Molde de yeso para arcilla. Cómo quitar un molde de yeso de una figura. Fundición de un modelo a partir de moldes en bruto.

El círculo "Manos hábiles" resume de vez en cuando el trabajo realizado, mostrando sus productos en las exposiciones pioneras de las escuelas, en las que también se exponen productos de arcilla. Las mejores obras de estuco deben presentarse para exposición en yeso, es decir, en un material más resistente y duradero.

Los productos modelados hechos de arcilla, plastilina y cera tienen varias desventajas. Por ejemplo, cuando la arcilla se seca, se agrieta, se cae y disminuye de volumen. La plastilina y la cera se ablandan a temperaturas elevadas, se derriten y cambian de forma. Por lo tanto, una escultura hecha de arcilla, plastilina o cera debe moldearse con otro material más duradero: yeso o cemento. Para hacer esto, en primer lugar, debes hacer una forma aproximada.

En el caso de que la cosa esculpida - el original - deba ser hecha en varias copias, se debe realizar un adhesivo especial o en forma de pieza. Este formulario nos ayudará a lanzar la cantidad requerida de modelos. Hablaremos sobre la producción más simple de moldes en bruto, la fundición de productos moldeados a partir de ellos, así como sobre los materiales que se utilizan en los trabajos de moldeo.

Yeso- polvo blanco finamente molido - es el material más común para fundir productos esculpidos. El yeso se obtiene a partir de piedra de yeso, que se cuece a una temperatura de no más de 150 grados. El yeso se divide en médico, para molduras y escayola. El yeso médico es el más puro, finamente molido y de fraguado rápido. El yeso para moldear es casi igual de puro y finamente molido, pero con un tiempo de fraguado más lento. El inicio del fraguado es después de 4 minutos y el final del fraguado no más tarde de 20 minutos. El yeso para yeso tiene un molido más grueso.

¿Cuál es el principio y el fin del aferramiento? Para preparar una solución de yeso (masa), se mezcla yeso en polvo con agua hasta obtener una consistencia espesa de crema agria líquida. El inicio del fraguado se determina cuando la solución de yeso comienza a espesarse y el final del fraguado es cuando el yeso se vuelve duro como una piedra.

Después de una mezcla prolongada, la solución de yeso "rejuvenecerá", es decir, no fraguará y, si lo hace, formará muchas grietas y se desmoronará bajo una ligera presión. Por lo tanto, la solución de yeso debe prepararse rápidamente en 0,5 a 1,5 minutos para poder utilizarla antes de que comience el fraguado.

El yeso tiene propiedades valiosas, pero también desventajas. Entre sus propiedades valiosas se encuentran la velocidad de fraguado y endurecimiento, así como el hecho de que la solución de yeso aumenta de volumen hasta un 1 por ciento al endurecerse. Esto le da la oportunidad de penetrar mejor en todos los relieves de forma. Una desventaja importante del yeso es su capacidad para calentarse, lo que afecta negativamente a las formas adhesivas, que se derriten rápidamente. Además, el yeso se deforma.

Para ralentizar el fraguado del yeso, se disuelve en agua con pegamento (se agregan 3-4 cucharadas de pegamento líquido a un balde de agua) y, para reducir la deformación, en lechada de lima.

Los productos de yeso no deben secarse con corrientes de aire, esto reducirá la deformación. La temperatura de secado no debe exceder los 60 grados. A temperaturas más altas, el yeso comienza a descomponerse, pierde resistencia y se forman muchas grietas. El yeso se almacena en un lugar seco. Cuando se almacena durante mucho tiempo, incluso en un lugar seco, el yeso absorbe la humedad del aire y deja de fraguar.

El yeso empapado no es adecuado para el trabajo porque no fragua. Cabe señalar que los productos de yeso se almacenan en lugares secos; Son destruidos por la humedad y el agua.

El yeso para molduras se vende en tiendas de materiales de construcción y el yeso médico, en farmacias.

Preparación de solución de yeso.. La solución de yeso se prepara de la siguiente manera: vierta agua en un recipiente y agregue gradualmente el yeso, mezclándolo bien. Si primero vierte yeso en un recipiente y luego agrega agua, se formarán grumos en la solución. Para preparar pequeñas porciones de la solución, el yeso se diluye en vasos de goma para yeso, cucharones de madera o metal.

Como ya dijimos, el yeso debe agitarse rápidamente, no más de 0,5 a 1,5 minutos. El yeso fragua más rápido si se mezcla con agua tibia.

Para el trabajo, a veces es necesaria una solución de yeso coloreada, llamada salpicadura de color. En estos casos se colocan en un balde de agua dos cucharadas de algún tipo de pintura: ocre, momia, azul. No se recomienda agregar más pintura ya que esto reducirá la resistencia del yeso.

Además del yeso, se puede utilizar cemento para moldear productos.

Cemento- polvo verde grisáceo finamente molido. Se utiliza para fundir productos y fabricar moldes de cemento en trozos. El cemento se obtiene a partir de piedra (marga) o de una mezcla artificial, que se cuece a una temperatura de 1400 grados. Después de la cocción, la mezcla se muele.

La resistencia del cemento es muy alta. Las baldosas de cemento, después del secado completo, pueden soportar una compresión de 200 a 600 kilogramos por 1 centímetro cuadrado.

El inicio del fraguado del cemento es de 30 minutos, el final del fraguado es de 12 horas.

Un producto moldeado con cemento debe mantenerse en el molde durante al menos 5 a 7 días, y solo después de eso se puede romper el molde. Guarde el cemento en un lugar seco. Además del habitual cemento gris verdoso, existen cementos de colores: blanco, rojo, azul, verde, amarillo, etc.

El cemento también se vende en tiendas de materiales de construcción.

Preparación de mortero de cemento.. Para la fabricación de productos de cemento, se recomienda utilizar mortero de cemento. Por una parte de cemento se toman dos o tres partes de arena y se mezclan bien hasta obtener una mezcla homogénea. Luego la mezcla se mezcla con agua hasta obtener la consistencia de crema agria.

Preparación de pegamento. Para hacer formas adhesivas se utiliza pegamento de huesos y carne en forma de tejas o cereales. El pegamento líquido, el llamado galerta, no es adecuado para la fabricación de moldes. El pegamento se vende en tiendas de materiales de construcción. El pegamento debe guardarse en un lugar seco, ya que se pudre con la humedad.

Para hacer formas adhesivas, la masa adhesiva se hierve. Antes de cocinar, las baldosas adhesivas se parten en pedazos, se colocan en un balde y se llenan con agua fría (preferiblemente hervida). El pegamento debe permanecer en agua de 6 a 12 horas hasta que se hinche y se vuelva suave y elástico. El pegamento hinchado se retira del agua y se coloca sobre madera contrachapada o arpillera durante 15 a 30 minutos para permitir que se escurra el exceso de agua. Luego, el pegamento se hierve en un recipiente de metal, pero no directamente sobre el fuego, sino en el llamado baño de agua, es decir, en una botella de vidrio, que consta de dos recipientes insertados uno en el otro.

Durante el proceso de cocción, el pegamento se mezcla bien, rompiendo los grumos resultantes. No se recomienda llevar el pegamento a ebullición, ya que pierde sus propiedades adhesivas. Si después de cocinar el pegamento resulta excesivamente espeso, se diluye con agua caliente, pero no más de un vaso de agua por cubo de pegamento. Para evitar que el pegamento se pudra en verano y eliminar el olor, agregue de 5 a 10 gotas de esencia de vinagre a un balde de masa adhesiva.

Antes de su uso, el pegamento soldado se enfría a 50-60 grados para que no se derrita y elimine el lubricante aplicado al modelo, y tampoco se pegue al modelo. Luego se vierte la masa adhesiva en el molde, habiendo quitado la película previamente formada en la superficie.

Después de su uso, las formas adhesivas se vuelven a fundir. Si el pegamento se espesa durante la fusión repetida, se diluye con agua y, para mantener la elasticidad, se le agrega glicerina, a razón de dos vasos de glicerina por cubo de agua.

Alumbre se utilizan en forma de solución para curtir moldes adhesivos, ya que se pueden fundir más productos a partir de un molde curtido que de uno sin curtir. El alumbre de aluminio o potasio se vende en farmacias o tiendas de productos químicos.

Se prepara una solución de alumbre de la siguiente manera: vierta 1 litro de agua caliente en un recipiente de hierro o esmalte y agregue 300-400 gramos de alumbre. Los platos se mantienen al fuego hasta que el alumbre se disuelva y la solución hierva. La solución resultante se enfría antes de su uso; de lo contrario, el alumbre caliente puede derretir la forma adhesiva.

