Проём 

Котел атак 24 настенный настройка газового клапана. Регулировка автоматики газового котла: устройство, принцип работы, советы по настройке. Снижение расхода газа

Профессиональная настройка газового котла начинается ещё до покупки. Сначала определяется его мощность, необходимая для качественного обогрева дома. Ниже приведена инструкция, которая поможет правильно настроить агрегат своими руками, а также описаны особенности настройки регулятора тяги твердотопливного агрегата и других компонентов отопительной системы.

Настройка газового котла своими руками

Минимальная мощь вычисляется расчётом тепловой потери в единицу времени. Тепло уходит через оконные конструкции, стены и потолки, а также двери и вентиляционную систему. Ещё потери обусловлены разницей между температурными показателями внутри и снаружи помещения. Если осуществлено утепление дома по современным критериям сбережения энергии, то формула такова: 1 м 2 = 100 Вт.

Большинство современных котлов могут задавать максимальную мощь отопления и ГВС по отдельности: снижается уровень отопления, а в режиме ГВС котёл выдаёт наивысшую мощь. Такой контроль в основном имеется в сервисном меню. Его выполняют специалисты. По похожему принципу регулируется максимальное и минимальное давление газа. Она создаёт пределы мощности и отопления, а также ГВС. Такую настройку тоже выполняют только специалисты. Следить за утечкой газа можно, контролируя пламя горелки.

Видео: как настроить газовыый котёл Electrolux

Контроль над температурными показателями

Прежде всего, покупается котёл с термостатом. Здесь управление мощностью горелки должно идти так, чтобы температурные показатели воды сохранялись стабильными. Этот термостат объединяется с температурным датчиком в комнате. Датчик на комфортную температуру, которая устраивает всех жильцов дома.

Термостат для газового котла

Нынешние термостаты способны улавливать разницу между внутренней и наружной температурой. Для этих целей ставятся два датчика: внутренний и внешний. Только такой контроль не управляет температурой в каждой комнате обособленно.

Это можно исправить монтажом специальных вентилей перед всеми батареями в подающей трубе. При этом тепловой носитель в котле должен иметь параметр не более 55 о С. И чем он ниже будет, тем возрастёт эффективность газового котла.

Как рассчитать КПД котла отопления на газе

Метод расчёта таков: сопоставляется тепловая энергия, ушедшая для нагрева теплового носителя, и фактический объём всего тепла, образованного при сжигании газа. В производственных условиях работает формула

η = (Q1/ Qri) 100%

Здесь Qri - совокупный объём тепловой энергии, образованной при сжигании газа.

Q1 - тепло, аккумулированное и применённое для отопления помещения.

Это формула не принимает во внимание потенциальные тепловые потери, отхождения в рабочих показателях системы и прочие факторы. С помощью расчётов получается средний КПД газового котла. Многие производители обозначают именно эти данные.

Обычно на месте оценивают погрешность вычисления тепловой эффективности. Здесь работает такая формула

η=100 - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)

q2 - тепловые потери в результатах сгорания и отходящих газах.

q3 - потери из-за неверных пропорций газовоздушного состава, в свою очередь, они вызывают недожог газа.

q4 - потери из-за образования сажи на тепловом обменнике и горелках.

q5 - потери из-за внешней температуры.

q6 - потери из-за охлаждения топочной камеры, когда она чистится от шлаков.

Реальный КПД котла вычисляется только на месте. На него также влияет то, насколько профессионально создан дымоотвод и проведён монтаж котла.

Огромное воздействие на КПД оказывает компонент q2. Когда снижается активность нагрева отходящих газов на 10–15 С, развивается КПД на 1–2%.

Способы увеличения КПД

Способы развития КПД котла связаны с грамотным обслуживанием и своевременным устранением неполадок и загрязнений:

  1. Имеется физический недожог. Решение - поддержание чистоты и нормального состояния жаровых труб и водяного контура (если котёл двухконтурный). С труб нужно вовремя удалять сажу, а с контура - накипь.
  2. В котле накопился избыточный воздух. Решение - на дымоотводную трубу монтируется ограничитель тяги.
  3. Нужно настраивать заслонку поддувала. Здесь помогает термометр. Заслонка фиксируется в такой позиции, чтобы тепловой носитель достигал максимальной температуры.
  4. Поддержание нормально тяги. Она снижается, когда сужается сечения дымоотвода. Поэтому регулярно прочищайте отводящую трубу от сажи, отсек сгорания - от копоти. Так вы ещё и уменьшите расход газа.

Эти способы применимы для всех модификации газовых котлов:

  • настенных;
  • напольных;
  • Ддвухконтурных;
  • старых.

В старых котлах повышать КПД несколько опасно, ведь аппарат уже может не выдержать оптимальной работы. Но если вы всё же задались такой целью, то:

  • можно увеличить динамику циркуляции воды в данной системе. Нужна установка специального насоса - циркулярного;
  • примените особые материалы и теплозащиту.

Как починить запальник

Запальник для автоматики

Он может не включаться, так как загрязнился изолятор. Через изолятор высоковольтный провод идёт сквозь корпус в отсек сгорания. Решение - протирка изолятора. Нужна ветошь. Если загрязнение мощное, для его ликвидации используйте растворитель.

В отсеке сгорания может скопиться сажа. Она препятствует появлению искры. Решение - немного постучать по трубопроводу, по которому к горелке следует газ.

Если зольник включился, а на главную горелку газ не идёт, то виноватыми в этом могут быть:

  • термопара;
  • клапан подачи;
  • термостат;
  • электромагнитный клапан.

Диагностика этих деталей подразумевает наличие практических навыков и внедрение в блок автоматики.

И также на участке контактов магистральной трубы к главной горелке может оказаться кокон паука. Решение - отвинчивание гайки, удаление этого кокона.

Работа с контуром ГВС

Корпус теплообменника

Если вода в этом контуре плохо греется, то стенки теплового обменника охватываются отложениями. Решение - контур промывается горячей водой, в которой имеются элементы для растворения этих отложений. Когда подобная проблема возникает в аппаратах с электронной системой, это может быть проявлением неполадок в электронике или деталями протока. Исправить это могут только специалисты.

Проблемы с тактованием

Когда идёт эксплуатация очень мощного котла, может начаться «тактование». При этом очень интенсивно нагревается тепловой носитель, и увеличивается расход газа, а также нередко срабатывает автоматика. В итоге котёл быстро выходит из строя. Решение следующее - уменьшается подача газа на горелку. После тщательного изучения инструкции нужно найти газовый клапан, метод настройки и снизить эту подачу.

Пример нового газового клапана

Чаще всего необходимо вращать регулировочные винты на газовом клапане. В некоторых современных моделях газовая подача настраивается лишь в панели управления. В инструкции к ним обычно указываются планы этой настройки.

