كوبيه 

أنابيب اللحام مصنوعة من الفولاذ 13xfa

الحديد- الاساسيات.
وفقًا للمواصفة TU 1383-010-48124013-03، تم تحديد التركيب الكيميائي للصلب بدرجة 13KhFA. لضمان الحبيبات الدقيقة وربط النيتروجين في النتريدات والكربونيتريدات، يُسمح بإدخال التيتانيوم والنيوبيوم بنسبة لا تزيد عن 0.030% و0.040% على التوالي. من أجل كروية الشوائب غير المعدنية، تتم إزالة أكسدة الفولاذ باستخدام كالسيوم السيليكا أو السيريوم. إجمالي محتوى Nb+V+Ni ≥ 0.15%.
وفقًا للمواصفة TU 1317-006.1-593377520-2003، تم تحديد التركيب الكيميائي للصلب بدرجة 13KhFA. يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي من الهيدروجين الموجود في الفولاذ الموجود في الأنابيب المعدنية 1.0 جزء في المليون (2.0 جزء في المليون - في عينة المغرفة). يُسمح بإدخال النيوبيوم والتيتانيوم بناءً على الحصول على جزء كتلي يصل إلى 0.030% و0.010% على التوالي. يتم إدخال الكالسيوم (سيليكوكالسيوم) أو السيريوم في الفولاذ المؤكسد من أجل كروية شوائب الكبريتيد بمعدل الحصول على جزء كتلي قدره 0.050٪.
وفقًا لـ TU 1381-116-00186654-2013، تم تحديد التركيب الكيميائي للصلب من فئة 13HFA. يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الكالسيوم في الفولاذ عن 0.0050% (50 جزء في المليون). من أجل كروية الشوائب، تتم معالجة الفولاذ بمواد تحتوي على الكالسيوم. يُسمح بسبائك الفولاذ مع المعادن الأرضية النادرة. لا تقل نسبة Ca/S عن 1، ويُسمح بالانحراف عن نسبة Ca/S المنظمة، بشرط استيفاء متطلبات مواصفات خصائص التآكل. يُسمح بإضافة التيتانيوم بناءً على الحصول على نسبة كتلة في الفولاذ لا تزيد عن 0.030٪. يجب أن يخضع الفولاذ لتفريغ الغاز بالفراغ: يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الهيدروجين في الفولاذ السائل بعد التفريغ عن 2.5 جزء في المليون. يتم أخذ الجزء الكتلي من الهيدروجين وفقًا للوثيقة الخاصة بجودة الصفائح المدلفنة. عندما يكون محتوى الهيدروجين أكثر من 2.5 جزء في المليون، يجب أن تخضع الألواح لمعالجة مضادة للتكتل (APT) في حلقات ساخنة أو غير ساخنة. لا يزيد الجزء الكتلي من Nb+V عن 0.15%. الانحرافات المسموح بها في التركيب الكيميائي: الكربون +0.010%، المنغنيز +0.020%، السيليكون ±0.050%، الكبريت +0.0010%، الفوسفور +0.0030%، الألومنيوم +0.010%، النحاس +0.050%، للنيكل +0.050، للكروم ±0.050 %، للفاناديوم +0.020%، للنيتروجين +0.0010%. يجب ألا تتجاوز قيمة الكربون المكافئة 0.43، ويجب ألا تتجاوز معلمة مقاومة التشقق P cm 0.24.
وفقًا لـ TU 1319-369-00186619-2012، تم تحديد التركيب الكيميائي للصلب بدرجة 13KhFA وفقًا لاختبار المغرفة. يجب أن يخضع الفولاذ لمعالجة معدلة باستخدام سبائك الكالسيوم و (أو) العناصر الأرضية النادرة (السيريوم، وما إلى ذلك). في حالة استخدام الكالسيوم فقط كعنصر تعديل، يجب أن تكون نسبة الجزء الكتلي من الكالسيوم إلى الجزء الكتلي من الكبريت في الفولاذ 1.0 على الأقل. لا يزيد إجمالي نسبة الكالسيوم عن 0.0060٪. يجب ألا يزيد محتوى الهيدروجين في الفولاذ السائل عن 2.5 جزء في المليون. يُسمح بإدخال التيتانيوم والنيوبيوم والعناصر الأخرى المكونة للكربونيتريد في الفولاذ. يجب ألا يزيد الجزء الكتلي الإجمالي من التيتانيوم والنيوبيوم والفاناديوم عن 0.15%. يجب ألا تزيد قيمة مكافئ الكربون عن 0.40% للأنابيب التي يقل سمك جدارها عن 14 ملم، ولا تزيد عن 0.43% للأنابيب التي يبلغ سمك جدارها 14 ملم أو أكثر.

