آلة لمعالجة حواف الزجاج والشريط. آلة الحزام لمعالجة الزجاج - الوصف ومبدأ التشغيل. تجهيز المرايا والزجاج. تاريخ الزجاج. الزجاج الرملي
هاتف\
جواز سفر المنتج
آلة المغزل المزدوج
لطحن وتلميع حواف الزجاج
SB-022
الآلة العمودية مصممة لطحن وتلميع حواف الزجاج بسماكة من 3 إلى 12 ملم.
يتوافق التصميم المناخي للماكينة مع UHL 4.1 وفقًا لـ GOST.
المواصفات الفنية
استهلاك الطاقة (كيلوواط) 5.5
الفولطية (الخامس) 380
الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع 3000 × 900 × 1700
مع الإصدار القياسي)
حجم الزجاج المعالج (مم) 150 × 150 (دقيقة)
2000 × 2000 (كحد أقصى)
قطر العجلة (مم) 175 (طحن)
تغذية الزجاج (عكس ميكانيكي مع التحكم في السرعة) 0.4 – 1.5 م/دقيقة.
الوزن (كجم) 240
مجموعة كاملة من الآلة
اسم | كمية |
آلة معالجة حافة الزجاج المغزل المزدوج (التغذية العمودية) | |
جواز السفر للجهاز | |
عجلة جلخ |
فترة ضمان الشركة المصنعة
ضمان تشغيل الآلة هو 6 أشهر من تاريخ التوقيع على شهادة القبول.
يتم فقدان الضمان إذا لم يتم اتباع القواعد واللوائح المدرجة في التعليمات.
شهادة قبول
تم تصنيع آلة ذات مغزلين لمعالجة الحواف الزجاجية (التغذية الرأسية) الرقم التسلسلي ____________ وقبولها وفقًا للوثائق الفنية الحالية وتبين أنها مناسبة للتشغيل.
تاريخ التصنيع "___"___________________________
مدير العمليات__________________
تعليمات التشغيل لآلة المغزل المزدوج لمعالجة الحواف الزجاجية.
آلة طحن وتلميع حواف الزجاج العمودية
سمك من 3 إلى 12 ملم.
1. الخصائص التقنية
1.1. أبعاد الورقة
السُمك (مم): الحد الأقصى 12
الارتفاع (مم): الحد الأقصى 2500
الطول (مم): الحد الأقصى 2500
1.2. عدد رؤوس المغزل (قطعة) 2
1.3. أداة عجلات الماس الكاشطة.
القطر د (خارجي) – 175 ملم
القطر D (داخلي) – 63.4 ملم
1.4. قيادة الرئيسي
المحرك AUR 63، قوة 2.2 كيلو واط، 3000 دورة في الدقيقة.
1.5. محرك تغذية
1.5.1. المحرك AUR 63، قوة 0.17 كيلو واط، 1500 دورة في الدقيقة.
1.5.2. علبة التروس U-100، المتغير U-1-100
1.5.3. محرك سلسلة U-1
1.5.4. سرعة الإرسال، م/دقيقة، دقيقة-0.4، ماكس – 1.5.
1.6. المبرد
نظام التبريد ذو الدورة المغلقة. يتم إمداد السائل من الخزان إلى منطقة المعالجة بواسطة مضخة طراز P25M، مدعومة بمحرك AIR 56V2U3، n-2700 rpm، N - 0.12 kW.
2. وصف الجهاز
1.D60.1.00.0.00 – السرير
1.2. D60.1.02.0.00 - طاولة الأسطوانة الجانبية السفلية
1.3. D60.1.03.0.00 – طاولة الأسطوانة الجانبية العلوية
2. D60.2.00.0.00 – رأس المغزل (الطحن)
3. D60.3.00.0.00 – رأس المغزل (تلميع)
4. D60.4.00.0.00 – آلية تغذية الورقة
5. D60.5.00.0.00 – ناقل الأسطوانة الضاغطة
6. D60.6.00.0.00 – آلية تعديل الأداة
7. D60.7.00.0.00 – خزان سائل التبريد
8. D60.8.00.0.00 - الغلاف الواقي
9. D60.9.00.0.00 – المعدات الكهربائية
9.1. D60.9.01.0.00 – الخزانة الكهربائية
9.2. D60.9.02.0.00 – لوحة التحكم
يتم تركيب مكونات الآلة على إطار 1، مصنوع على شكل هيكل معدني ملحوم على شكل هرم.
يتم تثبيت الزجاج على بكرات الدعم للدليل 1.1 ويميل على بكرات طاولات الأسطوانة الجانبية 1.2 و 1.3، ويتم تثبيت عجلات المعالجة على رؤوس المغزل 2 و 3.
يتم تركيب خزان سائل التبريد -7 أسفل الإطار 1 لتزويد سائل التبريد بمنطقة معالجة حواف الألواح الزجاجية. لسهولة تغيير الماء، تم تجهيز الخزان بعجلات. يتم تغذية الزجاج إلى منطقة المعالجة بواسطة آلية تغذية الصفائح 4. يتم ضبط سرعة تغذية الصفائح بواسطة متغير مدمج في المحرك الكهربائي لآلية التغذية 0.4-1.5 م/دقيقة، اعتمادًا على سمك الزجاج.
قبل البدء في العمل على الجهاز، يجب عليك دراسة هذه التعليمات بعناية. بالإضافة إلى ذلك، يجب على المتخصص الذي يعمل على الجهاز أن يخضع للتدريب على العمل مع المعدات الكهربائية. عند الانتهاء من العمل، من الضروري إيقاف تشغيل الجهاز والتأكد من عدم إمكانية توصيله بأشخاص غير أكفاء.
يحظر تشغيل الجهاز مع إزالة الغلاف.
4. نقل وتركيب الآلة
يتم نقل الآلة مجمعة (يتم نقل خزان المياه بشكل منفصل).
يتم تثبيت الماكينة على سطح مستو وصلب ويتم تسويتها باستخدام دعامات قابلة للتعديل. يتم تركيب خزان المياه على الماكينة ويتم ملؤه بالماء النظيف بحيث يكون الجزء المغمور من المضخة في الماء.
5. التوصيل الكهربائي
يجب توصيل الجهاز بواسطة كهربائي معتمد.
يجب تأريض المحرك والمضخة والإطار المعدني للآلة. قبل توصيل الجهاز، تأكد من أن الخصائص الكهربائية للشبكة تتوافق مع الخصائص التي تم تصميم الجهاز من أجلها. عندما يبقى الجهاز في وضع الخمول لفترة طويلة (استراحة الغداء، نهاية يوم العمل)، افصل القابس من المقبس لمنع تشغيل الجهاز بشكل غير مصرح به.
6. إعداد وتشغيل الجهاز
يتم تشغيل المغزل 1 و 2 باستخدام أزرار البدء "المغزل 1" و"المغزل 2" الموجودة على لوحة التحكم؛ إمداد سائل التبريد باستخدام زر "بدء سائل التبريد" ؛ مفتاح التغذية الميكانيكي "التغذية" موضع 1 "يسار"، 2 "يمين"، 0 "توقف".
1) يتم ضبط موضع عجلة المعالجة بالنسبة لقطعة العمل عن طريق تدوير عجلة آلية ضبط الأداة لكل مغزل. يضمن التعديل حركة الرأس المعالج في ثلاث إحداثيات:
للأمام/الخلف، لأعلى/لأسفل، والدوران بالنسبة لمحور الدائرة بمقدار 10 درجات.
إن تدوير العجلة اليدوية 360 درجة يتوافق مع تحريك الرأس بمقدار 1 مم، حسب نوع الإعداد.
2) تعديل آلية تغذية الصفيحة 4 لضمان وجود فجوة مثالية بين بكرات الضغط والحزام المتحرك، حسب سمك الزجاج الجاري معالجته (يجب أن تكون الفجوة أقل بـ 2-3 مم من سمك الزجاج يتم معالجتها).
يتم ضبط الفجوة عن طريق تدوير عجلتي قيادة على اللوحة الأمامية لآلية التغذية. يتم تثبيت ناقل أسطوانة التثبيت 5 بواسطة عجلات يدوية موجودة في الجزء العلوي من جسم ناقل الأسطوانة 3. للتخلص من احتمالية حدوث أعطال بسبب الضغط الفضفاض وأثناء المعالجة اليدوية، يتم توفير دعامات الأسطوانة المتحركة في السكن. يتم ضبط الدعامات من خلال التحرك على طول الأدلة، وهي أنابيب المياه. يجب أن تكون الدعامات مستوية مع قضبان الدخول والخروج. يتم تثبيت الزجاج للمعالجة من الغلاف الواقي. قم بإحضار الزجاج بعناية إلى مدخل آلية التغذية.
عند المعالجة يدويًا، قم بتحريك نواقل أسطوانة الضغط إلى موضع عدم العمل الأقصى.
تغيير الدوائر
1. قم بإزالة الغطاء الواقي.
2. قم بفك البراغي الثلاثة M8 وقم بإزالة عجلة الطحن بعناية من اللوحة الأمامية.
3. قم بتثبيت دائرة أخرى بالترتيب العكسي.
4. قبل تركيب العجلة، قم بتشحيم سطح الجلوس للوحة الواجهة بالليثول.
7. العمل الروتيني
لزيادة عمر الخدمة، من الضروري إجراء الصيانة الروتينية التالية بشكل دوري:
مرة في الأسبوع:
1. قم بتشحيم الموجهات ومسمار ضبط المغزل.
2. تنظيف الحمام من الحمأة
3. قم بتنظيف قنوات تصريف الحمأة
4. تحقق من تركيب الدعامات الثابتة بالنسبة للأفق أو قم بإجراء التعديلات إذا لزم الأمر.
مرة كل 6 أشهر:
1. اشطف نظام إمداد المياه بالأداة وأنابيب التوزيع الحلقية الموجودة في الغلاف.
2. مراقبة تآكل أحزمة القيادة واستبدالها إذا لزم الأمر.
8. الضمان
يتم تزويد الماكينة بضمان لمدة 6 أشهر، بشرط أن يلتزم العملاء بقواعد استخدام الماكينة وتشغيلها بما يتوافق بدقة مع متطلبات السلامة. تتعهد الشركة المصنعة باستبدال أو إصلاح عناصر الماكينة الفاشلة بنفسها وعلى نفقتها الخاصة.
لا يتم تضمين تكاليف النقل، وكذلك نفقات الطعام والإقامة للمتخصص في مفهوم إصلاحات الضمان ويتم دفعها بشكل منفصل من قبل مستخدم الجهاز.
الآلة عبارة عن هيكل مُجمَّع بالكامل ولا يتطلب التجميع في موقع التثبيت. يتم ضبط الماكينة وإعدادها أثناء عملية التصنيع، والإعدادات أثناء القبول وفقًا لشهادة قبول العمل، ويتم تنفيذها وفقًا للمعلمات المحددة للعميل لأنواع معينة من المنتجات. يتم إعادة تكوين الماكينة لمعلمات الأجزاء الأخرى بواسطة موظف العميل وفقًا للفقرة 2 من تعليمات الماكينة.
لا يتم تضمين إعادة التكوين (إعادة الضبط) في خدمة الضمان الخاصة بالجهاز.
يتم فقدان الحق في إصلاحات الضمان إذا قام المستخدم بشكل مستقل بأي عمل على الجهاز غير محدد في هذه التعليمات أو استخدم الجهاز لأغراض أخرى.
يتم طرح أي مواد بناء للبيع بشكل قياسي، لذلك يتعين عليك استخدام معدات خاصة لضبطها وفقًا للمعايير المطلوبة. فقط إذا قام الشخص بتقديم طلب فردي، فيمكنه الحصول على منتج جاهز للاستخدام على الفور.
ستساعدك آلة معالجة الزجاج على تحضير المواد للاستخدام بشكل صحيح. بمساعدتها، يمكنك قص ورقة كاملة، وجعل الحواف الحادة آمنة، وإنشاء تأثير زخرفي. يعتمد نوع المعالجة على نوع المعدات. يوجد أيضًا في مجموعة واحدة آلات ذات طرق تأثير مختلفة.
تعتمد إمكانية تطبيق نموذج معين على الموقف. تعتبر بعض الأجهزة مناسبة تمامًا للصيانة على نطاق صغير، بينما يكون البعض الآخر فعالاً من حيث التكلفة لاستخدامه فقط على دفعات كبيرة. يمكنك التعرف على كل هذا من المواصفات الفنية.
