ماكينات CNC العملاقة. آلات الطحن العملاقة مراكز الطحن العمودية العملاقة سلسلة GR

غالبًا ما تكون هناك حاجة لطحن قطع العمل كبيرة الحجم (على سبيل المثال، أجزاء جسم الآلات والوحدات). مثل هذه القطع، بالإضافة إلى الحجم الكبير، لديها أيضًا كتلة كبيرة، مما يجعل معالجتها صعبة. تعتبر مراكز تصنيع الطحن العملاقة هي الأنسب لمثل هذا العمل. تتوفر مراكز تصنيع الطحن البابي في إصدارات تحتوي على طاولة متحركة وأعمدة متحركة. إن استخدام تصميم الماكينة مع الأعمدة المتحركة يجعل من الممكن معالجة قطع العمل الأكبر حجمًا باستخدام مركز تصنيع أصغر.

تُستخدم مراكز تصنيع الطحن العملاقة ذات الأعمدة المتحركة لمعالجة قطع العمل الطويلة والكبيرة الحجم. يشتمل التصميم التقليدي لهذه الآلات على طاولة ثابتة وبوابة متحركة طوليًا تحمل اجتيازًا برأس مغزل متحرك عرضيًا وعموديًا. وبالتالي، يتم تنفيذ حركة الأداة على طول المحور X بسبب حركة البوابة على طول طاولة العمل، ويتم تنفيذ حركة الأداة على طول المحور Y بسبب حركة الاجتياز مع المغزل على طول البوابة في المستوى الأفقي، تتم حركة الأداة على طول المحور Z بسبب حركة المغزل على طول محورها الرأسي.

يتم تنفيذ الأنواع التالية من العمل في مراكز معالجة طحن البوابة: الطحن، والمملة، والغرز، والحفر، وقطع الخيوط الداخلية والخارجية، ونهايات التشذيب. ولأداء كل هذه الأنواع من العمل دون إعادة ضبط الماكينة، فإنها عادة ما تكون مجهزة بمخزن كبير من الأدوات من نوع الحزام. يتم تغيير الأداة، كقاعدة عامة، عن طريق اجتياز دوار، مما يقلل من وقت تغيير الأداة، وفي النهاية، يقلل من دورة المعالجة.

تقوم مجموعة شركات DEG بتزويد الأسواق الروسية وأسواق رابطة الدول المستقلة بمراكز تصنيع طحن بوابة عالية الدقة من DMC (كوريا)، وتنفذ خدمة التشغيل وما بعد الضمان للمعدات.

المجموعة الكاملة لآلات الطحن موجودة في القسم المقابل

هناك الكثير من القصص المشابهة على الإنترنت، وربما سأفاجئ القليل من الناس، ولكن ربما تكون هذه المقالة مفيدة لشخص ما. بدأت هذه القصة في نهاية عام 2016، عندما جمعت أنا وصديقي، الشريك في تطوير وإنتاج معدات الاختبار، مبلغًا معينًا من المال. لكي لا نهدر المال ببساطة (هذه شركة شابة)، قررنا استثمارها في العمل، وبعد ذلك خطرت في ذهننا فكرة صنع آلة CNC. لقد كانت لدي بالفعل خبرة في البناء والعمل بهذا النوع من المعدات، والمجال الرئيسي لنشاطنا هو التصميم وتشغيل المعادن، وهو ما رافق فكرة بناء آلة CNC.

ومن هنا بدأت الحركة، والتي لا تزال مستمرة حتى يومنا هذا...

استمر كل شيء بدراسة المنتديات المخصصة لموضوعات CNC واختيار المفهوم الأساسي لتصميم الماكينة. بعد أن قررت مسبقًا المواد التي سيتم معالجتها على الجهاز المستقبلي ومجال عمله، ظهرت الرسومات الورقية الأولى، والتي تم نقلها لاحقًا إلى الكمبيوتر. في بيئة النمذجة ثلاثية الأبعاد KOMPAS 3D، تم تصور الآلة وبدأت في الحصول على تفاصيل وفروق دقيقة أصغر، والتي تبين أنها أكثر مما نرغب، ولا يزال بعضها قيد الحل حتى يومنا هذا.

