Mezclas de yeso para hornos de ladrillo. Mortero para revoque de horno. Prepárate según las reglas
Se enlucin losas de ladrillo y piedra para preparar las paredes para un acabado decorativo adicional y aumentar la estanqueidad de la mampostería. Enyesar el horno usted mismo está al alcance de todos los artesanos del hogar, pero el 80% del éxito radica en la elección y mezcla correctas de la mezcla de yeso. Qué soluciones son adecuadas para los equipos de hornos y cómo aplicarlas correctamente: este conocimiento es la clave del éxito y la garantía de un resultado duradero.
Cómo enlucir el horno: tradiciones e innovaciones.
El mortero de cemento estándar para el acabado de estufas y chimeneas no funcionará. En primer lugar, las altas temperaturas provocarán grietas y, en segundo lugar, no todos los componentes de las mezclas de yeso modernas son seguros después del calentamiento; algunos componentes emiten sustancias nocivas y con olores desagradables.
¿Cuáles son las soluciones para hornos?
Tradicionalmente, para enlucir los equipos de calefacción se utilizaba arcilla mezclada con arena, paja, aserrín y sal. Ahora, para enlucir hornos con sus propias manos, no solo utilizan recetas que provienen de siglos, sino también aditivos modificadores que mejoran la adherencia a la superficie y la resistencia a las fluctuaciones bruscas de temperatura.
Los más populares entre los fabricantes de estufas son los morteros de cal-arcilla, cal-yeso y cemento-arcilla-arena. Puede hacer usted mismo yeso para estufas y chimeneas o comprar mezclas resistentes al calor ya preparadas en las tiendas. Para los principiantes, es mejor detenerse en las formulaciones de fábrica y seguir estrictamente las instrucciones del fabricante.
Las mezclas preparadas garantizan la solución adecuada
Recetas populares para mezclas de yeso y arcilla.
La arcilla tiene una alta conductividad térmica y tiene una naturaleza similar al ladrillo, por lo que es la base de un yeso ideal para un horno de ladrillos. Antes de mezclar la solución, la arcilla se remoja durante dos días en agua sedimentada y luego se pasa por un tamiz.
La cantidad de arena en la solución es en promedio el doble del volumen de arcilla, pero siempre se especifica empíricamente: cuanto mayor es el contenido de grasa de la arcilla, más arena se requiere. La solución debe quedar espesa, pero plástica. Para unir, se le agrega aserrín, fibra de vidrio triturada o asbesto.
La solución debe ser espesa y plástica.
Además del mortero de arcilla y arena, se utilizan composiciones de bricolaje con aditivos para enlucir el horno con aditivos que aumentan la resistencia y durabilidad de la estructura. Aquí hay recetas probadas de los fabricantes de estufas:
- Combine una parte de arcilla con dos partes de arena fina mezclada con una décima parte de amianto esponjoso.
- Tome arcilla y cal en porciones iguales, combínelas con dos porciones de arena tamizada y una décima parte de amianto.
- Mezclar arena y yeso en volúmenes iguales, añadir dos proporciones de cal, una quinta parte de amianto y una parte de arcilla.
- En una mezcla preparada a partir de una porción de cemento, agregue dos partes de arena y una décima parte de amianto. La arcilla necesitará la misma cantidad que el cemento.
Todos los componentes deben tamizarse a través de un tamiz fino antes de preparar una solución para hornos de enlucido. Los fabricantes de estufas profesionales primero mezclan los ingredientes secos y luego los agregan a la arcilla húmeda. El yeso se diluye previamente con agua y se agrega a la masa a medida que funciona, ya que se endurece muy rápidamente.
Cómo enlucir el horno con tus propias manos: el procedimiento.
Se permite enlucir una estufa nueva no antes de un mes después de la colocación; durante este tiempo, la estufa se secará por completo y se completará el proceso de contracción de la estructura.
La superficie del horno se limpia de residuos de mortero de mampostería.
Etapa preparatoria
Antes de enlucir el horno con sus propias manos, la superficie exterior debe limpiarse de restos de mortero de mampostería, polvo y otros contaminantes. Las costuras deben profundizarse entre 5 y 10 mm; esto mejorará la adherencia de la mezcla de yeso a la mampostería. Inmediatamente antes de comenzar a trabajar, el horno debe calentarse bien y luego humedecerse inmediatamente. Puedes utilizar un spray de agua para hidratar.
Se recomienda cubrir ladrillos y mampostería con una malla de refuerzo; esto aumentará varias veces la resistencia de la capa de yeso, mejorará la adherencia y evitará grietas. La cuadrícula se utiliza obligatoriamente si se planea colocar mosaicos en el futuro.
La malla metálica aumenta la resistencia del yeso.
Secuencia de trabajos de enlucido.
El enlucido de estufas de ladrillo rojo y piedra se realiza en varias etapas, durante cada una de las cuales se aplica una capa de mortero.
