إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

قواطع CNC

مقدمة

تم تصميم قواطع الدوران لأداء مجموعة كاملة من العمليات المختلفة على آلات CNC ، على GPM و GPS ، وكذلك على آلات الخراطة اليدوية.

اختلافات أدوات الخراطة حسب الغرض منها.

حسب الغرض ، ينقسم نظام قواطع الدوران إلى الأنظمة الفرعية التالية: شحذ مخرطة القاطع

للخراطة الخارجية ، التجويف ، الخيوط ، قطع الحز على آلات من السلاسل الخفيفة والمتوسطة ؛

للعمل على المخارط الثقيلة والكبيرة والآلات الدوارة ؛

للعمل على GPM ، آلات متعددة الأغراض مع مجمعات روبوتية مدمجة لتغيير الأدوات تلقائيًا ؛

لعمل خاص (قواطع لتشكيل البلازما ، على شكل).

كل نظام فرعي له ميزاته الخاصة ، بسبب العديد من العوامل ، في المقام الأول تصميم المعدات ، والغرض التكنولوجي ، وما إلى ذلك. يعتمد نظام القاطع على مبادئ منهجية عامة وينص على:

تطوير (اختيار) وتوحيد طرق موثوقة لتثبيت الملحقات القابلة للاستبدال في الحامل (بما في ذلك القواطع الصلبة والمركبة ، مع إدخالات ملحومة ، مسبقة الصنع) ؛

ضمان تكسير وإزالة الرقائق بشكل مرضٍ من منطقة القطع ؛

دقة تحديد عالية بما فيه الكفاية لأسطح اللوحات القابلة للتبديل (بسبب إنشاء قواعد مقابس دقيقة) ؛

التغيير السريع وسهولة الإزالة والاستبدال للألواح القابلة للتبديل أو عنصر القطع أو الكاسيت (الكتلة) ؛

التوحيد والحد الأقصى المسموح به (التخفيض إلى القيمة المثلى للمؤشرات الفنية والاقتصادية للإنتاج الصناعي والاستخدام) لعدد طرق تثبيت الملحقات في الحامل ؛

إمكانية استخدام مجموعة وأحجام كاملة من اللوحات القابلة للاستبدال من الإنتاج المحلي والأجنبي ؛

الامتثال لمعايير الدقة للقواطع مع المعايير الدولية ؛

الاستخدام الإجباري للمثبتات الخاصة (البراغي ، المسامير ، إلخ) ذات الدقة والموثوقية المتزايدة ؛ تطوير أشكال وأحجام جديدة لإدخالات القطع ، وأشكال أسطحها الأمامية ، مما يوفر تكسيرًا مرضيًا وإزالة الرقائق ؛

الاستفادة من خبرة المبتكرين والمخترعين.

استخدام تقنيات توفير الموارد التدريجي لتصنيع السحابات والمفاتيح ؛ قابلية التصنيع وفعالية تكلفة التصنيع (توفير المواد وموارد العمالة) ؛

إمكانية استخدام حشوات كربيد مركبة (موجودة ، صلبة ، ملتصقة وغيرها من الوصلات المماثلة) مع كتل أدوات (حاملات) في حالات كفاءتها التقنية والاقتصادية التي لا شك فيها أو استحالة تصميم قاطعة في نسخة مجمعة (بشكل أساسي لأقسام صغيرة من أصحاب ، وبعض عمليات مملة وقطع ، وما إلى ذلك).

يتم إنشاء الأنظمة الفرعية لتصميمات القاطع على أساس الممارسة العالمية المقبولة عمومًا لنظام أشكال الحاملات والزوايا في الخطة لضمان جميع عمليات الدوران. على سبيل المثال ، بالنسبة للنظام الفرعي للخراطة الخارجية وشكل الحوامل ، والتي تضمن تنفيذ مجموعة كاملة من انتقالات الدوران ، يتم توفير المعايير الدولية (ISO 5910 ، 5909 ، إلخ) والمعايير المحلية.

1. المخططات الأساسية للقواطع

في الوقت الحالي ، على الرغم من التنوع الهائل في التصميمات والمخططات الخاصة بنقاط التعلق لإدخالات متعددة السطوح قابلة للاستبدال في الحوامل ، فإن الشركات المصنعة الأجنبية الرائدة للقواطع تستخدم عددًا محدودًا جدًا من طرق التثبيت في الإنتاج الضخم. عددهم محدود أيضًا في أنظمة القطع الفرعية المحلية. على سبيل المثال ، في الأنظمة الفرعية للدوران الخارجي والتثقيب على الأدوات الآلية من السلاسل الخفيفة والمتوسطة ، تم اعتماد أربعة مخططات أساسية لتصميم وحدات تثبيت SMP (تعيين التثبيت وفقًا لـ GOST 26476-85):

بدون ثقب - عن طريق لقط (النوع C) ؛

مع ثقب أسطواني - آلية رافعة (النوع P) ؛

دبوس ومشبك (النوع M) ؛

مع ثقب حلقي - آلية لولبية (النوع S).

يتم تثبيت الألواح بدون ثقب وفقًا للطريقة C. يتم أخذ التصميم المستخدم على نطاق واسع في مصانع السيارات كأساس. باستخدام طريقة التثبيت هذه ، يتم وضع إدخالات القطع في مقعد مغلق للحامل على طول سطحين قاعدتين ويتم الضغط عليهما من الأعلى إلى السطح الداعم بمشابك. يتم توفير الإزالة السريعة للوحة بواسطة برغي تفاضلي. يتم تثبيت لوحة كربيد القاعدة بمسمار على حامل القاطع أو كم نابض مقسم.

تتميز القواطع المزودة بإبزيم SMP وفقًا لطريقة C بتصميمات مختلفة: لقطع الحشوات بزاوية موجبة وبدونها ؛ مع لوحات القاعدة بدون لوحات القاعدة.

وتجدر الإشارة إلى أن SMPs ذات الزاوية الموجبة لها حواف قطع أكثر بمرتين من SMPs ذات الزاوية الموجبة. يتم عمل أخاديد تكسير الشظايا على السطح الأمامي من SMP بزاوية خلفية لسحق وإزالة رقائق الصرف. عند استخدام SMP بدون زاوية خلوص ، يتم استخدام قواطع الشرائح العلوية.

تستخدم القواطع ذات الصفيحة القاعدية على نطاق واسع في الخراطة والتثقيب ؛ قواطع بدون لوحة قاعدة - عند حفر ثقوب صغيرة وتشغيل آلات من سلسلة الضوء (القسم h [b من حامل القاطع 12 x 12 ... 16 x 16 mm). أظهر تشغيل القواطع أنه عند العمل على آلات عالمية وخاصة في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، أثبتت القواطع المزودة بكسر شرائح الكربيد أنها جيدة.

في مثل هذه القواطع ، من الممكن استخدام SMP المصنوع من السبائك الصلبة والسيراميك وما إلى ذلك.

توفر قواطع SMP الإيجابية انخفاضًا في قوى القطع ، لذا يوصى باستخدامها عند تصنيع الأجزاء غير الصلبة. يمكن أيضًا استخدام هذه القواطع مع قواطع الشرائح العلوية. للدوران الخارجي والممل في القواطع باستخدام طريقة C لقط ، يتم استخدام SMPs المربعة ، ثلاثية السطوح ، المعينية ، بالإضافة إلى إدخالات متوازية الأضلاع من نوع KNUX مع ربط بمسمار مجعد خاص. يتم تثبيت SMP بفتحة أسطوانية مركزية بآلية رافعة وفقًا لطريقة P وتثبيت إسفين حديث (تقاطع إسفين) وفقًا للطريقة M. يعد التثبيت بواسطة آلية رافعة هو الأكثر عقلانية للقواطع مع قسم من الحوامل من 20 × 20 إلى 40 × 40 ملم. يستخدم هذا التصميم بشكل فعال في آلات CNC. تم تطوير تصميم محلي أصلي لآلية الرافعة ، والذي يتوافق مع أفضل المعايير العالمية ، والغرض المقصود منه موحد تمامًا مع تصميمات القواطع المنتجة في بعض مصانع بناء الماكينات الكبيرة للصناعة المحلية ، ومع الأدوات المصنعة خارج البلاد.

يقع SMP في المقبس المغلق للحامل ، والرافعة ، مدفوعة بالمسمار ، تسحبه لأعلى إلى الجدارين الجانبيين للمقبس ويضغطه بإحكام على الدعم. لوحة القاعدة مثبتة بغطاء مقسم.

يوفر تصميم الحامل القدرة على تدوير أو تغيير SMP بسرعة ودقة وتثبيته بشكل آمن. إنه يسمح بمجموعة كاملة من الإدخالات المحلية والأجنبية التقدمية الجديدة ، بالإضافة إلى SMP ذو الشكل المعقد للسطح الأمامي ، مما يوفر كسرًا جيدًا للرقائق في مجموعة واسعة من الأعلاف وأعماق القطع.

للكونتور على ماكينات CNC و GPM و HPS ، والتي تسمح بتدوير عدة أسطح لجزء في ضربة واحدة ، يتم استخدام قواطع ذات SMP معيني ((= 80 (و 55 (). دفعات صناعية من القواطع ذات ذراع على شكل حرف L للخارج الخراطة والمملة التي يتم إتقانها على نطاق واسع في الإنتاج التسلسلي بواسطة مصانع الأدوات في Minstankprom ، يتم إنتاجها وفقًا لـ TU2-035-892 و GOST 26613-85.