أنواع الآلات
تعتمد كل صناعة على أنواع مختلفة من آلات المعالجة التي تسمح بتنفيذ عمليات معينة بكفاءة أكبر بكثير من العمل اليدوي. تجلب الأتمتة فوائد هائلة وتقلل من النفايات إلى الحد الأدنى. يمكن وصف الأنواع الحالية من الآلات على النحو التالي:
1. آلة معالجة حواف الزجاج. يتيح لك تقريب الحواف الحادة بحيث لا تتسبب في إصابة الأشخاص الذين يعملون بها. غالبًا ما يستخدم الزجاج في المدارس كملحق يوضع على مكتب المعلم. لذلك، عليك أن تفكر في سلامة الأطفال. تعمل الوحدة باستخدام عدد كبير من عناصر الطحن، التي تزيل الطبقة الحادة وتترك فقط الحواف الناعمة. بفضل أجهزة استشعار تحديد المواقع عالية الدقة، لا يتم تفويت أي منطقة. بدورها، آلات هذه الفئة هي:
- . آلة لمعالجة حواف الزجاج بشكل مستقيم، والتي تعمل على إنشاء حافة ناعمة تمامًا، دون أي حواف؛
- . آلات المعالجة المنحنية للزجاج، والتي يمكنك من خلالها تحقيق أي شكل مرغوب على طول الحواف، بخلاف الخط المستقيم.
2. آلة حفر الثقوب في الزجاج. يسمح لك بعمل ثقوب تكنولوجية بدقة بأي قطر مرغوب. علاوة على ذلك، تم تصميم الجهاز بطريقة تجعل خطر كسر الزجاج أثناء التشغيل ضئيلًا.
3. آلات السفع الرملي لمعالجة الزجاج. إنها تعمل على إحداث تأثير زخرفي على المادة بحيث يبقى عليها نمط فريد. يؤدي الرمل تحت الضغط العالي إلى تدمير شفافية المادة، مما يؤدي إلى بقاء أنماط أو تصميمات غير لامعة على السطح. يمكن استخدام هذه الطريقة لتزيين الزجاج المخصص للأبواب الداخلية أو إدخاله في أبواب الأثاث.
4. آلة تجليف المواد تستخدم أيضاً في عمليات الديكور. يسمح لك بقطع الحواف من الجانب الأمامي بزوايا مختلفة، ونتيجة لذلك يكتسب الزجاج مظهرًا جميلاً للغاية. سيبدو هذا النوع من العلاج جذابًا بشكل خاص مع المرايا، لذا فهذه هي الخدمة الأكثر استخدامًا.
5. آلة قطع وتجهيز الزجاج حسب الرسم. بفضل هذه التقنية، يمكنك بسهولة قطع الورقة إلى الأجزاء المطلوبة بأقل قدر من فقدان المواد. للقيام بذلك، سيتعين عليك أولا حساب كل شيء بشكل صحيح، لأن القطع ليس مهمة بسيطة كما يبدو للوهلة الأولى.
6. تتيح لك آلة نقش الزجاج ترك علامة بشعار الشركة المطلوبة أو الأحرف الأولى من اسم مالك المنتج.
فيما يلي ستة أنواع رئيسية من الأدوات المستخدمة في ورش العمل المتخصصة. للاستخدام المنزلي، يتم استخدام قواطع الزجاج اليدوية وورق الصنفرة في أغلب الأحيان.
معالجة الزجاج بيديك
إذا كنت بحاجة إلى كشف عدد صغير من الأجزاء، فلا فائدة من الذهاب إلى ورشة العمل، لأن العملية ستكون مكلفة للغاية. سيكون من الأسهل بكثير إكمال العملية بنفسك وتوفير المال. ليس عليك شراء آلة لمعالجة الزجاج بنفسك. يمكن بناؤها من الأدوات العادية.
يمكن عمل الثقوب باستخدام مثقاب بسرعات دوران قابلة للتعديل. الشيء الرئيسي هو عدم وجود ثقب مدمج، لأن أي اهتزازات ستؤدي إلى تدمير الزجاج. ستحتاج أيضًا إلى استخدام زيت خاص لتبريد الزجاج، لأنه أثناء الدوران سيصبح ساخنًا جدًا وقد ينفجر.
هناك خيار آخر يتمثل في شراء آلة معالجة الزجاج المستعملة. ستكون تكلفة هذه المعدات أقل بكثير من المعدات الجديدة، ومن حيث الميزات الوظيفية، لن تكون أقل شأنا منها. عند الاختيار، يجب عليك أولا التحقق مما إذا كانت جميع الوظائف تعمل حتى لا تشتري "خنزير في كزة". يمكنك العثور على عرض مناسب على موقع الإعلانات المبوبة في مدينتك. لا توجد مشاكل مع شراء الوحدات اليوم.
مبدأ تشغيل آلة الشريط
تعد آلة حزام معالجة الزجاج واحدة من أكثر أنواع المعدات شيوعًا. أي ورشة لديها وحدة مماثلة.
ويعمل وفق المخطط التالي:
- 1. بعد قطع الزجاج، هناك حواف حادة تحتاج إلى تنعيمها. يتم استخدام شريط جلخ خاص لهذا الغرض.
- 2. يتحرك الزجاج على طول الناقل وفي نفس الوقت يمر عبر نقطة التلامس مع الحزام. إنها تطبق ضغطًا أقل بكثير من أقراص الصنفرة، لذلك لن يكون من الممكن التقطيع والتشوهات الأخرى. لا يوجد في الأساس نفاذ للحزام بسبب تصميم الماكينة.
- 3. من السهل جدًا العمل مع الجهاز، حيث أن جميع العمليات تتم تلقائيًا. كل ما تحتاجه هو إرسال الزجاج للمعالجة واستلامه بعد العملية.
للمعالجة عالية الجودة، هناك حاجة إلى رعاية، لأن الزجاج هش للغاية.
ماكينة طحن الزجاجيستخدم لمعالجة الحافة بعد القطع حيث يصبح سطحها غير متساوي.
لكي تكون جودة المنتج على مستوى لائق، من الضروري تلميع حوافه. هذا سوف يعطي مظهر الزجاج الاكتمال والإيجاز.
مميزات آلات طحن الزجاج
بفضل التقنيات الحديثة المضمنة في هذه الأجهزة، يمكنها معالجة حافة قطعة العمل بأي طول. في هذه الحالة، يتم تنفيذ الطحن في نوعين: شبه منحرف أو نصف دائري. وهذا لا يجعل مظهر المنتج أكثر متعة فحسب، بل يحمي أيضًا من الإصابة، نظرًا لأن الحواف الخام للزجاج حادة جدًا.
تجدر الإشارة إلى أن الطحن لا يستخدم في جميع الصناعات. في أغلب الأحيان يتم استخدامه في صناعة الأثاث أو العناصر الزخرفية.
على سبيل المثال، لا يتطلب إنتاج النوافذ ذات الزجاج المزدوج تقليم الحواف، حيث سيتم إخفاؤها داخل الهيكل. في هذه الحالة، ستكون المعالجة مضيعة للمال والجهد.
يمكن أن تحتوي نماذج آلات طحن الزجاج على تكوينات مختلفة اعتمادًا على الوظائف والإمكانيات المخصصة. أبسطها هي من نوع الغسالة، حيث تستخدم أقراص دوارة خاصة أثناء التشغيل، والتي تقوم بتنظيف السطح بشكل خشن.
بعد ذلك، تتم معالجة الزجاج باستخدام تيار من الماء مع مسحوق كاشط أو رمل. بفضلهم، تصبح الحافة ناعمة وسلسة. في المرحلة النهائية، يتم إجراء التلميع، حيث يتم استخدام فرش خاصة أو الموجات فوق الصوتية.
هناك أيضًا نماذج تستخدم حزامًا كاشطًا للصنفرة. هذه الطريقة أكثر دقة وتسمح لك بمعالجة قطع العمل التي يتم تغذيتها بشكل غير متساو بالتساوي. في هذه الحالة، يتم تثبيت الزجاج على دعامات مطاطية خاصة. تمنع ملامسة قطعة العمل للأجزاء المعدنية في الماكينة. هذا يتجنب تلف المواد.
في الإنتاج، غالبًا ما توجد هذه المعدات بالقرب من طاولة القطع أو الجهاز من أجل طحن قطعة العمل على الفور. للقيام بذلك، يتم تأمينه باستخدام دعامات يتم التحكم فيها بالهواء المضغوط.
إذا كانت الآلة تقوم بطحن من جانب واحد، فبعد المعالجة الأولى، يجب قلب الزجاج. من بين النماذج هناك تلك التي تقوم بتنظيف جانبي الحافة في وقت واحد. وهذا يقلل بشكل كبير من وقت التشغيل، ولكن هذه الأجهزة تكلف أيضًا مبلغًا أكبر.
آلات طحن الزجاج الروسية
يشتمل خط المعدات الحديثة لمعالجة المواد لإنتاج أحواض السمك وخزائن العرض والأثاث التجاري والمنزلي على آلات طحن الزجاج.
في سياق التطورات التقنية، يتم إنشاء نماذج جديدة عالمية ومتنقلة وفعالة وآمنة واقتصادية للاستخدام في المنشآت الصناعية الكبيرة والمتوسطة والصغيرة لمعالجة الحواف، والقضاء على المخالفات، والحواف الحادة للزجاج بعد عمليات القطع.
من بين الآلات المعروضة في السوق الروسية تتميز بإنتاجيتها العالية ما يلي:
- مغزل واحد للتشطيب المستقيم؛
- آلات ذات 9 مغازل مستقيمة؛
- وحدات ذات 12 و11 محامل كروية؛
- آلات الطحن المنحني؛
- المعدات العالمية الآلية الحزام.
تتيح المعدات الموثوقة عالية الجودة إمكانية طحن الحواف المستقيمة والمنحنية بزاوية من 45 إلى 90 درجة.
في الإنتاج واسع النطاق، يُنصح باستخدام آلات أوتوماتيكية لتشطيب الحواف على الوجهين من أجل إنتاج مجموعات كبيرة من المنتجات.
تُستخدم آلات طحن الزجاج في إنتاج منتجات المرايا قبل صقل الحواف إلى حالة من النعومة والشفافية والانعكاس اللؤلؤي.
مميزات آلات طحن الزجاج
الأدوات الرئيسية لآلة الطحن - العجلات الكاشطة - لها طلاء ماسي، والذي عند ملامسته للسطح الحاد للحافة، يمنحها حالة ناعمة غير لامعة. الحافة المعالجة آمنة، وجذابة من الناحية الجمالية، ومحمية من التشققات أثناء تقسية الزجاج.
تشمل فئات معدات المعالجة الأسهل صيانة وعالية التقنية آلات طحن الزجاج بالحزام.
يقوم هذا النوع من المعدات بتلميع الأسطح بجميع أنواع الزجاج، ويتم تثبيتها على طاولات مزودة بنفخ الهواء ودعامات مطاطية.
يتم طحن الحواف باستخدام أحزمة كاشطة، والتي، على عكس الأقراص، لها مزايا لا يمكن إنكارها:
- لا داعي للقلق بشأن ارتكاب الأخطاء عند تغذية الزجاج بشكل غير متساو؛
- مرونة الشريط تقضي على إمكانية القتال.
تحتوي آلات الأشرطة على وضعين للتشغيل يختلفان في السرعة.
من أجل زيادة كفاءة عمليات طحن الحواف، يتم ضبط السرعة المطلوبة لحركة الحزام الكاشطة في مرحلة معينة من عمليات المعالجة.
آلة طحن الزجاج الحزام
تعمل معدات الصنفرة بالحزام على ثلاث مراحل:
- في المرحلة الأولى، يتم إدخال الأحزمة ذات المواد الكاشطة الخشنة، وإضافة كمية كبيرة من سائل العمل ويتم ضبط السرعة القصوى على 20 مترًا في الثانية.
- يتم تقليل السرعة بمقدار النصف، ويتم إضافة شريط به مادة كاشطة أدق.
- العودة إلى الوضع الأصلي للمرحلة الأولى باستثناء الشريط.
يتم تثبيت الزجاج الذي تتم معالجته على آلة الحزام باستخدام دعامات خاصة مصنوعة من المطاط المتين.
يمكن تمثيل الدعامات بواسطة بكرات مطاطية أو أن يكون لها شكل كروي. تعمل هذه الأجهزة على حماية الزجاج من التشققات والخدوش الناتجة عن التفاعل مع الأجزاء المعدنية للمعدات.
إن تركيب آلة الشريط على طاولة مع نفخ الهواء يجعل من السهل تحريك المواد التي يتم معالجتها على الوسادة الهوائية لطاولة العمل.
آلات طحن حافة الزجاج
لماذا من الضروري طحن حواف المنتجات الزجاجية؟
عند قطع الزجاج، كقاعدة عامة، يتم تشكيل حافة ذات حواف حادة. لتقليل خطر الإصابة عند العمل مع الزجاج (على سبيل المثال، عند تركيب الهياكل الزجاجية)، يجب معالجة هذه الحافة - طحنها. لهذا الغرض، يتم استخدام معدات خاصة - آلات طحن حافة الزجاج.
