Kovář kovář plány. Kovářské kovárny pro kutily: princip fungování, tipy. Houkačka z propanového hořáku

Jen pro tebe. V tomto návodu vám řeknu, jak vyrobit výkonnou mobilní kovací pec. S touto pecí můžete snadno provádět kování kovů, teplota je zde více než dostatečná. A samozřejmě nyní nebude problém s kalením oceli. A pokud si přejete, pokud přijdete na kovárnu, s pomocí tohoto zařízení můžete úplně roztavit hliník a další kovy s nepříliš vysokým bodem tání.

Kamna jsou poháněna uhlím a k jejich rozžhavení na požadovanou teplotu budete potřebovat nucený přívod vzduchu. Pro tyto účely autor použil malý elektrický kompresor. Lze jej napájet z baterie, nepotřebujeme tedy zásuvku. Přímo místo hoření je z kovového sudu, také vhodné plynová láhev. A rám, ve kterém je instalován kompresor a baterie, je vyroben z desek, je jednoduchý a praktický. Pojďme tedy zvážit, jak vyrobit kovárnu pec.

Použité materiály a nástroje

Seznam materiálů:
- ;
- měď nebo jiné kovové trubky, stejně jako rohy;
- kohoutek;
- desky;
- plastové držáky na potrubí;
- samořezné šrouby, šrouby s maticemi;
- ocelová hlaveň nebo plynová láhev;
- ocelový roh;
- hliníkový roh;
- fólie;
- lepidlo (k nalepení fólie);
- tepelně odolný tmel;
- žáruvzdorný nátěr.

Seznam nástrojů:
- vrtačka;
- vrtačka;
- bulharština;
- neřest;
- plynový hořák;
- šroubovák;
- svařování;
- pila na dřevo nebo řezací stroj.

Proces výroby kovací pece:

Krok první. Montáž rámu
K sestavení rámu potřebujeme desky. Nařežeme je na požadované kusy a poté sestavíme rám pomocí samořezných šroubů. V případě potřeby lze na spojované povrchy nanést lepidlo, tmel a podobně. Hned poznamenávám, že původní design byl přepracován, protože došlo k problémům kvůli vysoké teplotě. Rám je vyroben pouze pro zařízení a samotná pec byla v budoucnu vyrobena z kovu.
Pro zpevnění konstrukce ji autor stáhl k sobě dlouhými šrouby a maticemi. Budou také sloužit jako podpěra palet.

Krok dva. Spojovací materiál pro
Pro instalaci kompresoru k němu vyrobíme adaptér, do kterého se nasadí mašle. K jeho výrobě potřebujeme desku a také vrtačku se speciálními tryskami. Nakonec zbývá jen vyřezat „podložku“ ze dřeva.
Vyrobenou podložku fixujeme na správné místo rámu pomocí samořezných šroubů.

Krok tři. Sběrné potrubí
Pro dopravu vzduchu na místo určení se autor rozhodl použít měděné trubky. To není moc dobrá volba, protože měď dobře přenáší teplo, takže délka potrubí by měla být maximální. V opačném případě se teplo může dostat do kompresoru a roztavit plast. Trubky mohou být kovové a můžete je jednoduše ohnout do požadované délky cívky. Autor sestaví požadovaný design, ke spojení dílů se používá pájení.

Krok čtyři. Vytvoření svorky na baterii
Systém budeme napájet z baterie, takže pro instalaci je potřeba vyrobit svorku. Pro tyto účely budeme potřebovat hliníkovou desku. Pomocí svěráku a speciální trysky jej autor formuje do tvaru písmene "P". To však lze provést běžným svěrákem nebo dokonce kleštěmi, pokud máte dobré oko. Vyvrtejte otvory pro upevnění svorky pomocí šroubů k základně.
Na základně vyvrtáme otvory, na druhou stranu autor instaluje matice. To je vše, nyní bude velmi pohodlné utahovat svorku pomocí šroubů.

Krok pět. Dokončení rámu fólií
Zpočátku autor plánoval nainstalovat několik palet na dřevěné bedně, na kterých by hořelo uhlí. A aby dřevo ještě ochránil, polepil ho fólií. Nyní, i když uhlí spadne z palety, dřevo by se nemělo vznítit a samotná fólie funguje jako tepelný štít.

