Tablero de fibras orientadas OSB 3. Contrachapado OSB resistente a la humedad: descripción, características, dimensiones y revisiones. Características del proceso de producción y tipos de productos.

El tablero OSB es un producto de procesamiento de madera. Se forma presionando virutas planas a altas temperaturas y bajo presión. La resina impermeable es una herramienta de unión. Este material tiene cada vez más demanda en la construcción y la fabricación de muebles, porque tiene cualidades únicas. Ha superado durante mucho tiempo al aglomerado.

Ventajas de los tableros OSB

1. Esta madera es fácil de procesar;
2. Incombustible;
3. No susceptible a pudrirse o moho;
4. No tiene nudos ni huecos;
5. Altas propiedades técnicas;
6. Espesor uniforme y dimensiones estables. Por tanto se utilizan para;
7. Excelente aislamiento acústico y térmico;
8. No colapsa ni se deforma en el agua;
9. Vida útil casi ilimitada;
10. Limpieza ambiental;
11. Apariencia estética;
12. Posibilidad de utilizar materiales sin desperdicio;
13. Gravedad específica baja;
14. Características de calidad constantes;
15. Excelente elasticidad.

¿Qué tamaños de tableros OSB existen?

Dimensiones de los tableros OSB

Mientras que el contrachapado se ofrece principalmente en tamaños estándar, el OSB también se ofrece en formatos individuales.

1. 1220*2440 mm – tamaño estándar. Losas de este tamaño son producidas por casi todas las empresas de Estados Unidos, así como por empresas de Canadá. Aunque algunos constructores creen que el tamaño real canadiense es 1515 * 2435 mm;
2. 1250*2500 mm: este estándar es europeo. Pero no todas las empresas lo cumplen. Es posible comprar material de este tamaño sólo si se comunica con los fabricantes letones;
3. 1200*2700 – tamaño de una empresa de Bélgica;
4. 1200*2440 mm – este tamaño no es estándar;
5. Seis metros. Algunas empresas afirman que fabrican este tamaño, pero probablemente se haga por encargo.

Como regla general, se utiliza un formato pequeño como material de cobertura. Una losa de dimensiones 1220*2440 es bastante difícil de manejar incluso para dos personas. En cuanto al espesor de OSB, para la mayoría de fabricantes es de 6 a 40 mm.

¿Cómo se suministran los tableros OSB?

¿Cuántas piezas hay en un paquete?

Se suministran a granel o en pack, sin embalaje adicional. Las sábanas inferiores y superiores de un paquete, por regla general, no están del todo limpias. Al mismo tiempo, conservan sus propiedades.

Como regla general, si un comprador compra una gran cantidad de material, más de un paquete, el precio de OSB es mucho más bajo que si compra un solo producto.

Entonces, si los volúmenes de construcción son grandes, entonces es necesario elegir el tamaño y el grosor adecuados. De esta forma se puede optimizar el coste de todo el lote. Para poder combinar estos factores, que son opuestos, es muy importante conocer cómo envasa la planta de fabricación los tableros OSB.

Todos los paquetes, así como la cantidad que contienen, dependen de las dimensiones lineales, las características de producción y el espesor. Las láminas que tienen tamaños más comunes tienen un peso bastante accesible para poder moverlas manualmente, esto se puede ver en la foto.

Propiedades y estructura de los tableros OSB.

Propiedades de los tableros de fibra

Si comparamos OSB con paneles de yeso, el primero es más resistente a la humedad y, si también se cubre con materiales de revestimiento, se puede utilizar con éxito como base para una variedad de estructuras. Las propiedades de dicho material, como se mencionó anteriormente, son muy duraderas.

Por ejemplo, un tablero de este tipo es 2 veces más resistente que el aglomerado. Los sujetadores del panel nunca perderán su fuerza durante el uso. El tablero OSB está barnizado por una cara. Suele estar laminado. Así, adquiere propiedades inherentes a las láminas de metal. Si comparamos el costo de una placa de metal y OSB, este último resulta mucho más económico.

Durante el proceso de producción, a veces se forma un perfil especial de los extremos en la ranura. Con la ayuda de dicho procesamiento es conveniente. A veces se procesan dos lados opuestos y, a veces, los cuatro. Si se utiliza OSB para revestimiento interior o exterior, se realizan una variedad de acabados. Se pueden utilizar para crear hormigón bituminoso o papel como capa. Sobre él se puede instalar una malla de yeso.

A pesar de que OSB contiene muy poca resina, sigue siendo ligeramente tóxico. Su efecto nocivo radica en el nivel de formaldehído que se libera al aire. Especialmente si está en una habitación constantemente cerrada. El uso de una variedad de métodos de acabado para la capa exterior ayuda a reducir los efectos nocivos. El daño de dicho material es el mismo que el de la espuma de poliuretano.

Especificaciones y uso

Ámbito de aplicación de los tableros OSB.

Los tableros OSB se utilizan en las siguientes áreas:

1. Al revestir paredes, techos, techos;
2. Como subsuelo;
3. Como elemento decorativo de tapizado de paredes;
4. Al montar vallas publicitarias y hacer marcos;
5. Como sustituto principal de la madera;
6. Como estanterías y bastidores;
7. En la producción de cajas y embalajes;
8. Como variedad de encofrados.