Нюансы работы с электроникой

Современные котлы, из категории высокотехнологичных, имеют в оснащении сложную электронику. Данные о текущих кондициях аппарата и его образующихся неполадках отражаются на дисплее: высвечивается код ошибки. Например, надёжная модель Юнкерс. Её недочёты отображаются системой диагностики на дисплее: выводится код. Самая частая неполадка здесь происходит с платой управления.

Ремонтируются такие системы только в специальных мастерских высокого уровня. Поэтому не стоит приобретать высокотехнологическую модификацию, если поблизости нет такой мастерской. Если всё же такая покупка состоялась, необходимо заранее поставить специальные приборы: стабилизаторы или ИБП.

Пример крепления стабилизатора для газового котла

Способы регуляции мощности горелки

Полезная тепловая мощь сокращается за счёт уменьшения подачи газа на горелку. Для этого нужно настраивать газовый клапан.

Газовый клапан наглядно

Разъём, имеющий жёлтые провода, вмонтирован в шаговый электрический двигатель. И в современных аппаратах, как правило, настраивают газовый клапан с помощью указанного двигателя. Управление им осуществляется с панели контроля аппарата через сервисное меню.

Проверка и настройка тяги

Как было уже сказано, наличие нормальной тяги развивает КПД котла. Тягу нужно регулярно проверять и настраивать. Методы таковы:

  1. Работа с анемометром. Благодаря этому прибору вычисляется динамика движения газов. Современные приборы могут точно выявить параметр тяги и вынести вердикт о разумности запуска оборудования. Однако цены этого прибора довольно высоки.
  2. Работа по «дедовской» методике. Берётся лист туалетной бумаги, можно взять и другую бумагу. Главное, чтобы она была лёгкой. Подносите этот лист к дымоходу. Он выявит, есть ли тяга и насколько она активна. Если лист сильно отклоняется под влиянием ветра, значит, тяга хорошая.
  3. Выявление механических загрязнений. Самая частая причина дилемм с тягой - засор в трубах. Выявить наличие и степень засора можно так: металлический шар опускайте на верёвке или леске. Начальный пункт - верхняя точка дымоотвода. Конечный - его нижняя точка. Если шар легко дошёл до заданной точки, значит, дымоотвод чист. А если отвод дыма всё равно проходит проблематично, значит, сложности появились в другой области. Возможно, длина или ширина канала недостаточна для эффективной работы.

Выявить засор можно и визуально, если конструкция дымоотвода позволяет это сделать.

Методы развития тяги:

  1. Конструкционные недочёты, например, слабый диаметр трубы или множество загибов в канале, устраняются только перекладыванием трубы. В других случаях действуют более простые методы.
  2. Если труба недостаточно высока, её требуется нарастить. Если работаете с кирпичом, проводите дополнительную кладку. На металлическую трубу монтируется дополнительный элемент. Он доводит конструкции до необходимой высоты - 5 м. Расчёт от топки.
  3. Если канал сузился из-за обилия сажи, очистка идёт с помощью ёршика и груза на верёвке. Это устройство опускается в трубу. И поступательными манёврами проход очищается.
  4. Если ослабела герметичность кирпичного дымоотвода, её усиливают с помощью специального раствора. Им замазывают щели. В более сложных ситуациях заново выкладывается часть трубы.
  5. Если габариты канала достаточны, следует гильзование. Для этой операции нужна керамическая или металлическая труба. Дымоотвод приобретает герметичность. Развивается эффективность круглого сечения канала. Газы отводятся без проблем.

Если нужно срочно развить тягу, а погода не радует, есть такие способы для этого:

  1. При отрицательных температурах холодный воздух образует давление. Оно мешает исходящему потоку. Чтобы прогреть трубу, можно сжечь в ней небольшое количество бумаги. Также нужно хорошо утеплить трубу.
  2. Когда на улице бушует сильный ветер, развить тягу поможет дефлектор. Он монтируется на трубе. И когда идёт воздействие ветра, в дефлекторе получается низкое давление. Оно развивает тягу. Его диаметр определяется габаритами дымохода. Когда ветра нет, устройство не благоприятствует усилению тяги. Для его изготовления применяется нержавеющая сталь. Поэтому дефлектор стоек к высоким температурам и влажности.
  3. Подобный эффект получается от ротационной турбины. Её ставят на оголовок. Под воздействием ветра он вращается, так воздух движется в дымовом канале. Шаровая конструкция с лопастями обороняет этот канал от различных предметов и осадков. Турбину монтируют для модели со скромной температурой исходящих газов.
  4. Создаётся защита для устья трубы - это монтаж флюгера. Флюгер встаёт так, чтобы дым поднимался с подветренной стороны, а окружающий воздух развивал тягу. С помощью этого устройства снижается возможность сбоя тяги в дымоходе. Его подвижный элемент требуется часто смазывать, чтобы его не сгубила коррозия. Ещё флюгер нуждается в периодической очистке от сажи.

Снижение расхода газа

Как уже было упомянуто, эти расходы ниже, когда ваш дом основательно утеплён. Также важно правильно отрегулировать температуру в комнате.

Хороший вариант для достижения заданных целей связан с небольшим снижением температуры. Например, жильцы себя комфортно ощущают и при плюс 20 о С. Так зачем же тогда гонять аппарат на 25 о С или выше. Так тратится больше энергии.

Снизить газовый расход можно установкой специальных температурных регуляторов. Они способны настраивать включение и выключение аппарата. Они очень удобны, поскольку позволяют настраивать температуру в помещении даже при вашем отсутствии. Прибор будет трудиться для сохранения ранее заданного вами значения.

Как настроить регулятор тяги и другие компоненты для твердотопливных котлов

Твердотопливный котел в схематичном виде

Указанные способы помогают настроить температурные показатели и тягу аппарата. Они таковы:

  1. Агрегат нагревается до +80°C.
  2. С помощью установочной рукояти, на контроллере тяги ставится температура, отражающаяся на котловом термометре.
  3. На воздушной заслонке натягивается цепочка. Заслонка должна принять такую позицию, чтобы котёл смог достичь нужной температуры. При таких условиях пустота между заслонкой и корпусом варьировалась в диапазоне 2–50 мм.
  4. Проверяется контроллер тяги на иных температурных данных: в настройках задаётся параметр 90°C. Нужно выяснить, как контроллер будет поддерживать этот параметр. Когда на выход из котла параметр достигнет 95°C, контроллер должен закрыть заслонку зазора 2–5 мм. Если в котле устроен ограничительный винт, он будет мешать закрытию заслонки. С помощью него настройте зазор.
  5. Действие для котла с двумя контурами. Откалибровав контроллер тяги, задайте нужные температурные параметры на выходе из аппарата, в пределах 85°C.

