مخطط تدفق التجميع مع الجزء الأساسي. تطوير مخطط تدفق عملية التجميع. رسم جزء له شكل جسم دوّار
تستخدم المعدات الكهربائية الحديثة في عملها العديد من العمليات التكنولوجية التي تحدث وفقًا لخوارزميات مختلفة. يجب أن يكون لدى الموظف المشارك في تشغيله وصيانته وتركيبه وتعديله وإصلاحه معلومات موثوقة حول جميع ميزاته.
إن توفير الأحداث الجارية في شكل رسوم بيانية مع تحديد كل عنصر بطريقة قياسية معينة يسهل هذه العملية إلى حد كبير ويسمح بنقل خطط المطورين إلى متخصصين آخرين في شكل مفهوم.
غاية
يتم إنشاء الدوائر الكهربائية للكهربائيين من جميع التخصصات ولها ميزات تصميمية مختلفة. ومن طرق تصنيفها تقسيمها إلى:
مبدئي
حَشد
كلا النوعين من الدوائر مترابطة. وهي تكمل معلومات بعضها البعض، ويتم تنفيذها وفقًا لمعايير موحدة مفهومة لجميع المستخدمين، ولها اختلافات في الغرض:
يتم إنشاء مخططات الدوائر الكهربائية لإظهار مبادئ التشغيل والتفاعل بين العناصر المكونة حسب ترتيب عملها. أنها توضح المنطق الكامن في تكنولوجيا النظام المستخدم؛
يتم إعداد مخططات الأسلاك كرسومات أو رسومات تخطيطية لأجزاء من المعدات الكهربائية، والتي يتم من خلالها تجميع وتركيب التركيبات الكهربائية. يأخذون في الاعتبار موقع المكونات وتخطيطها ويعرضون جميع التوصيلات الكهربائية فيما بينها.
يتم إنشاء مخططات الأسلاك على أساس المخططات التخطيطية وتحتوي على جميع المعلومات اللازمة لتركيب التركيبات الكهربائية، بما في ذلك إجراء التوصيلات الكهربائية. بدون استخدامها، من المستحيل إنشاء توصيلات كهربائية عالية الجودة وموثوقة ومفهومة للمعدات الحديثة لجميع المتخصصين.
لوحة الحماية الموضحة في الصورة متصلة بواسطة كابلات عديدة بمحولات قياس التيار والجهد ومعدات تشغيل الطاقة، وتفصل بينها مئات الأمتار. لا يمكن تجميعه بشكل صحيح إلا باستخدام مخطط التثبيت المُعد جيدًا.
كيف يتم إنشاء مخططات الأسلاك
أولاً، يقوم المطور بإنشاء مخطط دائرة يوضح جميع العناصر التي يستخدمها وكيفية توصيلها بالأسلاك.
مثال على توصيل بسيط لمحرك DC بدائرة طاقة باستخدام موصل K، وزرين Kn1 وKn2 يوضح هذه الطريقة.
تتيح لك موصلات الموصلات القوية المفتوحة عادةً 1-2 و3-4 التحكم في تشغيل المحرك الكهربائي M، ويتم استخدام 5-6 لإنشاء دائرة ذاتية التثبيت للملف A-B تحت الجهد بعد الضغط والإفراج زر "ابدأ" Kn1 مع جهة الاتصال المغلقة 1-3.
يعمل الزر Kn2 "Stop"، بملامسته المفتوحة، على إزالة الطاقة من ملف الموصل K.
يتم تزويد المحرك الكهربائي بجهد موجب "+" من خلال سلك يحمل الرقم "1" و "-" - "2". تم تحديد الأسلاك المتبقية بالرقم "5" و "6". قد تكون طريقة تمييزها مختلفة، على سبيل المثال، مع إضافة الحروف والرموز.
بهذه الطريقة، يُظهر مخطط الدائرة جميع ملامسات اللفات وأجهزة التبديل وأسلاك التوصيل. يمكن أيضًا الإشارة إلى المعلومات الأخرى الضرورية للعمل.
بعد إنشاء مخطط الدائرة الكهربائية، يتم تطوير دائرة التثبيت الخاصة به. إنه يصور العناصر المشاركة في العمل. علاوة على ذلك، يمكن إظهار جميع جهات الاتصال الموجودة لأجهزة التبديل والأزرار (على سبيل المثال Kn1 وKn2) والموصلات والمرحلات، بالإضافة إلى تلك المستخدمة فقط في الحالة قيد النظر (مثال على الموصل K) لتبسيط الإدراك.
يتم ترقيم جميع وحدات التثبيت برقم فردي مخصص لكل موضع. على سبيل المثال، يظهر الرسم البياني لدينا:
01 — كتلة طرفية لتوصيل دوائر الطاقة؛
02 — اتصالات المحرك الكهربائي.
03 - المقاولين.
04 - زر "ابدأ"؛
05 - زر "إيقاف".
يتم ترقيم جهات اتصال الأزرار والمرحلات والمشغلات وجميع العناصر الكهربائية للدائرة على جسم كل جهاز أو يشار إليها بموضع محدد في الوثائق الفنية.
يتم عمل صور الأسلاك في خطوط مستقيمة ويتم تمييزها بنفس الطريقة الموضحة في مخطط الدائرة. في المتغير قيد النظر، تم تخصيص أرقام لهم 1، 2، 5، 6.
عند تجميع الدوائر المعقدة، يكون من المناسب العمل مباشرة مع مخططات الأسلاك والدوائر. إنها تكمل المعلومات العامة التي قد يكون من الصعب الاحتفاظ بها في الذاكرة.
في الوقت نفسه، يجب أن يكون مفهوما أن الأفكار الموضحة على الورق يجب أن يتم تنفيذها على معدات حقيقية وأن تكون مقروءة بوضوح وغنية بالمعلومات. ولهذا الغرض، يتم توقيع أي عنصر وتعيينه ووضع علامة عليه.
تسميات الأجهزة والأجهزة
على الجانب الأمامي من اللوحات وخزائن التحكم، توجد نقوش لتوضيح للعاملين في التشغيل الغرض من كل جهاز كهربائي، وبالنسبة لتبديل الأجهزة، موضع عنصر التبديل المطابق لكل وضع.
يتم توقيع المفاتيح والأزرار وفقًا للإجراء الذي تم تنفيذه، على سبيل المثال، "ابدأ"، "إيقاف"، "اختبار". تشير أضواء الإشارة إلى طبيعة الإشارة المؤثرة، على سبيل المثال: "لم يتم رفع الضوء الوامض".
يوجد في الجزء الخلفي من اللوحة، مقابل كل عنصر، ملصق (عادةً ما يكون مستدير الشكل) يشير إلى موضع التثبيت في الكسور وفقًا للمخطط في الأعلى وتعيين قصير وفقًا لمخطط التثبيت في الأسفل، على سبيل المثال، 019/HL3 - لمصباح التنبيه.
تسميات الأسلاك
عند تركيب الجهاز، يتم وضع الكامبريك على كل طرف من طرفي السلك، ويتم توقيعه بحبر مقاوم لبهت الضوء ولا يمحى مما يشير إلى العلامة المقبولة. وهي متصلة بالمحطات المشار إليها. عندما يحتوي التعيين على الأرقام "0" و"9" فقط. "6" ثم يتم وضع نقطة بعدها لمنع القراءة الخاطئة للمعلومات عند فحص النقش من الخلف.
بالنسبة للمعدات البسيطة، هذه التقنية كافية.
في الأنظمة المعقدة والمتفرعة، تتم إضافة عنوان المرسل النهائي. وهو يتألف من جزأين:
1. يأتي أولاً ترقيم موضع العنصر المتصل على الجانب الخلفي؛
على سبيل المثال، عند الطرف 2 من زر Kn2، يجب توصيل سلك متصل به كابل كامبريك، يحمل العلامة 5-04-3. هذا النقش يرمز إلى:
5 - وضع علامات على الأسلاك وفقًا للتركيب ومخطط الدائرة ؛
04 — رقم وحدة التثبيت لزر "ابدأ" ؛
3 - رقم المحطة Kn1.
قد يتغير تسلسل التناوب، وكذلك استخدام الأقواس أو فواصل التعيين الأخرى، ولكن من المهم القيام بذلك بشكل موحد في جميع مناطق التركيبات الكهربائية. يجب أن يتم وضع العلامات بما يتفق بدقة مع رسومات العمل ومخطط التثبيت.
للحصول على معلومات: تم وضع علامة على نهايات الأسلاك مسبقًا:
وضع أطراف من البورسلين عليها علامات باستخدام الدهانات الزيتية؛
رموز الألومنيوم المعلقة مع المعلومات المسكوكة؛
إرفاق علامات من الورق المقوى مع نقوش بالحبر أو أقلام الرصاص؛
الطرق الأخرى المتاحة.
يمكن لمخطط الأسلاك أن يكمل أو يستبدل جدول توصيل الأسلاك. وتشير:
وضع علامات على كل سلك؛
بداية ارتباطه؛
نهاية العودة؛
العلامة التجارية، نوع المعدن، مساحة المقطع العرضي؛
معلومات أخرى.
تسميات الكابلات
العنصر الإلزامي لكل تركيب كهربائي هو سجل الكابلات، الذي تم إنشاؤه لكل اتصال فردي في المناطق المعقدة أو واحد مشترك لعدة اتصالات بسيطة. أنه يحتوي على معلومات كاملة حول كل اتصال كابل.
على سبيل المثال، مع حافلات الطاقة والمفاتيح المقطعية التي تتحكم في تشغيل 25 خط طاقة علوي، يتم إنشاء اتصال التثبيت لكل خط علوي. يتم تعيين رقم فردي له، وهو ما يشار إليه في الوثائق وعلى المعدات.
يتم إعطاء الخط رقم 19 من مجموعة المفاتيح الكهربائية الخارجية اسم إرسال تشغيلي لموقع مصدر الطاقة الرئيسي وتعيين التثبيت، على سبيل المثال، 19-SL، والذي يتم لصقه على جميع المعدات، بما في ذلك شبكات الكابلات الثانوية لهذا الخط العلوي في محطة فرعية.
بالإضافة إلى الكابل التابع للخط، تتم الإشارة إلى خصائصه حسب الغرض في سجل الكابل وعلى الجهاز، على سبيل المثال:
إنذار؛
حجب؛
الأجهزة الثانوية الأخرى.
دوائر قياس التيار أو الجهد.
دائرة الأتمتة أو التحكم؛
عند تركيب الدوائر الكهربائية، يمكن استخدام خطوط الكابلات بأطوال مختلفة. عند مدخل اللوحة أو الخزانة، يمكن أن يكون عددهم كبيرًا جدًا. يتم وضع علامة على كل منهم في كلا الطرفين، وكذلك عند عبور جدران المبنى وهياكل البناء الأخرى.
يتم تعليق علامة على الكابل تحتوي على معلومات تشير إلى هويته والغرض منه وعلامته التجارية وتكوينه الأساسي. عند قطعه، يتم وضع علامة على كل سلك. يتم تمييز الأطراف المتصلة بالدائرة الكهربائية بمعلومات حول الكبل الذي تنتمي إليه، ورقم الطرف المحول على الكتلة الطرفية، وتعيين السلسلة.
يجب استدعاء مراكز الكابلات المجانية الموجودة في الاحتياطي، بالإضافة إلى النوى العاملة، ووضع علامة عليها. ولكن في الممارسة العملية، نادرا ما يتم تنفيذ هذا الشرط.
خصوصيات تعيين العناصر الفردية على مخططات الأسلاك
نظرًا للظروف المحلية، فإنها تنحرف أحيانًا عن القواعد المقبولة عمومًا، مما يسهل رسم المخططات وتركيب الدوائر الكهربائية دون المساس بقراءتها من الطبيعة.
يحدث هذا غالبًا عندما:
تركيب الأجزاء مباشرة على أطراف الاتصال الخاصة بالمرحلات والأجهزة ؛
تركيب وصلات عبور قصيرة ومرئية بوضوح.
تركيب مثبت على الحائط
يظهر مثال على تثبيت الثنائيات VD4 و VD5 بالتوازي مع أطراف اللفات AB للمرحلات K3 و K4 في جزء من مخطط الأسلاك.
في هذه الحالة، يتم تركيبها مباشرة، دون علامات أو توقيعات.
صداري
يُظهر الجزء نفسه تركيب وصلة عبور بين نفس المحطات الطرفية A من اللفات الخاصة بنفس المرحلات.
يتم تركيب المعدات الكهربائية وفقًا للمخططات التخطيطية والتركيب التي تم إنشاؤها وفقًا لقواعد موحدة. ويجب أن تفي بمتطلبات الوضوح وإمكانية الوصول ومحتوى المعلومات بحيث يتم تنفيذ أعمال الإصلاح والصيانة بسرعة وكفاءة.
مخطط تدفق التجميع هو تمثيل رسومي لتسلسل تجميع المنتج.
يرتبط تطوير مخطط التجميع بتقسيم المنتج إلى وحدات التجميع ومكوناتها. يبدأ تطوير مخطط التجميع باختيار العنصر الأساسي. يتم توضيح الاتجاه الإضافي للتجميع بخط أفقي. يظهر وجود عناصر التجميع في كائن التجميع بخط عمودي. توجد الأجزاء فوق خط التجميع الأفقي، والمكونات والعناصر الأخرى أسفل خط التجميع الأفقي.
مخطط التجميع يعطي فكرة ليس فقط عن تسلسل العمل، ولكن أيضًا عن إمكانية تنظيم التنفيذ الموازي للعمل.
في مخطط التجميع، يتم تصوير جميع عناصر التجميع في شكل مستطيلات ويتم ترتيبها بالتسلسل، وفقًا لإدخالها في كائن التجميع. يقدم مخطط التجميع تمثيلاً مرئيًا للعلاقة بين عناصر التجميع وتسلسل تجميعها. يبدأ التجميع بعنصر تجميع أساسي مثبت على أداة التثبيت.
بالنسبة لمكونات المحرك البسيطة، يمكن رسم مخططات تجميعية مفصلة إلى حد ما، بما في ذلك التفاصيل. إذا كانت مجموعة المحرك معقدة ولها تركيبة تجميعية مهمة، فإن مخطط التجميع يتضمن بشكل أساسي وحدات التجميع.