يعد طحن الحواف ضروريًا ليس فقط لتقليل خطر الإصابة عند العمل مع المنتج.
تبدو الحافة التي تتم معالجتها بواسطة آلة الطحن جميلة من الناحية الجمالية وتعطي المنتج مظهرًا نهائيًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذا العلاج يزيد من متانة المنتجات الزجاجية، لأنه يزيل الشقوق الصغيرة التي تظهر على الحافة أثناء القطع.
يتم استخدام آلات خاصة لمعالجة الحواف المستقيمة والمنحنية للمنتجات الزجاجية.
تقدم الشركات المصنعة آلات منفصلة لطحن الحواف المنحنية أو المستقيمة، بالإضافة إلى آلات عالمية تسمح لك بمعالجة قطع العمل بأي حافة.
يتم تنفيذ طحن الحواف على عدة مراحل - أولاً، تقوم الماكينة بتلميع الحواف الحادة وتنظيف الحافة، ثم تقوم بإجراء طحن خشن وفقًا لهندسة معينة، وبعد ذلك تكمل المعالجة عن طريق تلميع الحافة لجعلها متساوية.
نتيجة للمعالجة، يمكن إعطاء حافة الزجاج شكل نصف دائري أو شبه منحرف (مشطوف).
لإجراء معالجة فنية لحواف المنتجات وإنشاء حواف مجسمة جميلة، يتم استخدام آلات شطف خاصة. يستخدم هذا العلاج في إنتاج الأثاث ومنتجات الديكور الداخلي والمرايا.
كل آلة طحن حافة زجاجية لها خصائصها الخاصة، بما في ذلك الحد الأقصى لطول الحافة المراد طحنها، والحد الأقصى لعرض وسمك قطعة العمل الزجاجية، وغيرها من المعالم.
يجب أن تؤخذ هذه الخصائص في الاعتبار عند العمل مع قطع العمل الزجاجية - على سبيل المثال، لا تقم بمعالجة قطع العمل التي تتجاوز الحد الأقصى المسموح به للسمك أو العرض.
مزايا آلات طحن حافة الزجاج الحديثة
تم تجهيز الآلات الحديثة ببرنامج التحكم، مما يقلل من وقت المعالجة ويحسن جودتها.
يقوم مشغل الآلة بتعيين معلمات الطحن اللازمة، والتي بموجبها يمكن للآلة معالجة عدد كبير من قطع العمل الزجاجية تلقائيًا.
تشمل مهام المشغل ضبط المعلمات بشكل صحيح ومراقبة تشغيل الماكينة، مما يضمن توريد قطع العمل للمعالجة في الوقت المناسب.
يتيح لك استخدام آلات CNC تقليل وقت معالجة الزجاج ليس فقط، ولكن أيضًا تكاليف عمالة المشغل، فضلاً عن تحسين جودة المعالجة.
تتميز الآلات الحديثة بإنتاجية عالية وخصائص عالية الجودة - فهي تسمح بمعالجة دقيقة لكميات كبيرة من الفراغات الزجاجية بمختلف أنواعها في وقت قصير.
يقدم السوق المحلي آلات من الشركات المصنعة الروسية والأجنبية - وفي الوقت نفسه، فإن المعدات الحديثة عالية الجودة المصنوعة في روسيا ليست بأي حال من الأحوال أقل شأنا من نظيراتها من أوروبا أو كوريا واليابان بسعر أقل، ويقدم المصنعون للعملاء المساعدة في البدء متابعة الجهاز وتدريب الموظفين بالإضافة إلى الاختبار والضمان وخدمة ما بعد الضمان.
يستخدم العديد من مصنعي الأدوات الآلية الروسية مكونات أجنبية - المحركات والضواغط والأدوات - ذات جودة عالية من الشركات المصنعة الموثوقة والموثوقة.
آلات طحن الزجاج في المعرض
يتم باستمرار تحسين تصميم الآلات والمعدات الخاصة لطحن الزجاج. مكان ممتاز لتقديم نماذج جديدة من آلات طحن الزجاج هو المعرض المتخصص "عالم الزجاج".
معرض "عالم الزجاج"هو الحدث الصناعي الرئيسي الذي يسلط الضوء على التقنيات والمعدات الجديدة.
أحد الجوانب المهمة لآلات طحن الزجاج هو سلامة المشغل. ولضمان ذلك، يوفر التصميم حماية خاصة لتجنب تناثر الزجاج على الموظفين.
وبالنظر إلى أن العمل مع الزجاج نفسه أمر مؤلم للغاية، فإن الشركات المصنعة للمعدات تسعى جاهدة لتقليل اتصال المتخصصين بالمواد.
وينطبق هذا أيضًا على آلات الطحن، نظرًا لأن قطعة العمل التي يتم تغذيتها للمعالجة لها حافة قطع حادة.
ومن أجل جعل سطحه أملسًا ومتساويًا، يتم استخدام آلات طحن الزجاج.
يمكن العثور على مزيد من المعلومات التفصيلية حول التشغيل المحدد لهذا الجهاز وتكوينه من خلال زيارة الموقع معرض "عالم الزجاج"في أرض المعارض Expocentre. ينظم كل من المصنعين المحليين والأجانب منصاتهم في هذا الموقع.
تم تصميم آلات الطحن لشحذ الأدوات المختلفة ومواد القطع والطحن الخشن وعمليات التشطيب في معالجة المعادن. عند معالجة الحجر والزجاج والخرسانة والخشب والبلاستيك، لا يمكنك الاستغناء عنها أيضًا. مواد الطحن هي معاجين الطحن والتلميع والتشطيب والمساحيق وأقمشة الصنفرة على أساس الورق والقماش. أدوات الطحن هي طحن وتلميع وقطع العجلات والقطاعات والقضبان.
يتم دمج الحبوب الكاشطة التي تم الحصول عليها وفرزها مع روابط مختلفة ثم يتم حرقها في أفران النفق. يتم وضع طبقة من الغراء أو الراتينج على القماش والورق ويتم رش الحبوب الكاشطة: أكسيد الألمونيوم الكهربائي، وأكسيد الألمونيوم، والسيليكون.
عند اختيار عجلة الطحن أو ورق الصنفرة، من المهم جدًا معرفة تعيين جميع معلمات أداة الطحن، وكذلك الغرض منها.
الكورندوم الكهربائي العادي (الدرجات 18A، 15A، NA، 13A، 12AR)، الكورندوم الكهربائي الأبيض (الصفوف 25A، 24A، 23A)، اليوكوراندوم الكهربائي المخلوط (الدرجات 94A، 93A، 92A، 9]A)، الكوروندوم الأحادي يستخدم كمواد طحن للتصنيع العجلات (الدرجات 45A، 44A، 43A)، الأخضر (الدرجات 64C، 63C) والأسود (الدرجات 55Q، 54C، 53C) كربيد السيليكون. كل هذه المواد يمكن أن تحتوي على حبيبات معينة في نطاق 50-M1Q. يُشار إلى حجم حبيبات مادة الطحن بأرقام تشير إلى 0.1 الحجم الجانبي لشبكة الغربال بالميكرومتر، ومساحيق الطحن الدقيقة (على سبيل المثال M10) بالحرف M ورقم يشير إلى الحد الأعلى لحجم حبيبات المادة الرئيسية. جزء.
يمكن أن تتمتع مادة العجلة بدرجات متفاوتة من الصلابة: من الناعمة (Ml، M2، MZ) إلى شديدة الصلابة (ChT1، ChT2). الأكثر استخدامًا هي العجلات ذات درجات الصلابة CM1 و CM2 - متوسطة الليونة و ST1 و ST2 - متوسطة الصلابة و Tl و T2 - صلبة. يحدد هيكل عجلات الطحن محتوى المادة الكاشطة لكل وحدة حجم ويتم تحديده في النطاق من رقم 1 (60% من المواد الكاشطة) إلى رقم 12 (38%).
لتوصيل مواد الطحن، يتم استخدام المجلدات: السيراميك (K)، الباكليت (B)، الفلكانيت (B)، السيليكات (C) والمغنيسيا (M)، والتي يشار إلى صلابتها برقم إضافي.
يتم إنتاج عجلات الطحن في مجموعة واسعة من الأشكال والمقاطع، ومع ذلك، بالنسبة لآلات الطحن والرؤوس المحمولة باليد، يتم إنتاج عجلات ذات شكل مستقيم (نوع PP)، مع قطع سفلي (PV)، وكوب أسطواني (CC) ومخروطي (CC)، وقرص وعادة ما تستخدم العجلات (T، IT).
وفقًا لـ GOST 2424-83، عجلة طحن من النوع PP بقطر خارجي 100 مم، ارتفاع 5 مم، قطر فتحة التركيب 13 مم، مصنوعة من أكسيد الألمونيوم الكهربائي الأبيض درجة 24A، حجم الحبوب 10-P، درجة الصلابة C2 ، رقم الهيكل، على رابطة سيراميك K5، بسرعة تشغيل 50 م/ث، فئة الدقة A، الفئة الأولى من عدم التوازن لها التصنيف:
PP 100X5X13 24A 10-P S2 7 K5 50 م/ث فئة 1. غوست 2424-83.
لإنهاء الأسطح الصغيرة والشكلية، يتم استخدام رؤوس الطحن، وهي عبارة عن عجلات طحن مصغرة على شياق يتم إدخالها في ظرف آلة الحفر المحمولة باليد. في المتاجر الخاصة، يمكنك شراء رؤوس بأشكال مختلفة (أسطوانية، مخروطية، كروية، إلخ).
يمكن استخدام وسادات الصنفرة القماشية والورقية للاستخدام العادي وهي مقاومة للماء. تم تصميم الجلود التقليدية لمعالجة المواد المختلفة دون تبريد أو استخدام مبردات تعتمد على الزيت والكيروسين والروح البيضاء. تم تصميم الوسادات الكاشطة المقاومة للماء للمعالجة مع أو بدون سوائل القطع. يتم استخدام جلود النوع 1 لمعالجة المواد الناعمة، ويتم استخدام جلود النوع 2 لمعالجة المواد الصلبة.
تُستخدم الدرجات المذكورة أعلاه من الكوراندوم الكهربائي والأحادي وكربيد السيليكون، وكذلك الصوان (درجة 81Kr)، كمواد طحن لتصنيع الجلود. يتراوح حجم حبيبات مواد صنفرة الجلود بين 125-M40.
في تعيين مقاوم للماء، على سبيل المثال، ورق الصنفرة الورقي وفقًا لـ GOST 10054-82، بعد الإشارة إلى حجم ورق الصنفرة، يتم استخدام الحروف M (مقاومة للبلل) أو L1 وL2 (ورق مقاوم للبلل مع طلاء بوليمر لاتكس) منح.
العمل على آلات الطحن
يتم طحن الفولاذ والبرونز الصلب باستخدام أدوات الألمونيوم الكهربائي، ويتم طحن الحديد الزهر الرمادي والمعادن غير الحديدية والسبائك الصلبة والزجاج والمواد الخزفية والحجر باستخدام كربيد السيليكون.
يتم تحديد حجم الحبوب اعتمادًا على خشونة الجزء المحددة. كلما كانت قطعة العمل أكثر صلابة ومساحة السطح التي تتم معالجتها أكبر، يجب أن تكون أداة الطحن أكثر ليونة. وبطبيعة الحال، هناك عوامل أخرى لها أيضا تأثير معين (الجدول 3).
عند اختيار الهيكل، يسترشدون بالقاعدة التالية: لمعالجة مادة الشغل اللزجة ذات المساحة السطحية الكبيرة، يتم استخدام مواد الطحن ذات الهيكل المسامي؛ بالنسبة لقطع العمل الصلبة والهشة ذات السطح الصغير المُجهز، يتم استخدام أداة ذات هيكل كثيف.
بالنسبة لآلات الطحن عالية السرعة وعمليات القطع والحفر، يتم اختيار العجلات ذات رابطة الباكليت أو الفلكانيت. الأكثر شيوعًا هي العجلات المستعبدة من السيراميك.
3. اختيار صلابة أداة الطحن
عجلات الطحن لعمليات التخشين على رؤوس الطحن اليدوية موضحة في الجدول. 4، ولقطع وتشطيب الطحن الأسطواني والمشكل - في الجدول 5. السرعة الطرفية عادة ما تكون 30-180 م/ث، عند قطع الزجاج والخزف والمطاط الصلب والسبائك الصلبة يتم تقليلها إلى 15-25 م/ث.