كان أحد القرارات الأولية هو تحديد المواد المعالجة على الماكينة وأبعاد مجال عمل الماكينة. أما بالنسبة للمواد، فكان الحل بسيطًا جدًا - كان عبارة عن الخشب والبلاستيك والمواد المركبة والمعادن غير الحديدية (الدورالومين بشكل أساسي). نظرًا لأننا نستخدم بشكل أساسي آلات تصنيع المعادن في إنتاجنا، فقد نحتاج أحيانًا إلى آلة يمكنها معالجة المواد التي يسهل معالجتها بسرعة على طول مسار منحني، وهذا من شأنه أن يقلل لاحقًا من تكلفة إنتاج الأجزاء المطلوبة. بناءً على المواد المختارة، والتي يتم توفيرها بشكل أساسي في عبوات صفائحية، بأبعاد قياسية تبلغ 2.44 × 1.22 متر (GOST 30427-96 للخشب الرقائقي). بعد تقريب هذه الأبعاد توصلنا إلى القيم التالية: 2.5×1.5 متر، مساحة العمل محددة، باستثناء ارتفاع رفع الأداة، تم اختيار هذه القيمة مع الأخذ في الاعتبار إمكانية تركيب الرذيلة وافترضنا ذلك لن يكون لدينا قطع عمل أكثر سمكًا من 200 مم. لقد أخذنا في الاعتبار أيضًا حقيقة أنه إذا كان من الضروري معالجة نهاية أي جزء من الصفائح بطول أكثر من 200 مم، فإن الأداة تتجاوز أبعاد قاعدة الماكينة، والجزء/قطعة العمل نفسها يتم ربطه بالجانب النهائي من القاعدة، وبالتالي يمكن معالجة نهاية الجزء.

تصميم آلةعبارة عن قاعدة إطار مسبقة الصنع مصنوعة من أنبوب جانبي قياس 80 بجدار 4 مم. على جانبي طول القاعدة، يتم تثبيت أدلة تدحرج الملف الشخصي بالحجم القياسي الخامس والعشرين، حيث يتم تركيب بوابة مصنوعة على شكل ثلاثة أنابيب جانبية ملحومة معًا بنفس الحجم القياسي للقاعدة.

الآلة ذات أربعة محاور ويتم تشغيل كل محور بواسطة لولب كروي. يوجد محوران متوازيان على طول الجانب الطويل من الجهاز، مقترنين بواسطة برنامج ومرتبطين بالإحداثيات X. وبناءً على ذلك، فإن المحورين المتبقيين هما الإحداثيات Y وZ.

لماذا استقرنا بالضبط على إطار مُجهز مسبقًا: في البداية أردنا إنشاء هيكل ملحوم تمامًا مع صفائح ملحومة مدمجة للطحن، وتركيب أدلة ودعامات لولبية كروية، لكننا لم نجد آلة طحن تنسيقية كبيرة بما يكفي للطحن. كان علي أن أرسم إطارًا جاهزًا حتى أتمكن من معالجة جميع الأجزاء بنفسي باستخدام آلات تشغيل المعادن المتوفرة في الإنتاج. تم تلدين كل جزء تعرض للحام القوس الكهربائي لتخفيف الضغط الداخلي. بعد ذلك، تم طحن جميع أسطح التزاوج، وبعد ذلك كان لا بد من كشط التعديلات في بعض الأماكن.

للمضي قدمًا ، أود أن أقول على الفور أن تجميع وتصنيع الإطار كان الحدث الأكثر كثافة في العمالة والمكلف ماليًا في بناء الماكينة. إن الفكرة الأصلية ذات الإطار الملحوم بالكامل تتفوق في جميع النواحي على الهيكل الجاهز، في رأينا. على الرغم من أن الكثيرين قد لا يتفقون معي.

أود أن أبدي تحفظًا على الفور بأننا لن نفكر هنا في الآلات المصنوعة من مقاطع هيكلية من الألومنيوم هنا، بل هو بالأحرى موضوع لمقالة أخرى.

مع الاستمرار في تجميع الماكينة ومناقشتها في المنتديات، بدأ الكثيرون ينصحون بصنع أذرع فولاذية قطرية داخل الإطار وخارجه لإضافة المزيد من الصلابة. لم نهمل هذه النصيحة، لكننا أضفنا أيضا الأذرع إلى التصميم، حيث تبين أن الإطار ضخم جدًا (حوالي 400 كجم). وعند الانتهاء من المشروع، سيتم تغطية المحيط بصفائح من الفولاذ، مما سيزيد من ربط الهيكل.

