Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД. Назначение ППК. Сроки тарировки Тарировка предохранительный клапан в янао
Уважаемые эксперты, прошу Вас пояснить, какими конкретно нормативно техническими документами нам необходимо руководствоваться при проведении тестирования (тарировки) предохранительных клапанов, так как в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 июня 2003 г. N 80) п. 9.3.31. Указано, что "Предохранительные клапаны обслуживаются в соответствии с технической документацией и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности", т.е. детального ответа по этому вопросу не дано. И второй вопрос, имеем ли мы право руководствоваться ИПКМ-2005 "Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России", согласованной с Ростехнадзором России, для определения периодичности ревизии ППК.
С уважением, Макаров Е.
Ответ:
Здравствуйте. Проведение тарировки осуществляется на основе заводского
Руководства (инструкции) по эксплуатации.
Также действуют ПБ 03-583-03 для мембранных устройств.
Подобные ПБ в нефтяной и газовой отрасли отсутствуют. Возможно использование указанного Вами «Порядка эксплуатации…», в случае, если он распространен на нефтяную и газовую промышленности.
Правила проведения огневых работ в насосных и емкостях.
Огневые работы в технологических насосных, компрессорных станциях и других производственных помещениях:
1. О.р. в производственных помещениях следует начинать только при отсутствии взрывоопасных веществ в воздушной среде или наличии их не выше ПДК.
2. До начала о.р. в технологических насосных, компрессорных станциях необходимо:
Остановить насосы и компрессоры;
Перекрыть задвижки и установить заглушки на приеме и на выкиде;
Освободить трубопроводы от остатков продукта и снизить давление до атмосферного;
Технологические коммуникации подвергающиеся ремонту, продуть острым паром;
Провести анализ на загазованность;
При необходимости тщательно очистить и промыть водой канализационные лотки и сточные канавы, люки колодцев загерметизировать.
3. Во время проведения о.р. необходимо обеспечить постоянную вентиляцию помещения и установить контроль за состоянием воздушной среды.
4. В случае повышения содержания взрывопожароопасных и вредных веществ в воздухе, о.р. должны быть немедленно прекращены.
5. Траншеи, лотки и другие устройства, в которые возможно скопление жидкостей, газов или паров, должны быть защищены от попадания искр.
Огневые работы внутри аппаратов, емкостей, в колодцах и трубопроводов перекачивающих взрывопожароопасные и токсичные продукты:
6. О.р. следует начинать только после полного окончания подготовительных работ, предусмотренных нарядом-допуском на газоопасные работы, а также если содержание вредных паров и газов не превышает ПДК.
7. Все аппараты должны быть остановлены, обесточены, освобождены от токсичных продуктов.
8. Емкости должны быть пропарены и подвергнуты вентиляции.
9.Произвести отбор и анализ проб воздуха в десяти точках.
10. При проведении о.р. внутри резервуаров, аппаратов необходимо обеспечить вентиляцию и освещение рабочего места.
11. В емкости, аппарате, как правило, должен работать один человек при назначении двух человек наблюдающими.
Пружинный предохранительный клапан ППК устанавливается на сосудах работающих под давлением, сбрасывают избыточное давление, предохраняют сосуды от разрыва.
Устройство: 1-седло, 2-тарелка, 3-шток, 4-пружина, 5-ручка, 6-корпус.
Принцип действия: При давлении срабатывания ППК газ приподнимает тарелку и выходит через выход газа в факельную или линию сброса ППК, слышно шипение. При опробовании клапана, за ручку поднимаем шток, тарелка под действием давления поднимается, и слышно шипение или свист. Это проверка клапана, которая проводится 1 раз в смену зимой, 1 раз в неделю летом, 1 раз в год проводят тарировку (провенрка по графику) клапана с натяжением пружины на давление срабатывания ППК и пломбирование.
Какие функциональные обязанности у вас добавятся в случае повышения разряда?
Ответ: Согласно ЕТКС (единый тарифно — квалификационный справочник) по разрядам
Что такое АГЗУ и для чего предназначена?
