Cómo hacer un mortero para revocar la estufa. Mezcla para enlucir el horno: la composición y proporciones del mortero para enlucir con sus propias manos. Reglas de preparación de soluciones.

21.08.2023

¿Cómo enlucir el horno para que no se agriete con el uso diario? Esta pregunta surge para aquellos propietarios que acaban de adquirir este dispositivo de calefacción, y en aquellos casos en los que llega el momento de reparar una estufa que lleva mucho tiempo construida.

Cabe señalar que el agrietamiento ocurre con mayor frecuencia cuando se cometen violaciones en la tecnología del proceso de enlucido o en la preparación de la superficie para aplicar el acabado, así como debido a una preparación inadecuada de la solución.

Para enlucir las paredes de ladrillo del horno se utilizan morteros tradicionales de arena y arcilla y mezclas de yeso preparadas profesionalmente, que se pueden comprar hoy en cualquier ferretería o tienda especializada.

Pero sea cual sea el tipo de yeso elegido, debe cumplir ciertos requisitos, como resistencia al calor, alta adherencia y una respuesta adecuada a la expansión del material de la pared cuando se calienta.

¿Por qué enlucir el horno?

¿En qué casos y por qué se revocan los hornos? La respuesta a esta pregunta no es menos importante que la primera, porque, habiéndola aprendido, podrás entender si vale la pena realizar este proceso, o puedes dejar la estufa sin terminar o decorar sus paredes con cerámica o arcilla refractaria. losas.

Las razones que requieren terminar las paredes con yeso incluyen:

Si la estufa es vieja y ya había sido enlucida antes, pero por alguna razón el acabado se agrietó y comenzó a caerse, y debajo se encontró mampostería descuidada.
Si la estufa es vieja y existe riesgo de agrietamiento del mortero de mampostería en las juntas y de penetración de monóxido de carbono en la habitación.
Si es necesario transformar esta estructura, dale pulcritud y estética, por ejemplo, actualizando todo el interior y cambiando el estilo de su diseño.
Con el tiempo, varios insectos pueden instalarse en las uniones entre hileras de ladrillos, especialmente en los casos en que la colocación se realizó sobre materiales naturales. El procesamiento y el enlucido oportunos ayudarán a prevenir su aparición.
Si se acaba de montar la estufa, pero la mampostería se hace descuidadamente, sin juntas, y la estructura no luce estéticamente agradable, es el yeso el que ayudará a corregir esta situación.

La ventaja del yeso sobre otros materiales de acabado:

Cabe señalar que enlucir la estufa es la forma más económica y sencilla de ordenar las superficies de la estufa.
Al elegir yeso para la decoración de paredes, puede ahorrar mucho, ya que el precio de las baldosas de cerámica o losetas es varios órdenes de magnitud más alto que el de una mezcla de yeso.
El enlucido se puede aplicar sobre cualquiera de los tipos de estufas existentes, tanto para la restauración de una estufa antigua como para el acabado de una de nueva construcción.
El yeso aumenta el espesor de la pared, lo que aumenta la capacidad calorífica del edificio y permite ahorrar combustible, ya que la caldera se enfría por más tiempo.
El yeso aumenta el nivel de seguridad contra incendios y reduce la posibilidad de que el monóxido de carbono penetre en la habitación.
La superficie enlucida se puede cubrir con pintura al agua, cal o yeso decorativo.

Herramientas para hacer el trabajo

La calidad de la aplicación del yeso y su ideal distribución en la superficie de las paredes del horno incide directamente en la adherencia de los materiales y longevidad operación. Para que el proceso de enlucido sea sencillo y produzca el resultado esperado, es necesario realizarlo con herramientas de alta calidad, que incluyen:

Espátulas: desde medianas para sacar la solución del tanque hasta anchas, utilizadas para aplicarla a la pared.
Un martillo de yeso utilizado para clavar clavos de yeso.
Llana (llana) para aplicar y distribuir el mortero en las paredes del horno.
Martillo de leva solía trabajar con un cincel, un troyano y un engranaje.
Tijeras para cortar malla de fibra de vidrio. Si las paredes están cubiertas con una malla metálica, también necesitará unas tijeras de metal.
Rallador y medio rallador. Estas herramientas se utilizan para nivelar y alisar superficies enlucidas.
La llana se utiliza para dejar la superficie perfectamente lisa.
Cincel. Con esta herramienta se realizan muescas en la superficie de las paredes del horno para una mejor adherencia de los materiales.
Pinceles de distintos tamaños para aplicar composiciones de imprimación, y cuando se utilizan algunas técnicas, tanto para el propio yeso como para darle textura a la superficie, si se dispone de él.
Cepillar con cerdas de metal: para limpiar superficies y uniones, al quitar yeso viejo.
Nivel de construcción para comprobar la verticalidad y los planos horizontales.
Se utiliza una plomada para controlar la uniformidad de las paredes y el yeso aplicado.
La regla ayuda a alinear el yeso aplicado a las paredes con las balizas instaladas en ellas.

Tipos de soluciones de yeso.

Como sabes, el horno está sometido a constantes cambios de temperatura, por lo que la capa de yeso debe ser resistente a este fenómeno. Al componer una solución por tu cuenta y elegir las proporciones de los materiales, debes tener esto en cuenta.

El punto más importante es la composición del mortero de yeso.

Las mezclas de yeso son simples y complejas:

Simples se llaman composiciones que constan de dos ingredientes: arcilla y arena.
Las soluciones complejas son aquellas que tienen más de dos componentes en su composición.

Algunos de los materiales antes de realizar la mezcla deben prepararse limpiándolos de diversas impurezas:

La arena se debe tamizar a través de un colador fino.
También se frota la arcilla a través de una fina malla metálica, convirtiéndola en polvo y liberándola de raíces de plantas y piedras pequeñas.

La arcilla para la preparación de la mezcla de yeso se elige bastante aceitosa, ya que esta cualidad afectará directamente la adherencia del yeso a la pared. En el caso de que se note un contenido excesivo de grasa en la arcilla, se puede agregar un poco más de arena a la solución.

La arcilla se remoja con una solución antes de amasar, mezclándola con agua. Luego se deja durante varias horas. Si durante este tiempo ha absorbido toda el agua, se añade más líquido y así sucesivamente hasta que el agua cubra la arcilla desde arriba 100 ÷ 150 mm. Después de eso, la mezcla se mezcla; debe tener la consistencia de una crema agria espesa y tener buena plasticidad.

