سحب الأسلاك: التكنولوجيا والمعدات - مصانع وآلات السحب. تقنية سحب الأسلاك هي ما يمكن أن يكون بمثابة قطعة عمل للرسم

إحدى طرق المعالجة عالية الجودة لقطع العمل المعدنية هي سحب الأسلاك. هذه تقنية خاصة للآلات التي يتم فيها سحب المعادن غير الحديدية من خلال ثقب دائري أو على شكل (قالب) لأداة خاصة - قالب. نتيجة العملية هي تقليل قطعة العمل وزيادة طولها. وهذا مناسب لإنتاج الأسلاك ذات التشكيلات المختلفة ومنتجات الأسلاك الأخرى المستخدمة في جميع مجالات النشاط البشري.

ميزات الإجراء

عملية الرسم بسيطة. يتم استخدام الخامات المدرفلة أو المصبوبة أو المضغوطة كمواد خام. يتم تنفيذ العمل على معدات خاصة - آلات الرسم. يعتمد الشكل والقطر والمقطع العرضي للمنتج الطويل النهائي على معلمات القالب. بالمقارنة مع درفلة المعادن، تتمتع هذه العملية التكنولوجية بالعديد من المزايا:

• إنتاجية عالية بسبب أتمتة العمليات الآلية.
• يهدف سحب الأسلاك إلى الحصول على منتجات صحيحة هندسيًا ذات سطح أملس ونظيف. وهذا يقلل من كمية المعالجة اللاحقة.
• لقد تحسنت المنتجات الخصائص الميكانيكية.
• القدرة على إنتاج أنواع مختلفة من الأسلاك المعدنية، بما في ذلك الأسلاك ذات القلب، وكذلك القضبان المعايرة، والأنابيب ذات الجدران الرقيقة التي يصل قطرها إلى 5 مم.
• يتراوح قطر المنتجات من 1 إلى 10 ميكرون.
• تكاليف منخفضة لآلات الرسم.

خطوات الرسم

تنقسم تكنولوجيا إنتاج الأسلاك إلى خمس مراحل.

المرحلة رقم 1

إجراء النقش لإزالة الطبقة السطحية للمادة - المقياس الذي يتعارض مع الرسم:

• إعداد السطح: إزالة الشحوم، الطحن، التلميع، قطع المناطق المعيبة.
• يحتوي المقياس على مركبات معقدة من عناصر أخرى، لذلك تخضع المادة الخام للمواد الكيميائية أو المعالجة.
• يعتمد اختيار طريقة النقش على طبيعة المعدن. تتم عملية إزالة الترسبات باستخدام حمض الفوسفوريك أو الهيدروكلوريك أو النيتريك أو الهيدروفلوريك أو الكبريتيك المسخن إلى درجة حرارة 50 درجة مئوية.
• يتم تنظيف السطح المراد معالجته من منتجات الحفر. يتم غسل قطع العمل باستخدام مذيب خاص أو ماء.
• بعد الإجراء، يجب أن يكتسب المعدن لونًا غير لامع.
• جفف السلك لمدة ساعة عند درجة حرارة 75-100 درجة مئوية. لهذا الغرض، يتم استخدام آلات خاصة مع غرف التجفيف.

المرحلة رقم 2

يتم إجراء المعالجة الحرارية لجعل قطعة العمل شبه ناعمة، ذات بنية دقيقة الحبيبات، خالية من الضغوط الداخلية. يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة معينة، ويتم الاحتفاظ به في مثل هذه الظروف لبعض الوقت، ثم يتم تبريده.

التلدين يغير خصائص المادة ويسهل عملية سحب الأسلاك. يعتمد معدل التسخين على التوصيل الحراري للمعدن. يتم تحديد معدل التبريد من خلال الصلابة التي سيتم تحقيقها بعد التلدين. تبرد الأسلاك الفولاذية بشكل أبطأ من مركبات الكربون.

المرحلة رقم 3

باستخدام مطرقة خاصة أو لفات تزوير، يتم تسوية أطراف قطعة العمل وتسويتها. يتيح لك هذا الإجراء تثبيت المعدن على أسطوانة الآلة وتمريره عبر قالب.

المرحلة رقم 4

سحب الأسلاك: يتم سحب المواد الخام المعالجة المخللة على الماكينة بأقصى سرعة من خلال قناة مستدقة بسلاسة. اعتمادًا على عدد القضبان المسحوبة في وقت واحد، تكون العملية كما يلي:

• موضوع واحد.
• متعدد الخيوط.

حسب نوع المنتج النهائي:

• منتجات طويلة على شكل شلات أو ملفات.
• أشرطة معايرة.

اعتمادا على عدد التحولات، رسم الأسلاك له نوعان:

• مفرد - يتم فيه السحب من خلال قالب واحد. هذه العملية مناسبة للأسلاك السميكة سيئة التشوه.
• متعددة، عندما يتم ضغط المادة بالتتابع على عدة قوالب.

تشكل آلة الرسم المظهر الجانبي وأبعاد المنتج النهائي.

المرحلة رقم 5

المرحلة النهائية تنطوي على الصلب. يتم ذلك للقضاء على التوتر الضار بعد الرسم. يصبح المنتج ناعمًا ومقاومًا للتمزق ومرنًا للثني والاستطالة والالتواء. بعد المعالجة الحرارية، يتم تنفيذ عمليات تشطيب إضافية، بما في ذلك:

• مواد التشحيم الحافظة.
• قطع إلى قطع.
• العلامات.

عرض السلك النهائي بعد كل عمليات المعالجة

معدات سحب الأسلاك

يتم سحب الأسلاك على آلة مزودة بأداة خاصة - سحب بفتحة تسمى "العين". يحتوي الثقب على مقطع عرضي يتناقص تدريجيًا يتم من خلاله سحب قطعة العمل.

يعتمد تصميم المعدات على خصائص آلية السحب:

• آلة سحب يتم فيها لف المعدن على أسطوانة وإزالته على شكل خصلة أو بكرة. آلات الطبول تأتي في أنواع للاستخدام الفردي ومتعددة الاستخدام.
• وحدة تضمن الحركة الخطية لقطعة العمل. تنقسم الأجهزة في هذه المجموعة إلى سلسلة ورف ومسمار.

أداة العمل الرئيسية لآلة إنتاج الأسلاك هي القالب. يتكون من عنصرين: القالب نفسه والمقطع. يتم تحديد هذا التصميم وفقًا لظروف التشغيل والمواد التي صنع منها القالب. إنها مصنوعة من سبائك صلبة عالية الجودة مقاومة للتآكل والانقسام والضغط الميكانيكي. يتم تقسيم أداة الآلة بشكل تقليدي إلى أربع مناطق عمل:

• مدخل؛
• المزلق؛
• تشويه؛
• معايرة.

يمكن أن تكون القوالب متجانسة أو مكونة من عدة أجزاء متزاوجة. يعتبر الهيكل الجاهز أكثر اقتصادا من الآلية المتجانسة من حيث استهلاك الطاقة.

أثناء السحب، يتم وضع السلك في قفص فولاذي، والذي يعمل بمثابة حماية للمنتج من الضغط الزائد.

في العديد من المؤسسات الكبيرة، يتم تجهيز محلات المعايرة بآلات متنوعة لجميع أنواع المنتجات.

إزالة النطاق

سيكون سحب الأسلاك ناجحًا بشرط معالجة سطح قطعة العمل بجودة عالية. هناك ثلاث طرق لإزالة الحجم من السطح.

الكهروكيميائية

أو تتيح لك طريقة التحليل الكهربائي زيادة سرعة إزالة الصدأ والقشور من سطح المعدن تحت تأثير التيار الكهربائي والمحلول الحمضي. تتضمن عمليات التصنيع الكهروكيميائية خيارين.

أنوديك - يعتمد على إذابة المعدن الملامس للمصدر الحالي. يعزز الأكسجين المنطلق الانفصال الميكانيكي للأكاسيد. يستخدم على الفولاذ الكربوني لإزالة الأغشية الرقيقة.

الكاثود - يتم تقليل أكاسيد الحديد تحت تأثير ذرات الهيدروجين المتكون بشكل نشط. هذه طريقة خطيرة مقارنة بالطريقة السابقة، حيث يتم التحكم في فصل المقياس بشكل سيء، ويصبح المنتج هشًا.

الطريقة الكيميائية

لا غنى عنه عند استخدام الفولاذ المقاوم للأحماض كمادة خام. تتم إزالة بقايا التدفقات والأكاسيد باستخدام محلول أملاح الكلوريد أو القلويات أو الأحماض. أي مادة كيميائية تتطلب معرفة خاصة ومعالجة دقيقة.

يتضمن النقش بالحمض التقليدي معالجة متسلسلة للمعدن في حمامين - حمض الكبريتيك وحمض النيتريك عند درجة حرارة معينة.

هناك العديد من الاختلافات في هذه الطريقة. يعتمد اختيار المحلول وظروف المعالجة على تركيبة وبنية فيلم الأكسيد.

ميكانيكي

يتضمن الطحن والتدحرج والتلميع والتنظيف بالفرشاة. وتعتمد الطريقة على العمليات التالية:

• تشوه الانحناء
• التواء، وتمتد.
• التعرض المباشر لسطح المنتج للكواشف الخاصة أو المواد الكاشطة؛
• استخدام الأدوات: الفرش، قواطع الإبر، أجهزة القواطع الدقيقة.