Ответ: Автоматическая групповая замернаяустановка (АГЗУ) предназначена для измерений среднесуточного объемного расхода газа и для определений среднесуточного массового расхода нефти, добываемых из нефтяных скважин в автоматическом и ручном режимах.
Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется, сроки тарировки, что написано на бирке клапана?
Ответ: СППК (специальный пружинно-предохранительный клапан) предназначен для сброса избыточного давления.
Периодичность тарировки должна быть не реже, чем через 24 месяца.
На каждый клапан должна быть …
надежно прикреплена и опломбирована табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбиваются:
а) заводской номер клапана;
б) установочное давление клапана – Руст (давление срабатывания);
в) дата (фактического проведения) последней ревизии и тарировки.
СППК тарируется на 1,15 Рраб.
Дополнительно на корпусе клапана наносится красная стрелка, указывающая направление движения рычага при подрыве клапана.
Что написано на информационной табличке СРД? Сроки проведения гидроиспытания сосудов, каким давлением проводится гидроиспытание?
Ответ: На каждый сосуд после установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 150х200 мм:
— разрешенное давление;
— число, месяц и год следующего наружного осмотра и гидравлического испытания
Наружный осмотр и гидравлические испытания (НО и ГИ) проводиться через 2 года
Гидроиспытания сосудов проводится 1,25 Рраб
Для чего нужны манометры, какие по типу бывают? Требования, предъявляемые к манометрам, по каким причинам отбраковываются манометры, что написано на клейме (пломбе), класс точности манометра, что такое проверка и поверка манометра, сроки их проведения, подбор манометра от давления, какого диаметра будет манометр, установленный на высоте от 2-х до 3-х метров? На пломбе (клейме) выбито I-08, до какого дня подлежит эксплуатации?
Ответ:Манометр-это прибор измеряющий давление
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводов до запорной арматуры.
Манометры должны иметь класс точности не ниже:
2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 Мпа (25 кгс/см 2);
1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 Мпа (25 кгс/см 2).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении госповерки;
— просрочен срок госповерки;
— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев.
Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок манометров. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс
На пломбе (клейме) выбито I-08, до какого дня подлежит эксплуатации? До 01.01.2009
Поделиться с ДРУЗЬЯМИ:
ЗАДАННЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие функциональные обязанности добавятся при повышении разряда?
Согласно ЕТКС повышаемому разряду.
2. Что такое АГЗУ и для чего предназначена?
АГЗУ - автоматизированная групповая замерная установка.
Предназначена для замера дебита жидкости (замера дебита каждой скважины) и для замера давления в коллекторе.
АГЗУ предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин с последующим определением дебита скважины. Установка позволяет осуществлять контроль над работой скважин по наличию подачи жидкости и газа и обеспечивает передачу этой информации, а также информацию об аварии на диспетчерский пункт.
3. Какие надписи нанесены на дверях помещения АГЗУ?
Снаружи технологического помещения красной краской должны быть нанесены предупредительные знаки, надписи "Класс взрывоопасности В-1а и категория пожароопасности" и "Огнеопасно», знаки заземления, перед входом проветрить не менее 20 минут, энергобезопасность, ответственный за пожарную безопасность
4. Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется? (почему-то никто не спрашивал сроки тарировки!)
СППК – сепарационный (специальный?) пружинный предохранительный клапан. Клапан тарируется (если в сосуде давление от 30 – 60 атм., на 10% - 15% больше, чем разрешенное давление. Если давление в сосуде до 30 атм., то на 10% больше, чем разрешенное давление. На табличке СППК пишется заводской номер, установочное давление и дата фактической тарировки. Срок тарировки 1 раз в 2 года. Клапан устанавливается для предотвращения избыточного давления.
Специально пружинный предохранительный клапан, установленный на сосудах, аппарата и трубопроводах цехов /участков/
Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.
Необходимость и сроки проверки действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия определяется должны быть: не реже 1 раза в 10 суток, для сосудов (аппаратов) технологических установок (ДНС, КНС, УПСВ, УПН и т.д.), и не реже 1 раза в 3 (трое) суток для сепарационных емкостей АГЗУ. Время и дата проверки действия клапана в рабочем состоянии, путем принудительного открытия, должны фиксироваться обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале (журнале обслуживания кустовой площадки).