Krok šest. Instalace náplně
Nejprve instalujeme trubky, k jejich upevnění byly použity plastové držáky. Toto není příliš spolehlivá možnost, pokud jsou trubky velmi horké. Instalujeme i kompresor, pro jeho upevnění autor použil hliníkový roh.
Nakonec baterii zafixujeme, dříve jsme pro ni vyrobili svorku z hliníkové desky.

Krok sedm. Poslední fáze montáže a testování (první pokus)
Nyní nainstalujeme palety, do kterých budeme sypat uhlí, autor má dvě. Do palet vyvrtáme otvor a vložíme ocelovou trubku, která bude přivádět vzduch do pece. Palety jsou v zavěšeném stavu, spočívají na dvou šroubech instalovaných napříč rámu.

To je vše, nyní lze troubu otestovat! Usínáme uhlíky a podpalujeme hořákem nebo kapalinou pro zapálení. Trouba fungovala perfektně, ale vyskytly se problémy. Palety se zahřejí natolik, že pod sebou spálily folii a žárem se začalo spalovat i dřevo. V důsledku toho se tento návrh zhroutil a bylo rozhodnuto jej předělat.

Krok osm. Výroba pece z válce
Autor odřízl část rámu, na kterém byly umístěny palety. Bylo rozhodnuto učinit pec spolehlivější. V důsledku toho byl jako výchozí materiál vzat kovový sud, vhodný je také plynový válec. Pokud používáte balónek, nezapomeňte jej dobře očistit od obsahu, na internetu je na to spousta návodů a doporučení, jinak může vše skončit výbuchem a vážnými zraněními.

Nejprve balónek očistíme od barvy, k tomu autor používá brusku s vhodnou tryskou. Dále odřízněte spodní část balónku ve vhodné výšce. Na konci vyřízneme v obrobku „okno“, kterým budete troubu používat.

Krok devět. Výroba montážních držáků
K připevnění trouby k dřevěná konstrukce s kompresorem potřebujete dva rohy. Roh ořízneme na požadovanou délku, okraje ohneme v požadovaném úhlu. Pro zpevnění spojení budete také potřebovat dvě ocelové desky.

Vyvrtejte otvory v rozích a deskách pro upevnění dílů samořeznými šrouby. Autor navíc do rohů přivařil kusy trubek, výsledkem jsou výborné nohy.

Krok deset. Vyrobíme "zásobník" pro pec a nainstalujeme
Paleta je potřeba, aby na ní hořelo uhlí, do kterého zespodu vstupuje vzduch, to jsou jakési rošty. Pro tyto účely potřebujeme ocelový plech a měl by být co nejtlustší, protože tenká ocel rychle vyhoří vysokou teplotou. Z oceli musíte vyříznout kruh o takovém průměru, aby mohl co nejtěsněji jít dovnitř pece.

V kovářství se kovárna používá k zahřívání a zahřívání kovových polotovarů před tepelným zpracováním. Provozní teplota v tomto zařízení stoupá na 1200 stupňů. Konstrukčně může být zařízení stacionární a mobilní (to znamená, že může být umístěno přímo ve speciálně vybavené kovárně nebo přeneseno na místo vhodné pro práci). Pro průmysl je zařízení vybaveno různými zařízeními, pro domácí použití je topeniště vyrobeno v nejjednodušší verzi.

Vlastnosti domácí kovářské kovárny

Kvůli vysokým nákladům na tavicí zařízení si ne každý uživatel může koupit takové zařízení pro speciální účely. Pro domácí potřeby montáž plynové kovárny vlastníma rukama je snadná za předpokladu správného určení tvaru, výkonu a struktury tlakového systému. Jednoduchou domácí kovárnu pro umělecké kování nebo odlévání z barevného kovu lze sestavit z několika šamotových cihel a ocelového plechu.

