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Fabricación de tableros sin grabado. Grabado de metales en casa: etapas del grabado de metales Lo que aporta el grabado de metales

El grabado es un proceso en el que parte del metal se elimina de la superficie por medios químicos. Este método se utiliza para el procesamiento final de la pieza, en la preparación de la pieza antes de aplicar el recubrimiento (galvánico), así como para la creación de todo tipo de dibujos, adornos e inscripciones.

La esencia del método.

El grabado de metales implica un tratamiento superficial cuidadoso. Se aplica una capa protectora al producto, que se lava en lugar del patrón. Luego se utilizan ácidos o un baño de electrolitos. Los lugares desprotegidos son destruidos. Cuanto mayor sea el tiempo de exposición, más profundo se producirá el grabado de los metales. El dibujo se vuelve más expresivo y claro. Hay varias formas de obtener un grabado (inscripción): se puede grabar directamente la imagen en sí o el fondo. A menudo estos procesos se combinan. También se utiliza el grabado multicapa.

Tipos de grabado

Dependiendo de la sustancia utilizada para destruir la superficie del material, se distinguen los siguientes métodos de grabado.

1. Método químico (también se le llama líquido). En este caso se utilizan soluciones especiales a base de ácidos. Así, se aplican adornos e inscripciones a las aleaciones.

2. Grabado electroquímico de metales: implica el uso de un baño de electrolito. Está lleno de una solución especial. Las sales de plomo también se utilizan a menudo para evitar el grabado excesivo. Este método tiene una serie de ventajas. En primer lugar, el dibujo es más claro y el tiempo necesario para completar el proceso se reduce significativamente. Además, este procesamiento de metales es económico: el volumen de ácido utilizado es mucho menor que con el primer método. Otra ventaja indudable es la ausencia de gases nocivos (el mordiente no contiene ácidos cáusticos).

3. También existe un método de ion-plasma (el llamado seco). En este caso, la superficie se daña mínimamente. Este método se utiliza en microelectrónica.

Decapado de acero

Básicamente, este tratamiento se utiliza para eliminar incrustaciones y diversos óxidos. Este procedimiento requiere un cuidadoso cumplimiento de la tecnología, ya que no es deseable grabar demasiado el metal base. En el proceso se utilizan tanto un método químico como baños de electrolitos. Para preparar soluciones se utilizan ácidos clorhídrico y sulfúrico. Todas las piezas requieren un desengrasado cuidadoso de la superficie. Incluso una pequeña huella digital puede arruinar la pieza de trabajo. Como capa protectora se utiliza barniz a base de colofonia, trementina y alquitrán. Sin embargo, conviene recordar que los componentes son sustancias inflamables, por lo que preparar el barniz requiere mucha concentración y precaución. Una vez finalizado el procesamiento del metal, tiene lugar directamente el proceso de grabado. Al finalizar, la pieza debe limpiarse de barniz.

Decapados utilizados para el acero.

Muy a menudo, se utiliza una solución de ácido nítrico para decapar acero. También se utiliza sal, sarro (con pequeñas adiciones de nitrógeno). Los grados de acero duro se decapan con una mezcla de ácidos nítrico y acético. El glifógeno es un líquido especial a base de agua, ácido nítrico y alcohol. La superficie se trata con esta composición durante varios minutos. Luego se lavó (solución de alcohol etílico en agua purificada), se secó rápidamente. Este es un tratamiento previo. Solo después de tales manipulaciones se colocan las piezas de trabajo en la solución de decapado. El hierro fundido se decapa bien en una solución de ácido sulfúrico.

Decapado de metales no ferrosos

El cobre y sus aleaciones se decapan con ácidos sulfúrico, clorhídrico, fosfórico o nítrico. El proceso se acelera con soluciones de cromatos o nitratos. La primera etapa es la eliminación de incrustaciones, luego el latón se graba directamente. El aluminio (y sus aleaciones) se graban en una solución de álcali cáustico. Para fundir aleaciones se utilizan ácidos nítrico y fluorhídrico. Los espacios en blanco soldados por puntos se tratan con ácido fosfórico. Las aleaciones de titanio también se decapan en dos etapas. Primero, en álcali cáustico, luego en una solución de ácidos sulfúrico, fluorhídrico y nítrico. El grabado de titanio se utiliza para eliminar la película de óxido antes de la galvanoplastia. El molibdeno se trata con una solución a base de hidróxido de sodio y peróxido de hidrógeno. Además, el grabado de metales (como níquel, tungsteno, por ejemplo) se realiza con agua, peróxido de hidrógeno y ácido fórmico.

