Význam vynálezu automatického stroje. Soustruh: historie vynálezu a moderní modely. Ladění a oprava programu

Soustruhy na kov mají ve své celkové hmotnosti přibližně stejné uspořádání - uspořádání uzlů. V tomto článku uvedeme a popíšeme hlavní uzly, princip jejich fungování a účel.

Hlavní uzly jsou:

• postel;
• vřeteník;
• vřeteno;
• podávací mechanismus;
• posuvné měřítko;
• zástěra;
• zpátky babička.

Video lekce na zařízení soustruhů na kov

postel

Hlavní pevnou částí stroje je rám, který se skládá ze 2 svislých žeber. Mezi nimi je několik příčných nosníků, které zajišťují tuhost a stabilitu statoru.

Postel je umístěna na nožičkách, jejich počet závisí na délce postele. Nohy-obrubníky jsou navrženy tak, aby mohly uložit nástroje potřebné pro provoz stroje.

Horní příčné kolejnice lože slouží jako vodítka pro pohyb třmenu a koníku po nich. Při porovnání schémat obráběcích strojů je snadné vidět, že v některých provedeních se používají 2 typy vodítek:

• prizmatický pro pohyb třmenu;
• ploché vedení pro pojezd koníka. Ve velmi vzácných případech je nahrazen prizmatickým typem.

Vřeteník

Díly umístěné ve vřeteníku slouží k podepření a otáčení obrobku při jeho zpracování. Zde jsou uzly, které regulují rychlost otáčení součásti. Tyto zahrnují:

• vřeteno;
• 2 ložiska;
• kladka;
• převodovka zodpovědná za nastavení rychlosti otáčení.

Hlavní částí vřeteníku v soustružnickém zařízení je vřeteno. Na jeho pravé straně, přivrácené ke koníku, je závit. K němu jsou připevněny sklíčidla, které drží obrobek. Samotné vřeteno je uloženo na dvou ložiskách. Přesnost práce prováděné na stroji závisí na stavu sestavy vřetena.

Pohled shora na převodovku

Ve vřeteníku je umístěna kytara výměnných ozubených kol, která je určena k přenosu rotace a krouticího momentu z výstupní hřídele převodovky na hřídel podávací skříně pro řezání různých závitů. Nastavení posuvu třmenu se provádí volbou a přeskupením různých převodů.

Kytara výměnných převodů soustruhu Optimum Kytara sovětského soustruhu na kov

Je nepravděpodobné, že stále najdete kovové soustružnické zařízení s monolitickým vřetenem. Moderní stroje mají duté modely, ale to nezjednodušuje požadavky na ně. Pouzdro vřetena musí vydržet bez průhybu:

• díly s velkou hmotností;
• maximální napnutí řemene;
• přítlak řezačky.

Speciální požadavky jsou kladeny na krky, na kterých jsou instalovány v ložiscích. Broušení musí být správné a čisté, drsnost povrchu není větší než Ra = 0,8.

V přední části má otvor kónický tvar.

Ložiska, vřeteno a osa musí za provozu tvořit jeden mechanismus, který nemá schopnost vytvářet zbytečné rázy, které mohou vzniknout nesprávným vyvrtáním otvoru ve vřetenu nebo neopatrným broušením krčků. Přítomnost vůle mezi pohyblivými částmi stroje povede k nepřesnostem při zpracování obrobku.

Stabilitu vřetena zajišťují ložiska a mechanismus nastavení předpětí. K pravému ložisku je připevněn pomocí vyvrtaného bronzového pouzdra ve tvaru krku. Vně se jeho vývrt shoduje s objímkou ​​na těle vřeteníku. Pouzdro má jeden průchozí otvor a několik zářezů. Pouzdro je upevněno v objímce vřeteníku pomocí matic našroubovaných na jeho závitové konce. Matice pouzder slouží k nastavení předpětí děleného ložiska.

Převodovka je zodpovědná za změnu rychlosti otáčení. Vpravo od řemenice je připevněno ozubené kolo, vpravo od řemenice je ozubené kolo nasazeno na vřetenu. Za vřetenem je válec s volně otočnou objímkou ​​s dalšími 2 převody. Přes krk, váleček upevněný v konzolách, se přenáší rotační pohyb. Různé velikosti ozubených kol umožňují měnit rychlost otáčení.

