La lavadora es un atributo indispensable en la producción de alimentos.

Ninguna instalación de producción de alimentos está completa sin un equipo de lavado especial. No importa cuántos empleados trabajen en su empresa en la etapa de preparación de frutas, no pueden garantizar la calidad y la velocidad del lavado, como una máquina para lavar verduras y frutas.

Lavar bien la fruta no es suficiente para producir un producto final de alta calidad, también es importante eliminar cualquier químico que pueda estar presente en la cáscara. Defectos frase preparatoria sin duda afectará a toda la producción: será imposible lograr la máxima calidad del producto terminado.

Fabricamos los siguientes tipos de lavadoras:

1. Lavadora de cepillos, en el que se utilizan cepillos especiales para un lavado a fondo, cilíndrico y plano.
2. Arandela de ventilador– el máximo efecto de limpieza se logra mediante la exposición simultánea al agua y al aire forzado (burbujeo).

El equipo para el lavado de verduras y frutas, fabricado por NPKF “Flight-M”, le permite lograr la máxima limpieza de polvo, tierra y otros contaminantes en la superficie de la fruta, sin dañar la delicada y delgada cáscara.

Nuestro equipo está diseñado para el lavado de verduras y frutas de diversas formas y tamaños, principalmente tomates, pepinos, manzanas y pimientos. Las cepilladoras están provistas de cepillos de cierta rigidez para lograr el máximo efecto.

Las lavadoras están diseñadas para un suministro continuo de fruta al compartimento de lavado. Eso le permite llevar su producción a un nuevo nivel, aumentando significativamente la productividad con costo mínimo y con un aumento en la calidad de preparación de frutos para procesamiento. Las máquinas se pueden utilizar como una unidad independiente o como parte de una línea de procesamiento, lo que le permite optimizar el proceso de producción tanto como sea posible.

El principio de funcionamiento de las máquinas de la empresa NPKF "Flight-M"

Las verduras o frutas se alimentan continuamente al tanque de agua, donde interactúan intensamente ("frotando") entre sí o con cepillos especiales seleccionados para un tipo particular de fruta. Luego, los productos lavados se retiran del espacio de lavado mediante un transportador inclinado, donde se enjuagan con agua limpia utilizando boquillas rociadoras especiales y se envían para su posterior procesamiento. En el funcionamiento de una lavadora con ventilador (burbujeante), la intensidad del lavado se logra suministrando aire al agua, lo que crea el efecto de "ebullición".

Ventajas de utilizar equipos de lavado de la Empresa NPKF “Flight-M”:

• Alta capacidad de producción del equipo;
• Eficiencia de lavado manteniendo la integridad de la piel;
• Varias modificaciones para un enfoque individual a cada cliente;
• El mayor grado de optimización de la producción al introducir lavadoras en un complejo entre otros ciclos.

A petición suya, la lavadora puede equiparse con ruedas para su movilidad, así como armarios de control con capacidad para controlar la velocidad de la cinta de descarga.

La alta calidad de nuestros equipos combinada con precios razonables es la clave para la prosperidad de su negocio.

Video con equipo de lavado

LAVADORAS
Y LAVADO Y CLASIFICACIÓN
PARA VERDURAS Y FRUTAS

TIPOS, PARÁMETROS PRINCIPALES

Y REQUISITOS TÉCNICOS

con 01.07.86

Esta norma de la CAEM se aplica a las lavadoras y lavadoras clasificadoras que consisten en unidades de ensamblaje unificadas separadas y diseñadas para el lavado y clasificación manual de frutas y verduras en la producción de frutas y verduras enlatadas.

Este estándar de CMEA no se aplica a las máquinas clasificadoras y máquinas para clasificar por color y tamaño.

1. TIPOS

1.1. Las máquinas lavadoras y lavadoras-clasificadoras deberían ser de los siguientes tipos:

tipo I - con transportador de rodillos;

tipo II - con cinta transportadora.

2. PRINCIPALES PARÁMETROS Y DIMENSIONES

2.1. Los principales parámetros y dimensiones de las lavadoras y lavadoras clasificadoras deben corresponder a los indicados en la Tabla. uno.

2.2. dimensiones y la masa de las lavadoras y clasificadoras debe corresponder a las indicadas en la Fig. 1 - 4 y en la tabla. 2.

2.3. Las dimensiones totales de las lavadoras deben corresponder a las indicadas en la Fig. 5.

La masa de las lavadoras de tipo I no debe exceder los 1400 kg, las máquinas de tipo II - 1300 kg.

tabla 1

Yorendimiento 1

Lavadoras y clasificadoras, tipos I y II versión 2

Lavadoras y clasificadoras, tipos I y Yorendimiento 3

Lavadoras y clasificadoras, tipos I y Yorendimiento 4

Tabla 2

Dimensiones, mm

						Peso de la máquina, kg, no más
Versiones 1 y 3	Versiones 2 y 4			Versiones 1 y 2	Versiones 3 y 4
						actuación

3. REQUISITOS TÉCNICOS

3.1. Requerimientos de diseño

3.1.1. Las lavadoras y clasificadoras deben fabricarse en versión climática UHL categoría 4 según ST SEV 460-77.

3.1.2. Las lavadoras tipo I y II deben suministrarse con una bandeja para cargarse desde una caja palet.

3.1.3. Las lavadoras clasificadoras de los tipos I y II deben realizar operaciones de bloqueo, lavado activo, clasificación y enjuague.

3.1.4. El accionamiento de las máquinas debe proporcionar una regulación escalonada de las velocidades de los transportadores.