الأنابيب ذات الجدران السميكة المصنوعة من الفولاذ عالي القوة هي نوع من الأنابيب المدرفلة، والفرق الرئيسي بينها هو عدم وجود لحام. يتم إنتاج الأنابيب المدرفلة على الساخن غير الملحومة في مصانع الدرفلة المتخصصة، حيث يتم توفير قطعة معدنية ساخنة، حيث يتم ضغط الثقب وسحب المعدن - يتم دحرجته إلى الطول المطلوب وسمك الجدار.

الميزة الرئيسية للأنابيب المدرفلة على الساخن غير الملحومة هي قوتها. كما تعلمون، فإن أي وصلة ملحومة يتم إنتاجها بواسطة القطب الكهربائي أو اللحام الذاتي هي نقطة الضعف في أي هيكل. إن القوة الخاصة للأنابيب غير الملحومة وأنابيب رغوة البولي يوريثان هي التي تحدد نطاق تطبيقها. هذا هو قطاع الإنتاج بشكل أساسي، والذي يتطلب أنابيب مدرفلة وأنابيب ملحومة كهربائيًا يمكنها تحمل الأحمال الزائدة الشديدة.

الأنابيب الفولاذية المشوهة على الساخن 13HFA - تنظم إنتاج الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن؛ وفقًا للمعايير المعمول بها، يمكن أن يتراوح سمك جدار الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن من 2.5 إلى 75 ملم، والقطر من 25 إلى 700. طول يتم ضبط الأنابيب من 1.5 متر إلى 11.7 متر للمنتجات المدرفلة غير المقاسة ومن 4 إلى 12 متر.

تقنيات التوريد الجديدة في موسكو!

من أجل العثور على مورد لمجموعة الأنابيب الفولاذية المشوهة على الساخن 13HFA، لا تحتاج إلى تصفح الإنترنت لفترة طويلة والبحث عن مواقع الموردين ومقارنة الأسعار والاتصال والتحقق من التوفر. نحن نعرض عليك إرسال طلب الشراء الخاص بك تلقائيًا إلى جميع الموردين الرئيسيين، ليس فقط في منطقة موسكو، ولكن أيضًا في مناطق الاتحاد الروسي ورابطة الدول المستقلة التي اخترتها.

3 دقائق فقط وسيقوم الموردون أنفسهم بالرد عليك عبر البريد الإلكتروني حول التوفر والسعر ووقت التسليم. سيتم عرض أسعار الجملة والتجزئة عليك، وستقوم بإنشاء عرض تجاري للتوصيل والقطع وحتى التركيب لجميع أنواع المعدن المدرفل.

في الواقع، سوف تعلن عن مناقصة في منطقة موسكو.

لتقديم طلب أو إنشاء عطاء خاص بك، اتبع الرابط:

نظامنا الآلي بسيط للغاية. الموقع عبارة عن بوابة معلومات، ويتم عرض أسعار الموردين الرئيسيين للمنتجات المعدنية المدرفلة هنا مع تحديثات يومية لعروض الأسعار. بمجرد تقديم طلب التوريد الخاص بك، سيقوم النظام تلقائيًا بإخطار جميع الموردين في مدينة موسكو، وكذلك في المناطق الأخرى التي حددتها. بعد تلقي طلبك، سيقوم الموردون بإجراء الحسابات المناسبة ويقدمون لك أفضل الأسعار!