Un criterio muy importante para dividir los tableros OSB es el grosor. Esta característica es de gran importancia. La longitud y el ancho estándar siguen siendo 2500 x 1250 mm. Pero el espesor oscila entre 8 y 26 milímetros.

Si se usa para revestimiento y no hay una carga significativa sobre él, se pueden usar láminas delgadas de hasta 16 milímetros. Se pueden utilizar para construir paredes, revestir suelos, etc.

Si se espera una carga de varios cientos de kilogramos por metro cuadrado, se utiliza un espesor mayor.

Esto sucede principalmente cuando es necesario hacer una base para instalar equipos pesados. Este material combina a la perfección las características de calidad propias de la madera. La tecnología de uso es muy conveniente, típica de los materiales de élite. OSB conserva perfectamente sus cualidades de consumo y en el sentido estético.

Tiene una hermosa estructura y color de madera entera. Los tableros OSB cumplen perfectamente con los requisitos modernos que se aplican a este tipo de material. Estos platos son perfectos para. En Norteamérica, OSB se utiliza como base estructural para todas las construcciones de cabañas. Estos desempeñan el papel de un marco. El uso de este material prácticamente no genera residuos.

En la construcción es muy importante seguir las reglas básicas. Para garantizar una larga vida útil y fiabilidad de los materiales utilizados, es necesario analizar todas las estructuras en el momento de la difusión y condensación del vapor de agua. OSB puede soportar cargas importantes, por lo que puede usarse fácilmente como base para tejas asfálticas o techos de cobre. La disponibilidad y versatilidad de este material lo hace muy popular. ¿Y todavía estás pensando en qué material elegir?

Los precios de los tableros OSB varían, pongamos un ejemplo.
Tablero OSB 3, tamaño 2,5*1,25, 9 mm, 12 mm, resistente a la humedad, fabricado en Letonia – 520 rublos

Video

Mire un video visual sobre los tamaños de los tableros OSB.

En términos de demanda, los tableros de fibra orientada ocupan hoy uno de los primeros lugares en el mercado de materiales de construcción de acabado. Un elemento como el tablero OSB tiene características que combinan las principales ventajas de la madera natural con la capacidad de fabricación y la asequibilidad de los materiales para baldosas.

Tableros de oblea: un prototipo de OSB

Hasta mediados del siglo pasado se conocían las losas DS y DV. Los primeros están hechos de virutas de madera (astillas) de diversas formas y tamaños, obtenidas en máquinas astilladoras convencionales, los segundos, a partir de fibras de madera formadas después de moler la madera.

Las virutas (o astillas) de aglomerado siempre se obtienen cortando la madera en sentido transversal. Dicen que al inventor de la nueva tecnología se le ocurrió la idea de hacer virutas de madera cortándolas a lo largo del tronco para que, al afilar un lápiz con un sacapuntas, quedaran finas y anchas. Para ello se modernizaron las tradicionales máquinas trituradoras utilizadas para producir virutas para tableros de aglomerado.

Como resultado, surgió un prototipo de tablero OSB: los llamados tableros gofres, que aparecieron en el mercado de materiales de construcción a mediados de los años 60 del siglo pasado. Tenían mayor resistencia que el aglomerado debido al uso de virutas delgadas y uniformes con dimensiones típicas de 50 x 70 x 0,8 mm. Estaba hecho de madera de aquellas especies que antes simplemente se desperdiciaban durante la tala masiva (por ejemplo, el álamo temblón).

Cómo nació la tecnología OSB

Un poco más tarde, en los años 70 del siglo pasado, quedó claro que las virutas de las placas de oblea debían dividirse en capas, en cada una de las cuales debían orientarse perpendicularmente a las virutas de las capas adyacentes. La versión más sencilla de este diseño era un sistema de tres capas. Y para facilitar la tecnología de orientar chips en una determinada dirección, comenzaron a hacerlos más largos y estrechos, con dimensiones típicas de 25x150 mm. Así, poco a poco, a principios de los años 80 del siglo pasado, se desarrolló una nueva tecnología para la producción de tableros de partículas. La propia abreviatura OSB surgió de la abreviatura del nombre en inglés "tableros de fibra orientada".

Producción de tableros OSB.

El 90% de su volumen es natural, principalmente madera de pino, aunque también se utilizan arces, álamos, álamos y diversos tipos de abedules. Después de lijar los troncos, se trituran para obtener astillas rectangulares planas con unas dimensiones típicas de 150x40x0,6 mm, que se colocan en un molde en varias capas. En una losa típica de tres capas, las virutas en las capas externas están orientadas a lo largo de la losa, y en la capa interna, perpendiculares a su longitud. Las altas características de un material como el tablero OSB se logran debido a que las fibras de madera en astillas planas alineadas en una dirección y entrelazadas le dan a la estructura la resistencia de la madera natural.

Después de colocar las capas, se impregnan con resinas sintéticas con la adición de una emulsión de parafina, lo que hace que la losa sea resistente al agua, y se prensan a alta temperatura.

Tablero OSB: características y tipos principales.