Регулировка предохранительных клапанов на давление начало открытия - установочное давление /хлопок/ производится на специальном стенде.
Установочное давление клапана определяется, исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе, на основании утвержденного технологического регламента.
Предохранительный клапан (далее ПК) - это трубопроводная арматура преимущественно прямого действия (также бывают ПК управляемые пилотными или же импульсными клапанами), предназначенная для аварийного перепуска (сброса) среды при превышении давления в трубопроводе выше заданного. ПК после сброса избыточного давления должен герметично закрыться, прекратив тем самым дальнейший сброс среды.
В настоящей инструкции применяются 2 термина:
1. Давление настройки (далее Рн) – это наибольшее избыточное давление на входе в клапан (под золотником) при котором клапан закрыт и герметичен. При превышении Рн клапан должен открыться на такую величину, что бы обеспечить требуемый расход среды для снижения давления в трубопроводе, сосуде.
2. Давление начала открытия (далее Рн. о.) – это давление, при котором происходит так называемый на жаргоне производственников «хлопок», т. е. давление, при котором золотник клапана откроется на некоторую величину, сбросит часть давления и потом закроется обратно. «Хлопок» ясно различим на газовых средах, на жидких средах это понятие определяется с большим трудом.
Проверку настройки и работоспособности необходимо проводить не реже чем 1 раз в 6 месяцев в соответствии с ГОСТ 12.2.085 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные требования безопасности ».
Давление Рн можно проверить только на так называемых «полнорасходных » стендах, т. е. на таких которые повторяют рабочие параметры трубы (сосуда) по давлению и расходу. Учитывая разнообразие объектов, на которые устанавливаются ПК даже в пределах одного предприятия, иметь такое количество стендов не представляется возможным.
Поэтому при проверке и настройке ПК используют определение давления Рн. о. На основании многочисленных экспериментов в продолжении многих лет практики установлено, что Рн. о. должно быть выше Рн не более чем на 5-7 % (в западных стандартах 10%).
Проверка клапанов на работоспособность и давление Рн. о. проводится на «безрасходных» стендах, типичным представителем которых является стенд для проверки и настройки предохранительных клапанов СИ-ТПА-200-64 производства «Конструкторское бюро трубопроводной арматуры и специальных работ».
Стенд для проверки и настройки предохранительных клапанов СИ-ТПА-200-64 обеспечивает проведение следующих пневматических испытаний (среда – воздух, азот , углекислый газ, другие негорючие газы):
- испытания на герметичность соединения седло-корпус;
- испытания на герметичность пары седло-золотник (герметичность в затворе);
- испытания на работоспособность (на срабатывание);
- настройки на давление срабатывания.
Возможно изготовление стенда в комплектации для испытания водой.
Стенд обеспечивает проведение испытаний трубопроводной арматуры с фланцевым типом присоединения (резьбовое присоединение как опция)
максимальным диаметром 200. Максимальное давление испытания зависит от типа регулятора давления поставляемого в составе пульта управления, базовая комплектация пульта управления – регулятор 0 до 1,6 МПа. Испытание клапанов с штуцерным присоединением происходит с использованием переходника (в комплект поставки не входит).
Источник испытательного давления в комплект поставки не входит.
Возможно укомплектование источником давления по техническому заданию заказчика.
Стенд испытательный СИ-ТПА-200-64 прошёл сертификацию УкрСЕПРО, поставляется в комплекте с инструкцией по эксплуатации, паспортом.
Регулировка (настройка) предохранительных клапанов на срабатывание при заданном давлении производится:
Перед монтажом. После капитального ремонта , если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т. п.), в случае замены пружины. Во время периодической проверки. После аварийных ситуаций вызванных неработоспособностью ПК.
Срабатывание клапанов при регулировке определяется по резкому хлопку сопровождаемому шумом выбрасываемой среды, наблюдаемому при отрыве золотника от седла. У всех типов ПК срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.