Видео: установка и настройка автоматика для твердотопливного котла

Развитие КПД такого котла

КПД этого котла в основном определяется видом топлива и его конструкционными спецификами.

Например, когда горит уголь, дрова или паллеты, образуется множество тепловой энергии. Огромное влияние на КПД оказывает и технологический способ сжигания топлива в соответствующем отсеке, и вид отопительной системы.

При сжигании антрацита, каменного угля и торфяных брикетов средний КПД: 70–80%. При сжигании паллет - до 85%. При горении гранул, отмечается высокая эффективность работы и невероятный объём тепловой энергии.

Если ваш котёл на твёрдом топливе со временем нуждается в развитии КПД, можно для понимания изучить инструкцию. Обычно производители указывают рядовые способы. Но со временем они работают крайне слабо. И сегодня большую славу завоевал такой метод увеличения КПД твердотопливных котлов: монтируется ещё один тепловой обменник. Он должен снимать тепловую энергию с летучей продукции горения.

Перед монтажом обязательно выясните температурные данные дыма на выходе. Для этого используйте мультиметр. Его позиция - в середине дымохода. Сведения о потенциальном объёме тепла, который можно получить, помогут рассчитать площадь дополнительного теплового обменника.

Дальнейший алгоритм операций таков:

  1. В топочную камеру грузится определённое количество дров.
  2. Определяйте, как долго будет прогорать именно это количество топлива.

Пример: загружено 14,2 кг дров. Продолжительность их горения - 3,5 часа. Параметр дыма на выходе - 46 0 С.

За час сгорело 4,05 кг дров. Это результат такого вычисления: 14,2: 3,5.

Чтобы рассчитать объём дыма, оперируйте общим значением - 1 кг дров приравнивается к 5,7 кг газов дыма. Дальше предыдущий результат 4,05 умножается на 5,7. Получается 23,08. Это масса летучей продукции горения. Отталкивайтесь от этого значения для других расчётом объёма тепловой энергии, которая пригодится для нагрева нового, присоединённого теплового обменника.

Зная параметр теплоёмкости летучих нагретых газов (это 1,1 кДж/кг), можно вычислять мощь теплового потока. Это нужно при снижении параметре дыма до 160 0 С (с 460 0 С).

Здесь работает следующая формула

Q = 23,08 х 1,1 (460–160) = 8124 кДж.

Так выводится точный параметр дополнительной мощи. Её создают продукты горения. Получается так: q = 8124/3600 = 2,25 кВт. Это приличный показатель. Он может кардинально усилить эффективность вашего котла.

Обладая сведениями о том, сколько энергии тратится попусту, внедрение второго теплового обменника вполне разумно. Создаётся новая тепловая энергия. Растёт как КПД котла, так и всей отопительной системы.

Видео: подробнее про КПД для твердотопливного котла

Настройка, а также увеличение КПД для любого автономного устройства - это не всегда сложное, но очень ответственное мероприятие. Где не должно быть и намёка на сомнения. Поэтому при сложностях, возникающих в процессе доработки или даже ремонта желательно получить консультацию мастера по этому классу оборудования.

Страница 2 - продолжение. Начало - на странице 1

Читайте: То холодная, то горячая вода идет из котла

Настройка, регулировка газового клапана SIT

Газовый клапан SIT

Газовый клапан SIT. 1 - измерительный штуцер давления газа на выходе клапана, перед горелкой; 2 - регулировочная гайка максимального расхода газа; 3 - регулировочный винт минимального расхода газа; 4 - крышка регулировочного устройства; 5 - измерительный штуцер давления газа на входе клапана, в газовой сети.

Производители двухконтурных газовых котлов многих торговых марок устанавливает на котлы газовый клапан итальянской фирмы SIT. Настройки максимальной и минимальной мощности горелки котла производятся вращением регулировочных винтов, расположенных на корпусе клапана.

Производитель котлов Protherm Gepard (Panther) на некоторые версии котлов вместо газового клапана фирмы Honeywell устанавливает газовый клапан SIT 845 Sigma. Такой газовый клапан стоит и в газовых котлах серии Vaillant.

В сервисном меню котлов Protherm с клапаном SIT строки d.52 и d.53 отсутствуют.

Как регулировать минимальное и максимальное давление газа на выходе газового клапана смотрите ниже, в видео. Принцип настройки не меняется.

Нормальное динамическое давление газа на входе газового клапана должно быть в пределах 1,3 - 2,5 кПа (13 - 25 мбар или 132 - 255 мм. вод. ст. ). Если при измерении величина динамического давления выходит за указанные пределы, то необходимо обратиться в газовую службу.

Для того, чтобы исключить тактование котла в режиме отопления снижают минимальное давление газа на выходе клапана. Для этого вращают против часовой стрелки регулировочный винт .

От тактования в режиме ГВС избавляются, уменьшая максимальное давление. Для этого вращают против часовой стрелки регулировочную гайку .

Настройка, регулировка мощности газового котла при работе на антифризе

Традиционные антифризы на основе этиленгликоля или пропиленгликоля по сравнению с водой имеют большую вязкость. В результате, движение теплоносителя через теплообменник котла замедляется. Кроме того, антифризы имеют более низкий показатель теплоемкости. Все это приводит к тому, что антифриз в теплообменнике котла, который рассчитан на воду, при максимальной мощности мгновенно нагревается до температуры кипения и вскипает. Кипение антифриза, в результате местного перегрева в теплообменнике, проявляется в виде сильного шума, рева с бульканием.

Газовый котел при работе на антифризе может работать только с пониженной мощностью, ниже той, что указана в инструкции котла для воды.

Для некоторого увеличения мощности котла, работающего на антифризе, рекомендуется антифриз разбавлять водой, а также увеличивать напор циркуляционного насоса.

Так, например, производитель антифриза «DIXIS TOP» для отопительных систем с настенными газовыми котлами рекомендует содержимое заводской упаковки разбавлять водой в соотношении 1:1 . В результате разбавления антифриза, температура начала кристаллизации повысится с -30 °C до минус 10 °C .

Если температура кристализации разбавленного антифриза не устраивает, то подбирают другой антифриз.

В любом случае, для исключения перегрева теплообменника, в настройках сервисного меню и газового клапана необходимо ограничивать мощность котла в режиме отопления (в строках d.00 и d.52 сервисного меню), а также устанавливать максимальную температуру теплоносителя не выше +70 °C , (в строке d.71 сервисного меню). Рекомендуется также увеличить давление срабатывания клапана байпас на котле (как? - читайте ниже).