Hay varias formas de grabar tableros. En el primer caso se utiliza agua y cloruro férrico. También se puede hacer de forma independiente. Para ello, se disuelven virutas de hierro en ácido clorhídrico. La mezcla se mantiene durante algún tiempo. Además, el grabado de placas de circuito impreso se realiza con ácido nítrico. Todo el proceso dura unos 10 minutos. Al final, la tabla debe limpiarse a fondo con bicarbonato de sodio, ya que neutraliza perfectamente los restos de una sustancia cáustica. Otra composición de grabado incluye ácido sulfúrico, agua y peróxido de hidrógeno (en tabletas). Se necesita mucho más tiempo para grabar tableros con esta composición: agua caliente, sal de mesa, vitriolo azul. Vale la pena señalar que la temperatura de la solución debe ser de al menos 40 grados. De lo contrario, el grabado tardará más. Los tableros también se pueden grabar utilizando corriente continua. Como platos para este proceso se pueden utilizar recipientes de vidrio, plástico (no conduce electricidad). Llene el recipiente con solución de sal comestible. Es él quien es el electrolito. Como cátodo, puede tomar una lámina de cobre (latón).

Proceso de decapado para otros materiales.

Actualmente, este tipo de procesamiento del vidrio, como el grabado, se utiliza mucho. Se utilizan vapores de ácido fluorhídrico, fluoruro de hidrógeno. Primero, se realiza un pulido ácido de la superficie y luego se aplica un patrón. Después de estas manipulaciones, el producto se coloca en un baño con una solución de grabado. Luego, el vidrio se lava a fondo y se limpia de la capa protectora. Como este último, puedes utilizar una mezcla a base de cera de abejas, colofonia y parafina. Se utiliza vidrio grabado con ácido fluorhídrico para darle un tono turbio. También existe la posibilidad de grabar en color. Las sales de plata dan a la superficie tonos amarillos, rojos y azules, las sales de cobre: ​​verde, negro, rojo. Para obtener un patrón transparente y brillante, se añade ácido sulfúrico al ácido fluorhídrico. Si se requiere un grabado profundo, el proceso se repite varias veces.

Seguridad en el decapado

El decapado de metales es una actividad bastante insegura que requiere mucha concentración. Esto se debe al trabajo con materiales agresivos: ácidos y sus mezclas. En primer lugar, para este proceso es necesario elegir correctamente una habitación con buena ventilación. Ideal para el decapado se utilizará una campana extractora. Si no se dispone de uno, es necesario disponer de un respirador para evitar la inhalación de vapores nocivos. Cuando se trabaja con ácidos, se deben usar guantes de goma y un delantal. Tenga siempre a mano bicarbonato de sodio, que, si es necesario, puede neutralizar el efecto del ácido. Todas las soluciones de decapado deben almacenarse en recipientes especiales (vidrio o plástico). No te olvides de las pegatinas, que indicarán la composición de la mezcla, la fecha de preparación. Hay una regla más: los frascos con ácidos no deben colocarse en estantes altos. Su caída desde una altura tiene graves consecuencias. El grabado artístico de metales no está completo sin el uso de ácido nítrico, que es bastante cáustico. Además, en algunas mezclas puede resultar explosivo. La mayoría de las veces, el ácido nítrico se utiliza para la plata esterlina. Las soluciones de grabado se preparan mezclando ácidos con agua. También conviene recordar que en todos los casos el ácido se añade al agua y no al revés.

condiciones utilizando peróxido de hidrógeno. Todo es muy sencillo y no requiere mucho esfuerzo.

Para trabajar, necesitamos la siguiente lista de herramientas:
- Programa - diseño 6.0.exe (es posible realizar otras modificaciones)
- Negativo fotorresistente (esta es una película especial)
- Impresora laser
- Película transparente para imprimir.
- Marcador de PCB (si no, puedes usar barniz nitro o esmalte de uñas)
- Textolita de lámina
- Lámpara UV (si no hay lámpara, estamos esperando que haga sol y aprovechando los rayos del sol, lo he hecho muchas veces, todo sale bien)
- Dos piezas de plexiglás (puedes usar una, pero yo hice dos) también puedes usar una caja de CD
- Cuchillo de papelería
- Peróxido de hidrógeno 100 ml
- Ácido de limón
- soda
- Sal
- Manos suaves (requerido)

En el programa de diseño, hacemos el diseño del tablero.


