Beton blokların kendin yap üretimi. Kendi ellerinizle yapı taşları üretimi için ev yapımı makine. Kalıp kullanarak üretim yöntemi

14.05.2020

Bloklar neden yapılır?
Bunun için neye ihtiyacınız var?
Bloklar nelerden yapılmıştır?
Nasıl üretilir?
Blokları kendiniz oluşturmak neden karlı?
Bundan kâr nedir?
Nereden başlamalı ve bu işi nasıl geliştirmeli?

Bu yazıda, sorulan tüm soruların cevaplarını alacaksınız ve kendiniz için yalnızca size bağlı olan güvenilir bir gelir kaynağı "açabileceksiniz".

Ve böylece, sırayla çözelim.

Neden yapı taşları yapılır?

Son 4-5 yıldır inşaatın hızla devam ettiğini muhtemelen fark etmişsinizdir. Küçük ve orta ölçekli özel binalardan inşa ederler: garajlar, yazlık evler, siteler, atölyeler, atölyeler, tarım binaları, büyük sanayi, konut binaları, depolama tesisleri, merkezler. İnşaat profesyonelleri daha önce hiç olmadığı kadar talep görüyor.

Yeni bina teknolojileri ve malzemeleri ortaya çıkıyor. Ancak, çok çeşitli geliştiriciler için her zaman uygun fiyatlı ve uygun fiyatlı mıdır?

Bu nedenle, hem büyük şehirlerde hem de küçük kasabalarda küçük ve orta ölçekli inşaatlarda çok az kullanılırlar.

En erişilebilir yapı malzemesi, sözde kül blok ve tuğladır.

Ayrıca, bir tuğla genellikle fiyat, ısıl iletkenlik ve duvarcılık kolaylığı açısından bir kül bloktan daha düşüktür.

Ancak içi boş yapı taşları, çoğu özel geliştirici için uygun ve uygun maliyetlidir.

Evet, çünkü özellikleri nedeniyle:

Bunlardan, düşük katlı (2-3 katlı) bir bina (garaj, ev, yazlık, yardımcı blok, atölye vb.) Bir duvarcının hizmetlerine bile başvurmadan inşa etmek kolaydır. (1 blok = 3-4 tuğla);

Cüruf bloklardan yapılmış duvarlar ses ve ısı geçirmez;

Cüruf bloğunun fiyatı tuğla, köpük blok ve diğerlerinin fiyatından daha düşüktür. Yapı malzemeleri bileşenlerinin ucuzluğu ve bulunabilirliği nedeniyle (aşağıya bakınız);

Sadece kül blok kendiniz yapılabilir. Kerpiç (kil-saman tuğla) kendiniz de yapabilirsiniz.

Peki kül bloklarını kendiniz nasıl yaparsınız?

Yapı taşlarının üretimi için ne gereklidir?

Kül bloğunun, bir buhar odası kullanılarak özel ekipman üzerinde betonarme ürünlerle üretildiği bilinmektedir. Bu nedenle yerli şartlarda kaliteli bir blok üretimi yapılamıyordu.

Ancak talep varsa arz kaçınılmazdır. Ve budur!

1994 yılından bu yana yapıtaşlarının üretiminde özel sektörde ve küçük ölçekli üretimde edindiği tecrübe sorulan soruya cevap vermiştir.

Bu ne gerektirir?

titreşimli makine
- Hammadde
- Teknoloji
- Nispeten düz zemin
- 220V'da ev ağı (yorum yok).

Her noktayı detaylandıralım.

titreşimli makine

Vibratörlerin farklı tasarımları vardır. Yerli üretim ve küçük işletme koşullarında, manuel, elektrikli, küçük boyutlu cüruf bloğu titreşimli makine MZ30 (14. yıl için üretilmiştir) BDT ülkelerinde kendini güvenle kanıtlamıştır. Halk arasında "İnşaatçının Rüyası" olarak bilinir

İşlenmemiş içerikler

Yapı taşlarının üretimi için aşağıdaki bileşenler gereklidir:

Çimento- Portland çimento markası 400. Bir tane daha diyelim. Ama oranlara ihtiyaç var. Örneğin, çimento sınıfı 300 kullanıldığında, tüketimi %10-15 oranında artırılmalıdır.

Beton için dolgu maddeleri en çok olabilir farklı malzemeler: kum, kırmataş, cüruf, granül cüruf, kül, talaş, talaş, eleme, genişletilmiş kil, alçı, tuğla hurda ve diğer doğal ve endüstriyel malzemeler.

Yerel koşullara, üretilen blokların gereksinimlerine ve maliyet fiyatına bağlı olarak uygun dolgu maddesi seçilebilir. Birkaç popüler beton bileşimini ve ana beton gruplarını listeleyeceğim

1). Metalurji işletmelerinden kaynaklanan cüruf (yüksek çimento içeriğine sahip gri veya koyu gri, tohumlanmış ince fraksiyon) - 9 kısım

Çimento - 1 kısım

Su 0,5 hacim çimento

2). Metalurji işletmelerinden elde edilen granül cüruf (yüksek çimento içeriğine sahip sarı-yeşilimsi renk, tohumlanmış ince fraksiyon) - 4 kısım

İnce eleme - 4 parça

Çimento - 1 kısım

Su 0,5 hacim çimento

3). Diğer kül blokları

4). Kum ve çakıl üzerine beton

5). Atık tuğla üzerine beton

6). Genişletilmiş kil beton

7). kül betonu

sekiz). talaş betonu

dokuz). perlit beton

on). polistiren beton

ve yukarıdakilerin farklı kombinasyonlarına sahip diğer betonlar.

Şimdi, mevcut "cüruf bloğu" adının, olası yapı taşlarının en doğru tanımı olmadığı açıktır.

plastikleştirici katkı betonun gerekli bir bileşeni değildir. Ancak varlığı şunları sağlar: blokların erken mukavemeti (sınırlı üretim alanları için bu çok önemlidir), blokların kalitesini iyileştirir (blokların çatlamasını ve aşınmasını azaltır), betonun su direncini ve donma direncini artırır.

Katkı miktarı çok azdır - blok başına yaklaşık 5g.

Yapı taşlarının üretim teknolojisi:

beton hazırlama
Blok üretimi
Bitmiş blokların kurutulması ve depolanması.

beton hazırlama(daha önce verilen 2. beton tarifi örneğinde)

1). Uykuya dalın 4 kürek ince elek + 4 kürek granüle cüruf

2). 1 kürek çimento dökün

3). iyice karıştırın

4). 7-9 litre suya + 250 ml (yarım litrelik bir kavanozun yarısı) çözünmüş UPD ekleyin. Katkı çözeltisi şu şekilde hazırlanır: 0,5 kg UPD'yi 40 litrelik bir kaba dökün ve tamamen eriyene kadar iyice karıştırın.

5). Karıştırmak. Aynı zamanda beton, bir UPD çözeltisi ile niteliksel olarak emprenye edilir.

Blok üretimi

1). Titreşim makinesine küçük bir sürgü ile hazır beton dökün. Kısaca 1-2 saniye. vibratörü açar - beton, mala ile tek bir hareketle oturur, hafifçe çökmüş betonun yüzeyini düzleştirir.

2). Kelepçeyi takın ve fazla çaba harcamadan vibratörü açarak üzerine bastırın.

Yuvarlak ve dikdörtgen boşluklu bloklar 4-5 saniye titretilir. kelepçeyi sınırlayıcılara indirmeden önce.