2. نظام فرعي للقواطع لآلات CNC

لإجراء العمليات الأولية والنهائية باستخدام قاطع واحد ، بشكل أساسي على آلات عالمية ذات تحكم يدوي ، تم تطوير مجموعة من القواطع مع إسفين إسفين SMP محدث بإبزيم إسفين (طريقة M). يضغط الإسفين على SMP ليس فقط على الدبوس الذي تم تثبيته عليه بفتحة مركزية ، ولكن أيضًا على لوحة القاعدة. مع هذا التثبيت من SMP ، تظل حافة القطع المساعدة مفتوحة. تم أيضًا تطوير نظام فرعي لقواطع القطع والحفر لآلات CNC و GPM ، والذي يتضمن القواطع التالية: 1. قواطع قاطعة ذات موثوقية متزايدة مع إدراجات كربيد ملحومة بالنحاس. تتميز عن قواطع القطع المصنعة وفقًا لـ GOST 18884-73 من خلال:

زيادة دقة التصنيع والموضع النسبي لأسطح الحامل ، مما يضمن استخدامها في آلات CNC ؛

استخدام الدرجات الجديدة ، بما في ذلك ثلاث طبقات ، من الجنود واستبدال المواد الحاملة بالفولاذ 35KhGSA أو 30KhGSA يزيل عمليًا التكسير أثناء اللحام ، مما يقلل من استهلاك القواطع بحوالي 3-4 مرات ؛

تقلل الجودة والدقة المتزايدة لشحذ القاطع من تكلفة المستهلك للشحذ الأولي بمقدار 0.3-0.4 ص ؛

تحسين المظهر.

تتوافق معلمات الأبعاد الرئيسية للقواطع تمامًا مع معيار ISO243-1975 (E).

2. حاملات أدوات القطع مع تثبيت ميكانيكي لإدخالات قطع سبائك صلبة غير قابلة للجلد قابلة للاستبدال.

يتكون القاطع من حامل ، وإدخال قطع أحادي الحواف غير قابل للشحذ ، ومشبك محمل بنابض. على السطح الداعم لإدخال القطع ، يتم عمل نتوء على شكل حرف V ، يتم تثبيته به في أخدود على شكل حرف V لمقبس الحامل. عند التثبيت ، يتم ضمان ضغط لوحة القطع من جانب السطح الدافع للمقبس. توفر المعلمات الهندسية لجزء القطع إزالة جيدة للرقائق من منطقة القطع ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند تصنيع قطع العمل المصنوعة من مواد لزجة.

يوفر استخدام إدخالات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة مع طلاء مقاوم للاهتراء زيادة في عمر الأداة بمقدار 2-4 مرات.

3. تم تصميم قواطع القطع الرقائقية ذات التثبيت الميكانيكي لإدراج قطع كربيد غير قابلة للتجديد قابلة للاستبدال لأداء عمليات القطع بشكل أساسي على الآلات العامة ذات التحكم اليدوي. يتكون القاطع من كتلة مثبتة في حامل الأدوات بالماكينة ، وحامل رقائقي ولوح تقطيع ذو حدين غير قابل لإعادة الصقل ، ومثبت بشفرة مرنة للحامل. الأسطح الداعمة لإدخال القطع مصنوعة على شكل أخاديد على شكل V ، والتي تتفاعل معها مع النتوءات على شكل V للمقبس والعلامة المرنة للحامل.

يضمن تقليل عرض أحد حافتي القطع بمقدار 0.3-0.4 مم أداء كل حافة قطع خلال متوسط ​​فترة العمر المعياري ، ولكن لهذا الغرض ، يجب إعادة شحذ الحافة البالية والمستهلكة بمقدار 0.3-0.4 مم. يوفر هذا الحل التقني توفيرًا في السبائك الصلبة.

يسمح لك حامل اللوحة بضبط قيمة نتوءها من الكتلة إلى الحجم المطلوب ، مما يجعل القاطع أكثر تنوعًا. يوفر شكل السطح الأمامي لإدخالات القطع تشكيلًا مرضيًا للرقائق وإزالة جيدة للرقائق عند تصنيع قطع العمل من أنواع مختلفة من الفولاذ في مجموعة واسعة من الأعلاف.

4. تم تصميم حاملات أدوات الحز مع التثبيت الميكانيكي لإدراج قطع كربيد قابلة للفك قابلة للاستبدال للعمل على الآلات العامة وآلات CNC. يتم استخدامها بشكل أساسي لقطع الأخاديد ذات الأبعاد الدقيقة. يتم استخدام ألواح الكربيد المنتجة وفقًا لـ GOST 2209-83 كعنصر قطع.

يتم توفير الشكل الخارجي لجزء القطع والحجم المطلوب عن طريق الشحذ. أقصى عرض لحافة القطع 4.8 مم. يتكون القاطع من حامل وإدخال قطع موشوري ومشبك وعنصر دفع على شكل تكسير وبرغي ضبط. السطح الداعم للوحة القطع مصنوع بزاوية على الجانب ، مما يضمن تثبيتها من عمليات الإزاحة المستعرضة عند تثبيتها بمسمار. يتم توفير مغادرة لوحة القطع بعد إعادة الطحن وتثبيتها من الإزاحة الطولية بواسطة لولب ضبط.

على أساس هذا التصميم ، تم إتقان قواطع الحز لمعالجة الأخاديد الخارجية المستقيمة والزاوية وإنتاجها بكميات كبيرة ؛ للأخاديد الداخلية المستقيمة والزاوية والمترابطة. في حالة التشغيل العقلاني ، يكون العدد المسموح به من عمليات إعادة التدوير 20 على الأقل.

5. تتكون قواطع الحفر ميكانيكيًا مع إدخالات قطع كربيد غير قابلة للتجديد قابلة للاستبدال من حامل وإدخال قطع ذو حدين ومسمار تثبيت بغسالة. يتم تصنيع الأسطح الداعمة لإدخال القطع على شكل أخاديد على شكل V ، والتي تتفاعل مع نتوءات التجويف على شكل حرف V. يتم تثبيت ملحق القطع بمسمار يتفاعل مع الجزء العلوي من المقبس المكون من فتحة في الحامل.

يتم ضمان دقة القاعدة وتثبيت أداة القطع ضد الإزاحة الطولية من خلال وجود سطح قاعدة ثابت في المقبس.

تتراوح نسبة عمق الأخدود المقطوع إلى عرضه من 1.0 إلى 2.0 ، اعتمادًا على عرض جزء القطع.

يوفر وجود حافتي قطع على ملحق القطع توفيرًا في السبائك الصلبة. يضمن شكل وجه أشعل النار لإدخالات القطع تشكيلًا مرضيًا للرقائق وإخلاءًا جيدًا للرقائق على نطاق تغذية واسع.

توفر مجموعة القواطع المقدمة القدرة على أداء جميع أنواع عمليات القطع والحفر.

للخيوط على المخارط ، يتم استخدام قواطع مع إدراجات كربيد ملحومة وفقًا لـ GOST 18885-73 ، مع تثبيت ميكانيكي لإدراج كربيد.

تصميم القاطع مع التثبيت الميكانيكي للإدخالات القابلة للكسر يشبه تصميم قاطع الحز لقطع الأخاديد المستقيمة ، والفرق الوحيد هو في شحذ إدراج القطع بزاوية جانبية في الأعلى تساوي 59 (30). مع العرض المقبول للوحة المستخدمة ، فإن خطوة الخيط الذي يتم قطعه تتراوح من 0.8 إلى 3.5 مم. يوفر الطحن الدقيق (الشحذ) للملف الجانبي لجزء القطع خيطًا مقطوعًا بدرجة متوسطة من الدقة.

في القواطع ذات التثبيت الميكانيكي لإدخال قطع معيني غير قابل للتجديد ، يتم توفير الهندسة المطلوبة لجزء القطع من الإدخال عن طريق الضغط والتلبيد. للتثبيت الموثوق به لإدخال القطع في المقبس الخفي للحامل ، يوجد على سطحه الأمامي أخدود على شكل حرف V مصمم للتوصيل بمشبك. يتراوح ميل الخيوط المراد قطعها من 2.5 إلى 6.0 مم.

يتم قطع الخيوط ذات المظهر الجانبي الخاص على الأنابيب والوصلات والحلمات وأقفال النفط ومعدات الاستكشاف الجيولوجي ، اعتمادًا على ملف تعريف الخيط ، باستخدام القواطع التالية:

تمهيدي - مع قواطع مجهزة SMP ثلاثي السطوح وفقًا لـ GOST 19043-80 و GOST 19044-80 ؛

الأخير عبارة عن قواطع مجهزة بألواح مربعة أو ثلاثية السطوح مع جزء قطع ، يتم الحصول على ملف التعريف الخاص بها عن طريق الطحن.

يتم تثبيت الألواح بدون ثقب وفقًا للطريقة C والألواح ذات الفتحة

سحب القبضة. يمكن أن يكون ملف تعريف جزء القطع متعدد الأسنان (حتى خمسة) على حافة قطع واحدة ؛ يتراوح مدى نطاقات الخيوط المراد قطعها من 2.54 إلى 6.35 مم. عدد ضربات العمل ، اعتمادًا على الخطوة ، من 2 إلى 12.

لنفكر في نظام فرعي للقواطع متعددة الأغراض للمعالجة على المخارط الثقيلة والكبيرة ، والمخارط العمودية والمخارط ، بما في ذلك آلات CNC. يمكن أيضًا استخدام هذه القواطع في معدات قطع المعادن الثقيلة الأخرى. يشتمل النظام الفرعي على قواطع مسبقة الصنع للخراطة الخشنة ونصف النهائية والتشطيب لقطع العمل المصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر والمواد الأخرى من أي صلابة مع عمق قطع عند التقشير يصل إلى 50 مم ومعدل تغذية يصل إلى 10 مم / دورة. تقوم القواطع بإجراء الخراطة والتشذيب والتثقيب بأقطار كبيرة والقطع والقطع ومعالجة الأسطح الانتقالية.

يتكون النظام الفرعي من عدة مجموعات:

TTO - للمخارط الثقيلة ذات القطر الأكبر لقطعة العمل المركبة 1250-4000 مم وللآلات الدوارة ذات القطر الأكبر لقطعة العمل المركبة 3200-12000 مم ، مع حاملات الأدوات التقليدية ؛

TTP - للمخارط الثقيلة مع حاملات أدوات رقائقية لآلات CNC ؛

KTO - للمخارط الكبيرة ذات القطر الأكبر لقطعة الشغل المركبة 800-1000 مم ، مع حوامل أدوات التدوير القياسية ، وآلات دوارة بأكبر قطر لقطع العمل المركبة 1600-2800 مم.

في مجموعة TTO ، يتم توفير نوعين من القاطعات حتى السطح الداعم.