Lo revisamos cuidadosamente para no confundir nada y lo imprimimos.


Asegúrese de poner todas las marcas de verificación a la izquierda como en la foto. La foto muestra que tenemos un dibujo en imagen negativa, ya que tenemos un fotorresistente negativo, aquellas zonas que incidan los rayos ultravioleta serán caminos, y el resto se lavará, pero hablaremos de eso más adelante.

A continuación, tomamos una película transparente para imprimir en una impresora láser (disponible para la venta), un lado es ligeramente mate y el otro brillante, por lo que colocamos la película de manera que el patrón quede en el lado mate.


Tomamos textolita y la cortamos al tamaño del tablero requerido.


Corte el fotorresistente al tamaño adecuado (cuando trabaje con fotorresistente, evite la luz solar directa, ya que arruinará el fotorresistente)


Limpiamos la textolita con una goma de borrar y la limpiamos para que no queden restos.


A continuación, retire la película protectora transparente del fotorresistente.


Y pégalo con cuidado a la textolita, es importante que no queden burbujas. Planchamos bien para que quede todo bien


A continuación, necesitamos dos piezas de plexiglás y dos pinzas para la ropa, puedes usar una caja de CD.


Colocamos nuestra plantilla impresa en el tablero, es necesario colocar la plantilla con el lado impreso sobre la textolita y sujetarla entre las dos mitades del plexiglás para que todo encaje perfectamente.


Después necesitamos una lámpara UV (o un simple sol en un día soleado)


Enroscamos la bombilla en cualquier lámpara y la colocamos sobre nuestro tablero a una altura de unos 10-20 cm y la encendemos, el tiempo de exposición de una lámpara como la de la foto a una altura de 15 cm es de 2,5 minutos. No aconsejo más tiempo, puedes arruinar el fotorresistente.


Después de 2 minutos, apaga la lámpara y observa qué pasó. Los caminos deben ser claramente visibles.


Si todo se ve bien, continúa con el siguiente paso.

Tomamos los ingredientes enumerados.
- Peróxido
- Ácido de limón
- Sal
- soda


Ahora necesitamos quitar el fotorresistente no expuesto del tablero, debe quitarse en una solución de carbonato de sodio. Si no existe, entonces debes crearlo. Hervir agua en una tetera y verter en un recipiente.


Vierta bicarbonato de sodio simple. No necesitas mucho para 100-200 ml 1-2 cucharadas de refresco y mezcla bien, la reacción debería comenzar


Deje que la solución se enfríe a 20-35 grados (no puede colocar la placa en la solución caliente de inmediato, ya que todo el fotorresistente se desprenderá)
Cogemos nuestra tabla y retiramos la segunda película protectora OBLIGATORIA


Y metemos la placa en la solución REFRIGERADA durante 1-1,5 minutos.


Periódicamente sacamos la tabla y la enjuagamos con agua corriente, limpiándola suavemente con un dedo o una esponja suave de cocina. Cuando se elimine todo el exceso, dicha tarifa debe permanecer


La foto muestra que se lavó un poco más de lo necesario, probablemente sobreexpuesto en la solución (lo cual no es recomendable)

Pero esta bien. simplemente toma un marcador para placas de circuito impreso o esmalte de uñas y cubre todos los errores con él.




A continuación, vierte en otro recipiente 100 ml de peróxido, 3-4 cucharadas de ácido cítrico y 2 cucharadas de sal.

El propósito del grabado de metales es la disolución completa de una capa delgada de la superficie del metal (grabado mate) o grabado en la superficie solo en ciertos lugares: grabado de dibujos, letras. En este último caso, la superficie del metal se cubre con una capa protectora, sobre la cual se aplica un patrón, cortado con una herramienta afilada (aguja) en el metal, para dar acceso al líquido de grabado en estos lugares. A continuación indicamos mordientes para diferentes metales.