دعنا ننتقل الآن إلى المسألة الميكانيكية لهذا المشروع. كما ذكرنا سابقًا، تم تنفيذ حركة محاور الماكينة من خلال زوج لولبي كروي يبلغ قطره 25 مم وخطوة 10 مم، ويتم نقل دورانه من محركات السائر ذات 86 و 57 حافة. في البداية، كان الهدف هو تدوير المروحة نفسها مباشرة للتخلص من رد الفعل العكسي غير الضروري والتروس الإضافية، ولكن لم يكن من الممكن القيام بذلك بدونها نظرًا لحقيقة أنه مع وجود اتصال مباشر بين المحرك والمروحة، فإن الأخير سيبدأ في الاسترخاء بسرعات عالية، خاصة عندما تكون البوابة في الأوضاع القصوى. وبالنظر إلى أن طول البراغي على طول المحور X كان ما يقرب من ثلاثة أمتار، فقد تم تركيب المسمار بقطر 25 ملم لتقليل الترهل، وإلا لكان المسمار 16 ملم كافيا.

تم اكتشاف هذا الفارق الدقيق بالفعل أثناء إنتاج الأجزاء، وكان من الضروري حل هذه المشكلة بسرعة عن طريق تصنيع صامولة دوارة، بدلاً من المسمار، مما أضاف مجموعة محمل إضافية ومحرك حزام إلى التصميم. أتاح هذا الحل أيضًا إمكانية تشديد المسمار جيدًا بين الدعامات.

تصميم الجوز الدوار بسيط للغاية. في البداية، اخترنا اثنين من المحامل الكروية المستدقة، والتي تنعكس على الجوز اللولبي الكروي، بعد أن قمنا مسبقًا بقطع خيط من نهايته لتثبيت سباق المحمل على الجوز. تتلاءم المحامل مع الجوز مع السكن ، وبالتالي يتم ربط الهيكل بأكمله بنهاية عمود البوابة. في الجزء الأمامي من اللولب الكروي، تم ربط الصواميل بغطاء مهايئ بالمسامير، والتي تم تجميعها فيما بعد على مغزل لإعطاء المحاذاة. لقد وضعوا بكرة عليها وأحكموا ربطها بجوزين قفل.

من الواضح أن البعض منكم سوف يطرح السؤال التالي: "لماذا لا تستخدم الحامل كآلية نقل؟" الجواب بسيط للغاية: سيوفر اللولب الكروي دقة تحديد المواقع وقوة دافعة أكبر وبالتالي عزم دوران أقل على عمود المحرك (وهذا ما تذكرته على الفور). ولكن هناك أيضًا عيوب - انخفاض سرعة الحركة وإذا كنت تأخذ براغي ذات جودة عادية، فإن السعر يذهب وفقًا لذلك.
بالمناسبة، أخذنا الكرات والصواميل من TBI، وهو خيار اقتصادي إلى حد ما، ولكنه أيضًا ذو جودة مناسبة، لأنه من أصل 9 أمتار من المسمار المأخوذ، كان علينا التخلص من 3 أمتار، بسبب التناقض بين الأبعاد الهندسية، لم يتم ثمل أي من المكسرات ببساطة ...

كأدلة انزلاقية، تم استخدام أدلة السكك الحديدية الجانبية مقاس 25 مم من HIWIN. لتركيبها، تم طحن أخاديد التثبيت للحفاظ على التوازي بين الأدلة.

قررنا أن نصنع دعامات لولبية كروية بأنفسنا، وهي تأتي في نوعين: دعامات للبراغي الدوارة (المحور Y وZ) ودعامات للبراغي غير الدوارة (المحور X). يمكن شراء دعامات للبراغي الدوارة، حيث كان هناك القليل من التوفير بسبب الإنتاج الداخلي لأربعة أجزاء. شيء آخر يتعلق بدعم البراغي غير الدوارة - لا يمكن العثور على مثل هذه الدعامات للبيع.

مما قيل سابقًا، يتم تشغيل المحور X بواسطة صواميل دوارة ومن خلال محرك تروس الحزام. قرروا أيضًا صنع المحورين الآخرين Y و Z من خلال محرك تروس الحزام، وهذا سيضيف قدرًا أكبر من الحركة في تغيير لحظة الإرسال، وسيضيف جماليات نظرًا لتركيب المحرك ليس على طول محور اللولب الكروي، ولكن على جانب منه، دون زيادة أبعاد الجهاز.

الآن دعنا ننتقل بسلاسة إلى الجزء الكهربائي، وسنبدأ بمحركات الأقراص، وقد تم اختيار المحركات السائر عليها، بالطبع، لأسباب انخفاض سعرها مقارنة بالمحركات ذات التغذية الراجعة. على المحور X قاموا بتركيب محركين بشفة 86، وعلى المحورين Y وZ كان هناك محرك بشفة 56، فقط مع عزم دوران أقصى مختلف. سأحاول أدناه تقديم قائمة كاملة بالأجزاء المشتراة...