على الجسم الرئيسي K1 ، تم إصلاح مجموعة من الكتل سريعة التغيير B1 (من اليمين واليسار ، والضغط من خلال ، والتسجيل ، وما إلى ذلك). تم تصميم هذه الكتل للمعالجة بأعماق كبيرة للقطع (t = 12 ... 40 مم) ، بما في ذلك القطع الخشنة والمتقطعة. يتم توفير السكن الإضافي K2 لقواطع التركيب لمجموعة KTO (t = 10 ... 20 مم) ، بالإضافة إلى القواطع القياسية (t (8 مم).

في مجموعة TTP ، توجد ثلاثة أنواع من أجسام الأدوات على شكل حرف L ذات عروض مختلفة لحوامل الأدوات الرقائقية ، والتي توفر أدنى حد من رأس الأداة وصلابة عالية للدعم مع حامل الأداة. يتم تثبيت الكتل B1 على الجسم K4 لأعماق كبيرة للقطع ، وعلى الجسم K5 - قواطع من مجموعة KTO للأعماق المتوسطة للقطع وعلى الجسم K6 - كتل B "لأعماق قطع صغيرة.

تسمح المفاصل المختلفة للأجسام والكتل والقواطع واللوحات بالحصول على أكثر من 200 نوع من الأدوات لمختلف التحولات بزوايا قيادية مختلفة وأطوال الشفرات لجزء فقط من النظام الفرعي.

في النظام الفرعي المطور لظروف القطع الصعبة بشكل خاص ، يتم استخدام إدخالات ذات حافة P1 (TU 48-19-373-83). تتميز الإضافات بزيادة طفيفة في السماكة مع انخفاض مماثل في العرض ، مما يؤدي إلى زيادة أخرى في قوة الأداة.

يوفر استخدام القواطع ذات الحشوات ذات الأكتاف ، مع إمكانية التثبيت والقواعد المعقولة ، زيادة في التغذية بنسبة 20-40٪ مقارنةً بالتغذية عند المعالجة باستخدام قواطع مع إدراج ملحوم (وهو أعلى بنسبة 10-15٪ مقارنة بأفضل المنتجات الجاهزة. تقطيع الشركات الأجنبية).

بالنسبة للنصف النهائي مع أعماق قطع أصغر ، يتم استخدام لوحة سميكة متعددة السطوح P3 مع ثقب. يوفر التصميم الجديد لوحدة التثبيت تثبيتًا موثوقًا لهذه اللوحة على الأسطح الداعمة والدفع.

3. مواد الأدوات

تصنع أدوات القطع كليًا أو جزئيًا من فولاذ الأدوات والسبائك الصلبة.

تنقسم الأدوات الفولاذية إلى كربون وسبائك وعالية السرعة. يتم استخدام الفولاذ الكربوني لتصنيع الأدوات التي تعمل بسرعات قطع منخفضة. من درجات الصلب الكربوني U9 و U10A ، يتم تصنيع السكاكين والمقصات والمناشير ، من U11 و U11F و U12 - صنابير الأقفال والملفات وما إلى ذلك. يشير الحرف U في درجة الفولاذ إلى أن الفولاذ عبارة عن كربون ، ويشير الرقم بعد الحرف محتوى الكربون في الصلب بأجزاء من أعشار نسبة مئوية ، والحرف A - أن الفولاذ عبارة عن كربون عالي الجودة ، حيث يحتوي على الكبريت والفوسفور بنسبة لا تزيد عن 0.03٪ لكل منهما.

الخصائص الرئيسية لهذا الفولاذ هي الصلابة العالية (HRC 62-65) ومقاومة الحرارة المنخفضة. تشير مقاومة الحرارة إلى درجة الحرارة التي تحتفظ عندها مادة الأداة بصلابتها العالية (HRC 60) عند تسخينها بشكل متكرر. بالنسبة للفولاذ U10A - U13A ، تكون مقاومة الحرارة 220 (C) ، لذلك يجب ألا تزيد سرعة القطع الموصى بها لأداة مصنوعة من هذا الفولاذ عن 8-10 م / دقيقة.

فولاذ الأدوات الممزوج بالكروم (X) والكروم والسيليكون (XS) والكروم والتنغستن والمنغنيز (CVG) ، إلخ.

تشير الأرقام في درجة الفولاذ إلى التركيب (بالنسبة المئوية) للمكونات الواردة. يحدد الرقم الأول على يسار الحرف محتوى الكربون بعشر بالمائة. تشير الأرقام الموجودة على يمين الحرف إلى متوسط ​​محتوى عنصر صناعة السبائك بالنسبة المئوية. إذا كان محتوى عنصر السبائك أو الكربون قريبًا من 1٪ ، فلن يتم وضع الرقم.

الحنفيات ، القوالب ، القواطع مصنوعة من الفولاذ الصف X ؛ مصنوعة من الصلب 9XC ، HGS

المثاقب ، موسعات الثقوب ، الصنابير والقوالب ؛ من الصلب ХВ4 ، ХВ5 - المثاقب ، الصنابير ، موسعات الثقوب ؛ من فولاذ KhVG - صنابير طويلة وموسعات الثقوب ، قوالب ، قواطع على شكل.

تصل المقاومة الحرارية لفولاذ السبائك إلى 250-260 (C) ، وبالتالي فإن سرعات القطع المسموح بها أعلى 1.2-1.5 مرة من الفولاذ الكربوني.

يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة (عالي السبيكة) لتصنيع الأدوات المختلفة ، ولكن في كثير من الأحيان يتم استخدام المثاقب ، والوصلات ، والصنابير.

يُشار إلى الفولاذ عالي السرعة بالأحرف والأرقام ، على سبيل المثال ، P9 ، P6M3 ، إلخ. يعني الحرف الأول P (السريع) أن الفولاذ عالي السرعة. تشير الأرقام التي تليها إلى متوسط ​​محتوى التنغستن بالنسبة المئوية. تشير الأحرف والأرقام المتبقية إلى نفس درجات درجات سبائك الصلب.

تختلف هذه المجموعات من الفولاذ عالي السرعة في الخصائص والتطبيقات. الفولاذ ذو الإنتاجية العادية ، مع صلابة تصل إلى HRC65 ، ومقاومة للحرارة تصل إلى 620 (C) وقوة الانحناء من 3000-4000 ميجا باسكال ، مخصصة لمعالجة الكربون والفولاذ منخفض السبائك بقوة شد تصل إلى 1000 ميجا باسكال ، مصبوب رمادي الحديد والمعادن غير الحديدية: يشار إلى درجات التنغستن إلى أنواع الفولاذ ذات الإنتاجية العادية R18 و R12 و R9 و R9F5 ودرجات التنغستن والموليبدينوم R6M3 و R6M5 ، مع الاحتفاظ بصلابة لا تقل عن HRC 62 حتى درجة حرارة 620.

فولاذ عالي السرعة مع زيادة الإنتاجية ، ممزوج بالكوبالت أو الفاناديوم ، بصلابة تصل إلى YRC 73-70 مع مقاومة للحرارة من 730-650 (C وقوة الانحناء 250-280 ميجا باسكال) إلخ. عن طريق زيادة محتوى الكربون فيه من 0.8 إلى 1٪ ، وكذلك صناعة السبائك الإضافية مع الزركونيوم والنيتروجين والفاناديوم والسيليكون وعناصر أخرى. 630-640.

تنقسم السبائك الصلبة إلى معدن سيراميك وسيراميك معدني ، ويتم إنتاجها على شكل ألواح بأشكال مختلفة. تسمح الأدوات المجهزة بإدخالات كربيد بسرعات قطع أعلى من أدوات HSS.

تنقسم السبائك الصلبة المعدنية والسيراميك إلى التنغستن ، والتيتانيوم ، والتنغستن ، والتيتانيوم ، والتنتالوم ، والتنغستن.

تتكون سبائك التنغستن من مجموعة VK من كربيدات التنجستن والكوبالت. يتم استخدام سبائك من الدرجات VK3 و VK3M و VK4 و VK6 و VK60M و VK8 و VK10M. الحرف B يعني كربيد التنجستن ، K - كوبالت ، الرقم - النسبة المئوية للكوبالت (الباقي هو كربيد التنجستن). الحرف M ، الوارد في نهاية بعض الدرجات ، يعني أن السبيكة دقيقة الحبيبات. يزيد هذا الهيكل المعدني من مقاومة التآكل للأداة ، ولكنه يقلل من مقاومة الصدمات. تستخدم سبائك التنغستن لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية وسبائكها والمواد غير المعدنية (المطاط والبلاستيك والألياف والزجاج وما إلى ذلك).

تتكون سبائك التيتانيوم والتنغستن من مجموعة TK من التنغستن والتيتانيوم وكربيدات الكوبالت. تشمل هذه المجموعة سبائك من الدرجات T5K10 ، T5K12 ، T14K8 ، T15K6 ، T30K4. يشير الحرف T والرقم الذي يشير إلى النسبة المئوية لكربيد التيتانيوم والحرف K والرقم الموجود خلفه إلى النسبة المئوية لكربيد الكوبالت ، والباقي في هذه السبيكة هو كربيد التنجستن. تستخدم هذه السبائك لمعالجة جميع أنواع الفولاذ.

تتكون سبائك التيتانيوم والتنتالوم والتنغستن من مجموعة TTK من التنجستن والتيتانيوم والتنتالوم وكربيدات الكوبالت. تشمل هذه المجموعة سبائك من الدرجات TT7K12 و TT10KV-B ، تحتوي على التوالي 7 و 10٪ كربيد التيتانيوم والتنتالوم ، و 12 و 8٪ كوبالت ، والباقي كربيد التنجستن. تعمل هذه السبائك في ظروف تصنيع صعبة بشكل خاص ، عندما يكون استخدام مواد الأدوات الأخرى غير فعال.

السبائك التي تحتوي على نسبة أقل من الكوبالت ، الدرجات VK3 ، VK4 لها لزوجة أقل ؛ تستخدم للمعالجة مع إزالة الرقائق الرقيقة في عمليات التشطيب. تتميز السبائك التي تحتوي على درجات محتوى من الكوبالت أعلى VK8 و T14K8 و T5K10 بلزوجة أعلى ، ويتم استخدامها للمعالجة مع إزالة الرقائق السميكة في عمليات التخشين.