Vyrobit si doma roh pro práci se železným kovem není těžké. Řemeslo nejjednodušší design je to možné z kovové nádoby, v jejímž boku je nutné vytvořit otvor pro plynový hořák. Systém přívodu paliva lze sestavit z kusu trubky a spojky, pro nosnou konstrukci pod nádrž jsou vhodné dlouhé šrouby. Obložení plynové komory se provádí naplněním roztoku alabastru nebo sádry, písku a vody.

Houkačka musí být vybavena ochranným krytem, ​​keramickou trubicí nebo vhodnou lahví. Po obložení a vyvrtání otvoru pro přívod plynu je zařízení instalováno na vhodném místě, ale ve vzdálenosti od hořlavých materiálů. Mezi výhody konstrukce patří schopnost pohybovat pecí, nastavit stupeň ohřevu obrobku, což je zvláště výhodné při práci s různými kovacími materiály.

Princip fungování instalace

Než přistoupíte k montáži tepelné instalace, musíte pochopit principy fungování domácí kovárny pro kování kovu pro zjednodušení konstrukce pece pro domácí použití. Provoz zařízení je založen na energetickém výtěžku při spalování směsi uhlíku a kyslíku, procentuálním uvolňování kovu v roztavené formě. Při procesu tavení uhlík zastavuje oxidační reakci kovu, neustálé vhánění plynu do paliva rychle zvyšuje teplotu v ohništi.

Proces ohřevu kovu vyžaduje určité dovednosti a specifické znalosti. Nestačí sestavit minikovárnu vlastníma rukama, musíte se naučit, jak ovládat přívod kyslíku do paliva, jehož objem by neměl být větší než 95%. Pokud se obrobek přehřeje, dojde k nauhličování kovu, ocel zkřehne a změní se na litinu.

Při vývoji výkresu budoucího kovářského nástroje je třeba věnovat zvláštní pozornost typu energetické látky, která ovlivňuje konstrukci ohniště. Podle typu paliva pro pec je:

• plyn (butan, propan);
• kapalina (nafta, topný olej);
• pevná látka (dřevěné uhlí, koks);
• smíšené (plyn-kapalina).

V závislosti na plánované práci a velikosti obrobku může být tepelná pec s otevřenou nebo uzavřenou zónou nístěje. Domácí mistr by si měl pamatovat, že domácí plyn lze použít v krbu pouze po předběžném čištění od síry metodou „proudění“ kapalným naftalenem. Výrobky vyrobené z kovu ohřívaného plynovým hořákem nelze použít jako naložené díly.

Hlavním požadavkem na zabezpečení průvodce je instalace výkonného vynuceného ventilační systém, a to i v případě, že se pro zařízení kovárny používá domácí pájecí stroj, který běží na plyn v lahvích. Zařízení vám umožní vyrábět dekorativní prvky interiér a exteriér v vlastní garáž.

Výroba kamen z foukačky

Při výrobě kování vlastníma rukama musíte nainstalovat hořák do výklenku, po jehož obvodu položte šamotové cihly s roštem. Při pokládce žáruvzdorných cihel je nutné dodržet vzdálenost mezi obvodovými prvky, aby byl zajištěn vstup vzduchových hmot do spalovací komory. Úhel bloků vůči sobě navzájem stavební materiál určí mistr.

Do výklenku, opatřeného cihlami na roštu, se nasype dřevěné uhlí nebo koks, na foukač se nasadí trubka, která se přivede pod rošt. Polotovar pro kování je umístěn v mezeře mezi zdivo, uhelný koncentrát se zapaluje zdola. Pro odvod kouře se nad rošt instaluje sonda, stan nebo komín.

Kovářské zařízení na tuhá paliva

Nejjednodušší model zařízení na tuhá pohonná hmota pro soukromou kovárnu je venkovní otevřená trouba, která nevyžaduje instalaci ventilačního systému. Konstrukce konstrukce umožňuje lití armatury betonový základ, v srdci konstrukce je nutné položit stěnovou cihlu. Stůl je umístěn v pohodlné výšce, v jedné stěně je ponechán otvor pro dmychadlo.