Precios del yeso resistente al calor.

yeso para estufas y chimeneas

Vídeo: Consejos para remojar adecuadamente la arcilla para mortero

El amianto, que se añade a la solución, desempeña el papel de componente de refuerzo. En lugar de amianto, se puede utilizar cáñamo, paja finamente picada o fibra de vidrio triturada (microfibra).

Cabe señalar que para las composiciones de yeso es mejor elegir materiales naturales y respetuosos con el medio ambiente que, cuando se calientan, no emitirán humos nocivos que no sean seguros para la salud de los residentes de la casa.

Algunos maestros agregan sal a la solución y esto se explica por el hecho de que fortalece la solución. Sin embargo, esto no es del todo cierto. La sal no fortalece la arcilla, pero aumenta su higroscopicidad, lo que la hace más dúctil, evitando que se seque, por lo que el yeso se agrietará menos. Además, en el yeso salino no aparecen varios insectos, lo que también es muy importante para una casa privada.

La siguiente tabla muestra varias formulaciones de morteros de yeso para hornos.

Número de composición	Arcilla	Arena	amianto esponjoso	Cal	Cemento	Yeso
1	1	2	0.1	-	-	-
2	1	2	0.1	1	-	-
3	1	2	0.1	-	1	-
4	1	1	0.2	2	-	1
5	1	1	0.2	2	-	-
6	-	1	0.1	2	-	1

Por otra parte, hay que decir acerca de materiales como el yeso, que es uno de los componentes de algunas soluciones de yeso. Por ejemplo, en la mezcla n.° 4, se usa en lugar de cemento como agente adhesivo. El yeso se endurece muy rápidamente, su fraguado se produce casi inmediatamente después de su aplicación a la pared, y después de 10 ÷ 15 minutos la capa de yeso ya se endurecerá con su uso.

Este material de construcción se utiliza a menudo junto con la cal, ya que aporta resistencia al mortero y favorece un secado rápido. Pero, al elegir una solución con la adición de yeso, es necesario tener en cuenta sus propiedades y preparar pequeñas porciones de la mezcla, de lo contrario se endurecerá y no será adecuada para el trabajo. Definitivamente no será posible prolongar su “vida” ni siquiera por un corto tiempo diluyéndolo con agua.

Enlucimos el horno con nuestras propias manos.

Trabajo de preparatoria

El enlucido no resultará de alta calidad si la superficie de las paredes del horno no está bien preparada para la aplicación del material de acabado. Por lo tanto, el primer paso es el trabajo preparatorio, que creará buenas condiciones para la adherencia del yeso.

Si se va a poner en orden una estufa o chimenea vieja, se debe liberar su superficie del yeso, derribándola manualmente con un cincel y un martillo. Una vez que las paredes se liberan de la capa anterior, se limpian bien de polvo; este proceso se lleva a cabo con una plancha y un cepillo común.
La mampostería fresca del horno también debe limpiarse, ya que los restos del material de mampostería pueden permanecer en los ladrillos, lo que reducirá la adherencia, lo que provocará que el yeso quede rezagado detrás de la pared.
A continuación, se profundizan las costuras, y esto se realiza tanto para la estufa nueva como para la restaurada. El mortero seco de las juntas se selecciona de 5 ÷ 10 mm. Luego las costuras se limpian bien de polvo.
Después de la limpieza, las paredes están bien imprimadas y las costuras profundas deben cubrirse con una imprimación con un cepillo fino.

A veces es necesario aplicar varias capas de yeso; esta necesidad surge si las paredes del horno son muy desiguales. Este método de enlucido requiere un refuerzo adicional de la superficie con una malla de metal o fibra de vidrio con celdas de 15 ÷ 20 mm. El refuerzo fijará bien el yeso en las paredes, haciéndolo menos vulnerable a los cambios de temperatura. Además, una capa más gruesa aumentará la capacidad calorífica del horno. La malla metálica se fija a la superficie con clavos de cabeza ancha clavado en las costuras entre los ladrillos.

Malla de fibra de vidrio incrustada en entransportado en la pared de la mezcla, o la solución se aplica a la malla desde arriba, nivelándola. La fibra de vidrio se utiliza principalmente si la superficie es bastante uniforme.

Para mantener o restaurar la uniformidad de las esquinas del horno, se montan esquinas de acero o aluminio perforado sobre la masa adhesiva.

Para conseguir la uniformidad de la pared con grandes desniveles, encima de la malla de refuerzo se colocan balizas de perfiles metálicos, fijadas a la superficie con una mezcla de yeso de secado rápido, lo que prácticamente no ralentiza el trabajo. Si el tiempo apremia, las balizas también se pueden colocar sobre una solución de arcilla. Pero este método es posible si la malla está cerca de la pared.

Las paredes del horno se pueden nivelar hasta obtener una suavidad perfecta para blanquear o pintar, o se puede dejar la superficie uniforme, pero rugosa, para cubrirla con yeso decorativo en relieve. Cabe señalar que se recomienda aplicar una capa de acabado preparatoria no demasiado gruesa debajo de la colocación de baldosas cerámicas o yeso decorativo.

Existen varios compuestos o aditivos preparados que ayudan a imitar la piedra natural de diferentes tipos. En este caso, la superficie del horno, con la preparación adecuada de la solución, será imposible distinguirla del material natural.

La tabla muestra la receta para preparar soluciones de yeso decorativo.

Composición de los componentes de los revoques decorativos que imitan la textura de la piedra natural, en partes en volumen
Material	mármol blanco	Canica amarilla	Mármol rojo	Granito gris	labradorita
Cemento portland M400	1	1	1	1	1
masa de lima	0.2	0.15	0.1	0.1	-
harina de mármol	0.1	0.05	0.1	0.1	-
Astillas de mármol de hasta 6 mm de tamaño	3	3	3	3	3
Mica (del volumen de cemento)	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Pintura (del volumen de cemento), %	-	Ocre 3 ÷ 5	Plancha mínima 5÷10	Peróxido de manganeso 1÷5	Peróxido de manganeso 6÷8

Preparando la mezcla de yeso

La solución, compuesta en la proporción correcta y bien mezclada, es uno de los factores de los que depende la calidad del revoque del horno. Para mezclar la mezcla, necesitará un taladro y una boquilla mezcladora.