الدائرة الكهربائية للجهاز بسيطة للغاية: يتم توصيل محركات السائر بالسائقين، والتي بدورها متصلة بلوحة الواجهة، والتي يتم توصيلها أيضًا عبر منفذ LPT الموازي بالكمبيوتر الشخصي. لقد استخدمت 4 برامج تشغيل، واحد لكل محرك. لقد قمت بتثبيت جميع برامج التشغيل نفسها لتبسيط عملية التثبيت والاتصال، بحد أقصى للتيار يبلغ 4 أمبير والجهد 50 فولت. باعتباري لوحة واجهة لآلات CNC، استخدمت خيارًا اقتصاديًا نسبيًا من شركة تصنيع محلية، كما هو موضح على موقع الويب باعتباره الخيار الأفضل. لكنني لن أؤكد أو أنفي ذلك، فاللوحة سهلة الاستخدام والأهم أنها تعمل. في مشاريعي السابقة، استخدمت لوحات من الشركات المصنعة الصينية، وهي تعمل أيضًا، وفي أجهزتها الطرفية لا تختلف كثيرًا عن تلك التي استخدمتها في هذا المشروع. لقد لاحظت في كل هذه اللوحات أن أحد هذه اللوحات قد لا يكون مهمًا، ولكن الجانب السلبي هو أنه يمكنك فقط تثبيت ما يصل إلى 3 مفاتيح حدية عليها، ولكن يلزم وجود مفتاحين على الأقل لكل محور. أم أنني لم أفهم؟ إذا كان لدينا آلة ذات 3 محاور، فبالتالي نحتاج إلى تثبيت مفاتيح حدية في الإحداثيات الصفرية للآلة (وهذا ما يسمى أيضًا "موضع المنزل") وفي الإحداثيات الخارجية بحيث في حالة حدوث فشل أو عدم وجود مجال العمل، واحد أو محور آخر ببساطة لا يفشل (ببساطة لم ينكسر). تستخدم دائرتي: 3 أجهزة استشعار حثية نهائية وزر "E-STOP" للطوارئ على شكل فطر. يتم تشغيل قسم الطاقة من مصدري طاقة تبديل 48 فولت. و8 أ. يتم توصيل المغزل المبرد بالماء بقدرة 2.2 كيلو واط عبر محول التردد. يتم ضبط السرعة من جهاز كمبيوتر شخصي، حيث يتم توصيل محول التردد عبر لوحة الواجهة. يتم تنظيم السرعة عن طريق تغيير الجهد (0-10 فولت) عند الخرج المقابل لمحول التردد.

تم تركيب جميع المكونات الكهربائية باستثناء المحركات والمغزل ومفاتيح الحد في خزانة معدنية كهربائية. يتم التحكم في الجهاز بالكامل من خلال جهاز كمبيوتر شخصي، وقد وجدنا جهاز كمبيوتر قديمًا على اللوحة الأم ذات عامل الشكل ATX. سيكون من الأفضل تقليص الحجم قليلاً وشراء جهاز mini-ITX صغير مزود بمعالج مدمج وبطاقة فيديو. نظرًا للحجم الكبير للصندوق الكهربائي، كان من الصعب تركيب جميع المكونات بداخله، وكان لا بد من وضعها بالقرب من بعضها البعض. في الجزء السفلي من الصندوق، قمت بوضع ثلاث مراوح تبريد قسرية، نظرًا لأن الهواء داخل الصندوق كان ساخنًا جدًا. تم تثبيت لوحة معدنية على الجانب الأمامي، مع فتحات لأزرار الطاقة وأزرار التوقف في حالات الطوارئ. يوجد أيضًا على هذه اللوحة مقبس لتشغيل جهاز الكمبيوتر، وقد قمت بإزالته من علبة جهاز كمبيوتر صغير قديم، ومن المؤسف أنه لم يعمل. تم أيضًا إرفاق لوحة غطاء بالجزء الخلفي من الصندوق، وتم وضع ثقوب فيها لموصلات مصدر الطاقة 220 فولت، ومحركات السائر، والمغزل، وموصل VGA.

تم وضع جميع الأسلاك من المحركات والمغزل وكذلك خراطيم المياه لتبريدها في قنوات كابل مرنة بعرض 50 مم.