3.1.5. El movimiento de los transportadores de rodillos y cintas debe ser suave, sin golpes.

3.1.6. El diseño de los transportadores de rodillos debe permitir la sustitución de los rodillos sin desmontar las cadenas.

3.1.7. Los rodillos deben girar fácilmente alrededor de sus ejes y girar periódicamente cuando se mueven a lo largo de las guías.

3.1.8. Todas las superficies internas y externas que no entren en contacto con los productos deben tratarse con un revestimiento anticorrosión, si es necesario.

3.1.9. El sistema de ducha debe brindar la posibilidad de monitorear su funcionamiento.

3.1.10. Las boquillas de los sistemas de ducha de aclarado de producto deben ser reemplazables y estar fabricadas con materiales resistentes a la corrosión.

3.1.11. No se permiten fugas de agua a través de costuras soldadas, sellos de accesorios y conexiones de tuberías.

3.1.12. El diseño de las máquinas debe prever la posibilidad de eliminación mecanizada de materias primas y residuos clasificados.

3.2. Requisitos de confiabilidad

Los indicadores de confiabilidad deben tener los siguientes valores:

factor de preparación, no menos de .............................. 0.95

coeficiente de aprovechamiento técnico, no inferior a ..... 0,92

tiempo medio entre fallas, h, no menos de ............................... 400

vida útil promedio de las máquinas, años, no menos de ............... 10

3.3. Requerimientos de seguridad

3.3.1. El grado de protección de los equipos eléctricos en las máquinas no debe ser inferior a IP44 según ST SEV 592-77.

3.3.3. Todas las partes móviles y giratorias de las máquinas que representen un peligro para el personal operativo deben cubrirse con cubiertas de seguridad de acuerdo con ST SEV 2696-80.

3.3.4. El accionamiento de las máquinas debe desconectarse cuando los cuerpos de trabajo estén sobrecargados.

Las máquinas deben tener el número requerido de dispositivos de parada de emergencia.

3.3.5. Los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos de ST SEV 2695-80.

3.3.6. El diseño de los lugares de conexión de los cables de protección debe cumplir con los requisitos de ST SEV 2308-80.

3.4. Requisitos sanitarios e higiénicos

3.4.1. No se debe permitir que los lubricantes entren en contacto con productos y piezas que entren en contacto con ellos.

3.4.2. El diseño de lavadoras-clasificadoras y lavadoras debe garantizar una reducción de al menos 10 veces la inseminación de materias primas por microorganismos durante un solo lavado.

3.4.3. El nivel de ruido durante el funcionamiento de las máquinas no debe exceder los 85 dB en la escala A de acuerdo con ST SEV 1930-79.

3.4.4. El nivel de vibración durante el funcionamiento de las máquinas no debe exceder los valores especificados en ST SEV 1932-79.

2. Asunto - 17.141.12-82.

3. El estándar CMEA fue aprobado en la 55ª reunión del PCC.

4. Fechas para el inicio de la aplicación del estándar CMEA:

5. Plazo de verificación - 1992

2. Principales parámetros y dimensiones.. 2 3. Requerimientos técnicos. 3

Lavadoras lineales KUM-1, KUV-1, KUM(Fig. 6.8) están diseñados para lavar varios vegetales y frutas (excepto los tubérculos, que requieren un remojo preliminar).

Las máquinas KUM-1 y KUV-1 están equipadas con un soplador de aire, que le permite lavar verduras y frutas con cáscara blanda y dura. La máquina KUM, que no tiene soplador de aire, se utiliza para el lavado primario de verduras y frutas ligeramente contaminadas con una estructura blanda.

En las tres máquinas, se unifican las cadenas transportadoras, las ruedas dentadas, los cojinetes, los tensores, y en las lavadoras KUM-1 y KUV-1 y el soplador de aire.

Cada lavadora consta de una tina 1 , cinta transportadora 2 , dispositivo de ducha 3 y maneja 4 . En el marco de la bañera 1 Todas las unidades de lavarropas están montadas.

La cinta transportadora de la máquina KUV-1 está hecha de rodillos de duraluminio con un diámetro de 75 mm.

Las máquinas KUM-1 y KUM están equipadas con cintas transportadoras de rodillos y placas para trabajar en un producto pequeño. Cualquiera de ellos se puede instalar en la máquina.

Durante el funcionamiento de las máquinas, los frutos ingresan continuamente al espacio de lavado del baño. Para un lavado más intensivo del producto contaminado en el baño de lavado de las máquinas KUM-1 y KUV-1, se crea una ebullición por medio del aire comprimido suministrado desde el sobrealimentador.

El producto lavado del espacio de lavado se mueve mediante un transportador inclinado, en la parte superior del cual (antes de descargar) el producto se enjuaga con agua del dispositivo de ducha. La descarga del producto se realiza a través del tenderete regulado por la altura. El tamaño de la capa de producto que ingresa a la cinta transportadora en las máquinas KUM-1 y KUM está regulado por un amortiguador.

Para el llenado inicial de la bañera con agua, en su pared lateral se proporciona un tubo de derivación con una válvula. El agua que ingresa al baño a través de la ducha de enjuague se elimina a través de la ranura de drenaje.

Durante el funcionamiento de las máquinas, el agua del baño puede renovarse periódicamente drenando el agua sucia a través del grifo de desagüe. La bañera se limpia a través de la trampilla de barro y las ventanas laterales. Cuando se procesan verduras y frutas muy contaminadas, es posible aumentar el tiempo de permanencia en la zona de lavado deteniendo periódicamente el transportador.

Arroz. 6.8. Arandela lineal

Las características técnicas de las lavadoras lineales se dan en la Tabla. 6.1.