تُستخدم السبائك الصلبة ذات الحبيبات الدقيقة من الدرجات VK3M و VK6M و VK10M والسبائك الخشنة الحبيبات من الدرجات VK4 و T5K12 في ظل ظروف الأحمال النابضة وفي معالجة سبائك التيتانيوم التي يصعب تصنيعها والمقاومة للحرارة والحرارة.

السبائك الصلبة لديها مقاومة عالية للحرارة. تحتفظ سبائك التنغستن والتنجستن الصلبة بصلابتها عند درجة حرارة في منطقة المعالجة من 800-950 (C) ، مما يسمح لك بالعمل بسرعات قطع عالية (تصل إلى 500 م / دقيقة عند تصنيع الفولاذ و 2700 م / دقيقة عندما تصنيع الألمنيوم).

تم تصميم سبائك التنغستن والكوبالت ذات الحبيبات الدقيقة بشكل خاص من مجموعة OM لتصنيع الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للحرارة وأنواع الفولاذ والسبائك الأخرى التي يصعب قطعها: VK60OM للتشطيب ، وسبائك VK10-OM و VK15-OM للنصف - التشطيب والتخشين. أدى المزيد من التطوير والتحسين للسبائك لمعالجة المواد التي يصعب قطعها إلى ظهور سبائك من الدرجات VK10-HOM و VK15-HOM ، حيث تم استبدال كربيد التنتالوم بكربيد الكروم. تزيد سبائك السبائك بكربيد الكروم صلابتها وقوتها في درجات الحرارة المرتفعة.

لزيادة قوة ألواح السبائك الصلبة ، يتم استخدام الكسوة بأغشية واقية. يتم ترسيب الطلاءات المقاومة للاهتراء المستخدمة على نطاق واسع من كربيدات التيتانيوم على سطح الكربيد على شكل طبقة رقيقة بسمك 5-10 مم. في هذه الحالة ، يتم تشكيل طبقة دقيقة الحبيبات من كربيد التيتانيوم على سطح ألواح السبائك الصلبة ، والتي تتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة كيميائية في درجات الحرارة العالية. مقاومة التآكل لإدخالات الكربيد المطلية هي في المتوسط ​​1.5-3 مرات أعلى من تلك الموجودة في الحشوات التقليدية ، ويمكن زيادة سرعة القطع بنسبة 25-80٪. في ظل ظروف التقطيع القاسية ، حيث يحدث التقطيع والتقطيع على الحشوات التقليدية ، ينخفض ​​أداء الحشوات المطلية.

لقد أتقنت الصناعة السبائك الصلبة الاقتصادية الخالية من التنجستن والتي تعتمد على التيتانيوم وكربيد النيوبيوم وكربونيتريد التيتانيوم على رابطة النيكل والموليبدينوم. يتم استخدام سبائك صلبة خالية من التنغستن من الدرجات TM1 و TM3 و TN-20 و TN-30 و KNT-16. لديهم مقاومة عالية النطاق ، تتجاوز مقاومة السبائك القائمة على كربيد التيتانيوم (T15K6 ، T15K10) بأكثر من 5-10 مرات. عند المعالجة بسرعات قطع عالية ، يتم تشكيل طبقة رقيقة من الأكسيد على سطح السبيكة ، والتي تعمل كمواد تشحيم صلبة ، مما يزيد من مقاومة التآكل ويقلل من خشونة السطح المصنوع آليًا. في الوقت نفسه ، تتمتع السبائك الصلبة الخالية من التنغستن بقوة تأثير أقل وموصلية حرارية ، فضلاً عن مقاومة أحمال التصادم ، من سبائك مجموعة TK. وهذا يسمح باستخدامها في تشطيب وتشطيب الفولاذ الإنشائي ومنخفض السبائك والمعادن غير الحديدية.

من المواد الخزفية المعدنية ، الجزء الرئيسي منها هو أكسيد الألومنيوم مع إضافة عناصر نادرة نسبيًا: التنغستن والتيتانيوم والتنتالوم والكوبالت وأكسيد (أبيض) سيراميك الدرجات TsM-332 و VO13 و VSh-75 شائعة. تتميز بمقاومة عالية للحرارة (تصل إلى 1200 درجة مئوية) ومقاومة التآكل ، مما يجعل من الممكن معالجة المعدن بسرعات قطع عالية (تصل إلى 3700 م / دقيقة عند الانتهاء من تحويل الحديد الزهر) ، والتي تكون أعلى بمرتين من السبائك الصلبة حاليًا ، بالنسبة لتصنيع أدوات القطع ، يتم استخدام قطع السيراميك (الأسود) درجات B3 ، VOK-60 ، VOK-63 ، VOK-71.

سيراميك القطع (سيرميت) عبارة عن مركب أكسيد كربيد من أكاسيد الألومنيوم و30-40٪ من التنجستن والموليبدينوم أو الموليبدينوم وكربيدات الكروم والروابط المقاومة للحرارة. يؤدي إدخال المعادن أو الكربيدات المعدنية في تركيبة السيراميك المعدني إلى تحسين خواصه الفيزيائية والميكانيكية ، كما يقلل من هشاشتها. يتيح لك ذلك زيادة إنتاجية المعالجة عن طريق زيادة سرعة القطع. يتم إجراء نصف تشطيب وتشطيب للأجزاء المصنوعة من حديد الصب الرمادي القابل للطرق والفولاذ الذي يصعب قطعه وبعض السبائك غير الحديدية بسرعة قطع تبلغ 435-1000 م / دقيقة بدون تقطيع السوائل. يتميز سيراميك القطع بمقاومة عالية للحرارة.

يتكون سيراميك أكسيد نيتريد من نيتريدات السيليكون والمواد المقاومة للحرارة مع تضمين أكسيد الألومنيوم ومكونات أخرى (silinite-R و cortinite ONT-20).

Silinit-R ليس أقل شأنا من السيراميك المعدني من أكسيد كربيد ، ولكنه يتمتع بصلابة أكبر (HRA 94-96) واستقرار الخصائص في درجات الحرارة العالية.

تتم معالجة الفولاذ المقوى والمصلب (HRC 40-67) ، والمكواة عالية القوة ، والسبائك الصلبة من أنواع VK25 و VK15 ، والألياف الزجاجية وغيرها من المواد باستخدام أداة ، جزء القطع منها مصنوع من بلورات كبيرة مع قطرها 3-6 مم وطولها 4-5 مم على أساس النيتريد المكعب البورون (elbor-R ، cubonite-R ، hexanit-R). من حيث الصلابة ، تقترب Elbor-R من الماس (86000 ميجا باسكال) ، ومقاومتها للحرارة أعلى بمرتين من مقاومة الماس. Elbor-R خامل كيميائيًا للمواد القائمة على الحديد. تصل قوة البلورات المتعددة في الانضغاط إلى 4000-5000 ميجا باسكال ، في الانحناء 700 ميجا باسكال ، المقاومة للحرارة - 1350-1450 (ج. تشتمل المواد الكاشطة على درجات كوروندوم عادي 14A و 15 A و 16 A ، ودرجات المورون الكهربائي الأبيض 23A و 24 A و 25 A ، درجات أحادية اللون 43A و 44A و 45A. كربيد السيليكون الأخضر درجات 63 درجة مئوية و 64 درجة مئوية والدرجات السوداء 53 درجة مئوية و 54 درجة مئوية ، كربيد البورون ، إلبور ، الماس الصناعي ، إلخ.

تُصنع المساحيق من مواد كاشطة مخصصة للقطع في حالة حرة ومربوطة في شكل أداة جلخ (عجلات طحن ، وقضبان ، وجلود ، وأشرطة ، وما إلى ذلك) ومعاجين.

4. شحذ القواطع

في مؤسسات بناء الآلات ، يتم شحذ الأداة ، كقاعدة عامة ، مركزيًا. ومع ذلك ، في بعض الأحيان يكون من الضروري شحذ الأداة يدويًا.

من أجل الشحذ اليدوي للأدوات ، يتم استخدام آلات الطحن والطحن ، على سبيل المثال ، آلة طراز 3B633 ، تتكون من رأس طحن وسرير. يحتوي رأس الطحن على محرك كهربائي مدمج ثنائي السرعات. في الأطراف الخارجة من عمود الدوران ، يتم إرفاق عجلات الطحن ، والتي يتم إغلاقها بواسطة أغطية مزودة بشاشات واقية. الآلة مزودة بقرص دوار أو قبضة لتركيب القاطع. يضم الإطار الخزانة الكهربائية ولوحة التحكم.

يمكن تقسيم آلات الطحن ، حسب الغرض من عجلات الطحن وحجمها ، إلى ثلاث مجموعات: آلات صغيرة ذات دائرة بقطر 100-175 مم لشحذ الأدوات الصغيرة ، وآلات متوسطة ذات دائرة بقطر 200- 350 مم لشحذ الأنواع الرئيسية للقواطع والأدوات الأخرى ، الماكينات الكبيرة ذات الدائرة التي يبلغ قطرها 400 مم أو أكثر لطحن الأجزاء وأعمال التخشين والتنظيف.

يتم شحذ القواطع ، اعتمادًا على تصميمها وطبيعة التآكل ، على السطح الأمامي أو الخلفي أو كلا السطحين. غالبًا ما يتم شحذ القواطع القياسية ذات الشفرات الفولاذية عالية السرعة أو الكربيد على جميع أسطح القطع. في بعض الحالات ، مع تآكل طفيف للقواطع على السطح الأمامي ، يتم شحذها فقط على السطح الخلفي.

عند شحذ آلات الطحن والطحن ، يتم وضع القاطع على قرص دوار أو قبضة يدوية ويتم ضغطه يدويًا بواسطة سطح العمل على عجلة الطحن. من أجل ارتداء موحد للدائرة ، يجب تحريك القاطع على طول الطاولة أو القبضة اليدوية بالنسبة لسطح عمل الدائرة.