Talco- un polvo fino y grasoso al tacto que se obtiene moliendo esteatita. Se utiliza en forma de polvo para desengrasar los moldes adhesivos antes de curtirlos. Se vende en farmacias o tiendas de insumos químicos.

Queroseno, jabón, aceite y estearina. Utilizado para la preparación de lubricantes. Los lubricantes son necesarios para lubricar los moldes al fundir productos o para lubricar los modelos antes de retirar los moldes. El lubricante evita que los materiales se peguen y facilita así su fácil separación.

Los lubricantes se pueden preparar a partir de diferentes materiales según diferentes recetas. A continuación se presentan dos de las recetas más sencillas para preparar lubricantes.

Receta 1. 1 kilogramo de estearina se derrite con agitación continua hasta que comienza a burbujear, es decir, a hervir. Después de eso, retire el recipiente con estearina derretida del fuego y, revolviendo bien, vierta en él de 2 a 2,5 litros de queroseno. Luego se deja enfriar la mezcla.

Receta 2. Se mezcla 1 litro de queroseno con un litro de aceite líquido para máquinas (gar). La mezcla resultante se vierte en 1 kilogramo de estearina previamente derretida y se retira del fuego y se mezcla. Después de enfriar, el lubricante está listo para usar.

A veces se utilizan vaselina, aceite vegetal, espuma de jabón y aceite de girasol para lubricar las formas adhesivas. El aceite se aplica en una capa fina, sin cubrir el pequeño patrón del molde.

Aceite secante y barnices.. Para que los modelos y moldes de yeso queden impermeables y lisos, se recubren con aceite secante o barniz.

Al conocer los materiales básicos para moldear y fundir productos, es necesario familiarizarse con las herramientas y accesorios.

Herramientas y equipos para trabajos de moldeo.

Para trabajos de escultura y moldeado, un escultor novato necesita tener algunas herramientas más.

Cuchillas de moldeo para preparar yeso o mortero de cemento, es necesario tener grandes y pequeños; No son difíciles de hacer tú mismo.

Cinceles grandes y pequeños, rectos y semicirculares, que se utilizan para nivelar planos de yeso, cortar líneas rectas y limpiar productos de yeso.

Los cinceles semicirculares se utilizan para procesar productos de yeso fundido con superficies curvas.

Ciclos- para nivelar superficies de baldosas de yeso fundido o productos de imprimación. Una bicicleta es una placa de metal de 1 a 1,5 milímetros de espesor, 50 a 70 milímetros de ancho y 100 a 150 milímetros de largo. Un lado de la bicicleta es liso y el otro tiene dientes pequeños.

Alicates, cincel, martillo, sierra, tijeras. utilizado para trabajos de moldeo.

moldes de yeso son utensilios indispensables para preparar diversas soluciones, y en particular de yeso. Son convenientes porque la solución de yeso endurecido se puede quitar fácilmente con un ligero golpe. Los yesos no se arrugan ni se astillan como otros platos. Se parecen a vasos de yeso hechos de caucho negro y se venden en farmacias y tiendas de suministros quirúrgicos.

Si es imposible comprar yeso, se puede hacer a partir de una bola de cualquier tamaño cortándola por la mitad.

Cómo tomar una impresión de la mano

La forma más sencilla se puede hacer con tu propia mano o pie o con la mano de un amigo. Puedes usar arcilla para esto. Bien hecho, un molde hecho de arcilla puede producir una buena fundición, lo cual es necesario no sólo como modelo para modelar, sino también como ayuda visual al repasar anatomía.

Antes de quitar el molde, es necesario preparar al menos medio cubo de arcilla blanda. Luego tomar una hoja de madera contrachapada o una tabla cepillada, es decir, un soporte, y engrasarla con una fina capa de aceite vegetal, vaselina o manteca de cerdo. También conviene engrasar la mano de la que se quitará el molde, pero no muy grasosa. Luego se presiona la mano con la palma sobre la madera contrachapada o el tablero. Los dedos de la mano, según se desee, pueden cerrarse o separarse.

Se aplica una fina capa (1 cm) de arcilla a la mano y se presiona firmemente sobre ella. Luego se coloca una segunda capa de arcilla en la mano y también se presiona con fuerza. Habiendo colocado así 2-3 capas de arcilla en su mano con un espesor total de 6-7 centímetros, se nivela la parte superior de la arcilla y se coloca sobre ella un revestimiento, tabla o madera contrachapada que la sostiene. Luego se voltea la mano con la arcilla colocada encima para que el revestimiento quede hacia abajo. A continuación, se retira de la mano el soporte que está en la parte superior y se retira con cuidado la mano de la arcilla. El molde para fundir a una mano está listo.

La calidad del molde realizado depende del cuidado de la colocación y del espesor de la capa de arcilla aplicada. Cuanto más gruesa sea la capa de arcilla, mejor y más fuerte será la forma. Las delgadas paredes del molde no tienen suficiente rigidez, se expanden por el peso de la solución de yeso vertida y el molde se deforma.

Antes de moldear se debe humedecer bien el molde con agua, rociándolo con la boca o con un atomizador. Cuando el molde esté listo, prepara una solución de yeso (la solución no debe ser más espesa que la crema agria) para que se pueda llenar completamente con el molde. El yeso se debe verter de forma paulatina, empezando por la parte más alta del molde, desde donde escurrirá y llenará todo el molde, desplazando el aire presente en los huecos. Después de 30-40 minutos, el yeso habrá fraguado tanto que se podrá quitar la arcilla con cuidado. Luego se deben limpiar a fondo las piezas fundidas y corregir cualquier defecto.

Se puede hacer un molde de la mano con cemento.

Ahora conozcamos la producción de formas aproximadas.

Hacer moldes en bruto

Las formas rugosas se eliminan exclusivamente de objetos fabricados con materiales plásticos blandos: arcilla, plastilina o cera. Los moldes rugosos rara vez se eliminan por completo del modelo de yeso; La mayoría de las veces, el molde se divide en trozos pequeños, así es como se libera el modelo fundido.

Dependiendo de la complejidad del modelo, el formulario puede constar de una, dos o más partes. Todos los formularios se eliminan de la misma manera que ahora analizaremos usando dos ejemplos.

Hacer una forma aproximada a partir de modelos planos en relieve.. Se fabrica un molde aproximado a partir de modelos planos en el siguiente orden. El modelo de arcilla destinado al desbaste se humedece bien con agua. (Los modelos hechos de plastilina y cera no se someten a ninguna preparación antes de moldearlos.) Luego se diluye una gota de color de yeso, se rocía una capa de no más de 5 mm sobre el modelo y se disponen castillos en forma de setas sobre la gota. Una vez fraguada la salpicadura se aplica una capa de soporte de mortero de yeso blanco. Una vez fraguada la solución de yeso, después de unos 40-60 minutos, la forma preparada se separa ligeramente del tablero con una cuña, formando así un pequeño espacio. Se vierte agua en exceso en el espacio. El agua empapa la arcilla y el moho se quita fácilmente. Si el molde está hecho de un modelo de arcilla blanda, se puede quitar fácilmente sin mojar la arcilla con agua.

Se examina la forma extraída y se seleccionan los trozos de arcilla restantes utilizando una herramienta de madera o un cuchillo; Después de lo cual se lava bien el molde con agua, librándolo de posibles pequeñas partículas de arcilla que obstruyen la nitidez del dibujo. Es mejor lavar el molde con agua usando una jeringa. No se recomienda dejar un modelo de arcilla en bruto durante mucho tiempo, ya que la arcilla seca es difícil de quitar y lavar del molde. El molde rugoso retirado, después de quitarle la arcilla, debe usarse rápidamente para moldear un producto. El almacenamiento prolongado hace que el molde se seque y se deforme, lo que produce piezas fundidas distorsionadas. Así se quita el molde de los modelos planos.

Hacer una forma aproximada a partir de modelos tridimensionales.. Un modelo moldeado, por ejemplo una jarra, se humedece bien con agua hasta que esté completamente saturado. Es posible sacar todo el molde de la jarra, pero no es posible seleccionar arcilla de él. Por tanto, el molde debe estar formado por dos mitades.

El modelo se divide en dos partes mediante un lado especial. El costado está formado por placas de estaño fino o papel de aluminio. Las dimensiones de las placas no deben tener más de 60 milímetros de largo ni más de 40 milímetros de ancho. Las placas se insertan en el modelo a una profundidad de 10 a 15 milímetros para que encajen perfectamente entre sí. Es mejor insertarlos de tal manera que cada placa insertada se superponga a las anteriores entre 2 y 3 milímetros.