اعتمادًا على درجات الفولاذ المستخدم في إنتاج الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن ووجود الرصاص في التركيبة، ينقسم هذا النوع إلى مجموعات:

1. المجموعة "أ"- أنابيب فولاذية مع توحيد الخواص الميكانيكية من درجات الصلب St2sp، St4sp، St5sp، St6sp وفقًا لـ GOST 380-88؛

2. المجموعة "ب"- أنابيب فولاذية ذات تركيبة كيميائية موحدة من درجات الفولاذ الطري وفقًا لـ GOST 380 وGOST 1050 وGOST 4543 وGOST 19281؛

3. المجموعة "ب"— الأنابيب الفولاذية مع توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي لدرجات الفولاذ وفقًا لـ GOST 380 وGOST 1050 وGOST 4543 وGOST 19281؛

4. المجموعة "ز"— الأنابيب الفولاذية مع توحيد التركيب الكيميائي لدرجات الفولاذ وفقًا لـ GOST 1050 وGOST 4543 وGOST 19281، مع التحكم في الخواص الميكانيكية للعينات المعالجة حرارياً. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية مع تلك المحددة في معايير الفولاذ؛

5. المجموعة "د"- الأنابيب الفولاذية بدون توحيد الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي ولكن مع توحيد اختبار الضغط الهيدروليكي.

المرحلة الإلزامية في إنتاج الأنابيب هي اختبارها - التحقق من الضيق والقوة والصلابة والانحناء وما إلى ذلك. يخضع الأنبوب للفحص بالموجات فوق الصوتية، ويتم فحص قدرته على تحمل الضغوط القوية للغاز والسائل، ويتم فحصه من حيث الانحناء ومقاومة التمدد.

يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن في صناعات تكرير النفط واستكشافه، الصناعة الكيميائية، صناعة الآلات والصناعة العسكرية. الاستخدام الواسع النطاق للأنابيب ودعامات الوحدات المنزلقة في الإسكان والخدمات المجتمعية والعديد من الصناعات الأخرى والمجالات المدنية.

بالإضافة إلى ذلك، يحتوي موقعنا على قوائم أسعار الموردين الرئيسيين، ويمكنك دائمًا مقارنة مدى أهمية العروض المستلمة.

أنابيب الصلب المشوهة على الساخن 13HFA متوفرة في المخزون وعند الطلب وأسعار الجملة والتجزئة!

نطلب منك أيضًا الانتباه إلى ترخيص المستخدم. كقاعدة عامة، جميع الموردين المعتمدين للمنتجات المعدنية المدرفلة لديهم تصنيف ومراجعات العملاء. المستخدمون غير المصرح لهم هم في الغالب تجار معادن صغار يعملون في توريد كميات صغيرة بالجملة، مما لا يضمن وفاء الأخير بنسبة 100٪ بالتزاماته فيما يتعلق بشروط وجودة المنتجات.

حذار من المحتالين!

يتيح لك التنقل المريح في بوابة METAL100 العثور على مجموعة المعادن المدرفلة التي تحتاجها في منطقة موسكو ببضع نقرات. قارن الأسعار من الموردين المتنوعين واختر أفضل عرض!

نتمنى لكم معاملات ناجحة!

الصلب 13HFA

يتم تطبيقه لتصنيع الأنابيب الفارغة وأنابيب خطوط أنابيب النفط والغاز غير الملحومة المشكلة على الساخن ذات المقاومة المتزايدة للتآكل والمقاومة الباردة، المخصصة للاستخدام في أنظمة نقل الغاز، وأنظمة خطوط أنابيب النفط والغاز، وخطوط الأنابيب الميدانية التكنولوجية التي تنقل النفط والمنتجات النفطية، وكذلك كما هو الحال في أنظمة صيانة ضغط الخزان في ظروف المنطقة المناخية الشمالية في بيئة درجة حرارة من -60 درجة مئوية إلى +40 درجة مئوية، ودرجة حرارة الوسائط المنقولة من +5 درجة مئوية إلى +40 درجة مئوية وضغط تشغيل يصل إلى 7.4 ميجا باسكال .

في شركة GP "Stalmash" يمكنك شراء الفولاذ 13HFA GOST 4543-71 بالأنواع التالية من المعدن المدلفن:


انتقال سريع مستودع معدني مدرفل مستودع معدني مدرفل مربع مدرفلة على الساخن 2591-2006 دائرة فولاذية. دائرة فولاذية مستديرة GOST 2590-2006 دائرة مدرفلة على الساخن [قضيب فولاذي] دائرة معايرة GOST 7417-75 (دائرة فولاذية، قضيب) دائرة حفر مجوفة دائرة من الحديد الزهر SCh20 - SCh35، VC35 - VC100، ChVG30 - ChVG45، ASCh، AChV، AChK أنبوب فارغ، دائرة دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم (بدون Ni) تزوير دائري. قضيب برونزي مستدير (دائرة) قضيب نحاسي (دائرة) قضيب نحاسي (دائرة) مسدس فولاذي. فولاذ سداسي مسدس فولاذي GOST 2879-2006 - مسدس مدرفل على الساخن مسدس معاير GOST 8560-88 مسدس طن بارد حفر صفائح فولاذية مجوفة سداسية. صفائح الفولاذ صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن GOST 19903-74 صفائح معدنية موسعة صفائح الفولاذ المموجة، شريط الأدوات صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد GOST 19904-90 شريط برونزي، شريط BrOF6.5-0.15 شريط فولاذي زنبركي، أداة أنابيب فولاذية. أنابيب غير ملحومة GOST 8732-78 ش 09G2S أنابيب غير ملحومة GOST 8734-75 ش 09G2S أنابيب رفع الغاز TU 14-3-1128-2000 أنابيب مجلفنة أنابيب غير ملحومة GOST 8732-78 ش 20 أنابيب غير ملحومة GOST 8734-75 ش. .20 ماسورة من البرونز ماسورة نحاس طلقة فولاذية وطلقة من حديد الزهر طلقة من الفولاذ المصبوب، طلقة DSL طلقة فولاذية مشقوقة، طلقة DSC طلقة من حديد الزهر، طلقة DCHL طلقة من حديد الزهر، طلقة DCHK طلقة من الفولاذ المقاوم للصدأ سلك فولاذي سلك زنبركي GOST 14963-78 سلك زنبركي GOST 9389- 75 سلك 30HGSA، st 20X13 سلك غير قابل للصدأ سلك فولاذي زنبركي 51HFA BP سلك لحام سلك نيتشروم سلك برونزي BrOF6.5-0.4 سلك نحاسي سلك نحاسي شبكة غير قابلة للصدأ شبكة منسوجة شارع 7-91 شبكة مايكرو TU 14-4-507-99 مرشح شبكة كبريتات الحديد GOST 6981-94 | النحاس Cuporos GOST 19347-2014 الحديد الرملي الكبريتي الصلب، الحبيبي، المصبوب، الرمل البني العالي 17 (السيليكات الحديدية) الرمل الصلب المصبوب الصلب الشمس الصلب STALMASH STALMASH STELMS OF STARTS STALMASH, LLC تسمية الحديد الزهر الأدبي GOST 4832-95 سبائك الصلب الكربون الصلب الربيع الصلب التلقائي الصلب تحمل الصلب سبائك الصلب التي تحتوي على النيكل أداة الصلب المرفقات التكنولوجية الحديد الخنزير GOST 805-95 تسميات المعدن المدرفل الموردة الصلب المدرفلة الصفائح المعدنية المدرفلة المنتج المدرفلة على الأنابيب الكتلة النظرية (الوزن) لدائرة فولاذية الكتلة النظرية (الوزن) لـ درجة البناء المعدنية المدرفلة السداسية التوفر في يكاترينبرج إنتاج الهياكل المعدنية مربع الصلب

في هذا القسم يمكنك التعرف على قائمة الأسعار وشراء الأنابيب المقاومة للتآكل والمقاومة للبرد. يمكنك أيضا طلب التسليم 13xfa أنابيب الصلبمن مستودع في مدينة تشيليابينسك وبيرفورالسك وإيكاترينبرج إلى أي منطقة في روسيا.

الأنابيب الفولاذية 13xfa وخصائصها

في الوقت الحاضر، يمكنك العثور على عدد مثير للإعجاب من أنواع المواد عالية التقنية، على سبيل المثال، أنواع مختلفة من المنتجات المعدنية التي تستخدم لأغراض مختلفة، سواء الصناعية أو المنزلية. تدعوك شركة Trubprom لطلب أنابيب غير ملحومة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل.

13xfa أنابيب الصلبيتحمل الأحمال المختلفة جيدًا وله خصائص مقاومة للماء جيدة. إنه مقاوم تمامًا لدرجات الحرارة الباردة والمنخفضة. في الآونة الأخيرة، أصبح هذا النوع من الأنابيب منتجًا معدنيًا لا غنى عنه في تشغيل خطوط أنابيب النفط الصناعية. لقد تم تطويرها من قبل العلماء منذ حوالي عشر سنوات ومنذ ذلك الحين أصبحت راسخة في تاريخ صناعات التعدين والتجهيز.