Dar dolu bloklar (2 adet) 5-7 saniye titreşir.

3). Makineyi titreşimle kaldırın - blok sitede kalır.

Bitmiş blokların kurutulması ve depolanması

UPD kullanırken, bitmiş bloklar siteden kaldırılabilir ve 5-6 saat sonra saklanabilir. UPD olmadan - iki gün içinde.

Bu süreden sonra, beton oranlarına ve üretim teknolojisine bağlı olarak bloklar parçalanmaz.

Bitmiş blokları, yan yüzlerin daha fazla kuruması için, bloklar arasında küçük (2-3 cm) boşluk olacak şekilde bir blokta piramidal yığınlarda saklamanızı tavsiye ederim.

Bu piramitlerin her birinde 100 parça var. Saymak kolay. Her piramidi, son bloğun üretim tarihi ve saati ile işaretlemek yararlıdır. Bu, uygulama sırasında kullanışlı olacaktır. 4., 5. gün kargoya verebilirsiniz.

Üretim sitesi

Düz beton zeminli bir oda.

Blok üretebilir tüm yıl boyunca. Soğuk havalarda iyi havalandırma ve ısıtma arzu edilir.

Açık düz alan.

Beton veya toprak olabilir, blokların sunumunu korumak için plastik sargı ile kaplanabilir (arka taraf kirlenmez).

Önceden hazırlık yapılmadan açık, nispeten düz alan.

Böyle bir platformda hazır blokları paletlere yerleştirebilirsiniz.

Yapı taşlarının üretimine nereden başlamalı?

1. Maliyetini ve teslimatını göz önünde bulundurarak en uygun yerel beton malzemesini seçin.

2. Betonun bileşenlerini dikkate alarak 1 bloğun maliyetini hesaplayın.

3. Bir üretim sahasına karar verin.

4. Titreşimli bir makine alın.

5. Verilen teknolojilere hakim olun.

İlk başta beton elle hazırlanabilir. Daha sonra, daha verimli ve daha kolaydır - 0,2-0,5 metreküp hacimli bir elektrikli beton karıştırıcıda (olasılığı dikkate alarak 0,5'ten daha iyi).

Kendiniz yapı taşları oluşturmak neden karlı?

Teslimat ve çimento ile agrega için gerçek maliyetlerimi, üretim bloklarının maliyetinin hesaplanmasını ve 2004 yılında Zaporozhye'de (Ukrayna) granül cüruftan beton kullanarak kül blok üretimi için "Builder's Dream" vibrasyon makinesinin geri ödemesini vereceğim ( gri) ve çimento.

İlk veri:

8 metreküp cüruf- Şehirde teslimat ile 30 dolar / araba (KRAZ veya büyük MAZ)

Çimento:

Oran 1:9 - 0,88 metreküp veya 18 torba 3 $ = 54 $

titreşimli makine fiyatı- 200 dolar

Toplam çözelti hacmi:

Oran 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metreküp)

1 GOST kül bloğu için çözüm hacmi:

Toplam hacim: 39cm x 19cm x 19cm = 0.014 (metreküp)

boşluk hacmi:

d \u003d 9,5 cm'de: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 metreküp

D = 9,5 cm'de 1 w / blok başına çözeltinin hacmi: 0.011 metreküp

Hesaplama sonuçları tablosu:

Not:

1. 2 dikdörtgen boşluklu bir cüruf bloğu için daha az harç gereklidir (ancak böyle bir bloğun mukavemeti daha düşüktür)

2. Granül cürufu sizin için kabul edilebilir beton için yerel bir agrega ile değiştirerek, bölgenizin fiyatları (Rusya'da bir w / bloğun perakende fiyatı daha yüksektir) ve cüruf bloğunun boyutlarını kullanarak maliyeti kolayca hesaplayabilirsiniz. 1 sh / blok ve makinenin kendiniz için geri ödemesi.

Karlılık ve kârın hesaplanması:

İlk varsayımları kabul ediyoruz:
İsim	Değer aralığı	Referans değeri
UPD'siz 1 blok oluşturma süresi (sn.)
Betonun yükleme süresi dikkate alınarak 1 saatteki blok sayısı MZ30 sn. (bir şeyler)
1 günlük (8 saat) adetteki blok sayısı
1 cüruf bloğunun perakende fiyatı (2005'te): Ukrayna'da		2.0 UAH (0,4$) 15 ovmak. (0,5$)
Teslim olmak(Önceki tablodan 1 sh / blok maliyetinin perakende fiyatının 1 / 3'ü olduğu anlaşılmaktadır)
Günlük şu miktarda blok üretmek için: Ukrayna'da
Bir ay boyunca şu miktarda blok üretin: Ukrayna'da
Maliyet: Ukrayna'da
Kar olacak: Ukrayna'da

Not :

UPD'yi uygularsanız, üretkenlik önemli ölçüde artacaktır.
Rekor, Temmuz 1998'de günde 700 blok 390*138*188 yapan Viktor Romanov ve Sergei Rachmaninoff'a ait.

İş geliştirme ve genişletme

1. Yeterince ilgilenerek sorumlu çalışanları işe alın. (İlimizde - blok başına 20 kopek (0,04 sent), bölgede - 0,02 sent.)

2. Satışa başlayın, perakende fiyatını düşürün, böylece değerli bir rekabet yaratın ve minnettar müşteriler ve onların tavsiyelerini alın. (Önemli! Kalite kesinlikle hak ediyor olmalı).

3. Sıcak mevsimde veya ısıtılmış bir odada (mevsim ne olursa olsun) 2 vardiya halinde çalışma organize etmek mümkündür.

4. Bu durumda, girişimci yalnızca: ağdaki voltajın varlığına ve 1 işgücünün sağlığına bağlıdır (ilk aşamada, geri ödemeye kadar, makineyle kendiniz çalışabilirsiniz).

5. Uygunsa, makineyi "inşaatçılara" kiralayın.

6. "Geliştiricilerin" siparişlerini doğrudan sitelerinde yerine getirerek, blokları yükleme, taşıma ve boşaltma işlemlerinde paradan tasarruf etmelerini sağlayın.

7. Ayrıca, - Tüm ekipman normal bir ev ağı için tasarlandığından, Devlet Electronadzor'dan izin almanıza gerek yoktur!
13.08.97 No. 1013 Rusya Federasyonu Hükümeti Kararları, 08.10.2001 tarih ve 86 No.lu Rusya Federasyonu Gosstandart ve 12.24.2001 tarih ve 128 No. Rusya Federasyonu Gosstroy, zorunlu sertifika gerektiren ürünlerin listesi çeşitli dolgu maddeleri (cüruf, genişletilmiş kil , talaş, vb.) içeren beton blokları ve bunların üretimi için vibroforming ekipmanını içermez.

Böylece yapı taşı işi aşamalar halinde geliştirilebilir:

İle başlar minimum maliyet vibrasyon makinesi alımı için beton dolgusu olarak 1 makine yerli hammadde, 15-20 torba çimento.

Yüksek kaliteli cüruf bloğu uygulaması hakkında ücretsiz duyurular yapmak.

800-1000 blok üretin. Hızlı bir şekilde satarak perakende fiyatını düşürür.

Bir beton mikseri ve bir sonraki hammadde partisi + UPD satın alın.

Fiyatı perakende satışla hizalayın (isteğe bağlı).