Antes de comenzar a cocinar, es necesario considerar algunos puntos:

La arcilla empapada, si se usa en solución, debe hincharse durante al menos dos o tres días. Si después de reposar este tiempo sigue absorbiendo agua, entonces no está listo para amasar y hay que añadirle más agua y dejar que se hinche un rato.
La arena agregada a la solución no solo debe tamizarse, sino también secarse; esto ayudará a mantener las proporciones correctas al componer la mezcla.
La cal será un buen plastificante para la solución; su viscosidad hará que la mezcla sea más adhesiva. Además, ayudará a que la solución fragüe lo suficientemente rápido, lo que acortará el período de trabajo. En principio, se recomienda añadir una pequeña cantidad a mezclas que consten de cualquier ingrediente.
La más adecuada de las marcas de cemento es M400. Comienza a endurecerse a los 17 ÷ 20 minutos después del amasado, se endurece a las 3,5 ÷ 4 horas y su solidificación final y desarrollo de fuerza se produce después de dos o tres días.

Si compra una mezcla seca ya preparada, no será difícil prepararla:

Se vierte agua en un recipiente limpio de tamaño adecuado.
Luego se vierte el polvo en el recipiente, cuyas proporciones en relación con el agua se indican en el paquete.
Con una batidora se amasa la solución hasta que se forme una masa homogénea sin grumos ni inclusiones secas.
La solución se mantiene durante 7 ÷ 10 minutos, luego se mezcla nuevamente y luego está lista para usar.

Si para el enlucido la solución se prepara usted mismo, utilizando materiales tradicionales, el proceso se lleva a cabo de la siguiente manera:

La cantidad requerida de masa de arcilla se coloca en el recipiente. Se le añade arena seca, cal apagada y cemento en las proporciones indicadas.
La mezcla también se mezcla con una batidora hasta que quede suave. Si es necesario, se añade una pequeña cantidad de agua a la solución durante el proceso de mezcla.

Esta solución se aplica inmediatamente, ya que el cemento con cal fragua lo suficientemente rápido.

Proceso de enlucido

Como se mencionó anteriormente, el proceso de enlucido se puede realizar de diferentes maneras, algunas de las cuales se discutirán a continuación.

primera manera

Este método se utiliza si hay grandes distorsiones en la superficie y requiere una alineación cardinal aplicando una capa con un espesor de 50 a 80 mm.

En esta variante se fijan en primer lugar las balizas de nivelación. Se regulan según el nivel del edificio, consiguiendo una perfecta uniformidad.

Después de eso, el horno se calienta a un estado cálido.
Además, toda la superficie del horno se humedece con agua utilizando una brocha o rodillo ancho. El agua clavará partículas de polvo y secará el mortero en las juntas.
Después de eso, se impriman las paredes. La capa de imprimación debe secarse, creando una capa que promoverá la adhesión de la superficie y los materiales aplicados.

Un boceto de la solución o "spray"

Además, mediante "pulverización" (boceto), se aplica la primera capa de yeso, que no debe tener más de 4 ÷ 5 mm de espesor. La solución para esta capa debe tener la consistencia de una crema agria líquida media. La mezcla se aplica con movimientos acentuados, ya que la solución debe caer en las costuras entre las filas de mampostería. Una vez completado el trazo, se deja secar bien el mortero.
Después de que se seque, se aplica la siguiente capa, que debe sobresalir 8 ÷ 10 mm por encima de las balizas instaladas. La solución se aplica desde la parte inferior de la pared, aproximadamente 400 ÷ 500 mm, y se nivela inmediatamente con una regla que se guía a lo largo de las balizas. A continuación, se vierte el mortero sobre el siguiente tramo y se vuelve a nivelar, y así sucesivamente hasta cubrir toda la superficie con una capa de yeso nivelador.

Mientras la mezcla aún está húmeda, se pasa suavemente la lechada sobre ella, puliendo la superficie.

Los fabricantes de estufas tienen un secreto que contribuye al secado uniforme de la capa de yeso, lo que reduce el riesgo de grietas en su superficie. Todo el horno, después de aplicarle la solución y molerlo, se cubre con una arpillera húmeda. Si se seca rápido se humedece una ÷ dos veces más.

Cuando la superficie se seca, se retira la estera y, si se encuentran grietas, se cubren inmediatamente y se alisan con una llana de goma.

La tercera capa, "cobertura", es alisadora, por lo que la solución se hace bastante líquida y se aplica con un espesor de solo 1,5 ÷ 2 mm. Esta capa se aplica si la superficie del horno se cubrirá con pintura o cal.
Siempre surgen dificultades a la hora de colocar esquinas, incluso si están reforzadas con esquinas metálicas. La forma más sencilla de aplicar el mortero de manera uniforme y nivelarlos bien es utilizar una espátula en ángulo.

Precios de espátulas de esquina.

espátula angular

Algunos artesanos utilizan la fijación de un riel de madera en un lado para quitar la esquina, y después de que se seca la solución aplicada, el riel se transfiere al otro lado de la esquina y la mezcla se aplica en aquel donde se instaló la guía anteriormente. .

Se recomienda redondear el borde de la esquina, lo que se puede lograr con una espátula en ángulo. Esto debe hacerse, en primer lugar, por la seguridad de los niños pequeños que viven en la casa. Además, la esquina redondeada es menos propensa a astillarse, por ejemplo, durante el período de reparación y movimiento de muebles.

segunda forma

Cuando se utiliza este método para poner en orden el horno, se utiliza una malla metálica, que refuerza la superficie del horno y establece el espesor del revestimiento de yeso.

Con una malla metálica y nivelar la superficie, alejándola de la pared en los lugares correctos a una distancia de hasta 25 mm. Para mayor rigidez, se coloca un alambre debajo, que se puede enganchar a la propia malla o a listones metálicos.

En este método, la mezcla de yeso también se aplica en varias capas hasta que la malla quede completamente cubierta debajo.

El acabado con dicho refuerzo es más duradero y se fija de forma más segura a la superficie.

La primera capa también se aplica mediante el método de "salpicaduras": la solución debe pasar a través de la malla y quedar bien fijada en la pared. Una vez rociada esta superficie, se dejan secar las paredes. Después de que se sequen, la rejilla quedará inmóvil y será fácil aplicarle las siguientes capas de solución, ya niveladas.
Después de nivelar y secar la última capa superior, las grietas resultantes se cubren y se cubren.
El siguiente paso es la instalación de un revestimiento decorativo.