Hoy en día, la industria de la madera produce cuatro tipos principales, que se diferencian en una serie de parámetros básicos y, como resultado, se utilizan para fines específicos:

1 - se caracteriza por su baja densidad y resistencia a la humedad y está destinado a su uso en trabajos de acabado de interiores, así como en la producción de muebles.

2: se caracteriza por una mayor densidad y resistencia, en comparación con el tipo 1, pero la misma baja resistencia a la humedad. Diseñado para revestir estructuras portantes en interiores con niveles normales de humedad.

3 - tiene una resistencia y resistencia a la humedad suficientemente altas. Diseñado para el revestimiento exterior de estructuras de edificación con humedad moderada y protección adicional en forma de impregnación o pintura hidrófuga, así como para cualquier trabajo de reparación y acabado interior.

4 - este tablero OSB es resistente a la humedad, tiene una alta resistencia y se utiliza para el revestimiento exterior de estructuras de edificios sin ninguna protección adicional. En comparación con el tipo 3, cuesta el doble.

En el mercado también se ofrecen tableros barnizados o laminados por una cara, destinados a un uso repetido en la fabricación de encofrados. La tabla de suelo OSB tiene juntas machihembradas en los extremos de dos o cuatro lados.

¿Qué tipo de placas OSB ofrece el mercado ruso?

Se conocen las normas americanas y europeas para este tipo de losas. El primero se distingue por estrictos requisitos medioambientales, indicadores de resistencia y tolerancias mínimas en las dimensiones. Sin embargo, los productos según el segundo estándar son más resistentes a la humedad y su funcionalidad es notablemente mayor. Las materias primas también difieren: las losas “americanas” se fabrican a partir de árboles de hoja caduca, mientras que las losas “europeas” se fabrican a partir de coníferas.

El segmento más grande del mercado ruso lo ocupa la marca Kronospan; el suministro proviene de fábricas de Polonia y Letonia. El espesor del tablero OSB, que se puede encontrar en nuestro mercado, oscila entre 6 y 30 mm. Por lo que es posible utilizarlo para cualquier tipo de obra de construcción. El tamaño típico (placa OSB) es 2500 x 1250 mm.

Ventajas de los materiales de construcción.

La perpendicularidad de la dirección de las fibras del chip en diferentes capas con una orientación uniforme en cada una de ellas proporciona a los tableros OSB una resistencia dos veces y media mayor que la del aglomerado. Una clara confirmación de esto es la resistencia sísmica de las casas construidas con tecnología estadounidense con sus estructuras portantes cubiertas con este tipo de losas. Durante los terremotos en California y Japón sobrevivieron, mientras que los edificios de ladrillo se derrumbaron parcialmente.

Al no ser madera natural, este material de construcción conserva su color y su hermosa estructura. Al mismo tiempo, está libre de sus desventajas típicas: absorción de humedad, delaminación y deformación, grietas, nudos caídos, etc.

A continuación se detallan (en comparación con la madera tradicional y el contrachapado) las principales características y ventajas de un material como el tablero OSB:

La uniformidad de sus propiedades físicas y mecánicas en todo el volumen con una ligera dependencia de la humedad;

Resistencia a la humedad: después del remojo diario en agua, el hinchamiento del material no supera el 10-12% manteniendo la integridad y resistencia de la losa;

Los tableros OSB son fáciles de cortar y perforar, se pueden pegar y pintar con cualquier pintura destinada a madera;

La capacidad de retención de elementos de fijación es un 25% mayor que la del contrachapado y el aglomerado;

El peso ligero de un edificio hecho de tableros OSB, que hace innecesario colocar cimientos masivos o utilizar máquinas y mecanismos de elevación, lo que reduce significativamente el costo de construcción;

Seguridad ambiental e higiénica del material;

Resistencia al daño de insectos;

Menor costo en comparación con la madera natural y el contrachapado.

Areas de aplicación

1. Revestimiento de estructuras portantes con tableros OSB. La construcción de viviendas particulares y de poca altura con revestimiento de paredes con este material de construcción se acelera y es más económica. En este caso, las losas se pueden recubrir con cualquier material de revestimiento.

2. Encofrado removible. La resistencia y la resistencia a la humedad permiten que el material se utilice como encofrado de paneles pequeños durante varias docenas de ciclos.

3. Base para el techo. Los tableros OSB se utilizan para recubrir "tartas" de techos debajo de pizarra, láminas onduladas, tejas naturales o metálicas. La alta absorción acústica de este material se combina con una alta resistencia al viento y a las cargas de nieve.

4. Subsuelo. Las losas se pueden colocar como pavimento continuo sobre una capa de impermeabilización sobre solera o sobre troncos de madera. Sobre ellos se colocan tablas de suelo, linóleo y alfombras.

5. Revestimiento de suelos. Las losas colocadas sobre vigas se pintan en varias capas y se barnizan.

6. Elaboración de embalajes duraderos: cajas, cajas, contenedores, etc.

Ventajas de los tableros OSB

En la jerga de los fabricantes a veces se les llama madera "mejorada". Si bien mantienen la misma resistencia, ligereza y facilidad de procesamiento que la madera, los tableros OSB no se pudren ni se enmohecen, no tienen huecos ni nudos. Sus características técnicas son mejores que las de cualquier panel estructural de madera e incluso el contrachapado. La producción de transportadores de flujo garantiza un tamaño estable (lo cual es muy importante para un material de construcción como el tablero OSB) y un espesor uniforme en toda la superficie. Las losas proporcionan un excelente aislamiento acústico y térmico, las mejores marcas no se deforman en el agua. Se procesan con las mismas herramientas que la madera. Sus dimensiones permiten tener un número mínimo de juntas en el revestimiento de las paredes de la casa, y la vida útil de las estructuras de las paredes revestidas con tales losas es prácticamente ilimitada.

