Hoy escribiremos cómo derretir aluminio correctamente en casa en una estufa de gas. A la hora de fundir utilizaremos medios improvisados, en particular, tenemos una parte separada del cucharón que es de acero inoxidable, por lo que cuando sube la temperatura no se derretirá y se puede utilizar como cucharón para fundir aluminio. Nuestro surtido incluye piezas de aluminio y duraluminio que fueron tomadas de la ingeniería de radio.

Para fundir correctamente el aluminio en casa, primero encendemos la cocina de gas y la dejamos encendida durante 15 minutos. Calentamiento para alcanzar la temperatura máxima de nuestras piezas de aluminio.

Por supuesto, no podremos fundir aluminio con un solo quemador en casa, sin embargo, con este quemador calentaremos el aluminio a la temperatura deseada y luego realizaremos la fusión con un quemador de gas chino.

Durante dicha fusión es recomendable utilizar un respirador u otro medio de protección para no respirar la pintura que recubre nuestras piezas de aluminio durante la cocción. Este enfoque le permitirá fundir aluminio correctamente en casa con la máxima seguridad.

Otro punto importante en cuanto a seguridad a la hora de fundir aluminio en una estufa de gas en casa. Por eso es necesario trabajar bajo el capó que esté encendido. Todas las manipulaciones con el contenedor deben realizarse con unos alicates para fijar firmemente nuestro aluminio y así protegerlo de daños. Al utilizar pinzas o abrazaderas, existe el riesgo de derribar el aluminio fundido en casa.

En la etapa final de fusión del aluminio, utilizamos unos alicates y agitamos ligeramente el molde y vemos aluminio líquido. Para separar la escoria utilizamos alambre fino, que también fijamos con unos alicates y removemos el metal fundido. Para poder fundir correctamente el aluminio en casa es necesario realizar todas las manipulaciones con mucho cuidado para no volcar nuestro recipiente. Luego vertemos la gota fundida sobre la lámina de metal. En nuestro caso, inclinamos la gota sobre el quemador como se muestra en la foto de abajo.

Como resultado, obtuvimos un lingote de aluminio fundido en casa. En apariencia, se parece bastante a una gota de mercurio. Casi todos los metales fundidos tienen este tipo.

La escoria o aploy debe ser sacudida para sacarla de nuestro crisol antes de que se haya enfriado por completo y secado en la superficie, lo que dificulta su posterior eliminación.

Respondiendo a la pregunta de cómo fundir correctamente el aluminio en casa con medios improvisados, no se olvide de la seguridad. Entonces, después de que la gota se haya enfriado, usa unos alicates y baja con cuidado la gota en el agua, solo entonces podrás tomar con las manos el lingote de aluminio derretido en casa.

Este artículo reúne muchas instrucciones paso a paso diferentes para ayudarle a fabricar un excelente crisol para fundir aluminio. Sólo te llevará un par de días y algo de dinero.

DENEGACIÓN DE RESPONSABILIDAD

Al fundir aluminio en casa, encontrará fuego y metal fundido. No descuide el equipo de seguridad y la ropa protectora. ¡La responsabilidad por cualquier lesión causada recae únicamente en usted! No tengo nada que ver con esto.

Paso 1: Materiales y Herramientas

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Mirando hacia atrás, puedo decir que aunque la lista es grande, todos estos materiales no son difíciles de conseguir. El más caro fue el quemador. Intenté ahorrar dinero, pero, sinceramente, es una compra muy útil.

Otros materiales para la fundición:

• Mortero de cemento de rápido endurecimiento. Tomé un cubo de 9 kg por 500 rublos.
• El recipiente en el que mezclaremos la solución.
• Un dispositivo que se utilizará para agitar la solución.
• Lata de café grande (15 cm)
• Lata de café pequeña (10 cm)
• Sierra para metales
• Taladro (u otra herramienta para hacer agujeros en metal)
• Cilindro de gas de 0,4 kg (asegúrese de que esté vacío)
• Una varilla de acero, por ejemplo de una impresora, de unos 30 centímetros de largo (puedes comprar una varilla de acero de 20 cm en tu ferretería local)
• Marcador (o cualquier otra herramienta de marcado)
• Cinta adhesiva
• Cartulina
• Un tubo corto (5-7 cm) de hierro o acero en el que encaja el extremo del quemador. (No es necesario)
• Martillo redondo (cualquier otro servirá)
• Un poco de propano (lo compro en una tienda turística, 250 rublos por dos bombonas de 450 g)
• Horno (opcional)
• Vice (opcional, pero muy útil)
• Fuente para hornear pequeña (opcional, solo necesitas algo para verter el aluminio).
• Algún cable barato (no más de 3 mm, pero lo suficientemente fuerte como para soportar un poco de peso)

Paso 2: hacer el crisol

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Entonces, tomé un cilindro de gas vacío y lo sujeté con un tornillo de banco. Utilicé una sierra para metales para cortarlo a lo largo de la soldadura y cortar los bordes. Si miras hacia abajo verás 4 agujeros. Utilice un marcador para marcar las líneas al nivel de ellas.

Utilice un martillo para golpear el metal donde está la línea. Esto creará una nariz. (Esto puede ser difícil, pero una vez que el pico esté listo, verter será mucho más fácil).

Ahora dibuja líneas a los lados de los agujeros cerca del pico. Compensa 6 mm desde la parte superior, marca una línea y taladra en ambos lados. Utilicé un taladro, pero se podía utilizar cualquier otra herramienta de perforación. Asegúrese de que los orificios coincidan con el tamaño de la varilla de metal.

Use un par de guantes de trabajo de cuero. Ahora marca el centro de la varilla. Caliéntalo sobre un quemador. Cuando el metal se ponga rojo, dóblelo por la mitad para formar una esquina afilada. (ver imagen)

Sumerge el metal en agua y calienta los extremos uno a la vez. Dóblalos para que queden uno frente al otro. Sumerge los extremos en agua y vuelve a calentar la curva central. Dóblalo y desdóblalo para que los extremos que doblaste encajen en los orificios del tanque de propano.