Tercera vía

El tercer método de enlucido se utiliza si las paredes del horno son bastante planas y solo es necesario "refrescarlas" un poco.

La solución para este método se aplica en una o dos capas con un espesor de no más de 2 ÷ 3 mm.

La pared también está preparada e imprimada.
Luego, si es necesario, metal fino. carriles guía, que te ayudará a navegar por el grosor de la capa. No se puede utilizar Reiki si la superficie es plana y no es necesaria.
Con este método de acabado, es mejor utilizar una solución con la adición de arcilla refractaria y asbesto triturado, que desempeñará el papel de componente de refuerzo.
La mezcla se aplica, empezando por el fondo del horno, con una espátula ancha, e inmediatamente se nivela con una regla sobre listones metálicos. Si no se utilizan balizas, la solución se alisa, centrándose solo en la uniformidad de la superficie.
Las esquinas se eliminan en este caso también con ayuda de una espátula acodada.
Cuando las paredes del horno están completamente cubiertas con mortero, se nivelan con cuidado, sin presión, limpiamente con lechada.

Es bueno colocar baldosas de cerámica o arcilla refractaria sobre dicho acabado, así como aplicar yeso decorativo en relieve.

decoración del horno

El acabado decorativo de la estufa se puede hacer para todos los gustos. Si el yeso resultó ser uniforme, entonces hornear se puede cubrir con cal; este método se puede llamar tradicional, ya que se ha utilizado durante mucho tiempo. La cal se pintaba a menudo con pinturas a base de agua, lo que daba originalidad a la habitación y enfatizaba las tradiciones nacionales. La mayoría de las veces, se eligieron adornos que son característicos de la zona donde se encuentra el edificio.

Hoy en día, con la llegada de nuevas tecnologías y materiales, el horno suele decorarse con yesos que pueden crear patrones en la superficie que imitan uno de los tipos de piedra o una estructura en relieve homogénea.

Hay otros elementos de los dibujos tridimensionales; en este caso, todo dependerá de la imaginación del maestro. Para crearlos se suele utilizar objetos improvisados, por ejemplo, film transparente, cepillo, cepillo, red para fregar platos y otros materiales o accesorios.

Si hay predisposición a la creatividad, puede crear composiciones en relieve a partir de yeso decorativo que sobresalgan de las paredes del horno incluso 7 ÷ 10 mm, y luego cubrirlas con composiciones colorantes. La aplicación de pinturas se realiza sobre yeso decorativo húmedo; luego se absorben bien en su superficie y se vuelven más duraderas. Una vez que toda la superficie se haya secado, se puede pintar una vez más.

Además del yeso decorativo, la estufa suele estar decorada con baldosas de terracota o cerámica. La presencia de molduras de esquina a la venta simplifica enormemente su instalación y permite que las esquinas y todas las superficies queden limpias y estéticas. La loseta se monta sobre un adhesivo especial a base de cemento, que tiene la capacidad de resistir los efectos de temperaturas extremas.

Vídeo: enlucido del horno seguido de baldosas de terracota.

¿Qué se debe tener en cuenta al comenzar a enlucir y terminar?

Al enlucir la estufa, es necesario tener en cuenta algunos puntos que pueden afectar la calidad del trabajo realizado.

Es imposible aplicar yeso sobre una estructura de horno recién construida. Una estufa "fresca" no sólo debe secarse bien, sino también pasar por las etapas de contracción. Para hacer esto, se opera durante dos o tres meses, y solo después de este período se puede comenzar a terminar el trabajo.

Para pintar la superficie enlucida solo se pueden utilizar pinturas a base de agua. Otras composiciones colorantes que contienen aceite secante o disolventes orgánicos emitirán sustancias nocivas y olores desagradables a las viviendas cuando se encienda el horno.

Para todos los trabajos de enlucido y decoración de la estufa, se recomienda utilizar materiales de base natural, sin aditivos sintéticos que sean desfavorables para la salud humana.

Cabe señalar que todos los métodos discutidos en el artículo no son tan fáciles de realizar como parece a primera vista. Por lo tanto, con una total falta de experiencia en este trabajo, no conviene correr riesgos y traducir suficientes materiales, a veces costosos. Es mejor confiar estos importantes eventos a verdaderos profesionales que conozcan de primera mano los secretos de la instalación y posterior acabado del horno.

Evgeny AfanasievEditor en jefe

autor de la publicación 28.08.2015

Los felices propietarios de casas particulares están interesados en muchas cuestiones, de una forma u otra relacionadas con el tema de la construcción. Si para los residentes de un apartamento, las reparaciones se convierten en una pesadilla a largo plazo que puede empeorar significativamente la calidad de vida y requerir importantes inversiones financieras. Para el propietario de una casa de campo, los trabajos de reparación nunca se detienen, por lo que la gran mayoría adquiere, por así decirlo, las habilidades necesarias en el proceso.

Una de las cuestiones importantes que consideraremos en nuestro artículo es la elección de una mezcla de calidad para enlucir el horno. Incluso si en su casa tiene calefacción autónoma de gas o eléctrica, el trabajo con la estufa puede ocurrir al diseñar un baño, una sauna o incluso una chimenea, con la que a los propietarios les encanta decorar las casas. Si acaba de comenzar la construcción, se describen las dimensiones del ladrillo refractario para colocar el horno, se describe el enlace. También puedes encontrar información sobre.

Compuesto

Recubrir la superficie del horno con una capa de acabado no es solo de naturaleza estética. Gracias a él, el humo de posibles grietas en la mampostería de la estufa no penetrará en la habitación y el uso de dicho equipo será más seguro y conveniente.

La solución óptima para enlucir el horno debe cumplir los siguientes requisitos:

No se agriete bajo la influencia de las temperaturas.
Forme una superficie lisa y uniforme.
Sea seguro para los humanos, no libere productos químicos al exterior.
Es deseable el máximo período posible de funcionamiento sin problemas.

Hay mezclas caseras (caseras) y preparadas. Usar ambos tipos tiene sus ventajas y desventajas. Para trabajar en enlucir las superficies del horno, necesitará una determinada herramienta de construcción, así como habilidades mínimas para realizar tales acciones.

En el video - mortero de arcilla para enlucir el horno:

mezcla de bricolaje

La mayoría de los tipos de mezclas caseras se preparan a base de arcilla, arena y cemento. El uso de plastificantes y aditivos químicos debe ser del grado adecuado, pero normalmente se puede prescindir de los ingredientes anteriores.

