která se nalije do mosazného výrobku. Po několika minutách se soda smyje. V přítomnosti kyseliny šťavelové se ředí v poměru 20 gramů na litr horkého popř studená voda. Nedoporučuje se nad roztokem dýchat a také byste si měli chránit ruce rukavicemi. Nádoba musí být plastová, aby se zabránilo vystavení jiným kovům. Jakmile je mosazná část hotová, měla by se otřít a osušit.
K čištění slitiny se používá kyselina šťavelová.
K co nejúčinnějšímu pájení mosazi byste neměli používat běžné pájení cínem, protože po jeho použití zůstávají docela znatelné stopy. Navíc se nemůže pochlubit velkou silou. Pro pájení mosazi se doporučuje použít jinou metodu, která poskytuje zvýšenou spolehlivost. Účinné a spolehlivé pájení mosazných dílů je zajištěno použitím plynového hořáku. Chcete-li vyrobit pájku z mosazi, měli byste vzít měď a stříbro v poměru 1: 2, důkladně promíchat a spojit dohromady pomocí grafitového kelímku a plynového hořáku. Kelímek se umístí do nádoby se studenou vodou a teprve poté je možné extrahovat roztavenou a ztuhlou pájku. Musí se srovnat a nařezat nebo rozemlít na třísky, což lze provést velkým pilníkem. Poté budete potřebovat boraxový prášek a kyselinu boritou, každá složka by měla vážit 20 gramů. Na základě těchto látek se vyrábí tavidlo. Výsledná prášková směs se zalije vodou o objemu čtvrt litru.
Zpět na index
Pájky pro pájení mosazných dílů
Pájení plynovým hořákem je třeba provádět velmi opatrně, s maximální teplota na 700 stupňů.
Mosazné díly, které vyžadují pájení, jsou umístěny na azbestovém podkladu. Spojené díly se posypou pájkou, nakrájí na malé kousky a předem naostří. Spoj se poté jemně zahřeje pomocí plynového hořáku. Tato práce musí být provedena s maximální pečlivostí. Při pájení dílů by se teplota měla plynule blížit určité úrovni. Maximum přípustná úroveň je 700 stupňů, ale pokud jej překonáte, můžete čelit beznadějnému poškození všech detailů. Když je nutné pájet velké a masivní díly, mělo by být jejich zahřívání pozvolné, aby se předešlo negativním následkům. Při pájení malých a tenkých dílů dochází k procesu ohřevu ve velmi krátké době, proto je důležité na něj dávat pozor.
Klasické pájení cínem je samozřejmě mnohem jednodušší než u podobného způsobu, ale právě díky němu bude spolehlivost a pevnost pájení mosazných dílů mnohem vyšší. Je důležité mít na paměti některé vlastnosti mosazného pájení, například odpařování zinku ve velmi horkém stavu. Povrch slitiny je navíc pokryt oxidovým filmem. Mosaz, která obsahuje méně než 15 % zinku, oxiduje a pokrývá se filmem, ve kterém jsou přilnavé částice oxidu mědi a oxidu zinečnatého. Slitiny mědi, ve kterých je zinek obsažen v mnohem větším množství, oxidují za vzniku filmu sestávajícího převážně z oxidu zinečnatého. Problém s těmito slitinami je ten, že oxid mědi se odstraňuje snadněji a rychleji než oxid zinečnatý.
Hotový produkt se promyje horkou 3% kyselinou sírovou.
Pokud se provádí běžné nízkoteplotní pájení, při kterém se používá pájka obsahující olovo a cín nebo jiné tinoly, musí být z kovových povrchů odstraněn oxidový film. Zde je možné použít kalafunový alkohol nebo aktivnější tavidla. Pro zpracování mosazi s vysokým obsahem zinku, např. L63, je nutné použít tavidlo, které obsahuje chlorid zinečnatý. Je důležité si uvědomit, že mosaz má jedny z nejhorších tavných vlastností s cín-olovnatými pájkami. Tato vlastnost vede k tomu, že během procesu pájení začnou pomalu růst intermetalické vrstvy. Mají pozitivní vliv na svar a lze očekávat zlepšení mechanických vlastností kovů.