Výčet zdvojnásobuje počet pracovních rychlostí soustruhu. Struktura soustruhu na kov pomocí výčtu umožňuje vybrat průměrnou rychlost mezi základními. K tomu stačí přehodit řemen z jednoho převodového stupně na druhý nebo nastavit páku do příslušné polohy v závislosti na konstrukci stroje.

Vřeteno přijímá rotaci od elektromotoru přes řemenový pohon a převodovku.

Podávací mechanismus

Mechanismus posuvu sděluje třmenu požadovaný směr pohybu. Směr udává šňupačka. Vlastní hubice je umístěna v pouzdře vřeteníku. Ovládá se vnějšími madly. Kromě směru můžete měnit i amplitudu pohybu třmenu pomocí výměnných ozubených kol jiného počtu zubů nebo podávací skříně.

Ve schématu strojů s automatickým posuvem je vodicí šroub a válec. Při provádění vysoce přesných prací se používá vodicí šroub. V ostatních případech - váleček, který umožňuje udržet šroub v perfektním stavu déle pro složité prvky.

Horní část třmenu je upevňovacím bodem pro frézy a další soustružnické nástroje potřebné pro zpracování různých dílů. Díky pohyblivosti posuvného měřítka se fréza plynule pohybuje ve směru potřebném pro zpracování obrobku, z místa, kde se na začátku práce nacházelo posuvné měřítko s frézou.

Při obrábění dlouhých dílů musí dráha podpěry podél vodorovné linie stroje odpovídat délce zpracovávaného obrobku. Tato potřeba určuje schopnost posuvného měřítka pohybovat se ve 4 směrech vzhledem ke středu stroje.

Podélné pohyby mechanismu se vyskytují podél saní - horizontálních vodítek rámu. Příčný posuv frézy se provádí druhou částí třmenu, pohybující se podél horizontálních vodítek.

Křížové (spodní) saně slouží jako základ pro rotační část třmenu. Pomocí otočné části podpěry se nastavuje úhel obrobku vzhledem k zástěře stroje.

Zástěra

Zástěra, stejně jako vřeteník, skrývá za svým tělem uzly potřebné k uvedení mechanizmů stroje do pohybu, spojující třmen s ozubenou tyčí a vodícím šroubem. Ovládací knoflíky zástěrových mechanismů jsou umístěny na těle, což zjednodušuje nastavení zdvihu třmenu.

Koník je pohyblivý, slouží k fixaci dílu na vřetenu. Skládá se ze 2 částí: spodní - hlavní deska a horní, držící vřeteno.

Pohyblivá horní část se pohybuje po spodní kolmo k vodorovné ose stroje. To je nutné při soustružení dílů ve tvaru kužele. Stěnou vřeteníku prochází hřídel, kterou lze otáčet pákou na zadní straně stroje. Vřeteník je připevněn k rámu pomocí běžných šroubů.

Každý soustruh je svým uspořádáním individuální, zařízení a obvod se mohou v detailech mírně lišit, ale u malých a středních strojů je tato možnost nejčastější. Uspořádání a schémata těžkých velkých soustruhů se liší v závislosti na jejich účelu, jsou vysoce specializované.

V současné době je soustruh široce známý. Historie jeho vzniku začíná v 700 letech našeho letopočtu. První modely sloužily k obrábění dřeva, o 3 století později vznikla jednotka pro práci s kovy.

První zmínky

V 700. letech našeho letopočtu. vznikla jednotka, která částečně připomíná moderní soustruh. Historie jeho prvního úspěšného uvedení na trh začíná zpracováním dřeva metodou rotace obrobku. Ani jedna část instalace nebyla vyrobena z kovu. Proto je spolehlivost takových zařízení poměrně nízká.

V té době měl soustruh nízkou účinnost. Historie výroby byla obnovena podle dochovaných výkresů a výkresů. K odvíjení obrobku byli zapotřebí 2 silní učni. Přesnost výsledných produktů je nízká.

Informace o instalacích, které matně připomínají soustruh, historie sahá až do roku 650 před naším letopočtem. E. Tyto stroje však měly společný pouze princip zpracování – rotační metodu. Zbytek uzlů byl primitivní. Obrobek se dal do pohybu v pravém slova smyslu. Byla použita otrocká práce.