Производитель котлов в инструкции по эксплуатации обычно дает свои рекомендации по выбору антифриза. Так, для газовых котлов Protherm в инструкции написано: «Не рекомендуется использовать незамерзающие жидкости в системах отопления с установленным оборудованием Protherm. Применение незамерзающих жидкостей влечет за собой снижение эффективности теплообмена, более высокие температуры на поверхности на стенках теплообменника и быстрый его износ, увеличение коррозионного эффекта и вязкости, разъедание прокладок и фитингов, как в самом котле, так и в отопительной системы. Неисправность котла, связанная с использованием незамерзающих жидкостей, влечет за собой отказ по гарантии.»

Настройка, регулировка клапана байпас

В котлах, прямой и обратный трубопроводы отопления соединяются между собой через перепускной клапан - байпас, поз. 1.

При определенной величине разности давлений в прямом и обратном трубопроводе, клапан открывается и часть воды перетекает из прямого трубопровода в обратный. В результате, разность давлений воды в прямом и обратном трубопроводах не может превысить величину, заданную настройкой клапана. Работа клапана помогает избежать гидравлических ударов при включении циркуляционного насоса. Кроме того, настройка клапана ограничивает максимальную скорость движения (расход) воды в контуре отопления.

Величина давления срабатывания клапана определяется положением регулировочного винта, поз.1 на рисунке. Винт из одного крайнего положения в другое может поворачиваться на 10 оборотов. Заводская настройка - винт устанавливается в среднее положение, вращением на 5 оборотов против часовой стрелки из крайнего правого положения. Клапан открывается при разности давлений 0,25 бар .

Если радиаторы отопление прогреваются по высоте неравномерно - верх горячий, а низ холодный (разница более 15-20 о С), то необходимо увеличить скорость движения воды в системе отопления. Для этого, вращаем регулировочный винт клапана байпаса по часовой стрелке. Давление срабатывания клапана увеличивается до 0,35 бар .

Если во время работы циркуляционного насоса в радиаторах или регулировочных вентилях слышен шум, то скорость движения воды в контуре отопления следует уменьшить. Для этого, винт вращаем против часовой стрелки. Давление срабатывания клапана уменьшается до 0,17 бар .

Разница в величине давлений, которые отображаются на дисплее котла, во время работы циркуляционного насоса и сразу после его остановки, не должна быть больше 0,2-0,4 бар . Если больше, то необходимо слить воду из котла, выкрутить и проверить чистоту перепускного клапана.

Трехходовой клапан газового котла

Трех ходовой клапан газового котла в режиме отопления. В режиме ГВС шток с клапаном перемещается вверх.

Для опорожнения котла шток с клапаном устанавливают в среднее положение через сервисное меню (строка меню d.70).

Техническое обслуживание газового котла Protherm Gepard (Panther)

Производитель котлов предписывает проводить плановое техническое обслуживание оборудования ежегодно, перед началом отопительного сезона.

В РФ действуют «Правила пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению», утверждены Постановлением Правительства РФ № 410 от 14.05.2013г.

В соответствии с действующими правилами, в целях обеспечения безопасности газоиспользующего оборудования, бытовые потребители должны заключать договор на техническое обслуживание со специализированной организацией.

В декабре 2016 года Кодекс РФ об административных правонарушениях был дополнен статьей 9.23, которая предусматривает наказание, в виде штрафа до 30 тыс. рублей для физических лиц, за нарушение правил обеспечения безопасного использования и содержания внутридомового и внутриквартирного газового оборудования.

Штрафы предусмотрены за:

  • уклонение от заключения обязательного договора о техобслуживании и ремонте газового оборудования в домах;
  • отказ в допуске представителя организации для выполнения техобслуживания;
  • уклонение от заключения договора о выполнении работ по диагностированию газового оборудования;
  • уклонение от замены газового оборудования;
  • действия, которые привели к аварии или возникновению непосредственной угрозы причинения вреда жизни и здоровью людей;
  • несвоевременное или некачественное выполнение работ по техобслуживанию и ремонту внутридомового или внутриквартирного газового оборудования.

Домашним мастерам проводить работы на газовом тракте котла не советую.

Домашний мастер при необходимости может сделать некоторые простые работы, которые рекомендуется выполнять при техническом обслуживании котла.

Проверьте исправность и правильность работы:

Датчика расхода ГВС (горячей воды). Открывают строку d.36 сервисного меню, в которой отображаются показания этого датчика. Открывают кран разбора горячей воды и, заполняя водой сосуд известной емкости, засекают время его наполнения. Проверяют правильность измерения датчиком скорости расхода л/мин . Затем проверяют включение горелки котла на подогрев ГВС при расходе 1,5 л/мин .

Электрода ионизации системы контроля пламени. Открывают строку d.44 сервисного меню, в которой отображается параметр качества ионизации. При горении газа в горелке ионизация считается хорошей, если параметр качества менее 300 единиц, и посредственной, если величина параметра находится в диапазоне 300 - 1000 единиц. Если параметр более 1000 единиц и/или показания сильно колеблются, то работа системы контроля пламени неудовлетворительная и требует срочного ремонта, например, очистки электрода. Электрод ионизации расположен на горелке справа.

Правильность подключения котла к электросети. Котел Protherm Gepard (Panther) должен подключаться к электросети через штепсельную розетку с заземляющим контактом, которая исключает ошибку подключения “ноль-фаза”. Фаза электросети сети должна обязательно соединяться с фазным проводом котла. Чтобы не перепутать, на вилке и розетке определите и обозначьте цветом фазные контакты. Котел запрещается подключать к штепсельной розетке без заземляющего проводника. Не выполнение этих правил может нарушить работу ионизационного электрода контроля пламени.

Бак мембранный расширительный на задней стенке газового котла

Расширительного бака (встроенного в котел и внешнего, если он есть).Давление воды в системе отопления в нагретом состоянии должно быть больше давления в холодном на 0,5 Бар . , не более. Показания манометра на дисплее фиксируют в период, когда циркуляционный насос не работает. Если разница давлений больше, то необходимо проверить исправность или отрегулировать давление воздуха в расширительном баке. Проверьте, достаточно ли объема расширительного бака для данного объёма воды в системе отопления.

Читайте подробнее: «Настройка давления в системе отопления с мембранным расширительным баком «

Проверяйте величину динамического давления газа на входе в газовый клапан. Способ измерения и допустимый диапазон величины давления смотрите выше, в настройках газового клапана SIT. Давление газа в газовой сети, к которой подключен котел, со временем по разным причинам может меняться. Например, в результате подключения к газовой сети новых потребителей, а также в сильные морозы из-за большого потребления газа давление в сети может недопустимо снижаться. Котел по этой причине останавливается или уменьшается его мощность. Если величина давления выходит за пределы допустимого диапазона, то необходимо требовать от газовой службы устранения недостатков.

Проверяйте наличие естественной тяги в канале вентиляции ежегодно. Помещение, в котором установлен газовый котел, обязательно должно иметь отдельный канал естественной вентиляции.