- Aerosol: la primera capa fina, se aplica a las paredes mediante lanzamiento sin alisado posterior. La solución para esta capa debe diluirse con agua hasta obtener la densidad de la crema agria. La tarea de la pulverización es rellenar los baches y preparar la base para las capas principales.
- La segunda capa se llama imprimación y se aplica inmediatamente después de que el spray haya fraguado, evitando que se seque. Se distribuye una masa espesa sobre la superficie con una llana y se nivela con una llana. Espesor del suelo - 3-4 mm.
- En conclusión, se aplica una fina capa de un mortero de yeso más fino con un rallador, una consistencia fina ayuda a ocultar defectos apenas perceptibles. La capa de acabado se llama nakryvka y su espesor no supera los 2 mm.
En lugar de un simple revestimiento, se puede aplicar yeso decorativo para la estufa, en sustitución de la pintura y el revestimiento. En esta variante, para la capa de acabado se utilizan piedra, cal-arena, terrasita y otras composiciones con la adición de pigmentos resistentes al calor.
Problemas y defectos típicos.
Si el enlucido del horno con sus propias manos se realizó con errores, aparecerán defectos en la superficie que requieren reparación. Al aplicar el mortero sobre un ladrillo seco, la descamación es inevitable y la humedad excesiva provoca astillas, lo que requiere rehacer el trabajo después del secado.
Dutiki: tubérculos en miniatura que aparecen debido al uso de cal mal apagada. En este caso, el enfriamiento continúa incluso en una capa seca, formando pequeñas hinchazones que son propensas a desprenderse.
Aparecen grietas debido a soluciones mal mezcladas. En la mayoría de los casos, la culpa la tiene la arcilla grasosa diluida con arena insuficiente. Además, el yeso puede agrietarse al aplicar capas demasiado gruesas o como resultado de un fraguado insuficiente de la capa anterior.
Para evitar errores al enlucir estufas y chimeneas, se recomienda a los principiantes que confíen el trabajo a un maestro profesional. Observar el proceso le ayudará a consolidar los conocimientos teóricos y la próxima vez a realizar el trabajo por su cuenta.
Video: terminar la chimenea con yeso decorativo.
Una mezcla de yeso para hornos preparada adecuadamente prolongará la vida útil del dispositivo y aumentará su transferencia de calor. Para que la habitación sea acogedora, necesita saber cómo enlucir la estufa con sus propias manos. Todo el proceso se divide en varias etapas, comenzando con la preparación de la mezcla y finalizando con su aplicación sobre una estufa de ladrillo o chimenea.
Antes de enlucir la estufa con sus propias manos, es necesario preparar la habitación en la que se encuentra. Para hacer esto, retire los elementos innecesarios y cubra todos los muebles con un paño innecesario. Para revestir suelo, paredes y ventanas conviene utilizar polietileno, que servirá como protección contra la suciedad y los daños. Se necesitarán los siguientes tipos de materiales para el trabajo:
- composición del cemento.
- Mezcla para enlucir el horno.
- Rejilla para refuerzo de superficies (tamaño de malla 10x10 mm).
- Cal (pintura) a base de agua.
Antes de enlucir el horno usted mismo, se recomienda familiarizarse con la tecnología de este proceso, así como cuidar de antemano preparar todas las herramientas necesarias con los materiales:
- taladros eléctricos para mezclar con mezclador de boquilla;
- cepille o rocíe para humedecer la superficie;
- tijeras para tela y metal;
- recipientes para agua y yeso;
- tamiz grueso para arena y arcilla;
- cucharadas para la mezcla;
- alicates o cortadores de alambre;
- llana o llana;
- cincel o espátula;
- alicates;
- martillo;
- ralladores;
- aspiradora;
- escoba.
Antes de aplicar una nueva capa de yeso a una estufa vieja, es necesario limpiar completamente su superficie de la composición desgastada retirándola con un cincel o una espátula. Para finalmente nivelar la superficie, utilice el método de rejuntado con papel de lija. Esto eliminará pequeños errores.
La preparación de la superficie está asociada a la eliminación del polvo y pequeños restos con una aspiradora o una escoba. Luego podrás decidir cómo enlucir el horno y cómo preparar una mezcla con la composición óptima. Para muchos artesanos caseros, la opción preferida es preparar una solución de arcilla normal. Dependiendo de las preferencias del propietario de la estufa, se puede utilizar un yeso suave y rugoso o una mezcla con efecto nácar. Un mortero resistente al fuego suele tener una composición más compleja que una simple mezcla.
¿Cómo preparar la superficie del horno?
Antes de enlucir la estufa, deberá preparar la superficie del ladrillo. Una capa limpia de la mezcla solo se puede aplicar a una pared lisa y uniforme, luego se mantendrá muy firme sin la aparición de grietas ni astillas.