عند شحذ القاطع على طول الأسطح الخلفية ، يتم تدوير الطاولة أو القبضة اليدوية إلى زاوية خلفية معينة ويتم تثبيتها بالقرب من الدائرة. يتم تثبيت القاطع على طاولة أو قبضة بحيث تكون حافة القطع موازية لسطح عمل الدائرة. غالبًا ما يتم شحذ السطح الأمامي للقاطع بواسطة السطح الجانبي للدائرة ، بينما يتم تثبيت القاطع على مقبض السطح الجانبي. يمكن أيضًا شحذ السطح الأمامي مع محيط الدائرة ، لكن هذه الطريقة أقل ملاءمة. يتم شحذ قواطع HSS أولاً على طول المقدمة ، ثم على طول الأسطح الخلفية الرئيسية والإضافية. عند شحذ قواطع الكربيد ، يتم استخدام نفس الإجراء ، ولكن تتم معالجة الأسطح الخلفية للقضيب مسبقًا بزاوية أكبر بمقدار 2-3 من زاوية الشحذ على لوحة سبيكة صلبة.

تعتمد جودة الشحذ على مؤهلات عامل الشحذ وخصائص عجلات الطحن. مع زيادة قوة الضغط للأداة على عجلة الطحن ، تزداد إنتاجية العمالة ، ولكن في نفس الوقت يمكن أن تحدث الحروق والشقوق. عادة ، لا تتجاوز قوة التثبيت 20-30 نيوتن مع زيادة التغذية الطولية ، تقل احتمالية تكوين الشقوق.

عادة ، يتم تثبيت عجلات الطحن ذات الخصائص المختلفة على آلة الطحن والطحن ، مما يسمح بالشحذ الأولي والنهائي للأداة. للشحذ الأولي لأدوات الكربيد ، يتم استخدام دوائر كربيد وسيليكون (24 أ) بحجم حبيبات 40 و 25 و 16 وصلابة CM2 و C1 على رابطة خزفية (K5) ؛ الشحذ النهائي (مع بدل 0.1-0.3 مم) يتم إجراؤه على عجلات جلخ من الماس ، والبور ، وحبيبات دقيقة مع رابطة الباكليت.

من أجل الشحذ الأولي للأدوات عالية السرعة ، يتم استخدام عجلات الطحن المصنوعة من الألمنيوم الكهربائي (23A ، 24A) بحجم حبيبات 40 ، 25 ، 16 وصلابة CM1 ، CM2 على رابطة مزججة (K5). الشحذ النهائي (مع بدل 0.1-0.3 مم) يتم إجراؤه بدوائر من المورق الكهربائي (23 أ ، 24 أ) أو أحادي اللون (43 أ ، 45 أ) بحجم حبة 25 ، 16 و 12 وصلابة M3 ، CM1 ، CM2 برابطة غير خزفية (K5). خشونة سطح الأداة بعد الشحذ الأولي هي 2.5-0.63 ميكرون ، بعد الشحذ النهائي - 0.63-0.1 مم وفقًا لـ Ra.

عند شحذ القاطع على عجلة دقيقة الحبيبات ، تظل المخالفات على حافة القطع ، مما يؤثر بشكل مباشر على معدل تآكل القاطع. لذلك ، بعد الشحذ ، يتم ضبط القاطع على عجلة ماسية أو على أقراص دوارة من الحديد الزهر باستخدام معاجين كاشطة. تصل سرعة دوران العجلة الماسية إلى 25 م / ث ، وسرعة دوران القرص 1-1.5 م / ث. يتم إحضار القاطع على طول الأسطح الخلفية والأمامية الرئيسية على حافة من 1.5-4 مم. لم تتم معالجة السطح الخلفي الإضافي للقاطع.

للحصول على أسطح عالية الجودة (Ra = 0.32 (0.08 ميكرومتر) ، من الضروري ألا يتجاوز نفاد قرص أو دائرة التشطيب 0.05 مم ، بينما يجب توجيه دورانها أسفل حافة القطع. قبل وضع العجينة على القرص يجب أن تمسح برفق بفرشاة لباد مغموسة بالكيروسين ويجب أن تكون طبقة المعجون الموضوعة على القرص رقيقة لأن الطبقة السميكة لا تسرع من عملية الإنهاء ويجب أن يتم التشطيب بضغط خفيف ملامسة القاطع لا يؤدي الضغط القوي إلى تسريع عملية الإنهاء ، ولكنه يزيد فقط من استهلاك المعجون ويسرع من تآكل القرص.

يمكن التحقق من زوايا شحذ القاطع باستخدام القوالب والأجهزة.

يتم شحذ المثاقب على طول السطح الخلفي ، مما يعطيها شكلاً منحنيًا لضمان زوايا خلفية متساوية في أي قسم من أسنان القطع. للقيام بذلك ، يتم ضغط المثقاب على عجلة الطحن وتدويره في نفس الوقت. أولاً ، يتم شحذ السطح القريب من حافة القطع ، ثم يقع السطح بزاوية خلفية كبيرة. بالنسبة لمثاقب الكربيد ، يتم شحذ الإدخال أولاً ، ثم جسم المثقاب.

فهرس

1. V.N. Feshchenko، Makhmutov R.Kh. تحول. دار النشر "المدرسة العليا". موسكو. 1990.

2. L. Fadyushin، Ya. A. Musician، A. I. Meshcheryakov et al. أداة لآلات CNC ، آلات متعددة الأغراض. م: ماشينوسترويني ، 1990.

3. P.I. Yascheritsyn وآخرون: أساسيات مواد القطع وأدوات القطع. مينيسوتا: Vysh.shkola ، 1981.

استضافت على Allbest.ru

...

وثائق مماثلة

الأنواع الرئيسية لأدوات الخراطة وخصائص شكلها وخصائصها المميزة والغرض الوظيفي والنطاق. تصميم القاطع الدوار وعناصره أدوات لقياس زوايا القاطع وتقنية استخدامها. أنواع الرقائق.

الاختبار ، تمت إضافة 01/18/2010


الإلمام بتصنيف أدوات الخراطة والغرض منها واستخدامها ، مع تسلسل الحساب وتصميم أداة القطع. تصنيف أدوات الخراطة. تعيين واستخدام أداة القطع. صورة القاطع والهندسة.

الملخص ، تمت الإضافة 11/21/2010


متطلبات المواد الخاصة بجزء القطع من الأداة. نطاق السبائك الصلبة الأساسية. العناصر الهيكلية للقواطع المخططات التكنولوجية للخراطة والحفر والطحن. حساب طرق القطع. حركيات وآليات الأدوات الآلية.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 12/03/2015


مبادئ حساب قوة أداة الدوران الأساسية. اختيار الشكل وحجم لوحة القطع. اختيار العلامة التجارية لمواد الأداة ومواد الجسم وتخصيص المعلمات الهندسية. حساب القطر الخارجي والمتوسط ​​لبكرات درفلة الخيوط.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 15/04/2011


وصف موضوع الدراسة - قاطع القضيب الممل: هيكله ومبدأ التشغيل والغرض وأوجه القصور الرئيسية. التحقيق في حالة فن لوحة القطع ، أهلية براءة الكائن المحسن ، براءات الاختراع للحل التقني.

العمل العلمي ، أضيف بتاريخ 19/7/2009


استخدام القواطع الشكلية لتدوير الأجزاء من قضيب على شكل أجسام ثورية ذات أشكال جانبية. التنميط البياني للقاطع على شكل. تحديد معايير التصميم للقواطع ذات الشكل الدائري. تحليل أمثلية المعلمات الهندسية.

الاختبار ، تمت إضافة 05/26/2015


إعداد البيانات الأولية لحساب ملف تعريف القاطع. تحديد هندسة حواف القطع للقواطع المشكلة. هندسة حواف القطع التي تعالج الأسطح المتوضعة شعاعيًا للأجزاء. الحساب التحليلي للملف الشخصي للقواطع ذات الشكل.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 12/13/2010


عملية التطرق وأنواع التطرق والغرض منها. حساب طرح مستدير. تصميم قاطع دائري الشكل: حساب قيم الزاوية الخلفية ، عمق المظهر الجانبي لكل قسم ، طول جزء العمل من القاطع ، التفاوتات في تصنيع القواطع الشكلية.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 2014/05/19


ميزات تصميم القواطع مع إدراجات كربيد متعددة الأوجه. مزايا وعيوب الطرق المختلفة لتثبيت إدخالات متعددة الأوجه قابلة للاستبدال في حامل القاطع. تحامل في الأعلى للحصول على أفضل دقة في موضع الإدخال.

العمل المخبري ، تمت إضافة 10/12/2013


عناصر الأنظمة الهيدروليكية للمخارط. الخزانات الهيدروليكية والمبادلات الحرارية. تصفية العناصر ومواد التصفية. الملوثات في السوائل الهيدروليكية. فلاتر مصممة لإزالة الملوثات الصلبة من زيوت التزليق.

في آلات CNC ، يتم استخدام أداة قطع للأغراض العامة ، أي أداة تُستخدم عادةً في الآلات اليدوية. ومع ذلك ، فإن الأداة المخصصة للاستخدام في آلات CNC تخضع لمتطلبات متزايدة للصلابة ، وقابلية التبادل ، وشحذ الجودة ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك.

يتم استخدام حاملات الأدوات وحاملات الأدوات لتثبيت الأداة. يتم ضبط أداة القطع عن طريق تغيير موضعها في حامل الأداة. إذا تم تثبيت حاملات الأدوات في دعامة أداة الماكينة أو البرج ، فسيتم تثبيت أدوات صغيرة الحجم مضبوطة حسب الحجم (الشكل 124).

أرز. 124. الخراطيش ذات البعد المحدد مسبقًا A

حاليًا ، في معظم الآلات الحديثة ، تُستخدم حوامل الأدوات (كتل القطع) لتأمين القواطع ، لأنه في هذه الحالة لا توجد حاجة لأداة قطع خاصة ويمكنك العمل مع القواطع العادية (الشكل 125).

أرز. 125.

من أهم متطلبات قطع الكتل ، تجدر الإشارة إلى التثبيت الدقيق والمستقر للكتلة في دعامة الماكينة (يجب أن يكون تكرار التركيب في حدود 0.001-0.003 مم) والكتلة المنخفضة للكتلة. غالبًا ما تكون أسطح تركيب كتل القطع عبارة عن موشورات ورفوف تروس.