Horské topeniště je vyzděno ze šamotových cihel podepřených ocelovými rohy, ve střední části konstrukce je ponechána dutina pro rošt. K zajištění dostatečného tahu v topeništi pomůže komín nebo sonda, v konečné fázi se montuje systém přívodu vzduchu konstrukční práce. K posílení tahu pomůže instalace elektrického ventilátoru do komína nebo instalace měchu.

V domácí kovárně není nádoba na kalení dílů a plynovzdušná komora povinnými prvky. Mohou být užitečné v případě, kdy je v procesu zpracování damaškové oceli vyžadováno tepelné nebo šokové kalení. V plynovzdušné komoře se provádí:

• sušení a ohřev kyslíku;
• filtrace kyslíku z kondenzátu a nečistot;
• mísící vzduch s přídavnými látkami pro legování oceli.

K roztavení drahých kovů a vytvoření slitiny barevných kovů je nutné vyrobit kelímek z tepelně odolného materiálu. Vyrobeno ve formě uzávěru, zařízení umožňuje zvýšit Provozní teplota v troubě bez rizika přehřátí obrobku a tvorby sazí.

Domácí kovárna na plyn

Pro výrobu jednoduché domácí kovárny na plyn můžete použít díly ze starého jízdního kola. Pokud je zapnuto soustruh pro otočení "hvězdičky" z převodovky může zařízení fungovat na butan nebo propan, tepelně uzavřené maloobjemové klaksony. Důležitou podmínkou pro použití přenosného designu je zákaz provozu hořáku s acetylenem, protože vysoká teplota plamene může spálit bývalou „hvězdičku“ a pec jednoduše exploduje.

Sestavit takové zařízení není obtížné, zatímco domácí kovárna není o moc horší než průmyslová, ale je mnohem levnější. Hlavní věcí je dodržovat bezpečnostní pravidla při výrobě a používání.

Kování svépomocí neztratilo v současnosti svůj význam. Aby měl kov plastické vlastnosti, je nutné jej zahřát. Kovářská kovárna se s tímto úkolem úspěšně vyrovná. Jeho hlavní funkcí je postupné zvyšování teploty, při které lze kov kovat. Teplota kování je asi 1200 0 C. Existuje několik typů rohů, z nichž každý lze zakoupit ve specializovaném obchodě, ale abyste ušetřili peníze, můžete si roh vyrobit vlastníma rukama.

Existují 3 klasifikace kováren pro kování vlastníma rukama:

• podle konstrukčních prvků;
• podle použitého paliva;
• v závislosti na velikosti povrchu.

V závislosti na provedení se rozlišují uzavřené nebo otevřené kovárny. Podle toho, jaké palivo je pro topeniště použito, existují topeniště pracující na topeniště na topný olej, uhlí a plyn. Jako základ pro dělení pecí podle velikosti povrchu se rozlišují malé, střední, velké konstrukce.

Používání uhelných kováren je zastaralý postup kování. To je způsobeno řadou nevýhod tohoto typu paliva.

Uhlí ohřívá topeniště nerovnoměrně a vyžaduje značnou spotřebu. Zařízení na uhlí má nízkou účinnost.

Z hlediska použití jsou také pece na topný olej zastaralé. Ale tento typ, pokud se nepoužívá v průmyslových objemech, lze úspěšně použít doma.

Výroba plynové kovárny nezabere mnoho času.

V tomto případě stačí vzít ocelový šrot a 6 šamotových cihel.

Struktura kovárny

Jakákoli domácí kovárna by měla obsahovat následující součásti:

• potrubí;
• ventil;
• kelímek;
• topeniště s roštem;
• deštník;
• komín nebo vývod plynu (podle typu topeniště);
• okno pro podávání polotovarů;
• odvod vzduchu;
• kalicí lázeň;
• rohový stůl;
• vzduchová komora;
• kovářský stan;
• plynová komora.

Výroba kovárny vlastníma rukama

Doporučuje se vyrábět kovárny uzavřeného typu. Skládají se z součásti: zdivo (obložení), nosný rám a regály, komín, topeniště, ventilátor a klapka. K vytvoření domácí kovárny budete potřebovat následující materiály:

• profilovaný kovový válec vyrobený z oceli;
• povlak;
• ocel ve formě silných plechů;
• ocelový plech pro vnější úprava;
• ocelové komíny;
• žáruvzdorná cihla.