Ücretsiz reklamlar + ücretli reklamlar yayınlayın.

Üretken, birikmiş üretim tecrübesiyle, yüksek kaliteli bloklar üretmek, siparişleri yerine getirmeyi yönetmek.

Artık reklam vermeye gerek yok: yüksek kaliteli bloklar + ağızdan ağza reklam işlerini yapacak.

Yapı taşlarının 2 vardiyalı üretimini organize edin.

Üretilen blokların yelpazesini genişletin.

Ek titreşimli makineler, muhtemelen bir beton karıştırıcı satın alın.

Çalışkanları işe alın

Kâr harcamak veya aynı derecede kârlı olan yeni bir işe yatırım yapmak için zamanınız olsun.

Size içtenlikle ne diliyorum!

Başarı ve Refah!!

"Komple iş paketlerinin kataloğu" masterdela.info
posta: [e-posta korumalı],
Ukrayna, Zaporozhye, Ağustos 2005

Beton bloklar, bir ev, ahır veya çit inşa etmek için ihtiyaç duyulan çok popüler bir yapı malzemesidir.

Ev yapımı bir bloğun genişliği, temelin genişliğine göre seçilmelidir.

Ek olarak, beton blokları kendi ellerinizle çok zorlanmadan yapabilirsiniz, bu inşaat maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır.

Saha hazırlığı ve kalıp

Başlamak için, boyuta karar vermeye değer. Genellikle ev yapımı bloğun genişliği, temel duvarcılığının genişliği ile aynı seçilir. Ancak, 3-5 cm daha küçük tarafa sapmasına izin verilir.Boşlukların tabanının kalınlığı en az 2 cm, duvarların kalınlığı ise 4 cm olmalıdır.29x29x44 boyutlarında bir blok yaparsanız iki dikey boşluk ile cm, daha sonra kütlesi yaklaşık 42 kg olacaktır.

Bloklar için en uygun boyut 20x20x20 cm veya 20x20x40 cm'dir.Küçük boyutlar nedeniyle, malzemenin döşenmesi ve üretimin kendisi uygun ve basit hale gelir. Ayrıca, özel iş türleri için yarıların yapılması gerekebileceği de dikkate alınmalıdır.

Boşluklu beton blokların üretimi için özel bir forma ihtiyaç vardır.

Beton bloklar, sıkıştırılmış toprakta veya düz bir alanda (örneğin, tahtalardan yapılmış) yapılmalıdır. Yüzey muşamba veya yoğun bir film ile kaplanmalıdır. Blokların oluşturulduğu formlar dipsiz yapılır. Levhalardan, suntalardan veya kontrplak levhalardan düşürülürler ve üstüne sac ile kaplanırlar. Ahşap kütüklerden, yapı malzemesinin daha hafif ve daha sıcak olacağı için bloklarda boşlukların oluşacağı çeşitli ekler yapılır. Kütüklerin kenarları metal ile kaplanmıştır ve bunlara tutamaklar monte edilmiştir, bu da sonraki süreçte astarların herhangi bir ekstra çaba harcamadan ayar cüruf bloğundan çıkarılmasına yardımcı olacaktır.

Uzmanlar, aynı anda birkaç form yapmanın en uygun olduğunu söylüyor. Yapıları için, ortasında kontrplak bölmeler bulunan bloğun yüksekliğine eşit kenar yüksekliğine sahip bir çerçeveyi vidalamak veya vidalamak gerekir. Bu arada, önce uzunlamasına bölümleri kurmalı, ardından enine bölümleri üzerlerine koymalısınız.

Kalıbın tüm elemanları ve detayları, kuruyan yağ veya makine yağı ile kaplanmalıdır, bunun sonucunda sertleştirilmiş blokların kalıptan çıkarılması çok daha kolay olacaktır.

Beton karışımı döşeme

Gerekli malzemeler:

çimento;
ince çakıl;
kum;
Misket Limonu;
Su;
sert takviye teli.

Çakıl tane boyutu 1 cm'ye ulaşabilir.

Malzemelerin miktarı, gerekli bitmiş blok sayısına bağlıdır. 1:3:5 oranında çimento, kum ve çakıl alınır.

Bloklar, çakıl ve kum karışımına dayalı betondan yapılmıştır. İnce çakıl, kum, kireç (küçük porsiyonlarda), çimento metal bir havzaya dökülür. Bileşenleri iyice karıştırın ve ardından su ekleyin. Kalıpta döşeme sırasında herhangi bir sorun olmaması için yeterli su olmalıdır (kütle sıvı olmamalıdır).

Böyle bir malzemenin mukavemet derecesi yaklaşık 135 kgf / sq cm olacaktır. Dolgu tanelerinin boyutu 1 cm'ye ulaşabilir Boşluk oluşumu için ek maçalar, çözelti zaten doldurulduğunda ve 2 cm kalınlığında sıkıştırıldığında kalıba yerleştirilir, maça mesafesini sabitlemek için önerilir. kalıp duvarı ve maça arasına yaklaşık 4 cm genişliğinde özel raylar yerleştirmek için Bu çıtalar ancak beton yüklendikten ve kalıp yüksekliğinin üçte birine kadar sıkıştırıldıktan sonra çıkarılabilir.

Formun alt kısmı eski gazetelerle kapatılabilir, bu da bloğun önceki tabanla yakalanmasını engelleyecektir. Döşeme sırasındaki karışım yarı kuru olmalıdır. Yani, bir yumruğa alınır, bir yumruya sıkıştırılır ve daha sonra düz bir yüzeye (örneğin bir tahtaya) yerleştirilir, kütle yayılmamalıdır.

Her kalıp bölmesi maksimum yarım çözelti ile doldurulur, ardından sert bir takviye teli döşenir.

Çözeltiyi evde hazırlamak için sabit bir beton karıştırıcı kullanabilirsiniz.

Bazı ustalar, ısı yalıtımlı hava odaları olarak kül blokları kullanarak bloklar yaparlar. cam şişeler. Bunu yapmak için şişeleri mantarlarla tıkayın ve bloğun ortasına yerleştirin. Daha sonra kalıplar üste kadar doldurulur, çözelti sıkıştırılır ve mala ile düzeltilir.

Ev yapımı bloklar oldukça hızlı donar - 3-4 gün içinde kalıptan güvenle çıkarılabilirler. Ancak bu tamamen kuru oldukları anlamına gelmez. İnşaatta en geç iki hafta sonra kullanılabilirler.

Blok Bakımı

Çözelti 1.5-2 saat içinde ayarlanır. Bu nedenle, kalıbın yapımı için az miktarda malzeme ile, bu süreden sonra bir sonraki cüruf bloğunu üretmek için sökülmesine izin verilir. Bu gibi durumlarda beton kütlesi her form için porsiyonlar halinde hazırlanır. Bir kalıp kullanarak günde yaklaşık 5-6 blok yapabilirsiniz.

Yapı malzemesi hazır olduktan sonra bir film ile kaplanır. Kül bloğunu yağıştan korumaya ve ayrıca aşırı hızlı kurumaya karşı korumaya hizmet eder. Film eksikse, bloğun 2-3 hafta boyunca günlük olarak (üretimden sonraki ikinci günden başlayarak) sulanması önerilir. Üniform bir kurutma sağlamak için malzeme periyodik olarak döndürülmelidir.

Kendi elinizle bir kül bloğu yapmak, elbette, öncelikle bir para tasarrufu sağlar. Ama eğer mevcutsa gerekli malzemeler ve zaman bu görev herkes tarafından yapılabilir.