Puede proceder a enlucir un nuevo horno después de que el mortero de cemento que se utilizó para la mampostería se haya secado por completo, se haya endurecido y haya adquirido la mayor resistencia. En la estación cálida, tendrás que esperar al menos 30 días. Para que la composición de yeso se ajuste mejor al ladrillo, cada costura entre los ladrillos debe limpiarse a una profundidad de 4-5 mm.
La composición de las soluciones de yeso incluye los siguientes tipos de materiales:
- cemento;
- arcilla;
- arena;
- amianto;
- yeso;
- cal;
- agua;
- fibra de vidrio.
Es necesario utilizar agua técnica o del grifo, pero no agua de río o lago. Para preparar la solución, puede comprar una mezcla de yeso seco ya preparada.
Cada una de las mezclas constituyentes debe estar libre de impurezas tamizándolas a través de un tamiz fino. Luego, todos los componentes se combinan en una composición seca, que debe diluirse hasta obtener un estado de crema agria espesa.
La composición de la mezcla para hornos de yeso.
Es necesario decidir cómo enlucir la estufa, teniendo en cuenta los siguientes factores:
- Humedad en la habitación.
- clima en la región.
- El propósito del edificio.
- La frecuencia de uso del horno.
Los tipos de acabados exteriores del horno pueden ser los siguientes: pintura, encalado, alicatados, gres. La principal propiedad del yeso está asociada a su resistencia a temperaturas extremas. Por ejemplo, el yeso refractario para horno no se deforma debido a cambios bruscos de temperatura.
La mezcla para enlucir el horno debe cumplir ciertos requisitos en cuanto a las proporciones de sus componentes principales. El yeso resistente al calor para estufas y chimeneas consta de varios componentes, que se toman en diferentes proporciones. Se dividen en simples y complejos. El primero es una mezcla de arena y arcilla. Una solución compleja contiene más de 2 ingredientes.
La elección de arcilla de alta calidad para una mezcla de arena y arcilla es un punto bastante importante. La adherencia general de la capa de yeso depende del contenido de grasa de este componente de la mezcla.
Se puede agregar arena a la composición con arcilla aceitosa, aumentando su cantidad. Otro componente importante de la mezcla es el material de refuerzo: paja finamente picada, cáñamo, fibra de vidrio o amianto triturado. Estos últimos pueden sustituirse por componentes respetuosos con el medio ambiente que no representen un peligro para la salud humana.
La sal, que a veces añaden los fabricantes de estufas a la solución, no puede tener un efecto negativo sobre ella. Al mismo tiempo, este componente asegura que la composición realice una función higiénica. Una vez que la solución se endurezca, los insectos ya no aparecerán en ella.
El yeso para chimenea o estufa consta de varios componentes utilizados en las proporciones correctas. Todos los materiales se pueden tomar en las siguientes proporciones:
- Cal apagada, yeso de construcción, fibra de vidrio, arena - 2:1:0.2:1.
- Arena, cemento Portland, amianto, arcilla - 2: 1: 0,1: 1.
- Amianto, arcilla, cal, arena - 0,1:1:1:2.
- Arena, arcilla, amianto - 2:1:0.2.
Al preparar una solución de este tipo con sus propias manos, debe tenerse en cuenta que el endurecimiento del yeso se produce más rápido que otros componentes. 5-7 minutos después de mezclar la solución, comienza el proceso de monolitización. El yeso puede dar una resistencia especial a la cal, por lo que estos componentes se combinan bien en una composición para enlucir.
¿Cómo amasar la composición de arcilla?
Dada la propiedad del yeso de fraguar rápidamente, se debe amasar una pequeña cantidad de la composición. La preparación de la siguiente porción debe realizarse después de utilizar la anterior. La cantidad de arena en la solución se puede cambiar dependiendo del contenido de grasa de la arcilla utilizada.
Se amasan arcilla y arena suficientemente aceitosas en una proporción de 1:3 (4), respectivamente. Para determinar la proporción exacta, se debe aplicar la mezcla en una pequeña zona a tratar. Una chimenea enlucida seca puede estar cubierta de grietas, por lo que se debe agregar arena a la mezcla de yeso con anticipación en la cantidad correcta.
Es posible realizar la preparación de la solución solo a partir de cal apagada. Se agrega fibra de vidrio o asbesto a la mezcla en estado triturado, lo que aumenta su resistencia. El mortero de yeso a base de yeso comienza a endurecerse con bastante rapidez, por lo que solo se puede amasar en pequeñas cantidades. Después de eso, la composición debe aplicarse inmediatamente a la superficie de una chimenea o estufa de ladrillo.
La mezcla de cemento diluida en agua es adecuada para su uso entre 50 y 60 minutos después de su creación. El almacenamiento del mortero de yeso a base de arcilla debe realizarse en recipientes herméticos. Para apagar, se debe verter cal en un recipiente de metal (no más del 50% del volumen). Luego, la composición debe llenarse con agua (no más del 60% del volumen). Esto debe hacerse en la calle.