Contras de las placas OSB

Sin embargo, nada en el mundo es perfecto. Los tableros OSB no escaparon al destino común: las revisiones disponibles en Internet resaltan la fragilidad de todos los tipos de tableros (quizás excepto OSB4), que se manifiesta durante el transporte, cuando un volumen importante de productos se deteriora antes de llegar al consumidor. Este material, aunque de forma moderada, todavía soporta la combustión. También se destaca la bajísima resistencia a la humedad de OSB1 y OSB2, que, sin embargo, corresponde a las características declaradas por los fabricantes, así como la dificultad de su mecanizado, especialmente al perforar agujeros. Muchos artesanos se quejan de que los sujetadores no se sujetan. Sin embargo, muchas de estas quejas se pueden atribuir al hecho de que se utilizaron losas baratas y de baja calidad, fabricadas en violación de la tecnología clásica.

¿Son los tableros OSB seguros para la salud?

Hoy en día, a menudo se pueden encontrar en Internet críticas negativas sobre un material tan común como el tablero OSB, que enfatizan su impacto negativo en la salud. El hecho es que en la producción se utilizan resinas sintéticas. De hecho, las superficies exteriores y las capas interiores de los tableros OSB están impregnadas con sustancias que contienen formaldehído para unir las virutas. Su fracción de masa en el material de construcción terminado puede exceder el 10%, lo que permite la liberación de sustancias tóxicas al medio ambiente. Esta circunstancia demuestra sin duda la nocividad de los tableros OSB, que es la causa de las restricciones existentes en el ámbito de su uso para trabajos de interior. Para revestir tabiques internos y paredes de casas desde el interior, es necesario utilizar marcas especiales de este material respetuosas con el medio ambiente, aunque sus precios son mucho más elevados.

La mayoría de los fabricantes de los países de la UE han abandonado hoy el uso de resinas que contienen formaldehído en sus productos. Pasaron a producir losas completamente seguras, generalmente etiquetadas como "ECO" o "Verde". En cualquier caso, al comprar tableros OSB para la construcción de una casa, es necesario estudiar el certificado de conformidad y asegurarse de que correspondan a la clase de emisión de compuestos de formaldehído no superior a E1 (preferiblemente E0).

Tableros OSB: ¿ya ayer?

Como sabéis, el progreso científico y tecnológico es imparable. Entonces, en lugar de los tableros OSB a los que estamos acostumbrados, hace varios años aparecieron en el mercado nuevos tableros de aglomerado QSB.

Consisten en una sola capa de chips más pequeños y especialmente seleccionados que los OSB. Estas placas no se prensan, sino que se laminan dinámicamente, como las chapas de acero. En este caso, se logra una densidad sin precedentes (alrededor de 800-900 kg/m3), mientras que la densidad de OSB2 y OSB3 está en el rango de 550-650 kg/m3. Además, los tableros QSB están recubiertos por ambas caras con un material hidrófugo.

En términos de resistencia y características a prueba de humedad, así como en indicadores de precio, el nuevo material resultó ser aproximadamente equivalente a los tableros OSB4. Por lo tanto, no hubo un desplazamiento notable del conocido OSB3 del mercado con su apariencia.

La última palabra en tecnología de tableros estructurales de madera es el llamado tablero de madera y cemento (por ejemplo, la marca Green Board). Su base (hasta el 60% de la masa) son tiras de madera largas y estrechas (“lana de madera”) y un aglutinante en forma de cemento de alta calidad. Estas placas son absolutamente no inflamables y resistentes a la humedad.

1. Composición del panel
2. Comparación de OSB y madera contrachapada
3. Áreas de uso
4. Especificaciones
5. Características
6. Características de instalación
7. Conclusión

OSB (OSB inglés - tablero de fibra orientada) es un tablero de fibra orientada, para cuya producción se utilizan residuos de la industria de la madera.

Composición del panel

Las láminas OSB se fabrican a partir de virutas de diferentes tipos de árboles. Se pegan fragmentos de ciertos tamaños con cera sintética y resinas naturales. La placa es multicapa, las capas están orientadas en diferentes direcciones, lo que aumenta las características técnicas del material.

Los componentes para la producción de paneles son seguros y respetuosos con el medio ambiente.

Comparación de OSB y madera contrachapada

Ambos materiales se elaboran a partir de residuos de madera, pero existe una diferencia entre ellos.

Índice
	Virutas de cierto tamaño obtenidas de un tipo de madera.	Chapa fina pelada de cualquier árbol.
Aglutinante	Resinas naturales, cera.	Resinas, incluidas fenólicas y formaldehído.
Fortaleza	Depende del marcado
Uniformidad	Ausente dentro de las condiciones de operación	Posibilidad de delaminación, nudos.
	550–700 kg/m3	500–700 kg/m3

¿Qué placas orientadas existen?