1. Mordientes para hierro y acero. a) Diluir ácido nítrico en la siguiente proporción: 1 ácido nítrico por 4-8 de agua. Para el grabado inicial se utiliza una solución menos fuerte y para ello se mezcla con varios metros cúbicos. sant. Solución de nitrato de plata en agua. Durante el grabado no se añade nitrato de plata. Para un grabado más profundo, puede, siempre que el suelo sea bueno, tomar 1 ácido nítrico por 1 agua. b) Kick recomienda la siguiente solución: 1 cloruro de antimonio, 6 ácido clorhídrico y 6 agua. Para obtener un grabado uniforme, es necesario diluir aún más este líquido. c) También es muy recomendable una solución de 15 cloruro de mercurio (cloruro mercúrico) y 1 ácido tartárico en 420 agua con la adición de una pequeña cantidad de ácido nítrico. d) En terrenos gruesos, se puede utilizar un grabador similar al glifógeno (ver más abajo). Se prepara a partir de 600 g de alcohol (80%), 40 g de ácido nítrico químicamente puro y 2 g de nitrato de plata, previamente disueltos en una pequeña cantidad de agua destilada. Este líquido se almacena en una botella mal tapada y está especialmente indicado para objetos de acero muy pulido y hierro niquelado. e) Si la imprimación se aplica en una capa fina, se recomienda cambiar la mezcla anterior de tal manera que en lugar de alcohol puro se tome una mezcla de 240 g de alcohol y 360 g de agua. No se puede añadir nitrato de plata en absoluto, o se puede tomar la mitad de la cantidad indicada. Así, el líquido decapante estaría compuesto por 240 g de alcohol, 360 g de agua, 40 g de ácido nítrico y 1 g de nitrato de plata. f) Mezclar 30 g de sulfato de cobre, 8 g de alumbre, 0,5 cucharadita de sal en polvo, 0,125 litros de vinagre y 20 gotas de ácido nítrico. Dependiendo de la duración de la acción, el líquido profundo corroe el metal y le da una hermosa superficie rugosa. g) Para acero duro, se utiliza una mezcla de 2 ácidos nítricos y 1 ácido acético como líquido de decapado. h) Los productos de hierro fundido se decapan mejor con 3% de ácido sulfúrico, hierro con 10% y acero con 20% de ácido. y artículos de acero. Los objetos bien limpios de manchas de grasa se sumergen en ácido nítrico, que se mezcla con una pequeña cantidad de hollín. Después del grabado, cuya fuerza se controla, el objeto se retira del líquido de grabado. El objeto se enjuaga bien, primero con agua y luego con agua en la que se disuelve un poco de refresco. Después se lava nuevamente y se seca en serrín (según Büchner) k) El glifógeno, líquido decapante para acero, se compone de un líquido de pregrabado, agua de enjuague y el propio líquido decapante. El líquido de pregrabado consta de 95 % de agua, 5 % de ácido nítrico químicamente puro y una pequeña cantidad de alcohol; la superficie de acero tratada sólo queda expuesta a este líquido durante unos minutos. Luego los objetos se enjuagan con un líquido compuesto por una solución de alcohol etílico al 25% en agua destilada y se secan rápidamente con ayuda de pieles. Solo después de eso, se vierte el líquido de grabado (30 de agua destilada, 15 de alcohol de vino, 5 de ácido nítrico químicamente puro, 0,5 de nitrato de plata en cristales) y los objetos deben cubrirse con líquido de grabado al menos 1 cm. .

2. Mordientes para cobre. a) Para decapar cobre, utilice ácido nítrico diluido o una mezcla de 3 soluciones saturadas de cobre en ácido nítrico y 1 solución también saturada de cloruro de amonio en vinagre; después de verter, esta mezcla se lleva a la concentración deseada agregando con cuidado ácido nítrico gota a gota. b) Se diluye 10 ácido nítrico fumante con 70 agua y se añade una solución hirviendo de 2 perclorato de potasio en 20 agua. El grabado de lugares más profundos se logra mediante la acción prolongada del líquido de grabado o mediante la amplificación del líquido. Para un grabado débil, diluya la solución anterior al 100 o 200 con agua. Este líquido decapante también es adecuado para plata. c) 8 vinagre de vino, 4 jari de sal y cardenillo, 1 alumbre, 16 agua (según Callo y Piranesi). d) Disolver 3 perclorato de potasio en 50% de agua y mezclar por separado ácido nítrico al 8% con 80% de agua y luego combinar ambos líquidos. e) Tomar 100 de ácido nítrico, 5 de ácido clorhídrico.