تم رسم مخطط تجميع الوحدة مع اختيار الجزء الأساسي - القرص. نظرًا لقلة عدد الأجزاء ، تم وضع مخطط تجميع مفصل إلى حد ما. لا يحتوي على عقد - وحدات تجميع لهذا الجزء.
2.2 تحليل عملية التجميع الأساسية
الجدول 1 . المسار التكنولوجي والعملية التشغيلية لتجميع الوحدة، الإصدار الأساسي.
|
اسم |
معدات |
تحليل العملية الأساسية
تم تصميم العملية التكنولوجية الأساسية للإنتاج على نطاق صغير، وتتركز العمليات وتشمل عددًا كبيرًا من الأعمال المساعدة والتحضيرية. شكل تنظيم أعمال التجميع هو اللواء.
طريقة التجميع - تحقيق دقة التبادل الكامل. المعدات التكنولوجية المستخدمة عالمية. تستخدم العمليتان 120 و135 تركيبات وحاملات عامة غير فعالة، مما يزيد من كثافة اليد العاملة.
2.3 تحليل عملية التجميع المصممة
الجدول 2. المسار التكنولوجي والعملية التشغيلية لتجميع الوحدة، النسخة المصممة.
|
اسم |
معدات | |||
الوصف النظري لعملية التجميع المصممة وتصميمها خطوة بخطوة.
تعد العملية الفنية لتجميع الوحدة جزءًا من العملية التكنولوجية العامة لتجميع المحرك.
هذه العملية عبارة عن مجموعة من عمليات الأجزاء والتجمعات الموجودة بشكل متبادل.
تنقسم العمليات إلى استقبالات وانتقالات. تتكون التقنيات من حركات العمل ويمكن أن تكون أساسية أو مساعدة.
يتكون TP المصمم من خريطة طريق، وخريطة انتقاء، ومواصفات الأدوات والأجهزة، وخريطة التحكم التشغيلي، وخريطة تخطيطية.
مراحل تطور العملية التكنولوجية لتجميع الوحدة:
1. التحضير، أي. دراسة الرسومات
2. تطوير مخطط عملية التجميع.
3. رسم تكنولوجيا الطريق.
4. اختيار شكل التشغيل للتجميع.
5. تطوير عمليات التجميع.
6. تقنين العمليات.
7. تصميم المباراة.
8. تسجيل TP.
9. الموافقة على TP.
المرحلة التحضيرية
التعرف على البيانات الأولية والغرض من المنتج، وتحليل رسومات التجميع، والظروف الفنية والتكنولوجية، ودراسة أنواع التوصيلات والتزاوج. اتخاذ القرارات بشأن الطرق الممكنة لتنفيذها، وتقييم قابلية تصنيع الهياكل.
رسم مخططات التجميع الرسومية والتكنولوجية
قد تحتوي المستندات الرسومية للمشروع على مخطط تجميعي للمنتج المجمع أو رسوم بيانية للوسائل المصممة لتنفيذ العملية التكنولوجية والرسومات.
رسم تكنولوجيا الطريق
عند رسم تكنولوجيا الطريق، يتم تحديد تسلسل العمليات التكنولوجية. يتأثر التسلسل بما يلي:
تصميم الوحدة المجمعة
نوع الإنتاج
برنامج التخرج؛
درجة تقسيم المنتجات إلى وحدات فردية.
اختيار طريقة التجميع
يجب أن توفر الطريقة الجودة المطلوبة لتجميع الاتصال والإنتاجية وفعالية تكلفة العملية.
القابلية الكاملة للتبادل هي خاصية عناصر التجميع التي تحمل الاسم نفسه لتأخذ أماكنها بدقة في كائن التجميع دون إجراء عمليات مساعدة. هناك طرق وأساليب مختلفة للتجميع.
طريقة التبادل الجزئي (غير الكامل) - تتضمن تجميع وحدات التجميع الفردية أو التوصيلات الفردية للمنتج باستخدام طريقة التبادل الكامل، والباقي - عن طريق طرق التعويض عن عدم الدقة (الاختيار أو التركيب أو التعديل).
طريقة التحديد - تنص على توفير معلمات التجميع المحددة أثناء التجميع، عن طريق إدخالها في كائن التجميع (في مجموعته) مثل
عناصر التجميع التي تتطابق مع بعضها البعض في الحجم أو الوزن أو المرونة أو غيرها من المعالم. الطريقة المختارة ليست قابلة للتبادل الكامل.
اختيار الشكل التنظيمي للتجميع
بالنسبة لبرنامج صغير، يتم اعتماد نموذج تجميع الفريق، أو النموذج التشغيلي، أو نموذج خط الإنتاج.
عند تحديد نوع الإنتاج، لا يستخدمون البرنامج فحسب، بل يستخدمون أيضًا معامل توحيد العمليات. بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع، يتم اختيار نموذج التجميع خطوة بخطوة. وهي كالاتي:
ينقسم مجمع العمل بأكمله على تجميع المنتج إلى عدد من العمليات المنفصلة، يتم تنفيذ كل منها بواسطة عامل معين تم تعيينه له.
تصميم التجهيزات والأدوات
وفقًا للتكنولوجيا المتقدمة، يتم تجميع البيانات الموجزة للتكلفة الإجمالية للملكية القياسية والمواد المساعدة. إذا كانت هناك حاجة إلى وسائل غير قياسية في العملية الفنية، يتم وضع وصف موجز لتشغيل هذه الوسائل وأدائها، ومن ثم يتم إصدار أوامر الشراء أو الإنتاج. يشارك التقني في الموافقة على الرسومات.
الموافقة على العملية
يتم توقيع جميع خرائط العمليات من قبل التقني والمدير الفني. مكتب، سيد كبير، نائب. رئيس القسم الفني . تقني ورئيس التقنية. تتحمل المكاتب المسؤولية الكاملة عن التطوير الصحيح للعملية الفنية. نائب يتحمل المدير الفني المسؤولية الكاملة عن تحديد الاتجاه العام للعملية الفنية التي يتم إنشاؤها بشكل صحيح بناءً على المعدات والتكنولوجيا المتقدمة.
تشير بطاقة تشغيل التجميع إلى رقم كائن التجميع ورمزه واسمه واسم العملية. يتم إعداد بطاقات التشغيل لجميع العمليات بما في ذلك التجميع والمساعدة والتحكم والخاصة. تكون بعض العمليات مصحوبة برسومات تخطيطية تشغيلية لكائن التجميع.
تتكون عملية المسار التشغيلية المصممة لتجميع العقدة من 26 عملية، تم رسمها على خرائط طريق للمعايير المحددة. من حيث الوقت، تستغرق عملية تجميع العقدة 20.67 ثانية.
في العملية التكنولوجية المصممة لتجميع الوحدة، تتكون عملية التجميع رقم 120 “حرق المسامير” من أربع انتقالات بسيطة، وتستغرق هذه العملية 1.24 ساعة.
أساسيات تجميع الآلات والمعدات
الأحكام العامة
التجميع هو المرحلة الأخيرة من تصنيع أو إصلاح منتج (آلة أو معدات أو آليات أو وحدات فردية)، والتي تحدد إلى حد كبير خصائصه التقنية والتشغيلية.
تتكون عملية التجميع التكنولوجي من ربط الأجزاء بوحدات التجميع (التجميعات)، ووحدات التجميع والأجزاء الفردية في الآليات (الوحدات) والآلات، مما يضمن المتطلبات التي تحددها الوثائق الفنية من حيث الدقة، وتفاعل القوة بين الأجزاء، والتخليص المضمون أو التداخل، وما إلى ذلك. .
عند رسم مخطط لوحدة التجميع، يتم استخدام مفاهيم "الجزء الأساسي" و"وحدة التجميع الأساسية". يبدأ تجميع وحدة التجميع بالجزء الأساسي، ويبدأ تجميع المنتج بوحدة التجميع الأساسية.
لتمثيل تسلسل إكمال المنتج وتجميعه بشكل أفضل، يجب تقسيمه إلى الأجزاء المكونة له: المجمعات ووحدات التجميع والأجزاء.
بناءً على أنواع المنتجات يتم التمييز بين تجميع الوحدات (تجميع الوحدات) والمجمعات والمنتجات (التجميع العام). يتم تنفيذ معظم أعمال التجميع في تصنيع وإصلاح الآلات والمعدات في التجميع العام.
تتم عملية التجميع وفقًا للعلاقات الهندسية والحركية بين الأجزاء، وطبيعة الملاءمة في وصلاتها، المحددة في وثائق التصميم، وضمان دقة التجميع المطلوبة.
تُفهم دقة التجميع على أنها درجة المراسلات بين القيم الفعلية والتصميمية لمعلمات الموقع النسبي لأجزاء التزاوج أو وحدات التجميع. يعتمد ذلك على دقة الأجزاء والتجمعات الموردة للتجميع، فضلاً عن جودة أعمال التجميع.
من سمات تجميع الآلات أثناء الإصلاحات، مقارنة بتصنيعها، استخدام ثلاث مجموعات من الأجزاء: تلك التي كانت قيد الاستخدام، ولكن بها تآكل مقبول ومناسبة للاستخدام مرة أخرى دون ترميم؛ الأجزاء المعاد تصنيعها؛ أجزاء جديدة على شكل قطع غيار. تتطلب الاختلافات في دقة الأجزاء عمليات تركيب وتحكم إضافية.
مع الأخذ في الاعتبار أن كثافة اليد العاملة في أعمال التجميع يمكن أن تصل إلى 3545٪ من إجمالي تكاليف العمالة، واستخدام الأنواع التقدمية وأشكال تنظيم التجميع، وتحسين عمليات التجميع التكنولوجية، على وجه الخصوص، في اتجاه زيادة مستوى الميكنة من خلال الاستخدام الواسع النطاق من الأجهزة والمعدات العالمية والخاصة، ذات أهمية اقتصادية.
مبادئ التنظيم وأنواع إنتاج التجميع
يعتمد تنظيم عملية تجميع الماكينة على المبادئ الأساسية التالية:
ضمان الجودة العالية للمنتج المجمع، وضمان المتانة والموثوقية اللازمة في التشغيل؛
الحد الأدنى لدورة التجميع؛
استخدام أدوات الميكنة التي توفر زيادة الإنتاجية والظروف الآمنة لأداء أعمال التجميع، وما إلى ذلك.
تعتمد طرق تنفيذ هذه المبادئ إلى حد كبير على أنواع التجميع المحددة المستخدمة في مؤسسة معينة ومعداتها التقنية.الأنواع الرئيسية للتجميعفي تصنيع وإصلاح الآلات والمعدات هي كما يلي.
التجميع المسبق، حيث يجب تفكيك المكونات المجمعة أو المنتج ككل، على سبيل المثال، لتحديد حجم المعوض الثابت.
التجمع الوسيط، يتم إجراؤها لحل بعض المشكلات التكنولوجية، على وجه الخصوص، لإعداد جزء جاهز للتصنيع. على سبيل المثال، يعد التجميع الأولي لعلبة التروس بغطاء ضروريًا للمعالجة اللاحقة لثقوب المحامل، وما إلى ذلك.
الجمعية للحام، والذي يضمن، باستخدام جهاز خاص، الوضع النسبي لقطع العمل قبل اللحام، وهو أمر ضروري لضمان الدقة المطلوبة للمنتج. هذا النوع من التجميع هو النوع الرئيسي في صناعة الهياكل المعدنية.
التجميع النهائيباعتبارها المرحلة النهائية للحصول على هذا المنتج أثناء عملية تصنيعه أو إصلاحه دون تفكيكه لاحقًا. في بعض الحالات، بعد التجميع النهائي للمنتج، يتم تفكيكه جزئيًا (تفكيكه) من أجل إعداد الأجزاء الفردية للتغليف لتسليمها إلى المستهلك. يتم إجراء التجميع النهائي (التثبيت) وتركيب المنتج في هذه الحالة في مكان الاستخدام.
وفقًا لحركة المنتج المُجمَّع، يتم تقسيم التجميع إلى ثابت ومتحرك، ووفقًا لتنظيم الإنتاج - إلى غير متدفق، وجماعي، وتدفق.
تجميع ثابت غير تدفقتتميز بحقيقة أن العملية الكاملة لتجميع المنتج ووحدات التجميع الخاصة به تتم في موضع تجميع واحد: في موقع تجميع ورشة العمل، أو الحامل، وما إلى ذلك. يجب تركيب الأجزاء الأساسية للمنتج في نفس الوضع الموجود في مكان استخدامه. وهذا يساعد على تحقيق دقة تجميع عالية، خاصة بالنسبة للمنتجات الكبيرة ذات الصلابة الهيكلية العالية غير الكافية. يتم تسليم جميع الأجزاء والتجميعات والمكونات لشكل معين من التجميع إلى هذا المنصب، ويتم تنفيذ جميع أعمال التجميع بواسطة فريق واحد من المجمعين بالتسلسل. وفي هذا الصدد، تتمثل عيوب هذه الطريقة في: محدودية إمكانيات تقليل مدة دورة التجميع الشاملة بسبب التنفيذ المتسلسل لعمليات التجميع، فضلاً عن الحاجة إلى عمال مؤهلين تأهيلاً عاليًا قادرين على أداء مجموعة كاملة من عمليات التجميع.
تجميع ثابت غير متدفق مع تقطيع أعمال التجميعينطوي على فصل العقدي والجمعية العامة. بفضل هذا، يمكن تنفيذ تجميع مكونات الماكينة المختلفة في وقت واحد (بالتوازي)، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت الإصلاح مقارنة بالتجميع الثابت بدون خط. يكون هذا الشكل من تنظيم التجميع فعالاً بشكل خاص إذا كانت هناك مناطق متخصصة أو أماكن عمل مجهزة بالوسائل التقنية المناسبة لتصنيع (إصلاح) مكونات الماكينة - المعدات الكهربائية، والمعدات الهيدروليكية، وما إلى ذلك، لأنه يضمن تنظيمًا أفضل للعمل، وتحسين الجودة والجودة. انخفاض تكاليف التجميع بسبب عمال التخصص.
يتضمن استخدام التجميع الفرعي تقسيم هيكل المنتج إلى وحدات تجميع تكنولوجية يمكن تجميعها بشكل مستقل عن بعضها البعض. يجب ضمان هذا الشرط عند تصميم منتج أو تحديثه، عند اختباره من أجل التصنيع.