Enfríe la curva central y asegúrese de que su nueva manija se mueva libremente en los orificios.
Ahora tienes un gran crisol.

Paso 3: hacer un cuerno

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Trabajar con un horno de fundición de aluminio es bastante complejo, por lo que lo haremos en varias etapas.

1. Haga un agujero en el costado de un frasco grande a aproximadamente 1 pulgada de la base.
2. Asegúrate de que el tubo encaje allí (puedes medir con un trozo de papel o cartón)
3. Con un cuchillo, corte un agujero en el fondo de una lata de café pequeña con la forma de un agujero para un ratón (asegúrese de que el tubo encaje allí).
4. Envuelve un frasco pequeño en cartón (esto se hace para que sea más fácil sacarlo) y corta el mismo agujero en el cartón en forma de ratonera.
5. Diluir la solución de hormigón. Usé 11 tazas de cemento y aproximadamente 2,5 tazas de agua.
6. Vierta bien la solución en el fondo de un frasco grande hasta que esté al nivel del agujero.
7. Coloca el tubo en el agujero y coloca el frasco pequeño en el más grande, conectándolos con el tubo a través de los agujeros del ratón. Intenta centrar el frasco pequeño.
8. Es recomendable colocar el tubo en diagonal. Esto ayudará a crear una espiral de llamas. (ver imagen)
9. Rellenar las paredes con hormigón y compactar bien.
10. Dejé reposar la solución por un tiempo, luego puse el frasco en el horno y lo puse a 200 grados.
11. Pasados ​​​​los 30 minutos, sácalo y saca un frasco pequeño envuelto en cartón.
12. Regrese el recipiente al horno por 2 horas. Esto ayudará a eliminar la humedad.
13. Use guantes de cocina y retire el frasco del horno. Llévalo a tu lugar de trabajo.
14. Prepare el quemador e insértelo en la tubería.

Recomiendo usar protección para los ojos. La primera cocción es necesaria para eliminar la humedad. Puedes ver vapor saliendo del cemento. Déjelo arder durante aproximadamente media hora y luego déjelo secar durante la noche. Finalmente colocamos un crisol allí para quemar la pintura vieja.

Paso 4: derretir el aluminio

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Fundir aluminio en casa es muy peligroso, así que tenga agua a mano y use guantes gruesos de cuero o de soldadura, gafas de seguridad y asegúrese de que el área esté bien ventilada.

Precalienta el horno y coloca allí el crisol. Esperé hasta que el fondo del crisol se puso rojo.

Comience con pequeños trozos de aluminio. (Tenía tubos de timbre viejos). Puedes utilizar tarros, pero suelen contener muchos residuos. Esperaría hasta que se haya acumulado algo de aluminio antes de comenzar a derretir las latas de aluminio.

Probablemente al principio te resulte difícil, así que tómate tu tiempo. Una vez que tengas suficiente aluminio, podrá mantener su temperatura de fusión y podrás derretir trozos grandes en cuestión de segundos. En el garaje encontré un viejo cuadro de scooter que ya había dejado de ser útil. Ahora este marco se convertirá en algo nuevo.

Descubrí que puedes cubrir el crisol con la parte superior de una botella de gas. Esto permite una mejor retención del calor y una fusión más rápida del metal.

Tenía un trozo de scooter problemático del que no podía sacar el tornillo de acero, así que lo sumergí en un charco de metal fundido y nunca volvió. El martillo ayudó a lidiar con piezas difíciles de metal y sedimentos en el crisol.

Una vez que el crisol esté lleno o te quedes sin aluminio, deberás raspar la escoria. La escoria flotará encima y se verá un poco diferente al metal de debajo.

Para eliminar la escoria, será útil una pieza de metal innecesaria. Usamos la misma chatarra y con ella hicimos un gancho para levantar el crisol y otra pieza que encaja en los agujeros del fondo del crisol para que sea más fácil de vaciar. Puedes usar un destornillador pequeño para esto.

Asegúrate de tener algo en lo que verter el aluminio. Voy a guardarlo para el futuro, así que formo pequeñas briquetas con el aluminio; son pequeñas y se derriten fácilmente en un crisol. Podrías usar una depresión en la arena mojada o algo así. Lo más conveniente es utilizar moldes para muffins, sin embargo, ya no se pueden utilizar para el fin previsto.

Vierte el metal en los moldes. Hace mucho calor, ¡así que recuerde usar protección para las manos y los ojos!

Como estoy impaciente, no espero a que se enfríe el aluminio, sino que lo tiro en agua fría. En este caso, el agua puede hervir violentamente. Es espectacular, pero muy peligroso. ¡Ten cuidado!

Paso 5: ¿Qué sigue?

Tenemos muchos bares ahora. ¡Puedes ahorrar para un torno pequeño, por unos 10 mil rublos, y hacer varias piezas interesantes con aluminio!

El aluminio es un metal muy común tanto en la industria como en los hogares. No es raro que cuando una pieza se rompe, sea necesario fundir una pieza de repuesto. Derretir aluminio en casa es atractivo porque es posible a una temperatura relativamente baja. Para realizar la operación usted mismo es necesario conocer las características del metal cuando se expone a la temperatura y sus propiedades fisicoquímicas.

Características

El punto de fusión del aluminio siempre depende de la pureza del metal. En promedio es de 660 grados, con un punto de ebullición de 2500 grados.

La ligereza y la plasticidad permiten que se procese perfectamente mediante diversas operaciones tecnológicas.

A temperaturas normales y elevadas, el metal interactúa activamente con el oxígeno del aire. En este caso, la superficie está cubierta con una película de óxido, que sirve como protección contra futuros procesos oxidativos. Esto debe tenerse en cuenta, ya que durante la fusión la composición y estructura de la aleación cambia notablemente.