مجموع

تعتمد الطريقة على استخدام الطرق الكيميائية والكهروكيميائية.

الميزات عند رسم الأسلاك النحاسية

تُستخدم المنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق الرسم على الآلات على نطاق واسع في المجالات الإلكترونية والكهربائية. كقاعدة عامة، يتم استخدام سلك بسمك 20 ملم إلى 10 ميكرون.

يجب أن يكون السلك مصنوعًا من الفراغات المصبوبة ذات الشكل المناسب. يتم صهرها ثم تدحرجها على الساخن. نظرًا لأن الإجراء يعزز ظهور طبقة أكسيد رقيقة، قبل سحب السلك، تتم معالجته بمحلول مائي من حمض الكبريتيك عند درجة حرارة 45-50 درجة مئوية.

العملية التكنولوجية الأساسية هي نفسها المستخدمة في إنتاج المنتجات من معادن أخرى:

• يتم تبريد البليت النحاسي بالهواء أو الماء أو بمحلول خاص.
• يتم تشحيم السطح بمستحلب زيت الصابون.
• يتم تنفيذ سحب الأسلاك على آلات ذات 22 و18 طية باستخدام سلك ماسي متين.
• في عملية رسم قطعة العمل، يتم استخدام القوالب، التي تتوافق فتحاتها بوضوح مع قطر المنتجات.
• قد تحتوي أداة العمل على مصفوفة واحدة أو أكثر.
• يتم ترك المنتجات التي يصل قطرها إلى 0.05 مم دون التلدين المتوسط. بالنسبة لهم، يتم استخدام تكنولوجيا صب الغمر.
• للحصول على أنحف مادة ممكنة، من المهم اختيار تركيبة مواد التشحيم المناسبة. يمكن أن تكون هذه محاليل كيميائية معقدة أو مستحلبات أو مواد صناعية.
• إذا لزم الأمر، يتعرض النحاس للمعالجة الحرارية غير المؤكسدة في أفران كهربائية خاصة دون الوصول إلى الهواء.
• بالإضافة إلى المعدات القياسية، يمكن استخدام الآلات ذات بكرات بدلا من الثقوب لمرور قضبان الأسلاك لقضبان النحاس.
• بفضل هذه التقنية، تتمتع المنتجات النهائية بسطح لامع أملس وقطر مناسب.

تقوم العديد من المؤسسات الصناعية بتشغيل آلات تجمع بين عمليات السحب والتليين. لا تسمح هذه الطريقة بإنتاج الأسلاك النحاسية فحسب، بل تسمح أيضًا بإنتاج الأنابيب النحاسية.

تشغيل المعادن هي عملية عالية التقنية. للحصول على منتجات تنافسية، من الضروري استخدام معدات عالية الجودة. أحد أنواع المعدات المستخدمة في مؤسسة تشغيل المعادن هو آلات الرسم. هناك أنواع مختلفة من هذه المعدات. سيتم مناقشة ميزات وحدات الرسم بشكل أكبر.

وصف عام

آلات السحب هي معدات خاصة تستخدم أثناء تشكيل المعادن. ويمكن استخدامها للحصول على منتجات مختلفة. مبدأ تشغيل مطاحن الرسم بسيط للغاية. يتم سحب قطعة عمل ذات قطر معين من خلال فتحة ذات قطر أصغر. يتم هذا العمل بواسطة بكرات. أنها تعطي الشغل ليس فقط القطر المطلوب، ولكن أيضا الشكل.

ونتيجة لذلك، يمتد المعدن ويصبح أرق. المقطع العرضي للمنتج مستدير أو على شكل. الملف الشخصي دقيق للغاية. ويتميز سطحه بالنقاء العالي. أثناء معالجة المعادن، قد تسخن قطعة العمل. هناك أيضًا رسم بارد. الخيار الثاني له العديد من المزايا. المنتج النهائي أقوى وأصعب. وفي الوقت نفسه، تزداد قوة الخضوع لموادها.

الرسم له أهمية كبيرة في تشغيل المعادن. تتيح آلات السحب إنتاج سلك يصل قطره إلى 5 ميكرون. يتم إنتاج الأنابيب أيضًا باستخدام معدات مماثلة. يبلغ الحد الأقصى لقطرها 40 سم، وتستخدم منتجات هذا الفرع من الإنتاج على نطاق واسع في الاقتصاد والصناعة الوطنية.

الخصائص

تتميز معدات الرسم الحديثة بعدد من الميزات المميزة. تستخدم التقنيات الحديثة في معالجة المعادن. ولذلك، فإن المطاحن اليوم تختلف بشكل كبير عن معدات العقود الماضية. بادئ ذي بدء، تزيد إنتاجيتهم. المطاحن الحديثة قادرة على إنتاج المزيد من المنتجات لكل وحدة زمنية. في هذه الحالة، ستكون نوعية السطح المعدني جيدة.

يتم إنتاج المعدات الجديدة كاملة مع القوالب، والتي تتميز بمقاومة كبيرة للتأثيرات الضارة وعمر الخدمة الطويل. كما توفر الوحدات الحديثة درجات مختلفة من الحماية. وهذا يزيد بشكل كبير من سلامة العمال عند تشغيل المعدات. يتم ضمان دقة المعالجة من خلال أجهزة القياس الحديثة المضمنة في التصميم.

المعدات الوظيفية

تشتمل آلات سحب الأسلاك الحديثة على هيكل وظيفي ومعدات مساعدة. الجزء الرئيسي من الهيكل مسؤول عن الحصول على نتيجة معالجة معينة. اعتمادا على جهاز السحب، يتم تحديد المنطقة المستهدفة من المطحنة. يمكن للمعدات سحب قطعة العمل في خط مستقيم أو لفها على الأسطوانة. في الحالة الأولى، هناك عدة أنواع من المجاميع. يمكن أن تكون من نوع المسار، أو الجريدة المسننة، أو الترددية. معروض للبيع أيضًا وحدات مزودة بآلية هيدروليكية لسحب قطعة العمل وآلات سحب السلسلة.

يتم أيضًا بيع المعدات التي تعمل على لف المواد المعالجة على الأسطوانة.

على المعدات التي تتضمن رسم قطعة العمل في خط مستقيم، يتم إنتاج القضبان والأنابيب وغيرها من المنتجات المماثلة. لا يذهبون إلى أعمال الشغب.

يتم استخدام تقنيات وظيفة لف الأسلاك من أجل أن يكون لها ملف تعريف خاص. كما يتم تصنيع الأنابيب ذات القطر الأدنى على هذه الآلات.

يمكن أن تكون المعدات المقدمة من الأنواع التالية:

• رسم واحد (تتم معالجة قطعة العمل مرة واحدة)؛
• متعددة مع وظيفة انزلاق.
• متعددة مع التوتر العكسي.
• متعددة دون وظيفة انزلاق.

لكل نوع من المنتجات النهائية، يتم اختيار طريقة الإنتاج الأكثر ملاءمة. أثناء الإنتاج، يتم استخدام مختلف المعادن والسبائك. تعتمد تكنولوجيا إنتاج المنتج على نوعه. يتضمن الإجراء عدة خطوات متسلسلة.

المعدات المساعدة

تشتمل مطحنة السحب لإنتاج الأسلاك النحاسية أو الأنابيب الفولاذية أو غيرها من المنتجات بالضرورة على عدد من الآليات المساعدة. الغرض منه هو ضمان التدفق الطبيعي لعملية الإنتاج. تشمل هذه الفئة أجهزة فك اللف، ومعدات التشحيم، وأجهزة إعادة اللف. تشمل هذه الفئة من الآليات أيضًا أجهزة لشحذ الأسلاك وملفات التعبئة وقطع قطع العمل. في بعض الحالات، تتطلب المواد التي تمر عبر المعدات الرئيسية المعالجة عن طريق اللحام.

بالإضافة إلى معدات الرسم، قد تشمل المعدات طبلة. تتم الحركة باستخدام محرك كهربائي وعلبة التروس. قد يختلف تصميم واحد أو آخر اعتمادًا على المادة التي سيتم معالجتها عليها. تتميز معدات الفولاذ بعدد من الاختلافات عن وحدات المعادن غير الحديدية. ومع ذلك، تنتج الشركات المصنعة الحديثة معدات متشابهة للغاية، بغض النظر عن نوع المعدن.

تجدر الإشارة إلى أن وظيفتها تعتمد على المادة التي تتم معالجتها على الجهاز. المعادن غير الحديدية أكثر ليونة من الفولاذ. لذلك، فإن المعدات التي تسحبها لها وظيفة انزلاقية. في هذه الحالة، من الممكن تقليل الخسائر الناجمة عن الاحتكاك.

مبدأ التشغيل

من الضروري النظر بالتفصيل في مبدأ تشغيل مطحنة الرسم. يتم تغذية المادة إلى الوحدة من سلة حجرة الاستقبال. يمر عبر سلسلة من الأجهزة الدوارة. يوجهون حركة الشغل. بفضل هذا الإجراء، يتم تغذية المادة إلى بكرة النقل. هذا جهاز من النوع التعويضي. بعد ذلك، تذهب قطعة العمل إلى مطحنة الرسم.