Lavadoras de tambores . El lavado en lavadoras de tambor se realiza con la rotación del tambor debido a la mezcla intensiva de las materias primas y al impacto de las materias primas que caen sobre la superficie del agua. La eficiencia del proceso de lavado está determinada por la relación de fuerzas que actúan sobre las materias primas en el tambor. Con un pequeño número de revoluciones del tambor, la materia prima se ubica en su parte inferior. Al aumentar el número de revoluciones del tambor, aumenta el ángulo de subida de la materia prima (en tambores lisos), y cuanto mayor sea el número de revoluciones, mayor será la subida, separación y altura de caída de la materia prima . A medida que aumenta el ángulo de elevación, aumenta la eficiencia del proceso de lavado como resultado de una mejor mezcla y mayor altura de caída de las materias primas. Sin embargo, con un número importante de revoluciones del tambor, puede llegar un momento en que la fuerza centrífuga supere la fuerza de la gravedad y la materia prima quede presionada contra las paredes del tambor durante toda la revolución, es decir, el proceso de lavado será interrumpido.

El tambor puede ser cilíndrico, cónico, horizontal o inclinado. Las máquinas de funcionamiento continuo se fabrican con un tambor inclinado u horizontal. En el primer caso, la materia prima se mueve a lo largo del tambor debido a la inclinación, en el segundo, con la ayuda de una espiral o boquillas especiales soldadas a la superficie interna del tambor, si es cilíndrico o cónico.

Lavadora de tambor A9-KM-2(Fig. 6.9) está diseñado para lavar frutas y verduras duras (tubérculos, peras, manzanas, etc.). Consta de un marco 11 con un baño adjunto 12 , que está dividida por un tabique en dos partes. En cada parte del baño hay un tambor 2 y 3 que tienen la misma longitud y diámetro. Detrás del tambor 3 el tercer tambor se encuentra 4 . Los tres tambores son accionados por un eje común 7 .

Arroz. 6.9. Lavadora de tambor A9-KM-2

Los dos primeros tambores están diseñados para remojar y separar las impurezas. En la superficie de estos tambores hay unas ranuras por donde pasan las impurezas y se depositan en el fondo del baño. Los contaminantes se eliminan del coche a través de la escotilla. 10 . El tercer tambor está destinado al enjuague final con agua, para lo cual está equipado con un dispositivo de ducha, y su superficie está perforada. El accionamiento del automóvil se realiza desde el motorreductor. 5 a través de una cadena 6 . El agua se suministra al dispositivo de ducha a través de una válvula magnética de cierre. 8 enclavado con el motor de accionamiento. Las materias primas se introducen en la máquina a través de la bandeja receptora 1 , de ella entra el tambor 2 , luego las cuchillas se lanzan primero en el tambor 3 , y de él con un cubo especial - al tambor 4 . La materia prima lavada se descarga de la máquina a través de la bandeja 9 .

Las características técnicas de la lavadora de tambor A9-KM-2 se dan en la Tabla. 6.1.

Máquina vibratoria MMKB-2000 diseñado para eliminar contaminantes de la superficie de tubérculos y tubérculos.

La máquina (Fig. 6.10) consta de un marco 1 , cuerpo 8 , dispositivo de ducha 14 y maneja. En el marco por medio de vertical 6 y lado 5 Los resortes fijaron el cuerpo de la máquina. Es un tambor cilíndrico, cerrado en los extremos, por dentro del cual pasa un tubo con una barrena. Se instala un eje dentro de la tubería sobre dos cojinetes esféricos. 9 con desequilibrios 10 .

En la parte superior del tambor, en la zona de la primera vuelta del sinfín, hay una tolva 7 , y en la parte delantera, en el lateral, hay una bandeja de descarga 4 . Desde abajo, a lo largo de toda la longitud del tambor, se suelda un colector 11 con un orificio de drenaje para drenar el agua sucia en la alcantarilla. Se inserta una cuadrícula en la colección. 13 , que se presiona contra las vueltas de la barrena mediante tornillos. Para la limpieza periódica de la máquina, se proporciona una escotilla en la colección. 12 .

Un motor eléctrico está fijado en el soporte del marco. 3 , cuyo eje está conectado al eje de la máquina mediante un acoplamiento de goma 2 . Se instala un dispositivo de ducha sobre el cuerpo de la máquina, que está unido al marco.

Arroz. 6.10. Máquina vibratoria MMKB-2000

El centro de gravedad del eje colocado en el tambor de lavado se desplaza con respecto al eje de rotación con la ayuda de cuatro desequilibrios, por lo que, cuando el eje gira, se imparte vibración al tambor de lavado. Las vibraciones del tambor son de naturaleza circular, su dirección coincide con la dirección de rotación del eje. La amplitud de oscilación está determinada por la masa de desequilibrios. Dado que la dirección de rotación del eje es opuesta a la dirección de los tornillos de la barrena en el tambor de lavado, y las papas se cargan continuamente en la máquina, creando algo de soporte en el tambor de lavado, los tubérculos se mueven gradualmente a lo largo de él. Al avanzar, los tubérculos rozan entre sí y contra las paredes del tambor, y también se lavan intensamente con agua suministrada a la máquina desde un dispositivo de ducha. Los tubérculos lavados se retiran de la lavadora a través de la trampilla de descarga y se envían para su posterior procesamiento. Las características técnicas de la lavadora vibratoria MMKB-2000 se dan en la Tabla. 6.1.

Máquina A9-KLA/1(Fig. 6.11) está diseñado para el lavado preliminar de cultivos de raíces.