شحذ. يتم شحذ الأدوات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة بشكل أساسي بعجلات مصنوعة من أكسيد الألمونيوم الأبيض، بينما يتم شحذ الأدوات المصنوعة من الكربيد بعجلات مصنوعة من كربيد السيليكون الأخضر. يتم التشطيب باستخدام عجلات الماس على آلات الشحذ. سرعة القطع 20-25 م/ث. حتى عدم الامتثال الطفيف لتقنية شحذ أدوات الكربيد - التسخين السريع وغير المتساوي إلى حد ما - يؤدي إلى تشقق الألواح.
4. عجلات الطحن للصنفرة اليدوية الخشنة
5. عجلات الطحن للقطع والطحن النهائي
يتم إجراء الشحذ الأولي باستخدام عجلات بحجم حبيبات 50-30، والشحذ النهائي - 16-10، والتشطيب - بعجلات ماسية. العجلات الموصى بها لأدوات الشحذ موضحة في الجدول. 6.
في الجدول يقدم 7 نظرة عامة مختصرة على العجلات الكاشطة التي قد تكون مفيدة للاستخدام في ورشة العمل المنزلية (جميع تسميات الحبيبات والصلابة والبنية - انظر أعلاه).
7. عجلات الطحن
يتم تعيين قضبان التشطيب 64C 5-N ST2 K أو 25A 6-N ST2 K. عادة ما تكون القضبان مصنوعة من طبقتين مع مزيج من أحجام الحبوب 8 و3 أو 10 و3.
معاجين اللف عبارة عن خليط من حبيبات الطحن بحجم حبيبات 3-1: لا يمحى الماء - مع دهون التشحيم، وقابل للغسل في الماء - خليط من المواد الكاشطة ودبس السكر والجلسرين.
تُستخدم الأقمشة الكاشطة على قواعد القماش والورق مع كربيد السيليكون الأسود لصنفرة البادئات وطلاءات الطلاء، مع كربيد السيليكون الأخضر - البادئات وطلاءات الطلاء باستخدام الكيروسين، والجاف - لصنفرة الجلود والمطاط والبلاستيك والفلين والزجاج والخزف والفولاذ. مع صلابة تصل إلى 350 ميجا باسكال. يستخدم أكسيد الألمونيوم الأبيض لمعالجة الأخشاب، ويستخدم أكسيد الألمونيوم الكهربائي العادي لمعالجة المعادن بصلابة تزيد عن 350 ميجا باسكال. يتم تنظيف الخشب الناعم وطلاءات الطلاء والورنيش القديمة بقطعة قماش وورق صنفرة يحتوي على كربيد السيليكون. المواد ذات حجم الحبيبات 25-16 مناسبة للخشب اللين، و16-10 للخشب الصلب، و5-2 للطلاء والطلاء بالورنيش.
يتم صنفرة المعادن باستخدام ورق الصنفرة على أساس من القماش أو الورق، أو وضعها على قرص مطاطي أو لصقها على العجلات، أو في بعض الأحيان مباشرة باستخدام عجلات ملتصقة بها حبيبات. لإنهاء الصنفرة (الرطبة) استخدم ورق الصنفرة المقاوم للماء. يتم إجراء التلميع باستخدام عجلات من القماش أو اللباد مع معاجين الطحن أو التلميع، وأخيراً باستخدام "ماء التلميع رقم 1". عند الطحن، لا ينبغي الضغط على العجلة بشدة على السطح الذي تتم معالجته، ويجب تغيير موضع العجلة بشكل متكرر، مما يؤدي إلى تسريع تسوية السطح عن طريق الطحن المتقاطع.
يتم صقل الخشب والبلاستيك بنفس الطريقة، حيث يتم استخدام رقائق الزجاج وورق الصنفرة الزجاجي على عجلة مطاطية أو خشبية أو على شكل شريط كمواد طحن. في التين. يوضح 123 طريقة لصق هذا الشريط. بعد قياس الطول الدقيق بحبل أو شريط ورقي وإضافة عرض الشريط إليه، قم بقطع قطعة من الشريط وقطعها على كلا الجانبين بزاوية 45 درجة.
يتم لصق الشريط مباشرة على آلة الطحن، مع وضع قطعة قماش رقيقة تحته، تبرز بطول 5 ملم بطول وعرض المفصل. يتم تحميل المفصل وتركه على طاولة الآلة حتى يجف. يتم إجراء اللصق على الجهاز بحيث لا ينكسر الشريط أو يسقط أثناء التشغيل. بعد التجفيف، يتم قطع الشريط بالتساوي على طول الحواف.
8. الحد من القيم الموصى بها للسرعة الطرفية 
يتم تثبيت ورق الصنفرة الزجاجي على عجلات أو ألواح آلات الطحن الاهتزازية بطرق مختلفة: باستخدام المسامير أو الأزرار أو، بشكل أكثر ملاءمة، باستخدام غراء الإيبوكسي، والذي يسمح لك باستخدام ورق الصنفرة حتى يتآكل تمامًا. لقد أثبتت هذه الطريقة نفسها جيدًا! يتم تطبيق غراء مقاوم للحرارة على الدائرة ويرش برقائق زجاجية أو مسحوق. يوصى أن يكون لديك مجموعة من الدوائر الحاملة. بدلا من عجلات الطحن، يتم استخدام عجلات سلكية، خاصة للقطع.
يتم تلبيس عجلات الطحن - تصحيح الشكل الهندسي وإزالة الرقائق - باستخدام حلقات معدنية أو عجلات خاصة. للتحرير الدقيق، يتم استخدام أدوات الماس الخاصة.
في الجدول ويبين الجدول 8 السرعات الطرفية القصوى لعجلات الطحن لمختلف العمليات التكنولوجية وأشكال هذه العجلات، والجدول. 9- العلاقة بين السرعة المحيطية وقطر الدائرة وسرعة الدوران، والتي تنطبق على شفرات المنشار والأدوات الدوارة بشكل عام، حيث تكون السرعة المحيطية مساوية لسرعة القطع.
I. سرعة الدوران (دورة في الدقيقة) حسب قطر الدائرة وسرعة القطع
يعد تركيب عجلات الطحن عملية خطيرة تتطلب اهتمامًا خاصًا. لتجنب تدمير العجلة، يجب معالجة غسالات الضغط بدقة عالية وبحد أدنى من الجريان؛ بين نهايات الدائرة والغسالات من الضروري وضع فواصل ناعمة (على سبيل المثال، مصنوعة من الورق المقوى بسمك 1 مم). يجب تثبيت الدائرة بين الأسطح الحلقية عند نهايات الغسالات (الشكل 3). يجب أن يكون القطر الخارجي للفلكات أكبر من ثلث قطر الدائرة (من محيط الثقب إلى محيط الدائرة).
لا ينبغي أن يكون للدائرة أي جريان محوري. إذا كانت فتحة عجلة الطحن الموجودة أكبر من قطر العمود، فمن الضروري استخدام غلاف محول (الألومنيوم، البلاستيك، صفائح الخشب الصلب) أو ملء الثقب بالرصاص ثم ثقبه حتى قطر العمود . يجب أن يتناسب الغلاف مع الفتحة بحرية، دون استخدام القوة، وإلا فقد تنكسر الدائرة. يجب أن يكون طول الأكمام أقل قليلا من عرض الدائرة، وإلا فإنه سوف يدور بين الغسالات. عند تثبيت الدائرة، من الضروري منع الجوز من الفك الذاتي. يتم تحقيق ذلك عادةً باستخدام الخيوط اليسرى على مغازل آلة الطحن بعجلتين - على الطرفين الأيسر والأيمن للمغزل.
وأخيرًا، يجب ألا ننسى الغلاف المتين الذي يحمي من التلف الناتج عن شظايا الدائرة المتفجرة. احتفظ دائمًا بالقفازات الجلدية ونظارات الأمان بالقرب من ماكينة الصنفرة. لقطع المعدن، يتم استخدام عجلات قطع رفيعة، وهي حساسة جدًا للتأثيرات الجانبية. عند الطحن، يجب تثبيت قطعة العمل بشكل صارم في الرذيلة، ويكون استخدام الغلاف إلزاميًا.
إذا تم العثور على صدع صغير على العجلة، فيجب إزالته على الفور من الآلة، ويوصى بكسر العجلة باستخدام إسفين على قاعدة ناعمة لتجنب إعادة التثبيت العرضي على الآلة. يتم استخدام أجزاء الدائرة للعمليات اليدوية.
يمكن أن تتسبب الحبوب الكاشطة والنشارة المعدنية المتطايرة في إصابة العين، وبالتالي لا يجب العمل بدون نظارات السلامة. الإضاءة الجيدة لمنطقة العمل لا تقل أهمية. عند استخدام مصابيح الفلورسنت، ينبغي دمجها مع المصابيح المتوهجة أو ينبغي اتخاذ تدابير للقضاء على التأثير الاصطرابي، عندما تبدو الأجزاء الدوارة ثابتة. يجب تغطية البكرة لمنع الحزام من التصاق الملابس أو الشعر. عند استخدام رأس طحن محمول، يجب عليك دائمًا الانتباه إلى كابل الطاقة - فمن السهل قطعه، وهذا أمر خطير.
الملحقات الخاصة بآلة الحفر موضحة في الشكل. 125. هذه دائرة بقياس 50x25 ملم 
ساق أسطوانية بقطر 6 مم، وعجلة مخروطية، وقرص مطاطي، وعجلة تلميع.
آلة طحن الأدوات
بدون أداة شحذ جيدة، من المستحيل معالجة المنتج بكفاءة. نظرًا لأننا نتعامل في المنزل مع آلات صغيرة ومحركات كهربائية منخفضة الطاقة، فمن المهم جدًا شحذ الأداة بعناية.
بالنسبة للآلة، يمكنك بالطبع استخدام مغزل منشار دائري إذا كان له نهاية ملولبة طويلة بما يكفي لتثبيت عجلة كاربورندوم بين الغسالات بدلاً من شفرة المنشار ولا يزال هناك مكان للصمولة. يجب استبدال طاولة المنشار بطاولة آلة الطحن مع واقي العجلة. ومع ذلك، فإن عمليات إعادة الترتيب هذه تستغرق الكثير من الوقت، ويتم تدمير عجلة الطحن من عمليات إعادة الترتيب المتكررة.
يمكنك أيضًا استخدام الخيار المستخدم في طب الأسنان، حيث يتم تركيب عجلة جلخ خاصة ذات ساق فولاذية على عمود مرن (3000 دورة في الدقيقة). ومع ذلك، يجب أن تكون الآلة اليدوية عالية السرعة، أما الآلات منخفضة السرعة فهي غير مناسبة لهذا الغرض.
إذا كان لديك آلة حفر ذات محمل تلامس زاوي، فيكفي أن يكون لديك محول بسيط (الشكل 4). من شريط يبلغ قطره 20-40 ملم، يتم تشغيل عدة سيقان على مخرطة، ويتم أخذ قطرها بناءً على أكبر قطر للحفر الذي تم تصميم ظرف الحفر من أجله. من الجداول السابقة، بمعرفة سرعة دوران الآلة، حدد القطر الأكبر للدائرة. غسالات التثبيت هي نفسها الموجودة في المغازل التقليدية.
إذا كانت آلة الحفر الحالية مصنوعة بمحمل دفعي لا يقبل الأحمال الجانبية، فيمكنك الخروج من الموقف عن طريق دمج محمل شعاعي. بالنسبة للطاقة المنخفضة، فإن الطاقة الموضحة في الشكل كافية. 5 طرق بمحمل كروي واحد، بينما يمتص محمل الآلة أيضًا جزءًا أصغر من القوة الشعاعية. هذه القوة تتناسب عكسيا مع المسافة من عجلة الطحن إلى المحمل. كلما ابتعدت الدائرة عن نهاية جسم الآلة، والأهم من ذلك، كلما اقتربت من دعم الجهاز، كلما كان ذلك أفضل. هذا الحل، على الرغم من بساطته، غير مناسب للعمليات الصعبة.
الحل الآمن تمامًا هو استبدال البكرة بمحرك من خلال وصلة مطاطية مرنة أو 
كاردان، الذي يعوض عن اختلال كلا النظامين الدوارين. نظرًا لسرعة الماكينة الصحيحة، يعد هذا الحل فعالًا للغاية.