الصلب 13xfa: الإنتاج ومراقبة الجودة

يتم الإنتاج على آلات خاصة بما يتفق بدقة مع التعليمات الفنية التي تنظم عملية التشوه الساخن للمنتجات المعدنية. بعد التدحرج، تخضع جميع الأجزاء للاختبار المائي، مما يسمح لنا بتحديد العيوب.

تخضع جميع المنتجات المعدنية تمامًا لرقابة صارمة قبل إرسالها للبيع. تسعى شركة Trubprom جاهدة للحفاظ على سمعة لا تشوبها شائبة، لذلك تقوم بالضرورة بفحص المنتجات بحثًا عن المؤشرات التالية:

  • صلابة؛
  • تكسير التآكل
  • يلوي؛
  • قوة التأثير؛
  • التركيب الكيميائي للمنتجات المعدنية.

جميع المنتجات بما في ذلك الأنابيب المصنوعة من الفولاذ 20C طبقاً للمواصفة TU 14-161-148-94، تلبية أعلى معايير الجودة.

ميزات ونطاق تطبيق الأنابيب المصنوعة من الفولاذ 13HFA

يتم استخدام المنتجات المدرفلة المقاومة للبرد والمقاومة للتآكل في المجالات التالية:

  • نقل الغاز
  • نقل المنتجات البترولية.
  • خط أنابيب النفط والغاز.

تكمن الخصوصية في أنها لا تخضع للتآكل العام أو التقرحي ولديها مقاومة متزايدة للبرد. الأنبوب مقاوم عمليًا للتشقق الناتج عن تآكل الكبريتيد وتكوين شقوق الهيدروجين على الجدران المعدنية. يستخدم في الإنتاج حيث تتراوح درجات الحرارة من -40 إلى زائد 450 درجة. يشير النوع المعروض إلى خطوط الأنابيب ذات صلابة السطح العالية.

أنابيب الصلب 20 أمبير طبقاً للمواصفة TU 14-162-14-96يحتوي على المنغنيز والسيليكون والكربون والفوسفور والكروم. يساهم الكروم في القوة الجيدة ومقاومة التآكل للمادة.

تُستخدم درجات الفولاذ المدرفلة على الأنابيب 20f (20fa)، كقاعدة عامة، في خطوط أنابيب النفط والغاز. هذه الأنواع من الفولاذ قادرة على الحفاظ على ضغط الخزان عند درجات الحرارة المناخية الحرجة (عند -60 درجة مئوية و+40 درجة مئوية) مع ضغط يبلغ حوالي 7.4 ميجا باسكال.

مصممة لبناء خطوط أنابيب النفط والغاز التي تنقل الوسائط التقليدية والمحتوية على كبريتيد الهيدروجين والوسائط المسببة للتآكل، لأنظمة رفع الغاز، وتطوير الحقول، بما في ذلك أقصى الشمال، ودرجات الفولاذ 20 A، 20 C، 20FA، 09G2S، 13HFA, 09GSF

تو 14-158-112-99. أنابيب خطوط أنابيب الغاز والنفط مقاومة للبرد ومقاومة للتآكل

الجدول 1

درجة الصلب المواد الكيميائيةمُجَمَّع.معياريوثيقة جزء الكتلة من العناصر،٪
مع من سي الخامس منظمة العفو الدولية س، لا أكثر ف، لا أكثر كر، لا أكثر ني، لا أكثر النحاس، لا أكثر
20 فا تو 14-158-112 0,18-0,23 0,60-0,75 0,17-0,37 0,02-0,05 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

الجدول 2
درجة الصلب المواد الكيميائيةمُجَمَّع.معياريوثيقة الخصائص الميكانيكية
مؤقتمقاومةالفجوة، σ في،ن/مم2 حدسيولة،σ ر، ن / مم 2 سلوكσ ر /σ في،لا أكثر صلابة،هيرب،لا أكثر نسبي استطالة،85‎%لا أقل على العينات الطوليةفي درجة حرارة الاختبار
+20 درجة مئوية، لا أقل -40OS، لا أقل -50OS، لا أقل
20 فا تو 14-158-112 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2