La máquina consiste en un marco 1 , eje de paleta 2 , tambor 3 y maneja 4 .

La cama incluye el bunker de carga y tres compartimentos: un fregadero principal, el fregadero principal y el aclarado. En el soporte de la cama en el lado de carga hay un conducto con una trampilla para drenar el agua y eliminar la suciedad al lavar la máquina. Primero, el agua se drena a través de las válvulas hacia el alcantarillado y luego se abre la trampilla de drenaje con la ayuda de un sistema de palanca. En el compartimiento del fregadero principal hay dos escotillas y una válvula para desinfectar la máquina.

El eje de la paleta pasa a través de los tres compartimentos del marco, mezclando y moviendo el producto de un compartimento a otro y descargándolo a través de la ventana de carga.

El tambor es una coraza perforada en la parte inferior, montada en soportes sobre el eje de cuchillas de la máquina. Está ubicado en el compartimiento del fregadero principal. A través de los agujeros en el fondo del tambor, las partículas de arena y suciedad se depositan en el fondo del baño. El tambor está asegurado con dos bloqueos que deben liberarse durante la desinfección para permitir que el tambor gire.

El eje de la pala es accionado por un motorreductor y transmisión por cadena con una relación de transmisión de 1,6. La cadena se tensa levantando la placa de engranajes secundarios, un extremo del cual tiene bisagras, y el otro se presiona con un perno especial. El agua se suministra a la máquina a través de un colector con una válvula de cierre de membrana, que cierra automáticamente el paso del agua cuando la máquina se detiene. El suministro de agua al compartimento de lavado primario y al compartimento de enjuague está regulado por válvulas. El nivel del agua en el baño se mantiene mediante una tubería de rebose.

Arroz. 6.11. Lavadora de paletas A9-KLA/1

El producto se carga en la tolva, y desde allí se carga con cuchillas al compartimento de lavado primario. Aquí es mezclado por las cuchillas y, a través de la fricción mutua, se limpia de suciedad. Las partículas de suciedad se depositan en el fondo y se eliminan periódicamente de la máquina a través de la trampilla de drenaje. El diseño de la máquina brinda la posibilidad de limpiar en seco los tubérculos de la suciedad. Para hacer esto, la trampilla de drenaje debe abrirse por completo y el suministro de agua al compartimiento de lavado principal debe limitarse a 0,2 m 3. La necesidad de limpieza en seco de los tubérculos está dictada por el grado de contaminación.

A continuación, el producto se vuelve a cargar en el compartimento central (tambor), en el que se realiza el lavado principal. Las impurezas, habiendo pasado a través de la parte de malla del tambor, se depositan en el baño del marco y se compactan durante la higienización. Luego, el producto se transfiere al compartimiento de enjuague, y de allí pasa a descargar.

Las características técnicas de la lavadora de paletas A9-KLA/1 se dan en la Tabla. 6.1.

Máquina T1-KUN diseñado para lavar perejil, eneldo, apio, hojas de rábano picante, menta. La máquina (Fig. 6.12) consta de un marco 1 , eyector 2 , transportador remoto 3 y maneja 4 .

La cama representa la construcción soldada del acero en hojas. Parte superior cama forma un baño, que consta de dos compartimentos para el lavado preliminar y final. Un eyector está ubicado entre los compartimentos, que consta de dos placas perforadas montadas en un eje giratorio.

Un transportador externo está ubicado en el compartimiento de lavado final.

En la parte inferior de la cama hay un accionamiento que consta de un motor eléctrico y una caja de cambios, que hace girar el eyector y el transportador remoto a través de una transmisión por cadena.

Antes de comenzar a trabajar, el baño de la máquina se llena de agua. Los greens se cargan en el baño en pequeñas porciones a través de la ventana, donde el flujo de agua se mueve hacia el eyector, que lo transfiere al segundo compartimento y luego al transportador remoto. Aquí las verduras se enjuagan y se retiran de la máquina.

Las características técnicas de la lavadora T1-KUN se dan en la Tabla. 6.1.

Lavadoras tipo A9-KMB(Fig. 6.13) están diseñados para lavar tomates y otras materias primas de consistencia blanda.

Actualmente, la industria utiliza tres tipos de máquinas de esta marca (A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16), que difieren solo en el ancho y la velocidad del camino de rodillos.

La base de la máquina es un baño. 1 , que está unido a dos soportes emparejados: el frente 14 y de vuelta 10 hecho de barras angulares. El baño está equipado con una escotilla. 16 para eliminar las impurezas del baño durante la desinfección de la máquina y la válvula 15 para la eliminación periódica de la suciedad sin parar la máquina. El baño tiene una rejilla inclinada, un transportador de rodillos 3 y un burbujeador de aire. Transportador de rodillos 3 accionado por un motorreductor 8 a través de una cadena 6 .

Al final del canal en la pendiente sobre el transportador de rodillos 3 el dispositivo de inyección se encuentra 4 con boquillas 2 para el enjuague limpio de materias primas.

Arroz. 6.12. Lavadora T1-KUN

Agua en el dispositivo de jeringa 4 suministrado a través de una válvula solenoide de cierre 5 , enclavado con el accionamiento de la máquina y deteniendo el suministro de agua al dispositivo de jeringa 4 cuando el coche está parado.

Al desinfectar la máquina, así como al reparar el transportador de rodillos 3 con ascensor 9 gira alrededor del eje de las estrellas superiores y se retira del baño. El accionamiento del ascensor es manual. Para suministrar aire al burbujeador en el soporte trasero 10 ventilador instalado 12 presión alta con motor individual 11 . El aire se suministra al burbujeador de aire a través de un conducto de aire 13 .