يعد وجود عربة تعويضية في النظام أمرًا في غاية الأهمية. وهذا يساعد على منع كسر المواد. لم يكن من الممكن تجنب مثل هذا الإزعاج من خلال التوقف المفاجئ أو الكبح للخط. تشغيل العربة بسيط للغاية. إذا توقف الجهاز فجأة لسبب ما، فسيستمر هذا الجهاز في تدوير الأسطوانات لبعض الوقت. هذا يسمح لك بتوزيع المزيد من المواد.

تقوم عربة النقل من النوع التعويضي بحركة تصاعدية في هذا الوقت. وهذا يسمح بإطلاق كمية معينة من المواد. يدخل إلى جهاز الرسم. في هذه الحالة، كسر الشغل يصبح مستحيلا.

بعد ذلك، تدخل المادة إلى الأسطوانة المزدوجة السفلية. تضمن الأسطوانة القابلة للعكس حمل المادة إلى مستوى أعلى. هنا تستقبلها الطبلة العلوية. إذا نصت الآلية على ذلك، يتم لف المنتج النهائي على القضيب وتخزينه هنا. ومن هنا يتم إمداد المادة عندما تتوقف الطاحونة، إذا توقفت فجأة.

إذا لزم الأمر، بعد الرسم، يتم تقويم المنتجات. يتم إعطاء التكوين اللازم. يتم توفير جميع الأعمال بواسطة محرك كهربائي.

الشركات المصنعة

يقدم سوق المعدات الخاصة اليوم مجموعة كبيرة من معدات الرسم. يتميز بالوظيفة والأداء والجودة. في بلدنا، المعدات التي يتم شراؤها غالبًا هي الروسية والصينية والأوروبية.

من المهم الاتصال بالموردين الموثوقين. وسوف توفر الوثائق اللازمة لمثل هذه الأجهزة. في هذه الحالة، سيكون للمعدات الضمان. تبرز الشركات المصنعة لمطاحن الرسم من أوروبا في هذا المجال. إنهم ينتجون أحدث المعدات المبتكرة. يوفر العديد من الوظائف والأوضاع الإضافية. يمكن أن يكون هذا إما مطاحن فردية أو خطوط إنتاج كاملة. ستكون جودة المنتج النهائي في هذه الحالة هي الأعلى. وهذا يضمن أن المنتجات هي الأكثر قدرة على المنافسة.

من بين الشركات المصنعة الأوروبية لمطاحن الرسم، هناك طلب كبير على المعدات المصنوعة في ألمانيا وسويسرا. اعتمادا على نوع المعدات، الحد الأدنى لتكلفة الوحدات هو 1.5 مليون روبل. الشركة المصنعة الأكثر شهرة من ألمانيا في بلدنا هي شركة Sket. المعدات السويسرية الصنع لا تقل شعبية. يتم توفيره لبلدنا من قبل شركة ENCE.

بالنسبة للشركات التي لديها ميزانية محدودة لتحديث الأصول الثابتة، من الممكن تحديث المعدات التقنية باستخدام مطاحن السحب من الصين. يتم إنتاج كمية كبيرة من هذه المعدات في هذا البلد. الحد الأدنى للتكلفة من 1 مليون روبل.

توفر الشركات المصنعة المحلية أيضًا وحدات مماثلة للسوق. تكلفة منتجاتهم مماثلة لتلك الصينية. لكن جودة المطاحن المجمعة في روسيا أعلى. كما تقوم بعض الصناعات بشراء المعدات التي تم استخدامها. سعر هذه الوحدات يبدأ من 50 ألف روبل. ومع ذلك، في هذه الحالة، لا ينبغي الاعتماد على التشغيل طويل الأمد للمعدات والجودة العالية للمنتج النهائي.

مطحنة رسم واحدة

هناك أنواع مختلفة من مطاحن الرسم للبيع. وهي مخصصة للاستخدام في العمليات التكنولوجية المختلفة. أحد الأنواع الشائعة من المنتجات هو مطحنة أحادية التمرير. إنها تسمح بإنتاج سلك بقطر مقطعي دائري وحجم يتراوح من 25 إلى 40 ملم. كما تنتج وحدات مماثلة أنابيب من معادن حديدية وغير حديدية. كلما زاد قطر المنتج النهائي، زادت الأسطوانة المثبتة في الهيكل.

هذا النوع من آلات سحب الأسلاك يقوم بلف السلك على الأسطوانة في صف واحد. وهذا يقلل من وزن التمرد.

توفر المطاحن ذات الطلقة الواحدة قوة تتراوح من 0.05 إلى 200 كيلو نيوتن. يعتمد اختياره على نوع المنتج النهائي. في هذه الحالة، يتم أخذ المقطع العرضي والجودة والملف الشخصي في الاعتبار. توفر المطاحن الحديثة عالية الأداء من النوع المعروض سرعات سحب تصل إلى 5 م/ث.

ويمكن زيادة الإنتاجية عن طريق زيادة كتلة التمرد. علاوة على ذلك، يتم تنفيذ هذا الإجراء من جانب تفكيك ولف المادة. للقيام بذلك، يلجأون إلى عملية مثل اللحام.

يوفر الرسم الفردي معدات تتضمن محركًا كهربائيًا، وعلبة التروس، وعلبة التروس، وشكل الفك، والرافعة، وقسم الشحذ والرف. يتوقف الجهاز فقط إذا كان من الضروري تغيير جهاز الاستقبال عندما يكون ممتلئًا. يتطلب هذا الإجراء القليل من الوقت. يتم إجراء صيانة وإصلاح مطاحن السحب من هذا النوع فقط من قبل موظفين مدربين تدريباً خاصاً. الإجراء لا يستغرق الكثير من الوقت.

معدات الرسم المزدوج

ماكينة سحب الأسلاك يمكنها تجعيد قطعة العمل مرتين. هذا يسمح لك بإعطاء قطعة العمل الشكل والحجم المطلوب. يتم استخدام هذه المعدات في المؤسسات ذات الحجم الصغير لتشكيل المعادن. أثناء هذه المعالجة، تخضع المادة لضغط أربعة أضعاف.

يتضمن التصميم البسيط أسطوانة ذات مرحلتين. في المرحلة الأولى يكون قطرها أصغر. غالبًا ما يتم استخدام وظيفة انزلاق قطعة العمل هنا. في هذه الحالة، يجب أن يكون غطاء المحرك أكبر بنسبة 1-2٪ من الفرق في أقطار هذه الخطوات. في المرحلة الدنيا، من المستحيل توفير ضغط عالي. لذلك، لتجنب انقطاع الأسلاك، يتم استخدام وظيفة الانزلاق هنا.

مطاحن الرسم التفاضلي المزدوج معروضة للبيع أيضًا. أنها لا تنطوي على استخدام الانزلاق في كلا المرحلتين. في هذه الحالة، من الممكن إجراء كل من الضغطات العالية والمنخفضة. توجد طبولتان للرسم في مثل هذا الجهاز على نفس المحور.

الرسم المتكرر

يمكن لآلات الرسم تجعيد قطعة العمل عدة مرات. في هذه الحالة، يتم سحب المادة في وقت واحد من خلال عدة قوالب. هذا يسمح لك بزيادة درجة استطالة قطعة العمل. يتم وضع القوالب بشكل تسلسلي على خط الإنتاج.

أثناء المعالجة، يتم تحديد نسبة الرسم. يتأثر هذا المؤشر بالحجم الأولي لقطعة العمل ونوع قسمها ومعلمات المنتج النهائي. يمكن ضبط التعددية في النطاق من 2 إلى 25. هناك مطاحن توفر قيمة أكبر لهذا المؤشر.

من الصعب بشكل خاص سحب المواد القوية. في هذه الحالة، قد لا يكون هناك ما يكفي من التوتر وراء السلك الأخير. لذلك، من الصعب سحب المادة عبر جميع القوالب في نفس الوقت. ولجعل مثل هذه المعالجة ممكنة، يتم تركيب أسطوانة سحب بعد كل قالب. يتم لف قطعة العمل عليها، ثم تنتقل إلى المرحلة التالية من المعالجة.

وحدات التدفق المباشر غير الحلقية

تتضمن آلات الرسم من النوع غير الحلقي لف بضع لفات فقط من المنتج النهائي (6-10 قطع) على الأسطوانة. وهذا يكفي لتوفير قوة الاحتكاك المطلوبة. في هذه الحالة، يتم سحب الشريط على طول الخط دون الانزلاق. يتم النقل بدون بكرات.

المحركات الكهربائية تخلق توترًا مضادًا. يؤدي عدم وجود عدد كبير من الأسطوانات إلى تبسيط إجراءات الصيانة وملء المطحنة أثناء سحب قطع العمل القوية والسميكة إلى حد كبير. إذا لم يكن من الممكن إخضاع السلك لتخفيض كبير، فإن هذا النوع من المطاحن سوف ينتج منتجات عالية الجودة باستخدام التوتر المضاد.

براميل الخط مجهزة بمحركات كهربائية شخصية. وهي متصلة في سلسلة. في هذه الحالة، في عملية ضبط عزم الدوران، يحدد فائضه مؤشر التوتر المضاد. لا يمكن ضبط السرعة إلا على الأسطوانة التي تغذي السلك النهائي. يتم تكوين العناصر المتبقية تلقائيًا.