- طول الكراك (CLR) - 3%؛
- سمك الشقوق (نسبة النقر إلى الظهور) - 6%.
2. إجهاد العتبة لتكسير التآكل (SCRC) أ على العينات الطولية لا يقل عن 70٪
3. شدة الإجهاد الحرجة عند طرف صدع التآكل (Kissc) لا تقل عن 35 ميجاباسكال/م1/2*

ملحوظات:

2. طول الأنبوب: الإصدار أ من 8 إلى 11.6 م، الإصدار ب من 10.5 إلى 11.6 م
3. الحد من الانحرافات: ±1.00%؛ +12.5% ​​/ -15.0%
- حسب القطر الخارجي
- حسب سمك الجدار
4. الاختبارات:

    - الخواص الميكانيكية.
    - للتسطيح.
    - لمقاومة تكسير الهيدروجين (التي تنفذها شركة VNIITneft)؛
    - لمقاومة التكسير الناتج عن تآكل الكبريتيد (الذي تنفذه شركة VNIITneft).
5. المعالجة الحرارية.

7. الاختبار غير المدمر.
8. تطبيق الشطب.
9. أحجام الأنابيب 273-426x80-14 ملم في نطاق GOST 8732.
* بالاتفاق.

تو 14-158-114-99. أنابيب فولاذية غير ملحومة مشوهة على الساخن لخطوط أنابيب النفط والغاز مع زيادة مقاومة البرد ومقاومة التآكل

الجدول 1

درجة الصلب المواد الكيميائيةمُجَمَّع.معياريوثيقة جزء الكتلة من العناصر،٪
مع من سي الخامس منظمة العفو الدولية س، لا أكثر ف، لا أكثر كر، لا أكثر ني، لا أكثر النحاس، لا أكثر
20 فا تو 14-158-114 0,18-0,23 0,60-0,75 0,17-0,37 0,02-0,05 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25
09GSF تو 14-158-114 0,07-0,12 0,60-0,80 0,50-0,70 0,04-0,10 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

الجدول 2
درجة الصلب المواد الكيميائيةمُجَمَّع.معياريوثيقة الخصائص الميكانيكية
مؤقتمقاومةالفجوة، σ في،ن/مم2 حدسيولة،σ ر، ن / مم 2 سلوكσ ر /σ في،لا أكثر صلابة،هيرب،لا أكثر نسبيالتمديد، 85،%, على الأقل قوة التأثير KCV، J/cm2،على العينات الطوليةفي درجة حرارة الاختبار
+20 درجة مئوية، لا أقل -40OS، لا أقل -50OS، لا أقل
20 فا تو 14-158-112 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2
09GSF تو 14-158-114 461-588 325-441 0,80 90,0 27,0 196 147

القيم الحدية للمعاملات، لا أكثر
    - أطوال الشقوق (CLR) - 3% (20FA)، -2% (09GSF)؛
    - سمك الشقوق (CTR) - 6% (20FA)، -4% (09GSF).
2. إجهاد العتبة للتكسير الناتج عن تآكل الكبريتيد (SCRC) 0 بوصة على العينات الطولية لا يقل عن 70% (20FA)، 75% (09GSF)
3. لا تقل شدة الإجهاد الحرجة عند طرف صدع التآكل (Kissc) عن 35 ميجا باسكال/م1/2 (20FA)، 38-35 ميجا باسكال/م1/2 (09GSF)*.
4. معدل التآكل العام للمعادن لا يزيد عن 0.5 ملم/سنة.
ملحوظات:
    2. طول الأنبوب: الإصدار أ من 8 إلى 11.6 م، الإصدار ب من 10.5 إلى 11.6 م.
3. الحد من الانحرافات:
    - القطر الخارجي ±1.00%؛
4. الاختبارات:
    - الخواص الميكانيكية.
    - للتسطيح.
5. المعالجة الحرارية.
6. ضمان اختبار الضغط الهيدروليكي.
7. الاختبار غير المدمر.
8. تطبيق الشطب.
9. التحكم في البنية الكلية.
10. أحجام الأنابيب: 273–325×8–14 مم؛ 351–426x9–14 ملم في نطاق GOST 8732-78.
* بالاتفاق.