3. Tinte mate para latón. I. Encurtidos calientes: disolver 1 zinc en 3 ácido nítrico en un recipiente de vidrio, luego agregar 3 ácido sulfúrico y sumergir los objetos durante unos segundos en un líquido hirviendo. II. Encurtido en frío: mezclar 20 ácido nítrico 36 ° B. (En adelante, los grados se muestran según el hidrómetro de Bome, es decir, un dispositivo para determinar la densidad (gravedad específica) de los líquidos) con 100 ácido sulfúrico, agregar 1 sal común y 1 - 5 vitriolo de zinc y dejar actuar de 5 a 20 minutos en este aderezo. Cuanto más larga sea la acción, más fuerte será la alfombra. Luego, los objetos se pueden sumergir en un mordiente brillante, del cual la cosa se beneficia enormemente y la estera no sufre.

4. Tinte brillante para latón. Mezclar 15 kg de ácido nítrico 40° B., 2 kg de ácido sulfúrico 66° B. y 10 g de sal común. Los artículos se sumergen en la mezcla fría. Cuando se utiliza una mezcla tibia o con una acción prolongada de la solución, se obtiene un mordiente opaco. 3. Mordiente para zinc. a) Se disuelven 2 cristales, sulfato de cobre y 3 cloruro de cobre en 64 agua destilada y se mezclan con 8 ácido clorhídrico. Si una placa de zinc, limpiada con ácido clorhídrico diluido y arena, se sumerge en este líquido de color ligeramente azul, la placa se volverá instantáneamente de color negro oscuro. b) Para artículos con una capa débil, 1 ácido sulfúrico en 10-20 de agua. c) Para objetos con una capa fuerte, se vierte lentamente ácido sulfúrico al 10% con agitación y ácido nítrico al 10% a 36 ° B, se deja enfriar la mezcla, los objetos se sumergen rápidamente y se enjuagan con agua.

5. Mordiente para aluminio. a) Los objetos de aluminio se sumergen en una solución de hidróxido de sodio al 10% y se dejan en la solución hasta que comience el desprendimiento de hidrógeno, luego se enjuagan con agua y se sumergen en ácido clorhídrico al 20%, después de lo cual se lavan nuevamente con agua. b) Los objetos de aluminio se bajan durante 10-20 segundos. en hidróxido de sodio al 10%, saturado con sal común, enjuagado con agua y limpiado con piedra pómez de grano fino. Luego se sumergen nuevamente en una solución alcalina hasta que aparecen burbujas, se lavan con agua y se secan en aserrín. Se coloca una estera sobre objetos de aluminio sumergiéndolos en lejía de soda caliente, en la que se guardan los objetos hasta que se liberan burbujas violentamente. Si los objetos consisten en una aleación de aluminio y cobre, luego de sumergirlos en un álcali, deben sumergirse durante un tiempo en ácido nítrico concentrado, que, sin afectar el aluminio, corroe varios cobres y otras impurezas. c) Sumergir los objetos de aluminio en una solución débil de potasa cáustica, enjuagar con agua y secar con un paño. d) Para el decapado blanco, lo más adecuado es una solución de soda cáustica al 10% (saturada con sal común), que se debe consumir caliente si se desea conseguir un hermoso color plateado opaco. Los artículos se sumergen en la solución durante 15 a 20 segundos. , después de lo cual se retiran, se lavan y se cepillan, luego se sumergen nuevamente durante aproximadamente 0,5 minutos en la misma solución, después de lo cual se forman burbujas de gas en el metal. Luego los objetos se lavan nuevamente (si es posible con agua corriente) y se secan en aserrín. Este decapado también es adecuado para aluminio que contiene cobre.

6. Mordiente para plata. a) Calentar el objeto y sumergirlo en una mezcla de 1 ácido sulfúrico y 5 agua. Al hacer una mezcla, es necesario verter ácido en agua y no al revés. b) Se sumergen objetos pequeños en una solución de bórax al 6% de agua fría y luego se llevan a ebullición.

El grabado de metales a veces reemplaza la fundición y el grabado, lo que facilita mucho todo el proceso. Puede obtener una imagen en forma cóncava, en relieve y convexa, en bajorrelieve. El grabado de metales en casa puede ser químico y galvánico. La primera opción es más tóxica cuando se usa en casa, por lo que para empezar usaremos la segunda, también se llama electroquímica.

Equipo

Es necesario llevar una fuente de alimentación o un transformador que pueda dar salida de 4 a 7 V. Además, necesitarás un baño dieléctrico, debe contener la pieza necesaria y un segundo objeto metálico que se conecta al ánodo.

Para realizar el grabado del patrón en el metal, es necesario utilizarlo como sulfato de hierro. Si se necesita un dibujo sobre una superficie de cobre o latón, también se puede utilizar, lo principal es que el agua esté destilada.