La materia prima se alimenta al baño en una rejilla inclinada, debajo de la cual se encuentra un borboteador. Los flujos de aire ascendentes mueven las materias primas en el baño, intensificando el remojo y la separación de contaminantes.

Desde la parrilla inclinada, la materia prima ingresa al transportador de rodillos 3 , donde continúa el proceso de destrucción y separación de contaminantes de las materias primas debido al rozamiento de los frutos al ser girados por los rodillos giratorios del transportador. Materia prima que sale del baño antes de entrar en la bandeja 7 enjuagado con chorros de agua limpia suministrados por boquillas 2 colectores de jeringas.

Las características técnicas de la lavadora A9-KMB se dan en la Tabla. 6.1.

Lavadora vibratoria CMC(Fig. 6.14) está diseñado para lavar verduras y frutas, así como para enfriarlas después del tratamiento térmico. Consta de un marco 1 , colector de ducha 6 , baños 3 y maneja 2 .

El marco tiene cuatro bastidores con placas base. Un tamiz está unido al marco en cuatro perchas con bisagras en un ángulo de 5° con respecto al horizonte. 4 , realizando un movimiento alternativo, que se transmite desde el cigüeñal.

Arroz. 6.13. Lavadora tipo A9-KMB

Arroz. 6.14. Lavadora vibratoria CMC

sobre el tamiz 4 búnker instalado 5 con una puerta para la regulación de la cantidad del producto dado. También hay un colector de ducha sobre el tamiz. 6 con boquillas, y debajo hay una bañera con un orificio para drenar las aguas residuales.

Las características técnicas de la lavadora vibratoria CMC se dan en la Tabla. 6.1.

lavadoras de verduras

En las empresas de restauración pública se someten al proceso de lavado verduras, frutas, carnes, pescados, vajillas y utensilios de cocina, cubertería, inventario, negociables y funcionales. El proceso de lavado se lleva a cabo de dos maneras: hidráulica o hidromecánica. El método hidráulico se caracteriza por la interacción del agua sobre una superficie contaminada, el método hidromecánico se caracteriza por la acción simultánea del agua y los elementos de trabajo de la lavadora (cepillos de lavado, rodillos, cuchillas, etc.).

Las lavadoras actualmente en uso se pueden dividir en dos tipos: lavadoras de verduras y lavavajillas.

Equipo para lavar verduras.

1. maquinas vibratorias

El cuerpo de la máquina está fijado al bastidor con la ayuda de amortiguadores, que permiten que el cuerpo de la máquina realice movimientos oscilatorios, cuya causa es el descentrado del eje, gracias a la barrena, cada tubérculo en la cámara de trabajo se mueve a lo largo de una trayectoria helicoidal. Después de pasar por los canales del tornillo a lo largo de toda la cámara de trabajo, las verduras se vierten a través de la bandeja de descarga para su posterior procesamiento.

En las empresas en las líneas de producción, se utiliza una lavadora vibratoria MMKB-2000.

1. Máquinas de cuchillas.

La cámara de trabajo es un semicilindro fijo, en cuyo centro se encuentra un eje giratorio con palas que mezclan los tubérculos y los desplazan a lo largo de la cámara, desde la trampilla de carga hasta la de descarga. Para un mejor procesamiento del producto, la cámara de trabajo consta de tres compartimentos: lavado primario y aclarado.

Arroz. 1. lavadora vibratoria MMKB-2000

1 - tolva de carga; 2 - cámara de trabajo; 3 - barrena; 4 - eje de transmisión; 5 - cargas - desequilibrios; 6 - caja; 7 compilación

Un ejemplo de una máquina de paletas es A9-KLA / 1, diseñada para lavar cultivos de raíces.

Arroz. 2. Esquema de lavado de verduras en una máquina con paletas agitadoras.

3. Lavadoras de verduras de tambor

En estas máquinas, el propio cuerpo gira, en el que se carga agua a través de dispositivos especiales. El movimiento de las verduras se realiza gracias a la inclinación del tambor. La frecuencia de rotación del tambor se elige de manera que cada tubérculo, habiendo subido por la pared del tambor, luego ruede hacia abajo, es decir, realizando el máximo número de movimientos.

La lavadora A9-KM-2 funciona según este principio.

Arroz. 3. Esquema de lavado de verduras en una lavadora de verduras de tambor.

dispositivos de calentamiento por infrarrojos

La esencia física del mecanismo de calentamiento de alimentos por rayos infrarrojos es la siguiente.

La mayoría de los productos alimenticios contienen en su estructura porosa una cantidad significativa de agua libre, que absorbe intensamente la radiación infrarroja en longitudes de onda λ = 0,77….3 µm, y en λ = 1,4 µm, la absorción alcanza el 100%. Al mismo tiempo, la humedad en la estructura porosa de los productos alimenticios se distribuye de manera desigual en el volumen, por lo que la radiación IR puede penetrarlos a una profundidad considerable, lo que, con una elección adecuada del espesor de capa del producto procesado, determina la naturaleza volumétrica. de su calentamiento. Temperatura máxima producto durante IR: el calentamiento generalmente se logra a una cierta profundidad, según la estructura y la retención de humedad del producto, así como la longitud de onda de la radiación.

Por lo tanto, la radiación IR con una longitud de onda de λ = 0.77….3 µm se usa en procesos tecnológicos asociado a una buena absorción de esta radiación por parte del agua, por ejemplo, descongelación del producto, secado.