في آلات CNC ، غالبًا ما تستخدم القواطع ذات التثبيت الميكانيكي لإدخالات كربيد التغيير السريع غير القابلة لإعادة الطحن (الشكل 126).

أرز. 126. قواطع مسبقة الصنع مع تثبيت ميكانيكي لإدراج كربيد غير قابلة للتجديد: 1 - قضيب ، 2 - صفيحة كربيد ، 3 - إسفين ، 4 - برغي مشبك إسفين. 5 - دبوس تحديد ، 6 - بطانة كربيد

خصوصية اللوحات غير القابلة للكسر هي أنه أثناء التشغيل ليست هناك حاجة لشحذها. بعد تفتيت إحدى حواف القطع ، من الضروري قلب اللوحة عن طريق تشغيل الحافة الأخرى. عند تدوير اللوحة ، يمكن أن يتخذ الجزء العلوي من حافة القطع وضعية تختلف عن سابقتها بمقدار يصل إلى 0.2 مم. لمنع الزواج عند قلب اللوحة ، يجب إدخال ضبط الموضع الأولي للفرجار على لوحة التحكم في الماكينة. باستخدام مصححات الموضع ، يتم الحصول على الأبعاد داخل مجال التسامح دون إزالة كتلة القطع من الماكينة لإعادة ضبطها في التركيب. من الممكن العمل بقضيب واحد ، لتحل محل إدراجات الكربيد فقط.

عند المعالجة على آلة CNC ، قد تكون الأوضاع المبرمجة مصحوبة بظواهر غير مرغوب فيها ، على سبيل المثال ، عند الدوران ، يتم تشكيل شريحة تصريف ، والتي يتم إزالتها بشكل سيئ من القاطع ويمكن أن تتسبب في كسر لوحة القطع. باستخدام مصححات التغذية ، من الضروري زيادة قيمتها وتحقيق كسر الرقاقة. إذا كانت الخشونة أقل من متطلبات الرسم ، فيمكن تقليل الخشونة عن طريق تقليل معدل التغذية. في هذه الحالة ، من الضروري التحقق من تثبيت حافة القطع للقاطع بالنسبة لمحور الماكينة. يكون القطع أحيانًا مصحوبًا بصوت محدد (همهمة أو صافرة) أو نمط على سطح الآلة ، والذي ينشأ نتيجة الاهتزازات في منطقة القطع. يمكن تخفيف الاهتزازات عن طريق زيادة التغذية أو تغيير سرعة القطع.

أرز. 127. أدوات CNC:

أ - الحفر ، ب - الغاطس

للمعالجة ثقوب على آلات CNCيتم استخدام المثاقب ، والمغاطس ، وموسعات الثقوب من كل من التصميم التقليدي والساق الأسطواني ، والمحرك والمسمار لضبط البروز (الشكل 127). لإنهاء الثقوب التي يزيد قطرها عن 20 مم ، يتم استخدام قضبان ثقب قابلة للتعديل ميكرومترًا. يتم تثبيت القاطع 1 في الكم 3 ، حيث يمكنه أداء حركة متعدية بمساعدة طرف الجوز 2 بالنسبة للمغزل 4 (الشكل 128).

أرز. 128.

يتم تغيير الأدوات في آلات CNC ذات الأبراج تلقائيًا. وفقًا لبرنامج التحكم ، بعد نهاية القطع ، يتم سحب الأداة من قطعة العمل ، واستبدالها ، ثم إعادتها إلى موضعها الأصلي. أولاً ، يتم إحضار الأداة بسرعة إلى منطقة القطع ، ثم يتم تغذيتها بسرعة التشغيل.

يجب ألا تتلف الأدوات والملحقات المثبتة في فتحات أبراج ماكينات CNC (خدوش ، خدوش ، خدوش) على السيقان.

بادئ ذي بدء ، سوف نأخذ في الاعتبار حقيقة أن العمل على آلات CNC يتم تنفيذه باستخدام أدوات القطع للأغراض العامة (على سبيل المثال ، يتم استخدام هذه الأداة على الأجهزة التي لديها تحكم يدوي). لكن كل شيء ليس بهذه البساطة ، لأنه إذا تم استخدام الأداة على آلات CNC ، فيجب أن تفي بالمتطلبات التالية: يجب أن تتمتع بجودة عالية من الشحذ ، وأن تكون قابلة للتبديل ، ويجب أن تلبي المتطلبات المتزايدة للصلابة ومقاومة التآكل.

نوع واحد من أدوات القطع هو القاطع. لذلك ، باستخدام أداة الخراطة ، يمكنك إجراء العديد من العمليات ، بما في ذلك على آلات CNC. وبالطبع تختلف أدوات الدوران في الغرض.

لذلك ، تم تحديد الأنظمة الفرعية التالية:

قواطع الدوران التي تقوم بعمليات مثل الخراطة والتثقيب والتثقيب والقطع على آلات من السلاسل المتوسطة والخفيفة ؛

قواطع الدوران التي تؤدي عملاً خاصًا (على سبيل المثال ، قاطعة الشكل أو قاطعة لتصنيع البلازما) ؛

قواطع الدوران المثبتة على الآلات الثقيلة والدوارة والكبيرة ؛

قواطع الدوران المثبتة على TPM والآلات متعددة الأغراض.

نظام القطع الفرعي لآلات CNC.

دعنا نلقي نظرة فاحصة على نظام القطع الفرعي لآلات CNC. لذلك ، على سبيل المثال ، أداة القطع المزودة بإبزيم إسفين SMP محدث - مسمار الوتد ، تعمل على تنفيذ العمليات الأولية والنهائية على الآلات العامة. خلاصة القول هي الضغط على إسفين SMP على الدبوس ولوحة القاعدة. بوجود مثل هذا التثبيت ، يمكننا ملاحظة حافة القطع المساعدة المفتوحة.

والآن ، ضع في اعتبارك أنظمة القطع الفرعية التي تشكل قواطع الحز وقواطع الدوران.

لذلك ، بناءً على الميزات الهيكلية ، يمكن أن يكون القاطع:

1. حامل القطع ، حيث يتم تثبيت أدوات القطع المصنوعة من الكربيد غير القابلة للتجديد ميكانيكيًا.

هذا القاطع له هيكله: مشبك زنبركي ، لوح تقطيع ذو حافة واحدة غير قابل للكسر ، حامل.

من أجل تثبيت أداة القطع في الأخدود على شكل حرف V لمقبس الحامل ، يلزم وجود نتوء على شكل حرف V مباشرة على السطح الداعم لهذا الإدخال ذاته.

أود أيضًا أن أشير إلى أنه إذا كانت إدخالات القطع مصنوعة من سبائك صلبة بطبقة مقاومة للاهتراء ، فإن المتانة تزيد بمقدار 2-3 مرات.

2. قطع ، بعد لحام لوحات من سبائك الصلب.

هنا ، يتم بالفعل استخدام علامات تجارية جديدة (بما في ذلك ثلاث طبقات) للجنود في التصنيع. ويمكن أن يكون الحامل مصنوعًا من الفولاذ 35KhGSA أو 30KhGSA ، مما يقلل بشكل كبير ، أو بالأحرى ، يزيل فعليًا التكسير أثناء اللحام. وبالتالي ، هناك انخفاض في استهلاك القواطع بمقدار 3-4 مرات.

الجودة العالية ودقة الشحذ تؤدي إلى انخفاض تكلفة الشحذ الأولي (بحوالي 0.3 - 0.4 روبل).

3. حامل الأخدود ، حيث يتم تثبيت إدخالات قطع كربيد قابلة للفك قابلة للاستبدال ميكانيكيًا.

بالاسم ، من الواضح أنه يجب استخدام هذا القاطع لقطع الأخدود (بأبعاد دقيقة). عنصر القطع ليس أكثر من صفيحة كربيد مصنوعة وفقًا لـ GOST 2209-83. يتضمن هيكل هذا القاطع: حامل ، ولوح تقطيع (له شكل موشوري) ، وعنصر دفع (يبدو وكأنه جهاز تكسير) ، وبرغي ضبط ومشبك.

لمنع الإزاحة المستعرضة للسطح الداعم للوحة القطع ، يتم تصنيعها (اللوحة) بزاوية على الجانب ، ويحدث التثبيت بمشبك. يضمن لولب الضبط أن ملحق القطع يمتد بعد إعادة الطحن ، وبالتالي يثبت هذا الإدخال ذاته ، وبالتالي يمنع الإزاحة الطولية.

كان أساس هذا التصميم هو إنتاج قواطع الحز ، والتي تسمح بمعالجة الأخاديد الداخلية المسننة والزاوية والمستقيمة والأخاديد الزاويّة الخارجية والمستقيمة.

حسنًا ، تجدر الإشارة إلى أن العملية العقلانية تتضمن 20 إعادة طحن على الأقل.

4. قطع رقائقية لها ألواح تقطيع من سبائك صلبة قابلة للاستبدال.

(ولكن ، هذا القاطع قابل للتطبيق بشكل أساسي على الآلات العامة ذات التحكم اليدوي)

يحتوي هذا القاطع في هيكله على: كتلة (مثبتة في حامل الأداة) ، ولوحة قطع ذات حدين غير قابلة للكسر ، ومثبتة بشفرة مرنة للحامل ، وحامل رقائقي.

يصبح القاطع أكثر تنوعًا لأن حامل اللوحة يسمح لك بضبط مؤشرات رحيله من الكتلة إلى الحجم المحدد.

5. الحزّ ، حيث يتم تثبيت أدوات القطع المصنوعة من الكربيد غير القابلة للتجديد ميكانيكيًا.

هذا النوع من القاطعات له هيكله: حامل ، برغي تثبيت بغسالة ، لوح تقطيع ذو حدين. لوحة القطع مؤمنة بمسمار. فيما يتعلق بوجود حافتين للقطع ، فهذا يسمح لك بحفظ السبائك الصلبة.