Profilový válcovaný kov se používá pro výrobu nosných sloupků, rámů a tlumičů. Použitý nátěr musí být dostatečně pevný, aby odolal působení ohně. Stejné požadavky platí pro tlustou ocel. Musí být také dobře chráněn před vysokými teplotami a ohněm.

Výroba nosného rámu topeniště

V první fázi uspořádání topeniště je nutné vyrobit jeho nosný rám. Nejprve je vybráno místo, kde bude umístěna samotná kovárna. Je důležité, aby samotná konstrukce byla umístěna v blízkosti stěny místnosti, nesousedící s jinými místnostmi. V opačném případě bude mít master problém s instalací komína a ventilátoru.

Podle bezpečnostních požadavků by ohniště mělo být umístěno 1 metr od hlavní zdi. Je důležité, aby samotná stěna se neskládala z materiálů, které se mohou snadno vznítit.

Instalace nosného rámu zahrnuje použití výkresů a schémat. Předem je nutné porovnat rozměry budoucího topeniště a rozměry dílny, ve které má být instalováno.

Pro výrobu regálů se používá ocel třídy 09G2S, která obsahuje méně než 2,5 % legujících prvků (, chrom, dusík). Taková ocel je nízkolegovaná, což se projevuje její pevností a rychlostí svařování.

Nosné nohy pro rám jsou svařeny. Poté, co je rám připraven, jsou v něm vytvořeny otvory, kterými budou v budoucnu připevněny části vnějšího zakončení ohniště.

Výroba kleneb a topenišť

Klenby kovárny, tedy jeho nejlepší část musí být vyrobeny z materiálů schopných odolávat velmi vysokým teplotám. Právě na klenby spadne celý náklad. Dinas a šamot jsou nejpoužívanější materiály pro oblouky.

Dinas patří mezi vysoce žáruvzdorné materiály. Snese teploty řádově 1790 0 C. Dinas obsahuje významný podíl oxidu křemičitého. Proto má tento materiál mléčnou barvu. Kovárny, jejichž základem jsou cihly dinas, jsou obzvláště odolné. Z tohoto důvodu je dinas považován za jeden z nejdražších rohovinových materiálů.

Chamotte je vyroben s ohledem na požadavky GOST 390-79. Šamot, který splňuje požadavky stanovené GOST, a obyčejná cihla jsou si velmi podobné vzhled. Cihla se však rychle opotřebovává a začíná se hroutit již při teplotě 1000 0 C. Kvalitní šamotové cihly by měly mít nízkou pórovitost. Taková cihla by měla mít mléčně krémovou barvu a její hmotnost by měla být alespoň 5 kg. Nejčastěji se používají šamotové cihly značek ShA, ShPD.

Zdivo pro topeniště by mělo obsahovat následující prvky v proporcích:

• dinas nebo šamot v drcené formě (40% z celkového počtu);
• žáruvzdorná hlína (60 % z celku).

Komín je stejně jako ventilátor po celém svém obvodu rozmístěn v pásech oceli. Zdivo (obložení) spolu s klapkou jsou vyrobeny podle podobného mechanismu jako klenby. Zdivo je navíc pokryto plechy s tuhými žebry, což mu umožňuje udržet teplo. Trouba sama o sobě příliš nedá velký počet teplo ven a zároveň zvyšuje rychlost vnitřního ohřevu.

Když je veškerá práce hotová, mistr potřebuje kovárnu vysušit. Poté musíte zkontrolovat ventilátor, poté můžete přistoupit ke zkušební kontrole provozu kovárny. Pokud návrh funguje správně, můžete začít kovat kov.

Kovářská mistrovská díla se vždy těšila zvláštní lásce a oblibě. A pokud existuje síla, touha a příležitost, můžete se vždy zapojit do tohoto výnosného řemesla na území vašeho soukromého domu. Navíc se ukázalo, že domácí cihlový roh je velmi snadné udělat sami.