بعد فحص ميزات وأنواع مطاحن الرسم، يمكنك فهم مبدأ عملها، وكذلك ميزات استخدام هذه المعدات في عمليات الإنتاج.

سحب المعدن البارد أو الساخن هو نوع من تشكيل المعادن. باستخدام هذه الأساليب، يتم إنتاج مجموعة متنوعة من الأسلاك والقضبان والأنابيب وغيرها من المنتجات المصنوعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية والسبائك التي يتم بيعها في سلسلة البيع بالتجزئة. ولهذا الغرض، يتم استخدام معدات الرسم، والتي، وفقًا للمبدأ الحركي، تجعل من الممكن الحصول على منتجات بالقطر المطلوب باستخدام طرق رسم فردية ومتعددة. يتم الحصول على التركيبات الملتوية والأسلاك والحبال المعدنية والشبكات والمثبتات من المنتجات المصنوعة عن طريق الرسم، حيث يتم استخدام آلة أو آلة سحب. يتم استخدام المنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق الرسم في مختلف الصناعات والزراعة والحرفيين المنزليين.

يتمثل جوهر عملية الرسم في سحب قطعة عمل معدنية ذات قطر أكبر من خلال فتحة بالشكل المطلوب والحصول على منتج بقطر أصغر. وتتميز المنتجات المصنعة بجودة السطح الخارجي والكثافة ودقة أبعاد المقاطع العرضية. تتم العمليات على آلات خاصة تسمى مطاحن الرسم. إنها تزيد من إنتاجية العمل: تصبح كثافة اليد العاملة في التصنيع أقل بكثير مما هي عليه عند إنتاج مثل هذه المنتجات بطرق أخرى.

يتم إنتاج مطاحن الرسم من قبل الشركات المصنعة بحركة مستقيمة لقطعة العمل ومع لف على الطبول. في الحالة الأخيرة، يمكن أن تكون مزودة بأسطوانة قيادة واحدة أو أكثر، مما يسمح بسحب قطعة عمل واحدة أو عدة قطع في نفس الوقت.

أنواع وطرق الرسم

يتم تنفيذ الرسم على مطحنة الرسم. من الناحية الهيكلية، يتكون الجهاز من الأجزاء الرئيسية التالية: قالب (قالب)، شياق بتصميمات مختلفة، أجهزة تثقيب وأجهزة مساعدة لأتمتة وميكنة العملية. في هذه الحالة، تتميز آلة الرسم ذات التصميم المستقيم بمبدأ تشغيل المحرك الرئيسي للعمل المستمر (المسار)، والهيدروليكي، والسلسلة والحبل.

يتم تصنيف العملية وفقًا للمعايير التالية:

• حسب النوع (رطب، جاف)؛
• تسخين قطعة العمل (باردة، ساخنة)؛
• عدد قطع العمل المرسومة (1، 2، 4، 8)؛
• درجة نقاء المنتج الناتج (الخام، التشطيب)؛
• حركة السحب (ثابتة ومتحركة) ؛
• عدد التحولات (مفردة ومتعددة)؛
• طريقة الجر (هيدروليكي، طبل، سلسلة).

أدى تنوع المعلمات إلى ظهور عدد كبير من الوحدات المصنعة التي تختلف في الخصائص التقنية وتكنولوجيا العمل والإنتاجية.

يتم استخدام الرسم لإنتاج أنابيب بقطر 0.3÷500 مم وسمك جدار 0.05÷6 مم. في هذه الحالة يمكن أن تكون طرق التصنيع كما يلي:

• مسودة؛
• طريقة التنميط
• الاحتكاك الهيدروديناميكي
• على شياق خاص (ثابت قصير، طويل متحرك، عائم)؛
• على قلب مشوه.
• مع توزيع قطعة العمل على شكل أنبوب.

يتم اختيار الطريقة، وبالتالي المعدات اللازمة لها، وفقًا لمتطلبات المنتج النهائي والعلامة التجارية لقطعة العمل المستخدمة. يتم تصنيع الأنابيب باستخدام مطحنة سحب السلسلة والأسطوانة. في الحالة الأخيرة، يسمى الرسم رسم الملف.

المراحل الرئيسية للعملية

المنتج النهائي الذي يتم الحصول عليه عن طريق الرسم يخضع لمتطلبات معينة، والتي يشار إليها في الخصائص التكنولوجية. تمر قطعة العمل بمراحل معينة تؤثر على النتيجة النهائية. وهم على النحو التالي:

• الصلب من الشغل للحصول على بنية دقيقة الحبيبات وزيادة خصائص البلاستيك؛
• إزالة الحجم من سطح الشغل.
• غسل قطعة العمل بعد الحفر في محلول حامض الكبريتيك؛
• تطبيق طبقة خاصة، وتكوينها يعتمد على مادة الشغل؛
• الرسم على الطاحونة
• القضاء على تصلب.
• وضع اللمسات النهائية على المنتجات الناتجة (التشذيب إلى الطول المطلوب، إنهاء الأطراف).

وكقاعدة عامة، فإنها تؤثر على الكثافة والصلابة والسيولة والمقاومة الكهربائية للمادة (الزيادة)، والبلاستيك، وخصائص مقاومة التآكل (النقصان). يتم التخلص من هذا المظهر، الذي يسمى التصلب البارد، عن طريق المعالجة الحرارية - التطبيع، وبراءات الاختراع، والتلطيف، والتليين. يعتمد اختيار الطريقة على درجة المعدن أو السبائك وظروف عملية الرسم.

المعدات والآلات للرسم

يمكن استخدام آلة الرسم ذات محرك التيار المباشر أو المتردد للرسم الفردي أو المتعدد. في الحالة الأخيرة، تمر قطعة العمل المعدنية عبر عدة قوالب، مما يؤدي إلى تغيير شكلها أو قطرها إلى الأسفل بالتتابع. يتم استخدام آلة الرسم ذات الطلقة الواحدة لقطع العمل التي يبلغ قطرها من 8 إلى 20 ملم. من جهاز تفكيك خاص، يتم لف قطعة العمل، بعد المرور عبر القالب، على أسطوانة لا يتجاوز قطرها 750 مم. جميع العمليات على مثل هذا الجهاز مؤتمتة: يتم تشغيل الأسطوانة بواسطة المصعد، ويتم تكديس قطع العمل بواسطة رافعة. يتم استخدام آلات السحب هذه لإنتاج مقاطع على شكل سلك من درجات قطع العمل العادية والتي يصعب تشويهها أثناء عملية تحجيم الأسلاك.

تختلف المطاحن الطبلية والسلسلة في طريقة جرحها. بالنسبة لأجهزة الطبل، يتم لف المنتجات المصنعة على قرص دوار خاص، بالنسبة لأجهزة السلسلة، لا يمكن جرحها.

في الفيديو يمكنك أن ترى بوضوح عملية صنع الأسلاك:

لمعالجة المعادن بالرسم، يتم استخدام الآلات التي يتم فيها تنفيذ تقنية الرسم نفسها. بمساعدة هذا الجهاز، تتم معالجة الفراغات المعدنية، والتي تتكون من سحبها من خلال الثقوب. أبعاد هذه الثقوب أصغر بكثير من أبعاد قطع العمل، أي. أقسامهم. يتم تجعيد قطع العمل؛ بسبب تجعدها وتغير شكلها ومقطعها العرضي، مما يؤدي إلى زيادة طولها. انظر الشكل. 1.

معالجة المعادنتتميز هذه الطريقة لإنتاج الأجزاء ذات المقاطع الدائرية والشكلية بعدد من الخصائص الإيجابية:

• دقة عالية.
• نظافة السطح.

وأثناء الإنتاج طريقة الرسم الباردهناك أيضًا مزايا إضافية:

• زيادة في قوة الغلة.
• قوة؛
• صلابة الشغل المرسومة.

تستخدم العديد من مجالات الصناعة والاقتصاد الوطني منتجات الرسم على نطاق واسع.

طرق الرسم المستخدمة:

• عند استلام سلك بقطر لا يقل عن 5 ميكرون؛
• لإنتاج الأنابيب الرفيعة، الأنابيب التي يبلغ قطرها الحد الأقصى. 400 ملم.

الآلات الحديثة لمعالجة الأجزاء المعدنية بالرسم متقدمة جدًا. وهم اليوم:

• مع زيادة الإنتاجية.
• جودة سطحية جيدة للمنتج المُصنَّع؛
• مع زيادة مقاومة الموت.
• مع تحسين ظروف السلامة.

تتيح تقنية التحكم والقياس الجيدة تنفيذ عمليات الرسم بدقة، والتي تتم بالفعل بشكل آلي إلى حد كبير.

تتيح القوالب عالية المتانة تحقيق زيادات كبيرة في السرعة وسحب الأسلاك إلى ما هو أبعد من القطر الدقيق. يتم وضع متطلبات صارمة للغاية على دقة أبعاد قطر السلك.

يتم استخدام أجهزة ذات تصميمات مختلفة لمعالجة قطع العمل عن طريق التطرق. وهناك نوعان من آلات الرسم.