İstenen sonuca bağlı olarak, blok yapma şekli farklı olacaktır. İnşaat piyasası yabancı/yerli beton blok üreticileriyle dolu. Herhangi bir karmaşıklık kategorisinde malzeme üretirler. Ne zaman kendi kendine onarım, evden bir blok oluşturma seçeneği oldukça gerçek.

Lütfen dikkat: Blokların montajı, boyutları nedeniyle diğer malzemelere kıyasla çok daha az zaman alacaktır.

Uygulama kapsamı

Daha sık olarak, beton bloklar binaların temel bir unsuru olarak kullanılır: garajlar, çok katlı konut binaları, ofisler, özel evler, yazlık evler Ve benzeri. Uygulama kapsamı büyük ölçekli inşaat projeleri ile sınırlı değildir. Evde beton blokları bağımsız olarak üretmek / kullanmak mümkündür. Tek zorluk: ek kullanmanız gerekiyor yapı ekipmanı(kurutucu, beton karıştırıcı). Bir kurutucu olarak, ısıtıcının bulunduğu kapalı bir oda (yardımcı program) kullanabilirsiniz. Kendin yap kurutucu için gerekli sıcaklık 70 derecedir. Aşağıdaki ürünler için beton kalıplar kullanılmaktadır:

beton malzeme yapımı;
dekoratif mimari elemanlar (vazolar);
kaldırım levhaları(tür değişebilir);
eskrim (dekoratif olanlar dahil);
betonarme yapı levhaları.

Özellik: İhtiyacımız olan ürüne bağlı olarak kalite, detaylar, kalıba döküm farklı olacaktır. Bir form ve ardından kendi elinizle bir ürün oluşturmak için doğru hesaplamalar yapmalı, süreci dikkatlice izlemeli, oluşturma kurallarına uymalı, malzemenin / gelecekteki ürünün özelliklerini bilmelisiniz.

Üretim için malzeme

Çeşitli beton bloklar, uygulama özellikleri, piyasaya birçok yeni malzeme getirdi. Kalıbın kalite özelliklerini veren kaynak malzeme, nihai ürünün gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir. Her malzeme fiyat kategorisi, kalite, işleme yöntemleri, teknik göstergeler.

Toplu ürünler için silikon kalıplar.

İnce detaylara sahip ürünlerin üretimi, en doğru kopyaların oluşturulması, elastomerik kalıpların kullanılmasını gerektirir. Uygulama alanı:

karmaşık dökme ürünler;
yüksek hassasiyetli kısmalar;
mimari ereksiyonlar.

Aşağıdaki bileşenler olmadan bu ürünlerin üretimi imkansızdır:

kauçuk (sentetik kauçuk);
formoplast;
bileşikler (poliüretan/silikon).

Yaklaşık malzeme tüketimi: 10-40 kg/m2.

Dezavantaj: Böyle bir ürünü evde yapmak son derece zordur. Yemek pişirmek, kırmak için özel ekipmanlar kullanmalısınız. Ayrıca madde üzerinde çalışmaya başlamadan önce bir uzmana danışmalısınız. Malzemeyle çalışmanın incelikleri nedeniyle, böyle bir istişare zorunludur.

Plastik

Kesin geometrik hesaplamalar gerektirmeyen büyük boyutlu yapılar en iyi şekilde plastik kalıplardan yapılır. Ana malzemeler:

fiberglas (çatlaklara, kırılmalara neden olabilecek çimento matrisi ile düşük uyumluluk);
sert plastik (bükülmeye eğilimlidir, bu nedenle ana kapsam kaldırım levhaları, bordürler, beton döşeme taşlarıdır);
ABS plastik levha (delaminasyona eğilimli, ek silikon yağlayıcı kullanılmalıdır. Ondan küçük boyutlu malzeme yapılabilir);
levha / film polistiren (dokuyu iyi iletir, nesnelerin ana hatlarını, kırılgan bir malzemedir);
PVC plastik (en dayanıklı, yüksek kaliteli. Mümkün olan en düşük yapışma, temizleme ve yağlama gerektirmez).

Bir blok yapmak için plastik kullanmaya karar verirseniz, sert kalıp olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun. Malzemeye istenilen rölyef, rijitlik kazandıracak ve kolay sökülmesini sağlayacak olan kalıptır. Bu kurala uyulmaması durumunda ürünler ya kurutma sırasında dağılır ya da sonuç kalitesiz, kısa ömürlü olur.

Formun kendi kendine oluşturulması

Lütfen ürünün son işlenmesinin tam katılaşmadan sonra yapılması gerektiğini unutmayın. Ürün ham ise, daha fazla eylemler(örneğin, kesme) mantıksız, verimsiz. Form oluşturma:

Doğaçlama araçlarla üretime başlayın. Örneğin, köpük kullanabilirsiniz. Damgayı kesin, önceden hazırlanmış bir karışımla (kum-çimento) doldurun. Beton dekorasyon kalıbının bir kopyasını alacaksınız. Pul yerine farklı boyutlarda plastik kaplar kullanabilirsiniz.
Ürünü sunta, tahta artıklarından birleştirin. Ana kural, yüzeyin pürüzsüz olması gerektiğidir. Pürüzlülük durumunda, bloklar ve yüzey arasında çatlaklar oluşur veya beton düzensiz dağılır, bu da ürünün çıkarılmasını zorlaştırır.
Dökün beton karışımı tamamen kuruyana kadar birkaç gün bekletin (karışım tipine, ürün malzemesine bağlı olarak. Malzeme talimatlarında gerekli göstergelere bakın).
Tamamen kuruduktan sonra, bitmiş ürünü dikkatlice (örneğin bir spatula veya benzeri bir nesneyle) çıkarın.
Gerekli dekoratif çalışmaları (gerekirse) gerçekleştirin.

Süreci kendiniz yürütmek için zamanınız / arzunuz yoksa, inşaat şirketlerinin hizmetlerinden yararlanın. İhtiyacınız olan firma ile iletişime geçerek ihtiyacınız olan form için sipariş verebilirsiniz. Yapılış amacını, istenilen malzemeyi, zaman çerçevesini belirtin. Arka fiyatı belirle(telefonla yüz yüze görüşülmeli) tarafınıza danışılacak ve sipariş alınacaktır. Böylece ortaya çıkan ürünün kalitesinden, dayanıklılığından ve yaratılışının doğruluğundan emin olabilirsiniz.

Bloklardan bir ev inşa etmek, tuğlalardan daha hızlı hareket ediyor. Bunları ücretsiz olarak satın alabilirsiniz, ancak çoğu yapı taşlarını kendi elleriyle yapar.

İnşaattaki bloklar sadece duvarların yapımında kullanılmaz. Ayrıca temel için yapı taşlarının kullanımını da hızlandırır. Tabii ki, bu bloklar çok yoğun olmalı: 1 metreküp başına 1,5 ton Bakarsanız, kendi ellerinizle blok yapmak o kadar da karmaşık bir konu değil.

Nereden başlamalı?

Ve her şeyin başlangıcı formların imalatıdır.

Formlar

Satışta standart ölçülerde yapı taşları için formlar vardır. Ve evde kendinize uygun yapı taşları yapabilirsiniz. alıyoruz metal levha, iş parçasının gerekli şeklini ondan kesin ve şekli kaynaklayın. Ayrıca tahtadan kalıp yaparlar, kerpiç bloklar için iyidirler. Alt burada gerekli değildir. Ancak yanlardaki tutamaklar işe yarayacak, onlarla çalışmak daha uygun.