تجميع متحرك غير متدفقوتتميز بالحركة المتتابعة للمنتج المجمع من موضع إلى آخر مع توزيع عمليات عملية التجميع فيما بينها. يمكن أن تكون حركة المنتج المجمع حرة أو قسرية باستخدام ناقل أو أجهزة مماثلة. يمكن إجراء التجميع إما على الناقل أو بالقرب منه. قد تختلف مدة العمل في كل موقع، مما يستلزم إنشاء احتياطيات التشغيل البيني. ولذلك، فإن التجميع المتحرك بدون تدفق يكون فعالاً من حيث التكلفة في ظروف الإنتاج الضخم.
تجميع الخط يختلف في أن جميع عمليات العملية يتم تنفيذها بشكل متزامن في نفس الفترة الزمنية - دورة الساعة أو مضاعفاتها. وفي الحالة الثانية، يتم تنفيذ العملية بالتوازي في عدة محطات عمل. يمكن تنفيذ حركة التشغيل البيني للمنتج المجمع يدويًا أو باستخدام ناقل ذو حركة مستمرة أو دورية. يقلل تجميع التدفق من مدة دورة الإنتاج ويقلل من تراكم الأجزاء التشغيلية، وبسبب ميكنة عمليات التجميع وتخصص العمال، يقلل من كثافة اليد العاملة للتجميع بنسبة 35-50٪. إنها فعالة من حيث التكلفة إذا كان هناك عدد كبير بما فيه الكفاية من المنتجات المجمعة. يجب أن يكون تصميم المنتج المجمع تكنولوجيًا للغاية للتخلص من أعمال التركيب إن أمكن. إذا لزم الأمر، يجب تنفيذها خارج الموضوع.
التجميع الثابت في الخطهو أحد أشكال تجميع التدفق ويستخدم عند تجميع المنتجات الثقيلة والضخمة وغير المريحة للنقل. ويختلف في أن جميع المنتجات يتم تجميعها في أماكن دائمة دون أن تتحرك، وينتقل العمال من منتج إلى آخر خلال فترات زمنية تساوي التكت، ويقومون بالعمليات المخصصة لهم.
أنواع أعمال التجميع
تتكون عملية التجميع من جزأين رئيسيين: إعداد الأجزاء للتجميع وعمليات التجميع الفعلية. تشمل الأعمال التحضيرية ما يلي: أعمال السباكة والتركيب التي يتم تنفيذها إذا لزم الأمر (الحفظ، الكشط، وما إلى ذلك) مع التحكم الدقيق باستخدام أدوات قياس عامة أو خاصة، بالإضافة إلى تركيب الأجزاء في مكانها للحصول على دقة التجميع المطلوبة؛ تنظيف وغسل الأجزاء. تشحيم الأجزاء المتزاوجة إذا لزم الأمر وفقًا للشروط الفنية.
قبل التجميع، تخضع بعض الأجزاء للتوازن (الثابت أو الديناميكي)، ويتم تجميعها وفقًا لمجموعات الحجم والوزن (على سبيل المثال، مكابس محركات الاحتراق الداخلي).
تتضمن أعمال التجميع نفسها عملية ربط الأجزاء والتجمعات، مما يضمن وضعها النسبي الصحيح وملاءمة معينة.
لذلك يتم تقسيم أعمال التجميع إلى أعمال رئيسية ومساعدة. عند تنفيذ أعمال التجميع الأساسية، يتم إنشاء الاتصالات المطلوبة المنقولة أو الثابتة. يتضمن الحصول على أي اتصال التوجيه النسبي للأجزاء المجمعة ونقل الحركة النسبية المطلوبة إليها باستخدام تركيبات التجميع ومعدات المعالجة. الغرض من العمل المساعد هو إعداد الأجزاء لأعمال التجميع الرئيسية، واختيار الأدوات اللازمة للتجميع، ومراقبة جودتها، والحفاظ على المنتج المجمع وتعبئته، وما إلى ذلك.
وبالتالي فإن عملية التجميع تتضمن مجموعة متنوعة من الأعمال التي يمكن تصنيفها على النحو التالي:
الأعمال التحضيرية لجلب الأجزاء ووحدات التجميع إلى الحالة التي تتطلبها شروط التجميع: الحفظ، التنظيف، الغسيل، الفرز إلى مجموعات الحجم، الانتقاء، التعبئة، النقل، وما إلى ذلك؛
أعمال التركيب لضمان إمكانية تجميع الوصلات: تقويم الثقوب المجمعة وحفرها وتوسيعها، ومعايرة الثقوب الملساء والملولبة، والتجريد، والبرد، والكشط، ولف أسطح الأجزاء، وما إلى ذلك؛
الحصول على أعمال التجميع الفعلية، وفقًا للرسم، على وصلات قابلة للفك أو غير قابلة للفصل للأجزاء ووحدات التجميع والمنتجات عن طريق الشد والضغط والتثبيت واللحام وغيرها من الطرق؛
أعمال التعديل لضمان الدقة المطلوبة للموضع النسبي والحركة النسبية للأجزاء في وحدات التجميع؛
أعمال التحكم التي يتم إجراؤها أثناء عملية التجميع وبعد اكتمالها من أجل التحقق من امتثال وحدات التجميع والمنتجات للمتطلبات التي تحددها الوثائق الفنية؛
أعمال التفكيك التفكيك الجزئي للمنتج المجمع لضمان إمكانية توصيله للمستهلك.
طرق ضمان دقة التجميع
عند تجميع الآلات، قد تكون هناك أخطاء في الوضع النسبي للأجزاء والتجمعات، وعدم الامتثال للخلوصات المطلوبة أو التداخلات في التوصيلات.
قد تكون أسباب هذه الأخطاء: الانحرافات في حجم وشكل وموقع أسطح أجزاء التزاوج أثناء التصنيع؛ التثبيت غير الدقيق وتثبيت الموضع النسبي للأجزاء أثناء التجميع؛ سوء نوعية الملاءمة وتعديل موضع أجزاء التزاوج؛ عدم الامتثال لعملية التجميع، على سبيل المثال، عند تشديد وصلات المسمار؛ أخطاء في تصنيع وتركيب معدات التجميع والمعدات التكنولوجية وما إلى ذلك.
يمكن الحصول على دقة التجميع المحددة بطرق مختلفة: قابلية التبادل الكاملة؛ قابلية التبادل غير الكاملة (الجزئية) ؛ قابلية التبادل الجماعي (التجميع الانتقائي) ؛ تعديل؛ عن طريق تركيب أو تصنيع الجزء محلياً واستخدام مواد تعويضية. ويعتمد اختيار الطريقة المحددة على عدد الآلات من نفس النوع التي يتم تصنيعها أو إصلاحها، ونظام تنظيم الإنتاج المعتمد ومعداته الفنية، ومؤهلات العمال، فضلا عن ميزات التصميم للمكونات والآلة كما ككل.
دعونا نفكر في هذه الطرق لضمان دقة التجميع.
طريقة التبادل الكاملتتميز بملاءمتها لتجميع أي جزء أو تجميع أو تجميع دفعة معينة دون معالجة وتركيب إضافي. يعد التجميع باستخدام طريقة التبادل الكامل هو الأبسط والأقل كثافة في العمالة، حيث يتم ضمان الفجوة أو التوتر المطلوب في الاتصال بدقة معينة دون وقت إضافي. ومع ذلك، مع قابلية التبادل الكاملة، يلزم دقة أعلى في تصنيع الأجزاء، وهو ما يرتبط بزيادة تكاليف التصنيع والحاجة إلى استخدام عدد كبير من التركيبات والأدوات والأجهزة الدقيقة.
يُنصح باستخدام طريقة التبادل الكامل عند تجميع التوصيلات البسيطة من عدد صغير من الأجزاء، على سبيل المثال، نوع جلبة العمود، لأنه مع زيادة عدد الأجزاء، تصبح متطلبات دقة معالجتها أكثر صارمة، والتي لا يمكن تحقيقها دائمًا من الناحية الفنية أو المجدية اقتصاديًا.
طريقة التبادل غير كاملةيتكون من حقيقة أن التفاوتات في أبعاد الأجزاء التي تشكل سلسلة الأبعاد يتم توسيعها بشكل متعمد لتقليل تكلفتها. لذلك، يتم تحقيق دقة التجميع المطلوبة ليس لجميع توصيلات الأجزاء، ولكن للجزء المثبت مسبقًا منها. تتطلب بقية الاتصالات التفكيك وإعادة التجميع.
يُنصح باستخدام طريقة التبادل غير الكامل إذا كانت التكاليف الإضافية لأعمال التفكيك والتجميع أقل من تكاليف تصنيع الأجزاء المتزاوجة باستخدام طريقة التبادل الكامل.
طريقة التبادل الجماعي(التجميع أو الاختيار الانتقائي) يتميز بأن الخلوصات أو الشدات المطلوبة في الوصلات يتم الحصول عليها عن طريق تجميع أجزاء تنتمي إلى إحدى مجموعات الحجم التي تم فرزها فيها مسبقًا. علاوة على ذلك، داخل كل مجموعة، يتم تحقيق دقة التجميع المطلوبة من خلال طريقة التبادل الكامل. وهذا يضمن دقة تجميع عالية دون زيادة دقة الأجزاء.
من المزايا المهمة لهذه الطريقة أنه بدون تقليل دقة التجميع مقارنة بطريقة التبادل الكامل، من الممكن توسيع التفاوتات المسموح بها على جميع الأجزاء بمقدار عدد المجموعات التي تنقسم إليها الأجزاء، وبالتالي تقليل التفاوتات دقة معالجتها. بفضل تقسيم الأجزاء إلى مجموعات حجم، يمكن أن تكون دقة التجميع باستخدام طريقة التبادل الجماعي أعلى بكثير من طريقة التبادل الكامل. ولذلك، يتم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع في إنتاج منتجات عالية الدقة (المحامل، أزواج المكبس، وما إلى ذلك). ومع ذلك، ترتبط هذه الطريقة بالعملية الإضافية لفرز الأجزاء إلى مجموعات الحجم، والحاجة إلى إنشاء وتخزين مخزونات كبيرة من الأجزاء، مما يزيد من حجم العمل الجاري وتكاليف المواد والعمالة. ولذلك، فإن طريقة التبادل الجماعي فعالة من حيث التكلفة في ظروف الإنتاج على نطاق واسع وضخم.
مع طريقة التعديليتم تحقيق دقة التجميع المطلوبة عن طريق تغيير حجم أو موضع وصلة التعويض. في الممارسة العملية، يتم ضمان ذلك عن طريق تحريك (الشكل 6.1، أ) أو اختيار الحجم أ 2 (الشكل 6.1، 6) معوض للحصول على الحجم المطلوب لوصلة الإغلاق (الفجوة) AƩ
في تصميم الوحدة حسب الشكل. 6.1، والمعوض هو الجلبة 2، التي تحقق حركتها في الاتجاه المحوري الفجوة المطلوبة في الاتصال - الحجم AƩ لرابط الإغلاق. بعد ذلك، يتم قفل الكم بالمسمار رقم 1.
في العقدة حسب الشكل. 6.1، ب يتم ضمان الفجوة المطلوبة بالسمك أ 2 الحلقة K، وهي في هذه الحالة معوض. يتم اختيار سمكها بناءً على نتائج قياس الحجم الفعلي لوصلة الإغلاق (الفجوة).
الميزة الرئيسية للمعوضات المتحركة مقارنة بالمعوضات القابلة للتحديد هي القدرة على ضبط دقة تجميع الوحدة دون تفكيكها في أقل وقت ممكن. يمكن أن تكون براغي الضبط، والبطانات الملولبة، والأوتاد، والغريب الأطوار، والأجزاء المصنوعة من مواد مرنة، وما إلى ذلك بمثابة معوضات متحركة، ويظهر بعضها في الشكل. 6.2.
أرز. 6.1 مخططات لضمان دقة التجميع باستخدام طرق الضبط (أ، 6) والتركيب (ج)
أرز. 6.2. أنواع تصميم المعوضات المتحركة: قضيب ذو وصلة ملولبة؛ ب حلقة التثبيت مع قفل المسمار. ج جهاز إسفين. g جلبة مخروطية مقسمة ؛ حلقة على شكل حرف D مصنوعة من مادة مرنة
يتمتع التجميع بطريقة التعديل بالمزايا التالية: تعدد الاستخدامات (الطريقة قابلة للتطبيق بغض النظر عن عدد الروابط في السلسلة، والتسامح في رابط الإغلاق وحجم إنتاج الأجزاء)؛ سهولة التجميع بدقة عالية؛ عدم وجود العمل المناسب. إمكانية ضبط الاتصال بشكل دوري أثناء تشغيل الجهاز لاستعادة دقته.
طريقة مناسبة (المعالجة في الموقع للجزء) هي أن دقة التجميع المطلوبة يتم تحقيقها عن طريق تغيير حجم أحد الأجزاء (المعوض) عن طريق قطع طبقة معينة من المادة منه. طرق التركيب الأكثر شيوعًا هي الخراطة، والطحن، والحفظ، والكشط، واللف. تتم معالجة جميع الأجزاء الأخرى وفقًا لتفاوتات مقبولة اقتصاديًا للإنتاج المحدد. يمكن أن يكون المعوض أحد الأجزاء الرئيسية للاتصال (الشكل 6.1، ج) أو جزءًا مصممًا خصيصًا (طوقًا، حلقة، إلخ). على سبيل المثال، إذا كان في التصميم وفقًا للشكل 6.1، ب يتم ضمان حجم الفجوة ليس عن طريق اختيار سمك الحلقة، ولكن عن طريق قطع طبقة من المعدن منها، فسيتم ضمان دقة التجميع من خلال طريقة المناسب.
في التين. 6.1، يتم تحقيق الفجوة المحددة عن طريق تركيب سمك الجزء 1، أثناء التصنيع يتم توفير بدل Z لأعمال التركيب.
يتم استخدام طريقة التركيب عند تجميع المنتجات ذات عدد كبير من الوصلات، ويمكن تصنيع جميع الأجزاء باستثناء المعوض بتفاوتات اقتصادية، ولكن يلزم تكاليف إضافية لتناسب المعوض. تعتمد فعالية الطريقة من حيث التكلفة إلى حد كبير على الاختيار الصحيح للوصلة التعويضية، التي لا ينبغي أن تنتمي إلى العديد من سلاسل الأبعاد ذات الصلة.
من السمات الشائعة في طرق التركيب والضبط استخدام المعوض مع التغييرات في موضعه أو أبعاده لضمان دقة التجميع. باستخدام كلتا الطريقتين، يتم تصنيع الأجزاء المجمعة بتفاوتات تصنيع ممتدة وقابلة للتحقيق اقتصاديًا، ولكن يلزم وقت إضافي لملاءمة أو ضبط أبعاد رابط الإغلاق لضمان الدقة المطلوبة للمنتج. في الوقت نفسه، لإجراء الملاءمة، غالبًا ما يكون التجميع الأولي والتحقق من الموضع الصحيح لأجزاء التزاوج وتحديد العمل المناسب للمعوض ضروريًا. ثم، بعد التفكيك، يتم ضبط المعوض. فقط بعد ذلك يتم تنفيذ التجميع النهائي. كل هذا يزيد بشكل كبير من كثافة اليد العاملة الإجمالية للتجميع وتكلفته، حيث يتم إجراء عملية التركيب بواسطة عمال مؤهلين تأهيلاً عاليًا.
عند تنفيذ التنظيم، تختفي الحاجة إلى إعادة التجميع ويتم تقليل كثافة اليد العاملة للتجميع. ومع ذلك، فإن إدخال أجزاء خاصة (المعوضات) يعقد تصميم المنتج. تعتبر طرق التحكم والتعديل نموذجية للإنتاج الفردي والصغير الحجم.
التجميع بمواد تعويضية. باستخدام هذه الطريقة، يتم تحقيق الدقة المطلوبة لوصلة الإغلاق لسلسلة الأبعاد باستخدام مادة تعويضية يتم إدخالها في الفجوة بين أسطح التزاوج للأجزاء المجمعة. يتم استخدام هذه الطريقة بشكل متزايد بفضل إنشاء مواد بوليمرية حديثة، لا سيما في تجميع الوصلات الملولبة، ومجموعات المحامل، والمفاصل، والتجمعات القائمة على المستوى.
مراحل تصميم عملية التجميع
يعد تصميم عملية التجميع التكنولوجي أهم مرحلة في الإعداد التكنولوجي لإنتاج التجميع، والذي يشمل أيضًا، بالإضافة إلى تطوير الوثائق التكنولوجية القياسية، تصميم وتصنيع المعدات غير القياسية والمعدات الخاصة والتخطيط وغيرها من الأعمال . البيانات الأولية لتطوير عملية التجميع هي: رسومات التجميع للمنتج المجمع؛ تحديد؛ المتطلبات الفنية للمكونات الفردية والمنتج ككل؛ برنامج الافراج، الخ. لذلك، يسبق تطوير عملية التجميع معرفة تفصيلية بتصميم المنتج، وتفاعل أجزائه، والشروط الفنية لتصنيع المنتج وقبوله واختباره، والقاعدة التقنية الحالية لإنتاج التجميع.
تتكون عملية التجميع، كجزء من عملية التصنيع، من مجموعة من العمليات التي تضمن الاتصال المتسلسل والتوجيه المتبادل وتركيب وتثبيت الأجزاء والتجمعات للحصول على منتج نهائي يلبي المتطلبات المحددة. ويشمل أيضًا العمليات المتعلقة بالفحص والتأكد من دقة الموضع النسبي للأجزاء والتجمعات المجمعة، والأداء الصحيح للآليات والأنظمة الفردية والآلة ككل، بالإضافة إلى عمليات التنظيف والطلاء والحفاظ على المنتج أو مكوناته. الأجزاء الفردية.
ومن المعروف أن عملية التجميعيمثل جزءًا مكتملاً من العملية التكنولوجية، التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد بواسطة عامل واحد أو عدة عمال بشكل مستمر في وحدة تجميع واحدة أو على مجموعة من الوحدات المجمعة في وقت واحد، وانتقال عملية التجميعهذا جزء مكتمل من العملية، ويتم إجراؤه بطريقة غير متغيرة باستخدام نفس الأدوات والأجهزة.
تم تصميم عملية التجميع التكنولوجي مع الأخذ في الاعتبار الإنجازات الفنية والتنظيمية للإنتاج في مجال تكنولوجيا التجميع، وضمان الحفاظ على الموارد، والميكنة وأتمتة العمل، وخلق ظروف عمل مواتية، وما إلى ذلك. مع الأخذ في الاعتبار الشروط المحددة ونوع إنتاج التجميع. مصممةعملية التجميعتتضمن الوثيقة ما يلي: وصف لتكوين وتسلسل العمليات والانتقالات في تجميع المنتج؛ الحسابات الفنية والاقتصادية لتكاليف العمالة والمواد والطاقة وكمية المعدات والملحقات اللازمة وعدد عمال الإنتاج ومنطقة الإنتاج وكثافة العمالة وتكلفة تجميع المنتج.
يتضمن تصميم عملية التجميع المراحل الرئيسية التالية:
تحليل قابلية تصنيع تصميم المنتج من وجهة نظر التجميع والتعديل؛
تحليل الأبعاد لتصميم المنتج المجمع مع تنفيذ الحسابات المناسبة، واختيار طريقة عقلانية لضمان دقة التجميع المطلوبة، وتحديد النطاق المحتمل لأعمال التركيب والتعديل؛
تبرير درجة التمايز وشكل تنظيم عملية التجميع؛
تقسيم المنتج إلى وحدات تجميع (مجموعات ومجموعات فرعية)، وتحديد تسلسل توصيل جميع وحدات التجميع وأجزاء المنتج، ورسم مخطط للتجميع العام والمجموعات الفرعية للمنتج، وخرائط التجميع؛
تحديد محتوى عمليات التجميع التكنولوجي، واختيار طرق مراقبة واختبار المنتج والتوحيد الفني لأعمال التجميع؛
تبرير النسخة المعتمدة من عملية التجميع؛
إعداد الوثائق التكنولوجية؛
اختيار وتحديد كمية المعدات القياسية؛ تصميم المعدات التكنولوجية والتركيبات وتشغيل المعادن وأدوات القطع والتحكم المفقودة لتنظيم التجميع؛ تصميم منطقة التجمع إذا لزم الأمر.
دعونا نفكر في محتوى هذه المراحل الرئيسية.
التحليل البعدييرتبط تصميم المنتج المجمع بتحديد شروط الحصول على الموافقات أو التداخلات اللازمة. يتم حل هذه المشاكل على أساس سلاسل الأبعاد
يتيح لك استخدام طريقة سلسلة الأبعاد عند تجميع الآلات ما يلي:
بناءً على التفاوتات المحددة لجميع الروابط المكونة للتجميع المُجمَّع، احسب التفاوتات المسموح بها لرابط الإغلاق؛
للحصول على تسامح معين للارتباط الختامي (يسمى عادة الارتباط الأولي في هذه الحالة)، ابحث عن القيم الأكثر عقلانية لتفاوتات الروابط المكونة؛
بناءً على المتطلبات العامة للوحدة المجمعة، قم بإنشاء مزيج منطقي من تفاوتات الوصلة الزائدة وتفاوتات الوصلات المتبقية.
تعتمد كفاءة عملية التجميع بشكل كبير على درجة تمايزها (التقسيم إلى عمليات). تعتمد درجة التصميم المتعمق للعملية التكنولوجية على برنامج إنتاج المنتج: في الإنتاج الفردي والصغير الحجم، يتم تطوير نسخة مبسطة دون تفصيل محتوى العمليات.
تمايز عمليات التجميعمميزة بشكل رئيسي للإنتاج التسلسلي والضخم. يسمح لك بتقسيم العملية إلى عمليات ذات مدة تساوي أو تضاعف دورة التجميع المحددة. بفضل هذا، يتم إنشاء زيادة إنتاجية العمل والظروف التنظيمية لميكنة وأتمتة عمليات التجميع اليدوية. ومع ذلك، يؤدي التمايز المفرط لعملية التجميع إلى انخفاض في إنتاجية العمل بسبب زيادة الوقت الضائع في العمليات المساعدة المرتبطة بنقل المنتج المجمع وإعادة تركيبه. ولذلك، فإن درجة التمايز في عملية التجميع يجب أن تكون مبررة اقتصاديا.
بالنسبة للإنتاج التجريبي والمفرد والصغير الحجم جزئيًا، وهو نموذجي لتصنيع وإصلاح المعدات التكنولوجية، فمن الشائع إجراء جميع عمليات الوحدة والتجميع العام في عدد قليل أو حتى في مكان عمل واحد. تشمل عيوب التجميع المركز أوقات الدورات بسبب العمليات المتسلسلة؛ تعقيد الميكنة الخاصة بهم.
تقسيم المنتج إلى وحدات تجميعالأحرف الأولى. عند تقسيم المنتج إلى وحدات تجميع، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه، من وجهة نظر أداء وظائفه، يتم تقسيمه وفقًا لوثائق التصميم إلى وحدات تجميع (وحدات، تجميعات، آليات) وأجزاء هي عناصره الهيكلية. من وجهة نظر تكنولوجية، تنقسم الآلة إلى عناصر تجميع، والتي قد لا تتطابق مع العناصر الهيكلية. عناصر التجميع هي أجزاء ومكونات وتجميعات يمكن تجميعها بشكل منفصل عن العناصر الأخرى في الجهاز ثم تثبيتها عليه.
المرحلة الأكثر تعقيدًا واستهلاكًا للوقت والحاسمة في تطوير عملية التجميع هيتحديد تكوين ومحتوى وتسلسل العمليات والتحولات. من الضروري هنا مراعاة نوع الإنتاج (فردي، متسلسل، جماعي)، إمكانية الوصول وسهولة العمل، التسلسل العقلاني لتركيب الأجزاء المكونة للمنتج، وإمكانية استخدام وسائل عالمية أو عامة للمعدات التكنولوجية للقيام بعدد من عمليات التجميع، وعوامل أخرى. يتم تمثيل تسلسل تجميع المنتج أو الجزء المكون منه بشكل ملائم بيانياً في شكل ما يسمى بمخطط التجميع، والذي، لمزيد من الوضوح، يتم استكماله برسم تجميع للمنتج.
رسم مخططات التجميع. لتطوير مخطط عملية التجميع، يتم تقسيم المنتج إلى عناصر مكونة (أجزاء، تجميعات)، كل منها مصور في هذا المخطط كمستطيل مقسم إلى ثلاثة أجزاء. يشار إلى اسم العنصر في الجزء العلوي، وتسميته (الفهرس) في الجزء السفلي الأيسر، وعدد العناصر المتطابقة في الجزء السفلي الأيمن. تتوافق مؤشرات العناصر مع أرقام الأجزاء والتجمعات في الرسومات والمواصفات. يجب أن يشير مخطط التجميع أيضًا إلى الجزء الأساسي (الوحدة الأساسية) ووحدات التجميع والمنتج النهائي. لنفكر في تسلسل رسم مخطط عملية التجميع باستخدام مثال تجميع أسطوانة الشد (الشكل 6.4، ب):
على الجانب الأيسر من مخطط التجميع (الشكل 6.4، أ) يصور على شكل مستطيل الجزء الأساسي (محور الأسطوانة) الذي سيتم تجميع المنتج بأكمله عليه؛
على الجانب الأيمن من الرسم التخطيطي يظهر أيضًا المنتج المجمع (أسطوانة الشد) على شكل مستطيل؛
أرز. 6.4. مخطط التجميع (أ) لوحدة التجميع (ب): محور أسطوانة واحد؛ 2 عاكس الزيت 3 جسم دوار؛ 4 محامل. 5 غسالة؛ 6 الجوز. 7 مزيتة
ترتبط المستطيلات التي تشير إلى الجزء الأساسي والمنتج المجمع بخط مستقيم؛
أسفل وفوق هذا الخط، يتم تصوير الأجزاء والتجمعات على شكل مستطيلات بتسلسل تركيبها على الجزء الأساسي.
يتم تحديد تسلسل تركيب الأجزاء المكونة للمنتج بناءً على محتوى عمليات التجميع. يتم تطوير مخططات التجميع للمنتج ككل ولكل مكون من مكوناته.
يظهر في الشكل رسم تخطيطي للتجميع العام لمنتج يحتوي على عدة مجموعات من الرتبة الأعلى (الأولى) والأجزاء الفردية. 6.5. في التين. يوضح الشكل 6.6 رسمًا تخطيطيًا لتجميع الوحدة للوحدة الأساسية لهذا المنتج، والتي تتكون بدورها من عدة وحدات من الدرجة الثانية والثالثة وأجزاء فردية. يتم وضع مخططات تجميع مماثلة للعقد من جميع الطلبات.
أرز. 6.5. مخطط التجميع العام للمنتج
إذا لزم الأمر، تتم الإشارة إلى عمليات التحكم في مخططات التجميع، ويتم عمل نقوش إضافية تحدد محتوى عمليات التجميع والتحكم، على سبيل المثال، "التسخين"، "الضغط للداخل"، "ضبط الفجوة"، "مراقبة الفجوة" ، إلخ.
يمكن تطوير مخططات التجميع التكنولوجي لنفس المنتج في عدة إصدارات بتسلسلات مختلفة من العمليات. يتم اختيار الخيار الأمثل من شرط ضمان جودة التجميع المحددة والكفاءة والإنتاجية للعملية لبرنامج إنتاج منتج معين.
يُنصح بإعداد مخططات التجميع التكنولوجي لأي نوع من الإنتاج، لأنها تبسط بشكل كبير تصميم عمليات التجميع وتسهل تقييم تصميم المنتج من حيث قابليته للتصنيع. بناءً على المخططات العامة والتجميع الفرعي، يتم تطوير العمليات التكنولوجية للتجميع ويتم رسم خرائط التجميع التكنولوجية والتشغيلية. خريطة طريق التجميع عبارة عن مستند يحتوي على وصف لعملية التجميع حسب العملية. تُستخدم خرائط الطريق، كقاعدة عامة، في الإنتاج صغير الحجم والقطعة الواحدة. تحتوي الخريطة التشغيلية للتجميع على وصف أكثر تفصيلاً للعمليات، مقسمة حسب التحولات. في الإنتاج التسلسلي والضخم، يتم تطوير بطاقات تشغيل التجميع بشكل منفصل لكل عملية تجميع.