جهاز وظيفييحدد جهاز الرسم الغرض من مطاحن الرسم. هناك مطاحن حيث يتم سحب المواد في خط مستقيم. هذا:

• سلسلة،
• المطاحن مجهزة الجر كاتربيلر،
• مع عربات متحركة ترددية،
• رف وترس،
• هيدروليكي.

توجد مطاحن ذات أسطوانة مصممة لتصفية المعدن المعالج.

الغرض من المطاحن مع حركة المواد التي تتم معالجتها في خط مستقيم:

• لقضبان الرسم،
• رسم الأنابيب,
• المنتجات الأخرى التي لم يتم جرحها في حزم.

الغرض من المطاحن مع لف المواد في ملفات:

• رسم الأسلاك مع ملف تعريف خاص،
• رسم الأنابيب ذات القطر الأدنى.

وتتميز بعدد البراميل ومبدأ عملها وتنقسم إلى:

• مره واحده؛
• متعددة، مع وظيفة انزلاق.
• متعددة، دون وظيفة انزلاق.
• متعددة، مع التوتر العكسي.

يتحدث اسم مطاحن الرسم أحادية المسار عن نفسه: يتم تنفيذ عملية الرسم في مسار واحد. في مطاحن متعددة - في عدة ممرات.

الوحدات الحديثة لإنتاج الأسلاك الفولاذية بالسحب عبارة عن خطوط معقدة بالكامل، والتي تشمل المعدات التي تضمن تنفيذ عمليات إنتاج الأسلاك من مواد مختلفة: الفولاذ منخفض الكربون أو عالي الكربون أو سبائك الفولاذ. تخضع المادة المسحوبة التي سيتم سحبها لسلسلة من العمليات التحضيرية التكنولوجية أو المعالجة الحرارية. هذا يرجع إلى الغرض المستقبلي من السلك.

يجب أن يكون السلك مستعدًا بشكل صحيح للرسم. يجب أن تكون مخللة، ربما بطبقة واقية، وتخضع للغسيل والتجفيف الساخن والبارد.

بعد الإجراءات المذكورة أعلاه للتحضير للرسم، يتم نقل السلك إلى قسم الرسم في الإنتاج. اعتمادًا على الغرض من الاستخدام، يتم معالجة السلك بعد السحب بالحرارة أو التزييت أو ربطه أو تعبئته. في حالة الاستخدام الجزئي للأسلاك من قبل نفس المؤسسة، يتم نقلها إلى الورش أو الأقسام المناسبة. يتم نقله على بكرات أو بكرات كبيرة.

المعدات المساعدة

وقد تم تجهيز كل وحدة بالمعدات الرئيسية والمساعدة. المعدات الرئيسية تنفذ عملية الرسم.

المعدات المساعدة:

• تفكيك,
• اللفافات,
• أجهزة لشحذ الأسلاك،
• معدات التشحيم,
• معدات التعبئة والتغليف للحزم,
• لقطع الأسلاك،
• لأسلاك اللحام، الخ.

أحد أنواع مطاحن السحب، التي ذكرناها أعلاه، يحتوي على أسطوانة لتصفية المواد. إن عدد التمريرات أثناء عملية الرسم ونوع المطحنة لا يغيران المعدات الأساسية لمطحنة الرسم. ويشمل: طبل السحب، علبة التروس، المحرك الكهربائي.

تختلف معدات سحب الأسلاك الفولاذية عن معدات سحب الأسلاك غير الحديدية. لكن الخط الفاصل بين هذه الأنواع من المعدات أصبح غير واضح اليوم. تحدد تقنية العملية نفسها المتطلبات المحددة لتصميمات معدات الرسم وخصائصها الرئيسية.

يمكن أن تكون معدات الرسم عالمية أو موحدة. في مناطق الإنتاج ذات القدرات الكبيرة ومجموعة ضيقة، عادة ما يتم استخدام المعدات المتخصصة، بينما في إنتاج مجموعة واسعة من المستحسن استخدام المعدات العالمية.

المعادن غير الحديدية (النحاس والألمنيوم) لديها قوة أقل من الفولاذ. هذه الخاصية هي الأكثر أهمية عند اختيار المعلمات الرئيسية لمطحنة الرسم وتصميمها.

بالنسبة لعملية سحب الأسلاك من المواد اللينة، على سبيل المثال، المعادن غير الحديدية، يتم استخدام آلات سحب ذات وظيفة انزلاقية. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عند تحريك سلك مصنوع من مادة ناعمة، تكون خسائر الاحتكاك أقل مما هي عليه عند سحب مادة فولاذية. إن زيادة الليونة والقوة المنخفضة للمعادن غير الحديدية على أي حال تجعل من السهل ملء الطاحونة. في إنتاج الأسلاك الفولاذية، يتم استخدام المطاحن ذات الوظيفة المنزلقة بشكل أقل تكرارًا، خاصة في إنتاج الأسلاك الرقيقة ذات القطر الأدنى والأسلاك للتطبيقات الخاصة.

تنتج مصانع السحب أحادية المسار سلكًا سميكًا بملامح مختلفة وأقسام دائرية يبلغ قطرها 25-40 مم، وأنابيب مصنوعة من معادن حديدية، وإلى حد كبير، معادن غير حديدية. عند سحب الأنابيب ذات القطر الكبير، يتم استخدام براميل ذات قطر كبير أيضًا. كلما زاد قطر الأنبوب، زاد قطر الأسطوانة المختارة.

يتم وضع قطع العمل على الأسطوانة في صف واحد فقط، مما يقلل من كتلة أعمال الشغب. يتحرك القالب على طول الأسطوانة، ويتم لف المادة دون تحريك المنعطفات على طول الأسطوانة. بهذه الطريقة، يتم حماية السطح والشكل الجانبي للملفات من التلف. أرز. 2 يُظهر طاحونة بقالب متحرك.

تم تصميم آلات الرسم ذات اللقطة الواحدة لقوة تتراوح من 0.05 إلى 200 كيلو نيوتن. يتم تحديد ذلك من خلال خصائص المادة التي يتم رسمها: المقطع العرضي والملف الشخصي والجودة. تصل سرعة الرسم إلى 5 م/ث.

في المطاحن ذات الطلقة الواحدة، تزداد الإنتاجية بسبب زيادة كتلة الثورات. يحدث هذا على جانب فك المادة المصدر وعلى جانب لف السلك النهائي. كلما زاد قطر السلك الذي يتم سحبه، زاد وزن الملفات، والذي يمكن زيادته عن طريق اللحام.

يظهر في الشكل آلة سحب واحدة مع جميع المكونات المساعدة. 3.

علبة التروس 1، علبة التروس 2، المحرك الكهربائي 3، شكل الفك 4، جهاز الشحذ 5، الرفع 6 والرف 7.

تستخدم أجهزة الاستقبال لنقل السلك إلى العمليات اللاحقة. ويتوقف المطحن فقط عند تغيير أجهزة الاستقبال، وهو ما يحدث لحظة امتلاءه. هذا إجراء سريع إلى حد ما. بالنسبة للملفات ذات الكتلة الكبيرة التي تصل إلى 3 طن، يتم استخدام أجهزة استقبال خاصة. يتم نقل الملفات التي يتم تغذيتها بشكل تسلسلي إلى الرسم دون إيقاف المطحنة، ودون تقليل سرعتها.

يمكن أن تكون المحركات الموجودة في طواحين السحب ذات الطلقة الواحدة ذات تيار مباشر ومتناوب. ويجب عليهم التأكد من تشغيل المطحنة بسرعة زاحفة، وبدء التشغيل السلس للوحدة، وتشغيل الركض، والتحكم في السرعة أثناء السحب، وإمكانية التوقف في حالات الطوارئ.

2. مطاحن السحب المزدوجة

تقوم آلات الرسم المزدوجة بإجراء عملية الرسم في مسارين، وبعبارة أخرى، عندما يكون هناك ما يكفي من الدبابيس. يعد ذلك ضروريًا لضمان حجم سلك معين أو عندما تكون أحجام الإنتاج صغيرة. مع اثنين من الدبابيس، تخضع المادة لضغط أربعة أضعاف.

إن أبسط نسخة من هذه المطحنة هي استخدام أسطوانة ذات مرحلتين. في المرحلة الأولى، يكون للأسطوانة قطر أصغر، مما يضمن انزلاق السلك. يتيح التآكل المختلف للبكرات إمكانية تركيب الغطاء أعلى بنسبة 1-2% من الغطاء بسبب اختلاف أقطار الدرجات.

يحدث الانزلاق عند الخطوة السفلية، وإلا فقد ينكسر السلك. لا توجد إمكانية لإعطاء ضغطات عالية هنا.

تعمل آلات السحب التفاضلية المزدوجة على كلا المرحلتين دون انزلاق، ولكنها تسمح بتخفيضات عالية ومنخفضة أيضًا. نرى مطحنة تفاضلية تعمل على مبدأ السحب المزدوج في الشكل. 4. تحتوي على طبلتين للرسم تقعان على نفس المحور.

3. صدمات متعددة

تعد طواحين السحب المتعددة عبارة عن معدات يتم فيها سحب قطعة العمل من خلال عدة قوالب في وقت واحد. يتم ذلك من أجل زيادة استخراج المواد المعالجة. تقع القوالب واحدة تلو الأخرى في سلسلة.