أما بالنسبة للبرنامج، فقد تم تثبيت نظام التشغيل Windows XP على جهاز كمبيوتر موجود في صندوق كهربائي، وتم استخدام أحد برامج Mach3 الأكثر شيوعًا للتحكم في الجهاز. تم تكوين البرنامج وفقًا للوثائق الموجودة على لوحة الواجهة، وكل شيء موصوف هناك بوضوح تام وبالصور. لماذا بالضبط Mach3، وكل ذلك لأنني كان لدي خبرة في العمل، سمعت عن برامج أخرى، لكنني لم أفكر فيها.

تحديد:

مساحة العمل، مم: 2700x1670x200؛
سرعة حركة المحاور، مم/دقيقة: 3000؛
قوة المغزل، كيلوواط: 2.2؛
الأبعاد مم: 2800x2070x1570;
الوزن كجم: 1430.

قائمة الاجزاء:

أنبوب جانبي 80 × 80 مم.
شريط معدني 10x80 ملم.
الكرة اللولبية TBI 2510، 9 أمتار.
صواميل كروية TBI 2510، 4 قطع.
أدلة الملف الشخصي، عربة HIWIN HGH25-CA، 12 قطعة.
السكك الحديدية HGH25، 10 متر.
المحركات السائر:
NEMA34-8801: 3 قطع.
نيما 23_2430: 1 قطعة.
البكرة BLA-25-5M-15-A-N14: 4 قطع.
البكرة BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 قطعة.
البكرة BLA-30-T5-20-A-N14: 2 قطعة.

لوحة الواجهة StepMaster v2.5: قطعة واحدة.
محرك متدرج سائق DM542: 4 قطعة. (الصين)
تحويل التيار الكهربائي 48 فولت، 8 أمبير: 2 قطعة. (الصين)
محول التردد 2.2 كيلو واط. (الصين)
المغزل 2.2 كيلو واط. (الصين)

يبدو أنني قمت بإدراج الأجزاء والمكونات الرئيسية، إذا لم أدرج شيئًا ما، فاكتب في التعليقات وسأضيفه.

تجربة تشغيل الآلة:وفي النهاية، وبعد مرور عام ونصف تقريبًا، أطلقنا الآلة أخيرًا. أولاً، قمنا بتعديل دقة تحديد المواقع للمحاور وسرعتها القصوى. وفقًا للزملاء الأكثر خبرة، فإن السرعة القصوى البالغة 3 م/دقيقة ليست عالية ويجب أن تكون أعلى بثلاث مرات (لمعالجة الخشب والخشب الرقائقي وما إلى ذلك). بالسرعة التي وصلنا إليها، لا يمكن إيقاف البوابة والمحاور الأخرى تقريبًا عن طريق وضع يديك (بجسدك بالكامل) عليها - فهي تندفع مثل الدبابة. بدأنا الاختبار بمعالجة الخشب الرقائقي، حيث يعمل القاطع كالساعة، ولا يوجد اهتزاز للآلة، ولكننا أيضًا تعمقنا بحد أقصى 10 مم في تمريرة واحدة. رغم أنهم بعد ذلك بدأوا في التعمق أكثر.

بعد اللعب بالخشب والبلاستيك، قررنا قضم دورالومين، لقد كنت سعيدًا، على الرغم من أنني كسرت عدة قواطع بقطر 2 مم لأول مرة أثناء اختيار أوضاع القطع. يتم قطع الدورالومين بثقة شديدة، والنتيجة هي قطع نظيف إلى حد ما على طول الحافة المُشكَّلة.

لم نحاول معالجة الفولاذ بعد، لكنني أعتقد أن الآلة ستكون قادرة على النقش على الأقل، ولكن بالنسبة لطحن المغزل ضعيف جدًا، سيكون من المؤسف قتله.

وبخلاف ذلك، فإن الجهاز يتعامل بشكل جيد مع المهام الموكلة إليه.

الاستنتاج والرأي حول العمل المنجز:تم إنجاز الكثير من العمل، ولكن في النهاية كنا متعبين جدًا، حيث لم يقم أحد بإلغاء العمل الرئيسي. وتم استثمار الكثير من المال، لن أقول المبلغ الدقيق، لكنه حوالي 400 ألف روبل. بالإضافة إلى تكاليف المعدات، ذهب الجزء الأكبر من التكاليف ومعظم الجهود إلى تصنيع القاعدة. واو، لقد واجهنا الكثير من المشاكل معه. بخلاف ذلك، تم تنفيذ كل شيء حيث أصبحت الأموال والوقت والأجزاء النهائية متاحة لمواصلة التجميع.