Una vez insertadas las placas y lubricadas con grasa, se comienza a realizar la primera mitad del molde. La segunda parte restante del modelo se cubre con un trapo o papel húmedo, protegiéndola de las gotas de solución de yeso. Luego se prepara un chorrito de color yeso. Está biselado sobre el modelo desde abajo y se mueve gradualmente hacia arriba. Las cerraduras de hongos se hacen en el chapoteo. Una vez que la solución de yeso se ha endurecido, comienzan a aplicar una capa de soporte: una capa más gruesa de solución de yeso blanca.

Una vez aplicada y fraguada la capa de soporte y el yeso completamente fraguado, se retiran las placas y se hacen en los bordes de la primera mitad del molde agujeros, es decir, pequeños huecos de 5-10 milímetros, taladrándolos con una espátula para moldear o un cuchillo.

Los agujeros se hacen para formar protuberancias en la segunda mitad del molde. En general se llama cerrar. El bloqueo asegura una conexión precisa de las mitades entre sí y no les permite moverse durante el moldeado del modelo.

Los bordes del molde con agujeros perforados se lubrican con grasa. Retire el trapo o papel del modelo, retire las migas de yeso atrapadas y comience a construir la segunda mitad del molde.

La segunda mitad del formulario está dispuesta exactamente de la misma manera que la primera. Primero, se aplica un toque de color al modelo y se colocan mechones en forma de seta sobre él. Se aplica una capa de soporte a la salpicadura. Tan pronto como la solución de yeso se haya endurecido, comience a separar las mitades del molde.

Se insertan cuñas en las costuras entre las mitades del molde, levemente se introducen, separando así las mitades.

Se vierte una pequeña cantidad de agua en los agujeros formados entre las mitades del molde y el modelo de arcilla. El agua empapa la arcilla y las mitades del molde se retiran fácilmente del modelo.

El molde preparado se limpia bien de todos los trozos de arcilla, se satura bien con agua, se une y se moldea.

La pieza fundida no debe ser masiva, sino la llamada hueca: hueca. El modelo hueco es más ligero y utiliza menos material. Para el vaciado, prepare una pequeña cantidad de solución de yeso, viértala en un molde bien atado con cuerdas y comience a girar el molde en todas direcciones, pero para que la solución de yeso no se derrame por el agujero. Así, la solución de yeso se extendió, es decir, la cubierta, en una capa delgada sobre toda la forma. Después del primer rodaje, se realizan el segundo y el tercero. Después de enrollar el molde tres veces, se forma una pared de yeso de 2 a 5 centímetros de espesor, lo que depende del tamaño del modelo.

Fundición de un modelo a partir de moldes en bruto.

Hay dos formas de preparar moldes en bruto antes de realizar modelos a partir de ellos.

primera manera Consiste en que la forma eliminada se satura bien con agua, es decir, se coloca en agua durante 20-30 minutos. Luego, el interior del molde sacado del agua se humedece con agua y jabón para que no queden burbujas en el molde y se vierte la solución de yeso preparada en el molde.

Segunda forma preparar el formulario no es muy común, pero es más adecuado para principiantes. El molde preparado se seca durante 2-3 horas, luego se cubre con barniz de alcohol, después de que se haya secado, se lubrica con lubricante y se vierte una solución de yeso.

El segundo método está bastante probado y ha demostrado su eficacia.

La solución de yeso se vierte en el molde hasta su punto más alto. Esto se hace para que la solución fluya uniformemente y llene todos los huecos, al mismo tiempo que desplaza el aire de ellos.

Si vierte una gran cantidad de mortero de yeso en el molde a la vez, puede retrasar la liberación de aire de varios huecos del molde. En este caso se forman bolsas de aire que impiden que el molde se llene con mortero de yeso, y el modelo fundido quedará defectuoso.

Cuando se cierra el molde, que consta de dos mitades, como el molde de un jarrón, luego se untan ambas mitades con grasa, se unen, se atan firmemente con una cuerda en dos o tres lugares, y primero se vierte una pequeña cantidad de mortero de yeso. en el molde. El molde se gira en todas direcciones para que el yeso vertido pueda cubrir todo el molde con una fina capa. Después del primer laminado, se prepara una segunda porción de solución de yeso, se vierte en el molde y se vuelve a enrollar. De esta forma, se van acumulando gradualmente capas de yeso, llevando su espesor a 2-5 centímetros.

Dividiendo el molde

Pasadas dos horas, cuando la solución de yeso se ha endurecido en el molde, se comienza a excavar el modelo. Dado que el modelo no siempre se desmolda, muy a menudo hay que romper el molde, es decir, romperlo en trozos pequeños. La división se realiza de diferentes formas. En un caso, el triturado del material del molde se realiza utilizando cincel, cincel y martillo; en otro caso, el material del molde se perfora con un cuchillo grueso. En ambos casos se debe tener cuidado de no dañar el modelo fundido. Esto se ve facilitado por un toque de color que advierte que hay un modelo a menos de 5 milímetros.

Cuando el molde se prepara con el segundo método, partirlo es muy fácil. Si se quita el molde de artículos pequeños, antes de cortar, la superficie del molde se debe dividir en partes pequeñas, trozos, de no más de un centímetro, cortando tiras, ranuras a lo largo de sus bordes con un cuchillo u otra herramienta. El chorrito también se debe cortar ligeramente y retirar en trozos separados.

Después de la división, se corrige el modelo liberado. Si el yeso no es lo suficientemente blanco, limpie el modelo con tiza fina o polvo dental.

Limpieza de modelos

Los modelos elaborados a partir de moldes en bruto tienen algunos defectos: asperezas, arrugas insuficientemente pronunciadas, pliegues, líneas, pequeñas cavidades (depresiones) que requieren corrección o, como dicen, limpieza.

En primer lugar, se cubren pequeñas conchas con un mortero de yeso preparado. Luego, utilizando una pila de metal o un cuchillo, comienzan a limpiar el modelo. Las zonas rugosas se alisan con papel de lija o papel de lija para vidrio. Después de secar el producto, puedes frotarlo con polvo de dientes usando un cepillo para hacerlo más blanco.

Ahora conozcamos la fabricación de moldes adhesivos.

Hacer formas adhesivas

Rara vez es posible obtener varios productos a partir de un molde en bruto, ya que suele romperse durante la primera fundición.

En el caso de que sea necesario fundir varios productos, se realiza un molde adhesivo. Examinemos con más detalle la producción de formas adhesivas de diferentes modelos.

Las formas adhesivas se fabrican de diferentes maneras y solo a partir de modelos rígidos hechos de piedra, metal y, en la mayoría de los casos, yeso.

Para alisar las superficies de los modelos de yeso y cerrar los poros, se recubren una o dos veces con barniz con alcohol antes de moldearlos.

Hacer moldes adhesivos mediante el método abierto.. Necesitamos realizar un molde adhesivo a partir de un modelo plano, por ejemplo de una lámina cuya altura máxima sea de 30 milímetros. Primero, una placa de yeso está hecha de un tamaño tal que en ancho y largo es entre 50 y 70 milímetros más grande que el modelo. El modelo se fija sobre una placa de yeso, las grietas se untan con yeso o arcilla y se cubren con barniz alcohólico. A una distancia de 1,5 a 2 centímetros del modelo, se coloca una barrera: un lado de tablas de madera, arcilla, yeso y estaño. Su altura es de 40-45 milímetros, es decir, 10-15 milímetros más alta que la parte más alta del modelo. Para evitar que el pegamento se filtre debajo de la barrera, los lugares donde se une a la losa de yeso, es decir, las costuras, se recubren por fuera con arcilla y yeso, y por dentro se lubrican el modelo, la barrera y la losa con lubricante. . Si el modelo tiene un patrón calado, elimine el exceso de lubricante con un cepillo suave.

Luego, el modelo se llena hasta los bordes de la barrera o ligeramente por debajo con la masa adhesiva preparada y se enfría a 50-60 grados. No se recomiendan temperaturas de adhesivo más altas, ya que eliminarán el lubricante. Una vez endurecido el pegamento, después de 18-20 horas, se retira la barrera, se libera el molde adhesivo del modelo y comienza la fundición de los productos, después de lubricar el molde con lubricante.

Al fundir productos, el molde debe colocarse sobre una superficie lisa y uniforme. Si hay residuos debajo del molde, el molde se doblará y la pieza fundida quedará torcida. Para proteger el molde adhesivo de deflexiones y distorsiones durante el moldeado, es mejor colocarlo en una carcasa, una caja, generalmente de yeso. La carcasa se fabrica de la siguiente manera: los bordes afilados del molde se cortan desde el exterior con un cuchillo y en su plano se cortan varios agujeros pequeños de 0,5 milímetros de profundidad y 10-20 milímetros de ancho. Los hoyos sirven para formar cerraduras en la carcasa. Posteriormente se necesitan cerraduras para la correcta instalación de los encofrados en la carcasa. Luego se coloca un molde sobre el modelo, se lubrica la superficie y los bordes de la losa, se extiende el yeso y se cubre el molde con una capa de 10 milímetros de espesor.