Neměli byste doufat, že pájení, při kterém se používají mosazné cíno-olovnaté pájky L63, povede k vysoce kvalitním spojům. Jejich lepicí síla a kvalita bude horší než u mědi, pokud budou podmínky stejné. Index pevnosti v tahu u měděných dílů pájených cínem dosáhne 90 MPa, u mosazných dílů ani 60 MPa. Pájení mosazných dílů, ve kterých je vysoký obsah mědi, lze provádět pájkami PSR 72, 45, 25 a 12. Někdy je v takových případech přípustné použít měď-fosforovou mosaz nebo slitinu mosazi, která se taví při nízké teplotě. To platí hlavně pro pájení plynem.
Při vysokém obsahu zinku je možné použít pájku PSR 40. Použití fosforových pájek je zcela nevhodné, protože je velká pravděpodobnost, že se objeví pájený spoj s nízkou tažností. Je to způsobeno tvorbou fosfidů zinečnatých, které se vyznačují svou křehkostí. Velmi rozšířená je také tvrdá pájka, která se používá při spojování velkých výrobků, například pro práci s mosazí a měděné trubky a topné systémy obvykle. Výhoda tvrdých pájek spočívá ve vysoké pevnosti získaných spojů.
Metoda silného pájení výrobků z různé kovy Provádí se ohřevem pájených dílů plynovým hořákem a použitím mosazi jako pájky. Při hromadné distribuci měděných automobilových chladičů bylo pájení mosazí jediným spolehlivým způsobem, jak odstranit netěsnost. Takové pájení je široce používáno při výrobě a opravách domácích a průmyslových zařízení, klimatizací. Mosazné pájení navíc umožňuje bezpečně upevnit žáruvzdorné řezné díly k tělu frézy nebo vrtací kolony. Pájení mosazí umožňuje sestavit drobné ručně kované umělecké výrobky (lustry, krbové rošty atd.).
Materiály a nástroje
Pájení s mosazí se provádí pomocí tří hlavních součástí: plynového hořáku, který dává teplotu nejméně 1000 stupňů.
Mosazná pájka (ve formě drátu nebo pásky).
A tavidlo - tetraboritan sodný nebo borax smíchaný s práškem kyseliny borité.
Moderní plynové hořáky pro domácnost používají čištěný propan, prodávaný v mini lahvích, popř speciální směsi plyny. Složitější hořáky s odděleným přívodem plynu a kyslíku urychlují ohřev a celý proces pájení.
Potřeba tohoto tavidla je způsobena obsahem zinku v mosazi. Zinek při tavení mosazného drátu bez boraxu způsobuje var pájky, což ovlivňuje kvalitu švu a jeho pevnostní vlastnosti.
Kromě hlavních komponent potřebujeme pomocné nástroje:
- brusný papír a pilníky na čištění dílů;
- různé svěráky a svorky;
- omezující ruční nářadí(kleště, kleště s dlouhým nosem atd.);
- kapaliny pro odmašťování a mytí a odstraňování vodního kamene z hotových švů (kyselé roztoky);
- ohnivzdorné rukavice a další individuální prostředky ochrana používaná při svařování.
Proces pájení mosazi
Je nutné připravit díly k pájení. Řekněme, že potřebujeme udělat malý rámová struktura z tenkostěnných ocelových trubek o průměru asi 5 mm. Při pájení dvou trubek o malém průměru end-to-end, musíte udělat zářez na konci trubky, která má být pájena. Tím se zvýší pevnost spojení. Díly musí být umístěny v upínacích zařízeních a spoje slisovány k sobě. Tohle je nutná podmínka provádění vysoce kvalitního pájení mosaznou pájkou, protože ruce budou zaměstnány hořákem a zásobou pájky.
Zapálíme plynový hořák a začneme zahřívat místo pájení, dokud se neobjeví červená barva.
Zahřejeme také mosazný drát (pájku) a zahřátý konec pájky spustíme do boraxu. Borax se přilepí na pájecí drát.
Plamen hořáku krátce pohneme stranou a naneseme tavidlo přímo na spoj ocelových trubek. Borax se rychle roztaví a pokryje celou oblast pájení. Pokud plamen neodstraníte, pak se borax jednoduše sfoukne z mosazného drátu.