• OSB1. Chapa de bajo peso, densidad, espesor. Utilizado en la industria del mueble.
• OSB2. Una muestra más densa con un mayor número de capas. Se utiliza para revestir estructuras en el interior de cuartos secos.
• OSB3. Adecuado para habitaciones con alta humedad, exposición periódica (intermitente). Se aumenta el espesor de la lámina, la resistencia permite utilizar el producto en condiciones de tensión mecánica moderada.
• OSB4. Panel reforzado con alto coeficiente de resistencia a la humedad. La desventaja es el precio.

Rango de tamaño

Las dimensiones de OSB no están estandarizadas. Los proveedores ofrecen cortes a medidas individuales; los vendedores también pueden ofrecer losas de diferentes tamaños.

El principal parámetro que determina los tipos y propiedades técnicas es el espesor de la chapa:

• 2-16 mm. Hojas delgadas de baja resistencia y bajo peso. Diseñado para cubrir superficies con cargas pequeñas e inestables: paredes, techos, bases de tejados. Utilizado en la producción de fragmentos de muebles.

• 17 a 32 mm. El mayor espesor proporciona una mayor resistencia a la flexión del panel, el efecto resistente a la humedad del revestimiento permite revestir habitaciones húmedas. Las láminas se utilizan para crear paneles SIP, acabado de superficies con cargas elevadas: paredes, suelos en locales industriales.

Los productos terminados se cortan de acuerdo con la cuadrícula dimensional, dejando bordes lisos en las losas. Para facilitar la instalación, las secciones son machihembradas.

Las dimensiones del OSB se presentan en la tabla.

Áreas de uso

Áreas de uso de OSB:

• Revestimiento interior de paredes rugosas o decorativas en estancias secas y húmedas.
• Preparación de techos, peldaños de escaleras de madera, suelos para acabado de revestimiento.
• Producción de paneles SIP para la construcción de casas de madera.
• Base para techado.
• Cerramiento perimetral de obras de construcción.
• Los paneles laminados se utilizan para montar encofrados reutilizables.

En áreas comerciales y productivas:

• Creación de estanterías y estanterías.
• Fabricación de marcos de muebles.

Especificaciones

Las propiedades de las láminas de hilos orientados dependen del espesor. Pero las características técnicas siguen siendo altas en comparación con otros materiales (ver tabla).

Los paneles cuyo espesor supera los 16 mm tienen un efecto resistente a la humedad. Para aumentar la resistencia al agua, la superficie de contacto está laminada.

Clase de inflamabilidad: B2 (moderadamente inflamable), G1 (poco inflamable). La resistencia al fuego y a la combustión hace de OSB un material fiable y seguro.

Características

Ventajas:

• Las muestras gruesas y de bajo peso pueden soportar el impacto de varios quintales.
• La resistencia a la flexión en húmedo permite cubrir superficies curvas con un pequeño radio de curvatura.
• Homogeneidad estructural y fiabilidad de la fijación de componentes entre sí. Esto elimina la delaminación y la formación de ampollas.
• Facilidad de procesamiento.
• La impregnación previene el crecimiento y desarrollo de plagas.
• Altas propiedades de aislamiento térmico y absorción acústica.
• La forma y dimensiones especificadas durante el corte y la instalación no cambian durante toda la operación.
• La superficie revestida no teme la exposición a productos químicos domésticos.

OSB es relativamente liviano y puede instalarse en estructuras de madera sin refuerzo adicional.

Precio

El costo depende del tamaño y la cantidad de capas. Los precios medios para Moscú y la región se presentan en la tabla.

El grosor de la chapa no siempre determina el precio del producto: para la producción se utiliza madera de diferente calidad y origen.

OSB1 y OSB4 pueden tener el mismo espesor de 8 mm, pero las características del grupo se mantienen debido a la selección de materias primas, el uso de aglutinantes y la tecnología.

Características de instalación

El principio de fijación de los paneles es fijarlos a un marco de madera mediante tornillos autorroscantes. El ligero peso del producto no requiere la instalación de lamas gruesas como guías. Para organizar el interior y otras particiones, se instala un marco y se hace el revestimiento.

Para crear un piso debajo del techo, las láminas se colocan sobre vigas. El paso no debe exceder los 400 mm.

Conclusión

OSB es un material que se utiliza para crear la estructura de las casas, revestir espacios interiores e instalar encofrados para monolitos. OSB tiene altas características técnicas y un precio asequible, desde 143 rublos/m 2.

Al realizar reparaciones, es necesario eliminar las diferencias de altura en los revestimientos de suelos de hormigón y madera, que complican la instalación de linóleo, baldosas y laminados. Para resolver este problema, los constructores recomiendan utilizar paneles OSB, cuyas características son resistencia y resistencia a la humedad. Cuando se planea utilizar paneles OSB para acabados rugosos, es importante comprender cómo colocar correctamente losas en un piso de varios materiales. Consideremos en detalle para qué está destinada la placa resistente a la humedad y cómo se utiliza correctamente.

Losas de piso: características del producto y uso del material.