Профилактическую чистку дымохода, канала подачи воздуха к котлу и канала вентиляции помещения делают каждые пять лет.

Чистка газового котла

Проводите регулярную чистку щеткой, пылесосом поверхностей в камере сгорания - газовой горелки и первичного теплообменника.

Для чистки первичного теплообменника его лучше снять с котла:

  1. Отключите и опорожните котел.
  2. Вскройте переднюю облицовку камеры сгорания.
  3. Откиньте блок электроники и защитите его от воды.
  4. Снимите скобы - зажимы на трубе подающей и обратной линии (1).
  5. Рассоедините верхнюю трубу подающей и обратной линии (2).
  6. Извлеките теплообменник (3) вперед.
  7. Очистите ребра теплообменника от продуктов сгорания, используя жесткую щетку и пылесос.
  8. Установите теплообменник на место.
  9. Соедините трубы подающей и обратной линии (2).
  10. Закрепите скобы на трубе подающей и обратной линии (1).
  11. Закройте крышкой камеру сгорания, установите на место блок электроники.

Поверхность газовой горелки очищают от продуктов сгорания на месте, не снимая с котла. Для чистки используют жесткую щетку и пылесос.

Для снятия вентилятора необходимо отвернуть всего один винт

Снимайте с котла вентилятор через каждые 3-5 лет, очищайте крыльчатку и другие поверхности от грязи, смазывайте подшипники несколькими каплями масла. Не ждите, когда шум от вентилятора станет невыносимым. Обращайте внимание на состояние прокладки между вентилятором и дымоходом.

Циркуляционный насос

Колпачок автоматического воздухоотводчика следует открыть поворотом на два оборота.

При длительных простоях котла ротор циркуляционного насоса иногда «закисает» из-за отложений, и насос не может запуститься при включении котла в работу. Перед включением котла после длительного простоя ослабьте и вытащите винт заглушки ротора и с помощью отвертки прокрутите вал. Место расположения ротора насоса на корпусе закрыто заглушкой желтого цвета. Если при прокрутке вал создает большое сопротивление, необходимо демонтировать двигатель насоса и очистить от загрязнений.

Газовый котел не греет горячую воду ГВС

Датчик расхода (протока) воды газового котла Protherm Gepard (Panther)

Датчик расхода (протока) воды ГВС представляет из себя вращающуюся турбинку с лопастями, скорость вращения которой зависит от интенсивности протока воды. Из опыта эксплуатации газовых котлов Protherm Gepard (Panther) известно, что частой причиной отказа функции подогрева воды ГВС в этих котлах является остановка турбинки из-за попадания в неё посторонних частиц. Хотя турбинка защищена от засорения сетчатым фильтром, но он не всегда справляется со своей задачей.

Если при открытии крана разбора горячей воды, горелка котла не зажигается, а из крана течет холодная вода, то проверяют исправность датчика расхода ГВС. Необходимо вызвать строку d.36 сервисного меню, в которой отображаются показания датчика расхода. Если при открытом кране разбора горячей воды показания расхода в строке d.36 равны или близки нулю, то делаем вывод о том, что датчик расхода не работает.

Расположение датчика расхода воды обозначено зеленой стрелкой на рисунке выше.

Датчик расхода воды снимают, потянув влево фиксирующую стальную скобу. Сняв скобу, необходимо потянуть датчик на себя и вытащить его из гнезда. Перед снятием датчика необходимо слить воду из тракта ГВС котла, как описано выше.

Для исключения отказов в работе датчика расхода, рекомендуется подавать воду на котел через дополнительно установленный перед котлом фильтр водопроводной воды.

Чистка вторичного теплообменника ГВС от накипи

Известно, что при нагревании воды в теплообменнике ГВС происходит отложение солей жесткости.

В зависимости от степени жесткости водопроводной воды, количества используемой воды и температуры её нагрева, очистку теплообменника от накипи приходится производить с периодичностью, каждые 1 - 5 лет .

Читайте: Очистка от накипи теплообменника газового котла или газовой колонки.

Читайте еще:

Как уменьшить большой расход газа котлом на отопление дома

Полное техническое описание газового клапана Eurosit 630

На сегодняшний день это самый распространенный газовый клапан, устанавливаемый на энергонезависимых газовых котлах российского и импортного производства. Ниже мы предоставляем Вашему вниманию развернутую информацию по этому устройству, которая, по нашему мнению, может быть весьма полезна не только для профессионалов. Информация предоставлена SIT Group.

Если интересует непосредственно диагностика неисправности котлов АОГВ с импортными блоками предлагаем Вашему вниманию "

Итак. Что такое Евросит 630, по сути? Это многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного модуляционного включения основной горелки. Евросит 630 является энергонезависимым устройством, что делает его уникальным для решения задач любого рода, скажем, работу котла от газгольдера или от баллонов на сжиженном газе, без использования источников электроэнергии. Клапан выпускается в различных исполнениях и без всяких дополнительных сложностей используется в газовых конвекторах, газовых котлах, грилях и другом самом разнообразном газопотребляющем оборудовании, требующем точного регулирования температуры.

Основные технические возможности

В скобках даем обозначение функции, которое поможет в понимании двух нижеприведенных рабочих схем.

1. Ручка управления с позициями "выключено", "зажигание", "температуры". (MS)
2. Система термоэлектрической защиты пламени (речь о термопаре) с блокировкой подачи газа к основной горелке после выключения (блокировка доступна после выключения котла, т.е. означает защиту от постороннего включения, например детей). (GM)
3. Устройство настройки максимального расхода газа (RQ) или, по выбору, регулятор давления. (PR)
4. Винт настройки минимального расхода газа. (by pass)
5. Модуляционный термостат с функцией полного выключения основной горелки. (TH)
6. Выход газа к запальной горелке с винтом настройки расхода газа. (RQ)
7. Входной фильтр и фильтр запальной горелки. (FL)
8. Штуцеры для измерения давления газа.
9. Подвод газа, по выбору, сбоку или снизу.
10. Варианты газовых соединений многофункционального регулятора: труба с внешней резьбой или присоединение трубы при помощи гайки с уплотнителем.

Два варианта рабочих схем (с регулятором давления и без регулятора давления)


Технические данные клапана Евросит 630 (стандарт EN 126)


Для справки. Стандарт EN 126 распространяется на устройства управления с двумя или более функциями, одна из которых - блокировка подачи газа.