Перед началом работ по настройке (проверке) ПК необходимо провести инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке клапанов.
Персонал должен хорошо знать конструктивные особенности подвергающихся регулировке ПК и требования инструкции по их эксплуатации.
ОБЩИЙ ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ.
Установить на стенд фланец того типа, который соответствует типу фланца проверяемого ПК Установить необходимую прокладку. Установить клапан на фланец стенда. Поджать винт стенда по полной фиксации ПК в зажимах. Создать максимально возможное усилие противодавления на золотник ПК. Перекрыть доступ среды под золотник клапана при помощи запорного устройства. Подать среду в пульт управления и установить требуемое давление срабатывания (начала открытия) на выходе из пульта. Открыть запорное устройство и подать испытательную среду под золотник ПК. Ослаблять усилие противодавления до момента срабатывания клапана. Перекрыть доступ среды под золотник ПК. Повторно подать среду под золотник ПК – клапан должен срабатывать при необходимом давлении. Повторить п. 10 и п. 11 не менее 3х раз. При отсутствии возможности отрегулировать ПК должным образом вернуть клапан в РМЦ на дополнительную притирку седла и (или) золотника. При подтверждённой работоспособности ПК – демонтировать ПК со стенда, предварительно перекрыв подачу среды под золотник и в пульт управления. Заполнить эксплуатационную документацию ПК и журнал работ стенда. Опломбировать ПК и механизмы регулировки противодавления. Отключить стенд. Слить воду (конденсат) из полостей стенда, вытереть насухо, нанести защитную смазку. Обеспечить сохранность стенда от пыли и влаги до следующей эксплуатации.
ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫХ КЛАПАНОВ.
Регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия производится в следующей последовательности:
1. Грузы на рычагах клапанов отодвигаются в крайнее положение.
3. Груз на одном из клапанов медленно перемещается в сторону корпуса до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.
4. После закрытия клапана положение груза фиксируется стопорным винтом.
5. Вновь поднимается давление и проверяется значение давления, при котором происходит срабатывание клапана. Если оно отличается от требуемого, положение груза на рычаге корректируется и производится повторная проверка правильности срабатывания клапана.
6. После окончания регулировки положение груза на рычаге окончательно фиксируется стопорным винтом. Для предотвращения неконтролируемого перемещения груза винт пломбируется.
7. При недостаточном значении противодавления создаваемого грузом на рычаг регулируемого ПК устанавливается дополнительный груз и в той же последовательности повторяется настройка.
ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ.
1. Снимается защитный колпак и регулирующий винт затягивается максимально возможно («до низа»).
2. На манометре стенда устанавливается давление, на 10 % превышающее расчетное (разрешенное).
3. Поворотом регулировочной втулки против часовой стрелки производится уменьшение сжатия пружины до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.
4. Вновь поднимается давление и проверяется значение, при котором клапан срабатывает. Если оно отличается от требуемого, то корректируется сжатие пружины и производится повторная проверка клапана на срабатывание. Одновременно контролируется давление, при котором клапан закрывается. Перепад между давлением срабатывания и давлением закрытия должен быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2). Если это значение больше или меньше, то необходимо скорректировать положение регулировочной втулки.
Для этого:
у клапанов ТКЗ отвернуть расположенный над крышкой стопорный винт и повернуть втулку демпфера против часовой стрелки - для уменьшения перепада или по часовой - для увеличения перепада;
у клапанов ППК и СППК перепад давлений между давлениями срабатывания и закрытия может быть отрегулирован изменением положения верхней регулировочной втулки, доступ к которой осуществляется через закрытое пробкой отверстие на боковой поверхности корпуса.
5. После окончания регулировки положение регулировочного винта стопорится с помощью контргайки. Для предотвращения самовольного изменения натяга пружин на клапан устанавливается защитный колпак, закрывающий регулировочную втулку и конец рычага. Болты, крепящие защитный колпак, пломбируются.
ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ИМПУЛЬСНО - ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ С ИМПУЛЬСНЫМИ КЛАПАНАМИ ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ.