أهمية اختراع الآلة الأوتوماتيكية. المخرطة: تاريخ الاختراع والنماذج الحديثة. تصحيح وضبط البرنامج

المخارط المعدنية، بشكل عام، لديها تخطيط مماثل تقريبا - رسم تخطيطي لترتيب المكونات. في هذه المقالة سنقوم بإدراج ووصف المكونات الرئيسية ومبدأ عملها والغرض منها.

العقد الرئيسية هي:

• سرير؛
• غراب الرأس؛
• مغزل؛
• آلية التغذية
• الفرجار.
• ساحة؛
• غراب الذيل.

درس فيديو حول بناء المخارط المعدنية

سرير

الجزء الثابت الرئيسي للآلة هو السرير، ويتكون من ضلعين عموديين. يوجد بينهما العديد من العارضة المستعرضة التي تضمن صلابة واستقرار الجزء الثابت.

يقع السرير على أرجل، ويعتمد عددهم على طول السرير. تصميم أرجل الخزانة يسمح لها بتخزين الأدوات اللازمة لتشغيل الماكينة.

تعمل القضبان المستعرضة العلوية للإطار كدليل لحركة الفرجار وغراب الذيل على طولها. بمقارنة الرسوم البيانية للآلة، من السهل ملاحظة أنه في بعض التصميمات يتم استخدام نوعين من الأدلة:

• المنشورية لتحريك الفرجار.
• دليل مسطح للسفر تايلستوك. وفي حالات نادرة جدًا يتم استبداله بنوع منشوري.

غراب الرأس

تعمل الأجزاء الموجودة في غراب الرأس على دعم وتدوير قطعة العمل أثناء المعالجة. توجد أيضًا وحدات هنا تنظم سرعة دوران الجزء. وتشمل هذه:

• مغزل؛
• 2 محامل.
• بكرة؛
• علبة التروس المسؤولة عن ضبط سرعة الدوران.

الجزء الرئيسي من غراب الرأس في المخرطة هو المغزل. على جانبه الأيمن، في مواجهة غراب الذيل، يوجد خيط. يتم إرفاق الطبطبات التي تحمل قطعة العمل بها. المغزل نفسه مثبت على محملين. تعتمد دقة العمل المنجز على الجهاز على حالة مجموعة المغزل.

منظر علوي لعلبة التروس

يوجد في غراب الرأس جيتار من التروس القابلة للتبديل، والذي تم تصميمه لنقل الدوران وعزم الدوران من عمود الإخراج لعلبة التروس إلى عمود صندوق التغذية لقطع الخيوط المختلفة. يتم ضبط تغذية الفرجار عن طريق اختيار وإعادة ترتيب التروس المختلفة.

غيتار من التروس البديلة للمخرطة المثالية غيتار مخرطة معدنية سوفيتية

من غير المحتمل أنه لا يزال بإمكانك العثور على مخرطة معدنية بمغزل متجانس. الآلات الحديثة لديها نماذج مجوفة، ولكن هذا لا يبسط المتطلبات المفروضة عليها. يجب أن يتحمل جسم المغزل دون انحراف:

• أجزاء ذات وزن ثقيل؛
• أقصى توتر للحزام
• ضغط القاطع.

يتم فرض متطلبات خاصة على المجلات التي تم تركيبها عليها في المحامل. يجب أن يكون طحنها صحيحًا ونظيفًا، وأن لا تزيد خشونة السطح عن Ra = 0.8.

في الجزء الأمامي، يكون للفتحة شكل مخروطي.

يجب على المحامل والمغزل والمحاور، عند التشغيل، إنشاء آلية واحدة ليس لديها القدرة على إنشاء نفاذ غير ضروري، والذي يمكن أن ينجم عن الحفر غير الصحيح للثقب في المغزل أو الطحن الإهمالي للمجلات. وجود تلاعب بين الأجزاء المتحركة بالماكينة سيؤدي إلى عدم الدقة في معالجة قطعة الشغل.

يتم تثبيت المغزل بواسطة المحامل وآلية تعديل التوتر. يتم تثبيته على المحمل الأيمن باستخدام جلبة برونزية مملة على شكل الرقبة. من الخارج، يتزامن تجويفه مع المقبس الموجود على جسم غراب الرأس. تحتوي الجلبة على فتحة واحدة وعدة قطع. يتم تثبيت البطانة في مقبس غراب الرأس باستخدام صواميل مثبتة على أطرافها الملولبة. يتم استخدام صواميل البطانة لضبط شد المحمل المنفصل.

علبة التروس هي المسؤولة عن تغيير سرعة الدوران. يتم توصيل ترس بالبكرة الموجودة على اليمين، ويتم تثبيت ترس على المغزل الموجود على يمين البكرة. يوجد خلف المغزل أسطوانة ذات غلاف يدور بحرية مع تروسين إضافيين. تنتقل الحركة الدورانية عبر الرقبة إلى الأسطوانة المثبتة بين قوسين. تتيح لك أحجام التروس المختلفة تغيير سرعة الدوران.

الإفراط في العمل يضاعف عدد سرعات تشغيل المخرطة. يتيح لك هيكل المخرطة المعدنية باستخدام القوة الغاشمة اختيار متوسط ​​السرعة بين السرعة الأساسية. للقيام بذلك، يكفي نقل الحزام من ترس إلى آخر أو ضبط الرافعة على الموضع المناسب، اعتمادًا على تصميم الماكينة.

يتلقى المغزل الدوران من محرك كهربائي من خلال محرك الحزام وعلبة التروس.

آلية التغذية

تخبر آلية التغذية الفرجار بالاتجاه المطلوب للحركة. يتم تعيين الاتجاه مع قليلا. تقع القطعة نفسها في مبيت غراب الرأس. يتم التحكم فيه عن طريق مقابض خارجية. بالإضافة إلى الاتجاه، يمكنك أيضًا تغيير مدى حركة الفرجار باستخدام تروس قابلة للتبديل بأعداد مختلفة من الأسنان أو صندوق تغذية.

في مخطط الآلات ذات التغذية الأوتوماتيكية، يوجد برغي الرصاص والأسطوانة. عند تنفيذ عمل عالي الدقة، يتم استخدام المسمار الرصاص. في حالات أخرى، يتم استخدام الأسطوانة، مما يسمح لك بالحفاظ على المسمار في حالة مثالية لفترة أطول لأداء العناصر المعقدة.

الجزء العلوي من الدعامة هو مكان تركيب القواطع وأدوات الخراطة الأخرى اللازمة لمعالجة الأجزاء المختلفة. بفضل حركة الدعم، يتحرك القاطع بسلاسة في الاتجاه اللازم لمعالجة الشغل، من المكان الذي يوجد فيه الدعم مع القاطع في بداية العمل.

عند معالجة الأجزاء الطويلة، يجب أن يتزامن حد الشريحة على طول الخط الأفقي للآلة مع طول قطعة العمل التي تتم معالجتها. تحدد هذه الحاجة قدرة الدعم على التحرك في 4 اتجاهات بالنسبة للنقطة المركزية للآلة.

تحدث الحركات الطولية للآلية على طول الشريحة - الأدلة الأفقية للإطار. يتم تنفيذ التغذية العرضية للقاطع بواسطة الجزء الثاني من الدعم، ويتحرك على طول الأدلة الأفقية.

تعمل الشريحة المستعرضة (السفلية) كأساس للجزء الدوار من الفرجار. باستخدام الجزء الدوار من الدعم، يتم ضبط زاوية قطعة العمل بالنسبة لمئزر الآلة.

ساحة

يخفي المئزر، مثل غراب الرأس، خلف جسمه الوحدات اللازمة لقيادة آليات الماكينة، وربط الفرجار بالحامل والمسمار الرصاص. توجد مقابض التحكم الخاصة بآليات المئزر على الجسم، مما يبسط ضبط حركة الفرجار.

غراب الذيل متحرك ويستخدم لتأمين الجزء على المغزل. يتكون من جزأين: الجزء السفلي - اللوحة الرئيسية والجزء العلوي الذي يحمل المغزل.

يتحرك الجزء العلوي المتحرك على طول الجزء السفلي المتعامد مع المحور الأفقي للآلة. يعد ذلك ضروريًا عند تحويل الأجزاء ذات الشكل المخروطي. يمر العمود عبر جدار غراب الرأس، ويمكن تدويره بواسطة رافعة على اللوحة الخلفية للآلة. يتم تثبيت غراب الرأس على الإطار باستخدام البراغي العادية.

كل مخرطة فردية في تصميمها، وقد يختلف الجهاز والدائرة قليلاً في التفاصيل، ولكن في الآلات الصغيرة والمتوسطة الحجم يكون هذا الخيار هو الأكثر شيوعًا. يختلف تصميم وتخطيط المخارط الكبيرة الثقيلة اعتمادًا على الغرض منها، فهي متخصصة للغاية.

في الوقت الحاضر المخرطة معروفة على نطاق واسع. يبدأ تاريخ إنشائها في القرن السابع الميلادي. تم استخدام النماذج الأولى لمعالجة الأخشاب، وبعد ثلاثة قرون تم إنشاء وحدة للعمل بالمعادن.

يذكر الأول

في 700 م. تم إنشاء وحدة تشبه جزئيًا المخرطة الحديثة. تبدأ قصة إطلاقها الناجح الأول بمعالجة الأخشاب عن طريق تدوير قطعة العمل. لم يكن أي جزء من التثبيت مصنوعًا من المعدن. ولذلك، فإن موثوقية هذه الأجهزة منخفضة للغاية.

في ذلك الوقت، كانت كفاءة المخرطة منخفضة. تمت إعادة بناء تاريخ الإنتاج من الرسومات والرسومات الباقية. استغرق الأمر 2 من المتدربين الأقوياء لفك قطعة العمل. دقة المنتجات الناتجة منخفضة.

يؤرخ التاريخ معلومات حول المنشآت التي تذكرنا بشكل غامض بالمخرطة إلى عام 650 قبل الميلاد. ه. ومع ذلك، فإن الشيء الوحيد المشترك بين هذه الآلات هو مبدأ المعالجة - طريقة التدوير. وكانت العقد المتبقية بدائية. تم تحريك قطعة العمل يدويًا. تم استخدام السخرة.

كانت النماذج التي تم إنشاؤها في القرن الثاني عشر تتمتع بالفعل بنوع من الدافع ويمكن استخدامها لإنتاج منتج كامل. ومع ذلك، لم يكن هناك أصحاب الأدوات بعد. لذلك، كان من السابق لأوانه الحديث عن الدقة العالية للمنتج.

جهاز النماذج الأولى

قامت مخرطة قديمة بتثبيت قطعة العمل بين المراكز. تم إجراء التدوير يدويًا لبضع دورات فقط. تم إجراء القطع باستخدام أداة ثابتة. يوجد مبدأ معالجة مماثل في النماذج الحديثة.

كمحرك لتدوير قطعة العمل، استخدم الحرفيون: الحيوانات، القوس مع السهام المربوطة بحبل للمنتج. قام بعض الحرفيين ببناء ما يشبه طاحونة المياه لهذه الأغراض. لكن لم يكن من الممكن زيادة الإنتاجية بشكل كبير.

كانت المخرطة الأولى تحتوي على أجزاء خشبية، ومع زيادة عدد المكونات، فقدت موثوقية الجهاز. سرعان ما فقدت أجهزة المياه أهميتها بسبب تعقيد الإصلاحات. فقط بحلول القرن الرابع عشر، ظهر محرك أقراص بسيط، مما أدى إلى تبسيط عملية المعالجة إلى حد كبير.

آليات القيادة المبكرة

لقد مرت عدة قرون منذ اختراع المخرطة وحتى تطبيق آلية قيادة بسيطة عليها. يمكنك أن تتخيله على شكل عمود مثبت في المنتصف على الإطار الموجود أعلى قطعة العمل. يتم ربط أحد طرفي المغرفة بحبل ملفوف حول قطعة العمل. والثاني مؤمن بدواسة القدم.

وقد عملت هذه الآلية بنجاح، لكنها لم تتمكن من تقديم الأداء المطلوب. يعتمد مبدأ التشغيل على قوانين التشوه المرن. عندما تضغط على الدواسة، يتم شد الحبل، وينحني العمود ويتعرض لشد كبير. تم نقل الأخير إلى قطعة العمل، وتحريكه.

بعد تدوير المنتج دورة أو دورتين، يتم تحرير العمود وثنيه مرة أخرى. باستخدام الدواسة، قام السيد بتنظيم التشغيل المستمر للخرطوم، مما أجبر قطعة العمل على الدوران المستمر. وفي الوقت نفسه، كانت يداه مشغولتين بالأداة، ومعالجة الخشب.

وقد ورثت هذه الآلية الأبسط من خلال الإصدارات اللاحقة من الآلات التي كانت تحتوي بالفعل على آلية كرنك. كان لآلات الخياطة الميكانيكية في القرن العشرين لاحقًا تصميم محرك مماثل. على المخارط، باستخدام كرنك، حققوا حركة موحدة في اتجاه واحد.

بفضل الحركة الموحدة، بدأ الحرفيون في إنتاج منتجات ذات شكل أسطواني صحيح. الشيء الوحيد الذي كان مفقودًا هو صلابة المكونات: المراكز، وحاملات الأدوات، وآلية القيادة. كانت حوامل القطع مصنوعة من الخشب، مما أدى إلى الضغط عليها أثناء المعالجة.

ولكن، على الرغم من العيوب المذكورة، أصبح من الممكن إنتاج أجزاء كروية. كانت معالجة المعادن لا تزال عملية صعبة. حتى السبائك الناعمة لا يمكن تدويرها بالتناوب.

كان التحول الإيجابي في تصميم الأدوات الآلية هو إدخال التنوع في المعالجة: تمت بالفعل معالجة قطع العمل بأقطار وأطوال مختلفة على جهاز واحد. تم تحقيق ذلك من خلال حوامل ومراكز قابلة للتعديل. ومع ذلك، تتطلب الأجزاء الكبيرة مجهودًا بدنيًا كبيرًا من الحرفي لتنفيذ عملية التدوير.

قام العديد من الحرفيين بتكييف دولاب الموازنة من الحديد الزهر والمواد الثقيلة الأخرى. أدى استخدام القصور الذاتي والجاذبية إلى تسهيل عمل المعالج. ومع ذلك، لا يزال من الصعب تحقيق النطاق الصناعي.

قطع معدنية

كانت المهمة الرئيسية لمخترعي الأدوات الآلية هي زيادة صلابة الوحدات. كانت بداية إعادة المعدات الفنية هي استخدام المراكز المعدنية التي تثبت قطعة العمل. في وقت لاحق، تم تقديم ناقل الحركة المصنوع من الأجزاء الفولاذية.

جعلت الأجزاء المعدنية من الممكن إنشاء آلات القطع اللولبية. كانت الصلابة كافية بالفعل لمعالجة المعادن الناعمة. تم تحسين المكونات الفردية تدريجيًا:

• حامل قطعة العمل، والذي سمي فيما بعد بالوحدة الرئيسية - المغزل؛
• تم تجهيز المحطات المخروطية بآليات قابلة للتعديل لتغيير الوضع على طول الطول؛
• أصبح العمل على المخرطة أسهل مع اختراع حامل الأدوات المعدنية، ولكن كان من الضروري إزالة الرقائق بشكل مستمر لزيادة الإنتاجية؛
• زاد السرير المصنوع من الحديد الزهر من صلابة الهيكل، مما جعل من الممكن معالجة الأجزاء ذات الطول الكبير.

مع إدخال المكونات المعدنية، يصبح من الصعب فك قطعة العمل. فكر المخترعون في إنشاء محرك كامل، والرغبة في القضاء على العمل اليدوي. ساعد نظام النقل في تنفيذ الخطة. لأول مرة، تم تكييف محرك بخاري لتدوير قطع العمل. وقد سبقه محرك مائي.

تم تنفيذ الحركة المنتظمة لأداة القطع بواسطة ترس دودي باستخدام مقبض. أدى ذلك إلى سطح أنظف للجزء. جعلت الكتل القابلة للاستبدال من الممكن تنفيذ العمل الشامل على المخرطة. لقد تم تحسين التصاميم الآلية على مر القرون. ولكن حتى يومنا هذا، يعتمد مبدأ تشغيل الوحدات على الاختراعات الأولى.

العلماء مخترعون

في الوقت الحالي، عند شراء مخرطة، يتم تحليل الخصائص التقنية أولاً. أنها توفر قدرات المعالجة الرئيسية والأبعاد والصلابة وسرعة الإنتاج. في السابق، مع تحديث الوحدات، تم إدخال المعلمات تدريجيًا التي يتم من خلالها مقارنة النماذج مع بعضها البعض.

ساعد تصنيف الآلات في تقييم درجة كمال آلة معينة. بعد تحليل البيانات المجمعة، قام المخترع المحلي من زمن بطرس الأكبر بتحديث النماذج السابقة. كانت من بنات أفكاره آلة ميكانيكية حقيقية تسمح بأنواع مختلفة من معالجة الأجسام الدوارة وقطع الخيوط.

كانت ميزة تصميم نارتوف هي القدرة على تغيير سرعة دوران المركز المتحرك. كما أنها قدمت كتل التروس القابلة للاستبدال. يشبه مظهر الماكينة وهيكلها المخرطة الحديثة البسيطة TV3 و 4 و 6. كما تحتوي مراكز التصنيع الحديثة أيضًا على وحدات مماثلة.

في القرن الثامن عشر، قدم أندريه نارتوف للعالم الفرجار ذاتي الدفع. تنتقل حركة موحدة للأداة. قدم هنري مودسلي، وهو مخترع إنجليزي، نسخته من العقدة المهمة في نهاية القرن. في تصميمه، تم تغيير سرعة حركة المحاور بسبب اختلاف درجات خيط المسمار الرصاص.

العقد الرئيسية

تعتبر المخارط مثالية لتصنيع الأجزاء ثلاثية الأبعاد باستخدام القطع الدوار. نظرة عامة على آلة حديثة تحتوي على معلمات وخصائص المكونات الرئيسية:

• السرير هو العنصر الرئيسي المحمل، وهو إطار الآلة. وهي مصنوعة من سبائك متينة وصلبة، ويستخدم البيرلايت بشكل رئيسي.
• الدعم عبارة عن جزيرة لتركيب رؤوس الأدوات الدوارة أو الأدوات الثابتة.
• المغزل - بمثابة حامل الشغل. وحدة الدوران القوية الرئيسية.
• المكونات الإضافية: براغي كروية، محاور انزلاقية، آليات التشحيم، إمداد سائل التبريد، مآخذ الهواء من منطقة العمل، مبردات.

تحتوي المخرطة الحديثة على أنظمة قيادة تتكون من إلكترونيات تحكم معقدة ومحرك، عادةً ما يكون متزامنًا. تتيح لك الخيارات الإضافية إزالة الرقائق من منطقة العمل وقياس الأداة وتزويد سائل التبريد تحت الضغط مباشرة إلى منطقة القطع. يتم اختيار ميكانيكا الماكينة بشكل فردي لمهام الإنتاج، وتعتمد تكلفة المعدات على ذلك.

يحتوي الدعامة على وحدات لوضع المحامل، والتي يتم تركيبها على لولب كروي (مسمار كروي). يتم أيضًا تركيب عناصر الاتصال بالأدلة المنزلقة عليها. يتم تزويد مادة التشحيم في الآلات الحديثة تلقائيًا، ويتم التحكم في مستواها في الخزان.

في المخارط الأولى يقوم الإنسان بتحريك الأداة واختيار اتجاه حركتها. في النماذج الحديثة، يتم تنفيذ جميع التلاعبات بواسطة وحدة التحكم. لقد استغرق اختراع مثل هذه العقدة عدة قرون. لقد وسّعت الإلكترونيات قدرات المعالجة بشكل كبير.

يتحكم

في الآونة الأخيرة، أصبحت مخارط CNC للمعادن - مع التحكم العددي - منتشرة على نطاق واسع. يتحكم جهاز التحكم في عملية القطع، ويراقب موضع المحاور، ويحسب الحركة وفقًا للمعايير المحددة. يتم تخزين عدة مراحل قطع في الذاكرة، حتى الجزء النهائي.

يمكن أن تحتوي مخارط CNC للمعادن على تصور للعملية، مما يساعد على التحقق من البرنامج المكتوب قبل أن تبدأ الأداة في التحرك. يمكن رؤية المقطع بالكامل افتراضيًا ويمكن تصحيح أخطاء التعليمات البرمجية في الوقت المناسب. تتحكم الإلكترونيات الحديثة في حمل المحور. تسمح لك أحدث إصدارات البرنامج بتحديد الأداة المعطلة.

تعتمد تقنية مراقبة اللوحات المكسورة على الحامل على مقارنة الرسم البياني لأحمال المحور أثناء التشغيل العادي وعند تجاوز عتبة الطوارئ. يحدث التتبع في البرنامج. يتم توفير معلومات التحليل إلى وحدة التحكم عن طريق نظام القيادة أو مستشعر الطاقة مع القدرة على رقمنة القيم.

أجهزة استشعار الموقف

كانت الآلات الأولى المزودة بالإلكترونيات تحتوي على مفاتيح محدودة مزودة بمفاتيح صغيرة للتحكم في المواضع القصوى. في وقت لاحق، بدأ تثبيت أجهزة التشفير على زوج المسمار. حاليًا، يتم استخدام مساطر عالية الدقة يمكنها قياس رد الفعل العكسي لعدة ميكرونات.

مزودة بحساسات دائرية ومحور دوران. يمكن السيطرة عليها. يعد ذلك مطلوبًا لتنفيذ وظائف الطحن التي تم تنفيذها بواسطة الأداة المدفوعة. غالبًا ما تم بناء هذا الأخير في البرج.

يتم قياس سلامة الأداة باستخدام مجسات إلكترونية. كما أنها تسهل العثور على نقاط مرجعية لبدء دورة القطع. يمكن للمسبار قياس هندسة الخطوط الناتجة للجزء بعد المعالجة وإجراء التصحيحات تلقائيًا التي يتم تضمينها في التشطيب المتكرر.

أبسط نموذج حديث

تعتبر مخرطة TV 4 نموذجًا تدريبيًا مزودًا بآلية قيادة بسيطة. تتم جميع عمليات التحكم يدويًا.

مقابض:

• ضبط موضع الأداة بالنسبة لمحور الدوران؛
• ضبط اتجاه قطع الخيط إلى اليمين أو اليسار؛
• تعمل على تغيير سرعة محرك الأقراص الرئيسي؛
• تحديد درجة الخيط؛
• تشمل الحركة الطولية للأداة؛
• هم المسؤولون عن تثبيت المكونات: غراب الذيل وريشاته والرؤوس بالقواطع.

الحذافات تحرك العقد:

• ريشة غراب الذيل؛
• النقل الطولي.

يتضمن التصميم دائرة إضاءة لمنطقة العمل. نظام أمان على شكل شاشة حماية يحمي العمال من الرقائق. تصميم الآلة صغير الحجم، مما يسمح باستخدامها في الفصول الدراسية ومناطق الخدمة.

إن مخرطة القطع اللولبية TV4 عبارة عن تصميم بسيط يوفر جميع المكونات الضرورية لتصميم متكامل لمعالجة المعادن. يتم تشغيل المغزل من خلال علبة التروس. يتم تثبيت الأداة على دعامة مزودة بتغذية ميكانيكية ويتم تشغيلها بواسطة زوج لولبي.

أبعاد

يتم التحكم في المغزل بواسطة محرك غير متزامن. يمكن أن يكون الحد الأقصى لحجم قطعة العمل بالقطر:

• لا يزيد عن 125 ملم إذا تمت المعالجة على الفرجار؛
• لا يزيد عن 200 ملم إذا تمت المعالجة فوق السرير.

لا يزيد طول قطعة العمل المثبتة في المراكز عن 350 مم. تزن الآلة المجمعة 280 كجم، وأقصى سرعة للمغزل هي 710 دورة في الدقيقة. تعتبر سرعة الدوران هذه حاسمة للتشطيب. يتم توفير الطاقة من شبكة 220 فولت بتردد 50 هرتز.

ميزات النموذج

يتم توصيل علبة التروس الخاصة بآلة TV4 بمحرك المغزل بواسطة محرك V-belt. يتم نقل الدوران إلى المغزل من علبة التروس من خلال سلسلة من التروس. يمكن تغيير اتجاه دوران قطعة العمل بسهولة عن طريق مراحل المحرك الرئيسي.

يعمل الجيتار على نقل الدوران من المغزل إلى الفرجار. من الممكن تبديل 3 سرعات تغذية. وبناء على ذلك، يتم قطع ثلاثة أنواع مختلفة من الخيوط المترية. يتم ضمان سلاسة وتوحيد الحركة بواسطة المسمار الرصاص.

تحدد المقابض اتجاه دوران زوج برغي غراب الرأس. يتم أيضًا ضبط سرعات التغذية باستخدام المقابض. يتحرك الفرجار فقط في الاتجاه الطولي. يجب تشحيم المكونات يدويًا وفقًا للوائح الماكينة. تأخذ التروس مادة التشحيم من الحمام الذي تعمل فيه.

الآلة لديها القدرة على العمل يدويا. تستخدم الحذافات لهذا الغرض. تتفاعل معدات الجريدة المسننة والترس مع الجريدة المسننة. هذا الأخير مشدود إلى الإطار. يتيح لك هذا التصميم تمكين التحكم اليدوي في الماكينة إذا لزم الأمر. يتم استخدام دولاب الموازنة مماثل لتحريك ريشة غراب الذيل.

في الواقع، كان هناك شيء مماثل معروف في هيلاس المملوكة للعبيد عدة مئات من السنين قبل الميلاد. كان من السهل التوصل إلى مبدأ الحصول على أجسام الدوران، حيث من الضروري تدوير قطعة العمل عن طريق لمس سطحها بجسم أقوى وأكثر حدة.

لم تكن هناك مشاكل مع مصدر الطاقة، حيث كان العبيد الأصحاء والأقوياء متوفرين بكثرة. في الأوقات الأكثر تحضرا، كانت هذه الآلة مدفوعة بوتر مشدود بإحكام. ولكن كان هناك قيود كبيرة - فقد انخفضت سرعة الثورات مع فك الوتر، لذلك ظهرت نماذج من المخارط التي تعمل بالقدم في العصور الوسطى.

تصميم ومبدأ تشغيل مخرطة CNC

لقد كانت تشبه ماكينة الخياطة بشكل غامض للغاية - لأنها تضمنت آلية كرنك تقليدية. لقد تحول هذا إلى تغيير إيجابي للغاية: لم تعد قطعة العمل الدوارة تحتوي على حركات تذبذبية مصاحبة، مما أدى إلى تعقيد عمل السيد بشكل كبير وتدهور جودة المعالجة.

ومع ذلك، بحلول بداية القرن السادس عشر، كانت المخرطة لا تزال تعاني من عدد من القيود المهمة:

• كان لا بد من إمساك القاطع يدويًا، لذلك أصبحت يد الخراطة متعبة للغاية أثناء معالجة المعادن لفترة طويلة.
• تم تركيب المسند الثابت الذي يدعم قطع العمل الطويلة بشكل منفصل عن الماكينة، وبالتالي كان تركيبه والتحقق منه طويلاً جدًا.
• لم يتم حل مشكلة إزالة الرقائق أبدًا: كانت هناك حاجة إلى متدرب لتنظيف الرقائق من يد السيد بشكل دوري.
• لم يتم حل مشكلة الحركة الموحدة للقاطع أثناء المعالجة أيضًا: تم تحديد كل شيء من خلال مؤهلات وخبرة السيد.

تم قضاء بضع مئات من السنين التالية في تصميم محرك دوار للمركز المتحرك للآلة، حيث تم تركيب قطعة العمل. وكان أنجح تصميم هو تصميم جان بيسون، الذي كان أول من استخدم محركًا مائيًا لهذه الأغراض.

تبين أن الآلة مرهقة للغاية ، ولكن تم قطع الخيوط عليها لأول مرة. حدث هذا في منتصف القرن السادس عشر، وبعد بضع سنوات، اخترع ميكانيكي بيتر الأول أندريه نارتوف آلة ميكانيكية يمكن من خلالها قطع الخيوط بسرعة متغيرة لدوران المركز المتحرك. من السمات المميزة لآلة نارتوف أيضًا وجود كتلة تروس قابلة للاستبدال.

من اخترع الفرجار؟

الدعم هو العنصر الرئيسي في المخرطة الحديثة، وكل شيء آخر يمكن استعارته بدرجة أو بأخرى من آليات أخرى. في الوقت نفسه، وجود جهاز للحركة الدقيقة لأداة القطع المعدنية على طول السطح الذي تتم معالجته، وفي جميع الإحداثيات الثلاثة، يمكن للمرء أن يتحدث عن آلة تحول تعمل بكامل طاقتها. ولكن، كما هو الحال في معظم الحالات الأخرى من تاريخ التكنولوجيا، من المستحيل إثبات التأليف الوحيد لاختراع الفرجار.

ماذا يقول عن أولوية أندريه نارتوف؟

• ظهر دعامة ذاتية الحركة في آلة ناسخ نارتوف عام 1712، بينما قدم هنري مودسلي نسخته فقط في عام 1797.
• لأول مرة، تم تنفيذ الحركة المشتركة للناسخة والدعم في إصدار Nartov من الجهاز باستخدام آلية واحدة - المسمار الرصاص.
• تم ضمان تغيير سرعة التغذية المتقاطعة تقنيًا من خلال درجات خيط مختلفة على المسمار الرئيسي.

تم تقديم مصطلح "الدعم" (من الكلمة الفرنسية "الدعم - الدعم") لأول مرة في الاستخدام بواسطة تشارلز بلوميت، وكانت الآلة التي بناها مواطنه جان فوكانسون مشابهة عمليًا لتلك التي يعمل بها جميع الخراطين الآن.

كانت هذه الآلية دقيقة بالنسبة لوقتها، وكانت الأدلة على شكل حرف V، وكان الفرجار لديه القدرة على التحرك ليس فقط في الاتجاه العرضي، ولكن أيضًا في الاتجاهات الطولية. ومع ذلك، لم يكن كل شيء على ما يرام هنا أيضًا - على وجه الخصوص، لم يكن هناك ظرف حيث سيتم تأمين قطعة العمل المراد معالجتها.

أدى هذا إلى تضييق القدرات التكنولوجية للمعدات بشكل كبير: على سبيل المثال، كان من المستحيل تحويل قطع العمل ذات الأطوال المختلفة. وبشكل عام، إجراء أي عمليات أخرى غير قطع الخيوط على البراغي والمسامير وغيرها.

ثم يظهر هنري مودسلي على المسرح التاريخي.

مخرطة عالمية – لقد حان الوقت

في العديد من مجالات النشاط الإبداعي البشري، يذهب النخيل إلى الشخص الذي لم يخترع شيئا ما فحسب، بل كان قادرا أيضا على تعميم تجربة الأجيال السابقة بشكل صحيح. هنري مودسلي ليس استثناء.

لا يوجد سبب للادعاء بأن مودسلي سرق ببساطة دائرة الفرجار من أندريه نارتوف. نعم، في عهد بيتر الأول، لم تكن العلاقات مع إنجلترا موضع ترحيب بشكل خاص، لكن العلاقات مع هولندا كانت قوية. ولكن بالنظر إلى حقيقة أن الهولنديين بدورهم استضافوا في كثير من الأحيان رواد الأعمال الإنجليز والحرفيين ببساطة، فمن المحتمل أن اختراع نارتوف أصبح معروفًا قريبًا جدًا على شواطئ Foggy Albion (على الرغم من أن مودسلي نفسه كان من الممكن أن يتعلم عن آلة نارتوف، لأنه في تلك السنوات كان يعمل في بناء المحركات البخارية لروسيا).

تكمن عظمة هنري مودسلي في مكان آخر - فقد قدم للأطراف المهتمة (وفي إنجلترا بحلول ذلك الوقت كانت الثورة الصناعية على قدم وساق) مفهوم أول آلة عالمية حقًا لأداء عمليات الخراطة المختلفة. المعدات التي تم فيها حل جميع مشاكل طريقة تحويل منتجات المعالجة بشكل عضوي.

مخارط هنري مودسلي كان الدعم الأول لمودسلي ذو تصميم متقاطع: كان هناك برغيين رصاصيين للتحرك على طول الأدلة. لكن في عام 1787، قام مودسلي بتغيير ترتيب حركات الأداة وقطعة العمل بشكل جذري: ظلت الأخيرة ثابتة بلا حراك، وانزلق الفرجار الآن على طول مولده. لتنفيذ هذا التغيير، قام مودسلي بتوصيل أحد براغي الفرجار بغراب الرأس باستخدام محرك تروس (فارق بسيط لم يفكر به نارتوف). ونتيجة لذلك، بدأ قطع الخيط تلقائيًا، وتمت إزالة الدعم يدويًا فقط بعد معالجة الجزء.

من خلال إضافة مجموعة من التروس القابلة للاستبدال إلى الماكينة لاحقًا، حقق مودسلي ما هو متأصل الآن في أي مخرطة - تعدد الاستخدامات وسهولة التشغيل التكنولوجية.

فيديو: تشغيل مخرطة

آلة، م.

1. آلة لمعالجة شخص ما. المواد (المعادن والخشب وما إلى ذلك) أو لتصنيع وإنتاج شيء ما. منهم.

مخرطة. آلة طحن. طباعة الصحيفه. تلوح في الأفق. آلة التحكم العددي. أداء الآلة. إصلاح الآلة. تحويل الجهاز إلى الوضع التلقائي. الوقوف عند الآلة

(أصبح عامل مصنع).

الأداء النظري للآلة

سم. .

2. جهاز، جهاز لشخص ما. يعمل

آلة ثني القوس . ماكينة غسل الذهب .

آلة الكرتون

سم. .

3. جهاز حلاقة مع ماكينة حلاقة آمنة.

آلة يمكن التخلص منها. آلة الشفرة العائمة. احلق بالآلة. تغيير الكاسيت على الجهاز.

4. العسكرية القاعدة التي يتم تركيب السلاح عليها هي الرشاش.

آلة مدفع مضاد للطائرات. لحماية الطاقم القتالي من الرصاص والشظايا، يتم تثبيت الدرع على الجهاز العلوي.

5. المطالبة. حامل ثلاثي القوائم خشبي مع حامل لوحي دائري أو مربع لتقوية القماش وتثبيت الإطار والمواد النحتية (عند العمل على اللوحة والنحت).

قم بإزالة اللوحة من الجهاز. وقفت المنحوتات غير المكتملة على الآلات.

6. خاص جهاز داعم لبعض الأنشطة التدريبية.

راقصة الباليه تتدرب على البار. آلة رؤية للتدريب على الرماية.

7. المسرح جزء من مجموعة تعمل على إنشاء ارتفاعات ومنصات مختلفة وما إلى ذلك على المسرح.

آلات مسرح متنقلة ذات ارتفاع قابل للتعديل. الحد الأقصى لارتفاع التثبيت للجهاز.

8. الزراعية. جهاز يوضع فيه الحيوان (للبس الحذاء أو العلاج أو ما إلى ذلك).

حذاء حصان في الآلة. تتم عملية حلب الأبقار الآلية في الآلات.

9. الزراعية. غرفة منفصلة مسيجة للحيوان في إسطبل أو حظيرة وما إلى ذلك؛ المماطلة.

قلم العجل. قلم للخنزير مع الخنازير.