El tablero para pisos OSB es un material de construcción de acabado popular, para cuya producción se utilizan desechos de la industria de la madera:

• astillas de madera obtenidas del procesamiento de troncos de álamo temblón;
• virutas formadas al aserrar árboles coníferos.

La composición de las losas, junto con las virutas, incluye los siguientes materiales:

• masilla de cera obtenida como resultado de una reacción sintética;
• Resinas resistentes a la humedad a base de componentes de fenol y formaldehído.

El tamaño mínimo de la masilla de virutas de madera es de 60 mm y el máximo de 90 mm.

OSB (tableros de fibra orientada) es un material utilizado con éxito en la construcción y la fabricación de muebles.

Al fabricar paneles, las astillas de madera se colocan en varias capas, cada una de las cuales difiere en la orientación de los fragmentos de madera:

• Las capas exteriores del producto se caracterizan por una disposición longitudinal de fragmentos de virutas de madera;
• Una característica distintiva de las capas internas es la colocación transversal de la fracción de viruta.

La producción de placas se realiza en condiciones de temperatura elevada y también a alta presión. Las virutas impregnadas con resinas resistentes a la humedad se prensan con un equipo especial. El resultado es una losa con las dimensiones requeridas. Las características de resistencia del material son superiores a las de los tableros de partículas y las láminas de madera contrachapada. Se consigue una mayor flexibilidad de los paneles debido a la orientación mutuamente perpendicular de las astillas de madera. La moderna tecnología de fabricación, el control de laboratorio y los equipos fiables garantizan la calidad de las losas.

El espesor del material, que tiene un mayor margen de seguridad, permite formar una base confiable para el acabado del piso con los siguientes recubrimientos:

• Azulejos de cerámica;
• tableros de parquet;
• alfombra;
• varios tipos de linóleo;
• laminado resistente a la humedad.

Las losas OSB para suelos son un tipo de material de construcción de acabado que se caracteriza por una forma rectangular regular. Los paneles tienen dimensiones fijas y también se caracterizan por la ausencia de grietas y defectos locales.

OSB difiere en el espesor y la calidad del material, dependiendo del tamaño de las materias primas, la densidad y la calidad de las resinas utilizadas, lo que afecta la resistencia a la humedad.

Los paneles de fibra orientada resuelven una serie de problemas:

• forme una superficie plana de la base del piso montada sobre vigas de madera;
• compensar las diferencias de altura de las bases de hormigón armado y madera para la colocación del acabado;
• cree una temperatura confortable en los espacios habitables colocando aislamiento térmico entre las láminas y la superficie de la base;
• evitar que el ruido de la calle entre en la habitación debido a la estructura multicapa del material;
• aislado de manera confiable de la penetración de la humedad que ingresa a través de los canales capilares de la masa de concreto.

El área de uso del material difiere según los diferentes tipos de productos:

• Los tableros OSB-1, que se caracterizan por un precio bajo, tienen una mayor higroscopicidad y una resistencia insuficiente. Están destinados a ser utilizados como material de acabado. El revestimiento de láminas se utiliza en habitaciones con baja concentración de humedad;
• Los paneles OSB-2 tienen un mayor margen de seguridad y son menos higroscópicos que los tableros OSB-1. Los productos pueden soportar cargas elevadas y se utilizan para el revestimiento interior de pisos, paredes y techos en cuartos secos, así como en la producción de muebles;
• Los productos de la marca OSB-3 están diseñados para su uso en ambientes de alta humedad y tienen características de alta resistencia. Los paneles marcados OSB-3 se utilizan para actividades de acabado realizadas en interiores y exteriores;
• Los productos marcados con OSB-4 han demostrado su eficacia en estructuras que pueden soportar cargas elevadas. Los tableros OSB-4 se utilizan si es necesaria la protección de la superficie exterior de estructuras cargadas. Los paneles se caracterizan por una mayor resistencia a la humedad y máxima resistencia.

Para pisos, los fabricantes producen losas con un borde machihembrado, lo que garantiza un ajuste más perfecto de las losas entre sí.

Al decidir qué láminas se deben utilizar para el acabado del piso, se deben estudiar las características operativas de las losas, así como tener en cuenta las condiciones operativas específicas. Los expertos recomiendan utilizar productos de clase tres (OSB-3) para formar la superficie del piso, que mantienen la integridad cuando se exponen a fuerzas de muebles, equipos, elementos interiores y personas en movimiento.

Características de rendimiento de los tableros de la marca OSB.

Los forjados laminados tienen las siguientes características:

• resistencia a la humedad. La capacidad de un material para absorber humedad se determina sumergiendo un fragmento de una lámina en líquido durante 24 horas con un control adicional del grado de hinchamiento. El espesor de las láminas aumenta durante el proceso de absorción de humedad del 10 al 12 % para los tableros de clase OSB-4 al 24-25 % para los productos de clase OSB-1;
• fortaleza. El factor de seguridad se determina utilizando equipos de laboratorio aplicando cargas longitudinales, fuerzas transversales y momentos flectores. El valor del módulo de elasticidad en el plano transversal es de 1200-1800 N/mm3, y en el plano longitudinal, de 2500-4800 N/mm3;
• tamaños estables. Las dimensiones están reguladas por los requisitos de la norma. Los productos se fabrican en largos de 244, 366 cm con un ancho de losa de 122 cm, así como en largos de 250, 370 y 600 cm con un ancho de panel de 125 cm. El espesor de los paneles aumenta de 6 a 22 mm dependiendo sobre el diseño;
• respeto al medio ambiente. Durante el funcionamiento de los paneles, para cuya fabricación se utilizan materias primas respetuosas con el medio ambiente, no se liberan sustancias nocivas para la salud humana. El material de revestimiento es seguro de utilizar en el interior de viviendas.