Účel zařízení

V každé kovárně se kovárna používá k řadě důležitých operací - k zahřátí kovu bezprostředně před kováním, k jeho cementování nebo k jiným operacím tepelného zpracování. I mimo výrobní halu umožňuje získat teploty až 1200 stupňů. Nejúžasnější na tom je, že takové zařízení lze vyrobit svépomocí – ve zjednodušené verzi se dá sestavit asi za třicet minut, a to za použití pouhých šesti šamotových cihel a pár kusů oceli. Teplotní i kvalitativní ukazatele samotného procesu ohřevu přitom splní požadavky na umělecké kování a dokonce i tavení.

Rohy se dělí na otevřené a uzavřené. V první verzi je zdroj ohříván ve speciální prostorové komoře.

U druhého typu bude palivo naléváno přímo na samotný rošt a vzduch bude přiváděn zespodu (je vhodné na něm pracovat s velkými obrobky).

Jak bude domácí zařízení fungovat? Provoz jakéhokoli (průmyslového i domácího) takového zařízení je založen na principu chemické reakce, která dává spalování uhlíku. Tento prvek je schopen doslova „chtivě“ chtít se rekombinovat s kyslíkem (což bylo zaznamenáno v metalurgii). Rudy železa a jiných kovů jsou oxidy a jejich sloučeniny. Při zahřátí přechází kyslík na uhlík a kov začíná vystupovat ve volné formě.

Musíte však zajistit, aby se samotný kov nespálil - přeexponoval, jednoduše se přesušil (to je například litina).

Proto je důležité regulovat proudění vzduchu do pece. A to se neobejde bez správně postavené konstrukce.

Jak funguje polnice

Průmyslová aparatura je poněkud odlišná domácí zařízení. Než přistoupíte k vlastní výroba takový produkt, musíte si prostudovat jeho základ:

1. Prostřednictvím trysky (jinak nazývané dmýchací trubice) vstupuje vzduch do prostoru komory.
2. Žáruvzdorné cihly si udrží potřebný tepelný výkon.
3. Rošty udrží použité palivo nad vzduchovou komorou.
4. Do kovářského hnízda bude naložen zdroj paliva.
5. Další cihla bude tvořit rám zařízení.
6. Ventilátor dodává vzduch do kelímku.
7. Celkový rám je obvykle vyroben z kovu.
8. Vzduchová komora.
9. Popelník.
10. Vzduchové potrubí.
11. Kryt.

Na to, aby vše výše uvedené dodržel, běžný člověk samozřejmě nemá dostatek znalostí a prostředků. Zjednodušenou verzi je však docela realistické nainstalovat samostatně.

Roh z cihel: jednoduchá uzavřená varianta

Dočasná kovárna je snadno postavena z dostupných improvizovaných prostředků. K tomu budete potřebovat:

• šest žáruvzdorných cihel;
• pájecí lampa;
• domácí rošt (rošt) z ocelových pásků o tloušťce minimálně 3 mm.

Veškeré práce musí být prováděny na předem navrženém ohnivzdorném místě. Správné pořadí kroků je následující:

1. Položí se spodní "vrstva" cihel (dva kusy).
2. Poté se na ně položí dvě seříznuté okapnice, na které se umístí rošt tak, aby mezi ním a cihlami byla zespodu ještě vidět mezera.
3. Na roštu je třeba mírně ohnout příčné kolejnice - to jim pomůže zachytit plamen zahřátého hořáku a již ho nasměrovat přímo nahoru.
4. Jsou položeny dvě boční cihly (budou to stěny).
5. Na nich se podobně jako na spodních bude nacházet dvojice zbylých horních.
6. Na rošt se nasype koks (uhlí) a před samotnou horu se postaví foukačka (již nahřátá). Z jeho plamene se rozhoří uhlí a je podporováno další hoření. Nyní zbývá pouze najít optimální směr plamene, aby měl výstup velmi vysokou teplotu.
7. Z bezpečnostních důvodů je lepší chránit hořák před žhavou kovárnou nějakou clonou z nehořlavého materiálu.