تبين أن الآلة وظيفية تمامًا وصلبة جدًا وضخمة وذات جودة عالية. يحافظ على دقة تحديد المواقع جيدة. عند قياس مربع مصنوع من دورالومين بقياس 40x40 كانت الدقة +- 0.05 ملم. لم يتم قياس دقة معالجة الأجزاء الأكبر.

ماذا بعد…:لا يزال هناك ما يكفي من العمل على الماكينة، وهو تغطية الموجهات والبراغي بطبقة حماية من الغبار، وتغطية محيط الماكينة وتركيب أسقف في منتصف القاعدة، والتي ستشكل 4 أرفف كبيرة لتبريد الماكينة المغزل وتخزين الأدوات والمعدات. وأرادوا تجهيز أحد أرباع القاعدة بمحور رابع. من الضروري أيضًا تثبيت إعصار على المغزل لإزالة وجمع رقائق الغبار، خاصة إذا كنت تقوم بمعالجة الخشب أو القماش، الذي يطير منه الغبار في كل مكان ويستقر في كل مكان.

أما بالنسبة لمصير الجهاز في المستقبل، فكل شيء غير واضح، حيث كان لدي سؤال إقليمي (انتقلت إلى مدينة أخرى)، والآن لا يوجد أحد تقريبا للعمل على الجهاز. والخطط المذكورة أعلاه ليست مضمونة أن تتحقق. لم يكن أحد يتخيل هذا قبل عامين.

في حالة بيع آلة بسعرها، كل شيء غير واضح. نظرًا لأنه من المؤسف بصراحة البيع بسعر التكلفة، ولم يتبادر إلى الذهن السعر المناسب بعد.

أعتقد أنني سأنهي قصتي هنا. إذا كان هناك شيء لم أغطيه، فاكتب لي وسأحاول استكمال النص. أما الباقي فيظهر الكثير في الفيديو الخاص بصنع الآلة على قناتي على اليوتيوب.

ليست كل التصميمات القياسية لمراكز الطحن ذات المحاور الثلاثة قادرة على معالجة قطع العمل المعدنية الطويلة والضخمة. كقاعدة عامة، لا يحتوي تصميمها على مساحة عمل كافية للسماح بوضع الجزء وتثبيته بشكل آمن دون مشاكل. تم تطوير مراكز تصنيع الطحن بما يسمى بتصميم البوابة خصيصًا لمثل هذه الحلول غير القياسية. يمكنهم بسهولة التعامل مع قطع العمل التي يصل طولها إلى 4 أمتار ويصل وزنها إلى 12 طنًا. علاوة على ذلك، فإن مراكز معالجة بوابة الطحن تتعامل مع مثل هذه المهام بشكل أسرع وأفضل، وأحيانًا بأسعار قابلة للمقارنة.

المعلمات الفنية والغرض من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبوابة

تتميز آلة طحن المعادن البوابة بميزات تصميمية مهمة. الوحدة الرئيسية للآلة عبارة عن هيكل على شكل حرف U يتكون من عمودين، حيث يتم تثبيت شعاع أفقي عرضي، حيث يتم تثبيت وحدة المغزل عليه. يتحرك رأس المغزل على طوله، مع تثبيت أداة القطع فيه. علاوة على ذلك، يمكن أن يكون اتجاه حركتها حركة رأسية وأفقية، ويمكن إجراء دوران وإمالة رأس الطحن الزاوي في 3 و4 وحتى 5 إحداثيات. يمكن أن يصل عدد وحدات المغزل في آلة طحن بوابة واحدة للمعادن إلى ثلاثة: سيتم وضع واحدة على شعاع التوجيه، وسيتم وضع الاثنين الآخرين على الأعمدة الرأسية الداعمة التي تحمل الدليل.

من السمات المميزة المهمة لآلات الطحن CNC للبوابة الاتجاه الطولي لحركة طاولة العمل مع تثبيت قطعة العمل عليها. في هذه الحالة، تتحرك طاولة العمل في اتجاه واحد فقط، بينما يوفر تصميم آلات الطحن CNC القياسية حركة صليبية ثلاثية المحاور. يحدث هذا القيد بسبب الكتلة الكبيرة للأجزاء التي تتم معالجتها: لا يمكن رفع قطعة العمل هذه وتحويلها في أقل فترة زمنية، خاصة إذا وصل طولها إلى عدة أمتار أو أكثر.