Ev yapımı yapı taşları için malzeme

Kendin Yap yapı taşlarını iyi yapan şey, zaten sahip olduğunuz veya kolayca satın alabileceğiniz malzemeleri kullanmalarıdır.

Temel olarak, bloklar farklı dolgu maddeleri ile çimento bazında yapılır, ancak üreticiler gibi ustalar bazen onsuz yaparlar. Seçilen malzemeye bağlı olarak, aşağıdaki tiplerde ev yapımı yapı taşları üretmek mümkündür:

kül betonu;
sıvı cam bazlı bloklar;
Adobe;
talaş betonu veya arbolit.

Dolgu nasıl kullanılır:

kül;
cüruf;
gösterimler;
kırılmış taş;
alçı;
perlit;
Genişletilmiş kil;
talaş;
Saman;
kırık tuğla ve daha fazlası.

Çimento içermeyen bloklar

Bu teknolojiyi kullanan yapı taşlarının üretimi herkese açık değildir, çünkü karışımda sıvı cam bulunur. En yakın betonarme tesisi ile anlaşıp ana aksamı oradan almak mümkün mü? Karışım şöyle olacaktır:

iki düzine nehir kumu parçası;
bir buçuk düzine sıvı cam parçası;
4 parça tebeşir;
3 kısım sönmüş kireç;
2 kısım kaolin.

Üretim süreci

Önce kum elenir;
tebeşir eklenir;
her şey iyi karışır;
sönmüş kireç eklenir;
toz haline gelene kadar ezilmiş kaolin veya tuğla;
sıvı cam.

Hammadde homojen, macunsu olmalıdır. Bu hamur kıvamındaki kütleyi dökmeden önce kalıpları içeriden nemlendirin. Dilerseniz yapı taşlarına renk katabilirsiniz. Bunu yapmak için şunu ekleyin:

herhangi bir rengin tebeşiri;
toz kırmızı tuğla.

Bu tür bloklara dolgu maddeleri eklenir: cüruf, genişletilmiş kil, talaş. Güçleri yüksektir - çimentodan çok daha güçlüdürler.

Genişletilmiş kil blokları

Genişletilmiş kil beton bloklar, genişletilmiş kilin dolgu görevi gördüğü cüruf blok türlerinden biridir.

Birleştirmek

çimento - 1 kısım;
genişletilmiş kil - 5 kısım;
kum - 3 kısım;
su - yaklaşık bir kısım.

teknoloji

Genişletilmiş kil beton yapı taşlarının üretim teknolojisi genel olarak diğerleriyle aynıdır:

başlangıç malzemesi önceden yağlanmış kalıplara yerleştirilir;
rammed;
form 10 dakika sonra kaldırılır;
ürün yerinde kalır;
12 saat sonra yağıştan ve doğrudan güneş ışığından korunan bir yere aktarılır.
sıcak havalarda, bloklar bir aydan biraz daha kısa bir süre sonra sertleşecektir.

Kalın duvarlar (yaklaşık 0,5 m) yapmayı planlıyorsanız, boşluklarla bloklar daha iyidir. Bunu yapmak için, tahtadan yapılmış ekler kalıba yerleştirilir: yuvarlak veya kare. Ve iyice dışarı çıkabilmeleri için, yerleştirmeden önce onları çatı demirine sarın.

Avantajlar

hafif;
donma direnci;
nefes alabilirlik;
nem direnci;
kuvvet;
küçük maliyet.

Genişletilmiş kil beton bloklardan yapılmış bir ev, bir tuğla evden daha hızlı inşa edilir, duvarcılık için daha az harç gerekir.

kerpiç bloklar

Bileşenler

Bu tip blok için malzeme tam anlamıyla ayak altındadır. Tek gereken:

kil;
Saman;
nehir kumu;
Su.

Seçim özellikleri

Yapı taşlarının özelliklerinin tüm gereksinimleri karşılaması için, bileşen seçiminin özellikleri hakkında bir şeyler bilmeniz gerekir:

Kil sonbaharda hazırlamak, bir filmle örtmek ve kışa bırakmak daha iyidir - bu, kalitesini artıracaktır.
İlk elemeyi, kirliliklerden arındırarak kumlayın.
Buğday, çavdar veya arpanın yeni hasat edildiği tarlaya saman alınabilir. Saman geçen yılın hasadından kalırsa, kalite aynı olmaz - sonuçta, uzandıktan sonra şarkı söylemeye başlar.

Bileşenlerin yüzdesi nasıl belirlenir

kil - 1 cu. m;
saman - 20 kg;
kum - %25.

Tüm blok grubunu bozmamak için küçük bir deneysel parti yapmanız gerekir. Yani bunu şu şekilde yapıyoruz:

tüm bileşenleri bağlamak küçük miktarlar ve oranları yazın;
bir parti yapıyoruz;
bir top oluşturun;
yaklaşık 1 saat güneşte kurumaya bırakın;
Bir buçuk metre yükseklikte yere atıyoruz.

Tüm bileşenler doğru oranlarda eşleştirilirse, top bozulmadan kalacaktır. Olması gerekenden daha fazla kum mu eklendi? Kırılacak veya çatlayacak. Yeterince kum yok mu? Top yüzecek. Yani, pratik bir şekilde, en çok seçiyoruz en iyi seçenek.

Eğitim

Karışımı aynı anda birkaç düzine blok için hazırlamak için, zeminde bir girinti yapmanız gerekir: yaklaşık 2,5 m çapında yuvarlak veya yarım metre derinliğinde dikdörtgen 1.5x2.5. Alt kısmı polietilen ile hizalayın. Bir çeşit hazır kap da uygun olsa da: bir oluk veya eski banyo. Sonra her şey eski günlerde olduğu gibi: kauçuktan yapılmış çizmeler giyip yürüyoruz, her şeyi pürüzsüz olana kadar karıştırıyoruz.

Üretme

Parti imalat aşamasındayken, ürünler için bir platform hazırlıyoruz: düz, güneşli bir yer seçiyoruz;
karışımı kovalarla getiriyoruz;
formları doldurmak;
sıkıştırıyoruz;
formun üst kenarları boyunca bir tahta çizerek fazlalığı gideririz;
formu kaldırın.

Bitmiş bloklar kurumalıdır. Bu genellikle birkaç gün sürer. Yağmur almamaları önemlidir. Daha sonra bir barınağa aktarılır ve tekrar kurutulur. 10 gün içinde hazır olacak.

Kerpiç bloklardan yapılmış bir ev çok sıcak ve rahat çıkıyor. Ayrıca bu yapı malzemesi çevre dostu, dayanıklı, yanmaz. 2 kattan yüksek olmayan binalarda kullanılır.

Talaş beton bloklar (arobolit)

Talaş betonundan blok üretme teknolojisi, kerpiç blokların imalatına benzer, ancak bileşenlerin madenden çıkarılması değil, satın alınması gerekir.

Bileşenler

Üretime başlamadan önce şunları satın almanız gerekir:

çimento - M300 veya üstü;
kum - 1.8 Mcr'den büyük olmayan bir fraksiyon;
sönmemiş kireç;
talaş (iğne yapraklı ağaç).

Bileşenlerin Hazırlanması

talaş elemek;
kuru çimento ve kumu karıştırın;
burada kireç ve tekrar karıştırın;
talaş ekleyin ve karıştırma prosedürünü tekrarlayın;
su dökün;
Bileşenlerin birbirine iyi yapışması için kalsiyum klorür veya alümina sülfat ekliyoruz;
karışımın kalitesini kontrol ediyoruz.

Kalite kontrolü için topu yuvarlayın ve avuç içinde sıkın. Su akarsa, karışımda çok fazla vardır, top parçalanırsa çok fazla talaş veya kum vardır.

hadi üretime başlayalım

Formu plastik sargı ile hizalıyoruz;
karışımı yerleştirin;
tokmak;
kalıptan çıkarmadan 5 gün sertleşmeye bırakın;
kalıptan çıkarıp biraz daha kurutun.

Kurutma işlemi uzun zaman alacaktır - 1,5 ila 3 ay arasında: hepsi bloğun kütlesine bağlıdır.

Teçhizat

İnşaat büyük ölçekli olacaksa, yapı taşları için ekipmana yatırım yapmak mantıklı olabilir. Örneğin: satılık ahşap beton RPB-1500 BL üretimi için bir mini makine var. Verimliliği dakikada 19 x 19 x 39 cm boyutlarında 1 talaş bloğudur. Bir Rus üretici tarafından üretilmiştir - INTEK şirketi.

Titreşimli masalar, yapı taşlarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıkıştırma karışımları problemini çözmenize izin verir. Titreşim masası şunlardan oluşur:

hareketli masa;
motor;
Kontrol panelleri;
bazen bir transformatör dahildir.

Çalışma karışımının sıkıştırılması, titreşim motorunun yarattığı titreşimin etkisi altında gerçekleşir.

çalışma döngüsü

hareketli masada formu ayarlıyoruz;
kalıba yarı veya tamamen kuru karışım koyun;
motoru çalıştır;
kurutma.

Nasıl seçilir?

Malzemeyi ağırlıkça sıkıştırabilen 3 tip titreşimli plaka vardır:

75 kg'a kadar;
75 ila 160 kg;
160 kg'dan itibaren.

Bu göstergelere dayanarak kendinize en uygun titreşimli masayı seçmelisiniz.

Üreticiler

Tarafından serbest bırakılırlar:

Rus şirketi VPK;
Stroymash LLC;
Yaroslavl ve diğerlerinde bitki "Kırmızı Haşhaş".

Titreşimli masalar ayrıca yabancı üreticiler tarafından da tedarik edilmektedir:

İspanya - Enar ve Hervisa;
Almanya - Wacker;
İtalya - Batmatik;
Fransa - Paklit.

Her birimizin bir aileye ve kendi rahat yerimize ihtiyacı var. daimi ikamet. Biri büyük bir şehirde bir apartman dairesine sahip olmak istiyor, biri de sebze ve meyve yetiştirebileceğiniz, evcil hayvan besleyebileceğiniz, yerleşime uygun bir eve ve gerekli tüm müştemilatlara sahip olabileceğiniz bir yerde yaşamak istiyor. Ancak herkes, satın alınan yapı malzemelerinden gerekli tüm binaları inşa etmeyi göze alamaz. Bu durumda, el yapımı malzemeden bir ev inşa etmenin mümkün olup olmadığını düşünüyoruz.

Gaz beton bloklar hafif bir yapı malzemesidir, bu nedenle bir ev inşa ederken temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Bu soru bizden önceki tüm nesiller tarafından sorulmuştu, bu nedenle doğaçlama yollardan yapı malzemeleri elde etmenin yeterli sayıda yolu uzun zamandır biliniyordu.

Bu durumda en uygun çözüm, doğrudan yerinde elde edilebilecek olandan kendi başınıza konut yapımıdır.

Destek çerçevesinin elemanları: 1 - harca dayalı ilk blok sırası; 2 - ek hücresel bloklar; 3 - dairesel takviyeli kayış; 4 - betonarme döşeme plakaları; 5 - ısı yalıtım contası; 6 - monolitik betonarme dağıtım bandı; 7 - betondan güçlendirilmiş lento; 8 - betondan yapılmış lento; 9 - su yalıtımı; 10 - baz.

Her yerde bulunabilen maddelerden en erişilebilir olanı toprak, daha doğrusu verimli katmanın altında bulunan topraktır. Eski zamanlardan beri, hem konut binaları hem de diğer binalar yerden inşa edildi, ancak daha çok ormanın az olduğu alanlarda. Bu malzemeden bloklar, plastik kalıplama veya sıkıştırma kullanılarak ve ayrıca kalıp kullanılarak yapılmıştır (toprak içine çok sıkı bir şekilde doldurulmuştur).

Örneğin, bodrum olmadan bir ev inşa etmek için kendin yap çalışması planlanıyorsa, gelecekteki vakfın düzenlenmesi için çıkarılan toprak tek katlı bir evin duvarlarını inşa etmek için yeterli olacaktır. Bir bodrum yaparsanız, ev zaten iki katlı yapılabilir. İçin duvarlar uygun ve havuz, drenaj veya kuyu inşaatı sırasında çıkarılan toprak.

Önceden, böyle bir yapı malzemesinin üretim sürecinin en azından bir kısmını mekanize etmek mümkün değildi, ancak zamanımızda, elbette, gerekli malzemeleri artık ayaklarınızla karıştırmanız gerekmiyor, çünkü özel mekanize cihazlar icat edildi. bunun için.

Özel mekanizmaların ortaya çıkmasıyla, doğaçlama malzemeler kullanan inşaattaki durum daha iyiye doğru önemli ölçüde değişti. Elektrikli bir alet yardımıyla malzeme üretmek mümkündür - karıştırın ve sıkıştırın. Ve sonuç eski zamanlardan daha kötü değil, ancak çok daha az zaman ve fiziksel çaba gerektiriyor.

Hangi ekipmanın yazarlarına söz konusu, beton ve diğer inşaat düşük nemli karışımları ve malzemelerinin yanı sıra toprak kütlelerini sıkıştırmak için uygun bir alet oluşturmak mümkün oldu. Ve birçokları için uygun fiyatlı olan bu buluş, yapı malzemesinin ve parçalarının çoğunun doğrudan şantiyede üretilmesini mümkün kılacaktır.

Toprak üretim teknolojisi

Böyle bir makinenin yardımıyla, dahil olmak üzere yerel hammaddelerden duvar blokları oluşturmak mümkündür. “bölge enjeksiyon” teknolojisini kullanarak topraktan.

Esas, baz, temel üretim süreci Bu aparat, "akışkan kama" adı verilen doğal etkiyi yeniden oluşturmak için alınmıştır. ev teknolojik özellik formun, kalıplama tozu kütlesinin ve süperşarjörün aynı anda içinde hareket etmesi gerçeğinden oluşur. Ve tüm bunlar herhangi bir titreşim ve gürültü olmadan. Bu, benzer kalıplama tesislerinde zımbayı şişiren, kütle dozajlama, ürün boyutu ve basıncın kontrolü gibi geleneksel işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

"Mini-supercharger" MN-05 olarak adlandırılan kalıplama makinesinde, kalıbın tüm hacmi boyunca yoğun ve tek biçimli bir yapı oluşturulur ve ürünün boyutları her zaman her bakımdan şekle karşılık gelir. Başka bir malzemeye geçerken, ekipman değişikliğine gerek yoktur. Ve bu süreçte, elastik art etki, hava sıkışması ve aşırı basıncın etkileri hariç tutulur.

Blok döşeme sırası: a - tek sıralı pansuman sistemi; b - çok sıralı pansuman sistemi; c, d - karışık bir şekilde çok sıralı pansuman sistemi (sayılar duvar sırasını gösterir).

Dünyada benzerleri olmayan MN-05, sadece bina ihtiyaçları için tek formatlı blokların üretimi için tasarlanmamıştır, yardımı ile bağımsız olarak tuğla ve pencere pervazları için çeşitli raflar, bloklar, levhalar üretmek mümkündür ve çok daha fazlası, kendi ellerinizle bir ev inşa ederken gerekli. MN-05 için hammaddeler de olabilir Farklı çeşit topraklar ve endüstriyel atıklar ve diğer malzemeler.

Bu kalıp seti, bir ev inşa ederken ve herhangi bir alanı düzenlerken bireysel yaratıcılık için sonsuz fırsatlar ortaya çıktığından, bahçe ve yazlık evler, kulübeler, çiftçiler, peyzaj tasarımcıları ve mimarlar için vazgeçilmezdir. ev arsası ya da bir park.

Herkes bu cihazla çalışma imkanına sahiptir. Karmaşık bir şey yapılmasına gerek yoktur. Aynı zamanda, bir ev inşa etmenin maliyeti normalden birkaç kat daha düşüktür. MN-05'te yapılabilecek bazı ürün parametreleri (isim, milimetre cinsinden boyut ve tek seferlik miktar):

bir toprak bloğundan ham tuğla - 65x120x250 - 4 adet;
kaldırım için beton blok - 65x120x250 - 4 adet;
kaldırım levhaları 250x250 - 2 adet;
beton gaz taşı - 65x120x1000 - 2 adet;
düz karolar -120x250 - 4 adet;
pencere eşiği plakası - 50x250x1500 - 1 adet;
pencere lentosu - 50x250x1500 - 1 adet;
beton kaplama karoları - 250x250x15 - 2 adet;
betonarme direk-raf - 65x65x100 - 3 adet;
beton tepsi - 65x250x100 - 1 adet.

"Akışkan kama" olgusu, elde etmeyi mümkün kılar benzersiz özellikler malzeme: yoğunluğu% 99'a ulaşır, bu da hava sıkışmadığından elastik stres, enine delaminasyon ve kompaktların genişlemesini önler.

Blok şeklinde imalat

Çıkarılabilir tabanlı bloklar yapmak için bir kalıp yapmak daha iyidir, bu nedenle bitmiş blokları çıkarmak daha kolay olacaktır.

Doğaçlama malzemelerden (kil, kum, kireç, talaş, toprak biti) ve çimentodan kendi elinizle ev için inşaat blokları ve diğer yapı malzemeleri yapmak için başka teknolojiler de var.

Şimdi tartışılacak olan teknoloji, "tise" (teknoloji + bireysel inşaat + ekoloji) adı verilen teknolojiye benzer, ancak bu, boşluklu yapı taşları (kum ve çimento harcı) yapmak için kullanılabileceği için değiştirilmiş ve evrenseldir. , ve onlarsız (kil, kum, talaş, çimento, kireç, toprak ısırığı).

Bu teknoloji kullanılarak bloklardan yapılan yapıların dayanıklılığı, yapılanlardan daha fazladır. geleneksel yollar, - 100 yıla kadar veya daha fazla. Bu tür bloklar yardımıyla 4 kata kadar bina inşa etmek mümkündür.

Kendi elinizle bir blok yapma süreci:

bir çözeltinin hazırlanması (kum-çimento veya diğer);
blok formunu tam olarak yatay konuma ayarlamak;
çözeltiyi kalıba dökmek (ve gerekirse sıkıştırmak);
5-10 dakika sonra, boşluklar oluşturmak için pimler ve iç yapılar çıkarılır;
kalıbın üretilen yapıdan çıkarılması, bloğun daha fazla kurutulması.

Bu sayede kendi ellerinizle günde 40 blok kadar yapabilirsiniz. Ve blok şeklinde yapılan yapı taşları, panel veya tuğla bloklara göre önemli avantajlara sahiptir:

inşaat maliyetlerinde çok önemli azalma;
ekonomik ekipman kullanımı;
ağır kaldırma ve taşıma araçlarına ihtiyaç duymaz;
yapı malzemelerinin mevcudiyeti;
minimum atık;
yapının yüksek mukavemetinin sağlanması;
evin yüksek ısı yalıtımı;
çevre güvenliği ve yüksek düzeyde konfor;
işletme sırasında bakım ve onarım için yüksek maliyetler yoktur.

Ahşap betondan yapı taşları

Duvar bloklarının ana bileşimi talaş ve beton içerir.

Ahşap beton bloklar, talaşlardan (genellikle ağaçlardan) yapılan hafif yapı taşlarıdır. iğne yapraklılar), su, talaş, kimyasallar ve çimento. Geçen yüzyılın altmışlı yıllarında, bu tür blokların üretimi ülke genelinde 100'den fazla fabrika tarafından gerçekleştirildi. Ancak pano konstrüksiyonunun onaylanmasından sonra üretim durduruldu.

Günümüzde, tüm teknolojik gereksinimlere sıkı sıkıya bağlı kalarak, kendi ellerinizle bir ev inşa etmek için ahşap beton bloklar yapmak mümkündür. Daha önce ahşap betonun yapıldığı GOST gereklilikleri, boyutu kesinlikle 40x10x5 mm olan ahşap parçacıkların kullanımını içerir. Yaprak ve iğne sayısı kabuğun %5'ini ve %10'unu geçmemelidir.

İmalat için, malzemenin ısı yalıtım özelliklerini kötüleştiren önemli miktarda çimento gereklidir. tam da bu yüzden ideal seçenek odun yongaları ana hammadde olarak kabul edilir.

Arbolit, banyo veya sauna duvarlarını yapmak için ideal bir malzemedir.

Uzmanlar, talaş ve talaş kullanımını tavsiye ediyor, çünkü talaşlar hem ısı hem de takviye için hizmet edebilir. Talaş ve talaş oranı 1:1 veya 1:2 olabilir. Kullanmadan önce talaş ve talaşlardan çürümeyi önlemek için şekerin uzaklaştırılması ve bunun için malzemenin 3-4 ay açık havada tutulması gerekir. Bu prosedür olmadan, gelecekte blokların şişmesi mümkündür.

Yaşlanma sırasında, yongaları periyodik olarak talaşla küreklemek gerekir, ancak bu mümkün değilse, karışım kalsiyum oksit ile muamele edilmelidir. 1 m² hammadde başına 150-200 litre %1,5 oranında çözelti hazırlanır. İşlenen karışım günde birkaç kez karıştırılarak 3-4 gün bırakılır.

Ahşap beton üretimi için gereklidir. Uzmanlar, 400 dereceli Portland çimentosu ve katkı maddesi olarak - sıvı cam, sönmüş kireç, alüminyum sülfat ve kalsiyum sülfat kullanılmasını tavsiye ediyor.

Katkı maddeleri çimento kütlesinin %2-4'ü oranında hazırlanır. Katkı maddelerinin en iyi kombinasyonu, %50 kalsiyum sülfat ve %50 alüminyum sülfat karışımı veya aynı oranda su camı ve kalsiyum oksit olarak kabul edilir.