Výroba dílů

>
Pracovní plochou bude stůl - tedy základ topeniště, kam umístí topeniště s palivem. Právě na něm se ohřívají kovové polotovary. Toto provedení je obvykle velmi těžké. Výroba je snadná: můžete například vyrobit kovový kryt ze 4 mm ocelového plechu.
Jak se mřížka vyrábí? K tomu můžete „přizpůsobit“ starou litinovou pánev (jen předtím musíte vyvrtat několik otvorů o průměru 10 mm). Alternativně je vhodný i ráfek kola.
Po dokončení práce s roštem jej upravíme vložením do otvoru ve stole. Pro lepší „sednutí“ lze cihlu i mírně vypilovat (po namočení ve vodě). Výšku takového stolu lze zvolit libovolně, ale je lepší to udělat na úrovni mistrovského pásu.

Možnosti plynu

Je možné nahradit uhlí (obvykle koks) a hořák nějakými jinými analogy? Může to být například plynový hořák. V průmyslu ano, je to snadné z toho prostého důvodu, že tam používané monoplyny jsou speciálně navrženy pro takové účely (skládají se ze speciálně vybrané směsi). Ale plyn pro domácnost neposkytuje optimální ohřev vzduchu při použití, který může zahřívat kov. Navíc v domácí hořák je zde příměs síry, která může jednoduše „zabít“ všechny provozní vlastnosti kovu (pro opačný proces bude muset být vše přetaveno). Ze dřeva také „otráví“ ocel a síru.
S tím se dá samozřejmě bojovat. Pouze způsoby jsou poněkud „exotické“:

1. Před přivedením do hořáku protáhněte plyn z tlakové láhve nádobou s naftalenem.
2. Zahřejte části, které nejsou příliš zodpovědné a namáhané takovým plynem (mohou to být jakékoli dekorativní umělecké prvky kování).

Jak používat "domácí"

domácí cihlový roh

Dodatečný přívod vzduchu lze zajistit pomocí nožního pohonu (zpravidla mechanického). Lze jej nahradit jak ventilátorem, tak vysavačem. Co se týče posledně jmenovaného, ​​lze říci, že zde je důležité, aby byl přítomen a málo hlučný regulátor otáček.
Cihlový roh je téměř připraven. Nyní je důležité naučit se jej správně používat:

1. Samotné kování začne nasypáním paliva na plochu roštu. Ačkoli mnoho kovářů jedná na tomto základě: polotovary jsou umístěny na uhlí samotné a navrch je přidána další vrstva (to umožňuje, aby se uvnitř uhlí vytvořila klenba a vytvořila potřebnou obrovskou teplotu).
2. Dřevěné palivo je stále povoleno, ale k tomu budete muset nainstalovat jeden kroužek na kovárnu (výška 15 cm a průměr 20 cm). Uvnitř prstenu je proveden svislý řez a totéž na druhé straně.
3. Takže jak hoří dřevěný odpad spadne a v nejnižší části bude nastavena optimální teplota pro práci s kovovým výrobkem. Pokud plánujete pracovat s velkými obrobky, je lepší zvýšit pracovní plochu - k tomu stačí vyrobit speciální odnímatelné stůl požadované velikosti z rohů.
4. Nad kovářskou minidílnou bude také nutné nainstalovat odsavač par - takový box lze buď zakoupit nebo vyrobit samostatně.
5. Obrobek vybraný pro kování musí být pohřben v již žhavém uhlí, kde zraje zhruba do světle oranžové barvy (to je indikátor, že se teplota také přiblížila asi tisíci stupňům). Není možné držet polotovary příliš dlouho - tím se pouze zhorší jejich mechanické vlastnosti a kov bude příliš křehký.
6. Pro kování se používá kladivo o hmotnosti do jednoho kilogramu. Musíte pracovat ve speciálních ochranných brýlích - zabráníte tím vniknutí horkého vodního kamene do očí.
7. Jako kovadlinu můžete použít jakoukoli masivní kovovou věc - perlík nebo dokonce kus kolejnice.