في بعض الحالات، وفقًا لما تتطلبه تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية، يتم إعطاء الأفضلية للنماذج ذات الطاولة الثابتة تمامًا، حيث تتم معالجة أسطح قطعة العمل بسبب حركات البوابة نفسها بالنسبة لسطح الطاولة. يتم التحكم في الآلات متعددة المحاور عن طريق نظام التحكم العددي بالكمبيوتر (نظام CNC)، مما يبسط بشكل كبير تشغيل المعدات ويضمن جودة معالجة مستقرة.

من التحديات الخطيرة التي نواجهها عند معالجة قطع العمل الثقيلة وكبيرة الحجم على آلات الطحن من النوع البوابة هو الحمل الكبير على المغزل، فضلاً عن الحاجة إلى التغلب على الاحتكاك والاهتزاز أثناء عملية الطحن. الحل لهذه المشكلة، بالإضافة إلى إدخال التبريد القسري لأجزاء العمل الرئيسية، هو زيادة صلابة المعدات، والتي ترجع إلى كتلة الجهاز نفسه ككل. كل هذا يحول مركز المعالجة إلى نظام هندسي معقد يبرر تمامًا حاجته إلى الصيانة المختصة.

أين يمكن شراء آلة طحن CNC للبوابة؟

يقدم كتالوج KAMI Association مجموعة واسعة من المعدات ذات العلامات التجارية من الشركات المصنعة الرائدة في العالم، والتي يتم بيعها بموجب شروط ضمان الجودة. تختلف أسعار جميع الموديلات في توفرها، ويختلف ضمان الشركة المصنعة في مدته. يمكنك الحصول على مشورة إضافية بشأن اختيار الآلات وتشغيلها وصيانتها من المتخصصين الفنيين لدينا، سواء شخصيًا أو عبر الهاتف.

هل أنت مهتم بشراء آلة طحن جسرية CNC؟ اتصل بـ ARTCOR. ستجد في الكتالوج مجموعة كبيرة من النماذج الجاهزة.

استكشف ميزات آلة الطحن العملاقة، وقارن الأسعار، واختر الإعداد الذي يناسبك. الجهاز الذي تحتاجه غير موجود في الكتالوج؟ طلب إنتاج آلة وفقًا لمشروع فردي. سوف نكمل المهمة بسرعة.

الغرض ومزايا آلات الطحن CNC للبوابة

تعتبر آلة الطحن CNC القياسية أو غير القياسية مثالية لمعالجة قطع العمل من:

• أنواع مختلفة من الخشب.
• مواد البلاط الخشبي
• المعادن غير الحديدية؛
• المركبات.
• المواد الرغوية البلاستيكية والحجمية بناءً عليها.

تم تصميم الآلات لأداء عدد كبير من العمليات بسرعة.

آلات الطحن CNC للبوابة ARTCOR:

• العمل 24/7/365 (باستثناء وقت الصيانة الإلزامية)؛
• مناسبة لإنتاج الأجزاء والمنتجات شديدة التعقيد؛
• سهل التعلم؛
• تتمتع بأداء عالٍ
• موثوقة قدر الإمكان.

نصنع بوابات من مقاطع معدنية معززة. الرفوف مصنوعة من صفائح فولاذية سميكة. هناك عناصر تمنع الاهتزازات عالية التردد.

لماذا يجب عليك شراء ماكينة CNC من ARTCOR

• نحن نقدم ضمانًا لمدة 12 شهرًا على كل ماكينة CNC.
• تشمل تكلفة الآلات التركيب والتكوين وتدريب الموظفين وتعديل العملية.
• عند إنتاج الآلات، فإننا نلتزم بمتطلبات المعايير الروسية والدولية.
• المواد الاستهلاكية موجودة دائمًا في المخزون.

كيفية تقديم الطلب

لشراء آلة CNC التي تحتاجها، قم بتقديم طلب عبر الإنترنت أو اتصل برقم الهاتف المدرج على الموقع الإلكتروني. سوف يجيب متخصصنا على أسئلتك ويتفق معك على كافة التفاصيل.

* أسعار الآلات موضحة بدون ضريبة القيمة المضافة، مع مراعاة التسليم إلى مصنع المشتري، بما في ذلك الإشراف على التركيب

مراكز الطحن العمودية البوابة سلسلة GR

تتضمن سلسلة HAAS من الآلات القنطرية طرازين: GR-510 وGR-712. تبلغ الحركات على طول المحاور X و Y و Z لآلة الطحن من النوع البوابة GR-510 3073x1549x279 ملم، لآلة GR-712 - 3683x2159x279 ملم. اختياريًا، يمكن زيادة مسافة المحور Z إلى 610 ملم.