Otra característica importante es que un enfriamiento repentino puede provocar tensiones internas y contracción del metal resultante.

Características del proceso tecnológico.

En general, la refundición de aluminio en casa debería simular la fundición industrial. Las materias primas preparadas para la fusión deben limpiarse de suciedad, impurezas extrañas y posibles rellenos. Las piezas de trabajo grandes deben triturarse al tamaño requerido.

La tecnología de fundición implica realizar varias operaciones. Durante la preparación, la chatarra se funde de forma conveniente. Después de alcanzar la fluidez, es necesario eliminar la escoria de la superficie de la masa fundida. La etapa final es llenar el molde preparado con la composición fundida. Los formularios desechables se descomponen a medida que se enfrían.

En la etapa preliminar, es necesario decidir qué se va a fundir y qué se debe obtener. Incluso si la aleación de aluminio se va a fundir como experimento, se debe preparar alguna forma. Gracias a esto, puedes evaluar el resultado. El lingote mostrará su apariencia, grado de porosidad y pureza. Cualquier experimento puede resultar beneficioso.

¿Qué fuente de calor debo utilizar?

Para fundir aluminio en casa puedes utilizar:

• Horno de mufla casero. Un método bastante eficaz que permite derretir aluminio fácilmente.
• Un horno casero corriente. La temperatura del gas natural será suficiente para la fundición.
• Quemador/estufa de gas o soplete. Un método completamente aceptable para pequeños volúmenes de fusión.
• Un soplete o un generador de acetileno, si está disponible, también puede proporcionar la temperatura requerida.

Usando un horno de fundición casero

La forma más sencilla es colocar varios ladrillos refractarios en forma de hogar. Es conveniente utilizar un recipiente de metal como marco. Se debe hacer un agujero en el lateral para conectar el tubo de suministro de aire. Un tubo de metal adecuado servirá. Debe conectar una aspiradora, un secador de pelo u otro dispositivo que le suministre aire.

Se coloca carbón en el hogar, se enciende el fuego y se suministra aire. El recipiente en el que se fundirá el aluminio se coloca en el horno. También es necesario revestir los lados con carbón. La mejor opción sería crear una tapa para no desperdiciar calor. Solo puedes hacer un pasaje para el humo.

Aplicación de estufa de cocina.

Para fundir piezas no es necesario crear tu propia estufa. Puede alcanzar la temperatura requerida incluso utilizando gas doméstico. Dada la masa de piezas de aluminio a fundir, el procedimiento en sí no tardará más de 0,5 horas.

Puede llevar cualquier recipiente adecuado, por ejemplo una lata. Alberga aluminio triturado y limpio. Sin embargo, no será posible derretir el aluminio simplemente prendiendo fuego a un frasco; no se alcanza la temperatura requerida. Para conservar el calor, se ha inventado el siguiente esquema.

Se coloca un frasco con palanca dentro de otro más grande, sobre soportes de modo que se mantenga un espacio de hasta 10 mm. En un frasco más grande se preparan agujeros de 30-40 mm para que entre la llama. En este caso, no es necesario quitar el divisor del quemador.

La estructura resultante se instala encima del quemador. La llama ardiente pasará al interior del frasco más grande y calentará el recipiente con el metal. En este caso, una lata grande actuará como una especie de caparazón que retiene el calor. Encima se coloca una tapa adecuada, pero se deja un espacio para permitir que escapen los productos de la combustión. Al calentar, se debe ajustar la intensidad de la llama.

Uso del crisol y equipo auxiliar.

El método anterior es bueno, pero el frasco no aguanta más de un uso y puede quemarse. En este caso existe riesgo de que se derrame metal sobre el quemador.

Para trabajar en el horno varias veces, se recomienda preparar un recipiente especial: un crisol. Está hecho de acero. Es muy posible utilizar un trozo de tubo cuyo fondo esté soldado. Se puede obtener un buen dispositivo si se utiliza un extintor de incendios de corte o un pequeño cilindro de oxígeno con un perfil ovalado. En este caso, vale la pena prever la presencia de un canal lateral para drenar el aluminio fundido.

Esto puede requerir equipo auxiliar, como alicates. Lo ideal sería utilizar abrazaderas laterales y topes fijos inferiores, análogos de las instalaciones industriales. También necesitarás una cuchara larga para quitar la escoria.

Cómo hacer un molde de fundición

Las principales tareas a la hora de fundir aluminio incluyen la preparación del molde en el que se colocará el metal líquido. La masa fundida se puede verter de varias formas, pero las principales son las formas abiertas y cerradas.

método abierto

La opción más sencilla es verter aluminio fundido en un recipiente existente, por ejemplo, una lata. Una vez que el metal se endurece, se retira el lingote. Para facilitar la extracción de un molde que aún no se ha enfriado por completo, es necesario golpear lentamente.

Si no necesita una forma clara específica, simplemente puede verter la aleación líquida sobre una superficie no inflamable.

método cerrado

Si se pretende producir formas o lingotes más complejos, entonces en primer lugar se debe producir un molde que cumpla con todas las características de la pieza. Para garantizar una mayor precisión, está compuesto por varios componentes.

Materiales utilizados para los moldes.
Si se supone un método abierto, entonces se utiliza principalmente el ingrediente más simple que siempre se puede encontrar: la sílice. El suelo debe colocarse mediante compactación capa por capa. Se coloca un molde de maqueta entre las capas, dejando una huella después de la compactación. Posteriormente se retira este modelo y en su lugar se vierte metal fundido.

En algunos casos, se utiliza arena de río para crear formas, a las que se les añade vidrio líquido. Con menos frecuencia, mezcla de cemento y líquido de frenos.

Cuando es necesario crear un modelo con una configuración compleja, se suele utilizar yeso. Sin embargo, se puede utilizar principalmente una vez. Cuando se vierte aluminio en un molde de yeso, una pieza en bruto de parafina o espuma puede servir como modelo.