Preparando la pieza para grabar

Para que el grabado sea uniforme y en los lugares correctos, es necesario limpiar la pieza de contaminantes y también desengrasarla. Para un trabajo más conveniente, se suelda alambre de cobre a la pieza con estaño, será conveniente sujetar el objeto. Para limpiar la superficie, debe bajar el objeto convertido a hidróxido de sodio al 10%, cuya temperatura es de 50 ° C, luego a una solución de ácido sulfúrico al 15% y mantenerlo allí durante dos minutos, luego enjuagarlo con agua caliente. Cuando finalice el procedimiento, las superficies del objeto quedarán completamente limpias y, por supuesto, no podrás tocarlas con las manos.

Grabado electroquímico de metales.

Necesitamos proteger los lugares que no deberían ser encurtidos. Para ello, es necesario aplicar una masilla especial en estas zonas de la superficie. Está hecho de tres partes de cera y dos de colofonia, se derriten en una lata y se revuelven. Después de que todo se convierta en una masa homogénea, se deja enfriar y se divide en fragmentos. Cada uno de ellos se coloca en una gasa, de modo que al presionarlo se pueda filtrar tanta masilla como sea necesario. Después de eso, la pieza de trabajo que decaparemos se calienta. Ahora tomamos la mezcla creada, que se colocó en una gasa, y frotamos la superficie con una capa uniforme.

Después de enfriar, la masilla se solidifica. Desde arriba está cubierto con pintura ligera soluble en agua. Puede ser acuarela o gouache blanco. Después de eso, el revestimiento debería secarse. Luego puedes aplicar el dibujo, se adherirá bien a la pintura. Se puede dibujar con lápiz o traducir con papel carbón. Luego, este contorno debe rasparse con una aguja hasta el propio metal.

Ahora comienza el grabado del metal por electrólisis, conectamos una varilla al ánodo (más) y la otra al cátodo (menos). Al primero conectamos la parte sobre la que se aplicará la imagen, al segundo cualquier placa de acero. Después de eso, comienza el proceso de grabar el metal donde se rayó la imagen.

Si necesita crear un dibujo de varios niveles, todo se hace de la misma manera que se describe anteriormente. Cada vez solo se verifican los contornos, y cuando el más pequeño de ellos está grabado a la profundidad prescrita, la pieza se retira y se pinta con masilla calentada con un cepillo. Cuando endurece se vuelve a repetir todo hasta el siguiente nivel del dibujo. En el proceso, se crea gradualmente una imagen.

De esta manera, el metal se graba en casa, después de lo cual la superficie se lava con trementina y luego se pule, dándole al producto un aspecto acabado.

Grabado químico

Ahora veamos cómo crear un patrón en una superficie de metal sin el uso de aparatos eléctricos. Para ello necesitamos productos químicos que se venden libremente en las ferreterías. Vamos a empezar. Para grabar necesitamos:

  • "Espíritu blanco";
  • pintura que no se disuelva en aguarrás;
  • acetona;
  • resina que se utiliza para cubrir techos;
  • sal de mesa;
  • sulfato de cobre.

Limpieza de piezas

Para empezar, se limpia con papel de lija fino la parte donde se planea la imagen y se desengrasa. Cuando la superficie esté lista, necesitará un lugar donde se aplicará el patrón, sellado con cinta adhesiva o algo similar. Después de eso, el resto de la superficie, donde el grabado químico no debería afectar el metal, se pinta con pintura. Puede ser de cualquier color, siempre que sea resistente al White Spirit.

Cuando la pintura se seque, puedes quitar la cinta adhesiva. Debajo hay metal puro, listo para pintar. Ahora en este "mini-lienzo" necesitas aplicar una imagen. Se elabora con resina, que se disuelve en White Spirit hasta que se vuelve líquida, como pintura. Dibuja la imagen deseada con un pincel. Lo bueno de una pintura tan improvisada es que si algo no funciona en el dibujo, será posible eliminarlo humedeciendo un trapo o un hisopo de algodón en aguarrás. Si el dibujo tiene detalles muy pequeños que no quedaron bien con el pincel, se pueden corregir con una aguja, raspando el exceso después del secado.