La masa de las losas aumenta en proporción al cambio de espesor y es:

• 16,5 kg para productos con un espesor de 0,8 cm;
• 20,2 kg para losas de 1 cm de espesor;
• 42,9 kg con un espesor máximo de chapa de 22 cm.

Antes de elegir un material para el piso, debe decidir qué tecnología desea utilizar para colocar el piso.

Entre el resto de propiedades que determinan la calidad del material, cabe destacar:

• resistencia a los cambios de temperatura;
• tolerancias mínimas en las dimensiones generales;
• forma geométrica correcta con bordes lisos;
• densidad de la hoja asociada con la estructura homogénea de la masa de viruta.

Los laboratorios de las empresas manufactureras monitorean las características reguladas por las disposiciones de los documentos reglamentarios vigentes.

Losas de suelo laminadas: ventajas de aplicación.

Utilizando paneles de láminas OSB, es fácil planificar una base de piso en un tiempo limitado.

Las principales ventajas del popular material de construcción:

• facilidad de las operaciones de instalación. Al tener un conjunto estándar de herramientas y habilidades básicas de acabado, no es difícil colocar las losas usted mismo;
• aumento de las dimensiones generales de los tableros de fibra orientada. Permiten, después de instalarlo en el piso, formar rápidamente una superficie horizontal de mayor área;
• costo aceptable. El precio de los tableros OSB se compara favorablemente con productos de acabado similares que se ofrecen en tiendas especializadas. Esto le permite reducir significativamente el costo estimado del trabajo de acabado;
• mayor margen de seguridad y alta confiabilidad del material en láminas. Las losas de acabado conservan su forma original y tienen una mayor resistencia a diversas deformaciones.

El subsuelo se coloca debajo de linóleo, laminado, parquet o alfombra.

Otras ventajas del material incluyen:

• resistencia a la humedad;
• características de aislamiento térmico;
• propiedades de absorción de ruido;
• resistencia a los productos químicos.

El material denso no es dañado por los roedores y tampoco está influenciado por factores biológicos. Habiendo decidido instalar los pisos usted mismo durante el proceso de renovación, es aconsejable dar preferencia a los paneles OSB económicos, en los que los sujetadores se fijan de forma segura.

Tableros OSB para suelos: selección de paneles

Los tableros de suelo OSB se presentan en la cadena minorista en una gama ampliada. Al elegir paneles de acabado, preste atención a los siguientes puntos:

• disponibilidad de un certificado medioambiental del fabricante que garantice la inocuidad del material adquirido;
• ausencia de irregularidades en la superficie acabada de las losas, así como de astillas en las esquinas y la superficie final;
• el espesor de las losas, dependiendo del tipo de base del piso. Para la colocación sobre hormigón, son adecuadas losas con un espesor de 10 mm y, con un intervalo mayor entre los retrasos, se debe utilizar material de hasta 22 mm de espesor;
• marca del panel. Es aconsejable utilizar productos de tercera clase que puedan soportar cargas elevadas y tener suficiente resistencia a la humedad.

También preste atención a la forma de la parte final. La presencia de fijación machihembrada permite un contacto estrecho de los paneles durante la instalación.

Para el suelo es necesario optar por OSB-3 fabricado en Europa, ya que la calidad de este material cumple con los requisitos establecidos.

¿Sobre qué superficie se pueden utilizar los paneles OSB?

Los tableros OSB para pavimento se colocan sobre diferentes bases:

• solera de cemento;
• pisos de tablones de madera;
• vigas de madera.

La instalación de losas en cada tipo de base tiene sus propios matices. Por ejemplo, al colocar paneles sobre un piso de concreto, es necesario saber cómo aislar la base del piso. Consideremos con más detalle los detalles de la realización de operaciones de instalación.

Cómo instalar correctamente tableros OSB en el suelo

Independientemente del tipo de base del suelo, el tablero OSB se coloca en el suelo tras realizar las siguientes operaciones:

• determinar la necesidad de losas;
• preparación de materiales y herramientas;
• material de hoja de corte.

Consideremos las características de instalación sobre varias bases.

La mayoría de los artesanos creen que es más recomendable colocar OSB sobre troncos: vigas de 3 a 5 cm de espesor.

El algoritmo para colocar losas sobre un piso de cemento implica las siguientes operaciones:

1. Eliminación de polvo de la superficie.
2. Tratar el piso de concreto con una imprimación.
3. Disposición de losas sobre la zona base.
4. Recortar con sierra de calar o sierra circular.
5. Aplicar la mezcla adhesiva a las losas con llana dentada.
6. Pegado de paneles a suelos de cemento.
7. Fijación adicional de láminas con sujetadores en incrementos de 30 cm.
8. Sellado de juntas de instalación con espuma.