Poté začíná pájení - pomalé tavení mosazné pájky, její ruční přivádění a vyplnění spáry mezi díly s ní.
Během práce se provádí vizuální kontrola kvality švu. Pokud je ve spodní části nalezena píštěl nebo oblast nepokrytá pájkou. Je lepší díl otočit a toto místo znovu připájet.
Po vycpání ruky můžete připájet i „stropní“ spoje. Pájené díly musí chladnout na vzduchu.
Poté je třeba odstranit vodní kámen umístěním dílu do roztoku jedlé kyseliny citrónové.
Chcete-li zkontrolovat kvalitu švu, ohněte výrobek.
Velmi odolný!
Preventivní opatření
Pájení mosazí se týká práce s otevřeným ohněm. Je nutné přísně dodržovat všechna protipožární opatření. Navíc práce se zinkovými parami může způsobit těžkou otravu těla. Musí být přijata ochranná opatření. Mini lahve na plyn mohou mít netěsnost z ventilu, což může způsobit výbuchy a požáry. Je nutné neustále sledovat provoz plynového hořáku.Mosaz je slitina, jejíž základními složkami jsou měď a cín. Díky vysoké pevnosti, tažnosti a odolnosti proti korozi se dobře hodí pro výrobu jak silně zatěžovaných dílů různých mechanismů, tak konstrukčních prvků pracujících v agresivním prostředí. Jeho hlavní nevýhodou je vysoká cena. S použitím tohoto materiálu jsou ale spojeny i další problémy.
K dnešnímu dni byly vyvinuty různé technologie, které umožňují svařování mosazných výrobků. Všechny jsou však poměrně složité, nákladné a vyžadují, aby odborník, který práci provádí, měl určité dovednosti. Alternativou ke svařování je často pájení mosazí. Je technologicky poněkud jednodušší a klade další požadavky na kvalifikaci interpreta.
Setkání s překážkami
Pokud je obsah zinku ve slitině nízký, nevznikají žádné zvláštní problémy. S úkolem je možné se vyrovnat pomocí obyčejné kalafuny. Ale v případě, že množství zinku překročí 15%, je povinné použití speciálních tavidel. To je způsobeno tím, že při odpařování zinek a měď tvoří na povrchu součásti silný oxidový film, který je velmi obtížné odstranit.
Vybrat si hotové nebo si vyrobit vlastní?
Nejjednodušší tavidlo pro pájení mosazi je snadné vyrobit sami. K tomu je třeba smíchat borax a prášek kyseliny borité v poměru jedna ku jedné, nalít výsledné množství vody rychlostí 5 ml na gram práškové směsi, jemně promíchat, povařit a poté zchladit. Ale hotové formulace, které se prodávají, mají nejlepší vlastnosti.
- Jedním z nejběžnějších je tok "Bura". Tento recept, který byl vynalezen již dávno, získal souhlas mnoha klenotníků zabývajících se pájením různých kovů, včetně mosazi. Patří do kategorie vysokoteplotních směsí, které se aktivují při dosažení 700 - 900 stupňů Celsia. I přes svůj pokročilý věk odvádí svou práci kvalitativně.
- Tavidla značek PV-209 a PV-209X odvádějí svou práci dobře. První je založen na fluorosolích a druhý je vyroben s použitím kyseliny fluorovodíkové. Oba fungují i při teplotách blížících se tisíci stupňům.
- Poněkud méně zahřívání bude vyžadovat německé složení Chemet FLISIL-NS-Pulver (prášek) a Chemet FLISIL-NS-Paste (pasta). Těm bude stačit 550 - 800 stupňů Celsia. Nejlépe fungují při použití pájek obsahujících stříbro.
Uvedené značky jsou pouze příklady. Na trhu existuje mnoho možností pro tento základní produkt pro pájení mosazi.
Jaký druh pájky vzít
Stejně důležité jako výběr tavidla je určení správného složení pájky.
- Pro pájení mosazi s obsahem mědi se dobře hodí pájka PMC-48, jejíž tavení probíhá při 870 - 880 stupních. PMC-36 má poněkud nižší bod tání. Obě kompozice patří do skupiny měděnozinkových pájek.