Para darle mayor resistencia a la carcasa, se colocan tejas delgadas, alambre o estopa empapados en yeso diluido en el yeso no fraguado y la carcasa se recubre una segunda vez con yeso diluido. El yeso se nivela, creando un espesor de revestimiento de 20-30 milímetros. Una vez fraguado el yeso, se retira la carcasa del molde adhesivo y se retira el molde adhesivo del modelo.

El molde fabricado es adecuado para fundir productos, pero puede colapsar rápidamente. Para proteger la forma adhesiva de la destrucción, se curte. Para hacer esto, espolvoree el lado de trabajo frontal del molde con talco, limpie ligeramente todo el lado de trabajo con un cepillo suave y seco, retire el exceso de talco y lave con un cepillo con una solución de alumbre enfriada. La solución de alumbre acumulada en el hueco se selecciona con un cepillo seco o un algodón.

El molde curtido se seca durante aproximadamente una hora y se impregna con alumbre por segunda vez. Después de la segunda impregnación, se seca durante unas 5-6 horas con una ligera ventilación. Hay que recordar que sin espolvorear con talco, el alumbre no será absorbido por la superficie grasosa del molde. El talco desengrasa el molde.

También hay que preparar la tripa, es decir, secarla y recubrirla bien con barniz de alcohol (es mejor secarla primero y luego barnizarla). La forma adhesiva sólo debe estar en una tripa seca. Esto es necesario porque cuando entra en contacto con la superficie húmeda de la carcasa, se hincha, aumenta de volumen, cambia su forma original y, por lo tanto, distorsiona la pieza fundida. Para facilitar la extracción del molde de la carcasa, también se recomienda espolvorear la superficie interior de la carcasa con talco.

De esta forma se fabrican moldes adhesivos a partir de modelos planos. Es imposible realizar moldes a partir de modelos altos de la misma forma que a partir de modelos planos. Las paredes de tales formas serán muy gruesas y requerirán mucho pegamento. Por tanto, deben producirse de forma cerrada.

Realización de moldes adhesivos mediante método cerrado. La producción de moldes adhesivos a partir de modelos altos se realiza de otra forma. Si haces el molde como se indica arriba, en algunos lugares la capa de pegamento quedará muy espesa. La forma gruesa no es elástica ni económica. Al colar un molde grueso se pueden producir daños en el material (producto) insuficientemente reforzado e incluso en el modelo con el que está fabricado. A este respecto, la forma adhesiva no debe tener un espesor inferior a 5 milímetros ni un espesor superior a 25 milímetros; debe ser delgado, doblarse libremente y no estropear los productos moldeados.

Por ejemplo, necesitas hacer un molde con una manzana. Para hacer esta forma, se hace una placa de yeso de modo que sea entre 50 y 70 milímetros más grande que la base de la manzana en todos los lados. El modelo se instala sobre la losa y se fija bien a ella. Luego se recubre todo con barniz de alcohol. Después de esto, el modelo se envuelve en una sola capa de papel periódico para protegerlo de la contaminación por arcilla. A continuación, toman arcilla blanda, le dan forma de cubo o ladrillo y la cortan con un hilo en placas de 15-25 milímetros de espesor, que depende del tamaño del modelo. Para un modelo pequeño - 15 milímetros, para uno grande - 25 milímetros. El modelo está cubierto con placas de arcilla tallada. Al mismo tiempo, asegúrese de que la arcilla quede bien alisada.

Luego, se perforan agujeros alrededor del modelo en la losa en diferentes lugares a una distancia de 5 milímetros de la arcilla para instalar las cerraduras. Las cerraduras evitan que la carcasa se desplace del modelo al verter pegamento y al mismo tiempo sirven como marcas que indican la ubicación de la carcasa durante su montaje. Los orificios se limpian de virutas de yeso, luego los bordes de la losa con los orificios seleccionados se lubrican con grasa.

Dado que es imposible quitar toda la carcasa de un modelo de este tipo, se hace desmontable, que consta de dos mitades, para lo cual se insertan placas en la arcilla y, por lo tanto, el modelo se divide en dos partes iguales. Luego se humedece la arcilla con agua. Luego se lubrican las placas con lubricante y se diluye la solución de yeso. La solución de yeso se extiende sobre la mitad del modelo, formando la primera mitad de la carcasa. Tanto la primera como la segunda mitad deben estar bien reforzadas con cáñamo, alambre y estopa.

Una vez que el yeso ha fraguado, se retiran las placas, se alinean bien los bordes de la primera mitad de la carcasa, se les hacen agujeros, se lubrican con grasa y se hace la segunda mitad de la carcasa. El espesor de la carcasa varía. Para modelos de tamaño mediano, no debe exceder los 3 centímetros. Las carcasas más gruesas no son económicas, requieren mucho material y son pesadas. Lo mejor es hacer tripas finas, reforzándolas bien. 30-60 minutos después de hacer la segunda mitad, se retira la carcasa de la arcilla y se retiran la arcilla y el papel del modelo. Si ahora cubre el modelo con una carcasa, se formará un espacio entre el modelo y el interior de la carcasa, resultante de la capa de arcilla retirada. Se vierte pegamento líquido en el espacio resultante, que se endurece para formar una forma adhesiva. Para hacer esto, se perfora un orificio con un diámetro de 40 a 60 milímetros en la parte superior de la carcasa en el medio para verter pegamento. A lo largo de los bordes de la carcasa, sobre las partes más altas del modelo, se perforan varios orificios de menor diámetro: 5-10 milímetros. Están diseñados para permitir que el aire escape de la carcasa cuando se vierte pegamento en ella. Si no se hace esto, el aire acumulado debajo de la carcasa impedirá que el pegamento llene el modelo y el molde se deteriorará. Además, cuando el pegamento se endurece, aumenta de volumen (se expande), su exceso sale por estos orificios, formando posteriormente mechones.

Los agujeros se perforan en un cono de modo que sean más anchos por dentro y más estrechos por fuera. Esto facilita la extracción de la carcasa del adhesivo curado. Para llenar modelos grandes con pegamento, se recomienda perforar no uno, sino dos agujeros en diferentes lugares. El pegamento se vierte a través de estos agujeros al mismo tiempo.

Si vierte pegamento en un orificio, al pasar por un espacio grande, se enfriará en el camino y no inundará todo el modelo, lo que provocará defectos. Se recomienda perforar agujeros sobre zonas lisas del modelo. Esto es necesario porque al verter pegamento, la grasa a menudo se lava, el pegamento se pega al modelo y estropea su relieve. Es más fácil reparar el daño en un área lisa que en áreas con un patrón en relieve.

Después de perforar todos los agujeros en la carcasa, su lado interior se recubre dos veces con barniz alcohólico; El modelo de borde de la placa y el interior de la carcasa están bien lubricados con grasa. Además, se espolvorea la carcasa con talco y se cubre el modelo para que las cerraduras encajen en su lugar. Para evitar que el pegamento se salga de las costuras al verter, las juntas entre la carcasa y la losa se recubren con arcilla o yeso. La losa se ata al revestimiento con cuerdas o se coloca algún peso pesado sobre el revestimiento. Esto se hace para que el pegamento, al expandirse, no levante la carcasa cuando fragua, sino que, por el contrario, ejerza presión sobre el modelo, entre en todos los lugares en relieve, formando así un patrón más claro en la forma. El pegamento fundido se vierte en la carcasa mediante un embudo con un volumen de al menos 0,5 litros, que está hecho de hierro, cartón o arcilla. El embudo se instala en la carcasa y el punto de conexión en el exterior se recubre con arcilla o yeso. El interior del embudo se lubrica con grasa y se vierte pegamento.

El pegamento se vierte a través de un embudo, llenando así el espacio vacío entre el modelo y la carcasa. En los casos en que el pegamento comienza a filtrarse por los orificios de aire, se cubren con arcilla. Llena el embudo completamente con pegamento. Un alto nivel de pegamento en el embudo aumenta la presión del pegamento en el molde y no habrá burbujas ni cavidades en su superficie, lo que reduce la calidad del molde. Una vez que el pegamento se ha endurecido, se retira la carcasa del molde de pegamento y se retira el molde del modelo.

Como es imposible quitar el molde del modelo en su totalidad, se corta en dos partes con un cuchillo afilado. Es recomendable cortar a lo largo de la costura de la carcasa. Luego, el molde adhesivo se desengrasa, se curte, se seca, se barniza la carcasa y queda listo para fundir los productos.