Después de 24 horas, la solución preparada por uno mismo debe enfriarse y luego se drena. La papilla restante se muele a través de un colador grueso, lo que le permite tamizar los trozos no disueltos. La arcilla para enlucir un horno de ladrillos, después de limpiarla de contaminantes, se debe transferir a agua y dejar durante varios días. Luego, la lechada de arcilla empapada se debe pasar a través de un filtro, que es un tamiz grueso, para eliminar los residuos de la composición.
Será necesario tamizar la arena y mezclarla con arcilla. A continuación, se debe agregar fibra de vidrio a la solución. Luego es necesario amasar bien la masa preparada con un taladro eléctrico o un perforador con boquilla. La composición debe adquirir plasticidad, uniformidad, no debe contener grumos con partículas sólidas.
Refuerzo y aplicación de la mezcla.
Puede comenzar a usar la solución para enlucir inmediatamente después de calentar las paredes del horno y humedecerlas con agua con un cepillo o spray. A continuación, puedes aplicar arcilla líquida. Es necesario reforzar la mampostería del horno para nivelar la superficie. Como resultado, el yeso para horno será más duradero.
En el proceso de reforzar los hornos con sus propias manos, es necesario utilizar arpillera limpia o una malla de refuerzo. La arpillera después de un corte especial se debe remojar durante un tiempo, sumergida en una solución de arcilla líquida. Luego se debe distribuir por toda la superficie del horno, sobre la que se aplica una capa seca de arcilla líquida. El proceso tiene cierta similitud con el empapelado. La arpillera debe colocarse de arriba a abajo y superponerse 5 cm.
Durante el funcionamiento de los hornos reforzados con arpillera, no se deben sobrecalentar. Es necesario sujetar la malla de refuerzo con la ayuda de un alambre que se coloca encima de la mezcla de cemento durante la construcción del horno. Con un taladro eléctrico se deben hacer agujeros de 50 mm de profundidad en el centro de los ladrillos. Deberán insertar un trozo de alambre, cuya longitud es de 10 cm y la sección transversal es de 2,5 a 3,0 mm. El cable cortado en pedazos deberá doblarse por la mitad en un ángulo de 90 °.
Dentro del ladrillo, el alambre se refuerza con una pequeña cantidad de mezcla de cemento. Los extremos del cable deben estar escalonados con un paso de 0,5 m entre sí. Después de que la mezcla de cemento se haya endurecido, se debe colocar una malla de refuerzo encima del horno, fijándola en los extremos libres de los segmentos de alambre.
Después de reforzar la estufa, puede enlucir la superficie en varias capas. Deben tener un espesor no superior a 10-15 mm. Distribuya su mortero de yeso uniformemente de arriba a abajo. Cuando se agarrote, pero no se endurezca, se debe frotar con un rallador de madera con movimientos circulares.
La mezcla se puede alisar con un paño empapado en la misma solución, previamente diluida con agua. Puede enlucir las esquinas de la mampostería del horno con listones de metal o madera. Se instalan con un nivel y luego se retiran 10 minutos después de aplicar la composición.
No se utiliza tan poca solución de arcilla para yeso. Su excelente comportamiento a altas temperaturas permite su uso para la colocación de ladrillos refractarios y también se utiliza con éxito para enlucir superficies de madera.
Hoy consideraremos exactamente esta pregunta. Aprenderás qué es este material, sus propiedades y aplicaciones. Además, el video de este artículo mostrará su fabricación y a partir de la foto se darán las recomendaciones necesarias.
No es tan difícil hacer un mortero de arcilla para yeso, pero la plasticidad de la composición y su durabilidad dependen de la correcta preparación. Averigüemos paso a paso qué hacer y cómo hacerlo bien.
Características de la composición de la arcilla.
El mortero de yeso de arcilla es bastante aceitoso y, en consecuencia, plástico.
Ahora bien, en qué tipos de material arcilloso se divide:
Preparación de la composición
Dado que el mortero de arcilla puede soportar una temperatura de 100°C, debe tener buena plasticidad.
Para preparar una solución de arcilla, necesitará los siguientes componentes:
- Arcilla.
- Arena.
- Agua.
Para preparar una solución de suficiente calidad, es necesario utilizar agua limpia y blanda, sin aditivos minerales.
- Si usa agua dura, luego las sales pueden salir a la superficie y atravesar la cal. La mejor opción es utilizar agua de lluvia a la hora de mezclar el mortero de arcilla.
- También se prepara arena antes de amasar. Inicialmente, se limpia de fracciones grandes y escombros tamizando arena a través de un tamiz fino. Tales acciones permiten obtener una costura fina. La cantidad de arena que se debe usar para el mortero depende de qué tan aceitosa sea la arcilla.
Atención: El mortero de arcilla para enlucir el horno se aplica únicamente sobre una superficie debidamente preparada, puede leer sobre esto en nuestro sitio web.
El mortero de arcilla para enlucir el horno se puede realizar de varias formas, todo el trabajo se realiza a mano y el precio no es elevado.