لتحديد نسبة الرسم، تعد أبعاد المادة التي تتم معالجتها ومقطعها العرضي والحجم المحدد للمنتج النهائي وخصائصه الميكانيكية أمرًا ضروريًا. عادةً ما يتم تعيين التعددية في نطاق 2 - 25، ولكن يمكن تعيين المزيد.

كلما كانت المادة أقوى، كلما زادت صعوبة التمدد. لا يوجد شد كافٍ خلف القالب الأخير لسحب المادة في نفس الوقت عبر جميع قوالب الخط المتعدد. ولهذا الغرض، يتم استخدام أسطوانة سحب منفصلة بعد كل رسم. تدور أسطوانة السحب، وتترك المادة المسحوبة القالب، ويتم لفها على الأسطوانة، وفي نفس الوقت يتم فكها، وتنتقل إلى القالب التالي.

مطاحن متعددة مع وظيفة انزلاق

هناك نسبة أو نسبة لجميع قوالب مطحنة السحب المتعددة.

هذا الشرط هو مفتاح التشغيل الناجح للوحدة:

F1v1 = F2v2 = ... = Fnvn،

في هذه الحالة F1، F2، ...، Fn هي مساحة المقطع العرضي للسلك عندما يغادر القالب؛
v1,v2, ..., vn - السرعة عند لف السلك على الأسطوانة، عندما يخرج السلك من القالب.

يجب أن يكون حجم المواد التي يتم سحبها من خلال قالب واحد في وقت معين هو نفسه بالنسبة لجميع قوالب المطحنة، وإلا فإن السلك سوف يتمزق، ويتخلص من الحلقات، ثم يتشابك.

خط الرسم المتعدد الموضح في الشكل. 5أ، يتكون من 7 قوالب (البند 1)، موضوعة بشكل تسلسلي واحدة تلو الأخرى، و7 براميل (البند 2 و3). يتم وضع سلك الرسم على الشكل (البند 4) (غير مدفوع). يتم سحب جميع البكرات السبع. يقوم محرك الأقراص 5 وصندوق التروس 6 بتشغيل كل أسطوانة مثبتة لكل قالب لسحب الأسلاك.

يتم لف عدة لفات من السلك على كل أسطوانة، الموضع 2. في وضع التشغيل، تتوافق كل دورة في الأسطوانة مع لف دورة واحدة. في هذه الحالة، يتم جرح دورة واحدة من الأعلى. هذه هي الطريقة التي يتم بها ضمان عدد ثابت من الدورات على الأسطوانة. يتم لف السلك المسحوب كمنتج نهائي على موضع الأسطوانة. 3.

أثناء تشغيل المطحنة، تتآكل قوالبها بشكل طبيعي. قد تكون هناك أخطاء في تصنيع القوالب. يمكن أن يتسبب كلا الجانبين في حدوث تناقض بين السرعة المحيطية للبراميل وسرعة الحركة عند سحب السلك بين القوالب.

قد يتبين أن سرعة السحب ستكون أكبر من السرعة المحيطية للأسطوانة المتوسطة. لن تكون الأسطوانة قادرة على إنتاج قوة سحب. في هذا الصدد، في المطاحن من هذا النوع، ذات الوظيفة المنزلقة، يتم اختيار السرعة الطرفية للأسطوانات الداخلية لتكون أعلى بنسبة 2-4% من سرعة السلك عندما يغادر القالب. وبسبب هذا الاختلاف في السرعات النسبية للأسطوانات، باستثناء الأسطوانة الأخيرة، ينزلق السلك. وهذا يحدد اسم مطحنة الرسم "المطحنة المنزلقة".

آلات السحب المتكررة مع وظيفة الانزلاق مناسبة لإنتاج سحب الأسلاك للمواد الناعمة مثل النحاس والألومنيوم والفولاذ الطري. مصنوع من الفولاذ المتين، السلك ينزلق قليلاً فقط. خلاف ذلك، إذا كان هناك انزلاق قوي، فسوف يصبح السلك ساخنًا جدًا، وسيحدث تآكل كبير على سطح الأسطوانة. وسوف يصبح سطح السلك نفسه خشنًا.

عند إنتاج سلك رفيع (قطره أقل من 0.5-0.1 مم)، يتم استخدام المطاحن المتدرجة. للحصول على مثال لمثل هذه الطاحونة، انظر الشكل. 6. تتضمن تصميمات هذه المطاحن الحد الأقصى. أربعة مغازل رسم وبحد أقصى 25 قالبًا. في هذه الحالة، من الضروري تحديد أبعاد القوالب وأقطار البراميل على مراحل. نرى سرعات سحب الأسلاك في المطاحن المتعددة اليوم في الجدول التالي:

مطاحن الطبل التوأم

في مصانع السحب المتعددة، حيث تتراكم الأسلاك ويمكن أن تبدأ في التجعد، تم تطوير وتطبيق أفكار جديدة. تهدف هذه التطورات إلى إيجاد طريقة للف الأسلاك على الأسطوانات ونقلها إلى القالب التالي.

يظهر في الشكل. 8 مطحنة تمثل هيكل مصنوع من الكتل. عدد الكتل يساوي نسبة الرسم. ويختلف هذا النوع من التصميم عن تصميمات المطاحن التقليدية من حيث أن المغزل مزود بطبلتين. يتم تثبيت الطبول واحدة فوق الأخرى. يتم تثبيت الأسطوانة الموجودة في الأسفل على المغزل بمفتاح. تدور الأسطوانة العلوية بحرية بفضل المحامل الدوارة المثبتة عليها على المغزل.

يتم توجيه السلك بواسطة بكرة من الأسفل إلى الأعلى. يتم جرحه على الطبول في اتجاهين متعاكسين. انظر الشكل 9. ينزل السلك المتراكم على كلا الطبولتين العلوية والسفلية إلى أسفل البكرات (بكرتي توجيه) إلى سحب الكتلة التالية. يتم تكرار العملية بنفس الطريقة كما في الكتلة الأولى.

تعمل الأطراف المثبتة على البراميل على تثبيت الحد الأقصى والحد الأدنى لاحتياطيات الأسلاك على البراميل. عند الوصول إلى الحد الأقصى للإمداد، يتم تشغيل النهاية وإيقاف الأسطوانة. بمجرد أن يصبح إمداد السلك بالحد الأدنى مرة أخرى، يعطي الطرف الآخر إشارة لبدء تشغيل الأسطوانة.

إذا كانت الأسطوانة العلوية في حالة سكون، فإن أسطوانة التوجيه تدور بشكل أبطأ من الأسطوانة السفلية (مرتين). وهذا يعزز التراكم المتساوي للأسلاك على كلا الطبلين بنفس الأقطار.

مع لف السلك بشكل أبطأ من الأسطوانة العلوية مقارنة باللف على الأسطوانة السفلية، يزداد تراكم الأسلاك على كلا الطبلتين، وتجعل بكرة التوجيه الدوران حول محور المغزل أبطأ من الفرق في سرعة الطبلتين، بالضبط مرتين .

إذا كانت كمية الأسلاك التي تمت إزالتها من الأسطوانة العلوية تساوي كمية الأسلاك التي تم تشكيلها نتيجة لللف على الأسطوانة السفلية، فإن أسطوانة التوجيه لا تدور حول محور المغزل. عندما تتجاوز كمية السلك الملفوف من الأسطوانة العلوية الكمية المتكونة نتيجة لللف على الأسطوانة السفلية، فإن السلك يتراكم بشكل أبطأ. تبدأ الأسطوانة بالدوران بالنسبة لدوران الأسطوانة السفلية في الاتجاه المعاكس، وتكون سرعة دوران الأسطوانة أقل من الفرق بين سرعتي دوران الأسطوانة العلوية والسفلية (مرتين بالضبط).

تم تجهيز براميل هذه المطاحن بمحركات فردية. يتميز تصميم هذه المطاحن، إلى جانب عدد من المزايا (السلك لا يلتوي، ويمكن إزالة السلك النهائي من الأسطوانة، ويمكن استبدال البكرات دون إيقاف الوحدة، ويمكن إيقاف أي أسطوانة بشكل منفصل، ومحرك تيار متردد يمكن استخدامه) عيوبه والتي تتمثل في ثنيات السلك العديدة. ونتيجة لذلك، فإنه من الصعب ربط المطحنة عندما يكون هناك سلك ذو مقطع عرضي كبير، وهو مخصص لعملية السحب.

تعمل المطاحن ذات التصميم المختلف للأسطوانة على نفس مبدأ التشغيل، حيث يتم وضعها داخل الأخرى. تعتبر المطاحن التي لها وظيفة مقاومة التوتر محسنة.

آلات متعددة الشد المضاد أو آلات الحلقة.

يساعد التوتر المضاد على تقليل تآكل القالب ويصبح السلك أكثر تجانسًا في السمك. وهذا يجعل من الممكن إجراء عملية الرسم بسرعات عالية.

يتم إنشاء التوتر المضاد عن طريق ضبط سرعة دوران الأسطوانات، وبالتالي منع السلك من الانزلاق على طول الأسطوانة. تم تجهيز هذه المطاحن بنفس طريقة تجهيز مطاحن السحب المتعددة الأخرى: توجد عدة براميل واحدة خلف الأخرى ويتم تركيب القوالب بين البراميل.