Sobre la base de la invaluable experiencia en construcción de muchos artesanos del hogar, se ha compilado una selección de las mejores recetas para preparar tales mezclas. Lo principal aquí es mantener las proporciones. La preparación de la mezcla debe determinarse, lo que se dice "a ojo": una pasta cremosa y viscosa no debe resultar demasiado líquida. Es esta consistencia la que será más fácil de aplicar y proporcionará todas las características necesarias del revestimiento terminado. Lo mejor es amasar la solución con una boquilla "mezcladora" especial para taladro.

El video muestra cómo hacer una solución para enlucir el horno con tus propias manos:

Receta número 1: mezcla de arcilla y arena

Tradicionalmente, la arcilla se utiliza como componente principal. Cada maestro puede cambiar ligeramente la proporción y composición de la mezcla. A continuación se proporciona una receta clásica que se puede tomar como base.

Ingredientes requeridos:

1 parte de arcilla.
2 partes de arena de río.
Agua pura.

Dependiendo del contenido de grasa de la arcilla, puede ser necesario aumentar la proporción de arena en la composición. En lugar de fibra de amianto, que confiere plasticidad y resistencia a la mezcla, anteriormente se utilizaba paja y partes trituradas de cáñamo. Esta es, por supuesto, una opción más respetuosa con el medio ambiente. Una forma muy inusual de refuerzo adicional sería utilizar pequeños trozos de arpillera, previamente empapados en una solución.

Receta número 2: mezcla de cemento, arcilla y arena.

El cemento de la composición debe proporcionar una dureza adicional del revestimiento, por lo que a menudo se utiliza otra receta para preparar este tipo de mezclas. Antes de formar la mezcla, es muy importante asegurarse de la calidad del cemento, ya que este material es muy caprichoso durante el almacenamiento, e incluso la más mínima entrada de humedad puede destruir irrevocablemente las características deseadas.

Ingredientes requeridos:

1 parte de cemento Portland.
1 parte de arcilla.
2 partes de arena de río.
0,1 partes de amianto o fibra de vidrio.
Agua pura.

La arcilla para la solución del horno se debe tamizar cuidadosamente y remojar en agua durante aproximadamente una noche para que se hinche bien.

En el video: una solución para enlucir un horno doméstico:

Receta número 3: mezcla de cal, arcilla y arena

A menudo se agrega cal a tales soluciones para darle plasticidad adicional y atractivo visual al recubrimiento aplicado. Este material actúa como un plastificante natural, pero ralentiza ligeramente el tiempo total de secado de la capa.

Ingredientes requeridos:

1 parte de cal apagada.
2 partes de arena de río.
0,1 partes de amianto o fibra de vidrio.
Agua pura.

La arena antes de amasar la solución debe estar bien tamizada de residuos e inclusiones innecesarias. Lo óptimo es utilizar arena de río, que por sus características es perfecta para el acabado de la estufa.

Receta número 4: mezcla de cal y yeso

Un rasgo característico de este tipo de acabado del horno será la solidificación extremadamente rápida de la solución. Esto se debe a la presencia de yeso en la composición, que se endurece por completo media hora después de la dilución con agua. Será más conveniente utilizar una pequeña cantidad de la mezcla a la vez para evitar costos innecesarios y pérdidas de mano de obra.

Ingredientes requeridos:

2 partes de cal apagada.
1 parte de yeso de construcción.
1 parte de arena de río
0,2 partes de amianto o fibra de vidrio.
Agua pura.

La composición preparada según esta receta tiene una dureza excepcional y, como se mencionó anteriormente, se seca muy rápidamente, lo que también bajo ciertas condiciones juega un papel positivo para el funcionamiento del equipo del horno.

Un matiz importante: es necesario aplicar una capa de yeso según cualquiera de las recetas propuestas en un horno ligeramente caliente para que la superficie no reviente más tarde.

¿Vale la pena utilizar productos ya preparados?

Las recetas tradicionales, a pesar de estar bien comprobadas por el tiempo, muchas veces no dan el resultado deseado. Las razones pueden ser varias, hasta el incumplimiento del régimen de temperatura y la mala calidad de las materias primas. No debemos descartar las cualificaciones necesarias, que hoy en día rara vez se encuentran. Antes se conocían buenos fogones en un radio de muchos kilómetros, pero ahora esta profesión prácticamente ha desaparecido.

Es para casos difíciles, especialmente cuando simplemente no hay tiempo para dedicarse a la selección necesaria de materiales y al estudio empírico de todas las recetas propuestas, existe la opción de utilizar mezclas especiales preparadas. Puede comprarlos en una ferretería, especialmente los consejos del vendedor le ayudarán. Las mezclas preparadas para enlucir el horno son un producto específico, por lo que el tiempo de búsqueda puede retrasarse.

En el video, las proporciones del mortero para enlucir el horno:

Además, al realizar el trabajo, se recomienda pretratar la superficie con una imprimación resistente al calor y se puede utilizar una malla de acero de malla fina como refuerzo. El algoritmo de acciones y las proporciones requeridas de mezcla seca y agua se indican en el paquete y pueden variar de un fabricante a otro. Y sobre qué son los materiales refractarios, lee nuestro artículo.

También cabe señalar que el coste de las mezclas preparadas es a priori mayor que el de las soluciones caseras. Si este punto no es fundamental, es muy posible utilizar esta opción.

Enlucir el horno es un asunto muy importante y responsable. La apariencia estética de la habitación, así como la facilidad de uso del equipo de calefacción, dependerán de la calidad de la capa superior. El humo y las sustancias nocivas pueden filtrarse a través de pequeñas grietas y grietas entre los ladrillos de la estufa, por lo que el revestimiento es tan importante para la seguridad contra incendios y la salud de los hogares.

La superficie del horno se revoca no sólo por motivos estéticos. Un recubrimiento correctamente ejecutado realiza varias funciones: aumenta la transferencia de calor, prolonga la vida útil y protege contra el monóxido de carbono.

De qué se trata este artículo

Cómo enlucir un horno de ladrillos

Es necesario elegir sabiamente la mezcla para enlucir el horno. No es práctico terminar el horno con una mezcla de construcción estándar. Debido a las fluctuaciones de temperatura y su alto valor, se necesita yeso resistente al calor. Los indicadores de plasticidad también son importantes para evitar el agrietamiento e incluso el desprendimiento del recubrimiento durante el encendido del horno.