Cuando se utiliza parafina, la pieza de trabajo se sumerge en yeso. En este caso, es necesario dejar un pequeño agujero por el que se vierte la cera una vez que el molde se endurece y se recalienta.

Si se supone que se va a utilizar espuma plástica, se vierte dentro de un molde de yeso, en el que permanece hasta que endurece. Posteriormente se vierte directamente sobre él metal líquido. Debido a la temperatura, se derrite y se evapora, y la cavidad desocupada es ocupada por aluminio. En este caso, es necesario tener en cuenta que el trabajo debe realizarse en un área bien ventilada o al aire libre, ya que los vapores de espuma evaporados son perjudiciales para la salud.

Errores comunes y cómo evitarlos

1. El molde de yeso es muy conveniente para moldear la configuración requerida, pero el yeso es sensible a la humedad. Si el molde se seca de la forma habitual, puede quedar en la composición, lo que reduce la calidad de la pieza fundida, ya que contribuye a la formación de burbujas y baches. Por este motivo, el secado debe realizarse durante varios días.
2. La temperatura del aluminio fundido debe ser suficiente para que tenga tiempo de llenar todo el espacio del molde antes de que comience a solidificarse. Por eso, después de derretirlo, no debes dudar en verterlo.
3. No es recomendable sumergir el metal moldeado en agua para acelerar el proceso de solidificación. Esto provoca roturas en la estructura de aluminio y grietas.

Medidas de seguridad

La tecnología de funcionamiento implica el uso de llama abierta, lo que conlleva ciertas limitaciones. Antes de comenzar a trabajar, conviene preparar el equipo de extinción de incendios, comprobar la funcionalidad y capacidad de servicio de los equipos de gas y ventilación.

Manipular aluminio fundido es peligroso. Por lo tanto, el trabajo debe realizarse teniendo en cuenta las precauciones de seguridad. Es imperativo utilizar ropa especial y protección ocular y respiratoria.

Los siguientes videos mostrarán las instrucciones necesarias y lo ayudarán a comprender los algoritmos paso a paso para acciones y operaciones con metal fundido.

¡Importante! Al fundir aluminio, utilice equipo de protección: guantes, calzado protector, mono, respirador y herramientas especiales para evitar el contacto del aluminio fundido con su cuerpo. Cuando el metal fundido entra en contacto con las gotas de agua, puede salpicar y provocar quemaduras muy peligrosas. ¡Ten mucho cuidado! Hornos de fusión confeccionados en esta tienda.

El vídeo muestra cómo se puede fundir aluminio en casa con un simple soplete. El método es bastante simple, no requiere soplado, lo cual es necesario en los casos en que se utiliza leña, carbón y otros combustibles sólidos para crear la temperatura de fusión requerida del aluminio. El vídeo muestra claramente cómo se preparan los materiales de aluminio necesarios y el proceso de fundición en sí.

En este vídeo, otro maestro presentará su modelo de horno de fusión y explicará cómo hacer un crisol para fundir aluminio y prepararlo para el trabajo.

Y aquí se muestra el proceso de fundición real y se dan consejos prácticos. Observe cómo el maestro está protegido contra lesiones.

Aquí hay materiales sobre cómo hacer manualidades con yeso y aquí sobre el horno de aluminio más sencillo. Hay otro artículo sobre este tema aquí.

Fundición de aluminio en casa.

Cómo fundir una pieza de aluminio.

El aluminio es uno de los metales más baratos, comunes y accesibles, que puede mecanizarse y fundirse fácilmente. Las principales características del aluminio son una alta conductividad eléctrica y térmica, así como una mayor resistencia a la corrosión. El punto de ebullición de este metal de color blanco plateado es de 2500 °C. El aluminio puro se funde a una temperatura de 660 °C y el aluminio técnico a 658 °C. Es poco probable que los dispositivos de calefacción domésticos puedan proporcionar esa temperatura, por lo que es mejor utilizar un horno de mufla de crisol para fundir una pieza de aluminio.

Horno de mufla y su finalidad.

Un horno de mufla es un dispositivo indispensable para calentar varios metales usted mismo en casa. Un dispositivo de este tipo es capaz de fundir no solo aluminio, sino también cobre y muchos metales no ferrosos, así como secar y cocer productos cerámicos.

Tipos de hornos de mufla

Los dispositivos de mufla para fundir metales son de los siguientes tipos:

Por diseño se dividen en:

Un horno de mufla consta de una cámara de calentamiento y un acumulador de calor especial.

Hacer un horno de mufla con tus propias manos.

Para hacer el dispositivo que necesitamos. las siguientes herramientas y materiales:

• cable;
• Búlgaro;
• ladrillo (7 piezas);
• gafas de protección;
• martillo;
• Cubo de metal;
• trozo de hierro, etc.

Etapas de construcción del horno:

Para mayor funcionalidad se permite instalación de dos calentadores eléctricos. que se pueden encender uno por uno o simultáneamente. Por ejemplo, para soldar una pequeña cantidad de materias primas, solo se enciende un calentador inferior y, si la escala de fusión es grande, se utilizan dos dispositivos.

La mufla de carga vertical es muy compacta, lo que permite guardarla en una casa de campo, en un garaje o en un balcón.

El principio de funcionamiento del horno es bastante simple: el recipiente de soldadura (crisol) con las materias primas colocadas allí se instala en la superficie de trabajo del horno, donde se calienta a la temperatura requerida (660 °C). El metal calentado se vierte en un molde de fundición preparado previamente, que puede estar hecho de yeso o de algún otro material no inflamable. Para realizar el molde se recomienda utilizar yeso blanco o esculpido, que se puede adquirir en cualquier tienda de materiales de construcción.