Присоединения 1/2 ISO 7
Рабочее положение - любое
Используемый газ (семейства) - 1,2 и 3
Максимальное входное давление газа - 50 mbar
Диапазон настройки регулятора от 3 до 18 mbar
Рабочая температура окружающей среды от 0 до 80С
Регулятор давления (по выбору) - Класс. С
Устойчивость при кручении и изгибе - Группа 2
Система термоэлектрической защиты (при использовании )
Время зажигания менее 10 сек
Время сброса менее 60 сек
Расчетное стекло циклов зажигания - 10.000
Система ручного сброса: расчетное число циклов сброса - 10.000

Характеристики

Характеристики термостата с функцией полного выключения основной горелки приведены в следующих таблице и графике:

Расход газа

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Розжиг запальной горелки

Убедитесь, что ручка управления находится в положении "выключено", поверните ручку управления в положение "искра". Нажмите ручку управления и подожгите запальную горелку, удерживая ручку управления в течение нескольких секунд. (Рис. 1)



Отпустите ручку управления и убедитесь, что запальная горелка горит (Рис. 2). Если запальная горелка погасла, повторите процедуру зажигания. Если все остальные попытки к запуску запальной горелки не привели, неисправна либо , либо нарушена цепь между и прерывателем.

Выбор температуры

Поверните ручку управления в положение, соответствующее выбранной температуре (Рис. 3)


Дежурная позиция

При повороте ручки управления из положения, соответствующего выбранной температуре, в положение "искра" главная горелка гаснет, а запальная горелка остается зажженной. То есть, по-сути, эта позиция ставит котел, как "автомобиль на холостой ход". Котел работает? Да. Греет? Нет.

ВАЖНО! Этот режим позволяет остудить котел при необходимом резком изменении рабочей температуры котла с большей на меньшую. В противном случае, не остужая, таким образом, котел, можно запросто "раздавить" баллон модуляционного термостата (по-русски, (как у Жуковского котла)

Выключение котла

Поверните ручку управления в положение "Выключено". (Рис. 4)

ВНИМАНИЕ! Перезапуск аппарата после неожиданного аварийного выключения может быть произведен приблизительно через минуту после отключения котла. Потому что поворот ручки в положение "пилот" возможет только после охлаждения термопары контроля пламени. (т.е. ручка должна отскочить вверх, а не оставаться в нажатом положении). Пока , термоэлектрическое устройство контроля пламени находится в блокирующем положении.

Установка

Газовый клапан Eurosit 630 соответствует действующим стандартам безопасности. Установка на газопотребляющее оборудование должна быть выполнена в соответствии со специфическими требованиями, существующими для этого оборудования.


Во-первых , должно быть проверено соответствие требованиям, касающимся термоэлектрической защиты. Сейчас мы поясним, о чем здесь идет речь. Те, кто когда-нибудь видел, особенно это широко распространено в случаях с блоками автоматики Эконом на отечественных газовых котлах, где кнопку электромагнитного клапана, привязывают скотчем или чем угодно закрепляют в нажатом положении, чтобы котел работал. Неисправность здесь в 90% очевидна - неисправна термопара или у нее плохой контакт с электромагнитным клапаном. Процедура замены термопары обычно занимает 2-3 минуты. Но, почему-то, - нет. Кнопка привязана, и при погасании запальника по любой причине (а их сколько угодно), ход газа в дом всегда открыт, что называется, нараспашку.
Во-вторых.
Соответствие требованиям по давлению газа. Здесь речь идет о наличии . Это касается, сами понимаете, работы клапана на сжиженном газе, будь то газгольдер или баллоны.
Требование на первый взгляд простое, но практика показывает иногда совсем другое. Причем, речь здесь идет уже даже не столько о газовых клапанах Евросит 630, сколько о газовых клапанах, например, .

Небольшое, но полезное отступление

Когда требование по указанному давлению не выполняется, знаете что происходит? Газовый клапан Sigma 845 установлен на огромном количестве настенных и напольных газовых котлов. Причем, котлов недешевых, серьезных, энергозависимых, с платами управления, электророзжигом и т.д. Что мы имеем? Обычно вот что. Ребята приехали делать отопление. Сделали. Работу надо сдавать? Надо. Котел, например, BAXI напольный. Газгольдер есть, редуктор на выходе есть. Крутят, вертят, а что показывает манометр на выходе никто не понимает. Вроде должно быть 2750 Па или около 300 mm вод ст., а там шкала на три порядка грубее, чем нужно. На этой ничего и увидеть то нельзя. Котел или выдает ошибку "нет газа" или вообще не запускается. Или поработает полчаса, а потом - все. Кто виноват когда "нет газа"?
Конечно, газовый клапан! В итоге, знаете, что делают? Снимают с абсолютно нового котла клапан, начинают туда дуть со всех сторон. Отсюда дуется, туда не дуется. Итог - полная паника! Покупка самой обычной с заводской настройкой на 300 mbar к великому изумлению всех, оказывается, решает проблему!!! Понятно, что Евросит 630 такое требование тоже касается. Но он энергонезависим, платы там никакой нет, ошибок никаких он нам не выдаст, но на расход будет влиять. И пламя запальника... Когда увидите ИЗ ЗАПАЛЬНИКА столб пламени высотой сантиметров 15, поймете, о чем речь.
Очень важно внимательно разобраться с требованием по давлению газа. Теперь переходим к механике.

Механические подсоединения

Никогда не допускайте повреждения уплотняющих деталей! Никогда не ослабляйте сборочные винты! Избегайте толчков, падений, ударов по клапану и т.д. И еще. Никогда не снимайте ярлыков, наклеенных на клапан! Информация, которая там указана, очень важна для нас с Вами, поскольку замену, если что потом мы как подберем? У клапанов, конечно же, есть различия, но об этом позже. Это будет дальше. Снимайте колпачки, защищающие от пыли только во время монтажа. Убедитесь, что поток газа соответствует направлению, указанному стрелкой на корпусе регулятора. Примите меры, чтобы во время монтажа в клапан не попали инородные материалы. Особенно во все дыры очень любит залезть упаковочный пенопласт. Просто липнет ко всему!
Завод указывает, что некоторые исполнения Евросит 630 могут поставляться без определенных деталей. Это примечание, конечно, в первую очередь написано для нас самих, но Вам это знать тоже не повредит.

Итак, вместе проверяем наличие следующих комплектующих по рис. А:
- винт настройки минимального расхода газа - 3
- винт настройки максимального расхода газа (его иногда называют) - 2
Если винтов нет, вставляем винты в соответствующие отверстия 14 и 15.

Подсоединение газа

1. Используйте трубу с резьбой диаметром 3/8"". Возможно также подсоединение трубки D12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки.
2. Клапан имеет два отверстия входных каналов 10 и 12 и два отверстия выходных каналов 11 и 13. Отверстия, которые мы неиспользуем необходимо закрыть заглушками.