أرز. 6.6. مخطط التجميع الفرعي: الجزء الأساسي من قاعدة البيانات؛ تفاصيل د
تصميم عمليات التجميع. تم تصميم عمليات التجميع على أساس المخططات التكنولوجية للتجميع. عند تطوير محتوى عمليات التجميع، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه باستخدام طريقة تجميع التدفق، يجب أن تكون كثافة اليد العاملة للعملية مساوية (أقل قليلاً من) دورة التجميع أو مضاعفتها. لكل عملية تجميع يتم توضيح محتوى التحولات التكنولوجية، وتحديد مخطط لتأسيس وتأمين العنصر الأساسي (الجزء، التجميع)، واختيار المعدات التكنولوجية والأجهزة وأدوات العمل والقياس وأنماط التشغيل والمعايير الزمنية ومستويات العمل يتم تأسيس. وفي الوقت نفسه، يتم إجراء الحسابات التكنولوجية اللازمة للتأكد من صحة اختيار المعدات والمعدات التكنولوجية وأنماط التشغيل. وتشمل هذه: تحديد قوة الضغط عند تجميع التوصيلات ذات التداخل أو عند التثبيت أو التسخين أو درجة حرارة التبريد عند تجميع الأجزاء ذات التأثيرات الحرارية، وما إلى ذلك.
يتم تقنين أعمال التجميع وفقًا لمعايير زمنية يتم تحديدها بواسطة الطريقة التجريبية الساكنة وطريقة التجميعات التجريبية باستخدام توقيت العمليات الفردية.
علامة الكفاءةيتم إنتاج الخيارات المتقدمة لعملية التجميع على أساس المؤشرات المطلقة والنسبية. تشمل المؤشرات المطلقة تكلفة العمليات الفردية وعملية التجميع ككل، ومدى تعقيد تجميع المكونات والمنتج بأكمله. المؤشرات النسبية عامل التحميل لكل مكان تجميع، عامل كثافة اليد العاملة لعملية التجميع (نسبة كثافة اليد العاملة للتجميع إلى كثافة اليد العاملة لتصنيع الأجزاء المدرجة في المنتج المجمع). ويبلغ معامل الإنتاج الفردي والصغير الحجم حوالي 0.5، وللإنتاج التسلسلي 0.3 × 0.4. كلما انخفض هذا المعامل، كلما ارتفع مستوى ميكنة أعمال التجميع. إذا كانت هناك نسبة كبيرة من الأجزاء والتجميعات المشتراة في المنتج المجمع، فمن المستحسن استخدام عامل تكلفة عملية التجميع، وهو ما يعادل نسبة تكلفة التجميع إلى تكلفة التصنيع، بدلاً من عامل كثافة اليد العاملة.
التوثيق التكنولوجيتتضمن عمليات التجميع رسومات التجميع والمخططات التكنولوجية للوحدة والتجميع العام وخرائط الطريق والتجميع التشغيلي. تحتوي خريطة طريق التجميع على قائمة عمليات التجميع التي تشير إلى البيانات المتعلقة بالمعدات والملحقات والمعايير الزمنية ومستوى العمل والمعايير الزمنية المقدرة للتحولات التكنولوجية.
لتنفيذ عملية التجميع المطورة، تم تصميم المعدات والملحقات التكنولوجية اللازمة: مقاعد الاختبار والتركيبات وأدوات السباكة الخاصة وأدوات القياس، وما إلى ذلك. المرحلة الأخيرة من تصميم عملية التجميع هي تطوير تخطيط منطقة التجميع. تتمثل الطرق الرئيسية لزيادة الكفاءة الفنية والاقتصادية لعمليات التجميع في ميكنة وأتمتة عمليات التجميع بناءً على المعدات التكنولوجية الحديثة والتنظيم العقلاني للإنتاج.
اقتناء قطع الغيار ووحدات التجميع
يعد استكمال الأجزاء ووحدات التجميع جزءًا من عملية الإنتاج التي تتم قبل التجميع وتتكون من تشكيل مجموعات التجميع لضمان استمرارية وإيقاع عملية تجميع المنتجات بالجودة المطلوبة. مجموعة أدوات التجميع هي مجموعة من مكونات المنتج التي يجب تقديمها إلى مكان العمل لتجميع المنتج أو مكونه.
تتضمن المجموعة الأعمال التالية:
تراكم ومحاسبة وتخزين الأجزاء الجديدة والمستعادة والصالحة للخدمة، ووحدات التجميع والمكونات، وتقديم الطلبات للمكونات المفقودة؛
اختيار الأجزاء للوصلات الفردية دون تركيب وتركيب الأجزاء الأخرى؛
اختيار الأجزاء المكونة لمجموعة التجميع (مجموعات الأجزاء ووحدات التجميع والمكونات اللازمة لتجميع المنتج) حسب التسمية والكمية؛
اختيار الأجزاء ذات الصلة حسب أحجام الإصلاح ومجموعات الحجم والوزن؛
نقل مجموعات التجميع إلى محطات التجميع قبل بدء أعمال التجميع.
تصل القطع إلى قسم الانتقاء من القسم المعيب ومن مستودعات قطع الغيار.
يتضمن فرز الأجزاء ترتيبها وفقًا لنماذج الماكينة وتجميعاتها ومكوناتها. يتم تشكيل خصائص الفرز على أساس الشروط الفنية للتجميع والاختبار. بالنسبة لمنتجات معينة، يتم فرز الأجزاء حسب الحجم ومجموعات الحجم والوزن ومعايير الجودة الأخرى.
يتم تجميع الأجزاء بشكل فردي (قطعة واحدة)، في مجموعات وبطرق مختلطة. عند اختيار طريقة الانتقاء، يتم أخذ الطريقة المستخدمة لضمان دقة التجميع بعين الاعتبار.
طريقة الاختيار الفرديويتكون من حقيقة أن الجزء الثاني من واجهة معينة يتم اختياره لجزء واحد بحجم معين، مع مراعاة توفير الخلوص أو التداخل المطلوب. عيب الاختيار الفردي هو أنه يتطلب عمالة كثيفة. هذه الطريقة مناسبة للإنتاج الفردي والصغير وإصلاح الآلات.
جوهر طريقة المجموعة (الانتقائية).الاختيار هو أن الأجزاء المتزاوجة، المصنعة بمجالات تسامح واسعة نسبيًا، يتم فرزها إلى مجموعات متعددة الحجم ذات مجالات تسامح ضيقة. في الانتقاء الجماعي، يتم تقسيم مجال التسامح لأبعاد أجزاء التزاوج إلى عدة فترات، ويتم فرز الأجزاء، بناءً على نتائج القياس، وفقًا لهذه الفواصل إلى مجموعات حجمية. يتم تمييز مجموعات الأبعاد من الأجزاء بالأرقام أو الحروف أو الألوان.
يتم تقسيم الأجزاء إلى مجموعات أبعاد بناءً على شرط ضمان القيم الحدية المطلوبة لفجوات المجموعة أو التداخلات. في هذه الحالة، لا يزيد عدد المجموعات، كقاعدة عامة، عن خمسة، لأن الزيادة في عدد المجموعات تؤدي إلى زيادة مخزون الأجزاء في قسم الانتقاء. يجب أن يكون عدد الأجزاء في المجموعات هو نفسه لكل جزء من أجزاء التزاوج، إن أمكن. يتم استخدام الانتقاء الجماعي لتحديد أجزاء من الزملاء الدقيقين (أزواج المكبس، والمكابس ودبابيس المكبس، وما إلى ذلك). إنه يضمن دقة عالية في تجميعها من الأجزاء ذات التفاوتات الواسعة في أبعاد أسطح التزاوج. لتحديد انحرافات أبعاد الأجزاء عن القيم الاسمية، يتم استخدام الأدوات والأجهزة العالمية أو الخاصة المناسبة. على سبيل المثال، يتم اختيار التروس على جهاز لإجراء فحص شامل للتروس، وتعتمد قراءاتها على انحراف مسافة المركز إلى المركز، وخطأ الميل، والانحراف المركزي والانحرافات الأخرى لمعلمات التروس.
يتم إرسال أجزاء من مجموعة ذات حجم معين للتجميع في حاوية خاصة مع الإشارة إلى رقم المجموعة. يوجد في موقع تجميع المكونات والتجميعات رفوف متخصصة لتخزين المجموعات.
في قطف مختلطالأجزاء، يتم استخدام كلا الطريقتين: بالنسبة لأجزاء الاتصالات الأقل أهمية، يتم استخدام طريقة فردية، وبالنسبة للاتصالات الحرجة، يتم استخدام طريقة المجموعة.
لتجنب عدم التوازن، يتم اختيار بعض الأجزاء حسب الوزن (على سبيل المثال، مكابس محركات الاحتراق الداخلي). قد يكون تجميع الأجزاء مصحوبًا بأعمال التركيب والتركيب.
عادةً ما يتم تسليم الأجزاء الكبيرة ووحدات التجميع (الأسرة، والإطارات، وأغطية علبة التروس، وما إلى ذلك) إلى مواقع التجميع، متجاوزة منطقة التجميع.
عند الانتقاء، يتم ملء بطاقة الانتقاء لكل منتج مجمع، والتي تشير إلى:
عدد الورشة والموقع ومكان العمل الذي تتم فيه عمليات التجميع ومن أين تأتي المكونات؛
تعيينات الأجزاء ووحدات التجميع ومواد المكونات ؛
معايير استهلاك المواد والمكونات، الخ.
يجب أن يكون قسم الانتقاء مجهزًا بالأجهزة والأدوات والمعدات وأدوات السباكة اللازمة للقيام بأعمال التركيب، كما يجب أن تكون أماكن العمل مجهزة بالوثائق الفنية المناسبة لتخصصها.
يتم تقييم فعالية أعمال التجميع من خلال وقت تكوين المجموعات المثالية من الأجزاء بالتسمية والجودة المطلوبة وتسليمها إلى مواقع التجميع. التغليف عالي الجودة يقلل من كثافة اليد العاملة ويزيد من دقة التجميع.
يتكون إكمال التزاوج من اختيار أزواج من أجزاء العمل المشتركة، والتي يؤدي اتصالها أثناء عملية التجميع إلى إنشاء الفجوة أو التداخل المطلوب. يتم استخدام الطرق الفردية (القطعة) والجماعية (الانتقائية) لاختيار أجزاء التزاوج.
يتكون تجميع المكونات والتجمعات من إعداد المجموعات اللازمة لتجميعها من أزواج مختارة وأجزاء فردية وتجميعات لا يمكن تفكيكها عند إصلاح الآلات. يتكون تجميع الآلات من التركيز المباشر في مجال مشاركات التجميع العام على الوحدات (الآليات) والمكونات والأجزاء اللازمة لتنفيذها. يتم نقل كل ما هو مطلوب إلى مراكز التجميع في مجموعات البريد.
المعدات والأدوات اللازمة لأعمال التجميع
حسب الغرض منها، تنقسم أجهزة التجميع إلى المجموعات التالية:
الأجهزة (الحوامل) المصممة لتأمين الوحدات المجمعة والأجزاء الكبيرة في الموضع المطلوب للتجميع لتسهيل ذلك، على سبيل المثال، حامل لتجميع علبة التروس، وحامل اللحام؛
أجهزة التثبيت المصممة للتركيب الصحيح والدقيق للأجزاء أو التجميعات المتصلة فيما يتعلق ببعضها البعض، مما يضمن دقة أبعاد التجميع؛
أجهزة العمل المصممة لأداء العمليات الفردية لعملية التجميع، على سبيل المثال، أجهزة الضغط والتركيب وإزالة الينابيع، وما إلى ذلك؛
أجهزة التحكم المصممة للتحكم في دقة تجميع الأجزاء والتجمعات.
وفقًا لطبيعة التطبيق، تنقسم أجهزة التجميع إلى عالمية وخاصة.
تُستخدم التركيبات والأدوات العالمية في عمليات التجميع للإنتاج الصغير والفردي، وكذلك في إصلاح الآلات والمعدات في الموقع.
تم تصميم وتصنيع التركيبات الخاصة لأداء عمليات محددة في عملية التجميع. يتم استخدامها عند تجميع وحدات محددة مخصصة لها.
في صناعة التجميع، مجموعة متنوعة من الأجهزة لتجميع الخيوط والضغط وغيرها من التوصيلات، ومعدات موازنة الأجزاء والتجمعات، والأجهزة المحمولة والثابتة ومعدات التجميع عن طريق اللحام، وحوامل التشغيل واختبار المكونات والتجمعات والآلات بشكل عام، يتم استخدامها على نطاق واسع، وسيتم مناقشتها أدناه فيما يتعلق بعمليات إنتاج التجميع المحددة.
بناء مراقبة الجودة
في العمليات التكنولوجية العامة والتجميع الفرعي، تحتل مراقبة الجودة الفنية للعمل مكانا هاما. يتم ضمان جودة المنتج النهائي من خلال الفحص الوارد للمكونات وأجزاء من إنتاجنا والمنتجات شبه النهائية، والتحقق من دقة معدات التجميع والأدوات، بالإضافة إلى الفحص المنهجي لتقدم عملية التجميع لمنع حدوثها وفي الوقت المناسب. تحديد المنتجات المعيبة. في تكنولوجيا المسار، تتم الإشارة إلى عمليات التحكم وعناصر التحكم المضمنة في عمليات التجميع.
أثناء الوحدة والتجميع العام، تحقق مما يلي:
الموضع الصحيح لأجزاء التزاوج والتجمعات.
الفجوات في الاتصالات.
دقة الموضع النسبي للأجزاء والتجمعات (التوازي والتعامد والمحورية)؛
دقة الحركات الدورانية (الجريان الشعاعي والمحوري) والحركات الانتقالية (الاستقامة) للأجزاء المتحركة، وخاصة الهيئات التنفيذية للآلات والآليات؛
ضيق ملامسة أسطح التزاوج، وضيق الوصلات الثابتة والمتحركة للأجزاء؛
تشديد الوصلات الملولبة، وكثافة وجودة المسامير، وكثافة اللف وغيرها من الوصلات الدائمة؛
الأبعاد المحددة في رسومات التجميع؛
استيفاء المتطلبات الخاصة (توازن الأجزاء الدوارة، وضبط الأجزاء حسب الوزن، وما إلى ذلك)؛
الخصائص والمعلمات التشغيلية للمنتجات المجمعة ومكوناتها (الأداء، والضغط المتطور، ودقة أجهزة الجر والتقسيم، وما إلى ذلك)؛
مظهر المنتجات المجمعة (لا يوجد تشوه أو تلف للأجزاء التي قد تحدث أثناء عملية التجميع).
يتم تنفيذ معظم عمليات التحكم هذه بواسطة المجمعين وضبط المعدات الخاصة بالتجميع والمعدات المجمعة. تتضمن وظيفة التحكم من جانب الخدمات التكنولوجية وخدمات التحكم التحقق من التسلسل الذي تحدده العملية التكنولوجية وصحة تنفيذ عمليات التجميع الرئيسية والمساعدة، والامتثال لقواعد استخدام أجهزة ومعدات التجميع.
يتم اختيار وسائل التحكم مع الأخذ في الاعتبار خصائصها المترولوجية (حدود القياس ودقته) بناءً على دقة القياس المطلوبة. يجب ألا يتجاوز خطأ التحكم المسموح به عادة 20% من التسامح للقيمة الخاضعة للتحكم. تؤخذ في الاعتبار أيضًا ميزات تصميم الأشياء الخاضعة للرقابة (التكوين والأبعاد الإجمالية والوزن) والعوامل الاقتصادية والحاجة إلى ضمان ظروف عمل آمنة.
بالنسبة لعمليات التحكم، يتم إعداد بطاقات التعليمات التي توضح بالتفصيل تسلسل التحكم والوسائل التقنية المستخدمة.
في التين. 6.7 يوضح الرسوم البيانية للقياسات الرئيسية عند تجميع الآليات والآلات.
في عملية قياس الفجوة، يتم إزاحة العمود إلى اليمين أو اليسار ويتم تحديد مقدار الفجوة من خلال انحراف سهم المؤشر.
يتم التحقق من التوازي بين السطحين باستخدام مسطرة وعلامة دقيقة. يتم تحديد عدم التوازي A لكل 1 متر من الطول باستخدام الصيغة A -a/Ɩ mm/m، حيث a هو الفرق في قراءات المؤشر عند النقطتين 1 و2 مم؛ Ɩ المسافة بين النقطتين 1 و 2، م.
يتم التحقق من عمودي الأسطح والمحاور باستخدام مربع أو مؤشر مثبت على حامل ثلاثي الأرجل. يتم تحديد عدم التعامد B بواسطة الصيغة: B = b/Ɩ، mm/m، حيث يكون الفرق b في قراءات المؤشر عند التحقق من التعامد عند النقطتين 1 و 2؛ Ɩ المسافة بين نقطتي القياس 1 و 2، م.
أرز. 6.7. مخططات التحكم في التجميع: قياس فجوة واحد؛ 2، 3، 8 تحكم غير متوازي™؛ 4 6 التحكم غير المتعامد. 7 كشف الاختلال. 912 التحكم في الجريان؛ 13 التحكم في الارتفاع؛ 14 التحقق من توازي محاور الكرنك والمجلات الرئيسية
لزيادة دقة التوازي والتحكم في التعامد، يجب أن تكون النقطتان 1 و 2 بعيدتين قدر الإمكان عن بعضهما البعض.
يتم فحص الأسطح للتأكد من استقامتها واستواءها باستخدام المسطرة ومقياس المحسس، بالإضافة إلى استخدام لوحة اختبار الطلاء. في هذه الحالة يتم تحديد العدد المسموح به من بقع الطلاء لكل وحدة مساحة.
القواعد الارشادية
للعمل المختبري في الانضباط
"تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية"
الهدف من العمل
1. دراسة وإتقان منهجية تطوير عملية التجميع التكنولوجية بشكل عملي.
2. قم برسم مخطط تدفق التجميع.
3. تطوير عملية تجميع المسار
ووضع معايير زمنية للعمليات.
معلومات اساسية
حَشد- غالبًا ما تكون المرحلة النهائية من إنتاج المنتج، وتتميز بالتعقيد وتنوع العمليات المنجزة، وكثافة العمالة العالية والتكلفة. تبلغ كثافة اليد العاملة في أعمال التجميع في مختلف فروع الهندسة الميكانيكية وهندسة الآلات وفي أنواع مختلفة من الإنتاج 20...70٪ من إجمالي كثافة اليد العاملة لتصنيع المنتج. يسود العمل اليدوي في محلات التجميع. في المتوسط، يتم أتمتة حوالي 25% من أعمال التجميع، ولا يتجاوز مستوى الأتمتة حاليًا 10...15% من أعمال التجميع.
البيانات الأولية لتطوير العملية التكنولوجية هي كما يلي: رسومات التجميع للمنتج ككل ومكوناته الفردية مع مواصفات ورسومات الأجزاء؛ الشروط الفنية (المتطلبات الفنية) للمنتجات والمكونات؛ حجم (كمية) المنتجات المجمعة مع الإشارة إلى تاريخ إصدارها؛ شروط الإنتاج لأداء أعمال التجميع.
تسلسل تطور عملية التجميع:
1. إنشاء شكل تنظيمي مناسب للكشكشة، وتحديد إيقاع وإيقاع التجميعة حسب حجم التجميعة.
2. إجراء دراسة للمنتج والتحكم التكنولوجي وتحليل التجميع ورسومات العمل للأجزاء والشروط الفنية (المتطلبات الفنية) من وجهة نظر اختبار قابلية التصنيع.
3. إجراء تحليل أبعاد للمنتجات المجمعة وإنشاء طرق عقلانية لضمان الدقة المطلوبة لروابط الإغلاق لسلاسل أبعاد التجميع.
4. رسم المخططات العامة والمجموعات الفرعية للمنتج. تحديد الدرجة المناسبة لتقسيم المنتج إلى وحدات تجميع (تجميعات) وتسلسل ربط جميع وحدات وأجزاء التجميع.
5. تطوير عملية التجميع التكنولوجي. إذا لزم الأمر، يتم تقسيمها إلى عدة عمليات. إنشاء محتوى العمليات والأساليب التكنولوجية للتجميع. تحديد الطرق الأكثر إنتاجية واقتصادية للتوصيل والتحقق من الموضع وتثبيت وحدات التجميع والأجزاء التي يتكون منها المنتج، بما في ذلك طرق مراقبة المنتج واختباره.
6. تركيب (تطوير) المعدات والملحقات اللازمة (أجهزة، أدوات).
تنفيذ توحيد عمليات التجميع.8. إعداد الوثائق التكنولوجية.
يتم الانتهاء من دراسة المنتج المجمع عن طريق تقسيمه إلى وحدات تجميع (تجميعات) ورسم مخططات التجميع التكنولوجية. يعد تقسيم المنتج إلى وحدات تجميع ورسم مخططات التجميع بمثابة المراحل الأولية والحاسمة في تطوير تقنية الرتوش. وفي شكل مرئي، فإنها تعكس تكوين المنتج ومسار تجميعه ككل ومكوناته.
المبادئ الأساسية التي يجب على التقني اتباعها عند تقسيم المنتج إلى وحدات تجميع وتطوير مخططات التجميع هي كما يلي:
لا ينبغي أن تكون وحدة التجميع كبيرة جدًا من حيث الحجم والوزن وتتكون من عدد كبير من الأجزاء والوصلات، ولكن في الوقت نفسه، فإن التجزئة المفرطة في وحدات التجميع تكون أيضًا غير منطقية؛
يجب أن يتم تعيين وحدة التجميع كوحدة خاصة إذا كانت عملية تجميعها تتطلب الاختبار، أو التشغيل، أو تعديل الأعمال المعدنية الخاصة، أو التركيب، وما إلى ذلك؛
لا ينبغي تفكيك وحدة التجميع، عند تركيبها لاحقًا في الجهاز (إذا لم يكن من الممكن تجنب ذلك، فيجب توفير أعمال التفكيك في التكنولوجيا)؛
يجب أن تشتمل وحدات التجميع أيضًا على أجزاء التثبيت والوصلات الملولبة من أجل تقليل عدد الأجزاء الفردية الموردة مباشرة إلى التجميع العام؛
يجب أن تكون وحدات التجميع متماثلة تقريبًا في كثافة اليد العاملة؛
يجب أن يبدأ التجميع بالتركيب في مكان العمل (الحامل، الناقل) للجزء الأساسي أو وحدة التجميع الأساسية، والتي سيتم ربط الأجزاء ووحدات التجميع المتبقية بها بالتتابع؛
يجب أن يبدأ التجميع بالأجزاء ذات الأبعاد المضمنة كروابط مكونة في سلسلة الأبعاد والتي يتم من خلالها حل المهمة الأكثر أهمية؛
يتم تحديد تسلسل التجميع من خلال إمكانية وملاءمة ربط الأجزاء؛
يجب ألا يتداخل كل جزء أو وحدة تجميع تم تجميعها مسبقًا مع التجميع اللاحق؛
يُنصح بتركيب الأجزاء أو وحدات التجميع التي تؤدي الوظائف الأكثر أهمية أو التي تكون روابط مشتركة في سلاسل الأبعاد المتوازية المتصلة أولاً؛
أثناء عملية التجميع، من الضروري التأكد من الحد الأدنى لعدد عمليات إعادة التثبيت.
مخططات تدفق التجميع- هذا تمثيل رسومي لوحدات وأجزاء التجميع المقابلة، معروضة بترتيب تجميعها (تثبيتها) في الآلة المجمعة. هناك خيارات مختلفة لرسم مخططات التجميع ممكنة. دعونا نفكر في واحد منهم.
بيانياً، في مخططات التجميع (الشكل 1)، يتم تصوير عناصر المنتج (الأجزاء، وحدات التجميع) على شكل مستطيلات، مقسمة إلى ثلاثة أجزاء، يتم فيها إدخال الاسم ورقم الموضع وعدد العناصر. يتم قبول تعيين الأجزاء وفقًا لرسومات التجميع والمواصفات. لتعيين وحدة التجميع، ضع الحروف "Sb". ورقم الجزء الأساسي. يسبق تعيين التجميع رقم وحدة التجميع بالترتيب المقابل. على سبيل المثال، 2 Sb.5 هي وحدة تجميع من الدرجة الثانية (المرحلة الثانية) مع الجزء الأساسي رقم 5. العنصر الذي يبدأ منه التجميع يسمى العنصر الأساسي. يتم توضيح عملية التجميع العام والفرعي في الرسم التخطيطي بخط أفقي من العنصر الأساسي إلى الكائن المجمع. يتم وضع الأجزاء في الأعلى، حسب تسلسل التثبيت، ويتم وضع المكونات في الأسفل. بالنسبة للمنتجات المعقدة هيكليًا، يتم رسم مخططات التجميع بشكل منفصل لكل وحدة تجميع، بينما يتم دمج المخططات البسيطة. في هذه الحالة، يمكن أن تكون خطوط التجميع لوحدات التجميع (التجمعات) ذات المراحل المختلفة أفقية ورأسية.
قد تحتوي مخططات التجميع، بالإضافة إلى الأجزاء ووحدات التجميع، على نقوش تشرح السمات المحددة لأعمال التجميع (العمليات): ربط العناصر (بالضغط، واللحام، والدرفلة)، والتثبيت (عن طريق الشد، باستخدام الغراء، والورنيش، والدهانات والمركبات) والتعديل الميكانيكي (الحفر والنشر)، واستخدام الأجزاء التكنولوجية، والتحكم، والضبط، وما إلى ذلك. تنعكس إمكانية التثبيت المتزامن لعدة مكونات للمنتج من خلال نقطة مشتركة (أ، ب، وما إلى ذلك).
يشار أيضًا إلى العمل الإضافي، الذي قد يتضمن التفكيك الجزئي أو الكامل للمكونات أثناء التجميع، في الرسم التخطيطي مع نقش توضيحي. يمكن تجميع مخططات التجميع التكنولوجي لنفس المنتج في عدة إصدارات، والتي ستختلف في هيكل وتسلسل عناصر التجميع. يعتمد الخيار المقبول على الشكل التنظيمي للجمعية. يتم التحقق من صحة مخططات التجميع عن طريق تفكيك المنتج.أرز. 1. مخططات تدفق التجميع:
أ - عام؛ ب - العقدة (وحدة التجميع)
يعتمد بناء المخططات التكنولوجية لتفكيك المنتجات على نفس المبادئ. والفرق الوحيد هو أن بناء المخطط يبدأ بالمنتج، وليس بالجزء الأساسي أو وحدة التجميع.
في التين. يوضح الشكل 2 رسمًا تخطيطيًا لوحدة التجميع، والشكل 2. 4 مخطط عملية التجميع.
الصورة 2. رسم تخطيطي لوحدة التجميع (Sb.11 - Hub)
من الناحية العملية، تمثل المخططات التكنولوجية للتجميع تطورًا لتصميم عملية التجميع التكنولوجية.
يتم تحديد العملية التكنولوجية لتجميع المنتج في شكله النهائي مسبقًا حسب نوع الإنتاج، أي حجم إنتاج المنتجات المجمعة، وتعقيد التجميع والأشكال التنظيمية للتجميع. بالنسبة لأحجام التجميع الكبيرة، يتم تطوير العملية التكنولوجية بالتفصيل وبأكبر قدر ممكن من التمييز بين عمليات التجميع. مع حجم إنتاج صغير، يقتصر عملهم على رسم مسار (تسلسل) لعمليات التجميع.
تم تصميم عمليات التجميع بناءً على مخططات التجميع. يجب تحديد محتوى عمليات التجميع بحيث يتم تنفيذ عملية متجانسة وكاملة من الناحية التكنولوجية في كل مكان عمل، ومع طريقة التدفق، يجب أن تكون كثافة اليد العاملة للعملية مساوية أو أقل قليلاً من دورة التجميع، أو مضاعفها. هو - هي. عند تصميم عملية التجميع، يتم توضيح محتوى التحولات التكنولوجية ويتم تحديد مخطط تأسيس وتأمين العنصر الأساسي؛ تحديد المعدات والأجهزة وأدوات القطع والتركيب (العمل) وأدوات التحكم والقياس؛ تحديد أوضاع التشغيل ومعايير الوقت وعبء العمل، وإجراء الحسابات التكنولوجية اللازمة (تحديد قوة الضغط؛ وعزم الدوران عند ربط البراغي، والمسامير، وما إلى ذلك) والمبررات.
وتشمل العملية التكنولوجية، إذا لزم الأمر، الأعمال التحضيرية والتركيب والتعديل والتحكم وغيرها من الأعمال (العمليات والانتقالات).
يتم تسجيل عمليات المعالجة في المسار ويتم إعداد بطاقات التشغيل وفقًا لمعايير ESTD.
ويرد في الجدول 1 مثال على العملية التكنولوجية لتجميع المحور.
الجدول 1
| رقم العملية | اسم العملية | محتويات العملية والانتقالات |
| تجميع البكرة (1Sb.8). | 1. قم بتأمين البكرة رقم 8 في الوحدة 2. قم بتثبيت الحلقة 10. 3. قم بتشحيم المحمل وتثبيته 9. 4. امسح الجلبة وقم بتثبيتها 12. 5. قم بتشحيم المحمل وتثبيته 9. | |
| تركيب البكرة (1Sb.8). | 1. قم بتأمين المحور 11 في الجهاز. 2. قم بتثبيت البكرة (1Sb.8) على المحور 11. 3. امسح وقم بتثبيت حلقة التعويض 7. 4. قم بتثبيت حلقة التثبيت 3. | |
| مجموعة الفلنجة (1Sb.5). | 1. قم بتأمين الشفة رقم 5 في التركيب. 2. قم بتثبيت الغطاء 1. 3. قم بتثبيت الغطاء باستخدام البراغي 2. 4. قم بتثبيت الحشية 6. | |
| تركيب الحافة (1Sb.5). | 1. قم بتركيب الحافة (1Sb.5). 2. قم بتثبيت الحافة (1Sb.5) بالمسامير 4. | |
| يتحكم | 1. تحقق من سهولة دوران البكرة 8. 2. تحقق من جريان السطح B بالنسبة للسطح A. |
يتم تحديد المعيار الزمني لاستكمال عملية التجميع وفقًا للصيغ والمعايير.
دعونا نحدد، على سبيل المثال، معدل وقت حساب القطعة لعملية التجميع 025 - "تجميع الحافة". يتم تنفيذ العملية في ظل ظروف الإنتاج الضخم. يظهر رسم تخطيطي لوحدة التجميع في الشكل. 3. قائمة الأجزاء المجمعة موضحة في الجدول. 2. فيما يتعلق بالإنتاج الضخم، فإننا نطبق المعايير. يتيح لنا تحليل المعايير تقسيم العملية إلى المجمعات الحسابية التالية:
1. تثبيت الحافة في التركيب. ظروف العمل تتوافق مع اللوائح. وفقا للخريطة 7 فإن الوقت التشغيلي المقدر = 0.304 دقيقة.
الجدول 2
تين. 3. رسم تخطيطي لوحدة تجميع من الدرجة الأولى (1 Sb.5 - Flange)
معلومات عامة أهم أنواع الرسومات هي رسومات التجميع، وهي عبارة عن صور لوحدات التجميع الفردية أو المنتج بأكمله. هذه وثيقة تحتوي على بيانات تحدد تصميم المنتج، والتفاعل بين أجزائه، وتعمل على شرح مبدأ تشغيل المنتج وتطوير وثائق العمل لرسومات العمل للأجزاء ورسومات التجميع. نظرًا لأن رسم التجميع يهدف فقط إلى ضمان التجميع والتحكم في المنتج، فيجب أن يكون عدد الصور عليه أقل من رسم العرض العام.2 ...
شارك عملك على الشبكات الاجتماعية
إذا كان هذا العمل لا يناسبك، ففي أسفل الصفحة توجد قائمة بالأعمال المشابهة. يمكنك أيضًا استخدام زر البحث
محاضرة
رسم التجميع
17.1 معلومات عامة
وأهم أنواع الرسومات هي رسومات التجميع، وهي عبارة عن صور لوحدات التجميع الفردية أو المنتج بأكمله.
وحدة التجميع هي منتج يتم ربط مكوناته ببعضها البعض في المؤسسة عن طريق عمليات التجميع: الشد، التثبيت، اللحام، اللحام، الحرق، اللصق، الخياطة. على سبيل المثال، أداة الآلة، علبة التروس، الخ.
يتم تطوير رسومات وحدات التجميع في جميع مراحل تصميم المنتج. في مرحلة تطوير وثائق المشروع يتم استدعاؤهمرسومات المناظر العامة (رمز V.O.)وفي مرحلة تنفيذ وثائق العملرسومات التجميع (رمز SB). وفقًا لـ GOST 2.102-68:
رسم المنظر العام (V.O.)هذه وثيقة تحتوي على بيانات تحدد تصميم المنتج، والتفاعل بين أجزائه، والتي تعمل على شرح مبدأ تشغيل المنتج وتطوير وثائق العمل (رسومات العمل للأجزاء ورسومات التجميع).
رسم التجميع (SB)هذه وثيقة تحتوي على صورة لوحدة التجميع وغيرها من البيانات اللازمة لتجميعها (التصنيع) والتحكم فيها.
نظرًا لأن رسم التجميع يعمل فقط على ضمان تجميع المنتج والتحكم فيه، فيجب أن يكون عدد الصور عليه أقل من رسم العرض العام.
للمقارنة، في الشكل. يوضح الشكل 17.1 رسم منظر عام، والشكل 17.1. 17.2 رسم التجميع لنفس المنتج.
الشكل 17.1
الشكل 17.2
يجب أن يقتصر رسم تجميع المنتجات البسيطة على منظر أو قسم واحد، إذا كان كافياً للتجميع، كما هو موضح في مثال صمام الصرف في الشكل. 17.3.
الشكل 17.3
بناءً على GOST 2.109-73، يجب أن يحتوي رسم التجميع على:
أ) صورة لوحدة التجميع، تعطي فكرة عن الموقع والاتصال المتبادل للمكونات المتصلة حسب هذا الرسم، وتوفر إمكانية التجميع والتحكم في وحدة التجميع؛
ب) الأبعاد والمعلمات والمتطلبات الأخرى التي يجب استيفاؤها والتحكم فيها وفقًا لهذا الرسم؛
ج) تعليمات حول طبيعة تزاوج الأجزاء القابلة للفصل من المنتج وطرق تنفيذها، إذا تم ضمان دقة التزاوج ليس من خلال الحد الأقصى المحدد للانحرافات الأبعاد، ولكن عن طريق الاختيار والتركيب وما إلى ذلك. أثناء التجميع
د) تعليمات حول طريقة توصيل الأجزاء في وصلات دائمة (ملحومة، ملحومة، إلخ)؛
ه) أرقام موضع المكونات الموجودة في المنتج؛
و) الأبعاد الشاملة للتركيب والتوصيل، بالإضافة إلى الأبعاد المرجعية الضرورية؛
ز) المواصفات (القائمة) الزاوية لمكونات المنتج والمواد المطلوبة للتجميع.
يجب أن يكون عدد مرات المشاهدة على SB في حده الأدنى، ولكنه كافٍ لفهم كامل لتصميم المنتج. ولتقليل عدد الأنواع الرئيسية، من الضروري استخدام الأنواع المحلية والإضافية.
يتم تصنيع SB بقطع وأقسام، مما يجعل من الممكن الكشف عن الهيكل الداخلي للمنتج وطبيعة توصيل الأجزاء. يتم استخدام قطع بسيطة ومعقدة وكاملة ومحلية، لربط المنظر بالقطع مع تماثل المنظر أو التفاصيل.
يتم تنفيذ تفريخ نفس الجزء في أقسام بمناظر مختلفة في نفس الاتجاه، مع الحفاظ على نفس المسافات (الخطوات) بين خطوط التظليل (الشكل 17.1، التفاصيل 4 في القسم وفي القسم أ-أ). عند تظليل جزأين متصلين متجاورين، هناك ثلاثة خيارات ممكنة (وفقًا لـ GOST 2.306-68):
أ) الفقس المضاد (ميل خطوط الفقس في اتجاهات مختلفة)؛
ب) تغيير درجة (كثافة) الفقس؛
ج) إزاحة خطوط الفقس، على سبيل المثال في الشكل. 17.4، عند فقس أجزاء الجزأين 1 و 2، تم تطبيق الفقس المضاد، بالنسبة للأجزاء 2 و 3، تم تغيير خطوط الفقس، بالنسبة للأجزاء 1 و 4، تم تغيير درجة (كثافة) الفقس.
الشكل 17.4
عند الجمع بين أقسام الأجزاء المصنوعة من مواد غير معدنية، لا يتحقق الفرق في التظليل إلا عن طريق تغيير كثافته (الشكل 17.5).
الشكل 17.5
يتم تقطيع المنتج الملحوم أو الملحوم أو الملصق المصنوع من مادة متجانسة، والذي يتم تجميعه مع منتجات أخرى، إلى أقسام كجسم متجانس. في اتجاه واحد، تم تصوير الحدود بين الأجزاء بخطوط رئيسية صلبة (الشكل ١٧.٦، ١٧.٨، و).
الشكل 17.6.
في كثير من الحالات، تشتمل القطع على أجزاء صلبة مثل الأعمدة، والمسامير، والمسامير، والمفاتيح، والغسالات، والصواميل، والدبابيس، والكرات، والمغازل، ومقابض قضبان التوصيل، ومكبرات دولاب الموازنة، والبكرات، والتروس، وأسنان التروس، والمثبتات القياسية الأخرى. عند التقاطع في الاتجاه الطولي (على طول المحور)، يتم تصوير هذه الأجزاء على أنها غير مقطوعة وغير مفقسة (الشكل 17.7) وفقًا لـ GOST 2.305-68.
الشكل 17.7
الشكل 17.8
17.2 الاصطلاحات والتبسيطات في رسومات التجميع (AS)
يتم تنفيذ رسومات التجميع بالتبسيط المنصوص عليه في معايير ESKD (GOST 2.109-73 و2.305-68).
عند عمل رسومات التجميع، يُسمح بعدم إظهار:
أ) الشطب، والدائرات، والأخاديد، والتجويفات، والشرائح، والضفائر، وعناصر صغيرة أخرى من الأجزاء (الشكل 17.8، هـ)؛
ب) الفجوات بين القضيب والفتحة (الشكل 17.8، ب، ج)؛
ج) الأغطية والدروع والأغلفة والفواصل والحذافات وما إلى ذلك، إذا كان من الضروري إظهار الأجزاء المغلقة أو المكونة للمنتج. في هذه الحالة، يتم عمل نقش مناسب فوق الصورة، على سبيل المثال، "Flywheel pos. 4 غير معروض";
د) المكونات المرئية للمنتج الموجودة خلف الشبكة؛
ه) النقوش على اللوحات وشرائط العلامة التجارية والأجزاء المماثلة الأخرى. تم تصوير الخطوط العريضة للعلامة والشريط وما إلى ذلك فقط.
تم توضيح وصلات التثبيت الملولبة (الترباس، المسمار، المسمار) بطريقة مبسطة (الشكل 17.8، أ، ب، ج).
إذا كانت وحدة التجميع تحتوي على عدة أجزاء متطابقة متباعدة بشكل متساوٍ (أو مجموعات منها)، فسيتم تصوير جزء واحد فقط (مجموعة واحدة)، ويتم عرض الباقي بطريقة مبسطة أو مشروطة، مع الإشارة إلى العدد الكامل في المواصفات (الشكل 1). 17.8، ز).
يتم تصوير الثقوب المتباعدة بشكل متساوٍ بالمثل (الشكل 17.8، ح).
يتم رسم المنتجات الموجودة خلف الزنبرك الحلزوني، الموضحة في القسم الموجود على SB، بشكل مشروط فقط حتى خطوط المقطع العرضي الرئيسية لملفات الزنبرك، مع الأخذ في الاعتبار أن الزنبرك يغطي أجزاء المنتج الموجودة خلفه. (الشكل 17.8، د، الشكل 17.9).
في التين. 17.10. يجب أن يظهر الخطان a و b في الجزء العلوي من الشكل فقط على الخط الأوسط لقسم المنعطفات (في المسافة بين المنعطفات)، وفي الجزء السفلي من الشكل على الكفاف الخارجي للدوران.
الشكل 17.9
الشكل 17.10
إذا كان سمك أقسام المنعطفات في الرسم يبلغ 2 مم أو أقل، فيُسمح برسمها (الشكل 17.11، أ) أو تصوير الزنبرك كخط سميك صلب (الشكل 17.11، ب).
الشكل 17.11
أثناء عملية التجميع، يتم تنفيذ بعض العمليات التكنولوجية: المعالجة المشتركة للأجزاء المتصلة، وتركيب جزء إلى آخر في مكان تركيبه، والتوصيل الدائم، وما إلى ذلك. وفي هذه الحالات، يتم عمل نقوش نصية على الرسومات (الشكل 1). 17.12).
الشكل 17.12
يتم تصوير المحامل الدوارة (في الأقسام المحورية) بطريقة مبسطة، دون الإشارة إلى النوع وفقًا لـ GOST 2.420-69. في التين. 17.13، وتظهر صورة عادية لمحمل كروي شعاعي أحادي الصف؛ في التين. 17.13، ب صورة مبسطة، يتكون محيطها من خطوط رئيسية صلبة، والأقطار ذات خطوط رفيعة صلبة. إذا كان من الضروري الإشارة إلى نوع المحمل (في الشكل 17.13، ج)، يتم إدخال تعيينه الرسومي التقليدي وفقًا لـ GOST 2.770-68 في الكفاف.
الشكل 17.13
التقليد عند تصوير أختام صندوق الحشو هو أن غطاء الضغط لصندوق الحشو مرسوم في الموضع العلوي (الشكل 17.14، أ). يتيح لك موضع الغطاء هذا ضبط طول الدبوس بشكل صحيح. للتغليف، يتم استخدام مواد مانعة للتسرب مصنوعة من ألياف القنب والجوت والأسبستوس. ارسم ختم صندوق الحشو باستخدام صمولة اتحادية بنفس الطريقة (الشكل 17.14، ب). يتم أيضًا رسم الجوز 2 وغطاء الضغط 3 في الموضع العلوي.
الشكل 17.14
يمكن إظهار أختام الشفاه (الشكل 17.16، أ، ج، هـ) بشكل تقليدي على رسومات التجميع (الشكل 17.15، ب، د، و)، مع الإشارة بالسهم إلى اتجاه عمل الختم.
الشكل 17.15
17.3 تسلسل تنفيذ رسم التجميع التدريبي (AS)
يتكون عمل صنع مجموعة تدريبية مأخوذة من المنتج الفعلي من ثلاث مراحل رئيسية:
1) التعرف على وحدة التجميع؛
2) عمل اسكتشات للأجزاء.
3) تنفيذ رسومات التجميع والمواصفات.
في المرحلة الأولى يتم توضيح معنى هذا المنتج وبنيته ومبدأ تشغيله من خلال تفكيكه إلى الأجزاء المكونة له.
يوضح الشكل 17.16، على اليسار، صمام البدء، الذي يجب إكمال رسم التجميع الخاص به.
الشكل 17.16
بعد تفكيك منتج التجميع، وجدوا داخل الصمام وزنبرك ومقعدًا مثبتين في الجسم (الشكل 17.16، على اليمين). تم تثبيت محور الرافعة بمسمار قفل. يتيح لك فحص الأجزاء تحديد شكلها والغرض منها واسمها ومادتها وتشغيل الصمام بأكمله. يُنصح بمرافقة تفكيك المنتج من خلال رسم مخطط مبسط (الشكل 17.17). يساعد الرسم التخطيطي على إكمال رسم التجميع بناءً على الرسومات والتجميع الفعلي للمنتج.
الشكل 17.17
يتم تقسيم مكونات المنتج إلى أقسام للمواصفات ويتم تحديد الأجزاء التي يجب عمل الرسومات التخطيطية لها.
في المرحلة الثانية أداء الرسومات التخطيطية للأجزاء وفقًا للقواعد. دعونا نشير إلى بعض الميزات الإضافية.
يجب أن تبدأ الرسومات التخطيطية بالجزء الرئيسي (الجسم) من المنتج. لا يعتمد اختيار النوع الرئيسي للجزء في المخطط على موقعه في المنتج. ينبغي إيلاء الكثير من الاهتمام لتحديد أبعاد الأجزاء التي تعمل معًا في التجميع (أسطح التزاوج). يجب أن تكون الأبعاد الاسمية لأسطح التزاوج هي نفسها. على سبيل المثال، يجب أن يكون قطر العمود والفتحة التي يتم إدخاله فيها، أو أبعاد الخيوط الموجودة في الفتحة والقضيب هي نفسها. يتم تعيين نفس الخشونة لأسطح التزاوج. يوضح الشكل 17.18 تصميم الرسومات المكونة من جزأين: مقعد وصمام لنفس المنتج. هناÆ 16 بالنسبة للمقعد والصمام هي نفسها خشونة الأسطح المخروطيةنفس الشيء.
الشكل 17.18
يظهر في الشكل رسم تخطيطي لوحدة تجميع تتكون من جزأين متصلين باللحام. 17.19. إنه مصنوع على ورقة A4 مربعة الشكل مع مواصفات مقبولة وفقًا لـ GOST.
الشكل 17.19
لا يتم عمل رسومات تخطيطية للأجزاء القياسية، حيث يمكن أخذ أشكالها وأحجامها من المعايير ذات الصلة.
في المرحلة الثالثةيتم رسم رسم التجميع من الرسومات التخطيطية للأجزاء. يبدأ تنفيذ رسم التجميع بتحديد عدد الصور وتكوينها (الأنواع والأقسام والأقسام) واختيار مقياس الرسم. يجب أن يكون عدد الأنواع في حده الأدنى، ولكنه كافٍ لتحديد الأجزاء المضمنة في المنتج وكيفية ارتباطها ببعضها البعض. من الضروري توفير وضع مجاني لطرق العرض على الورقة حتى يمكن تطبيق أرقام وأحجام المواضع بشكل صحيح.
الشكل 17.20
يبدأ بناء الصور بالجزء الأكبر، ورسم الخطوط العريضة لها (البند التفصيلي 1، الشكل 17.20). ثم يتم إرفاق العناصر الأصغر بها (العناصر 5، 2، وما إلى ذلك) ويتم عمل القطع اللازمة، ويتم عرض المقاطع، وما إلى ذلك.
لأن لا يتم تصنيع الأجزاء وفقًا لرسومات التجميع، بل يتم تجميعها فقط، ثم يتم تطبيق الأبعاد عليها فقط، والتي يجب التحكم فيها وفقًا لرسم التجميع.
الأبعاد الكلية التي تحدد ارتفاع وطول وعرض المنتج. يتم وضعها أدناه وعلى يمين النوع المقابل (220، 185 ملم وÆ 70، الشكل. 17.20).
أبعاد التثبيت التي يتم بموجبها تثبيت هذا المنتج في موقع التثبيت. وتشمل هذه أبعاد الدوائر المركزية على الشفاه، والمسافات بين محاور الثقوب، وأقطار فتحات البراغي، وما إلى ذلك. (25 و40 و55 ملم بالإضافة إلى 3 فتحات).Æ 4، الشكل. 17.29).
أبعاد التوصيل التي يتصل من خلالها هذا المنتج بمنتج آخر (M24x1.5، الشكل 26.20 وM12x1، الشكل 17.29). بالنسبة للتروس التي تمثل عناصر توصيلات خارجية، تتم الإشارة إلى الوحدة وعدد الأسنان.
تميز الأبعاد التشغيلية المواضع المتطرفة للأجزاء المتحركة للمنتج، وأبعاد تسليم المفتاح، وذراع الرافعة، وسكتة المكبس (الزاوية 45° الشكل . 17.29).
في الرسومات التعليمية، يجب أن يكون عدد الاتفاقيات والتبسيطات في حده الأدنى.
أخيرًا، يتم رسم الخطوط الرئيسية على الرسم، حيث يُشار إلى أرقام موضع الأجزاء على الرفوف. يتم ترقيم الأجزاء وفقًا لتسلسلها المسجل في المواصفات (الشكل 17.21). ولذلك، يجب إكمال المواصفات في وقت سابق.
الشكل 17.21
إذا تم تصنيع وحدة التجميع عن طريق تسطيح معدن أو سبيكة على جزء (تعزيز)، وملء سطحها بالمعدن أو البلاستيك أو المطاط، فإنها تسمى منتجًا مقوى (الشكل 17.22).
الشكل 17.22
يتم تنفيذ رسم التجميع ومواصفات المنتج المقوى على ورقة واحدة. يوضح الرسم جميع أبعاد التسليح والمنتج النهائي وكذلك خشونة السطح.
يتم تسجيل المادة المطبقة على الجزء المقوى في المواصفات في قسم "المواد".
17.4 تحديد حجم المركز
في رسم التجميع، يتم ترقيم جميع مكونات وحدة التجميع وفقًا لأرقام المواضع المحددة في مواصفات وحدة التجميع هذه (أي بعد ملء المواصفات). تتم الإشارة إلى أرقام المواضع على الرفوف الأفقية للخطوط الرئيسية المرسومة من صور الأجزاء المكونة في طرق العرض أو الأقسام الرئيسية. يتم وضع الرفوف بالتوازي مع النقش الرئيسي خارج الخطوط العريضة للصورة ويتم تجميعها في أعمدة وخطوط (الشكل 17.20).
يجب أن يمتد أحد طرفي الخط الرئيسي على صورة الجزء وينتهي بنقطة، ويجب أن يتصل الطرف الآخر بالرف الأفقي.
إذا كان الجزء ضيقًا أو أسودًا في القسم، فسيتم استبدال النقطة بسهم (الشكل 17.3، الموضع 2؛ الشكل 17.23، الموضع 2).
يتم رسم الخطوط الرئيسية بحيث لا تتقاطع مع بعضها البعض ولا تكون متوازية مع خطوط التظليل ولا تتقاطع مع خطوط أبعاد الرسم.
يجب أن يكون حجم خط أرقام العناصر أكبر بدرجة أو اثنتين من الأرقام الموجودة في نفس الرسم.
يُسمح برسم خط رئيسي مشترك بأرقام المواضع الرأسية (الشكل 17.23) من أجل:
مجموعات من أدوات التثبيت التي تنتمي إلى نقطة تثبيت واحدة (الشكل 17.23، أ)،
مجموعات من الأجزاء ذات علاقة محددة بوضوح، باستثناء الفهم المختلف (الشكل 17.23، ب). في هذه الحالة، يظهر على الرف العلوي رقم موضع الجزء الذي يبدأ منه الخط الرئيسي بنقطة أو سهم.
الشكل 17.23
يشار إلى رقم الموقف على الرسم مرة واحدة. إذا لزم الأمر، يتم ترقيم الأجزاء المتطابقة المتكررة بنفس رقم الموضع ويتم تمييزها برف مزدوج (الشكل 17.23، أ، الموضع 19).
ترتيب ترقيم الأجزاء المكونة للمنتج هو كما يلي: أولاً، يتم تحديد وحدات تجميع المنتج، ثم أجزائه، ثم المنتجات القياسية، وأخيرًا المواد.
17.5 المواصفات
يكون كل رسم تجميع مصحوبًا بمواصفات، وهي وثيقة التصميم الرئيسية التي تحدد تكوين وحدة التجميع.
المواصفات ضرورية لتصنيع وحدة التجميع، واستكمال وثائق التصميم والتخطيط لإطلاق هذا المنتج في الإنتاج (GOST 2.108-68).
يتم وضع المواصفات على أوراق منفصلة بحجم A4 وفقًا للنموذج 1 كما في الشكل 1. 17.24. في هذه الحالة، يتم إجراء النقش الرئيسي لصفحة العنوان وفقًا للنموذج 2 (الشكل 17.25، أ)، وللأوراق اللاحقة وفقًا للنموذج 2 أ (الشكل 17.25، ب).
الشكل 17.24
الشكل 17.25
يتم ملء المواصفات من الأعلى إلى الأسفل. وبشكل عام يتكون من ثمانية أقسام مرتبة بالتسلسل التالي:
- توثيق؛
- المجمعات.
- وحدات التجميع؛
- تفاصيل؛
- المنتجات القياسية
- منتجات اخرى؛
- مواد؛
- مجموعات.
اعتمادا على تكوين المنتج، قد لا تحتوي المواصفات على جميع الأقسام، ولكن بعضها فقط.
تتم الإشارة إلى أسماء الأقسام كعنوان في عمود "الاسم" ويتم تسطيرها بخط رفيع (الشكل 17.26). اترك سطرًا فارغًا بعد كل عنوان، واترك بضعة أسطر فارغة بعد كل قسم للإدخالات الإضافية. ومن الممكن أيضًا حجز أرقام العناصر من خلال وضعها بجانب أسطر الاحتياطي.
تتم تعبئة أعمدة المواصفات على النحو التالي:
أ) في عمود "التنسيق"، قم بالإشارة إلى تنسيقات المستندات (على سبيل المثال A2 أو A3 أو A4). بالنسبة للأجزاء التي لم يتم إصدار رسومات لها، اكتب "B4" في العمود. في أقسام "المنتجات القياسية" و"المنتجات الأخرى" و"المواد" لم يتم ملء العمود،
ب) لم يتم ملء عمود "المنطقة" في رسومات التدريب.
ج) في عمود "نقاط البيع". تشير إلى الأرقام التسلسلية للمكونات. لم يتم ملء هذا العمود الخاص بقسم "الوثائق".
الشكل 17.26
د) في عمود "التعيين" يتم كتابة تعيين المستند الخاص بالمنتج (وحدة التجميع، الجزء). عند تحديد مكونات المنتج، يمكن استخدام العلامات الثلاث الأخيرة على النحو التالي (الشكل 17.26):
ثلاثة أصفار ورمز SB (000 SB) للإشارة إلى رسم التجميع؛
الأرقام 001، 002، 003، إلخ. لتعيين أجزاء.
الأعداد 100، 200، 300، إلخ. لتعيين وحدات التجميع؛
الأرقام 101، 102، 103، إلخ. لتعيين الأجزاء المدرجة في وحدة التجميع 100.
لم يتم ملء هذا العمود الخاص بقسم المنتجات القياسية.
هـ) في عمود "الاسم":
بالنسبة لقسم "الوثائق"، حدد اسم المستند فقط، على سبيل المثال "رسم التجميع"؛
بالنسبة لقسمي "وحدات التجميع" و"الأجزاء"، يرجى الإشارة إلى أسماء الأجزاء وفقًا للنقوش الرئيسية الموجودة على رسوماتها. بالنسبة للأجزاء التي لم يتم إصدار رسومات لها (الكود-B4)، يشير هذا العمود إلى الأبعاد والمواد اللازمة للتصنيع. إذا كان الجزء مصنوعًا من مادة متنوعة (زاوية، قناة، شعاع I)، فسيتم الإشارة إلى جميع الأبعاد الضرورية في هذا العمود (على سبيل المثال، عنصر الجزء 3 الرف، الشكل 17.27)
الشكل 17.27
بالنسبة لقسم "المنتجات القياسية"، قم بالإشارة إلى اسم وتعيين المنتجات وفقًا للمعيار الخاص بهذا المنتج، على سبيل المثال، "Nut M6 GOST 5915-70". يتم التسجيل من خلال مجموعات من الأجزاء، مجتمعة حسب الغرض الوظيفي (السحابات، المحامل، حلقات الختم). داخل كل مجموعة، يتم تسجيل الاسم حسب الترتيب الأبجدي (مسمار، برغي، صامولة، فلكة، دبوس، دبوس، إلخ)، وضمن اسم واحد بترتيب تصاعدي لرقم GOST، وضمن GOST واحد بترتيب تصاعدي لأبعاد المنتج (M8، M12، الخ).
ويرد في الشكل مثال لملء عمود المنتجات القياسية. 17.28.
الشكل 17.28
بالنسبة لقسم "المواد"، قم بالإشارة إلى تسميات المواد المحددة وفقًا لمعايير GOST (القنب والمطاط والجلود وما إلى ذلك).
تكتب أسماء وحدات التجميع وأجزائها بحالة الاسم المفرد بغض النظر عن عددها. إذا كان الاسم يتكون من كلمتين، فيكتب الاسم في المقام الأول، على سبيل المثال، "قرص التثبيت" (وليس "قرص التثبيت").
و) في عمود "الكمية". الإشارة إلى عدد الأجزاء المتطابقة أو كمية المواد؛
ز) في عمود "الملاحظة" تشير إلى معلومات إضافية. في رسومات التدريب، يمكن استخدام هذا العمود للإشارة إلى مادة الجزء حسب النوع: الفولاذ، البرونز، إلخ.
يمكن دمج مواصفات وحدة التجميع المصنوعة على ورقة A4 مع رسم التجميع (الشكل 17.29).
الشكل 17.29
يظهر في الشكل مثال لرسم تجميع صمام التوزيع. 17.30 ومواصفاته في الشكل. 17.26.
الشكل 17.30
أعمال أخرى مماثلة قد تهمك.vshm> |
|||
| . | 728 كيلو بايت | ||