Como se mencionó anteriormente, para soldar aluminio en un horno. necesito un cubo especial(crisol), que está hecho de un metal que tiene un punto de fusión superior al del aluminio o de un material refractario. Para fabricar recipientes para fundir aluminio se utilizan porcelana, grafito, corindón, cuarzo, acero o hierro fundido. El cucharón se puede comprar en una tienda especializada o fabricarlo usted mismo. El tamaño del crisol está determinado por la cantidad esperada de materia prima que se va a fundir.

El metal debe colocarse lo más apretado posible y ligeramente comprimido. Dado que el aluminio pierde un volumen significativo durante la fusión, periódicamente se deben agregar materias primas al cucharón.

Importante. La materia prima añadida debe estar completamente seca, ya que incluso una pequeña cantidad de humedad que ingresa al aluminio caliente puede causar salpicaduras fuertes, como resultado de lo cual el metal salpica fuera del horno y puede causar quemaduras graves, especialmente peligrosas si el aluminio fundido entra en contacto. En tus ojos.

Por eso, antes de empezar a trabajar conviene cuidar su seguridad: adquirir gafas protectoras o una mascarilla, o mejor aún, hacerse con un traje metalúrgico especial resistente al fuego.

Durante el proceso de fusión de metal en casa, aparecerá una película de óxido en la superficie del aluminio caliente, así como se forman varias escorias(pintura vieja, partículas de suciedad, etc.). Su cantidad depende directamente de la calidad de las materias primas. Antes de verter el metal fundido en moldes, es necesario eliminar la escoria con dispositivos especiales. Luego se recomienda mantener el aluminio en el horno un poco más de tiempo para darle mayor fluidez al metal. Esto simplificará enormemente su posterior fundición.

Fundir una pieza de aluminio usted mismo

Veamos la forma más sencilla de soldar una pieza en casa.

• Chatarra;
• cucharón de fundición;
• moldes.

• Prepara un recipiente para fundir aluminio en casa. Para ello se puede utilizar un trozo de tubo de acero.
• Haz un molde. Para piezas con una estructura compleja, la forma puede constar de varios elementos. El molde puede estar hecho de yeso (escultural). ¡No utilices alabastro bajo ninguna circunstancia!
• Para evitar que el yeso se pegue al recipiente del molde, primero debes lubricarlo con aceite.
• Durante el proceso de vertido de yeso, el recipiente debe agitarse periódicamente para evitar la formación de burbujas.

Importante. Dado que el yeso se endurece muy rápidamente, intente instalar el modelo de la pieza en yeso lo antes posible. También se recomienda instalar un objeto pequeño (por ejemplo, un palo) en el yeso, que servirá como canal para verter la pieza futura.

• Ahora se vierte la capa primaria: para que los elementos del molde se mantengan estables durante el proceso de fundición, es necesario perforar 4 pequeños agujeros.
• Se vierte la segunda capa.
• Después de endurecer, retira con cuidado el molde del recipiente y divídelo en mitades. Para evitar que el metal se pegue a la superficie del molde, conviene tratarlo con hollín.
• Vierte aluminio líquido en el molde y espera hasta que se enfríe por completo.

Por lo tanto, siguiendo la tecnología de fundición de piezas de aluminio en casa, puede hacer cualquier cosa. sin recurrir a ayuda externa. Solo es importante seguir estrictamente todas las reglas y normas de seguridad.

Derretir aluminio en casa.

Como es sabido, el punto de fusión del aluminio supera los 660°C. Utilizando aparatos de calefacción domésticos como una plancha, un horno o una estufa de gas, es poco probable que se alcance esa temperatura. Por lo tanto, fundir aluminio en casa es posible con el equipo adecuado y, por supuesto, la materia prima para la fundición: el aluminio.

Para fundir aluminio se suele utilizar un horno de mufla de crisol casero. Describí el proceso de fabricación en detalle en mi Dimanjy TechnoBlog. La peculiaridad de este horno es la carga superior en la cámara de trabajo del llamado crisol, una cuchara especial para fundir aluminio, en la que se colocan las materias primas. Las dimensiones compactas del horno de mufla con carga vertical facilitan su almacenamiento y uso en el balcón, el garaje o la casa de campo.

Ahora hablemos directamente sobre el proceso de fundición de aluminio en casa.

Como ya se mencionó, para fundir aluminio en un horno de mufla se necesita un crisol. Suele estar fabricado de un material resistente al fuego o de un metal con un punto de fusión mucho mayor que el del aluminio. Para fabricar crisoles se utilizan corindón, grafito, porcelana, cuarzo, hierro fundido o acero. Yo mismo logré hacer un crisol de acero. Puedes comprar un crisol de otros materiales ya hecho, pero hacer un crisol casero de acero resultó ser mucho más fácil y práctico, especialmente si tienes una máquina de soldar y habilidades básicas de soldadura y manejo de una amoladora.

El tamaño del crisol debe seleccionarse en función de la cantidad de aluminio que desee derretir. El calor debe transferirse uniformemente desde el crisol caliente a la materia prima. A su vez, el crisol también debe calentarse uniformemente. Para un horno de mufla de mi diseño, planeo hacer varios crisoles de diferentes volúmenes para trabajar con uno o dos elementos calefactores al mismo tiempo.

El aluminio se introduce en el crisol lo más apretado posible. Para ello, es recomendable triturar las materias primas y comprimirlas ligeramente. Utilicé alambre de aluminio normal para fundir, así que simplemente lo corté con un alicate y lo presioné firmemente con unos alicates.

Al fundirse, el aluminio disminuye significativamente de volumen en comparación con el material original (después de todo, en principio, luego lo derretimos), por lo que en el proceso de fundir aluminio en casa, tendremos que agregar periódicamente materias primas al crisol.