Debido al poder de penetración volumétrica de la radiación IR a λ = 0,77….3 µm, también se utiliza para la preparación de alimentos. Por ejemplo, esta radiación penetra en la carne hasta una profundidad de 4 mm, y más del 80 % de la energía del flujo radiante cae en longitudes de onda de 1,04 a 2,9 micras.

La permeabilidad de los productos disminuye rápidamente al aumentar la longitud de onda de PCL. Por lo tanto, la radiación con λ = 3…6 µm es absorbida por la superficie del producto, es decir, prácticamente el proceso de fritura del producto. propiedad positiva La radiación IR es para obtener un color y grosor uniformes de la corteza dorada. Desventajas del método: no todos los productos pueden someterse a calentamiento IR; a una alta densidad de radiación, el producto puede “quemarse”.

Los dispositivos con calentamiento por infrarrojos se clasifican según los siguientes criterios: el principio de funcionamiento (periódico o continuo) y el tipo de emisores utilizados (claros u oscuros).

Los elementos comunes de los dispositivos con calentamiento por IR son: cámaras de trabajo, emisores de IR, un cuerpo de transporte que asegura el movimiento constante (o escalonado) del producto en la cámara de trabajo, dispositivos de control régimen de temperatura en la cámara

Características técnicas de los dispositivos para calentamiento por infrarrojos de acción periódica.

Indicadores	unidad de medida
Potencia del calentador
Potencia del motor
Número de calentadores
número de brochetas
Voltaje
Dimensiones:

Características técnicas de los dispositivos infrarrojos continuos

Indicadores	unidad de medida
Productividad (por filetes)
Productividad (para patatas al horno y verduras)
El consumo de energía
Potencia del motor
Potencia de un generador
Número de generadores
velocidad del transportador
Velocidad del tambor
Tensión de red
Dimensiones:

En la tabla: PSHSM-14, ShR-2 - hornos de barbacoa, GE-3, GE-4 - parrillas eléctricas, ZhA - unidad de freír, PKZH - horno de freír transportador.

Arroz. 1. Vista general de la parrilla GE-4

Arroz. 2. Horno barbacoa PSHSM-14:

1 - stand con dos armarios de inventario; 2 - puertas de armario; 3 - cámara de trabajo; 4 - ranuras para instalar brochetas; 5 - orificio para fijar el pincho; 6 - dispositivo de escape; 7 - cuerno; 8 - interruptor; 9 - cenicero; 10 - marco soldado; 11 - patas ajustables

El horno de cinta PKZH está diseñado para la fritura continua de productos cárnicos (chuletas, filetes de lomo, entrecote) sin darles la vuelta. Los componentes principales del horno son una cámara de fritura, elementos calefactores de radiación infrarroja (en tubos de cuarzo), un dispositivo para filtrar vapores, un transportador de cadena, transporte de bandejas para hornear y equipo eléctrico.

El modo de funcionamiento del transportador, según el tipo de productos procesados, se establece mediante un relé de tiempo. Los productos a procesar se colocan en bandejas para hornear previamente engrasadas y se alimentan a la cinta transportadora. Los botones correspondientes en el panel de control encienden el movimiento del transportador y los bloques de calentamiento de acuerdo con un programa predeterminado. Los elementos calefactores se distribuyen de manera desigual a lo largo de todo el horno, lo que, en combinación con el movimiento escalonado del transportador, proporciona un flujo de calor pulsante dirigido al producto. Al salir de la cámara de fritura, las bandejas con productos terminados se retiran del transportador y se colocan sobre la mesa de distribución. Cuando sale la última bandeja para hornear de la cámara, la calefacción se apaga con el botón del control remoto.

Tarea

Determinar las principales características de las máquinas tecnológicas para el procesamiento mecánico de productos:

Actuación;

poder tecnológico.

Tipo de máquina	Indicadores	Convenciones	Dimensión	Opción 35
cortador de verduras	cuchillo cuadrado
	velocidad del cigüeñal
	Longitud de un cuchillo
	Número de cuchillos
	Número de dedos empujadores
	Grosor de la hoja
	Altura de la hoja

Determinamos la velocidad de los tubérculos que se mueven a través de la rejilla de la cuchilla.

υ \u003d h n \u003d 0.04 ∙ 0.41 \u003d 0.00164 m / s,

donde h = 40 mm es el tamaño promedio (diámetro) del producto procesado.

rendimiento del mecanismo.

Q = F φ υ ρ ∙ 3600;

donde F = 0,03 m² - el área de la rejilla del cuchillo,

φ \u003d 0.4 - 0.6 - coeficiente de uso del área de la rejilla del cuchillo,

ρ = 700 kg/m³ - densidad del producto.

Q = 0,03 ∙ 0,5 ∙ 0,00164 ∙ 700 ∙ 3600 = 62,00 kg/h

La longitud total de las hojas de todos los cuchillos.

∑l = l ∙ Z = 0,06 ∙ 6 = 0,36 m

Potencia necesaria para cortar el producto

N1 = qv υ ∑l K

K = 0,7 - factor de utilización de la longitud de la hoja.

qv = 700 N/m - resistencia específica al corte del producto (papa)

N1 = 700 ∙ 0,00164 ∙ 0,36 ∙ 0,7 = 0,29 W

La potencia requerida para empujar los bloques de producto dentro de las celdas entre las cuchillas de la parrilla.

N2 = 4 Z F mi δ h υ.

donde Z = 35 es el número de dedos empujadores,

f = 0.5 - coeficiente de fricción del producto en las cuchillas,

E \u003d 2400 ∙ 10і N / m² - el módulo de elasticidad del producto (papa),

δ = 0,001 m - espesor de la cuchilla,

h = 0.011 m - la altura (ancho) de la hoja del cuchillo.