علاوة على ذلك ، تجدر الإشارة إلى النظام الفرعي للقواطع متعددة الأغراض ، التي تتكون من قواطع مسبقة الصنع ، والتي تسمح بالتقطيع الخام ونصف التشطيب والتشطيب لقطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر والصلب.

وبالتالي ، يمكن أن تخضع قطع العمل للتدوير ، والتشذيب ، والمعالجة ، والشق ، والممل.

يتضمن النظام الفرعي عددًا صغيرًا من المجموعات:

TTO

يتم تثبيت قاطع هذه المجموعة على مخارط ثقيلة (قطر فارغ 1250 - 4000 ملم) وعلى آلات دوارة (قطر فارغ 3200 - 12000 ملم) ، والتي تحتوي على حاملات أدوات تقليدية.

CCI

يتم تثبيت قاطعة هذه المجموعة على مخارط ثقيلة مع حاملات أدوات رقائقية لآلات CNC.

من الذى

يتم تثبيت قاطعة هذه المجموعة على مخارط كبيرة (قطر فارغ 800-1000 مم) مع حوامل أدوات قياسية ، وآلات دوارة (قطر فارغ 1600 - 2800 مم).

من الضروري تحسين جودة أداة القطع بجميع الطرق الممكنة ، بما في ذلك ، استخدام خبرة المخترعين ، لتطوير طرق جديدة لربط وتغيير اللوحات ، لاستخدام التقنيات المتقدمة لزيادة إنتاجية العمالة.

إن المتخصصين الذين يستخدمون قواطع المخرطة في كثير من الأحيان عند العمل على المعادن ، وكذلك أولئك الذين يبيعون هذه المنتجات أو يزودون شركات بناء الآلات ، يدركون جيدًا أنواع هذه الأدوات. بالنسبة لأولئك الذين نادرًا ما يواجهون أدوات تحول في ممارساتهم ، من الصعب جدًا فهم أنواعهم ، والتي يتم تقديمها في السوق الحديثة في مجموعة متنوعة واسعة.

أنواع أدوات الخراطة لمعالجة المعادن

تحول تصميم القاطع

في تصميم أي قاطع يستخدم ، يمكن تمييز عنصرين رئيسيين:

1. حامل ، يتم تثبيت الأداة به على الجهاز ؛
2. رأس العمل الذي تتم من خلاله معالجة المعادن.

يتكون رأس العمل للأداة من عدة طائرات ، بالإضافة إلى حواف القطع ، والتي تعتمد زاوية شحذها على خصائص مادة قطعة العمل ونوع المعالجة. يمكن صنع حامل القاطع في نسختين من المقطع العرضي: مربع ومستطيل.

وفقًا لتصميمها ، تنقسم قواطع الدوران إلى الأنواع التالية:

• مستقيم - الأدوات التي يوجد فيها الحامل مع رأس العمل الخاص بهما على محور واحد ، أو على محورين ، ولكنهما متوازيين ؛
• قواطع منحنية - إذا نظرت إلى هذه الأداة من الجانب ، يمكنك أن ترى بوضوح أن حاملها منحني ؛
• عازمة - يكون انحناء رأس العمل لهذه الأدوات فيما يتعلق بمحور الحامل ملحوظًا إذا نظرت إليها من الأعلى ؛
• مرسوم - بالنسبة لمثل هذه القواطع ، يكون عرض رأس العمل أقل من عرض الحامل. قد يتطابق محور رأس العمل لمثل هذا القاطع مع محور الحامل أو يتم إزاحته بالنسبة له.

تصنيف قواطع للخراطة

يتم تنظيم تصنيف أدوات الخراطة وفقًا لمتطلبات GOST ذات الصلة. وفقًا لأحكام هذه الوثيقة ، يتم تخصيص القواطع لإحدى الفئات التالية:

• قطعة واحدة مصنوعة بالكامل من. هناك أيضًا قواطع مصنوعة بالكامل من ، ولكن نادرًا ما يتم استخدامها ؛
• قواطع ، على جزء العمل الذي يتم لحام لوحة مصنوعة من سبيكة صلبة. الأدوات من هذا النوع هي الأكثر استخدامًا ؛
• قواطع مع إدخالات كربيد قابلة للإزالة متصلة برأس عملها بمسامير أو مشابك خاصة. يتم استخدام أدوات القطع من هذا النوع بشكل أقل تكرارًا مقارنة بأدوات الفئات الأخرى.

(اضغط للتكبير)

تختلف القواطع أيضًا في الاتجاه الذي تحدث فيه حركة التغذية. لذلك هناك:

1. أدوات الدوران من النوع الأيسر - في عملية المعالجة يتم تغذيتها من اليسار إلى اليمين. إذا وضعت يدك اليسرى فوق هذا القاطع ، فستكون حافة القطع على جانب الإبهام المنحني ؛
2. القواطع اليمنى - نوع الأداة التي حصلت على أكبر توزيع ، يتم تغذيتها من اليمين إلى اليسار. لتحديد مثل هذا القاطع ، تحتاج إلى وضع يدك اليمنى عليه - ستكون حافة القطع ، على التوالي ، على جانب الإبهام المنحني.

اعتمادًا على العمل الذي يتم تنفيذه على معدات الخراطة ، يتم تقسيم القواطع إلى الأنواع التالية:

• لأداء أعمال التشطيب على المعدن ؛
• للعمل الشاق ، وهو ما يسمى أيضًا التقشير ؛
• لأعمال نصف تشطيب.
• لأداء العمليات التكنولوجية الدقيقة.

في المقالة سننظر في الطيف بأكمله ونحدد الغرض والميزات لكل منها. توضيح مهم: بغض النظر عن نوع القواطع ، يتم استخدام درجات معينة من السبائك الصلبة كمواد لإدراج القطع: VK8 ، T5K10 ، T15K6 ، وغالبًا ما تكون T30K4 ، إلخ.

استخدم أداة ذات جزء عمل مستقيم لحل نفس المهام مثل أدوات القطع المثنية ، ولكنها أقل ملاءمة للشطب. في الأساس ، تعالج هذه الأداة (بالمناسبة ، غير المستخدمة على نطاق واسع) الأسطح الخارجية للفراغات الأسطوانية.

يتم تصنيع حاملي هذه القواطع للمخرطة بحجمين رئيسيين:

• شكل مستطيل - 25 × 16 مم ؛
• شكل مربع - 25 × 25 مم (تُستخدم المنتجات التي تحتوي على مثل هؤلاء الحوامل لأداء أعمال خاصة).

تستخدم هذه الأنواع من القواطع ، التي يمكن ثني جزء العمل منها إلى الجانب الأيمن أو الأيسر ، لمعالجة الجزء النهائي من قطعة العمل على المخرطة. بمساعدتهم ، تتم إزالة الغرف أيضًا.

يمكن تصنيع حوامل الأدوات من هذا النوع بأحجام مختلفة (ملم):

• 16x10 (لآلات التدريب) ؛
• 20 × 12 (يعتبر هذا الحجم غير قياسي) ؛
• 25x16 (الحجم الأكثر شيوعًا) ؛
• 32 × 20 ؛
• 40x25 (المنتجات التي تحتوي على حامل بهذا الحجم مصنوعة بشكل أساسي حسب الطلب ، ويكاد يكون من المستحيل العثور عليها في السوق الحرة).

تم تحديد جميع متطلبات قواطع المعادن لهذا الغرض في GOST 18877-73.

يمكن تصنيع هذه الأدوات الخاصة بالمخرطة المعدنية بجزء عمل مستقيم أو منحني ، لكنها لا تركز على ميزة التصميم هذه ، ولكنها ببساطة تسميها من خلال الدفع.

يعتبر قاطع الدفع ، الذي يتم بمساعدته تشكيل سطح الفراغات المعدنية الأسطوانية على مخرطة ، أكثر أنواع أدوات القطع شيوعًا. إن ميزات التصميم لمثل هذا القاطع ، الذي يعالج قطعة العمل على طول محور دورانه ، تجعل من الممكن إزالة كمية كبيرة من المعدن الزائد من سطحه حتى في مسار واحد.

يمكن أيضًا صنع حوامل المنتجات من هذا النوع بأحجام مختلفة (مم):

• 16 × 10 ؛
• 20 × 12
• 25 × 16 ؛
• 32 × 20 ؛
• 40 × 25.

يمكن أيضًا صنع هذه الأداة الخاصة بالمخرطة المعدنية بانحناء يمين أو يسار لجزء العمل.

ظاهريًا ، تشبه أداة القطع هذه إلى حد كبير القاطع من خلال ، ولكن لها شكل مختلف من لوحة القطع - مثلثة. بمساعدة هذه الأدوات ، تتم معالجة قطع العمل في اتجاه عمودي على محور دورانها. بالإضافة إلى أداة الانحناء ، هناك أيضًا أنواع ثابتة من أدوات الخراطة هذه ، لكن نطاقها محدود للغاية.

يمكن إنتاج هذا النوع من القواطع بأحجام الحامل التالية (ملم):

• 16 × 10 ؛
• 25 × 16 ؛
• 32 × 20.

تعتبر أداة القطع أكثر أنواع الأدوات شيوعًا لمخرطة المعادن. بالتوافق التام مع اسمه ، يتم استخدام هذا القاطع لقطع الفراغات بزاوية قائمة. كما أنها تقطع الأخاديد بأعماق مختلفة على سطح الجزء المعدني. من السهل جدًا تحديد أنها أداة قطع لمخرطة أمامك. السمة المميزة لها هي الساق الرفيعة ، والتي يتم لحام صفيحة سبائك صلبة عليها.

اعتمادًا على التصميم ، يتم تمييز الأنواع اليمنى واليسرى من قواطع القطع لمخرطة معدنية. من السهل جدًا التمييز بينهما. للقيام بذلك ، تحتاج إلى قلب القاطع مع لوحة التقطيع لأسفل ومعرفة الجانب الذي توجد عليه ساقه. إذا كان على اليمين ، فهو يمين ، وإذا كان على اليسار ، إذن ، على التوالي ، أعسر.

تختلف أيضًا أدوات مخرطة المعدن في حجم الحامل (مم):

• 16x10 (لآلات التدريب الصغيرة) ؛
• 20 × 12
• 20 × 16 (الحجم الأكثر شيوعًا) ؛
• 40 × 25 (من الصعب العثور على أدوات الخراطة الضخمة هذه في السوق الحرة ، فهي مصنوعة في الغالب حسب الطلب).