Modely vzniklé ve 12. století už měly zdání drive a mohly dostat plnohodnotný produkt. Ještě tu však nebyly držáky nástrojů. Proto bylo příliš brzy mluvit o vysoké přesnosti produktu.

Zařízení prvních modelů

Starý soustruh upnul obrobek mezi hroty. Otáčení bylo prováděno rukama pouze několik otáček. Řez byl prováděn stacionárním nástrojem. Podobný princip zpracování je přítomen v moderních modelech.

Jako pohon pro otáčení obrobku řemeslníci používali: zvířata, luk se šípy přivázaný lanem k výrobku. Někteří řemeslníci si pro tyto účely postavili jakýsi vodní mlýn. K žádnému výraznému zlepšení výkonu ale nedošlo.

První soustruh měl dřevěné části a s nárůstem počtu uzlů se spolehlivost zařízení ztratila. Vodní zařízení rychle ztratila svůj význam kvůli složitosti opravy. Teprve ve 14. století se objevil nejjednodušší pohon, který značně zjednodušil proces zpracování.

Rané hnací mechanismy

Od vynálezu soustruhu k implementaci nejjednoduššího hnacího mechanismu na něm uplynulo několik století. Můžete si to představit ve formě tyče upevněné uprostřed na rámu na horní straně obrobku. Jeden konec ochepy je svázán lanem, které je omotané kolem obrobku. Druhý je upevněn nožním pedálem.

Tento mechanismus fungoval úspěšně, ale nemohl poskytnout požadovaný výkon. Princip činnosti byl postaven na zákonech pružné deformace. Při sešlápnutí pedálu se lano napnulo, tyč se ohnula a došlo k výraznému namáhání. Ten byl přenesen na obrobek a uvedl jej do pohybu.

Po otočení výrobku o 1 nebo 2 otáčky byla tyč uvolněna a znovu ohnuta. Pedálem mistr reguloval stálý chod oche, čímž nutil obrobek k neustálému otáčení. Ve stejné době, ruce byly zaneprázdněny s nástrojem, takže zpracování dřeva.

Tento nejjednodušší mechanismus zdědily následující verze strojů, které již měly klikový mechanismus. Mechanické šicí stroje 20. století měly následně podobnou konstrukci pohonu. Na soustruzích pomocí kliky dosahovali rovnoměrného pohybu jedním směrem.

Díky jednotnému pohybu mistra začali získávat výrobky správného válcového tvaru. Chyběla pouze tuhost uzlů: středy, držáky nástrojů, hnací mechanismus. Držáky řezáků byly dřevěné, což vedlo k jejich vyždímání při zpracování.

Ale i přes uvedené nedostatky bylo možné vyrábět i kulové části. Obrábění kovů bylo stále obtížným procesem. Ani měkké slitiny nebyly přístupné skutečnému soustružení rotací.

Pozitivním posunem v konstrukci obráběcích strojů bylo zavedení všestrannosti ve zpracování: již na jednom stroji se zpracovávaly obrobky různých průměrů a délek. Toho bylo dosaženo nastavitelnými držáky a středy. Velké díly však vyžadovaly značné fyzické náklady, aby master implementoval rotaci.

Mnoho řemeslníků upravilo setrvačník vyrobený z litiny a jiných těžkých materiálů. Využití síly setrvačnosti a gravitace usnadnilo práci psovoda. Stále však bylo obtížné dosáhnout průmyslového rozsahu.

kovové části

Hlavním úkolem vynálezců obráběcích strojů bylo zvýšit tuhost uzlů. Počátkem technického převybavení bylo použití kovových center, která upínají obrobek. Později byla již zavedena ozubená kola z ocelových dílů.

Kovové náhradní díly umožnily vytvořit šroubořezy. Tuhost již stačila na zpracování měkkých kovů. Postupně vylepšovány jednotlivé uzly:

• držák obrobku, později nazývaný hlavní jednotka - vřeteno;
• kuželové dorazy byly vybaveny nastavitelnými mechanismy pro změnu polohy po délce;
• práce na soustruhu se stala snazší s vynálezem kovového držáku nástroje, ale bylo vyžadováno neustálé odvádění třísek a zároveň zvyšování produktivity;
• litinové lože zvýšilo tuhost konstrukce, což umožnilo zpracovávat díly značné délky.