¡Cabe señalar que esto puede ser extremadamente peligroso! La cuestión es que la humedad puede permanecer en algún lugar de las materias primas que agregamos, y cuando el agua entra en el aluminio fundido, se produce una fuerte salpicadura y el metal puede salir del horno de mufla, dañándolo con quemaduras graves. Y habrá consecuencias absolutamente desastrosas si le entra metal fundido en los ojos. Por lo tanto, siempre controle su seguridad: trabaje exclusivamente con gafas protectoras o una máscara, y mejor aún, con un traje metalúrgico especial resistente al fuego.

Durante el proceso de fusión de aluminio en casa, se formará una película de óxido en la superficie del metal fundido y la escoria flotará hacia la superficie. La cantidad de escoria depende de la calidad de las materias primas utilizadas para fundir el aluminio. En algún lugar se tiñó, en algún lugar se tiñó; todo esto dejará el metal en forma de escoria. Inmediatamente antes de fundir aluminio fundido en moldes, se recomienda eliminar la escoria con un dispositivo especial.

Además, después de que el aluminio se haya derretido y haya formado una gota brillante uniforme, como lo hizo el terminador líquido en la película “Terminator 2”, se recomienda mantener el crisol en el horno un poco más para darle mayor fluidez al aluminio fundido. Esto simplificará enormemente el casting adicional.

¿Que sigue? Obviamente, es necesario verter aluminio fundido en un molde de fundición especialmente preparado. Escribí un artículo aparte sobre esto en mi Dimanjy TechnoBlog, que se llama "Fabricación de moldes para fundición de aluminio". ¡Estudiemos, capacitemos, adquiramos experiencia!

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Cómo fundir aluminio en casa en diferentes formas.

El aluminio es un metal muy utilizado en la industria y en la vida cotidiana.

Se utiliza para producir no sólo piezas de aviones y barcos, sino también platos y otros utensilios. Por lo tanto, a menudo surge la necesidad de fabricar usted mismo piezas de aluminio que han fallado.

La capacidad del aluminio para fundirse a temperaturas relativamente bajas permite producir productos fundidos a partir de él en condiciones artesanales. Para poder producir de forma independiente productos de aluminio fundido, es necesario conocer el comportamiento de este metal a altas temperaturas y sus propiedades físicas y químicas.

Características del aluminio

El punto de fusión del aluminio depende de la pureza del metal y es de aproximadamente 660 °C. Su punto de ebullición es de 2500 °C.

El aluminio se distingue por su ligereza y ductilidad, por lo que se dobla bien y se puede procesar mediante estampado.

Este metal es un excelente conductor de calor y entra activamente en una reacción química a altas temperaturas con el oxígeno del aire, formando una película de óxido en la superficie. Protege el aluminio de una mayor oxidación, pero cuando la chatarra se funde, afecta significativamente la composición de la aleación. Durante el proceso de fundición del metal, la estructura del aluminio cambia.

Cuando se enfría bruscamente, pueden producirse tensiones internas y contracción de la aleación resultante. Esto hay que tenerlo en cuenta a la hora de trabajar con aluminio en casa.

Tecnologías para la fundición de aluminio en el hogar y equipos necesarios.

El principio de fundición de aluminio en casa debe basarse en la tecnología de su producción, ajustada a las condiciones que se pueden utilizar en casa.

Los productos de aluminio se fabrican mediante fundición de varias formas. En condiciones domésticas, el método más común y conveniente es la tecnología de fundición de aluminio fundido en moldes especialmente fabricados.

Por tanto, para realizar el proceso se deben asegurar dos cosas:

• construir un horno para fundir chatarra de aluminio;
• cree la forma deseada para producir una aleación fundida o una pieza separada.

El proceso de casting debe incluir varias etapas:

1. Preparación de chatarra de aluminio, incluida la limpieza de suciedad, impurezas y masillas diversas, así como su trituración hasta obtener un tamaño pequeño.
2. Realizar el proceso de fundición de la forma prevista. Cuando el metal esté completamente derretido, es necesario eliminar las formaciones de escoria de su superficie.
3. Llenar el molde preparado con aluminio fundido líquido. Después de la solidificación, el lingote se libera de la masa de moldeo.

Consideremos cómo fundir aluminio en casa, qué diseños de hornos para fundir metal se pueden utilizar y también las opciones para hacer moldes usted mismo.

Hornos caseros y métodos para fundir aluminio.

Para fundir aluminio es necesario calentarlo a una temperatura cercana a los 660 °C. Es imposible alcanzar tal temperatura en una llama abierta. Por tanto, se necesita un espacio cerrado, que una estufa casera puede proporcionar. Se puede calentar quemando carbón y madera o utilizando gas natural.

También puedes utilizar un horno de mufla eléctrico si tienes uno en la finca.

Con una estufa de fabricación propia, se debe proporcionar ventilación forzada para mantener el proceso de combustión.

1. La versión más sencilla de una chimenea casera se puede hacer con ollas viejas.

Su diseño es el siguiente:

• Como marco, use un recipiente de acero, por ejemplo, una cacerola vieja, en cuyo costado debe hacer un orificio para suministrar aire a través de un tubo de metal conectado.
• Se puede forzar aire a través de la manguera usando una aspiradora.
• El carbón se coloca dentro del dispositivo.
• Luego se prende fuego al carbón y se le suministra aire para evitar que el fuego se apague.
• Primero se coloca un recipiente para fundir aluminio dentro de una estructura de horno improvisada y se recubre con carbón por sus lados. Cuando arde, se garantiza una distribución uniforme del calor.
• Para evitar que el calor se pierda en el aire circundante, la parte superior de la estufa debe cubrirse sin apretar con una tapa, dejando un pequeño espacio para que escape el humo.

Un diseño ideal sería una cámara de combustión con un arco ovalado hecho de una mezcla de mampostería utilizada para ladrillos resistentes al calor. Puedes utilizar una maceta del tamaño deseado como marco para crear una bóveda ovalada.

Una vez seca la mezcla, se obtiene una buena cámara de combustión que puede soportar varios calores.