Подсоединение запальника

Это вывод 8. В это отверстие заворачивается обычно штатный запальник диаметром D1/4"". Это обычный стандартный вариант комплектации. Но возможно вставить и трубки диаметром D4 мм, D6 мм с
конусными уплотнителями и соответствующими гайками. По окончании работ обязательно проверяем все соединения на герметичность.

Параметры установки и регулировки. Полный список для профессионалов

1. Проверяем входное и выходное давление, используя штуцеры измерения давления газа 6 и 7. После измерения давления тщательно заглушите штуцеры.
2. Настройка максимального и минимального расхода газа выполняется только с холодным термобаллоном.
3. Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) Рис. А
Поворачиваем ручку 4 в положение 7. Полностью заворачиваем винт настройки 2, а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа. ВНИМАНИЕ! После полного
завертывания не выворачивайте винт более чем на два полных оборота.
4. Отключение функции максимального расхода газа. Полностью заверните винт настройки 2, а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно также выполнить заменой винта
настройки 2 заглушкой. В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.
5. Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) Рис. А. Поверните ручку управления в положение 7. При повороте винта настройки 2 по часовой стрелке расход газа
увеличивается.
6. Отключение функции регулятора давления. Полностью заверните винт настройки 2 по часовой стрелке.
7. Настройка минимального расхода газа. Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (как можно ближе к положению включения основной горелки).
При повороте винта настройки 3 против часовой стрелки расход газа увеличивается.
8. Настройка подачи газа на запальник. При повороте винта 5 по часовой стрелке - расход газа понижается.
9. Отключение функции настройки подачи газа на запальник. Полностью заверните винт настройки 5, а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте.
10. Изменение вида газа. Установите величину давления газа на выходе из редуктора или используйте готовый редуктор, с заводской настройкой. Помним, что категорически недопускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа.

Ремонт газового клапана Евросит 630

Заводом-изготовителем разрешается только один вид ремонтных работ - замена магнитного блока. Это обычно происходит тогда, когда термопара полностью исправна и также исправна вся цепь от
термореле до прерывателя. Все остальные работы, а особенно работы класса "Кулибин+0,5 промилей" или "кто во что горазд" категорически запрещены.

Теперь о разнице блоков Евросит 630. Чем они обычно отличаются между собой?

Блоки отличаются в основном только диапазоном поддержания температурного режима. Стандартный режим работы газовых котлов от 40С-90С. Хотя, на котлах мощностью 11,6 кВт встречались клапаны с диапазоном поддержания температуры в пределах от 40С до 72С. На работу котлов это никак не влияет, поэтому, клапан 0630068, поддерживающий диапазон 40С-90С практически решает любую задачу.

Для быстрой оценки ситуации даем перечень температурных режимов, которые могут быть указаны на этикетке Вашего блока. Внимание!!! Не путать с температурой окружающей среды! Такие данные тоже есть на этикетке блока. Будьте внимательны!

Диапазон температур работы газового клапана Евросит 630: Ссылка на полный на нашем сайте.

Размеры и данные резьб блока Евросит 630 приводим ниже

Газовый клапан необходим для подачи газа на горелочное устройство агрегата. С помощью настройки газового клапана можно регулировать объем подаваемого топлива. Это дает возможность сделать агрегат более экономичным или повысить мощность устройства. Таким образом, пользователь в зависимости от ситуации имеет возможность скорректировать производительность своего агрегата.

В большинстве газовых агрегатов установлен клапан SIT. Он включает следующие элементы:

  • измерительный штуцер давления газа на выходе клапана;
  • регулировочный винт минимального и регулировочная гайка максимального расхода топлива;
  • крышка;
  • измерительный штуцер давления на входе.

Клапан газового котла состоит из запирающей и модуляционной катушки. При подаче напряжения в 220 В на запирающий клапан к горелке подается минимальный объем газа в соответствии с заводскими настройками. Затем напряжение передается на модуляционную катушку. Процессор в зависимости от рабочего режима (мощности) подает напряжение с разной частотой модуляции, регулируя количество газа, проходящего за единицу времени.

Для настройки газового клапана котла на минимальную мощность понадобятся дифференциальный манометр, гаечный ключ и отвертка. Процесс настройки включает следующие этапы:

  1. Снимают защитный колпачок, закрывающий дифференциальные винты клапана.
  2. Открывают штуцер для замера давления газа, подаваемого на горелку – против часовой стрелки поворачивают запирающий винт на 1,5-2 оборота.
  3. Подключают к входному штуцеру шланг манометра.
  4. Включают режим отопления и отключают один провод модуляционной катушки – это нужно, чтоб клапан давал газ на горелку по минимуму, что будет соответствовать минимальной мощности агрегата.
  5. Согласно показаниям манометра, настраивают минимальное давление газа на горелке. Для этого вращают внутренний винт, находящийся под защитным колпачком. При этом фиксируют внешнюю гайку.

Динамическое давление топлива на входе газового клапана находится в пределах от 1,4 до 2,4 кПа. Если измерения показали, что давление выходит за указанные пределы, необходимо вызвать специалистов-газовиков.

В заводском диапазоне мощности перенастраивать газовый клапан вручную нет необходимости. Это требуется для того чтобы перевести агрегат на мощность ниже или выше показателей, заявленных в инструкции. Часто настройка клапана нужна, если производительность устройства не соответствует отапливаемой площади дома или квартиры.

Настройка газового клапана при «тактовании» котла

Такую проблему как «тактование» газового котла можно решить путем настройки газового клапана. Обычно она возникает, если мощность агрегата значительно превышает необходимую для данной площади.

Чтобы исключить «тактование» устройства в режиме отопления, необходимо снизить давление на выходе. Это выполняется с помощью вращения регулировочного винта против часовой стрелки.

Для прекращения «тактования» в режиме ГВС уменьшают максимальное давление. Это решается методом вращения регулировочной гайки против часовой стрелки.

Однако в более современных моделях «тактование» устраняется автоматикой. Например, настройка газового клапана котла Будерус происходит с помощью блокировки тактов:

  • удерживают кнопку с гаечным ключом в течение 5 сек;
  • выбирают продолжительность интервалов от 0 до 15 мин с помощью кнопок со стрелочками.

Рекомендуется, чтобы настройки такого рода проводили только специалисты сервисного центра, особенно, если котел находится на гарантии. Иначе, если Вы испортите клапан, компания обнулит гарантийные обязательства и Вам придется покупать новую деталь.

Принцип работы газового котла базируется на нагревании циркулирующей жидкости, проходящей по теплообменнику. Тепло образуется в камере сгорания как результат работы газовой горелки обогревательного устройства. Именно от качественной настройки, а затем работы горелки зависит производительная мощность котла, его КПД. Рассмотрим основные аспекты выбора и настройки горелки газового котла подробнее.

Как выбрать?