تو 1317-214-0147016-02. أنابيب خطوط أنابيب الغاز والنفط مقاومة للبرد ومقاومة للتآكل

الجدول 1

درجة الصلب التركيب الكيميائي. وثيقة تنظيمية جزء الكتلة من العناصر،٪
مع من سي الخامس منظمة العفو الدولية س، لا أكثر ف، لا أكثر كر، لا أكثر ني، لا أكثر النحاس، لا أكثر ن، لا أكثر
KSI20FA تو 1317-214-0147016 0,17-0,22 0,60-0,75 0,17-0,37 0,04-0,08 0,03-0,05 0,015 0,020 0,40 0,25 0,25 0,008

الجدول 2
درجة الصلب التركيب الكيميائي للND قوة الشد المؤقتة، σ بوصة، N/mm2، لا تقل قوة الخضوع، σ t، N/mm2 النسبة σ t /σ بوصة صلابة، HRB

نسبي التمديد، 2

 قوة التأثير على العينات، J/cm2، على العينات الطولية، عند درجة حرارة الاختبار
كيه سي في +20 أو إس كيه سي في -50 أو إس كي سي يو-60OS
لا أكثر على الأقل
كي إس آي 20 فا تو 1317-214-0147016 510 353-490 0,80 92,0 25,0 147 98 98
    • - طول الكراك (CLR) - 1.5%؛
      - سمك الشقوق (نسبة النقر إلى الظهور) - 3%.
  • 2. لا يقل ضغط العتبة لتكسير تآكل الكبريتيد (SCCC) على العينات الطولية عن 70٪
  • 4. معدل التآكل العام للمعادن لا يزيد عن 0.5 ملم/سنة.
  • 6. لا يزيد مكافئ الكربون للمعدن عن 0.46%.

    • ملحوظات:
      - مقاومة التكسير بالتآكل بالكبريتيد (التي تنفذها شركة VNIITneft). 1. يتم تصنيع الأنابيب في الإصدارين A و B.
      2. طول الأنبوب: الإصدار أ من 8.0 إلى 11.6 م، الإصدار ب من 10.5 إلى 11.6 م.
      3. الحد من الانحرافات:
      - على القطر الخارجي 1.00%؛
      - سمك الجدار +12.5% ​​/ -15.0%.
      4. الاختبارات:
      - الخواص الميكانيكية.
      - للتسطيح.
      - لتكسير الهيدروجين (الذي تنفذه شركة VNIITneft)؛
      5. المعالجة الحرارية.
      7. الاختبار غير المدمر.
      8. تطبيق الشطب.
      9. التحكم في التركيب الكيميائي للأنابيب المعدنية. 9. أحجام الأنابيب: 273-325×8-14 ملم؛ 351–426×9–14 ملم.

    تو 1317-233-0147016-02. أنابيب فولاذية غير ملحومة مشوهة على الساخن لخطوط أنابيب النفط والغاز يبلغ قطرها 273-426 ملم مع زيادة الموثوقية أثناء التشغيل لحقول OJSC Tomskneft VNK

    الجدول 1

    درجة الصلب الخصائص الميكانيكية
    قوة الشد، σ بوصة، N/mm2 قوة الخضوع، σ t، N/mm2 نسبةσ t /σ v لا أكثر صلابة، HRB، لا أكثر الاستطالة النسبية 55‎%لا تقل
    +20 درجة مئوية، لا أقل -60OS، لا أقل
    13 إطار عمل تو 1317-233-0147016 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 196 67