Durante la instalación, es importante garantizar una distancia entre los planos finales de las láminas de 3 mm y a lo largo del contorno de la habitación, 12 mm. La compensación de diferencias de altura importantes se consigue mediante el uso de almohadillas de madera. Para reducir las pérdidas de calor, es aconsejable colocar material aislante térmico debajo de las losas, como láminas de poliestireno expandido extruido.

Formar un suelo sobre una base de madera.

Al instalar losas sobre un piso de tablones, siga la siguiente secuencia de acciones:

1. Utilice tacos para estabilizar la base del tablón existente.
2. Elimina los depósitos de pintura y elimina las ampollas con una lijadora.
3. Coloque los paneles con un espacio de 0,3 cm.
4. Prepare agujeros para fijar las placas con tornillos autorroscantes.
5. Atornille los paneles a la base de madera.

Para aumentar la rigidez del piso, se permite colocar la segunda capa con un desplazamiento de 30-40 cm entre las losas.

Cómo colocar tableros OSB sobre vigas de madera

La tecnología para instalar losas sobre troncos incluye las siguientes operaciones:

1. Instalación de barras de soporte.
2. Fijación de los troncos a las vigas.
3. Colocación de paneles en la superficie.
4. Realización de marcado y corte.
5. Tratamiento protector de la madera.
6. Fijación de las placas con tornillos autorroscantes.

Si es necesario, instale una barrera de vapor y una lámina de aislamiento.

Conclusión

Los tableros OSB para pisos son un material probado que le permite ahorrar dinero y crear rápidamente una base para piso por su cuenta. Es fácil colocar laminado, linóleo o pegar baldosas de cerámica sobre la superficie plana de los paneles.

OSB o tablero de virutas orientadas es una madera multicapa que consta de capas de astillas de madera orientadas de diferentes maneras. La tecnología de producción se desarrolló a finales del siglo pasado en Estados Unidos. Estados Unidos y Canadá siguen ocupando posiciones de liderazgo en la fabricación de productos de este tipo. El material se obtiene presionando a una determinada temperatura utilizando resinas sintéticas. La longitud de los componentes de madera no supera los 140 mm con un espesor de hasta 0,7 mm. Las virutas se colocan en tres capas. En las superficies superior e inferior se coloca a lo largo del producto y la capa intermedia se coloca transversalmente. El resultado es un material similar al contrachapado, es decir, mejora las propiedades de la madera natural en términos de resistencia a la humedad y resistencia. El contenido de componentes naturales en la losa es de hasta el 95%.

Características del proceso de producción y tipos de productos.

Las losas no se fabrican a partir de restos de madera, sino que se utilizan materias primas de pino de tamaño fino, que se procesan especialmente para producir astillas homogéneas. Los troncos se clasifican, pelan y cepillan. La masa resultante se seca y se coloca como una alfombra en dos direcciones, se impregna con resinas impermeables y luego se prensa a alta temperatura. El lienzo terminado se corta de acuerdo con los tamaños estándar o los tamaños del cliente.

Los productos están disponibles en cuatro tipos y están etiquetados según el nivel de resistencia a la humedad y las características mecánicas. El rendimiento más bajo es para los productos OSB-1. Se pueden utilizar en estancias con poca humedad, por lo que se utilizan en la producción de muebles y para la fabricación de embalajes. OSB-2 tiene características de mayor resistencia y puede usarse como estructuras de carga. Para condiciones de alta humedad se producen tableros OSB-3 y OSB-4, que además están diseñados para cargas importantes.

Se fabrican tableros con superficie exterior barnizada y laminada. Los productos laminados están destinados a encofrados reutilizables al realizar trabajos de hormigón. Para una unión de alta calidad, las losas se fabrican con cerraduras machihembradas, tanto en ambos extremos como en cada lado.

Ventajas de los tableros de fibra orientada

El tablero tiene una estructura lisa y homogénea sin nudos ni defectos típicos de los materiales naturales o el contrachapado. No se delamina, no se deforma y tiene un mayor nivel de resistencia a la humedad. Se cree que cuando se sumerge completamente en agua, el producto conserva su forma y resistencia durante todo el día. El respeto al medio ambiente del material permite su uso en locales residenciales. Su uso ayuda a mejorar las propiedades de aislamiento térmico y acústico de suelos, paredes y tejados. En términos de características de resistencia, es comparable a la madera contrachapada y supera significativamente al aglomerado y al MDF. El tablero es bastante fácil de procesar, se puede cepillar, aserrar y perforar con herramientas diseñadas para trabajar con madera. La superficie se puede pintar, barnizar o cubrir con materiales de acabado. Gracias a las capas multidireccionales, la madera sujeta firmemente los sujetadores. Las losas no son susceptibles a daños por barrenadores de la madera ni infecciones por hongos.

Dependiendo de las características de resistencia y resistencia a la humedad, la madera se usa para revestir paredes externas e internas, se fabrican pisos con ella y se usa como material para techos y aislamiento térmico. Se utilizan en la construcción de estanterías y tabiques, el interior de vagones de ferrocarril y otros vehículos. Es conveniente colocar las losas como base para la colocación de laminado, alfombras, linóleo y parquet.