انظر الشكل. 10. تصميمات البراميل الموجودة على هذه المطاحن تشبه تصميمات براميل المطاحن الجديدة المزودة بوظيفة الانزلاق. يتم التحكم في المحركات بالتردد. إن ضبط سرعة الأسطوانات يضمن سحبًا مستمرًا للسلك دون انزلاق.

يدور السلك حول الأسطوانة متجهًا نحو أسطوانة الشد، ثم يدور حول الأسطوانة الخاملة التي لا تتحرك وتتحرك نحو القالب. بعد مغادرة القالب، ينتقل السلك إلى الأسطوانة التالية، وتتكرر العملية. نرى اتجاه السلك في الشكل. 10. يشار إليه بالأسهم.

1 - كتلة طبل التشطيب؛ 2 - كتلة الأسطوانة المتوسطة. 3 - عازلة. 4 - أسطوانة التوتر. 5 - تحكم في السرعة؛ 6، 8، 10 - أطباق الصابون؛ 7 - كتلة طبلة الخطوة. 9 - بكرة التوجيه 11 - مروحة. 12، 13 - لوحات أسفل المحرك؛ 14 — اقتران والعتاد. 15 - الانسداد الكهربائي للدرع. 16 - رسم عداد السرعة: 17 - لوحة تحت الكتل؛ 18 - محرك كهربائي. 19 - درع. 20 - استنزاف الزيت. 21 - حاجز القدم. 22- الحاجز اليدوي

في التين. 12 يظهر طبلة متوسطة.

يتم تثبيت موضع الأسطوانة 1 على موضع المغزل 2. محرك مع اقتران التروس، ونقاط البيع دودة متعددة الخيوط. 4 والعجلة الدودية موضع 3 تعمل على تحريك الأسطوانة. تتكون الكتلة المنفصلة من طبلة. 1، المغزل نقاط البيع. 2، مبيت التروس، ويمثله الموضع العلوي. 6 وأقل نقاط البيع. 5 أجزاء منه. يحدد عدد التمريرات أثناء عملية الرسم عدد الكتل المثبتة لاحقًا على الإطار. نظرًا لحقيقة أن آلات الرسم هذه عالية السرعة، فلا يتم لف سوى عدد قليل من المنعطفات على البراميل، وتسخن الأسطوانة والأسلاك، ويجب تبريدهما. يتم توفير المياه لتبريد البراميل. يتم تبريد السلك بالهواء. يتم تركيب القوالب في ما يسمى بصندوق الصابون ويتم تبريدها بالماء. يظهر هيكل المطحنة في الشكل. 13.

يقوم مفتاح الطوارئ بإيقاف تشغيل الوحدة في حالة تشابك السلك. تتمتع المطاحن المجهزة بوظيفة مقاومة التوتر بعدد من المزايا:

• عند نقل الأسلاك بين الطبول، لا تلتوي؛
• يتم إنشاء التوتر المضاد عن طريق ضبط سرعة الطبول تلقائيًا؛
• تساعد وظيفة الشد المضاد على تقليل تآكل القوالب وتقليل تسخين السلك؛ وهذا يحسن جودة السلك ويضمن سحبًا عالي السرعة؛
• ليست هناك حاجة لإزالة السلك من الأعلى، مما يمنع إصابة العاملين بالتشغيل.

هذا التصميم لمطاحن الرسم الحلقي له عدد من العيوب:

• عند إنتاج الأسلاك من الفولاذ عالي القوة، يكون من الصعب تغذية المطحنة؛
• عدد كبير من البكرات (بكرات الشد، الأدلة) يخلق انحناءات إضافية للسلك؛
• التوتر المضاد قابل للتعديل ضمن نطاق صغير؛
• يؤدي الاستخدام القسري للتيار المباشر إلى زيادة تكلفة وتعقيد هذا التصميم.

هذه العيوب ليست متأصلة في المطاحن المستقيمة ذات وظيفة مقاومة التوتر.

المطاحن بدون حلقات (التدفق المباشر)

في التين. تصميم آخر للطاحونة مقاس 14 سم مزود بوظيفة مقاومة التوتر.

في هذه الوحدة، يتم لف عدد قليل فقط من اللفات على الأسطوانات (من 6 إلى 10 لفات سلكية لكل أسطوانة). هذه المنعطفات كافية تمامًا لإنشاء قوة الاحتكاك اللازمة المركزة بين الأسطوانة والسلك. يتم سحب الشريط من خلال القوالب دون الانزلاق. يتم نقل السلك بدون بكرات، مما يمنع الشريط من الالتواء أثناء النقل.

يتم إنشاء التوتر المضاد في المطاحن غير الحلقية بواسطة المحركات الكهربائية. وهذا يسمح بتطبيق توترات مضادة أعلى وتعديلها على نطاقات أوسع. حقيقة أن هذه المطاحن لا تحتوي على العديد من البكرات المختلفة تجعل من السهل ربط الطاحونة عند سحب سلك سميك من مواد عالية القوة. لا تسمح جميع أنواع الأسلاك بتجعيدات كبيرة. بالنسبة لهم فإن استخدام التوتر المضاد مهم وفعال. يتم إنتاج الأسلاك المشكلة باستخدام تجعيدات صغيرة. وهذا يقلل من التآكل على القوالب.

عند إنتاج أسلاك فولاذية منخفضة وعالية الكربون، فإن التوتر الخلفي المستخدم هو الحد الأقصى. 10-15% من إجمالي قوة السحب. في التين. يوضح الشكل 14 مطحنة لإنتاج الأسلاك من درجات الفولاذ عالي الكربون عن طريق السحب. تم تجهيز براميل المطحنة بمحرك DC فردي. ترتبط الطبول في سلسلة.

يتم ضبط عزم الدوران بحيث يحدد فائضه مقدار التوتر المضاد. يتم ضبط السرعة فقط على أسطوانة السلك النهائية، ويتم ضبط الأسطوانات الأخرى تلقائيًا بناءً على سرعة دوران أسطوانة السلك النهائية والتخفيضات المستخدمة في كل قالب.

عند ربط المطحنة، يستمر تعديل المحرك حتى يصبح عزم الدوران كافيًا لسحب السلك عبر القالب وخلق شد لتدوير الأسطوانة (الشد الخلفي). يقلل الضغط على الجدران، وبالتالي يقلل الاحتكاك والسخونة.

مع حرارة أقل، يمكنك ضبط سرعة عالية أثناء عملية الرسم. التسخين المفرط يدمر مادة التشحيم ويقلل من جودة السلك وسطحه. في مثل هذه الوحدات، يتم إمداد المياه إلى البراميل والقالب لأغراض التبريد، ويتم إمداد السلك بهواء التبريد.

يساعد التبريد على تقليل درجة حرارة تسخين السلك ويزيد من قوة الشد.

المطاحن من هذا النوع لها الجوانب الإيجابية التالية:

• عند رسم السلك لا يلتوي ،
• يوفر رسم الأسلاك ذات التشكيلات المختلفة والمقاطع العرضية غير الدائرية،
• مجموعة واسعة من تعديل التوتر المضاد،
• ليس هناك صعوبة في إعادة تزويد الطاحونة بالوقود،
• لا بكرات - لا انحناءات الأسلاك غير الضرورية،
• لا يوجد تحكم في السرعة،
• رسم تخطيطي مبسط للوحدة (الميكانيكية والكهربائية).

ربما يكون استخدام المحركات الكهربائية ذات الجهد المنخفض التي تعمل بالتيار المستمر (أقل من 110 فولت) أحد العيوب المهمة لهذا التصميم لمثل هذه المطاحن.

في التين. يوضح الشكل 16 ب نوع محرك الأقراص التالي، الذي يقوم بإنشاء ناقل حركة تفاضلي. يقع بين المحرك الكهربائي وقطار التروس. يعتمد ضبط سرعة الطبول بشكل مباشر على تغيير وضع الضغط. يتم ضبط السرعة تلقائيا.

عند تغيير وضع الضغط، من الضروري تغيير نسبة التروس على جميع الأسطوانات. يتم ذلك في جميع المطاحن المباشرة المجهزة بمحركات التيار المتردد. ويمكن أن تكون محركات الأقراص فردية وجماعية. فردي - تحتوي كل كتلة على محرك أقراص منفصل ومجموعة - وذلك عندما يتم تثبيت محرك أقراص مشترك واحد على جميع الكتل مرة واحدة.

يعد التغيير السريع في الأوضاع أثناء تشغيل هذه المطاحن مؤشرا على إنتاجيتها. وكلما بدأ مشغلو المطاحن في اكتساب المهارات اللازمة لتشغيل الوحدة وصيانتها بشكل أسرع. ومن خلال إدارة مقبض مفتاح واحد فقط على مطحنة مجهزة بمحرك يعمل بالتيار المستمر، يقوم المشغل بتحويل جميع الأسطوانات إلى سرعة مختلفة. تعد محركات التيار المتردد أكثر تعقيدًا لمثل هذا التبديل البسيط لسرعات السحب، حيث يرتبط ذلك بتبديل التروس في جميع علب التروس وفي علب التروس، أو يتم التبديل في كلتا وحدتي التحكم في وقت واحد.