De esta forma podrás grabar un cuchillo, llaves, en general, cualquier objeto metálico. Ahora que el dibujo está completamente listo, puede continuar con el grabado.

solución de decapado

Necesitamos un litro de agua, en el que debemos disolver 100 g de sulfato de cobre y luego agregar sal. Se debe verter hasta que deje de disolverse. La mezcla resultante tendrá un color azul. Sin embargo, después de sumergir un objeto metálico en él, el color comenzará a cambiar a verde.

Entonces, carguemos el artículo. El proceso químico comienza inmediatamente. En toda esta producción no se emiten sustancias nocivas para la salud, por lo que este tipo de grabado en metal en casa es seguro.

Acciones en una reacción química.

Durante la reacción, se forma una placa, que se hará cada vez más grande. Ralentiza todo el proceso, por lo que es necesario lavarlo periódicamente con agua. No debes hacer esto con varios pinceles, pinceles y otras herramientas, porque puedes dañar la pintura. Pero parece que ella sostiene todo el dibujo, y sería una lástima que, al grabar con un cuchillo, por ejemplo, sin querer dañaras el dibujo. Este es un trabajo muy delicado que requiere mano firme y paciencia.

La profundidad del patrón depende directamente del tiempo durante el cual el metal permanecerá en solución. No existen criterios exactos, por lo que cada maestro debe observar él mismo el curso de una reacción química. Y solo después de hacer esto varias veces, será posible decir con seguridad cuánto tiempo se necesita para que el patrón deseado se manifieste en la profundidad deseada.

Ventajas y desventajas del grabado electroquímico y químico.

Las ventajas del grabado electroquímico de metales en casa incluyen el hecho de que el patrón que se crea es más claro, esto es claramente visible si lo miras con aumento. Sin embargo, la desventaja es que este método requiere un dispositivo eléctrico, lo que puede no ser adecuado para todos.

Las ventajas del grabado químico incluyen el hecho de que todo lo que necesita se puede comprar en una ferretería. Estos ingredientes son baratos y, lo más importante, no es necesario buscar una fuente de alimentación u otros dispositivos capaces de suministrar de 4 a 7 V. Sin embargo, los bordes imperfectos del patrón son un inconveniente.

Un conjunto de tecnologías para controlar la eliminación de la capa superficial de una pieza metálica utilizando productos químicos especialmente seleccionados se denomina grabado de metales. Le permite eliminar incrustaciones, óxido y óxidos de productos bajo la acción de ácidos, sales y álcalis en soluciones. De esta forma se realiza una preparación adicional de los productos metálicos para su unión o revestimiento, lo que mejora la adherencia de las piezas o de la capa aplicada a la base. El grabado de metales más utilizado es el químico, que se realiza sumergiendo la pieza de trabajo en un baño con reactivos químicos disueltos.

Métodos de grabado químico de metales.

También existen tipos que prevén una activación adicional de sustancias de grabado con la ayuda de factores físicos. Este grabado de metales es electroquímico (o galvánico) bajo la acción de un campo eléctrico o plasma de iones mediante la ionización de partículas reactivas. Si se utiliza la palabra "grabado" sin especificar su tipo, entonces estamos hablando de grabado químico en un electrolito acuoso. También se le llama "líquido", a diferencia del plasma iónico "seco".

Cuando el metal se graba con ácido, generalmente sulfúrico o clorhídrico, la pieza de trabajo se sumerge en su solución. En este caso, tanto los óxidos existentes en la superficie de la pieza como el metal base entran en una reacción ácida. A partir de un aumento del contenido de ácidos, se aceleran simultáneamente las operaciones de disolución de los óxidos y del metal base. La velocidad del proceso de grabado de metales, además de la concentración de ácido, también se ve afectada por su régimen de temperatura, así como por la composición química de los óxidos. La combinación más óptima de estos factores permite realizar el grabado de tal forma que, con la disolución más rápida de los óxidos, afecte lo menos posible al metal base. Además, en el grabado artístico, cuando es necesario conservar la parte intacta de la superficie del producto, se cubre con una capa protectora especial.

Para limpiar el hierro de los óxidos superficiales, lo óptimo es una solución de ácido clorhídrico al 10% a una temperatura de 40 ° C (para usar ácido sulfúrico - 60 ° C). Con un aumento de esta temperatura, la velocidad del proceso también aumenta. Las sales obtenidas durante el grabado de metales también pueden afectar la velocidad del proceso. Algunos de ellos, como el FeCl2, lo aumentan, mientras que otros, como el FeSO4, lo disminuyen.