Premezclado

A la venta siempre puedes encontrar mezclas de yeso especiales para el horno. Una solución preparada según las instrucciones en la mayoría de los casos garantiza la facilidad de aplicación. La resistencia al calor está garantizada por la presencia de aditivos y los componentes se seleccionan en las proporciones correctas. La desventaja del yeso especial es el coste.

Cómo hacer tu propia solución

Los principales componentes presentes en la mezcla dan el nombre a la solución.

Arcilla

La preparación comienza remojando la arcilla en agua tibia hasta que se hinche. No es necesario mezclar la masa, basta con colar antes de colocar la arena. Un artesano experimentado sabe cuánto mezclar, dependiendo de la consistencia del material de origen. Por lo general, 1 medida de arcilla por 2-2,5 partes de arena, un indicador de que la solución está lista es la aparición de coágulos adheridos a una varilla o boquilla. Para mejorar las propiedades aglutinantes, al refuerzo del revestimiento se le añade al menos un 10% de amianto o fibra de vidrio.

La opción de recubrir el horno con una composición de arcilla es bastante común. Además del precio, las ventajas son:

facilidad de aplicación;
gran plasticidad;
alta resistencia al secado.

No es un hecho que la primera vez sea posible mantener las proporciones y conseguir la composición de trabajo. Pero con un bajo costo de ingredientes, puede experimentar para obtener una solución de consistencia óptima.

De arcilla refractaria

No es el material más adecuado para un principiante; también se le llama caolín. El yeso puede agrietarse porque a altas temperaturas la arcilla refractaria pierde su plasticidad. El defecto se elimina agregando a la solución arena de cuarzo, un adhesivo especial y partículas de fibra de vidrio como refuerzo.

¿Por qué elegir tal composición? Todo Justo, habiendo completado el revestimiento del horno con arcilla refractaria, a la salida obtendrás la mejor refractariedad. Además, componentes naturales y un hermoso lienzo texturizado.

La arcilla de chamota no tolera la alta humedad. Antes de comprar o usar, debe asegurarse de que no se hayan violado las reglas de almacenamiento, que la mezcla no haya estado expuesta al agua y no se haya endurecido en pedazos. No trabaje con material dañado.

Con la adición de cemento

A base de mortero de arcilla se puede hacer yeso de cemento para horno de ladrillos. La mayor resistencia del recubrimiento se suma a la buena conductividad térmica de la composición.

La arcilla, la arena y el cemento se toman en proporciones aproximadas de 1:2:1. La cantidad total de solución se mezcla en pequeñas cantidades, lo que se debe a la velocidad de secado de la masa plástica. Después de una hora, dicho yeso se endurecerá y quedará inutilizable. No es necesario ahorrar en resistencia, se seleccionan grados de cemento de 400 y superiores para agregarlos a la base.

¿Cuál es el mejor yeso?

La respuesta es para todos. Depende del nivel de habilidad y el presupuesto. En general, para el yeso, puede elegir cualquiera de las composiciones anteriores y, con la receta adecuada y algo de experiencia, el yeso se mantendrá bien y no se agrietará.

Las opciones económicas con ingredientes que se mezclan solos son adecuadas para los profesionales. Pero un principiante no debe tener miedo de experimentar en caso de un presupuesto limitado o de la ausencia de una buena ferretería cerca, lo principal es abordarlo con responsabilidad.

Elección mezcla de yeso preenvasada Reduce significativamente el período preparatorio. Ayuda a evitar errores de cocción. Si las oportunidades permiten tal compra, sólo queda estudiar el surtido.

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Cómo enyesar (paso a paso)

Cualquiera que sea el revestimiento, antes de comenzar a trabajar con un nuevo horno, debe asegurarse de que la mampostería se haya secado y asentado. La prisa sólo perjudicará el proceso, paga por ellotengo querevestimiento terminado. Al menos - grietas por contracción.

El trabajo preliminar consiste en preparar la superficie. El horno en funcionamiento, que requiere reconstrucción, se libera de las capas de yeso viejo sobre la base de ladrillo. La superficie del nuevo se limpia de los restos de la mezcla de mampostería.

La siguiente etapa es la imprimación del ladrillo, seguida de un período de espera hasta su completo secado. La aplicación del mortero es necesaria para asegurar una mejor adherencia del yeso.

La imprimación está seca, puede comenzar a instalar los rieles y reforzar el horno con una malla metálica o de fibra de vidrio. Se utilizará Reiki para nivelar la superficie y se unirán directamente a la solución de yeso. Entre los listones se fija una malla con clavos, en incrementos de 10 cm, para reforzar aún más el revestimiento, a pesar de la presencia de aditivos de refuerzo directamente en el yeso.

Es necesario recubrir la estufa después del precalentamiento, la superficie calentada del ladrillo atrae el mortero, proporcionando una buena adherencia. Se humedece la mampostería y se aplica la primera capa, líquida, cremoso consistencia. Encima hay una mezcla de mayor densidad, pero con el mismo espesor de 5 mm.

Las capas superpuestas se frotan con fieltro o un paño empapado en la solución, rociando con agua las zonas de secado.

El primer calentamiento no se realiza antes de 3 días y no con toda su fuerza. Aumento gradual de la temperatura durante la semana de ejercicio diario. Seguir estas recomendaciones permitirá que el recubrimiento adquiera la máxima resistencia y lo proteja contra el agrietamiento.

Los pasos del tratamiento de la superficie del horno son los mismos para cualquier solución que elija. Las diferencias son menores, pero hay que tenerlas en cuenta en el trabajo. Entonces, la solución con la adición de yeso se endurece 2 veces más rápido que el cemento. La arcilla de chamota en mezcla es ideal para aplicar sobre ladrillos del mismo material, porque la conductividad térmica es la misma.

El horno enlucido debe secarse sin el uso de agentes auxiliares.

Enlucir la superficie, independientemente de la mezcla que elija, enfatizará la belleza de los elementos, ocultará los defectos y preparará el horno de ladrillos para su posterior decoración, encalado o pintura.

Se enlucin losas de ladrillo y piedra para preparar las paredes para un acabado decorativo adicional y aumentar la estanqueidad de la mampostería. Enyesar el horno usted mismo está al alcance de todos los artesanos del hogar, pero el 80% del éxito radica en la elección y mezcla correctas de la mezcla de yeso. Qué soluciones son adecuadas para los equipos de hornos y cómo aplicarlas correctamente: este conocimiento es la clave del éxito y la garantía de un resultado duradero.