والأهم من ذلك، أنه من الصعب على محركات التيار المتردد تمكين البداية الناعمة أو التسارع السلس، وهو أمر مهم للغاية عند تبديل السرعات، خاصة في اتجاه زيادتها.

يمكن تحسين هذه المشكلة من خلال استخدام أدوات التوصيل الهيدروديناميكية، لأنها تساعد على تقليل الأحمال الديناميكية على التروس بشكل كبير عند تغيير الأوضاع، عند بدء تشغيل الوحدة أو إيقافها، وكذلك تقليل احتمالية كسر الأسلاك بسبب التبديل من وضع تشغيل واحد الطاحونة إلى أخرى.

تكلفة المطاحن المزودة بمحرك تيار متردد أقل من حيث التكلفة من المطاحن المزودة بمحرك التيار المستمر. لكن الأخير أي. تعد محركات التيار المستمر أكثر ملاءمة للصيانة والتحكم. لديهم نطاق تحكم أكبر بكثير في السرعة على جميع البكرات، وعند تغيير وضع الضغط، يتم ضبط السرعة تلقائيًا.

4. خطوط إنتاج سحب الأسلاك

مصانع السحب المتعددة هي كما هو معروف خطوط إنتاج. وهذا يعني أن العملية على الخط تستمر بشكل مستمر، من تسليم الفراغات إلى استلام السلك النهائي، دون إيقاف الخط. تقوم هذه المطاحن بمعالجة الأسلاك، وتشويهها قدر الإمكان، وتمديدها بين المعالجات الحرارية أو تجعيدها على الفور إلى حجم معين.

باستخدام هذه التكنولوجيا، من الممكن الجمع بين عدة مطاحن سحب واحدة في خط واحد. من خلال الجمع بين الوحدات التي كانت موجودة سابقًا في أجزاء مختلفة من ورشة العمل بهذه الطريقة، يتم توفير الوقت في تكاليف العمليات ونقل قطع العمل.

يتم تجميع خطوط الإنتاج من معدات مماثلة وفقًا لبيانات الطاقة، وإلا فإن الإنتاجية الإجمالية لخط الإنتاج المجهز حديثًا قد تنخفض.

مزيج من عمليات إزالة الترسبات الميكانيكية والرسم

يوجد اليوم العديد من الخطوط المدمجة المعروفة. مثلما يتم دمج وحدات إزالة القشور من المنتجات ميكانيكيًا مع خطوط التخليل، يتم دمج أجهزة إزالة القشور (ميكانيكيًا) اليوم مع مطاحن السحب (سحب فردي ومتعدد).

مع هذا الجمع بين الوحدتين لدينا الجوانب الإيجابية التالية:

• ليست هناك حاجة لتغذية قضبان الأسلاك من المستودع إلى خط التخليل،
• ثم المخلل هناك، والغسيل، أو التجيير أو وضع طبقات واقية،
• بعد ذلك قم بنقل قضيب السلك إلى إنتاج الرسم.

من الصعب دمج خط التخليل، الذي يشغل مساحات كبيرة في ورش العمل، مع مطحنة الرسم.

ومع ذلك، فإن معدات إزالة الترسبات الميكانيكية الجديدة، والتي تتميز بإنتاجيتها مثل مطحنة الرسم الحديثة، تجعل من الممكن إنشاء مزيج من هاتين الوحدتين.

الجمع بين هذه يوفر المزايا التالية:

• تخفيض عدد الموظفين،
• تخفيض التكاليف المرتبطة بها،
• تكاليف معدات إزالة الترسبات الميكانيكية أقل بكثير من المعدات الكيميائية،
• لا تشغل وحدة إزالة الترسبات مساحة كبيرة في ورشة العمل مثل خط التخليل الكامل،
• لن يكون هناك أي نفايات من وحدة التخليل وستكون البيئة نظيفة.

الجمع بين عمليات السحب والتليين

أصبحت الخطوط المجمعة لعمليات التلدين والسحب المستمرة أكثر شهرة اليوم وأصبحت منتشرة على نطاق واسع. وحدة مماثلة في الشكل. 17. تعتبر هذه المجموعات ذات قيمة أكبر لمعالجة الأسلاك النحاسية (قطرها 0.1-4.0 مم) في إنتاج الرسم. تختلف سرعة التلدين حسب سمك السلك (قطره). إذا كان قطره 0.15-0.4 مم، فسيتم تلدينه بسرعة سحب تبلغ 22-25 م / ثانية، ويتم تلدين السلك الذي يبلغ قطره من 0.4 إلى 1.0 مم بسرعة قصوى تبلغ 20 م / ثانية. يتم تلدين السلك ذو القطر الكبير (1-4 مم) ببطء (حتى 6.5 م/ثانية).

هناك عدد من الخطوط المدمجة، والتي تتضمن عددًا من الوحدات، على سبيل المثال، لعمليات السحب والتليين والتعليب وتطبيق الطلاء العازل على الأسلاك. كل هذه العمليات مستمرة وعالية السرعة، لذلك يوجد في بداية الخط ونهايته، على التوالي، أجهزة فك اللف وآلات اللف، والتي تضمن الإمداد المستمر لقطع العمل وإزالة الأسلاك النهائية دون إيقاف الخط.

مزايا هذه الخطوط المدمجة:

• تأثير اقتصادي كبير،
• يتم تقليل الحاجة إلى المعدات المساعدة ،
• انخفاض كبير في مساحة الإنتاج،
• انخفاض كبير في تكاليف الإنتاج،
• لا يوجد نقل للمواد الخام لنقلها من قسم معالجة إلى آخر.

رسم متعدد الخيوط

نواجه مفهوم "الرسم متعدد الشعيرات" عند رسم أسلاك رفيعة بشكل خاص مصنوعة من معادن غير حديدية. تعمل المطاحن المتعددة الشعيرات في وضع الإنتاج المستمر؛ ولا يلزم إيقاف الوحدة لربط كل ملف أو إزالة السلك النهائي. يتم دمج سحب الأسلاك في مثل هذه التركيبات مع عملية التلدين وطلاء المنتج. في مجموعات من هذا النوع، تكون الأولوية لسرعة المعالجة الأبطأ. هناك آلات سحب ذات 18 خيط، حيث لا تزيد سرعة المعالجة عن 5 م/ثانية. في المجموع، تصل السرعة إلى 90 م/ث.

مزايا السرعة المنخفضة في مطحنة مماثلة:

• تم تبسيط صيانة الطاحونة،
• يتم تقليل احتمالية انقطاع الأسلاك ،
• الاستقرار في الحصول على سلك مطلي بالمينا عالي الجودة.

إذا لم يتم الجمع بين العمليات، فإن المطاحن مجهزة بأنظمة سحب ثنائية وعشرة خيوط، وهنا تتم المعالجة بسرعة 10-15 م/ثانية.

كلما زاد عدد الخيوط في المطحنة، انخفضت سرعة المعالجة، وبالتالي انخفضت الإنتاجية. ولكن يتم تفسير ذلك من خلال حقيقة أن التخلص من عواقب انقطاع الأسلاك في مطحنة متعددة الخيوط يرتبط بخسارة كبيرة في الوقت مقارنة بمطحنة ذات خيط واحد. لزيادة الإنتاجية في مطحنة متعددة الخيوط، يجب عليك إعداد المواد بعناية للعملية (الرسم)، واختيار مواد التشحيم التكنولوجية ووسائل التبريد للسلك.

تحتوي آلات سحب السلسلة ذات قوة سحب تصل إلى 150 طنًا على محرك سلسلة أو محرك مسنن وترس. مطاحن رسم فردية أو خطوط كاملة مع السفع بالخردق والقطع والتقويم.

إنتاج قضبان معايرة بأقطار كبيرة.

إنتاج الأنابيب المسحوبة على البارد.

يتم استخدام آلات رسم السلسلة الدقيقة عندما لا يمكن استخدام خطوط الرسم المدمجة لأسباب اقتصادية أو تكنولوجية. على سبيل المثال، في إنتاج التشكيلات الخاصة، التشكيلات المجوفة أو رسم الشياق للأنابيب. يمكن استخدام المطاحن المتسلسلة كأنظمة قائمة بذاتها أو مع المناشير والمقصات وآلات التقويم وآلات الشطب وما إلى ذلك، أي كخطوط إنتاج.

أنواع مطاحن الرسم

مصانع رسم السلسلة؛

المطاحن مع محرك هيدروليكي.

مطاحن الرف.

يعتمد قرار اختيار محرك الأقراص على متطلبات عملية الإنتاج.

آلة رسم سلسلة سلالة واحدة

تُظهر الصورة مثالاً لمطحنة رسم حيث تتحرك العربة بدقة على طول الأدلة الخطية عبر سلسلتين.
يسمح بالرسم بدقة وبدون اهتزاز.

تصل قوة الجر إلى 1500 كيلو نيوتن.

ماكينة رسم سلسلة ثلاثية الجدائل

تتيح لك المطحنة ثلاثية الخيوط رسم ثلاثة قضبان (دائرة أو ملف تعريف) أو ثلاثة أنابيب في وقت واحد.

يسمح الرسم المتزامن بثلاثة أضعاف سرعة عملية الإنتاج، وهو أمر فعال جدًا للإنتاج على نطاق واسع.