La instrucción se ve así:
| primera manera | Un día antes de preparar la solución de arcilla, se remoja la arcilla. Luego, agregando agua, la solución se lleva a la densidad requerida y luego la solución se filtra y se agrega arena a la arcilla. La mezcla de arcilla está bien mezclada. Si aparecen charcos de arcilla líquida en la solución, se vuelve a agregar arena a la solución y se mezcla. |
| Segunda manera | Para la fabricación de mortero para mampostería se toma arena de chamota y arcilla refractaria, en una proporción de 1: 1, y se mezclan con la adición de agua. El agua debe constituir una cuarta parte de toda la solución. Esta es una opción de cocción bastante rápida. |
| Tercera vía | Para mezclar la solución de esta manera, necesita marga y, para obtener la solución adecuada, deberá mezclar 10 versiones de la solución, del tamaño de una caja de cerillas.
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| Cuarto camino | Tomando arcilla pura, se le agrega arena fina tamizada y agua, después de lo cual se mezclan bien todos los componentes.
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Comprobación del contenido de grasa en la arcilla
Para comprobar la calidad de la arcilla, puede utilizar varios métodos confiables:
| primera manera | Se basa en el hecho de que la arcilla de diferente plasticidad se deposita de diferentes formas sobre una superficie de madera.
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| Segunda manera | Consiste en la determinación mecánica de la calidad de la solución.
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| Tercera vía | Al igual que el segundo, se basa en acciones mecánicas y para ello se deben preparar las mismas bolas. Una vez secas las bolas, se presionan con dos tablas. La bola que comenzará a agrietarse cuando se comprima 1/3 del diámetro se prepara a partir de una solución de calidad. A la mitad del diámetro, una bola hecha con una solución grasosa comenzará a desmoronarse y una bola hecha con una solución magra se desmoronará inmediatamente. |
Comprobando la calidad de la solución.
Sólo una solución de alta calidad con la proporción correcta de arena y arcilla puede garantizar un funcionamiento prolongado y fiable del horno.
Atención: La cantidad de arena que se añade a la arcilla depende del contenido inicial de grasa de la arcilla. Para determinar cuánta arena se debe agregar a la solución, es necesario trabajar un poco con la solución.
- Para hacer esto, se toman cinco latas individuales de arcilla y se mezclan con arena en la siguiente secuencia: no se agrega arena a la primera lata, se debe agregar media lata de arena a la segunda lata, se debe agregar 1 lata de arena a la tercera lata, una lata y media a la cuarta, y 2 latas de arena a la quinta.
- Luego las soluciones se mezclan con la adición de agua. Cuando la solución deja de pegarse a los dedos, se hacen bolas y pasteles, que luego se dejan secar bajo un dosel durante 12 días.
- Después del secado completo, se hace lo siguiente con bolas y tortas: se arrojan desde una altura de 1 m sobre una superficie dura.
- Para no confundir las composiciones, se hacen marcas en las bolas y pasteles. Si no se rompen al dejarlos caer sobre una superficie dura, entonces esta es una buena solución y adecuada para mampostería.
Puedes comprobar la calidad de la solución de arcilla de otra forma:
- A partir de los lotes se hacen mezclas y se laminan haces con un diámetro de aproximadamente 1,5 cm.
- Después de eso, los paquetes se estiran y se enrollan alrededor de un palo redondo de madera, de unos 5 cm de diámetro.
- Si, al enrollarlo, el torniquete se rompe cuando el grosor disminuye en un 15-20%, entonces la solución es de alta calidad y se puede utilizar.
El mortero de cemento y arcilla para yeso se fabrica agregando cemento a la composición. Además, para temperaturas más altas, puedes agregar aproximadamente un 10% más de polvo de arcilla refractaria.
El enlucido de paredes con mortero de arcilla durará bastante tiempo si se siguen las recomendaciones anteriores durante la preparación.
Al construir una estufa o crear una chimenea, no solo necesitará decidir sobre su proyecto, sino también sobre el material de revestimiento, mortero para chimeneas y estufas, chimenea y ladrillos de soporte. Un componente directo del proceso de creación de una chimenea o estufa es una solución para revestir la estufa o chimenea. La apariencia de las estufas sin revestimiento, por regla general, no es estéticamente agradable; además, en las costuras de la mampostería se acumula polvo que, cuando se calienta la estufa, se convierte en una fuente de olores desagradables. Enlucir estufas con sus propias manos o revestirlas con cerámica decorativa, azulejos, azulejos, etc. le permite evitar consecuencias tan desagradables.
La composición de soluciones para hornos de yeso.
El enlucido de hornos con arcilla es la aplicación más común. El enlucido de las superficies frontales de la estructura se inicia después de que el ladrillo se haya endurecido por completo, cuando se excluye la posibilidad de una mayor contracción. Como regla general, esto lleva al menos un mes. Una composición de mortero adecuadamente preparada para enlucir el horno es garantía de una larga vida útil.