في التين. يوضح الشكل 5 آلة طحن بسيطة في نسختين: مثبتة على الحائط وقابلة للوضع على الطاولة. وفي هذه الحالة، يتم استخدام محور العجلة مع محامل كروية كمغزل، ويفضل أن يكون أكثر قوة (من عربة بمحرك)، بقطر المحور 12 ملم. لتثبيته، يتم تصنيع قوسين من الفولاذ مقاس 2 × 20 مم، وثنيهما على مغزل يتوافق مع الجزء الأسطواني من جسم الجلبة. بعد تشكيل الجزء الشعاعي من الحامل، يتم ثني الأرفف في نائب للتثبيت على القاعدة. يتم قطع دعامتين من القماش ويتم قطع البطانات على طول الجسم. بعد تجميع الأقواس مع الجلبة والدعم، قم بحفر ثقب فيها للمسمار Mb. ثم يتم قطع شريط فاصل (أيضًا textolite) ويتم توصيل الدعامات به بأربعة براغي برأس غاطس. يتم تصنيع ورقة بسمك 2 مم ولحامها وفقًا للشكل. 127 غلاف. طاولة العمل مصنوعة من الفولاذ 4X40 ملم. يتم تثبيت الغلاف والطاولة بلوحة قاعدة من ألواح الجسيمات.
الأسطوانة التي يبلغ قطرها 12 مم مصنوعة كمغزل من الفولاذ الفضي. يتم تصنيع غسالات الضغط من الفولاذ، والبكرات مصنوعة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عند استخدام محور دراجة عادي، يجب ألا يتجاوز قطر العجلة الكاشطة 120 ملم. بالنسبة لمحور دراجة نارية بقطر 12 مم، يمكنك استخدام دائرة بقطر 160 مم. يجب ألا تزيد سرعة دوران الدائرة عن 3000 دورة في الدقيقة. بقطر دائرة 120 مم، يجب أن تكون قوة المحرك الكهربائي 150 وات، بقطر 160 مم - 250 وات.
آلة طحن الوجه الخشبي
بالنسبة لهذا الجهاز، يمكنك تطبيق التصميم الموضح أعلاه. يهدف هذا التصميم (الشكل 6) إلى لفت انتباه القارئ إلى إمكانية أخرى لتركيب مجموعة المغزل على لوحة القاعدة. بالنسبة للآلة، يُنصح باستخدام جلبة أكثر قوة (دراجة نارية).
يتم ثني شريحة بسمك 2 مم وعرض يساوي حجم الجزء الأسطواني من الغلاف على الشياق. يتم تصنيع الدعامة على طول جسم الجلبة مع ترك 2 مم من أجل وضع فيلم PVC بينهما، والذي يزيد عرضه بمقدار 6 مم عن عرض الدعامة. يجب أن تعمل الحشية على تخفيف الضوضاء وحماية جسم الجلبة من الضغط على الدعامة. يتم قطع دعامة الجلبة من القماش أو الخشب الرقائقي بحيث تتناسب تمامًا بين أكتاف جسم الجلبة وتمتص القوة المحورية. بعد استقامة الأقواس، يتم ثني الأرفف لتثبيتها بالقاعدة ويتم لحام أدوات التقوية. إذا لم يكن ذلك ممكنًا، يمكنك عمل أضلاع بحواف في الأسفل وعلى طول الطول وتثبيتها بمسامير أو برشامها قبل ثني الأقواس لتسهيل عملية التجميع. بعد ذلك يتم تجميع المجموعة بأكملها، مع وضع فيلم PVC بين الدعامة والجلبة، ويتم ربطها بمسامير Mb وتثبيتها على لوحة قاعدة مصنوعة من اللوح أو الخشب الرقائقي. على سبيل المثال، يمكن لصق اللوح معًا من ثلاثة ألواح موضوعة بحيث تتقاطع أليافها.
دائرة العمل مصنوعة من القماش أو الخشب الرقائقي المقاوم للماء. يجب ألا ننسى أن الدائرة سوف تسخن، ولذلك يجب عليك استخدام الغراء الذي يتحمل هذه الحرارة.
يتم تثبيت الدائرة على جلبة من الفولاذ أو النحاس ومثبتة بأربعة براغي. تتم إزالة المحور من الجلبة، ويتم وضع دائرة بها جلبة ويتم تشكيلها آليًا على الفتحات المركزية لهذا المحور، مما يضمن الحد الأدنى من الجريان. من المستحسن أن يكون لديك عدة دوائر، على سبيل المثال أربع دوائر: التخشين والوسطى والتشطيب واحتياطي واحد للتغطية بورق الصنفرة الزجاجي (يجف الغراء في يوم واحد). عند التغطية بورق الصنفرة هذا، بدلاً من الغراء، يمكنك طلاء الدائرة بالإيبوكسي أو أي غراء آخر مقاوم للحرارة، ورش الدائرة برقائق زجاجية واتركها تجف. يمكن شراء الزجاج المسحوق (إضافته إلى الجص) أو الحصول عليه من الزجاج المكسور في ملاط قديم (كن حذرًا لحماية عينيك ويديك). يتم غربلة الفتات الناتجة على عدة مناخل. يمكنك استخدام مساحيق من أكسيد الألمونيوم الكهربائي وكربيد السيليكون والمواد الصلبة الأخرى.
باستخدام دائرة مبطنة باللباد، يمكنك تلميع الأشياء الصغيرة المصنوعة من مواد مختلفة، كما يتم لصق اللباد أيضًا على طول محيط الدائرة، وهو أمر مفيد للعديد من العمليات. يمكنك استخدام قرص معدني من المشغل كدائرة - فهو يزيل الحرارة بشكل أفضل.
بالنسبة لدائرة يبلغ قطرها 140 ملم، يمكن أن تصل سرعة الدوران إلى 9000 دورة في الدقيقة، 180 ملم - 6500 دورة في الدقيقة، إذا كان المغزل قادرًا على التعامل معها. قوة المحرك الكهربائي هي 120 أو 200 واط على التوالي.
على النحو التالي من الشكل. 7، نحن، في الواقع، نتحدث عن مجموعة من آلات طحن الحزام والوجه. يتم لصق اللوحة الأساسية للآلة معًا من ثلاث طبقات من الخشب الرقائقي أو النسيج. يتم توصيل الدعم الرئيسي لكلتا الدائرتين بشكل صارم، ويفضل أن يكون ذلك باستخدام دبابيس من الخشب الصلب، بلوحة القاعدة. يُنصح بلصق هذه الأجزاء معًا وتثبيتها بالدبابيس وتوصيلها بمسامير غاطسة. في التين. 129 يوفر رسومات تخطيطية للأجزاء الفردية. يتم تثبيت مغزل الدائرة على محملين كرويين أحاديي الصف رقم 201 (32 × 12 × 10 مم) ومصنوع من الفولاذ الفضي بقطر 12 مم، مع قطع خيوط M10 في كلا الطرفين. يتم لصق البكرات معًا من عدة طبقات من الخشب الصلب وتشغيلها على مخرطة. يتم تثبيت البكرات على المغزل والعمود باستخدام مسامير أو دبابيس. يتم نقل الحركة بواسطة حزامين على شكل حرف V بعرض 8 مم أو حزام بعرض 10 مم. بالنسبة للأحزمة الأصغر حجمًا، يمكن أن يكون قطر البكرات صغيرًا أيضًا.
البكرات التي يتحرك على طولها شريط الجلد الزجاجي الذي لا نهاية له مصنوعة من أقراص وألواح من الخشب الرقائقي ملتصقة على طول الكفاف بغراء الفورمالديهايد. يتم قطع الأوراق على منشار دائري مع طاولة مائلة، وبالتالي فإن الأوراق الفردية لها شكل شبه منحرف. يتم وضع الأسطوانة النهائية على المغزل وتثبيتها.
يتم تثبيت المغزل مع الأسطوانة على مخرطة ويتم تشكيل الأسطوانة وفقًا للرسم. ثم يتم سحب قطعة من الأنبوب الداخلي للدراجة النارية على أسطوانة مطلية بغراء مطاطي، وتجفيفها وصقلها بعناية. لا يمكن إجراء هذه العملية على مخرطة، حيث أن هناك حاجة إلى سرعة قطع عالية، وإلا فلن يتم طحن المطاط، بل سيتمزق. ومع ذلك، يجب ألا تدور الأسطوانة المغطاة بالمطاط بتردد عالٍ، حيث يمكن أن تتشوه تحت تأثير قوة الطرد المركزي ولا يمكن تقويمها، وكقاعدة عامة، لا يتم تغطيتها بالكامل في كل مكان، لكن هذا ليس عيبًا.
في الاتجاه المعاكس لدوران الأسطوانة، يتم تثبيت دائرة كاربورندوم 
آلة الحفر أو على عمود مرن بحيث يتم جمع السرعات النسبية، أي سرعة الأسطوانة والعجلة. عند الطحن، تتم إزالة المخالفات الصغيرة على سطح الأسطوانة.
يتم تثبيت الأسطوانة المدفوعة على محامل كروية رقم 201، ويتم ضغطها في تجاويف الأسطوانة. يظهر محور الأسطوانة في الشكل. 7.
تشبه معالجة هذه الأسطوانة معالجة الأسطوانة الرائدة. يتم تثبيت الأسطوانة على المحور، ويتم طحنها، ويتم لصق بطانة مطاطية عليها، وبعد التجفيف يتم طحنها بعجلة كاربورندوم. بعد كل المعالجة، يجب أن تتذكر إزالة تثبيت الأسطوانة على المحور، ثم التحقق منها على الفور لمعرفة ما إذا كانت تدور بحرية وما إذا كانت مشوهة أثناء المعالجة. خلاف ذلك، من الضروري عمل أسطوانة جديدة وطحن السطح مرة أخرى، وبالتالي عليك توخي الحذر عند المعالجة. يتم إدخال الطرف الحر لعمود الأسطوانة في فتحة الدعم ويتم تثبيته بجوز.
يجب ألا ننسى تثبيت شريحة على هذا العمود لشد الشريط ومواءمته. يجب تركيب حلقة بقطر 10 مم وسمك 5 مم بين المحامل الكروية وقوس الشد بحيث لا تلمس الحلقة الخارجية للمحمل الدعامة. يجب أيضًا تركيب حلقة بقطر 12 مم وسمك 4 مم بين أسطوانة القيادة ومحمل الدعم الرئيسي. أخيرًا، يتم تثبيت المغزل ببكرة ومحامل وحلقات تثبيت على جانبي البكرة.
تم تثبيت حزام العمل على أقواس الدعم. يتم قطع الطاولة من لوح دورالومين بسمك 3 مم. الحواف الموجهة نحو الشريط مصقولة ومنطقة الطاولة مصقولة. دورالومين هو المادة الأكثر عقلانية: يجب أن يكون الجدول سلسا تماما؛ الخشب خشن للغاية، والبلاستيك المزخرف أفضل قليلاً، والفولاذ يصدأ ويجب تنظيف الطاولة وتشحيمها قبل بدء العمل وفي نهايته. يتم تثبيت الطاولة على أقواس بمسامير نحاسية برأس غاطس غاطس بمقدار 0.5 مم.
يمكن تصنيع عجلة الطحن، كما في الحالة السابقة، عن طريق تثبيت المسمار في فتحة المغزل. ليست هناك حاجة إلى طاولة عمل لمعظم العمليات؛ يكفي تثبيت كتلة خشبية على لوحة القاعدة بزوايا فولاذية باستخدام صامولة مجنحة لسهولة التركيب والإزالة.
بدلاً من الدائرة النهائية، يمكنك استخدام دائرة أسطوانية أو مخروطية ذات قطر صغير ومبطنة بورق الصنفرة الزجاجي. يمكن استخدام هذه العجلات لطحن الأسطح الداخلية (في هذه الحالة، ستعيق الطاولة الطريق، ولهذا السبب يتم توفير صامولة الجناح).
حزام سنفرة بعرض 120 مم، مُلصق بالطريقة الموضحة في الشكل. 123، اسحبه بحذر شديد، حتى لا ينزلق - العنصر الداعم (الورق) هش ولن يتحمل سوء الاستخدام.
تبلغ سرعة المغزل حوالي 2000 دورة في الدقيقة، وقوة المحرك الكهربائي 250 واط. يتم تثبيت المحرك الكهربائي بجوار أسطوانة القيادة على اللوحة أو أسفلها أسفل عجلة الطحن. سيكون هناك الكثير من الرقائق في هذه المنطقة، وبالتالي يجب حمايتها بغلاف.
رأس صنفرة الحزام المحمول
يمكن للآلة الموصوفة أعلاه معالجة الأشياء الصغيرة التي يتم حملها في اليدين أثناء العملية فقط. يسمح لك الرأس اليدوي (الشكل 8) بمعالجة الأثاث وتقليم السفن وما إلى ذلك. لصنع الرأس، يجب أن يكون لديك محرك كهربائي بقوة 150 واط بسرعة دوران تبلغ 2000 دورة في الدقيقة وبوزن أدنى. يتكون الهيكل الداعم من أقواس ملحومة من شريط فولاذي مقاس 5 × 30 مم. بينهما، يتم تركيب أسطوانة القيادة على جانب واحد، وأسطوانة الشد على الجانب الآخر.
يتم تثبيت أسطوانة التشغيل على محامل رقم 100 ويتم تثبيتها على عمود بقطر K) مم باستخدام أنبوب فاصل. يتم تثبيت أسطوانة الشد على محامل رقم 28 على عمود بقطر 8 مم، والذي يتم تثبيته في أخدود الأقواس باستخدام الأقواس (انظر أعلاه). بالنسبة لهذا العمود، يمكنك شراء محور من جهاز لشد السلسلة على العجلة الخلفية للدراجة.
استخدم المشابك لتشديد حزام الصنفرة، وضبط التوازي لكلا البكرتين والتعويض عن عدم الدقة عند لصق الحزام، مع ضمان عدم القفز.
يتكون غلاف الرأس من صفائح فولاذية بسمك 2 مم ومثبتة بمسامير M5 (اثنان على كل جانب) بحيث تتناسب بإحكام مع الإطار على طول الكفاف بأكمله. يتم حفر ثقوب لخيوط M5 (حوالي 4 مم) في الإطار على طول الغلاف، حيث يتم حفر أربعة ثقوب بقطر 5.2 مم مسبقًا. أخيرًا يتم تشديد البراغي بمفتاح ربط. لتركيب المحرك الكهربائي، يتم عمل أخاديد بيضاوية في الغلاف، مما يسمح لك بضبط شد الحزام. يجب أن يكون الحزام مغطى بغلاف.
يتم تثبيت طاولة دعم مصنوعة من دورالومين في الجزء السفلي من الإطار.
يتم استخدام الرأس بنفس طريقة استخدام الطائرة، بالطبع، مع حركات أكثر سلاسة. المقبض مصنوع من القماش. يجب التفكير في شكل المقبض بعناية فائقة: فكلما كان أكثر ملاءمة وأفضل اختيار موضعه بالنسبة لمركز الثقل، كلما كان العمل أكثر ملاءمة. يجب أن تكون سرعة دوران أسطوانة القيادة 2000 دورة في الدقيقة، ويجب أن تكون قوة المحرك الكهربائي 120 واط على الأقل.
ساندر حزام جريفون
إن آلة طحن الحزام المنضدية المصنعة بواسطة Gryphon (الولايات المتحدة الأمريكية) مصممة لطحن وتلميع المنتجات الزجاجية ذات المساحة الكبيرة. إنها مثالية لمعالجة الحافة المستقيمة للزجاج المسطح من أي حجم أو لمعالجة منتجات الزجاج السميك من أي حجم. تتميز الماكينة بإنتاجية عالية، مما سيسمح لك بالتعامل مع كميات كبيرة من العمل في وقت قصير.
إن جودة تشغيل آلة طحن الحزام مع تبريد الماء القسري مطابقة تقريبًا لجودة معالجة الزجاج باستخدام غسالة مستوية باهظة الثمن مع أقراص جلخ ماسية. يمكن استخدام حزام الصنفرة المسطح بعدة طرق. على سبيل المثال، يمكنك الحصول على سطح زجاجي مسطح وسلس تمامًا إذا قمت بوضع لوحة مسطحة أسفل الشريط اللاصق. تتيح لك منطقة العمل الدائرية للحزام في منطقة البكرة العلوية معالجة الحواف الدائرية. تتوفر أحزمة الصنفرة مع . تلميع الزجاج والمواد الأخرى بشكل فعال جداً.
يسمح لك الحامل المشطوف القابل للتعديل بمعالجة الزجاج بسهولة بأي زاوية ثابتة على سطح حزام الصنفرة.
تستخدم الآلة نظام التبريد الأبسط والأكثر موثوقية للسطح الكاشط من خلال توفير الماء باستمرار باستخدام إسفنجة مبللة.
صفات:
السرعة - 3500 دورة في الدقيقة
الجهد - 220 فولت
استهلاك الطاقة - 200 واط
أحزمة صنفرة قابلة للاستبدال - 76 × 762 مم (متضمنة مع حبيبات 80 و120 و400)
الأبعاد الكلية - 45 × 48 × 23 سم
الوزن - 8 كجم
]]> آلة الصنفرة بالحزام لمعالجة حواف الزجاج
الآلة إنتاج عام 2012، بحالة ممتازة! 68000 فرك.
شكل الحافة المعالجة - مستقيم، منحني (نصف القطر الخارجي)
سمك الزجاج المعالج 2-25 ملم
سرعة الحزام 7 م/ث 2 - 30 م/ث
زاوية معالجة الحافة 3°-90°
الأبعاد الكلية (طول × عرض × ارتفاع):
الآلة بدون طاولات جانبية 1600x670x1300 ملم
طاولة جانبية 1650x1000x800 ملم
أبعاد الماكينة مع الطاولات الجانبية في وضعية العمل 2200x2670x1300 ملم
وزن الماكينة 200 كجم
الجهد 220 فولت
استهلاك الطاقة 1.5 كيلو واط
آلة الحزام لطحن وتلميع حواف الزجاج
آلة الصنفرة بالحزام سهلة الاستخدام وتحتوي على كل ما تحتاجه لمعالجة الزجاج.
تتيح لك أحدث التصميمات والحلول التقنية تحقيق جودة ممتازة بسرعة وسهولة! يضمن التصميم المدروس بعناية للمعدات العمل المريح مع الزجاج.
يتيح لك التحكم المريح في آلة الشريط معالجة الحافة بأي زاوية في النطاق من 5 درجات إلى 90 درجة.
تحديد
سمك الزجاج المعالج .........2-20 مم
أداة ........... حزام جلخ 1800x100
سرعة الحزام ........................................... 10 م / ث
نظام مغلق لإمدادات المياه
الأبعاد الكلية للآلة .........1.40x1.0x1.2m
أبعاد الزجاج المعالج......1.5x1.5 م
(مع طاولات إضافية..........1.5x3.0 م)
استهلاك الطاقة .......................... 2.5 كيلو واط
الجهد ........................................ 220-380 فولت
وزن الماكينة ........................................... 150 كجم
زاوية معالجة الحافة ........................... من 5° إلى 90°
(قابل للتعديل بسلاسة مع إمكانية التثبيت المتوسط)
أداة المعالجة عبارة عن حزام جلخ قياسي. بفضل استخدام التصميم الأصلي لآلية محرك الشريط، كان من الممكن ضمان التشغيل الموثوق به وسهولة ضبط الماكينة، وتقليل أبعادها ووزنها مقارنة بنظيراتها، مع الحفاظ على جودة معالجة ممتازة.
آلة طحن الحزام لمعالجة حواف الزجاج "KS-1"
غاية:
معالجة الحواف المستقيمة والمنحنية (الاختيارية) لألواح الزجاج. خيار مثالي للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة العاملة في إنتاج المنتجات الزجاجية والمرايا والأثاث والأبواب الزجاجية وغيرها من المنتجات التي تحتوي على عناصر زجاجية متنوعة.
السمات المميزة لآلة طحن الحزام "KS-1":
تصميم مريح ومدروس جيدًا.
تم تطوير تصميم الماكينة مع الأخذ في الاعتبار جميع المتطلبات الأكثر أهمية لهذا النوع من المعدات ويهدف إلى تحقيق أقصى قدر من التشغيل المريح والنتائج الممتازة.
إطار دعم ملحوم قوي.
لقد زاد من الصلابة والاستقرار مع انخفاض وزن الماكينة. يتم التخلص من الاهتزازات المفرطة التي تتداخل مع العمل.
تعددية استخدامات الماكينة العالية ونطاق التطبيق الموسع.
يمكن للمشغل، من خلال تعديلات بسيطة (في حالة توفر الخيارات المناسبة)، إعادة تكوين الماكينة بسرعة لطحن الحافة المنحنية، أو للتلميع (بما في ذلك الحافة المنحنية).
زاوية معالجة قابلة للتعديل على نطاق واسع: من 3 درجات إلى 90 درجة
تعديل سلس لزاوية ميل الشريط مع إمكانية التثبيت في أي موضع.
مقياس درجة لدقة المعالجة المثالية!
بكرات مطاطية موثوقة لتحريك الزجاج.
إنها تسمح لك بتغيير موضع قطع العمل الثقيلة جدًا بسهولة وبشكل واضح. يزيل مظهر الخدوش الصغيرة المحتملة عند استخدام طاولة ذات وسائد هوائية.
شريط مرن يمنع حواف الزجاج من التقطيع.
على عكس آلات الأقراص، يوفر تصميم الحزام معالجة أكثر موثوقية ولطيفة وآمنة للحواف الزجاجية.
نظام مغلق لتزويد سائل التبريد والتنظيف.
السائل فقط يمكنه التقاط الغبار الزجاجي بشكل فعال. إن استخدام الماء هو الطريقة الآمنة الوحيدة المضمونة لإزالة مخلفات الزجاج. الماء الذي يتم توفيره لقطعة العمل يزيد من عمر خدمة الحزام ويزيد من سرعة المعالجة. تسمح الطبيعة المغلقة للنظام بالاستقلالية العالية عن استقرار إمدادات المياه. مضخة المياه موثوقة ولها قدرة إمداد المياه قابلة للتعديل.
خزانات مياه متينة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تصنع الخزانات والمقالي إما من مواد غير قابلة للتآكل (معدن مجلفن) أو مغطاة بدهانات وورنيش خاص يحميها من الصدأ.
الشكل المدروس للصينية يمنع التلوث.
شكل الصينية المعدل هندسيًا لا يسمح بركود الماء والغبار فيها ويشكل "خرسانة زجاجية" يصعب غسلها
نظام تنظيف الدرج التلقائي. 
يمكن لصمام إضافي خاص توفير الماء مباشرة إلى المقلاة، مما يسهل عملية التنظيف بشكل كبير. يتم توفير المياه من حافتي المقلاة، وتلتقط كل الغبار المستقر، وتتدفق إلى الخزان. (خيار)
أرجل الآلة قابلة للتعديل.
إنها تتيح لك تسوية سطح العمل بسهولة، بغض النظر عن حالة الأرضية التي توجد عليها الآلة.
دعامات ناعمة على الطاولة للزجاج.
اسمح للمشغل بوضع الزجاج على نهايته في أي وقت لفحص الحافة التي تتم معالجتها، دون التعرض لخطر إتلاف الزجاج.
تحسين بيئة العمل التحكم.
توجد جميع أدوات التحكم بأقصى قدر من الراحة مع مراعاة متطلبات السلامة التشغيلية. توجد أزرار التشغيل والإيقاف على مقربة من المشغل.
إمكانية تعديل سرعة دوران الحزام.
تم تركيب محول تردد اختياري، حيث يمكنك زيادة سرعة دوران الحزام من 1500 دورة في الدقيقة إلى 3000-4000 دورة في الدقيقة، مما سيزيد بشكل كبير من إنتاجية الطحن والتلميع.
نظام دوران الحزام القابل للعكس.
سمك الزجاج المعالج 2-25 ملم
أبعاد الزجاج المعالج 1500 × 1500 مم
مع طاولات إضافية 1500 × 3000 ملم
سرعة الحزام 10-25 م/ث (اختياري)
زاوية معالجة الحافة 3°-90°
الأبعاد الكلية للآلة 1400 × 1000 × 1200 ملم
وزن الماكينة 150 – 170 كجم
الجهد 220-380 فولت
استهلاك الطاقة 2.5 كيلو واط
تغذية الشريط عكسها
آلة طحن الحزام SSHLS 6.06
آلة طحن الحزام للمعالجة
السعر: 95906
وصف
تم تصميم آلة الصنفرة بالحزام SShLS للاستخدام في المؤسسات الصغيرة والمتوسطة العاملة في أسواق معالجة الزجاج وتصنيع الأثاث. مصممة مع الأخذ في الاعتبار احتياجاتهم وقدراتهم.
الموديل 6.06 مطلوب بشدة وله وضعان للتشغيل: جاف ورطب. هذا النموذج قيد البث. تم تجهيز الإصدار التسلسلي بطاولة SKVP-1 مع وسادة هوائية. آلة SShLS قادرة على معالجة المنتجات ذات الأشكال المستقيمة والمنحنية، بنصف قطر خارجي وداخلي.
تتيح لك الآلة معالجة الحواف الزجاجية بأشكال "شبه منحرف" و"قلم رصاص". تعمل المكنسة الكهربائية المدمجة على إزالة منتجات المعالجة بشكل فعال. يتكون نظام تنقية الهواء من ثلاث دوائر ويتيح لك الحصول على هواء نظيف (مؤكد بشهادة صحية)، والذي يتم تفريغه مباشرة إلى غرفة العمل (ليس هناك حاجة لعادم الهواء الخارجي). 
يتميز نظام شد حزام الصنفرة بضبط يدوي وتلقائي، وحماية من التأثيرات الديناميكية القوية عندما ينكسر الحزام، وتغيير في اتجاه حركة حزام الصنفرة. تم تجهيز الماكينة بنظام ترطيب الحزام وإيقاف وضع التلميع وزيادة إنتاجية التجريد.
تحديد
الإنتاجية بسمك الزجاج 5 مم
الحد الأدنى لحجم الجزء المستطيل 100*100 ملم
الحد الأقصى لحجم الجزء المستطيل 2000*1000 ملم
دقيقة. حجم الجزء المستدير D 100 مم
الحد الأدنى لحجم الثقب D 390 مم
الحد الأقصى لحجم الجزء الدائري D 1000 مم
أقصى سمك للجزء 20 ملم
طول حلقة حزام الصنفرة 1830 ملم
عرض حزام الصنفرة من 30 إلى 100 ملم
سرعة حركة سير الصنفرة من 2 إلى 30 م/ث
اتجاه حركة حزام الصنفرة قابل للعكس
زاوية معالجة الحافة 90 درجة، +45 درجة، -45 درجة
قوة المحرك 1500 واط
قوة المكنسة الكهربائية 1300 واط
قوة البخاخ 110 واط
استهلاك الطاقة 2200 واط
الأبعاد الكلية للآلة 640x500x1600
الأبعاد الكلية مع الطاولة 1800x900x1600 ملم
الوزن مع الطاولة SKVP-1 130 كجم
التوصيل الكهربائي (يتطلب التأريض) 3x380 فولت، 50 هرتز
آلة معالجة حافة الزجاج SB-021
تم تصميم ماكينة SB-021 لمعالجة الحواف الزجاجية بشكل مستقيم باستخدام عجلة طحن ماسية. يتم تعيين ملف تعريف الحافة المعالجة بواسطة ملف تعريف الدائرة، اعتمادًا على الشكل الذي يجب الحصول عليه: نصف قطر أو شبه منحرف. يتم تغذية الزجاج إلى منطقة المعالجة على هذا الجهاز يدويًا بواسطة المشغل.
تحتوي الماكينة على رأسين للمعالجة، مما يزيد من سرعة معالجة قطع العمل الزجاجية التي يزيد سمكها عن 6 مم، حيث يمكنك استخدام أدوات بأحجام مختلفة من حبيبات الماس للتحضير الأولي والنهائي للحافة للتلميع، على التوالي، وتركيب أداة خشنة حبة على رأس المعالجة الأول وأخرى أدق على الثاني للتحضير للتلميع. 
للحصول على حافة مصقولة بعد المعالجة بعجلة الطحن، من الضروري استبدال عجلات المعالجة بعجلات تلميع بركانية. يمكن معالجة الزجاج الذي يقل سمكه عن 6 مم عن طريق التثبيت على رؤوس المعالجة: عجلة طحن على عجلة ثانية، على التوالي، للحصول على معالجة كاملة.
تعتمد جودة معالجة الحواف على هذا الجهاز بشكل مباشر على مهارات المشغل.
لمعالجة أفضل للحافة المستقيمة، من الضروري إجراء تغذية قابلة للتعديل في منطقة معالجة الزجاج، في طراز SB-022، يتم توفير آلية نقل الحزام لهذا الغرض.
الخصائص التقنية للSB-021
دليل تغذية الزجاج
تبريد الصك: الماء
سمك الزجاج المعالج (مم) 3-12
حجم الزجاج المعالج (مم) بحد أقصى 2500 × 2500
دقيقة 200x200
محاور العمل 2
قطر عجلة المعالجة (مم) 175
قطر تركيب عجلة المعالجة (مم) 63.4
الأبعاد الكلية للآلة (مم) 3000x950x1700
استهلاك الطاقة (كيلوواط) 5.0
الجهد المقنن (فولت) 380/220
الوزن (كجم) 150
تخشين الحافة
لإنهاء حواف قطعة الزجاج، استخدم الجزء المسنن من الكماشة. مع الضغط على المقبض على حواف الزجاج، حرك الكماشة لأعلى ولأسفل لإزالة أي حواف حادة.
الايداع والصنفرة
قبل وضع الشريط النحاسي، قم بطحن الحواف الحادة بحجر الكاربورندوم. يمكن صنفرة زجاج المرآة باستخدام ورق الصنفرة الملفوف حول كتلة مستطيلة من الخشب. هذه هي الطريقة الأكثر لطيفة. باستخدامه، سوف تقلل من احتمالية تلف طلاء المرآة للزجاج وستحصل على سطح تلتصق به رقائق النحاس جيدًا. بعد المعالجة، يجب شطف القطع الزجاجية وتجفيفها.
المطاحن الكهربائية أغلى بكثير من أحجار الكربورندوم. يتم استخدامها ليس فقط لتنعيم حواف الزجاج، ولكن أيضًا لتغيير شكله. قد يجد المبتدئ أنه من الأسهل استخدام المطحنة بدلاً من تعلم كيفية قطع الزجاج بدقة على طول خط التصميم. تعتبر آلة الطحن شيئًا مفيدًا جدًا، ولكن يجب استخدامها كأداة مساعدة وليس كأداة رئيسية.
حواف الشريط النحاسي
قم بإزالة الطبقة الواقية من الشريط النحاسي ذاتي اللصق. قم بحافة الزجاج بها، واضغط على الشريط بأصابعك حتى ينحني الشريط بالتساوي على جانبي الزجاج. مرة أخرى، اضغط على الشريط بأصابعك على طول الحافة والأسطح الجانبية للزجاج، وقم بتنعيمه باستخدام إسفين.
زجاج رملييعد الزجاج أحد المجالات الشائعة والمرغوبة في الصناعة المعمارية والتصميم. يزين الزجاج والمرايا المعالجة بشكل زخرفي أصلي وحصري التصميمات الداخلية للشقق والأماكن العامة: المطاعم ومراكز الأعمال وصالونات التجميل ومراكز اللياقة البدنية، وما إلى ذلك، مما يمنح المبنى أسلوبًا أصليًا فريدًا وراحة إضافية.
ستساعدك التصميمات المصقولة بالرمل على مرايا الخزانات المنزلقة على إنشاء تصميم داخلي بأي نمط وستجعل أثاثك فريدًا بأسلوبه الفريد.
تجهيز المرايا والزجاج.
تقدم لك شركة LLC STERUS الخدمات التالية لمعالجة المرايا والزجاج: - السفع الرملي؛ - معالجة شطبة. - تسوية الحافة؛ - طحن؛ - تلميع - حفر ثقوب؛ - تقريب الزوايا. الشطب هو معالجة الحافة (الشطب) على طول الجانب الأمامي من الزجاج عن طريق قطعها بزاوية من 0 إلى 45 درجة. يصل العرض المائل المحتمل إلى 50 مم.
Bevel – حافة جانبية مشطوفة على عنصر من الزجاج أو المرآة أو ما إلى ذلك. إن قطع المرايا المائلة على طول المحيط سيضيف جلالًا إلى منزلك الداخلي، حيث أن انعكاس وانكسار الضوء بواسطة الشطبة في زوايا مشاهدة معينة يخلق لمعانًا. ينكسر شعاع الشمس الذي يمر عبر الحافة المشطوفة للزجاج، ويشكل قوس قزح ويعيد الحياة إلى الأشياء. الحافة المصقولة (حافة اليورو) هي نوع من معالجة الحواف تكون شفافة بصريًا في النهاية ولها شكل شبه منحرف.
هذا مظهر أنيق وأمان في التعامل مع الزجاج. حفر فتحات بأقطار مختلفة في المرايا والزجاج والثلاثي. يمكن أن يكون سمك المنتج الذي يتم فيه حفر الثقب من 3 إلى 50 ملم، ويمكن أن يكون قطر الثقب من 4 إلى 60 ملم. نقوم أيضًا بتنفيذ ثقوب غاطسة (معالجة الثقوب من أجل الحصول على تجاويف مخروطية أو أسطوانية، ودعم الطائرات حول الثقوب) للتصلب والتثبيت. نحن نقدم لعملائنا خدمات إضافية: - الإلتصاق بالأشعة فوق البنفسجية؛ - زجاج مصقول . يعد اللصق بالأشعة فوق البنفسجية تقنية حديثة للصق الهياكل الزجاجية الشفافة.
يتبلمر الغراء الخاص تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية، مما يشكل أقوى اتصال من الزجاج إلى الزجاج أو من الزجاج إلى المعدن. من الخصائص المهمة للمواد اللاصقة الزجاجية فوق البنفسجية هي الخاصية الشعرية، أو بمعنى آخر، يتمتع هذا اللاصق بالقدرة على اختراق الفجوات الصغيرة الموجودة بين الأسطح المراد لصقها. تخلق خاصية المواد اللاصقة فوق البنفسجية تطبيقًا مناسبًا أثناء التطبيق، فهي تملأ بشكل مثالي جميع شقوق الهيكل النهائي.
مزايا الإلتصاق بالأشعة فوق البنفسجية: الوصلات الملصقة متينة للغاية.
في المكان الذي حدث فيه لصق الزجاج بالأشعة فوق البنفسجية، يتم الحفاظ على تأثير الشفافية؛ التنفيذ الفوري؛ مجموعة واسعة من الاستخدامات. https://
نطاق التطبيق: استخدام هذه التكنولوجيا يجعل من الممكن إنتاج منتجات زجاجية تستخدم في إنتاج الأثاث والعناصر الداخلية ومعدات التجارة والمعارض التي تلبي المعايير الحديثة للجودة والقوة. تسمح هذه التقنية للمصمم باستخدام الزجاج على نطاق أوسع لتصميم الديكورات الداخلية الحديثة (على سبيل المثال، بأسلوب "التقنية العالية").
باستخدام الغراء فوق البنفسجي يمكننا إنتاج: - طاولات زجاجية؛ - واجهات زجاجية
- حامل زجاجي للأقراص المضغوطة؛ - حوامل تلفزيون زجاجية؛
- أي أثاث زجاجي.
الزجاج المقسى هو زجاج خضع لمعالجة خاصة لدرجة الحرارة. خصوصية هذا الزجاج هو أنه أكثر مقاومة للصدمات والتغيرات في درجات الحرارة. في حالة حدوث عطل ميكانيكي، لا ينكسر الزجاج إلى قطع كبيرة وحادة، بل إلى شظايا آمنة ذات حواف حادة يتراوح حجمها من 5 مم إلى 20 مم. يتم تقسية الزجاج عن طريق التسخين إلى درجة حرارة عالية يليها التبريد السريع. يضمن الزجاج المقسى سلامة الأشخاص القريبين من الزجاج ويزيد من قوة الزجاج. قوة الانحناء والتأثير للزجاج المقسى أكبر بـ 5-7 مرات من الزجاج العادي.
نطاق تطبيق الزجاج المقسى: يتم استخدام الزجاج المقسى في الحالات التي تتطلب زيادة القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة العالية نسبيًا والسلامة في حالة الكسر. بفضل هذه الصفات، يتم استخدام الزجاج المقسى بنشاط في الهندسة المعمارية والعناصر الداخلية. يعتبر الزجاج المقسى مثاليًا لصنع السلالم الزجاجية والأبواب والفواصل والأسوار. تزجيج مؤسسات الأطفال والدفيئات الزراعية. يمكن أيضًا تزيين الزجاج المقسى بأنماط غير لامعة وطلاء (ستيماليت) وطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، مما يوفر إمكانيات غير محدودة تقريبًا لاستخدام الزجاج المقسى في أي تصميم داخلي.
https://
تاريخ الزجاج.
تم استخدام الزجاج المنتج بشكل طبيعي، وخاصة الزجاج البركاني (سبج)، منذ العصر الحجري لأدوات القطع. نظرًا لأن هذا الزجاج كان نادرًا، فقد أصبح عنصرًا يتم تداوله بشكل متكرر. تشير المصادر الأثرية إلى أن الزجاج الاصطناعي تم إنتاجه لأول مرة على الساحل السوري أو في بلاد ما بين النهرين أو في مصر القديمة. تم العثور على معظم أقدم الأواني الزجاجية في مصر، وذلك بسبب الظروف المناخية الملائمة لحفظ الزجاج، ولكن من المحتمل أن يكون بعض هذه العناصر قد تم استيراده إلى مصر. يعود تاريخ أقدم الأشياء الزجاجية إلى الألفية الثالثة قبل الميلاد. ه. هذه عبارة عن خرزات زجاجية من الممكن أن تكون قد تم إنشاؤها عن طريق الخطأ أثناء عملية تصنيع المعدن أو السيراميك.
وفي أواخر العصر البرونزي في مصر وغرب آسيا (على سبيل المثال، مجدو)، حققت تكنولوجيا الزجاج قفزة هائلة. تشمل الاكتشافات الأثرية من هذه الفترة سبائك وأواني زجاجية ملونة، مطعمة أحيانًا بأحجار شبه كريمة. وفي صناعة الزجاج المصري والسوري تم استخدام الصودا، والتي يمكن الحصول عليها بسهولة من الفحم بأنواعه، وخاصة النباتات المحبة للملوحة التي تنمو على شاطئ البحر.
صُنعت أقدم الأواني عن طريق غزل ألياف زجاجية بلاستيكية حول قالب من الرمل والطين مثبت على قضيب معدني. وبعد ذلك، ومن خلال تسخين الزجاج بشكل متكرر، تأكدوا من دمجه في وعاء واحد. ويمكن بعد ذلك وضع شرائح من الزجاج الملون على الشكل الأصلي، وبالتالي إنشاء التصميمات. ثم تم تدمير القالب وإزالة القضيب من الوعاء الناتج. 
بحلول القرن الخامس عشر قبل الميلاد. ه. تم إنتاج الزجاج بكميات كبيرة في غرب آسيا وكريت ومصر. ومن المفترض أن تكنولوجيا إنتاج الزجاج من المواد الطبيعية كانت سرا يخضع لحراسة مشددة، ولم تستخدم هذه التقنيات إلا في بلاط حكام أقوى الدول. وفي أماكن أخرى، كانت صناعة الزجاج تتكون من معالجة الزجاج المُجهز مسبقًا، وغالبًا ما يكون على شكل سبائك. على سبيل المثال، تم العثور على هذه السبائك في موقع حطام سفينة أولو بورون بالقرب من ساحل تركيا الحديثة.
استمر الزجاج في كونه سلعة فاخرة، ويبدو أن صناعة الزجاج ستختفي مع حضارات العصر البرونزي المتأخر. في القرن التاسع قبل الميلاد. ه. تم استئناف صناعة الزجاج في سوريا وقبرص، وتم العثور على تقنيات لإنتاج الزجاج عديم اللون. يعود أول "دليل" معروف لإنتاج الزجاج إلى عام 650 قبل الميلاد. ه. - هذه هي الألواح الموجودة في مكتبة الملك الآشوري آشور بانيبال. ولم يتم إحياء صناعة الزجاج في مصر أبدًا إلا بعد أن جلبها اليونانيون إلى المملكة البطلمية.
شهدت الفترة الهلنستية مزيدًا من التطور في تكنولوجيا صناعة الزجاج، مما جعل من الممكن إنتاج عناصر زجاجية كبيرة، وخاصة أدوات المائدة. على وجه الخصوص، تم تطوير تقنية خلط الزجاج بعدة ألوان، بحيث تم الحصول على هيكل الفسيفساء. خلال هذه الفترة، بدأ تقدير قيمة الزجاج عديم اللون أكثر من الزجاج الملون، وبالتالي تم تحسين تكنولوجيا إنتاجه.
وفقًا لأسطورة "أصل الكلمة" لإيزيدور الإشبيلية، تم صنع الزجاج لأول مرة عند مصب نهر بيلوس، حيث تتكون الرمال الساحلية من خليط من الكوارتز والحجر الجيري. يُطلق على هذا النهر اليوم اسم "نحال نعمان" (بالعبرية: नहल न餵)، بالقرب من مدينة عكا في إسرائيل.
https://
"في الجزء من ساحل الشام الذي يسمى فينيقيا، يوجد ساحل منخفض، قريب من المنطقة التي عاش فيها اليهود. يقع هذا المكان بالقرب من سفح جبل الكرمل حيث يتدفق نهر بيلوس... التدفق السريع للمياه عند مصبه ينظف الرمال الموجودة على الساحل من التلوث. تم الحفاظ على القصة حول كيفية جرف الأمواج على هذا الشاطئ سفينة تحمل الصودا من مصر إلى فينيقيا. وعندما بدأ التجار بالطهي، لم يجدوا أي حجارة قريبة لبناء مدفأة. لذلك، لبناء الموقد، تم إحضار قطع من الصودا المضغوطة من السفينة. اختلط الرمل الموجود على الشاطئ بالصودا عند درجة حرارة عالية، وبدأت تيارات شفافة من سائل جديد تتدفق من الفرن، وتتجمد في الخارج. هذا هو أصل الزجاج. »
مصدر هذه النسخة الأسطورية كان التاريخ الطبيعي لبليني الأكبر. وربما نشأت هذه الأسطورة الجميلة كانعكاس للتجربة الرومانية في إنتاج الزجاج - فقد تم استخدام الكوارتز الأبيض من الساحل الشرقي للبحر الأبيض المتوسط، وكذلك من مصادر أخرى مماثلة للمواد الخام، بسبب نقائه الكيميائي، على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. الإمبراطورية الرومانية لإنتاج الزجاج الذي شهد تطوراً سريعاً في القرن الأول قبل الميلاد ه. يعود أول دليل تاريخي أثري وموثوق على ظهور تقنيات الزجاج الحقيقي على الساحل السوري الفلسطيني إلى نفس الوقت. إن أسطورة بليني، مثل أشياء كثيرة في ملاحظاته الغريبة، والتي انتقلت بشكل طبيعي إلى أعمال إيزيدور الإشبيلية، بالطبع، لا يمكن اعتبارها دليلاً صحيحًا تاريخيًا.
لقد ثبت تجريبياً أنه من المستحيل لحام الزجاج بهذه الطريقة. إن الحرارة التي ستنتج حتى عن حريق كبير جدًا لن تكون كافية لتكوين سبيكة من الرمل والصودا؛ بالإضافة إلى ذلك، هناك ميزات تكنولوجية أخرى تتعارض بشكل واضح مع هذه النسخة من أصل صناعة الزجاج
تم تصميم آلة الصنفرة بالحزام الزجاجي لطحن وتلميع حواف الزجاج المستقيمة والمنحنية باستخدام أحزمة كاشطة، وهي مثالية للشركات الصغيرة والمتوسطة.
لآلة حزام معالجة الزجاجغير مكلف الصيانة وسهل التشغيل، ويسمح لك بمعالجة الزجاج المستقيم والمنحنى. تتم معالجة الحافة الزجاجية بعد قطع الزجاج. تتمثل المهمة الرئيسية لطحن الزجاج في إزالة المخالفات الكبيرة والحواف الحادة، وبعد تلميع الحافة تصبح ناعمة وشفافة مثل المستوى الرئيسي للزجاج.
إن استخدام الأحزمة الكاشطة كأداة عند معالجة حواف الزجاج له عدد من المزايا مقارنة بالآلات من نفس الفئة، ولكن باستخدام الأقراص كأداة. بادئ ذي بدء، هذا هو إمكانية العرض غير المتكافئ للزجاج عند لمس الشريط. إن أدنى حركة خاطئة يقوم بها العامل عند العمل على آلة القرص ستؤدي إلى حدوث عيوب. الشريط الكاشطة، كونه أداة مرنة، يلغي إمكانية الضرب. لا يتطلب تشغيل وصيانة آلة الصنفرة بالحزام تدريبًا خاصًا للموظفين. تتم معالجة الزجاج على الآلة باستخدام أحزمة كاشطة بعرض 100 مم وطول 1800 مم. يتم تبريد الجهاز عن طريق تدفق متحكم فيه من الماء في دورة مغلقة.
تتلخص تقنية العمل على آلة طحن الزجاج في ثلاث مراحل رئيسية:
إعطاء الحافة الزجاجية الشكل الهندسي المطلوب؛
تحضير الأسطح للتلميع اللاحق؛ 
تلميع حافة الزجاج بالجودة المطلوبة.
تتم معالجة الحافة الزجاجية في المرحلة الأولى باستخدام أحزمة كاشطة خشنة جدًا: P80؛ P100؛ P150، مع نوع الحبوب المدمجة. يجب اختيار الأشرطة حسب حجم العيوب التي يجب إزالتها وسمك الزجاج. كلما كانت هذه المؤشرات أعلى، كلما كان الشريط أكثر خشونة. هذه العملية تسمى تجريد. المرحلة الثانية من العمل هي طحن حافة الزجاج مباشرة. بالنسبة للطحن، يتم اختيار أحزمة جلخ أقل خشونة من التخشين: P180 - P240، ويتم إعادة معالجة حافة الزجاج إلى خشونة مخملية. المرحلة الثالثة من معالجة الزجاج هي التلميع. ويتم تنفيذه باستخدام أشرطة خاصة مصنوعة على أساس أكسيد السيريوم المرتبط، وهذه التركيبة تجعل من الممكن تحقيق تلميع عالي الجودة. يتم التلميع فقط بعد الطحن الدقيق، لأن شريط التلميع غير قادر على إزالة العيوب والخدوش من السطح. يعتمد عدد تمريرات الزجاج على طول الحزام على جودة التلميع المطلوبة لنهاية لوح الزجاج.
أنواع معالجة الحواف الزجاجية:
1. نهاية مستقيمة؛
2. الحافة الأوروبية.
آلة الطحن بالحزام الزجاجي لديها وضع تشغيل بسرعتين. عند معالجة الزجاج، من المهم ضبط سرعة الحزام الكاشطة بشكل صحيح. في المرحلة الأولى من المعالجة، عند استخدام الأحزمة الخشنة (المكونة من الحبوب المضغوطة)، يجب ضبط سرعة المعالجة على 20 م/ثانية، في حين يجب أن تكون إمدادات المياه وفيرة. في المرحلة الثانية من معالجة الزجاج أثناء عملية الطحن، يجب الأخذ في الاعتبار أن الحزام الناعم ينقل كمية أقل من الماء على سطحه إلى منطقة المعالجة، لذلك يجب ضبط السرعة على 10 م/ثانية منخفضة تجنب ارتفاع درجة حرارة الزجاج وتلف الشريط. في المرحلة الثالثة، في عملية تلميع الحافة الزجاجية، يجب أن تكون السرعة عالية (20 م/ثانية)، ويجب أن تكون إمدادات المياه وفيرة، ويجب أن يكون ضغط الزجاج على الحزام معتدلاً.
في عملية معالجة الزجاج على آلة طحن الحزام، يعتمد الزجاج على عناصر مطاطية من دعامات طاولة خاصة: دعامة كروية؛ دعم الاسطوانة. تعمل دعامات الطاولة على حماية الزجاج من ملامسة العناصر المعدنية بالجهاز، وبالتالي منع الخدوش والرقائق. لزيادة عمر خدمة دعامات الطاولة، من الضروري تنظيفها يوميًا لإزالة الرواسب وبقايا الصنفرة. نظرًا لتآكل دعامات الطاولة، يجب استبدالها. منا يمكنك دائمًا شراء دعامات الطاولة المطاطية بتكوينات مختلفة.
زجاج رملي
تعتبر زخرفة الزجاج من المجالات المشهورة والمرغوبة في الصناعة المعمارية والتصميمية. يزين الزجاج والمرايا المعالجة بشكل زخرفي أصلي وحصري التصميمات الداخلية للشقق والمنازل والأماكن العامة: المطاعم ومراكز الأعمال وصالونات التجميل ومراكز اللياقة البدنية، وما إلى ذلك، مما يمنح المبنى أسلوبًا أصليًا فريدًا وراحة إضافية.
تقدم شركة Shaleniy Meister، Cherkassy، مجموعة واسعة من الخدمات لمعالجة الزجاج المزخرف باستخدام زجاج السفع الرملي.
يمكن إجراء السفع الرملي على الزجاج المسطح أو المنحني. هذا يعني أنه من الممكن عمل رسومات على مرايا الخزانات المنزلقة.
يعتمد السفع الرملي للزجاج على المعالجة الميكانيكية لسطح الزجاج بنفث من الهواء تحت الضغط باستخدام حبيبات دقيقة من المواد الكاشطة.
يمكن أن يكون للنمط غير اللامع الناتج أحجام مختلفة من الحبوب وأعماق المعالجة. تبدو التصاميم الرملية على مرايا الخزانات مثيرة للإعجاب ومكلفة للغاية. تتميز المنتجات الزجاجية المزينة بالسفع الرملي بالمقاومة العالية للصورة المطبقة على الزجاج للتأثيرات الخارجية.
يستخدم زجاج السفع الرملي على نطاق واسع للأثاث في صناعة واجهات الأثاث والأبواب الداخلية وأسطح العمل الزجاجية ومرايا الخزانات والأقسام الزجاجية.
ستعمل مرايا الخزانات المنزلقة أو الأقسام الزجاجية المصنوعة باستخدام السفع الرملي على تزيين أي تصميم داخلي، مما يجعلها أكثر وظيفية، وتوسع المساحة بصريًا، مما يمنح الغرفة حجمًا إضافيًا.
ستساعدك التصميمات المصقولة بالرمل على مرايا الخزانات المنزلقة على إنشاء تصميم داخلي بأي نمط وستجعل أثاثك فريدًا بأسلوبه الفريد.