El grabado de metales con cloruro férrico se complica por la producción de hidrógeno durante las reacciones del hierro y los ácidos. Interactúa con la capa superior de metal, formando "burbujas de grabado" en ella y haciendo que el producto sea más frágil. Para evitar este efecto, se añaden al baño de solución decapante aditivos especiales para ralentizar las reacciones. Ellos, creando una capa especial, protegen el metal de los efectos negativos del hidrógeno.

Los tanques de hormigón o madera, revestidos por dentro con materiales resistentes a los ácidos, sirven como equipo principal para el decapado de metales. Para facilitar la inmersión de piezas pequeñas en baños con solución decapante, se utilizan bandejas especiales con cestas. Cuando es necesario limpiar no toda la superficie, sino solo una parte, por ejemplo, una costura soldada, se utiliza un cepillo para aplicar soluciones de grabado a su superficie. Luego se enjuaga suavemente la pieza con agua. Se necesitan pastas de grabado para limpiar piezas metálicas oxidadas. La zona afectada por el óxido se cubre en dos pasos con diferentes capas de pastas, seguido de un enjuague.

Para tratar la superficie de una pieza de cobre o su aleación, se utiliza el grabado de metales con ácidos nítrico, clorhídrico o sulfúrico. Las piezas de aluminio deben grabarse con soluciones alcalinas. El níquel con aleaciones debe limpiarse con soluciones de ácido sulfúrico con la adición de anhídrido crómico. Las piezas de cuproníquel también se limpian con una solución de ácido sulfúrico, agregándole un pico de cromo. Al mismo tiempo, después del procedimiento de grabado, es necesario lavarlos con agua tibia, disolviendo en ella un poco de crémor tártaro. En forma de grabado de productos de hierro o acero, se utilizan soluciones de amoníaco o sulfato de hierro, las piezas de bronce y latón requieren decapado de metal con sulfato de cobre y productos de zinc, con sulfato de zinc, así como una solución de cloruro de zinc.

Características del proceso de grabado electrolítico.

El grabado de metales electrolítico o galvánico se utiliza para acelerar la limpieza de piezas mediante inmersión en un baño de solución, lo que suele llevar mucho tiempo. Este proceso es mucho más rápido si se colocan piezas metálicas en un baño electrolítico en forma de cátodos o ánodos. De ahí la división del grabado electrolítico en catódico y anódico.

Para el método anódico de grabado de metales, se utilizan soluciones alcalinas de sales metálicas y ácidos como electrolito. El cátodo suele ser plomo o, más raramente, hierro, ya que son materiales que no se disuelven en el electrolito. Dada la velocidad del proceso de grabado del metal por electrólisis, es necesario observar estrictamente un cierto régimen en los productos de limpieza mediante este método para no exponer el metal al riesgo de una disolución electrolítica excesiva. Las características de la corriente del ánodo se seleccionan en función del estado de la capa superficial del producto, así como de la velocidad requerida del proceso. El grabado se realiza a temperatura ambiente. La duración de la operación se determina empíricamente.

El método catódico de grabado de metales implica el uso de plomo o su aleación con antimonio como ánodo. En mezcla con soluciones ácidas, las sales de metales alcalinos son un electrolito. Esta tecnología se basa en la acción del hidrógeno producido en el cátodo. Contribuye a la recuperación de metales a partir de óxidos ubicados en la pieza, y el hidrógeno en forma de gas los separa de la superficie del metal. Esta opción de grabado no es adecuada para piezas en bruto de acero endurecido debido al posible decapado con hidrógeno de la capa superficial de la pieza metálica. Es posible reducirlo cuando se utiliza esta tecnología de grabado de metales introduciendo sales de estaño y plomo en el baño de electrolito.

El grabado galvánico es más económico que el grabado químico. Esto se aplica no sólo al tiempo invertido, sino también a la cantidad de productos químicos utilizados. Además, la composición química de los grabados para dicho grabado no incluye ácidos cáusticos, por lo que durante el mismo no se liberan gases que afecten negativamente a la salud.

Una vez finalizado el grabado, se neutralizan los posibles residuos de soluciones después de la limpieza de los productos. Si no se hace esto, las partículas de sales o ácidos pueden contribuir a la aparición de la corrosión del metal. Para eliminar estos residuos, los productos se sumergen brevemente en una solución con carbonato de sodio. Después de eso, las piezas se lavan con agua fría y luego caliente y se secan. El almacenamiento de productos tratados de esta forma no provoca corrosión, pero para evitar una posible oxidación, es mejor soldarlos inmediatamente.