Cómo enlucir el horno: tradiciones e innovaciones.

El mortero de cemento estándar para el acabado de estufas y chimeneas no funcionará. En primer lugar, las altas temperaturas provocarán grietas y, en segundo lugar, no todos los componentes de las mezclas de yeso modernas son seguros después del calentamiento; algunos componentes emiten sustancias nocivas y con olores desagradables.

¿Cuáles son las soluciones para hornos?

Tradicionalmente, para enlucir los equipos de calefacción se utilizaba arcilla mezclada con arena, paja, aserrín y sal. Ahora, para enlucir hornos con sus propias manos, no solo utilizan recetas que provienen de siglos, sino también aditivos modificadores que mejoran la adherencia a la superficie y la resistencia a las fluctuaciones bruscas de temperatura.

Los más populares entre los fabricantes de estufas son los morteros de cal-arcilla, cal-yeso y cemento-arcilla-arena. Puede hacer usted mismo yeso para estufas y chimeneas o comprar mezclas resistentes al calor ya preparadas en las tiendas. Para los principiantes, es mejor detenerse en las formulaciones de fábrica y seguir estrictamente las instrucciones del fabricante.

Las mezclas preparadas garantizan la solución adecuada

Recetas populares para mezclas de yeso y arcilla.

La arcilla tiene una alta conductividad térmica y tiene una naturaleza similar al ladrillo, por lo que es la base de un yeso ideal para un horno de ladrillos. Antes de mezclar la solución, la arcilla se remoja durante dos días en agua sedimentada y luego se pasa por un tamiz.

La cantidad de arena en la solución es en promedio el doble del volumen de arcilla, pero siempre se especifica empíricamente: cuanto mayor es el contenido de grasa de la arcilla, más arena se requiere. La solución debe quedar espesa, pero plástica. Para unir, se le agrega aserrín, fibra de vidrio triturada o asbesto.

La solución debe ser espesa y plástica.

Además del mortero de arcilla y arena, se utilizan composiciones de bricolaje con aditivos para enlucir el horno con aditivos que aumentan la resistencia y durabilidad de la estructura. Aquí hay recetas probadas de los fabricantes de estufas:

Combine una parte de arcilla con dos partes de arena fina mezclada con una décima parte de amianto esponjoso.
Tome arcilla y cal en porciones iguales, combínelas con dos porciones de arena tamizada y una décima parte de amianto.
Mezclar arena y yeso en volúmenes iguales, añadir dos proporciones de cal, una quinta parte de amianto y una parte de arcilla.
En una mezcla preparada a partir de una porción de cemento, agregue dos partes de arena y una décima parte de amianto. La arcilla necesitará la misma cantidad que el cemento.

Todos los componentes deben tamizarse a través de un tamiz fino antes de preparar una solución para hornos de enlucido. Los fabricantes de estufas profesionales primero mezclan los ingredientes secos y luego los agregan a la arcilla húmeda. El yeso se diluye previamente con agua y se agrega a la masa a medida que funciona, ya que se endurece muy rápidamente.

Cómo enlucir el horno con tus propias manos: el procedimiento.

Se permite enlucir una estufa nueva no antes de un mes después de la colocación; durante este tiempo, la estufa se secará por completo y se completará el proceso de contracción de la estructura.

La superficie del horno se limpia de residuos de mortero de mampostería.

Etapa preparatoria

Antes de enlucir el horno con sus propias manos, la superficie exterior debe limpiarse de restos de mortero de mampostería, polvo y otros contaminantes. Las costuras deben profundizarse entre 5 y 10 mm; esto mejorará la adherencia de la mezcla de yeso a la mampostería. Inmediatamente antes de comenzar a trabajar, el horno debe calentarse bien y luego humedecerse inmediatamente. Puedes utilizar un spray de agua para hidratar.

Se recomienda cubrir ladrillos y mampostería con una malla de refuerzo; esto aumentará varias veces la resistencia de la capa de yeso, mejorará la adherencia y evitará grietas. La cuadrícula se utiliza obligatoriamente si se planea colocar mosaicos en el futuro.

La malla metálica aumenta la resistencia del yeso.

Secuencia de trabajos de enlucido.

El enlucido de estufas de ladrillo rojo y piedra se realiza en varias etapas, durante cada una de las cuales se aplica una capa de mortero.

Aerosol: la primera capa fina, se aplica a las paredes mediante lanzamiento sin alisado posterior. La solución para esta capa debe diluirse con agua hasta obtener la densidad de la crema agria. La tarea de la pulverización es rellenar los baches y preparar la base para las capas principales.
La segunda capa se llama imprimación y se aplica inmediatamente después de que el spray haya fraguado, evitando que se seque. Se distribuye una masa espesa sobre la superficie con una llana y se nivela con una llana. Espesor del suelo - 3-4 mm.
En conclusión, se aplica una fina capa de un mortero de yeso más fino con un rallador, una consistencia fina ayuda a ocultar defectos apenas perceptibles. La capa de acabado se llama nakryvka y su espesor no supera los 2 mm.

En lugar de un simple revestimiento, se puede aplicar yeso decorativo para la estufa, en sustitución de la pintura y el revestimiento. En esta variante, para la capa de acabado se utilizan piedra, cal-arena, terrasita y otras composiciones con la adición de pigmentos resistentes al calor.

Problemas y defectos típicos.

Si el enlucido del horno con sus propias manos se realizó con errores, aparecerán defectos en la superficie que requieren reparación. Al aplicar el mortero sobre un ladrillo seco, la descamación es inevitable y la humedad excesiva provoca astillas, lo que requiere rehacer el trabajo después del secado.

Dutiki: tubérculos en miniatura que aparecen debido al uso de cal mal apagada. En este caso, el enfriamiento continúa incluso en una capa seca, formando pequeñas hinchazones que son propensas a desprenderse.

Aparecen grietas debido a soluciones mal mezcladas. En la mayoría de los casos, la culpa la tiene la arcilla grasosa diluida con arena insuficiente. Además, el yeso puede agrietarse al aplicar capas demasiado gruesas o como resultado de un fraguado insuficiente de la capa anterior.