- Značky MF-1, MF-2 a MF-3 patří do skupiny měděno-fosforových pájek. Jsou relativně levné, tvárné, ale mají vysokou elektrickou vodivost a odolávají rázovému a vibračnímu zatížení hůře než kompozice obsahující stříbro.
- Nejlepší mechanické vlastnosti mají stříbrné pájky. Mezi nimi jsou PSr-10, PSr-12m, PSr-25 a další, až po PSr-72. Všechny mají určité rozdíly chemické složení a teplotu tání. Také reagují odlišně na procento mědi a cínu ve spojovaném kovu.
Z výše uvedeného je zřejmé, jak důležité je rozhodnout se pro značku mosazi, než přistoupíte k výběru tavidla a pájky. Jen tak bude možné dosáhnout přijatelného výsledku pájení.
Výcvik
Před zahájením práce je nutné křižovatku řádně očistit od kontaminace. K tomu můžete použít různé nástroje - kovové kartáče, speciální trysky, pilníky nebo brusný papír. Poté musí být ošetřený kov odmaštěn. Bez toho si ztížíte práci a pájení, pokud to půjde, nebude mít dostatečnou pevnost.
Díly určené k pájení musí být položeny na tepelně izolační obložení. Podivné, ale mnoho zdrojů stále doporučuje pro tento účel azbest, uznávaný jako karcinogen. Bezesporu stojí za to najít zdravotně nezávadnou náhradu. Například na bázi skelných vláken nebo uhlíkových vláken.
Páječka nebo hořák?
Použití elektrické páječky je přijatelné, když se použije tavidlo a pájka s bodem tání asi 500 stupňů Celsia. Ale i v těchto případech musí být výkon zařízení alespoň 100 wattů. Je lepší, když je toto číslo 0,5 kW a více. Koneckonců, místo pájení musí být dobře předehřáté.
Spojování masivních dílů nebo pájení silné mosazi je pohodlnější s plynovým hořákem. V tomto případě je možné zahřát kov tak, aby bylo možné použít vysokoteplotní komponenty. Spojovací zóna je ošetřena tavidlem a nahoře posypána drcenou pájkou. Teprve poté pokračujte v zahřívání kovu. To musí být provedeno s maximální opatrností. Nejprve se provede předehřátí, které umožní, aby se tavidlo stalo aktivnějším a pájka se mohla zachytit na povrchu. Postupně se teplota zvyšuje, dokud mosaz nezíská charakteristické zarudnutí. Právě v tomto okamžiku se pájka rozprostře a vyplní všechny malé póry, aby se součásti při chlazení bezpečně spojily. Pokud je vše provedeno správně, pak po postupném ochlazení získáte úhledný šev, jehož barva bude blízká barvě mosazi.
Oblast použití
Je zcela zřejmé, že pájení mosazi je jednodušší než svařování, a to nejen doma, ale i ve výrobě. Výsledný spoj bude mít dostatečnou pevnost. Stále se však nevyplatí počítat s tím, že vydrží velmi vysoké zatížení. Na základě toho se také určuje rozsah technologie.
- Výroba elektrických a elektronických součástek. Mechanické zatížení je v tomto případě nízké a do popředí se dostává elektrická vodivost. Neměli bychom zapomínat na to, jak obtížné je použít svařování ke spojení malých dílů.
- Spojení prvků namáhaných malým a středním zatížením. To zahrnuje části malých mechanismů, jako jsou hodiny, nebo součásti potrubí pracujících při tlacích nepřesahujících několik atmosfér.
- Výroba šperků. Cena mosazi je samozřejmě mnohem nižší než cena stříbra nebo zlata. A přesto se poměrně často používá k výrobě levných prstenů, broží a jiných šperků, které se stávají, když ne jejich hlavní součástí, tak alespoň součástí rámů a spon.
- Nezapomeňte na restaurátorské práce. Někdy je pájení mosazi jediným způsobem, jak obnovit věc, která byla vyrobena před mnoha lety.
Došlo k aplikaci takové techniky ve strojírenství. Vyrobit s ním nový, nebo připájet poškozený mosazný radiátor je mnohem jednodušší než použít svařování. Účinnost a životnost výsledného dílu bude výrazně vyšší než u levnějších hliníkových protějšků.