2. La segunda versión del horno implica utilizar la llama de un quemador de gas doméstico para calentar aluminio.

Solo se puede utilizar para productos en piezas fabricados en aluminio que no pesen más de 150 gramos. Se crea una imitación de horno utilizando dos recipientes insertados entre sí con un pequeño espacio. Pueden ser latas normales de comida enlatada.

El frasco exterior debe ser más grande. Se hace un agujero con un diámetro de unos 4 cm para asegurar el suministro de llama al recipiente interior.

El chorro de llama debe dirigirse hacia la apertura de la lata. Solo el recipiente interior se calienta directamente y el exterior sirve como caparazón que retiene el calor. La parte superior de la estructura debe cubrirse con una tapa simulada, dejando un espacio para la eliminación de los productos de la combustión.

Este diseño es desechable y solo se puede usar para una fusión, ya que la lata es delgada y puede quemarse rápidamente.

Métodos para crear un molde para fundir aluminio.

Una de las principales tareas de la fundición casera de aluminio es la preparación del molde en el que se vierte el metal fundido. Existen diferentes opciones para verter aluminio fundido. Los principales son los métodos de fundición abiertos y cerrados.

casting abierto

La más sencilla es verter el metal líquido en un recipiente práctico, como una taza o lata de metal.

Una vez endurecida la aleación, se retira la pieza en bruto del recipiente. Para facilitar este proceso, se realizan golpecitos en la forma que no se ha enfriado por completo.

Si no necesita darle una forma clara a la pieza fundida, simplemente puede verter el líquido fundido sobre una superficie preparada resistente a la combustión.

formulario cerrado

Si es necesario obtener una pieza de fundición compleja, primero se realiza un molde que cumpla con todos los parámetros de la pieza. Para garantizar el estricto cumplimiento del producto con los parámetros especificados, se fabrica a partir de piezas moldeadas compuestas.

Materiales para moldes de fundición.

Con el método de vertido abierto se suele utilizar el material más sencillo que siempre está a mano, este es el sílice. Primero, la tierra se coloca con compactación capa por capa. Entre las capas se coloca un modelo de fundición que, tras una cuidadosa compactación, deja una huella en la sílice. Este molde se retira con cuidado y en su lugar se vierte aluminio.

Algunos artesanos utilizan arena de río con la adición de vidrio líquido al preparar la base del molde. A veces también se utiliza una mezcla de cemento y líquido de frenos.

moldes de yeso

Al hacer un modelo de forma compleja, a menudo se usa yeso, que se puede usar principalmente para un proceso de fundición de una sola vez. Al fundir aluminio en un molde de yeso, se utilizan como modelos parafina o espuma plástica.

El modelo de cera del producto se rellena con yeso y, después de secarlo a alta temperatura, se funde y se drena a través de un orificio especial.

Si el modelo está hecho de espuma plástica, se rellena con una mezcla de yeso y se deja allí hasta que el molde se endurezca por completo. El aluminio fundido caliente se vierte directamente sobre la espuma. Debido a la alta temperatura del metal, la espuma se derrite y se evapora, y su lugar lo ocupa una masa fundida de aluminio, que toma la forma especificada por la espuma.

Cuando se utiliza poliestireno expandido como modelo, el trabajo debe realizarse en un espacio abierto o la habitación debe estar bien ventilada, ya que los productos de combustión del poliestireno expandido son perjudiciales para los humanos.

1. Al trabajar con yeso, conviene evitar errores habituales. A pesar de que los moldes de yeso son una forma conveniente de moldear las configuraciones deseadas de piezas, este material es muy sensible a la humedad. Durante el secado al aire normal, sigue siendo parte del yeso. Esto es perjudicial para la calidad de la fundición de aluminio, ya que puede provocar la formación de pequeñas conchas y burbujas. Por lo tanto, los moldes de yeso deben secarse durante varios días.
2. El metal debe estar lo suficientemente caliente antes de verterlo para llenar todo el molde antes de que comience a endurecerse. Por tanto, una vez alcanzada la temperatura de fusión, teniendo en cuenta el rápido enfriamiento del aluminio, no es necesario retrasar su vertido en el molde.
3. No se recomienda sumergir la pieza resultante en agua fría para acelerar el proceso de endurecimiento. Esto puede alterar la estructura interna del metal y provocar grietas.

PD Eso es todo, ¡puedes empezar a hacer casting en casa!

¿Es posible fundir aluminio en casa?

¡Por supuesto que puede! La temperatura de la llama del gas doméstico común, incluso sin aire y especialmente sin oxígeno, es mucho más alta que el punto de fusión del aluminio. Puedes verificar esto fácilmente insertando el extremo de un fino alambre de aluminio en la parte más caliente de la llama de la estufa de gas. Se derretirá, pero no se escurrirá, porque quedará en una fina caja de óxido de aluminio. Pero para que el aluminio se derrita, un requisito previo es que el tamaño de su pieza (o parte) debe ser menor que el tamaño de la parte caliente de la llama. De lo contrario, debido a la buena conductividad térmica del aluminio, el calor de la llama se transferirá a la parte fría del metal y la temperatura en la parte caliente no alcanzará el punto de fusión del aluminio, por mucho que se caliente. Por cierto, incluso puedes fundir cobre, pero sólo en forma de un alambre muy fino.

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KORLAND KARLOVICH

Era posible fundir estaño y plomo, pero con el aluminio era más difícil. El punto de fusión del aluminio es de más de 650 grados, y esa temperatura no es fácil de alcanzar en casa; una estufa de gas, hasta donde yo sé, también será impotente en este asunto. Por lo tanto, no puede prescindir de un horno de mufla especial. Pero cómo hacerlo en casa es tema para otra pregunta igualmente interesante.