Proses özellikleri

Mümkünse hem talaşı hem de talaşı kendi ellerinizle özel makineler ve işlemler kullanarak hazırlayabilirsiniz, ancak bu hammaddeyi de satın alabilirsiniz. hazır ve zaten işlenmiş.

Bu malzeme sıvı cam ilavesiyle suya batırılır. Ve malzemenin sertleşme ve mineralizasyon sürecini hızlandırmak için kütleye kalsiyum klorür eklenir. Dezenfeksiyonu gerçekleştirmek için sönmüş kireç eklemeniz gerekir.

Ve ancak tüm bu hazırlıklardan sonra, kütle, çimento ve diğer gerekli bileşenlerle birlikte bir beton karıştırıcıda yoğrulur. Ardından, elde edilen malzeme ile özel formların doldurulması gelir, bu arada karışımı manuel tokmak, vibropres veya pnömatik veya elektrikli tokmaklarla sıkıştırmak gerekir.

Malzeme şekillendirme

Uzmanlar, yapı taşlarının çıkarılmasını kolaylaştırmak için levhalardan bloklar için formlar oluşturmayı ve duvarlarını muşamba ile döşemeyi tavsiye ediyor. Manuel kurcalama ile ahşap ve demir çivili kurcalamadan yapılmış katmanlar halinde yapılır. Blok bir gün yaşlandırıldıktan sonra kaldırılır. Ardından, istenen güce tam olarak rafine edilmesi için bir gölgelik altında bırakılır. Bu durumda, hidrasyon için hala ıslakken örtülmelidir.

Bunun için en uygun sıcaklık ve süre 15 derece 10 gündür. Daha düşük sıcaklıklarda, daha uzun tutma süreleri gerekli olacaktır. sıfırın altındaki işarete izin vermemek ve blokları periyodik olarak suyla sulamayı unutmamak önemlidir.

Genişletilmiş kil blokları

Kendin yapabilirsin ve. Her şeyden önce, genişletilmiş kil blokların üretimi için özel bir form hazırlamanız gerekir. Normal bir tahtadan çalıştırabilirsiniz. Form, "G" harfine benzeyen bir palet ve iki yarıdan yapılmıştır. Levhalar içeriden makine yağı ile işlenmeli veya kalay ile dövülmelidir. Uçlara, formun dağılmasına veya boyut değiştirmesine izin vermeyecek özel kapaklar takılmalıdır.

Boşluklu genişletilmiş bir kil bloğu için boşluk oluşturucularla bir form oluşturmak biraz daha zor olacaktır, ancak bu, genişletilmiş kil karışımının ekonomik tüketimi ile dengelenir. İstenirse, doğru üretim şemaları bu konudaki makalelerde bulunabilir.

Formun boyutu isteğe bağlı olabilir ve inşaat görevlerine bağlı olabilir, ancak aşağıdaki boyutlar daha sık kullanılır:

39x19x14 cm;
19x19x14cm.

Forma ek olarak, aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:

Usta Tamam;
kürek;
kovalar;
bileşenlerin su ile birincil karıştırılması için kap;
genişletilmiş kil beton kütlesinin son karıştırılması için metal plaka;
su, kum, genişletilmiş kil.

bileşen oranı

Kaliteli bir karışım yapmak için şunları yapmanız gerekir:

1 kısım bağlayıcı - M400'den düşük olmayan çimento sınıfı;
8 kısım genişletilmiş kil (yaklaşık 300-500 kg / m³). 10 litrelik bir kovaya 5 ila 20 mm arasında yaklaşık 5 kg genişletilmiş kil fraksiyonunun yerleştirildiği eklenmelidir;
kum - kil ve diğer bileşenlerin katkısız 3 kısım;
0-8 - 1 kısım su.

Uzmanlar, çözeltinin daha fazla plastisitesi için çözeltiye bir çay kaşığı çamaşır tozu eklenmesini tavsiye ediyor.

Uygun karışım dökümü

Bir mala veya kürekle, tüm bileşenleri bir su kabına dikkatlice dökmeniz ve bu kütlenin bir süre oturmasına izin vermeniz gerekir. Daha sonra bir sac üzerine aktarılır ve iyice karıştırılarak istenilen duruma getirilir.

Bitmiş karışım bir kalıba yerleştirildikten sonra titreşim darbeleri oluşturan özel bir cihaz kullanılarak titreşime tabi tutulur. Formun kenarlarına kürekle vurarak geçebilirsiniz.

İki gün sonra sıkıştırılan blok üzerindeki kepenkler açılarak dikkatlice kalıptan çıkarılmalı ve bu formda 26 gün daha sertleşmeye bırakılmalıdır.

Standart bir genişletilmiş kil bloğu 16 ila 17 kg arasındadır ve yaklaşık 1,5 kg çimento, 4 kg kum ve 10,5 kg genişletilmiş kil alır. Bazı basit hesaplamalar yaptıktan sonra, her bloğun yaklaşık 25 rubleye mal olduğunu ve teslimat olmadan ortalama 30 ruble bitmiş genişletilmiş kil maliyeti olduğunu anlıyoruz.

Gaz beton bloklar

Gaz beton bloklarının hazırlanması için aşağıdaki bileşenlere ihtiyaç vardır:

Portland çimentosu;
sönmemiş kireç;
kum;
Su;
az miktarda alüminyum tozu.

Ayrıca ihtiyacınız olacak:

Beton karıştırıcı;
bloklar için formlar;
kalıpların üst kısmındaki fazla karışımı kesmek için metal teller;
kürek;
ölçme aletleri;
kovalar;
bireysel koruma anlamına gelir.

Bileşenler gerekli oranda alınır: sönmemiş kireç ve Portland çimentosu - her biri %20; kuvars kumu - %60; alüminyum tozu - %1'den az ve %9'dan biraz fazla - su. Bütün bunlar ekşi krema kıvamına gelene kadar bir karıştırıcıda karıştırılır.

Gaz beton döküm kalıpları uzmanları, metal ve plastik kalıpları tercih ederek hazır satın almanızı tavsiye eder. Ve bitmiş karışım bu tür formlara dökülür, yarısı doldurulur, çünkü gaz oluşumu karışımı bir süre sonra karışımın geri kalanına yükseltir. Karışım kenarların üzerine çıkarsa, fazlalık iplerle kesilir.

Formlardaki karışım 6 saat dinlendirilir. Bu durumda, kalıp prekast kalıplardan çıkarıldıktan sonra bloklar daha küçük parçalara kesilmeye hazır olacaktır. Keserken, parmaklar için kavrama cepleri ve oluklar oluşturmak gerekir.

Ayrıca, endüstriyel koşullarda, bloklar güç kazanmak için bir otoklava yerleştirilir, ancak bu kurulumlar çok pahalıdır, bu nedenle kendi kendine üretim bloklar doğal koşullarda güç kazanacaktır.

Çıkarılan ve kesilen bloklar, üst üste istiflenmeden önce bir gün daha içeride tutulur. Bu tür malzeme, ancak 28-30 gün sonra, bloklar son gücünü kazandığında bir ev inşa etmek için kullanılabilir.

Bir ev inşa etmek için malzemeyi kendi elinizle hazırlamak için hangi yöntemi seçerseniz seçin, her durumda, ondan binaların inşası daha ucuz ve bazı durumlarda endüstriyel malzeme kullanmaktan çok daha çevre dostu, daha güçlü ve daha rahat olacaktır.