N2 = 4 ∙ 35 ∙ 0,5 ∙ 2400 ∙ 10і ∙ 0,001 ∙ 0,011 ∙ 0,00164 = 3,031 W

Potencia tecnológica del mecanismo.

Nt \u003d N1 + N2 \u003d 0,29 + 3,031 \u003d 3,4 W

Arroz. 3. Horno transportador PKZH:

un- forma general; b- esquema; en- bloque de generadores IR; GRAMO- diagrama de la sección transversal de la cámara de trabajo: 1 - blindaje con equipo eléctrico; 2 - mesa de descarga; 3 - puertas laterales de la cámara de fritura; 4 - caja de ventilación; 5 - transportador; 6 - mesa de carga; 7 - relé de tiempo; 8-motor eléctrico; 9 - engranaje de tornillo; 10 - eje de accionamiento del transportador de cadena; 11 - cámara de tostado; 12 - puerta corrediza; 13 - bloques de calentadores superiores; 14 - bloques de calentadores inferiores; 15 - enchufes; 16 - generadores de IR; 17 - rejilla metalica; 18 - reflector; 19 - capacidad funcional; 20 - paradas límite

máquina de procesamiento de productos vegetales

Lista de fuentes utilizadas

1. Elkhina V.D. Equipamiento para establecimientos de restauración pública T.1. Equipamiento mecánico. - M.: "Economía", 1987.

2. Kirpichnikov V.P., Leenson G.Kh. Manual del mecánico. Abastecimiento. - M.: "Economía", 1990.

3. Belyaev M.I. Equipamiento para establecimientos de hostelería. Tomo 3. Equipos térmicos. - M.: "Economía", 1990.

4. Bylinskaya N.A., Leenson G.Kh. Equipos mecánicos para establecimientos de restauración pública y comercio. - M.: "Economía", 1980.

Objetivo :

Estudiar las principales marcas de máquinas para el lavado de materias primas y envases, sus datos técnicos, el alcance de las principales máquinas para el lavado de materias primas;

Consolidar conocimientos sobre el diseño de modelos básicos de lavadoras, dominar el principio tecnológico de su funcionamiento;

Aprenda a justificar la elección de lavadoras para una línea tecnológica específica para el procesamiento de productos agrícolas;

Conozca las normas de seguridad para el funcionamiento de las lavadoras.

Preguntas para el informe de trabajo.:

1. Clasificación de máquinas para el lavado de materias primas.

2. Alcance, elementos principales del dispositivo y proceso tecnológico de operación de lavadoras de producción masiva: A9-KMB, A9-KLA, A9-KM-2; T1-KUM-3; T1-KUM-5; A9-KM2-T (KMT). Dibuja un diagrama de la lavadora T1-KUM. Indique las características técnicas de las máquinas enumeradas para el lavado de materias primas.

3. Dispositivo, órganos de trabajo principales, breves características técnicas de lavadoras para empresas de pequeña y mediana potencia A9-KML, A9-KMI.

4. El dispositivo y principio de funcionamiento de las máquinas para lavar envases de vidrio. Dé un diagrama del proceso tecnológico de lavado de latas en una lavadora SP-60M. Describir el proceso tecnológico de la lavadora de botellas T1-AME-6.

5. Normas básicas de seguridad para el mantenimiento de lavadoras.

1. Clasificación de lavadoras de materia prima.

Para el lavado de materias primas enlatadas, se utilizan máquinas e instalaciones de varios tipos de estructuras (Fig. 3.1).

La cantidad de contaminación en la superficie de las materias primas vegetales depende de la naturaleza de las materias primas.El lavado de frutas y verduras relativamente limpias se lleva a cabo en un modo suave: remojo y enjuague con agua corriente limpia. Los cultivos de raíces y tubérculos se lavan de forma dura por la acción de activadores mecánicos (cuchillas, etc.) sobre las materias primas. Para el lavado de las materias primas vegetales se utiliza como medio de lavado agua potable reciclada y corriente.

Arroz. 3.1. Clasificación de lavadora

Lavadora vibratoria KM-2-Ts(Fig. 3.2) está diseñado para lavar verduras, frutas, bayas y legumbres, así como para lavar y enfriar materias primas después del tratamiento térmico. La máquina consta de un marco 1, un motor de accionamiento 2, una válvula 3, un tamiz 4, una tolva 5, una varilla 6, un colector de jeringa 7, suspensiones articuladas 8 y un mecanismo excéntrico.

La materia prima ingresa a la tolva 5, y desde ella ingresa al tamiz 4X, que realiza un movimiento alternativo. La cantidad de materia prima que ingresa al tamiz por unidad de tiempo está regulada por una válvula. Debido al complejo movimiento y la inclinación del tamiz, la materia prima se mezcla intensamente y se desplaza hacia la pendiente.

Arroz. 3.2. Lavadora vibratoria KM-2-Ts

Un colector de jeringa 7 está ubicado sobre el tamiz, desde el cual se inyecta la materia prima con agua limpia durante la mezcla y el movimiento. El agua sucia después del lavado se recoge en un canal debajo de un tamiz y se descarga en la alcantarilla.

Especificación de la máquinaKM-2-Ts

Actuación, t/h 2 - 2, 5

consumo de agua, m/h 2

potencia de accionamiento, kilovatios 1,1

Lavadora A9-KMB.

La industria produce tres tipos de máquinas de esta marca: A9-KMB-4, A9-KMB-8, A9-KMB-16, con una capacidad de 4, 8, 16 t/h, respectivamente. El dispositivo de los tres tipos es el mismo, solo difieren en el ancho y la velocidad del transportador de rodillos.