Para evitar errores al enlucir estufas y chimeneas, se recomienda a los principiantes que confíen el trabajo a un maestro profesional. Observar el proceso le ayudará a consolidar los conocimientos teóricos y la próxima vez a realizar el trabajo por su cuenta.

Video: terminar la chimenea con yeso decorativo.

El yeso de un horno de ladrillos hecho correctamente prolongará la vida útil del horno, aumentará su transferencia de calor y agregará comodidad a la habitación. Lo principal es que el yeso sobre el horno de ladrillos se debe colocar con cuidado, observando todas las reglas y puntos clave para preparar la superficie, preparar el mortero y aplicar yeso al horno de ladrillos.

Trabajo de preparatoria

En primer lugar, es necesario preparar la habitación en la que se encuentra la estufa. Es necesario sacar elementos innecesarios, dejar espacio para el trabajo. Los muebles restantes deben cubrirse con un paño y las ventanas, paredes y pisos deben cubrirse con polietileno para protegerlos del polvo, la basura y los daños accidentales.
También necesitarás los siguientes materiales:

mortero de cemento para sujetar el cable (para el horno antiguo);
arpillera o malla de refuerzo con celdas de 10x10 mm;
mortero de yeso;
pinturas a base de cal o agua.

Si va a enlucir el horno usted mismo, asegúrese de estudiar la tecnología del proceso y preparar las herramientas y materiales necesarios. Necesitará las siguientes herramientas:

paletas o paletas;
ralladores;
taladro eléctrico con boquilla batidora;
espátula o cincel;
martillo;
alicates o cortaalambres y tenazas;
tijeras para tela y metal;
recipientes para agua y solución;
medidas y palas para los componentes de la mezcla de yeso;
tamiz grueso para arcilla y arena;
brocha o spray para humedecer la superficie;
aspiradora o escoba.

Si se supone que el antiguo horno está enlucido recientemente, es necesario limpiar completamente su superficie del yeso viejo, que se retira con una espátula o un cincel. La nivelación final de la superficie se realiza mediante rejuntado con lija o papel para eliminar pequeños errores. La preparación de la superficie se completa eliminando el polvo y pequeños restos con una aspiradora o trapos secos.

En base a estos factores, se toma una decisión sobre la composición óptima de la solución que se utilizará para el enlucido. Aunque muchos artesanos del hogar prefieren el mortero de arcilla habitual, cuya composición y propiedades han sido probadas con el tiempo, también se utilizan morteros de composición compleja para enlucir hornos de ladrillos.

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Preparación de la superficie

Antes de enlucir una estufa de ladrillos, es necesario preparar la superficie para aplicar el mortero. Sobre una superficie lisa y uniforme, el yeso quedará perfectamente y se mantendrá más fuerte y por más tiempo sin grietas ni astillas.

El enlucido de una estufa recién colocada puede comenzar después de que el mortero de cemento utilizado para la mampostería se haya secado por completo, se haya endurecido y haya adquirido la máxima resistencia. Esto suele tardar al menos 30 días durante la estación cálida. Para que la solución de yeso se apoye mejor sobre el ladrillo, las costuras entre los ladrillos se limpian a una profundidad de aproximadamente 4-5 mm.

La composición de las soluciones para yeso incluye arcilla, arena, cemento, amianto, yeso, cal, fibra de vidrio y agua. Se necesita agua técnica o del grifo, pero no de río ni de lago.

Puede comprar una mezcla seca ya preparada para preparar una solución o prepararla usted mismo según recetas estándar. Un requisito previo en ambos casos es el estricto cumplimiento de las proporciones de todos los ingredientes de la mezcla seca y agua.

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La composición del mortero para hornos de enlucido.

La cuestión de cómo enlucir un horno de ladrillos se decide teniendo en cuenta varios factores:

La finalidad del local (vivienda, baño, taller).
Humedad de la habitación.
El modo de uso del local (residencia permanente o temporal, etc.).
clima en la región.
Acabado exterior estimado de un horno de ladrillo: blanqueo, pintura, revestimiento (azulejos o tejas de estufa).

Las principales composiciones de las soluciones:

Rejuntado de yeso con rallador: a) redondo; b) fugitivo.

1 parte de arcilla, 2 partes de arena, 0,1 parte de amianto.
1 parte de arcilla, 2 partes de arena, 1 parte de cal, 0,1 parte de amianto.
1 parte de yeso, 2 partes de cal, 1 parte de arena, 0,2 partes de amianto.
1 parte de arcilla, 2 partes de arena, 1 parte de cemento, 0,1 parte de amianto.
1 parte de yeso, 2 partes de cal, 1 parte de arena, 0,2 partes de fibra de vidrio.

La cantidad de arena en la solución varía según el contenido de grasa de la arcilla utilizada. Para 1 parte de arcilla muy aceitosa, es necesario agregar 3 o incluso 4 partes de arena. La proporción exacta se determina aplicando la solución en un área pequeña de la superficie. Si aparecen grietas después del secado, se debe agregar arena. Si la solución se desmorona, significa que contiene poca arcilla.

La cal para preparar la solución se utiliza únicamente apagada. Se agrega fibra de vidrio o asbesto triturado a la solución para aumentar la resistencia de la composición.

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Mezclando la solución

Las soluciones a base de yeso se endurecen muy rápidamente, por lo que se amasan en pequeñas porciones y se aplican inmediatamente a la superficie del horno. La mezcla a base de cemento diluida con agua debe utilizarse en un plazo de 50 a 60 minutos. después de cocinar. Las soluciones a base de arcilla se pueden almacenar durante mucho tiempo en un recipiente hermético.

Para apagar, se vierte cal en trozos en un balde de metal (no más del 50% del volumen) y se llena con agua (no más del 60% del volumen). Esto sólo debe hacerse en el exterior. Cuando la solución se haya enfriado (después de unas 24 horas), se debe escurrir. La papilla restante se pasa a través de un colador grueso para filtrar los trozos no disueltos.

La arcilla para mortero después de limpiarla de escombros se coloca en agua durante varios días. Después del remojo, la suspensión de arcilla se filtra a través de un tamiz grueso para eliminar los residuos finos. También se tamiza la arena y se mezcla con arcilla. Después de eso, se agrega fibra de vidrio a la solución. La masa resultante se mezcla bien con un taladro o perforador con una boquilla especial o con una batidora de construcción. La solución debe ser plástica, homogénea, sin grumos ni partículas sólidas.