Domácí kovárna dokonce pomůže při svařování- pouze v tomto případě je nutné díly zahřát na bílý žár (a to je již teplota minimálně 1300 stupňů) a překrýt. K tomu je však lepší používat materiály z nízkouhlíkové oceli.
Na takovém zařízení můžete dokonce pájet. U takových dílů jsou předběžně propojeny a potaženy boraxem (nebo tavidlem) a poté odeslány do pece k zahřátí na teplotu 900 ° - to bude vidět podle oranžové barvy kovu. Zbývá pouze přivést kousky mosazi do pájecích míst a počkat, až se rozšíří podél švu.
S pomocí takových domácí vybavení můžete vyrobit rošty, krbové kleště, ozdobné dveřní a brankové panty a dokonce i svícen. Sortiment bude záviset pouze na přání mistra za horou.
Pro podrobnější odhalení tématu doporučujeme zhlédnout video o výrobě jednoduché kovárny:

Baví mě kovářství a už dlouho Chtěl jsem něco z toho přinést do své předměstské garáže. Po zhlédnutí několika tematických videí jsem pochopil, co mám dělat, ale žádné jsem nenašel pokyny krok za krokem na toto téma, tak jsem se rozhodl pro vás napsat, jak vyrobit kovárnu vlastníma rukama.

Doba montáže minikovárny vlastními silami od začátku do konce je asi hodinu a půl.

Krok 1: Shromážděte potřebné věci

Budete potřebovat:

• Umět
• dřevěný blok
• Spojka potrubí - 1,5 * 5 cm
• Dva L držáky
• Dva šrouby do dřeva pro upevnění držáků k dřevěnému bloku
• Pár malých kovových šroubů s podložkami a maticemi pro upevnění sklenice k držákům
• Písek
• sádra
• Velký pytel na míchání omítky a písku
• Konvenční propanový hořák se spirálovou plynovou tryskou
• Ochranné brýle
• Hasicí přístroj - pro každý případ

Krok 2: Příprava sklenice

Vyvrtejte dva otvory asi 1,5 cm od každého okraje sklenice.

Na opačné straně otvorů, asi 2-3 cm od zadní části sklenice, vyvrtejte 1,5 cm otvor pro spojku potrubí pod mírným úhlem dolů.

Krok 3: Přišroubujte držáky k dřevěnému bloku

Změřte vzdálenost mezi otvory ve sklenici a podle toho přišroubujte držáky ke stromu.

Krok 4: Připevněte sklenici k držákům

Upevněte nádobu k držákům pomocí šroubů, podložek a matic.

Krok 5: Vložte konektor potrubí do nádoby

Stačí zašroubovat dovnitř, vše by mělo vypadat jako na fotce: odkaz. Zkuste se zamyslet nad polohou trubice tak, aby ve chvíli, kdy jí začne proudit oheň hořáku, se neopírala o stěny nádoby, ale plynule vystupovala z trubice a kroutila se ve sklenici - tím se zvýší účinnost hořáku. tavící instalace.

Krok 6: Vytvořte tepelně odolnou výplň

Smíchejte sádru a písek ve stejném poměru, přidejte tolik vody, abyste dosáhli konzistence mokré hlíny. My jsme použili plastový hrnek o objemu 350 ml a podle našich zkušeností na velkou plechovku doporučujeme smíchat 3 hrnky písku a sádry a do směsi přidat 1 - 1,5 hrnku vody.

Musíte pracovat velmi rychle, protože směs začne okamžitě tuhnout a tuhnout.

Sklenici naplňte do 3/4 a pak uprostřed propíchněte díru o poloměru asi 4 cm (například pomocí lžíce), přičemž stěny ponechte silné asi 2 cm. Vyberte širší dutinu na zadní (spodní) straně sklenice, aby se vytvořilo lepší uchování tepla v zóně.

Zadní stranou lžíce nebo jiného tenkého předmětu očistěte vyčnívající trubkovou spojku od směsi písku a sádry. Všechny povrchy očistěte vlhkým hadříkem a nechte směs asi 30 minut odstát.

Později jsem přišel s nápadem, že byste mohli hadicovou spojku vycpat papírem a vytvořit díru v plechovce pomocí hadičky od toaletního papíru a nacpat kolem ní žáruvzdornou směs a pak by se všechen papír jen spálil na první pečeně.