Un molde hecho con un método cerrado es más duradero porque el pegamento se vuelve más denso y el patrón se forma más nítidamente.

Con este método, puedes hacer un molde a partir de cualquier modelo tridimensional. En el caso de que el modelo sea complejo, la forma debe cortarse no en dos, sino en tres o más partes. La carcasa suele estar hecha de dos partes.

Así nos familiarizamos con la producción de formas adhesivas a partir de modelos planos y volumétricos. Pero, ¿qué hacer cuando no hay pegamento, pero es necesario multiplicarlo, es decir, fundir varios moldes a partir de un modelo de yeso esculpido y moldeado a partir de un molde en bruto? Resulta que, además de la forma adhesiva, existe la llamada forma de pieza o yeso. Así, cuando no hay cola, pero sí yeso, se puede hacer un molde de yeso.

Es necesario señalar que hacer un molde de yeso es mucho más difícil que uno adhesivo, ya que un molde de yeso, o de piezas, rara vez consta de una o dos piezas. La mayoría de las veces consta de varias piezas.

Analizaremos la producción de moldes de piezas utilizando los modelos más sencillos. Es necesario señalar que los moldes en piezas se fabrican únicamente a partir de modelos duraderos hechos de yeso, piedra, madera y metal. Los modelos de yeso y madera deben fijarse, es decir, recubrirse dos veces con barniz con alcohol.

En este caso hablaremos de realizar los moldes de piezas más sencillos. Por ejemplo, tenemos un modelo de manzana. A partir de este modelo se debe realizar un molde de piezas para fundir varios productos.

La forma más sencilla puede constar de dos piezas: primera y segunda, o inferior y superior. Antes de empezar a hacer el molde, conviene preparar el modelo.

El modelo de yeso se recubre primero una o dos veces con barniz de alcohol y, una vez seco el barniz, se lubrica con lubricante.

Antes de moldear, el modelo debe dividirse en altura en dos partes para que las mitades de los moldes se puedan quitar fácilmente. Si las mitades se atascan, será imposible quitarles las piezas fundidas sin arruinar los moldes. Luego, el modelo debe colocarse en arena o rociarse con arena húmeda para que solo sobresalga de él la mitad del modelo, destinado a moldear.

Fabricación de moldes en trozos.

Después de esto, la solución de yeso se diluye y se rocía una fina capa sobre el modelo. Sobre la primera capa de yeso que no ha fraguado se aplica una segunda capa alisándola bien. El espesor de las capas de yeso o de las paredes del molde debe ser de 20 a 25 milímetros.

Una vez que el yeso aplicado fragua, y esto sucederá en 40-60 minutos, se retira el modelo del molde, se alinean los bordes del molde, es decir, se cortan con un cuchillo y se perforan dos o tres agujeros. en ellos. Los agujeros son necesarios para que otra pieza pueda formar cerraduras en ellos.

Luego se barre bien la pieza para retirar las migas de yeso con un cepillo, se coloca el modelo en el molde, se lubrican los bordes del molde y del modelo con lubricante, y se comienza a tender o realizar la segunda pieza. La segunda pieza se coloca de la misma manera que la primera: es decir, se prepara una solución de yeso, se aplica al modelo en una capa delgada y se aplica una segunda capa de yeso a la capa delgada. Una vez que el yeso haya fraguado bien, se corta toda la superficie exterior del molde y se separan las piezas. El molde fabricado es adecuado para fundir productos huecos.

Antes de realizar la fundición, se lubrica el interior de las dos piezas del molde con lubricante. Luego se prepara una porción de mortero de yeso. Rellena solo la mitad del molde con yeso y cúbrelo con la otra mitad, girándolo en diferentes direcciones. La solución fluye por todo el molde, cubriendo sus paredes con una capa de mortero de yeso de 15-20 mm.

Una vez que el yeso fragua, se separa el molde y se retira el producto moldeado. Para mayor resistencia, el molde debe secarse después de moldearlo y recubrirse dos o tres veces con barniz de alcohol.

La fundición de productos a partir de moldes se realiza como se describe anteriormente. Al fundir productos de yeso en moldes adhesivos, las piezas fundidas deben retirarse del molde a más tardar entre 25 y 30 minutos después de llenar el molde con yeso. Los productos de cemento no se pueden colar en moldes adhesivos, sino sólo en trozos. Los moldes deben conservarse durante 3 a 5 días.

Fabricación de diversas herramientas y dispositivos.

Como ya hemos dicho, para esculpir se necesitan diversas herramientas y dispositivos. Algunas herramientas y dispositivos pueden ser fabricados fácilmente por los propios miembros del círculo de Skillful Hands, como pilas, soportes, caballetes, etc.

pilas. Las pilas de madera se cortan de madera seca con un cuchillo afilado o un cincel. Después de procesar la pila con un cuchillo, se limpia con papel de lija o un trozo de vidrio. Para mayor resistencia, es bueno remojar la pila con aceite secante o cualquier aceite vegetal y dejar que se seque durante 2-3 días.

Para cortar el exceso de arcilla y recortar las áreas rebajadas, utilice pilas con puntas de metal. Se hacen esquejes de madera. Luego toman alambre de cobre o hierro de 2-3 mm, lo cortan en trozos de 10-15 centímetros de largo y le dan la forma deseada. Los ganchos están doblados en los extremos del cable. Luego, se cortan ranuras a cada lado del mango de madera y se perforan agujeros en la parte inferior con un punzón o un clavo. Se insertan ganchos de alambre en estos orificios y se retuercen con alambre fino. Las puntas se aplanan con un martillo. En los extremos de algunas puntas, se cortan los dientes con una lima. Con su ayuda, la arcilla seca se corta mejor.

Es mejor hacer de tres a cinco pilas, de diferentes tamaños y formas.

Se utiliza para modelar y pilas de metal, que se puede fabricar con alambre de cobre, aluminio o hierro utilizando un martillo y una lima.

Brújula metálica Puedes comprarlo en una tienda, pero tú mismo puedes hacer uno de madera fácilmente. Normalmente, una brújula consta de dos patas con extremos afilados conectados por un tornillo. Hacer una brújula no parece especialmente complicado. Toman madera contrachapada de 5 milímetros de espesor, de la que cortan tablas, o mejor aún, planifican dos tablas de 1 centímetro de espesor, 2-2,5 centímetros de ancho, 25-30 centímetros de largo, y les dan forma de aguja, es decir, más ancha. arriba y abajo ya. Los tablones se pliegan y se perfora un orificio en la parte superior en el que se inserta un tornillo de mariposa o un perno delgado con una tuerca. Si no existen tales tornillos, las tablas se pueden conectar simplemente con un tornillo normal, que se aprieta cuando se aflojan las patas. En los extremos inferiores de las patas, se deben insertar clavos delgados o clavar puntas de hierro para tejados y hojalata; en la figura (Fig.248 (5) Se muestra el dispositivo de la brújula.

Los compases de pantógrafo vienen en metal y madera; Ambos se venden en las tiendas pero se pueden preparar fácilmente. Le contamos cómo hacer usted mismo una brújula de pantógrafo en las páginas 132-134.

Mérnik Se fabrica de la siguiente manera: se cortan cuatro tiras de hojalata o hierro para techos de 10 centímetros de largo y 2-3 centímetros de ancho. Los soportes están hechos de dos tiras de un tamaño tal que puedan cubrir la guía. Se clavan los soportes a dos patas y se les coloca una guía, a lo largo de la cual deben moverse libremente. Luego se toma un trozo de madera con una sección transversal de 2-3 centímetros y una longitud de 5 centímetros, necesaria para la fabricación del motor. En el motor se corta una ranura con una sección transversal de 2-3 centímetros, es decir, de un tamaño tal que el pasador pueda caber libremente en ella. El motor se clava con soportes a la guía y se inserta una regla en el orificio. Habiendo ensamblado la vara de medir, es decir, colocándole las patas y el alfiler, podemos suponer que está lista para medir. Las patas y el pasador se mueven a lo largo de una guía y deben instalarse inmóviles en los lugares correctos. Para asegurarlos en un solo lugar, debe atornillar tornillos finos. El motor está asegurado con dos tornillos. Uno es el motor en sí y el otro es un pasador que se puede extender y bajar a cualquier altura (Fig. 256).

Pinceles Puedes comprarlo o hacerlo tú mismo con crin o cerdas. Se hacen así: toman un mechón de cabello o cerdas, alinean sus extremos y los atan de un lado en uno o dos lugares con un cordel fuerte, después de lo cual se corta un extremo, se hace un mango de madera con un extremo puntiagudo y se coloca Coloque el mechón de cabello atado sobre él o asegúrelo en un marco de metal.