منطقة العمل

تظل طاولة العمل ذات قطعة العمل الثقيلة بلا حراك أثناء تشغيل الآلة. يتحرك المغزل بأداة القطع على طول المحاور X وY وZ. البوابة لديها شكل Oمما يضيف الصلابة والموثوقية للآلة. في التكوين الأساسي، تحتوي الماكينات على سياج وقائي لمنطقة العمل، والذي يحمي المشغل ومكان عمله من الرقائق وسائل التبريد.

تشمل المعدات الأساسية للآلات أيضًا:

• أداة تغيير تلقائية لـ 10 وظائف؛
• 8100 دورة في الدقيقة المغزل مع 40 تفتق؛
• طاولة من الألومنيوم مع شبكة من الثقوب الملولبة؛
• نظام CNC مع شاشة ملونة مقاس 15 بوصة ومنفذ USB.

الخيارات المتاحة لهذه الآلات هي:

• أداة تغيير تلقائية لـ 20 موضعًا؛
• 15000 دورة في الدقيقة المغزل مع 40 تفتق؛
• طاولة فولاذية مع شبكة من الثقوب الملولبة؛
• محرك تحكم رباعي المحاور للعمل مع الطاولات الدوارة؛
• نظام قياس المجسات اللاسلكية لربط الأداة وقطعة العمل؛
• زيادة الخلوص على طول المحور Z بمقدار 152 ملم؛
• نظام إمداد سائل التبريد، إلخ.

عرض توضيحي لتشغيل آلة الطحن CNC العملاقة GR-712

مقارنة مراكز تصنيع الطحن العمودي من النوع العملاقة مع CNC

خيارات	مراكز تصنيع الطحن العمودي CNC من النوع العملاقة
نموذج	هاس GR-510	هاس GR-712
الحد الأقصى للحركة على طول المحور X، مم	3073	3683
الحد الأقصى للحركة على طول المحور Y، مم	1549	2159
الحد الأقصى للحركة على طول المحور Z، مم	279	279
أقصى مسافة من الطاولة إلى نهاية المغزل، مم	343	343
الحد الأدنى للمسافة من الطاولة إلى نهاية المغزل، مم	64	64
طول الطاولة، مم	3099	3658
عرض الطاولة، مم	1346	1829
المسافة بين الأعمدة، مم	1575	2184
الحد الأقصى للحمل على الطاولة (موزع بالتساوي)، كجم	2722	2722
حجم تفتق المغزل	40	40
أقصى سرعة للمغزل، دورة في الدقيقة	8100	8100
الحد الأقصى لقوة المغزل، كيلوواط	11,2	11,2
الحد الأقصى لعزم الدوران، كيلو نيوتن	65	65
القوة المحورية القصوى، كيلو نيوتن	11,2	11,2
الحد الأقصى لسرعة التغذية الخاملة، م/دقيقة	53,3	53,3
الحد الأقصى لتغذية العمل على طول محاور XYZ، م/دقيقة	20,3	20,3
عدد المواضع في مبدل الأدوات الأوتوماتيكي، قطعة.	10	10
الحد الأقصى لقطر الأداة (مع احتلال المواضع المجاورة)، مم	89	89
الحد الأقصى لوزن الأداة، كجم	5,4	5,4
وقت تغيير الأداة (متوسط)، ثانية	5,7	5,7
دقة تحديد المواقع، مم	±0.05	±0.05
التكرار، مم	±0.025	±0.025
حجم خزان سائل التبريد، لتر	360*	360*
*خياري

ما تقدمه شركة Abamet وكيفية تقديم الطلب

لا يمكن لشركة Abamet أن تقدم آلة فحسب، بل يمكنها أيضًا تقديم أدوات القطع والمعدات التكنولوجية ومعدات الأدوات، وسائل التبريد، على سبيل المثال. كل ما هو ضروري لتشغيلها بنجاح. يتم اختيار الأدوات والمعدات وسائل التبريد بناءً على التطور التكنولوجي للمواصفات الفنية المستلمة. يقدم قسم الخدمة لدينا دعمًا تشغيليًا شاملاً وضمانًا عالي الجودة وخدمة ما بعد الضمان.

لتقديم طلب للحصول على آلة طحن CNC للبوابة، يرجى الاتصال بنا باستخدام رقمنا المجاني 8-800-333-0-222 أو أرسل طلبًا بالمواصفات الفنية إلى info@site. يمكنك أيضًا تقديم طلب باستخدام نماذج التعليقات الموجودة على موقعنا الإلكتروني أو عن طريق الاتصال بمكتب تمثيل Abamet في منطقتك.