Puedo decir que definitivamente es posible. Cuando era niña, visité a mi abuela y ella hacía mermelada en la estufa, pero el recipiente en el que cocinaba se cayó entre los soportes de hierro fundido que están alrededor del quemador de gas y sostienen la sartén, y ella puso un soporte caliente de aluminio sobre estos. titulares. Como resultado, parte de este soporte se derritió y fluyó hacia la estufa cerca del quemador. El diámetro del alambre con el que se hizo el soporte, si no recuerdo mal, es de unos 5-6 mm. Tal vez alguien incluso recuerde que tenía la forma de 7 anillos que se cruzan.

¡Atención, sólo HOY!

Mucha gente percibe el término "fundición" como algo asociado con una gran producción y habilidades y habilidades profesionales. Pero, de hecho, fundir una pieza usted mismo en casa es posible incluso para el más humanista que no sabe nada sobre tecnología de fundición.

El aluminio es uno de los metales más baratos, comunes y accesibles, que puede mecanizarse y fundirse fácilmente. Las principales características del aluminio son una alta conductividad eléctrica y térmica, así como una mayor resistencia a la corrosión. El punto de ebullición de este metal de color blanco plateado es de 2500 °C. El aluminio puro se funde a una temperatura de 660 °C y el aluminio técnico a 658 °C. Es poco probable que los dispositivos de calefacción domésticos puedan proporcionar esa temperatura, por lo que es mejor utilizar un horno de mufla de crisol para fundir una pieza de aluminio.

Horno de mufla y su finalidad.

Un horno de mufla es un dispositivo indispensable para calentar varios metales usted mismo en casa. Un dispositivo de este tipo es capaz de fundir no solo aluminio, sino también cobre y muchos metales no ferrosos, así como secar y cocer productos cerámicos.

Tipos de hornos de mufla

Los dispositivos de mufla para fundir metales son de los siguientes tipos:

• vacío;
• aire;
• gas;
• eléctrico.

Por diseño se dividen en:

• tubular;
• vertical;
• horizontal;
• en forma de campana

Un horno de mufla consta de una cámara de calentamiento y un acumulador de calor especial.

Hacer un horno de mufla con tus propias manos.

Para hacer el dispositivo que necesitamos. las siguientes herramientas y materiales:

• cable;
• Búlgaro;
• ladrillo (7 piezas);
• gafas de protección;
• martillo;
• Cubo de metal;
• trozo de hierro, etc.

Etapas de construcción del horno:

Para mayor funcionalidad se permite instalación de dos calentadores eléctricos, que se pueden encender uno por uno o simultáneamente. Por ejemplo, para soldar una pequeña cantidad de materias primas, solo se enciende un calentador inferior y, si la escala de fusión es grande, se utilizan dos dispositivos.

La mufla de carga vertical es muy compacta, lo que permite guardarla en una casa de campo, en un garaje o en un balcón.

El principio de funcionamiento del horno es bastante simple: el recipiente de soldadura (crisol) con las materias primas colocadas allí se instala en la superficie de trabajo del horno, donde se calienta a la temperatura requerida (660 °C). El metal calentado se vierte en un molde de fundición preparado previamente, que puede estar hecho de yeso o de algún otro material no inflamable. Para realizar el molde se recomienda utilizar yeso blanco o esculpido, que se puede adquirir en cualquier tienda de materiales de construcción.

Como se mencionó anteriormente, para soldar aluminio en un horno. necesito un cubo especial(crisol), que está hecho de un metal que tiene un punto de fusión superior al del aluminio o de un material refractario. Para fabricar recipientes para fundir aluminio se utilizan porcelana, grafito, corindón, cuarzo, acero o hierro fundido. El cucharón se puede comprar en una tienda especializada o fabricarlo usted mismo. El tamaño del crisol está determinado por la cantidad esperada de materia prima que se va a fundir.

El metal debe colocarse lo más apretado posible y ligeramente comprimido. Dado que el aluminio pierde un volumen significativo durante la fusión, periódicamente se deben agregar materias primas al cucharón.

Importante. La materia prima añadida debe estar completamente seca, ya que incluso una pequeña cantidad de humedad que ingresa al aluminio caliente puede causar salpicaduras fuertes, como resultado de lo cual el metal salpica fuera del horno y puede causar quemaduras graves, especialmente peligrosas si el aluminio fundido entra en contacto. En tus ojos.

Por eso, antes de empezar a trabajar conviene cuidar su seguridad: adquirir gafas protectoras o una mascarilla, o mejor aún, hacerse con un traje metalúrgico especial resistente al fuego.

Durante el proceso de fusión de metal en casa, aparecerá una película de óxido en la superficie del aluminio caliente, así como se forman varias escorias(pintura vieja, partículas de suciedad, etc.). Su cantidad depende directamente de la calidad de las materias primas. Antes de verter el metal fundido en moldes, es necesario eliminar la escoria con dispositivos especiales. Luego se recomienda mantener el aluminio en el horno un poco más de tiempo para darle mayor fluidez al metal. Esto simplificará enormemente su posterior fundición.

Fundir una pieza de aluminio usted mismo

Veamos la forma más sencilla de soldar una pieza en casa.

Necesitaremos:

• Chatarra;
• cucharón de fundición;
• moldes.

Los pasos del proceso:

• Prepara un recipiente para fundir aluminio en casa. Para ello se puede utilizar un trozo de tubo de acero.
• Haz un molde. Para piezas con una estructura compleja, la forma puede constar de varios elementos. El molde puede estar hecho de yeso (escultural). ¡No utilices alabastro bajo ninguna circunstancia!
• Para evitar que el yeso se pegue al recipiente del molde, primero debes lubricarlo con aceite.
• Durante el proceso de vertido de yeso, el recipiente debe agitarse periódicamente para evitar la formación de burbujas.

Importante. Dado que el yeso se endurece muy rápidamente, intente instalar el modelo de la pieza en yeso lo antes posible. También se recomienda instalar un objeto pequeño (por ejemplo, un palo) en el yeso, que servirá como canal para verter la pieza futura.