Ducha hecho así. Tome un trozo de tubo metálico de 30 a 40 centímetros de largo y un diámetro interno de 2 a 4 centímetros. El interior oxidado del tubo debe limpiarse envolviendo un trapo en un palo, humedeciéndolo con agua y espolvoreándolo con polvo de esmeril o con ladrillos finamente triturados y tamizados. Insértalo y muévelo a lo largo del tubo. Después de limpiar el tubo, un extremo se llena con plomo de 2 a 3 centímetros de espesor o se tapa con un tapón de madera, en el que se perfora un agujero de 1 a 2 milímetros. Luego hacen un pistón, es decir, toman una varilla de madera o hierro con un diámetro de 6 a 12 milímetros (la de madera es más gruesa). La longitud del pistón es de 5 a 10 centímetros mayor que el diámetro del tubo. En un extremo se fija con una funda de madera con un diámetro 5-6 milímetros menor que el diámetro interior del tubo. El manguito se envuelve con lino o un trapo, pero para que encaje perfectamente en el tubo. El devanado se lubrica con aceite de máquina, grasa o vaselina. Se hace un mango en el otro extremo de la varilla y la jeringa se considera lista. Para garantizar un movimiento suave del pistón, es recomendable insertar un segundo tapón en el segundo extremo, haciendo un agujero a lo largo del diámetro de la varilla.

Buenas tardes queridos) Quiero hablarles de cómo quitar un molde de yeso de una figura sencilla. Modelar no es un asunto tan sencillo, hay que tener en cuenta muchos matices, pero si lo tienes todo en cuenta lo conseguirás. Puedes conseguir un molde para replicar figuras hechas de arcilla, loza o porcelana. Entonces, en primer lugar, la figura para moldear debe ser extremadamente simple, con un número mínimo de partes que sobresalgan. En segundo lugar, para el primer experimento no recomiendo llevar figuras de porcelana ya hechas, si te equivocas, corres el riesgo de romper la figura al quitar el molde. La forma más sencilla es quitar el molde de arcilla o plastilina, se separan muy fácilmente del yeso. Moldearé mi escultura con arcilla refractaria. Tiene una forma aerodinámica y muy pocos huecos para adherirse al yeso. Las figuras más complejas a menudo se hacen a partir de muchas piezas, su número puede llegar a más de una docena y ensamblar una figura de este tipo en casa es extremadamente difícil; es mejor confiar ese trabajo a profesionales. Esta figura se puede hacer a partir de dos piezas. Para ello es necesario dividir la figura en dos partes, por los lugares más sobresalientes, y construir una barrera de plastilina a lo largo del borde de las partes, de aproximadamente un cm y medio a dos cm de altura, este será el grosor de la molde de yeso.


Colocamos la figura sobre una superficie plana y lisa (tengo un trozo de laminado) y construimos una pared de plastilina por todos lados, desde abajo, cerca de la figura y del soporte, intentando que no queden ni siquiera pequeños huecos ( el yeso definitivamente se derramará sobre ellos y la forma se alterará) Utilizo plastilina dura, esculpida, para que sea más fácil de trabajar; la pongo en un recipiente con agua caliente, se ablanda y se vuelve muy suave, y después de enfriarse se endurece inmediatamente. . Tenga en cuenta: cubrí los lugares donde hay depresiones obvias (la boca, la aleta, el pliegue de la barbilla) con una pequeña cantidad de plastilina y los alisé. Si no se hace esto, el yeso, al endurecerse en estos huecos, puede cerrar el molde y evitar que se abra. Esto le permite evitar hacer piezas adicionales. Posteriormente, al moldear una figura de arcilla, trabajaré en estos lugares por separado, en el calentamiento terminado.


En la plastilina en varios lugares hice hendiduras redondas con una bola: cerraduras. esto es necesario para eso. para que el formulario se cierre correctamente durante el funcionamiento y no se mueva. Cuando estamos convencidos de que toda la figura está delimitada por una pared de plastilina, comenzamos a extender el yeso. No fotografié este procedimiento por separado, es sencillo. Consejo: si no tiene una tirita de goma especial, es mejor llevar un recipiente desechable, que luego podrá tirar. Por ejemplo, una botella de plástico o un bote cortado por la mitad. El yeso se diluye en la proporción (en peso) de 2 partes de yeso y 1 parte de agua. El volumen es de aproximadamente 1:1. Vierta agua en el recipiente (no más de la mitad del recipiente) y comience a verter yeso gradualmente hasta que aparezca un montículo de yeso sobre la superficie del agua, es decir, la masa de yeso llegue a la superficie del agua. Luego remueve la mezcla y espera hasta que comience a espesarse un poco. son unos 15 minutos. Cuando el yeso comienza a espesarse, es necesario actuar rápidamente.

Echamos yeso sobre el modelo, que al principio todavía está líquido y se escurre y se escurre fácilmente de la figura. Recógelo con una espátula de goma. Cuando el yeso ya se vuelve viscoso, es necesario formar el espesor. Intente asegurarse de que la forma del exterior coincida con el modelo (aunque ya no sea visible) para que el grosor de la pared del molde sea aproximadamente el mismo.


No traspases la barrera de la plastilina. Una vez que el yeso se haya endurecido, retire toda la plastilina de la parte posterior. Es fácil de hacer en ese momento. cuando el yeso endurecido se calienta, la plastilina se desprende por sí sola. Ahora es necesario lubricar cuidadosamente los bordes del yeso con vaselina u otro lubricante espeso (incluso el litol servirá), si no se hace esto, el molde no se abrirá en dos partes.


¿Lubricado? Maravilloso. Volvemos a diluir el yeso y repetimos el procedimiento por este lado. Nuevamente intentamos no pasarnos hacia el frente para que el yeso no cierre el molde del otro lado.


Obtenemos un capullo de yeso sólido. Después de que se haya endurecido y enfriado por completo, toma un martillo y golpea con mucho cuidado la forma desde los extremos y la parte inferior. Hay una grieta en el borde donde estaba la plastilina. Debe insertar un cuchillo delgado de acero duro o un destornillador ancho y golpear ligeramente con un martillo en la parte superior para que la grieta se expanda.




Luego, separa con cuidado el molde y saca el modelo.


Lavamos las dos mitades resultantes con un cepillo para quitar los restos de arcilla y las colocamos sobre un radiador para que se sequen. Se necesitan varios días para secar hasta que el molde esté listo para su uso.


El molde resultante no es adecuado para fundir, sino solo para moldear mediante el método de amasado, cuando se presiona arcilla desde el interior del molde en una capa de medio centímetro y el fondo se pega por separado sobre una barbotina. . Pero esta es la versión más sencilla y rápida para producir una pequeña edición de figuras idénticas. Si tienes alguna pregunta, estaré encantado de responderte. Si es necesario, puedo hacer una publicación aparte sobre el calentamiento. ¡Buena suerte!

Tipos de moldes de yeso

Formas de una sola pieza. Los moldes de yeso vienen en formas de una o varias piezas. Primero, veamos las formas más simples en forma de una pieza monolítica. Se pueden realizar de varias formas.

primera manera. Disponemos de un modelo de panel en relieve de 20 x 20 cm, elaborado con arcilla cruda y colocado sobre una hoja de papel o un trozo de tela. Para hacer el molde, trasladamos el modelo a una pieza de vidrio o plástico, de mayor tamaño que el panel. Construiremos una valla lateral de 2-3 cm de espesor y también 2-3 cm más alta que el punto más alto del panel. La valla puede ser una tira de cartón, arcilla, plastilina o tablas de madera. Para evitar que se separe al verter el yeso, asegúrelo desde el exterior (apoyelo) y cierre todas las grietas. No es necesario lubricar un producto de arcilla cruda.

Prepara la solución. Primero, tamice el yeso en polvo a través de un colador grueso. Tome un vaso de goma (la mitad de una pelota de goma grande) y vierta agua corriente en él. Ahora agregue suficiente yeso tamizado con una espátula o cuchara para formar un pequeño cono sobre el agua, que se dispersará en el agua después de 2-3 minutos. Sólo después de esto, con un palito, con cuidado y suavemente, comenzaremos a mezclarlo (para no atrapar aire en la solución) durante 2-3 minutos, dependiendo de la calidad del yeso. Después de mezclar, se forma un poco de espuma en la superficie del líquido, que conviene eliminar. Llene ligeramente el panel con solución de yeso, alisándolo con un cepillo suave para cubrirlo completamente y destruir las burbujas de aire, y luego vierta el resto de la solución.

No se recomienda agregar nuevas porciones de yeso a la solución terminada y mezclarla adicionalmente. La solución de yeso se endurece rápidamente, pero en 12 a 15 minutos todavía está bastante blanda y es fácil de procesar. La solución se endurece completamente en 25 a 30 minutos. Cuando la superficie del yeso endurecido se caliente, puede darle la vuelta y, con cuidado, para no dañar la forma, retirar el panel de arcilla.

Recibimos un formulario de una sola pieza. Limpiamos los bordes irregulares con un cuchillo y dejamos secar. Seque a temperatura ambiente, ya que el calor repentino puede destruir el yeso. Cuando se seque por completo, se volverá cada vez más claro. Luego puedes rellenar el molde con una capa de arcilla. Pasados ​​30-40 minutos, retirando con cuidado el molde, obtendremos un panel.

Segunda forma. Disponemos de un modelo del mismo panel, pero realizado en arcilla seca. En este caso, no podrás rellenar el modelo con yeso líquido para hacer un molde. Dado que la solución de yeso contiene agua, que empapará la arcilla, la cual, a su vez, expandirá y destruirá el molde, primero debes aislar la arcilla del yeso.

El aislamiento más simple sería jabón común para lavar ropa disuelto hasta obtener crema agria. Esta solución se utiliza para lubricar el modelo antes de verter el yeso.

Mejor aún, agregue aceite de transformador, de máquina o vegetal a la solución jabonosa a razón de una cucharada por cada 250 gramos. Algunos expertos frotan el modelo por separado: primero con aceite y luego con espuma de jabón. Además del aceite, se necesita una imprimación para evitar que el modelo se moje. Imprima el panel seco 2 o 3 veces con aceite secante frío o caliente; esta es la imprimación más simple. Pero la mejor base es el alcohol diluido con lejía (25% de lejía + 75% de alcohol). Se utiliza la misma solución, pero espesa, para pegar el yeso. Cuando la imprimación se haya secado (al cabo de unos días), se puede empezar a dar forma, habiendo engrasado previamente el panel de arcilla que es el modelo.

Tercera vía. Si es necesario que el modelo se conserve durante mucho tiempo, se debe transferir a yeso.

Para ello, moldee el primer molde de yeso, imprimalo desde el interior, lubríquelo y llénelo con solución. Obtienen el mismo panel, solo yeso. Se puede corregir y completar. Por tanto, los paneles se impriman y se secan. Aquí el modelo está terminado. Utilizándolo, puedes hacer muchas formas. Tenga en cuenta que antes de cada vertido de yeso, es imperativo cubrir el modelo con una solución jabonosa, que no forma manchas de grasa en el interior del molde. Las manchas dificultan que la arcilla se adhiera al yeso, lo que puede arruinar las impresiones húmedas. Existe una solución que elimina estas manchas. Se trata de carbonato de sodio al 3% y sulfato de cobre.

Formas de varias piezas más difíciles de fabricar que los de una sola pieza. Consideremos este proceso usando el ejemplo de hacer un molde a partir de una jarra de cerámica que ya ha sido cocida. Lo imprimamos y lo usamos como modelo. Como la jarra no tiene forma de cono, tendrás que dividirla verticalmente exactamente en dos mitades, lo que significa que la forma será de dos piezas. Para ello utilizaremos un compás, un lápiz y un triángulo (Fig. 60).

Puedes dividir el modelo de otra forma (Fig. 61).

Encontremos el centro de la parte inferior y superior usando un compás. Marquémoslo con un punto en la parte inferior. Coloca la jarra en posición horizontal sobre la mesa, fijándola con trozos de arcilla por ambos lados. Comprobemos la horizontalidad midiendo la distancia desde el centro de la parte inferior y el centro de la parte superior hasta el plano de la mesa. Si son iguales, entonces el modelo está en posición horizontal. Usando el mismo paso del compás, trazamos una línea horizontal a ambos lados de la jarra: una pata del compás está en la superficie de la mesa, la otra, con un lápiz, está en el costado de la jarra. Unimos los extremos de las líneas mediante un punto en el centro del fondo.

Hacemos una valla de caja (puede ser plegable) con tablas de modo que la distancia desde tres lados del modelo hasta la caja sea de aproximadamente 3-4 cm. La altura de la valla también debe ser varios centímetros mayor que el punto más alto de la modelo. Presionamos la parte superior, y para nosotros este es el cuello, hacia el interior de la caja. El espacio creado en tres lados entre el modelo y la caja, desde la superficie de la mesa hasta la línea divisoria, se rellenará con arcilla o plastilina (en este caso, es necesario comprobar si el fondo se ha doblado hacia dentro). Nivele la arcilla y cubra la mitad restante del modelo con solución aislante. Prepare una solución de yeso nueva, vierta el modelo encima y alise la superficie al ras de la caja.

Cuando el yeso endurezca, desmontaremos la valla y liberaremos el modelo de la arcilla. Sacamos el modelo, lo sostenemos con una mano y lo golpeamos ligeramente con un martillo de madera en la pared de yeso endurecido. Recibimos una pieza de molde. Limpiémoslo y nivelémoslo por el lado donde el yeso tocó la arcilla. Allí usaremos un cuchillo para cortar casquillos en forma de cono para las cerraduras. Con la ayuda de estos bloqueos, las dos mitades se alinearán exactamente y no se moverán (Fig. 62).

Insertamos el modelo en la pieza del molde ya hecha por el mismo lado. Volvamos a colocarlo sobre la mesa para que quede arriba y el yeso abajo. Colocamos la caja como antes, lubricamos la jarra y enlucimos toda la superficie donde toca la nueva mitad del molde. Prepare una solución de yeso nueva y llene la caja hasta arriba. Cuando el yeso haya endurecido, retiramos la caja y, con las dos mitades montadas, lijamos todo el molde como si fuera uno solo. Tócalos para separarlos y quitar el modelo. La forma de dos piezas está lista y se puede atar con anillos cortados de cámaras de goma y neumáticos viejos. Presionan bien las piezas del molde.

Además de la jarra, gracias al molde de dos piezas se pueden elaborar otros productos cerámicos.

Coloque el modelo horizontalmente sobre la mesa. Luego gírelo, marcando a ojo una línea que lo dividirá en partes izquierda y derecha (arriba-abajo). Coloca el modelo boca abajo y cúbrelo con arcilla hasta la línea divisoria, formando una caja. La altura de las paredes de la caja debe ser varios centímetros más alta que el punto final del fondo. Antes de verter, lubrique el modelo previamente imprimado con una solución jabonosa, prepare una solución de yeso y llene toda la caja. Después del curado, desmonte la caja y retire el modelo. Una vez hecha la segunda parte, limpiamos todo el molde (Fig. 63).

Para realizar modelos más complejos se utilizan moldes de varias piezas. Los modelos asimétricos deben examinarse cuidadosamente, marcar líneas divisorias y considerar el orden en que se realizan las piezas. La tecnología sigue siendo la misma.

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Esta receta de separador es utilizada por artesanos de diferentes países. Estudié con un ceramista búlgaro, tomé una lección con un modelista ruso de la vieja escuela y alquilé un rincón en un taller de cerámica checo. Todos tenían la misma receta. Para formas pequeñas, puedes usar tanto crema como vaselina, debes untarlas con una capa gruesa. Con formas más grandes todo es más complicado. Y es recomendable extender una fina capa para conseguir costuras finas.
Los modernos liberadores de yeso prefabricados no funcionan bien.

Este popular separador está hecho de jabón en barra y combustible diesel. Es necesario llevar el jabón más barato, sin fragancias, lociones ni cremas hidratantes. En Rusia es "Infantil" y ligero "Hogar". El "hogar" oscuro no funcionará, es alcalino.

El jabón hay que rallarlo, por el lado de los agujeros redondos con los bordes rasgados. Esto es bastante tedioso, pero si lo cortas en trozos grandes, será difícil disolverlo en combustible diesel sin grumos. Vierta el jabón cepillado en un vaso de combustible diesel y colóquelo al baño maría, revolviendo constantemente. Importante: no utilice una estufa de gas; ¡los vapores de diesel pueden encenderse!
Agregamos combustible diesel de vez en cuando. Las pastillas de jabón vienen en diferentes tamaños y no se sabe cuánto combustible diesel se necesita. Queremos obtener una consistencia que sea más espesa que la pasta de dientes, pero más suave que el betún para zapatos, aproximadamente en algún punto intermedio. Si después de una larga agitación en un baño de agua no se puede lograr una consistencia homogénea, se pueden deshacer los grumos con una batidora.

Para 1 pastilla de jabón se necesita aproximadamente medio litro de gasóleo. Pero tomemos combustible diésel con doble reserva. En primer lugar, puede necesitarse más de 1/2 litro y, en segundo lugar, el lubricante que ha estado almacenado durante mucho tiempo comienza a secarse por encima, formando costras molestas, porque El combustible diesel es muy volátil.

Pongo un poco de lubricante en un segundo frasco y lo lleno con una capa del combustible diesel restante para almacenarlo.

El separador resultante se aplica con un cepillo de cerdas en una capa fina; simplemente se extiende con un cepillo, como si estuviera pintado. Después de un par de minutos, la segunda capa.

La forma terminada debe enjuagarse sin demora. Lavar con una esponja de espuma con agua caliente y jabón líquido. Me gusta más Ariel-gel en esta aplicación que el jabón líquido para platos. No debes lavarte las manos con jabón, contiene aceites emolientes. Luego enjuague con agua corriente y sumérjalo en una solución de refresco tibia. No es necesario preparar una solución demasiado concentrada; será difícil sacarla completamente del molde mediante lavado y el molde se cubrirá de “estalagmitas” de soda. Lo cual en principio no da miedo, simplemente puedes barrerlos con un cepillo.
Puedes prescindir de los refrescos, pero no es necesario que lo hagas de vez en cuando, y rehacer todo el trabajo de moldura es un trabajo infernal. Si el cántaro no succiona bien, entonces una de las razones es la obstrucción de los poros con lubricante mal lavado. Esto se aplica a cualquier lubricante, crema y vaselina. Y si las formas pequeñas se pueden lavar adecuadamente sin soda, las grandes no se pueden lavar tan fácilmente.

Y al mismo tiempo te diré cuál es la forma más cómoda de cubrir el modelo.

Si vas a moldear una cabeza de David de tamaño natural, no hay nada mejor que la arcilla tradicional. Podemos prescindir de la arcilla, arrastra una suciedad terrible, incluso más que el yeso.
La plastilina de modelado habitual para artistas contiene cera, que es difícil de eliminar. Además, es bastante rígido, es difícil cubrir con él modelos grandes.

La mejor cobertura, en mi opinión, es la plastilina modelo infantil Jovi en paquetes grandes. Es suave, no es necesario calentarlo y se nivela fácilmente. Y no contiene cera, por lo que se lava fácil y fácilmente. Y otra ventaja de Jovi es que no se derrite cuando el yeso se calienta.

Los productos de arcilla confeccionados son platos de su hogar y obsequios modestos pero valiosos hechos con sus propias manos. La ventaja de la tecnología de fundición con arcilla es obvia. Con un molde se pueden hacer platos, jarrones o macetas de forma muy sencilla, económica y sin ningún trabajo previo. Y todo ello en cualquier cantidad. En este caso, un objeto puede ser una copia exacta de otro, o viceversa: a cada uno de ellos se le puede dar individualidad.

La fundición de arcilla o la fundición en barbotina comenzaron a utilizarse ampliamente en las fábricas de porcelana de Inglaterra y Francia para la fabricación de vajillas para el hogar. Este tipo de fundición se basa en la propiedad del molde de yeso de absorber la humedad y en la propiedad de la arcilla de liberarla.

¿Qué es exactamente la arcilla de fundición? Esto no es más que una suspensión o suspensión en agua de arcilla triturada con algunos aditivos, por ejemplo, polvo de vidrio, dolomita, harina de cuarzo refractario o incluso caolín. Además, a esta mezcla se le añade vidrio líquido. A primera vista, todo es muy sencillo. De hecho, obtener una masa fundida de alta calidad es un proceso bastante complejo y requiere el conocimiento de un especialista en cerámica. No en vano muchas recetas se mantienen como secreto comercial hasta el día de hoy.

Un principiante en este negocio debe experimentar primero con la masa de fundición terminada. La gama de tales masas es bastante amplia, desde los colores estándar blanco y rojo hasta masas de porcelana blanca pura. También puede preparar una solución de fundición a partir de arcilla común, habiéndola empapado previamente.

El proceso de obtención de las piezas fundidas es muy interesante de observar: en pocos minutos nace un producto cerámico en las profundidades de un molde de yeso. Después de esperar hasta que se alcance el espesor de pared requerido del producto (normalmente esto dura entre 5 y 10 minutos), el exceso de arcilla del molde se vuelve a verter en el cubo. Junto con las dimensiones del producto, el estado del molde también es importante para el tiempo de permanencia, ya que con cada colada posterior disminuye la absorción de agua del molde. Por lo tanto, un molde sólo se puede colar 3-4 veces seguidas. De lo contrario, tendrás que esperar un poco más para conseguir el espesor requerido.

El casting va precedido inmediatamente de una gran cantidad de trabajo preparatorio. Es necesario hacer un boceto y hacer un modelo del producto futuro basándose en él, y luego hacer un molde de yeso de acuerdo con el modelo.

El modelo puede ser de madera o yeso. Los modelos se tornean de madera en un torno o se fabrican con herramientas de carpintería y tallado (Fig. 1). El modelo terminado se remoja varias veces en aceite cocido caliente y se seca.

Los modelos de yeso se giran en un torno de alfarero, a ambos lados del cual hay soportes escalonados (Fig. 2). Durante el giro, se coloca en los escalones un soporte para el cortador (putter), una varilla enderezadora. Al hacer un modelo, es necesario tener en cuenta que la arcilla moldeada después del secado y luego después de la cocción disminuye de tamaño entre un 10 y un 15%.

El molde de fundición de yeso más sencillo, para cuya producción se utiliza un modelo, consta de dos mitades. Antes de comenzar a fundir el molde, se hace un hueco semiesférico poco profundo desde la parte inferior de la base del modelo para garantizar la estabilidad de la futura fundición. Luego, instale el encofrado en un panel plano a partir de un trozo de material para techos o material para techos enrollado en un cilindro, después de haber lubricado el seccionador.

Lubrique su superficie interior. El lubricante se prepara a partir de dos partes de parafina y cinco partes de queroseno, derretidas en un baño de agua.

Una vez completada la preparación, se vierte una capa de yeso de 10-15 mm de espesor en el encofrado (Fig. 3) y después de aproximadamente 1-2 minutos se instala el modelo dentro del encofrado, presionando su base en el yeso aún blando. Luego agregue yeso al encofrado para que la solución quede al nivel de las secciones más convexas del modelo. Una vez retirado el encofrado una vez seco el yeso, se corta un pliegue (cuarto) a lo largo de todo el perímetro de la pieza, que posteriormente formará parte de la conexión entrelazada entre las dos mitades del molde de fundición de yeso (Fig. 36). Habiendo lubricado el conector.

aplicando un lubricante unificador a la superficie del rebaje, esta mitad del molde se instala en el encofrado, que se rellena con mortero de yeso hasta arriba (Fig. Zv). Una vez endurecido el yeso, se separan las mitades del molde y se retira el modelo (Fig. 3g). El molde se seca sin modelo durante 2-3 días.

Para la fundición se utiliza barbotina: arcilla líquida lavada. Después de verter la barbotina en el molde (Fig. 4a), el yeso poroso inmediatamente comienza a absorber la humedad y a atraer las partículas más pequeñas de arcilla suspendidas en la barbotina a la superficie del molde. Poco a poco, se forma una capa bastante densa de masa de arcilla en las paredes internas del molde. Los ceramistas llaman a este proceso "bombeo de fragmentos". Cuando se acabe, es necesario escurrir la barbotina del molde (Fig. 46).

Después de un tiempo, la capa de arcilla en las paredes del molde comienza a secarse (Fig. 4c) y la pieza comienza a disminuir de tamaño con las paredes (fragmentos) separándose del molde de yeso. Después de esto, retire con cuidado la mitad superior del molde y retire la pieza fundida de la mitad inferior (Fig. 4d).

Si bien el producto aún no está completamente seco, se ajusta: se cortan las costuras sobresalientes con un cuchillo, se reparan abolladuras y rayones con arcilla blanda y se frota la superficie con una esponja húmeda. Después del mandril, el producto se seca a temperatura ambiente durante 5-6 días.

Después del secado, la pieza en bruto fundida se cuece a una temperatura de 106°C. La cocción se puede realizar en un horno de mufla. Sin embargo, después de cocer la arcilla no se vuelve impermeable. Este hueco se elimina con una capa de esmalte.

El molde de yeso se puede utilizar repetidamente. Después del secado, su higroscopicidad se recupera por completo y en él se puede fundir el siguiente producto cerámico, que será una copia exacta del primero. Se pueden fabricar unas doscientas piezas fundidas en un molde.

Por supuesto, una vasija basada en un cuerpo giratorio se puede fabricar de otra forma, por ejemplo, en un torno de alfarero. Pero para un jarrón decorativo rectangular (Fig. 5), la fundición en barbotina es casi el único método de moldeo.

Revista "Sam" No. 7-2001.