Para preparar una solución de arcilla, la arcilla se debe remojar el día antes del inicio del trabajo para que absorba el agua. La arena está previamente cribada. Una mezcla compuesta por arcilla empapada, arena y agua se agita con un perforador con boquilla mezcladora hasta obtener una masa homogénea.
PRESTE ATENCIÓN: una solución bien preparada para enlucir el horno debe ser relativamente fácil de colocar sobre su superficie y al mismo tiempo alisarse bien.
¿Cómo poner yeso en la superficie del horno?
El inicio del trabajo va precedido de la limpieza de la superficie frontal de la estructura de suciedad, polvo y restos de mortero de mampostería. Para mejorar la adherencia del mortero a la superficie de mampostería, primero se limpian las juntas hasta una profundidad de aproximadamente 0,5 cm y antes del revestimiento se calienta el horno para que el mortero se aplique a las paredes calientes.
- Arena: arcilla: amianto - en una proporción de 2: 1: 0,1.
- Arena: cemento: arcilla: amianto - en proporción 2:1:1:0,1.
- Arena: cal: arcilla: amianto - en proporción 2:1:1:0,1.
- Cal: yeso: arena: amianto - en proporción 2:1:1:0,2.
- Cal: yeso: arena: fibra de vidrio - en proporción 2:1:1:0,2.
Debido a la alta toxicidad de los materiales de amianto, se debe evitar su uso como parte de mezclas de yeso, tanto en la etapa de colocación como en la etapa de reparación del horno. Después de preparar el mortero para yeso, se procede directamente al propio proceso de revestimiento. Se recomienda comenzar a enlucir los hornos con arcilla desde su parte superior.
IMPORTANTE SABER: para enlucir correctamente el horno se debe humedecer la superficie del ladrillo con agua y primero se le aplica un líquido y luego una capa más gruesa de la mezcla. Para aplicar la mezcla se utiliza un rallador o llana. Para un secado uniforme del revestimiento, se intenta aplicar la solución en capas uniformes, mientras que el espesor de cada una de ellas no debe exceder los 0,5 cm.
En el caso de que el yeso para estufas o chimeneas quede mal alisado por estar ya fraguado, es necesario rociarlo con agua utilizando una brocha o cepillo grande. Es mejor no permitir que el espesor de la capa de revestimiento supere 1 cm.
Las esquinas del horno están enlucidas por analogía con las aberturas de puertas y ventanas. Para hacer esto, se nivelan listones de madera o metal en forma de letra G. 10 minutos después de aplicar la solución, se retira con cuidado el riel, si es necesario, se corrige la esquina y se frota con un rallador.
ATENCIÓN: si decide optar por ladrillos para revestir la estufa, el yeso resistente al calor para estufas aumentará la confiabilidad de la estructura. La temperatura de su uso fluctúa en el nivel de 800ºС, lo que corresponde al propósito previsto.
Secretos del revestimiento profesional.
Puede haber varias razones por las que el yeso para horno puede comenzar a desprenderse:
- Grosor de costura incorrecto.
- Ligadura incorrecta de hileras de ladrillos.
- Sobrecalentamiento del horno.
Para evitar este problema, el horno se cubre con arpillera antes de forrarlo. Para hacer esto, se empapa previamente en arcilla líquida diluida y la superficie de las paredes del horno se cubre con una fina capa de solución de arcilla. Se endereza una solapa de arpillera y se coloca alrededor del perímetro del horno de tal manera que se eviten espacios de aire. En este caso, no se debe permitir un sobrecalentamiento severo del horno.
Como alternativa a la arpillera, se puede utilizar una fina malla de refuerzo de acero, cuyo tamaño de malla no sea superior a 1 × 1 cm. Para fijar la malla al ladrillo se utiliza un alambre de 0,3 cm de espesor. Es importante recordar que se debe iniciar con antelación en la etapa de construcción de estufas en cada una de las hileras de mampostería. Después de que la solución para enlucir el horno se haya endurecido por completo, se cubre con lechada de cal, a la que se le añade sal (a razón de 100 gramos por cubo). La estufa también está pintada con tiza sobre lechada de cal.
¿Qué resultados se pueden esperar una vez finalizado su revestimiento?
Los resultados que indican la finalización exitosa del enlucido del horno son:
- La desviación del plano vertical a lo largo de toda la altura de la estructura no debe exceder 1 cm.
- La desviación horizontal de dicho indicador no debe ser más de 2 cm.
- La desviación del empuje entre las esquinas de una línea recta no debe exceder los 0,3 cm.
- La profundidad de las diferencias con respecto a un plano formado cuando se aplica una regla de dos metros no debe exceder los 0,2 cm.
Si decides no enlucir el horno
Si decide no enlucir la superficie de la estufa, deberá decorar el ladrillo. Y en este caso, el ladrillo caravista puede ser la mejor opción. La mejor alternativa para el revestimiento exterior de las paredes de una estructura son los ladrillos de superficie plana y lisa. En este caso, la mampostería debe hacerse con bastante cuidado y será necesario bordar las costuras.