На что нужно обратить внимание при выборе горелочного устройства для котла:

— производительная мощность
— уровень шума при работе (касается наддувных моделей)
— тип обогревательного оборудования, для которого приобретается горелка
— разновидность топлива
— плюсы и минусы данного устройства
— предусмотреть возможные сбои в работе местной линии газоснабжения.

Учитывая эти факторы, можно выбрать наиболее подходящее горелочное устройство для котла так, чтобы он работал максимально эффективно, не обременяя частым профилактическим обслуживанием.

Камера сгорания отопительного оборудования

Газовые котлы отличаются прежде всего конструкцией камеры сгорания. Она бывает двух типов:

  • открытая;
  • закрытая.

Открытая камера представляет собой достаточно простое устройство сгорания. Выглядит так: над горелкой располагается теплообменник в виде змеевика из тонких медных трубок. Благодаря открытой конструкции воздух, необходимый для реакции горения, поступает к месту воспламенения газа из окружающей среды.

Как правило, хватает воздуха из помещения (при условии организации хорошей вентиляции). Но есть настенные модели с забором воздуха извне, для чего монтируется специальное отверстие в стене. Открытые камеры сгорания требуют обязательного наличия дымохода.

Чаще всего устанавливается для моделей напольных газовых котлов, а также использовалась для комплектации котла старого образца (при этом розжиг производила запальная горелка).

Схемы устройства камеры згорания

Закрытая камера сгорания отличается конструкцией нагревательного блока. Теплообменник расположен над горелкой. Корпус блока закрыт, воздух для горения нагнетается вентилятором, установленным в камере. Через двойные стенки камеры пропускается теплоноситель, нагревая его, увеличивая КПД котла. Газ сжигается почти полностью, продукты горения отводятся каоксиальной трубой под давлением воздуха.

Виды горелок

По своим конструктивным, функциональным отличиям горелочные устройства делятся:

По назначению :

  • для промышленного оборудования большой мощности
  • для оборудования бытового назначения.

По используемому типу топлива :

  • устройства для природного газа;
  • устройства для сжиженного газа;
  • универсальные устройства.

По регулировке пламени :

  • одноступенчатые – способны работать на включение/выключение;
  • двухступенчатые (как разновидность – модели с плавной модуляцией) – работают на полную мощность, при достижении нужной температуры пламя уменьшается вполовину;
  • модулируемые – котлы с модулируемой горелкой отличаются плавной регулировкой силы пламени.

По принципу работы :


Устройство газовой горелки для котла

Атмосферные и вентиляторные горелочные устройства отличаются своим строением. Это обусловлено разным способом подачи кислорода в камеру при сжигании топлива.

Устройство атмосферной горелки.

Воздух поступает в камеру горения непосредственно из помещения. Внутри канала горелочного устройства расположены сопла. Газ подается в сопла, смешиваясь с воздухом, который также имеет сюда доступ. На небольшом расстоянии от сопел располагаются выходные прорези, через которые подается готовая топливная смесь. Между соплами и выходными отверстиями создается область пониженного давления, что способствует постоянному нагнетанию воздуха для смешивания.

В камере сгорания постоянно работает запальная горелка для розжига основного устройства.

Устройство вентиляторной горелки.

Блок устройства состоит из:

  1. двигателя;
  2. вентилятора;
  3. автоматического блока управления;
  4. редуктора;
  5. реле давления воздуха;
  6. смесителя топливной массы.

Воздух нагнетается извне вентилятором, подается в камеру сгорания для образования топливного вещества. Соотношение воздуха и газа возможно регулировать с помощью заслонки и вентилятора.

Пламя горелки

Одним из индикаторов правильной работы горелки является цвет пламени. Для газового оборудования характерно ровное голубоватое пламя без примесей других цветов. Наличие вкраплений желтого, красного говорит о том, что горелка работает плохо, это снижает эффективность обогревательного оборудования.

В первую очередь, это касается инжекционных горелочных устройств, но и для вентиляторных иногда характерно тоже. Пламени элементарно может не хватать кислорода. Также вместе с воздухом может попадать пыль, другой мелкий мусор, который будет засорять устройство, снижая КПД котла. Все это непосредственно сказывается на пламени. Если оно гудит, горелка работает громко, огонь изменил цвет – необходимо настроить правильную работу устройства.

В каких случаях требуется регулировка пламени горелки?

Атмосферная газовая горелка для обогревательного оборудования чаще выходит из строя. Ею оснащаются модели как настенного, так и напольного котла. Инжекционная горелка напольного оборудования снижает свою эффективность по разным причинам:

  • Мощность горелки завышена. Случается, когда для маленького обогревательного оборудования приобретается горелка высокой мощности. При этом для горения недостаточно места, приток воздуха для такой мощности слабый, что приводит к переходу пламени от голубого к желтому, закопчению камеры сгорания, дымохода.
  • Если дымоход плохо прочищен, ухудшается тяга котла. При этом отработанные продукты горения слабо выводятся, приток воздуха малый. Это ухудшает горение, пламя желтеет.
  • Дефект самой горелки не дает возможность правильно настроить полное сгорание топлива.
  • Из-за перепадов давления в системе газоснабжения хорошо отрегулированное оборудование может выбрасывать большое количество неотработанного газа в дымоходную трубу. Частично он оседает копотью, сажей. Большой слой сажи снижает тягу, увеличивает расход топлива.
  • Запуск отопительного оборудования после ремонта.
  • Наличие посторонних шумов при работе котла, газовой горелки.
  • Смена вида топлива.

Настройка оборудования

Напольные газовые котлы с атмосферной горелкой можно настроить самостоятельно. Наддувные же системы регулируются автоматическим блоком управления, не требуют дополнительной настройки.

Схема действий при настройке одноступенчатого оборудования:

  1. Установить устройство на котле.
  2. Подсоединить к газопроводному патрубку.
  3. Проверить на абсолютную герметичность.
  4. Снять корпус горелочного оборудования.
  5. С помощью манометра сделать замеры давления газа на входе.
  6. Подсоединить к электричеству. Проследить, чтобы перемычки, фазы были подключены верно.
  7. В дымоходной трубе разместить газоанализатор.
  8. Запустить устройство.
  9. С помощью манометра снять показания давления на выходе из горелочного блока. Показания давления должны соответствовать параметрам, обозначенным в техпаспорте.
  10. Приток воздуха отрегулировать воздушной заслонкой.
  11. Показания газоанализатора также должны соответствовать всем нормам установки газового оборудования.

Настройка газового оборудования должна проводиться специалистами. Самые простые котлы открытого типа возможно настроить самостоятельно при наличии определенных навыков, знаний устройства горелочного блока. От качества работы горелки зависит эффективность котла, уровень его КПД, расход топлива. Поверхностно определить, что оборудование работает неисправно можно по изменившемуся пламени горелки.