Las máquinas están diseñadas para lavar tomates y otras materias primas de consistencia blanda (Fig. 3.3).

Arroz. 3.3. Lavadora A9-KMB

La máquina consta de las siguientes unidades principales de montaje: baño 1 con soportes 2 y 5, transportador de rodillos 3, dispositivo de inyección 4, ventilador 6 con motor eléctrico 7 y motorreductor.

La materia prima se alimenta al baño en una rejilla inclinada, debajo de la cual se encuentra un borboteador. Los flujos de aire ascendentes mueven las materias primas en el baño, intensificando el remojo y la separación de contaminantes. Desde la rejilla inclinada, la materia prima ingresa al transportador de rodillos, donde continúa el proceso de destrucción y separación de contaminantes de la materia prima debido al rozamiento de los frutos cuando son girados por los rodillos giratorios del transportador. A la salida del baño, la materia prima se enjuaga con chorros de agua limpia suministrados desde las boquillas por un colector de jeringa antes de entrar en el flujo.

Características técnicas de las máquinas A9-KMB

Tipo de máquina A9-KMB-4 A9-KMB-8 A9-KMB-16

Actuación, kg/hora 4000 8000 16000

consumo de agua, metro 3 / hora 4 8 16

Velocidad del rodillo

transportador, milisegundo 0,125 0,215 0,28

Lavadora de cepillos T1-KUM-3 diseñado para lavar pepinos, berenjenas, calabacines y otras frutas y verduras relativamente duras (Fig. 3.4).

Arroz. 3.4. Lavadora de cepillos T1-KUM-3

La base de la máquina es el baño 1, fabricado en ángulo y chapa. La bañera está unida a un marco de 4 postes hechos de barras de canal. Para una higienización cómoda y rápida de la máquina, el fondo del baño está formado por dos partes trapezoidales.

En la parte superior de la bañera se instalan cinco bloques de cepillos giratorios al mismo nivel 3 , debajo del cual se encuentra la bandeja del cepillo 4. La bandeja está montada sobre excéntricas, con la ayuda de la cual se ajusta el espacio entre los cepillos giratorios y fijos.

La materia prima se carga en la parte delantera de la tina sobre una rejilla de metal y luego se alimenta debajo de los bloques de cepillos giratorios. Los cepillos limpian la materia prima de las impurezas y simultáneamente la transportan a lo largo del baño hasta el elevador 8. La materia prima es levantada del baño por el elevador y transferida al transportador de rodillos 9, desde donde se envía a lo largo de la bandeja al siguiente operación.

Sobre el elevador y el transportador de rodillos, la materia prima se enjuaga con agua limpia de los dispositivos de jeringa 5 y 7. La máquina es accionada por un motor eléctrico 6.

Características técnicas de la máquina T1-KUM-3

Actuación, kg/hora hasta 4000

pepinos 3000

berenjena, calabacín 3000

consumo de agua, metro 3 / hora 3

capacidad del baño, metro 3 1,8

Lavadora de tambor A9-KM-2 Está diseñado para el lavado de frutas y verduras duras y se utiliza en la línea de producción de snacks vegetales enlatados. Las dimensiones de las materias primas a lavar deben estar en el rango de 15-200 milímetro.

La máquina está montada sobre un bastidor soldado de acero perfilado. Una bañera está fijada en el marco, dividida por una partición en 2 partes. Los tambores se colocan en cada parte del baño. Ambos tambores son iguales en longitud y diámetro. Detrás del segundo tambor está el tercer tambor de enjuague. Los tres tambores están montados en un eje común y giran. Los dos primeros tambores están diseñados para remojar y separar las impurezas. La superficie del tambor está hecha de tiras curvas con forma. Hay espacios entre las tiras a través de los cuales los contaminantes pasan al baño y se depositan en el fondo. En el fondo del baño hay escotillas para eliminar la suciedad. El tercer tambor está destinado al enjuague final con agua corriente, para lo cual está equipado con un dispositivo de ducha y su superficie está perforada.

La tracción del automóvil se realiza desde el motorreductor.

Se utiliza una bandeja de recepción para alimentar las materias primas en la máquina. La materia prima de la bandeja ingresa al primer tambor, luego se mueve al segundo tambor. Las materias primas lavadas se transfieren mediante un cubo especial al tercer tambor para enjuagar y descargar de la máquina (Fig. 3.5).

Características técnicas de A9-KM-2

Actuación, kg/hora 3000

consumo de agua, metro 3 /con (metro 3 / hora) 0, 00056 (2)

Lavadora de paletas A9-KLA-1 diseñado para lavar tubérculos La base de la máquina (Fig. 3.6) es un marco hecho de chapa 2. Los componentes del marco son una tolva 1 y un baño 7 . El cuerpo de trabajo de la máquina es un tambor de tres secciones con un eje de paletas 6 que gira en él.

Arroz. 3.6. Lavadora de paletas A9-KLA-1

La materia prima se carga en la tolva 1, luego las cuchillas se introducen en el primer compartimento 3. Una vez pasado el primer compartimento, la materia prima se transfiere al segundo compartimento principal de lavado 8 mediante la cuchilla final, dirigiendo las materias primas al siguiente operación.

Características técnicas de la máquina A9-KLA-1

Actuación, kg/s (kg/h) 0,83 (3000)

Velocidad del eje de la paleta ,(rpm) 0,41(25)

consumo de agua, metro 3 /cm 3 /h) 0,0008(3,0)