Para las juntas decorativas entre hileras de ladrillos, se utiliza una herramienta cóncava especial, mientras que se utiliza mortero común. Como elemento decorativo adicional, se cantean las esquinas de la estufa, cortándolas en diagonal y dando así elegancia a la estructura. Las mismas operaciones se pueden realizar antes de enlucir el horno, durante su construcción.
ESTO ES IMPORTANTE: para juntas coloreadas, los ladrillos se seleccionan en función de la uniformidad de su color. Las costuras de la superficie frontal de la estufa se dejan sin rellenar hasta una profundidad de 1 cm, se limpia la mampostería con un paño húmedo y se pule con un trozo de ladrillo. Al mismo tiempo, consiguen alisar todos los baches, protuberancias y astillas.
Frote la mano en las costuras con una mezcla de cemento blanco en combinación con harina de amianto y la adición de agua, trabaje con guantes de goma. La estética de la mampostería decorativa se ve afectada por la uniformidad y rectitud del ancho de las costuras, por lo que se utilizan reglas al bordar. Inicialmente rellene las costuras verticales, luego las horizontales. Al agregar varios pigmentos a la solución, puede obtener un porro de diferentes colores.
¿Qué pasa con las chimeneas?
A diferencia de una estufa, que acumula calor en su interior, una chimenea es un dispositivo de calefacción que consume menos calor. El calentamiento de una habitación en una chimenea se produce principalmente por radiación. Una chimenea cálida desprende calor mientras la leña está ardiendo y sólo una pequeña parte del calor se acumula en las paredes del hogar. Como regla general, se eligen casas de campo para instalar chimeneas, pero en algunos casos esto se puede hacer en un apartamento de la ciudad.
La instalación de chimeneas en un apartamento conlleva importantes dificultades y la necesidad de obtener permisos, así como la complejidad de la obra y, por tanto, su elevado coste. Surgen en el contexto de los requisitos de los servicios pertinentes para dichos apartamentos. Pueden surgir serias dificultades debido a la necesidad de remodelar las instalaciones, como resultado de lo cual la chimenea se puede trasladar a una nueva ubicación con la necesidad de equipar una nueva chimenea y colocar la anterior. La conexión de la chimenea también depende de las características de diseño de una casa en particular, la capacidad de soportar el peso de la chimenea; de lo contrario, será necesario crear una base sólida para la chimenea y la chimenea o reforzar los pisos.
Con el advenimiento de la era de la gasificación total, las estufas tradicionales comenzaron a ser percibidas como una reliquia del pasado. Prácticamente no hubo innovaciones especiales en el acabado, ¡pero fue en vano! La estufa es una fuente fiable de calor que no se ve afectada por los cortes de energía ni por los precios de la energía (gas, gasóleo, pellets). Hoy se ha producido una reevaluación de los valores, los servicios de los fabricantes de estufas vuelven a tener demanda, se están restaurando los secretos casi olvidados del acabado de las estufas. Si decide arreglar una estufa vieja o enlucir una nueva, la cuestión de la selección correcta de la mezcla de construcción es inevitable, porque los requisitos para los materiales de acabado son bastante altos: el yeso se calentará muchas veces después. Es importante que la base sea respetuosa con el medio ambiente: cuando se calienta, se pueden liberar varios compuestos tóxicos, lo cual es inaceptable; además, el yeso debe tener elasticidad y buena conductividad térmica. Consideremos varias opciones para la composición del yeso, de modo que la pregunta "cómo enlucir el horno" encuentre la única respuesta correcta.
En primer lugar, el yeso da a la estufa un aspecto cuidado y decora el interior de la habitación. En segundo lugar, el enlucido aumenta la resistencia y estanqueidad de la mampostería de la estufa. De hecho, con el tiempo, debido a los cambios de temperatura en la mampostería, se forman grietas a través de las cuales el humo puede penetrar en la habitación, lo que afecta negativamente no solo al interior (paredes, cortinas y muebles llenos de humo), sino que, lo más importante, es peligroso para la salud. .
El coste de numerosos materiales resistentes al calor que se encuentran en las estanterías de los supermercados de la construcción es mucho mayor que el de las tradicionales mezclas a base de arcilla para hornos de enlucido. Es posible revocar el horno con un mortero de arcilla y arena con adición de cemento o cal, o con un mortero de cal y yeso. Más a menudo que otros, se utilizan soluciones a base de arcilla. El enlucido de ladrillos solo es posible después de que se haya endurecido por completo para evitar que se encoja (aproximadamente un mes después). El porcentaje de componentes en la solución de arcilla y arena no es el mismo. Todo depende del contenido de grasa de la arcilla. Si el contenido de grasa es elevado, se necesitarán 4 partes de arena por 1 parte de arcilla. Para aumentar la resistencia del yeso, a menudo se agregan componentes adicionales a la solución: fibra de vidrio o amianto.