    الجدول 2

    درجة الصلب التركيب الكيميائي الوثيقة التنظيمية كتلةحصة العناصر،٪
    كربون المنغنيز السيليكون الفاناديوم الألومنيوم الكروم الكبريت الفوسفور النيكل نحاس نتروجين
    لا أكثر
    13 إطار عمل تو 1317-233-0147016 0,13-0,17 0,45-0,65 0,17-0,37 0,04-0,09 0,02-0,05 0,50-0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008
      1. القيم الحدية للمعاملات، لا أكثر
      - طول الكراك (CLR) - 1%؛
      - سمك الشقوق (نسبة النقر إلى الظهور) - 3%.
      2. إجهاد العتبة لتكسير تآكل الكبريتيد (SCRC) 0 بوصة على العينات الطولية لا يقل عن 75٪
      3. ألا تقل شدة الإجهاد الحرجة عند طرف صدع التآكل (Kissc) عن 35MPa/m1/2.
      4. معدل التآكل العام للمعادن لا يزيد عن 0.5 ملم/سنة.
      5. نسبة المكون اللزج في كسر العينات الصدمية بعد اختبارها عند درجة حرارة -60 درجة مئوية لا تقل عن 50%
      6. لا يزيد مكافئ الكربون للمعدن عن 0.43% (13CFA)، 0.46% (20FA).
    ملحوظات:
      1. يتم تصنيع الأنابيب في الإصدارين A و B.
      2. طول الأنبوب: الإصدار A من 8.0 إلى 11.6 م، الإصدار B من 10.5 إلى 11.6 م
      3. الحد من الانحرافات:
      - على القطر الخارجي ± 1.00%؛
      - سمك الجدار + 12.5% ​​/ -15.0%.
      4. الاختبارات:
      - الخواص الميكانيكية.
      - للتسطيح.
      - لتكسير الهيدروجين (الذي تنفذه شركة VNIITneft)؛
      - مقاومة التكسير بالتآكل بالكبريتيد (التي تنفذها شركة VNIITneft).
      5. المعالجة الحرارية.
      6. ضمان اختبار الضغط الهيدروليكي.
      7. الاختبار غير المدمر.
      8. تطبيق الشطب.
      9. التحكم في التركيب الكيميائي للأنابيب المعدنية.
      أحجام الأنابيب: 273–325x8–14 مم؛
      351–426×9–14 ملم.

    تو 1308-245-0147016-2002. أنابيب خطوط أنابيب الغاز والنفط مقاومة للبرد ومقاومة للتآكل

    الجدول 1

    درجة الصلب التركيب الكيميائي الوثيقة التنظيمية جزء الكتلة من العناصر،٪
    مع من سي الخامس منظمة العفو الدولية سجل تجاري س، لا أكثر ف، لا أكثر ني، لا أكثر النحاس، لا أكثر ن، لا أكثر
    13 إطار عمل تو 1317-245-0147016 0,13-0,17 0,45-0,65 0,17-0,37 0,04-0,09 0,02-0,05 0,50-0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008

    الجدول 2

    درجة الصلب التركيب الكيميائي. وثيقة تنظيمية الخصائص الميكانيكية
    قوة الشد، σ بوصة، N/mm2 قوة الخضوع، σ t، N/mm2 النسبة σ t /σ v، لا أكثر صلابة، HRB، لا أكثر الاستطالة النسبية 85‎%لا تقل قوة التأثير KCV، J/cm2، على العينات الطولية، عند درجة حرارة الاختبار
    +20 درجة مئوية، لا أقل -50OS، لا أقل
    13 إطار عمل تو 1317-233-0147016 502-627 353-470 0,8 92,0 25,0 196 98

    1. القيم الحدية للمعاملات لا أكثر:

    أطوال الشقوق (CLR) - 1%؛

    سمك الكراك (نسبة النقر إلى الظهور) - 3%.

    2. لا يقل إجهاد العتبة لتكسير تآكل الكبريتيد (SCRC) O على العينات الطولية عن 75%.

    3. ألا تقل شدة الإجهاد الحرجة عند طرف صدع التآكل (Kissc) عن 35MPa/m1/2.

    4. معدل التآكل العام للمعادن لا يزيد عن 0.35 ملم/سنة.

    5. نسبة المكون اللزج في كسر العينات الصدمية بعد اختبارها عند درجة حرارة -50 درجة مئوية لا تقل عن 50%

    6. لا يزيد مكافئ الكربون للمعدن عن 0.43%.

    ملحوظات:

    1. يتم تصنيع الأنابيب في الإصدارين A و B.

    2. طول الأنبوب: الإصدار أ من 8.0 إلى 11.6 م، الإصدار ب من 10.5 إلى 11.6 م.

    3. الحد من الانحرافات:

    القطر الخارجي ±1.00%؛

    سمك الجدار +12.5/ -15.0%

    4. الاختبارات:

    الخصائص الميكانيكية

    للتسطيح؛

    لتكسير الهيدروجين (الذي نفذته شركة VNIITneft)؛

    لمقاومة التكسير الناتج عن تآكل الكبريتيد (الذي تنفذه شركة VNIITneft)

    5. المعالجة الحرارية.

    6. ضمان اختبار الضغط الهيدروليكي

    7. الاختبار غير المدمر.

    8. تطبيق الشطب.

    9. التحكم في التركيب الكيميائي للأنابيب المعدنية 9. أبعاد الأنبوب: 273-325x8-14 مم؛