قواطع الخيط للخيوط الخارجية

الغرض من هذه القواطع للمخرطة المعدنية هو قطع الخيوط على السطح الخارجي لقطعة العمل. تقوم هذه الأدوات التسلسلية بقص الخيوط المترية ، ولكن يمكنك تغيير شحذها وقص أنواع أخرى من الخيوط بها.

ملحق القطع المثبت على أدوات التدوير هذه له شكل رمح ؛ وهو مصنوع من السبائك التي تم ذكرها أعلاه.

هذه القواطع مصنوعة بالأحجام التالية (ملم):

• 16 × 10 ؛
• 25 × 16 ؛
• 32 × 20 (نادرًا ما تستخدم).

يمكن لمثل هذه القواطع للمخرطة أن تقطع الخيوط فقط في ثقب بقطر كبير ، وهو ما يفسر من خلال ميزات التصميم الخاصة بها. ظاهريًا ، تشبه القواطع المملة لمعالجة الثقوب العمياء ، لكن يجب ألا تخلط بينها ، لأنها تختلف اختلافًا جوهريًا عن بعضها البعض.

يتم إنتاج هذه القواطع المعدنية بالأحجام التالية (ملم):

• 16 × 16 × 150 ؛
• 20 × 20 × 200 ؛
• 25 × 25 × 300.

يحتوي حامل هذه الأدوات للمخرطة المعدنية على قسم مربع ، يمكن تحديد أبعاد جوانبه من خلال أول رقمين في التعيين. الرقم الثالث هو طول الحامل. تحدد هذه المعلمة العمق الذي يمكن من خلاله قطع الخيط في الفتحة الداخلية لقطعة العمل المعدنية.

لا يمكن استخدام هذه القواطع إلا في تلك المخارط المزودة بجهاز يسمى الجيتار.

قواطع مملة للثقوب العمياء

القواطع المملة ، التي يكون للوحة القطع منها شكل مثلث (كما هو الحال مع قواطع التهديف) ، تقوم بمعالجة الثقوب العمياء. جزء العمل من هذا النوع مصنوع من الانحناء.

يمكن أن يكون لأصحاب هذه القواطع الأبعاد التالية (مم):

• 16 × 16 × 170 ؛
• 20 × 20 × 200 ؛
• 25 × 25 × 300.

يعتمد الحد الأقصى لقطر الثقب الذي يمكن تشكيله باستخدام أداة الدوران هذه على حجم حاملها.

قواطع مملة من خلال الثقوب

باستخدام هذه القواطع ، يتم تصنيع جزء العمل منها مع ثني ، تتم معالجة الثقوب من خلال الحفر ، والتي تم الحصول عليها مسبقًا عن طريق الحفر. يعتمد عمق الثقب الذي يمكن تشكيله بأداة من هذا النوع على طول حاملها. طبقة المعدن التي تمت إزالتها في هذه الحالة تساوي تقريبًا قيمة انحناء جزء العمل الخاص بها.

يوجد في السوق الحديث قواطع مملة من الأحجام التالية ، والتي تم تحديد متطلباتها في GOST 18882-73 (ملم):

• 16 × 16 × 170 ؛
• 20 × 20 × 200 ؛
• 25 × 25 × 300.

قواطع سابقة التجهيز للمخارط

بالنظر إلى الأنواع الرئيسية لأدوات الخراطة ، من المستحيل عدم ذكر الأدوات ذات الهيكل الجاهز ، والتي تعتبر عالمية ، حيث يمكن تجهيزها بإدخالات القطع لأغراض مختلفة. على سبيل المثال ، من خلال تثبيت أنواع مختلفة من إدخالات القطع على نفس الحامل ، يمكنك الحصول على قواطع لزوايا مختلفة.

في آلات CNC ، يتم استخدام أداة قطع للأغراض العامة ، أي أداة تُستخدم في الآلات اليدوية. ومع ذلك ، فإن الأدوات المصممة لآلات CNC تخضع لمتطلبات متزايدة للصلابة ، وقابلية التبادل ، وشحذ الجودة ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك.

تستخدم لربط الأداة أصحاب الأدوات ومغاسل القطع.يتم ضبط أداة القطع عن طريق قياس موضعها في حامل الأداة. إذا تم تثبيت حاملات الأدوات في دعامة الماكينة أو البرج ، فسيتم تثبيت أدوات صغيرة الحجم مضبوطة حسب الحجم (الشكل 20.1).

في معظم الآلات الحديثة ، تُستخدم حوامل الأدوات (الشكل 20.2) وكتل القطع (الشكل 20.3 ، أ ، ب) لتأمين أداة القطع ، حيث لا توجد حاجة في هذه الحالة إلى أداة قطع خاصة. أهم متطلبات قطع الكتل هي التركيب الدقيق والمستقر للكتلة في الفرجار.

الجهاز (يجب أن يكون خطأ التثبيت في حدود 0.001 - 0.003 مم) وكتلة صغيرة من الكتلة.

أرز. 20.1.خراطيش ذات حجم محدد مسبقًالكن:

حو في -ارتفاع وعرض القاطع ، د-قطر القاطع المستدير

أرز. 20.2.

أ -للقاطع ب- لقطع ممل ، في- للحفر ، ز -للغطاء

أرز. 20.3. كتل القاطع دون تعديل مسبق للحجم(أ ، 6)

أرز. 20.4.

• 1 - لوحة كربيد ، 2 - إسفين ،
• 3 - برغي مشبك إسفين ، 4 - دبوس تحديد ، 5 - جسم ، 6 - وسادة كربيد ،

N ، N ، V - أبعاد تصميم القاطع

غالبًا ما تكون أسطح تركيب كتل القطع عبارة عن موشورات ورفوف تروس.

غالبًا ما تستخدم في آلات CNC قواطع بإبزيم ميكانيكيألواح سبائك صلبة متعددة الأوجه غير قابلة للتجديد (الشكل 20.4).

يتم تثبيت الملحقات الموجودة على الحوامل بإسفين ومسمار. تعتمد الألواح على الفتحة المركزية باستخدام دبوس مقاس 06 مم. تتميز اللوحات بالمواد والشكل والحجم. وفقًا لشكل اللوحة ، فهي تتميز بأقطار الدوائر الموصوفة حول الوجوه.

ميزة اللوحات غير القابلة لإعادة الطحن (الشكل 20.5) هي أنه أثناء التشغيل ليست هناك حاجة لشحذها. بعد تفريخ إحدى حواف القطع ، يتم تدوير اللوحة ويتم تشغيل الحافة الأخرى. عندما يتم تدوير الملحق ، سيتحرك الجزء العلوي من حافة القطع (حتى 0.2 مم) من الموضع السابق. في هذه الحالة ، يتم إدخال ضبط الموضع الأولي للفرجار على لوحة تحكم الماكينة. باستخدام مصححات الموضع ، يتم الحصول على أبعاد (بعد المعالجة) للجودة المطلوبة (مجال التسامح) دون إزالة كتلة القطع من الماكينة لإعادة ضبطها في التركيب. من الممكن العمل بقضيب واحد ، لتحل محل إدراجات الكربيد فقط.

يمكن إطالة العمر التشغيلي لألواح التقطيع بشكل كبير إذا تم تنقيح حوافها بشكل دوري باستخدام ملف ماسي. يتم تعويض التغيير في حجم القاطع بعد الانتهاء بسهولة على آلة CNC باستخدام المصححات. هذا يجعل استخدام القواطع الجاهزة على آلات CNC فعالة للغاية ،

أرز. 20.5.

أ ، ب- شكل سداسي بزاوية 80 بوصة ؛ في -شكل مثلثي شكل g- معيني د ، ه -شكل خماسي السطوح و ، ح-شكل سداسي و- شكل مربع

لمعالجة الثقوب على آلات CNC ، يتم استخدام المثاقب ، والمغاطس ، وموسعات الثقوب ، سواء من التصميم المعتاد أو مع ساق أسطواني ، ومقود ومسمار لتثبيتها (الشكل 20.6).

أرز. 20.6.

أ -تدريبات، ب -الغاطسة

أرز. 20.7.

لإنهاء الثقوب التي يزيد قطرها عن 20 مم ، استخدم قضبان مملةمع تعديل ميكرومترية (الشكل 20.7). يتم تثبيت القاطع 1 في الكم 3 ، حيث يمكنه أداء حركة متعدية بمساعدة طرف الجوز 2 بالنسبة للمغزل 4

يتم تغيير الأدوات في آلات CNC ذات الأبراج تلقائيًا. وفقًا لبرنامج التحكم ، بعد نهاية القطع ، يتم سحب الأداة من قطعة العمل ، واستبدالها ، ثم إعادتها إلى موضعها الأصلي. أولاً ، يتم تنفيذ نهج سريع للأداة في منطقة القطع ، ثم التغذية بسرعة العمل.

للوفاء بمتطلبات استقرار إنشاء وتشغيل أداة القطع ، يجب مراعاة الشروط التالية: استخدام إدخالات من سبائك صلبة غير قابلة للتجديد مع تثبيت ميكانيكي في جسم الأداة إلى أقصى حد ؛ تطبيق أكثر أشكال الألواح عقلانية ، مما يوفر إمكانية معالجة عدد كبير من الأسطح بقطعة واحدة ؛ توحيد الأبعاد الرئيسية والمتصلة للأداة (على سبيل المثال ، نفس أبعاد التوصيل للقواطع ذات الزوايا نفسها في الخطة) ، مما يوفر الراحة لبرمجة العمليات التكنولوجية ؛ تحسين دقة تصنيع الأدوات.

عند صيانة آلات CNC ، أجهزة عالميةلضبط أداة القطع على حجم خارج الماكينة. تحتوي الأجهزة على سطح قاعدة ، حيث يتم تثبيت مهايئ لكتل ​​الأدوات وجهاز الرؤية ، ويتحرك بالنسبة إلى سطح القاعدة على طول إحداثيات أفقية متعامدة بشكل متبادل.