Cómo enlucir un horno
Horno preparado para enlucir: se reparan defectos, se limpia la superficie, se bordan las costuras entre los ladrillos
Prepárate según las reglas
En primer lugar, conviene preparar adecuadamente la superficie: limpiarla de suciedad, polvo y restos del mortero viejo. Para mejorar la adherencia del mortero a la mampostería se recomienda una limpieza adicional de las juntas hasta una profundidad de 5 a 10 mm. Se recomienda clavar clavos (de 40 a 50 mm de largo) en las costuras en incrementos de no más de 15 cm, de modo que sobresalgan aproximadamente un cuarto de su longitud. Es recomendable tratar la superficie con una imprimación especialmente diseñada para tal fin. Para crear rugosidad adicional (para fortalecer la conexión), se debe utilizar una malla de fibra de vidrio. Se fija a la mampostería mediante una capa de mortero líquido, sólo se enlucin las paredes calientes.
El enlucido del horno se realiza por etapas, normalmente se aplican varias capas de mortero, a cada una de las cuales se le da tiempo para que se seque por completo.
Proceso de solicitud de solución
La solución se aplica por etapas (en capas). Antes de aplicar el yeso, asegúrese de humedecer la mampostería con agua. La primera capa de yeso debe tener una consistencia líquida y cremosa. Una vez endurecida la primera capa se puede aplicar una segunda capa de hasta 1 cm de espesor, una vez fraguada la segunda capa se puede comenzar a nivelar la superficie, después de que el mortero haya fraguado un poco se puede frotar la superficie. Antes de aplicar la lechada, debe humedecer el yeso con agua y luego limpiar todas las irregularidades con un rallador con movimientos circulares. Si las grietas son visibles después del secado, se deben expandir, humedecer con agua, rellenar con mortero y, después del secado, frotar.
¿Qué yeso es mejor usar?
Existen requisitos especiales para el yeso para horno. La composición de la mezcla de construcción para enlucir el horno difiere significativamente de los morteros de cemento y arena habituales para enlucir las paredes de las casas. Esto se debe al hecho de que la mampostería del horno, cuando se calienta, tiene la capacidad de expandirse y para una conexión confiable es extremadamente importante que el yeso sea elástico. Además, para que la estufa caliente bien y rápidamente la habitación, el yeso para horno debe tener una buena conductividad térmica. Para impartir tales propiedades, se añaden varios componentes a la composición de las soluciones: arcilla, arcilla refractaria, amianto, fibra de vidrio, sal. Se utilizan tanto arcilla simple como soluciones complejas, que puede preparar usted mismo o comprar mezclas preparadas en la tienda. En la Tabla 1 se consideran ejemplos de composiciones de mezclas comunes.
Tabla 1. Composición de las mezclas de mortero para enlucir el horno.
Dependiendo del contenido de grasa de la arcilla, la proporción de los componentes de la solución puede variar. Cuanto más gorda sea la arcilla, más arena se necesitará. El orden de mezcla de las soluciones es aproximadamente el mismo: en primer lugar, se mezclan los componentes secos agregando la mezcla a una solución de cal o arcilla. Para mayor resistencia, se pueden agregar 200 g de sal a un balde de mortero de arcilla y arena.
Considere las recetas para los compuestos de yeso de uso común: se colocan al mismo tiempo parte de arcilla, parte de masa de cal, una décima parte de amianto y dos partes de arena. La mezcla debe mezclarse bien y, agregando gradualmente agua, llevarse a la consistencia deseada.
Otra receta para yeso duradero (el único inconveniente de la mezcla es la necesidad de un uso rápido, ya que una hora después de la preparación la mezcla quedará inutilizable): para dos partes de arena, debe tomar una parte de arcilla y cemento (grado 400 o 500). Primero, debe amasar una masa espesa con agua, arcilla y arena, luego agregar cemento y asbesto a la composición, agregar agua y mezclar bien. La densidad de la solución debe ser de consistencia cremosa.
Cualquier composición incluye necesariamente un agregado aglutinante y agua. El aglutinante puede ser un solo componente o una mezcla (por ejemplo, cemento y cal). Si decide utilizar una mezcla a base de yeso de alta resistencia, tenga en cuenta una característica importante: la mezcla fragua muy rápidamente (en 6 minutos). Después de media hora, esta mezcla ya no es apta para su uso.
Video: preparar una solución de arena y arcilla.
Habiendo elegido una de las recetas anteriores para la composición de la mezcla para yeso, o utilizando la mezcla comprada, controle la calidad de la preparación de la solución. Un mortero debidamente preparado debe aplicarse fácil y uniformemente a la mampostería y no debería haber ningún problema al alisarlo. Es importante observar las proporciones: regulamos la viscosidad agregando agua, no excedemos la norma de arena; la plasticidad de la solución se verá afectada.