Se zavedením kovových uzlů se stává obtížnější odvíjet obrobek. Vynálezci přemýšleli o vytvoření plnohodnotného pohonu, chtěli eliminovat lidskou manuální práci. Přenosová soustava pomohla plán uskutečnit. Parní stroj byl nejprve přizpůsoben k otáčení obrobků. Předcházel tomu vodní motor.

Rovnoměrnost pohybu řezného nástroje byla prováděna šnekovým převodem pomocí rukojeti. To vedlo k čistšímu povrchu součásti. Výměnné bloky umožnily realizovat univerzální práci na soustruhu. Mechanizované konstrukce se v průběhu staletí zdokonalovaly. Ale dodnes je princip fungování uzlů založen na prvních vynálezech.

vědeckých vynálezců

V současné době se při nákupu soustruhu nejprve analyzují technické vlastnosti. Poskytují hlavní možnosti ve zpracování, rozměrech, tuhosti, rychlosti výroby. Dříve, s modernizací uzlů, byly postupně zaváděny parametry, podle kterých se modely mezi sebou porovnávaly.

Klasifikace strojů pomohla posoudit stupeň dokonalosti konkrétního stroje. Po analýze shromážděných dat domácí vynálezce z dob Petra Velikého zmodernizoval předchozí modely. Jeho duchovním dítětem byl skutečný mechanizovaný stroj, který vám umožňuje provádět různé druhy zpracování rotačních těles, řezaných nití.

Plusem v Nartovově návrhu byla možnost měnit rychlost otáčení pohyblivého středu. Poskytli také vyměnitelné převodové bloky. Vzhled stroje i zařízení připomíná moderní jednoduchý soustruh TV3, 4, 6. Podobné celky mají i moderní obráběcí centra.

V 18. století představil Andrey Nartov světu samohybné třmeny. přenášený rovnoměrný pohyb nástroje. Henry Maudsley, anglický vynálezce, představil svou verzi důležitého uzlu na konci století. V jeho konstrukci byla změna rychlosti pohybu os provedena z důvodu rozdílného stoupání závitu vodícího šroubu.

Hlavní uzly

Soustružnické stroje jsou ideální pro soustružení 3D dílů. Přehled moderního stroje obsahuje parametry a charakteristiky hlavních komponent:

• Lůžko je hlavním zatěžovaným prvkem, rámem stroje. Vyrábějí se z odolných a tvrdých slitin, používá se především perlit.
• Třmen - ostrůvek pro montáž rotačních nástrojových hlav nebo statického nástroje.
• Vřeteno - funguje jako držák obrobku. Hlavní výkonný uzel rotace.
• Doplňkové komponenty: kuličkové šrouby, posuvné osy, mazací mechanismy, přívod chladící kapaliny, odsavače vzduchu z pracovního prostoru, chladiče.

Moderní soustruh obsahuje pohonné systémy sestávající ze složité řídicí elektroniky a motoru, často synchronního. Další možnosti umožňují odebírat třísky z pracovní oblasti, měřit nástroj, dodávat chladicí kapalinu pod tlakem přímo do oblasti řezu. Mechanika stroje je vybírána individuálně pro úkoly výroby a závisí na tom i cena zařízení.

Třmen obsahuje uzly pro uložení ložisek, která jsou namontována na kuličkovém šroubu (pár kuličkových šroubů). Na něm jsou také namontovány prvky pro kontakt s kluznými vedeními. Mazání u moderních strojů je dodáváno automaticky, jeho hladina v nádrži je řízena.

U prvních soustruhů prováděl pohyb nástroje člověk, volil směr jeho pohybu. V moderních modelech jsou všechny manipulace prováděny regulátorem. Vynalezení takového uzlu trvalo několik století. Elektronika značně rozšířila možnosti zpracování.

Řízení

V poslední době se rozšířily CNC soustruhy kovů - s numerickým řízením. Ovladač řídí proces řezání, sleduje polohu os, vypočítává pohyb podle nastavených parametrů. V paměti je uloženo několik fází řezání až po výstup hotové součásti.

CNC soustruhy kovů mohou mít vizualizaci procesu, která pomáhá kontrolovat napsaný program před pohybem nástroje. Celý střih je vidět virtuálně a chyby v kódu lze včas opravit. Moderní elektronika řídí zatížení náprav. Nejnovější verze softwaru umožňují identifikovat poškozený nástroj.

Technika sledování zlomených břitových destiček na držáku je založena na porovnání křivky osového zatížení při běžném provozu a při překročení nouzového prahu. Sledování probíhá v programu. Informace pro analýzu dodává do regulátoru pohonný systém nebo výkonový snímač s možností digitalizace hodnot.

Polohové senzory

První stroje s elektronikou měly koncové spínače s mikrospínači pro ovládání krajních poloh. Později byly na vrtuli instalovány kodéry. V současné době se používají vysoce přesná pravítka, která dokážou měřit vůli několika mikronů.

Vybaveno kruhovými snímači a osami otáčení. bylo možné ovládat. To je nutné pro implementaci funkcí frézování, které byly prováděny poháněným nástrojem. Ten byl často zabudován do věže.

Integrita nástroje se měří pomocí elektronických sond. Usnadňují také nalezení kotevních bodů pro zahájení cyklu řezání. Sondy dokážou po zpracování změřit geometrii získaných obrysů dílu a automaticky provádět korekce, které jsou zahrnuty do přepracování.

Nejjednodušší moderní model

Soustruh TV 4 patří k cvičným modelům s nejjednodušším pohonem. Veškeré ovládání se provádí ručně.

Rukojeti:

• upravit polohu nástroje vzhledem k ose otáčení;
• nastavte směr navlékání vpravo nebo vlevo;
• slouží ke změně rychlosti hlavního pohonu;
• určit stoupání závitu;
• zahrnovat podélný pohyb nástroje;
• jsou zodpovědné za upevnění uzlů: koník a jeho brka, hlavy s řezáky.

Setrvačníky pohybují uzly:

• brk koníka;
• podélný vozík.

Konstrukce zajišťuje osvětlovací okruh pro pracovní plochu. Bezpečnostní clona v podobě ochranné clony chrání pracovníky před třískami. Konstrukce stroje je kompaktní, což umožňuje jeho použití v učebnách, servisních místnostech.

Šroubořezný soustruh TV4 patří k jednoduchým konstrukcím, kde jsou zajištěny všechny potřebné komponenty plnohodnotného provedení pro zpracování kovů. Vřeteno je poháněno přes převodovku. Nástroj je upevněn na třmenu s mechanickým posuvem, poháněným dvojicí vrtulí.

Rozměry

Vřeteno je poháněno asynchronním motorem. Maximální velikost obrobku může mít průměr:

• ne více než 125 mm, pokud se zpracování provádí přes třmen;
• ne více než 200 mm, pokud se zpracování provádí nad ložem.

Délka obrobku upnutého ve středech není větší než 350 mm. Sestavený stroj váží 280 kg, maximální otáčky vřetena jsou 710 ot./min. Tato rychlost otáčení je rozhodující pro dokončování. Napájení je dodáváno ze sítě 220V s frekvencí 50 Hz.

Vlastnosti modelu

Převodovka stroje TV4 je spojena s vřetenovým motorem pomocí pohonu klínovým řemenem. Na vřetenu se rotace přenáší ze skříně přes řadu ozubených kol. Směr otáčení obrobku se snadno mění fázováním hlavního motoru.

Kytara slouží k přenosu rotace z vřetena na třmeny. Je možné přepínat 3 rychlosti posuvu. V souladu s tím jsou řezány tři různé typy metrických závitů. Hladkost a rovnoměrnost průběhu zajišťuje vodicí šroub.

Rukojeti nastavují směr otáčení vrtulové dvojice vřeteníku. Rukojeti také nastavují rychlosti posuvu. Třmen se pohybuje pouze v podélném směru. Sestavy by měly být mazány ručně podle strojních předpisů. Ozubená kola naopak berou mastnotu z lázně, ve které pracují.

Stroj má schopnost pracovat ručně. K tomu slouží setrvačníky. Hřeben a pastorek jsou v záběru s hřebenem a pastorkem. Ten je přišroubován k rámu. Toto provedení umožňuje v případě potřeby zahrnout ruční ovládání stroje. Podobný setrvačník slouží k pohybu pinoly koníka.

Ve skutečnosti bylo něco podobného známo již v otrocké Hellas několik set let před naším letopočtem. Princip získávání rotačních těles, ve kterém je nutné otáčet obrobek a dotýkat se jeho povrchu silnějším a ostřejším předmětem, byl snadný.

Nebyly žádné problémy se zdrojem energie, protože zdraví a silní otroci byli přítomni v hojnosti. V civilizovanějších dobách byl pohon takového stroje prováděn pevně napnutou tětivou luku. Zde však došlo k výraznému omezení – rychlost otáček s rozkroucenou tětivou klesala, takže se ve středověku objevily modely soustruhů s nožním pohonem.

Zařízení a princip činnosti CNC soustruhu

Velmi vzdáleně připomínaly šicí stroj – obsahovaly totiž tradiční klikový mechanismus. To se ukázalo jako velmi pozitivní vývoj: rotující obrobek nyní neměl žádné doprovodné oscilační pohyby, což výrazně komplikovalo práci mistra a zhoršovalo kvalitu zpracování.

Na začátku 16. století však měl soustruh stále řadu významných omezení:

• Frézu bylo nutné držet ručně, proto při delším zpracování kovu byla ruka soustružníka velmi unavená.
• Stabilní opěrka podpírající dlouhé obrobky byla připevněna odděleně od stroje, a proto byla její instalace a ověřování značně zdlouhavé.
• Problém odstraňování třísek nebyl nikdy vyřešen: byl vyžadován učeň, který čas od času třísky oprášil mistrovi z ruky.
• Nebyla také vyřešena otázka rovnoměrného pohybu frézy během zpracování: vše bylo určeno kvalifikací a zkušenostmi mistra.

Dalších několik set let bylo vynaloženo na konstrukci rotačního pohonu pohyblivého středu stroje, ve kterém byl obrobek uchycen. Nejúspěšnější byl návrh Jeana Bessona, který pro tyto účely jako první použil vodní pohon.

Stroj se ukázal být poměrně objemný, ale bylo to na něm, kde byla nit nejprve odříznuta. Stalo se tak v polovině 16. století a o pár let později mechanik Petra I. Andrej Nartov vynalezl mechanizovaný stroj, který uměl řezat závity s proměnnou rychlostí otáčení pohyblivého středu. Charakteristickým znakem stroje Nartov byla také přítomnost vyměnitelného bloku převodů.

Kdo vynalezl třmen?

Posuvné měřítko je klíčovým uzlem moderního soustruhu, vše ostatní lze do té či oné míry vypůjčit z jiných mechanismů. Přitom disponovat zařízením pro přesný pohyb kovoobráběcího nástroje po obráběné ploše a ve všech třech souřadnicích by se dalo mluvit o plně funkčním stroji pro soustružení. Ale stejně jako ve většině ostatních případů z historie techniky nelze určit výhradní autorství vynálezu posuvného měřítka.

Co říká o prioritě Andrey Nartova?

• V Nartovově kopírovacím stroji se v roce 1712 objevil samohybný třmen, zatímco Henry Maudsley představil svou verzi až v roce 1797.
• Společný pohyb kopírky a třmenu ve verzi stroje Nartov byl poprvé proveden pomocí jednoho mechanismu - vodícího šroubu.
• Změna rychlosti příčného posuvu byla technicky zajištěna různými stoupáními závitu na vodícím šroubu.

Termín „kaliper“ (z francouzského slova support – podporuji) poprvé zavedl Charles Plumet a už stroj, který postavil jeho krajan Jean Vaucanson, byl téměř jako ten, se kterým nyní pracují všichni soustružníci.

Tento mechanismus měl na svou dobu přesná vodítka ve tvaru V a třmen měl možnost pohybu nejen v příčném, ale i v podélném směru. Ani zde však nebylo vše v pořádku - zejména chyběla kazeta, kde by byl obrobek upevněn.

To výrazně zužovalo technologické možnosti zařízení: například nebylo možné soustružit obrobky, které měly různé délky. A obecně provádějte jakékoli další operace, kromě závitových šroubů, šroubů atd.

A pak se na historické scéně objeví Henry Maudsley.

Univerzální soustruh - nadešel čas

V mnoha oblastech lidské tvůrčí činnosti má dlaň ten, kdo nejen něco vymyslel, ale také dokázal analyticky správně zobecnit zkušenosti předchozích generací. Henry Maudsley není výjimkou.

Není důvod tvrdit, že Maudsley primitivně ukradl obvod třmenu od Andrey Nartova. Ano, v době Petra I. nebyly vazby s Anglií nijak zvlášť vítány, ale vztahy s Holandskem byly silné. Ale vzhledem k tomu, že Nizozemci zase často hostili anglické podnikatele a pouhé řemeslníky, je pravděpodobné, že Nartovův vynález se velmi brzy stal známým na březích zamlženého Albionu (ačkoli Maudsley sám se mohl o Nartovově stroji dozvědět, protože v těch letech byl zabývající se konstrukcí parních strojů pro Rusko).

Velikost Henryho Maudsleyho je jiná - předložil soudu zainteresovaných stran (a v Anglii v té době byla průmyslová revoluce v plném proudu) koncept prvního, skutečně univerzálního stroje pro provádění různých soustružnických operací. Zařízení, ve kterém byly organicky řešeny všechny problémy soustružnického způsobu zpracování výrobků.

Soustruhy od Henryho Maudsleyho První třmen Maudsleyho měl křížový design: byly tam dva vodící šrouby, které se pohybovaly podél vodítek. Ale v roce 1787 Maudsley radikálně změnil pořadí pohybu nástroje a obrobku: ten zůstal nehybný a třmen nyní klouzal podél své tvořící přímky. K realizaci této změny Maudsley připojil jeden z vodících šroubů třmenu k vřeteníku pomocí ozubeného soukolí (nuance, na kterou Nartov nepomyslel). Díky tomu se závitování začalo provádět automaticky a po opracování dílu se ručně stahoval pouze třmen.

Pozdějším přidáním sady vyměnitelných ozubených kol ke stroji Maudsley dosáhl toho, co je dnes vlastní každému soustruhu – všestrannosti a technologického pohodlí při práci.

Video: Ovládání soustruhu

stroj, m.

1. Stroj na zpracování jakéhokoli materiálů (kov, dřevo atd.) nebo pro výrobu, výrobu čeho. z nich.

Soustruh. Frézka. Tiskárna. Tkalcovský stav. Obráběcí stroj s číslicovým řízením. Produktivita stroje. Opravy strojů. Přepněte stroj do automatického režimu. Jděte za stroj

(stát se dělníkem ve výrobě).

teoretický výkon stroje

Cm. .

2. Zařízení, zařízení pro funguje.

Obloukový ohýbací stroj. Stroj na mytí zlata.

kreslený stroj

Cm. .

3. Holicí strojek s bezpečnostní žiletkou.

Jednorázový stroj. Stroj s plovoucí čepelí. Holte se strojkem. Vyměňte kazetu na stroji.

4. Vojenská. Základna, na které je zbraň upevněna, je kulomet.

Protiletadlový stroj. K ochraně bojové posádky před kulkami a úlomky je na horním stroji instalován štít.

5. Reklamace. Dřevěná trojnožka s otočným kulatým nebo čtvercovým stojanem na desku pro zpevnění plátna, usazení rámu, sochařského materiálu (při práci na obraze, soše).

Odstraňte lak ze stroje. Na lavičkách byly nedokončené sochy.

6. Spec. Podpůrné zařízení pro některé tréninky.

Balerína je zasnoubená u baru. Zaměřovač pro trénink střelby.

7. Divadlo. Část dekorativní instalace sloužící k vytvoření různých vyvýšení, plošin atd. na jevišti.

Divadelní mobilní stroje s nastavitelnou výškou. Maximální montážní výška stroje.

8. Agro. Zařízení, do kterého je umístěno zvíře (pro kování, úpravu atd.).

Podkovat koně do stroje. Strojové dojení krav se provádí ve strojích.

9. Agro. Samostatná oplocená místnost pro zvíře ve stáji, chlévě apod.; stánek.

Stroj pro telata. Stroj na prase se selaty.